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本《采礦工藝管理制度》旨在規(guī)范采礦作業(yè)流程，提高生產(chǎn)效率，確保作業(yè)安全，保障資源的合理利用，主要包括以下幾個方面：
1. 采礦計劃與審批
2. 采礦工藝流程管理
3. 設(shè)備維護與安全管理
4. 環(huán)境保護與廢物處理
5. 員工培訓與績效考核
6. 應急預案與事故處理
包括哪些方面
1. 采礦計劃與審批：涵蓋礦產(chǎn)資源的勘探、儲量評估，制定開采計劃，并通過相關(guān)部門的審查和批準。
2. 采礦工藝流程管理：涉及礦石的挖掘、運輸、破碎、選礦等環(huán)節(jié)的操作規(guī)程和質(zhì)量控制。
3. 設(shè)備維護與安全管理：規(guī)定設(shè)備的定期檢查、保養(yǎng)、維修，以及現(xiàn)場的安全防護措施。
4. 環(huán)境保護與廢物處理：制定環(huán)境保護政策，包括廢水、廢氣、廢渣的處理和排放標準。
5. 員工培訓與績效考核：員工的技能培訓、安全教育，以及工作表現(xiàn)的評估和激勵機制。
6. 應急預案與事故處理：建立應對突發(fā)情況的預案，明確事故報告、應急響應和后期處理流程。
重要性
采礦工藝管理制度的重要性不言而喻，它：
1. 規(guī)范作業(yè)流程，減少生產(chǎn)混亂，提升工作效率。
2. 保障員工生命安全，降低工傷事故風險。
3. 確保資源的有效利用，防止浪費。
4. 遵守環(huán)保法規(guī)，減少對環(huán)境的影響。
5. 提升企業(yè)形象，增強市場競爭力。
方案
1. 制定詳盡的采礦計劃，包括開采順序、方法和時間表，確保資源的合理開發(fā)。
2. 實施標準化作業(yè)流程，對關(guān)鍵環(huán)節(jié)進行監(jiān)控，確保工藝質(zhì)量。
3. 設(shè)立設(shè)備管理團隊，負責設(shè)備的日常維護和定期檢修，及時消除安全隱患。
4. 建立環(huán)保管理系統(tǒng)，實施廢物分類處理，達到環(huán)保排放標準。
5. 定期舉辦安全培訓和技能提升課程，提高員工素質(zhì)，實施績效考核制度，激發(fā)工作積極性。
6. 編制應急預案，定期組織應急演練，確保在事故發(fā)生時能迅速響應，減少損失。
通過以上方案的實施，我們期望能構(gòu)建一個高效、安全、環(huán)保的采礦作業(yè)環(huán)境，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
采礦工藝管理制度范文
第1篇 采礦工藝管理制度
根據(jù)《金屬非金屬礦山標準化規(guī)范》要求,為了保證采礦工藝安全高效,制定本制度。
一、采礦工藝和采用的采礦方法及結(jié)構(gòu)參數(shù)應適合揭露礦體地質(zhì)條件(包括工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、礦體賦存、開采技術(shù)等條件)。
二、設(shè)備、設(shè)施之間相互匹配,并滿足工序要求。
三、各工序之間相互匹配,并滿足安全生產(chǎn)要求。
四、開采(回采)順序適應開采現(xiàn)狀,并按要求的回采順序進行回采。
五、開采范圍應在采礦許可證劃定的范圍之內(nèi)。
六、按設(shè)計要求布置礦房、礦柱。對回采過程中產(chǎn)生的冒頂片幫等進行監(jiān)控。當?shù)刭|(zhì)條件變化時應及時調(diào)整采礦工藝。對采空區(qū)及時進行測繪和處理。
七、采礦工藝安全高效。采礦工藝運行記錄齊全。安全出口符合安全規(guī)程規(guī)定,采出礦量符合設(shè)計及工藝要求,礦柱回收符合安全規(guī)程規(guī)定動作。采礦工程設(shè)施滿足設(shè)備安全運行要求,鑿巖、爆破、出礦能力相互匹配。
八、管理部門及職責
采礦工藝管理以企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)部門為主,安環(huán)部配合,并指定專人負責。
第2篇 采礦工藝管理制度范文
1、目的
提高生產(chǎn)過程的安全水平,規(guī)范開采活動的各工藝環(huán)節(jié),預防和減少露天采石場生產(chǎn)安全事故,保障從業(yè)人員的安全與健康。
2、適用范圍
本制度適用于本礦山生產(chǎn)工藝過程的管理控制工作。
3、職責
3.1主管安全生產(chǎn)的副礦長在采礦專業(yè)技術(shù)人員指導下,組織制訂并落實本制度。
3.2安全科負責檢查本制度執(zhí)行情況,對于存在的不符合應采取糾正措施,以消除不符合原因,防止符合再發(fā)生,糾正措施應與所遇到的問題的影響程度相適應。
