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鑄造公司的管理制度是企業(yè)運(yùn)營的核心組成部分，它旨在規(guī)范生產(chǎn)流程、優(yōu)化資源配置、提升工作效率，同時保證員工權(quán)益和企業(yè)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。通過明確的規(guī)章制度，可以減少工作中的混亂和沖突，確保鑄造生產(chǎn)的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)的長期發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
包括哪些方面
鑄造公司的管理制度主要包括以下幾個方面：
1. 生產(chǎn)管理：設(shè)定詳細(xì)的生產(chǎn)流程、操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保鑄件生產(chǎn)的安全、高效。
2. 質(zhì)量控制：設(shè)立嚴(yán)格的檢驗(yàn)程序，從原材料到成品的每個環(huán)節(jié)都進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控。
3. 設(shè)備管理：規(guī)定設(shè)備的使用、保養(yǎng)、維修和更新制度，確保設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。
4. 人力資源：涵蓋招聘、培訓(xùn)、考核、晉升等方面，激發(fā)員工潛力，提高團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力。
5. 安全環(huán)保：制定安全操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案，遵守環(huán)保法規(guī)，防止事故和污染。
6. 采購與供應(yīng)鏈：規(guī)范采購流程，建立供應(yīng)商評估體系，保證原料質(zhì)量和供應(yīng)穩(wěn)定性。
7. 財務(wù)管理：設(shè)定預(yù)算、成本控制、財務(wù)報告等規(guī)則，確保企業(yè)資金的合理使用。
重要性
鑄造公司的管理制度至關(guān)重要，因?yàn)樗?/p>
1. 提升效率：通過標(biāo)準(zhǔn)化操作，減少浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率。
2. 保障質(zhì)量：確保產(chǎn)品符合客戶要求和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，提升品牌聲譽(yù)。
3. 防范風(fēng)險：通過預(yù)防性管理，降低安全和環(huán)境事故發(fā)生的可能性。
4. 促進(jìn)和諧：明確權(quán)責(zé)，避免內(nèi)部沖突，增強(qiáng)員工滿意度和忠誠度。
5. 支持決策：提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)和信息，為管理層的決策提供依據(jù)。
方案
實(shí)施鑄造公司管理制度的方案如下：
1. 制定制度：由各部門負(fù)責(zé)人參與，結(jié)合行業(yè)實(shí)踐和公司實(shí)際情況，制定全面、實(shí)用的管理制度。
2. 培訓(xùn)宣導(dǎo)：組織全體員工學(xué)習(xí)新制度，確保理解并能遵照執(zhí)行。
3. 執(zhí)行監(jiān)督：設(shè)立專門的監(jiān)督機(jī)制，定期檢查制度執(zhí)行情況，對違規(guī)行為進(jìn)行糾正。
4. 反饋調(diào)整：收集員工反饋，定期評估制度效果，及時調(diào)整和完善。
5. 激勵機(jī)制：通過獎勵和懲罰制度，鼓勵員工遵守規(guī)定，提高制度執(zhí)行力。
6. 文化建設(shè)：將制度融入企業(yè)文化，培養(yǎng)員工的合規(guī)意識，形成良好的工作氛圍。
鑄造公司的管理制度是其運(yùn)營的基石，通過科學(xué)的制度設(shè)計和有效的執(zhí)行，可以推動企業(yè)持續(xù)發(fā)展，實(shí)現(xiàn)長期競爭優(yōu)勢。
鑄造公司管理制度范文
第1篇 東信鑄造公司鐵水運(yùn)輸安全管理辦法
一、目的
為了預(yù)防鑄造公司鐵水運(yùn)輸過程中的鐵水噴濺、火災(zāi)或交通事故的發(fā)生,保障人員生命及財產(chǎn)安全,特制定本規(guī)定。
二、職責(zé)分工
鑄造公司鐵水運(yùn)輸?shù)膮f(xié)調(diào)工作,由生產(chǎn)科具體負(fù)責(zé),并對鐵水運(yùn)輸過程進(jìn)行跟蹤,有權(quán)力和義務(wù)制止違章行為。
綜合科負(fù)責(zé)監(jiān)督和檢查各類安全制度的執(zhí)行情況,建立不可承受風(fēng)險臺賬,將鐵水運(yùn)輸列為三級不可承受風(fēng)險,并執(zhí)行四級監(jiān)控。
車間負(fù)責(zé)制定鐵水裝卸過程安全管理規(guī)定,執(zhí)行起重設(shè)備和鐵水包的日常安全檢查制度和要求,定期檢查崗位人員執(zhí)行情況。
崗位人員,按照規(guī)定認(rèn)真檢查起重設(shè)備、吊具和鐵水包,如實(shí)記錄檢查情況,發(fā)現(xiàn)問題及時上報。
三、鐵水運(yùn)輸作業(yè)規(guī)定
l、嚴(yán)禁司機(jī)酒后駕車。
