外協(xié)供應商管理制度是企業(yè)管理中不可或缺的一環(huán)，旨在確保供應鏈的穩(wěn)定性和效率，通過規(guī)范對外協(xié)供應商的選取、管理、評價和改進過程，保障企業(yè)業(yè)務的順利進行。
包括哪些方面
1. 供應商資質(zhì)審查：設定嚴格的供應商準入標準，包括但不限于營業(yè)執(zhí)照、質(zhì)量管理體系認證、財務狀況、過往業(yè)績等。
2. 合同管理：制定標準化合同模板，明確雙方權(quán)利義務，規(guī)定產(chǎn)品質(zhì)量、交貨期、價格、售后服務等關鍵條款。
3. 供應商績效評估：定期對供應商的交付質(zhì)量、準時率、服務態(tài)度等方面進行考核，形成評價報告。
4. 問題處理機制：建立有效的溝通渠道，對供應商出現(xiàn)的問題及時反饋和解決，確保問題不過夜。
5. 關系維護與持續(xù)改進：通過定期會議、培訓等方式，促進供應商能力提升，共同推動業(yè)務發(fā)展。
6. 風險管理：識別潛在風險，如供應中斷、價格波動等，制定應急預案，降低對企業(yè)運營的影響。
重要性
外協(xié)供應商管理制度的重要性在于：
1. 確保產(chǎn)品質(zhì)量：通過嚴格的供應商選擇和管理，可以保證原材料或服務的質(zhì)量，進而提升企業(yè)產(chǎn)品的整體品質(zhì)。
2. 優(yōu)化成本：通過合同管理和績效評估，可促使供應商提供更具競爭力的價格，降低采購成本。
3. 提升運營效率：準時交貨和優(yōu)質(zhì)服務能保障生產(chǎn)流程的順暢，減少因供應商問題導致的停工期。
4. 降低風險：有效的風險管理能預防供應鏈中斷，確保企業(yè)的連續(xù)經(jīng)營能力。
5. 建立戰(zhàn)略伙伴關系：良好的供應商關系有助于雙方共享資源，共同應對市場變化，實現(xiàn)共贏。
方案
1. 建立供應商數(shù)據(jù)庫：收集并更新供應商信息，便于篩選和比較，提高選型效率。
2. 實施定期評估：每季度進行一次供應商績效評估，對表現(xiàn)優(yōu)秀的供應商給予獎勵，對存在問題的供應商提出改進意見。
3. 建立問題跟蹤系統(tǒng)：記錄供應商問題，追蹤處理進度，確保問題得到妥善解決。
4. 定期召開供應商大會：分享企業(yè)戰(zhàn)略方向，聽取供應商建議，強化合作意識。
5. 建立風險管理團隊：專門負責監(jiān)控供應商風險，制定并執(zhí)行風險防范措施。
6. 鼓勵供應商創(chuàng)新：通過技術交流、合作研發(fā)等方式，鼓勵供應商提升產(chǎn)品和服務的創(chuàng)新性。
通過以上方案，企業(yè)能夠構(gòu)建一個健康、高效的外協(xié)供應商管理體系，從而在競爭激烈的市場環(huán)境中保持優(yōu)勢，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
外協(xié)供應商管理制度范文
第1篇 外協(xié)供應商管理規(guī)定辦法
外協(xié)件供應商管理辦法(討論稿)
第一章 總則
第一條 為加強 ___ 電動車輛股份有限公司(以下簡稱公司)的外協(xié)件采購管理;滿足整車適應用 戶個性化需要的快速應變能力,保證外協(xié)件供應商(以下簡稱供應商)能夠系統(tǒng)化、模 塊化、高質(zhì)量、低成本、準時快捷地提供公司生產(chǎn)所需的零部件和總成特制定本辦法。
第二條
本辦法適用于公司電動汽車及其它延伸產(chǎn)品的協(xié)作配套件供應商的管理。
第三條 本辦法所指外協(xié)件為非本公司生產(chǎn)的,從相關生產(chǎn)企業(yè)采購的總成及零部件。
第二章
零部件采購的基本原則
