自備電廠管理制度

1. 自備電廠的組織架構(gòu)與職責(zé)分工

2. 設(shè)備管理與維護(hù)

3. 安全生產(chǎn)與環(huán)保規(guī)定

4. 運(yùn)行管理與調(diào)度規(guī)則

5. 員工培訓(xùn)與發(fā)展

6. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理

7. 質(zhì)量控制與績效評估

包括哪些方面

1. 組織架構(gòu)：明確自備電廠各部門的職能和負(fù)責(zé)人，確保高效運(yùn)營。

2. 設(shè)備管理：涵蓋設(shè)備采購、安裝、保養(yǎng)、維修及報廢的全過程。

3. 安全環(huán)保：強(qiáng)調(diào)安全生產(chǎn)規(guī)程、環(huán)保法規(guī)遵守，以及應(yīng)急預(yù)案制定。

4. 運(yùn)行管理：規(guī)定電廠運(yùn)行模式、調(diào)度原則、數(shù)據(jù)記錄與分析。

5. 培訓(xùn)發(fā)展：員工技能提升、職業(yè)規(guī)劃和團(tuán)隊建設(shè)活動。

6. 應(yīng)急響應(yīng)：建立快速響應(yīng)機(jī)制，有效應(yīng)對突發(fā)情況。

7. 質(zhì)量控制：通過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定、監(jiān)控和改進(jìn)，保證電力供應(yīng)穩(wěn)定性。

重要性

自備電廠管理制度是保障電力供應(yīng)安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)的關(guān)鍵，它對于提高設(shè)備利用率、降低運(yùn)營成本、保障員工安全、滿足環(huán)保法規(guī)要求等方面具有重要意義。良好的管理制度能促進(jìn)員工技能提升，增強(qiáng)團(tuán)隊協(xié)作，提升電廠的整體競爭力。

方案

1. 組織架構(gòu)：設(shè)立生產(chǎn)部、安環(huán)部、技術(shù)部、人力資源部等，明確各部職責(zé)，實行部門間協(xié)調(diào)機(jī)制，確保信息暢通。

2. 設(shè)備管理：實行定期維護(hù)檢查，制定設(shè)備故障處理流程，確保設(shè)備正常運(yùn)行。采購時優(yōu)先選擇符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。

3. 安全環(huán)保：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，設(shè)立環(huán)保監(jiān)測點(diǎn)，確保排放達(dá)標(biāo)。

4. 運(yùn)行管理：制定詳細(xì)的操作手冊，實施24小時輪班制度，實時監(jiān)控運(yùn)行數(shù)據(jù)，優(yōu)化調(diào)度策略。

5. 員工培訓(xùn)：定期舉辦技能培訓(xùn)課程，鼓勵員工參加行業(yè)研討會，提升專業(yè)素養(yǎng)。

6. 應(yīng)急預(yù)案：編制全面的應(yīng)急預(yù)案，定期演練，確保在緊急情況下能迅速、有序地應(yīng)對。

7. 質(zhì)量控制：建立質(zhì)量審核體系，定期評估電廠運(yùn)行效率，針對問題提出改進(jìn)措施。

以上方案需結(jié)合電廠實際情況進(jìn)行調(diào)整，并持續(xù)優(yōu)化，以適應(yīng)不斷變化的內(nèi)外部環(huán)境。通過嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓芾碇贫龋詡潆姀S將能夠?qū)崿F(xiàn)可持續(xù)、高效、安全的運(yùn)營。

自備電廠管理制度范文

第1篇 自備電廠氨區(qū)安全管理規(guī)定

第一章 總 則

第一條 為貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”方針,加強(qiáng)自備電廠選擇性催化還原煙氣脫硝工藝中液氨儲存罐及其系統(tǒng)(以下簡稱“氨區(qū)”)安全管理,保證用氨安全,預(yù)防和減少事故,制定本暫行規(guī)定。

