包括哪些
儲罐安全管理制度主要包括以下幾個方面：
1. 儲罐設(shè)備的日常檢查與維護(hù)
2. 危險化學(xué)品的分類與儲存規(guī)定
3. 應(yīng)急預(yù)案的制定與實施
4. 員工的安全培訓(xùn)與教育
5. 安全操作規(guī)程與作業(yè)指導(dǎo)書
6. 緊急情況下的疏散與救援措施
7. 安全責(zé)任的劃分與落實
培訓(xùn)內(nèi)容
員工的安全培訓(xùn)應(yīng)涵蓋以下關(guān)鍵點：
1. 儲罐設(shè)備的工作原理及操作方法
2. 化學(xué)品性質(zhì)與危害性的基礎(chǔ)知識
3. 安全防護(hù)設(shè)備的使用與保養(yǎng)
4. 火災(zāi)預(yù)防與初期滅火技巧
5. 事故報告程序與應(yīng)急響應(yīng)流程
6. 安全法規(guī)與企業(yè)內(nèi)部規(guī)章制度
7. 實際操作模擬演練，提升應(yīng)對能力
應(yīng)急預(yù)案
應(yīng)急預(yù)案應(yīng)包括但不限于以下步驟：
1. 制定應(yīng)急響應(yīng)團(tuán)隊，明確職責(zé)分工
2. 設(shè)立緊急聯(lián)絡(luò)機制，確保信息暢通
3. 確定危險源，預(yù)估可能發(fā)生的事故類型
4. 制定疏散路線圖，定期進(jìn)行疏散演練
5. 配備必要的應(yīng)急設(shè)備，如滅火器、防毒面具等
6. 設(shè)立臨時隔離區(qū)，防止事故擴大
7. 與外部救援機構(gòu)建立協(xié)作機制，快速調(diào)動資源
重要性
儲罐安全管理制度的重要性不容忽視：
1. 保障員工的生命安全，減少因事故造成的人員傷亡
2. 防止環(huán)境污染，保護(hù)周邊社區(qū)及生態(tài)環(huán)境
3. 維護(hù)企業(yè)的財產(chǎn)安全，降低經(jīng)濟損失
4. 提升企業(yè)形象，增強社會信任度
5. 符合國家法律法規(guī)要求，避免因違規(guī)導(dǎo)致的法律責(zé)任
儲罐安全管理制度的建立與執(zhí)行，是企業(yè)安全生產(chǎn)的重要保障。每個環(huán)節(jié)的嚴(yán)謹(jǐn)與細(xì)致，都是為了確保在可能出現(xiàn)的風(fēng)險面前，我們能迅速、有效地做出反應(yīng)，將損失降至最低。每一位員工都應(yīng)熟知并嚴(yán)格遵守這些制度，共同構(gòu)建一個安全、和諧的工作環(huán)境。
儲罐安全管理制度范文
第1篇 常壓儲罐安全管理制度
第一章總則
第一條為加強公司常壓儲罐的管理,確保儲罐安全、穩(wěn)定、長周期運行,依據(jù)國家有關(guān)法律、法規(guī)和總部設(shè)備管理制度,制定本制度。
第二條本制度適用于公司所屬各部門儲存非人工制冷、非劇毒的石油、化工等液體介質(zhì)、容積100m3及以上的常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐。其他金屬儲罐可參照執(zhí)行。
第三條各部門應(yīng)加強儲罐全員、全過程管理,保持設(shè)備完好,充分發(fā)揮設(shè)備的效能,以達(dá)到儲罐使用壽命長、維修費用低、綜合效能高的目標(biāo)。
第四條各部門應(yīng)積極采用國內(nèi)外先進(jìn)的設(shè)備管理方法和維修技術(shù),不斷提高儲罐設(shè)備管理和維修技術(shù)水平。
第二章管理職責(zé)
第五條儲罐管理是保證公司安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié),公司所屬各部門、各單位必須加強常壓儲罐的管理工作,在公司主管設(shè)備副經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下,依據(jù)總部、公司有關(guān)制度的要求,建立完善的常壓儲罐管理網(wǎng)絡(luò)和管理責(zé)任制,全面履行管理職責(zé),不斷提高常壓儲罐的運行和管理水平。
第六條公司設(shè)備管理部職責(zé)
(一)、公司設(shè)備管理部是儲罐的主管部門,負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行國家有關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和集團(tuán)公司、股份公司有關(guān)儲罐管理的制度、規(guī)定、規(guī)程,制定公司常壓儲罐管理制度。
(二)、組織或參與儲罐設(shè)計、購置、安裝、使用、維修、改造、更新和報廢等各個環(huán)節(jié)的全過程管理。
(三)、組織建立和健全儲罐技術(shù)管理檔案。
(四)、組織編制和審核公司年度儲罐修理計劃及檢測計劃,并監(jiān)督實施。
(五)、針對儲罐運行中存在的問題,組織技術(shù)攻關(guān),推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新結(jié)構(gòu)、新材料,不斷提高儲罐的技術(shù)管理水平。
(六)、組織編制和審核儲罐設(shè)備的更新計劃,參加新、改、擴建項目中儲罐的設(shè)計方案審查和竣工驗收。
(七)、組織儲罐設(shè)備事故的調(diào)查、分析和處理。
(八)、負(fù)責(zé)儲罐管理的檢查、考核和評比工作。
第七條公司生產(chǎn)管理部門職責(zé)
嚴(yán)格執(zhí)行總部《常壓儲罐管理制度(試行)》及本制度的相關(guān)規(guī)定,嚴(yán)格遵守儲罐操作工藝規(guī)程及安全管理規(guī)定,不違章指揮儲罐的進(jìn)出料操作,確保儲罐正常運行。儲罐應(yīng)定期檢查或檢修時,負(fù)責(zé)儲罐的清罐具體時間安排,達(dá)到檢查或檢修操作的條件。參加新、改、擴建項目中儲罐的設(shè)計方案審查和竣工驗收,負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)與生產(chǎn)相關(guān)聯(lián)的問題。
第八條公司安全環(huán)保管理部門職責(zé)
嚴(yán)格執(zhí)行總部《常壓儲罐管理制度(試行)》及本制度的相關(guān)規(guī)定,確保儲罐安全運行。負(fù)責(zé)制定罐區(qū)安全用火管理制度,審定各類儲罐事故應(yīng)急預(yù)案,組織或督促罐區(qū)隱患整改工作。參加新、改、擴建項目中儲罐的設(shè)計方案審查和竣工驗收,檢查和落實安全、環(huán)保、職業(yè)衛(wèi)生“三同時”工作的落實情況。負(fù)責(zé)組織或參與儲罐事故調(diào)查、分析、處理、統(tǒng)計上報工作,并建立事故檔案。
第九條使用單位設(shè)備管理部門職責(zé)
(一)、負(fù)責(zé)本單位儲罐設(shè)備技術(shù)業(yè)務(wù)管理,貫徹執(zhí)行上級頒布的有關(guān)儲罐管理的規(guī)章制度,編制本部門的儲罐管理細(xì)則。
(二)、負(fù)責(zé)編制和審核儲罐修理、防腐、檢測年度計劃,審定儲罐更新改造方案、檢修方案和定期檢測方案,并組織實施。
(三)、針對儲罐運行過程中存在的問題,組織技術(shù)攻關(guān),推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新結(jié)構(gòu)、新材料,不斷提高儲罐的技術(shù)管理水平。
(四)、參加新、改、擴建項目中儲罐的設(shè)計圖紙和方案審查、施工過程的質(zhì)量監(jiān)控、三查四定和竣工驗收工作。
(五)、負(fù)責(zé)儲罐備品配件、防腐方案的技術(shù)管理,組織編制并審定備品配件計劃,審批儲罐附件、配件、防腐涂料的選型,負(fù)責(zé)儲罐附件、材料、配件、防腐涂料采購前技術(shù)談判和簽訂技術(shù)協(xié)議。
(六)、建立健全儲罐臺帳、附件臺帳、技術(shù)檔案,及時更新儲罐技術(shù)檔案中各種檢查、維護(hù)管理、檢修等記錄內(nèi)容。
(七)、組織或參與儲罐事故的調(diào)查、分析和處理。
