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密閉管理制度是指針對企業(yè)內(nèi)部涉及密閉空間作業(yè)的各類活動，制定的一套詳細的操作規(guī)程和管理規(guī)定，旨在確保員工安全，防止意外事故的發(fā)生。
包括哪些方面
1. 定義與分類：明確密閉空間的定義，如儲罐、管道、地下設(shè)施等，并分類管理。
2. 評估與審批：對密閉空間進行風(fēng)險評估，制定作業(yè)計劃，并進行審批。
3. 許可證制度：實施作業(yè)許可證制度，確保只有經(jīng)過許可的人員才能進入密閉空間。
4. 安全培訓(xùn)：對相關(guān)人員進行密閉空間作業(yè)的安全知識和應(yīng)急處理培訓(xùn)。
5. 監(jiān)測與通風(fēng)：設(shè)置監(jiān)測設(shè)備，保證空氣質(zhì)量和通風(fēng)條件。
6. 設(shè)備與工具：規(guī)定使用的安全設(shè)備和工具，如安全帶、氣體探測器等。
7. 應(yīng)急預(yù)案：制定詳細的應(yīng)急預(yù)案，包括緊急撤離和救援措施。
8. 記錄與審計：記錄每一次密閉空間作業(yè)，定期進行安全審計。
重要性
密閉管理制度的重要性不容忽視，它直接關(guān)系到員工的生命安全和企業(yè)的合規(guī)運營：
1. 防止事故：密閉空間內(nèi)的潛在危險如缺氧、有毒氣體積聚等，可能導(dǎo)致嚴重傷亡事故。
2. 保障法規(guī)合規(guī)：符合國家及行業(yè)的安全法規(guī)，避免因違規(guī)操作帶來的法律風(fēng)險。
3. 提升效率：規(guī)范的作業(yè)流程能提高工作效率，減少因意外中斷造成的損失。
4. 維護企業(yè)聲譽：良好的安全記錄有助于提升企業(yè)形象，增強客戶信任。
方案
1. 制定詳盡的密閉空間作業(yè)指南，明確各項操作步驟和安全要求。
2. 建立密閉空間作業(yè)許可流程，由專門的安全管理部門審批并監(jiān)督執(zhí)行。
3. 定期組織安全培訓(xùn)，確保所有相關(guān)人員了解并掌握密閉空間作業(yè)的安全知識。
4. 強化現(xiàn)場監(jiān)控，配備必要的監(jiān)測設(shè)備，如氧氣、有毒有害氣體檢測儀，確保作業(yè)環(huán)境安全。
5. 設(shè)立應(yīng)急救援小組，定期演練，提高快速響應(yīng)和救援能力。
6. 實施安全審計，定期檢查密閉空間管理制度的執(zhí)行情況，及時發(fā)現(xiàn)問題并改進。
7. 鼓勵員工參與安全管理，設(shè)立匿名舉報機制，以便及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在風(fēng)險。
通過上述方案的實施，企業(yè)可以建立一個有效的密閉空間管理制度，從而降低安全事故風(fēng)險，保障員工安全，維護企業(yè)的穩(wěn)定運行。
密閉管理制度范文
第1篇 k礦密閉管理制度
1、 煤礦井下一切廢棄的舊巷或暫不使用的盲巷,均應(yīng)密閉。
2、 永久性密閉墻的掏槽深度不得低于0.4米,且必須掏到?jīng)]有裂隙的實煤實巖。
3、 密閉墻的磚體(或料石)之間、磚體與實煤(巖)之間必須用水泥砂漿充填嚴實。
4、 所有密閉墻的表面均應(yīng)抹糊上一層水泥砂漿,表面抹平整。