第二條 本規(guī)定適用于自備電廠各部門及外來施工單位。

第二章 一般事項

第三條 氨區(qū)配備的消防器材和泄漏處置應(yīng)急設(shè)施應(yīng)完好可用。氨區(qū)圍墻(欄)必須完整,并設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”、“液氨有毒”、“注意防護(hù)”、“易燃易爆”等明顯的安全(及職業(yè)病危害)警示標(biāo)志。氨區(qū)內(nèi)應(yīng)保持清潔、無雜草,不得儲存其他易燃品或堆放雜物。氨區(qū)入口處應(yīng)設(shè)置靜電釋放裝置,并良好接地。

第四條 氨區(qū)所有電氣設(shè)備均應(yīng)選用相應(yīng)等級的防爆電氣設(shè)備。由于氨對銅有腐蝕作用,凡有氨存在的設(shè)備、管道系統(tǒng)不得有銅和銅合金材質(zhì)的配件。

第五條 氨區(qū)內(nèi)應(yīng)備有洗眼器、快速沖洗裝置,其防護(hù)半徑不宜大于15m。并同時配備急救藥品、正壓式呼吸器和勞動防護(hù)用品、應(yīng)急救援物資等。

第六條 氨區(qū)應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標(biāo),其位置應(yīng)設(shè)在本廠員工和附近居民容易看到的高處。應(yīng)設(shè)置事故警報系統(tǒng),一旦發(fā)生緊急情況,向周邊500m內(nèi)存在的居民發(fā)出報警,通過該系統(tǒng)能及時向電廠內(nèi)部和周邊群眾進(jìn)行緊急疏散,避免事故擴(kuò)大。

第七條 氨區(qū)應(yīng)設(shè)置二個及以上不同方向的安全出口,以利于危險情況下作業(yè)人員的安全疏散。

第八條 氨區(qū)作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉系統(tǒng),熟悉液氨物理、化學(xué)特性和危險性,并經(jīng)考試合格,按照國家和行業(yè)等部門的規(guī)定做到持證上崗。

第九條 進(jìn)入氨區(qū)應(yīng)履行登記制度,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。非運(yùn)行值班人員進(jìn)入氨區(qū),必須經(jīng)過運(yùn)行值班人員許可,按規(guī)定辦理有關(guān)手續(xù),并在運(yùn)行值班人員監(jiān)護(hù)下方可進(jìn)入。氨區(qū)的大門進(jìn)出后應(yīng)隨時關(guān)閉并上鎖。

第十條 氨區(qū)30m范圍內(nèi)屬于靜電導(dǎo)體的物體必須接地。進(jìn)入氨區(qū),不得攜帶打火機(jī)等火種,手機(jī)、攝像器材等非防爆電子設(shè)備必須關(guān)機(jī),或?qū)⑹謾C(jī)、攝像器材、火種等存放在氨區(qū)門外指定物品存放箱內(nèi)。進(jìn)入氨區(qū)前應(yīng)先以手觸摸靜電消除器,消除人體靜電。

第十一條 進(jìn)入氨區(qū),禁止穿著可能產(chǎn)生靜電的衣服或帶釘子的鞋。在工作時應(yīng)按照規(guī)定佩戴安全防護(hù)用品,安全防護(hù)用品(如:護(hù)目鏡、防護(hù)手套、防氨面罩、防護(hù)服等)應(yīng)定期維護(hù)并處于完好狀態(tài)。

第十二條 氨區(qū)周圍道路必須暢通,以確保消防車能正常作業(yè)。氨氣輸送管道及其桁架跨廠內(nèi)道路的凈空高度不應(yīng)小于5m,桁架處應(yīng)設(shè)醒目的交通限高標(biāo)志。

第十三條 除運(yùn)氨車輛外其他機(jī)動車輛一律不得進(jìn)入氨區(qū)內(nèi)。運(yùn)氨車輛進(jìn)入廠區(qū)應(yīng)經(jīng)安技部領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),在化學(xué)值班人員監(jiān)護(hù)下沿指定路線駛?cè)霃S區(qū)和進(jìn)入氨區(qū),進(jìn)入氨區(qū)前車輛應(yīng)采取有效的防火措施(戴阻火器等),運(yùn)行人員應(yīng)對進(jìn)入氨區(qū)人員進(jìn)行安全交底。

