煉鋼廠管理制度(15篇)

煉鋼廠管理制度是確保生產(chǎn)安全、提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要規(guī)范，它涵蓋了人員管理、設(shè)備管理、工藝流程管理、安全管理等多個(gè)方面。

包括哪些方面

1. 人員管理：包括員工培訓(xùn)、崗位職責(zé)、績(jī)效考核、福利待遇等，旨在提升員工技能，激發(fā)工作積極性。

2. 設(shè)備管理：涉及設(shè)備維護(hù)、故障處理、更新升級(jí)，確保設(shè)備正常運(yùn)行，減少生產(chǎn)中斷。

3. 工藝流程管理：規(guī)定原料采購(gòu)、冶煉、成型、質(zhì)量檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)的操作標(biāo)準(zhǔn)和流程，保證產(chǎn)品質(zhì)量一致性。

4. 安全管理：制定安全規(guī)程，進(jìn)行定期安全檢查，預(yù)防事故，保障員工生命安全。

5. 環(huán)境管理：執(zhí)行環(huán)保法規(guī)，控制污染排放，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。

6. 質(zhì)量管理：建立質(zhì)量管理體系，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，滿足客戶需求。

7. 應(yīng)急管理：設(shè)定應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對(duì)突發(fā)情況，降低損失。

重要性

煉鋼廠管理制度的重要性不容忽視。良好的管理制度能確保生產(chǎn)有序進(jìn)行，減少浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率；有效預(yù)防安全事故，保障員工安全；確保產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力；遵守環(huán)保法規(guī)，保護(hù)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。合理的制度也能提高員工滿意度，促進(jìn)企業(yè)內(nèi)部和諧穩(wěn)定。

方案

1. 制定全面的員工培訓(xùn)計(jì)劃，定期進(jìn)行技能提升和安全教育，提升員工專業(yè)素質(zhì)。

2. 設(shè)立設(shè)備維護(hù)小組，實(shí)施定期保養(yǎng)，及時(shí)維修，降低設(shè)備故障率。

3. 明確工藝流程，編寫詳細(xì)的操作手冊(cè)，確保每個(gè)環(huán)節(jié)都按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

4. 建立安全檢查機(jī)制，定期排查隱患，強(qiáng)化安全意識(shí)，實(shí)行零容忍政策。

5. 引進(jìn)先進(jìn)的環(huán)保技術(shù)，優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程，減少污染排放。

6. 設(shè)立質(zhì)量管理小組，進(jìn)行全過(guò)程監(jiān)控，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

7. 制定應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。

煉鋼廠管理制度的制定和執(zhí)行，需要管理層的高度重視和全體員工的共同參與，只有這樣，才能構(gòu)建起高效、安全、環(huán)保的生產(chǎn)環(huán)境，推動(dòng)企業(yè)持續(xù)健康發(fā)展。

煉鋼廠管理制度范文

第1篇 某煉鋼廠冬季防凍安全管理措施

為了保證煉鋼廠人員及設(shè)備設(shè)施安全過(guò)冬,制定以下措施:

一、防煤氣中毒安全措施:

1、各作業(yè)區(qū)、工段班組制定煤氣設(shè)備設(shè)施及人員安全過(guò)冬的詳細(xì)管理措施,工段要將責(zé)任分解到班組崗位個(gè)人。

2、對(duì)單位內(nèi)所有人員登記造冊(cè),對(duì)員工冬季家用煤氣、電氣、取暖等設(shè)施定期全面檢查,建立相關(guān)臺(tái)賬。

3、動(dòng)力作業(yè)區(qū)主要以轉(zhuǎn)爐爐后以上平臺(tái)、風(fēng)機(jī)房區(qū)域?yàn)橹?確保水封、持續(xù)排水器管道閥門的保溫到位,定期檢查,及時(shí)處理過(guò)程中存在的問(wèn)題。同時(shí)對(duì)冬季轉(zhuǎn)爐煙氣放散要做到正常點(diǎn)火,每月確定時(shí)間對(duì)點(diǎn)火系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn),對(duì)點(diǎn)火煤氣定期檢查吹掃確保轉(zhuǎn)爐煤氣放散點(diǎn)火系統(tǒng)正常運(yùn)行。

4、各煤氣使用單位主要做到:(1)做好區(qū)域烤包設(shè)備設(shè)施的檢查維護(hù),每班明確安排專人檢查;(2)對(duì)區(qū)域持續(xù)排水器定期檢查維護(hù);(3)每周對(duì)閥門進(jìn)行潤(rùn)滑加油一次,明桿閥門要有保護(hù)套,對(duì)可能積灰、積水要遮蓋;(4)轉(zhuǎn)爐區(qū)域按照轉(zhuǎn)爐煙氣控制措施及轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)急措施、轉(zhuǎn)爐煤氣使用應(yīng)急措施,做好人員的安全防護(hù)工作。(5)連鑄區(qū)域按照轉(zhuǎn)爐煤氣使用應(yīng)急措施及煤氣安全操作規(guī)程,做好人員的安全防護(hù)工作。(6)做好煤氣使用點(diǎn)煤氣報(bào)警裝置、各類連鎖裝置的檢查,對(duì)全員進(jìn)行報(bào)警連鎖知識(shí)(固定式報(bào)警器材及便攜式報(bào)警器材使用維護(hù)、熄火報(bào)警、高低壓連鎖報(bào)警等)的培訓(xùn)。

5、各涉及煤氣單位按照分廠安排對(duì)員工進(jìn)行焦?fàn)t煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣相關(guān)知識(shí)的學(xué)習(xí),掌握煤氣性質(zhì),及時(shí)預(yù)防事故發(fā)生。

6、安環(huán)科當(dāng)班安全督察:(1)對(duì)當(dāng)班煤氣作業(yè)做好監(jiān)督檢查,確保各項(xiàng)安全措施執(zhí)行到位;(2)做好當(dāng)班煤氣動(dòng)態(tài)控制,及時(shí)向調(diào)度反饋各類煤氣信息。

7、安環(huán)科健全各類檢查臺(tái)賬,設(shè)置檢查項(xiàng)目及檢查標(biāo)準(zhǔn),每周對(duì)煤氣設(shè)備設(shè)施進(jìn)行一次全面檢查,對(duì)檢查中存在的問(wèn)題及生產(chǎn)過(guò)程中存在的問(wèn)題制定安全措施及技術(shù)方案進(jìn)行整改。

二、防凍安全措施:

1、各單位制定設(shè)備設(shè)施及人員安全過(guò)冬的詳細(xì)管理措施,工段要將責(zé)任分解到班組崗位。

2、作業(yè)區(qū)、工段每周對(duì)設(shè)備設(shè)施全面檢查一次,檢查要確定檢查內(nèi)容、項(xiàng)目、檢查標(biāo)準(zhǔn)、帶隊(duì)人員、參與人員、對(duì)問(wèn)題的整改措施及防范措施;班組要做到每班檢查一次,崗位不定期巡回檢查,做到設(shè)備設(shè)施不積水、不結(jié)冰、不掛冰、不凍凝管線和設(shè)備。

3、各辦公室、值班室、學(xué)習(xí)室采用暖氣供暖的場(chǎng)所要安排專人檢查,存在問(wèn)題(管道漏水、刺汽)及時(shí)向工段、調(diào)度或當(dāng)班安全督察匯報(bào),及時(shí)協(xié)調(diào)處理問(wèn)題。

4、各辦公室、值班室、學(xué)習(xí)室采用暖氣供暖的場(chǎng)所,對(duì)員工進(jìn)行防止蒸汽燙傷知識(shí)的教育培訓(xùn)。

5、各區(qū)域煤氣管道、閥門及安裝的持續(xù)排水器(脫水器)、水封、排水閥等保證保溫措施到位,做到班班檢查,在氣溫降溫幅度較大的情況下(≤-1℃),將伴熱蒸汽開啟。

6、新區(qū)風(fēng)管安裝的持續(xù)排水器在轉(zhuǎn)爐停止冶煉的情況下將水排空,并打開排污閥吹掃徹底。

7、各維修工段按照設(shè)備科區(qū)域承包的原則,對(duì)區(qū)域內(nèi)生產(chǎn)工段反應(yīng)的問(wèn)題及時(shí)給予修復(fù)。

8、各泵房、操作間要確保門窗完好,泵房應(yīng)有蒸汽供暖,備用泵及進(jìn)出管道用完后即時(shí)吹掃。每班定時(shí)盤車。

9、對(duì)于戶外安裝的水泵,冬季采取伴熱的措施,嚴(yán)禁用蒸汽直接長(zhǎng)期通入保溫。

10、冬季凡進(jìn)行蒸汽作業(yè)辦理申請(qǐng)審批手續(xù),由當(dāng)班調(diào)度統(tǒng)一安排,安全督察現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào),將信息及時(shí)告知相關(guān)工段負(fù)責(zé)人,確保各項(xiàng)安全措施執(zhí)行到位。

11、確保取暖及設(shè)備伴熱暢通,壓力表、液位計(jì)要經(jīng)常檢查,處于正常狀態(tài)。

12、檢修設(shè)備,管線、容器等內(nèi)部的存油、存水,必須徹底吹掃放空到干凈,對(duì)死角應(yīng)卸開接頭放凈。

13、防凍防凝管線的伴熱保證給汽,且伴熱管線的疏水保證暢通,伴熱汽量也不能過(guò)大。

14、設(shè)備、管線底部放空閥保溫要做到安全可靠,以防止凍壞閥門。

15、開關(guān)不動(dòng)的閥門不能硬開關(guān),機(jī)泵盤不動(dòng)車,不得啟用。必須用溫水澆注解凍或用蒸汽少量吹掃解凍。

16、所有的保溫管線無(wú)裸露、無(wú)缺損。

17、各崗位要建立防凍防凝臺(tái)帳(包括易凍凝設(shè)備、管線,防凍防凝措施落實(shí)表,檢查表等)。

18、生活用水,要設(shè)法排到地溝或不影響通行的地方,冰溜子要隨時(shí)打掉。

三、防滑安全措施

1、員工應(yīng)安全著裝,做好自身防護(hù)。穿軟底防滑鞋,不要穿硬底或光滑底的鞋,戴好棉安全帽,戴防護(hù)手套。

2、在冰雪路面行走應(yīng)該小心慢行,身體向前傾重心向下,注意腳下,走小碎步(步幅不超15厘米),禁止跑行。雙手不要揣在兜里或雙手插入袖口。

3、選擇路況比較好的通道或路面。上下梯子時(shí),必須用手把扶好梯子扶手,沿梯階逐級(jí)上下。

4、在雨雪天,嚴(yán)禁高空作業(yè)。

5、雨雪天后應(yīng)組織人員盡快及時(shí)清除冰雪。

6、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)、辦公區(qū)等人員出入口的冰及時(shí)除凈,有條件的地點(diǎn)應(yīng)鋪設(shè)吸水防滑毯。