5、 密閉墻的位置離能靠負壓通風(fēng)的巷道不得超過5米,保證擴散通風(fēng)能帶走密閉前的有害氣體,不至于造成密閉前瓦斯超限。
6、 所有砌筑好的密閉前應(yīng)按要求設(shè)置柵欄,掛設(shè)密閉牌板、揭示警標和有害氣體檢測記錄牌板。
7、 通風(fēng)組每5天必須對密閉墻體作一次全面檢查,看墻體有無破損、漏風(fēng)。如果有,則必須采取措施處理。
8、 通風(fēng)組對密閉前的有害氣體每天進行一次檢測,并填寫在記錄牌板上。
9、 井下所有的密閉均應(yīng)建成臺帳管理。
10、 密閉的拆除必須有專門的安全技術(shù)措施。
第2篇 某礦井臨時密閉墻管理制度
閉墻安全管理制度
(一)永久、臨時密閉建造技術(shù)標準
1.礦井建造的永久密閉、開采容易自燃、自燃煤層建造的臨時密閉墻,必須用不燃性材料 建筑。開采無發(fā)火危險煤層建造的臨時密閉,可用木板材料 建筑。
2.礦井建造的永久、臨時密閉,墻體周邊要掏槽,至少0.3m以上,見硬頂、硬幫,與煤(巖)體接實。永久密閉墻表面必須用水泥砂漿抹面,確保嚴密不漏氣,墻面與巷道周邊要分別有不少于0.1m的裙邊。
3.礦井建造的永久、臨時密閉,其位置距全風(fēng)壓通風(fēng)交岔點的距離為3~5m。密閉內(nèi)的水管、風(fēng)管、電纜、鋼軌等材料必須全部撤出。
4.礦井建造的永久、臨時密閉,墻體必須平整(1m內(nèi)凸凹不大于10mm,料石勾縫除外),無裂縫(雷管腳線不能插入)、重縫和空縫,嚴密不漏氣(手觸無感覺、耳聽無聲音)。
5.礦井建造的永久防火密閉,必須設(shè)“∪”型放水管、觀測取樣管、灌漿(水)管。放水管徑不小于∮108,離地高度為0.3m。放水管兩端“∪”型高度不小于0.2m;觀測取樣管距棚頂高度為0.2m;灌漿(水)管距棚頂高度為0.3m。
二)永久、臨時密閉建造質(zhì)量標準
1.永久、臨時防火密閉建造質(zhì)量標準
(1)礦井永久防火密閉:系指開采發(fā)火煤層結(jié)束,在進回、風(fēng)石門建造的密閉墻;石門槽口建造的套棚墻;工作面以外相通的進、回風(fēng)斜坡、聯(lián)絡(luò)反眼建造的密閉墻;發(fā)火煤層廢棄井巷建造的密閉墻;采區(qū)、工作面之間相隔斷建造的密閉墻,服務(wù)期限6個月及其以上。
(2)礦井臨時防火密閉墻:系指開采發(fā)火煤層,在工作面內(nèi)采空區(qū)側(cè)進、回風(fēng)巷建造的密閉墻;工作面廢棄的上下斜坡、聯(lián)絡(luò)反眼、下煤眼,進、回風(fēng)眼建造的密閉墻,服務(wù)期限6個月及其以下。
(3)開采容易自燃和自燃煤層的采區(qū)、工作面回采結(jié)束,在進、回風(fēng)石門建造的永久防火密閉,墻體厚度為1.0m。墻體四周要掏槽(砌碹及錨網(wǎng)巷道破碹及錨網(wǎng)后掏槽),掏槽深度為0.3m,并與煤、巖石接實。墻體表面必須用水泥砂漿抹面,嚴密不漏氣。
(4)開采容易自燃和自燃煤層的采區(qū)、工作面回采結(jié)束,在工作面進回、風(fēng)石門槽口(含石門套棚墻)建造的永久防火密閉。
①石門槽口墻建造前,必須先將槽口段煤層巷兩幫及上方刷大見硬底、硬幫,發(fā)碹后再建造槽口墻。刷大發(fā)碹巷道的長度不少于4m,兩幫及上方刷大深度不少于0.3m,碹腳掏槽深度不少于0.1m,碹體厚度不得少于0.3m,碹體與煤體之間必須充填黃泥或水泥砂漿墊層,其厚度不少于0.3m。發(fā)碹段的槽口墻,墻腳掏槽深度不少于0.3m,墻體厚度為1. 0m。