第十四條 氨區(qū)內(nèi)必須通風(fēng)良好。操作、檢修時使用能有效防止產(chǎn)生火花的專用工具(如銅質(zhì)工具)。如必須使用鋼制工具時,應(yīng)涂上黃油或采取其它措施,手和衣服不應(yīng)粘有油脂。

第十五條 儲存、補(bǔ)充或置換氨氣時,應(yīng)均勻緩慢地開啟閥門,使氣體緩慢放出,禁止劇烈地排放,防止因摩擦引起爆炸。

第十六條 禁止將氨區(qū)內(nèi)的消防設(shè)施、安全標(biāo)志等移作他用。

第十七條 氨區(qū)半徑30m范圍內(nèi)嚴(yán)禁明火和散發(fā)火花。確因工作需要動用明火或進(jìn)行可能散發(fā)火花的作業(yè),應(yīng)辦理“一級動火工作票”。動火作業(yè)前必須進(jìn)行可燃?xì)怏w測試,應(yīng)低于爆炸下限的20%,合格后方能準(zhǔn)許動火。

第十八條 外來施工人員在進(jìn)入氨區(qū)內(nèi)施工前,須經(jīng)安全教育并辦理安全技術(shù)交底等相關(guān)手續(xù)后,在有關(guān)人員的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行施工,作業(yè)期間監(jiān)護(hù)人員不得離崗。

第三章 液氨儲罐及設(shè)備

第十九條 液氨儲罐應(yīng)裝設(shè)防雷裝置,防雷裝置應(yīng)每年在雷雨季前由安技部牽頭檢測一次,并建立設(shè)備檔案。

第二十條 液氨儲罐應(yīng)有兩點(diǎn)接地的靜電接地設(shè)施,所有靜電接地設(shè)施應(yīng)由檢修部定期檢查、維護(hù),并建立檔案。

第二十一條 液氨儲罐液位計、壓力表、溫度儀、安全閥等監(jiān)測裝置,應(yīng)由檢修部定期檢查、校驗,并建立檔案。

第二十二條 液氨儲罐應(yīng)設(shè)有防火堤和應(yīng)急收集池。防火堤的有效容量不應(yīng)小于其中最大儲罐的容量。

第二十三條 液氨儲罐盡可能保持較低的工作溫度,溫度應(yīng)低于40℃;非強(qiáng)迫冷卻的液氨儲罐必須設(shè)置遮陽棚,采取防曬措施。

第二十四條 液氨儲罐充裝量不得超過儲罐總?cè)莘e的85%,或a、b液氨罐液位不超過2.0m。

第二十五條 應(yīng)根據(jù)液氨儲罐外壁溫度和內(nèi)部溫度,由發(fā)電部提出方案,檢修部配合設(shè)定合理的溫度高報警值(40℃)和自動聯(lián)鎖噴淋降溫值(42.5℃)。

第四章 消防報警等安全監(jiān)測裝置

第二十六條 氨區(qū)應(yīng)裝設(shè)液氨儲罐降溫淋水系統(tǒng)、消防噴淋系統(tǒng)。

第二十七條 氨區(qū)應(yīng)裝設(shè)液氨儲罐內(nèi)溫度和壓力高報警等裝置。

第二十八條 氨區(qū)應(yīng)設(shè)有氨氣濃度檢測器,具備遠(yuǎn)傳和就地警報功能。

第二十九條 液氨儲罐溫度高聯(lián)動降溫水噴淋系統(tǒng)與消防噴淋系統(tǒng)必須可靠投運(yùn),當(dāng)液氨儲罐罐體溫度過高時自動啟動降溫水噴淋系統(tǒng),對罐體自動噴淋減溫;當(dāng)氨氣泄漏達(dá)到規(guī)定值時應(yīng)自動啟動消防噴淋系統(tǒng)。

