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公司原材料管理制度是企業(yè)運(yùn)營的核心組成部分，旨在確保生產(chǎn)流程的穩(wěn)定性和效率。它通過規(guī)范采購、存儲(chǔ)、使用和處理原材料的各個(gè)環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)成本控制、質(zhì)量保證、庫存優(yōu)化以及供應(yīng)鏈管理的有效協(xié)調(diào)。這種制度有助于預(yù)防資源浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率，保障產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)也有利于應(yīng)對(duì)市場(chǎng)波動(dòng)和供應(yīng)商風(fēng)險(xiǎn)。
包括哪些方面
公司原材料管理制度主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵領(lǐng)域：
1. 原材料規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)：明確每種原材料的質(zhì)量、技術(shù)參數(shù)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，以便采購部門依據(jù)這些標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選擇和驗(yàn)收。
2. 供應(yīng)商管理：建立供應(yīng)商評(píng)估體系，定期評(píng)估供應(yīng)商的信譽(yù)、質(zhì)量、價(jià)格和服務(wù)，確保供應(yīng)的穩(wěn)定性。
3. 采購流程：規(guī)范采購申請(qǐng)、審批、合同簽訂和付款等環(huán)節(jié)，防止不合規(guī)行為。
4. 庫存管理：設(shè)定合理的安全庫存水平，實(shí)施先進(jìn)先出原則，防止物料過期或損壞。
5. 原材料檢驗(yàn)：設(shè)立嚴(yán)格的質(zhì)檢流程，確保入庫原材料符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
6. 使用和消耗監(jiān)控：跟蹤原材料在生產(chǎn)過程中的消耗，分析異常情況，優(yōu)化生產(chǎn)效率。
7. 廢料處理：制定廢料回收和處理政策，減少環(huán)境污染，提高資源利用率。
重要性
公司原材料管理制度的重要性不言而喻。一方面，它直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意度，因?yàn)樵牧系馁|(zhì)量直接決定了最終產(chǎn)品的性能。另一方面，良好的原材料管理能有效降低庫存成本，減少資金占用，提高資金周轉(zhuǎn)率。此外，通過與供應(yīng)商建立良好關(guān)系，企業(yè)可以獲取更有競(jìng)爭(zhēng)力的價(jià)格和更優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，進(jìn)一步提升整體運(yùn)營效益。
方案
為建立和完善公司原材料管理制度，我們提出以下方案：
1. 建立標(biāo)準(zhǔn)化的原材料數(shù)據(jù)庫，詳細(xì)記錄每種原材料的信息，包括供應(yīng)商信息、規(guī)格參數(shù)、價(jià)格等，以便于管理和比較。
2. 設(shè)立專門的采購團(tuán)隊(duì)，負(fù)責(zé)與供應(yīng)商的談判和合同簽訂，確保采購活動(dòng)的透明度和合規(guī)性。
3. 引入先進(jìn)的庫存管理系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控庫存動(dòng)態(tài)，自動(dòng)觸發(fā)采購預(yù)警，減少斷貨和過度庫存的風(fēng)險(xiǎn)。
4. 加強(qiáng)質(zhì)檢部門的職能，配備必要的檢測(cè)設(shè)備，確保每批原材料都經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)。
5. 定期進(jìn)行供應(yīng)商績(jī)效評(píng)估，根據(jù)評(píng)估結(jié)果調(diào)整采購策略，激勵(lì)供應(yīng)商提升服務(wù)質(zhì)量。
6. 建立廢料處理合作機(jī)制，與專業(yè)回收公司合作，確保廢料得到合理處置。