(八)、負(fù)責(zé)本單位儲罐管理的檢查、考核和評比工作,做好年度工作總結(jié)。
第三章儲罐的設(shè)計、安裝與驗收
第十條儲罐設(shè)計必須選擇具有相應(yīng)資質(zhì)的設(shè)計單位,有關(guān)部門應(yīng)對設(shè)計單位資質(zhì)進(jìn)行審查和確認(rèn)。
第十一條儲罐設(shè)計方案應(yīng)符合最新版本的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范,達(dá)到技術(shù)先進(jìn)、安全可靠、經(jīng)濟合理的要求,應(yīng)根據(jù)儲罐儲存介質(zhì)的性質(zhì)、種類,合理選擇儲罐的結(jié)構(gòu)形式。
第十二條儲罐設(shè)計應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐乩?、地質(zhì)條件,同時根據(jù)公司生產(chǎn)、銷售對儲存量、周轉(zhuǎn)量的具體要求,確定合理的罐容。
第十三條合理選擇罐體及有關(guān)部件的材料、罐底基礎(chǔ)的處理及綜合防腐蝕措施,達(dá)到儲罐安全、穩(wěn)定、長周期運行要求。
第十四條儲罐應(yīng)配備完善的液位指示、報警系統(tǒng)及相應(yīng)的輔助設(shè)施。
第十五條儲罐安裝與防腐蝕工程施工應(yīng)選擇具有相應(yīng)資質(zhì)、有良好業(yè)績的施工單位。對符合招投標(biāo)條件的儲罐安裝與防腐蝕工程必須進(jìn)行招投標(biāo),同時應(yīng)選擇具有相應(yīng)資質(zhì)的監(jiān)理單位進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)理。
第十六條儲罐安裝施工單位必須按照有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)編制施工方案,經(jīng)使用、設(shè)計和監(jiān)理單位審核后,方可進(jìn)場施工。
第十七條現(xiàn)場監(jiān)理單位必須按照監(jiān)理合同的規(guī)定和安裝方案的要求,對施工質(zhì)量進(jìn)行全過程監(jiān)理。建設(shè)單位應(yīng)對施工過程中的重要中間環(huán)節(jié)進(jìn)行質(zhì)量驗收,確保施工質(zhì)量。
第十八條新建或改造的儲罐,必須按照《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》(gb50128-2005)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第十九條安裝結(jié)束后,施工單位應(yīng)提交完整的竣工資料。
第二十條儲罐在交付使用單位前,驗收檢查出的問題必須全部整改并經(jīng)所有參加驗收部門確認(rèn)后方可投入運行。
第四章儲罐的使用和維護(hù)
第二十一條各部門儲罐的使用和維護(hù)應(yīng)按照《石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》中的《常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐維護(hù)檢修規(guī)程》(shs01012-2004)的規(guī)定執(zhí)行,加強對儲罐使用和維護(hù)工作的管理,建立健全儲罐操作、使用、維護(hù)規(guī)程和崗位責(zé)任制,并嚴(yán)格執(zhí)行。當(dāng)儲存介質(zhì)或運行環(huán)境發(fā)生變化時,應(yīng)對操作規(guī)程和崗位責(zé)任制及時進(jìn)行修定。
第二十二條儲罐的操作人員應(yīng)通過技術(shù)培訓(xùn),考核合格后方可上崗作。重點做好以下工作。
(一)、現(xiàn)場工作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度,定時按巡回檢查路線和標(biāo)準(zhǔn)對儲罐進(jìn)行檢查,防止跑、混、冒頂和突沸等事故發(fā)生,認(rèn)真填寫運行、交接班等相關(guān)記錄。
(二)、保持儲罐及附件的完整、清潔,加強靜密封點管理,努力降低泄漏率,做到文明生產(chǎn)。
(三)、嚴(yán)格執(zhí)行儲罐定期維護(hù)保養(yǎng)制度,加強日常檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,提高儲罐的完好水平。封存、閑置儲罐應(yīng)按有關(guān)規(guī)定采取相應(yīng)的保護(hù)措施,定期進(jìn)行檢查。
第二十三條儲罐發(fā)生以下現(xiàn)象時,操作人員應(yīng)按照操作規(guī)程采取緊急措施,并及時報告車間管理人員及作業(yè)部生產(chǎn)調(diào)度:
(一)、浮頂、內(nèi)浮頂罐的浮盤沉沒,或轉(zhuǎn)動扶梯錯位、脫軌。
(二)、浮頂罐浮頂排水裝置泄漏。
(三)、浮頂罐浮盤大量積液。
(四)、儲罐基礎(chǔ)信號孔或基礎(chǔ)下部發(fā)現(xiàn)滲液。
(五)、液位自動報警系統(tǒng)失靈。
(六)、罐底翹起。
(七)、重質(zhì)油罐突沸冒罐。
(八)、接管焊縫出現(xiàn)裂紋或閥門、緊固件損壞、難以保證安全生產(chǎn)。
(九)、罐體發(fā)生裂紋、泄漏、鼓包、凹陷等異常現(xiàn)象,危及安全生產(chǎn)。
(十)、發(fā)生火災(zāi)直接威脅儲罐安全生產(chǎn)。
第二十四條儲罐在操作過程中應(yīng)注意的事項:
(一)、儲罐透光孔在生產(chǎn)過程中應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。
(二)、在檢尺取樣后應(yīng)將量油孔蓋蓋嚴(yán)。
(三)、浮頂罐浮船上的油污、氧化鐵等雜物應(yīng)定期清掃。
(四)、裝有攪拌器或調(diào)合器的儲罐,必須在介質(zhì)液位4米以上方可啟動攪拌器或調(diào)合器。
第二十五條浮頂罐和內(nèi)浮頂罐正常操作時,其最低液面不能低于工藝卡片規(guī)定的最低高度。若因生產(chǎn)需要必須低于最低高度時,生產(chǎn)管理部門必須書面提出工藝指標(biāo)變更申請、控制出料速率及監(jiān)控措施經(jīng)設(shè)備、安全、技術(shù)等部門會簽同意,報作業(yè)部技術(shù)副經(jīng)理審批后才能執(zhí)行。
第二十六條儲罐日常巡檢內(nèi)容如下:
(一)、觀察儲罐的液位、壓力、溫度是否正常,有無發(fā)生裂縫、
腐蝕、鼓包、變形、泄漏現(xiàn)象,各人孔、出口閥門盤根、法蘭、脫水閥、噴淋設(shè)施等是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
(二)、檢查與儲罐相關(guān)的閥門是否完好,開關(guān)狀態(tài)是否符合運行工藝的要求。
(三)、觀察罐區(qū)內(nèi)基礎(chǔ)、圍堰、排污等設(shè)施是否完好,有無損壞。
(四)、巡檢發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)記錄在交接班日志中。
(五)、設(shè)置有外加電流陰極保護(hù)設(shè)施的儲罐,每天要定期記錄匯
流點電位、輸出電流、輸出電壓等運行數(shù)據(jù)。
第二十七條儲罐月檢查內(nèi)容如下:
(一)、固定頂儲罐檢查呼吸閥、阻火器、液壓安全閥、緊急放空閥、通氣孔、量油孔、泡沫發(fā)生器、自動脫水器、透光孔、水噴淋系統(tǒng)、液位計、液位報警器、排污閥、進(jìn)出口閥門、罐區(qū)排水系統(tǒng)、罐基礎(chǔ)及防火堤等。
(二)、浮頂儲罐檢查轉(zhuǎn)動浮梯及導(dǎo)軌、導(dǎo)靜電線、量油孔、中央排水孔、緊急排水口、罐頂/罐壁通氣孔、透光孔、泡沫發(fā)生器、水噴淋系統(tǒng)、自動脫水器、排污閥、進(jìn)出口閥門、液位計、液位報警器、自動消防報警器、罐區(qū)排水系統(tǒng)、罐基礎(chǔ)及防火堤等。
(三)、月檢查由生產(chǎn)車間組織進(jìn)行,檢查情況記錄在月檢查記錄本上。
