灌區(qū)管理制度體系旨在規(guī)范和優(yōu)化灌溉區(qū)域的管理，確保水資源的有效利用和農(nóng)田的高效生產(chǎn)。這一制度涵蓋了水源管理、設(shè)施維護(hù)、灌溉調(diào)度、環(huán)保措施、用戶服務(wù)、應(yīng)急處理等多個(gè)方面。
包括哪些方面
1. 水源管理：規(guī)定了水源的保護(hù)、監(jiān)測(cè)和分配方法，確保水源的可持續(xù)利用。
2. 設(shè)施維護(hù)：涉及灌溉設(shè)施的保養(yǎng)、檢修和更新，保證設(shè)施的正常運(yùn)行。
3. 灌溉調(diào)度：制定科學(xué)的灌溉計(jì)劃，合理調(diào)配水資源，避免浪費(fèi)。
4. 環(huán)保措施：推行節(jié)水灌溉，減少農(nóng)業(yè)污染，保護(hù)生態(tài)環(huán)境。
5. 用戶服務(wù)：提供灌溉技術(shù)支持，解決用戶需求，提高用戶滿意度。
6. 應(yīng)急處理：建立應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制，應(yīng)對(duì)突發(fā)情況，如水源污染、設(shè)施故障等。
重要性
灌區(qū)管理制度體系的重要性在于：
1. 提高水資源利用效率：通過(guò)科學(xué)的管理和調(diào)度，減少水資源的浪費(fèi)，提高農(nóng)田灌溉效率。
2. 保障農(nóng)業(yè)生產(chǎn)：穩(wěn)定的灌溉系統(tǒng)是農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)，良好的管理制度能確保農(nóng)田得到及時(shí)有效的灌溉。
3. 促進(jìn)環(huán)境保護(hù)：合理的水源管理和環(huán)保措施有助于防止水土流失，減少農(nóng)業(yè)污染。
4. 維護(hù)社會(huì)穩(wěn)定：有效管理能解決農(nóng)戶間的用水糾紛，維護(hù)社區(qū)和諧。
方案
1. 建立完善的法規(guī)框架：制定明確的灌區(qū)管理法規(guī)，為管理工作提供法律依據(jù)。
2. 強(qiáng)化基礎(chǔ)設(shè)施：投資升級(jí)灌溉設(shè)施，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、智能化，降低維護(hù)成本。
3. 培訓(xùn)與教育：定期對(duì)管理人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高其專(zhuān)業(yè)技能和服務(wù)意識(shí)。
4. 信息化管理：利用現(xiàn)代信息技術(shù)，實(shí)現(xiàn)灌溉數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)監(jiān)控和分析，提升管理決策的科學(xué)性。
5. 社區(qū)參與：鼓勵(lì)農(nóng)戶參與灌溉管理，通過(guò)合作模式提升管理效果。
6. 定期評(píng)估與調(diào)整：定期評(píng)估制度執(zhí)行效果，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適時(shí)調(diào)整。
通過(guò)上述方案的實(shí)施，灌區(qū)管理制度體系將更加完善，為農(nóng)業(yè)發(fā)展和環(huán)境保護(hù)提供有力支撐。
灌區(qū)管理制度體系范文
第1篇 s油灌區(qū)安全管理規(guī)定
1、油罐區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火。
2、嚴(yán)禁在罐區(qū)內(nèi)從事可能產(chǎn)生火花的作業(yè)。
3、不得攜帶危險(xiǎn)品進(jìn)入油罐區(qū)。
4、油罐頂上禁用手機(jī)和無(wú)線通訊設(shè)備。
5、操作人員應(yīng)掌握本崗位的操作技術(shù)和防火要求,精心操作,防止油品的滲漏、外溢、濺灑。
6、油罐車(chē)的排氣管應(yīng)安裝火星熄滅器。在卸油時(shí)發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)熄火,雷雨天停止卸油。
7、測(cè)量油量要在卸完油30分鐘以后進(jìn)行,以防測(cè)油尺和油液面,油罐間的靜電放電。
8、在卸油前要檢查油罐的存油量,以防止卸油時(shí)冒頂跑油。卸油時(shí)嚴(yán)格控制流速,在油品沒(méi)有淹沒(méi)進(jìn)油管口前,油的流速應(yīng)控制在0.7~1m/s,以防止產(chǎn)生靜電。
9、在裝卸油前,油罐車(chē)都要先接好靜電接地線。使用非導(dǎo)電膠管輸油時(shí)要用導(dǎo)線將膠管兩端的金屬法蘭進(jìn)行跨接.