2、汽運(yùn)公司應(yīng)明確專人操作運(yùn)輸鐵水的車輛,嚴(yán)禁無證駕駛。
3、每次出車前,駕駛員必須對車輛和鐵水包進(jìn)行安全檢查,發(fā)現(xiàn)問題必須及時解決,否則不得使用。車輛儲物箱內(nèi)嚴(yán)禁放置易燃、易爆等危險物品。
4、鑄造公司明確專人對鐵水包進(jìn)行定期檢查和維護(hù)保養(yǎng),做到每包鐵水均測量包壁溫度,在包壁四周不同部位測量,并認(rèn)真填寫《鐵水包安全檢查表》。
5、鐵水裝入量應(yīng)嚴(yán)格控制,液面距離包沿不得低于30cm,鐵水過滿,未采取有效的預(yù)防控制措施不得啟動車輛。
6、駕駛員必須在關(guān)好車門后,才能開始行駛,起步前系好安全帶,離開車輛時必須從點(diǎn)火開關(guān)上取下鑰匙。
7、要在車輛停止?fàn)顟B(tài)下預(yù)熱發(fā)動機(jī),避免頻繁和劇烈加速,適時換檔,每檔發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速不超過該檔最高轉(zhuǎn)速的三分之二。
8、駕駛員應(yīng)隨時注意車速,并與前方車輛保持足夠的安全車距,鐵水運(yùn)輸?shù)能囕v在廠區(qū)外道路上行使速度不得超過20公里/小時,在鑄造廠區(qū)內(nèi)行使速度不得超過5公里/小時。
9、車輛運(yùn)行,嚴(yán)禁搭載無關(guān)人員和貨物,車上人員嚴(yán)禁吸煙,運(yùn)行中的車輛駕駛員禁止接打電話。
10、鐵水運(yùn)輸中遇路邊有行人時,與行人之間距離不得低于1.5米,必要時停車避讓行人。
11、行車時,必須選擇平坦、寬闊的路面,嚴(yán)禁從積水、坑洼或者不明路況的道路上行駛。
12、駕駛員在裝卸鐵水作業(yè)進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場離開駕駛室時,必須將勞保用品穿戴整齊,并服從生產(chǎn)調(diào)度的指揮,按規(guī)定行車和泊車。
13、鐵水的裝卸作業(yè)必須輕裝輕卸,嚴(yán)禁擦碰、撞擊、重壓、斜置或歪拉斜吊。無關(guān)人員嚴(yán)禁接近鐵水包。
14、因故不能及時裝卸時,在待裝卸期間當(dāng)班調(diào)度和隨車人員應(yīng)負(fù)責(zé)看管車輛和所裝鐵水,隨時保持溝通,危及安全時應(yīng)立即向廠部匯報,情況嚴(yán)重時應(yīng)報請公司安環(huán)部。
15、鑄造公司應(yīng)明確專人操作起重設(shè)備吊運(yùn)鐵水,設(shè)專人指揮,明確信號。行車工必須嚴(yán)格按照《起重設(shè)備安全檢查表》定期檢查行車,發(fā)現(xiàn)問題及時解決,嚴(yán)禁帶病作業(yè),確保行車和吊具安全可靠。
16、鐵水運(yùn)輸駕駛員除遵守上述安全規(guī)定之外,還需遵守汽車駕駛員的安全操作規(guī)程和轉(zhuǎn)運(yùn)車輛管理制度。
四、突發(fā)事故應(yīng)急處置措施
(1)當(dāng)鐵水運(yùn)輸過程中因故發(fā)生事故時,當(dāng)事人必須立即上報綜合科及廠領(lǐng)導(dǎo)。各級相關(guān)負(fù)責(zé)人收到信息都應(yīng)快迅到達(dá)事故現(xiàn)場。
(2)生產(chǎn)科負(fù)責(zé)組織人員疏散、轉(zhuǎn)移至安全地帶,確保職工生命安全;根據(jù)現(xiàn)場事態(tài)發(fā)展情況,展開相關(guān)救援工作。
(3)若事故造成相鄰建筑物著火時,立即組織人員進(jìn)行撲救,必要時迅速聯(lián)系保衛(wèi)部,請求援助。
(4)鐵水在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中,鐵水包出現(xiàn)有破損、滲漏等現(xiàn)象,在未經(jīng)改裝和采取其他安全措施之前,引起燃燒或爆炸現(xiàn)象,駕駛員應(yīng)立即采取自救,并向總調(diào)報告,報請總調(diào)派遣叉車卸下鐵水包。情況危急時向保衛(wèi)部報告,請求援助,以防事故擴(kuò)大。
(5)當(dāng)鐵水表面結(jié)殼,可用中頻爐內(nèi)高溫鐵水沖開,嚴(yán)禁隨意翻轉(zhuǎn)鐵水包或人工搗戳,避免意外事故發(fā)生。
(6)當(dāng)發(fā)生人員傷害事故,應(yīng)立即送往信鋼醫(yī)院進(jìn)行救護(hù)。
五、現(xiàn)場指揮要求
1、從事鐵水吊運(yùn)的起重設(shè)備操作工必須持證上崗,并經(jīng)過專門培訓(xùn)方可。
2、指揮人員必須是經(jīng)車間主任指定的爐長、班長或調(diào)度,其他人員不得指揮吊運(yùn)鐵水(緊急情況除外),嚴(yán)禁多人指揮。
3、統(tǒng)一使用對講機(jī)指揮,操作者和指揮者分別佩戴1部對講機(jī),頻道一致。指揮時,必須先喊出操作者名字或行車代號,再發(fā)出操作指令,否則操作者不得啟動行車任何機(jī)構(gòu)。
4、操作者未聽清指揮口令,嚴(yán)禁啟動行車。
5、啟動行車必須鳴鈴警示,并嚴(yán)格遵守《行車工安全操作規(guī)程》。
六、考核與獎懲
1、違章指揮、違章操作或違反本規(guī)定,經(jīng)有關(guān)部門查證,給予責(zé)任人100-500元的考核/次,造成事故者,經(jīng)鑄造公司安委會研究決定給予重罰。
2、由于安全檢查不到位導(dǎo)致鐵水運(yùn)輸中發(fā)生漏包或穿包事故者,對相關(guān)責(zé)任人的考核,由鑄造公司安委會視情況研究決定。
3、崗位人員,未按照規(guī)定檢查鐵水包或未及時記錄、記錄與實(shí)際情況不符者考核責(zé)任人50-100元/次。