公司原材料管理制度的建設(shè)和執(zhí)行是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，需要各部門協(xié)同配合，持續(xù)改進(jìn)。只有這樣，我們才能在競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)環(huán)境中保持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
公司原材料管理制度范文
第1篇 公司原材料倉庫規(guī)范化管理制度格式怎樣的
公司原材料倉庫規(guī)范化管理制度
1、 目的為了加強(qiáng)對(duì)倉庫原材料出/入庫、標(biāo)識(shí)、現(xiàn)場(chǎng)等規(guī)范管理,特制定本管理制度。
2、 管理職能原材料倉庫由采購部負(fù)責(zé)監(jiān)督和指導(dǎo),倉管員負(fù)責(zé)倉庫具體事務(wù)管理。指定人員協(xié)導(dǎo)倉庫數(shù)據(jù)庫管理工作。
3、 倉庫電腦數(shù)據(jù)庫管理倉管員每天將出、入庫數(shù)據(jù)輸入電腦,在合適時(shí)機(jī)盤點(diǎn)核實(shí)庫存數(shù)據(jù)與實(shí)物是否相符。月底拷貝復(fù)制當(dāng)月整個(gè)月份庫存數(shù)據(jù),并將復(fù)制文件名稱改為下月份庫存數(shù)據(jù)”,同時(shí)將“月底結(jié)存數(shù)”作為“次月期初數(shù)”。
4、 原材料入庫a、原材料入庫分為二類,一類是采購;一類是外協(xié)。b、任何入庫物資必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可入庫。c、入庫物資一律由倉管員開《入庫單》,由倉管員或采購部人員負(fù)責(zé)簽字。d、對(duì)于急要采購或外協(xié)物資,到庫后倉管員應(yīng)第一時(shí)間反饋給使用部門。e、物資入庫后及時(shí)調(diào)整電腦數(shù)據(jù)庫資料。f、對(duì)于來不及檢驗(yàn)入庫物質(zhì),倉管員指導(dǎo)入庫人員將物資拉到“待處理區(qū)”。g、未入庫物資臨時(shí)堆放在“待處理區(qū)物資”,沒辦理入出庫手續(xù)不得領(lǐng)用。
5、 原材料出庫a、為了提高原材料領(lǐng)用效率,使倉管工作更好服務(wù)于生產(chǎn),原材料領(lǐng)料最多是裝配車間,按目前操作規(guī)則:由倉管員根據(jù)“裝配任務(wù)單”代裝配工配料;其他車間由于領(lǐng)用原材料比較零星,由領(lǐng)料人根據(jù)倉管員指示自己領(lǐng)取。b、原材料出庫后,倉管員應(yīng)及時(shí)更新庫存數(shù)據(jù)庫信息。
6、 裝配多配或領(lǐng)多,定期清退a、領(lǐng)料時(shí),對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)件或整袋原材料,盡可能散領(lǐng),不整袋領(lǐng)。以免倉庫對(duì)物資庫存數(shù)量監(jiān)控不準(zhǔn);b、對(duì)于多配或多領(lǐng)物資,倉管員每個(gè)周末定期到裝配車間各裝配崗位做好清退工作,平時(shí)順便上去時(shí)也可清退部份,盡可能避免多余物資堆在車間現(xiàn)象。
7、 原材料質(zhì)量及不合格品處理擺放管理a、考慮到公司檢驗(yàn)人手配置問題,倉管員應(yīng)兼顧入庫物資抽檢工作,特別是關(guān)注電鍍質(zhì)量,托運(yùn)原材料在運(yùn)輸途中有無碰壞問題。發(fā)現(xiàn)問題馬上反饋相關(guān)領(lǐng)導(dǎo),并做好不合格品返工及退貨手續(xù)。b、檢查不合格品原材料,檢驗(yàn)員或其他崗位人員發(fā)現(xiàn)退給倉管員,由倉管員在帳務(wù)上做退貨記錄,并指定堆放處,適時(shí)退給供應(yīng)商。
8、 倉管員中途有事離崗、請(qǐng)假及臨時(shí)頂崗管理a、為了確保庫存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性,倉管員根據(jù)經(jīng)驗(yàn)在領(lǐng)料高峰期,盡量不要離開倉庫,以便領(lǐng)料人或外協(xié)單位找不到。b、如果倉管員臨時(shí)請(qǐng)假,采購部應(yīng)安排好人員臨時(shí)替代其工作。
9、 盤庫每月底倉管員應(yīng)對(duì)庫存物資進(jìn)行一次盤點(diǎn),確?！皫?shí)、帳卡、帳帳”相符。并按要求上報(bào)相關(guān)報(bào)表。
10、 安全庫存及采購申請(qǐng)倉管員每天監(jiān)控庫存物資數(shù)量情況,當(dāng)庫存數(shù)量低于設(shè)定“安全庫存數(shù)量”時(shí),應(yīng)及時(shí)填寫《采購申請(qǐng)單》向采購部申報(bào),,特別做好采購及外協(xié)進(jìn)度監(jiān)控,供貨周期長原材料更要早早申購。
