工程機械設備管理制度(4篇)

工程機械設備管理制度旨在確保設備的有效運行，提高生產效率，降低運營成本，保障作業(yè)安全，同時延長設備使用壽命。它涵蓋了設備購置、使用、保養(yǎng)、維修、報廢等一系列環(huán)節(jié)。

包括哪些方面

1. 設備購置：規(guī)定設備選型標準，采購流程，驗收標準及責任部門。

2. 設備使用：明確操作規(guī)程，操作人員資質要求，使用記錄的填寫與管理。

3. 設備保養(yǎng)：設定保養(yǎng)周期，制定保養(yǎng)計劃，規(guī)定保養(yǎng)內容及責任人。

4. 設備維修：設立故障報修流程，規(guī)定維修標準，確定維修人員資質。

5. 設備報廢：界定設備報廢條件，規(guī)定報廢審批流程，處理報廢設備的方法。

6. 安全管理：制定安全操作規(guī)程，進行定期安全檢查，處理安全事故。

7. 培訓與考核：組織操作人員培訓，設定考核標準，確保人員技能合格。

8. 記錄與報告：建立設備管理檔案，定期生成設備狀態(tài)報告。

重要性

工程機械設備管理制度的重要性在于：

1. 提升效率：通過規(guī)范操作和維護，減少設備故障，提高作業(yè)效率。

2. 節(jié)省成本：預防性維護減少大修需求，延長設備壽命，降低采購和維修成本。

3. 保障安全：明確安全規(guī)定，防止操作事故，保護員工生命安全。

4. 提高合規(guī)性：符合行業(yè)法規(guī)和企業(yè)內部規(guī)定，避免因違規(guī)操作引發(fā)的法律風險。

5. 優(yōu)化資源：科學管理設備，合理分配資源，提升整體運營效能。

方案

1. 設立設備管理部門，負責制度的制定、執(zhí)行和監(jiān)督。

2. 對操作人員進行定期培訓，強化安全意識和操作技能。

3. 引入信息化管理系統(tǒng)，自動化跟蹤設備狀態(tài)，提醒保養(yǎng)和維修。

4. 定期開展設備審查，評估設備性能，及時更新過時或不適用的設備。

5. 設立獎勵機制，鼓勵員工遵守制度，提出改善建議。

6. 制定應急預案，快速應對設備故障或安全事故。

7. 定期對外部供應商進行評估，確保維修服務的質量和及時性。

通過上述方案的實施，工程機械設備管理制度將得到全面貫徹，從而實現(xiàn)設備管理的高效、安全和經濟目標。

工程機械設備管理制度范文

第1篇 工程機械設備使用管理規(guī)定

工程項目機械設備的使用管理規(guī)定

為了正確合理使用機械設備,防止設備事故的發(fā)生,更好地完成企業(yè)施工任務,特定此使用規(guī)定。

一、必須嚴格按照廠家說明書規(guī)定的要求和操作規(guī)程使用機械。

二、配備熟練的操作人員,操作人員必須身體健康,經過專門訓練,方可上崗操作。

三、特種作業(yè)人員(起重機械、起吊指揮、掛鉤作業(yè)人員、電梯駕駛等)必須按國家和市勞動局的要求培訓和考試、取得市勞動局頒發(fā)的上海市特種作業(yè)人員安全操作證后,方可上崗操作,并按國家規(guī)定的要求和期限進行審證。

四、實習操作人員,必須持有實習證,在師傅的指揮下,才能操作機械設備。

五、在非生產時間內,未經主管部門批準,任何人不得私自動用設備。

六、新購或改裝的大型施工設備應由公司驗收合格后方可投入運行?，F(xiàn)場使用的機械設備都必須標識、掛牌。

七、經過大修理的設備,應該有關部門驗收發(fā)給使用證后方可使用。

八、機械使用必須貫徹管用結合、人機固定的原則、實行定人、定機、定崗位的崗位責任制。

九、機械由單人操作者,應該命為機械使用負責人,承擔機械職責。

十、多班作業(yè)或多人操作的機械(如塔吊、升降機),應任命一人為機長,其余為機員。

十一、班組共同使用的機械以及一些不宜固定操作人員的機械設備,應將這類設備編為一組,任命一人為機組長,對機組內所有設備負責。

十二、機長及機組長是機組的領導者和組織者,負責本機組設備的所有活動。

十三、在交接班時,機組負責人應及時、認真地填寫機械設備運行記錄。

十四、所有施工現(xiàn)場的機管員、機修和操作人員必須嚴格執(zhí)行機械設備的保養(yǎng)規(guī)程,應按機械設備的技術性能進行操作,必須嚴格執(zhí)行定期保養(yǎng)制度,做好操作簽、操作中和操作后的清潔、潤滑、緊固、調整和反腐工作。

