安全附件管理制度匯編(7篇)

包括哪些

安全附件管理制度是企業(yè)安全管理的重要組成部分，主要涵蓋以下幾個方面：

1. 安全設(shè)備管理：包括但不限于消防設(shè)施、防護裝備、應(yīng)急救援設(shè)備、安全警示標志等。

2. 附件定期檢查：確保所有安全設(shè)備處于良好運行狀態(tài)，定期進行維護保養(yǎng)。

3. 事故預防措施：針對潛在風險制定預防策略，如危險源識別與控制、安全操作規(guī)程等。

4. 應(yīng)急預案：建立快速響應(yīng)機制，以應(yīng)對可能發(fā)生的事故或緊急情況。

5. 培訓與教育：對員工進行安全知識與技能的培訓，提高其安全意識。

培訓內(nèi)容

1. 安全附件的功能與使用方法：確保員工了解各類安全設(shè)備的作用，掌握正確的使用方式。

2. 安全操作規(guī)程：培訓員工遵守安全作業(yè)流程，防止因操作不當引發(fā)事故。

3. 風險識別與評估：教授員工識別工作場所中的危險因素，并評估潛在風險。

4. 應(yīng)急處理技能：模擬應(yīng)急場景，訓練員工在緊急情況下如何采取正確行動。

5. 法規(guī)知識：普及相關(guān)安全法規(guī)，使員工明白違反規(guī)定的后果。

應(yīng)急預案

1. 事故響應(yīng)流程：明確事故發(fā)生后的報告程序，確保信息及時傳遞。

2. 緊急撤離方案：設(shè)定安全出口和集合點，規(guī)劃疏散路線，確保人員迅速撤離。

3. 救援與醫(yī)療援助：與外部救援機構(gòu)建立聯(lián)系，確?？焖僦г?；內(nèi)部設(shè)立急救小組，提供初步醫(yī)療援助。

4. 后續(xù)恢復計劃：制定事故后恢復正常運營的步驟，減少對企業(yè)運營的影響。

重要性

安全附件管理制度的實施對于企業(yè)的長期穩(wěn)定發(fā)展至關(guān)重要。一方面，它能降低安全事故的發(fā)生率，保障員工的生命安全，維護企業(yè)的良好聲譽。另一方面，通過有效的預防措施和應(yīng)急預案，企業(yè)可以減少因事故造成的財產(chǎn)損失，保持生產(chǎn)效率。此外，良好的安全文化也有助于提升員工的工作滿意度，增強團隊凝聚力。因此，建立健全的安全附件管理制度，不僅是企業(yè)社會責任的體現(xiàn)，也是實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的基礎(chǔ)。

安全附件管理制度范文

第1篇 安全設(shè)施安全附件管理程序

1 目的

為確保安全設(shè)施和安全附件的正常、有效,保證生產(chǎn)和人身財產(chǎn)安全,特制定本程序。

2 范圍

本程序適用于集團及所屬公司所有安全設(shè)施和安全附件的管理。

3 職責

3.1 安全環(huán)保處:對集團范圍內(nèi)安全設(shè)施和安全附件進行監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)通知相關(guān)公司及時解決、處理;

3.2 治安保衛(wèi)處:負責集團范圍內(nèi)所有消防安全設(shè)施的配備、監(jiān)督檢查和維護工作,保證所有消防設(shè)施的可靠運行。

3.3 基建處:負責部分相關(guān)安全設(shè)施的施工與安裝,在施工工程中應(yīng)嚴格按照新、改、擴建項目安全設(shè)施“三同時”規(guī)定執(zhí)行;

3.4 計量科:負責集團范圍內(nèi)所有檢測設(shè)施的校驗與監(jiān)督工作,應(yīng)確保每一個檢測設(shè)施都應(yīng)在其檢測期內(nèi)正?？煽康毓ぷ?

3.5 所屬公司安全設(shè)施和安全附件的使用部門,負責本部門安全設(shè)施和安全附件的全面工作,對本部門所屬安全設(shè)施和安全附件的正常、可靠運行負責;

3.6 所屬公司電儀車間:負責與安全有關(guān)的所有電氣儀表及防爆電器等的安裝、調(diào)試和檢驗工作,并應(yīng)保證能可靠運行;

3.7 安全環(huán)?？?對全公司范圍內(nèi)所有安全設(shè)施和安全附件的監(jiān)督檢查工作負責,保證每一個安全附件和每一處安全設(shè)施均能正常使用,負責建立安全設(shè)施和安全附件臺帳;同時對新、改、擴建項目安全設(shè)施“三同時”的監(jiān)督檢查工作負責。

3.8 供應(yīng)科:負責安全附件及勞保護品等安全設(shè)施的購買,并應(yīng)對所購置設(shè)備的質(zhì)量和可靠性負責;

3.9 設(shè)備科:負責安全附件及相關(guān)安全設(shè)施的安裝、調(diào)試,保證安全設(shè)施的有效、可靠運行,使其滿足安全生產(chǎn)的基本要求;

3.10 技術(shù)科:負責安全附件及相關(guān)安全設(shè)施的參數(shù)、性能是否匹配等方面的技術(shù)審批工作;

4 程序

4.1 安全設(shè)施和安全附件的主要內(nèi)容:

4.1.1 安全設(shè)施主要內(nèi)容:

4.1.1.1 預防事故設(shè)施

① 檢測設(shè)施:包括壓力計、真空計、溫度計、液位計、流量計等各種檢測報警設(shè)施;分析儀器;可燃氣體、有毒有害氣體、氧氣檢測報警等設(shè)施。

② 組份控制設(shè)施:包括氣體、液體物料組份控制設(shè)施;以及防止助燃物混入、摻入惰性氣體等設(shè)施。

③ 防護設(shè)施:包括防護罩、防護屏、負荷限制器、行程限制器、制動設(shè)施、限速設(shè)施、電器過載保護設(shè)施、防靜電設(shè)施、防雷設(shè)施、防噪聲設(shè)施、防暑降溫設(shè)施、通風除塵排毒設(shè)施以及防輻射設(shè)施、傳動設(shè)備安全鎖閉設(shè)施、防護欄(網(wǎng))等。

④ 電氣防爆設(shè)施:各種防爆電機、防爆儀表、防爆通訊器材、防爆工器具等。

⑤ 個體防護器材:頭、眼、耳、手、面部、呼吸、腳、全身防護器具等。

⑥ 安全標志、標識。

4.1.1.2 控制事故設(shè)施

① 泄壓設(shè)施:包括安全閥、爆破片、呼吸閥、放空閥(放空管)、回流閥、逆止閥、減壓閥等,低壓真空系統(tǒng)的密封設(shè)施,排氣設(shè)施、吸收設(shè)施等。

② 緊急處理設(shè)施:包括緊急切斷/投用電源、緊急切斷閥、緊急分流、緊急排放及緊急吸收設(shè)施、緊急冷卻、緊急通入惰性氣體、緊急加入反應(yīng)抑制劑、儀表聯(lián)鎖等設(shè)施;自動控制及緊急停車系統(tǒng)(如sis、esd、fsc系統(tǒng));火炬排放設(shè)施。

4.1.1.3減少事故影響設(shè)施

① 防止火災蔓延設(shè)施:包括阻火器、安全水封、回火防止器、防油(火)堤、防火墻、防爆墻、蒸汽幕、水幕、防火門等;

② 滅火設(shè)施:包括自動水噴淋設(shè)施、消火栓、泡沫滅火設(shè)施、惰性氣體滅火設(shè)施、蒸氣滅火設(shè)施,高壓水槍和水炮、消防車、消防水收集處理設(shè)施、消防水管網(wǎng)及穩(wěn)(臨時)高壓系統(tǒng),消防站等。

③ 緊急個體處置逃生設(shè)施:洗眼器、噴淋器、逃生器、逃生索、應(yīng)急照明等。

④ 應(yīng)急救援設(shè)施:應(yīng)急救援工程搶險裝備、應(yīng)急救援現(xiàn)場醫(yī)療搶救裝備。

⑤ 避難設(shè)施:安全避難所(帶空呼系統(tǒng))、避難信號、逃生及避難指示標志、避難安全通道等。

4.1.2 安全附件的主要內(nèi)容

安全附件主要包括:安全閥、爆破片、易熔塞、壓力表、液位計、溫度計、緊急切斷閥、減壓閥等。

4.2 安全設(shè)施和安全附件的配備

4.2.1 所有需購買的安全設(shè)施及安全附件均有所屬公司供應(yīng)部門統(tǒng)一購買,所屬公司供應(yīng)部門應(yīng)對所購買物品的質(zhì)量和可靠性負責,保證安全設(shè)施和安全附件能夠滿足安全生產(chǎn)所需的條件及公司的其他相關(guān)規(guī)定;

4.2.2 罐區(qū)圍堰、防火墻、防爆墻等由基建處和所屬公司基建科負責建立,基建部門對整個施工建設(shè)過程負責,應(yīng)對此類安全設(shè)施的質(zhì)量、可靠性和有效性負責;

4.2.3 安全設(shè)施和安全附件的安裝部門對整個安裝過程負責,在正常運行的過程中還應(yīng)對此類設(shè)施的維護和檢修工作負責;

4.2.4 各車間、部門對本部門的安全設(shè)施和安全附件全面負責,應(yīng)保證本部門內(nèi)的安全設(shè)施和安全附件的配備數(shù)量和質(zhì)量能夠滿足安全生產(chǎn)條件的需要,能夠保證本部門、車間的生產(chǎn)及人身安全;

4.2.5 集團范圍內(nèi)所有消防設(shè)施和設(shè)備由治安保衛(wèi)處和所屬公司治安保衛(wèi)科統(tǒng)一管理,并由其負責統(tǒng)一配備,配備數(shù)量和分布應(yīng)滿足并符合相關(guān)法律法規(guī)的要求和標準規(guī)范要求。

4.3 安全設(shè)施和安全附件的日常管理

4.3.1 所屬公司各車間、部門對本部門的安全設(shè)施和安全附件正常運行負責,應(yīng)建立日常監(jiān)督檢查制度,保證安全設(shè)施的有效運行,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時予以解決,具體見《安全設(shè)施、設(shè)備管理制度》。

4.3.2 所屬公司電儀車間對本公司內(nèi)所有電氣儀表及所有防爆電器的維護檢修工作負責。

4.3.3 計量科應(yīng)根據(jù)相應(yīng)計量設(shè)施的檢驗周期,對集團范圍內(nèi)檢測設(shè)施的監(jiān)督檢驗工作負責,保證每一計量檢測器具都在有效檢驗期內(nèi)有效使用。

4.3.4 所屬公司安全環(huán)?？曝撠煴O(jiān)督檢查本公司內(nèi)所有安全設(shè)施和安全附件、發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時通知各歸口管理部門,及時解決,具體檢查方法見《檢查監(jiān)督管理程序》。