(四)、設(shè)置有陰極保護(hù)設(shè)施的儲罐,每月應(yīng)對各測量點保護(hù)電位進(jìn)行一次測試,并將數(shù)據(jù)與上一次測試數(shù)據(jù)對比,對當(dāng)月的保護(hù)效果進(jìn)行評價。每季度測量一次被保護(hù)儲罐的自然電位,并做好記錄存檔。
第二十八條儲罐每年至少進(jìn)行一次外部檢查(年檢查),內(nèi)容如下:
(一)、罐體檢查:檢查罐頂和罐壁是否變形,有無嚴(yán)重的凹陷、鼓包、折褶及滲漏穿孔。對有保溫的儲罐,罐體無明顯損壞、保溫層無滲漏痕跡時,可不拆除保溫層進(jìn)行檢查。
(二)、罐頂、罐壁測厚檢查:每年對儲罐頂、壁進(jìn)行一次測厚檢查。罐壁下部二圈板的每塊板沿豎向至少測2點,其他圈板的測點可沿盤梯選擇,每圈板至少選擇1個測點。測厚點宜固定,設(shè)有測量標(biāo)志并編號。有保溫的儲罐,其測點處保溫應(yīng)做成活動塊便于拆裝。
(三)、配件、附件檢查:檢查進(jìn)出口閥門、人孔、清掃孔等處的緊固件是否牢靠;消防泡沫管是否有油氣排出,端蓋是否完好;儲罐盤梯、平臺、抗風(fēng)圈、欄桿、踏步板的腐蝕程度;儲罐照明設(shè)施的完好程度。
(四)、焊縫檢查:用5~10倍放大鏡觀察罐體焊縫,尤其要重點檢查壁板與邊緣板之間角焊縫及下部二圈壁板的縱、環(huán)焊縫及t形焊縫;注意檢查進(jìn)出口接管與罐體的聯(lián)接焊縫有無滲漏和裂紋。若邊緣板已做防水處理,沒有異?？刹粰z查角焊縫。
(五)、浮頂檢查:檢查浮頂浮艙有無滲漏及其腐蝕程度;轉(zhuǎn)動扶梯、導(dǎo)向裝置是否靈活好用;密封系統(tǒng)、浮頂排水裝置、量油管、導(dǎo)向管有無異常。
(六)、防腐、保溫(冷)層及防水檐檢查:檢查罐體外部防腐層有無脫落、起皮等缺陷,保溫(冷)及防水檐是否完好。若發(fā)現(xiàn)保溫(冷)層破損嚴(yán)重,應(yīng)檢查罐壁的腐蝕程度。
(七)、基礎(chǔ)檢查:檢查儲罐基礎(chǔ)有無下沉,散水坡有無損壞,瀝青封口是否完好。5000m3及以上的儲罐應(yīng)設(shè)置基礎(chǔ)沉降觀測點及標(biāo)志,在儲罐大修前后測量其沉降數(shù)據(jù),如基礎(chǔ)傾斜值≥0.008,應(yīng)采取相應(yīng)措施。
(八)、防雷防靜電接地電阻測試:每年在四月對儲罐的接地設(shè)施進(jìn)行測試,接地設(shè)施的接地電阻不能大于10歐。對內(nèi)浮頂罐要做好防靜電連接導(dǎo)線的檢查,確保連接良好。
(九)、防火堤檢查:檢查防火堤有無缺口、塌陷、裂縫,管線穿墻是否用非燃燒材料封實,隔油閥門是否完好、是否在常閉狀態(tài),防火堤內(nèi)是否有油污污染的表土等。
(十)、設(shè)置有外加電流陰極保護(hù)設(shè)施的儲罐,每年還應(yīng)做一次ir降試、土壤電阻率測試、雜散電流測試,正確評估儲罐陰極保護(hù)的效果,陰極保護(hù)資料單獨設(shè)檔。
(十一)、外部檢查由生產(chǎn)車間組織進(jìn)行,至少每年要檢查一次,檢查情況記錄在年檢記錄表上,年檢查出的問題必須盡快整改,如因條件暫時不允許整改的,須訂有監(jiān)控使用措施。
第二十九條在用儲罐要定期進(jìn)行全面檢驗,由使用單位設(shè)備管理部門組織進(jìn)行,并提前書面告知生產(chǎn)部門做好生產(chǎn)準(zhǔn)備。一般情況下全面檢驗,每6年應(yīng)進(jìn)行一次,國家另有規(guī)定的,按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。儲裝介質(zhì)腐蝕性不強,腐蝕速率≤0.1mm/a,并有可靠的防腐蝕措施,上一次全面檢驗確認(rèn)儲罐技術(shù)狀況良好,可確保安全運行的,經(jīng)使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后可適當(dāng)延長全面檢驗時間,但最長不得超過9年。特殊情況無法若不能按期檢查的儲罐,生產(chǎn)車間必須制訂監(jiān)控使用措施,并填報延檢報告書。進(jìn)行全面檢查時,必須確認(rèn)儲罐已清掃干凈,人孔、透光孔全部打開,氣體分析合格,人員可以安全進(jìn)行罐內(nèi)檢查。檢驗內(nèi)容如下:
(一)罐底檢查
1、利用超聲波測厚儀或其他檢測設(shè)備檢查罐底的腐蝕減薄程度,當(dāng)?shù)装搴穸壬儆谝?guī)定厚度時,底板必須進(jìn)行補焊或更換。
2、罐底板擦
洗干凈后,目視檢查所有焊縫和底板,需要進(jìn)一步確定滲漏點時,使用真空試驗或漏磁探傷來檢查。
3、檢查加熱器的腐蝕和滲漏情況,加熱器支架有無損壞,管接頭有無斷裂,進(jìn)出蒸汽管閥門、法蘭連接是否完好。
4、罐內(nèi)底板設(shè)置有犧牲陽極保護(hù)的儲罐,要檢查陽極的消耗及連接情況,測量其保護(hù)電位,計算本檢查周期犧牲陽極的消耗速率,并與原設(shè)計比較,確定犧牲陽極的增補量及更換量,確保犧牲陽極能正常使用到下個全面檢查周期。
(二)罐壁檢查
1、使用超聲波測厚儀檢查罐壁的剩余厚度,重點檢查下部二圈板的剩余厚度,各圈板的剩余腐蝕裕量應(yīng)滿足下一使用周期要求,若不能滿足要求,必須對罐壁進(jìn)行加固。
2、分散點蝕的最大深度不得大于原設(shè)計壁厚的20%,且不得大于3mm;密集的點蝕最大深度不得大于原設(shè)計壁厚的10%(點蝕數(shù)大于3個,且任意兩點間最大距離小于50mm時,可視為密集點蝕)。
(三)罐壁焊縫檢查
1、5000m3以上的儲罐應(yīng)對下部壁板的縱焊縫進(jìn)行超聲波探傷抽查。容積小于20000m3的只抽查下部一圈,容積大于或等于20000m3的抽查下部二圈。抽查焊縫的長度不小于該部分縱焊縫總長的10%,其中t型焊縫占80%。
2、對抽查出的超標(biāo)缺陷,應(yīng)采取相應(yīng)的措施處理。
3、目視檢查罐底與壁板內(nèi)角焊縫、邊緣板與罐壁的外角焊縫腐蝕情況,情況異常時,應(yīng)對焊縫進(jìn)行修補和進(jìn)行無損檢測。
(四)罐頂檢查
1、固定頂儲罐檢查罐頂板間焊縫及附件焊縫,對有裂紋、脫焊或穿孔的焊縫及時修補;檢查每塊瓜皮板的外觀,以確定頂板與筋板的堅固性。
2、外浮頂儲罐著重檢查密封、刮蠟、導(dǎo)向、靜電導(dǎo)線、浮頂排水裝置等系統(tǒng)是否完好,浮艙內(nèi)表面板、浮盤的腐蝕及滲漏情況,支柱有無傾斜,與罐底是否接觸。
3、內(nèi)浮頂儲罐著重檢查密封、導(dǎo)向、靜電導(dǎo)線、防轉(zhuǎn)鋼絲繩、浮頂自動通風(fēng)閥等系統(tǒng)是否完好,浮艙浮管有無滲漏,構(gòu)架有無變形,支柱有無傾斜,與罐底是否接觸。
4、對于浮頂罐、內(nèi)浮頂罐,發(fā)現(xiàn)導(dǎo)向管、量油孔外壁側(cè)面有明顯硬劃傷或?qū)л啞⑸w板、密封板、壓板損壞嚴(yán)重時,應(yīng)檢查導(dǎo)向管、量油管的直線度和垂直度,直線度和垂直度的允許偏差均不大于管高的0.1%,且不得大于10㎜。
(五)結(jié)合清罐和全面檢查,宜對正常生產(chǎn)狀態(tài)下無法更換的第一道法蘭的墊片進(jìn)行更換。
(六)全面檢查記錄在全面檢查記錄表格上,檢查結(jié)果要依據(jù)現(xiàn)行國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評定,根據(jù)評定的結(jié)果,確定儲罐修理項目。
第三十條儲罐外部檢查和全面檢查的記錄及評定情況保存進(jìn)儲罐技術(shù)檔案。
第三十一條對于腐蝕傾向大的儲罐,要根據(jù)實際情況合理安排
全面檢驗時間間隔。
第三十二條加強儲罐安全保護(hù)裝置的管理,進(jìn)行定期檢查和檢驗工作。應(yīng)對高低液位報警器、液壓安全閥、阻火器、通風(fēng)管和機械式呼吸閥等保護(hù)設(shè)施、安全附件定期檢查,其中機械式呼吸閥每年應(yīng)進(jìn)行一次標(biāo)定。
第五章儲罐的檢修
第三十三條各部門儲罐檢修應(yīng)按照《石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)