11、 倉庫現(xiàn)場(chǎng)7s管理整理:將倉庫有用和無用物資區(qū)分開。對(duì)于有用物資在規(guī)定區(qū)域擺放整齊。整頓:將無用物資移出倉庫或加以處理,以便騰出寶貴空間,更利倉庫管理。清潔:做好有用物資及場(chǎng)地保潔工作。清掃:將清潔后臟物打掃出倉庫。素養(yǎng):加強(qiáng)自律,愛崗敬業(yè)、有責(zé)任心、安全及服務(wù)意識(shí)強(qiáng)。安全:管好倉庫門前禁煙牌,消防設(shè)施宣傳警示牌,做好倉庫防盜、反腐、防莓、防臺(tái)、消防安全工作、注意裝卸搬運(yùn)安全。嚴(yán)禁外人吸煙入庫。服務(wù):樹立“上級(jí)為下級(jí)服務(wù)理念”,做足為相關(guān)銜接部門服務(wù)工作。
12、 倉管員自我時(shí)間調(diào)配管理a、如當(dāng)天倉庫進(jìn)出物流遇忙時(shí)候,一般情況物流部會(huì)主動(dòng)來幫助和支持,如果沒及時(shí)到,自己也可向其打招呼尋求幫助(正在裝柜或裝車除外),同時(shí)也可向電工劉師傅尋求幫忙,或向董助尋求支持。b、平時(shí)稍有點(diǎn)時(shí)間空時(shí)候,幫裝配車間粘踏腳板、裝按鈕等;幫沙發(fā)車間上電鍍扶手等。實(shí)在感覺累了,適當(dāng)休息調(diào)節(jié)下。
第2篇 公司原材料倉庫規(guī)范化管理制度怎么寫
公司原材料倉庫規(guī)范化管理制度
1、 目的為了加強(qiáng)對(duì)倉庫原材料出/入庫、標(biāo)識(shí)、現(xiàn)場(chǎng)等規(guī)范管理,特制定本管理制度。
2、 管理職能原材料倉庫由采購部負(fù)責(zé)監(jiān)督和指導(dǎo),倉管員負(fù)責(zé)倉庫具體事務(wù)管理。指定人員協(xié)導(dǎo)倉庫數(shù)據(jù)庫管理工作。
3、 倉庫電腦數(shù)據(jù)庫管理倉管員每天將出、入庫數(shù)據(jù)輸入電腦,在合適時(shí)機(jī)盤點(diǎn)核實(shí)庫存數(shù)據(jù)與實(shí)物是否相符。月底拷貝復(fù)制當(dāng)月整個(gè)月份庫存數(shù)據(jù),并將復(fù)制文件名稱改為下月份庫存數(shù)據(jù)”,同時(shí)將“月底結(jié)存數(shù)”作為“次月期初數(shù)”。
4、 原材料入庫a、原材料入庫分為二類,一類是采購;一類是外協(xié)。b、任何入庫物資必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可入庫。c、入庫物資一律由倉管員開《入庫單》,由倉管員或采購部人員負(fù)責(zé)簽字。d、對(duì)于急要采購或外協(xié)物資,到庫后倉管員應(yīng)第一時(shí)間反饋給使用部門。e、物資入庫后及時(shí)調(diào)整電腦數(shù)據(jù)庫資料。f、對(duì)于來不及檢驗(yàn)入庫物質(zhì),倉管員指導(dǎo)入庫人員將物資拉到“待處理區(qū)”。g、未入庫物資臨時(shí)堆放在“待處理區(qū)物資”,沒辦理入出庫手續(xù)不得領(lǐng)用。
5、 原材料出庫a、為了提高原材料領(lǐng)用效率,使倉管工作更好服務(wù)于生產(chǎn),原材料領(lǐng)料最多是裝配車間,按目前操作規(guī)則:由倉管員根據(jù)“裝配任務(wù)單”代裝配工配料;其他車間由于領(lǐng)用原材料比較零星,由領(lǐng)料人根據(jù)倉管員指示自己領(lǐng)取。b、原材料出庫后,倉管員應(yīng)及時(shí)更新庫存數(shù)據(jù)庫信息。
6、 裝配多配或領(lǐng)多,定期清退a、領(lǐng)料時(shí),對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)件或整袋原材料,盡可能散領(lǐng),不整袋領(lǐng)。以免倉庫對(duì)物資庫存數(shù)量監(jiān)控不準(zhǔn);b、對(duì)于多配或多領(lǐng)物資,倉管員每個(gè)周末定期到裝配車間各裝配崗位做好清退工作,平時(shí)順便上去時(shí)也可清退部份,盡可能避免多余物資堆在車間現(xiàn)象。
7、 原材料質(zhì)量及不合格品處理擺放管理a、考慮到公司檢驗(yàn)人手配置問題,倉管員應(yīng)兼顧入庫物資抽檢工作,特別是關(guān)注電鍍質(zhì)量,托運(yùn)原材料在運(yùn)輸途中有無碰壞問題。發(fā)現(xiàn)問題馬上反饋相關(guān)領(lǐng)導(dǎo),并做好不合格品返工及退貨手續(xù)。b、檢查不合格品原材料,檢驗(yàn)員或其他崗位人員發(fā)現(xiàn)退給倉管員,由倉管員在帳務(wù)上做退貨記錄,并指定堆放處,適時(shí)退給供應(yīng)商。
