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零部件管理制度是企業(yè)管理中的關鍵一環(huán)，旨在確保生產(chǎn)流程的順暢與產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。它涵蓋了從采購、存儲、使用到廢棄處理的全過程管理，旨在優(yōu)化資源利用，提高生產(chǎn)效率，降低運營成本。
包括哪些方面
1. 零部件采購管理：規(guī)定了供應商的選擇標準、采購流程、合同簽訂與執(zhí)行等，以確保零部件的質(zhì)量與價格合理性。
2. 庫存控制：設定庫存水平，實行先進先出原則，防止過期或損壞，同時確保生產(chǎn)需求得到滿足。
3. 零部件質(zhì)量檢驗：設立嚴格的質(zhì)量檢查標準和程序，對入庫、在庫、出庫的零部件進行檢驗，確保質(zhì)量可靠。
4. 使用與維護：規(guī)定了零部件的使用規(guī)范，定期保養(yǎng)，減少故障率，延長使用壽命。
5. 廢棄處理：制定廢棄物分類、回收和處理的政策，遵守環(huán)保法規(guī)，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
重要性
零部件管理制度的重要性不言而喻。良好的管理能保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性，避免因零部件短缺或質(zhì)量問題導致的生產(chǎn)線中斷。通過精確的庫存控制，可以減少資金占用，降低財務風險。嚴格的質(zhì)量檢驗能防止次品流入市場，保護企業(yè)聲譽。合理的廢棄物處理則有利于企業(yè)履行社會責任，樹立良好的企業(yè)形象。
方案
1. 建立供應商評估體系：根據(jù)供應商的資質(zhì)、價格、交貨時間、服務質(zhì)量等因素，定期進行評估，確保供應鏈的穩(wěn)定性。
2. 引入庫存管理系統(tǒng)：采用先進的信息系統(tǒng)，實時跟蹤庫存，自動觸發(fā)補貨，減少人為錯誤。
3. 設立專門質(zhì)檢部門：配備專業(yè)人員，嚴格執(zhí)行質(zhì)量檢驗標準，確保每個環(huán)節(jié)的零部件質(zhì)量。
4. 培訓員工：提供定期的培訓，使員工了解零部件的正確使用和維護方法，提高設備運行效率。
5. 制定廢棄物處理政策：與專業(yè)機構合作，確保廢棄物的合規(guī)處理，同時探索再利用的可能性。
零部件管理制度的建立和完善是一項系統(tǒng)工程，需要各部門協(xié)同配合，以實現(xiàn)企業(yè)的高效運作和持續(xù)改進。
零部件管理制度范文
第1篇 某公司外加工零部件定價管理辦法
公司外加工零部件定價管理辦法
一、目的
為了加強配套協(xié)作關系,理順零部件定價操作流程,明確定價標準,保證協(xié)作方的合理收益,特制定本管理辦法。
二、適用范圍
2005年4月26日止,未定價的外購(外協(xié))新品零部件。
三、外加工零部件定價流程
外加工零件定價流程
開發(fā)部門
采購部門
配套單位
綜合科
擬定新品開發(fā)建議
組織合同評審
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公司外加工零部件定價管理辦法
擬定工藝技術資料
備案作快報報價
外協(xié)布點
擬定零件價格表
負責通知配套單位提供相關報價資料
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公司外加工零部件定價管理辦法
提供報價書及零件實物、圖紙
確認差異
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公司外加工零部件定價管理辦法
協(xié)商定價
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報上級主管審批
價格發(fā)布
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公司外加工零部件定價管理辦法