程》中的《常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐維護(hù)檢修規(guī)程》(shs01012
-2004)的規(guī)定執(zhí)行,加強對儲罐檢修工作的管理,防止失修現(xiàn)象發(fā)生。要認(rèn)真執(zhí)行檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),做到優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明、節(jié)約。
第三十四條使用單位應(yīng)根據(jù)儲罐的實際技術(shù)狀況,結(jié)合生產(chǎn)安排,編制儲罐檢修計劃,認(rèn)真執(zhí)行。
第三十五條對儲罐在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各類故障和缺陷,應(yīng)根據(jù)損壞的程度,在保證安全的前提下確定檢修方案,及時組織實施。
第三十六條需進(jìn)罐檢查或在罐體動火的檢修項目,在檢修前使用部門應(yīng)督促施工單位制定防火安全措施和防中毒、窒息措施,并辦理相關(guān)作業(yè)許可證,在檢修中嚴(yán)格執(zhí)行。
第三十七條儲罐檢修要有詳細(xì)的施工方案和技術(shù)措施。檢修準(zhǔn)備工作要做到“八落實”(計劃項目落實、施工方案落實、檢修費用落實、圖紙資料落實、備件材料落實、施工力量落實、施工機具落實、質(zhì)量安全措施落實)。
第三十八條應(yīng)加強對儲罐檢修過程中焊接質(zhì)量的管理,焊工必須持證上崗。焊接質(zhì)量應(yīng)符合《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》(gb50236)的要求。
第三十九條加強儲罐防腐蝕施工的質(zhì)量監(jiān)督管理,重點做好施工方案確定、涂料選用、表面處理和-
施工中間環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢驗工作,確保防腐施工質(zhì)量。
第四十條儲罐在檢修過程中的檢驗方法、充水試驗和驗收按照《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》(gbj128)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第四十一條儲罐檢修驗收應(yīng)具備齊全的交工資料,包括檢修方案、檢修記錄、中間驗收記錄、隱蔽工程驗收記錄、有關(guān)的試驗和檢驗記錄等。驗收記錄要有使用、施工和使用單位設(shè)備管理部門三方簽字。
第四十二條儲罐檢修結(jié)束后,使用單位設(shè)備管理部門要組織編寫儲罐檢修技術(shù)總結(jié)。
第六章儲罐的管理
第四十三條應(yīng)加強對儲罐的防腐蝕管理工作,嚴(yán)格執(zhí)行中石化《石油化工設(shè)備防腐蝕管理制度(試行)》和公司《防腐蝕管理制度》的規(guī)定,并根據(jù)實際情況,針對各種物料的腐蝕性,采取相應(yīng)的防腐蝕措施。原油、石油產(chǎn)品罐要特別重視罐底板、頂板和下部壁板的防腐,可采用陰極保護(hù)和涂料防腐等綜合防腐蝕措施。積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新材料。為確保儲罐在使用周期內(nèi)的安全運行,儲罐內(nèi)壁防腐蝕措施的使用壽命應(yīng)達(dá)到6年以上。
第四十四條對備用或停用的儲罐設(shè)備必須采取相應(yīng)的保護(hù)措施,書面措施報設(shè)備、安全、生產(chǎn)、技術(shù)等部門會簽審批方可執(zhí)行,生產(chǎn)車間做好保養(yǎng)工作。
第四十五條常壓儲罐的報廢操作程序按公司《固定資產(chǎn)管理規(guī)定》執(zhí)行。已報廢的儲罐設(shè)備嚴(yán)禁使用。
第四十六條使用單位設(shè)備管理部門必須編制儲罐的年度檢測、修理、防腐計劃,并檢查計劃的執(zhí)行情況,統(tǒng)計計劃完成率和定檢率。
第四十七條使用單位設(shè)備管理部應(yīng)設(shè)置儲罐及呼吸閥臺帳、5000m3及以上儲罐和重要儲罐的設(shè)備臺賬,并應(yīng)及時更新臺帳的記錄內(nèi)容。
第四十八條使用單位生產(chǎn)車間必須建立健全儲罐臺帳、附件臺帳、儲罐結(jié)構(gòu)示意圖、測厚點布置圖、基礎(chǔ)沉降測點布置圖和所轄儲罐的技術(shù)檔案,并應(yīng)及時更新臺帳和檔案的記錄內(nèi)容。保存儲罐檢修記錄、施工方案、中間檢驗記錄、竣工驗收證明書及儲罐月檢查記錄、附件維護(hù)保養(yǎng)記錄、防雷防靜電測試報告及整改報告等。
第四十九條使用單位設(shè)備管理部門必須對本年度的儲罐管理工作進(jìn)行認(rèn)真的總結(jié),及時糾正管理工作中的偏差,為儲罐的安全運行打下良好的基礎(chǔ)。
第五十條為掌握儲罐技術(shù)狀況,加強儲罐管理,公司將重點檢查下列內(nèi)容。
(一)、罐體有無變形,各部位腐蝕程度在允許范圍內(nèi),無滲漏現(xiàn)象;
(二)、閥門、人孔、清掃孔等處的緊固件是否牢靠;
(三)、罐體外部及附件防腐層有無大面積脫落,保溫(冷)層是否完好;
(四)、浮頂罐密封系統(tǒng)有無異常,轉(zhuǎn)動扶梯、導(dǎo)向裝置是否靈活好用,浮頂排水裝置運行是否正常。
(五)、儲罐液位計、高低液位報警、呼吸閥等附件是否完好;
(六)、儲罐基礎(chǔ)有無下沉,罐體有無傾斜,散水坡有無破損;
(七)、防雷、防靜電設(shè)施是否完好;
(八)、技術(shù)檔案資料是否齊全,記錄是否完整。
第五十一條本制度如與國家和行業(yè)有關(guān)規(guī)定相抵觸,執(zhí)行國家或行業(yè)相關(guān)規(guī)定。
第2篇 倉庫、儲罐安全生產(chǎn)管理制度
1目的
為了加強倉庫罐區(qū)安全管理，確保物資儲存安全,保護(hù)倉庫、罐區(qū)免受火災(zāi)危害。根據(jù)《中華人民共和國消防條例》、《危險化學(xué)品安全管理條例》的有關(guān)規(guī)定，制定本制
2適用范圍
本制度適用于公司內(nèi)所有原材料倉庫、成品倉庫、儲罐區(qū)。
3作業(yè)程序
3.1職責(zé)
3.1.1安全設(shè)備部負(fù)責(zé)對倉庫、罐區(qū)日常安全監(jiān)督和檢查。
3.1.2各庫管負(fù)責(zé)倉庫罐區(qū)的防火、防爆及日常安全。
3.2倉庫安全管理
3.2.1裝卸過程安全管理
3.2.1.1在裝卸搬運危險化學(xué)品操作前，預(yù)先做好準(zhǔn)備工作，認(rèn)真細(xì)致地檢查裝卸搬運工具及操作設(shè)備。工作完畢后，沾染在工具上面的化學(xué)物質(zhì)必須清除，防止相互抵觸的化學(xué)物質(zhì)引起化學(xué)反應(yīng)。
3.2.1.2產(chǎn)品及原料為氧化劑的要單獨存儲及裝運，不得與酸類、有機物及自燃、易燃、遇濕易燃的物品混裝混運。
3.2.1.3人力裝卸搬運時，應(yīng)量力而行，配合協(xié)調(diào)，不可冒險違章操作。
3.2.1.4裝卸人員不準(zhǔn)穿帶釘子的鞋進(jìn)行作業(yè)。
3.2.1.5裝卸危險化學(xué)品應(yīng)輕搬輕放，防止撞擊摩擦、震動摔碰。
3.2.1.6散落在地面上的化學(xué)品，應(yīng)及時清除干凈。
3.2.1.7裝卸作業(yè)完畢后，應(yīng)及時洗手、洗臉。中途不得飲食，并且必須保持現(xiàn)場空氣流通，防止沾染皮膚，黏膜等。如裝卸人員出現(xiàn)頭暈、頭痛等中毒現(xiàn)象，應(yīng)按救護(hù)知識進(jìn)行急救，嚴(yán)重者要立即送醫(yī)院治療。
3.2.2儲存安全管理
3.2.2.1產(chǎn)品及原料堆放要求整齊有序，而且留有足夠的安全通道。
3.2.2.2堆放成品或原料時，應(yīng)注意堆疊高度，保證不發(fā)生倒塌事故。