第三十條 加強(qiáng)氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)檢查和維護(hù)管理,防止液氨泄漏。應(yīng)定期進(jìn)行氨氣泄漏自動報警、降溫水噴淋系統(tǒng),消防噴淋系統(tǒng)和滅火器材的檢查試驗,保證其始終處于完好投用狀態(tài)。

第五章 運(yùn)行管理

第三十一條 按照技術(shù)規(guī)范和運(yùn)行規(guī)程規(guī)定,氨區(qū)運(yùn)行值班人員應(yīng)按時對系統(tǒng)全面巡回檢查,測定空氣中的氨氣含量。氨氣含量不得超過5ppm(體積濃度)。

第三十二條 氨區(qū)運(yùn)行值班人員應(yīng)每班對液氨儲罐液位、壓力檢查并記錄。

第三十三條 氨蒸發(fā)器投運(yùn)前應(yīng)檢查筒內(nèi)的加熱水液位在高位,并應(yīng)加入緩蝕劑,緩蝕劑濃度不得低于10mg/l。

第三十四條 氨蒸發(fā)器投運(yùn)后當(dāng)溫度升至設(shè)定的工作溫度時方可開啟氨蒸發(fā)器的進(jìn)出口閥門。

第三十五條 在溫度低于0℃的環(huán)境條件下,停氣后為防止氣化器凍裂,應(yīng)在氣化器水中加防凍液或?qū)⑺糠诺簟Ｖ匦麻_機(jī)時必須加水和緩蝕劑后方可啟動。

第三十六條 氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行時,任何人都不能觸碰高溫設(shè)備,高溫管道或轉(zhuǎn)動的設(shè)備。

第三十七條 氨區(qū)氣體置換的原則:

1. 用氮?dú)庵脫Q氨氣時,應(yīng)測定排放點(diǎn)氨氣含量不得超過30ppm(體積濃度)。

2. 用壓縮空氣置換氮?dú)鈺r,應(yīng)測定排放點(diǎn)氧含量18~21%。

3. 置換時氨氣排放點(diǎn)應(yīng)進(jìn)入氨氣稀釋罐。

4. 箱體進(jìn)行置換前可先加水排放后再進(jìn)行氣體置換。

5. 用氮?dú)庵脫Q壓縮空氣時,應(yīng)測定排放點(diǎn)氧含量小于2%。

第六章 檢修維護(hù)

第三十八條 嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度。在氨區(qū)內(nèi)從事任何工作時必須填用工作票,履行相關(guān)手續(xù)。

第三十九條 氨區(qū)系統(tǒng)檢修開工前應(yīng)用氮?dú)膺M(jìn)行置換合格并泄壓后,方可進(jìn)行檢修工作,與系統(tǒng)的隔絕點(diǎn)需掛鎖、加裝帶手柄堵板(盲板),恢復(fù)堵板(盲板)前需確認(rèn)堵板內(nèi)無壓力,氨氣濃度低于30ppm(體積濃度)。如出現(xiàn)工作間斷,每次開工前應(yīng)再次測量氨氣濃度,符合要求后方可開工。

第四十條 氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行時不準(zhǔn)敲擊,不準(zhǔn)帶壓修理和緊固法蘭等設(shè)備,檢修時系統(tǒng)排放的殘液應(yīng)專門統(tǒng)一收集。

第四十一條 發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)存在泄漏時,應(yīng)使用便攜式漏氨檢測儀查漏,禁止明火查漏。嚴(yán)禁管道內(nèi)帶壓復(fù)緊緊固螺栓和用捻打等可能產(chǎn)生火花、靜電、溫度的方法消除外漏。

第四十二條 氨區(qū)系統(tǒng)經(jīng)過檢修后,應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗,不合格嚴(yán)禁投入使用。