4.3.5 治安保衛(wèi)處建立消防設(shè)施檢查制度,做好消防設(shè)施的維護管理工作。具體見《消防管理制度》和《消防泵房管理制度》。

4.4 安全設(shè)施和安全附件的更新與報廢

4.4.1 所有安全設(shè)施和安全附件應(yīng)根據(jù)其各自的使用或有效周期進行更新、更換,具體更換工作由設(shè)施歸口管理部門負責,所屬公司安全環(huán)?？曝撠煴O(jiān)督;

4.4.2 有超過使用年限或設(shè)施、設(shè)備本身損壞,不能滿足正常安全生產(chǎn)需要的安全設(shè)施和安全附件由各歸口管理部門負責采取報廢措施,在報廢的同時應(yīng)配備新的同種類型的安全設(shè)施和安全附件,所屬公司安全環(huán)?？茖φ麄€報廢工作進行監(jiān)督;

4.4.3 安全設(shè)施和安全附件的報廢必須確保不污染環(huán)境。

5 相關(guān)文件

5.1 《檢查監(jiān)督管理程序》 dy/ehs-p-11-2008;

5.2 《安全設(shè)施、設(shè)備管理制度》 dy/ehs-spg-ah-04-1;

5.3 《消防管理制度》 dy/ehs-spg-za-01-1;

5.4 《消防泵房管理制度》 dy/ehs-spg-za-02-1;

5.5 《建筑防火設(shè)計規(guī)范》 gb 50016-2006。

6 記錄

6.1 勞動保護用品發(fā)放臺帳

6.2 勞動防護用品采購臺帳

6.3 安全設(shè)施管理臺帳

第2篇 壓力容器安全附件管理校驗制度

1、壓力容器使用單位應(yīng)明確安全附件及裝置管理的職能部門,確定管理人員,負責安全裝置的日常管理,送檢、校驗、修理更換等工作,做到職責分明。

2、安全附件與裝置的設(shè)備、選型應(yīng)該按照生產(chǎn)工藝要求提供的條件,由壓力容器設(shè)計單位在進行壓力容器設(shè)計時,按國家有關(guān)規(guī)定予以確定和選型。對于在用容器和工藝系統(tǒng)選用安全附件必須充分考慮其安全效果使用性能。

3、建立安全附件技術(shù)檔案和臺帳,繪制安全附件設(shè)置位置圖,標明每個安全附件的精度、壓力等級、靈敏程度和性能,確定檢修,校驗周期,記載投用以來工作情況。做到集中保管其產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書和調(diào)校、檢修報告。

4、安全附件應(yīng)向持有生產(chǎn)許可證的單位選購,保證產(chǎn)品性能穩(wěn)定,結(jié)構(gòu)合理,動作靈敏。制造單位須提供產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和產(chǎn)品銘牌。

5、安全附件在使用中必須保持的完好,靈敏可靠,容器操作人員要加強維護,防止其鉛封損壞和發(fā)生不能正確動作的現(xiàn)象,一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及處理。

6、安全附件的檢修、校驗必須有相應(yīng)資格的單位進行。其中安全閥需由經(jīng)省級安全監(jiān)察機構(gòu)認可的單位負責檢調(diào);壓力表、溫度儀表需由經(jīng)計量部門認可的單位校驗;爆破片由使用單位根據(jù)本單位的實際情況予以定期更換,對超過標定壓力而未爆破的爆破片要及時更換。

7、新購置的安全附件投用前應(yīng)進行校準。

8、危害性大或易燃介質(zhì)的壓力容器安全閥或爆破片排出口排出的介質(zhì)要用管道引出,妥善處理,不得任意排放,污染環(huán)境。

9、應(yīng)妥善保管安全附件的備用品和配件,保持完好狀態(tài)和清潔,不得放任自流。

第3篇 安全附件管理制度范本

一、目的

1. 為了規(guī)范公司安全附件的管理,保證安全附件的有效性,確保作業(yè)人員和運行設(shè)備的安全,特制定本制度。

2. 本制度適用于我公司安全附件的安全管理。

3. 安全附件實行安全監(jiān)督和專業(yè)管理相結(jié)合的管理辦法:

二、職責

2.1 在用的安全裝置(如壓力容器上的安全閥、壓力表、爆破片、液位計、溫度計及安全連鎖裝置)由設(shè)備工程部責管理和維護保養(yǎng)。

2.2 工藝過程中的溫度、壓力、液面等顯示裝置、超限報警裝置和安全聯(lián)鎖裝置,由安全負責監(jiān)督,生產(chǎn)經(jīng)理和使用部門負責維護保養(yǎng)。

2.3 辦公室負責對安全附件的有效性進行監(jiān)督檢查。

三、基本要求

3.1 各種安全裝置要有專人負責管理,經(jīng)常檢查和維護保養(yǎng)。

3.2 各種安全裝置要建立檔案。

3.3 各類安全裝置的檢修要納入設(shè)備檢修計劃,定期檢修,并留有記錄。

3.4 各類安全裝置的主管部門要按有關(guān)規(guī)程,對主管的安全裝置定期進行專業(yè)檢查和校驗,并將檢查、校驗情況載入檔案。

3.5 安全裝置不準隨意拆除、挪用或棄置不用,因檢修拆除的,檢修完畢必須立即復原。

四、安全附件的選型

1.安全閥的選型應(yīng)取決于工藝條件和操作介質(zhì)的特性。

(1)對于易燃、毒性為極度或高度危害的介質(zhì),必須采用封閉式安全閥,需要有提升機構(gòu)時,則必須采用封閉式帶扳手安全閥;