十五、起重機械必須嚴格執(zhí)行十不吊的規(guī)定,遇六級(含六級)以上的大風或大雨、大雪、打雷等惡劣天氣,應停止使用。

十六、機械設備轉場過程中,一定要進行中修、保養(yǎng)、更換已損壞部件,緊固螺釘、加潤滑油,脫漆嚴重的要重新油漆。

第2篇 工程機械設備安全管理制度

1、各種機械設備包括其零部件的設計、安裝和修理,都必須符合安全要求。

2、各類傳動帶、明齒輪、砂輪、電鋸、易接近的聯(lián)軸節(jié)、轉軸、皮帶輪、飛輪等危險的機械部分均要安設防護裝置。

3、各種輾壓、剪斷等壓力機械施壓部分以及其它有對人體發(fā)生傷害危險的機械部分都要有安全設施。

4、未封閉、隔離的運轉設備,未封閉的傳動危險部位,人體不能觸及;嚴禁未停機清掃、維修設備以及從運轉設備外延、上方傳遞工具、物件。確因工作需要,必須停機后再檢查維護或清掃。嚴禁從正在生產作業(yè)或運行的皮帶、輥道等設備上行走或跨越。

5、機器的轉動摩擦部分要設自動加油裝置或蓄油器;如用人工加油,應使用長嘴注油器,對運轉中的設備應先停車再注油。

6、輥道、傳動皮帶等要設置供跨越的且有欄桿的安全橋,職工只準從安全橋上通行。

7、起重機應標明起重噸位,要有信號裝置。必須保證卷揚限制器、起重控制器、行程限制器、自動連鎖裝置、緩沖器等裝置齊全和靈活好用。

8、起重機械必須由經過專門訓練、考試合格并取得“特種作業(yè)人員操作證”的專職人員操作。

9、起重機械應按規(guī)定統(tǒng)一的指揮信號作業(yè),并嚴格執(zhí)行下列“十不吊”:

(1)斜吊、斜拽或吊拔埋在地下與凝結在地面上的物體;

(2)五人指揮或信號不明;

(3)掛鉤不當;

(4)物體有尖銳楞角未墊好;

(5)重量不明或超負荷;

(6)起重機械有缺陷或安全裝置失靈;

(7)懸臂下及其轉動范圍內站人;

(8)光明陰暗,視物不清;

(9)懸臂與高壓電線未保持應有的距離;

(10)人站在起吊物上、起吊物下或與吊物安全距離不夠。

10、嚴禁用燒燙、生銹、打結、斷股和磨損嚴重的各種鋼繩吊掛物品,也不準將空鋼繩擔在吊鉤上。

11、各種起重機械的性能不準隨意改變。

12、各種機械設備必須建立使用、檢查、維修、保養(yǎng)制度,不準超溫、超壓、超負荷、超期和帶“病”運行。

13、安裝機器和起重機械的地基、地樁和纜繩都必須穩(wěn)固,能安全地承受運行時的最大負荷。

第3篇 工程機械設備檢測管理制度

一、凡安裝的各種施工機械設備,都必須經有相應資質的安全檢測部門檢驗合格并發(fā)給使用合格后,方可使用。

二、新安裝的各種施工機械設備,由公司設備管理部門組織會同機械設備使用單位和有相應設備安裝資質的企業(yè)、單位,設備檢測管理部門,質量管理部門,檔案資料管理部門,設備生產廠家,等有關人員進行驗收。

2.1、按設備生產廠家出廠檢驗的精度和性能項目進行檢測驗收。

2.2、設備的空運轉、操縱傳動靈活性、重負荷運轉。

2.3、電氣控制設備的運轉檢驗。

2.4、液壓裝置的檢驗。

2.5、安全防護裝置的檢驗。

2.6、設備主機及附件的外觀檢驗。

2.7、按裝箱單清點附件,專用工具,附機備件及技資料文件。

三、經驗收合格后,辦理設備資產移交事項,填寫開箱、安裝、調試驗交記錄,并做好設備的精度檢驗記錄及設備試運行記錄,凡參加設備驗收和設備安裝及設備檢測的人員都應在驗收單上簽字,送交檔案室存檔。

四、屬隨機帶來的附件及專用工具,由公司設備管理部門按設備裝箱清單點清后,填寫設備附件、工具明細單交給設備操作人員進行管理,設備附件和設備專用工具一同由公司材料管理部門進行管理。設備技術資料交公司檔案管理部門進行統(tǒng)一管理。

五、設備驗收后,由公司資產管理部門和公司財務管理部門開始對設備提取折舊費,設備使用單位應在設備使用三個月內進行一次設備性能的調試和精度的調整。設備在磨合期滿后進行一次一級保養(yǎng),檢查調整各部位之間的間隙,在設備使用期間嚴格設備管理作業(yè)十字法作業(yè)。