②石門套棚墻建造前,必須將煤層槽口兩幫的浮渣清除,墻腳必須掏槽,深度不小于0.3m,見硬底,煤(巖)體與墻體之間必須充填黃泥或水泥砂漿,并與煤(巖)體充填接實。石門槽口套棚墻、碹必須超過煤層段全厚,其頂板不小于3m,底板不小于4m。套棚墻、碹的厚度不得小于0.3m。煤層段碹體上方必須充填厚度不少于0.3m的黃泥墊層。套棚超過頂、底板段碹體上方必須充填水泥砂漿,并與巖體接實。整個套棚墻、碹表面必須用水泥砂漿抹面,確保嚴密不漏氣。
(5)開采容易自燃和自燃煤層的工作面回采結(jié)束,在工作面以外相通的進、回風(fēng)斜坡、聯(lián)絡(luò)反眼建造的永久防火密閉,墻體厚度不得小于1.0m。墻體四周要掏槽(砌碹巷道破碹后掏槽),掏槽深度不小于0.3m,見硬底、硬幫,并與巖石接實不漏氣。
(6)發(fā)火煤層廢棄井巷建造的永久防火密閉墻,密閉墻厚度不得小于1. 0m。墻體四周要掏槽,掏槽深度不小于0.3m,見硬底、硬幫,并與巖石接實,嚴密不漏氣。
(7)開采容易自燃和自燃煤層的采區(qū)、工作面之間相隔斷建造的密閉,墻體厚度不得小于1.0m。墻體掏槽深度不小于0.3m,墻腳掏槽深度不小于0.2m,見硬底、硬幫,并與煤(巖)體接實,嚴密不漏氣。
(8)開采容易自燃和自燃煤層的采區(qū)、工作面內(nèi)采空區(qū)側(cè)進、回風(fēng)巷;工作面廢棄的上下斜坡;聯(lián)絡(luò)反眼建造的密閉,墻體厚度不得小于0.5m。墻體四周要掏槽,掏槽深度不小于0.2m,見硬底、硬幫,并與巖石接實不漏氣。
(9)開采容易自燃和自燃煤層的采區(qū)、工作面內(nèi)廢棄的下煤眼、進、回風(fēng)眼建造的密閉。傾斜煤層,墻體厚度不得小于0.5m,墻體四周要掏槽,掏槽深度不小于0.2m,見硬底、硬幫,并與巖石接實不漏氣;急傾斜煤層,墻體厚度(含黃泥、水泥砂漿充填物)不得小于0.6m,確保嚴密不漏氣。
2.無發(fā)火煤層永久、臨時密閉墻建造質(zhì)量標準
(1)開采無發(fā)火煤層的采區(qū)、工作面回采結(jié)束,在進、回風(fēng)石門,工作面以外相通的進、回風(fēng)斜坡、聯(lián)絡(luò)反眼建造的永久密閉,必須用不燃性材料建筑。墻體厚度為0.5m。墻體四周要掏槽,掏槽深度不小于0.2m,見硬底、硬幫,并與巖石接實,嚴密不漏氣。
(2)開采無發(fā)火煤層的回采工作面,在本煤層槽口段,工作面采空區(qū)側(cè)進、回風(fēng)巷,工作面廢棄的上下斜坡,聯(lián)絡(luò)反眼用不燃性材料建造的臨時密閉,墻體厚度不得小于0.5m。墻體四周要掏槽,掏槽深度不小于0.2m,見硬底、硬幫,并與巖石接實不漏氣。
(3)開采無發(fā)火煤層的回采工作面,在本煤層槽口段,工作面內(nèi)采空區(qū)側(cè)進、回風(fēng)巷;工作面廢棄的上下斜坡;聯(lián)絡(luò)反眼用木板建造的臨時密閉,墻體四周要掏槽,掏槽深度不小于0.2m,見硬底、硬幫,并與巖石接實不漏氣。木板密閉要魚鱗搭接,表面要用灰、泥滿抹或勾縫,嚴密不漏氣。
(三)永久、臨時密閉的日常管理標準
1.從本規(guī)定下發(fā)之日起,礦井所有建造的永久、臨時密閉,必須按照建造的質(zhì)量標準,做到一墻一設(shè)計。密閉墻的施工設(shè)計,由礦井總工程師審查批準執(zhí)行。