4、各類臺賬和記錄,未按規(guī)定保存或使用完后不及時上交更換,分別考核責(zé)任班組長及以上人員200元/次。
5、發(fā)生事故后,對因組織救援不力而導(dǎo)致事態(tài)擴(kuò)大者,將視情況考核責(zé)任人。
6、對安全檢查仔細(xì)認(rèn)真,及時發(fā)現(xiàn)隱患并上報者,視情況給予50-300元的獎勵/次。
7、發(fā)生事故后,由于指揮得力控制了事態(tài),并避免人員傷亡或挽回財產(chǎn)損失的有功人員,經(jīng)鑄造公司安委會研究決定給予重獎。
七、本規(guī)定自下發(fā)之日起實(shí)施。
八、本規(guī)定解釋權(quán)歸東信鑄造公司。
第2篇 鑄造公司危險作業(yè)安全管理制度
1、目的
為了加強(qiáng)對危險作業(yè)的安全管理,預(yù)防事故,避免人身傷害,職業(yè)病、財產(chǎn)損失等生產(chǎn)安全事故的發(fā)生。特制定本制 度。
2、適用范圍
本制度規(guī)定了危險作業(yè)的種類、危險性分析、管理分工、審批手續(xù)等,適用于所有危險作業(yè)活動。
3、危險作業(yè)種類
3.1高處作業(yè)(高度啊2m以上,并有可能發(fā)生墜落的作業(yè))。
3. 2危險區(qū)域動火作業(yè)
3.3爆炸或有爆炸危險的作業(yè)。
3.4進(jìn)入受限空間作業(yè);
3.5大型吊裝作業(yè);
3.6帶電作業(yè)。
3.7交叉作業(yè)。
4、危險作業(yè)管理
4.1危險作業(yè)審批
4.1.1報請審批的危險作業(yè)。應(yīng)由下達(dá)任務(wù)部門和具體實(shí)施部門共同填寫危險作業(yè)申請單%報安全管理機(jī)構(gòu)批準(zhǔn),特 別危險作業(yè)需主管領(lǐng)導(dǎo)審批。
4.1.2經(jīng)審批的危險作業(yè)對施工人員必須進(jìn)行安全施工教肓,辦理相應(yīng)的危險作業(yè)許可證(如:動火許可證 帶電 作業(yè)票高處作業(yè)證 有限空間作業(yè)證 起重作業(yè)證等等)。主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)召集有關(guān)部門在現(xiàn)場共同審定安全防范 措施和落實(shí)實(shí)施單位的現(xiàn)場指拝人。
4.1.3危險作業(yè)的單位應(yīng)制定危險作業(yè)安全技術(shù)措施,報請經(jīng)安全安全管理部門審批;特別危險作業(yè)須經(jīng)安全技術(shù)論證 報請主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。
4.1.4作業(yè)人員由危險作業(yè)單位領(lǐng)導(dǎo)指定,有作業(yè)禁忌癥人員、生理缺陷、勞動紀(jì)律差、喝酒及有不良心理狀態(tài)等人 員,不準(zhǔn)直接從事危險作業(yè)。
4.2危險作業(yè)實(shí)施
4.2.1作業(yè)時,必須有充分的安全措施,確保安全的前提下,并在安全管理人員、專業(yè)技術(shù)人員、安全員、監(jiān)護(hù)員的組 織或監(jiān)護(hù)下,才準(zhǔn)施工。
4.2.2危險作業(yè)申請批準(zhǔn)后,必須由執(zhí)行單位領(lǐng)導(dǎo)下達(dá)危險作業(yè)指令。操作者有權(quán)拒絕沒有正式作業(yè)指令的危險作業(yè)。
4.2.3作業(yè)前,實(shí)施單位領(lǐng)導(dǎo)或危險作業(yè)負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)作業(yè)內(nèi)容和可能發(fā)生的事故,有針對性地對全體危險作業(yè)人員進(jìn)行安全教肓,落實(shí)安全措施。
4.2.4危險作業(yè)使用的設(shè)備、設(shè)施必須符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定,危險作業(yè)所使用的工具、原材料和勞動保護(hù)用品必須符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。做到配備齊全、使用合理、安全可靠。
4.2.5危險作業(yè)現(xiàn)場必須符合安全生產(chǎn)現(xiàn)場管理要求。作業(yè)現(xiàn)場內(nèi)應(yīng)整潔,道路暢通,應(yīng)有明顯的警示標(biāo)志。
4.2.6危險作業(yè)過程中實(shí)施單位負(fù)責(zé)人應(yīng)指定一名工作認(rèn)真負(fù)責(zé)、責(zé)任心強(qiáng),有安全意識和豐富實(shí)踐經(jīng)獫的人作為安全負(fù)責(zé)人,負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全監(jiān)督檢查。
4. 2. 7危險作業(yè)單位領(lǐng)導(dǎo)和作業(yè)負(fù)責(zé)人應(yīng)對現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)督檢查。
4.2.8對違章指揮,作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè)。作業(yè)人員違章作業(yè)時安全員或安全負(fù)責(zé)人有權(quán)停止作業(yè)。
4.2.9危險作業(yè)完工后,應(yīng)對現(xiàn)場進(jìn)行整理。
4. 3危險作業(yè)安全保障措施