8、 倉管員中途有事離崗、請(qǐng)假及臨時(shí)頂崗管理a、為了確保庫存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性,倉管員根據(jù)經(jīng)驗(yàn)在領(lǐng)料高峰期,盡量不要離開倉庫,以便領(lǐng)料人或外協(xié)單位找不到。b、如果倉管員臨時(shí)請(qǐng)假,采購部應(yīng)安排好人員臨時(shí)替代其工作。
9、 盤庫每月底倉管員應(yīng)對(duì)庫存物資進(jìn)行一次盤點(diǎn),確?！皫?shí)、帳卡、帳帳”相符。并按要求上報(bào)相關(guān)報(bào)表。
10、 安全庫存及采購申請(qǐng)倉管員每天監(jiān)控庫存物資數(shù)量情況,當(dāng)庫存數(shù)量低于設(shè)定“安全庫存數(shù)量”時(shí),應(yīng)及時(shí)填寫《采購申請(qǐng)單》向采購部申報(bào),,特別做好采購及外協(xié)進(jìn)度監(jiān)控,供貨周期長原材料更要早早申購。
11、 倉庫現(xiàn)場(chǎng)7s管理整理:將倉庫有用和無用物資區(qū)分開。對(duì)于有用物資在規(guī)定區(qū)域擺放整齊。整頓:將無用物資移出倉庫或加以處理,以便騰出寶貴空間,更利倉庫管理。清潔:做好有用物資及場(chǎng)地保潔工作。清掃:將清潔后臟物打掃出倉庫。素養(yǎng):加強(qiáng)自律,愛崗敬業(yè)、有責(zé)任心、安全及服務(wù)意識(shí)強(qiáng)。安全:管好倉庫門前禁煙牌,消防設(shè)施宣傳警示牌,做好倉庫防盜、反腐、防莓、防臺(tái)、消防安全工作、注意裝卸搬運(yùn)安全。嚴(yán)禁外人吸煙入庫。服務(wù):樹立“上級(jí)為下級(jí)服務(wù)理念”,做足為相關(guān)銜接部門服務(wù)工作。
12、 倉管員自我時(shí)間調(diào)配管理a、如當(dāng)天倉庫進(jìn)出物流遇忙時(shí)候,一般情況物流部會(huì)主動(dòng)來幫助和支持,如果沒及時(shí)到,自己也可向其打招呼尋求幫助(正在裝柜或裝車除外),同時(shí)也可向電工劉師傅尋求幫忙,或向董助尋求支持。b、平時(shí)稍有點(diǎn)時(shí)間空時(shí)候,幫裝配車間粘踏腳板、裝按鈕等;幫沙發(fā)車間上電鍍扶手等。實(shí)在感覺累了,適當(dāng)休息調(diào)節(jié)下。
第3篇 公司原材料倉庫規(guī)范化管理制度
公司原材料倉庫規(guī)范化管理制度(修訂版)
1、目的
為了加強(qiáng)對(duì)倉庫原材料出/入庫、標(biāo)識(shí)、現(xiàn)場(chǎng)等規(guī)范管理,特制定本管理制度。
2、管理職能
原材料倉庫由采購部負(fù)責(zé)監(jiān)督和指導(dǎo),倉管員負(fù)責(zé)倉庫具體事務(wù)管理。指定人員協(xié)導(dǎo)倉庫數(shù)據(jù)庫管理工作。
3、倉庫電腦數(shù)據(jù)庫管理
倉管員每天將出、入庫數(shù)據(jù)輸入電腦,在合適時(shí)機(jī)盤點(diǎn)核實(shí)庫存數(shù)據(jù)與實(shí)物是否相符。月底拷貝復(fù)制當(dāng)月整個(gè)月份庫存數(shù)據(jù),并將復(fù)制文件名稱改為下月份庫存數(shù)據(jù)”,同時(shí)將“月底結(jié)存數(shù)”作為“次月期初數(shù)”。
4、原材料入庫
a、原材料入庫分為二類,一類是采購;一類是外協(xié)。
b、任何入庫物資必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可入庫。
c、入庫物資一律由倉管員開《入庫單》,由倉管員或采購部人員負(fù)責(zé)簽字。
d、對(duì)于急要采購或外協(xié)物資,到庫后倉管員應(yīng)第一時(shí)間反饋給使用部門。
e、物資入庫后及時(shí)調(diào)整電腦數(shù)據(jù)庫資料。
f、對(duì)于來不及檢驗(yàn)入庫物質(zhì),倉管員指導(dǎo)入庫人員將物資拉到“待處理區(qū)”。
g、未入庫物資臨時(shí)堆放在“待處理區(qū)物資”,沒辦理入出庫手續(xù)不得領(lǐng)用。
5、原材料出庫
a、為了提高原材料領(lǐng)用效率,使倉管工作更好服務(wù)于生產(chǎn),原材料領(lǐng)料最多是裝配車間,按目前操作規(guī)則:由倉管員根據(jù)“裝配任務(wù)單”代裝配工配料;其他車間由于領(lǐng)用原材料比較零星,由領(lǐng)料人根據(jù)倉管員指示自己領(lǐng)取。
b、原材料出庫后,倉管員應(yīng)及時(shí)更新庫存數(shù)據(jù)庫信息。
6、裝配多配或領(lǐng)多,定期清退