7、在冰雪未除凈期間,每班應(yīng)對(duì)崗位員工進(jìn)行防滑、防摔提示教育。

8、積雪應(yīng)以人工除雪手段為主,確保消防通道和生產(chǎn)及輔助系統(tǒng)巡檢通道無(wú)積冰積雪。對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)難以清除的積冰積雪,采取撒鹽、沙、鋼渣等措施。

9、以上安全措施的落實(shí)執(zhí)行納入日常安全管理考核。

四、防火災(zāi):

防止火災(zāi)事故是各生產(chǎn)單位安全生產(chǎn)中的重點(diǎn),須做好以下幾項(xiàng)工作:

1、加強(qiáng)防火安全教育,尤其是易燃易爆區(qū)域禁止煙火教育,各單位要加強(qiáng)動(dòng)火管理,建立各級(jí)防火責(zé)任制制度。

2、認(rèn)真執(zhí)行防火制度,稀油站、液壓站、氫氧站、風(fēng)機(jī)房區(qū)域、動(dòng)力冷卻塔以及各配電室等易燃易爆區(qū)域必須嚴(yán)禁煙火,加強(qiáng)監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁用汽油清洗衣物和擦洗配件,嚴(yán)禁用氧氣吹掃衣物、身體。

3、消防設(shè)施及器材管理制度應(yīng)健全完善,并做到齊全好用。在入冬前要全面檢查,排除消防栓井內(nèi)及地面消防管線內(nèi)積水,嚴(yán)防凍裂,崗位工人要對(duì)消防器材做到“三懂三能三會(huì)”。

4、要加強(qiáng)易燃易爆區(qū)域的安全防火監(jiān)控管理。

5、加強(qiáng)生產(chǎn)生活用天然氣、液化石油氣的使用和管理,做到人走火滅。

6、嚴(yán)防電器火災(zāi)發(fā)生。冬季照明線路必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求,嚴(yán)禁設(shè)備及線路超負(fù)荷使用。

7、加強(qiáng)對(duì)各個(gè)場(chǎng)所的防火檢查,對(duì)用氣、用電不符合安全要求的要限期整改,杜絕火災(zāi)和觸電事故發(fā)生。

8、加強(qiáng)節(jié)假日,特別是元旦、春節(jié)期間的防火安全工作,要加強(qiáng)燃放爆竹的安全教育,嚴(yán)禁在要害部位周圍燃放煙花爆竹,要害部位要設(shè)專人值班值宿,并保持通訊暢通。

9、利用“119”消防日對(duì)員工進(jìn)行相關(guān)消防知識(shí)的培訓(xùn),技能的訓(xùn)練,做到人員參與,人人掌握消防技能。

五、防觸電。

1、在冬季來(lái)臨之際各單位、員工(各居民用戶)要提前對(duì)使用的電氣設(shè)備進(jìn)行一次細(xì)致的檢查;

2、尤其是各值班室、操作室(房間)內(nèi)的電暖氣要重點(diǎn)進(jìn)行排查使用,對(duì)有問(wèn)題的設(shè)備要及時(shí)上報(bào)進(jìn)行整改。

3、對(duì)臨時(shí)用電線路、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備設(shè)施的管理和檢查,及時(shí)更換老化破損的用電設(shè)施和電源線路,所有電源線路安裝、拆除以及用電設(shè)備設(shè)施的維修作業(yè)必須由電工(電氣專業(yè)人員)進(jìn)行,無(wú)資質(zhì)人員不得從事用電作業(yè)。

4、要加強(qiáng)漏電保護(hù)裝置的檢查檢測(cè),杜絕私拉亂接等違章現(xiàn)象,受限空間使用的電器應(yīng)采用36伏安全電壓供電,線路不能有接頭,并采用防爆耐高溫、防水插座和插頭,配備專用漏電保護(hù)器,防止觸電事故的發(fā)生。

5、電氣設(shè)備按規(guī)定設(shè)置防雷電、靜電裝置,并對(duì)其進(jìn)行定期檢測(cè)檢修,保證接地完好有效,接地電阻符合要求;保證閥門、法蘭用金屬線跨接且可靠接地;法蘭連接間電阻應(yīng)小于0.03ω,對(duì)地電阻不得大于100ω;檢修拆除的跨接線一定要恢復(fù)。

6、提高設(shè)備的本質(zhì)安全程度,保證設(shè)備完好。要嚴(yán)把設(shè)備的安裝驗(yàn)收關(guān),確保設(shè)備本質(zhì)安全。工藝設(shè)備要常維護(hù)保養(yǎng)、勤檢查,消除跑、冒、滴、漏;電氣設(shè)備要選用相應(yīng)的安全等級(jí)和防爆等級(jí),在運(yùn)行檢修過(guò)程中嚴(yán)禁對(duì)其進(jìn)行改裝、拆除或降低等級(jí);漏電保護(hù)、短路保護(hù)、絕緣、屏護(hù)等要隨時(shí)完好有效;檢測(cè)報(bào)警裝置要定期定校驗(yàn),確保有效使用,安全運(yùn)行。

六、防大風(fēng):

1、各作業(yè)區(qū)、工段成立防風(fēng)管理網(wǎng)絡(luò),切實(shí)做好防風(fēng)、防凍、保暖措施和應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的應(yīng)急預(yù)案等,對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的預(yù)防措施執(zhí)行情況經(jīng)常進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)要求其整改,大風(fēng)來(lái)臨時(shí),對(duì)全過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控和統(tǒng)一調(diào)度指揮。

2、防風(fēng)技術(shù)措施:

1、及時(shí)收聽天氣預(yù)報(bào),與氣象臺(tái)、站保持聯(lián)系,防止寒流、大風(fēng)等天氣的突然襲擊。

2、對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備設(shè)施進(jìn)行定期、全面、仔細(xì)的防風(fēng)安全檢查,檢查內(nèi)容包括活動(dòng)及臨邊物件、各類標(biāo)志標(biāo)牌的固定、窗戶等的固定是否牢固可靠。對(duì)存在安全隱患的部位進(jìn)行整改,安排專職人員進(jìn)行復(fù)查。

3、對(duì)門窗及戶外管道(放散管)的防風(fēng)鏈(纜繩)進(jìn)行檢查驗(yàn)收,確?，F(xiàn)場(chǎng)鋼絲繩無(wú)斷絲,檢查地鉤是否牢固,對(duì)未采取措施的管道(放散管)采取加固措施。

4、當(dāng)作業(yè)人員對(duì)高處設(shè)施進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)工作時(shí),應(yīng)避免在大風(fēng)天氣進(jìn)行,如確實(shí)需要,需設(shè)置保險(xiǎn)繩,做好防護(hù)措施。

5、在高處作業(yè)完成后,需將所有零件、工具、廢棄物一并清理干凈,避免因大風(fēng)吹落造成的傷人、損物事故。

6、安全員在大風(fēng)時(shí)要加強(qiáng)巡邏,檢查區(qū)域內(nèi)的房屋門窗是否關(guān)好,對(duì)平臺(tái)是否有易被吹落的物品、標(biāo)志標(biāo)牌、條幅等是否有被吹落的危險(xiǎn),發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)上報(bào),督促整改。

7、風(fēng)力超過(guò)5級(jí)不得施工(6級(jí)風(fēng)力嚴(yán)禁作業(yè))。

8、大風(fēng)到來(lái)之前要及時(shí)告知員工,做好防范措施,及時(shí)安排作業(yè)人員撤離到安全區(qū),注意人身安全。

9、可能因大風(fēng)傾倒的圍墻、移動(dòng)的車輛(天車)采取支撐固(鎖)定,高處作業(yè)大風(fēng)來(lái)臨之前應(yīng)停止工作,撤離人員;對(duì)戶外作業(yè)的臨時(shí)電纜線要切斷電源。

二〇一三年十月十二日

第2篇 煉鋼廠氧氣乙炔安全管理規(guī)定

1氧氣

1.1氧氣管網(wǎng)的設(shè)計(jì)、作業(yè)和檢修,應(yīng)符合gb 50030、gb 16912的規(guī)定;從事氧氣管道檢修、維護(hù)和操作的人員,應(yīng)通過(guò)有關(guān)安全技術(shù)培訓(xùn),并經(jīng)考核合格方可上崗。

1.2煉鋼車間管道中氧氣最高流速:碳鋼管不大于15m/s;不銹鋼管不大于25m/s。

1.3新敷設(shè)的氧氣管道,應(yīng)脫脂、除銹和鈍化;氧氣管道在檢修和長(zhǎng)期停用之后再次使用,應(yīng)預(yù)先用無(wú)油壓縮空氣或氮?dú)鈴氐状祾摺?/p>

1.4氧氣管道的閥門,應(yīng)選用專用閥門;工作壓力大于0.1mpa時(shí),不應(yīng)選用閘閥。

1.5氧氣管道和氧氣瓶?jī)鼋Y(jié)時(shí),可采用熱水或蒸汽解凍,不應(yīng)采用火烤、錘擊解凍。

2乙炔

2.1乙炔站應(yīng)符合gb50031的要求;其電氣設(shè)備的選用、安裝,應(yīng)符合甲類生產(chǎn)車間廠房的要求。

2.2乙炔工作壓力為0.02~0.15mpa時(shí),管中最大流速不得超過(guò)9m/s。

2.3乙炔管道的選用,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

——壓力為0.02~0.15mpa的中壓管道,應(yīng)采用無(wú)縫鋼管,且管內(nèi)徑不大于90mm;

——內(nèi)徑大于50mm的中壓管道,不應(yīng)使用盲板或死端頭,也不應(yīng)采用閘閥。

2.4使用乙炔氧氣點(diǎn)火槍應(yīng)遠(yuǎn)離電氣柜,點(diǎn)火槍附近不應(yīng)有易燃、易爆物品。

2.5車間內(nèi)乙炔管道進(jìn)口,應(yīng)設(shè)中央回火防止器;每個(gè)使用管頭應(yīng)設(shè)崗位回火防止器。室內(nèi)管道,應(yīng)每隔25m接地一次。

第3篇 煉鋼廠燃油管道煤氣管道安全管理規(guī)定

1燃油管道是否采用伴熱和保溫措施,應(yīng)根據(jù)油品種類、粘度一溫度特性曲線及當(dāng)?shù)貧鉁厍闆r來(lái)確定。

2燃油管道施工完畢,應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn);一般采用液壓試驗(yàn),試驗(yàn)要求應(yīng)符合gb 50235的規(guī)定。

3 煤氣進(jìn)入車間前的管道,應(yīng)裝設(shè)可靠的隔斷裝置。

在管道隔斷裝置前、管道的最高處及管道的末端,應(yīng)設(shè)置放散管;放散管口應(yīng)高出煤氣管道、設(shè)備和走臺(tái)4m,且應(yīng)引出廠房外。

4車間煤氣管道的強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn),應(yīng)符合gb6222的要求。

5煉鋼車間煤氣間斷用戶,不宜使用高爐煤氣或轉(zhuǎn)爐煤氣。

第4篇 煉鋼廠放射源安全保衛(wèi)、管理辦法

一、目的

為了更好地落實(shí)國(guó)家對(duì)放射源安全和防護(hù)的監(jiān)督管理,促進(jìn)放射源安全應(yīng)用,保護(hù)環(huán)境,在煉鋼廠安全環(huán)?？坪椭鞴茴I(lǐng)導(dǎo)高度重視下,特制定連鑄機(jī)放射源安全管理制度。