第四十三條 當(dāng)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行維修時,除應(yīng)用氮?dú)鈱ο嚓P(guān)設(shè)備和管道進(jìn)行吹掃外,還應(yīng)保證設(shè)備內(nèi)氧濃度達(dá)到18~21%。

第四十四條 液氨介質(zhì)管道使用灰鑄鐵材料閥門時,其適用的公稱壓力不得大于1.0mpa,溫度不得低于-10℃。

第四十五條 檢修部對氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)中的緩沖罐、蒸發(fā)器、液氨儲罐及管道上的壓力表、測溫表應(yīng)每半年校驗一次,安全閥應(yīng)每年至少校驗一次。

第四十六條 檢修部應(yīng)建立氨區(qū)設(shè)備技術(shù)資料臺賬,對氨區(qū)的所屬設(shè)備(包括壓力容器、設(shè)備、管道、閥門)及附屬設(shè)備定期檢修,保證設(shè)備安全運(yùn)行。檢修周期和工期一般宜與主機(jī)同步。

第四十七條 在進(jìn)行氨區(qū)管道系統(tǒng)氣密性試驗前應(yīng)制定安全、技術(shù)和組織措施,確保作業(yè)人員和設(shè)備的安全。

第四十八條 氨區(qū)管道應(yīng)具有良好的防雷、防靜電接地裝置,并定期進(jìn)行檢查和檢測。氨區(qū)管道嚴(yán)禁作為導(dǎo)體和接地線使用。氨區(qū)管道的法蘭應(yīng)做好金屬跨接。

第四十九條 氨區(qū)管道墊片禁止使用橡皮墊、塑料墊、銅質(zhì)墊。

第五十條 氨區(qū)管道應(yīng)能自由膨脹,并采取防振、防磨措施。

第五十一條 氨區(qū)內(nèi)施工、檢修工作必須保持通風(fēng)良好,防止明火和其它激發(fā)能源。

第七章 卸氨安全管理

第五十二條 承擔(dān)運(yùn)輸液氨的運(yùn)輸單位必須具有?；愤\(yùn)輸許可資質(zhì),運(yùn)輸液氨的槽車必須有押運(yùn)員作業(yè)證、槽車使用證及準(zhǔn)用證等資質(zhì)證。

第五十三條 運(yùn)送液氨的槽車到達(dá)現(xiàn)場后,卸氨前應(yīng)核準(zhǔn)票據(jù)(數(shù)量和質(zhì)量)和有關(guān)證件(押運(yùn)員作業(yè)證、槽車使用證及準(zhǔn)用證等),對液氨運(yùn)輸人員做好相關(guān)的安全交底。

第五十四條 卸氨準(zhǔn)備工作

1. 卸氨操作前,運(yùn)行人員應(yīng)設(shè)立安全隔離區(qū),防止無關(guān)人員進(jìn)入卸氨區(qū)域。

2. 卸氨操作時,運(yùn)行值班人員和運(yùn)輸人員均需佩戴好防護(hù)用品。

3. 卸氨操作時,運(yùn)行值班人員應(yīng)隨時監(jiān)測作業(yè)區(qū)內(nèi)氨氣濃度低于5ppm,濃度超標(biāo)時應(yīng)立即停止卸氨,查找漏氨點(diǎn)并處理好后才能繼續(xù)作業(yè)。

4. 槽車進(jìn)入裝卸臺后,應(yīng)手剎制動,并熄火。槽車有滑動可能時,應(yīng)加以固定。

5. 卸氨前必須連接好裝卸臺與車輛的靜電接地線,并于車前后位置放置安全標(biāo)示。禁止在卸氨區(qū)檢修車輛。

第五十五條 卸氨操作

槽車押運(yùn)人員必須服從氨區(qū)運(yùn)行值班人員的指揮,押運(yùn)人員只負(fù)責(zé)車上的連接,不準(zhǔn)操作氨區(qū)內(nèi)的任何設(shè)備、閥門和其他部件,氨區(qū)運(yùn)行值班人員應(yīng)正確連接裝卸臺氣相管和液相管與槽車的氣相管和液相管。并檢查連接是否牢固、漏氣,并應(yīng)排盡空氣。如有泄漏,應(yīng)處理后再進(jìn)行卸氨。