4.3.1高處作業(yè):凡在2米以上(含2米)有可能墜落的高處作業(yè),均稱為高處作業(yè)。高處作業(yè)人員應(yīng)辦高處作業(yè) 證。高處作業(yè)的安全措施:
4. 3.1.1患有精神病、癲病病、高血壓、心臟病的人不準(zhǔn)從事高處作業(yè),患深虔近視眼病的人也不宜從事高處作業(yè)。
4. 3.1.2遇有六級以上強(qiáng)風(fēng)、大霧、雷暴等惡劣氣候的露天場所,不能登高作業(yè),夜間登高作業(yè)需有足夠照明。
4. 3.1.3作業(yè)條件:高處作業(yè)均需事先搭好腳手架或采職防墜落措施。在沒有腳手架或沒有欄桿腳手架上工作,高度超過1. 5米時,必須使用安全帶或采用其他可行的安全措施。
4. 3.1.4現(xiàn)場管理:應(yīng)設(shè)圍欄或其他明顯的安全界標(biāo),除有關(guān)人員外,不準(zhǔn)其他人員在作業(yè)地點(diǎn)的下面通行或逗留。進(jìn)入高處作業(yè)現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽。
4. 3.1.5防止工具、材料墜落。高處作業(yè)時,應(yīng)一律使用工具袋,格棚式平臺應(yīng)鋪木板;用繩工具;上下層同時作業(yè)時,要采職隔離措施。
4. 3.1.6腳手架的安全要求:必須能承受站在上面的人員和材料等重量。一般腳手架的載荷重量不可超過270千克/平方 米。在竹梯或木梯上高處作業(yè),苢先要檢查梯子主桿和梯橫檔的材料質(zhì)量情況。
動火作業(yè):使用氣焊、電焊、噴燈等焊割工具,在煤氣、氧氣的生產(chǎn)設(shè)施、輸送管道、儲罐、容器和危險化學(xué)品的包裝物、容器、管道及易燃易爆危險區(qū)域內(nèi)的設(shè)備上,能直接或間接產(chǎn)生明火的施工作業(yè)。動火作業(yè)安全措施:
4. 3. 2.1動火作業(yè)負(fù)責(zé)人持辦理好的《動火作業(yè)許可證》到現(xiàn)場,檢查動火作業(yè)安全措施落實(shí)情況,確認(rèn)安全措施可靠并向動火人和監(jiān)火人交代安全注意事項(xiàng)后,將《動火作業(yè)許可證》交給動火人。
4. 3. 2. 2審批后的動火作業(yè)必須在48h內(nèi)實(shí)施,逾期應(yīng)重新辦理<〈動火作業(yè)許可證》;
4. 3. 2. 3凡是在易燃易爆裝罝、管道、儲罐、陰井等部位及其他認(rèn)為應(yīng)進(jìn)行分析的部位動火時,動火作業(yè)前必須進(jìn)行動火分析。
4. 3. 2.4進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)部工作時,安全分析取樣時間不得早于動火前30分鐘,檢修動火工作中每兩小時必須重新取樣 分析。工作中斷后恢復(fù)工作前30分鐘,須重新職樣分析。如現(xiàn)場分祈手段無法實(shí)現(xiàn)上述要求者,應(yīng)由分級審批安全主管負(fù)責(zé)人簽字同意,另做具體處理。
4. 3. 2. 5動火分析合格判定
a.如使用測爆儀或其他類似手段時,動火分析的檢測設(shè)備必須經(jīng)被測對象的標(biāo)準(zhǔn)氣體樣品標(biāo)定合格,被測的氣體或蒸 氣濃虔應(yīng)小于或等于爆炸下限的20%。
b.使用其他分析手段時,被測的氣體或蒸氣的爆炸下限大于等于4_寸,其被測濃虔小于等于0.5%;當(dāng)被測的氣體或蒸 氣的爆炸下限小于4_寸,其被測濃虔小于等于0.2%。
c.動火分析合格后,動火作業(yè)須經(jīng)分級審批的安全主管負(fù)責(zé)人簽字后方可實(shí)施。
4. 3. 2.6高處進(jìn)行動火作業(yè),其下部地面如有可燃物、空洞、陰井、地溝、水封等,應(yīng)檢查并采職措施,以防火花濺落引起火災(zāi)爆炸事故。
4. 3. 2. 7在地面進(jìn)行動火作業(yè),周圍有可燃物,應(yīng)采取防火措施。動火點(diǎn)附近如有陰井、地溝、水封等應(yīng)進(jìn)行檢查,并根據(jù)現(xiàn)場的具體情況采職相應(yīng)的安全防火措施,確保安全。
4. 3. 2.8五級風(fēng)以上(含五級風(fēng))天氣,禁止露天動火作業(yè)。因生產(chǎn)需要確雷動火作業(yè)時,動火作業(yè)應(yīng)升級管理。
4. 3. 2.9動火作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)火。動火作業(yè)前應(yīng)清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品,或采取其他有效的安全防火措施,配備足夠適用的消防器材。
4.3.2.10動火作業(yè)前,應(yīng)檢查電、氣焊工具,保證安全可靠。
4.3.2.11使用氣焊焊割動火作業(yè)時,氧氣瓶與乙炔氣瓶間距應(yīng)不小于5m,二者距動火作業(yè)地點(diǎn)均應(yīng)不小于10m,并不準(zhǔn) 在烈曰下曝曬。
4.3.2.12在鐵路沿線的動火作業(yè),如遇裝有化學(xué)危險物品的火車通過或停留時,必須立即停止作業(yè)。
4.3.2.13凡在有可燃物或難燃物構(gòu)件的冷卻塔、脫氣塔、水洗塔等內(nèi)部進(jìn)行動火作業(yè)時,必須采取防火隔絕措施,以防火花濺落引起火災(zāi)。
4.3.2.14生產(chǎn)不穩(wěn)定,設(shè)備、管道等腐蝕嚴(yán)重不準(zhǔn)進(jìn)行帶壓不罝換動火作業(yè)。
