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煉鐵管理制度15篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):36

煉鐵管理制度

煉鐵管理制度是企業(yè)生產(chǎn)運營的核心組成部分,主要目標(biāo)是確保煉鐵工藝的安全、高效和環(huán)保。通過制定和執(zhí)行這一制度,企業(yè)可以規(guī)范煉鐵作業(yè)流程,降低生產(chǎn)風(fēng)險,提高資源利用率,保障產(chǎn)品質(zhì)量,同時也有利于提升員工的專業(yè)技能和安全意識。

包括哪些方面

煉鐵管理制度涵蓋了以下幾個關(guān)鍵領(lǐng)域:

1. 生產(chǎn)流程管理:明確從原料準(zhǔn)備到煉鐵出鐵的每一步操作規(guī)程,確保生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

2. 設(shè)備維護與保養(yǎng):規(guī)定設(shè)備檢查、維修和更換的標(biāo)準(zhǔn)程序,預(yù)防設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷。

3. 安全規(guī)程:設(shè)定煉鐵作業(yè)的安全標(biāo)準(zhǔn),包括個人防護裝備、應(yīng)急處理和事故預(yù)防措施。

4. 質(zhì)量控制:設(shè)立質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)和程序,確保產(chǎn)品符合行業(yè)和客戶要求。

5. 環(huán)保措施:規(guī)定廢棄物處理、能源利用和排放控制等環(huán)保操作,實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。

6. 員工培訓(xùn):規(guī)劃員工技能培訓(xùn)和安全教育,提升團隊專業(yè)素質(zhì)。

7. 數(shù)據(jù)記錄與分析:建立完善的生產(chǎn)數(shù)據(jù)記錄和分析系統(tǒng),以便持續(xù)改進和優(yōu)化生產(chǎn)效率。

重要性

煉鐵管理制度的重要性體現(xiàn)在以下幾個方面:

1. 提升效率:通過標(biāo)準(zhǔn)化流程,減少無效勞動和浪費,提高生產(chǎn)效率。

2. 保障安全:嚴(yán)格的安全生產(chǎn)規(guī)定能預(yù)防工傷事故,保護員工的生命安全。

3. 保證質(zhì)量:統(tǒng)一的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)確保產(chǎn)品的一致性和可靠性,增強市場競爭力。

4. 遵守法規(guī):符合環(huán)保法規(guī),防止因違規(guī)操作導(dǎo)致的罰款或停業(yè)風(fēng)險。

5. 培養(yǎng)人才:通過系統(tǒng)的培訓(xùn),培養(yǎng)一支專業(yè)、高效的煉鐵隊伍。

6. 促進創(chuàng)新:數(shù)據(jù)分析為改進工藝、研發(fā)新技術(shù)提供依據(jù),推動企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新。

方案

1. 制定詳細的操作手冊:涵蓋所有煉鐵工序,確保每個員工都清楚自己的職責(zé)和操作步驟。

2. 定期安全演練:模擬緊急情況,提高員工應(yīng)對事故的能力。

3. 設(shè)立質(zhì)量監(jiān)督部門:負責(zé)監(jiān)控生產(chǎn)過程,確保產(chǎn)品品質(zhì)。

4. 實施環(huán)保技術(shù)改造:投資于節(jié)能設(shè)備和清潔生產(chǎn)技術(shù),減少環(huán)境污染。

5. 引入績效考核:將制度執(zhí)行情況納入員工績效評估,激勵員工遵守規(guī)則。

6. 持續(xù)改進:定期評估制度的效果,根據(jù)實際情況調(diào)整和完善。

煉鐵管理制度的實施需要全員參與,管理層需定期評估其執(zhí)行效果,適時調(diào)整以適應(yīng)企業(yè)的發(fā)展需求。只有這樣,煉鐵企業(yè)才能在競爭激烈的市場環(huán)境中保持穩(wěn)定和持續(xù)的進步。

煉鐵管理制度范文

第1篇 某煉鐵廠設(shè)備檔案管理制度

1目的

為進一步規(guī)范我廠檔案管理,確保檔案安全,特制訂如下管理制度。

2 管理內(nèi)容

1.1 檔案室由設(shè)備科負責(zé)管理,檔案由設(shè)備科指定專人負責(zé)管理。

1.2 非檔案室工作人員,未經(jīng)許可不得進入檔案室。

1.3 檔案室內(nèi)檔案箱柜排放整齊有序,有編號,應(yīng)避光排放。

1.4 檔案室內(nèi)要調(diào)節(jié)干濕度,做到經(jīng)常通風(fēng)。

1.5 檔案室要保持清潔衛(wèi)生,嚴(yán)禁存放雜物,避免灰塵、昆蟲及老鼠對檔案的侵害;防蟲害、防霉變、防火、防水、防潮等措施完善。

1.6 檔案室要配備消防滅火設(shè)施,備有防盜設(shè)施。

1.7 檔案室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙,嚴(yán)禁明火,確保檔案材料的完整和安全。

1.8 檔案管理人員要做到下班前關(guān)閉一切電源,人離開時必須鎖門;如發(fā)現(xiàn)問題,要及時采取措施并報告主管領(lǐng)導(dǎo)。

1.9 檔案室不得兼作它用。

1.10 凡需查閱或借用檔案室資料者,必須征得廠領(lǐng)導(dǎo)或設(shè)備科長批準(zhǔn),按一定的范圍進行查閱、借用,并辦理查閱、借用登記手續(xù)。為了保證資料檔案的完整,借閱者須交納一定押金。嚴(yán)禁在借用的資料中進行涂寫、刻劃、破壞,歸還時必須保持所查、所借資料的原來狀態(tài)。 否則,將直接追究當(dāng)事人的責(zé)任。

1.11 對一般資料的保存期限為三年,關(guān)鍵資料的保存期限為五年。

1.12 遵守廠檔案保密制度,嚴(yán)守檔案紀(jì)律,不得隨意向外泄露檔案情況,不得私自隨意更改檔案內(nèi)容,違者,將直接追究當(dāng)事人的法律責(zé)任。

第2篇 煉鐵廠特種設(shè)備管理制度

1 目的

加強和規(guī)范特種設(shè)備管理,明晰職責(zé),理順管理程序,確保特種設(shè)備安全運行,有效為生產(chǎn)服務(wù),特制定本制度。

2 范圍

本制度適用于首鋼長治鋼鐵有限公司煉鐵廠所屬單位。

3 定義

特種設(shè)備指涉及生命安全,危險性較大的鍋爐、壓力容器、壓力管道、電梯、起重機械、廠(場)內(nèi)專用機動車輛。

3.1鍋爐:是指利用各種燃料、電或者其它能源,將所盛裝的液體加熱到一定的參數(shù),并承載一定壓力的密封容器設(shè)備。其范圍規(guī)定為容積大于或者等于30l且額定蒸汽壓力不超過0.7mpa的蒸汽鍋爐;出口水壓大于或者等于0.1mpa,且額定功率大于或者等于0.1mw的承壓熱水鍋爐、有機熱載體鍋爐;額定蒸發(fā)量不超過0.5噸/小時、額定蒸汽壓力不超過0.04 mpa的汽水兩用鍋爐、 額定出水壓力不超過0.1mpa的熱水鍋爐,自來水加壓的熱水鍋爐。

3.2壓力容器:是指盛裝氣體或者液體,承載一定壓力的密封設(shè)備,其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1mpa,其壓力與容積的乘積大于或者等于2.5mpa.l的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體的固定式容器和移動式容器,盛裝公稱工作壓力或者等于1.0mpa.l的氣體、液化氣體和標(biāo)準(zhǔn)沸點等于或者低于60℃液體的氣瓶。

3.3壓力管道:是指利用一定的壓力,用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備,其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1mpa(表壓)的氣(汽)體、液化氣體或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體介質(zhì),且公稱直徑大于25mm管道。輸送介質(zhì)最高工作壓力雖低于0.1mpa的煤氣管道;

3.4電梯:是指動力驅(qū)動,利用沿剛性導(dǎo)軌運行的箱體或者沿固定線路運行的梯級(踏步),進行升降或者平行運送人、貨物的機電設(shè)備,包括載人(貨)電梯、自動扶梯、自動人行道等。

3.5起重機械:是指用于垂直升降或者垂直升降水平移動重物的機電設(shè)備,其范圍規(guī)定為額定其重量大于或者等于0.5t的升降機,額定起重量大于或者等于1t,且提升高度大于或者等于2米的起重機和承重形式固定的電動葫蘆。

3.6廠(場)內(nèi)專用機動車輛:是指除道路交通以外僅在工廠廠區(qū)等特定區(qū)域使用的專用機動車輛。

3.7特種設(shè)備包括其附屬的安全附件、安全保護裝置和與安全保護裝置相關(guān)的設(shè)施。

4職責(zé)

4.1 設(shè)備科:是廠所有特種設(shè)備運行管理的主管部門。負責(zé)對特種設(shè)備使用單位制度執(zhí)行的監(jiān)督、檢查管理,負責(zé)配合裝備處及質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門對特種設(shè)備年度檢驗工作。

4.1.1貫徹國家或行業(yè)部門的有關(guān)法規(guī)、規(guī)章及公司的制度、規(guī)定。

4.1.2負責(zé)制定、修訂廠屬特種設(shè)備管理制度,及操作、維護、檢修規(guī)程并組織執(zhí)行。

4.1.3負責(zé)對廠所屬車間特種設(shè)備的維護、維修工作的監(jiān)督、檢查管理。

4.1.4參與特種設(shè)備的安裝、使用、維修保養(yǎng)、改造進行審核把關(guān)和現(xiàn)場監(jiān)察并備案,負責(zé)廠新增特種設(shè)備的注冊登記。

4.1.5參與對特種設(shè)備隱患、缺陷的檢查和整改工作,督促使用單位及時整改。

4.1.6負責(zé)完成廠所屬特種設(shè)備安全附件定期檢驗工作。

4.1.7配合公司調(diào)查并積極上報特種設(shè)備重大設(shè)備事故的調(diào)查,分析和修復(fù)工作,提出處理意見,監(jiān)督落實措施;

4.1.8負責(zé)特種設(shè)備一般事故的調(diào)查、分析和處理;

4.1.9負責(zé)向裝備處上報特種設(shè)備的大修、改造、報廢等工作;并負責(zé)大修及改造方案的編制。

4.1.10按時向裝備處申報特種設(shè)備檢驗申請,組織定期安全技術(shù)檢驗,及時整改出現(xiàn)的問題;

4.1.11參與特種設(shè)備的前期管理、施工過程管理、竣工驗收和試運行工作。

4.1.12負責(zé)特種設(shè)備維修用備件的審核與上報工作。

4.2 安全科:是特種設(shè)備及特種設(shè)備施工作業(yè)的安全監(jiān)督部門,負責(zé)特種設(shè)備的安全監(jiān)督、檢查。

4.2.1貫徹實施特種設(shè)備的安全規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn),落實國家行業(yè)部門頒發(fā)的法規(guī)、規(guī)章等要求;

4.2.2制定、修訂特種設(shè)備安全管理辦法,并組織貫徹執(zhí)行;

4.2.3對使用、安裝、維修改造的特種設(shè)備,進行監(jiān)督檢查工作;

4.2.4組織并配合安環(huán)處對因特種設(shè)備造成的人身事故的調(diào)查、分析,處理意見,監(jiān)督落實整改措施;

4.2.5檢查特種設(shè)備施工安全措施的制定情況及執(zhí)行;

4.2.6組織對特種設(shè)備安裝、修理改造單位安全資格的認證工作;

4.2.7檢查特種設(shè)備操作人員安全操作規(guī)程的執(zhí)行情況及安全技術(shù)培訓(xùn)情況;

4.2.8負責(zé)按持證上崗要求對特種作業(yè)人員上崗前的資格審查。

4.2.9負責(zé)對特種設(shè)備維護及隱患處理中不符合安全要求的責(zé)任單位和責(zé)任人進行考核。

4.3綜合管理科:負責(zé)組織特種設(shè)備管理人員和操作人員的培訓(xùn)、考核及特種作業(yè)人員的證件管理工作。

4.3.1負責(zé)根據(jù)各類特種設(shè)備數(shù)量及分布情況配備特種設(shè)備作業(yè)人員。

4.4 生產(chǎn)科:負責(zé)特種設(shè)備作業(yè)人員的調(diào)配工作。

4.4.1負責(zé)對特種設(shè)備操作人員監(jiān)督。

4.4.2負責(zé)對特種設(shè)備維護、維修作業(yè)人員的監(jiān)督。

4.5使用單位:是特種設(shè)備管理的第一責(zé)任人,是特種設(shè)備的具體管理和使用者,負責(zé)本單位特種設(shè)備的運行和檢查工作。

4.5.1嚴(yán)格執(zhí)行國家和行業(yè)部門有關(guān)特種設(shè)備的法規(guī)、規(guī)章及公司相關(guān)的制度規(guī)定;

4.5.2嚴(yán)格執(zhí)行特種設(shè)備的操作、維護、檢修、安全操作規(guī)程,并組織執(zhí)行。

4.5.3應(yīng)有專職或兼職專業(yè)人員負責(zé)本單位特種設(shè)備的使用、維護、檢修和安全管理工作;