a、領(lǐng)料時(shí),對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)件或整袋原材料,盡可能散領(lǐng),不整袋領(lǐng)。以免倉庫對(duì)物資庫存數(shù)量監(jiān)控不準(zhǔn);
b、對(duì)于多配或多領(lǐng)物資,倉管員每個(gè)周末定期到裝配車間各裝配崗位做好清退工作,平時(shí)順便上去時(shí)也可清退部份,盡可能避免多余物資堆在車間現(xiàn)象。
7、原材料質(zhì)量及不合格品處理擺放管理
a、考慮到公司檢驗(yàn)人手配置問題,倉管員應(yīng)兼顧入庫物資抽檢工作,特別是關(guān)注電鍍質(zhì)量,托運(yùn)原材料在運(yùn)輸途中有無碰壞問題。發(fā)現(xiàn)問題馬上反饋相關(guān)領(lǐng)導(dǎo),并做好不合格品返工及退貨手續(xù)。
b、檢查不合格品原材料,檢驗(yàn)員或其他崗位人員發(fā)現(xiàn)退給倉管員,由倉管員在帳務(wù)上做退貨記錄,并指定堆放處,適時(shí)退給供應(yīng)商。
8、倉管員中途有事離崗、請(qǐng)假及臨時(shí)頂崗管理
a、為了確保庫存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性,倉管員根據(jù)經(jīng)驗(yàn)在領(lǐng)料高峰期,盡量不要離開倉庫,以便領(lǐng)料人或外協(xié)單位找不到。
b、如果倉管員臨時(shí)請(qǐng)假,采購部應(yīng)安排好人員臨時(shí)替代其工作。
9、盤庫
每月底倉管員應(yīng)對(duì)庫存物資進(jìn)行一次盤點(diǎn),確?！皫?shí)、帳卡、帳帳”相符。并按要求上報(bào)相關(guān)報(bào)表。
10、安全庫存及采購申請(qǐng)
倉管員每天監(jiān)控庫存物資數(shù)量情況,當(dāng)庫存數(shù)量低于設(shè)定“安全庫存數(shù)量”時(shí),應(yīng)及時(shí)填寫《采購申請(qǐng)單》向采購部申報(bào),,特別做好采購及外協(xié)進(jìn)度監(jiān)控,供貨周期長原材料更要早早申購。
11、倉庫現(xiàn)場(chǎng)7s管理
整理:將倉庫有用和無用物資區(qū)分開。對(duì)于有用物資在規(guī)定區(qū)域擺放整齊。
整頓:將無用物資移出倉庫或加以處理,以便騰出寶貴空間,更利倉庫管理。
清潔:做好有用物資及場(chǎng)地保潔工作。
清掃:將清潔后臟物打掃出倉庫。
素養(yǎng):加強(qiáng)自律,愛崗敬業(yè)、有責(zé)任心、安全及服務(wù)意識(shí)強(qiáng)。
安全:管好倉庫門前禁煙牌,消防設(shè)施宣傳警示牌,做好倉庫防盜、反腐、防莓、防臺(tái)、消防安全工作、注意裝卸搬運(yùn)安全。嚴(yán)禁外人吸煙入庫。
服務(wù):樹立“上級(jí)為下級(jí)服務(wù)理念”,做足為相關(guān)銜接部門服務(wù)工作。
12、倉管員自我時(shí)間調(diào)配管理
a、如當(dāng)天倉庫進(jìn)出物流遇忙時(shí)候,一般情況物流部會(huì)主動(dòng)來幫助和支持,如果沒及時(shí)到,自己也可向其打招呼尋求幫助(正在裝柜或裝車除外),同時(shí)也可向電工劉師傅尋求幫忙,或向董助尋求支持。
b、平時(shí)稍有點(diǎn)時(shí)間空時(shí)候,幫裝配車間粘踏腳板、裝按鈕等;幫沙發(fā)車間上電鍍扶手等。實(shí)在感覺累了,適當(dāng)休息調(diào)節(jié)下。
第4篇 包袋公司原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)管理制度
包袋有限公司原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)管理制度
一.目的
為檢查生產(chǎn)用原材料,輔料的質(zhì)量是否符合本公司的采購要求提供準(zhǔn)則,確保來料質(zhì)量合乎標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)格控制不合格品流程,特制定本制度。
二.適用范圍
適用于所有進(jìn)廠的原輔材料和外協(xié)加工品的檢驗(yàn)
三.定義
進(jìn)料檢驗(yàn)是工廠制止不合格物料進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的首要控制點(diǎn),來料檢驗(yàn)有質(zhì)量管理部門來料檢驗(yàn)專員執(zhí)行。
四.職責(zé)
1)采購員進(jìn)貨的檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)工作;
2)倉庫負(fù)責(zé)檢驗(yàn)原材料的數(shù)量(重量)并檢查包裝情況;
