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拌合站管理制度工作制主要包括以下幾個核心內容：
1. 設備管理：確保拌合設備的正常運行和維護。
2. 原材料控制：對混凝土原材料的質量監(jiān)控。
3. 生產流程管理：規(guī)范生產過程，保證混凝土質量。
4. 安全與環(huán)保：確保作業(yè)安全，遵守環(huán)保法規(guī)。
5. 人員培訓與考核：提升員工專業(yè)技能和安全意識。
6. 質量控制：建立嚴格的質控體系，確保產品合格率。
7. 數據記錄與報告：準確記錄生產數據，定期提交報告。
包括哪些方面
拌合站管理制度工作制具體涉及的方面有：
1. 設備維護規(guī)程，包括日常檢查、定期保養(yǎng)和故障處理。
2. 原材料采購標準，如水泥、骨料、添加劑等的檢驗程序。
3. 生產操作規(guī)程，包括配料、攪拌、運輸等環(huán)節(jié)的規(guī)范。
4. 安全操作規(guī)定，如個人防護、應急響應計劃等。
5. 環(huán)保措施，如廢水處理、噪聲控制、廢棄物管理等。
6. 員工培訓計劃，涵蓋技術、安全、環(huán)保等方面。
7. 質量控制標準，包括樣品測試、數據分析、質量改進措施。
8. 數據管理，規(guī)定數據記錄、存儲、分析和報告的流程。
重要性
拌合站管理制度工作制的重要性體現在：
1. 提高生產效率：規(guī)范的操作流程可以減少錯誤，提高生產效率。
2. 保證產品質量：嚴格的質控體系能確?；炷疗焚|，滿足客戶需求。
3. 確保作業(yè)安全：安全制度能預防事故，保障員工生命安全。
4. 遵守法規(guī)：環(huán)保措施有助于企業(yè)合規(guī)經營，避免法律風險。
5. 提升企業(yè)形象：良好的管理制度能提升企業(yè)的專業(yè)性和市場信譽。
方案
1. 設立設備管理部門，負責設備的日常管理和維護，制定詳細的設備操作手冊。
2. 建立原材料檢驗實驗室，對每批原料進行檢測，不合格的原料不得使用。
3. 制定生產流程圖，明確各環(huán)節(jié)責任，進行定期生產審核，查找并改進問題。
4. 實施安全教育培訓，提高員工的安全意識，定期進行安全演練。
5. 引入環(huán)保專家，評估并優(yōu)化拌合站的環(huán)保措施，確保符合環(huán)保標準。
6. 設立質量控制小組，負責監(jiān)督生產過程，對不合格產品進行追溯和處理。
7. 采用數字化管理系統(tǒng)，記錄和分析生產數據，定期生成報告，為決策提供依據。
8. 對員工進行定期考核，根據表現進行激勵和培訓，提升整體團隊能力。
通過上述方案的實施，拌合站管理制度工作制將得到完善，從而推動拌合站高效、安全、環(huán)保地運行。
拌合站管理制度工作制范文
第1篇 拌合站罐車駕駛員管理獎懲辦法
拌合站罐車駕駛員管理及獎懲辦法
為了樹立公司良好的企業(yè)形象,確保車隊圓滿地完成公司的生產運輸任務,特制訂本《辦法》,請各位駕駛員認真閱讀,模范遵守。
一、駕駛員守則
1、服從領導,遵守公司的各種規(guī)章制度,并認真執(zhí)行。樹立良好的主人翁精神,要有廠興我興、廠衰我恥、敬職敬業(yè)的工作態(tài)度。
2、愛護車輛、勤于保養(yǎng),主動配合汽修工檢修保養(yǎng)汽車,同時努力學習,提高汽車駕駛的理論水平和實際操作技能。及時報告車輛運行中存在的問題,保證車輛各種設備的完好。
3、在生產過程中,必須看清送料單,及時調換送料標識牌,不得誤送。
4、服從車隊隊長和生產調度的指揮,保質保量的完成好運輸任務,嚴格遵守作息時間,不得擅自將車輛交與他人駕駛。嚴禁酒后駕車,禁止在車內下棋打牌,禁止搭載非公司人員。
5、按時參加每個月一次的安全學習,模范遵守道路行駛交通法規(guī)。嚴格執(zhí)行:重車時速不得超過60公里,跨道時速不得超過30公里,拖泵時速不得超過20公里,空車時速不得超過70公里的規(guī)定。
6、注重車容車貌,隨時保持車內車外的清潔衛(wèi)生,配合公司對車容車貌進行檢查評比。
二、獎懲辦法
1、每月對車進行二次衛(wèi)生檢查,獎勵前三名,處罰最后三名,并實行末位淘汰,即連續(xù)兩個月都是最后一名自動淘汰。
2、檢查內容:車容車貌,例行保養(yǎng)。
3、年終根據每月的檢查評分結合平時工作表現,表彰得分最高的前三名,并設等級獎勵。資金:一等獎1000元二等獎800元三等獎500元
三、懲罰細則:
(1)酒后駕車者罰款200元/次。(2)車內下棋打牌者50元/次。(3)車輛超速者一次罰100元,二次罰款200元,三次除名。(4)無故不參加安全學習者,罰款50元/次。(5)上班時不著工作服,不佩戴工作牌者各罰款50元/次;(6)擅自將車交與他人駕駛者罰款500元,兩次除名。(7)誤送工地者罰款100元,同時承擔相關責任。(8)車容車貌檢查不合格者罰款50元。(9)車燈有一個不亮者罰款50元。(10)剎車油、機油、方向機油等不符合要求者各罰款50元。
(11)離合器、電瓶不符合要求者各罰款50元。(12)缺柴油罰款100元。(13)水箱缺水罰款50元。(14)燈罩損壞一只罰款50元。(15)輪胎螺絲缺少或松動一顆罰款50元。(16)輪胎缺氣一個罰50元。(17)缺三角標牌罰50元。(18)缺安全帽罰50元。(19)后視鏡損壞罰50元。(20)不按前場工長、后場調度安排裝卸料的,罰50元;故意堵塞道路影響生產的,扣罰100元,情節(jié)嚴重的予以除名,并承擔造成的所有經濟損失。
(21)私自改變行車路線,扣罰50元。(22)駕駛室搭乘非本公司工作人員,扣罰50元。(23)利用公司車輛私運貨物,除每次罰款500元,情節(jié)嚴重的可作開除處理。(24)因違章扣證隱瞞不報的,扣罰100元,并承擔相關的一切責任。(25)不按規(guī)定地點擺放車輛的,扣罰50元,影響正常生產運輸或造成車輛損壞的,扣罰100元。(26)在違紀違規(guī)處理過程中弄虛作假不如實反映情況的,處罰50元,幫助他人作偽證的,除處罰100元外,情節(jié)嚴懲的,作開除處理。(27)穿拖鞋、短褲駕車,扣罰50元。(28)衣衫不整駕車,扣罰50元;赤膊駕車,扣罰100元。(29)雙腳掛在方向盤上或儀表盤上,扣罰50元。(30)公司場地內亂扔雜物或亂倒廢料、廢油、廢水,扣罰50元。