說明
一、工藝技術資料包括:1、產(chǎn)品圖紙,2、產(chǎn)品零件材料規(guī)格書(含零件材料明細,零件工藝定額,產(chǎn)品零件明細),3、工藝流程(含使用設備,工裝,報廢率,加工難度系數(shù),裝飾面積及標準等)
二、報價書按金侖規(guī)定格式,反映零件使用材質(zhì)規(guī)格,下料規(guī)格尺寸重量,消耗重量,余料重量,零件凈重,加工工藝流程及使用設備的規(guī)格,模具投資及分攤情況等。
三、雙方按金侖公司外加工零件定價原則協(xié)商定價。
1、凡是通過合同評審的產(chǎn)品,在立項20天內(nèi),由開發(fā)部門提供技術資料給綜合科,用于擬定零部件核價表,即按主機廠開發(fā)部門設計方案預測產(chǎn)品成本和零部件價格。
2、在立項20天內(nèi),由采購部門提供新品零部件的外協(xié)加工布點情況給綜合科,并負責通知配套單位提供相關的報價資料,包括報價表,圖紙和零件實物到綜合科核定價格。
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3、綜合科根據(jù)零部件實物及圖紙資料對外協(xié)廠家的報價進行審核,對差異進行確認,特別是工序方案與下料尺寸上的差異,必須取得主管技術員的確認,有必要,可組織對配套廠進行現(xiàn)場核實,原則是以可行的最優(yōu)方案執(zhí)行核價。
4、綜合科組織配套單位按主機廠定價原則和標準協(xié)商定價,在兩件核價表上簽字認可。
5、綜合科將核定價格報總經(jīng)理審批后方可以書面形式發(fā)布。
6、發(fā)布對象包括財務科,采購中心,配套單位。對變更零件價格,以最后一次發(fā)布價格為準,即新價覆蓋舊價。
四、外購(外協(xié))零部件定價原則
總原則:按零部件加工的真實變動成本水平核定零件成本價格基數(shù),其中材料費扣除廢料價值,加工費包括直接工人工資,設備折舊,電力,直接輔料消耗。模具費按固定原則核定攤消費,然后將材料費成本與加工費成本分別乘以規(guī)定的邊供系數(shù)再加模具攤消費,確定最終價格。
1、加工費成本核定參考《常用工序加工成本費用標準》執(zhí)行。見附表
該表只針對常用工序和設備的加工成本單價進行了擬定,特殊零件、特殊設備、特殊工藝可參照此標準適當增減。該表價格為無稅價格。
2、材料費成本的核定(材料消耗和材料價格核定)
a、按實際可行的下料尺寸,確認最經(jīng)濟的排料方式,并將寬度大于50mm的片料余料重量從消耗中扣除(管材余料長度大于200mm的作扣除)。
b、板材消耗不計廢品損失,管材零件按以下原則核定廢損:零件下料長度>=200mm時,考慮1%的廢損率,若需要雙頭擴管再計廢損率5%,單頭擴管再計廢損率2.5%,其他管件不計損耗。
c、材料價格按當期主機廠公司在市場上的同類材料采購價格上浮2.5%執(zhí)行(考慮付款打點的帳務處理因素),如果沒有主機廠公司的同期同類物資采購價作參考,可上網(wǎng)查詢或由配套單位提供原材料采購發(fā)票等依據(jù)。
d、按材料消耗減零件凈重計算廢料重量,按本公司當期廢料銷售價格計算廢料價值,從零件材料費中扣除廢料價值。
e、當材料價格的市場波動超過10%時,對零件價格的材料費作相應的調(diào)整。調(diào)整原則是:以鋼廠的發(fā)布材料價格波動幅度為準,按其50%調(diào)整零件價格中的材料費。
3、模具攤消費的核定
小型零件均不考慮模具攤消費(如隔板,尾蓋,管件等),復雜零件(模具投資大于等于5000元以上的)可適當考慮模具投資分攤費(如消聲器殼體,消聲器護罩,大型支架等),模具費由外協(xié)單位報價,主機廠核定,并按5萬件分攤計如零件價格,累計供貨達到5萬件時,由主機廠自動從零件價格中扣除模具分攤費,同時約定,凡是主機廠擔了模具分攤費的零件,外協(xié)廠不得向第三方提供該零件的供貨,一旦查實外協(xié)廠違約,主機廠將立即取消該零件價格中的模具分攤費,并追溯扣除原已經(jīng)結算價格中的模具分攤費。
4、邊際貢獻的核定