二、相關(guān)放射源知識(shí)

1、《中華人民共和國(guó)國(guó)放射性污染防治法》于2003年6月28日第十屆全國(guó)人大常委會(huì)第三次會(huì)議通過(guò),2003年10月1日起施行。

2、《放射性同位素與射線裝置安全和防護(hù)條例》于 2005年8月31日國(guó)務(wù)院第104次常務(wù)會(huì)議通過(guò),2005年12月1日起施行。

3、《放射性同位素與射線裝置安全許可管理辦法》于2005年12月31日國(guó)家環(huán)?？偩志謩?wù)會(huì)議通過(guò),于2006年3月1日起施行。

4、國(guó)家對(duì)放射性污染的防治實(shí)行預(yù)防為主、防治結(jié)合、嚴(yán)格管理、安全第一的方針。

5、不穩(wěn)定原子核在發(fā)生變化的同時(shí)會(huì)發(fā)射各種各樣的射線,這種現(xiàn)象就是人們常說(shuō)的放射性。放射性物質(zhì)分為天然放射性物質(zhì)和人工放射性物質(zhì)。

6、生活中處處都有放射性,無(wú)時(shí)不有,無(wú)處不在,人們受到的放射性照射大約有82%來(lái)自天然環(huán)境,約有17%來(lái)自醫(yī)療診斷,而來(lái)自其他活動(dòng)大約只有1%。

7、放射源是指用放射性物質(zhì)制成的能產(chǎn)生輻射照射的物質(zhì)或?qū)嶓w。

8、按其密封狀況可分為密封源和非密封源,煉鋼廠使用的銫--137屬密封源。

9、防治和減少放射源發(fā)出的射線對(duì)人體的傷害主要有以下三種防護(hù)手段:

(1)、距離防護(hù):距離放射源越遠(yuǎn),接觸的射線就越少,受到的傷害也越少。

(2)屏蔽防護(hù):選用適當(dāng)?shù)钠帘尾牧?如混凝土、鐵或鉛等)做屏蔽體遮擋放射源發(fā)出的射線。

(3)時(shí)間防護(hù):盡可能減少與放射源的接觸時(shí)間。

三、煉鋼廠放射源安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組:

組 長(zhǎng):廠長(zhǎng)(正職)

副組長(zhǎng): 主管生產(chǎn)副廠長(zhǎng)( 常務(wù))安全環(huán)?？瓶崎L(zhǎng)

成員: 連鑄車間主任(正職)連鑄澆鋼四班機(jī)長(zhǎng)

四、保衛(wèi)細(xì)則

1、廣泛宣傳輻射環(huán)境保護(hù)知識(shí),宣傳普及電磁輻射、電離輻射、輻射防護(hù)等方面的科學(xué)知識(shí),提高職工的輻射環(huán)境保護(hù)意識(shí),特制定放射源安全規(guī)程,組織職工對(duì)放射源進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn),經(jīng)考試合格后方可上崗操作。

2、連鑄機(jī)設(shè)備安裝之前放射源由安全環(huán)?？曝?fù)責(zé)保管,連鑄車間(共14枚)根據(jù)放射源包裝大小制作放射源保管柜,尺寸規(guī)格、防盜措施按生產(chǎn)廠家提供的信息完成,安全環(huán)保科負(fù)有監(jiān)管權(quán)。

3、連鑄機(jī)電器設(shè)備安裝調(diào)試基本正常后進(jìn)入液面自動(dòng)控制系統(tǒng)的管線電氣安裝,然后由安全環(huán)?？瓢逊派湓崔D(zhuǎn)交給連鑄車間,連鑄車間登記接收時(shí)間及放射源狀況,在車間安全管理小組指揮下,安排具體人員把放射源裝入結(jié)晶器內(nèi),并做好放射源記錄臺(tái)帳。其間在調(diào)試安裝階段的安裝及取出存放指定專人負(fù)責(zé),并做好記錄,全程跟蹤。

4、做好放射源泄漏、丟失應(yīng)急預(yù)案演練,落實(shí)和布置。

5、其他未盡事宜,在以后生產(chǎn)中由安全環(huán)?？坪桶踩h(huán)保部指導(dǎo)修改和補(bǔ)充。

五、管理細(xì)則

1、放射源的使用、更換、存放由連鑄車間日常管理,煉鋼廠安全環(huán)?？坪凸经h(huán)?？曝?fù)責(zé)監(jiān)督、檢查;同時(shí)明確責(zé)任人,公司由安全環(huán)保部主管部長(zhǎng)和環(huán)?？茷榈谝回?zé)任人;煉鋼廠由主管生產(chǎn)副廠長(zhǎng)和安全環(huán)?？瓶崎L(zhǎng)為第一負(fù)責(zé)人;連鑄車間由車間正職為第一負(fù)責(zé)人;澆鋼由甲、乙、丙、丁四班機(jī)長(zhǎng)為第一負(fù)責(zé)人。

2、放射源由連鑄機(jī)當(dāng)班機(jī)長(zhǎng)具體負(fù)責(zé)管理,交接班時(shí)要交接放射源的狀態(tài)。

3、放射源的庫(kù)存柜鑰匙由機(jī)長(zhǎng)交接班,存取放射源由機(jī)長(zhǎng)和車間負(fù)

責(zé)人兩人操作(實(shí)行雙人雙鎖制),其他人員嚴(yán)禁掌管庫(kù)房鑰匙。

4、需要拆、裝放射源時(shí),由機(jī)長(zhǎng)通知維修班長(zhǎng)嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行操作。

5、裝好放射源后要用石棉布將放射源源盒包好,避免被鋼水燒壞。

6、檢修時(shí)將源盒拆除后要及時(shí)做好標(biāo)記放入庫(kù)存柜,并將庫(kù)存柜門鎖好。

7、發(fā)現(xiàn)放射源泄露和丟失要立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,及時(shí)向煉鋼廠相關(guān)機(jī)構(gòu)和領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)。

8、以上規(guī)定望相關(guān)單位和個(gè)人認(rèn)真遵守,凡違反本規(guī)定的一次給予100~500元考核,造成事故和嚴(yán)重后果的,除正?？己送?國(guó)家有關(guān)部門還將追究其法律責(zé)任。

煉鋼廠

第5篇 安全煉鋼廠消防安全管理細(xì)則

1、目的:

為了加強(qiáng)煉鋼廠的消防安全管理,預(yù)防火災(zāi)事故發(fā)生,減少火災(zāi)危害,保護(hù)職工生命及公司財(cái)產(chǎn)安全,根據(jù)《中華人民共和國(guó)國(guó)消防法》等法律法規(guī),結(jié)合煉鋼廠實(shí)際情況,特制定本細(xì)則。

2、范圍:

本細(xì)則規(guī)定了煉鋼廠消防安全管理工作的基本任務(wù),明確了消防安全工作的標(biāo)準(zhǔn)及考核細(xì)則的管理及具體要求,對(duì)煉鋼廠的消防安全管理工作進(jìn)行監(jiān)督檢查等。

本細(xì)則適用于煉鋼廠對(duì)消防安全的管理。

3.職責(zé)

3.1為確保各項(xiàng)消防安全措施落實(shí),廠部下設(shè)消防安全領(lǐng)導(dǎo)小組。

3.2安全環(huán)?？茷闊掍搹S的消防安全管理部門。

3.3安全環(huán)?？曝?fù)責(zé)煉鋼廠的消防安全的監(jiān)督檢查管理。

3.4安全環(huán)?？曝?fù)責(zé)與煉鋼廠各單位簽定《消防工作責(zé)任書》,同時(shí)與各班組、個(gè)人逐級(jí)簽定《消防工作責(zé)任書》。

4.管理內(nèi)容

4.1各單位要設(shè)立消防安全領(lǐng)導(dǎo)小組,要有義務(wù)消防隊(duì),且職責(zé)要明確。

4.1.1消防管理領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)

a、負(fù)責(zé)消防工作的日常管理;

b、負(fù)責(zé)消防知識(shí)的全員培訓(xùn);

c、負(fù)責(zé)消防演習(xí)的方案制定與實(shí)施;

d、負(fù)責(zé)消防檢查;

4.1.2義務(wù)消防隊(duì)職責(zé)

a、負(fù)責(zé)組織、協(xié)助處理消防事故;

b、負(fù)責(zé)消防知識(shí)與急救知識(shí)的培訓(xùn);

c、做到隨時(shí)到達(dá)事故現(xiàn)場(chǎng);

4.2所有消防設(shè)施全部落實(shí)到崗到人,在消防設(shè)施存放點(diǎn)張貼標(biāo)識(shí),注明名稱,責(zé)任人。

4.3滅火器必須放置于存放箱內(nèi),存放位置在值班室門外或門口內(nèi)一側(cè);消防掀懸掛在墻壁上;消防膠管必須盤掛;消防閥門不得漏氣、漏水;消防栓每三個(gè)月加一次油。

4.4責(zé)任單位必須對(duì)所屬消防設(shè)施列入檢查,每周最少檢查一次,并設(shè)置管理或檢查臺(tái)帳,定期檢查。

4.5安全環(huán)?？泼刻爝M(jìn)行重要部位及消防設(shè)施檢查;每周四對(duì)全廠消防設(shè)施進(jìn)行檢查;將檢查出的不合格項(xiàng)以整改單的形式下發(fā)到各單位。

4.6廠部專用消防水帶存放在配電樓東墻消防箱內(nèi),滅火器等消防物品存放在渣跨西側(cè)配電倉(cāng)庫(kù)內(nèi),鑰匙分別存放在安全環(huán)保科和安全環(huán)?？?。

4.7每年元月份組織簽定消防安全責(zé)任書,廠部與車間、科室簽,車間、科室與班組長(zhǎng)、科員簽,班組長(zhǎng)與職工簽,實(shí)行層層簽訂,無(wú)一人漏簽。安全環(huán)?？啤④囬g、科室、班組分別各留一份存檔。

4.8及時(shí)對(duì)新入廠、復(fù)工、換崗人員進(jìn)行消防安全教育,并進(jìn)行消防安全考試。

安全環(huán)?？泼磕杲M織次消防安全教育,一次消防演習(xí)。

4.9煉鋼廠動(dòng)火管理實(shí)施辦法

4.9.1 動(dòng)火:是指在工作中動(dòng)用明火作業(yè)。如電焊、氣割等用明火作業(yè)。動(dòng)火作業(yè)根據(jù)作業(yè)區(qū)域火災(zāi)危險(xiǎn)性的大小分為一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)三個(gè)級(jí)別。

4.9.2 一級(jí)動(dòng)火:是指在處于運(yùn)行狀態(tài)的易燃易爆生產(chǎn)裝置和罐區(qū)等重要部位的具有特殊危險(xiǎn)的動(dòng)火作業(yè)。所謂特殊危險(xiǎn)是相對(duì)的,而不是絕對(duì)的。如果有絕對(duì)危險(xiǎn),必須堅(jiān)持執(zhí)行生產(chǎn)服從安全的原則,就絕對(duì)不能動(dòng)火。凡是在一級(jí)動(dòng)火區(qū)域內(nèi)的動(dòng)火必須辦理一級(jí)動(dòng)火證。