(31)洗車時不掛上料斗和靠邊固定好料斗,扣罰50元。(32)砼污染路面的,除承擔城管罰款外,扣罰100元。(33)駕駛室內亂裝亂貼,懸掛圖片、雜物,扣罰50元。(34)因駕駛員操作失誤造成混凝土結罐,清打費用由駕駛員自付,并按稱重計量承擔混凝土損失,同時按《員工獎懲辦法》予以處罰。(35)收車后未鎖車門,扣罰50元。(36)設施、部件、專用工具及證照等遺失、損壞、被盜者,照價賠償。(37)發(fā)生道路交通事故時應保留現場,并及時報警處理,通知后場調度、車隊隊長協助處理,不允各市地私自解決,否則將從重處罰。對發(fā)生事故逃離現場的,所有責任由駕駛員承擔,同時根據《員工獎懲辦法》予以處理。
四、交通事故處理駕駛員(其他駕駛員參照執(zhí)行)在駕車行駛過程中,發(fā)生交通事故,造成的一切經濟損失,減去保險公司賠償后的差額,按駕駛員責任承擔經濟損失如下。
(1)負次要責任,承擔經濟損失差額部份的20%。(2)負同等責任,承擔經濟損失差額部份的30%。(3)負主要責任,承擔經濟損失差額部份的50%。(4)負全部責任,承擔經濟損失差額部份的70%。
第2篇 拌合站 安全管理專項方案
一、拌和站安全措施
1、混凝土拌和站的安裝,應由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進行,并應在技術人員的指導支持下組織調試,在各項技術性能指標全部符合規(guī)定并經驗收合格后,方可投產使用。
2、作業(yè)前檢查各項設備、裝置、儀表等,應符合規(guī)定要求,按規(guī)程有序合理操作。
3、作業(yè)過程中,在貯料區(qū)內和提升斗下,嚴禁人員進入或停留。
4、機械運轉中,嚴禁將手、腳伸入料斗或攪拌機內探摸。
5、拌和站各機械不得超載作業(yè),經常檢查電動機的運轉情況,當發(fā)現運轉聲音異?；驕厣^高時,應立即停機檢查;電壓過低時不得強制運行。
6、作業(yè)后,應清理攪拌機、出料門及出料斗,并用水沖洗,同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應清洗干凈,并應確保稱量精度。
7、冰凍季節(jié),作業(yè)完畢應放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內的存水,并應啟動水泵、附加劑泵運轉1~2min排空。
8、當拌和站停用時,應將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內的物料排凈,并清洗干凈。
9、機械設備應定期進行保養(yǎng),當發(fā)現有漏保、失修或超載帶病運轉時,應停止其使用。
10、機械設備的操作人員須持證上崗。機械作業(yè)時,操作人員不得擅自離開工作崗位或將機械交給非本機操作人員操作,嚴禁無關人員進入作業(yè)區(qū)和操作室內。
11、機械操作人員工作時,思想要集中,嚴禁酒后操作。
二、場地、道路安全措施
1、施工現場應按照規(guī)劃好的現場平面布置圖,切實做好各項工作,消除事故隱患。
2、施工現場要采用封閉施工,屬于危險作業(yè)的地帶應加上明顯的警示標志,必要時派專人看管。
3、道路應平穩(wěn)堅實,且有排水設施,不應有積水和泥濘以及亂堆材料垃圾等現象。
4、現場內的溝、坑、池、井和通道口、機籠口及各種預留動口等危險部位,應設置防護欄或防護擋板,并設危險標志,在可能范圍內加以封閉。
5、禁止小孩和與工作無關的其他人員進入現場。
三、施工臨時用電安全措施
1、施工現場的一切電氣線路、設備安裝、維修或拆除必須由持證電工負責,并要定期檢查。平時對電氣設備勤巡、勤查,發(fā)現事故隱患立即消除,對上級發(fā)出的安全用電整改通知書必須在規(guī)定的期限內徹底整改,嚴禁電氣設備帶病運行。
2、現場電工必須嚴格遵守操作規(guī)程、安裝規(guī)程、安全規(guī)程,維修電氣設備時應盡量斷開電源,驗明單相無電。未經驗電,則應按帶電作業(yè)的規(guī)定進行工作。
3、必須按一機一閘一漏電開關控制保護的原則安裝施工機具,嚴禁用同一個開關直接控制二臺及二臺以上用電設備(含插座)。開關箱內禁止存放物件,門應加鎖及有防雨、防潮措施。
4、施工現場的一切用電設備的金屬外殼必須接零或接地保護。潮濕或條件較差的施工現場的電氣設備必須采用保護接零。
5、運行中的漏電開關發(fā)生跳閘,必須查明原因才能重新合閘送電,發(fā)現漏電開關損壞或失靈必須立即更換,嚴禁漏電開關撤出或在失靈狀態(tài)下運行。
6、拉閘停電進行電氣檢修作業(yè)時,必須在配電箱門掛上“有人操作,禁止合閘”的標志牌,必要時設專人看守。
7、水泵接通電源前,水中的一切工作人員必須返回地面,嚴禁邊抽水邊作業(yè)。
8、每天下班時,必須用繩子把水泵從水中(井下)運回地面,不準利用電纜當作繩索提升水泵。
四、材料堆放和倉貯安全措施
1、堆放砂、石等顆粒材料,禁止緊貼建筑物的墻壁。
2、袋狀材料倉庫應按出廠日期先后次序堆放整齊順直,放置在平臺上,臺底必須防潮通風,四周不得緊靠墻壁,使用時應自上而下逐層取用。
五、混凝土攪拌運輸車安全措施
1、攪拌運輸時,混凝土的裝載量不得超過額定容量。
2、攪拌輸送車裝料前,應先將簡板筒反轉,使筒內的積水和雜物排盡。
3、運輸中,攪拌筒應低速旋轉,但不得停轉。運送混凝土的時間不得超過規(guī)定的時間。
4、水箱的水位應保持正常。冬季停車時,應將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈。
六、拌和站設備故障應急措施
1、對于攪拌主機及設備部件損壞故障
常備充足的易損配件、零部件,保證及時更換修復故障。目前是新機,廠家質量信譽度有保證,一般沒有重大故障。若出現故障難于及時修復,及時與相鄰兄弟單位的拌和站聯系保證砼供應。
2、對于運行程序及相關非常規(guī)故障
加強與拌和站生產廠家的及時溝通,與廠家售后服務人員保持密切聯系,并保證二十四小時聯系暢通。
3、對于變壓器、低;壓配電屏或10kv電源線路出現故障
拉開低壓配電屏總屏雙向開關,斷開變壓器低壓端聯接,閉合發(fā)電機組聯接端,立即啟動備用的200kw柴油發(fā)電機組供電。