第2篇 油灌區(qū)安全管理辦法
油灌區(qū)安全管理規(guī)定
1、油罐區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火。
2、嚴(yán)禁在罐區(qū)內(nèi)從事可能產(chǎn)生火花的作業(yè)。
3、不得攜帶危險(xiǎn)品進(jìn)入油罐區(qū)。
4、油罐頂上禁用手機(jī)和無(wú)線通訊設(shè)備。
5、操作人員應(yīng)掌握本崗位的操作技術(shù)和防火要求,精心操作,防止油品的滲漏、外溢、濺灑。
6、油罐車(chē)的排氣管應(yīng)安裝火星熄滅器。在卸油時(shí)發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)熄火,雷雨天停止卸油。
7、測(cè)量油量要在卸完油30分鐘以后進(jìn)行,以防測(cè)油尺和油液面,油罐間的靜電放電。
8、在卸油前要檢查油罐的存油量,以防止卸油時(shí)冒頂跑油。卸油時(shí)嚴(yán)格控制流速,在油品沒(méi)有淹沒(méi)進(jìn)油管口前,油的流速應(yīng)控制在0.7~1m/s,以防止產(chǎn)生靜電。
9、在裝卸油前,油罐車(chē)都要先接好靜電接地線。使用非導(dǎo)電膠管輸油時(shí)要用導(dǎo)線將膠管兩端的金屬法蘭進(jìn)行跨接.
第3篇 液氨灌區(qū)管理制度
1、液氨罐區(qū)是全廠性重要設(shè)施,嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。
2、嚴(yán)禁在罐區(qū)堆放油污、油布、紙張、木材等雜物。
3、罐區(qū)應(yīng)定時(shí)、定人進(jìn)行巡回檢查,有異常情況要立即向調(diào)度室和車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告,并采取有效措施。
4、罐區(qū)內(nèi)應(yīng)配備應(yīng)急噴淋設(shè)施,消防道路要保持暢通無(wú)阻,不得堵塞。
5、避雷裝置和防靜電接地裝置每年應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查。
, 6、液氨罐區(qū)應(yīng)有足夠的照明,宜采用遠(yuǎn)距離高懸透光燈。
7、貯罐應(yīng)設(shè)置防火堤,其有效容積符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。管線穿越防火堤處或分隔堤處的縫隙及堤壁上的孔洞,必須全部封死。
8、貯罐的走梯要有扶手,垂直走梯要有圍欄。貯罐頂上人孔周?chē)袡跅U,防止墜落。
9、罐車(chē)的裝卸
9.1充裝前的檢查
罐車(chē)充裝前,充裝單位必須配有專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員對(duì)罐車(chē)的罐體技術(shù)資料及有關(guān)人員資格證件和罐體外觀進(jìn)行驗(yàn)證和檢查。凡有下列情況之一者,應(yīng)在事先妥善處理,使之能符合充裝條件要求,否則嚴(yán)禁充裝:
9.2罐車(chē)未按國(guó)家技術(shù)法規(guī)規(guī)定的檢驗(yàn)周期進(jìn)行檢驗(yàn)的。
9.3罐車(chē)的底盤(pán)部分或車(chē)輛運(yùn)行部分未按鐵道部門(mén)或公安部門(mén)的規(guī)定進(jìn)行定期檢修的。
9.4汽車(chē)罐車(chē)的駕駛員及押運(yùn)人員沒(méi)有資格證件的。
9.5罐車(chē)的漆色、字樣、標(biāo)記與所裝介質(zhì)不符的,或者漆色、字樣、標(biāo)記脫落不易辨認(rèn)其種類(lèi)的。
9.6罐體的外表腐蝕嚴(yán)重或有明顯損壞、變形的。
9.7罐體固定設(shè)施不牢固或損壞的。