(2)對于開啟壓力大于3mpa的蒸汽用安全閥或介質(zhì)溫度超過235℃的氣體用安全閥,應(yīng)采用帶散熱器的安全閥;

(3)對于空氣、蒸汽等非危害介質(zhì),可選用半封閉式和敞開式安全閥,且應(yīng)備有可靠的提升機構(gòu);

(4)高壓容器及安全泄放量大而壁厚又不富裕的中、低壓容器應(yīng)采用全啟式安全閥;

(5)安全閥的開啟壓力不得超過容器的設(shè)計壓力。采用系統(tǒng)最高工作壓力作為安全閥的開啟壓力時,則系統(tǒng)每個壓力容器的工作壓力必須與其相適應(yīng);

(6)安全閥的排放能力必須大于等于壓力容器的安全泄放量。

2.爆破片的選用應(yīng)綜合考慮壓力容器的介質(zhì)特性、工藝條件及載荷特性等方面因素。

(1)對于腐蝕性介質(zhì),宜采用開縫正拱型爆破片,或在與介質(zhì)的接觸面上覆蓋有金屬或非金屬保護膜的普通巨拱型爆破片,爆破片所用材料不允許被介質(zhì)腐蝕;

(2)對易燃介質(zhì)不宜采用鑄鐵、碳鋼等破裂時產(chǎn)生火花的膜片;

(3)膜片的使用溫度必須高于介質(zhì)溫度;

(4)對承受脈動載荷的中、低壓容器優(yōu)先采用反拱型爆破片;

(5)爆破片的排放能力必須大于等于容器的安全泄放量。

3.壓力表的選用應(yīng)達到如下要求:

(1)必須與壓力容器內(nèi)介質(zhì)相適應(yīng);

(2)低壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于2.5級;中壓及高壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于1.5級;

(3)壓力表盤刻度極限值應(yīng)為最高工作壓力的1.5-3.0倍。最好選用2倍,表盤直徑不應(yīng)小于100mm。

4.液位計選用應(yīng)達到如下要求:

(1)應(yīng)根據(jù)壓力容器的介質(zhì)、最高工作壓力和溫度正確選用;

(2)盛裝0℃以下介質(zhì)的選用防霜液面計;

(3)寒冷地區(qū)室外使用的液面計應(yīng)選用夾套型或保溫型結(jié)構(gòu)的液位計。

5.設(shè)計選用安全閥應(yīng)充分考慮裝置(或容器)的運行周期,采用適合在線校驗或能夠保證定期校驗的結(jié)構(gòu)。

6.對重要容器,應(yīng)設(shè)計在線備用安全閥,并在安全閥前后加裝截止閥。

7.為便于安全閥的在線校驗、切換及清洗,應(yīng)在安全閥與容器之間裝設(shè)切斷閥,閥門的結(jié)構(gòu)和通徑尺寸應(yīng)不妨礙安全閥的正常泄放。壓力容器正常運行時,截止閥必須保持全開,并加鉛封。

8.與安全閥進口連接的管及管件的截面積必須大于安全閥的截面積。

9.封閉式安全閥應(yīng)配置排放管,排放管的直徑必須大于安全閥出口的公稱直徑。兩個以上安全閥共用一根排放管時,排放總管的截面積必須大于所有安全閥出口管的總和。

10.氧氣與可燃氣體或其它能相互產(chǎn)生化學反應(yīng)的氣體不能共用一根排放管。

11.杠桿式安全閥應(yīng)設(shè)有防止重錘自由移動的裝置和限制杠桿越出的導架,彈簧式安全閥應(yīng)有防止隨便擰動調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置,靜重式安全閥應(yīng)有防止重片飛脫的裝置。

12.對易燃、毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)的壓力容器,應(yīng)在爆破片的排出口裝設(shè)導管,將排放介質(zhì)引至安全地點。

五.安全附件的采購與驗收

1.安全附件采購,必須選擇省級以上(含省級)安全監(jiān)察機構(gòu)批準的生產(chǎn)廠家。其中爆破片生產(chǎn)廠家必須持有國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的制造許可證。

2.采購的國產(chǎn)安全閥應(yīng)符合gb12241、gb12242、gb12243標準。

3.根據(jù)制造廠樣本選購安全閥時,必須注明:

(1)安全閥型號、公稱通徑(必要時注明流通直徑);

(2)彈簧工作壓力等級、整定壓力。

4.每只安全閥應(yīng)有制造廠家出具的質(zhì)量合格證。質(zhì)量合格證應(yīng)包括下列內(nèi)容:

(1)銘牌上的內(nèi)容;

(2)制造依據(jù)的標準;

(3)出廠檢驗報告;

(4)監(jiān)檢報告;

(5)其它特殊要求。

5.每只安全閥都應(yīng)在閥體的顯著位置裝設(shè)金屬銘牌。銘牌上應(yīng)注明下列內(nèi)容:

(1)制造單位名稱、制造許可證編號;

(2)閥門型號、型式、規(guī)格;

(3)產(chǎn)品編號;

(4)公稱壓力;

(5)閥座喉徑;

(6)排放系數(shù);

(7)適用介質(zhì)、溫度;

(8)檢驗合格標志、監(jiān)檢標志;

(9)出廠年月。

6.其它安全附件應(yīng)有完整的產(chǎn)品質(zhì)量證明書、產(chǎn)品合格證。爆破片應(yīng)符合gb567《爆破片與爆破片裝置》的要求,產(chǎn)品質(zhì)量證明書中應(yīng)明確使用壽命(一般應(yīng)不少于4年)。