4、加強備用柴油發(fā)電機組的日常維護保養(yǎng),保證設備機況良好,隨時投入使用。
5、對于計量設備誤差故障
拌和站操作人員隨時監(jiān)視計量秤顯示器數值與設定值差值,若超出誤差范圍,立即調整計量秤沖量誤差值,進行調整計量誤差。
七、質量事故處理及責任追究制度
1、質量事故處理制度
(1)、質量事故的范圍。
凡在生產過程中,由于材料采購、現場儲存、施工操作等原因造成所生產的混凝土強度與設計規(guī)定不符或其偏差超出標準允許范圍,造成工程返工且造成一定的經濟損失者。
(2)、質量事故的分類。
①、重大質量事故(屬于下列情況之一者)。
影響結構安全和建(構)筑物使用年限或造成不可挽回的永久性缺陷。
②、一次返工直接經濟損失在10萬元以上。
普通質量事故。未達到重大事故條件,其一次返工直接經濟損失在1至10萬元者(含10萬元)。
③、記錄質量事故。未達到重大及普通質量事故條件的質量事故。
(3)、質量事故的調查處理。
①、記錄事故發(fā)生后,施工人員應及時向班組長報告。班組長應在當日報告工地,并進行事故分析。工地質檢員要對事故作出記錄,定期書面報工程項目部質量管理部門。
②、普通事故發(fā)生后,班組長應立即向工地報告。工地應于當日報項目部質量管理部門,立即組織調查分析,并于5日內寫出質量事故報告送項目部質量管理部門。經項目部審定后向公司質量管理部門報告。
③、重大事故發(fā)生后,工地應立即向項目部經理、總工程師和質量管理部門報告。項目部應隨即向公司經理、總工程師和質量管理部門報告。性質特別嚴重的事故,公司及其項目部應在24小時內同時報告主管部門、建設單位和監(jiān)理單位。重大事故發(fā)生后,各級領導應采取措施維護補救,防止事故擴大并立即組織調查、分析。分析后5日內由項目部質量管理部門寫出質量事故報告,經項目部經理和總工程師審批后報公司質量管理部門、建設單位、監(jiān)理單位、主管部門和工程質量監(jiān)督機構。
④、調查分析工作應做到“三不放過”,即事故原因不清不放過;事故責任者和職工沒有受到教育不放過;沒有總結經驗教訓和沒有采取防范措施不放過。
⑤、各級質量管理部門均要建立質量事故臺帳,并予保存。
⑥、重大質量事故處理方案及實施結果記錄應由工程項目部技術和質量管理部門分別保存,以備存檔和竣工移交。
(4)、質量缺陷處理方案審批和實施。
①、普通及重大質量事故由事故責任單位提出處理方案,報項目部施工技術部門和質量管理部門。
②、普通質量事故處理方案由項目部施工技術管理部門會同質量管理部門審核后,報項目部總工程師審批后,由事故責任單位實施。
③、重大質量事故處理方案由公司總工程師主持,施工技術部門和質量管理部門會同設計單位、監(jiān)理單位、建設單位共同審定,經公司總工程師批準后實施。
2、質量事故責任追究制度
為加強攪拌站質量管理工作,樹立全體工作人員高度的工作責任感,特制定本制度。
(1)、責任追究
指本項目部人員由于嚴重不負責任,不履行或不正確履行自己的工作和職責,造成質量事故,致使公司、項目部的利益遭受損失的,必須追究其行政及經濟上的責任。
(2)、有下列行為之一的,應追究其責任
①、不貫徹公司和項目部的規(guī)章制度,不認真解決職責范圍內出現的有關問題;
②、在工作中對下屬的失職行為失察或放任錯誤;
③、在工作中不負責任,造成嚴重質量事故和較大損失;
④、出現責任質量事故故意隱瞞不及時上報的,給公司和項目部造成不良影響的;
⑤、其他失職錯誤。
(3)、責任追究及查處
對項目部工作人員進行責任追究要嚴格按照《中鐵四局集團有限公司安全質量事故處理暫行規(guī)定》和《中鐵四局集團有限公司工程質量監(jiān)督管理實施方法》進行處理。
八、拌和站管理制度
為了加強攪拌站高性能混凝土質量及現場物資機械成本控制管理,降低工程費用,根據架子隊實際情況,制定本辦法,請有關人員遵照執(zhí)行。
1、攪拌站設站長負責日常管理工作。每天由站長督促操作員記錄設備運轉時間及混凝土供應數量和用料部位,及時匯總到物機部材料員。如記錄不及時、不準確每項罰站長50元,罰值班操作員50元。
2、操作員負責攪拌站的使用及日常維護工作,檢查各儲存箱罐內材料存儲及消耗情況,并做好相關數據的記錄和整理,如記錄不清影響統(tǒng)計準確性和供料及時性,每發(fā)現一次罰站長50元,罰操作員50元。如因材料供應不及時對工程進度造成影響的,將追究有關人員的責任;如因打混凝土時更換灰罐,且未及時通知物機部的屬攪拌站人員責任,每出現一次罰站長50元,罰操作員50元;如因物機部收方人員未及時檢查剩余數量并及時通知廠家供貨的屬物機部人員責任,每發(fā)現一次罰物機部有關人員50元,部長50元。(如果是廠方原因影響施工的除外)。
3、攪拌站應做好混凝土的材料消耗計量工作,不得隨意改變混凝土的配合比,必須嚴格按施工配合比提供合格的混凝土。并及時與前臺聯系,做好尾罐工作;如因混凝土不合格造成經濟損失的攪拌站操作人員承擔所有損失費用的20%。試驗室在向攪拌站提供施工配合比的同時,應提供一份交物機部存檔核算用。
4、攪拌站操作人員不得隨意調整用水量和外加劑用量,確系有必要更改時必須征求試驗人員同意后,才可調整,對于增加的外加劑數量,應做好相關記錄報物機部盤點核查,否則每發(fā)現一次罰站長50元,罰值班操作員50元。
5、砼車司機將合格混凝土運至指定工地卸料,隨車混凝土運料單一式三份必須經現場施工隊長或施工員確認簽字,并經承擔該部位混凝土灌注施工任務的施工隊現場領班員簽認數量,并將簽認過的混凝土運料單一份留存施工隊,一份返還控制室,一份匯總后報物機部,以利于監(jiān)督和核算混凝土消耗節(jié)超情況。
6、堅決杜絕未經同意私自向外供應混凝土現象。凡未經現場技術組通知生產、現場隊長通知補方或架子隊領導同意的混凝土生產及外運行為,每發(fā)現一次將重罰責任人。
7、應做好攪拌站現場文明施工工作,保持操作室和攪拌站區(qū)域整潔,無雜物。當日施工完畢及時清洗攪拌機,清理廢料,否則發(fā)現一次罰站長50元。
8、物機部每周二上午對攪拌站所提供的混凝土數量和標號進行核算并與工程部核對,攪拌站有關人員應提供準確的數據以便核算。拒絕提供和提供數據不真實的罰操作人員50元,罰攪拌站站長50元。
一)混凝土生產質量保證措施