第五條 納入到新型的協(xié)作配套體系的供應商,應具有較強的產(chǎn)品開發(fā)能力,具有適應整車滿足 用戶個性化需要的快速應變能力,所提供零部件在國內(nèi)具有領先水平,有參與國際競爭 的能力,產(chǎn)品質(zhì)量高,能夠做到系統(tǒng)化、模塊化供貨,企業(yè)的部分或者全部已經(jīng)融入國 際零部件供應體系。
零部件采購應遵循下列原則: 1、 競標、發(fā)揮存量、相對集中、服務質(zhì)量優(yōu)先的原則; 2、 從企業(yè)的財務狀況、產(chǎn)品研發(fā)能力、工藝制造水平、質(zhì)量管理水平、供貨服務能力五個方面對 供應商進行評價并擇優(yōu)選擇供應商; 3、 逐步實施全球采購,采購管理與國際接軌; 4、 從開發(fā)周期縮短化、生產(chǎn)準時化、成本最低化、采購全球化、零部件通用化、底盤平臺化、產(chǎn) 品開發(fā)及裝配模塊化的思路構(gòu)建新的采購模式; 5、 與供應商建立合作伙伴關系,利益共享、風險共擔; 6、 實行 a、b 點動態(tài)管理制,采用供應商 a、b、c、d 四級評價考核體系,對合格的供應商實行周 期評價,動態(tài)管理,優(yōu)勝劣汰; 7、 在條件成熟時推行供應商產(chǎn)品準時制供貨(jit) ; 8、 實施供應商產(chǎn)品質(zhì)量賠償和激勵管理;
第三章
工作流程及控制要點
第六條 制造部在相關部門的配合下,負責將通過各種方法和手段收集到的與公司產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn) 有關的生產(chǎn)企業(yè)的相關信息錄入公司潛在供應商信息庫。
潛在供應商資源庫里的供應商分成三個層次: 潛在供應商; 合格潛在供應商; 合格供應商; 第七條 制造部負責組織研發(fā)、財務等部門對潛在供應商的資格進行認可。
通過潛在供應商的資格 認可的供應商經(jīng)公司分管副總經(jīng)理批準后成為合格潛在供應商。
對潛在供應商的資格認可主要從以下六個方面進行評價: 質(zhì)量體系管理能力(500 分) ;
中國 3000 萬經(jīng)理人首選培訓網(wǎng)站 實物質(zhì)量(200 分) ; 財務狀況(100 分) ; 產(chǎn)品研發(fā)能力(200 分) ; 工藝保證能力(200 分) ; 交付服務能力(100 分) ; 特殊優(yōu)勢(不評分,作為參考) 潛在供應商資格認可的詳細標準見附錄 1《潛在供應商資格認可標準》 。
潛在供應商資格認可合格標準: 1. 下列情況之一者不能作為合格的潛在供應商 凡兩個以上方面的得分為零分的; 凡評價中出現(xiàn)“該企業(yè)<800 分的(允許無產(chǎn)品研發(fā)能力的為 600 分) 。
2. 下列情況之一者,必須經(jīng)過改進并進一步評價后才能確定為 dfev 的合格潛在供應商: 凡評價得分<1000 分的(允許無產(chǎn)品研發(fā)能力的為 800 分) ; 除“產(chǎn)品研發(fā)能力外” ,其它項有得零分的。
沒有以上情況且得分值≥1000 分的,則潛在供應商資格認可合格,成為合格潛在供應商。
對供應商按所供產(chǎn)品的重要度、產(chǎn)品質(zhì)量對整車(主機)質(zhì)量的影響程度、產(chǎn)品的技術含量和質(zhì)量 風險、輛份資金占用量等因素對供應商按 a、b、c 分成三類,對 a、b、c 三類供應商分別提出建立 質(zhì)量保證體系的要求。
1.供應商分類的基本原則: a 類: 影響安全環(huán)保項和關鍵項質(zhì)量的零部件; 輛份資金占用大的零部件; b 類: 對整車(主機)質(zhì)量影響比較大; 有一定技術難度和風險; 輛份資金占用比較大; c 類: 對整車(主機)質(zhì)量影響比較小、技術難度及風險小、輛份資金占用小。
供應商以其所供應協(xié)配件中類別最高的零部件為準進行分類。