五.來料檢驗(yàn)注意事項(xiàng)
1)來料檢驗(yàn)專員對(duì)對(duì)來料進(jìn)行檢驗(yàn)之前,首先要清楚此批貨的質(zhì)量檢測(cè)要求,有不明之處要向主管咨詢,直到清楚為止;
2)對(duì)于新來料,在明確該料的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)和方法之后,將之加入來料檢驗(yàn)控制標(biāo)準(zhǔn);
3)來料檢驗(yàn)時(shí)的考慮因素:
a.來料對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度;
b.供應(yīng)商質(zhì)量控制能力及以往的信譽(yù);
c.該類貨物以往經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量異常;
d.來料對(duì)公司運(yùn)營成本的影響;
e.客戶的要求;
六.來料檢驗(yàn)方法
1)外觀檢測(cè):一般用目視,手感,派通色卡幾樣品進(jìn)行檢測(cè);
2)尺寸檢測(cè):一般用卡尺,千分尺,卷尺進(jìn)行檢測(cè);
3)重量檢測(cè):一般用電子稱檢測(cè);
七.來料檢驗(yàn)方法的選擇
1)全檢
適用于數(shù)量少,價(jià)值高,不允許有不合格品物料或工廠指定進(jìn)行全檢的物料。
2)抽檢
適用于平均數(shù)量較多,經(jīng)常性適用的物料;
八,來料檢驗(yàn)的程序
1)采購部制定具體的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),經(jīng)采購部經(jīng)理批準(zhǔn)后發(fā)放至檢驗(yàn)人員執(zhí)行,檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)的規(guī)范包括材料名稱,檢驗(yàn)項(xiàng)目,標(biāo)準(zhǔn),方法,記錄要求;
2)采購部根據(jù)到貨日期,到貨品種,規(guī)格,數(shù)量等,通知庫房和質(zhì)量管理部門準(zhǔn)備來驗(yàn)收和檢驗(yàn)工作;
3)來料后,有倉管人員檢查來料的品種,規(guī)格,數(shù)量(重量),包裝情況,并及時(shí)通知質(zhì)量管理專員到現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn);
4)質(zhì)量管理專員接到檢驗(yàn)通知后,到倉庫按來料檢驗(yàn)控制標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn),并填寫產(chǎn)品進(jìn)廠檢驗(yàn)記錄;
5)檢驗(yàn)完畢后,通知倉管人員辦理入庫;
6)檢測(cè)中對(duì)不合格的來料應(yīng)做相應(yīng)的標(biāo)識(shí)并及時(shí)做退貨處理;
7)檢驗(yàn)時(shí),如對(duì)來料檢驗(yàn)無法判定是否合格,應(yīng)立即會(huì)同相關(guān)部門人員會(huì)同驗(yàn)收,來判定是否合格,會(huì)同人員必須在檢驗(yàn)記錄上簽字;
8)檢驗(yàn)人員根據(jù)來料的實(shí)際情況,對(duì)檢驗(yàn)規(guī)格提出改善意見;
9)檢驗(yàn)人員定期校正保養(yǎng)檢驗(yàn)儀器,以保證其準(zhǔn)確性;
九.檢驗(yàn)合格
1)經(jīng)過檢驗(yàn)人員檢驗(yàn),不合格品個(gè)數(shù)低于限定的不合格品個(gè)數(shù)時(shí),則判定為接受;
2)檢驗(yàn)人員應(yīng)在原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)表上簽字,通知倉庫入庫;
十.拒收檢驗(yàn)不合格品
1)檢驗(yàn)人員按照檢驗(yàn)方案要求操作,若不合格品個(gè)數(shù)高于限定的不合格品個(gè)數(shù)時(shí),則判定為不能接受;
2)檢驗(yàn)人員應(yīng)及時(shí)在原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)表上簽字,經(jīng)相關(guān)部門會(huì)商后,通知倉庫拒收該批原材料,采購部門辦理退貨事宜。
第5篇 某公司原材料出入庫管理制度
公司原材料出入庫管理制度
為規(guī)范公司的倉儲(chǔ)管理,加強(qiáng)對(duì)物資出入的有效監(jiān)控和精確統(tǒng)計(jì),提高原材料的有效利用率,降低原料成本和不合理損耗,結(jié)合我公司的實(shí)際情況,經(jīng)研究決定,特對(duì)原材料出入庫程序?qū)嵭腥缦轮贫?