4.5.4制定本單位特種設(shè)備的事故應(yīng)急措施和救援預(yù)案;

4.5.5配合特種設(shè)備一般事故的調(diào)查、分析和處理;

4.5.6對本單位特種設(shè)備的隱患和缺陷要及時上報,并采取防范和補救措施,確保安全使用,重大問題立即上報;

4.5.7建立健全本單位特種設(shè)備技術(shù)檔案管理工作。

4.5.8負責(zé)組織本單位特種設(shè)備管理、操作人員的安全技術(shù)培訓(xùn)及考核工作。

5 內(nèi)容及要求

特種設(shè)備的安裝與驗收

5.1安裝

按照公司規(guī)定:特種設(shè)備安裝實行項目單位責(zé)任制管理辦法。設(shè)備科負責(zé)施工隊伍的資質(zhì)審查,安全科配合施工隊伍資質(zhì)的檢查審核。

5.1.1安裝特種設(shè)備前,施工單位必須持有關(guān)資料,到長治市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局備案。備案時,施工單位需持以下資料:1)中文使用說明書、產(chǎn)品合格證和型式試驗報告(必要時);2)安裝特種設(shè)備的施工項目合同;3)施工單位的《特種設(shè)備安裝改造維修保養(yǎng)資格證》;4)項目施工方案及其安全防護措施;5)使用單位和安裝、大修、改造項目承擔(dān)者的名稱、地址、郵政編碼、法定代表人與負責(zé)人的聯(lián)系電話等通訊資料;6)特種設(shè)備安裝、維修、改造告知書。

5.1.2特種設(shè)備的安裝單位必須對安裝質(zhì)量和安全技術(shù)性能負責(zé)。

5.1.3特種設(shè)備的安裝業(yè)務(wù)不得以任何形式進行轉(zhuǎn)包或分包。

5.1.4使用單位負責(zé)安裝過程的質(zhì)量監(jiān)督、檢驗及分項工程的原始記錄。記錄包括:施工質(zhì)量檢查記錄、分項工程施工記錄、隱蔽工程記錄、調(diào)試記錄、空載試車記錄、負荷試車記錄等。并將記錄及資質(zhì)等相關(guān)資料存檔備查。

5.2驗收

5.2.1特種設(shè)備驗收交接前,由施工單位報公司安環(huán)處,組織相關(guān)單位參加,按要求對特種設(shè)備進行自檢。

5.2.2特種設(shè)備自檢合格后,由施工單位負責(zé)報請長治市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗所進行驗收檢驗。

5.2.3施工單位向監(jiān)督檢驗機構(gòu)申請驗收檢驗時,應(yīng)當(dāng)提供以下資料:1)《特種設(shè)備注冊登記表》(每臺2份);2)改變原施工方案進行施工及有關(guān)隱蔽工程的施工情況記錄;3)試運行記錄;4)施工單位自檢報告(新增無需現(xiàn)場安裝的除外);

5.2.4特種設(shè)備驗收檢驗合格后,施工單位必須將設(shè)備使用說明書、產(chǎn)品合格證、型式試驗報告、配套土建基礎(chǔ)技術(shù)圖樣等有關(guān)技術(shù)文件和資料,移交使用單位存入特種設(shè)備技術(shù)檔案。

特種設(shè)備使用、維修、管理

5.3特種設(shè)備使用管理

5.3.1.特種設(shè)備使用管理原則:特種設(shè)備管理實行使用單位負責(zé)制。使用單位是特種設(shè)備管理的主體,單位一把手是特種設(shè)備管理的第一責(zé)任人,特種設(shè)備操作人員是特種設(shè)備點檢維護的第一責(zé)任人。

5.3.2新增特種設(shè)備在投入使用前,施工單位必須到長治市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局辦理注冊登記手續(xù),注冊登記后使用單位方可投入使用。辦理注冊登記時,應(yīng)當(dāng)提供以下資料:1)《特種設(shè)備注冊登記表》(每臺2份);2)驗收檢驗報告和《安全檢驗合格》標(biāo)志;3)操作人員的《特種設(shè)備作業(yè)人員資格證》;4)與維修保養(yǎng)單位簽訂的維修保養(yǎng)合同,或者是制造企業(yè)對新增特種設(shè)備提供免費維修保養(yǎng)的證明文件,或者與本單位取得特種設(shè)備維修保養(yǎng)資格的人員簽訂的維修保養(yǎng)責(zé)任書;5)維修保養(yǎng)單位的《特種設(shè)備安裝改造維修保養(yǎng)資格證》,或者本單位維修保養(yǎng)人員的《特種設(shè)備作業(yè)人員資格證》;6)使用和運營的安全管理制度。

5.3.3使用單位必須將特種設(shè)備《安全檢驗合格》標(biāo)志及相關(guān)牌照和證固定在規(guī)定的位置上?!栋踩珯z驗合格》標(biāo)志超過有效期或者未按照規(guī)定張掛《安全檢驗合格》標(biāo)志的特種設(shè)備不得使用。

5.3.4設(shè)備科對廠所有特種設(shè)備必須指定專人負責(zé)特種設(shè)備的管理工作(以下稱為特種設(shè)備管理人員)。特種設(shè)備管理人員應(yīng)當(dāng)掌握相關(guān)的技術(shù)知識,熟悉有關(guān)特種設(shè)備的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn),并履行以下職責(zé):

1)檢查和糾正特種設(shè)備使用中的違章行為;

2)管理特種設(shè)備技術(shù)檔案;

第3篇 煉鐵廠在用儀表管理制度

1目的

為保障煉鐵廠在用儀表的正常使用,降低儀表備品備件費用,使儀表運行于零缺陷狀態(tài),保證檢測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

2儀表的使用

2.1調(diào)節(jié)機構(gòu)的操作

2.1.1操作器的操作速度一定要適當(dāng),避免由于執(zhí)行器的慣性將調(diào)節(jié)閥卡死

2.1.2操作過程中,當(dāng)發(fā)現(xiàn)上限或下限指示燈亮?xí)r,應(yīng)立即停止操作并對執(zhí)行機構(gòu)進行檢查

2.1.3當(dāng)手動執(zhí)行機構(gòu)時,要先將電源關(guān)閉

2.2聯(lián)絡(luò)信號的操作

2.2.1 當(dāng)高爐需要調(diào)節(jié)送風(fēng)情況時,應(yīng)由值班班工長撥動信號聯(lián)絡(luò)開關(guān),并電話通知相關(guān)操作工

2.2.2 操作工確認高爐值班工長的指令后,回鈴后進行相關(guān)操作

2.3儀表的增加和更換

2.3.1 當(dāng)儀表使用單位需要增加儀表設(shè)施時,須先將檢測參數(shù)、儀表名稱等項目報告設(shè)備科,經(jīng)相關(guān)技術(shù)人員論證后,按程序由設(shè)備科牽頭進行儀表增加;

2.3.2 當(dāng)儀表所測參數(shù)不能滿足工藝要求時,由設(shè)備主任向設(shè)備科提供新的工藝參數(shù),再進行儀表的調(diào)整或更換。

3儀表的日常維護

3.1儀表的日常維護

3.1.1 操作工每日要對儀表進行日常點檢,并做好記錄,發(fā)現(xiàn)異常要向設(shè)備主任報告,異常情況如影響到高爐操作時,要及時通知儀表維修工和設(shè)備主任

3.1.2 操作工負責(zé)儀表表面日常衛(wèi)生,保持清潔。

3.1.3 操作工負責(zé)儀表及管路保溫伴熱設(shè)施的完好性和有效性,當(dāng)發(fā)現(xiàn)損壞時,要及時通知儀表維修工和設(shè)備主任

3.1.4 操作工負責(zé)儀表的潤滑和加油工作,

3.1.5 執(zhí)行器每月潤滑一次,確保儀表動作機構(gòu)運動靈活,并將潤滑情況填寫《設(shè)備潤滑檔案》

3.1.6儀表維修工負責(zé)儀表的內(nèi)部衛(wèi)生及盤后衛(wèi)生

3.1.7 儀表盤后和一次儀表室不得存放任何非儀表元件和雜物

3.2、 儀表的維護

3.2.1 操作工發(fā)現(xiàn)儀表與經(jīng)驗數(shù)據(jù)差別較大時,有權(quán)要求維修工對儀表進行校準(zhǔn),并保存好校準(zhǔn)記錄復(fù)件

3.2.2 設(shè)備主任在儀表校準(zhǔn)周期快結(jié)束時,負責(zé)提醒儀表維修工對儀表進行校驗,并做好原始記錄

3.2.3 操作工要協(xié)助儀表維修工做好電子稱的校驗工作

3.2.4 備用儀表要保持零缺陷、隨時可以投入使用

3.3、 儀表的維修

3.3.1 儀表發(fā)生異常時,操作工要及時通知儀表維修工,并通知值班室,是a類儀表發(fā)生故障時,要通知調(diào)度

3.3.2 儀表維修工到達現(xiàn)場時,操作工要向其說明故障發(fā)生時間、發(fā)生經(jīng)過及故障現(xiàn)象等要素

3.3.3 儀表維修工要到危險區(qū)域工作時,要和操作工確認互保、聯(lián)保后方可工作,

3.3.4 需停電維修或維修期間不允許動作的儀表,要掛牌確認后再進行維修,工作完畢確認后,才允許摘牌。

3.3.5 儀表恢復(fù)正常后,要向值班室和調(diào)度報告并做好相關(guān)記錄。

3.3.6 當(dāng)儀表不能在短時間內(nèi)修復(fù)時,維修工要向操作工說明原因,并由帶班人向值班室和調(diào)度匯報。

3.3.7 影響到高爐休風(fēng)或慢風(fēng)的儀表維修應(yīng)由值班工長填寫在高爐操作日志上(網(wǎng)上)。

3.3.8 為便于儀表及備件的管理,儀表維修單位要在月初將上月儀表維修情況(包括備品備件消耗情況)上報設(shè)備科。

4儀表備品備件的報批和審領(lǐng)

4.1新區(qū)在季度底10日前,所屬各車間要將下一季度的儀表備件計劃報設(shè)備科,逐級審核后,報裝備處電氣科。

4.2儀表備件數(shù)量要適當(dāng),避免大量積壓。a類儀表要用一備一。

4.3儀表備件的領(lǐng)取要符合程序,禁止越級或不按程序辦理。

5考核

5.1儀表備品備件必須在規(guī)定時間內(nèi)報設(shè)備科,延誤計劃將按《煉鐵廠備件材料管理制度》考核

5.2因沒有備件造成高爐休風(fēng)或減風(fēng)的,休風(fēng)一小時,考核區(qū)域300元/小時,慢風(fēng)一小時,考核區(qū)域100元/小時。

5.3因儀表維修造成高爐休風(fēng),考核維修工600元/小時,造成慢風(fēng)的,建議考核維修工300元/小時(對設(shè)備檢修部)

5.4除沒有備件外,在線儀表必須正常運行,發(fā)現(xiàn)一臺(套)不能正常工作時,考核區(qū)域組長50元。

5.5 a類儀表出現(xiàn)故障,除沒有備件外,必須在四小時內(nèi)恢復(fù)正常,否則,超出部分考核所屬車間200元/小時。

第4篇 煉鐵廠鐵水測溫儀管理制度

1.目的

為保障高爐順行,指導(dǎo)高爐操作,我廠在三、六、七、八、九高爐安裝了鐵水測溫儀。為保障鐵水測溫儀的正常使用,控制我廠材料消耗支出,避免材料浪費。特制定本制度。

2.適用范圍

三、六、七、八、九高爐鐵水測溫儀。

3.管理條例

3.1 鐵水測溫必須保證每出一爐鐵檢測一次;

3.2 每次所測溫度值,值班工長要將所測數(shù)據(jù)記錄于高爐操作日志上;

3.3 材料消耗規(guī)定;

三高爐

六高爐

七高爐

八高爐

九高爐

快速熱電偶(支/月)

480

480

480

600

700

槍 頭(個/月)

10

10

10

10

15

測溫槍(把/月)

1

1

1

2

2

補償導(dǎo)線(米/月)

15

15

15

15

15

移動電纜(米/季)

100

100

100

100

100

3.4 快速熱電偶領(lǐng)取實行以舊換新,交回多少,領(lǐng)取多少。

4.考核辦法

4.1 超出消耗量部分材料費用,以車間超出目標(biāo)費用進行考核,即否決超出部分的10%;

4.2 每缺少一支廢舊熱電偶,以熱電偶原價超出材料費用考核車間。

第5篇 某煉鐵廠雙臺(套)設(shè)備管理制度

1目的

根據(jù)煉鐵生產(chǎn)工藝的要求,備用設(shè)備是否處于完好狀態(tài) ,很大程度地決定著生產(chǎn)是否能夠正常進行。 正確使用和維護備用設(shè)備,必須堅持預(yù)防為主的思想,堅持日常維護與計劃檢修相結(jié)合,專業(yè)管理與基礎(chǔ)管理相結(jié)合的原則。為加強我廠設(shè)備的管理,明確管理責(zé)任,特制定本制度。