9.8附件不全、損壞、失靈或不符合安全規(guī)定的
9.9罐體密封性能不良或各密封面及附件有泄漏的。
9.10罐內(nèi)殘留氨重量不明的。
9.11罐內(nèi)無(wú)余壓,且未判明罐內(nèi)殘留介質(zhì)種類(lèi)的。
9.12液氨儲(chǔ)罐在首次充裝前應(yīng)經(jīng)氮?dú)庵脫Q或真空處理,真空度應(yīng)不低于650 mmhg(注:1 mm-hg=133.32 pa),達(dá)不到要求或罐內(nèi)氣體含氧量超過(guò)3﹪的。
10、 裝卸作業(yè)
10.1將充裝前檢查合格的罐車(chē)手剎車(chē)剎緊,有滑動(dòng)可能時(shí),車(chē)輪應(yīng)加防滑塊。
10.2作業(yè)區(qū)嚴(yán)禁煙火,且不得使用易產(chǎn)生火花的工具和用品。
10.3作業(yè)前應(yīng)接好安全地線,管道和管接頭連接必須牢固密封,并應(yīng)排盡管內(nèi)空氣。
10.4裝卸作業(yè)時(shí),操作人員、汽車(chē)駕駛員及押運(yùn)人員均不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。在正常裝卸作業(yè)時(shí),不得隨意啟動(dòng)或移動(dòng)車(chē)輛。
10.5液氨充到規(guī)定重量時(shí),關(guān)閉進(jìn)氨閥門(mén)和罐車(chē)閥門(mén),然后開(kāi)啟連接管排氣閥門(mén),將管道中的氨氣全部排出。
10.6充裝完畢,必須復(fù)查充裝重量。如有超裝必須立即妥善處理,否則嚴(yán)禁駛離充裝站臺(tái)。
10.7充裝重量復(fù)查合格后,使各閥門(mén)恢復(fù)關(guān)閉位置。確認(rèn)連接管內(nèi)氨氣已排出,方可卸下連接管。
10.8經(jīng)檢查確認(rèn)罐車(chē)各閥門(mén)、管道、附件等無(wú)泄漏、無(wú)損傷,應(yīng)將各閥加裝盲板或鉛封。
10.9裝卸完畢后,應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)裝卸記錄并妥善保存,內(nèi)容包括:罐車(chē)使用單位、車(chē)型、車(chē)號(hào)、充裝介質(zhì)、充裝日期、實(shí)際充裝量、充裝者、復(fù)驗(yàn)者和押運(yùn)人員的簽字。
10.10罐車(chē)到達(dá)用戶單位后應(yīng)及時(shí)卸液。卸液前必須對(duì)罐車(chē)各附件進(jìn)行檢查,無(wú)異常情況方可卸液,罐車(chē)不得兼做儲(chǔ)罐使用,也不得直接向氣瓶充裝。
10.11卸液時(shí),不得用空氣加壓。不得采用蒸汽等可能引起罐內(nèi)溫度迅速升高的方法升壓卸液。必要時(shí),可用氮?dú)獾榷栊詺怏w升壓卸液。
10.12遇到雷雨天氣或附近有明火時(shí)嚴(yán)禁裝卸作業(yè)。周?chē)幸兹?、易爆或有毒介質(zhì)泄漏或罐內(nèi)壓力異常時(shí)嚴(yán)禁裝卸作業(yè)。
10.13裝車(chē)禁止采用軟管,應(yīng)采用液氨裝車(chē)專(zhuān)用鶴管。
河南晉開(kāi)集團(tuán)延化化工有限公司
二〇一〇年七月十日
第4篇 易燃易爆灌區(qū)防范措施管理制度
我公司在生產(chǎn)過(guò)程中使用一定劑量的硫酸、液氨、酒精等危險(xiǎn)化學(xué)品。為了確保安全生產(chǎn)、防范危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏爆炸、杜絕環(huán)境安全隱患,我公司結(jié)合自身實(shí)際,對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品罐區(qū)的安全管理工作進(jìn)行