2.為了確保永久、臨時密閉的建造質(zhì)量,施工中,必須堅持三驗收(掏槽驗收、施工中檢查驗收、竣工驗收)制度。由礦井安全部門牽頭,組織通風(fēng)、生產(chǎn)三部門聯(lián)合驗收。發(fā)現(xiàn)不按設(shè)計施工,必須及時推倒重建,對弄虛作假責(zé)任者,必須嚴肅追查處理。
3.礦井建造的永久、臨時密閉必須建立管理臺帳,做到一墻一卡片,并與圖紙、通風(fēng)設(shè)施管理牌板、現(xiàn)場實際相符。
4.密閉前要設(shè)柵欄、警標、瓦斯檢查牌。永久密閉同時要設(shè)說明牌和檢查箱。說明牌也可用水泥做在密閉墻面上,檢查箱可用塑料盒代替。
5.礦井建造的永久、臨時密閉,其位置距交岔巷道負壓擴散通風(fēng)的距離為3~5m,巷道斷面<8m2的密閉前,必須全斷面設(shè)置柵欄;巷道斷面>8m2的密閉前,柵欄設(shè)置的高度不低于1.8m。柵欄網(wǎng)絡(luò)不大于0.2×0.2m,必須牢固可靠。
6.礦井建造的永久、臨時密閉前5m內(nèi),巷道支護完好,無片幫、冒頂;無雜物、積水、淤泥;無瓦斯積聚。
7.礦井永久、臨時密閉的日常管理。瓦斯檢查員每班負責(zé)檢查1次所在區(qū)域的永久、臨時密閉;通風(fēng)員每旬負責(zé)檢查1次礦井永久、臨時密閉。檢查結(jié)果記入通風(fēng)設(shè)施檢查記錄簿。礦山救護隊每月負責(zé)對礦井生產(chǎn)回風(fēng)區(qū)域的永久、臨時防火密閉取樣化驗1次。防火密閉內(nèi)co和礦井在籍火區(qū)密閉的取樣次數(shù),由礦總工程師確定。
8.密閉墻前巷道的裂隙、通往采空區(qū)的各種裂隙,必須封堵。
第3篇 煉鐵廠密閉容器、管道檢修管理制度
1目的
為了保證我廠密閉容器、管道及設(shè)施維修、檢修的安全正常進行，特制定全廠密閉容器、管道檢修管理制度。
2適用范圍
全廠范圍內(nèi)各種儲氣罐、各種高爐料罐、密閉房建、各類密閉箱體、各種密閉管道等，如除塵箱體、氣密箱、下料罐、氮氣罐等的維修、檢修。
3檢修、維修范圍劃定
3.1 密閉容器、密閉管道的開關(guān)閥門、壓力調(diào)整裝置、安全閥等附屬設(shè)施的焊接、更換、檢修由設(shè)備科聯(lián)系設(shè)備檢修部進行。
3.2 密閉容器、密閉管道的防腐、保溫由設(shè)備科定期安排進行。
4檢修、維修管理制度
4.1 密閉容器、密閉管道的開關(guān)閥門、壓力調(diào)整裝置、安全閥等附屬設(shè)施發(fā)生故障后，及時通知設(shè)備科，由設(shè)備科確認并聯(lián)系設(shè)備檢修部進行維修、更換。
4.2 密閉容器、密閉管道破裂、發(fā)生泄露后，及時通知設(shè)備科，由設(shè)備科聯(lián)系設(shè)備檢修部進行維修。
4.3 密閉容器、密閉管道保溫層破裂，脫落；密閉容器、密閉管道防腐層破壞后，及時聯(lián)系設(shè)備科，由設(shè)備科裁定是否由外協(xié)單位進行保溫與防腐的處理。
4.4 密閉容器、密閉管道和設(shè)施的設(shè)計工藝參數(shù)，未經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)批準，不得隨意自行改變，如需改造，應(yīng)報告廠主管部門，私自更改的處罰責(zé)任人5分。