2適用范圍

全廠范圍內(nèi)雙臺(套)設(shè)備。

3內(nèi)容

3.1 備用設(shè)備必須滿足“整齊、清潔、潤滑、安全”的四項要求,而且,備用設(shè)備必須保證百分之百完好。

3.2 禁止隨便取消或改動備用設(shè)備安全保護裝置,禁止對備用設(shè)備亂拆、亂卸、亂割、亂焊、亂改以保證備用設(shè)備的零部件、附件完整,安全防護裝置齊全,線路、管道、電器儀表完整無損。

3.3 當(dāng)在用設(shè)備出現(xiàn)故障,啟動備用設(shè)備后,禁止無技術(shù)措施的超負荷運行。

3.4 當(dāng)在用設(shè)備出現(xiàn)故障,啟動備用設(shè)備后,維修單位必須積極組織人力、物力對故障設(shè)備進行搶修, 針對設(shè)備的損壞程度,定出搶修方案。操作人員給予積極配合,相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員提供技術(shù)服務(wù),其他有關(guān)人員現(xiàn)場跟蹤服務(wù)。而且在用設(shè)備要進入特護狀態(tài),要杜絕事故的發(fā)生和擴大,要使在用設(shè)備保持最佳的技術(shù)狀態(tài),杜絕超負荷運轉(zhuǎn)在用設(shè)備。

3.5 維護人員和操作人員必須對所轄在、備用設(shè)備做到心中有數(shù),并做好原始記錄、發(fā)現(xiàn)異常及時通知車間主任,以便及時了解和采取搶修措施、制訂搶修方案。

3.6 由于公司改造或煉鐵工藝要求進行改造的備用設(shè)備,須通知設(shè)備科方可進行改造或拆除,以便辦理相關(guān)手續(xù)移交裝備處。

3.7 備用設(shè)備要定期檢查(設(shè)備要進行盤車)并設(shè)專人負責(zé)(維修組組長、操作組組長負責(zé))。

3.8 備用設(shè)備要和主設(shè)備進行交叉使用,不能因為由于備用設(shè)備長時間放置,導(dǎo)致備用設(shè)備不能正常工作。

3.9 對備用設(shè)備油品要根據(jù)《設(shè)備潤滑管理制度》定期取樣化驗(設(shè)備科聯(lián)系送裝備處化驗),以便確定油脂是否合格可用。

3.10 有計劃性的對在用設(shè)備與備用設(shè)備交替使用,創(chuàng)造檢查、檢修的機會,此項工作由各區(qū)域組組長負責(zé),操作人員做好原始記錄。

3.11 備用設(shè)備要掛牌確認,如“禁止合閘”、“設(shè)備完好”等,以便在用設(shè)備出現(xiàn)故障、異常后及時啟用備用設(shè)備。

3.12 職責(zé)劃分

3.12.1 當(dāng)主設(shè)備出現(xiàn)故障或異常時,備用設(shè)備由于有故障而設(shè)備管理責(zé)任車間又沒有提出問題,導(dǎo)致備用設(shè)備不能啟用,造成的一切后果由設(shè)備管理責(zé)任車間承擔(dān)。

3.12.2 設(shè)備管理責(zé)任車間要確保備用設(shè)備的完好,保證當(dāng)主設(shè)備出現(xiàn)故障或異常時,能夠立即啟用備用設(shè)備。當(dāng)確認備用設(shè)備能夠啟用,而實際不能啟用時,或啟動中出現(xiàn)故障,事故責(zé)任由設(shè)備管理責(zé)任車間承擔(dān)。

3.12.3 備用設(shè)備出現(xiàn)故障,車間書面提出,由于設(shè)備科組織問題而導(dǎo)致備用設(shè)備不能啟用時,事故責(zé)任由設(shè)備科承擔(dān)。

3.12.4 對嚴(yán)重影響生產(chǎn)或難以處理的重大隱患,在徹底處理以前,要采取合理有效的防治措施,并針對性地制定臨時管理制度,防止隱患的擴大。對不能立即處理或牽扯到影響到水、電、汽供應(yīng)的時候,由設(shè)備科負責(zé)向相關(guān)部門寫出書面請示報告,批準(zhǔn)和執(zhí)行。

3.13 查考核

3.13.1設(shè)備科每星期到各區(qū)域檢查備用設(shè)備一次。設(shè)備科的檢查由設(shè)備科長、各專業(yè)技術(shù)員參加。

3.13.2各車間工段每天巡回檢查備用設(shè)備一次。

3.13.2.1各車間(工段)檢查由主管設(shè)備主任(工長)和區(qū)域組長、三班組長、點檢員參加。

3.13.2.2檢查人員要認真檢查和積極處理備用設(shè)備存在的各種隱患。

3.13.3設(shè)備科和各車間(工段)都要建立隱患記錄臺帳,對查出的隱患及時記錄在帳,同時設(shè)備科檢查發(fā)現(xiàn)的隱患,立即以隱患通知單的形式通知車間(工段),并提出處理意見和防范措施,工段接到隱患通知單后,立即安排執(zhí)行,執(zhí)行完畢后,按要求填好隱患通知單返回設(shè)備科。

3.13.4動員和發(fā)動廣大職工,深入開展查隱患,堵漏洞活動,把一切事故苗頭都消滅在萌芽狀態(tài)。

3.13.5檢查中發(fā)現(xiàn)有不執(zhí)行本規(guī)定的,扣除主管人100元,月底經(jīng)濟責(zé)任制考核責(zé)任車間5分/項。

3.13.6由于沒有認真執(zhí)行本制度造成的設(shè)備事故,根據(jù)本年度廠經(jīng)濟責(zé)任制和《設(shè)備事故管理制度》、《設(shè)備潤滑管理制度》進行考核。

第6篇 煉鐵廠設(shè)備管理制度

1目的

為了合理使用,精心維護設(shè)備,減少突發(fā)故障,延長設(shè)備使用壽命,使設(shè)備創(chuàng)造最佳的經(jīng)濟效益,特制定本制度。

2適用范圍

本制度適用煉鐵廠主要生產(chǎn)設(shè)備的使用、維護、檢修全過程的質(zhì)量管理。

3引用文件

本文件發(fā)布時,所引用的文件均為有效版本,所有文件均會修訂,使用本文件的各單位應(yīng)使用下列文件的最新有效版本。

3.1 c_.07.09—2010 《設(shè)備運行管理程序》

3.2《備品綜合管理方法》(試行)

3.3 zy.07.003—2002 《設(shè)備管理制度》

4定義

本制度采用gb/t1900-2000《質(zhì)量管理體系 基礎(chǔ)和術(shù)語》中的定義。

5設(shè)備管理職責(zé)界定

5.1 設(shè)備科職責(zé)

5.1.1 設(shè)備科是煉鐵廠設(shè)備管理的主管部門,負責(zé)設(shè)備的使用管理、規(guī)程管理、點檢管理、維護管理、事故管理、備品備件技術(shù)管理、能源動力設(shè)備管理、工業(yè)建筑管理及相關(guān)技術(shù)資料管理。負責(zé)制定設(shè)備管理制度,負責(zé)設(shè)備日常管理、設(shè)備指標(biāo)及費用的考核。

5.1.2 負責(zé)設(shè)備管理工作執(zhí)行中的審核、仲裁及監(jiān)督。

5.1.3 負責(zé)設(shè)備改造項目,大修、中修、設(shè)備維修、工業(yè)建筑維修項目的審定,計劃的編制、上報及落實。

5.1.4負責(zé)設(shè)備規(guī)程制定、修改、執(zhí)行情況檢查。

5.1.5負責(zé)建立主要設(shè)備的管理臺帳,收集、整理、保存各種記錄。

5.1.6負責(zé)所需機械備件、除日常消耗材料和耐火材料以外的材料季(年)度計劃、臨時計劃及大、中修計劃制定并落實到貨情況和組織驗收。

5.1.7對于發(fā)生的設(shè)備事故組織事故分析會,按事故“四不放過”原則,做出處理決定報廠領(lǐng)導(dǎo)和裝備處。

5.1.8對設(shè)備檢修部所負責(zé)的主體設(shè)備備品、備件到貨情況進行落實,并督促設(shè)備檢修部及時做好成套備件的裝配工作,有權(quán)執(zhí)行對設(shè)備檢修部服務(wù)質(zhì)量滿意度的考核,并上報公司裝備處。

5.1.9負責(zé)對每月設(shè)備運行情況進行系統(tǒng)分析,并將存在的問題進行歸納整理,提出改進意見,安排相應(yīng)車間執(zhí)行。

5.1.10負責(zé)設(shè)備的技術(shù)改造,對改造的全過程監(jiān)督并組織竣工驗收。

5.1.11負責(zé)材料備件協(xié)議的簽訂和執(zhí)行。

5.2技術(shù)科、生產(chǎn)科職責(zé)

5.2.1技術(shù)科負責(zé)生產(chǎn)所需工藝備品備件的工藝技術(shù)參數(shù)的審定、和耐火材料的月、季(年)度計劃、臨時計劃的制定。

5.2.2技術(shù)科負責(zé)工藝備件和耐火材料的催貨、質(zhì)量檢驗,并對耐火材料的使用情況進行跟蹤。

5.2.3生產(chǎn)科負責(zé)日常消耗材料計劃的編制、催貨及檢驗,主要包括爐前所使用的圓鋼、六棱鋼、吹氧管和15類工具、9類燈泡、21類材料,并對材料的使用情況進行跟蹤。

5.2.4安全科負責(zé)勞保標(biāo)準(zhǔn)的制定,負責(zé)勞保材料計劃的審核,及勞保材料的質(zhì)量檢驗。

5.2.5綜合科負責(zé)辦公用品材料計劃的編制和領(lǐng)發(fā)。

5.2.6生產(chǎn)科當(dāng)班調(diào)度負責(zé)組織對突發(fā)事故的搶修工作,并及時通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

5.3 庫房職責(zé)

5.3.1負責(zé)生產(chǎn)所需備件、材料計劃(辦公材料除外)的催貨。

5.3.2負責(zé)備件、材料計劃的匯總、上報工作。

5.3.3負責(zé)備件、材料的貯存、保管、發(fā)放、出庫工作。

5.4生產(chǎn)車間職責(zé)

5.4.1 生產(chǎn)車間是設(shè)備的使用和操作主體,要按照分級管理原則加強設(shè)備管理。設(shè)備的操作者是設(shè)備的維護的第一責(zé)任人,操作者負責(zé)所使用設(shè)備的日常管理及所維護設(shè)備的點檢、維護、清潔,負責(zé)設(shè)備維護的監(jiān)督,建立設(shè)備維護記錄。

5.4.2 負責(zé)所使用設(shè)備檢修項目的申報和安排,組織一般性設(shè)備故障的分析、整改。

5.4.3 對所使用設(shè)備的改進意見有報設(shè)備管理科立項改進的責(zé)任。

5.4.4 負責(zé)對組裝備件數(shù)量監(jiān)督和質(zhì)量驗收,并對所更換的備件的使用情況進行跟蹤服務(wù),真實詳細記錄每件備件的更換時間及位置,以確定所換備件的使用壽命及質(zhì)量,并對所屬備品備件進行質(zhì)量檢驗。

5.4.5 負責(zé)組織相關(guān)人員參加設(shè)備檢修結(jié)束后設(shè)備的試車,并簽字確認;參加新建、改造項目的竣工、驗收。

5.4.6 負責(zé)建立維護設(shè)備臺帳,做好檢修記錄,對設(shè)備存在的問題及時反饋。

5.4.7 負責(zé)制定本單位月度/季度/半年度材料、備件所需計劃(包括備件、材料名稱、質(zhì)量等),于每月10日前上報相關(guān)科室,負責(zé)本單位修舊利廢工作落實情況。

5.4.8配合相關(guān)科室及庫房對所使用的備件及材料進行質(zhì)量驗收。

5.4.9對生產(chǎn)線中的重點設(shè)備建立設(shè)備完好臺帳,由相關(guān)人員簽字確認。

5.4.10負責(zé)設(shè)備日常點檢維護(強調(diào)操檢合一)、故障處理記錄,檢修記錄,及疑難故障協(xié)調(diào)上報,按貫標(biāo)文件要求認真填寫相應(yīng)記錄。

5.4.11組織參加一般設(shè)備的故障原因分析,負責(zé)整改措施的落實。

5.4.12 負責(zé)部分設(shè)備備品、備件的組裝。

5.5設(shè)備檢修部煉鐵檢修車間職責(zé)

5.5.1 負責(zé)所維護設(shè)備的日常點檢、計劃檢修和故障排除,負責(zé)專業(yè)點檢、狀態(tài)監(jiān)測。

5.5.2 組織所維護設(shè)備發(fā)生事故后的事故分析會,并落實整改措施。提出設(shè)備的改進意見或方案,并組織實施。

5.5.3 負責(zé)所維護設(shè)備檢修計劃的制定和項目的落實及各種設(shè)備運行記錄、資料的收集、整理。

5.5.4 服從煉鐵廠設(shè)備科、生產(chǎn)科、安全科、生產(chǎn)車間安排的設(shè)備正常維修、改進及整改的各項工作,參加生產(chǎn)單位的調(diào)度會、事故分析會及其它相關(guān)會議。