六、新設備在安裝、使用和驗收中發(fā)現(xiàn)有質量問題,應及時上公司設備管理部門,公司設備管理部門應立即組織設備生產廠家、設備銷售單位、設備采購人員進行處理,并將處理情況報公司主管設備的領導。

第4篇 工程機械設備事故管理制度

一、范圍:

本管理制度規(guī)定了設備事故的定義、分類、預防、管理、報告、鑒定、處理等內容與要求,適用于本公司的設備事故管理工作。

二、管理內容:

2.1、設備事故的定義:凡正式投產的各類機械、設務備在生產過程中造成的機械、設備或設備零部件的非正常損壞,使施工生產突然中斷者,均為設備事故。

2.2、高備事故分業(yè)表(按直接經濟損失分類):

事故分類 一次事故經濟損失金額(元)

小型事故 ≤1000

一般事故 ≥1000≤20000

大型事故 ≥20000≤100000

重大事故 ≥100000≤300000

特大事故 ≥300000以上

三、設備事故與防范管理:

3.1、設備事故管理必須執(zhí)行“預防為主”的方針。

3.2、堅持貫徹“誰主管,誰負責任”的原則,公司各級領導,設備管理部門,物質管理部門及公司全體員工都要認真履行自己的職責,嚴格貫徹執(zhí)行崗位責任制度及各項安全生產管理規(guī)章制度。努力做到對設備的正確使用,精心維護,

科學檢修,防止機械、設備事故發(fā)生。

3.3、加強公司全體員工對機械、設備事故的思想教育工作,定期開展查設備隱患活動,并加強全休員工的技術培訓教育,提高全體員工的技術素質和操作水平,增強全體員工預防機械、設備事故的預防能力和排除能力。

3.4、設備管理部門要加強對設備事故的分析,及時總結經驗、教訓,制定防范措施,提高管理水平。

3.5、設備事故的分級管理:

3.5.1、大型及以下的事故由公司設備管理部門和安全管理部門共同管理。

3.5.2、重大事故和特大事故上報上級主管部門管理。

3.5.3、設備事故與鑒定:

3.5.3.1、發(fā)生事故的單位,應根據事故的性質必須及時逐級上報,發(fā)生各類機械、設備事故必須向公司設備管理部門和公司物質管理部門上報,發(fā)生重大和特大事故必須在30分鐘之內向公司設備管理部門和安全管理部門匯報,公司設備管理部門和安全管理部門接到匯報后,應立即組織有關設備管理人員和技術人員對設備事故進行調查分析,根據調查分析情況以書在面的方式向公司設備管理領導匯報。

3.5.3.2、設備事故報告書的主要內容:發(fā)生設備事故的主要原因、發(fā)生時間、發(fā)生地點、當事人、發(fā)生的經過、事故的性質、責任者、損失金額、處理意見、整改意見、預防措施。事故報告書必須有參加事故鑒定人員和責任者及設備事故單位主要領導簽字。

3.5.3.3、設備事故的調查、鑒定按分級管理的原則分別進行組織調查、鑒定。

3.3.5.4、參加資產保險的設備,事故單位應及時通知保險公司查看事故現(xiàn)場,確定損失情況和設備損失經濟價值。

3.4、事故的處理:

3.4.1、設備的責任事故按照“三不放過”的原則,按照分級管理權限進行處理。大型設備事故及大型以下的設備責任事故根據事故情節(jié)對責任者給予批評教育或警告處分,賠償直接經濟損失的一部分。重大及特大設備責任事故,根據設備事故情節(jié)對責任者給予記過,降級,留廠查看,開除廠籍,賠償直接經濟損失的一部分。情節(jié)惡劣者追究刑事責任等。

3.4.2、有下列情況之一者應追究領導責任:

3.4.2.1、由于安全生產規(guī)章制和操作規(guī)程健立不全,職工無章可循造成設備事故者。

3.4.2.2、對職工不按規(guī)定進行安全教育和操作規(guī)程教育,安排無證人員操作,或打或操作者未經考核合格就安排上崗操作造成設備事故者。

3.4.2.3、設備超負荷運轉,超期使用,對存在事故隱患不采取有效措施,造成設備事故者。

3.4.2.4、違章指揮,強令員工違章操作設備,造成設備事故者。

3.4.2.5設備發(fā)和故隱瞞不上報者。

四、設備事故直經濟損失計算方法:

設備事故直造成直接經濟損失包括,設備修復的各種費用,修理期間的設備提取折舊費用等。

4.1、能夠就地修復的按實際修理費用和設備提取折舊費用計算。

4.2、需要進廠大修的按以下公式計算:

4.3、設備運轉已超過大修周期而發(fā)生設備事故,按大修期間直接發(fā)生的各種材料、配件費用計算。

4.4、由于設備事故造成設備報廢,按設備實際凈值計算。