一、本制度由公司經(jīng)理辦公會(huì)研究制定,適用于公司所有車間或部門,各車間或部門必須嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。
二、本制度所指的原材料(以下簡(jiǎn)稱原材料)包括:
1、各車間正常生產(chǎn)所需的各種固體、液體和氣體的原料;
2、各車間正常生產(chǎn)所需的各種設(shè)備、備品配件、儀器儀表、防護(hù)用具、勞保用品、消防器材、包裝材料、辦公設(shè)備和辦公用品;
3、實(shí)驗(yàn)室正常做實(shí)驗(yàn)所需的各種實(shí)驗(yàn)儀器設(shè)備及配件、玻璃器皿、精密儀表、實(shí)驗(yàn)試劑、實(shí)驗(yàn)原料、辦公家具、辦公用品、防護(hù)用具等;
4、質(zhì)檢部正常檢測(cè)工作所需的各種檢測(cè)儀器設(shè)備及配件、玻璃器皿、精密儀表、檢測(cè)專用試劑和原料、辦公家具、辦公用品、防護(hù)用具等;
5、辦公室及其它各部門正常工作所需的各種辦公用品、五金工具、設(shè)備儀器及其它必需的用品;
6、其它經(jīng)倉庫和相關(guān)車間或部門共同認(rèn)定的必需原材料。
三、所有原材料購入前,必須由擬使用車間或部門提前制定使用計(jì)劃,由倉庫和采購部共同確認(rèn)后明確專人采購;對(duì)原材料的出庫使用,各車間或部門也應(yīng)提前上報(bào)使用計(jì)劃,由倉庫確認(rèn)庫存量是否滿足使用,如果庫存不足,倉庫應(yīng)及時(shí)和采購人員溝通,盡快確定采購計(jì)劃。
四、入庫程序:
1、原材料購回后,采購人員必須提供經(jīng)倉庫和采購人員共同確認(rèn)過的擬采購清單和銷售方提供的銷售發(fā)票(或有效收據(jù)),發(fā)票(或收據(jù))上必須注明原材料名稱、具體型號(hào)、數(shù)量、單價(jià)、金額、購買日期和采購人員的簽字等基本信息,不同性質(zhì)的原材料不可以混用一張單據(jù)。倉庫管理人員憑采購清單、填寫清楚完整的銷售發(fā)票或收據(jù)核對(duì)購入的原材料,經(jīng)確認(rèn)準(zhǔn)確后方可入庫(車間生產(chǎn)所需原材料需檢測(cè)的參照《石家莊柏奇化工有限公司原材料檢驗(yàn)入庫程序》辦理入庫手續(xù))。如果出現(xiàn)票據(jù)中內(nèi)容不全、字跡不清、沒有經(jīng)手人簽字或者物料和票據(jù)明顯不符的情況,倉庫管理人員有權(quán)拒絕該批物料入庫,并協(xié)同采購人員和使用部門一起查明情況后方可入庫。
2、所有經(jīng)確認(rèn)的已購入的原材料,必須由當(dāng)值倉庫管理人員簽字確認(rèn)后開具正規(guī)的《原材料入庫單》,入庫單一式三份,倉庫自留一份,并交采購人員和財(cái)務(wù)部各一份。入庫單上的填寫內(nèi)容必須和銷售發(fā)票(或收據(jù))上的內(nèi)容一致,并由倉庫負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)后整理歸檔。
五、出庫程序:
原材料入庫后由倉庫統(tǒng)一保存管理,除特殊物料外(特殊原材料在后面單獨(dú)說明),所有原材料出庫時(shí)必須由原材料使用車間或部門負(fù)責(zé)人開具正式的《原材料領(lǐng)料單》報(bào)給倉庫,領(lǐng)料單上必須注明所需的原材料名稱、具體型號(hào)、數(shù)量、用途等基本信息,并由車間或部門負(fù)責(zé)人簽字(如屬于需維修更換新配件的,要由使用部門和維修車間負(fù)責(zé)人共同簽字),倉庫在收到清楚有效的領(lǐng)料單后,立即按照要求備齊物料,在最短時(shí)間內(nèi)將物料交給使用車間或部門;如果出現(xiàn)領(lǐng)料單內(nèi)容不全、字跡不清、沒有負(fù)責(zé)人簽字或者物料和票據(jù)明顯不符的情況,倉庫管理人員有權(quán)拒絕物料出庫,并應(yīng)立即協(xié)同車間負(fù)責(zé)人查明情況后方可執(zhí)行出庫程序。
六、以上所指特殊物料包括:
1、各車間專用或公用的大宗的液體物料、有毒、有腐蝕性或有特殊儲(chǔ)存要求的物料(如硫酸二甲酯、氰化鈉、氯甲酸乙酯等);
2、實(shí)驗(yàn)室日常工作所需的實(shí)驗(yàn)試劑、實(shí)驗(yàn)原料、易損配件、易損玻璃器皿、一次性實(shí)驗(yàn)用品等;
3、質(zhì)檢部日常工作所需的檢測(cè)試劑、檢測(cè)原料、易損配件、易損玻璃器皿、一次性用品等;
4、辦公室日常工作所需的辦公用具用品
5、經(jīng)使用人和倉庫共同確認(rèn)的其它特殊原材料。
七、對(duì)于以上原材料,本著安全、快捷、有效監(jiān)控、雙向管理的原則,倉庫實(shí)行特殊的出入庫程序:
1、對(duì)車間專用的特殊物料,由各車間保存和使用,實(shí)行特殊的出入庫制度:物料購入時(shí)先統(tǒng)一按照上述要求辦理入庫手續(xù),之后可以按車間或使用部門的常規(guī)使用計(jì)劃或特殊要求,將所購入物料一次性按要求辦理出庫手續(xù)后,該批物料交由使用車間或部門保管和使用,在此過程中倉庫不再單獨(dú)辦理每次使用的出入庫手續(xù)。但使用車間或部門應(yīng)該在使用過程中做好清晰完整的記錄,以便倉庫在定期統(tǒng)一盤存時(shí)提供詳細(xì)的統(tǒng)計(jì)賬目。如果車間或部門的統(tǒng)計(jì)賬目和倉庫盤存統(tǒng)計(jì)出現(xiàn)明顯不符時(shí),物料使用車間或部門必須提供有效的使用證明,并協(xié)助倉庫管理人員查明情況。
2、對(duì)各車間共用的特殊物料(如無水乙醇),在購入時(shí)先統(tǒng)一按照上述要求辦理入庫手續(xù),之后由相關(guān)車間負(fù)責(zé)人按照本車間的常規(guī)使用計(jì)劃按比例一次性辦理出庫手續(xù),該批物料交由各使用車間共同保管和使用,倉庫不再單獨(dú)辦理每次使用的出庫手續(xù)。各車間也應(yīng)按照上一條的規(guī)定做好使用記錄以備定期核查。
3、對(duì)以上特殊物料的保管,保管位置的鑰匙由使用車間或部門掌管一套,倉庫另行掌管一套,其它任何部門和個(gè)人不得保管和使用。
八、每次大宗原材料進(jìn)廠入庫前,必須由采購人員通知倉庫,按照公司規(guī)定的流程由質(zhì)檢部和倉庫人員確認(rèn)后再行卸車,并及時(shí)開具入庫手續(xù)。
九、倉庫定期(一般為每月)對(duì)倉庫原材料進(jìn)行整體的盤存,如果出現(xiàn)實(shí)際庫存和賬面明顯不符,在倉庫提出建議后,各相關(guān)車間或部門應(yīng)予以配合,尤其是對(duì)特殊物料,各車間或部門應(yīng)提供真實(shí)有效的使用記錄和統(tǒng)計(jì)資料。
十、以上制度自20__年_月_日實(shí)行,請(qǐng)各車間和部門統(tǒng)一遵照?qǐng)?zhí)行。