5.5.6負責(zé)主體設(shè)備備品、備件計劃的編制工作。

5.5.7易損主體設(shè)備在備件庫存有的情況下,必須及時組裝成套,無備件的當(dāng)備件到貨后積極主動進行組裝以備生產(chǎn)順行。

5.6輔助車間職責(zé)

5.6.1 負責(zé)高爐附屬設(shè)備的日常點檢、計劃檢修和故障排除,負責(zé)專業(yè)點檢、狀態(tài)監(jiān)測。

5.6.2 組織所在區(qū)域設(shè)備發(fā)生事故后的事故分析會,并落實整改措施。提出設(shè)備的改進意見或方案,并組織實施。

5.6.3 負責(zé)所在區(qū)域設(shè)備檢修的落實及設(shè)備運行記錄、資料的收集、整理。

5.6.4 負責(zé)所在區(qū)域設(shè)備備件、材料計劃的制定,于每月10日前上報相關(guān)科室,負責(zé)本單位修舊利廢工作落實情況。

6設(shè)備使用管理內(nèi)容及要求

6.1設(shè)備使用管理級別劃分

設(shè)備使用管理依據(jù)設(shè)備在生產(chǎn)中的重要性,實行分級管理。具體劃分為重要設(shè)備、主要設(shè)備、一般設(shè)備三個級別。

6.1.1重要設(shè)備

在生產(chǎn)工序中占據(jù)重要生產(chǎn)作用的生產(chǎn)設(shè)備。包括:精密、大型、稀缺設(shè)備。

6.1.2主要設(shè)備

在生產(chǎn)工序中占據(jù)主要作用,可制約主生產(chǎn)線生產(chǎn)的輔助設(shè)備。

6.1.3一般設(shè)備

未列入重要、主要設(shè)備的其它生產(chǎn)設(shè)備。

6.2設(shè)備分級管理職責(zé)

6.2.1廠長是本單位設(shè)備管理的第一責(zé)任人,負責(zé)所使用設(shè)備的安全、有效、經(jīng)濟運行;設(shè)備廠長是本單位重要設(shè)備第一責(zé)任人,負責(zé)重要設(shè)備安全、有效、經(jīng)濟運行;設(shè)備科科長是本單位主要設(shè)備第一責(zé)任人,負責(zé)主要設(shè)備安全、有效、經(jīng)濟運行。分管設(shè)備各專業(yè)技術(shù)員是本單位一般設(shè)備的第一責(zé)任人,負責(zé)一般設(shè)備安全、有效、經(jīng)濟運行。

6.2.2車間主任是本車間重要設(shè)備第一責(zé)任人,負責(zé)重要設(shè)備安全、有效、經(jīng)濟運行;車間副主任是本車間主要設(shè)備級一般設(shè)備的第一責(zé)任人,負責(zé)主要設(shè)備及一般設(shè)備安全、有效、經(jīng)濟運行。

6.2.2設(shè)備管理科負責(zé)對設(shè)備的運行監(jiān)督、檢查、協(xié)調(diào)、考核管理。

6.3設(shè)備三級管理目錄編制、審核

6.3.1車間負責(zé)本車間三級管理目錄編制并上報設(shè)備科,內(nèi)容包括:設(shè)備名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、責(zé)任人。

6.3.2設(shè)備科負責(zé)三級設(shè)備管理目錄的審核、下發(fā)、監(jiān)督、檢查、考核。

6.4設(shè)備使用管理要求

6.4.1設(shè)備的操作者是設(shè)備維護的第一責(zé)任人,操作者必須按照設(shè)備的操作規(guī)程正確無誤使用和操作;按要求對各種參數(shù)進行觀察,并做好記錄,嚴(yán)禁超限使用設(shè)備。

6.4.2操作者在操作設(shè)備前,必須經(jīng)過對設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、安全操作、維護等技術(shù)、安全知識進行培訓(xùn),經(jīng)考核合格,憑操作證上崗操作設(shè)備。

6.4.3操作者作為設(shè)備點檢、維護第一責(zé)任者,操作設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制,以確保正確操作和落實日常維護工作。

6.4.4 設(shè)備操作必須定人、定機、定職責(zé),各車間(作業(yè)區(qū))根據(jù)崗位設(shè)置報設(shè)備科。操作人員要有相對的穩(wěn)定性,以提高操作人員的熟練程度,保證生產(chǎn)的順利進行。對崗位人員變動情況隨時報設(shè)備管理科。

6.4.5多人操作的設(shè)備應(yīng)指定帶班長,對該設(shè)備的操作、維護負責(zé),其他操作人員聽從帶班長指揮。

6.4.6管好設(shè)備的附件,操作人員工作調(diào)動或更換操作設(shè)備時,要將完整的設(shè)備附件辦理移交手續(xù)。

6.4.7對當(dāng)班出現(xiàn)、處理的設(shè)備問題,當(dāng)班人員必須向下班人員交待清楚,并如實的記錄在設(shè)備運行記錄和交接班記錄內(nèi)。

6.4.8操作人員有權(quán)抵制違章作業(yè)的指令,并將相關(guān)內(nèi)容記錄在案報設(shè)備科,設(shè)備科將嚴(yán)肅查處。

6.4.9發(fā)生設(shè)備事故時,操作人員按規(guī)定采取措施,并及時上報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),通知檢修人員處理,并配合檢修人員檢修。

6.4.10備用設(shè)備要保證其性能良好,具備隨時投入運行狀態(tài)。

6.4.11停用設(shè)備按固定資產(chǎn)管理辦法相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

7設(shè)備的點檢管理

7.1組織結(jié)構(gòu)

7.1.1形成相對獨立又相互制約的三方,即:操作點檢方、檢修方、專業(yè)管理方。制定嚴(yán)格的三方工作程序并認真執(zhí)行。

7.1.2設(shè)立包機制,對所屬作業(yè)區(qū)的設(shè)備進行分包管理。

7.1.3設(shè)備檢修部檢修車間,稱為檢修方。

7.1.4生產(chǎn)車間操作工人負責(zé)正確操作設(shè)備、按要求定時開展當(dāng)班日常點檢、設(shè)備的簡單日常維護和調(diào)整。在設(shè)備專家的指導(dǎo)下開展點檢工作、參與設(shè)備修復(fù)的驗收。

7.1.5設(shè)備科為管理方,負責(zé)組織我廠及設(shè)備檢修部相關(guān)技術(shù)人員對作業(yè)區(qū)點檢出的不確定設(shè)備隱患進行專業(yè)精密點檢。

7.2工作職責(zé)

7.2.1崗位操作工的職責(zé)

a)按照操作規(guī)程和安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)正確使用設(shè)備。

b)按日常點檢要求、用五官或簡單儀器對設(shè)備的規(guī)定部位進行檢查,及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障征兆,如噪聲、發(fā)熱、松動、泄漏、異味、腐蝕等。

c)按潤滑管理要求,進行各種手動潤滑作業(yè),如手動干油泵、油槍、油杯、油壺潤滑及油池潤滑補油換油等。

d)做力所能及的設(shè)備調(diào)整及維修作業(yè),即:螺栓緊固,皮帶、制動器、彈簧調(diào)整等。

e)負責(zé)操作設(shè)備及其環(huán)境的清掃、整理、整頓、清潔、素養(yǎng)。參與本小組的5s活動。

f)對當(dāng)班進行日常點檢發(fā)現(xiàn)的設(shè)備異常現(xiàn)象及時處理,不能處理時應(yīng)盡快填寫點檢臺帳并通知帶班長或區(qū)域組長復(fù)核和確認(節(jié)假日和夜班通知調(diào)度等)。

g)交接班時,應(yīng)將當(dāng)班點檢情況交接下班清楚。

7.2.2區(qū)域組長/設(shè)備專家職責(zé)

a)熟練掌握本區(qū)域/本專業(yè)設(shè)備的性能,點檢標(biāo)準(zhǔn),具有一定的維修能力,能夠帶領(lǐng)本作業(yè)區(qū)操作工人進行一般的設(shè)備維護。

b)按我廠設(shè)備點檢標(biāo)準(zhǔn)和要求每天認真進行一次以上點檢作業(yè)。

c)對崗位操作工的日常點檢進行監(jiān)督、指導(dǎo),對不符合標(biāo)準(zhǔn)的日常點檢作業(yè)提出處理意見并做好記錄。

d)每天檢查區(qū)域各班日常點檢臺賬,有問題時應(yīng)查明情況安排處理或及時通知檢修人員進行處理,不能立即處理的問題可納入周檢計劃或者檢修計劃安排處理。

e)編制本區(qū)域/專業(yè)設(shè)備的檢修計劃和材料備件需用計劃。

f)收集整理區(qū)域點檢情況落實記錄,對設(shè)備狀態(tài)做出分析評估,找出問題不足,制定改善措施。

7.2.3設(shè)備專業(yè)技術(shù)人員職責(zé)

a)協(xié)助制定修改設(shè)備操作規(guī)程以及檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和檢修規(guī)程。

b)編制修訂設(shè)備的日常點檢計劃和專業(yè)點檢計劃,編制修訂設(shè)備的日常點檢和專業(yè)點檢標(biāo)準(zhǔn)。

c)按專業(yè)點檢標(biāo)準(zhǔn)對車間點檢情況進行檢查考核。

d)編制匯總車間設(shè)備的檢修計劃和材料備件需用計劃。

e)參與設(shè)備事故和故障的分析處理。

f)根據(jù)要求對設(shè)備進行計劃外的精密點檢。對精密點檢發(fā)現(xiàn)的設(shè)備異?,F(xiàn)象提出處理意見。

7.2.4車間主任的職責(zé)

a)要組織協(xié)調(diào)操作點檢方、檢修方、管理方的工作,做好設(shè)備點檢作業(yè)。

b) 協(xié)助抽查本車間崗位操作人員的操作規(guī)程、點檢標(biāo)準(zhǔn)和檢修規(guī)程。

c)檢查本單位各作業(yè)區(qū)的日常點檢落實情況。

d)組織對設(shè)備操作人員及維修人員進行日常點檢知識的教育和技術(shù)培訓(xùn)。

e)對點檢出的疑難問題進行落實,并在區(qū)域網(wǎng)上填寫《設(shè)備隱患記錄》,并上報設(shè)備科進行協(xié)調(diào)。

7.2.5設(shè)備科的職責(zé)

a)確定我廠范圍內(nèi)需要進行精密點檢的設(shè)備。

b)審核頒布我廠設(shè)備的點檢標(biāo)準(zhǔn)。

c)批準(zhǔn)點檢計劃并組織或指導(dǎo)實施。

d)組織對日常點檢和專業(yè)點檢進行檢查和指導(dǎo)。

e)對各車間點檢工作程序的執(zhí)行情況進行檢查。

f)組織對包機人員、點檢技術(shù)人員和崗位專家進行有關(guān)設(shè)備點檢方面的基礎(chǔ)知識和培訓(xùn)。

7.3點檢的實施

7.3.1日常點檢由設(shè)備使用車間組織實施。

a)操作者的日常點檢:

在我廠的作業(yè)區(qū),其點檢分兩部分,一部分由當(dāng)班操作者(主要由帶班長帶領(lǐng)本班)完成,一部分由區(qū)域組長帶領(lǐng)白班人員于白天執(zhí)行,這兩部分點檢是我廠日常點檢的基礎(chǔ)。其中操作者在班前或班中對設(shè)備運行過程中,用“五感”對設(shè)備進行外觀檢查,根據(jù)設(shè)備的振動、聲音、溫度、松緊、泄漏、異味等方面情況對設(shè)備狀態(tài)做出判斷,小的故障自己能處理的及時處理,不能及時處理或處理不徹底的要當(dāng)班填寫《煉鐵廠設(shè)備管理臺帳》,由帶班長反饋到本作業(yè)區(qū)或維檢部門或車間,由本區(qū)域區(qū)域組長負責(zé)協(xié)調(diào)維檢部門處理,。

b)作區(qū)域兼職點檢員點檢:

作業(yè)區(qū)兼職點檢員由設(shè)備維護經(jīng)驗豐富的區(qū)域組長兼任,對本區(qū)域設(shè)備負全面責(zé)任,要求區(qū)域組長必須精通本作業(yè)區(qū)設(shè)備的性能及工作原理。

兼職點檢員按日作業(yè)計劃認真組織點檢作業(yè),對操作工、維修工、區(qū)域包機人員進行點檢指導(dǎo)、督促、檢查,處理反饋到本作業(yè)區(qū)的各臺設(shè)備的問題,要求點檢后及時填寫《煉鐵設(shè)備管理臺帳》反饋到本作業(yè)區(qū)或維檢部門或車間,區(qū)域組長同時要負責(zé)安排本區(qū)域或協(xié)調(diào)維檢部門處理。不能短時間處理的大疑難故障、且暫時不會造成停產(chǎn)的要上報車間由車間制定周檢計劃或者檢修計劃與廠管理部門協(xié)商安排時間檢修處理。