7.對于出廠資料不全及銘牌標注模糊不清或缺項,收貨部門不得驗收入庫。

8.安全閥出廠校驗前,各使用部門應(yīng)在安全閥上做好標識,以免發(fā)生錯亂。

9.對進口安全附件,其設(shè)計、試驗、標志及使用條件必須符合合同中規(guī)定的標準、規(guī)范。

六.安全附件的安裝

1.安全附件資料在工程完工后必須隨竣工資料由供應(yīng)或建設(shè)單位一并移交使用單位的主管部門,否則,該項目不得予以驗收。

2.新安全閥在安裝前,應(yīng)根據(jù)實際使用情況進行調(diào)試,調(diào)試合格并加鉛封后才能安裝使用。

3.使用部門審定和變更安全閥定壓值時,必需由使用部門、設(shè)備部門和安全部門三方聯(lián)合確認。

4.安全閥安裝的要求如下:

(1)安全閥必須校驗合格并打上鉛封后,才能安裝。安裝時,不能損壞鉛封,如有損壞應(yīng)重新校驗。

(2)安全閥應(yīng)垂直安裝,并應(yīng)裝設(shè)在壓力容器液面以上氣相空間部分,或裝設(shè)在與壓力容器氣相空間相連的管道上;

(3)盛裝液化氣體容器上的安全閥,必須安裝在其氣相部位;

(4)壓力容器與安全閥之間的連通管應(yīng)盡量避免急轉(zhuǎn)彎和截面的局部收縮;

(5)安全閥裝設(shè)位置,應(yīng)便于檢查、維修和在線檢驗;

(6)就地排放的安全閥排放口應(yīng)高出臨近操作人員一米以上。

5.在室外安裝的安全閥,應(yīng)有可靠的防凍設(shè)施。

6.封閉式安全閥應(yīng)配置排放管,排放管應(yīng)盡量避免曲折、急轉(zhuǎn)彎并加以適當支撐。

7.安全閥與其它連接管路上的連接螺栓必須均勻上緊,以免閥體產(chǎn)生附加應(yīng)力。

七.安全附件使用與管理:

1.設(shè)備工程部門應(yīng)對安全附件的技術(shù)管理負責,并指定具備專業(yè)資質(zhì)的工程技術(shù)人員負責其安全技術(shù)管理工作。

2.設(shè)備管理部門負責安全附件的技術(shù)管理,安全部門進行安全監(jiān)督。

3.安全附件使用部門設(shè)備管理部門主要履行以下職責:

(1)貫徹執(zhí)行本規(guī)定和有關(guān)安全附件的技術(shù)規(guī)定;

(2)參加安全附件的驗收;

(3)負責檢查安全附件的運行和維修情況;

(4)負責向主管部門上報當年安全附件數(shù)量和變動情況統(tǒng)計報表、安全閥定期檢驗計劃的實施情況和存在的主要問題等;

(5)制定安全附件管理規(guī)章制度;

(6)參加安全附件事故調(diào)查;

(7)負責安全附件技術(shù)資料的管理。

4.使用單位必須建立統(tǒng)一格式的安全附件技術(shù)檔案。

5.安全閥使用部門應(yīng)在工藝及崗位操作規(guī)程中,對安全閥明確提出以下安全操作要求:

(1)操作工藝指標(包括最高工作壓力、最高工作溫度或最低工作溫度、整定壓力);

(2)安全閥注意事項和操作方法(僅限于帶扳手的安全閥);

(3)安全閥運行中應(yīng)重點檢查的項目,可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和防止措施,以及緊急情況的處置和報告程序。

6.安全閥運行中應(yīng)進行定期檢查,檢查周期由各使用單位根據(jù)具體情況制定,最長不應(yīng)超過一個月一次。下列項目應(yīng)重點檢查:

(1)銘牌是否完整;

(2)安全閥鉛封是否完好;

(3)與安全閥配合使用的切斷閥是否全開,鉛封是否完好;

(4)運行中是否出現(xiàn)異常;

(5)運行中超過整定壓力是否可靈活起跳。

7.安全閥在使用過程中,出現(xiàn)如下問題時,操作人員應(yīng)按規(guī)定程序及時向有關(guān)部門報告:

(1)超壓不起跳;

(2)起跳后不回座;

(3)出現(xiàn)泄漏;

(4)安全閥前切斷閥及安全閥鉛封脫落。

8.裝置在運行過程中,安全閥前切斷閥應(yīng)處在全開位置并加鉛封。嚴禁任意將安全閥頂死、取消或關(guān)閉切斷閥。改變安全附件運行狀況必須經(jīng)主管領(lǐng)導批準。

9.安全閥帶壓工作時,嚴禁進行任何修理和緊固工作。需要進行修理等項工作時,使用單位應(yīng)制定有效的操作要求和防護措施,并經(jīng)技術(shù)負責人同意,在實際操作中安全部門必須派人進行現(xiàn)場監(jiān)督。

10.嚴禁操作人員私自開拆鉛封或調(diào)整安全閥的整定螺釘。

11.備用安全閥應(yīng)妥善保管和維護。

八.安全附件校驗與修理

1.安全附件應(yīng)實行定期檢驗制度。安全附件的定期檢驗執(zhí)行《在用壓力容器檢驗規(guī)程》的規(guī)定。

2.使用中的安全閥,每年至少校驗一次,拆卸進行校驗有困難時,應(yīng)采用現(xiàn)場校驗(在線校驗)。

3.安全閥校驗合格證由設(shè)備部歸檔,各使用部門在安全閥臺帳中做好相應(yīng)記錄。

3.壓力表和測溫儀表應(yīng)按計量部門規(guī)定的期限進行校驗。

4.爆破片應(yīng)按其使用壽命,定期進行更換。

5.屬于下列情況之一的,安全閥嚴禁使用:

(1)無產(chǎn)品合格證和銘牌的;

(2)性能不符合要求的;

(3)未經(jīng)檢驗或校驗時動作不靈活的。

6.運行中安全閥因故起跳,應(yīng)及時重新校驗。

7.安全閥進行校驗和壓力調(diào)整時,必須有安全部門、設(shè)備部門、校驗單位三方技術(shù)人員在場。調(diào)校合格的安全閥應(yīng)加鉛封。調(diào)整校驗用的壓力表精度不低于1級。在線校驗時,應(yīng)有可靠的安全防護措施。

8.公司各部門應(yīng)建立完善的安全閥切換制度。安全閥到期時,首先設(shè)備管理人員確認,上報本單位安全部門審定;在工藝條件穩(wěn)定的情況下,落實監(jiān)護措施,由本單位安全部門人員監(jiān)督,方可關(guān)閉根閥,更換備用安全閥。

9.壓力表的校驗和維護應(yīng)符合國家計量部門的有關(guān)規(guī)定。壓力表安裝前應(yīng)進行校驗,在刻度盤上應(yīng)劃出指示最高工作壓力的紅線,注明下次校驗日期,壓力表校驗后應(yīng)加鉛封。

10.壓力表有下列情況之一時,應(yīng)停止使用并更換

(1)有限止釘?shù)膲毫Ρ?在無壓力時,指針不能回到限止釘處;無限止釘?shù)膲毫Ρ?在無壓力時,指針距零位的數(shù)值超過壓力表的允許誤差。

(2)表盤封面玻璃破裂或表盤刻度模糊不清。

(3)封印損壞或超過檢驗有效期限。

(4)表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針松動。

(5)指針斷裂或外殼腐蝕嚴重。

(6)其它影響壓力表準確指標的缺陷。

11.壓力容器運行操作人員,應(yīng)加強對液位計的維護管理,保持完好和清晰。使用部門應(yīng)對液位計實行定期檢查,可根據(jù)運行實際情況,規(guī)定檢查周期,但不應(yīng)超過壓力容器內(nèi)外部檢驗周期。

第4篇 壓力容器安全附件管理規(guī)定辦法

0 目的

為加強壓力容器安全附件管理,確保設(shè)備安全運行,特制定本規(guī)定。

1 范圍

滄州分公司壓力容器用安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、壓力表、液面計、測溫儀表、快開門式壓力容器的安全聯(lián)鎖裝置應(yīng)符合本規(guī)定要求,并應(yīng)符合相應(yīng)的國家標準和專業(yè)標準的要求。

2 技術(shù)管理要求

2.1 安全閥

安全閥管理按中國石化股份有限公司滄州分公司《鍋爐壓力容器安全閥管理辦法》gzd/shcz 11.008—2000(a/0)中的要求執(zhí)行。

2.2 爆破片裝置

2.2.1 符合下列條件之一者,必須采用爆破片裝置。

a) 壓力快速增長;

b) 對密封用更高的要求;

c) 容器內(nèi)物料會導致安全閥失效;

d) 安全閥不能使用的其他情況;

2.2.2 采用爆破片裝置與安全閥裝置組合的結(jié)構(gòu)時,應(yīng)符合gb150-1998附錄b的有關(guān)規(guī)定。凡串連在組合結(jié)構(gòu)中的爆破片在動作時不允許產(chǎn)生碎片。

2.2.3 對易燃介質(zhì)或毒性程度為極度、高度或中度危害介質(zhì)壓力容器,應(yīng)在爆破片裝置排出口裝設(shè)導管,將排放介質(zhì)引致安全地點,不得直排大氣。

2.2.4 爆破片裝置的排放能力,必須大于或等于壓力容器的安全泄放量。

對于充裝處于飽和狀態(tài)或過熱狀態(tài)的氣液混合介質(zhì)的壓力容器,設(shè)計爆破

片裝置應(yīng)計算泄放口徑,確保不產(chǎn)生空間爆炸。

2.2.5 爆破片的設(shè)計爆破壓力不得大于壓力容器的設(shè)計壓力,且爆破片最

小設(shè)計爆破壓力不應(yīng)小于壓力容器最高工作壓力的1.05倍。

2.2.6 爆破片每個大修周期更換一次,一般為二年。

2.3 緊急切斷裝置

2.3.1 易熔塞的易熔合金熔融溫度為70±5℃。

2.3.2 油壓式或氣壓式緊急切斷閥應(yīng)保證在工作壓力下全開,并持續(xù)48小時不致引起自然閉止。

2.3.3 緊急切斷閥自始閉起,應(yīng)在10秒鐘內(nèi)閉止。

2.3.4 受液化氣體直接作用的部件,其耐壓試驗壓力應(yīng)不低于罐體設(shè)計壓力的1.5倍,保壓試件應(yīng)不少于10分鐘;耐壓試驗前、后,分別以0.1mpa和罐體設(shè)計壓力進行氣密性試驗。