了一次深入的討論,制定出了科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)完備的安全措施。
一、安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
1.平面布置
1)易燃易爆罐區(qū)要保證防火堤、事故池嚴(yán)密不漏,堅(jiān)固可靠,其容積符合規(guī)范要求;
2)罐區(qū)內(nèi)的罐間距、罐與工藝裝置等必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及集團(tuán)公司現(xiàn)行的有關(guān)安全規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定。
2.防火堤
1)磚砌的防火堤要用混凝土覆蓋內(nèi)表面和堤頂,應(yīng)能承受液體靜壓且不滲漏;
2)管線穿堤處應(yīng)采用非燃燒材料嚴(yán)密封堵;
3)防火堤內(nèi)積水排出口應(yīng)設(shè)在防火堤外,并用易于操作的非普通截止閥,其開(kāi)關(guān)狀態(tài)必須使遠(yuǎn)處易于辨認(rèn);
4)罐區(qū)的水封井不能代替排水開(kāi)關(guān)閥門(mén)。
3.消防設(shè)施
1)罐區(qū)的半固定式泡沫管線接口要引到防火堤外,且保證處于良好的使用狀態(tài);
2)易燃液體物料儲(chǔ)罐的噴淋設(shè)施,在高溫季節(jié)要能投用;
3)罐區(qū)內(nèi)要配置一定數(shù)量的手提式、推車(chē)式小型滅火器材;
4)罐區(qū)防火堤內(nèi)嚴(yán)禁綠化,應(yīng)鋪設(shè)卵石或水泥地坪;
5)罐區(qū)消防道路靠近罐區(qū)一側(cè)嚴(yán)禁種植妨礙消防作業(yè)的樹(shù)木;
6)罐區(qū)的環(huán)形消防道路要暢通,且能保證非常狀態(tài)下消防車(chē)的通行。
4.罐區(qū)儀表
1)可燃液體儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)液位計(jì)和高低液位報(bào)警系統(tǒng);
2)、液氨罐設(shè)液位計(jì)、壓力表、安全閥及高液位報(bào)警;
3)可燃液體物料罐區(qū)、及卸車(chē)泵房要設(shè)可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警器。
5.罐區(qū)防雷防靜電
1)罐區(qū)及卸車(chē)站臺(tái)必須設(shè)防雷防靜電接地,貯罐接地點(diǎn)不少于2點(diǎn),接地線應(yīng)作可拆裝連接,接地電阻不應(yīng)大于10ω;
2)罐區(qū)及站臺(tái)的獨(dú)立避雷針要符合規(guī)范要求;
3)貯存、輸送可燃液體的貯罐及管道要有可靠的防靜電接地,接地電阻應(yīng)不大于100ω。
二、安全技術(shù)要求
1.易燃品倉(cāng)庫(kù)與罐區(qū)之間應(yīng)隔離開(kāi),嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員和車(chē)輛進(jìn)入罐區(qū)及站臺(tái),嚴(yán)格禁火管理;
2.經(jīng)允許進(jìn)入站臺(tái)區(qū)卸液氨、硫酸等原料的車(chē)輛,要嚴(yán)格遵守《危險(xiǎn)物料槽車(chē)卸車(chē)安全規(guī)定》,灌區(qū)工作人員在卸車(chē)時(shí)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的檢查、監(jiān)督,嚴(yán)禁外來(lái)人員動(dòng)用罐區(qū)內(nèi)的管線、閥門(mén)、儀表等;