兼職點檢員要負責(zé)收集、整理本作業(yè)區(qū)相關(guān)的《煉鐵廠設(shè)備管理臺帳》、《煉鐵廠設(shè)備點檢卡》。

c) 維修包機人員的點檢

維檢部門區(qū)域包機人員在當(dāng)班時間內(nèi),對本班區(qū)域設(shè)備負全責(zé)。對點檢發(fā)現(xiàn)的問題要明確做出判斷,并及時進行處理。不能及時處理和處理不徹底的要及時反饋到本維修作業(yè)區(qū)或車間,由本區(qū)域工長負責(zé)協(xié)調(diào)處理,能處理但時間不夠的,上報車間提出檢修計劃,要求安排在檢修時間處理。大的疑難故障上報車間后,由車間上報設(shè)備科,由設(shè)備科請示有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)后安排處理。

7.3.2專業(yè)點檢由設(shè)備科及設(shè)備檢修部設(shè)備部門組織實施

專業(yè)點檢是技術(shù)人員借助專業(yè)點檢工具對設(shè)備進行動靜態(tài)檢測檢查,對設(shè)備的運行狀態(tài)做出評估,為設(shè)備的大、中修提供依據(jù)。專業(yè)點檢由設(shè)備檢修部煉鐵車間組織專業(yè)技術(shù)人員承擔(dān),煉鐵廠設(shè)備科可不定期組織專業(yè)技術(shù)人員進行專業(yè)點檢及點檢情況檢查,發(fā)現(xiàn)問題填寫在《煉鐵廠設(shè)備日常點檢卡》上,要求按作業(yè)區(qū)填寫,填寫完后交作業(yè)區(qū)按以上流程處理故障。

7.4點檢的管理和考核

7.4.1各生產(chǎn)車間應(yīng)對設(shè)備點檢工作進行定期或不定期檢查,兼職點檢員對日常點檢的檢查為每天至少一次,設(shè)備管理科對專業(yè)點檢的檢查,每周至少一次,檢查情況于每周五進行通報處罰。

7.4.2對以下情況進行處罰

a)兼職點檢員未按點檢標(biāo)準(zhǔn)和點檢計劃進行點檢作業(yè)者。

b)兼職點檢員及設(shè)備技術(shù)人員未堅持每天查看日常點檢作業(yè)卡并簽名者(法定節(jié)假日除外),對日常點檢出的問題沒有明確的處理意見者。

c)操作點檢人員對點檢出的問題能安排及時處理而未及時處理者。

d)操作人員未按日常點檢作業(yè)卡進行點檢作業(yè)者。

e) 維修部門不執(zhí)行點檢情況修復(fù)及反饋者。

8設(shè)備的檢修、維護管理

8.1設(shè)備的檢修管理

8.1.1設(shè)備定期檢修維護是設(shè)備維護的基礎(chǔ)工作,是現(xiàn)代設(shè)備管理的必要手段,必須做到制度化和規(guī)范化。

8.1.2設(shè)備通過定期檢修后必須達到內(nèi)外清潔、呈現(xiàn)本色、油路暢通、油標(biāo)清晰、操作靈活、運轉(zhuǎn)正常、安全防護設(shè)施完整的要求。

8.1.3 設(shè)備檢修計劃分為月度檢修計劃、大修及中修及狀態(tài)檢修計劃。

8.1.4中修及大修計劃執(zhí)行公司c_.07.10-2010《設(shè)備設(shè)施大中維修管理制度程序》中的規(guī)定。

8.1.5各生產(chǎn)車間、及設(shè)備檢修部車間對下月的檢修計劃要在本月5日前報設(shè)備科,要求計劃要附檢修時間、所需材料及備件。

8.1.6狀態(tài)檢修是根據(jù)點檢到的設(shè)備隱患及根據(jù)設(shè)備的運行狀態(tài),由設(shè)備科、生產(chǎn)車間制定的檢修計劃。利用工藝時間或計劃檢修時間實施。

8.1.7各區(qū)域提出的檢修計劃,提前一天報送生產(chǎn)車間匯總,匯總后報設(shè)備科審核安排,要求檢修內(nèi)容要詳實、全面。

8.1.6檢修期間,維護檢修人員必須按照設(shè)備維護、檢修規(guī)程工作。

8.1.7 檢修結(jié)束后,由生產(chǎn)車間組織,相關(guān)人員參加;依據(jù)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行檢查驗收,不合格者不準(zhǔn)交付使用。

8.1.8一般設(shè)備檢修后必須保證工作運行24小時內(nèi)無事故,期間重復(fù)故障出現(xiàn)的按設(shè)備事故加倍考核。

8.1.9檢修單位要精心拆卸舊件,對拆除的舊件要集中放置,以便組織鑒定,對有修復(fù)價值的舊件要回收利用。

8.2 設(shè)備的維護管理

8.2.1 設(shè)備維護工作分為日常維護、定期維護。

8.2.2日常維護結(jié)合設(shè)備日常點檢進行,做到勤檢查、細觀察,按潤滑要求正確潤滑。

8.2.3定期維護是在操作工配合下由維修工進行的維護、保養(yǎng)工作,必要時結(jié)合設(shè)備檢修進行,安檢修要求認真對每臺設(shè)備進行精心維護。

8.2.4日常維護要建立健全設(shè)備管理臺帳。

8.2.5嚴(yán)格按照圖紙要求加工、制作、組裝備品備件,保證備品備件的精度。

8.2.6 做好“三好”(管好、用好、修好);“四會”(會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障);“四項要求”(清潔、整齊、潤滑、安全);“潤滑五定”(定點、定時、定質(zhì)、定量、定人)工作,配合檢修人員檢查修理好自己所操作的設(shè)備。

8.2.7 未經(jīng)設(shè)備管理科批準(zhǔn),嚴(yán)禁擅自更改電氣設(shè)備的布線、參數(shù)設(shè)置、保護整定,日常維護要保證各種電氣保護完好、無誤。

8.2.8未經(jīng)設(shè)備管理科批準(zhǔn),嚴(yán)禁擅自對機械設(shè)備的結(jié)構(gòu)進行更改。

8.2.9設(shè)備操作者當(dāng)班必須完成對所操作設(shè)備的清潔、調(diào)整、緊固、潤滑工作。

9 設(shè)備潤滑管理

9.1設(shè)備潤滑工作嚴(yán)格執(zhí)行“定點、定時、定質(zhì)、定量、定人”的五定制度。

9.2設(shè)備科為設(shè)備潤滑的主管部門,車間是所有設(shè)備潤滑工作的實施主體,設(shè)備檢修部公司負責(zé)所轄區(qū)域的設(shè)備潤滑工作。

9.3車間負責(zé)設(shè)備的日常清洗、潤滑、換油等維護工作,并要監(jiān)督設(shè)備檢修部公司做好相應(yīng)設(shè)備的潤滑,保證設(shè)備油路暢通、油量適當(dāng)、潤滑正常。

9.4車間潤滑工作要責(zé)任到人。各崗位操作工、包機人是設(shè)備潤滑的第一責(zé)任人,要掌握所轄設(shè)備的潤滑知識,經(jīng)常檢查設(shè)備的潤滑情況,并做好各自的潤滑記錄。

9.5設(shè)備檢修部車間相關(guān)作業(yè)區(qū)負責(zé)本區(qū)域油樣的抽取,要定期對各油站油液進行化驗,并保存化驗單,報煉鐵廠設(shè)備科存檔。

9.6各車間要建立健全《設(shè)備潤滑臺帳》。

9.7對替換后的舊油由車間負責(zé)回收,并交廠庫房統(tǒng)一處理。

9.8各車間要根據(jù)設(shè)備潤滑情況及時報批潤滑所需材料,庫房按計劃及時采購材料,保證潤滑工作正常進行。

9.9入庫油脂必須有油品合格證。凡儲備超過一年以上的應(yīng)取樣化驗,設(shè)備科技術(shù)員和車間技術(shù)員對油品庫存情況有權(quán)監(jiān)督檢查,嚴(yán)把油品質(zhì)量關(guān)。

9.10潤滑標(biāo)準(zhǔn)

潤滑標(biāo)準(zhǔn)按各車間《設(shè)備操作、維護、檢修規(guī)程》中的設(shè)備潤滑“五定”表執(zhí)行。

9.11設(shè)備潤滑臺帳填寫

9.12《設(shè)備潤滑臺帳》要反映出設(shè)備名稱、潤滑部位、油脂種類、潤滑周期、加油時間、操作者簽字等內(nèi)容。

9.13設(shè)備潤滑臺帳必須按要求及時填寫,誰潤滑誰填寫,不許代人代替填寫。

9.14設(shè)備科技術(shù)員對潤滑不良以及潤滑系統(tǒng)有嚴(yán)重缺陷的設(shè)備有權(quán)向使用單位提出并令其限期解決,必要時可以停止其運行,停運期間按設(shè)備管理制度考核。

10 設(shè)備事故(故障)管理

10.1設(shè)備事故:在生產(chǎn)過程中由于各種原因引起的設(shè)備損壞,迫使生產(chǎn)突然中斷或動力能源供應(yīng)突然中斷,造成的直接經(jīng)濟損失或停產(chǎn)時間達到了規(guī)定的界限,均稱為設(shè)備事故。

設(shè)備事故分為特大、重大、一般事故三類。

10.1.1?特大設(shè)備事故為:設(shè)備事故直接經(jīng)濟損失在1000萬元以上。

10.1.2?重大設(shè)備事故為:主要生產(chǎn)設(shè)備事故停機24小時及以上,或事故直接經(jīng)濟損失100萬~1000萬元(不含)。

10.1.3 一般設(shè)備事故為:主要生產(chǎn)設(shè)備事故停機4小時~24小時(不含),或事故直接經(jīng)濟損失5萬~100萬元(不含)。

10.2設(shè)備故障:在生產(chǎn)過程中,因各種原因?qū)е略O(shè)備動作不正常,控制失靈等,使主機停產(chǎn)五分鐘以上,四小時以下者(構(gòu)不成設(shè)備事故)均稱為設(shè)備故障。設(shè)備故障要納入設(shè)備管理考核范圍。

10.3事故的搶修

設(shè)備發(fā)生事故或故障后,首先通知當(dāng)班調(diào)度,組織人員進行搶修。一般設(shè)備事故由車間、區(qū)域組長組織人員搶修;重大設(shè)備事故由裝備處、組織有關(guān)單位搶修。特大設(shè)備事故由公司組織搶修,對搶修不力者追究相關(guān)人員的責(zé)任。

10.4事故處理

對于特大設(shè)備事故由公司組織重大設(shè)備事故由公司裝備處組織生產(chǎn)單位和檢修單位召開事故分析會后拿出處理意見處理。一般設(shè)備事故由設(shè)備科組織相關(guān)單位召開事故分析會后,對事故車間和檢修單位做出處理意見并經(jīng)廠長批準(zhǔn)后上報公司裝備處存檔。

10.5事故分析

10.5.1特大設(shè)備事故由公司組織有關(guān)單位和人員進行分析;重大設(shè)備事故由裝備處組織有關(guān)單位和人員進行事故分析;一般設(shè)備事故由設(shè)備科組織設(shè)備、操作、維修方面的有關(guān)人員及事故當(dāng)事人參加分析;設(shè)備故障由生產(chǎn)車間組織設(shè)備、操作、維修方面的有關(guān)人員進行故障分析。

10.5.2事故分析要執(zhí)行“四不放過”的原則。即:事故原因不清、責(zé)任不明不放過;事故責(zé)任者和職工未受到教育不放過;沒有防范措施不放過;事故設(shè)備沒得到處理不放過。

10.5.3各車間對所使用的設(shè)備逐月進行事故分析和故障原因分析,設(shè)備科對全廠的設(shè)備逐月進行事故分析和故障原因分析,從分析中找出設(shè)備存在問題,提出設(shè)備的改進意見。

10.5.4對違章操作造成的設(shè)備事故,責(zé)任單位要賠償損失,并追究當(dāng)事人的責(zé)任。

10.6設(shè)備事故管理的獎勵與處罰,按公司《設(shè)備事故(故障)管理制度》(試行)中規(guī)定的執(zhí)行。

10.7事故上報

10.7.1發(fā)生設(shè)備事故后,生產(chǎn)調(diào)度應(yīng)首先積極組織搶修,并在5分鐘內(nèi)向設(shè)備主管領(lǐng)導(dǎo)、設(shè)備科匯報。

10.7.2對于一般設(shè)備事故,事故車間應(yīng)在事故發(fā)生的24小時內(nèi),向設(shè)備科上報設(shè)備事故初步分析報告。

10.8各車間要加強設(shè)備故障管理,做到有臺賬、有統(tǒng)計、有分析、有措施,避免故障擴大形成事故。

11設(shè)備的缺陷、隱患管理

11.1設(shè)備缺陷、隱患是發(fā)生設(shè)備故障和事故的根源,要采取有效手段,及時治理設(shè)備缺陷、隱患,把設(shè)備故障和事故消滅在萌芽狀態(tài)。