2.3.5 受油壓或氣壓直接作用的部件,其耐壓試驗壓力應(yīng)不低于工作介質(zhì)最高工作壓力的1.5倍,保壓試件應(yīng)不少于10分鐘。

2.3.6 閥門每年檢修一次,更換全部密封件和修復密封面原有光潔度,使閥門保持良好的密封性。

2.3.7 對拆下來的緊急切斷裝置,應(yīng)解體、檢驗、修理和調(diào)整,檢驗合格后,重新鉛封并出具合格證。

2.4 壓力表

2.4.1 壓力表選用要求

a) 選用的壓力表,必須與壓力容器內(nèi)的介質(zhì)相適應(yīng)。

b) 低壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于2.5級;中壓及高壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于1.5級。

c) 壓力表盤刻度極限值應(yīng)為最高工作壓力的1.5~3.0倍,表盤直徑不應(yīng)小于100mm。

d) 安全閥校驗臺上使用的壓力表不應(yīng)低于0.4級。

2.4.2 壓力表的安裝要求

a) 裝設(shè)位置應(yīng)便于操作者觀查和清洗,且應(yīng)避免受到輻射熱、凍結(jié)或

振動的不利影響;壓力表與壓力容器之間,應(yīng)裝設(shè)三通旋塞或針形

閥;三通旋塞或針形閥上應(yīng)有開啟標記和緊鎖裝置;壓力表與壓力

容器之間,不得連接其他用途的任何配件或接管。

b)用于水蒸汽介質(zhì)的壓力表,在壓力表與壓力容器之間應(yīng)裝有存水彎

管。

b) 用于具有腐蝕性和高粘度介質(zhì)的壓力表,在壓力表與壓力容器之間應(yīng)裝設(shè)能隔離介質(zhì)的緩沖裝置。

c) 壓力表安裝前應(yīng)進行校驗,在刻度盤上應(yīng)劃出指示最高工作壓力的紅線,注明下次校驗日期。壓力表校驗后應(yīng)加鉛封。

2.4.3 壓力表有下列情況之一時,應(yīng)停止使用并更換

a) 有限止釘?shù)膲毫Ρ?在無壓力時,指針不能回到限止釘處;無限止釘?shù)膲毫Ρ?在無壓力時,指針距零位的距離超過了壓力表的允許誤差。

b) 表盤封面玻璃破裂或表盤刻度模糊不清;

c) 封印損壞或超過校驗有效期限;

d) 表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針松動;

e) 指針斷裂或外殼腐蝕嚴重;

f) 其它影響壓力表準確指示的缺陷;

2.4.4 壓力表檢定周期與設(shè)備檢修周期同步。

2.5 液面計

2.5.1 液面計選用

a) 根據(jù)壓力容器介質(zhì)、最高工作壓力和溫度正確選用;

b) 盛裝0℃以下介質(zhì)的壓力容器,應(yīng)選用防霜液位計或選用夾套型或保溫型結(jié)構(gòu)的液位計;

c) 用于易燃、毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)的液化氣體壓力容器上,應(yīng)有防止泄漏的保護裝置;

d)要求液面指示平穩(wěn)的,不應(yīng)采用浮子(標)式液面計

e)移動式壓力容器不得使用玻璃板式液面計。

2.5.2 液面計安裝

a) 安裝使用前,低、中壓容器用液面計,應(yīng)進行1.5倍液面計公稱壓力的液壓試驗;高壓容器的液面計,應(yīng)進行1.25倍液面計公稱壓力的液壓試驗;

b)設(shè)施和警報裝置;

c)液面計上最高、最低安全液位,應(yīng)作出明顯的標志。

2.5.3 液面計每四年進行一次檢修,檢修周期不應(yīng)超過壓力容器內(nèi)外部檢驗周期。

2.5.4 液面計有下列情況之一時,應(yīng)停止使用并更換

a) 超過檢修周期的;

b) 玻璃板(管)有裂紋、破碎;

c) 閥件固死;

d) 出現(xiàn)假液面;

e) 液面計指示模糊不清;

2.6 測溫儀表

2.6.1 壓力容器測溫儀表選用及安裝按《石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程》(第七冊)有關(guān)要求進行管理。

2.6.2 測溫儀表保護套管一般4~5年檢查一次,對于安裝在腐蝕及磨損嚴重地方的保護套管,停工檢修期間均應(yīng)檢查。

2.6.3 測溫儀表使用前,應(yīng)經(jīng)技術(shù)校驗確認合格后,方可使用。

2.6.4 測溫儀表檢定周期與檢修周期同步,如有特殊要求,另行規(guī)定。

2.7 快開門式壓力容器安全聯(lián)鎖裝置

2.7.1 快開門式壓力容器安全聯(lián)鎖裝置應(yīng)具備以下功能

a) 當快開門達到預定關(guān)閉部位方能升壓運行的聯(lián)鎖控制功能;

b) 當壓力容器的內(nèi)部壓力完全釋放,安全聯(lián)鎖裝置脫開后,方能打開快開門的聯(lián)鎖聯(lián)動功能;

c) 具有與上述動作同步的報警功能;

2.7.2 快開門式壓力容器安全聯(lián)鎖裝置應(yīng)經(jīng)試用和技術(shù)鑒定后,方可使用。

3 管理辦法及分工

3.1 壓力容器安全附件除符合以上技術(shù)要求外還應(yīng)符合《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》、《液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定》、《液化氣體鐵路罐車安全

管理規(guī)程》,以及有關(guān)標準的規(guī)定。不符合規(guī)定的不準使用。

3.2 安全附件的檢驗分為運行檢查、停機檢查。運行檢查由車間巡檢人員完成,停機檢查由專業(yè)人員完成。

3.3 車間負責壓力容器安全附件的清查、登記、編號、保存檔案、拆裝、送栓等工作。

3.4 檢修和調(diào)校安全附件的分工和責任:

3.4.1 壓力表由使用車間拆裝、填表、送交機動部計量站調(diào)驗和記錄;玻璃板液面計由使用車間拆裝、清理、試壓;石英管液面計由制造廠家進行拆裝、修理;浮球液面計、測溫儀表由使用單位統(tǒng)計、填表,交渤海四公司儀表專業(yè)拆裝、修理、調(diào)校。各單位之間應(yīng)互相協(xié)作,認真負責,詳細記錄和保存。

3.4.2 壓力表的指示范圍和液面計上下液位須用紅油漆標出。紅油漆線寬1.5~2毫米,長15~20毫米(注意:紅漆線延伸到壓力表殼3~5毫米)。

3.4.3 安全閥外表面全部涂大紅調(diào)合漆;安全閥編號噴(或?qū)?黑色油漆;編號數(shù)碼要規(guī)整。注意:安全閥名牌不能涂油漆,應(yīng)保持清潔。

4 形成的記錄

4.1 壓力容器的使用車間應(yīng)建立:《安全閥檢修校驗情況表》、《安全閥統(tǒng)計表》、《安全附件統(tǒng)計表》、《壓力表檢修校驗記錄表》、《液面計檢修校驗記錄表》。

4.2 機動部計量站和渤海四公司儀表專業(yè)應(yīng)建立:《壓力表檢修校驗記錄表》、《測溫儀表校驗記錄表》和《浮球液面計檢修校驗記錄表》。

4.3 渤海公司機械廠應(yīng)建立:《安全閥檢修校驗定壓統(tǒng)計表》。

4.4 機動部建立:《安全閥統(tǒng)計表》、《安全附件統(tǒng)計表》。

5 檢查與考核

按滄州分公司《日?？冃z查考核標準》考核。

6 附則

6.1本標準由機動部負責解釋。

6.2本標準自發(fā)布之日起實施。

第5篇 壓力容器安全附件檢驗管理規(guī)定

(1)壓力容器按規(guī)定定期檢驗,檢驗時需由有資質(zhì)的單位進行。壓力容器檢驗建立臺帳管理。

(2)壓力容器上的安全附件按規(guī)定定期檢驗,檢驗時需由有資質(zhì)的單位進行。建立設(shè)備管理臺帳。

(3)超期未檢的不得投入使用,檢驗不合格的安全附件需立即更換,不得帶病工作。

(4)壓力容器上的計量器具器與儀表參照計量器具與儀器儀表校驗制度。

第6篇 安全附件使用管理定期檢驗制度

(一) 堅決貫徹執(zhí)行《壓力容安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和有關(guān)的壓力容器安全技術(shù)規(guī)范。

(二) 建立壓力容器技術(shù)檔案,內(nèi)容包括:汽車儲罐、壓力容器登記卡;設(shè)計單位提供的圖樣;設(shè)計,安裝說明書;檢驗檢測記錄以及有關(guān)檢驗的技術(shù)文件和資料;維修方案,維修情況記錄;安全附件的效驗,修理更換記錄,有關(guān)事故的記錄和處理報告。

(三) 新購壓力容器向市,區(qū)技術(shù)監(jiān)督部門壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)申報和辦理使用登記手續(xù)。

(四) 嚴格執(zhí)行各種壓力容器的崗位操作規(guī)程,對運行中應(yīng)重點檢查的項目和部位,必須嚴格檢查,對運行中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象及緊急情況必須及時上報并妥善處理.

(五) 壓力容器及管道內(nèi)部有壓力時,不得進行任何修理或緊固工作.

(六) 壓力容器檢驗,修理人員在進入壓力容器內(nèi)部進行工作前,必須按《在用壓力容器檢驗規(guī)程》的要求,作好準備和清理工作,否則,工作人員不得進入.

(七) 認真安排壓力容器的定期檢驗,積極配合技術(shù)監(jiān)督部門壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)的監(jiān)督檢查工作.

(八) 經(jīng)常檢查安全閥,壓力表,夜位計等,檢查結(jié)果應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定.

(九) 安全附件嚴格按使用其定期送計量部門效驗,并記入檔案.

(十) 安全閥每一年檢驗一次,壓力表每半年檢驗一次,罐車一年檢驗一次。

第7篇 液氧罐安全附件管理校驗制度

1、液氧罐使用班組應(yīng)明確管理人員,負責安全裝置的日常維護保養(yǎng)。

2、安全附件與裝置的設(shè)備、選型按國家有關(guān)規(guī)定予以確定和選型并充分考慮其安全效果使用性能。

3、建立設(shè)備設(shè)施技術(shù)檔案和臺帳,確定檢修、校驗周期,記載投用以來工作情況。做到集中保管其產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書和調(diào)校、檢修報告。

4、安全附件應(yīng)向持有生產(chǎn)許可證的單位選購,保證產(chǎn)品性能穩(wěn)定,結(jié)構(gòu)合理,動作靈敏。制造單位須提供產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和產(chǎn)品銘牌。

5、安全附件在使用中必須保持完好,靈敏可靠,設(shè)備設(shè)施操作人員要加強維護,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理并上報主管領(lǐng)導。

6、安全附件的檢修、校驗必須有相應(yīng)資格的單位進行。其中爆破片由使用單位根據(jù)本單位的實際情況予以定期更換,對超過標定壓力而未爆破的爆破片要及時更換。

7、新購置的安全附件投用前應(yīng)進行校準。