3.2.2.3倉庫應(yīng)通風(fēng)、干燥、防曬、防潮、防擊、防撞、防跌落,遠(yuǎn)離易燃物,禁止與易燃物、有機物、還原性物質(zhì)同庫儲存,倉庫周圍按要求設(shè)置滅火裝置,以及警示標(biāo)志,倉庫門窗應(yīng)牢固并有鎖,禁止閑人入內(nèi)。
3.2.2.4原料、產(chǎn)品入庫后,應(yīng)防塵、防雨、防火、庫管對庫內(nèi)的產(chǎn)品包裝、產(chǎn)品數(shù)量、產(chǎn)品安全、產(chǎn)品標(biāo)識負(fù)責(zé)。
3.2.3電器管理
3.2.3.1倉庫的電氣裝置必須符合國家有關(guān)電氣設(shè)計和施工安裝驗收的規(guī)定
3.2.3.2危險化學(xué)品倉庫的電氣裝置，必須符合國家現(xiàn)行的有關(guān)爆炸危險場所的電氣安全規(guī)定。
3.2.3.3倉庫內(nèi)不準(zhǔn)設(shè)置移動式照明燈具。照明燈具下方不準(zhǔn)堆放物品，其垂直下方與儲存物品水平間距離不得小于零點五米。
3.2.3.4倉庫內(nèi)設(shè)的配電線路，需穿金屬管或用阻燃硬塑料管保護(hù)。
3.2.3.5保管人員離庫時。必須拉閘斷電。禁止使用不合規(guī)格的保險裝置。
3.2.3.6倉庫內(nèi)不準(zhǔn)使用電爐、電烙鐵、電熨斗等電熱器具等家用電器
3.2.3.7倉庫電器設(shè)備的周圍和架空線路的下方嚴(yán)禁堆放物品。
3.2.3.8倉庫必須按照國家有關(guān)防雷設(shè)計安裝規(guī)范的規(guī)定，設(shè)置防雷裝置，并定期檢測，保證有效。
3.2.3.9倉庫的電器設(shè)備，必須由持合格證的專職電工進(jìn)行安裝、檢查和維修。專職電工應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守各項電器操作規(guī)程。
3.2.4火源管理
3.2.4.1倉庫應(yīng)當(dāng)設(shè)置醒目的防火標(biāo)志，通道、出入口的道路應(yīng)保持暢通。
3.2.4.2倉庫內(nèi)嚴(yán)禁使用明火。倉庫外動用明火作業(yè)時，必須辦理動火作業(yè)
許可證，經(jīng)部門主管批準(zhǔn)，并采取嚴(yán)格的安全措施。動火證應(yīng)當(dāng)注明動火
地點、時間、動火人、現(xiàn)場監(jiān)工、批準(zhǔn)人和防火措施等內(nèi)容
3.2.4.3倉庫內(nèi)不準(zhǔn)使用火爐取暖。
3.2.5消防設(shè)施和器材管理
3.2.5.1倉庫內(nèi)應(yīng)當(dāng)按照國家有關(guān)消防技術(shù)規(guī)范，設(shè)置、配備消防設(shè)施和器材。
3.2.5.2消防器材應(yīng)當(dāng)設(shè)置在明顯和便于取用的地點周圍不準(zhǔn)堆放物品和雜物。
3.2.5.3倉庫的消防設(shè)施、器材，應(yīng)當(dāng)由庫管，負(fù)責(zé)檢查、保養(yǎng)，保證完好有效，嚴(yán)禁圈占、埋壓和挪用。
3.2.5.4對消火栓、滅火器等消防設(shè)施器材，應(yīng)當(dāng)經(jīng)常進(jìn)行檢查保持完整好。
3.2.5.5倉庫的安全出口、消防通道，嚴(yán)禁堆放物品。
3.3儲罐安全管理
3.3.1儲罐區(qū)間距、消防設(shè)施等應(yīng)符合國家安全的有關(guān)規(guī)定。
3.3.2儲罐區(qū)要標(biāo)識清楚，各種安全設(shè)施齊全完好。
3.3.3儲罐區(qū)及周圍嚴(yán)禁動火。
3.3.4卸料或出料時，必須正確使用卸料、出料裝置和靜電報警儀。
3.3.5卸料或出料時，要防止發(fā)生泄漏拋灑現(xiàn)象，不小心發(fā)生泄漏拋灑時，應(yīng)及時用砂土吸附處理。
3.3.6安全設(shè)備部要定期檢查，儲罐區(qū)的安全裝置，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。
3.3.7閑雜人員禁止進(jìn)入儲罐區(qū)。
第3篇 儲罐安全管理制度
1、[目的] 為了加強公司對儲罐設(shè)備的管理、使用、維護(hù)；根據(jù)《交通運輸部辦公廳關(guān)于加強港口危險貨物儲罐安全管理的意見》以及儲罐的使用、維護(hù)和工藝要求制定。
2、[范圍] 本規(guī)定適用于公司常壓儲罐的管理。
3、[ 職責(zé) ]
3．1 技術(shù)中心負(fù)責(zé)儲罐設(shè)備的設(shè)計、安裝、改造、修理、更新的全過程管理、技術(shù)檔案的建立保管。
3．2儲運部門負(fù)責(zé)按規(guī)定對儲罐進(jìn)行現(xiàn)場管理、日常檢查和保養(yǎng)的實施。
3．3 安環(huán)部負(fù)責(zé)對常壓儲罐的事故調(diào)查和分析處理。
4、[ 管理內(nèi)容 ]
4．1儲罐的安裝
4.1.1由儲運部門運營計劃或工藝要求、提高產(chǎn)品的品質(zhì)、擴大產(chǎn)品的品種和吞吐量填寫《安裝立項單》，報技術(shù)中心部門。
4.1.2 技術(shù)中心部接到立項申請后，負(fù)責(zé)組織設(shè)計，審核，安裝和驗收。施工過程嚴(yán)格按照《aq3053-2015 立式圓筒形鋼制焊接儲罐安全技術(shù)規(guī)范》及相關(guān)驗收規(guī)范進(jìn)行。
4．2使用前調(diào)試驗收
4.2.1使用前，技術(shù)中心組織設(shè)計單位，施工單位，使用部門，安環(huán)部門及監(jiān)理相關(guān)部門依照相關(guān)的設(shè)計，施工規(guī)范進(jìn)行初步驗收。初步驗收完成后必須進(jìn)行充水試驗，結(jié)果應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范要求。
4.2.2竣工驗收
a、安裝結(jié)束后，施工單位應(yīng)向企業(yè)提交完整的竣工資料。 4.1.12 所有儲罐在交付使用單位前，都必須遵照有關(guān)的設(shè)計、施工規(guī)范對施工質(zhì)量進(jìn)行驗收。驗收檢查出的所有問題應(yīng)全部進(jìn)行整改，經(jīng)參加驗設(shè)備到達(dá)公司后，倉庫和動力設(shè)備部根據(jù)采購合同要求進(jìn)行驗收;檢查外觀及包裝情況， 開箱后按裝箱單清點，收集設(shè)備資料(使用說明書、安裝說明書、產(chǎn)品合格證、維修卡等)、 附件及備件。并校對隨機備件。
b、在提貨或驗收時， 若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有破損、缺件等情況由設(shè)備管理人員通知采購部，由采購部進(jìn)行檢查、取證、提出索賠。
c、驗收合格后，動力設(shè)備部填寫《設(shè)備驗收單》，并轉(zhuǎn)相關(guān)部門。《設(shè)備驗收單》見附表、進(jìn)口設(shè)備簽訂采購時間為報關(guān)時間，必須明確進(jìn)口方式，需辦理商檢的設(shè)備應(yīng)及時向商檢部門報送資料并追蹤辦理情況。
4.2.3安裝
a、動力設(shè)備部按照繪制并通過核準(zhǔn)的設(shè)備排布平面圖，組織工作人員進(jìn)行基礎(chǔ)施工及搬運定位。
b、設(shè)備安裝要注意其穩(wěn)固性，減少震動，避免變形，防止不合理的磨損及保持加工精度。
c、安置時除考慮產(chǎn)品加工條件（粉塵，噪音，照明，震動等）外，還應(yīng)考慮工件存放，運輸，符合定置管理和文明生產(chǎn)的要求。
4.2.4調(diào)試
a、重要設(shè)備安裝好后，應(yīng)進(jìn)行設(shè)備調(diào)試，檢驗設(shè)備的實際運轉(zhuǎn)能力，以及傳動，控制，操縱，潤滑，液壓等系統(tǒng)是否正常
。b、正常負(fù)荷情況下，按說明書進(jìn)行產(chǎn)能和精度測試，合格后由使用部門和動力設(shè)備部共同確認(rèn)并把調(diào)試結(jié)果填寫在《設(shè)備驗收單》中。
4.2.5建檔
a、設(shè)備部門根據(jù)設(shè)備歸屬分別予以編號，安裝編號標(biāo)牌，進(jìn)口免稅海關(guān)監(jiān)管設(shè)備，須懸掛海關(guān)監(jiān)管標(biāo)識。