3.罐區(qū)擴(kuò)、改建施工要嚴(yán)格遵守《邊生產(chǎn)邊施工安全管理規(guī)定》,制訂安全措施,采取必要的安全隔離措施,嚴(yán)格動(dòng)火、進(jìn)設(shè)備內(nèi)作業(yè)等十大直接作業(yè)環(huán)節(jié)安全監(jiān)督和安全作業(yè)票證管理,落實(shí)施工主管部門(mén)、公用工程部及施工單位的安全職責(zé);
4.完善罐區(qū)各崗位的安全生產(chǎn)一崗一責(zé)制,及時(shí)修訂《安全技術(shù)規(guī)程》、《崗位操作法》、《事故預(yù)案》并嚴(yán)格執(zhí)行,特別是要認(rèn)真做好高溫季節(jié)防火防爆防超溫防超壓防超貯等安全生產(chǎn)工作,以及冬季防凍防凝防滑工作,避免重大、特大事故的發(fā)生;
5.罐要有位號(hào)及所貯存物料名稱(chēng)標(biāo)志,管線應(yīng)標(biāo)有管道位號(hào)、物料名稱(chēng)及走向;
6.制訂具體的巡檢要求,嚴(yán)格執(zhí)行崗位巡檢制度,規(guī)范檢查項(xiàng)目;
7.對(duì)進(jìn)出罐區(qū)物料的關(guān)鍵操作要實(shí)行看板管理,現(xiàn)場(chǎng)閥門(mén)開(kāi)關(guān)的狀況在控制室要有明顯的標(biāo)記或顯示,避免誤操作,并有防止誤操作和防止超貯外溢的安全措施;
8.貯罐發(fā)生高低液位報(bào)警或可燃?xì)怏w報(bào)警器報(bào)警時(shí),必須到現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn),采取措施,嚴(yán)禁隨意消除報(bào)警。
9.雨季防火堤內(nèi)積水,要及時(shí)排出,排出后立即關(guān)閉出水口;
10.罐區(qū)儀表及安全設(shè)施必須及時(shí)維護(hù)保養(yǎng),確保完好。
三、安全作業(yè)要求
1.卸汽車(chē)物料要求
1)汽車(chē)槽車(chē)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后,必須服從灌區(qū)工作人員的指揮,汽車(chē)押運(yùn)員只負(fù)責(zé)車(chē)上軟管的連接,不準(zhǔn)操作灌區(qū)的設(shè)備、閥門(mén)和其它部件,罐區(qū)卸車(chē)人員負(fù)責(zé)管道的連接和閥門(mén)的開(kāi)關(guān)操作;
2)卸料導(dǎo)管應(yīng)支撐固定,卸料導(dǎo)管與閥門(mén)的聯(lián)接要牢固,閥門(mén)應(yīng)逐漸開(kāi)啟,若有泄漏,消除后才能恢復(fù)卸料;
3)易燃易爆物料的卸料速度不能太快,當(dāng)貯罐液位達(dá)到安全高度以后,禁止往貯罐強(qiáng)行卸料;
4)在整個(gè)卸車(chē)過(guò)程中,司機(jī)、押運(yùn)員不得擅自離開(kāi)操作崗位,也不準(zhǔn)在駕駛室內(nèi)吸煙、喝酒、睡覺(jué)、閑談等,押運(yùn)員必須自始至終在現(xiàn)場(chǎng)參加安全監(jiān)護(hù);
5)在雷擊、暴風(fēng)雨或附近發(fā)生火災(zāi)時(shí),要停止易燃易爆物料卸車(chē)作業(yè);
6)車(chē)內(nèi)的物料必須卸凈,然后關(guān)閉閥門(mén),收好卸料導(dǎo)管和支撐架;
7)嚴(yán)禁在生產(chǎn)裝置區(qū)、卸車(chē)站臺(tái)清洗和處理剩余危險(xiǎn)物料作業(yè),也不準(zhǔn)許亂動(dòng)裝置區(qū)內(nèi)的消防水、生產(chǎn)用水沖洗車(chē)輛;
8)卸料完畢后、運(yùn)輸車(chē)應(yīng)立即離開(kāi)灌區(qū)。
9)卸、送料作業(yè)要求
作業(yè)人員應(yīng)穿戴防靜電工作服,不使用產(chǎn)生火花的工具,活動(dòng)照明要采用防爆手電筒;