4.5 未經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)批準，廠主管部門同意，不得私自改接密閉管道，杜絕外單位改接我廠密閉管道，否則處罰責(zé)任人15分。
4.6 密閉容器及管道上的閥門、電氣儀表元件、密封件等，必須使用符合工藝操作要求的產(chǎn)品，例如氧氣管道上的附屬設(shè)施必須使用氧氣專用設(shè)施，不得用其它代替，否則處罰責(zé)任人15分。
4.7 密閉管道、密閉容器平臺嚴禁煙火，不得在平臺、管道設(shè)施上點火烘烤、吸煙等，否則處罰責(zé)任15分。
4.8 密閉容器附屬設(shè)施嚴禁無關(guān)人員操作，否則處罰責(zé)任人5分。
4.9 操作人員必須熟知工藝規(guī)程、崗位操作法和安全技術(shù)規(guī)程，通曉容器結(jié)構(gòu)和工藝流程，經(jīng)理論和實際考核合格者方可上崗，否則處罰責(zé)任人5分。
4.10 嚴格按照工藝操作規(guī)程操作，嚴防密閉容器與管道及附屬設(shè)施在超溫、超壓、過冷和強腐蝕條件下運行，否則處罰責(zé)任人5分。
4.11 進入密閉容器或密閉管道檢修時，必須排清容器里和管道里的煤氣等有害氣體，待檢測無有害氣體后，方可進入容器和管道里檢修。否則處罰責(zé)任人20分。
4.12 在密閉容器或密閉管道檢修時，嚴禁在里面做與檢修無關(guān)的任何事情。
4.13 在密閉容器或密閉管道檢修時，必須兩個人以上方可作業(yè)。作業(yè)時，必須遵循相關(guān)密閉容器和密閉管道的安全檢修制度。例如，煤氣系統(tǒng)的容器和管道、氧氣系統(tǒng)的容器和管道、氮氣系統(tǒng)的容器和管道等
4.14 密閉容器或密閉管道檢修完畢，必須清理容器和管道里面的雜物，方可密閉容器和管道。
4.15 密閉容器或密閉管道檢修完畢，必須保證密閉容器或密閉管道檢修以前的各種工藝性能。
5 考核
以上檢修和維修制度中所涉及的管理制度，對于沒有考核的條例，如達不到管理要求，考核5-20分。
第4篇 煤礦井下密閉施工管理制度
1、為進一步規(guī)范煤礦井下盲巷和柵欄、密閉管理工作，確保煤礦安全生產(chǎn)，根據(jù)《中華人民共和國煤炭法》、《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《煤炭生產(chǎn)許可證管理辦法》和《煤礦安全規(guī)程》等有關(guān)法律、法規(guī)和行業(yè)規(guī)范規(guī)定，制定本制度。
2、井下封閉是指對井下盲巷（獨頭超過6米不通風(fēng)的巷道）、透老空巷道和廢舊巷道按有關(guān)規(guī)定設(shè)置的柵欄、臨時密閉和永久密閉。
3、井下盲巷、透老空巷道停用時間在1個月內(nèi)應(yīng)設(shè)柵欄，停用時間超過1個月但不足3個月應(yīng)設(shè)臨時密閉，停用時間超過3個月應(yīng)設(shè)永久密閉。廢舊巷道應(yīng)設(shè)永久密閉。
井下盲巷、透老空巷道和廢舊巷道停風(fēng)后6小時內(nèi)必須按規(guī)定設(shè)置封閉，封閉設(shè)置地點支護應(yīng)完好，距巷道口不得超過3米。
4、柵欄應(yīng)用叉木、板條架設(shè)（或鋼筋焊接成品）。架設(shè)柵欄，應(yīng)沿巷寬每間隔1.0米，設(shè)1根牢固支柱，使用鉛絲將板條或叉木與支柱捆綁牢固，以不使用專用工具擰不開、折不斷為準。柵欄網(wǎng)孔尺寸不得大于200毫米×200毫米，并懸掛“禁止入內(nèi)”的警示牌、瓦斯檢測牌。
