質(zhì)量控制點管理制度旨在確保企業(yè)產(chǎn)品或服務的質(zhì)量，通過設(shè)定關(guān)鍵控制點，對生產(chǎn)過程進行監(jiān)控，預防質(zhì)量問題的發(fā)生。它涵蓋了從原料采購到成品交付的各個環(huán)節(jié)，確保每個步驟都符合預設(shè)的標準和規(guī)范。
包括哪些方面
1. 原材料檢驗：對進廠的原材料進行嚴格的質(zhì)量檢查，確保其符合生產(chǎn)要求。
2. 生產(chǎn)過程監(jiān)控：在生產(chǎn)過程中設(shè)置多個控制點，監(jiān)控每道工序的質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)并糾正偏差。
3. 設(shè)備維護與校準：定期對生產(chǎn)設(shè)備進行保養(yǎng)和校準，保證其正常運行和測量結(jié)果的準確性。
4. 員工培訓：提供必要的質(zhì)量意識和技能訓練，提升員工的質(zhì)量控制能力。
5. 質(zhì)量檢驗：在產(chǎn)品完成階段進行嚴格的質(zhì)量檢驗，確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量達標。
6. 反饋與改進：收集質(zhì)量數(shù)據(jù)，分析問題原因，制定并實施改進措施，持續(xù)優(yōu)化質(zhì)量管理體系。
重要性
質(zhì)量控制點管理制度對于企業(yè)的長期發(fā)展至關(guān)重要。它能：
1. 提高產(chǎn)品質(zhì)量：通過精確的控制，減少不良品率，提升客戶滿意度。
2. 降低成本：預防性控制比事后補救更能節(jié)省成本，避免因質(zhì)量問題造成的返工和損失。
3. 增強競爭力：高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務有助于樹立企業(yè)品牌，增強市場競爭力。
4. 符合法規(guī)要求：遵守相關(guān)質(zhì)量標準和法規(guī)，避免因質(zhì)量問題引發(fā)的法律風險。
5. 促進持續(xù)改進：通過對質(zhì)量數(shù)據(jù)的分析，企業(yè)能夠不斷改進工藝，提升生產(chǎn)效率。
方案
1. 建立質(zhì)量標準：制定詳細的質(zhì)量標準和操作規(guī)程，明確各控制點的具體要求。
2. 設(shè)立質(zhì)量部門：設(shè)立專門的質(zhì)量管理部門，負責質(zhì)量控制點的設(shè)定、監(jiān)控和改進工作。
3. 實施質(zhì)量培訓：定期對全體員工進行質(zhì)量知識和技能的培訓，提高全員質(zhì)量意識。
4. 引入質(zhì)量工具：利用統(tǒng)計過程控制（spc）、魚骨圖等工具，進行數(shù)據(jù)分析和問題解決。
5. 設(shè)立激勵機制：通過獎勵制度，鼓勵員工積極參與質(zhì)量管理，報告質(zhì)量問題并提出改進建議。
6. 定期審計：進行內(nèi)部質(zhì)量審計，評估質(zhì)量控制點的執(zhí)行效果，確保制度的有效性。
通過上述方案的實施，企業(yè)能夠構(gòu)建起一個有效的質(zhì)量控制點管理制度，確保產(chǎn)品質(zhì)量，提升企業(yè)整體運營效率。
質(zhì)量控制點管理制度范文
第1篇 金屬公司質(zhì)量控制點管理制度
金屬制品公司質(zhì)量控制點管理制度
一、質(zhì)量控制點(關(guān)鍵工序)是按產(chǎn)品制造過程中必須重點控制的質(zhì)量特性和環(huán)節(jié),凡符合下列要求的需考慮設(shè)立控制點:
a.產(chǎn)品性能、安全、壽命有直接影響的;
b.出現(xiàn)不良品較多的工序;
c.用戶反映、定期檢查等多次出現(xiàn)不穩(wěn)定的項目。
二、控制點的確定由質(zhì)保部會同生產(chǎn)部和有關(guān)車間,根據(jù)工藝文件或內(nèi)容標準的質(zhì)量特性,共同認定經(jīng)廠務經(jīng)理批準。
三、工序質(zhì)量由車間負責按人、設(shè)備、材料、方法和環(huán)境五要素展開的內(nèi)容嚴格管理,在質(zhì)保部的組織下,工序質(zhì)量的檢驗必須做到三自三檢,即自檢、自記、自分、首檢、中檢、終檢。并進行不良品的分析。
四、工序質(zhì)量控制點的操作人員必須按文件的內(nèi)容,保證進行正確操作,自檢和自控,并按要求做好原始記錄工作,及時分析,及時解決,及時上報反饋。
五、工序質(zhì)量控制點上的設(shè)備、工裝、檢具應鍵全日常點檢制度,并按設(shè)備定期檢查。
六、工序質(zhì)量控制點應配備相應的設(shè)備操作規(guī)程。
七、車間質(zhì)檢員對控制點活動資料應及時分析,每月匯總一次,向領(lǐng)導匯報。
八、公司根據(jù)企業(yè)有關(guān)制度,對工序質(zhì)量管理好,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定或有所提高的有關(guān)人員給予獎勵,對管理不好造成質(zhì)量下降的將給予處罰。
批準審核編制
日期日期日期
第2篇 工序質(zhì)量控制點管理制度
1、主題及適用范圍
為了加強工序質(zhì)量管理,有效控制生產(chǎn)現(xiàn)場影響質(zhì)量特性的諸項因素,以得到穩(wěn)定的制造過程,保證產(chǎn)品質(zhì)量生產(chǎn)效率的穩(wěn)定提高,特制訂本制度。
2、工序質(zhì)量控制程序
2.1工序質(zhì)量控制點設(shè)置原則
凡符合下列條件之一者,應設(shè)立質(zhì)控點:
2.1.1按《質(zhì)量特性重要度分級》中屬關(guān)鍵(a級〉特性的工序。
2.1.2加工工藝有特殊要求或?qū)ο碌拦ば蛴杏绊懙年P(guān)鍵的工序或工序的關(guān)鍵部位。
2.1.3經(jīng)常出現(xiàn)不良品或質(zhì)量長期不穩(wěn)定狀態(tài)工序。
2.1.4用戶比較集中反映不良環(huán)節(jié)。
2.2工序質(zhì)量控制點設(shè)置
工序質(zhì)量控制點的設(shè)置由技術(shù)科根據(jù)質(zhì)控點設(shè)置原則確定。車間不得擅自取消或更改質(zhì)控點。車間增減質(zhì)控點必須向技術(shù)科申報,按工序質(zhì)量控制點的管理程序辦理審批手續(xù)。
2.3工序質(zhì)量控制的程序(見工序質(zhì)量控制程序圖〉。
3、工序原量控制對各部門要求及考查辦法
3.l對技術(shù)科的要求
3.1.1按建立質(zhì)控點的原則確定質(zhì)控點,編制下達《工序質(zhì)量控制點明細表》,同時,組織質(zhì)檢科、供應部、生產(chǎn)車間等部門進行工序分析。根據(jù)《工序質(zhì)量控制點明細表》制訂《工序質(zhì)量分析表》、《作業(yè)指導書》、《工裝周期檢驗卡》等,并根據(jù)車間生產(chǎn)過程中實際情況和工序質(zhì)量控制原則,及時調(diào)整質(zhì)控點,完善質(zhì)保文件。
3.1.2進行工序能力分析,把影響工序質(zhì)量特性的主要因素和相關(guān)管理標準編入《工序質(zhì)量分析表》。