4.9.3 二級(jí)動(dòng)火:是指生產(chǎn)、儲(chǔ)存、裝卸、搬運(yùn)、使用易燃易爆物品或揮發(fā)、散發(fā)易燃?xì)怏w、蒸汽的場(chǎng)所。凡是在以上場(chǎng)所進(jìn)行的動(dòng)火,均為二級(jí)動(dòng)火。其區(qū)域?yàn)?0m半徑的范圍,所以,凡是在這30m范圍內(nèi)的動(dòng)火,均應(yīng)辦理二級(jí)動(dòng)火證。

4.9.4 三級(jí)動(dòng)火:是指一級(jí)動(dòng)火及二級(jí)動(dòng)火以外的場(chǎng)所動(dòng)火作業(yè)。即指除一級(jí)和二級(jí)動(dòng)火區(qū)域外的動(dòng)火和其他單位的火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所范圍內(nèi)的動(dòng)火。凡是在三級(jí)動(dòng)火區(qū)域的動(dòng)火作業(yè)的應(yīng)辦理三級(jí)動(dòng)火許可證。

4.9.5 固定動(dòng)火區(qū):固定動(dòng)火區(qū)系指允許正常使用電氣焊(割)及其他動(dòng)火工具從事檢修、加工設(shè)備及零部件的區(qū)域。

4.9.6職責(zé)

a、安全環(huán)?？茷閯?dòng)火證辦理存檔歸口管理部門。

b、安環(huán)科為動(dòng)火區(qū)域安全確認(rèn)歸口管理部門。

c、動(dòng)火區(qū)域部門/單位安全員、負(fù)責(zé)動(dòng)火、防范措施的確認(rèn)和督促落實(shí)責(zé)任。

d、動(dòng)火單位負(fù)責(zé)人負(fù)動(dòng)火內(nèi)容確定,動(dòng)火安全措施制定,包括動(dòng)火周圍安全措施確認(rèn)責(zé)任。

e、動(dòng)火人、動(dòng)火單位負(fù)責(zé)安全措施落實(shí),每次動(dòng)火結(jié)束后現(xiàn)場(chǎng)或中途消除、確認(rèn)責(zé)任。

f、動(dòng)火人應(yīng)嚴(yán)格遵守焊、割十不準(zhǔn)規(guī)定,如有違背,負(fù)有違規(guī)動(dòng)火直接責(zé)任。

g、技改、維修工程負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)動(dòng)火作業(yè)時(shí)的主要管理責(zé)任。

4.9.7動(dòng)火管理范圍

a、電焊或氣割

b、明火熬煉

c、電鉆、砂輪、風(fēng)鎬(僅限于易燃易爆設(shè)備、管道本體及防爆區(qū)域內(nèi))

d、爆破作業(yè)

e、原設(shè)計(jì)在生產(chǎn)工藝中使用的明火作業(yè)(含電加熱等),不屬于動(dòng)火范圍。

f、新建設(shè)的項(xiàng)目區(qū)域還未列入動(dòng)火區(qū)域的可參照相應(yīng)的動(dòng)火區(qū)域執(zhí)行,但項(xiàng)目交工驗(yàn)收后必須及時(shí)補(bǔ)充到規(guī)定之中。

4.9.8 動(dòng)火管理及要求

a、全廠按生產(chǎn)消防要求劃分三級(jí)防火區(qū)域,在防火區(qū)域內(nèi)動(dòng)火,必須執(zhí)行相應(yīng)的三級(jí)動(dòng)火審批制度;對(duì)違反本制度的違章動(dòng)火,任何人有權(quán)檢舉并報(bào)廠安全環(huán)保科處理。

b、動(dòng)火原則。凡能拆卸的,應(yīng)采取移動(dòng)或拆卸,遺至安全區(qū)域內(nèi)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè);凡能用其他方法代替的,應(yīng)盡量選用其他方法替代明火作業(yè);一定要?jiǎng)佑妹骰鹱鳂I(yè)時(shí),必須嚴(yán)格落實(shí)防火措施及責(zé)任。

c、廠區(qū)禁止焚燒枯草、雜物、垃圾及其他遺棄物。

d、廠區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁燃放煙花爆竹。

4.9.9 動(dòng)火等級(jí)的劃分

a、一級(jí)動(dòng)火區(qū)域:各車間液壓站、稀油站;氧氣閥門站、2萬(wàn)立方煤氣柜及煤氣輸送管道地下電纜層、電纜溝。

b、二級(jí)動(dòng)火區(qū)域;各操作室、電控室、監(jiān)控室、配電室、檔案室

c、三級(jí)動(dòng)火區(qū)域:為除一、二級(jí)動(dòng)火范圍以外的區(qū)域、固定動(dòng)火點(diǎn)等。

4.9.10 動(dòng)火審批手續(xù)與審批權(quán)限

a、凡進(jìn)行動(dòng)火作業(yè),由動(dòng)火區(qū)域部門/單位和動(dòng)火單位據(jù)實(shí)填寫動(dòng)火證,經(jīng)批準(zhǔn)確認(rèn)后,方可動(dòng)火作業(yè)。

b、由動(dòng)火負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)動(dòng)火項(xiàng)目,按照標(biāo)準(zhǔn)確定動(dòng)火等級(jí),制定預(yù)防措施,經(jīng)動(dòng)火區(qū)域部門/單位的專職安全員審查并到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn),填寫動(dòng)火證。

c、一級(jí)、二級(jí)動(dòng)火區(qū)廠部由安全環(huán)?？茟?yīng)對(duì)動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查確認(rèn)、并完善動(dòng)火單位制定的動(dòng)火措施,經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后,方可簽發(fā)動(dòng)火證;

d、三級(jí)動(dòng)火由安全環(huán)保科現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)批準(zhǔn)簽發(fā)。動(dòng)火區(qū)域部門/單位、動(dòng)火單位監(jiān)護(hù)人現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)簽名并實(shí)施監(jiān)護(hù)。

e、夜間設(shè)備搶修或節(jié)、假日期間的動(dòng)火,動(dòng)火單位將申請(qǐng)表填畢后,由廠部動(dòng)火區(qū)域部門/單位值班作業(yè)長(zhǎng)、與安環(huán)科夜間值班安全員現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)審核,請(qǐng)夜間值班領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)簽發(fā),動(dòng)火區(qū)域部門/單位動(dòng)火單位監(jiān)護(hù)人現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)簽名并實(shí)施監(jiān)護(hù)。

f、施工與生產(chǎn)交叉部位,技改、維修工程的施工動(dòng)火,按生產(chǎn)區(qū)域部門/單位的動(dòng)火管理,由該項(xiàng)目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)動(dòng)火區(qū)域部門/單位辦理相應(yīng)手續(xù),項(xiàng)目負(fù)責(zé)人指派監(jiān)護(hù)人并在動(dòng)火證上簽字。

g、經(jīng)常在固定場(chǎng)所進(jìn)行電、氣焊(割)等作業(yè)的部門、區(qū)域的部門/單位申報(bào)列為固定動(dòng)火區(qū)域,固定動(dòng)火區(qū)經(jīng)安環(huán)科確認(rèn),主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后備案。固定動(dòng)火區(qū)可不辦理動(dòng)火許可證。

4.9.11 動(dòng)火作業(yè)必須在動(dòng)火期限內(nèi)進(jìn)行,不得延期,一級(jí)動(dòng)火期限為一天,二級(jí)動(dòng)火期限為二天,三級(jí)動(dòng)火期限為五天。逾期必須重新辦理動(dòng)火證。

4.9.12 消防設(shè)施的配備

a、動(dòng)火點(diǎn)必須根據(jù)動(dòng)火的對(duì)象配備相適應(yīng)的滅火器,滅火器由動(dòng)火區(qū)域單位負(fù)責(zé)提供,動(dòng)火結(jié)束后,動(dòng)火單位協(xié)助復(fù)原。

b、動(dòng)火單位必須妥善管理滅火器材,如隨意損壞或非用于撲滅火情而放空的,由動(dòng)火單位賠償,或按有關(guān)規(guī)定處理。

4.9.13動(dòng)火作業(yè)結(jié)束后現(xiàn)場(chǎng)檢查結(jié)果,確認(rèn)時(shí)間,檢查人的姓名簽字動(dòng)火申請(qǐng)表的背面,以備檢查。

4.10 消防檢查及考核

4.10.1 消防設(shè)施不得丟失或損壞,否則一次考核100元。

4.10.2 滅火器用完后及時(shí)更換,在崗位上發(fā)現(xiàn)空滅火器考核40元。

4.10.3 消防沙內(nèi)不得存放雜物、潑水或用完后不裝填,發(fā)現(xiàn)一次考核20元。

4.10.4 無(wú)故放空滅火器的考核100元。

4.10.5 滅火器鉛封無(wú)故損壞的考核20元/個(gè)。

4.10.6 消防標(biāo)志丟失的考核20元/個(gè)。

4.10.7 消防設(shè)施用完后不歸位,不按要求定置存放的考核10元/處。

4.10.8 無(wú)消防管理機(jī)構(gòu)、義務(wù)消防隊(duì)的考核單位50元;職責(zé)不健全或不履行職責(zé)的考核50元。

4.10.9 滅火器不得有浮塵,有浮塵的滅火器考核1元/個(gè)。

4.10.10 在禁止吸煙的區(qū)域吸煙者,發(fā)現(xiàn)一次考核20元,造成事故的按照規(guī)定進(jìn)行考核,造成嚴(yán)重或特大事故的上交公司處理,并追究其刑事責(zé)任。

4.10.11 在禁火區(qū)域或要害部位不按要求動(dòng)火作業(yè)的一次考核100元,造成事故的按照規(guī)定進(jìn)行考核,造成嚴(yán)重或特大事故的上交公司處理,并追究其刑事責(zé)任。

4.10.12 配電柜(箱)不得私自亂拉、亂接電源線,否則一次考核20元。

4.10.13 重點(diǎn)部位要有防鼠及其它小動(dòng)物的有效措施,不健全的一次考核20元。

4.10.14 易燃易爆物品應(yīng)按規(guī)定集中定置存放,不得散放或混放,否則一次考核20元。

4.10.15 重點(diǎn)要害部位要保持清潔,不得存放易燃易爆及與設(shè)備無(wú)關(guān)的物品,檢查不合格一次考核20元。

4.10.16消防設(shè)施周圍及上方不得存放物品,發(fā)現(xiàn)一次考核10元。

4.10.17刁難、不配合消防員檢查,拒絕接受處罰的每次考核100元

4.11火災(zāi)事故按公司下發(fā)的《山東泰山鋼鐵集團(tuán)有限公司事故管理規(guī)定》處理,定性(執(zhí)行公司規(guī)定)。

4.12消防安全管理獎(jiǎng)懲標(biāo)準(zhǔn)