5、臨時密閉可用矸石黃泥砌筑或釘木板抹灰封閉，木板封閉必須自上而下順序壓茬。
6、永久密閉應(yīng)用磚石、水泥砌筑。砌筑永久密閉，煤巷四周應(yīng)掏槽，槽深不小于0.2米，巖巷見硬邦硬底。石料墻頂部墻厚不得小于0.4米，底部墻厚不得小于0.7米。磚墻頂部墻厚不得小于0.25米，底部墻厚不得小于0.5米。設(shè)置永久密閉應(yīng)按規(guī)定設(shè)導(dǎo)水管（槽）。
7、井下永久密閉必須留設(shè)溫度觀測孔、瓦斯觀測孔和設(shè)置導(dǎo)水管（槽）；每隔10天進行觀測一次，由礦通風(fēng)技術(shù)員配合瓦斯檢查員進行觀測，做好數(shù)據(jù)記錄。當發(fā)現(xiàn)異常情況，及時向礦分管領(lǐng)導(dǎo)回報，采取措施處理。
8、煤礦企業(yè)負責(zé)井下封閉的設(shè)置，并定期檢查和維護。對永久密閉進行登記備案管理。
9、 煤礦企業(yè)對井下所有封閉應(yīng)分類編號建檔，注明封閉設(shè)置的時間、地點、原因、期限和責(zé)任人等，臨時和永久密閉應(yīng)準確地標注在采掘工程平（立）面圖上。所有封閉應(yīng)現(xiàn)場掛牌管理，注明設(shè)置的時間、期限、類型、責(zé)任人等。
10、拆除柵欄應(yīng)由礦長書面批準；拆除永久密閉和臨時密閉必須制定安全技術(shù)措施，并寫書面申請，說明拆除密閉的原因、目的、用途等，報礦總工程師批準后，方可拆除。
第5篇 煉鐵廠密閉容器管道檢修管理制度
1目的
為了保證我廠密閉容器、管道及設(shè)施維修、檢修的安全正常進行,特制定全廠密閉容器、管道檢修管理制度。
2適用范圍
全廠范圍內(nèi)各種儲氣罐、各種高爐料罐、密閉房建、各類密閉箱體、各種密閉管道等,如除塵箱體、氣密箱、下料罐、氮氣罐等的維修、檢修。
3檢修、維修范圍劃定
3.1 密閉容器、密閉管道的開關(guān)閥門、壓力調(diào)整裝置、安全閥等附屬設(shè)施的焊接、更換、檢修由設(shè)備科聯(lián)系設(shè)備檢修部進行。
3.2 密閉容器、密閉管道的防腐、保溫由設(shè)備科定期安排進行。
4檢修、維修管理制度
4.1 密閉容器、密閉管道的開關(guān)閥門、壓力調(diào)整裝置、安全閥等附屬設(shè)施發(fā)生故障后,及時通知設(shè)備科,由設(shè)備科確認并聯(lián)系設(shè)備檢修部進行維修、更換。
4.2 密閉容器、密閉管道破裂、發(fā)生泄露后,及時通知設(shè)備科,由設(shè)備科聯(lián)系設(shè)備檢修部進行維修。
4.3 密閉容器、密閉管道保溫層破裂,脫落;密閉容器、密閉管道防腐層破壞后,及時聯(lián)系設(shè)備科,由設(shè)備科裁定是否由外協(xié)單位進行保溫與防腐的處理。
4.4 密閉容器、密閉管道和設(shè)施的設(shè)計工藝參數(shù),未經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)批準,不得隨意自行改變,如需改造,應(yīng)報告廠主管部門,私自更改的處罰責(zé)任人5分。
4.5 未經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)批準,廠主管部門同意,不得私自改接密閉管道,杜絕外單位改接我廠密閉管道,否則處罰責(zé)任人15分。