b、驗收合格后的設(shè)備由動力設(shè)備部根據(jù)編號規(guī)則建立《設(shè)備臺賬》。同時把相關(guān)的復(fù)印件存檔，包括：設(shè)備申請、《采購定單》、采購發(fā)票、《設(shè)備驗收單》、進(jìn)口設(shè)備報關(guān)及解控資料的復(fù)印件，設(shè)備的技術(shù)資料，設(shè)備操作使用說明書，設(shè)備維修記錄等相關(guān)資料。
c、設(shè)備臺帳的設(shè)備名稱盡可能標(biāo)準(zhǔn)，同財務(wù)統(tǒng)一，登錄名稱與發(fā)票名稱不統(tǒng)一時用括號標(biāo)注發(fā)票設(shè)備名稱。
4.3設(shè)備日常管理
4.3.1設(shè)備狀況
a、動力設(shè)備部及使用部門主管應(yīng)十分熟悉所管轄范圍內(nèi)的設(shè)備數(shù)量，完好情況，設(shè)備開動率和本單位設(shè)備產(chǎn)能情況。
b、生產(chǎn)主管應(yīng)根據(jù)每臺設(shè)備的技術(shù)條件來安排生產(chǎn)任務(wù)，才能保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，安全生產(chǎn)，延長使用年限，減少維修次數(shù)及費用。
4.3.2設(shè)備交接班制
a、由設(shè)備部門繪制《設(shè)備點檢記錄表》發(fā)到設(shè)備使用部門，設(shè)備使用部門按要求即時反饋。
b、設(shè)備使用部門每班開機前，必須要按《設(shè)備點檢記錄表》上的內(nèi)容進(jìn)行點檢、保養(yǎng)。下班必須要清掃。
c、兩班連續(xù)運轉(zhuǎn)的設(shè)備，崗位人員交接班時必須對設(shè)備運行狀況進(jìn)行交接，并在《設(shè)備點檢記錄表》上確認(rèn)。
4.3.3設(shè)備定置管理
a、設(shè)備使用部門嚴(yán)禁擅自移動設(shè)備，確需調(diào)整，由使用部門向設(shè)備部門申請，報副總經(jīng)理核準(zhǔn)后，交財務(wù)。動力設(shè)備部備份存檔后負(fù)責(zé)實施，生產(chǎn)部門協(xié)助實施。
b、海關(guān)監(jiān)管的設(shè)備未解控前未經(jīng)海關(guān)許可不得擅自改裝，移動，轉(zhuǎn)借，更換標(biāo)識，變更用途或進(jìn)行其它用途。
4.3.4閑置設(shè)備管理
a、因生產(chǎn)任務(wù)變化暫不使用的設(shè)備，由設(shè)備使用部門提出設(shè)備退庫管理。
b、設(shè)備部門部門因場地原因，需要原安裝位置保留的，由設(shè)備部門與使用部門協(xié)商解決。
c、動力設(shè)備部需為退庫設(shè)備加足潤滑油，防銹油，用罩布蓋好懸掛“暫不使用“標(biāo)示牌。
4.3.5設(shè)備盤點
a、使用范圍按使用說明書要求執(zhí)行。b、部門須按照財務(wù)盤點制度要求，進(jìn)行定期盤點，確保帳物相符。
4.4設(shè)備操作使用規(guī)范
4.4.1操作規(guī)程
a、設(shè)備驗收合格后，投入生產(chǎn)前，由設(shè)備部門編制設(shè)備安全操作規(guī)程和設(shè)備潤滑“五定”圖表。設(shè)備潤滑“五定”圖表的內(nèi)容是：定點：規(guī)定潤滑部位、名稱及加油點數(shù)；定質(zhì)：規(guī)定每個加油點潤滑油脂牌號；定時：規(guī)定加、換油時間；定量：規(guī)定每次加、換油數(shù)量；定人：規(guī)定每個加、換油點的負(fù)責(zé)人。
b、設(shè)備部門應(yīng)對設(shè)備操作使用人員進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)和簡單維修的培訓(xùn)。
c、崗位操作及維護(hù)人員要認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備潤滑“五定”圖表規(guī)定，并做好運行記錄。
d、生產(chǎn)部門嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備安全操作規(guī)程，合理使用設(shè)備。
4.4.2操作人員使用設(shè)備或工具時應(yīng)達(dá)到“四項要求”“ 四項要求”是指整齊，清潔，潤滑，安全。
a、整齊：是指工具，工件，附件放置整齊，安全防護(hù)裝置齊全，線路管理安全完整
b、清潔：是指設(shè)備或工具內(nèi)外清潔，各滑動面，絲桿，齒條等處無油垢，無劃傷，各部分不漏水，不漏油，雜物垃圾清掃干凈。
c、潤滑：是指按時加油，油量達(dá)到要求，油質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)。油壺、油槍、油杯齊全，油氈。油線、油表清潔干凈，油路暢通。
d、安全：是指實行定人定機，憑證操作和交接班制度，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)，遵守操作規(guī)程，精心維護(hù)保養(yǎng)，做到生產(chǎn)安全無事故。
4.4.3操作上崗證（參照程序文件《人力資源控制程序》）
4.4.4設(shè)備和工具使用
a、設(shè)備、工具使用必須做到“六不超”：不超重，不超載，不超速，不超壓，不超溫，不超電流。
b、設(shè)備、工具運行時，操作工不得離開工作崗位，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止操作，及時采取相應(yīng)的處理措施。
4.5保養(yǎng)與維修（參照文件《設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度》）
4.5.1保養(yǎng)制度公司的重要設(shè)備和主要設(shè)備實行三級維修保養(yǎng)制度。
a、初級級保養(yǎng)由設(shè)備使用部門現(xiàn)場操作人員負(fù)責(zé)實施。主要內(nèi)容為設(shè)備的清潔、潤滑、零部件…
b、一級保養(yǎng)由動力設(shè)備部專業(yè)維修人員負(fù)責(zé)。主要內(nèi)容為設(shè)備檢修，搬遷，拆裝，調(diào)試等日常維護(hù)。以及對設(shè)備進(jìn)行局部解體檢修，及潤滑系統(tǒng)的清洗，換油等，并填寫《設(shè)備檢修/保養(yǎng)記錄卡》。 《設(shè)備檢修/保養(yǎng)記錄卡》見附表。
c、二級保養(yǎng)由動力設(shè)備部負(fù)責(zé)實施。主要內(nèi)容為根據(jù)《設(shè)備保養(yǎng)計劃表》對相關(guān)設(shè)備及精度誤差較大的設(shè)備安排大中修，對較大的設(shè)備事故可聯(lián)系廠家（或外部），協(xié)助維修。《設(shè)備保養(yǎng)計劃表》見附表。
4.5.2 大修計劃
a、設(shè)備部門根據(jù)設(shè)備制造商提供的維護(hù)資料或設(shè)備運轉(zhuǎn)及完好情況每年編制一次大中修計劃預(yù)算，報總經(jīng)理核準(zhǔn)后實施。
b、設(shè)備大中修計劃時間，設(shè)備部門必須與使用部門取得共識，維修時間做詳細(xì)安排。
4.5.3 設(shè)備事故 發(fā)生以下情況之一即可判斷為設(shè)備事故；
a、設(shè)備發(fā)生故障，影響生產(chǎn)4小時（含）以上的。
b、動力供應(yīng)中斷，造成公司停產(chǎn)30分鐘以上的。
c、非客觀原因?qū)е略O(shè)備或重要部件損壞給公司造成較大損失的。
4.5.4設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)的立項處理
a、凡屬下列情況均屬設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)：
1．運行中經(jīng)常發(fā)生故障停機而反復(fù)處理無效的部位；