1、原材料:混凝土原材料進場后,應對原材料的品種、數量以及質量證明書進行驗收核查,并按檢驗頻率要求進行取樣和復驗。進場材料必須分類分倉存放,并進行檢測狀態(tài)標識,經檢驗合格的原材料方能使用。
2、配合比:拌和混凝土前,應由試驗員根據技術部門提交的施工部位及混凝土類型選定配合比,準確測定料棚內粗細骨料含水量情況,及時調整施工配合比,并交試驗室負責人、監(jiān)理工程師審核批準,最后交付操作手施工。由于設計了封閉儲料棚,一般情況下同一料棚內含水量每班測定2次。拌和站試驗員應親自根據申請的混凝土強度等級和施工配合比設定水泥、粉煤灰、砂石料、水、外加劑的用料計量,攪拌機操作員未經試驗人員同意不得隨意更改,否則要嚴肅處理。
3、計量檢定及校驗:混凝土攪拌站計量系統(tǒng)首次使用前必須由相應的認證機構進行計量標定,并按照要求進行周期檢定;為確?；炷僚淞蠝蚀_,定期對拌和站配套設備進行檢查,拌和站每年進行計量檢查一次。試驗室每月進行一次拌和站計量系統(tǒng)自檢和落差值校準并做好相關記錄。每天混凝土施工前,均由試驗員對自動計量系統(tǒng)進行校驗,包括砂石料秤、水泥秤、外加劑(外摻料)秤、水秤等,確認計量準確后方進行施工,并保留完整校驗記錄。
4、攪拌:混凝土原材料應嚴格按照施工配合比要求進行準確稱量,稱量最大允許偏差應符合下列規(guī)定(按重量計):膠凝材料(水泥、礦物摻和料等)±1%;專用復合外加劑±1%;粗、細骨料±2%;拌合用水±1%。
采用臥軸式強制攪拌機攪拌混凝土,采用電子計量系統(tǒng)計量原材料。攪拌時,宜先向攪拌機投入細骨料、水泥、礦物摻和料和專用復合外加劑,攪拌均勻后,再加入所需用水量,待砂漿充分攪拌后再投入粗骨料,并繼續(xù)攪拌至均勻為止。上述每一階段的攪拌時間不少于30s,總攪拌時間不宜少于2min,也不宜超過3min。
5、檢驗:開盤第三盤須進行混凝土含氣量、坍落度檢測,合格后方可繼續(xù)生產;出站混凝土必須按規(guī)范要求的檢測頻率進行坍落度、含氣量檢測,并制作混凝土檢查試件。
二) 混凝土運輸質量保證措施
1、應選用能確保澆筑工作連續(xù)進行、運輸能力與混凝土攪拌機的攪拌能力相匹配的運輸設備。不得采用機動翻斗車、手推車等工具長距離運輸混凝土。
2、運輸混凝土過程中,應保持運輸混凝土的道路平坦暢通,保證混凝土在運輸過程中保持均勻性。遇到澆筑地點時不分層、不離析、不漏漿,并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。
3、運輸混凝土過程中,應對運輸設備采取保溫隔熱措施,防止局部混凝土溫度升高(夏季)或受凍(冬季)。應采取適當措施防止水份進入運輸容器或蒸發(fā),嚴禁在運輸混凝土過程中向混凝土內加水。
4、應盡量減少混凝土的轉載次數和運輸時間。從攪拌機卸出混凝土到混凝土澆筑完畢的延續(xù)時間以不影響混凝土的各項性能為限。
5、采用攪拌罐車運輸混凝土時,當罐車到達澆筑現場時,應使罐車高速旋轉20-30s,再將混凝土拌和物填入泵車受料斗或混凝土料斗。
6、為了保證攪拌站的正常運行,充分發(fā)揮其效率,維修保養(yǎng)人員必須進行正常的保養(yǎng)及維護。
三) 混凝土入模溫度控制措施
1、夏季施工對混凝土入模溫度的控制
當晝夜平均氣溫(當地時間6時、14時及21時室外氣溫的平均值)高于30℃時,即進入夏季施工,混凝土入模溫度不宜高于30℃。
⑴采用混凝土攪拌運輸車運輸混凝土。運輸車儲運罐裝混凝土前用水沖洗降溫,并在混凝土攪拌運輸車罐頂設置棉紗降溫刷,及時澆水使降溫刷保持濕潤,在罐車行走轉動過程中,使罐車周邊濕潤,蒸發(fā)水汽降低溫度,并盡量縮短運輸時間。運輸混凝土過程中宜慢速攪拌混凝土,不得在運輸過程中加水攪拌。
⑵夏季澆筑混凝土前,要做好充分準備,備足施工機械,創(chuàng)造好連續(xù)澆筑的條件?；炷翉臄嚢铏C到入模時間及澆筑時間要盡量縮短。
⑶施工時間段的選擇
環(huán)境溫度勢必會提高用于拌制混凝土的各種原材料的溫度。根據夏季天氣的特征,通過以往試驗室在蘭新施工測得夏天晴天時間段的平均溫度為:8:00溫度為27.6℃,14:00溫度為33.8℃,17:00溫度為28.3℃,19:00溫度為27.2℃,進入夜間后溫度會逐漸降低。所以,施工開盤時間可選在晚上19:00以后,盡量避開高溫時段生產及澆筑混凝土。
⑷原材料的溫度控制
ⅰ、水泥和粉煤灰的溫度控制
優(yōu)先采用進場時間較長的水泥和粉煤灰進行拌制混凝土,盡可能降低水泥及粉煤灰在生產過程中存留的余熱。通過測溫得出,新進材料與放置24小時以上的材料相比溫度平均差15℃,兩天后溫度基本穩(wěn)定。通過對溫度相對穩(wěn)定的水泥進行測試得出平均溫度為38.6℃.粉煤灰溫度為33.6℃。所以采用溫度較穩(wěn)定的膠凝材料是控制混凝土溫度最為關鍵的一點。
ⅱ、集料的溫度控制
從混凝土配合比可以看出,一立方混凝土中粗細骨料用量將近占總量的80%,所以控制好粗細骨料的溫度是控制混凝土入模溫度的基礎。在蘭新對夏天粗細骨料的溫度測試得出: 8:00溫度為27.2℃,14:00溫度為33.4℃,17:00溫度為28.9℃,19:00溫度為27.1℃,根據以上不同時段對集料溫度測試結果,綜合考慮,降低骨料溫度可以采取以下措施:
①采用通風良好的遮陽大棚、料場,避免太陽直射達到降溫目的。避開白天高溫時段,盡量選擇在晚19:00后環(huán)境溫度逐漸下降之后和早上7:00以前環(huán)境溫度還未上升之前這一時間段內進行混凝土施工。
②應急時可采用對骨料灑水降溫的方法進行降溫。(注意含水率的測試,以保證混凝土配合比的質量)
ⅲ、水溫控制
水溫控制是降低混凝土入模的最佳方法。通過對剛抽出的地下水進行測溫,測得溫度為18℃,(必要時可采用加冰塊降溫),采用剛抽出的地下水用于混凝土拌制,可以滿足降溫要求。
ⅳ、外加劑溫度控制
外加劑的摻量很少,而且外加劑罐放置在攪拌站樓下通風陰涼處,所以對混凝土的溫度影響很小,故不考慮其溫度對混凝土入模溫度的影響。
2、冬季施工對混凝土入模溫度的控制
對于混凝土施工,當環(huán)境晝夜平均氣溫(當地時間6時、14時及21時室外氣溫的平均值)連續(xù)3d低于5℃或最低氣溫低于-3℃時,即進入冬季施工。冬季施工混凝土入模溫度不宜低于5℃。
⑴、施工時間段的選擇