2.對 a、b、c 三類供應商的質(zhì)量保證體系要求: 對于 a 類供應商:建立 qs 9000 質(zhì)量保證體系并通過第三方認證; 對于 b 類供應商:貫徹 qs 9000 標準,通過 iso 9000 第三方認證; 對于 c 類供應商:貫徹 iso 9000 標準,鼓勵通過 iso 9000 第三方認證; dfev 對供應商質(zhì)量體系的具體要求見附錄 2。
第八條 制造部根據(jù)產(chǎn)品開發(fā)的總體進度安排組織公司研發(fā)、財務等部門就相關產(chǎn)品的開發(fā)和試制 工作與潛在供應商進行技術交底和價格、進度咨詢。
第九條 制造部對合格潛在供應商反饋的有關信息結(jié)合公司的總體開發(fā)進度安排進行綜合分析評 價,選定 1-2 名合格潛在供應商,并簽定有關產(chǎn)品開發(fā)試制協(xié)議。
第十條 選定的合格潛在供應商與公司研發(fā)部門一起按照同步工程的要求參與產(chǎn)品研發(fā)工作。
公 司研發(fā)部門先向零部件供應商的設計部門提出與整車性能裝配相關的要求。
合格潛在供 應商負責零部件內(nèi)部結(jié)構(gòu)的設計,考慮產(chǎn)品的經(jīng)濟性、通用性,縮短開發(fā)周期,降低產(chǎn) 品的生產(chǎn)成本,并按產(chǎn)品開發(fā)試制協(xié)議的要求提供裝車樣件。
中國 3000 萬經(jīng)理人首選培訓網(wǎng)站 第十一條 制造部在有關部門配合下組織樣件試裝車。
樣件試裝合格的合格潛在供應商成為合格
供應商。
第十二條 根據(jù)樣件試裝車情況,并結(jié)合對供應商價格、質(zhì)量、供貨的準時程度、售后服務水平、
等因素的綜合評定結(jié)果,與供應商簽定最終的批量供貨協(xié)議及產(chǎn)品質(zhì)量賠償協(xié)議。
第十三條 合格供應商進入批量供貨階段后,制造部負責對供應商的批量供貨水平和業(yè)績進行日
常評價,評價結(jié)果與產(chǎn)品價格和裝車份額掛鉤。
供應商日常業(yè)績由制造部從質(zhì)量、交付、服務、價格等幾個方面進行評價。
評價采用定量打 分的方式進行,做到公平、公正、公開。
評價采用日常評價與第二方認證及年度評價相結(jié)合的辦法 由分公司根據(jù)評價結(jié)果對供應商按優(yōu)秀(a 級) 、合格(b 級) 、基本合格(c 級) 、不合格(d 級) 進行分級排序,實行等級管理。
對優(yōu)秀供應商予以表彰和獎勵并從供貨比例、新產(chǎn)品配套、財務結(jié)算等方面予以優(yōu)先; 對基本合格的供應商向其提出改進建議; 對不合格的供應商要求其限期整改,對經(jīng)整改后仍達不到要求的由制造部提出取消合格供 應商資格的申請 ,報公司分管副總經(jīng)理批準后實施,該供應商的相應產(chǎn)品納入 dfev 潛在供應商資 源庫進行管理。
第十四條 制造部定期組織公司有關單位對供應商進行第二方質(zhì)量體系評價和認證工作。
第四章
第十五條 第十六條 第十七條 本辦法自發(fā)布之日起開始實施。
本辦法由制造部負責解釋。
附則
供應商選擇及管理工作流程圖為本辦法附件。
好好學習社區(qū)
中國 3000 萬經(jīng)理人首選培訓網(wǎng)站
附件一:
供應商選擇及管理工作流程圖:
潛在供應商信息收集并錄入供應商資源庫; 潛在供應商信息收集并錄入供應商資源庫;
潛在供應商資質(zhì)認可; 潛在供應商資質(zhì)認可;
產(chǎn)品技術交底、進度及價格咨詢; 產(chǎn)品技術交底 進度及價格咨詢;
供應商綜合分析評價; 供應商綜合分析評價;
確定供應商并簽定產(chǎn)品開發(fā)、試制協(xié)議; 確定供應商并簽定產(chǎn)品開發(fā)、試制協(xié)議;
供應商參與產(chǎn)品開發(fā)并完成樣件試制; 供應商參與產(chǎn)品開發(fā)并完成樣件試制;
制造部組織樣件試裝; 制造部組織樣件試裝;
裝車結(jié)果評定; 裝車結(jié)果評定;