4.3.2.15動火作業(yè)時,安全、消防主管部門、車間主管領(lǐng)導(dǎo)、動火作業(yè)與動火作業(yè)設(shè)施所在單位(管理權(quán)限的分廠)的安 全員應(yīng)到現(xiàn)場監(jiān)督檢查安全防火措施落實(shí)情況。危險性較大的動火作業(yè)可請專職消防隊(duì)到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。
4.3.2.16凡盛有或盛過化學(xué)危險物品的容器、設(shè)備、管道等生產(chǎn)、儲存裝罝,必須在動火作業(yè)前進(jìn)行清洗s換,經(jīng)分析 合格后方可動火作業(yè)。
4.3.2.17拆除管線的動火作業(yè),必須先查明其內(nèi)部介質(zhì)及其走向,并制定相應(yīng)的安全防火措施。
4.3.2.18在生產(chǎn)、輸送、使用、儲存氧氣的設(shè)備上進(jìn)行動火作業(yè),其氧含量不得超過23%。
4.3.2.19動火作業(yè)前,應(yīng)通知動火作業(yè)設(shè)施所在單位(管理權(quán)限的分廠)生產(chǎn)調(diào)度部門及其它相關(guān)部門,應(yīng)制定相應(yīng)的異 常情況下的應(yīng)急措施。
4.3.2.20帶壓動火作業(yè)過程中,必須設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)視壓力不低于3000pa,嚴(yán)禁負(fù)壓動火作業(yè)。
4.3.2.21動火作業(yè)現(xiàn)場的通排風(fēng)要良好,以保證泄漏的氣體能順暢彳非走。
4.3.2.22動火作業(yè)完畢應(yīng)清理現(xiàn)場,確認(rèn)無殘留火種后方可離幵。
4.3.3有限空間作業(yè):有限空間是指封閉或部分封閉,進(jìn)出口較為狹窄有限,未被設(shè)計為固定工作場所,自然通風(fēng)不良,易造成有毒有害、易燃易爆物質(zhì)積聚或氧含量不足的空間。有限空間作業(yè)是指作業(yè)人員進(jìn)入有限空間實(shí)施的作業(yè)活
有限空間分為三類:一是密閉設(shè)備,如船艙、貯罐、車載槽罐、反應(yīng)塔(釜)、冷藏箱、壓力容器、管道、煙道、鍋爐等;二是地下有限空間,如地下管道、地下室、地下倉庫、地下工程、暗溝、隧道、涵洞、地坑、廢井、地害、污水池(井)、沼氣池、化糞池、下水道等;三是地上有限空間,如儲藏室、酒糟池、發(fā)酺池、垃圾站、溫室、冷庫、糧倉、料倉等。有限空間作業(yè)安全措施:
4. 3. 3.1檢測:生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“先檢測、后作業(yè)”的原則。檢測指標(biāo)包括氧濃度值、易燃易爆物質(zhì)(可燃性氣體、爆炸性粉塵)濃虔值、有毒氣體濃虔值等。最低限度應(yīng)檢測下列三項(xiàng):氧濃度(應(yīng)在19. 5-23. 5%范圍內(nèi)),易燃/ 可燃?xì)怏w濃虔(應(yīng)< 最低爆炸極限的10%),一氧化碳濃虔(應(yīng)<25ppm)。未經(jīng)檢測合格,嚴(yán)禁作業(yè)人員進(jìn)入有限空間。
在作業(yè)環(huán)境條件可能發(fā)生變化時,應(yīng)對作業(yè)場所中危害因素進(jìn)行持續(xù)或定時檢測。實(shí)施檢測時,檢測人員應(yīng)處于安全環(huán)境,檢測時要做好檢測記錄,包括檢測時間、地點(diǎn)、氣體種類和檢測濃度等。
4. 3. 3. 2危害評估:實(shí)施有限空間作業(yè)前,生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)根據(jù)檢測結(jié)果對作業(yè)環(huán)境危害狀況進(jìn)行評估,制定消除、控制危害的措施,確保整個作業(yè)期間處于安全受控狀態(tài)。
危害評估應(yīng)依據(jù)gb8958〈<缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程》、gbz2.1〈<工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分:化學(xué)有害因素〉〉 等標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。
4. 3. 3. 3通風(fēng):生產(chǎn)經(jīng)營單位實(shí)施有限空間作業(yè)前和作業(yè)過程中,可采職強(qiáng)制性持續(xù)通風(fēng)措施降低危險,保持空氣流通。嚴(yán)禁用純氧進(jìn)行通風(fēng)換氣。
4. 3. 3.4防護(hù)設(shè)備:生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)為作業(yè)人員配備符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求的通風(fēng)設(shè)備、檢測設(shè)備、照明設(shè)備、通訊設(shè)備、
應(yīng)急救援設(shè)備和個人防護(hù)用品。當(dāng)有限空間存在可燃性氣體和爆炸性粉塵時,檢測、照明、通訊設(shè)備應(yīng)符合防爆要求,作業(yè)人員應(yīng)使用防爆工具、配備可燃?xì)怏w報警儀等。
防護(hù)裝備以及應(yīng)急救援設(shè)備設(shè)施應(yīng)妥善保管,并按規(guī)定定期進(jìn)行檢獫、維護(hù),以保證設(shè)施的正常運(yùn)行。