4.6 密閉容器及管道上的閥門、電氣儀表元件、密封件等,必須使用符合工藝操作要求的產(chǎn)品,例如氧氣管道上的附屬設(shè)施必須使用氧氣專用設(shè)施,不得用其它代替,否則處罰責(zé)任人15分。
4.7 密閉管道、密閉容器平臺嚴禁煙火,不得在平臺、管道設(shè)施上點火烘烤、吸煙等,否則處罰責(zé)任15分。
4.8 密閉容器附屬設(shè)施嚴禁無關(guān)人員操作,否則處罰責(zé)任人5分。
4.9 操作人員必須熟知工藝規(guī)程、崗位操作法和安全技術(shù)規(guī)程,通曉容器結(jié)構(gòu)和工藝流程,經(jīng)理論和實際考核合格者方可上崗,否則處罰責(zé)任人5分。
4.10 嚴格按照工藝操作規(guī)程操作,嚴防密閉容器與管道及附屬設(shè)施在超溫、超壓、過冷和強腐蝕條件下運行,否則處罰責(zé)任人5分。
4.11 進入密閉容器或密閉管道檢修時,必須排清容器里和管道里的煤氣等有害氣體,待檢測無有害氣體后,方可進入容器和管道里檢修。否則處罰責(zé)任人20分。
4.12 在密閉容器或密閉管道檢修時,嚴禁在里面做與檢修無關(guān)的任何事情。
4.13 在密閉容器或密閉管道檢修時,必須兩個人以上方可作業(yè)。作業(yè)時,必須遵循相關(guān)密閉容器和密閉管道的安全檢修制度。例如,煤氣系統(tǒng)的容器和管道、氧氣系統(tǒng)的容器和管道、氮氣系統(tǒng)的容器和管道等
4.14 密閉容器或密閉管道檢修完畢,必須清理容器和管道里面的雜物,方可密閉容器和管道。
4.15 密閉容器或密閉管道檢修完畢,必須保證密閉容器或密閉管道檢修以前的各種工藝性能。
5 考核
以上檢修和維修制度中所涉及的管理制度,對于沒有考核的條例,如達不到管理要求,考核5-20分。
第6篇 密閉點管理制度
為了安全生產(chǎn),對井下已采巷道、盲巷或火區(qū)進行嚴格的密閉,密閉后加強管理特擬定制度如下:
1、檢查密閉是否刻朝進行,抹面是否嚴密。
2、如未刻朝的密閉,應(yīng)重新刻朝密閉。
3、對密閉點要進行編號,上到采掘作業(yè)工程平面圖上,并掛上密閉牌。
4、未經(jīng)批準不得任意打開密閉。
5、每天應(yīng)對密閉點進行ch4檢查、co2的檢查,檢查后填寫在密閉牌上,如有漏氣現(xiàn)象及時處理。
第7篇 密閉管理制度
1、 煤礦井下一切廢棄的舊巷或暫不使用的盲巷，均應(yīng)密閉。
2、 永久性密閉墻的掏槽深度不得低于0.4米，且必須掏到?jīng)]有裂隙的實煤實巖。
3、 密閉墻的磚體（或料石）之間、磚體與實煤（巖）之間必須用水泥砂漿充填嚴實。
4、 所有密閉墻的表面均應(yīng)抹糊上一層水泥砂漿，表面抹平整。
5、 密閉墻的位置離能靠負壓通風(fēng)的巷道不得超過5米，保證擴散通風(fēng)能帶走密閉前的有害氣體，不至于造成密閉前瓦斯超限。
6、 所有砌筑好的密閉前應(yīng)按要求設(shè)置柵欄，掛設(shè)密閉牌板、揭示警標和有害氣體檢測記錄牌板。
7、 通風(fēng)組每5天必須對密閉墻體作一次全面檢查，看墻體有無破損、漏風(fēng)。如果有，則必須采取措施處理。
8、 通風(fēng)組對密閉前的有害氣體每天進行一次檢測，并填寫在記錄牌板上。
9、 井下所有的密閉均應(yīng)建成臺帳管理。
10、 密閉的拆除必須有專門的安全技術(shù)措施。