卸送易產(chǎn)生靜電物料的卸車(chē)初始速度應(yīng)小于lm/s,過(guò)后應(yīng)小于4m/s;
卸車(chē)快要完畢時(shí)要嚴(yán)格監(jiān)視,及時(shí)關(guān)閉閥門(mén),即要避免殘留物料過(guò)多,又要防止吸入氣體;
氣溫過(guò)高,接近或超過(guò)物料的閃點(diǎn)時(shí),采取降溫措施,操作孔用澆水的石棉毯遮蓋;
雷雨天禁止卸可燃物料作業(yè);
卸送料過(guò)程中要經(jīng)常檢查卸料管道、閥門(mén)等系統(tǒng)是否有泄漏,若有物料泄漏,應(yīng)穿戴必要的防護(hù)用品和氣防器材進(jìn)行處理,必要時(shí)停止卸料,進(jìn)行處理;
卸、送料前要反復(fù)檢查確認(rèn)卸車(chē)流程,防止混料;
作業(yè)完畢,將各種卸料作業(yè)的設(shè)備歸位。
四、安全管理要求
1、地坪
1)罐區(qū)防火堤內(nèi)的水泥地坪不能有裂紋、凹坑,沉降縫要用石棉、水泥填實(shí)抹平,以防止?jié)B水、滲料或物料積聚;
2)罐區(qū)防火堤外的場(chǎng)地,要定期拔除雜草,及時(shí)清除枯草干葉;
3)罐區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)堆放可燃物料。
2.水封井及排水閘
1)水封井建在防火堤外,用來(lái)回收貯罐跑冒滴漏的物料,防止著火物料火勢(shì)蔓延;
2)水封井應(yīng)不滲不漏,水封層厚度宜不小于0.25m,沉淀層也不宜小于0.25m。經(jīng)常檢查水封井液面,發(fā)現(xiàn)浮料要查明原因,并及時(shí)回收運(yùn)走;
3)排水閘要完好可靠,指定專(zhuān)人管理,下雨時(shí)開(kāi)啟,時(shí)關(guān)閉,并列入交接班內(nèi)容。
3.防火堤
1)每月檢查一次,發(fā)現(xiàn)裂縫、坍塌、枯草等應(yīng)及時(shí)修理、清除;
2)堤上穿管的預(yù)留孔,要用不燃材料密封,經(jīng)常檢查密封完好情況;
3)要求排水孔無(wú)塞, 關(guān)閉無(wú)滲漏,發(fā)現(xiàn)掉磚、開(kāi)裂,要及時(shí)修好。
4.貯罐基礎(chǔ)
1)每年對(duì)貯罐基礎(chǔ)的均勻沉降、不均勻沉降、總沉降量、錐面坡度集中檢查1次,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)處理;
2)護(hù)坡石松脫、出現(xiàn)裂紋時(shí),應(yīng)及時(shí)固定灌漿;
3)經(jīng)常檢查砂墊層下的滲液管有無(wú)物料滲出,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),應(yīng)立即采取措施,清罐修理。
5.罐體
1)貯罐定期清洗時(shí),罐底要測(cè)厚,并對(duì)罐底的裂紋、砂眼等缺陷進(jìn)行檢測(cè),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,清罐返修;
2)貯罐定期清洗時(shí),罐壁要對(duì)腐蝕余厚進(jìn)行檢測(cè),有問(wèn)題要采取防護(hù)措施,或返修處理,必要時(shí)報(bào)廢;
3)罐頂焊縫完好,無(wú)漏氣現(xiàn)象。構(gòu)架和弱頂連接處無(wú)開(kāi)裂脫落,頂板不應(yīng)凹凸變形積水;
4)內(nèi)浮盤(pán)在任何位置都平衡,不傾不轉(zhuǎn),不卡不憋。浮盤(pán)無(wú)滲漏,環(huán)狀密封無(wú)破損,無(wú)翻折、無(wú)脫落現(xiàn)象。
6.貯罐附件
1)呼吸閥低溫季節(jié)每周檢查一次,其它季節(jié)每月檢查一次,大風(fēng)、暴雨、驟冷時(shí)立即檢查,發(fā)生堵塞或不暢時(shí),及時(shí)疏通或更換;