簽定產(chǎn)品供貨協(xié)議和質(zhì)量賠償協(xié)議,確定裝車份額; 簽定產(chǎn)品供貨協(xié)議和質(zhì)量賠償協(xié)議,確定裝車份額;
正式供貨; 正式供貨;
供應商日常業(yè)績評價; 供應商日常業(yè)績評價;
對供應商定期進行第二方認證; 對供應商定期進行第二方認證;
好好學習社區(qū)
中國 3000 萬經(jīng)理人首選培訓網(wǎng)站 附件 2
潛在供 潛在供 應 商 資 格 認 可 評 價 標 準
適用范圍: 一、 適用范圍: 本標準適用于 ___ 電動車輛股份有限公司對潛在供應商進行資格認可的評價。
評價標準: 二、 評價標準: 標準 評價方面 項目總 得分 評價內(nèi)容 公司可以進行質(zhì)量體系評價的基礎: (1) 通過公司認可的第三方機構(gòu) iso9001:2000 標準或 qs 9000 標準認證。
(2) 通過公司認可的主機廠的第二方審核,其得分標準同上。
(一) 質(zhì) 500 量體系管 理能力
四、 審核組現(xiàn)場體系審核內(nèi)容: (1) 質(zhì)量目標 (6)測量和監(jiān)控裝置的控制 (2) 與顧客有關的過程 (7)顧客滿意 (3) 設計和開發(fā) (8) 內(nèi)部審核 (4) 采購 (9)不合格控制 (5) 生產(chǎn)過程控制 (10)改進 (二) 實 物質(zhì)量 (三) 財 務狀況 200 100 1、 項目檢測率≥85%,其中保安項、關鍵項、重要項檢測率 100%。
2、項次合格率≥92%,其中保安項、關鍵項、重要項合格率 100%。
1、 營運能力:流動資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率(次) 2、 效益及獲利能力:資產(chǎn)利潤率 1、 償債能力分析:速動資產(chǎn)比率 、 償債能力分析:
(四) 產(chǎn) 200 品研發(fā)能 力 (五) 工 200 藝保證能 力 (六) 交 100 付服務能 力 特殊優(yōu)勢
1、 產(chǎn)品設計、試驗的人員、手段和能力。
2、 產(chǎn)品試制手段和能力。
3、產(chǎn)品開發(fā)負責的范圍能力。
1、 工藝保證硬件設施; 2、 主要生產(chǎn)及檢測設備的保證能力: cpk≥1.33(ppm≤60)的主要工序比例數(shù)≥80%, cpk≥1 (ppm≤3000)的主要工序比例數(shù)≥90%。
1、 交付能力 2、 服務能力 1、 供應商通過特殊優(yōu)勢資料,審核員現(xiàn)場驗證; 2、 審核員審核中發(fā)現(xiàn)特殊優(yōu)勢,予以書面記錄;
評價原則: 三、 評價原則: (1)有下列情況之一者,不能作為公司的供應商: 凡評價中出現(xiàn)“該企業(yè)不能作為公司的供應商”的。
凡兩個以上的方面得分為 0 的。
凡評價得分<800 分的(無產(chǎn)品開發(fā)能力的為 600 分) 。
(2) 有下列情況之一者,必須經(jīng)過改進后,進一步評價才能確定為公司的供應商: 凡評價得分<1000 分的(無產(chǎn)品開發(fā)能力的為 800 分) 。
中國 3000 萬經(jīng)理人首選培訓網(wǎng)站 除“產(chǎn)品研發(fā)能力”外,其它任何項有得 0 分的。
(3) 沒有以上情況,且得分值≥1000 分的企業(yè)(無產(chǎn)品開發(fā)能力的為 800 分) ,則供應商資格現(xiàn)場審 核合格。
(4) 有產(chǎn)品開發(fā)能力的為 a 級供應商;沒有產(chǎn)品開發(fā)能力的為 b 級供應商。
供應商資格現(xiàn)場審核合格 的 a、b 級供應商,由供應商資格評定小組評定,決定下發(fā)“___ 電動車輛股份有限公司潛在供應 商資格認可合格證” 。
(5) “___ 車輛股份有限公司潛在供應商資格認可合格證”三年有效,三年后重新評定。