混凝土的澆筑時間有條件時盡量選擇在白天溫度較高的時間進行。經大量測溫記錄證明白天最高溫度與夜間最低溫度相差10℃以上。
⑵、骨料的保溫措施
將存料大棚封閉成骨料曖棚,曖棚內設置加熱設施,粗細骨料攪拌前先置于曖棚內升溫。曖棚外的骨料使用帆布進行覆蓋。
⑶、水溫的控制
①、配置一臺鍋爐,通過蒸汽對攪拌水加熱,以保證混凝土入模溫度不低于5℃。若內料曖棚的溫度不低于5℃,水的加熱不宜高于80℃。若骨料溫度低于5℃時水可加熱至80℃以上,但攪拌時要先投入骨料和已加熱的水,攪拌均勻后,再投入水泥。
②、定期檢測水加入攪拌機時的溫度,以及混凝土攪拌、澆筑時的環(huán)境溫度,每一工作班至少檢測4次。
③、當拌制的混凝土出現坍落度減少或發(fā)生速凝現象時,應重新調整拌合料的加熱溫度。
④、輸水管道盡量地埋保溫,暴露在外的管道要使用草繩、草衫包裹
3、拌和樓內的保溫措施
混凝土攪拌樓內配置加熱設施,保證樓內溫度不低于10℃。攪拌混凝土前及停止攪拌后使用熱水沖選攪拌機鼓筒。
4、罐車的保溫措施
混凝土拌制好后,及時運往澆筑地點,在運輸過程中,罐車表面采用棉被覆蓋保溫。運輸道路和施工現場及時清掃積雪,保證道路暢通,必要時運輸車輛加防滑鏈。
5、混凝土的出廠控制
混凝土出廠前應測定混凝土的溫度,坍落度、含氣量等工作性能,只有拌合物性能符合配合比及冬季施工要求的混凝土方可出廠。
通過以上各種溫度控制措施,將測得的實際溫度帶入公式進行計算,并通過理論計算與以前在蘭新地段實際施工中對混凝土入模溫度測試對比,結果表明,完全可以將夏季混凝土的入模溫度控制在30℃以下,將冬季混凝土的入模溫度升至5℃以上。
四)混凝土強度缺陷控制措施
1、原因
配制混凝土所使用的原材料不符合國家技術標準的規(guī)定;混凝土的配合比沒有經法定檢測單位出具;操作中配合比有誤,沒有按重量計量投料;混凝土的運輸時間過長,澆筑不符合規(guī)范要求等。
2、防治措施
(1)、拌制混凝土所使用的粗、細骨料、外加劑和膠凝材料(主要指水泥)等必須符合國家現行有關標準。使用前必須查驗原材料的出廠合格證、試驗報告,并在監(jiān)理人員見證下,按規(guī)定取樣復試,合格后方可使用。不同品種的水泥嚴禁混用,粗細骨料的選用嚴格控制含泥量在規(guī)定范圍內并有良好的級配。
(2)、混凝土的配合比必須經法定檢測單位試驗出具,以滿足保證結構設計或施工進度對其強度的要求,保證施工時對其和易性的要求,保證其具有良好耐久性能。
(3)、配制混凝土必須嚴格按重量計量投料,加強對混凝土水灰比(w/c)的控制?？刂苹炷翙C械攪拌時間,在施工過程中要適時加強配料精度的檢查,使其膠結材料、外加劑、粗細骨料等的計量誤差控制在誤差范圍內。
九、文明施工、環(huán)境保護措施
1、骨料上料皮帶,上下封閉,控制揚塵和防止骨料受雨水浸蝕、污染。
2、主機樓全封閉,降低粉塵和噪音的排放。
3、粉料倉設計倉頂除塵器,減少粉料運輸車向粉料倉輸送時產生的粉塵。
4、砂石材料儲存?zhèn)}設置全封閉整體防雨棚,有效防止材料受雨水浸蝕、污染。
5、為防止輸送車輛及裝載機上料引起的揚塵,站內道路、地面要經常灑水、濕潤,及時清掃。
6、清洗攪拌機及混凝土運輸車的廢水、廢碴應運出場外指定的地點傾放、沉淀、掩埋,不得隨意排放。
7、站區(qū)內砌筑垃圾池,生產、生活垃圾不得隨意丟放,集中收治,并經常清理垃圾。廁所要及時清掃、消毒、清理,保持清潔,不得污染環(huán)境,種植適當的綠化帶。
8、站內及站外四周排水系統(tǒng)保持通暢,進行沉淀處理后排放,并經常進行疏通,不得污染周圍環(huán)境。
9、、材料員督促拌和站抓好進場材料和拌和站配套機械設備的管理工作,進場的砂石料、周轉料、小型機具等,要分類、分品種、分規(guī)格按照要求堆碼、存放,嚴禁亂堆亂放,運輸機械在施工完畢后應停在指定地點,并做好防火、防盜等安全工作。
10、施工便道、站區(qū)道路要合理規(guī)劃布置,定期專人整修,保持平順。施工便道在跨越既有村道時,要設立醒目警示牌,司機要文明行車。
11、施工現場的宣傳彩旗、標牌、安全警示牌要齊全醒目。設置必須的長久性固定安全警示牌、宣傳牌。
12、全體干部、職工要統(tǒng)一著裝、掛牌上崗,行為規(guī)范文明禮貌。
第3篇 瀝青拌合站安全消防管理制度
1、操作人員必須經安全技術培訓,考核合格后方可上崗。作業(yè)人員必須佩帶安全防護用品,控制室外拌合樓巡邏人員和配合工需要戴好安全帽,嚴禁穿拖鞋上班。所有員工不得擅自離崗。
2、檢修保養(yǎng)設備時,必須斷電并掛安全警示牌,必要時設專人監(jiān)護。嚴禁在運行中檢修、保養(yǎng)等工作。設備內部維修時,必須使用24伏以下的照明,嚴禁在回轉體附近,放料口下操作、穿行和停留。高處作業(yè)必須系好安全帶。當有人在機器內部工作時需要人在外面照看,同時拌合機電源應切斷,不經外面人員認可控制室操作手不能擅自開機。
3、在瀝青罐頂作業(yè)前,必須先檢查罐頂的安全防護裝置,并設專人監(jiān)護。如果發(fā)現任何不安全因素均必須立即通知現場負責人,安排有關人員盡快排除。
4、必須檢查安全防護設備和周圍環(huán)境,確認安全后方可開機。在開機器前控制室操作手需要拉喇叭示警,機器周圍工作人員聽到喇叭聲后應離開危險部位,操作手在確認外面人員安全的情況下才能開動機器。
5、生產裝車時,一定要看好車輛的位置,確保安全。鏟車在場地上料過程中要注意車前車后的人員,往冷料斗上料時一定要注意速度和位置,不能碰撞設備。卸瀝青時一定要看好罐內瀝青數量,把整個閥開好后,才能開泵卸瀝青,同時嚴禁在瀝青罐上抽煙。
6、在柴油罐、重柴罐的周圍3米內部不準抽煙,不準生明火,卸油者一定要確保油不能漫出來。
7、瀝青混合料拌和機操作要求:
(1)操作時應符合下列要求;
1)應隨時與本班組及相關班組人員保持聯系,發(fā)現問題及時采取措施。
2)開機準備就緒,必須發(fā)出開機信號,待發(fā)出第二次信號后方可開機。
3)起動設備時堅持先啟動大功率電機,再啟動小的;關的時候相反
4)不要隨意調動鼓風機風門和噴油嘴油門的風油比例,嚴重者可發(fā)生爆炸
5)運料小車是這種設備的事故常發(fā)點,要經常檢查剎車、行程開關、限位開關工作可靠性準確性
6)作業(yè)結束后,必須切斷電源,關閉燃油總閥門。