2)安全閥每季檢查1次,有泄漏時(shí)立即校驗(yàn);
3)阻火器每季檢查不少于1次,低溫季節(jié)每月檢查不小于1次,散熱片間夾層的通道要清潔暢通,無(wú)塵土、無(wú)腐爛,并定期清洗。墊片密貼、安裝牢固,螺栓無(wú)腐蝕;
4)消防泡沫產(chǎn)生器每月檢查1次,玻璃無(wú)破壞,固定嚴(yán)密不漏氣,密封墊完好未老化損壞;
5)排污管每季檢查不少于1次,閥門(mén)要不滲不漏,啟閉靈活;
6)進(jìn)出連接管處無(wú)裂紋、無(wú)變形,閥門(mén)嚴(yán)密,啟閉靈活,支架牢固;
7)梯子、平臺(tái)及欄桿安裝牢固,不晃動(dòng),安全高度足夠,冬季時(shí)要有防滑措施;
8)罐體采用阻燃材料反腐保溫,雨水、噴淋水、地面水不能浸濕保溫材料。
7.防雷防靜電接地
1)每年雷雨季節(jié)來(lái)臨之前,對(duì)接地系統(tǒng)進(jìn)行一次檢測(cè),發(fā)現(xiàn)有不合格現(xiàn)象進(jìn)行整改,且接地線無(wú)松動(dòng)、無(wú)銹蝕現(xiàn)象;
2)從罐壁接地卡直接引入地的引下線,要檢查螺栓與連接件的表面有無(wú)松脫銹蝕現(xiàn)象,如有應(yīng)及時(shí)擦拭緊固;
3)每年檢查1次外浮頂及內(nèi)浮頂?shù)母”P(pán)和罐體之間的電位連接裝置是否完好,軟銅導(dǎo)線有無(wú)斷裂和纏繞;
4)地面或地下施工時(shí),要加強(qiáng)對(duì)接地極的監(jiān)護(hù),如可能影響接地時(shí),要進(jìn)行檢查測(cè)定。
8.安全監(jiān)測(cè)設(shè)施
高低液位報(bào)警器、溫度計(jì)、壓力表、液位計(jì)、可燃?xì)怏w報(bào)警器等定期進(jìn)行檢測(cè)、校驗(yàn),確保其完好備用。
制定嚴(yán)謹(jǐn)?shù)募夹g(shù)要求、安全管理要求、安全技術(shù)要求、罐區(qū)管理要求、裝卸作業(yè)要求,在各方面應(yīng)采取安全防范措施,加強(qiáng)對(duì)崗位操作人員的反事故演練,提高職工反事故操作能力。只要我們熟練掌握各種預(yù)防措施,嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全操作技術(shù)規(guī)程及安全管理制度,大力預(yù)防或避免事故的發(fā)生,使事故災(zāi)害減少到最低程度。
內(nèi)蒙古阜豐生物科技有限公司
2010年2月3日
第5篇 油灌區(qū)安全管理規(guī)定
1、油罐區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火。
2、嚴(yán)禁在罐區(qū)內(nèi)從事可能產(chǎn)生火花的作業(yè)。
3、不得攜帶危險(xiǎn)品進(jìn)入油罐區(qū)。
4、油罐頂上禁用手機(jī)和無(wú)線通訊設(shè)備。
5、操作人員應(yīng)掌握本崗位的操作技術(shù)和防火要求,精心操作,防止油品的滲漏、外溢、濺灑。
6、油罐車(chē)的排氣管應(yīng)安裝火星熄滅器。在卸油時(shí)發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)熄火,雷雨天停止卸油。
7、測(cè)量油量要在卸完油30分鐘以后進(jìn)行,以防測(cè)油尺和油液面,油罐間的靜電放電。
8、在卸油前要檢查油罐的存油量,以防止卸油時(shí)冒頂跑油。卸油時(shí)嚴(yán)格控制流速,在油品沒(méi)有淹沒(méi)進(jìn)油管口前,油的流速應(yīng)控制在0.7~1m/s,以防止產(chǎn)生靜電。
9、在裝卸油前,油罐車(chē)都要先接好靜電接地線。使用非導(dǎo)電膠管輸油時(shí)要用導(dǎo)線將膠管兩端的金屬法蘭進(jìn)行跨接.