3.1.3根據(jù)車間質(zhì)控點反饋表情況及時進行分析、處理,并現(xiàn)場具體指導,每月對質(zhì)控點質(zhì)量保證文件執(zhí)行情況進行檢查一次,并做好記錄。
3.1.4對質(zhì)控點長期不穩(wěn)定因素應采取措施解決。
3.1.5考查由技術(shù)科抽查。
3.1.6認真參加工序分析活動,制訂檢驗規(guī)程,編制“檢驗指導書”
3.1.7檢驗員要熟悉本耳職只范圍內(nèi)的工序質(zhì)量控制點及某控制方法,嚴格按檢驗指導書規(guī)定進行檢驗,協(xié)助操作者及時發(fā)現(xiàn)影響質(zhì)量特性的不穩(wěn)定因素,并協(xié)助解決。
3.1.8技術(shù)科應督促檢驗員按檢驗指導書和有關(guān)規(guī)定進行檢驗,做好檢驗記錄并及時向技術(shù)科反饋信息,
3.1.9考核自查,技術(shù)科抽查,納入質(zhì)量考核。
3.1.10對不穩(wěn)因素加強分析,及時采取有效措施解決。
3.2對生產(chǎn)科的要求
3.2.1質(zhì)控點計量器具抽、送檢率達100%,合格率達98%以上,當抽查低于這
一指標時,及時調(diào)整檢定周期。
3.2.2加強對質(zhì)控點計量器具的巡回檢查工作,及時發(fā)現(xiàn)非正常使用計量器具情況,并督促糾正。
3.2.3督促車間做好三級保養(yǎng)、設(shè)備三檢和預防性維修。保證質(zhì)控點的設(shè)備完好率達100%。
3.2.4考查由生產(chǎn)科抽查。
3.3對車間的要求
3.3.1車間要積極配合各職能科室不斷完善工序質(zhì)量保證文件,并由車間技術(shù)主任負責車間質(zhì)控點管理工作,負責日常檢查、督促、指導操作者。嚴格執(zhí)行《工藝守則》、《作業(yè)指導書》等有關(guān)質(zhì)量保證文件并做好記錄,填好反饋表。
3.3.2車間設(shè)一名質(zhì)控點負責人,負責做好質(zhì)控點的檢查驗證和進行提高工序能力的分析。根據(jù)質(zhì)量保證文件的要求,對質(zhì)控點的原始數(shù)據(jù)資料進行審核、歸檔。每月將檢查分析情況匯總上報技術(shù)科。
3.3.3操作者必須嚴格按工藝守則或作業(yè)指導書操作。正確使用圖表,認真填寫各種記錄,準確記錄有關(guān)數(shù)據(jù),不得弄虛作假。因故中斷應在圖表上說明停歇日期、原因等以便備查。
3.3.4在生產(chǎn)過程中操作者發(fā)現(xiàn)異常情況時,應立即采取措施使生產(chǎn)過程正常。如不能排除不穩(wěn)定因素,應采取措施解決。車間如不能排除不穩(wěn)定因素,應立即將信息反饋技術(shù)科,
3.3.5考查由車間自查,技術(shù)科抽查。
4、工序質(zhì)量控制點的撤消
由于工序質(zhì)量提高,已經(jīng)能按工藝文件正常操作和管理,或由于質(zhì)量要求改變,不需要特別控制的質(zhì)控點可撤消,但必須由車間填寫質(zhì)控點撤消審核表報技術(shù)科,經(jīng)技術(shù)科驗審后在審核表上簽字,辦理撤消手續(xù)。車間不得自行取消或更改。
5質(zhì)控點的標志和記錄的管理
5.1質(zhì)控點的標志牌
5.1.1技術(shù)科負責制作、發(fā)放、更改和撤消標志牌。
5.1.2各質(zhì)控點所在班班長負責妥善保管標志牌。
5.2質(zhì)控點的記錄
5.2.1質(zhì)控點活動記錄各相關(guān)部門應認真填寫,并報技術(shù)科。
5.2.2技到這科負責記錄的收集、匯總、考核和管理。