月度內(nèi)未出現(xiàn)火災(zāi)事故的單位,視其火災(zāi)隱患防護(hù)程度分別給予100-200元的獎(jiǎng)勵(lì),各管理歸口單位掛獎(jiǎng)10%,安全環(huán)保科掛獎(jiǎng)20%;月度內(nèi)出現(xiàn)火災(zāi)事故的單位按照火災(zāi)考核規(guī)定進(jìn)行考核、否獎(jiǎng),并視情況掛罰歸口管理單位1%-5%。

5、附則

5.1 本細(xì)則由煉鋼廠安環(huán)科組織制定并負(fù)責(zé)解釋,標(biāo)準(zhǔn)化領(lǐng)導(dǎo)小組審核,廠長(zhǎng)批準(zhǔn),修改時(shí)亦同。

5.2 本細(xì)則自頒布之日起施行,原有規(guī)定和細(xì)則自行終止。

第6篇 煉鋼廠高溫液體專業(yè)安全管理規(guī)定

一、目的

為了進(jìn)一步提高煉鋼廠安全管理水平,全面貫徹“安全第一,預(yù)防為主”的指導(dǎo)方針,必須要實(shí)現(xiàn)專業(yè)安全對(duì)口管理,查找消除深層次的安全隱患,全面實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的本質(zhì)安全。

二、組織機(jī)構(gòu)

組長(zhǎng):邢義彬

副組長(zhǎng):郭彥津

組員單位:轉(zhuǎn)爐工段 連鑄工段 天車工段

三、管理職責(zé):

1. 專業(yè)管理小組負(fù)責(zé)高溫液體專業(yè)安全管理小組的日常管理。

2. 負(fù)責(zé)制定轉(zhuǎn)爐、鋼包、中包、混鐵爐、連鑄、天車安全技術(shù)措施及管理辦法的制定。

3. 檢查各項(xiàng)措施的執(zhí)行情況。

4. 采用新工藝、新技術(shù)減少漏爐、漏包等事故發(fā)生的概率。

5. 參與事故分析、制定各種應(yīng)急預(yù)案。

四、管理措施

1. 及時(shí)召開專業(yè)組會(huì)議,形成例會(huì)制度,研究、分析、解決存在的問(wèn)題及傾向性問(wèn)題,采取各種措施,加強(qiáng)日常管理,杜絕重大事故的發(fā)生,確保安全生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行。

2. 按照檢查表,定期對(duì)各單位進(jìn)行檢查。

3. 由于本專業(yè)組不僅有技術(shù)及工藝上的特點(diǎn),而且有季節(jié)性的特點(diǎn)。專業(yè)組要按照季節(jié)的變化,對(duì)各單位提出不同的要求,采取針對(duì)性措施。例如在夏季不僅要防止高溫液體滲漏,而且要防止?fàn)t下積水。通過(guò)運(yùn)行,總結(jié)出季節(jié)性的規(guī)律,并且對(duì)各階段進(jìn)行總結(jié),不斷提高管理水平。

4. 各單位對(duì)每項(xiàng)安排的工作落實(shí)到責(zé)任人。

五、近期目標(biāo)

1. 建立起完善的組織機(jī)構(gòu),落實(shí)責(zé)任、定責(zé)任人。

2. 建立起完善的考核激勵(lì)機(jī)制,以人為本,充分調(diào)動(dòng)人的主觀能動(dòng)性。

3. 建立起嚴(yán)格的管理體制,嚴(yán)把砌筑關(guān)、修補(bǔ)關(guān)、檢查關(guān)、使用關(guān),把事故控制在萌芽狀態(tài)。

4. 定期檢查總結(jié),進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)交流,使信息反饋迅速敏捷。

5. 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查,特別確?；扈F爐后期的安全運(yùn)行。

6. 工作重點(diǎn):

(1) 杜絕混鐵爐漏爐;

(2) 杜絕爐下積水;

(3) 防止轉(zhuǎn)爐漏爐;

(4) 防止鋼包漏鋼、滑板鉆鋼;

(5) 防止中包翻包、漏包事故。

六、具體工作安排

1. 各單位對(duì)所管轄的工作崗位進(jìn)行危害辨識(shí),制定崗位日常檢查表、監(jiān)控表。

2. 每周各小組成員對(duì)所轄區(qū)域高溫液體安全活動(dòng)情況進(jìn)行匯總。

3. 每半月由各班調(diào)度匯總本前段時(shí)間各工段高溫液體安全活動(dòng)情況(包括事故分析、統(tǒng)計(jì)、措施),并向生產(chǎn)廠長(zhǎng)匯報(bào),同時(shí)將匯總材料上報(bào)安全生產(chǎn)指揮中心(匯報(bào)材料由生產(chǎn)廠長(zhǎng)簽字)。

4. 每月組織相關(guān)人員對(duì)各工段高溫液體活動(dòng)開展情況、以及現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)作情況進(jìn)行檢查一次。

5. 每月對(duì)高溫液體安全小組活動(dòng)開展情況進(jìn)行總結(jié),同時(shí)將總結(jié)材料報(bào)安全生產(chǎn)指揮中心備案。

煉鋼廠

2010年1月1日

第7篇 煉鋼廠生產(chǎn)事故管理、考核制度

總 則

為避免和減少事故發(fā)生及事故發(fā)生后盡量減少損失,迅速恢復(fù)生產(chǎn),使事故的匯報(bào)、調(diào)查、分析、定級(jí)、定性及考核有章可循、特制訂本管理制度。

本制度適用于公司所屬各生產(chǎn)廠。

(一)生產(chǎn)事故的定義:凡因在生產(chǎn)工藝流程中,由于違章操作,組織失誤造成上下工序或主要生產(chǎn)與輔助生產(chǎn)失調(diào),動(dòng)力、原材料供應(yīng)中斷及停產(chǎn)、損壞設(shè)備、損壞工業(yè)建筑、產(chǎn)品質(zhì)量劣化、資源損失甚至發(fā)生人員傷亡的事故均屬于生產(chǎn)事故。

(二)、生產(chǎn)事故分類及分級(jí):

1.生產(chǎn)事故的分類:生產(chǎn)工藝事故;生產(chǎn)運(yùn)輸事故;能源動(dòng)力事故;生產(chǎn)設(shè)備事故;生產(chǎn)質(zhì)量事故;安全環(huán)保事故。

1.1各部門在生產(chǎn)事故管理中的職責(zé)分工:

生產(chǎn)工藝事故,由生產(chǎn)處組織調(diào)查、分析、處理和考核;

生產(chǎn)運(yùn)輸事故,由生產(chǎn)處組織調(diào)查、分析、處理和考核;

能源動(dòng)力事故,由動(dòng)力廠組織調(diào)查、分析、處理和考核;

生產(chǎn)設(shè)備事故,由設(shè)備科組織調(diào)查、分析、處理和考核;

生產(chǎn)質(zhì)量事故,由技術(shù)監(jiān)督處組織調(diào)查、分析、處理和考核。

安全環(huán)保事故,由安全處組織調(diào)查、分析、處理和考核(具體辦法見(jiàn)安全環(huán)保有關(guān)規(guī)定)。

1.2 當(dāng)發(fā)生事故,分析既有操作原因又有設(shè)備原因時(shí),按主次責(zé)任定性,并歸對(duì)口相應(yīng)處室具體管理,。

1.3當(dāng)生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量等事故相關(guān)聯(lián)時(shí),由生產(chǎn)處組織、公司領(lǐng)導(dǎo)參加,組成聯(lián)合調(diào)查組, 對(duì)事故進(jìn)行調(diào)查、分析、處理和考核。

1.4原則上,當(dāng)生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量等事故相關(guān)聯(lián)時(shí),在事故種類上不重疊或交叉考核。

2、生產(chǎn)工藝事故

2.1煉鐵廠事故

2.1.1、燒結(jié)機(jī)

⑴、各礦槽的堵料;

⑵、各種原燃料斷料;

⑶、各種因操作失誤造成的停機(jī);

⑷、因操作失誤造成的燒結(jié)礦過(guò)燒、欠燒;

⑸、各礦槽的混料。

2.1.2豎爐

⑴、礦槽的堵料;

⑵、各種原燃料斷料;

⑶、各種因操作失誤造成的停機(jī);

⑷、懸料;

⑸、結(jié)瘤;

⑹、導(dǎo)風(fēng)墻穿孔、倒塌。

2.2 煉鐵廠事故

2.2.1渣鐵系統(tǒng)

⑴、鐵口事故

①、鐵水自動(dòng)流出;

②、鐵口連續(xù)過(guò)淺、“跑大流”、噴焦卡焦;

③、封不住鐵口、渣鐵外溢;

④、鐵口冒泥;

2.2.2、鐵溝事故:主溝、支溝滲漏。

2.2.3鐵渣事故

①、撇渣器燒穿漏鐵;

②、水渣放炮;

③、撇渣器鑄死導(dǎo)致鐵水外溢、燒壞設(shè)備和流入水沖渣溝造成爆炸;

④、渣鐵上炕、下地。

2.2.4熱風(fēng)爐系統(tǒng)

⑴、熱風(fēng)爐換錯(cuò)爐;

⑵、開啟各種閥門錯(cuò)誤造成風(fēng)口灌渣。

2.2.5上料系統(tǒng)及裝料系統(tǒng)

⑴、上料系統(tǒng)事故

①、等料;

②、撕皮帶;

③、拉錯(cuò)料;

④、堵料篩。

⑵、裝料系統(tǒng)事故

①、爐頂料罐放不下料;

②、爐頂料罐裝重料;

③、爐頂上密封閥漏煤氣;礦槽跑料。

2.2.6高爐系統(tǒng)

⑴、低料線;

⑵、管道行程;

⑶、懸料;

⑷、連續(xù)塌料;

⑸、爐墻結(jié)厚;

⑹、爐缸堆積;

⑺、爐冷;

⑻、爐缸凍結(jié);

⑼、爐體跑火、跑渣;

⑽、爐缸燒穿;

⑾、爐底燒穿;

⑿、爐皮燒穿;

⒀、大灌渣;

⒁、高爐結(jié)瘤;

⒂、風(fēng)口吹管燒穿;

⒃、風(fēng)口燒穿;

⒄、風(fēng)口二套燒穿;風(fēng)口大套燒穿;

⒅、緊急停水;緊急停電;

⒆、鼓風(fēng)機(jī)突然停風(fēng);

⒇、爐頂打水閥門忘記關(guān)。

2.2.7噴煤系統(tǒng)

⑴、煤槍燒壞;

⑵、煤粉罐跑煤;

⑶、噴煤壓縮空氣突然停。

2.3煉鋼廠事故

2.3.1混鐵爐區(qū)

⑴、鐵水包翻鐵、跑鐵、鑄軌;

⑵、混鐵爐穿。

⑶、混鐵爐灑鐵

2.3.2轉(zhuǎn)爐區(qū)

⑴、轉(zhuǎn)爐兌鐵時(shí)跑鐵鑄爐前爐門、鑄爐下軌道;

⑵、轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)跑鋼;