第6篇 硫酸灌區(qū)安全管理規(guī)定
一、 目的
為防止硫酸貯槽、設(shè)備及管道突發(fā)泄漏,造成人員傷害、周邊環(huán)境污染及引發(fā)下游水污染,特制定本預(yù)案。
二、 硫酸的危害
濃硫酸為無(wú)色、透明、無(wú)嗅的油狀液體,具有極強(qiáng)的氧化性、吸水性和腐蝕性。硫酸對(duì)人體皮膚、粘膜有強(qiáng)烈的刺激和腐蝕作用,酸霧可引起上呼吸道刺激及支氣管炎;硫酸強(qiáng)烈的腐蝕金屬設(shè)備、管道,可以使土壤酸化板結(jié),殺死水中生物等。
三、設(shè)備、工藝概述
1、設(shè)備概述:硫酸貯罐總?cè)萘?噸(貯罐2個(gè))、地坑槽1個(gè)
2、工藝概述:
成品酸系統(tǒng)
成品罐車(chē)→酸泵→硫酸貯罐
送酸系統(tǒng)
送酸槽→送酸泵→用酸車(chē)間
四、作業(yè)場(chǎng)所及環(huán)境狀況
1、 室、內(nèi)外所有硫酸設(shè)備、管道設(shè)施良好,有良好的平臺(tái)、走梯及護(hù)欄,照明光線良好。
2、 作業(yè)場(chǎng)所均鋪設(shè)地坪,罐區(qū)設(shè)有防泄漏圍堰。
五、 事前控制措施
1、硫酸系統(tǒng)各設(shè)備、管道在運(yùn)行中做好定期檢查,嚴(yán)防硫酸泄漏。
2、定期做好硫酸設(shè)備、管道的刷油反腐工作。
3、經(jīng)常保持前、后地坑槽酸液位低于1/3槽深、地坑泵良好。
4、重點(diǎn)設(shè)備、管道設(shè)有明顯的安全警示標(biāo)志,附近設(shè)置方便水源。
七、 救援物資準(zhǔn)備
1、安全防護(hù)用品:防酸眼鏡、雨衣、乳膠手套、連靴雨褲、警示牌等,存放在車(chē)間庫(kù)房指定位置。
2、救援物資:接酸塑料桶、膠皮管、及其他用具、中和用電石灰等,存放在車(chē)間指定位置,堵下水插板放在方便位置。
八、 救援措施
1、硫酸設(shè)備及管道突發(fā)泄漏
接到報(bào)警,立即停泵、關(guān)閉閥門(mén),將殘酸放入地坑,并設(shè)置安全警戒線,專(zhuān)人看守;用塑料桶接漏,用電石灰設(shè)置圍堰,防止污染擴(kuò)散;接工業(yè)水將酸沖凈,保持外排廢水為中性,交付檢修處理。
2、硫酸貯槽突發(fā)泄漏
在正常貯酸時(shí),應(yīng)當(dāng)保持槽區(qū)外部圍堰完好,槽區(qū)內(nèi)下水前部堿中和池內(nèi)蓄有一定量的電石灰,放酸閥門(mén)、酸管道及地坑泵完好,同時(shí)保持酸貯槽有一定的調(diào)節(jié)余量,一旦某槽發(fā)生泄漏,應(yīng)立即用塑料插板將下水口堵死,采用塑料容器接漏,設(shè)置安全警戒線,專(zhuān)人看守;并立即采取措施將槽中硫酸壓入地坑槽,通過(guò)地坑泵倒入其他貯槽。接工業(yè)水將酸沖凈,保持外排廢水為中性,交付檢修處理。事后將中和沉淀池內(nèi)硫酸鈣沉淀清除,重新裝填電石灰備用。
3、一旦有人員被酸燒傷,立即用干凈布將酸擦凈,然后用大量清水沖洗,重者送醫(yī)院治療。