邊際系數(shù)分別按材料與加工費進行規(guī)定核定,其中材料按5%的系數(shù)計算邊供,加工費據(jù)零部件的工藝技術復雜程度和質(zhì)量等級要求按15%-25%的系數(shù)計算邊供。零件最終定價邊際貢獻率不超過20%。
5、零件最終定價=材料費成本_材料邊供系數(shù)5%+加工費成本_加工費邊供系數(shù)15%至25%+模具分攤費。
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第2篇 電氣設備及零部件管理辦法
1、本管理辦法所包括的電氣設備的范圍為:①各型電動機。②各型開關。③各型防爆接線盒。④防爆電鈴及按鈕。⑤煤電鉆及其綜保。⑥照明綜保等。⑦皮帶機綜合保護裝置。⑧潛水泵等
2、對于上述設備如使用單位使用不當造成設備損壞或報廢,應由機電運輸部、物資供應部及使用單位、機電一隊檢修人員現(xiàn)場共同鑒定,情況屬實后,應由機電運輸部依據(jù)《三礦采掘設備管理辦法》對使用單位進行處理。凡局部損壞的電氣設備能修復的,機電一隊要全力進行修復,修復期間所發(fā)生的一切材料、配件費用均由使用單位全額承擔。機電一隊應做好修理費用清單,經(jīng)機電運輸部、物資供應部及使用單位確認后,交礦財務部,在當月使用單位工資中將費用扣除。
3、各使用單位在使用過程中出現(xiàn)電氣設備局部損壞而領用元件進行更換修復時,必須執(zhí)行交舊領新制度。使用單位領取電氣元件時,必須先到機電運輸部審批,領取時必須在檢修單上簽字進行登記。如因使用不當造成電機風葉、護罩、開關的各種繼電器、保護插件、接觸器、接線柱、煤電鉆插頭、煤電鉆綜保插件、電鉆、按鈕等元件報廢時,所領材料、配件費應由使用單位承擔。
4、機電一隊對電氣設備的檢修應符合防爆要求,并建立專門的記錄和臺帳,在檢修臺帳上要明確檢修設備的編號、檢修人、檢修部位等,并要有驗收人的簽字。防爆電氣設備入井應符合《煤礦安全規(guī)程》第四百五十二條規(guī)定,并由檢修單位負責人填寫入井合格證。當該電器設備由使用單位領用入井后,如因檢修質(zhì)量的問題造成設備無法使用或使用達不到規(guī)定時間,檢修人員應承擔相應的責任,并負擔因誤工的全部費用。驗收人應給與100-200元的罰款。
5、小型電器設備如接線盒、電鈴及按鈕等的領用和修理,由機電一隊統(tǒng)一負責。各隊領用的小型電器,必須負責建立專門臺帳。各隊小型電器使用完畢后應及時交回機電一隊并銷賬,如丟失、損壞而無法使用的,由使用單位承擔材料費用,其費用可沖減機電一隊材料費。各使用單位在領用上述設備時,均持有正規(guī)料單并有機電運輸部認定簽字,機電一隊見此料單后上賬發(fā)放。
第3篇 物業(yè)維修中心零部件管理規(guī)程制度
物業(yè)維修中心零部件管理規(guī)程
1引用文件
《設施設備綜合控制程序》
2適用范圍
適用于維修中心維修零部件的管理。
3操作流程
3.1編制備件采購計劃
3.1.1每月30日前,各維修組根據(jù)實際情況估算出下月各類備件的月消耗量,并上報到維修中心。
3.1.2維修中心根據(jù)各維修組的月度零備件采購計劃表以及以往備件的使用情況以及各種零備件的現(xiàn)存量,確定需用備件的品種和數(shù)量,編制月度備件采購計劃表,交公司常務副總經(jīng)理審批。
3.2備件的采購
3.3.1維修中心于每月末編制下個月份備件采購計劃表。
3.3.2列入固定資產(chǎn)的備件,公司相關財務制度進行處理。
3.3.3其它備件在公司常務副總經(jīng)理批準后由維修中心采購。
3.3.4所購備件到貨后,由維修中心倉庫進行驗收后將其記入備件匯總表。
3.3備件的管理
3.3.1維修中心負責保存?zhèn)浼乃匈Y料,如備件的各種圖表、說明書等。
3.3.3維修中心倉庫對各種備件的消耗情況,應做好統(tǒng)計并每月匯總上報維修中心經(jīng)理。
3.4備件的貯存保管
3.4.1維修中心倉庫應將備件入賬,并每月進行盤點核對。
3.4.3維修中心倉庫應將備件擺放整齊,并做好清潔保管工作,反腐防潮。
3.4.3維修中心倉庫應根據(jù)先進后出原則,減少備件在庫時間。
3.5備件的領取
3.5.1維修工領用零備件的,應說明該零備件之用途,并填寫領用單。維修中心倉管員根據(jù)維修單在庫存臺帳上對該零備件進行核銷。