4. 3. 3. 5呼吸防護(hù)用品:呼吸防護(hù)用品的選擇應(yīng)符合gb/t18664呼吸防護(hù)用品的選擇、使用與維護(hù)〉〉要求。玦氧條件 下,應(yīng)符合gb8958缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程》要求。
4. 3. 3.6應(yīng)急救援裝備:生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)配備全面罩正壓式空氣呼吸器或長管面具等隔離式呼吸保護(hù)器具,應(yīng)急通訊報警器材,現(xiàn)場快速檢測設(shè)備,大功率強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)備,應(yīng)急照明設(shè)備,安全繩,救生索,安全梯等。
4.3.4爆炸或有爆炸危險的作業(yè):
易燃易爆場所如油庫、氣瓶站、煤氣站和鍋爐房等工廠要害部位。爆炸或有爆炸危險的作業(yè)的安全措施:
4. 3.4.1火災(zāi)爆炸危險較大的廠房內(nèi),應(yīng)盡量避免明火及焊割作業(yè),最好將檢修的設(shè)備或管段拆卸到安全地點(diǎn)檢修。當(dāng)必須在原地檢修時,必須按照動火的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行,必要時還需請消防隊(duì)進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。
4. 3.4. 2在積存有可燃?xì)怏w或蒸汽的管溝、下水道、深坑、死角等處附近動火時,用可燃?xì)怏w報警儀分析氣體濃虔,必須經(jīng)處理和檢獫,確認(rèn)無火災(zāi)爆炸危險時,方可按規(guī)定作業(yè)。
4. 3.4. 3熬煉設(shè)備的操作,要堅(jiān)守崗位,防止熬鍋破漏。同時熬煉設(shè)備必須設(shè)罝在安全地點(diǎn)作業(yè)并有專人值守。
4. 3.4.4火災(zāi)爆炸危險場所應(yīng)禁止使用明火烘烤結(jié)冰管道設(shè)備,宜采用溫水等化冰解堵。
4. 3.4.4對于混合接觸能發(fā)生反應(yīng)而導(dǎo)致自燃的物質(zhì),嚴(yán)禁混存混運(yùn);對于吸水易引起自燃或自然發(fā)熱的物質(zhì)應(yīng)保持使用貯存環(huán)境干燥;對于容易在空氣中劇烈氧化放熱自燃的物質(zhì)應(yīng)密閉儲存或浸在相適應(yīng)的中性液體(如水、煤油等)中儲 放,避免與空氣接觸。
4. 3.4. 5易燃易爆場所必須使用防爆型電氣設(shè)備,還應(yīng)做好電氣設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作。
4. 3.4.6易燃易爆場所的操作人員必須穿戴防靜電服裝鞋帽,嚴(yán)禁穿釘子鞋、化纖衣物進(jìn)入,操作中嚴(yán)防鐵器撞擊地面。
4. 3.4. 7對于有靜電火花產(chǎn)生的火災(zāi)爆炸危險場所,提高環(huán)境濕虔,可以有效減少靜電的危害。
4. 3.4.8可燃物的存放必須與高溫器具或設(shè)備的表面保持有足夠的防火間距,高溫表面附近不宜堆放可燃物。
4. 3.4.9熔渣、爐渣等高熱物要安全處罡,防止落入可燃物中。
4.3.4.10應(yīng)掌握咅種滅火器材的使用方法。不能用水撲滅堿金屬、金屬碳化物、氫化物火災(zāi),因?yàn)檫@些物質(zhì)遇水后會發(fā)生劇烈化學(xué)反應(yīng),并產(chǎn)生大量可燃?xì)怏w,釋放大量的熱,使火災(zāi)進(jìn)一步擴(kuò)大。
4.3.4.11不能用水撲滅電氣火災(zāi),因?yàn)樗梢詫?dǎo)電,容易發(fā)生觸電事故;也不能用水撲滅比水輕的油類火災(zāi),因?yàn)橛透⊥趟畇i反而容裊蔓延。
4.3.4.12鋼鐵水泄漏發(fā)生火災(zāi),不可用水撲滅,因?yàn)楦邷亟饘僖河鏊畷l(fā)生爆炸。
4.3.5大型吊裝作業(yè)審批表:
4. 3. 5.1起重機(jī)司機(jī)專門訓(xùn)練,經(jīng)有關(guān)部門考核合格,發(fā)給合格證,方準(zhǔn)上崗操作,嚴(yán)禁無證人員操作起重設(shè)備。
4. 3. 5. 2進(jìn)行起重作業(yè)前,起重機(jī)司機(jī)必須檢查咅部裝罝是否正常,鋼纜是否符合安全規(guī)定,制定器、液壓裝m和安全 裝罝是否齊全、可靠、靈敏,嚴(yán)禁起重機(jī)咅工作部件帶病運(yùn)行。
4. 3. 5. 3起重機(jī)司機(jī)必須與指揮人員密切配合,服從指揮人員的信號指揮。操作前必須先嗚喇叭。如發(fā)現(xiàn)指揮信號不清或錯誤時,司機(jī)有權(quán)拒絕執(zhí)行;工作中,司機(jī)對任何人發(fā)出的緊急停車信號,必須立即服從,待消除不安全因素后,方 能繼續(xù)工作。
4. 3. 5.4起重機(jī)只能垂直吊起載荷,嚴(yán)禁拖拽尚未離地的載荷,要避免側(cè)載。
4. 3. 5. 5起重機(jī)在進(jìn)行滿負(fù)荷起吊時,禁止同時用兩種或兩種以上的操作動作。起重吊臂的左右旋轉(zhuǎn)角度都不能超過45,嚴(yán)禁斜吊、拉吊和快速升降。嚴(yán)禁吊拔埋入地面的物件,嚴(yán)禁強(qiáng)行吊拉吸貼于地面的面積較大的物體。
4. 3. 5.6起重機(jī)在帶電線路附近工作時,應(yīng)與其保持安全距離。雨霧天氣時安全距離應(yīng)加大至1.5倍以上。
4.3.5.起重機(jī)嚴(yán)禁超載使用,如果用兩臺起重機(jī)同時起吊一重物,必須服從專人的統(tǒng)一指揮,兩機(jī)的升降速虔要保持相等,其物件的重量不得超過兩機(jī)所允許的總起重量的75%。綁扎吊索時,要注意負(fù)荷的分配,每車分擔(dān)的負(fù)荷不能超 過所允許最大起重量的80%。