⑶、散裝料堵下料口;

⑷、轉(zhuǎn)爐漏爐;

⑸、轉(zhuǎn)爐鋼包車、渣車掉道;

⑹、轉(zhuǎn)爐渣罐漏;

⑺、鋼水溫度太低;

⑻、轉(zhuǎn)爐操作不當(dāng)大量溢渣;

⑼、轉(zhuǎn)爐操作不當(dāng)大噴、燒槍。

2.3.3廢鋼區(qū)

⑴、廢鋼尺寸超標(biāo)卡爐口;

⑵、廢鋼中有密閉容器放炮;

⑶、廢鋼潮濕放炮。

2.3.4鋼包周轉(zhuǎn)區(qū)

⑴、鋼包渣線鉆鋼;

⑵、鋼包包襯漏鋼;

⑶、鋼包滑板鉆鋼;

⑷、鋼包上下水口鉆鋼;

⑸、鋼包透氣磚不透氣;

⑹、鋼包水口灌渣燒不開眼。

2.3.5連鑄區(qū)

⑴、連鑄大包燒眼偏滑板鉆鋼;

⑵、連鑄中包、水口鉆鋼;

⑶、連鑄中包漏鋼;

⑷、連鑄中包水口鉆鋼;

⑸、連鑄坯角裂漏鋼;

⑹、連鑄坯縱裂漏鋼;

⑺、連鑄坯高溫漏鋼;

⑻、中間包低溫結(jié)流停澆;

⑼、連鑄開澆起步漏鋼;

⑽、中間包套眼事故停澆;

⑾、連鑄坯卷渣漏鋼;

⑿、塞棒折斷停澆;

⒀、中包溢鋼停澆。

2.4軋鋼事故

2.4.1加熱爐

⑴、過(guò)熱、過(guò)燒;

⑵、火災(zāi)爆炸;

⑶、煤氣中毒;

⑷、拱鋼,粘鋼,掉鋼;

⑸、坯料刮爐墻。

2.4.2粗軋機(jī)

⑴、主傳動(dòng)軸疲勞斷裂;

⑵、卡鋼、翹頭堆鋼;

2.4.3精軋機(jī)

⑴、油膜軸承斷油燒壞;

⑵、精軋機(jī)咬入打滑,卡鋼,堆鋼,軋破,甩尾,帶頭頂側(cè)導(dǎo)板;

⑶、工作輥斷輥,支撐輥斷輥、掉肉,活套起套;

⑷、跳閘。

3、能源動(dòng)力事故

3.1凡正式投產(chǎn)的能源(動(dòng)力)設(shè)備和管網(wǎng)系統(tǒng),不論什么原因(除不可抗力的自然災(zāi)害)發(fā)生下列情況,即構(gòu)成能源動(dòng)力事故。

3.1.1凡正式生產(chǎn)、輸送、儲(chǔ)存各種能源介質(zhì)設(shè)備或管線損壞;

3.1.2凡正式投產(chǎn)的動(dòng)力設(shè)備,在生產(chǎn)過(guò)程中造成設(shè)備的零件構(gòu)件損壞或人為引起能源介質(zhì)嚴(yán)重偏離正常值;

3.1.3因保護(hù)裝置失靈,誤動(dòng)造成設(shè)備損壞或使能源介質(zhì)供應(yīng)中斷;

3.1.4能源介質(zhì)供應(yīng)參數(shù)嚴(yán)重偏離規(guī)定范圍,造成生產(chǎn)減產(chǎn)、停產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量明顯下降;

3.1.5因違反規(guī)章制度,造成能源介質(zhì)外泄、外排超標(biāo),影響生產(chǎn)造成浪費(fèi),嚴(yán)重破壞生態(tài)環(huán)境。

3.2能源動(dòng)力事故的等級(jí)劃分及考核,根據(jù)事故造成的損失或影響,參照生產(chǎn)工藝事故的等級(jí)劃分及考核。

4、生產(chǎn)運(yùn)輸事故

4.1鐵路行車事故:指在生產(chǎn)運(yùn)輸作業(yè)(行車或調(diào)車)或機(jī)車、車輛整備作業(yè)中,由于違反勞動(dòng)紀(jì)律、違反規(guī)章制度或因設(shè)備狀態(tài)不良及其他原因造成安全事故、設(shè)備損壞,影響運(yùn)輸正常作業(yè)和主體生產(chǎn)廠生產(chǎn)的事故。

4.2汽車運(yùn)輸事故:在生產(chǎn)運(yùn)輸作業(yè)過(guò)程中,撞壞廠房、設(shè)備或管線,造成生產(chǎn)中斷的事故。

4.3生產(chǎn)運(yùn)輸事故的等級(jí)劃分及考核, 根據(jù)事故造成的損失或影響,參照生產(chǎn)工藝事故的等級(jí)劃分及考核。

(三)事故分級(jí)

1、重大事故:事故停產(chǎn)時(shí)間16小時(shí)以上或損失特別巨大。

2、一般事故:事故停產(chǎn)時(shí)間4小時(shí)-16小時(shí)。

3、小事故:事故停產(chǎn)時(shí)間2小時(shí)-4小時(shí)。

4、零星事故:事故停產(chǎn)時(shí)間小于2小時(shí)。

(三)、生產(chǎn)事故的匯報(bào)程序及要求

不同級(jí)別、類別的生產(chǎn)事故發(fā)生后的匯報(bào)程序及相應(yīng)要求

1. 重大、一般生產(chǎn)事故發(fā)生后,事故單位應(yīng)在5分鐘內(nèi)向總調(diào)度室匯報(bào)。

2. 值班調(diào)度長(zhǎng)要在接到事故報(bào)告5分鐘內(nèi)向生產(chǎn)處處長(zhǎng)、生產(chǎn)副總經(jīng)理匯報(bào)。由生產(chǎn)處召集有關(guān)單位負(fù)責(zé)人到場(chǎng)立即組織搶修,把損失減少到最少,盡快恢復(fù)生產(chǎn),總調(diào)度室根據(jù)情況協(xié)調(diào)好其它單位生產(chǎn)。

3. 小事故和零星事故,事故單位應(yīng)在事故發(fā)生后5分鐘內(nèi)向總調(diào)度室匯報(bào),值班調(diào)度長(zhǎng)要在接到事故報(bào)告10分鐘內(nèi)向生產(chǎn)處處長(zhǎng)、生產(chǎn)副總經(jīng)理匯報(bào)。由生產(chǎn)廠廠長(zhǎng)組織搶修,總調(diào)度室根據(jù)情況協(xié)調(diào)好其它單位的生產(chǎn)。

4. 凡出現(xiàn)停產(chǎn)事故必須向總調(diào)匯報(bào)。出現(xiàn)預(yù)計(jì)停產(chǎn)兩小時(shí)以上的停產(chǎn)事故,二級(jí)單位的值班人員和主管廠長(zhǎng)要到現(xiàn)場(chǎng)組織處理?？傉{(diào)值班員也必須到現(xiàn)場(chǎng)了解情況。

5. 關(guān)鍵設(shè)備出現(xiàn)事故及預(yù)計(jì)停產(chǎn)兩小時(shí)以上的事故,二級(jí)廠廠長(zhǎng)必須到現(xiàn)場(chǎng)親自處理。總調(diào)度員要立即向公司主管總經(jīng)理和值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

(四)、事故分析:

1、每次事故發(fā)生后,都要組織事故分析會(huì)。一般事故分析會(huì)由生產(chǎn)技術(shù)科組織,生產(chǎn)、維護(hù)、檢修部門和有關(guān)人員參加。重大生產(chǎn)事故分析會(huì)由廠領(lǐng)導(dǎo)主持。事故分析會(huì)的主要內(nèi)容是對(duì)事故原因,事故責(zé)任進(jìn)行分析,總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)以及制定防范措施。做到“四不放過(guò)”。

2、數(shù)理統(tǒng)計(jì)分析:按事故發(fā)生的類別、部位、時(shí)間、等級(jí)、原因等逐項(xiàng)進(jìn)行分析,從而找出在生產(chǎn)組織、管理、計(jì)劃及操作中存在的薄弱環(huán)節(jié),以便總結(jié)經(jīng)驗(yàn),制定措施和進(jìn)行專題分析。

3、專題事故分析:對(duì)從統(tǒng)計(jì)分析中找出的薄弱環(huán)節(jié)和部位進(jìn)行專題分析;查明原因并制定專題事故預(yù)案。

4、對(duì)于生產(chǎn)中斷2小時(shí)以上的事故,事故單位必須在事故發(fā)生后48小時(shí)內(nèi)將事故發(fā)生的原因、經(jīng)過(guò)、后果、類別等有關(guān)情況填寫“事故報(bào)告”一式三份,報(bào)送主管領(lǐng)導(dǎo)及總調(diào)度室,每延遲24小時(shí)考核事故單位500元。

(五)、事故的統(tǒng)計(jì):

事故次數(shù),事故時(shí)間,事故損失費(fèi)是事故管理的基本數(shù)據(jù),必須如實(shí)記錄和正確統(tǒng)計(jì)。

1、事故次數(shù):發(fā)生事故使生產(chǎn)中斷,一般按中斷一次計(jì)算一次,如果在同一生產(chǎn)作業(yè)單位連續(xù)又發(fā)生事故,后一事故應(yīng)認(rèn)為是前一事故的繼續(xù)。只記事故一次,事故時(shí)間和事故損失費(fèi)則要累計(jì)計(jì)算。

2、事故時(shí)間:一般按事故停機(jī)到恢復(fù)生產(chǎn)之間的時(shí)間計(jì)算。

3、生產(chǎn)事故損失:包括設(shè)備修復(fù)費(fèi)和減產(chǎn)損失費(fèi)。修復(fù)費(fèi)為修復(fù)或更換損壞的設(shè)備發(fā)生的材料、備件、人工及管理費(fèi)用。

(六)、事故考核:

1、零星事故:由二級(jí)單位自行考核;

2、小事故:考核事故單位生產(chǎn)基本獎(jiǎng)500-2500元;

3、一般事故:考核事故單位生產(chǎn)基本獎(jiǎng)5000-15000元;

4、重大事故:考核事故單位20000元直至100%免獎(jiǎng);

(七)生產(chǎn)事故分析

不同級(jí)別的生產(chǎn)事故發(fā)生后對(duì)事故分析的要求

1. 發(fā)生事故后于次日(一般不超過(guò)24小時(shí))召集相關(guān)人員召開事故分析會(huì)(包括自行召開)。

2. 重大、一般事故由公司主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理主持,召集相關(guān)部門分析。

3. 其它事故可由有關(guān)職能部門組織分析。

4. 涉及到廠際之間的事故,由總調(diào)度室以及有關(guān)職能部門、生產(chǎn)處處長(zhǎng)或公司主管總工程師主持分析。

5. 事故分析要查清事故原因、責(zé)任者,制定出防范措施,必須做到“四不放過(guò)”。事故原因不明、責(zé)任不清不放過(guò),事故責(zé)任者不受教育不放過(guò),防范措施不落實(shí)不放過(guò),事故責(zé)任者得不到處罰不放過(guò)。