3.5.3維修中心倉管員應認真做好領用臺帳,并按月匯總上報維修中心經(jīng)理。
4記錄
月度備件采購計劃表
領用臺帳
領料單
備件匯總表
第4篇 維修零部件管理規(guī)程制度
維修零部件管理規(guī)程
1引用文件
《設施設備綜合控制程序》
2適用范圍
適用于維修中心維修零部件的管理。
3操作流程
3.1編制備件采購計劃
3.1.1每月30日前,各維修組根據(jù)實際情況估算出下月各類備件的月消耗量,并上報到維修中心。
3.1.2維修中心根據(jù)各維修組的“月度零備件采購計劃表”以及以往備件的使用情況以及各種零備件的現(xiàn)存量,確定需用備件的品種和數(shù)量,編制“月度備件采購計劃表”,交公司常務副總經(jīng)理審批。
3.2備件的采購
3.3.1維修中心于每月末編制下個月份備件采購計劃表。
3.程部倉庫應認3.2列入固定資產(chǎn)的備件,公司相關財務制度進行處理。
3.3.3其它備件在公司常務副總經(jīng)理批準后由維修中心采購。
3.3.4所購備件到貨后,由維修中心倉庫進行驗收后將其記入“備件匯總表”。
3.3備件的管理
3.3.1維修中心負責保存?zhèn)浼乃匈Y料,如備件的各種圖表、說明書等。
3.3.3維修中心倉庫對各種備件的消耗情況,應做好統(tǒng)計并每月匯總上報維修中心經(jīng)理。
3.4備件的貯存保管
3.4.1維修中心倉庫應將備件入賬,并每月進行盤點核對。
3.4.3維修中心倉庫應將備件擺放整齊,并做好清潔保管工作,反腐防潮。
3.4.3維修中心倉庫應根據(jù)先進后出原則,減少備件在庫時間。
3.5備件的領取
3.5.1維修工領用零備件的,應說明該零備件之用途,并填寫“領用單”。維修中心倉管員根據(jù)“維修單”在庫存臺帳上對該零備件進行核銷。
3.5.3維修中心倉管員應認真做好領用臺帳,并按月匯總上報維修中心經(jīng)理。
4記錄
月度備件采購計劃表
領用臺帳
領料單
備件匯總表
第5篇 a公司外加工零部件定價管理辦法
一、目的
為了加強配套協(xié)作關系,理順零部件定價操作流程,明確定價標準,保證協(xié)作方的合理收益,特制定本管理辦法。
二、適用范圍
~年4月26日止,未定價的外購(外協(xié))新品零部件。
三、外加工零部件定價流程
外加工零件定價流程
開發(fā)部門
采購部門
配套單位
綜合科
擬定新品開發(fā)建議
組織合同評審
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第6篇 零部件庫安全管理制度
1 入庫的零部件一定要有工位器具,并碼放整齊、穩(wěn)固。高度要適當,板料靠墻碼放要有安全角度,墊物平穩(wěn),留有安全道。
2 庫房內(nèi)應有充分照明,不得拉臨時線。零部件也不得堆放在電器開關附近或壓在電線上。
3 搬運刃口、毛刺或涂有油的零部件時要戴手套,并應根據(jù)物件重量和體力強弱進行搬運,以防發(fā)生事故。
4 不可在光滑或有油的零件上行走。所用梯凳不可有油,放置要牢固。
5 兩人一起搬運零部件時,應互相配合,步調(diào)一致,用手推車搬運時,不準超重、超高,防止車翻砸傷人。
6 用吊車或其它起重設備搬運時,應遵守相應的起重安全操作規(guī)程。
第7篇 _公司外加工零部件定價管理辦法
一、目的
為了加強配套協(xié)作關系,理順零部件定價操作流程,明確定價標準,保證協(xié)作方的合理收益,特制定本管理辦法。
二、適用范圍
2005年4月26日止,未定價的外購(外協(xié))新品零部件。
三、外加工零部件定價流程
外加工零件定價流程
開發(fā)部門
采購部門
配套單位
綜合科
擬定新品開發(fā)建議
組織合同評審
擬定工藝技術資料
備案作快報報價
外協(xié)布點
擬定零件價格表
負責通知配套單位提供相關報價資料
提供報價書及零件實物、圖紙
確認差異
協(xié)商定價
報上級主管審批
價格發(fā)布
說明
一、工藝技術資料包括:1、產(chǎn)品圖紙,2、產(chǎn)品零件材料規(guī)格書(含零件材料明細,零件工藝定額,產(chǎn)品零件明細),3、工藝流程(含使用設備,工裝,報廢率,加工難度系數(shù),裝飾面積及標準等)