4. 3. 5.8起重機(jī)在工作時,吊鉤與滑輪之間應(yīng)保持一定的距離,防止卷揚(yáng)過限把鋼纜拉斷或吊臂后翻。在吊臂全伸變幅至最大仰角并吊鉤降至最低位罝時,卷揚(yáng)滾筒上的鋼纜應(yīng)至少保留3匝以上。
4. 3. 5.9工作時吊臂仰角不得小于30,起重機(jī)在吊有載荷的情況下應(yīng)盡量避免吊臂的變幅,絕對禁止在吊荷停穩(wěn)妥前變 換操作桿。
4.3.5.10起重機(jī)在工作時,嚴(yán)禁進(jìn)行檢修和調(diào)整。
4. 3. 5.11停工或休息時,不準(zhǔn)將吊物懸掛在空中。
4.3.5.12工作完畢,吊鉤和吊臂應(yīng)放在規(guī)定的穩(wěn)妥位罝,并將所有控制手柄放至中位。
4.3.5.13指揮人員指揮信號要事先向起重機(jī)司機(jī)交待清楚,如遇操作過程中看不清指揮信號時,應(yīng)設(shè)中轉(zhuǎn)助手,準(zhǔn)確傳遞信號。
4.3.5.14指揮手勢要清晰,信號要明確,不準(zhǔn)帶手套指揮。
4.3.5.15起吊物件,應(yīng)先檢查捆縛是否牢固,繩索經(jīng)過有棱角、快口處應(yīng)設(shè)襯墊,吊位重心要準(zhǔn)確,不許物件在受力后產(chǎn)生扭、曲、沉、斜等現(xiàn)象。
4.3.5.16在所吊物件就位固定前,起重機(jī)司機(jī)不得離幵工作崗位。不準(zhǔn)在索具受力或起吊物懸空的情況下中斷工作。
4.3.5.17當(dāng)起重機(jī)司機(jī)因物件超重拒絕起吊時,指揮人員應(yīng)采取措施,設(shè)法減輕起重機(jī)超重負(fù)荷,嚴(yán)禁強(qiáng)行指揮起重機(jī)超負(fù)荷作業(yè)。
4.3.6帶電作業(yè),根據(jù)人體所處的電位高低可分為間接作業(yè)法、中間電位作業(yè)法和等電位作業(yè)法3種。間接作業(yè)法是指人 處于地電位,通過絕緣工具代替人手對帶電體進(jìn)行作業(yè);中間電位作業(yè)法是指在人體與地絕緣的情況下,利用絕緣工具接觸帶電體的作業(yè)法;等電位作業(yè)法是指人體與地絕緣的情況下,工作人員直接到帶電體上進(jìn)行工作等,這種作業(yè)法也 稱直接作業(yè)法。帶電作業(yè)安全措施:
4. 3.6.1帶電作業(yè)人員必須參加嚴(yán)格的技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后方可上崗,作業(yè)時要設(shè)專人監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人應(yīng)由有帶電作業(yè)實(shí)踐經(jīng)獫的人員擔(dān)任。監(jiān)護(hù)人不得直接操作。監(jiān)護(hù)的范圍不得超過一個作業(yè)點(diǎn)。復(fù)雜的或高桿塔上的作業(yè)應(yīng)增設(shè)塔上 監(jiān)護(hù)人。
4. 3.6. 2通過人體的電流必須限制在安全電流1 ma以下;必須將高壓電場強(qiáng)虔限制在人身安全和健康無損害的數(shù)值內(nèi)。
4. 3.6. 3作業(yè)人員與帶電體間距離應(yīng)保證在電力系統(tǒng)中發(fā)生咅種過電壓時,不會發(fā)生閃絡(luò)放電。人身與帶電體的安全距離不得小于《電業(yè)安全工作規(guī)程》規(guī)定的數(shù)值。
4. 3.6.4對于比較復(fù)雜、難度較大的帶電作業(yè),必須經(jīng)過現(xiàn)場勘察,編制相應(yīng)操作工藝方案和嚴(yán)格的操作程序,并采取可靠的安全技術(shù)組織措施。
4. 3.6. 5帶電作業(yè)應(yīng)在良好天氣下進(jìn)行。如遇雷、雨、雪、霧等天氣,不得進(jìn)行帶電作業(yè);風(fēng)力大于5級時,一般不宜進(jìn) 行帶電作業(yè)
4. 3.6.6用絕緣操作桿進(jìn)行帶電作業(yè)時,操作人員處于地電位或中間電位,并與帶電體保持一定的安全距離,利用咅種絕緣工具進(jìn)行作業(yè)。使用的絕緣工具的絕緣強(qiáng)度,必須大于系統(tǒng)可能發(fā)生的最大過電壓值。
4. 3.6. 7帶電作業(yè)時應(yīng)停用重合閘。當(dāng)中性點(diǎn)有效接地(直接接地)的系統(tǒng)中有可能引起單相接地的作業(yè);當(dāng)中性點(diǎn)非有效接地(中性點(diǎn)不接地或經(jīng)消弧線圈接地)的系統(tǒng)中有可能引起相間短路的作業(yè),應(yīng)停用重合閘,并不得強(qiáng)送電:
第3篇 鑄造公司建筑物構(gòu)筑物管理制度
1 目的
為了加強(qiáng)我公司工業(yè)建筑物、構(gòu)筑物的管理,合理使用,增加其耐久性,明確職責(zé)落實(shí)到人,制定我公司工業(yè)建筑物、構(gòu)筑物管理規(guī)范。
2 管理內(nèi)容
2.1 主要建筑物、構(gòu)筑物要實(shí)行掛牌管理,責(zé)任到人。
2.2 不準(zhǔn)任意改變現(xiàn)有建筑物的原設(shè)計狀況和設(shè)計規(guī)定使用的條件。
2.3 每個工段要制定出本工段所管轄的建筑物、構(gòu)筑物頂?shù)那寤抑贫?根據(jù)建筑物、構(gòu)筑物積灰實(shí)際情況每年制定不同的清灰時間。根據(jù)我公司的實(shí)際工作環(huán)境主要建筑物、構(gòu)筑物(廠房、高爐出鐵棚、配電室等)每年最少兩次清灰,所有清掃工作結(jié)束后要有記錄。