7)自動點火設備兩次點火不成功,應立即停機,嚴禁繼續(xù)點火。
(2)巡檢時應符合下列要求:
1)聽到開機信號后必須離開危險部位。
2)采用裝載機供料時,清理料倉必須設專人監(jiān)護。
3)人工點火時應按規(guī)定程序操作,嚴禁身體的正面對著點火口。
4)必須在運行中調整的部位、部件(干燥筒、皮帶運輸機等),調整作業(yè)時必須設專人監(jiān)護。
5)應隨時對設備進行巡視檢查,發(fā)現問題及時和操作工聯系并取得相應的措施。
6)每周必須檢查一次皮帶運輸機的緊急停止裝置。
7)干燥筒內有積油時,必須與操作工聯系,嚴禁點火操作。
8)觀察燃燒工況時,必須距觀察孔50cm外,并不得把身體的正面對著火焰孔。
8、瀝青拌和樓的火災爆炸事故的預防
拌和樓主要由瀝青儲油罐、導熱油爐、輸送油管和拌和設備等組成,由于瀝青遇明火、高熱可燃,在加熱過程中極易發(fā)生火災爆炸事故。根據拌和樓日常安全管理實踐,必須從以下幾個方面進行預防控制:
1)分析和掌握引起瀝青火災爆炸的原因。由于導熱油的燃點在300℃左右,所以引起瀝青導熱油的火災爆炸的原因可有以下多個方面:
a、陰雨天打雷放電所引起;
b、電器設備漏電所引起;
c、導熱油在運行中靜電所引起;
d、設備維修時電焊、氣割所引起;
e、違章吸煙所引起;
f、操作失誤和儀表失靈,導致超溫而引起等。
2)采取技術措施消除存在的隱患。由于多種原因可導致瀝青拌和樓的火災爆炸事故,所以要消除火災爆炸事故就必須首先消除產生事故的隱患:
a、架設避雷裝置,將雷電引入地下;
b、將所有的機械設備、用電器進行有效的接地,將可能的漏電和靜電引入地下;
c、嚴格執(zhí)行動火制度,儲油罐和管道內有存油就不得進行電焊和氣割作業(yè);
d、設立吸煙室,使吸煙的人員到指定的地點吸煙,工作區(qū)域嚴格禁煙;
e、加強現場的巡查,發(fā)現儀器儀表有不良現象要及時查明原因,并緩緩停爐,待油溫達到安全溫度時(或停爐8小時后)進行儀器儀表的更換;
f、進入現場的車輛采取阻燃措施或與導熱油設施保持安全距離;
g、導熱油設施、儲油罐、輸送油管進行阻燃防護;
h、清除導熱油爐、輸油管道附近的雜物,以防止熱量積聚引發(fā)火災;
i、在易產生爆炸的管道位置設置安全閥,在高壓和低壓聯接點和容易發(fā)生倒流的管道位置設置止回閥;
j、操作人員經培訓后持證上崗;
k、配備滅火器材,杜絕火種進入,非工作人員嚴禁進入操作現場。
3)落實安全責任制。必須強化對安全工作的組織和領導,層層落實安全責任制,拌和樓的主要負責人對現場的安全生產負總責,各分項管理人員負責各自管轄范圍內的責任,操作手負責作業(yè)點的責任,這樣就從時間上和空間上明確了責任范圍。
4)落實安全教育培訓。提高員工業(yè)務技能:一是確保掌握安全生產的技能,達到持證上崗的目的;二是為了提高安全防范的意識,達到杜絕違章的目的。
5)強化現場管理。堅持日常巡查。不間斷的安全檢查是預防拌和樓火災爆炸事故的重要舉措之一。項目部負責人和安全員對現場操作人員進行在崗在位和盡責情況進行檢查,現場管理人員和操作手對運行設備進行正常巡查。
6)制定應急預案。主要目的是采取預防措施使拌和樓的火災爆炸事故控制在局部范圍內,消除蔓延條件,防止突發(fā)性重大或連鎖事故發(fā)生;能在事故發(fā)生后迅速有效的控制和處理事故,盡力減輕火災爆炸事故對人、財產和環(huán)境造成的影響。
第4篇 改良土拌合站安全生產管理制度
改良土拌合站為大型專業(yè)設備,安全管理工作的好壞直接關系到前方生產順利進行,因此, 為了保證拌合站安全工作的可控,特對改良土拌合站安全管理工作做以下規(guī)定:
1、開機前,應按“開機警告”按鈕,以示告警,室外電鈴響過幾次后,并確定不會有危險發(fā)生時再行開機,也可通過對講機予以警告。
2、停機時,整條生產線內嚴禁帶料,在特殊情況下(如機器故障)非人為停車時,要把線內的料清除干凈,然后再行啟動,機器嚴禁滿載和超載啟動。
3、拌合站的操作維修人員必須經培訓、考核合格并取得資格后方能上崗,其中操作人員上崗必須持有效的操作證。設備操作維修人員嚴禁穿拖鞋上班。操作人員在啟動設備前必須確認所有人員處于設備運轉部件安全有效距離之外。
4、上料、篩料作業(yè)人員在撬料和篩料過程中嚴格遵守現場安全管理規(guī)定,在設備運轉過程中禁止進入料倉撬料。
5、料倉振動器嚴禁空振或長時間振動(當料倉無料或料少時)。
6、操作人員要盡職盡責,出現問題立即停車,機器嚴禁帶病工作,操作人員嚴禁擅離工作崗位。
7、為保證骨料倉能連續(xù)下料,保證計量精度,除砂、石其余材料(土、石灰、粉煤灰等)必需用皮帶上料機上料,不允許用裝載機,汽車或挖掘機等直接上料。
8、嚴格保證各種原材料的顆粒徑及含水量。
9、各料斗要邊進料邊出料,不準裝滿料斗后再開出料門,更不允裝滿料斗長時間放置,以免影響出料。
10、粉料倉及計量,上料機構要注意防水,特別是陰雨天氣,停止時一定要把個部水泥清理干凈,以防遇水板結,影響運轉或毀壞設備。
11、各電器及控制柜要絕對牢固接地,總地線尺寸及深度要達到設計要求。
12、設備操作維修人員必須嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程,杜絕操作人員誤操作設備。設備操作人員在設備啟動前、運轉中及停機后要嚴格按照設備操作說明書要求認真進行巡回檢查,發(fā)現問題要及時停機處理,問題較大時要按權限逐級上報。杜絕設備帶故障運轉。
13、拌合站要加強用電安全管理,電力線路及配電柜(箱)必須符合相關規(guī)定要求,用電設備要接地良好,按規(guī)定配置漏電保護設備。
14、非拌合站工作人員嚴禁進入設備操作間。拌合站范圍內嚴禁閑人進入,并嚴禁吸煙。
15、拌合站配置的滅火器材要定期檢查確保有效。
16、拌合站維修保養(yǎng)人員應具有專門的技術知識并經專業(yè)培訓。嚴禁在設備運行狀態(tài)下進行維護保養(yǎng)操作。在設備檢修時,必須斷電,并掛警示牌。
(1)設備操作人員切斷配電柜電源,在維修人員確認無誤后由操作人員關鎖配電柜門將鑰匙交給設備主修人員并掛上“正在維修嚴禁合閘”的牌子。
(2)設備維修人員進入工作位置維修設備,設備操作人員進行值守,嚴防他人進入拌合站啟動電源。