4、管理制度
4.1開采范圍控制
4.1.1礦山每年由有資質(zhì)的地勘單位進行一次儲量動態(tài)檢測,對礦山采場進行測量,畫出現(xiàn)狀圖,檢查是否存在不符合礦產(chǎn)資源開發(fā)利用相關(guān)法規(guī)的開采行為。
4.1.2委托進行動態(tài)檢的測地勘單位每年進行一次現(xiàn)場打樁或畫線定位,按采礦許可證拐點坐標劃定剩余資源的開采范圍。
4.1.3每次進行穿孔作業(yè)前,由安全科檢查計劃的穿孔部位是否處于法定開采范圍之內(nèi)并保持一定的余量,禁止界外穿鑿炮孔,如出現(xiàn)越界穿孔現(xiàn)象,及時通知穿孔作業(yè)負責人調(diào)整穿孔位置。
4.2開采方式和開采順序控制
4.2.1每次穿孔前由安全科根據(jù)設(shè)計文件要求確定穿孔區(qū)域,通過控制穿孔作業(yè)控制開采順序。
采用臺階式自上而下分層開采方式。淘汰落后和不安全的開采方式,嚴禁采用擴壺爆破、掏底崩落等開采方式。
4.2.2實施中深孔爆破,保證分層高度不得超過20米。分層鑿巖平臺寬度不得小于4米;工作邊坡角和最終邊坡角根據(jù)巖體的穩(wěn)定性確定,但最大不得超過設(shè)計的邊坡角。
各分層炮孔的孔底應處于同一高程,最大誤差不超過0.5米,以利用形成平整的工作平臺。炮孔穿鑿完畢應由安全管理人員和鑿巖人員共同進行驗收,做好驗收記錄。
爆破前,應將鉆機、挖掘機等移動設(shè)備開到安全地點,并切斷電源。
4.3設(shè)備、設(shè)施、工序相互匹配管理
4.3.1本礦山主要生產(chǎn)工序包括:鑿巖、爆破、鏟裝、運輸、破碎篩分。生產(chǎn)過程中的主要設(shè)備設(shè)施包括鑿巖設(shè)備、鏟裝設(shè)備、運輸設(shè)備、破碎篩分設(shè)備及其配套設(shè)施。主管安全生產(chǎn)的副礦長負責制訂生產(chǎn)計劃,控制保證設(shè)備、設(shè)施之間相互匹配,并滿足工序要求;各工序之間相互匹配,并滿足企業(yè)生產(chǎn)要求。
4.3.2各工序的設(shè)備數(shù)量應滿足安全生產(chǎn)需要和礦山生產(chǎn)能力要求,并保持一定富余,富余系數(shù)不得超過1.4。
4.3.3按設(shè)計要求對各工序設(shè)備進行配置后,生產(chǎn)管理人員根據(jù)現(xiàn)場跟蹤調(diào)查情況,及時對生產(chǎn)薄弱環(huán)節(jié)進行能力補充。
4.3.4鑿巖作業(yè)人中在坡度大于20度的山坡及陡壁邊緣進行作業(yè)時,應配置安全繩、安全帶和鉆機穩(wěn)繩等安全設(shè)施。
4.3.5礦山應設(shè)置避炮設(shè)施,如無合格的避炮設(shè)施,爆破前必須將所有人員轉(zhuǎn)移至距爆破點400米以外的安全地帶。
4.3.6相鄰兩階段同時作業(yè)的挖掘機必須沿階段方面錯開一定的距離;在上階段邊緣安全帶進行輔助作業(yè)的挖掘機必須超前下階段正常作業(yè)的挖掘機最大挖掘半徑3倍的距離,且不小于50m。兩臺以上的挖掘機在同一平臺上作業(yè)時,挖掘機的間距:汽車運輸時,不得小于其最大挖掘半徑的3倍,
4.3.7出坡填方的彎道、坡度較大的填方地段以及高堤路基路段外側(cè)應設(shè)置護欄、檔車墻等。對主要運輸?shù)缆芳奥?lián)絡(luò)道的長大坡道,可根據(jù)運行安全需要設(shè)置汽車避難道。道口必須設(shè)置警示牌。卸礦平臺(包括溜井口、棧橋卸礦口等處)要有足夠的調(diào)車寬度。卸礦地點必須設(shè)置牢固可靠的檔車設(shè)施,并設(shè)專人指揮。檔車設(shè)施的高度不得小于該卸礦點各種運輸車輛最大輪胎直徑的五分之二。
4.3.8礦山電力裝置應符合gbj70和水電部有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的要求。采場的每臺設(shè)備,必須設(shè)有專用的受電開關(guān);停電或送電必須有工作牌。礦山電器設(shè)備、線路,必須設(shè)有可靠的避雷、接地裝置,并定期進行全面檢查和監(jiān)測,不合格的應及時更換或修復。
4.4隔離帶管理
為防止出現(xiàn)超層越界開采現(xiàn)象,在開采過程中保留一定規(guī)格的隔離礦帶。
在水平方向,與鄰礦區(qū)的隔離帶寬度不小于30米,隔離帶礦體只能由一方開采并應簽訂合同予以確定。
在垂直方向上,為防止超過采礦許可證規(guī)定的深度,最后一個開采水平穿孔時應保證孔底標高不低于采礦許可證規(guī)定的最低開采標高。
4.5邊坡管理
臺階高度、寬度、臺階坡面角、工作邊坡角、最終邊坡角按設(shè)計要求控制。執(zhí)行邊坡管理制度。
5相關(guān)資料、記錄
《采礦工藝系統(tǒng)專項安全檢查記錄》