6. 事故處理完畢后48小時(shí)之內(nèi),事故單位要按《生產(chǎn)工藝事故報(bào)告》所列內(nèi)容詳細(xì)填寫及時(shí)上報(bào),其中事故名稱、地點(diǎn)、時(shí)間、事故責(zé)任者姓名、工種、年齡、性別、事故經(jīng)過(guò)、原因、損失和傷亡情況(傷亡人數(shù)、姓名、年齡、性別、工種、受傷部位)采取措施均要寫清楚。

7. 不按規(guī)定向公司提交事故報(bào)告,每發(fā)生一次,考核事故責(zé)任單位500元以上。

(八)事故的登記、統(tǒng)計(jì)與資料存檔

對(duì)生產(chǎn)事故的登記、統(tǒng)計(jì)與資料存檔的要求

1. 生產(chǎn)廠建立事故登記統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳。事故發(fā)生后應(yīng)及時(shí)按臺(tái)帳欄目要求,進(jìn)行登記,并向領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)部門反饋信息。

2. 事故報(bào)告由生產(chǎn)處負(fù)責(zé)存檔備查。

3. 事故次數(shù):以生產(chǎn)中斷次數(shù)為準(zhǔn),生產(chǎn)中斷一次,應(yīng)算一次事故。

(九)有下列情況之一時(shí),對(duì)有關(guān)人員從重處罰。

1、對(duì)發(fā)生重大生產(chǎn)事故隱瞞不報(bào),虛報(bào)或故意拖延報(bào)告者。

2、在事故調(diào)查中隱瞞事故真相,甚至嫁禍于他人者。

3、在事故發(fā)生后由于不負(fù)責(zé)任,不積極組織搶修或搶救造成事故擴(kuò)大者。

4、損失特別重大的生產(chǎn)事故。

(十一)值班調(diào)度長(zhǎng)對(duì)在事故搶救、搶修過(guò)程中,作出突出貢獻(xiàn)的個(gè)人可建議給予獎(jiǎng)勵(lì)。

因運(yùn)行方案、操作規(guī)程的制定不明確、不確切而造成事故時(shí),應(yīng)追究方案、規(guī)程的起草、審核、批準(zhǔn)人的責(zé)任,酌情給予處分。

第8篇 煉鋼廠橫班生產(chǎn)組織管理細(xì)則

第一章 總 則

第一條目的:

為了規(guī)范煉鋼廠橫班生產(chǎn)組織管理,強(qiáng)化調(diào)度指揮及生產(chǎn)管控,保證煉鋼廠生產(chǎn)的連續(xù)性、穩(wěn)定性、高效性。加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程、生產(chǎn)計(jì)劃的管控,特制訂本作業(yè)細(xì)則。

本作業(yè)細(xì)則規(guī)定了煉鋼廠橫班生產(chǎn)組織的管理機(jī)構(gòu)、管理職責(zé)、管理內(nèi)容和要求及其檢查、考核標(biāo)準(zhǔn)。

第二條 原則:

1.堅(jiān)持以連鑄為中心,轉(zhuǎn)爐為基礎(chǔ),設(shè)備為保證的原則。

2.堅(jiān)持安全第一,質(zhì)量?jī)?yōu)先,工序協(xié)調(diào)的原則。

3.堅(jiān)持下級(jí)服從上級(jí)的原則。

4.堅(jiān)持上道工序服從下道工序,上道工序?yàn)橄碌拦ば騽?chuàng)造條件的原則。

5.堅(jiān)持輔助生產(chǎn)工序服從主線生產(chǎn)工序的原則。

6.堅(jiān)持以班作業(yè)計(jì)劃為依據(jù),系統(tǒng)、專業(yè)地組織生產(chǎn),實(shí)現(xiàn)效益最大化的原則。

7.堅(jiān)持操作標(biāo)準(zhǔn)化、管理規(guī)范化的原則。

第三條 適用范圍:

本作業(yè)細(xì)則適用于轉(zhuǎn)爐煉鋼廠。

第二章 橫班生產(chǎn)組織管理機(jī)構(gòu)及職責(zé)

第四條 生產(chǎn)組織管理機(jī)構(gòu)

組 長(zhǎng):廠長(zhǎng)

副 組 長(zhǎng):工藝副廠長(zhǎng)、設(shè)備副廠長(zhǎng)

組 員:作業(yè)規(guī)劃室主任、設(shè)備檢修室主任、轉(zhuǎn)爐作業(yè)長(zhǎng)、連鑄作業(yè)長(zhǎng)、

生產(chǎn)準(zhǔn)備作業(yè)長(zhǎng)

第五條 作業(yè)規(guī)劃室是煉鋼廠橫班生產(chǎn)組織管理的歸口部門。

1.負(fù)責(zé)根據(jù)公司煉鋼計(jì)劃排程管理(ws)系統(tǒng)下達(dá)的日作業(yè)計(jì)劃,制定各作業(yè)區(qū)日、班生產(chǎn)計(jì)劃并通過(guò)(wss)系統(tǒng)下達(dá)到煉鋼過(guò)程機(jī)進(jìn)行組織生產(chǎn)。

2.負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查煉鋼廠生產(chǎn)組織管理各項(xiàng)制度在橫班生產(chǎn)中的落實(shí)情況,班計(jì)劃兌現(xiàn)情況。

3.負(fù)責(zé)組織收集、統(tǒng)計(jì)、匯總生產(chǎn)數(shù)據(jù),定期進(jìn)行生產(chǎn)分析,主持“橫班生產(chǎn)組織管理作業(yè)細(xì)則”的修改討論。

4.負(fù)責(zé)各種生產(chǎn)事故和故障的登記和初判。

5.主持生產(chǎn)操作事故和質(zhì)量事故的事故分析會(huì),并負(fù)責(zé)仲裁。

6.負(fù)責(zé)調(diào)度系統(tǒng)固定對(duì)講通訊設(shè)施的完好性管理。

7.負(fù)責(zé)生產(chǎn)組織過(guò)程中時(shí)間的測(cè)定、修改和執(zhí)行。

第六條 設(shè)備檢修室是橫班生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)備管理的歸口單位。

1.負(fù)責(zé)設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)的制定、修改和設(shè)備故障和事故的管理。

2.負(fù)責(zé)全廠各種儀器、儀表、計(jì)量器具的管理及維護(hù)。

3.負(fù)責(zé)煉鋼廠設(shè)備點(diǎn)檢及定修計(jì)劃的討論及上報(bào)。

4.主持設(shè)備故障和事故分析會(huì)并負(fù)責(zé)仲裁。

5.負(fù)責(zé)生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)計(jì)算機(jī)在線設(shè)備的維護(hù)與管理。

6.負(fù)責(zé)煉鋼廠外協(xié)檢修單位的歸口管理。

第七條 橫班生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)

1.協(xié)調(diào)工程師:負(fù)責(zé)廠內(nèi)、外部生產(chǎn)條件的確認(rèn),并將信息及時(shí)反饋給當(dāng)班相關(guān)值班工長(zhǎng)及班長(zhǎng),確保生產(chǎn)任務(wù)的完成;負(fù)責(zé)與公司安全生產(chǎn)處值班主任、鋼軋調(diào)度工程師及鐵水調(diào)度工程師的工作聯(lián)系及生產(chǎn)信息傳遞,確保生產(chǎn)條件落實(shí);及時(shí)掌握各工序、崗位的生產(chǎn)、操作、設(shè)備運(yùn)行情況,以便及時(shí)決策;認(rèn)真、準(zhǔn)確做好各類臺(tái)賬的記錄,不得漏項(xiàng)、缺項(xiàng);一旦生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá),對(duì)完成此計(jì)劃的全部組織工作及兌現(xiàn)計(jì)劃負(fù)責(zé);負(fù)責(zé)對(duì)班中班計(jì)劃未完成、平臺(tái)直上和非計(jì)劃上鋼包爐等異常事故的責(zé)任進(jìn)行初判,對(duì)有異議者通知相關(guān)責(zé)任單位召開分析會(huì);負(fù)責(zé)早調(diào)會(huì)生產(chǎn)情況匯報(bào)的數(shù)據(jù)收集、信息收集和匯報(bào)。

2.轉(zhuǎn)爐運(yùn)行股值班工長(zhǎng):在當(dāng)班協(xié)調(diào)工程師的領(lǐng)導(dǎo)下,對(duì)當(dāng)班轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)各工序生產(chǎn)組織和計(jì)劃完成全面負(fù)責(zé);對(duì)當(dāng)班轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)生產(chǎn)過(guò)程中所發(fā)生的異常情況負(fù)責(zé)組織、協(xié)調(diào)、決策;負(fù)責(zé)組織當(dāng)班轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)各類故障的排除和各種事故的處理、人員調(diào)配;負(fù)責(zé)鋼水罐維修、鐵水罐維修及轉(zhuǎn)爐維護(hù)的現(xiàn)場(chǎng)歸口管理,保證鋼水罐、鐵水罐周轉(zhuǎn)數(shù)量滿足生產(chǎn)計(jì)劃的需要,并對(duì)鋼、鐵水罐使用的安全性和可靠性負(fù)責(zé);負(fù)責(zé)做好與協(xié)調(diào)工程師的信息傳遞;帶領(lǐng)當(dāng)班轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)職工嚴(yán)肅、認(rèn)真執(zhí)行工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、崗位作業(yè)規(guī)程和各項(xiàng)規(guī)章制度,完成上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)及部門交辦的各項(xiàng)工作任務(wù);督促各崗位做好erp信息的錄入及各類臺(tái)賬的記錄,保證記錄的真實(shí)性;負(fù)責(zé)早調(diào)會(huì)生產(chǎn)情況匯報(bào)的數(shù)據(jù)收集、輸入和匯報(bào);負(fù)責(zé)召集當(dāng)班轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)班前會(huì)和事故分析會(huì),并對(duì)當(dāng)班轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)各類故障和事故的責(zé)任進(jìn)行初判。

3.連鑄運(yùn)行股值班工長(zhǎng):在當(dāng)班協(xié)調(diào)工程師的領(lǐng)導(dǎo)下,對(duì)當(dāng)班連鑄作業(yè)區(qū)生產(chǎn)組織和計(jì)劃完成全面負(fù)責(zé);對(duì)當(dāng)班連鑄作業(yè)區(qū)生產(chǎn)過(guò)程中所發(fā)生的異常情況負(fù)責(zé)組織、協(xié)調(diào)、決策;負(fù)責(zé)組織當(dāng)班連鑄作業(yè)區(qū)各類故障的排除和各種事故的處理、人員調(diào)配;負(fù)責(zé)利爾中間罐維修的現(xiàn)場(chǎng)歸口管理,保證中間罐及連鑄三大件的儲(chǔ)備滿足生產(chǎn)計(jì)劃的需要,并對(duì)其安全性、可靠性負(fù)責(zé);負(fù)責(zé)做好與協(xié)調(diào)工程師的信息傳遞;帶領(lǐng)當(dāng)班連鑄作業(yè)區(qū)職工嚴(yán)肅、認(rèn)真執(zhí)行工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、崗位作業(yè)規(guī)程和各項(xiàng)規(guī)章制度,完成上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)及部門交辦的各項(xiàng)工作任務(wù);督促各崗位做好erp信息的錄入及各類臺(tái)賬的記錄,保證記錄的真實(shí)性;負(fù)責(zé)早調(diào)會(huì)生產(chǎn)情況匯報(bào)的數(shù)據(jù)收集、輸入和匯報(bào);負(fù)責(zé)召集當(dāng)班連鑄作業(yè)區(qū)班前會(huì)和事故分析會(huì),并對(duì)當(dāng)班轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)各類故障和事故的責(zé)任進(jìn)行初判。