11.2凡正式投產(chǎn)的設(shè)備,因設(shè)計、制造、操作、維護、修理等原因造成的設(shè)備零部件的不正常磨損、裂紋、變形以及電氣設(shè)備絕緣老化、元器件性能參數(shù)漂移等狀況,稱為設(shè)備缺陷??梢l(fā)設(shè)備事故以及人員傷亡的缺陷,稱為設(shè)備隱患。

11.3設(shè)備隱患按其影響程度分為重大隱患和一般隱患:

11.2.1可能引發(fā)特大或重大設(shè)備事故和危及人身安全事故的設(shè)備缺陷、隱患為重大隱患。

11.3.2可引發(fā)一般設(shè)備事故的缺陷、隱患為一般隱患。

11.4設(shè)備隱含管理要充分明確一把手、主管設(shè)備負責(zé)人、設(shè)備科(長)、車間、班組對隱患的分層管理職責(zé)。

11.5車間設(shè)備缺陷、隱患管理職責(zé)

11.5.1負責(zé)對本車間的設(shè)備缺陷、隱患進行全面管理,并負責(zé)將一般隱患及處理措施報設(shè)備科。

11.5.2對設(shè)備缺陷、隱患要逐項確認,并建立完整、準(zhǔn)確的管理臺賬。

11.5. 3設(shè)備缺陷、隱患要及時處理,暫時不具備條件的,必須制訂特護措施和治理計劃(方案),落實到人。措施實施必須形成記錄,作為趨勢變化的依據(jù)。

11.6設(shè)備檢修部設(shè)備缺陷、隱患管理內(nèi)容及職責(zé)

11.6.1配合所服務(wù)單位完成對設(shè)備缺陷、隱患的鑒定,并制定特護措施。參與對設(shè)備缺陷、隱患的監(jiān)控。

11.6.2配合所服務(wù)單位制定設(shè)備缺陷、隱患整改方案,并實施。直至設(shè)備缺陷、隱患徹底解決,保證設(shè)備安全穩(wěn)定運行。

11.7設(shè)備科設(shè)備缺陷、隱患管理內(nèi)容及職責(zé)

11.7.1設(shè)備科負責(zé)重大設(shè)備隱患管理,對生產(chǎn)車間上報的重大設(shè)備缺陷、隱患進行落實。

11.7.2設(shè)備科負責(zé)對重大設(shè)備缺陷、隱患特護方案、整改方案的進行制定,并進行整改實施,直至缺陷、隱患徹底解決。

11.7.3要對設(shè)備缺陷、隱患實施動態(tài)管理,制定和采取緊急措施,直至停止使用。

11.8設(shè)備隱患的檢查

11.8.1煉鐵廠設(shè)備崗位包機人員必須嚴(yán)格按照《煉鐵廠設(shè)備隱患排查標(biāo)準(zhǔn)》對所包設(shè)備進行檢查,并及時填寫檢查記錄。

11.8.2煉鐵廠和設(shè)備檢修部設(shè)備維修包機人員必須每天對管轄設(shè)備進行檢查、維護,并作好記錄。

11.8.3車間必須每周組織副區(qū)域組長以上人員、設(shè)備檢修部有關(guān)人員及相關(guān)技術(shù)人員對本車間的設(shè)備進行檢查,并及時填寫檢查記錄。

11.8.4煉鐵廠設(shè)備主管部門每月組織技術(shù)人員對各生產(chǎn)車間的設(shè)備進行全面專業(yè)檢查,并及時填寫檢查記錄。

11.9設(shè)備隱患的上報程序

11.9.1車間、設(shè)備檢修部、設(shè)備主管部門要保證隱患信息報告、接收的通道順暢。

11.9.2包機人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷后,應(yīng)及時填寫設(shè)備點檢卡,在設(shè)備點檢卡上寫明設(shè)備隱患情況,并及時向車間有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。

11.9.3車間在及時采取相應(yīng)措施,嚴(yán)密觀察設(shè)備隱患發(fā)展?fàn)顟B(tài)的同時,及時將隱患情況上報煉鐵廠設(shè)備主管部門。

11.9.4煉鐵廠設(shè)備主管部門在收到隱患信息后,要及時派人到現(xiàn)場進行核實。核實后作出風(fēng)險分析,上報煉鐵廠主管領(lǐng)導(dǎo)。

11.9.5煉鐵廠主管領(lǐng)導(dǎo)收到隱患信息后,對重大設(shè)備隱患,煉鐵廠要及時上報公司設(shè)備主管部門。

11.10 隱患的處理

11.10.1一般設(shè)備隱患,車間要制定出整改方案,設(shè)備科審核后,由車間實施,車間無能力實施,可報設(shè)備科協(xié)調(diào)實施。

11.10.1重大設(shè)備隱患,由設(shè)備科制定整改方案,報公司設(shè)備主管部門審批,廠無能力實施,可報公司裝備處協(xié)調(diào)處理。

12備用設(shè)備的管理

12.1備用設(shè)備管理,要做好防凍、防凝、保溫、防腐、潤滑、盤車、電氣絕緣測試、清潔等維護保養(yǎng)等工作,確保備用設(shè)備處于完好狀態(tài),保證隨時能啟動、切換、投運。

12.2備用設(shè)備必須有可靠的電源,應(yīng)能隨時接通,并有相應(yīng)的安全措施。備用電源自動投入裝置必須定期進行動作試驗,實驗由崗位操作人員進行,并做好記錄。

12.3備用設(shè)備必須進行定期啟動實驗,由設(shè)備科制定定期啟動試驗周期,崗位人員必須嚴(yán)格執(zhí)行,并做好記錄。

12.4包機人、崗位操作人員應(yīng)將本崗位備用設(shè)備的檢查工作列入巡回檢查內(nèi)容中,對存在的問題要做好記錄,進行交接。

12.5對于需要切換的備用設(shè)備,設(shè)備科要根據(jù)技術(shù)狀況,制定備用與在用設(shè)備的切換周期,車間要嚴(yán)格執(zhí)行并做好切換記錄。

13 備品備件管理

13.1備品備件分類

a類備件:爐頂設(shè)備、爐前開口機、泥炮、行車,風(fēng)機、主皮帶及其附屬設(shè)備。

b類備件:水泵、除塵設(shè)備、熱風(fēng)爐及其附屬設(shè)備、槽下上料設(shè)備、原料設(shè)備、磨煤機設(shè)備、特種設(shè)備及專用吊具備件。

c類備件:其它設(shè)備、工藝備件。

13.2備品備件定額管理

13.2.1 定額管理是編制計劃的重要依據(jù),要根據(jù)生產(chǎn)變化及備件壽命變化及時調(diào)整定額,以保證計劃的適用性、針對性。

13.2.2 備品備件定額每年修訂一次或根據(jù)實際情況及時修訂。新投產(chǎn)設(shè)備在投產(chǎn)一年后及時編制備件定額。

13.2.3 定額管理內(nèi)容包括:

1、消耗定額:是指在一定的生產(chǎn)技術(shù)組織條件下,生產(chǎn)單位所消耗的備件數(shù)量。

a)根據(jù)擁有設(shè)備臺數(shù)、備件裝用量、備件使用壽命等因素進行估算,制訂定額;

b)根據(jù)近三年備件實際消耗的統(tǒng)計資料,并吸取先進技術(shù)經(jīng)驗制訂定額。

b) 儲備定額:是指在一定的條件下,為保證生產(chǎn)順利進行,所必須的經(jīng)濟合理的備件儲備數(shù)量。

儲備定額=×制作周期(月)

13.3備件計劃管理

根據(jù)備品備件使用特性及消耗定額,計劃劃分。

13.3.1月度計劃:使用單位要在每月10日前提出下月所需備件的計劃報相關(guān)科室。

13.3.2季度計劃:使用單位要在2月、5月、8月、11月10日以前提出下一個季度所需材料備件的的季度計劃報相關(guān)科室。

13.3.3臨時(緊急)計劃:按公司zy.07.002—2002《備品備件管理辦法》執(zhí)行。

13.3.4對于設(shè)備改造、大、中修使用的備品備件的計劃提前一個月上報相關(guān)科室

13.3.5備件計劃管理

a) 煉鐵廠備件計劃由各車間根據(jù)本單位備件使用情況及時編制,由車間匯總后上報設(shè)相關(guān)科室,科室分管主管技術(shù)員對車間上報備件計劃根據(jù)備件使用特性及定額管理要求進行審核匯總后,由庫房分類上報各相關(guān)處室(包括大、中修計劃)。

b) 計劃編制要遵循先修復(fù)后新制,先利庫后申請的原則。

c) 備件計劃一經(jīng)申報,相關(guān)科室要經(jīng)常督促落實到貨情況。

d)各車間提供的備件計劃一定要準(zhǔn)確可靠,遵循用什么、報什么的原則。

13.3.6備件計劃的要求:圖紙符合國標(biāo)要求,藍圖與底圖一致,并注明設(shè)備名稱、備件名稱、圖號、材質(zhì)、單重及設(shè)計者、審核人簽字。標(biāo)準(zhǔn)件要寫清楚規(guī)格、型號、技術(shù)要求。

13.4 入庫要求

13.4.1 所有備件入庫手續(xù)必須健全。入庫要查看產(chǎn)品合格證、廠家及驗收記錄標(biāo)識等,大型關(guān)鍵備件入庫必須請示上級主管領(lǐng)導(dǎo)。

13.4.2產(chǎn)品入庫后,相關(guān)科室分管技術(shù)人員要現(xiàn)場和使用單位工作人員對新入庫備件對照圖紙進行檢驗,認真驗收并簽字,杜絕將不合格品或手續(xù)不全產(chǎn)品進入庫房。

13.5備件使用

備件要合理、正確使用,能修復(fù)的要修復(fù)使用,不能隨意報廢、丟棄,大型關(guān)鍵件的報廢須經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員進行鑒定,方可報廢。

13.6備品備件統(tǒng)計分析

13.6.1 各車間、作業(yè)區(qū)要建立健全各種統(tǒng)計臺帳、記錄和各種統(tǒng)計報表,對a類備件相關(guān)要進行重點管理,對計劃、入庫、領(lǐng)發(fā)、備件回收要進行跟蹤。

13.6.2 所有臺帳及報表要做到真實、準(zhǔn)確。并及時上報有關(guān)部門進行分析。

第7篇 某煉鐵廠周檢計劃管理制度

1計劃的填寫

1.1 周檢計劃統(tǒng)一使用設(shè)備科下發(fā)的《周檢計劃表》,不得用白紙?zhí)顚?不符合要求的一項扣1分,滿分20分扣完為止;

1.2 完成項目寫“完成”,未完成項目寫“未完成”同時在“未完成”一欄里寫明未完成原因,如是設(shè)備檢修部的原因,須由設(shè)備檢修部負責(zé)人簽字。不符合要求的一項扣1分,滿分20分扣完為止;

1.3 填寫下周計劃時,字跡工整,不得潦草,并填寫項目負責(zé)人;不符合要求的一項扣1分,滿分20分扣完為止;

1.4 周檢計劃上有設(shè)備主任的簽字。不符合要求的一項扣1分,滿分20分扣完為止。

2 計劃的落實

2.1 各車間設(shè)備主任和區(qū)域組長要及時督促和配合設(shè)備檢修部完成計劃項目,各車間周檢計劃的完成率每月要進行考核,月完成率達到95%,達不到者,考核責(zé)任車間10分;低于80%,考核責(zé)任車間20分;

2.2 周五設(shè)備例會上各設(shè)備主任要匯報計劃的完成情況;對未完成的項目要注明原因,由設(shè)備科根據(jù)管理制度考核相關(guān)的責(zé)任人以及設(shè)備檢修部二車間;

2.3 對于車間每周上報的周檢項目不準(zhǔn)確、內(nèi)容表述不清、材料備件落實、準(zhǔn)備不到位的情形以及車間設(shè)備主任審核把關(guān)不嚴(yán),造成該周檢項目在具體實施過程中落空,影響周檢完成的情形,扣除車間設(shè)備管理10-30分;

3 計劃的發(fā)放

3.1 每周一在調(diào)度會上由設(shè)備科負責(zé)將周檢計劃發(fā)至各車間;

3.2 每周五在設(shè)備例會結(jié)束時,由設(shè)備主任將周檢計劃交給設(shè)備科相關(guān)考核人員,不符合要求的扣1分;

3.4 設(shè)備科由相關(guān)考核人員負責(zé)周檢計劃的收集、整理、編寫、發(fā)放、存檔,負責(zé)各車間的考核。

第8篇 某煉鐵廠設(shè)備壽命管理制度

1. 目的

為及時更換運行至壽命臨界點的設(shè)備,提高設(shè)備的利用率,最大限度地避免設(shè)備事故的發(fā)生,做到安全與效益的雙贏,特制訂本制度。

2. 定義

所謂設(shè)備“壽命周期管理”,就是在一個設(shè)備即將達到它的使用周期時,把其從系統(tǒng)上更換下來。而要做到這一點,關(guān)鍵是要合理預(yù)測設(shè)備壽命的“臨界點”。提前更換在線運行設(shè)備容易造成資源浪費,推遲更換在線運行設(shè)備容易釀成設(shè)備非計劃停機事故。

