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崗位職責是什么
爐前工是鋼鐵生產(chǎn)線上關鍵的工種，主要負責熔煉過程中原料的準備、裝爐、冶煉監(jiān)控以及出爐操作。
崗位職責要求
1. 具備扎實的冶金基礎知識，了解鋼鐵冶煉流程和工藝。
2. 熟練掌握爐前操作設備的使用和維護，如吊車、裝料機等。
3. 能夠準確判斷原料質(zhì)量，確保符合冶煉要求。
4. 具有良好的安全意識，嚴格遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度。
5. 能夠在高溫環(huán)境下工作，承受一定的體力勞動。
6. 具備良好的團隊協(xié)作能力，能夠與班組成員有效溝通。
崗位職責描述
爐前工的主要工作集中在煉鋼爐前，他們需要在嚴謹?shù)臅r間表和高溫環(huán)境下執(zhí)行任務。他們需要準備并裝載原料，包括鐵礦石、廢鋼等，確保原料混合均勻，以優(yōu)化冶煉效果。在冶煉過程中，爐前工需要密切監(jiān)控爐內(nèi)溫度、壓力等參數(shù)，及時調(diào)整操作以保證冶煉質(zhì)量和效率。此外，他們還需參與出爐操作，安全地將高溫鋼水導出，送至后續(xù)的連鑄或澆鑄環(huán)節(jié)。
有哪些內(nèi)容
1. 原料準備：檢查原料質(zhì)量，配合配料工完成原料的稱量和裝載。
2. 裝爐操作：使用吊車等設備將原料準確投入爐內(nèi)，確保裝爐順序和密度符合工藝要求。
3. 冶煉監(jiān)控：觀察爐內(nèi)冶煉狀況，記錄相關數(shù)據(jù)，及時向調(diào)度報告異常情況。
4. 爐溫控制：根據(jù)冶煉進程調(diào)整燃料供應，保持適宜的爐溫，防止過熱或欠熱。
5. 安全操作：遵守安全規(guī)程，預防和處理可能的泄漏、爆炸等安全隱患。
6. 出爐作業(yè)：在冶煉完成后，協(xié)助出爐工安全導出鋼水，確保出爐過程平穩(wěn)有序。
7. 設備保養(yǎng)：定期對操作設備進行檢查和維護，確保設備良好運行。
8. 協(xié)作與溝通：與班組其他成員保持協(xié)調(diào)，共同完成生產(chǎn)任務，解決工作中遇到的問題。
作為爐前工，他們的工作直接關系到鋼鐵生產(chǎn)的質(zhì)量和效率，因此，他們必須具備專業(yè)的技能、高度的責任心和良好的團隊協(xié)作精神，以確保生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行。
爐前工崗位職責范文
第1篇 爐前工崗位職責要求
煤焦車間爐前工對焦爐機、焦兩側的爐門、爐框、爐墻的清理、維護、保養(yǎng)工作負直接責任,并應協(xié)助推焦車、攔焦車司機處理設備故障。應熟悉崗位工作環(huán)境和掌握崗位操作技能,按要求培訓合格后方可上崗。
1、直屬班組長領導,完成其布置的各項任務。
2、協(xié)助司機處理事故,協(xié)助推焦車或攔焦車司機摘對爐門。
3、負責清理爐門、爐門框和爐墻上的石墨和焦油,及機側焦側平臺上的焦油、焦炭和焦末。
4、負責調(diào)節(jié)爐門杜絕冒煙冒火。
5、負責本崗位及相關崗位設備的維護和保養(yǎng)工作。
6、保養(yǎng)好所使用的工具,搞好本崗位的環(huán)境衛(wèi)生,并做好交接班工作。
7、嚴格執(zhí)行本崗位安全規(guī)程和技術操作規(guī)程。
第2篇 爐前工崗位職責
煤焦車間爐前工對焦爐機、焦兩側的爐門、爐框、爐墻的清理、維護、保養(yǎng)工作負直接責任，并應協(xié)助推焦車、攔焦車司機處理設備故障。應熟悉崗位工作環(huán)境和掌握崗位操作技能，按要求培訓合格后方可上崗。
1、直屬班組長領導，完成其布置的各項任務。
2、協(xié)助司機處理事故，協(xié)助推焦車或攔焦車司機摘對爐門。
3、負責清理爐門、爐門框和爐墻上的石墨和焦油，及機側焦側平臺上的焦油、焦炭和焦末。
4、負責調(diào)節(jié)爐門杜絕冒煙冒火。
5、負責本崗位及相關崗位設備的維護和保養(yǎng)工作。
6、保養(yǎng)好所使用的工具，搞好本崗位的環(huán)境衛(wèi)生，并做好交接班工作。
7、嚴格執(zhí)行本崗位安全規(guī)程和技術操作規(guī)程。
第3篇 爐前工崗位職責任職要求
爐前工崗位職責
高薪聘請:熟練工爐。前工、澆鑄工(實習生一個月可上崗)
食堂:四菜一湯多種主食
宿舍:三人一間、空調(diào)、無線上網(wǎng)
爐前工崗位
第4篇 爐前工段崗位職責
1、嚴格執(zhí)行爐前段工段安全操作規(guī)程。
2、服從當班班長工作安排,嚴格執(zhí)行本工段工藝操作規(guī)程。
3、負責對酸洗質(zhì)量進行二次檢驗,對酸洗不合格的鍍件有權拒絕鍍鋅。
4、認真按照工藝要求對工件進行鍍鋅，對不同情況下的浸鋅方案作出確定，并依據(jù)方案進行操作。
5、做好與行車工的協(xié)調(diào)工作,掌握適合的行車提升速度，根據(jù)鍍件情況及時調(diào)節(jié)鋅液溫度,鋅液溫度嚴格控制在435℃--445℃之間。
6、掌握工件浸鋅的時間要求，對不同鍍件需要滿足的鋅層厚度進行控制。
7、隨時檢查鋅鍋內(nèi)鋅渣產(chǎn)生量，按工藝要求對鋅渣進行及時清理。
8、負責與浸鋅工藝相關所有鋅耗控制措施的實施。