2．運行中影響產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的設(shè)備、部位；
3．運行達(dá)不到小修周期要求，經(jīng)常要進(jìn)行計劃外檢修的部位(或設(shè)備)；
4．存在不安全隱患(人身及設(shè)備安全)，且日常維護(hù)和簡單修理無法解決的部位或設(shè)備。
b、對薄弱環(huán)節(jié)的管理
1．公司設(shè)備部依據(jù)資料，列出設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)，按時組織審理，確定當(dāng)前應(yīng)解決的項目，提出改進(jìn)方案；要組織有關(guān)人員對改進(jìn)方案進(jìn)行審議，審定后列入檢修計劃；
2．設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)改進(jìn)實施后，要進(jìn)行效果考察，作出評價意見，經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審閱后，存入設(shè)備檔案。
4.5.5設(shè)備、工具備件
a、設(shè)備、工具維修計劃內(nèi)的備件由動力設(shè)備部申請，采購部門采購；特殊、緊急備件由動力設(shè)備部提出做緊急件采購。
b、設(shè)備、工具備件存放應(yīng)做到分類放置，標(biāo)識清楚，無碰撞損壞，無銹蝕。
c、特殊情況需拆除其它設(shè)備備件，保障生產(chǎn)設(shè)備運行時，必須得到設(shè)備和使用部門主管的書面同意，副總經(jīng)理核準(zhǔn)后方可實施，并需及時將拆除備件的設(shè)備恢復(fù)正常使用狀態(tài)。
4.6設(shè)備報廢
4.6.1設(shè)備的報廢申報
a、設(shè)備、工具（價值2000元以上）嚴(yán)重?fù)p壞和自然損壞后無法修理或無修理價值的、或設(shè)備、工具無法滿足工藝要求或質(zhì)量要求，而且設(shè)備使用狀況較差，零部件或整體設(shè)備被市場淘汰，并無法改造的設(shè)備由動力設(shè)備部填寫《固定資產(chǎn)報廢申請單》，經(jīng)總經(jīng)理核準(zhǔn)后方可報廢?！豆潭ㄙY產(chǎn)報廢申請單》見附表
b、動力設(shè)備部需將核準(zhǔn)的《固定資產(chǎn)報廢申請單》及有關(guān)報廢單據(jù)憑證報財務(wù)部門。
c、對無法修理或無修理價值的工具、由動力設(shè)備部在《設(shè)備/工具維修申請單》判定，由責(zé)任部門根據(jù)判定書提出申請，報總經(jīng)理核準(zhǔn)后，工具方可報廢?！对O(shè)備/工具維修申請單》見htl-fm751-11
4.6.2設(shè)備的報廢處理
a、動力設(shè)備部對報廢的設(shè)備必須立即在規(guī)定時間內(nèi)搬遷移出現(xiàn)場。
b、報廢的設(shè)備，設(shè)備管理人員負(fù)責(zé)在檔案中予以注銷，報廢資料需保持半年以上。
5、[相關(guān)文件]《質(zhì)量記錄控制程序》htl-qp-424-01《工具設(shè)備維修流程》htl-jd-wi-016、[相關(guān)表單]《設(shè)備驗收單》htl-fm-751-04《設(shè)備臺帳》htl-fm-751-05《設(shè)備檢修/保養(yǎng)記錄表》htl-fm-751-06《設(shè)備保養(yǎng)計劃表》htl-fm-751-07《固定資產(chǎn)報廢申請單》htl-fm-751-08a《設(shè)備/工具維修申請單》htl-fm-751-11《消防設(shè)施的維護(hù)記錄表》htl-fm-751-10《設(shè)備點檢記錄表》。
第4篇 某倉庫儲罐安全生產(chǎn)管理制度
1目的 為了加強倉庫罐區(qū)安全管理,確保物資儲存安全,保護(hù)倉庫、罐區(qū)免受火災(zāi)危害。根據(jù)《中華人民共和國消防條例》、《危險化學(xué)品安全管理條例》的有關(guān)規(guī)定,制定本制 2適用范圍 本制度適用于公司內(nèi)所有原材料倉庫、成品倉庫、儲罐區(qū)。 3作業(yè)程序
3.1 職責(zé)
3.1.1 安全設(shè)備部負(fù)責(zé)對倉庫、罐區(qū)日常安全監(jiān)督和檢查。
3.1.2 各庫管負(fù)責(zé)倉庫罐區(qū)的防火、防爆及日常安全。
3.2 倉庫安全管理
3.2.1 裝卸過程安全管理
3.2 .
1.1 在裝卸搬運危險化學(xué)品操作前,預(yù)先做好準(zhǔn)備工作,認(rèn)真細(xì)致地檢查裝卸搬運工具及操作設(shè)備。工作完畢后,沾染在工具上面的化學(xué)物質(zhì)必須清除,防止相互抵觸的化學(xué)物質(zhì)引起化學(xué)反應(yīng)。
3.2 .
1.2 產(chǎn)品及原料為氧化劑的要單獨存儲及裝運,不得與酸類、有機物及自燃、易燃、遇濕易燃的物品混裝混運。
3.2 .
1.3 人力裝卸搬運時,應(yīng)量力而行,配合協(xié)調(diào),不可冒險違章操作。
3.2 .
1.4 裝卸人員不準(zhǔn)穿帶釘子的鞋進(jìn)行作業(yè)。
3.2 .
1.5 裝卸危險化學(xué)品應(yīng)輕搬輕放,防止撞擊摩擦、震動摔碰。
3.2 .
1.6 散落在地面上的化學(xué)品,應(yīng)及時清除干凈。
3.2 .
1.7 裝卸作業(yè)完畢后,應(yīng)及時洗手、洗臉。中途不得飲食,并且必須保持現(xiàn)場空氣流通,防止沾染皮膚,黏膜等。如裝卸人員出現(xiàn)頭暈、頭痛等中毒現(xiàn)象,應(yīng)按救護(hù)知識進(jìn)行急救,嚴(yán)重者要立即送醫(yī)院治療。
3.2.2 儲存安全管理
3.2 .
2.1 產(chǎn)品及原料堆放要求整齊有序,而且留有足夠的安全通道。
3.2.2 .2堆放成品或原料時,應(yīng)注意堆疊高度,保證不發(fā)生倒塌事故。
3.2.2 .3倉庫應(yīng)通風(fēng)、干燥、防曬、防潮、防擊、防撞、防跌落,遠(yuǎn)離易燃物,禁止與易燃物、有機物、還原性物質(zhì)同庫儲存,倉庫周圍按要求設(shè)置滅火裝置,以及警示標(biāo)志,倉庫門窗應(yīng)牢固并有鎖,禁止閑人入內(nèi)。
3.2.2 .4原料、產(chǎn)品入庫后,應(yīng)防塵、防雨、防火、庫管對庫內(nèi)的產(chǎn)品包裝、產(chǎn)品數(shù)量、產(chǎn)品安全、產(chǎn)品標(biāo)識負(fù)責(zé)。
3.2.3 電器管理
3.2.3 .1倉庫的電氣裝置必須符合國家有關(guān)電氣設(shè)計和施工安裝驗收的規(guī)定
3.2.3 .2危險化學(xué)品倉庫的電氣裝置,必須符合國家現(xiàn)行的有關(guān)爆炸危險場所的電氣安全規(guī)定。
3.2.3 .3倉庫內(nèi)不準(zhǔn)設(shè)置移動式照明燈具。照明燈具下方不準(zhǔn)堆放物品,其垂直下方與儲存物品水平間距離不得小于零點五米。
3.2.3 .4倉庫內(nèi)設(shè)的配電線路,需穿金屬管或用阻燃硬塑料管保護(hù)。
3.2.3 .5保管人員離庫時。必須拉閘斷電。禁止使用不合規(guī)格的保險裝置。
3.2.3 .6倉庫內(nèi)不準(zhǔn)使用電爐、電烙鐵、電熨斗等電熱器具等家用電器
3.2.3 .7倉庫電器設(shè)備的周圍和架空線路的下方嚴(yán)禁堆放物品。
3.2.3 .8倉庫必須按照國家有關(guān)防雷設(shè)計安裝規(guī)范的規(guī)定,設(shè)置防雷裝置,并定期檢測,保證有效。
3.2.3 .9倉庫的電器設(shè)備,必須由持合格證的專職電工進(jìn)行安裝、檢查和維修。專職電工應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守各項電器操作規(guī)程。
3.2.4 火源管理
3.2.4 .1倉庫應(yīng)當(dāng)設(shè)置醒目的防火標(biāo)志,通道、出入口的道路應(yīng)保持暢通。