3. 適用范圍

煉鐵廠各科室、車間。

4. 內(nèi)容

4.1 煉鐵廠設(shè)備壽命管理范疇為在用及備用的設(shè)備及備件。

4.2 設(shè)備科及各車間班組嚴(yán)格按照《設(shè)備壽命預(yù)測登記表》填寫要求進行填寫。

4.3 設(shè)備科制定的設(shè)備壽命周期是一個逐步研究、完善的過程,因此發(fā)現(xiàn)不合理的壽命周期,設(shè)備管理人員有義務(wù)及時提出建議及更改。

4.4 接近制定壽命周期的設(shè)備或部件,各車間要提前一個月書面匯報設(shè)備科,以便統(tǒng)一安排處理。

4.5 申報計劃檢修項目時要將接近壽命周期的設(shè)備或部件一并申報。

4.6對于下線的設(shè)備由設(shè)備科專業(yè)技術(shù)人員鑒定后進行報廢或維修。

5. 考核

5.1 有未按要求填寫《設(shè)備壽命預(yù)測登記表》的,對所屬車間進行5分。

5.2 接近制定壽命周期的設(shè)備或部件,各車間要提前一個月書面匯報設(shè)備科,否則不予安排。若因設(shè)備或部件壽命到期車間未匯報而發(fā)生的事故,視事故大小處罰責(zé)任車間10-30分。

5.3 申報計劃檢修項目時若未將接近壽命周期的設(shè)備或部件申報,對每件設(shè)備或部件給予車間處罰10-20分。

第9篇 煉鐵廠壓力容器管道管理制度

1目的

為了我廠更安全、合理的供應(yīng)和使用氮氣、煤氣、氧氣、蒸汽和水,特制定全廠壓力容器、壓力管道管理制度。

2適用范圍

全廠范圍內(nèi)氮氣儲氣罐等壓力容器,氮氣、蒸汽等介質(zhì)壓力管道。

3內(nèi)容

3.1壓力容器、管道和設(shè)施的設(shè)計工藝參數(shù),未經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),不得隨意自行改變,如需改造,應(yīng)報告廠主管部門,私自更改的處罰責(zé)任人5分。

3.2使用單位必須樹立成本管理意識,未經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),廠主管部門同意,不得私自改接壓力管道,杜絕外單位改接我廠壓力管道,否則處罰責(zé)任人15分。

3.3壓力容器及管道上的閥門、電氣儀表元件、密封件等,必須使用符合工藝操作要求的產(chǎn)品,氧氣管道上的附屬設(shè)施必須使用氧氣專用設(shè)施,不得用其它代替,否則處罰責(zé)任人15分。

3.4壓力容器、管道和設(shè)施上的壓力調(diào)整裝置、安全閥等,一經(jīng)管理部門調(diào)定,不得隨意改變,否則處罰責(zé)任人15分。

3.5壓力管道調(diào)壓閥組平臺嚴(yán)禁煙火,不得在平臺、管道設(shè)施上點火烘烤、吸煙等,否則處罰責(zé)任15分。

3.6調(diào)壓閥組平臺、設(shè)施嚴(yán)禁無關(guān)人員攀登,否則處罰責(zé)任5分。

3.7壓力容器附屬設(shè)施嚴(yán)禁無關(guān)人員操作,否則處罰責(zé)任人5分。

3.8操作人員必須熟知工藝規(guī)程、崗位操作法和安全技術(shù)規(guī)程,通曉容器結(jié)構(gòu)和工藝流程,經(jīng)理論和實際考核合格者方可上崗,否則處罰責(zé)任人5分。

3.9嚴(yán)格按照工藝操作規(guī)程操作,嚴(yán)防壓力容器與管道及附屬設(shè)施在超溫、超壓、過冷和強腐蝕條件下運行,否則處罰責(zé)任人5分。

3.10確保壓力管道保溫層無破損、跌落等情況,壓力容器、壓力管道防腐層完好,發(fā)現(xiàn)以上問題及時向車間領(lǐng)導(dǎo)、設(shè)備科技術(shù)人員匯報處理,否則處罰責(zé)任人5分。

3.11富氧管道、設(shè)施間必須用金屬導(dǎo)體連成連續(xù)導(dǎo)電體,連接用的金屬導(dǎo)體不得有腐蝕、斷裂現(xiàn)象,如有以上現(xiàn)象,及時更換處理,否則處罰責(zé)任人5分。

3.12富氧管道、設(shè)施需氣、電焊時,必須經(jīng)廠安全部門批準(zhǔn),否則考核責(zé)任人5分。

第10篇 煉鐵廠材料及備品備件消耗費用考核管理制度

1. 目的

為實現(xiàn)材料及備品備件的可控管理,降低噸鐵成本費用,實現(xiàn)零浪費,費用計劃控制、計劃使用,特制定本制度。

2. 使用范圍

廠屬各生產(chǎn)單位。

3. 職責(zé)

庫房負責(zé)統(tǒng)計各車間每月材料備件的領(lǐng)用情況。

設(shè)備科負責(zé)根據(jù)廠下發(fā)的經(jīng)濟責(zé)任制考核各車間的材料備件消耗費用。

4. 內(nèi)容和要求

4.1各車間備件、材料費用按經(jīng)濟責(zé)任制所確定的分配值為考核目標(biāo);

4.2各車間要嚴(yán)格控制材料備件消耗費用,每月考核一次;

4.3此考核辦法指的是廠屬各單位的正常消耗費用;廠長批示的技改費用不在該制度的考核之內(nèi);

4.4 出現(xiàn)重大生產(chǎn)事故,因搶修而出現(xiàn)的材料備件消耗費用,根據(jù)廠長的批示不在其考核之內(nèi);

4.5 對于需要剔除考核的材料備件費用,各責(zé)任車間應(yīng)在每月五日前把上月的廠領(lǐng)導(dǎo)批復(fù)的剔除報告的復(fù)印件交予設(shè)備科,否則在考核時,將不考慮剔除。

4.6 各單位的生產(chǎn)費用應(yīng)執(zhí)行月清月畢的原則;不得擅自存留。

4.7 對于某些備件材料價格不清楚的情況下,估價出庫,待價格明確后多退少補;

4.8 杜絕浪費,發(fā)現(xiàn)一次或由于計劃失誤造成材料備件費用浪費,考核責(zé)任車間50分。

4.9 各車間要及時匯總本車間月材料與備件消耗費用總額,一切均依照《領(lǐng)料單》實際領(lǐng)用數(shù)為準(zhǔn);

4.10各車間應(yīng)提前就本車間領(lǐng)取材料明細,于每月25日前到庫房進行核對,對照領(lǐng)料單實際發(fā)生額分類劃價,對價格有疑問的項目費用當(dāng)面同庫房管理人員進行核實,待正確無誤后匯總,作為材料月消耗原始憑證,以備廠考核。

第11篇 煉鐵廠設(shè)備點檢管理制度

1目的

為強化細化全廠設(shè)備管理工作,加強設(shè)備點檢,提高設(shè)備完好率,充分貫徹“操作者是設(shè)備管理的第一責(zé)任者”的理念,特制定本本制度。

2 設(shè)備的分類

每個車間要根據(jù)所屬設(shè)備的重要性、對高爐生產(chǎn)影響的重要程度,將設(shè)備分成檔次不同的等級,依次為a類設(shè)備、b類設(shè)備、c類設(shè)備。對一些關(guān)鍵a類設(shè)備,做為廠控設(shè)備(該設(shè)備損壞,必定造成高爐休風(fēng)),重點加以維護。廠控設(shè)備一定是車間a類設(shè)備,也包括備用廠控設(shè)備。

2.1 高爐主風(fēng)機

2.2 8#、9#高爐循環(huán)水泵

2.3 爐頂設(shè)備(包括加料)

2.4 開口機

2.5 泥炮

2.6 中速磨煤機

3 點檢項目

操作人員要利用自己的經(jīng)驗,充分運用五覺(聽、視、觸、嗅、味)和一般點檢工具(測量儀器、一般工具等),對所屬設(shè)備規(guī)定部位及運行狀況進行日常點檢和維護,并按五定(定點、定時、定質(zhì)、定量、定人)原則,對所屬設(shè)備進行潤滑。

3.1 對廠控設(shè)備,操作人員每班要點檢兩次,廠專業(yè)技術(shù)人員和專家每旬對廠控設(shè)備點檢一次;

3.2 對于車間a類設(shè)備,操作人員每班要點檢一次;

3.3 對于b類設(shè)備和廠控備用設(shè)備,每天點檢一次;

3.4 對于c類設(shè)備,每周點檢2一3次。

4 點檢結(jié)果處理

4.1 每日的點檢結(jié)果要如實填寫在區(qū)域《設(shè)備點檢臺帳》上;

4.2 在點檢中,發(fā)現(xiàn)的一般問題(如非旋轉(zhuǎn)部位螺栓松動),點檢人員要及時處理,并按要求詳細記錄于小組《設(shè)備點檢臺帳》中;

4.3 需要維修工處理的問題,要及時通知維修工進行處理,并將問題和處理結(jié)果,填寫在《設(shè)備點檢臺帳》中,不能及時處理的問題,要列入周檢計劃,予以解決;

4.4 對點檢中發(fā)現(xiàn)的必須在休風(fēng)處理的問題,要列入檢修計劃,并記錄在小組《設(shè)備點檢臺帳》和《設(shè)備隱患、故障和事故臺帳》中;

4.5 對點檢中發(fā)現(xiàn)的必須立即休風(fēng)處理的問題,馬上通知維修單位、設(shè)備科、調(diào)度及相關(guān)人員(設(shè)備科技術(shù)人員、專家),經(jīng)確認后,要立即處理,并填寫在區(qū)域《設(shè)備點檢臺帳》;

4.6 在點檢中,發(fā)現(xiàn)車間a類設(shè)備和廠控設(shè)備有隱患或故障時,要及時報告設(shè)備科和相關(guān)技術(shù)人員,及時進行協(xié)調(diào)處理;

5 考核

5.1 《設(shè)備點檢臺帳》要及時填寫,不準(zhǔn)回憶填寫;

5.2 《設(shè)備點檢臺帳》記錄要求齊全、認真,發(fā)現(xiàn)一次不按規(guī)定記錄的,扣除區(qū)域組長20元;

5.3 如因點檢不到位,造成高爐慢風(fēng)的,每小時扣除所屬區(qū)域小組100元,造成休風(fēng)的,每小時扣除200元;

5.4 因點檢不到位,造成設(shè)備事故的,每小時300元,(與第3項不累計);

5.5 “點檢不到位”是以事故經(jīng)過和事故分析會判定結(jié)果為依據(jù)。

6 其它

6.1各車間對所屬設(shè)備的分類更改,要通知設(shè)備科。

第12篇 某煉鐵廠放射源管理制度

1目的

為保證我廠放射源及職工人身安全,使放射源更好地為煉鐵廠生產(chǎn)服務(wù),根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定,結(jié)合我廠具體情況,特制定本規(guī)定。

2 管理內(nèi)容

2.1 凡我廠各單位通過各種途徑購入的放射源均需通過設(shè)備科,由設(shè)備科按國家規(guī)定統(tǒng)一管理;

2.2 使用放射源,必須按規(guī)定辦理領(lǐng)用手續(xù),使用單位車間主任簽字、兼職材料員簽字方可。出庫期間,領(lǐng)用人對其安全負有全部責(zé)任,要切實做到正確安裝使用,妥善維護、保管;

2.3 損壞、遺失放射源即構(gòu)成事故,除按國家有關(guān)規(guī)定,追究責(zé)任外,還要由責(zé)任人按原價賠償損失;

2.4 對放射源的安裝、使用及維護必須由專業(yè)技術(shù)人員負責(zé)指導(dǎo);

2.5 依據(jù)《中華人民共和國環(huán)境保護法》和《中華人民共和國放射性污染防治法》等法律法規(guī),我廠所有放射源的種類、數(shù)量、活度、分布及接觸情況建立檔案(領(lǐng)用單位及管理單位均需建立檔案);

2.6 存在放射源的車間,必須指定專人負責(zé)放射源的管理工作;

2.7 對存在安全隱患的放射源進行登記、上報、根據(jù)規(guī)定制定限期整改計劃;

2.8 對閑置和報廢的放射源提出報廢計劃,由管理單位根據(jù)放射源管理辦法執(zhí)行報廢,并在規(guī)定的時間內(nèi)送貯;

2.9 本規(guī)定解釋權(quán)屬于設(shè)備科。

第13篇 煉鐵廠雙臺(套)液壓泵管理制度

1 目的

為強化液壓泵備用泵的管理,杜絕兩臺泵同時不工作的現(xiàn)象。特制定以下液壓泵管理制度。

2 操作標(biāo)準(zhǔn)