17、拌合站的其它設備必須統(tǒng)一規(guī)劃停放,嚴禁亂停亂放。設備相關證照必須齊全有效,設備操作人員必須按規(guī)定持有效證件操作相應的設備,嚴禁操作人員無證操作設備或所持操作證規(guī)定操作設備與實際設備不符或持過期操作證上崗。
18、拌合站在使用維修中不能隨意更改安全防護裝置,要保證安全檢測開關正常有效,不得帶病使用或短接使用。安裝、檢修人員嚴禁在潮濕的環(huán)境下使用電焊機,以免發(fā)生觸電。在使用氣割時,氧氣和乙炔應保持足夠的安全距離。在操作的過程中應注意周圍的易燃、易爆物。設備操作維修人員進入生產現場要佩戴好安全生產所必須防護用品。
19、嚴格執(zhí)行設備交接班制度和日常維護保養(yǎng)制度。拌合站要加強計劃維修保養(yǎng)。要根據拌合站工作時間長短和工作量多少,定期檢查保養(yǎng)設備,維修保養(yǎng)要有計劃、維修保養(yǎng)記錄及驗收記錄。
20、裝載機裝料時,可能撒料,應及時清除粘附在皮帶、托輥、滾筒以及皮帶機周圍及底下等處的物料,以便于設備的正常工作。
21、在粉料配給系統(tǒng)中,葉輪給料機和螺旋輸送機對粉料中的雜質較為敏感,因此對其中的雜質要做到及時、有效地剔除,以免加速葉輪給料機的磨損,影響配料精度。同時各接頭處要防止雨水的侵入,以免水泥板結硬化,造成事故的發(fā)生。
22、皮帶機在運行過程中,要力爭做到皮帶的對中運行,以使皮帶磨損均勻。同時,清掃器的橡膠刮板與皮帶的接觸長度應不小于皮帶的寬度的85%,運行磨損后,應予以更換,并保證其間的良好接觸。
23、設備運行中,操作人員應注意觀察主電機的電流大小,嚴禁加載運行。
24、請注意保持操作房內的清潔,同時在室溫超過25℃時請打開空調予以降溫。
25、生產前應全面檢查出料層設備是否完好。集料斗一般情況應關閉,斗下嚴禁站人。
第5篇 拌合站日常管理制度
1、 進、出場人員必須進行登記。
2、 進、出場車輛必須過磅登記,并服從指揮,按規(guī)定行車路線行駛,在指定停車地點停放。
3、試驗人員按時規(guī)定對原材料及成品改良土,成品進行各項指標的檢測試驗。
4、拌合站調度及主管人員必須隨時掌握施工進度及拌合站運轉情況。
5、 上班人員必須遵守安全規(guī)章制度,穿工作服,戴安全帽,嚴禁穿拖鞋。
6、 設備、機械專人操作,操作人員必須 持證上崗,遵守操作規(guī)程,嚴禁酒后駕駛和操作。
7、 嚴格執(zhí)行交接班制度,不準遲到早退。
8、 保持站內(包括宿舍)環(huán)境干凈整潔,值日打掃。
9、 對上級檢查人員彬彬有禮,提供必要的服務。
第6篇 拌合站安全管理制度
一、 設備管理
設備安全管理堅持“安全第一,預防為主”的方針不斷更新和提高安全技術水平,及時有效的消除設備運行中不安全因素,確保項目財產和人身安全。
1、隨時注意攪拌站機械儀表指示燈,保證機械安全運轉,保持機械日常維護、保養(yǎng); 2、嚴格電器設備的使用,菲本機人員不得啟動開關,不使用不合要求的電器;
3、攪拌站設備安全檢查專人負責,消滅設備故障于萌芽狀態(tài);
4、設備配件的采購堅持“安全第一”的原則,杜絕使用無廠址、無生產合格證、無生產日期的產品;
5、攪拌站場地和周圍環(huán)境保證機械安全工作,高壓線纜等遠離攪拌站搭設;
6、攪拌站工作區(qū)域設立安全操作規(guī)程等明顯安全標識牌;
7、與當地氣候部門密切配合,每天關心天氣預報,大風、大雨季節(jié)及時做好防風雨措施,提高攪拌站抗風能力;
8、發(fā)生機械設備事故時,做到“三不放過”:對在事故預防上作出突出成績的單位和個人予以重獎,獎罰分明,安全責任與經濟責任掛鉤。
二、人員管理
設備運行與維護人員的管理堅持以人為本,提高管理人員的責任心和積極性,“設備專人負責,共同管理”,精心養(yǎng)護,保證設備安全。
1、嚴格落實項目部《安全管理制度》的相關規(guī)定,項目經理是機械安全的總負責人,是“第一安全員”,攪拌站所有人員職責明確,人人按職分工。專業(yè)崗位有人調離,立即配備新人入崗;
2、各種機械的操作人員必須經專業(yè)技術訓練及安全操作規(guī)程的學習,并經考試合格取得操作證書后方可獨立操作。培訓內容包括設備原理、結構、操作方法、安全注意事項、維護保養(yǎng)知識等;
3、聽從攪拌站站長及施工指揮人員的安排,正確操作機械,對違反機械性能、安全操作規(guī)程和可能引起事故的指揮,操作人員有權拒絕執(zhí)行;
4、崗位操作人員嚴格遵守安全操作規(guī)程,不擅離工作崗位;
5、按規(guī)定佩戴安全帽及相應的安全防護用具;
6、各類機務人員提高自身安全意識和技術業(yè)務素質,做合格的機械操作、管理人園
三、用電管理
1、參加帶電作業(yè)的人員,必須是經過專門培訓考試合格者,作業(yè)前得到安全技術交底后,方準從事操作;
2、定期對電氣操作人員進行一次安全技術考試,因故間斷電氣工作連續(xù)三個月以上者,必須重新學習有關電氣操作規(guī)程,并經考試合格者,才恢復其電氣工作;
3、施工現場中配電線路必須安裝安全裝置,漏電保護裝置或電氣安全聯鎖裝置、信號裝置;
4、配電線路上每一支線始端必須裝設斷路開關和有效的短路和過載保護;
5、配電變壓器須裝設圍欄,并保持整潔,不得種植任何職務;
6、必須按照程序進行停、送點,嚴禁帶負荷或帶故障負荷情況下,進行停、送高壓線,雷雨天氣不得進行倒閘操作和更換保險器熔絲工作。
四、標示管理
1、施工現場在有必要提醒人們注意安全場所,醒目處必須設置安全標志牌,主要有攪拌站配電房圍欄外懸掛“高壓危險!”警示;施工道路入口埋設“進入施工現場請帶安全帽”提示;配電房檢修懸掛“檢修中”標識等其他標志牌,提醒人們主要不安全因素,防止事故的發(fā)生;
2、項目部選購和制作的安全標志牌,必須負荷gb2893-82《安全色》,gb2894-1996《安全標志》,gb16179-1996《安全標志使用導則》等相關規(guī)定;
3、標志牌設置的高度,應盡量與人眼的視線高度一致,標志牌的平面與視線夾角應接近90度角,觀察者位于最大觀察距離時,最大夾角不低于75度;
4、標志牌不應放在門、窗、架等可移動的物體上,以免這些物體位置移動后,看不見安全標志;標志牌前不得放置妨礙認讀的障礙物;
5、現場安全標志的布置要先設計,后布置,合理的安全標志并依設計號的平面布置圖布設;