卸氨時所用的氣相管和液相管應(yīng)使用金屬萬向節(jié)。

3. 卸氨操作時應(yīng)經(jīng)常觀察風(fēng)向標(biāo),操作人員應(yīng)保持在上風(fēng)向位置。

4. 卸氨時應(yīng)時刻注意儲罐和槽車的液位變化,嚴(yán)禁儲罐超裝(超過最大儲氨量)和槽車卸空,槽車內(nèi)應(yīng)保留有0.05mpa以上余壓,但最高不得超過當(dāng)時環(huán)境溫度下介質(zhì)的飽和壓力。

第五十六條 液氨卸料時,嚴(yán)禁采用空氣壓料和有可能引起罐體內(nèi)溫度迅速升高的方法進(jìn)行卸料。必要時,可用不高于45℃溫水加熱升溫或用不大于設(shè)備壓力的干燥氮?dú)鈮核汀?/p>

第五十七條 液氨卸料時,槽車押運(yùn)人員、氨區(qū)運(yùn)行值班人員不得擅自離開操作崗位,駕駛員必須離開駕駛室。

第五十八條 液氨卸料時,速度不應(yīng)太快,當(dāng)儲罐液位達(dá)到安全高限時,禁止向儲罐強(qiáng)行卸料。槽車卸料完畢后,立即關(guān)閉切斷閥,收好卸料導(dǎo)管及支撐架。

第五十九條 如遇閃電、雷擊、大雨、大風(fēng)(6級以上)天氣,或卸氨區(qū)周圍30m范圍內(nèi)有明火、易燃、有毒介質(zhì)泄漏及其他不安全因素時,應(yīng)立即停止(或不得進(jìn)行)卸氨操作。

第六十條 卸氨結(jié)束由運(yùn)行值班人員和槽車人員共同確認(rèn)安全后,槽車方可啟動離開裝卸臺,并沿指定路線駛離廠區(qū)。

第六十一條 嚴(yán)禁在氨區(qū)內(nèi)進(jìn)行清洗和處理剩余危險物料作業(yè),不得用氨區(qū)內(nèi)的消防水、生產(chǎn)用水沖洗卸氨車輛。

第八章 應(yīng)急處置

第六十二條 氨區(qū)應(yīng)急物資由發(fā)電部統(tǒng)一負(fù)責(zé)保管,日常應(yīng)存放在氨站值班室內(nèi),定期檢查,確保完好可用,并建立領(lǐng)用登記臺帳;

第六十三條 應(yīng)急處置以人員安全為首要任務(wù),當(dāng)出現(xiàn)危及人身安全的情形時,應(yīng)迅速組織人員撤離。

第六十四條 發(fā)生液氨泄漏時,處理的決策依據(jù)是氨氣監(jiān)測器檢測的氨含量。當(dāng)出現(xiàn)漏氨報警時,運(yùn)行值班人員應(yīng)匯報值長及消防部門,并立即停運(yùn)相關(guān)設(shè)備,確認(rèn)自動消防噴淋裝置啟動,攜帶便攜式漏氨檢測儀進(jìn)行就地測量確認(rèn)。靠近氨區(qū)前,應(yīng)明確上風(fēng)位,進(jìn)入氨區(qū)必須穿戴好全身防護(hù)用品。

第六十五條 液氨輕微泄漏

1. 做好個人防護(hù),立即關(guān)閉相關(guān)閥門,切斷氨氣泄漏源,防止氨繼續(xù)外漏。當(dāng)氨泄漏量達(dá)規(guī)定值時啟動自動消防噴淋裝置,進(jìn)行水稀釋、吸收泄漏的液氨和氨氣,防止氨氣擴(kuò)散。