1.1 操作工接班時,將正使用的液壓泵停下,使用另一臺泵(每班接班時進行倒泵作業(yè))。在使用另一臺泵前確認截止閥是否在開啟狀態(tài)。

1.2 倒用后,觀察10分鐘,看油壓是否正常,油泵運轉(zhuǎn)是否正常,如果一切正??沙冯x現(xiàn)場。

1.3 倒用后,如發(fā)現(xiàn)油壓、聲音不正常,立即倒回原來使用的泵,并及時聯(lián)系維修工進行修復(fù)。

1.4 液壓維修工在修理泵時,區(qū)域組長要在現(xiàn)場進行跟蹤服務(wù),要及時了解維修的情況和維修的程度。

1.5 待泵修復(fù)好后,進行試車調(diào)試。

1.6 試車正常后,將另一臺泵停止工作,把修好的泵投入正常使用。

2 考核

2.1 考核由設(shè)備科專人負責(zé)。

2.2 考核的方法是不定期現(xiàn)場檢查和查看現(xiàn)場設(shè)備運行記錄。

2.3 凡接班時沒有進行倒泵操作者,一次否決代班100元,助手50元。

2.4 在倒泵過程中發(fā)現(xiàn)問題而不能及時上報并沒有聯(lián)系設(shè)備檢修部維修工處理者,一次否決區(qū)域組長200元。

2.5 因備用泵故障造成液壓系統(tǒng)停止工作,使高爐休風(fēng)或慢風(fēng)者:休風(fēng)按事故通報處理,慢風(fēng)按100元/小時處理區(qū)域組長。

2.6 設(shè)備科每周將考核結(jié)果提供勞資部門進行考核。

第14篇 煉鐵廠電機維護、檢修管理制度

1目的

本制度是《電機操作、維護、檢修規(guī)程》的補充部分,盡管我廠下發(fā)了有關(guān)電機的操作、維護、檢修規(guī)程的指導(dǎo)性文件,但各使用單位執(zhí)行力度不夠,為了進一步加強電機的管理,特制定本制度。

2 管理內(nèi)容

2.1 設(shè)備年運轉(zhuǎn)率大于50%,且無在線備用電機。在一個定修周期內(nèi)不能停機的滾動軸承的電機。

每六個月軸承加油,每十二個月檢查定、轉(zhuǎn)子,更換軸承,酌情修整、更換滑環(huán)或換向器、風(fēng)扇、轉(zhuǎn)子軸、清掃內(nèi)部灰塵、平衡轉(zhuǎn)子。

2.2 設(shè)備年運轉(zhuǎn)率小于等于50%、且無在線備用電機,在一個定修周期內(nèi)不能停機的滾動軸承的電機。

每十二個月檢查軸承并換油,每兩年檢查定、轉(zhuǎn)子,更換軸承,酌情修整、更換滑環(huán)或換向器、風(fēng)扇、轉(zhuǎn)子軸、清掃內(nèi)部灰塵、平衡轉(zhuǎn)子。

2.3有在線備用電機,或在一個定修周期內(nèi)可停機檢修的滾動軸承的電機。

根據(jù)點檢情況,最長每十二個月檢查軸承并換油,運行中根據(jù)軸承溫度和振動情況檢查定、轉(zhuǎn)子,更換軸承,酌情修整或更換滑環(huán)或換向器、風(fēng)扇、轉(zhuǎn)子軸、清掃內(nèi)部灰塵、平衡轉(zhuǎn)子,同時最長周期不能超過兩年。

2.4 在線激振電機

每三個月軸承加油,每六個月檢查軸承并換油,檢查定、轉(zhuǎn)子,修整、更換軸承、滑環(huán)或換向器、風(fēng)扇、轉(zhuǎn)子軸。

2.5 在線運行的電機要每班測量軸承溫度,如達到下述值:

使用鈣基脂時50℃,使用鈉基脂時70℃,使用鋰基脂時90℃,應(yīng)檢查軸承并換油。

2.6 在線運行的電機要每班檢查電機振動和軸承聲音,如有異常,立即查找原因,檢查軸承、轉(zhuǎn)子。

2.7 在線運行a類設(shè)備全部、其它11kw以上的低壓電機

每年測量絕緣電阻、直流電阻,有受潮可能時,測量絕緣電阻。

2.8 在線備用a類設(shè)備全部、其它11kw以上的低壓電機。

每六個月測量絕緣電阻,有受潮可能時,測量絕緣電阻。

2.9備用電機重新啟用時,測量絕緣電阻、直流電阻,檢查軸承并加油。

2.10 在線運行高壓電機

每一到兩年測量絕緣電阻、直流電阻、直流泄漏電流。有受潮可能時,測量絕緣電阻、直流泄漏電流。

2.11備用高壓電機

每年測量絕緣電阻、直流電阻、直流泄漏電流。有受潮可能時,測量絕緣電阻、直流泄漏電流。

2.12 現(xiàn)場備用電機,必須有可靠的防潮、防塵措施,并定期檢查。

2.13 各使用單位要建立a類設(shè)備和其它11kw以上的電機的運行、維護檔案,制定維護計劃,并認真執(zhí)行。

2.14 主風(fēng)機電機依風(fēng)機系統(tǒng)操作規(guī)程執(zhí)行。ip44以上防護等級,并有定子溫度測量系統(tǒng)的電機,可將內(nèi)部檢查期限延長至兩年。

3 考核辦法

3.1無電機運行、維護檔案,每發(fā)現(xiàn)一次,處罰責(zé)任者50元,或處罰責(zé)任單位2分。

3.2不按規(guī)定維護電機,每發(fā)現(xiàn)一次,處罰責(zé)任者100元,或處罰責(zé)任單位2分。

3.3不按規(guī)定維護電機,造成電機損壞,未造成其它后果,低壓電機每次處罰責(zé)任者100~200元,高壓電機200~1000元。處罰責(zé)任單位10分。

3.4 不按規(guī)定維護電機,造成電機損壞,影響生產(chǎn),造成設(shè)備事故的,按煉鐵廠設(shè)備事故管理制度處罰。

第15篇 某煉鐵車間安全檢查管理制度

一、目的:

為了對安全管理活動進行監(jiān)督、檢查與落實,并實施考核,保證安全生產(chǎn)方針和目標(biāo)的實現(xiàn),保證車間安全標(biāo)準(zhǔn)化的有效實施。

二、適用范圍:

適用于車間范圍內(nèi)的所有安全管理運行與活動的檢查。

三、職責(zé):

1、車間安全領(lǐng)導(dǎo)小組負責(zé)組織實施日常安全檢查與管理,制定具體辦法和規(guī)定,經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實施。

2、各班組負責(zé)各管轄范圍內(nèi)的安全檢查與管理。

3. 關(guān)鍵裝置及重點部位由專人負責(zé)檢查且做好記錄。

四、工作程序:

1主要內(nèi)容:

1)安全目標(biāo)、安全工作計劃的實施情況。

2)法律、法規(guī)及其他要求的遵循情況。

3)運行控制情況。

4)安全管理規(guī)定、操作規(guī)程執(zhí)行情況。

5)工藝設(shè)施的安全性。

6)對設(shè)備設(shè)施管理的安全監(jiān)督執(zhí)行情況。

7)車間安全環(huán)保、設(shè)備設(shè)施、關(guān)鍵裝置和要害部位、特種設(shè)備、普通機械設(shè)備的運行情況的定期監(jiān)督。

8)現(xiàn)場作業(yè)的監(jiān)督執(zhí)行情況。

9)現(xiàn)場動火作業(yè)、受限空間作業(yè)、高處作業(yè)、用電作業(yè)、等危險作業(yè)活動的實施情況的監(jiān)督。

10)作業(yè)環(huán)境的監(jiān)測

11)崗位、個人防護管理和使用情況。

12)員工的安全意識和能力。

13)對以往事故、事件、不符合及違章情況的統(tǒng)計記錄。

2安全檢查類型:

1)日常的例行安全檢查。

a、綜合檢查;

①車間綜合性安全檢查;

②班組綜合性安全檢查;

b、季節(jié)性檢查;

c、日常檢查;

d、專業(yè)檢查;

①工藝管理;

②設(shè)備管理;

③變配電系統(tǒng);

④儀表管理;

⑤消防管理;

⑥ 崗位衛(wèi)生管理;

⑦現(xiàn)場檢維修作業(yè);

⑧安全設(shè)施、設(shè)備(關(guān)鍵裝置和重點部位的檢查與監(jiān)控);

⑨特種設(shè)備等;

e、節(jié)假日檢查

f、本車間各級人員的檢查;

g、不定期隨機檢查;

3、安全檢查的實施要求

(1)車間安全領(lǐng)導(dǎo)小組負責(zé)車間指令性檢查,并將檢查結(jié)果匯總整理

(2)日常的例行安全檢查

(3)車間可能造成事故或事件的新工藝安全參數(shù)和安全方面的關(guān)鍵特性,按照工藝設(shè)備和設(shè)施的安全操作規(guī)程例行日常檢查,并予以記錄。

4、綜合檢查

(1)車間每星期五開展一次綜合性安全大檢查。車間安全領(lǐng)導(dǎo)小組組織,參加人員為各班組長及安全員,檢查結(jié)果由車間安全領(lǐng)導(dǎo)小組總結(jié)進行整改,做好記錄。

(2)專項檢查由由車間領(lǐng)導(dǎo)指定專人負責(zé),并做好相關(guān)檢查記錄。

a、關(guān)鍵裝置:電器設(shè)備、設(shè)施、風(fēng)機房(高壓配電室)、加壓(助燃)風(fēng)機等;每天檢查一次;負責(zé)人車間副主任趙明光。

b、重點部位:高爐本體、爐皮 、風(fēng)口及爐頂設(shè)備運行狀況等;每天檢查一次;負責(zé)人車間副主任王自強。

c、重點部位:熱風(fēng)爐系統(tǒng)、送風(fēng)、燃燒、箱體除塵、爐皮冷卻、煤氣設(shè)備、設(shè)施管道及閥門等;每天檢查一次;負責(zé)人熱風(fēng)爐班班長王榮保。

d、關(guān)鍵裝置:噴煤系統(tǒng);磨機、燃燒爐(煤氣檢測)每天檢查一次;負責(zé)人噴煤班班長張世平。

e、關(guān)鍵裝置:行車( 抓渣行車、吸鐵行車);每天檢查一次;負責(zé)人維修班副班長馬春林。

f、關(guān)鍵裝置:煤氣檢測;煤氣檢測議、聲光報警儀運行狀況;每星期五檢查一次;負責(zé)人車間安全員陳占剛。

j、重點部位:煤氣檢測;煤氣設(shè)備、設(shè)施、管道、閥門;每天檢查一次;負責(zé)人車間安全員陳占剛 。(注:每星期五車間安全領(lǐng)導(dǎo)小組組織檢查一次)

h、關(guān)鍵裝置:應(yīng)急器材;過濾式防毒面具、檢測儀;急救箱或急救包、空氣呼吸器、擔(dān)架等每星期五檢查一次;負責(zé)人車間安全員陳占剛。

i重點部位:滅火器材;應(yīng)急消防設(shè)施;安全通道;車間安全領(lǐng)導(dǎo)小組每星期五檢查一次;負責(zé)人車間安全員陳占剛。

j重點部位:爐前平臺、鑄鐵;渣、鐵口及鑄鐵機運行狀況每天檢查一次;負責(zé)人爐前(鑄鐵機)班班長吳建忠。

5、季節(jié)性檢查分別由車間、班組負責(zé)人,根據(jù)當(dāng)?shù)氐牡乩砗蜌夂蛱攸c組織本車間人員對防火防爆、防雨防洪、防雷電、防暑降溫、防風(fēng)及防凍保暖工作等,進行預(yù)防性季節(jié)檢查并做好記錄。

6、日常檢查:日常檢查分班組崗位操作人員巡回檢查和管理人員日常檢查。班組各崗位員工應(yīng)嚴(yán)格履行交接班檢查和班組巡回檢查職責(zé),設(shè)備、設(shè)施點檢;特別對關(guān)鍵裝置重點部位的危險源進行重點檢查,發(fā)現(xiàn)問題和隱患,及時報告班組、車間進行整改落實并做好記錄。

7、節(jié)假日檢查:主要是對節(jié)假日前安全、消防、備用設(shè)備設(shè)施、應(yīng)急預(yù)案等方面進行的檢查。

8、各種安全檢查均應(yīng)按相應(yīng)的《安全檢查表》進行,科學(xué)、規(guī)范的開展檢查活動。安全檢查應(yīng)認真填寫檢查記錄。

9、檢查結(jié)果的處理

檢查結(jié)果應(yīng)及時反饋給車間,對檢查中發(fā)現(xiàn)的潛在不安全因素和不符合項填寫“隱患治理通知單”,并按《隱患治理管理制度》執(zhí)行,車間安全領(lǐng)導(dǎo)小組對所采取隱患治理措施的有效性進行監(jiān)督檢查。

10、以上安全檢查管理規(guī)定由車間安全領(lǐng)導(dǎo)小組討論通過并監(jiān)督執(zhí)行。

煉鐵管理制度15篇

煉鐵管理制度是企業(yè)生產(chǎn)運營的核心組成部分,主要目標(biāo)是確保煉鐵工藝的安全、高效和環(huán)保。通過制定和執(zhí)行這一制度,企業(yè)可以規(guī)范煉鐵作業(yè)流程,降低生產(chǎn)風(fēng)險,提高資源利用率,保障產(chǎn)
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