二、報價書按金侖規(guī)定格式,反映零件使用材質(zhì)規(guī)格,下料規(guī)格尺寸重量,消耗重量,余料重量,零件凈重,加工工藝流程及使用設備的規(guī)格,模具投資及分攤情況等。
三、雙方按金侖公司外加工零件定價原則協(xié)商定價。
1、凡是通過合同評審的產(chǎn)品,在立項20天內(nèi),由開發(fā)部門提供技術資料給綜合科,用于擬定零部件核價表,即按主機廠開發(fā)部門設計方案預測產(chǎn)品成本和零部件價格。
2、在立項20天內(nèi),由采購部門提供新品零部件的外協(xié)加工布點情況給綜合科,并負責通知配套單位提供相關的報價資料,包括報價表,圖紙和零件實物到綜合科核定價格。
3、綜合科根據(jù)零部件實物及圖紙資料對外協(xié)廠家的報價進行審核,對差異進行確認,特別是工序方案與下料尺寸上的差異,必須取得主管技術員的確認,有必要,可組織對配套廠進行現(xiàn)場核實,原則是以可行的最優(yōu)方案執(zhí)行核價。
4、綜合科組織配套單位按主機廠定價原則和標準協(xié)商定價,在兩件核價表上簽字認可。
5、綜合科將核定價格報總經(jīng)理審批后方可以書面形式發(fā)布。
6、發(fā)布對象包括財務科,采購中心,配套單位。對變更零件價格,以最后一次發(fā)布價格為準,即新價覆蓋舊價。
四、外購(外協(xié))零部件定價原則
總原則:按零部件加工的真實變動成本水平核定零件成本價格基數(shù),其中材料費扣除廢料價值,加工費包括直接工人工資,設備折舊,電力,直接輔料消耗。模具費按固定原則核定攤消費,然后將材料費成本與加工費成本分別乘以規(guī)定的邊供系數(shù)再加模具攤消費,確定最終價格。
1、加工費成本核定參考《常用工序加工成本費用標準》執(zhí)行。見附表
該表只針對常用工序和設備的加工成本單價進行了擬定,特殊零件、特殊設備、特殊工藝可參照此標準適當增減。該表價格為無稅價格。
2、材料費成本的核定(材料消耗和材料價格核定)
a、按實際可行的下料尺寸,確認最經(jīng)濟的排料方式,并將寬度大于50mm的片料余料重量從消耗中扣除(管材余料長度大于200mm的作扣除)。
b、板材消耗不計廢品損失,管材零件按以下原則核定廢損:零件下料長度>=200mm時,考慮1%的廢損率,若需要雙頭擴管再計廢損率5%,單頭擴管再計廢損率2.5%,其他管件不計損耗。
c、材料價格按當期主機廠公司在市場上的同類材料采購價格上浮2.5%執(zhí)行(考慮付款打點的帳務處理因素),如果沒有主機廠公司的同期同類物資采購價作參考,可上網(wǎng)查詢或由配套單位提供原材料采購發(fā)票等依據(jù)。
d、按材料消耗減零件凈重計算廢料重量,按本公司當期廢料銷售價格計算廢料價值,從零件材料費中扣除廢料價值。
e、當材料價格的市場波動超過10%時,對零件價格的材料費作相應的調(diào)整。調(diào)整原則是:以鋼廠的發(fā)布材料價格波動幅度為準,按其50%調(diào)整零件價格中的材料費。
3、模具攤消費的核定
小型零件均不考慮模具攤消費(如隔板,尾蓋,管件等),復雜零件(模具投資大于等于5000元以上的)可適當考慮模具投資分攤費(如消聲器殼體,消聲器護罩,大型支架等),模具費由外協(xié)單位報價,主機廠核定,并按5萬件分攤計如零件價格,累計供貨達到5萬件時,由主機廠自動從零件價格中扣除模具分攤費,同時約定,凡是主機廠擔了模具分攤費的零件,外協(xié)廠不得向第三方提供該零件的供貨,一旦查實外協(xié)廠違約,主機廠將立即取消該零件價格中的模具分攤費,并追溯扣除原已經(jīng)結算價格中的模具分攤費。
4、邊際貢獻的核定
邊際系數(shù)分別按材料與加工費進行規(guī)定核定,其中材料按5%的系數(shù)計算邊供,加工費據(jù)零部件的工藝技術復雜程度和質(zhì)量等級要求按15%-25%的系數(shù)計算邊供。零件最終定價邊際貢獻率不超過20%。
5、零件最終定價=材料費成本_材料邊供系數(shù)5%+加工費成本_加工費邊供系數(shù)15%至25%+模具分攤費。