2. 迅速搶救被困和受傷人員。

3. 根據(jù)危及范圍做好標(biāo)志,封鎖現(xiàn)場,組織檢修人員進(jìn)行搶修,將氨泄漏程度減至最低。

第六十六條 大量液氨泄漏處理

1. 立即發(fā)出應(yīng)急警報,通知危害區(qū)域(本企業(yè)員工和周邊居民)的人群迅速撤離,啟動應(yīng)急救援預(yù)案。在泄漏范圍不明的情況下,初始隔離距離至少150m,然后進(jìn)行氣體濃度檢測,根據(jù)有害氣體的實際濃度,調(diào)整隔離和疏散距離,嚴(yán)格限制無關(guān)人員進(jìn)入。

2. 應(yīng)急救援搶險小組投入搶險救援時,必須穿戴合適的防護(hù)用品,佩戴防氨面罩或正壓式呼吸器,切斷可能的泄漏源,開啟消防噴淋;消防人員在上風(fēng)口負(fù)責(zé)用開花或噴霧水槍進(jìn)行掩護(hù)、協(xié)助操作,以控制危險源,搶救受傷人員。

3. 一旦發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故,應(yīng)立即采取局部或全部斷電措施,組織人員進(jìn)行撲救,防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大。有人員受傷時,應(yīng)立即搶救傷員,同時向醫(yī)療部門(機(jī)構(gòu))求救。

4. 做好事故現(xiàn)場保護(hù)、警戒和事故處理工作。

第六十七條 氨泄漏引起著火時,不可盲目撲滅火焰,必須遵循“先控制、后消滅”的原則,首先設(shè)法切斷氣源,再滅火。若不能切斷氣源,則禁止撲滅泄漏處的火焰,必須用噴水進(jìn)行冷卻。

第六十八條 人員急救處理

1. 當(dāng)液氨與皮膚接觸時,應(yīng)立即脫去被污染的衣服,用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗皮膚,并迅速就醫(yī)。

2. 當(dāng)液氨與眼睛接觸時,應(yīng)立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗眼睛至少15min,并迅速就醫(yī)。

3. 當(dāng)人體吸入液氨時,應(yīng)迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處,保持呼吸道通暢。如呼吸困難,應(yīng)進(jìn)行輸氧;如停止呼吸,應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸,并迅速就醫(yī)。

第九章 管理要求

第六十九條 根據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源辨識(gb 18218-2009)》,液氨儲量大于10t屬重大危險源。應(yīng)由安技部配合公司生產(chǎn)運(yùn)行部依法履行危險化學(xué)品重大危險源的辨識、評估、登記建檔、備案、核銷及管理工作。

第七十條 氨區(qū)投運(yùn)前應(yīng)對氨區(qū)進(jìn)行安全評估,并確定重大危險源等級。以后每三年至少進(jìn)行一次安全評估。

第七十一條 主要負(fù)責(zé)人對本單位氨區(qū)安全管理工作負(fù)責(zé),并保證氨區(qū)安全生產(chǎn)所必需的安全投入,建立完善氨區(qū)安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,并采取有效措施保證其得到執(zhí)行。明確氨區(qū)中關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位的責(zé)任人或者責(zé)任部門(班組),并對氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)的安全生產(chǎn)狀況進(jìn)行定期檢查,及時消除隱患。

第七十二條 應(yīng)當(dāng)在氨區(qū)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志,寫明緊急情況下的應(yīng)急處置辦法。將可能發(fā)生的事故后果和應(yīng)急措施等信息,以適當(dāng)方式告知可能受影響的單位、區(qū)域及人員。

第七十三條 編制事故應(yīng)急救援預(yù)案和現(xiàn)場處置方案,配備應(yīng)急救援人員和應(yīng)急救援物資,制定氨區(qū)事故應(yīng)急預(yù)案演練計劃,每年至少進(jìn)行一次專項應(yīng)急預(yù)案演練,每半年至少進(jìn)行一次現(xiàn)場處置方案,堅持持續(xù)改進(jìn)。