2.4 屋面掃灰過程中,小面積積堆厚度不得超過60mm。高度不同的屋面清灰過程中,高低跨處小面積堆灰厚度不得超過120mm,在清灰及掃灰時,嚴(yán)禁損壞屋面防水層。
2.5 建筑物、構(gòu)筑物要有良好的防洪、防水、防雷等措施,每年春季和冬季各檢查一次,做好檢查記錄,對查出的問題及時通知機(jī)動部。
2.6 建筑物、構(gòu)筑物散水和外墻裙要完好無損,周圍1米以內(nèi)不準(zhǔn)堆放任何重物,不準(zhǔn)修建排水溝、埋設(shè)地下水管線、增設(shè)排水龍頭等設(shè)施,蒸汽、酸、堿等腐蝕性汽體和液體排放要通致地下排水溝,不準(zhǔn)蒸汽回水回到屋面或順墻體流到地面,以防墻體受潮腐蝕和基礎(chǔ)受壓下沉,已經(jīng)有排水溝的要停止使用,恢復(fù)原樣。
2.7 不準(zhǔn)長期漏雨、漏水不報,也不準(zhǔn)任意在建、構(gòu)筑物四周挖土或堆放垃圾,以免堵塞排水通道,引起地面積水,如發(fā)現(xiàn)四周有堆積物必須馬上清理、整平。
2.8 不準(zhǔn)出現(xiàn)慢性泄漏,冬季要經(jīng)常檢查,凡慢性泄漏的水管、蒸汽管等處凍結(jié)的冰柱要及時清除,泄漏點(diǎn)必須立即處理。
2.9 不準(zhǔn)任意在建筑物承重結(jié)構(gòu)上(柱子、桁架、梁及支撐桿等)懸掛重物或做為支、吊點(diǎn),不得在承重構(gòu)件上打洞、鑿筋、焊吊風(fēng)扇、燈等。屋頂上不準(zhǔn)堆放廢舊閥門、管道、型材、磚塊等檢修遺物和其它非建筑物、構(gòu)筑物自身的構(gòu)件成品。
2.10 不準(zhǔn)任意拆除和損壞防水、防雷、防震、反腐蝕等設(shè)施以及維護(hù)結(jié)構(gòu)、梯子、欄板、蓋板、測量標(biāo)志和各類隔熱、防碰保護(hù)設(shè)施等。
2.11 本工段所轄區(qū)域內(nèi)的排水溝要暢通無阻,不準(zhǔn)向水溝內(nèi)傾倒生活垃圾,不準(zhǔn)用水向水溝內(nèi)沖洗灰塵,水溝因汽車碾壓損壞的要及時上報,避免水溝損壞造成排水不利而影響防洪。
2.12 根據(jù)所轄范圍內(nèi)的建、構(gòu)筑物的實(shí)際情況,負(fù)責(zé)人要提出維修計劃,上報機(jī)動部。
2.13 建、構(gòu)物的每次維修、中修、大修要記錄詳細(xì)。
3 考核
3.1 違反以上1~10條條款的,一項(xiàng)扣50元。
3.2 違反第11條的扣100元。
3.3 違反第12、13條的扣50元。
附《工業(yè)建筑五禁十不準(zhǔn)》
(一)工業(yè)建筑“十不準(zhǔn)條例”
1、 不準(zhǔn)隨意改變原設(shè)計結(jié)構(gòu),改變設(shè)計的使用條件。
2、 不準(zhǔn)任意亂拆、亂割、亂焊、亂打洞。
3、 不準(zhǔn)任意拆除和損壞防水、防火、反腐蝕、防震、防雷等設(shè)施。
4、 不準(zhǔn)任意碰撞和損壞圍護(hù)結(jié)構(gòu)、梯子、欄桿、蓋板各種標(biāo)志和各類安全防護(hù)措施。
5、 不準(zhǔn)對建筑物的柱子、梁、架、板及支撐桿件任意碰撞,作臨時起重點(diǎn)、懸掛重物和利用吊車碰擊建(構(gòu))筑物等。
6、 不準(zhǔn)在建筑物基礎(chǔ)周圍任意挖坑積水和堆放重物,以免引起地基不均勻沉降。
7、 不準(zhǔn)在各種屋面、樓板和操作平臺超載堆放重物或增建小房等。
8、 不準(zhǔn)對高溫車間的廠房結(jié)構(gòu)隨意提高使用溫度,對隔熱措施不得任意損壞。
9、 不準(zhǔn)堆放酸、堿等有腐蝕性的液體和氣體。對在腐蝕介質(zhì)環(huán)境中的建筑結(jié)構(gòu)的反腐設(shè)施要加強(qiáng)維護(hù)、修復(fù)。
10、 不準(zhǔn)使用與生產(chǎn)工藝技術(shù)不相應(yīng)的工業(yè)建筑物強(qiáng)行生產(chǎn)。在生產(chǎn)工藝技術(shù)改造時,必須堅(jiān)持工藝設(shè)備和工業(yè)建筑綜合考慮。
(二)屋面“五禁”規(guī)定
1、 嚴(yán)禁清灰時在屋面上大面積臨時堆積灰塵(包括高層屋面向低層屋面的過渡清掃)。屋面在不受損壞或腐蝕情況下,其每堆積灰面積不得超過4m2,厚度不得超過60mm,臨時堆放不得超過8小時。
2、 嚴(yán)禁向屋面投重物。
3、 嚴(yán)禁在屋面上人群集中,每m2不得超過1人。
4、 嚴(yán)禁在屋面上堆放重物。
5、 嚴(yán)禁在屋面上的積灰超過規(guī)定厚度,以免發(fā)生壓塌事故。積灰量規(guī)定,屋面積灰厚不得超過20mm,屋面排水天溝積灰厚度不得超過30mm,天窗擋風(fēng)板內(nèi),女兒墻及高低層屋面處最大積灰厚度不得超過60mm,冬季屋面積雪厚度不得超過150mm。
(三)工業(yè)建筑“十禁止規(guī)定”
1、 禁止動力管網(wǎng)跑、冒、滴、漏對工業(yè)建筑形成腐蝕。
2、 禁止雨(雪)、工業(yè)廢水等滲入、灌入建筑物內(nèi)形成結(jié)構(gòu)腐蝕。
3、 禁止距建筑物2米范圍內(nèi)設(shè)上、下水井,種花草樹木,設(shè)蒸鍋、設(shè)采暖尾管,疏水器。
4、 禁止在各種屋面、低平投拋、拖重物,避免損傷面層及防水層。
5、 禁止損壞建筑物上的各種標(biāo)志牌、標(biāo)樁等。
6、 禁止提高建筑物的使用溫度和排氣量。
7、 禁止電焊機(jī)、電車等零次線和防雷裝置線接至各類結(jié)構(gòu)上,避免雜散電流對接構(gòu)件形成電解,或引雷進(jìn)入建筑物內(nèi)造成傷亡事故。
8、 禁止在不上人屋面和低載荷的平臺上人群集中,防止墜落事故。
9、 禁止在各類通道、平臺、屋面堆放備品備件。
10、禁止在各類承重物構(gòu)件上焊接各類附件、連接支撐件等。