6、施工現場安全標志,不得隨意挪動,確需挪動時,須經原設計人批準,并備案;
7、標志牌每月至少檢查一次,如發(fā)現有破損、變形、褪色等不符合要求時應及時修正或更換;
8、項目部要派專人管理現場的標志牌,對損壞和偷竊標志牌者嚴肅查處;
9、工程竣工后,項目部統(tǒng)一收集、保管標志牌,以備后續(xù)工程施工使用。
第7篇 進入有限空間作業(yè)安全管理制度（瀝青拌合站）
1 作業(yè)前,應指定專人對監(jiān)護人和作業(yè)人員進行安全教育,包括作業(yè)空間的結構和相關介質等方面的知識,作業(yè)中可能遇到的意外和處理、救護方法等;
2 切實做好作業(yè)空間的工藝處理,所有與作業(yè)點相連的管道、閥門必須加盲板斷開,并對設備進行吹掃、蒸煮、置換,不得以關閉閥門或水封來代替盲板,盲板應掛牌標示;
3 進入帶有攪拌器等轉動部件的有限空間內作業(yè),電源的有效切斷可采取取下電源保險絲或將電源開關拉下后上鎖等措施,并加警示牌,設專人監(jiān)護;
4 進入有限空間前30分鐘應取樣,嚴格控制可燃氣體、有毒氣體濃度及含氧量在安全指標范圍內,分析合格后才允許進入設備內作業(yè)。有毒有害氣體含量不得超過gbz1-2002工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準規(guī)定的最高容許濃度,氧含量應為18%-22%。如在設備內作業(yè)時間長,至少每隔2小時分析一次,如發(fā)現超標,應立即停止作業(yè),迅速撤出人員;
5 取樣分析要有代表性、全面性,有限空間容積較大時要對上、中、下各部位取樣分析;
6 進入有限空間作業(yè),必須遵守動火、臨時用電、高處作業(yè)等有關安全規(guī)定,《進入有限空間作業(yè)許可證》不能代替上述各作業(yè)票,所涉及的其他作業(yè)要按有關規(guī)定執(zhí)行;
7 有限空間作業(yè)出入口內外不得有障礙物,應保證其暢通無阻,以便人員出入和搶救疏散;
8 進入有限空間作業(yè)一般不得使用卷揚機、吊車等運送作業(yè)人員,特殊情況需經生產部批準;
9 進入有限空間作業(yè)應有足夠的照明,設備內照明電壓應不大于36v。在潮濕或狹小容器內作業(yè)應小于12v,所有燈具及電動工具必須符合防潮、防爆等安全要求;
10 作業(yè)現場要配備一定數量符合規(guī)定的應急救護器具和滅火器材;
11作業(yè)人員進入有限空間前,應首先擬定和掌握緊急情況時的外出路線、方法,有限空間內人員應安排輪換作業(yè)或休息;
12 有限空間作業(yè)可采用自然通風,必要時可再采取強制通風的方法(嚴禁向有限空間內通氧氣或富氧空氣);
13對隨時產生有害氣體或進行內反腐作業(yè)的場所應采取可靠措施,作業(yè)人員要佩戴安全可靠的防護面具,由安全人員親自監(jiān)護,并進行定時監(jiān)測;
14 發(fā)生中毒、窒息的緊急情況時,搶救人員必須佩帶氧氣呼吸器進入作業(yè)空間,并至少留一人在外做監(jiān)護和聯絡工作;
15在檢修作業(yè)條件發(fā)生變化,并有可能危及作業(yè)人員安全時,必須立即撤出;若需要繼續(xù)作業(yè),必須重新辦理進入設備內作業(yè)審批手續(xù);
16作業(yè)完工后,經檢修人、監(jiān)護人與車間負責人共同檢查設備內部,確認設備內無人員和工具、雜物后,方可封閉設備孔。
第8篇 拌合站安全衛(wèi)生環(huán)保消防管理措施
1、 安全管理措施
① 攪拌機械使用說明書隨機備用。
② 操作人員必須經培訓合格后方能上崗操作。
③ 操作人員必須按使用說明書進行操作,保養(yǎng)。
④ 操作人員應按要求記錄攪拌機械的工作情況。
⑤ 攪拌機的工作區(qū)域,非操作人員未經允許不得入內、
⑥ 定期對拌合站的機械部位、電路、電子元件進行檢查、保養(yǎng)。
⑦ 砂、石料運輸車進入拌合站內必須有專業(yè)人員指揮,防止撞壞機械設備及圍護墻。
⑧ 裝載機上料時,其裝卸料斗離墻距離應在300mm以上,以防其撞擊擋墻。
⑨ 隨時對料場擋墻及圍護墻進行檢查,發(fā)現問題應及時向領導匯報,采取補救措施。
⑩ 拌合站設專人負責管理,建立健全拌合站安全操作規(guī)程崗位責任制。
2、 衛(wèi)生、環(huán)保管理措施
a、防止大氣污染措施
(1) 拌合站砂、石遮蓋,場內配置灑水設備并指定專人實施。
(2) 拌合站安裝噴水沖洗裝置。
(3) 在進料口上方灰塵收集器以袋裝形式,定期清理。
(4) 拌合機四周及頂部全封閉,以防灰塵進入空氣中污染大氣。
b、噪聲污染防治
(1) 選用攪拌機為低噪音、環(huán)保型的攪拌機。
(2) 安裝吸音設備,減少噪音。
(3) 四周設封閉式的隔音墻以減少噪音。
(4) 采用有效措施達到夜間噪音小于55分貝,白天噪音小于70分貝的標注要求。
c、拌合站廢水、固體廢物的處理措施
(1)設沖洗管道,可用膠管連接,要求接口捆扎牢固,膠管長度以滿足機械、地面各種設置方向沖洗要求,移動靈活,工作性能穩(wěn)定。
(2)設置二級沉淀池。由初級沉淀池流來的混水,在二級沉淀池進行進一步沉淀,最細顆粒沉至池底,較干凈的則經過溢水口流入排水溝。
(3)沉淀池清理,當沉淀池內的沉淀物達到池容積2/3時,應將池水抽干,使用裝載機將池內的沉淀物清理干凈,然后再重復使用。
d、消防管理措施
(1)認真做好對工人的安全教育工作,提高安全防火措施,遵守安全操作規(guī)程和各項規(guī)章制度。
(2)宿舍、倉庫及易燃易爆等場所不準使用明火、電爐和高用電量電熱器,不準在場內吸煙;施工現場必須嚴格遵守電消防安全管理規(guī)定。
(3)有專人負責,經常檢查工作場所的防火安全,對不安全隱患必須立即采取措施整改,服從管理和監(jiān)督。
(4)經常向職工進行安全教育,積極預防火災、爆炸、中毒等重大治安災害事故發(fā)生。
(5)對油庫、易燃、易爆、危險品倉庫、電工間及明火使用場所等重點防火部位,設立必要的消防設施,制定章約、經常檢查,發(fā)現問題及時督促整改,坐到防范未然,如發(fā)生火警、火災應立即報警組織撲救,把事故消滅在萌芽之中。
(6)加強各種滅火器材的管理,根據各種滅火器材的特性,按部位配置并及時換藥,坐到全面有效。