3.2.4 .2倉庫內(nèi)嚴(yán)禁使用明火。倉庫外動用明火作業(yè)時,必須辦理動火作業(yè) 許可證,經(jīng)部門主管批準(zhǔn),并采取嚴(yán)格的安全措施。動火證應(yīng)當(dāng)注明動火 地點、時間、動火人、現(xiàn)場監(jiān)工、批準(zhǔn)人和防火措施等內(nèi)容
3.2.4 .3倉庫內(nèi)不準(zhǔn)使用火爐取暖。
3.2.5 消防設(shè)施和器材管理
3.2.5 .1倉庫內(nèi)應(yīng)當(dāng)按照國家有關(guān)消防技術(shù)規(guī)范,設(shè)置、配備消防設(shè)施和器材。
3.2.5 .2消防器材應(yīng)當(dāng)設(shè)置在明顯和便于取用的地點周圍不準(zhǔn)堆放物品和雜物。
3.2.5 .3倉庫的消防設(shè)施、器材,應(yīng)當(dāng)由庫管,負(fù)責(zé)檢查、保養(yǎng),保證完好有效,嚴(yán)禁圈占、埋壓和挪用。
3.2.5 .4對消火栓、滅火器等消防設(shè)施器材,應(yīng)當(dāng)經(jīng)常進(jìn)行檢查保持完整好。
3.2.5 .5倉庫的安全出口、消防通道,嚴(yán)禁堆放物品。
3.3 儲罐安全管理
3.3.1 儲罐區(qū)間距、消防設(shè)施等應(yīng)符合國家安全的有關(guān)規(guī)定。
3.3.2 儲罐區(qū)要標(biāo)識清楚,各種安全設(shè)施齊全完好。
3.3 .3儲罐區(qū)及周圍嚴(yán)禁動火。
3.3 .4卸料或出料時,必須正確使用卸料、出料裝置和靜電報警儀。
3.3 .5卸料或出料時,要防止發(fā)生泄漏拋灑現(xiàn)象,不小心發(fā)生泄漏拋灑時,應(yīng)及時用砂土吸附處理。
3.3 .6安全設(shè)備部要定期檢查,儲罐區(qū)的安全裝置,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。
3.3 .7閑雜人員禁止進(jìn)入儲罐區(qū)。
第5篇 某倉庫、儲罐安全生產(chǎn)管理制度
1目的
為了加強倉庫罐區(qū)安全管理,確保物資儲存安全,保護(hù)倉庫、罐區(qū)免受火災(zāi)危害。根據(jù)《中華人民共和國消防條例》、《危險化學(xué)品安全管理條例》的有關(guān)規(guī)定,制定本制
2適用范圍
本制度適用于公司內(nèi)所有原材料倉庫、成品倉庫、儲罐區(qū)。
3作業(yè)程序
3.1職責(zé)
3.1.1安全設(shè)備部負(fù)責(zé)對倉庫、罐區(qū)日常安全監(jiān)督和檢查。
3.1.2各庫管負(fù)責(zé)倉庫罐區(qū)的防火、防爆及日常安全。
3.2倉庫安全管理
3.2.1裝卸過程安全管理
3.2.1.1在裝卸搬運危險化學(xué)品操作前,預(yù)先做好準(zhǔn)備工作,認(rèn)真細(xì)致地檢查裝卸搬運工具及操作設(shè)備。工作完畢后,沾染在工具上面的化學(xué)物質(zhì)必須清除,防止相互抵觸的化學(xué)物質(zhì)引起化學(xué)反應(yīng)。
3.2.1.2產(chǎn)品及原料為氧化劑的要單獨存儲及裝運,不得與酸類、有機物及自燃、易燃、遇濕易燃的物品混裝混運。
3.2.1.3人力裝卸搬運時,應(yīng)量力而行,配合協(xié)調(diào),不可冒險違章操作。
3.2.1.4裝卸人員不準(zhǔn)穿帶釘子的鞋進(jìn)行作業(yè)。
3.2.1.5裝卸危險化學(xué)品應(yīng)輕搬輕放,防止撞擊摩擦、震動摔碰。
3.2.1.6散落在地面上的化學(xué)品,應(yīng)及時清除干凈。
3.2.1.7裝卸作業(yè)完畢后,應(yīng)及時洗手、洗臉。中途不得飲食,并且必須保持現(xiàn)場空氣流通,防止沾染皮膚,黏膜等。如裝卸人員出現(xiàn)頭暈、頭痛等中毒現(xiàn)象,應(yīng)按救護(hù)知識進(jìn)行急救,嚴(yán)重者要立即送醫(yī)院治療。
3.2.2儲存安全管理
3.2.2.1產(chǎn)品及原料堆放要求整齊有序,而且留有足夠的安全通道。
3.2.2.2堆放成品或原料時,應(yīng)注意堆疊高度,保證不發(fā)生倒塌事故。
3.2.2.3倉庫應(yīng)通風(fēng)、干燥、防曬、防潮、防擊、防撞、防跌落,遠(yuǎn)離易燃物,禁止與易燃物、有機物、還原性物質(zhì)同庫儲存,倉庫周圍按要求設(shè)置滅火裝置,以及警示標(biāo)志,倉庫門窗應(yīng)牢固并有鎖,禁止閑人入內(nèi)。
3.2.2.4原料、產(chǎn)品入庫后,應(yīng)防塵、防雨、防火、庫管對庫內(nèi)的產(chǎn)品包裝、產(chǎn)品數(shù)量、產(chǎn)品安全、產(chǎn)品標(biāo)識負(fù)責(zé)。
3.2.3電器管理
3.2.3.1倉庫的電氣裝置必須符合國家有關(guān)電氣設(shè)計和施工安裝驗收的規(guī)定
3.2.3.2危險化學(xué)品倉庫的電氣裝置,必須符合國家現(xiàn)行的有關(guān)爆炸危險場所的電氣安全規(guī)定。
3.2.3.3倉庫內(nèi)不準(zhǔn)設(shè)置移動式照明燈具。照明燈具下方不準(zhǔn)堆放物品,其垂直下方與儲存物品水平間距離不得小于零點五米。
3.2.3.4倉庫內(nèi)設(shè)的配電線路,需穿金屬管或用阻燃硬塑料管保護(hù)。
3.2.3.5保管人員離庫時。必須拉閘斷電。禁止使用不合規(guī)格的保險裝置。
3.2.3.6倉庫內(nèi)不準(zhǔn)使用電爐、電烙鐵、電熨斗等電熱器具等家用電器
3.2.3.7倉庫電器設(shè)備的周圍和架空線路的下方嚴(yán)禁堆放物品。
3.2.3.8倉庫必須按照國家有關(guān)防雷設(shè)計安裝規(guī)范的規(guī)定,設(shè)置防雷裝置,并定期檢測,保證有效。
3.2.3.9倉庫的電器設(shè)備,必須由持合格證的專職電工進(jìn)行安裝、檢查和維修。專職電工應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守各項電器操作規(guī)程。
3.2.4火源管理
3.2.4.1倉庫應(yīng)當(dāng)設(shè)置醒目的防火標(biāo)志,通道、出入口的道路應(yīng)保持暢通。
3.2.4.2倉庫內(nèi)嚴(yán)禁使用明火。倉庫外動用明火作業(yè)時,必須辦理動火作業(yè)
許可證,經(jīng)部門主管批準(zhǔn),并采取嚴(yán)格的安全措施。動火證應(yīng)當(dāng)注明動火
地點、時間、動火人、現(xiàn)場監(jiān)工、批準(zhǔn)人和防火措施等內(nèi)容
3.2.4.3倉庫內(nèi)不準(zhǔn)使用火爐取暖。
3.2.5消防設(shè)施和器材管理
3.2.5.1倉庫內(nèi)應(yīng)當(dāng)按照國家有關(guān)消防技術(shù)規(guī)范,設(shè)置、配備消防設(shè)施和器材。
3.2.5.2消防器材應(yīng)當(dāng)設(shè)置在明顯和便于取用的地點周圍不準(zhǔn)堆放物品和雜物。
3.2.5.3倉庫的消防設(shè)施、器材,應(yīng)當(dāng)由庫管,負(fù)責(zé)檢查、保養(yǎng),保證完好有效,嚴(yán)禁圈占、埋壓和挪用。
3.2.5.4對消火栓、滅火器等消防設(shè)施器材,應(yīng)當(dāng)經(jīng)常進(jìn)行檢查保持完整好。
3.2.5.5倉庫的安全出口、消防通道,嚴(yán)禁堆放物品。
3.3儲罐安全管理
3.3.1儲罐區(qū)間距、消防設(shè)施等應(yīng)符合國家安全的有關(guān)規(guī)定。
3.3.2儲罐區(qū)要標(biāo)識清楚,各種安全設(shè)施齊全完好。
3.3.3儲罐區(qū)及周圍嚴(yán)禁動火。
3.3.4卸料或出料時,必須正確使用卸料、出料裝置和靜電報警儀。
3.3.5卸料或出料時,要防止發(fā)生泄漏拋灑現(xiàn)象,不小心發(fā)生泄漏拋灑時,應(yīng)及時用砂土吸附處理。
3.3.6安全設(shè)備部要定期檢查,儲罐區(qū)的安全裝置,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。
3.3.7閑雜人員禁止進(jìn)入儲罐區(qū)。