4.設(shè)備檢修室巡檢班長(zhǎng):在當(dāng)班協(xié)調(diào)工程師的領(lǐng)導(dǎo)下,負(fù)責(zé)生產(chǎn)準(zhǔn)備作業(yè)區(qū)、轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)、連鑄作業(yè)區(qū)及公輔設(shè)施等區(qū)域機(jī)械、電氣、儀表及自動(dòng)化設(shè)備正常運(yùn)行保產(chǎn)工作,確保當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)的完成和各項(xiàng)規(guī)章制度落實(shí);負(fù)責(zé)五冶檢修單位的現(xiàn)場(chǎng)歸口管理、做好橫班生產(chǎn)設(shè)備事故及故障處理人員的合理調(diào)配,保證事故及故障處理的高效性;負(fù)責(zé)喬泰四個(gè)除塵系統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)歸口管理及四個(gè)除塵系統(tǒng)投用率的信息追蹤;組織當(dāng)班人員做好機(jī)械、電氣、儀表及自動(dòng)化設(shè)備點(diǎn)、巡檢工作并做好記錄;負(fù)責(zé)組織當(dāng)班機(jī)械、電氣、儀表及自動(dòng)化設(shè)備運(yùn)行故障的排除和事故處理并做好記錄;負(fù)責(zé)有效組織人力、物力搶修各種突發(fā)性故障;負(fù)責(zé)將設(shè)備故障處理及處理后設(shè)備確認(rèn)相關(guān)信息及時(shí)上報(bào)協(xié)調(diào)工程師;負(fù)責(zé)早調(diào)會(huì)設(shè)備狀態(tài)及設(shè)備故障處理等相關(guān)匯報(bào)信息的收集、輸入和匯報(bào)。

5.天車運(yùn)行股天車班長(zhǎng):在當(dāng)班協(xié)調(diào)工程師的領(lǐng)導(dǎo)下,對(duì)橫班生產(chǎn)煉鋼廠天車運(yùn)行保產(chǎn)全面負(fù)責(zé),確保當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)的完成和規(guī)章制度落實(shí);組織做好吊車設(shè)備的點(diǎn)、巡檢工作并做好詳細(xì)記錄;負(fù)責(zé)組織、協(xié)調(diào)當(dāng)班煉鋼廠區(qū)域各吊車的人員配備;負(fù)責(zé)對(duì)天車運(yùn)行過(guò)程中的各類設(shè)備故障進(jìn)行診斷,及時(shí)通知設(shè)備檢修室巡檢班長(zhǎng)組織處理,并做好相應(yīng)記錄;并將故障信息及故障處理信息上報(bào)協(xié)調(diào)工程師;負(fù)責(zé)早調(diào)會(huì)天車運(yùn)行情況等匯報(bào)材料的收集。

6.廢鋼管理員:橫班生產(chǎn)中按轉(zhuǎn)爐二級(jí)(sdm模型)發(fā)送的廢鋼訂單按時(shí)保質(zhì)保量地準(zhǔn)備廢鋼,保證轉(zhuǎn)爐廢鋼的供應(yīng)節(jié)奏;負(fù)責(zé)對(duì)入廠廢鋼按照入爐廢鋼標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收和分類堆放;做好與協(xié)調(diào)工程師的信息傳遞;做好erp信息的錄入及各類臺(tái)賬的記錄,保證記錄的真實(shí)性;

7.上料班長(zhǎng):橫班生產(chǎn)過(guò)程中保證熔劑和鐵合金的足量供應(yīng),并保證各類熔劑及鐵合金存量滿足下一班次的生產(chǎn)計(jì)劃需要;負(fù)責(zé)組織上料系統(tǒng)的點(diǎn)巡檢工作,并做好記錄;負(fù)責(zé)上料系統(tǒng)故障的診斷及時(shí)通知設(shè)備檢修室巡檢班長(zhǎng);對(duì)落實(shí)各項(xiàng)規(guī)章制度負(fù)責(zé);做好與協(xié)調(diào)工程師的信息傳遞。

8.水處理班長(zhǎng):對(duì)橫班生產(chǎn)中水處理各系統(tǒng)運(yùn)行保產(chǎn)全面負(fù)責(zé),確保各項(xiàng)規(guī)章制度落實(shí);組織水處理各系統(tǒng)設(shè)備的點(diǎn)、巡檢工作,并做好記錄;負(fù)責(zé)水處理系統(tǒng)故障的診斷,并及時(shí)通知設(shè)備檢修室巡檢班長(zhǎng);做好與協(xié)調(diào)工程師的信息傳遞工作;及時(shí)協(xié)調(diào)旋流沉淀池抓渣和污泥處理系統(tǒng)排泥并組織泥餅和氧化鐵皮等的外運(yùn)工作;負(fù)責(zé)早調(diào)會(huì)相關(guān)匯報(bào)材料的收集。

9.二次除塵班長(zhǎng):橫班生產(chǎn)中倒罐站、脫硫站、精煉爐及二次除塵系統(tǒng)運(yùn)行保產(chǎn)全面負(fù)責(zé),確保各項(xiàng)規(guī)章制度落實(shí);組織四個(gè)除塵系統(tǒng)的設(shè)備點(diǎn)、巡檢工作,并做好記錄;負(fù)責(zé)組織除塵系統(tǒng)設(shè)備故障處理;定期組織好各除塵系統(tǒng)的清灰工作,保證系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn);做好與協(xié)調(diào)工程師的信息傳遞工作;負(fù)責(zé)早調(diào)會(huì)相關(guān)匯報(bào)材料的收集。

第三章 管理內(nèi)容和要求

第八條 各種會(huì)議制度

1.早調(diào)度會(huì)(原則上控制在20分鐘以內(nèi))

主持人:生產(chǎn)副廠長(zhǎng)(生產(chǎn)副廠長(zhǎng)因故不能到席由作業(yè)規(guī)劃室主任主持)

會(huì)議時(shí)間:每天早8:30-8:50

會(huì)議地點(diǎn):轉(zhuǎn)爐主控樓三樓會(huì)議室

參會(huì)人員:煉鋼廠二級(jí)主管(含二級(jí)主管)以上人員、作業(yè)規(guī)劃工程師、當(dāng)班協(xié)調(diào)工程師、轉(zhuǎn)爐運(yùn)轉(zhuǎn)股值班工長(zhǎng)、連鑄運(yùn)轉(zhuǎn)股值班工長(zhǎng)、設(shè)備檢修室巡檢班長(zhǎng)、天車運(yùn)行股工長(zhǎng)、生產(chǎn)準(zhǔn)備股工長(zhǎng)、耐材及維修承包單位主管

會(huì)議內(nèi)容:

(1)當(dāng)班協(xié)調(diào)工程師匯報(bào)前一天及當(dāng)日夜班生產(chǎn)、設(shè)備、操作、安全等情況。(匯報(bào)時(shí)間:2min)

(2)轉(zhuǎn)爐作業(yè)長(zhǎng)、連鑄作業(yè)長(zhǎng)、生產(chǎn)準(zhǔn)備作業(yè)區(qū)及設(shè)備檢修室對(duì)前一天及當(dāng)日夜班未完成計(jì)劃內(nèi)容進(jìn)行檢討。(匯報(bào)時(shí)間:5min)

(3)轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)、連鑄作業(yè)區(qū)、生產(chǎn)準(zhǔn)備作業(yè)區(qū)及設(shè)備檢修室對(duì)前一天及當(dāng)天夜班存在的主要問(wèn)題進(jìn)行匯報(bào)(該問(wèn)題應(yīng)在會(huì)前經(jīng)過(guò)充分的溝通和交流,無(wú)法達(dá)成共識(shí)或提出解決方案的問(wèn)題);設(shè)備及生產(chǎn)單位對(duì)當(dāng)日后續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中需要進(jìn)行的設(shè)備檢修及轉(zhuǎn)爐爐襯維護(hù)項(xiàng)目進(jìn)行說(shuō)明。(匯報(bào)時(shí)間:5min)

(4)作業(yè)規(guī)劃工程師對(duì)前一天及當(dāng)日夜班各種事故進(jìn)行責(zé)任初判,如責(zé)任單位有疑義,提出在事故分析上討論。(匯報(bào)時(shí)間:3min)

(5)主持人對(duì)前一天及當(dāng)日夜班生產(chǎn)中存在的主要問(wèn)題及生產(chǎn)計(jì)劃完成情況進(jìn)行點(diǎn)評(píng),對(duì)當(dāng)日生產(chǎn)計(jì)劃提出要求。(點(diǎn)評(píng)時(shí)間:5min)

2.事故分析會(huì)(原則上各類事故的責(zé)任判定時(shí)間不超過(guò)2天) 主持人:生產(chǎn)事故由作業(yè)規(guī)劃室主任主持、設(shè)備事故由設(shè)備檢修室主任主持

會(huì)議時(shí)間:白班發(fā)生的事故:當(dāng)天下午16:00開始 中班及次日夜班發(fā)生的事故:夜班當(dāng)日9:00開始

會(huì)議地點(diǎn):煉鋼廠辦公樓會(huì)議室

參會(huì)人員:煉鋼廠一級(jí)主管、涉及責(zé)任單位的二級(jí)主管、作業(yè)規(guī)劃工程師、作業(yè)規(guī)劃室及各作業(yè)區(qū)室相關(guān)工程師、發(fā)生事故的當(dāng)班值班工長(zhǎng)、當(dāng)班負(fù)有責(zé)任的班長(zhǎng)及操作人員等。

會(huì)議內(nèi)容:

(1)由初判事故責(zé)任人詳細(xì)描述事故經(jīng)過(guò)。

(2)各區(qū)域工程師匯報(bào)可能導(dǎo)致該事故發(fā)生的設(shè)備特性參數(shù)、生產(chǎn)工藝參數(shù)等各類生產(chǎn)及設(shè)備數(shù)據(jù)。

(3)參會(huì)人員就事故發(fā)生的原因展開討論,分析可能導(dǎo)致該事故發(fā)生的原因。

(4)會(huì)議主持人總結(jié)相關(guān)討論結(jié)果,對(duì)達(dá)成共識(shí)的事故分析結(jié)果交由一級(jí)主管終判;對(duì)需進(jìn)一步論證的分析結(jié)果提出下步具體論證方案。

(5)廠一級(jí)主管結(jié)合討論結(jié)果,對(duì)定案的事故責(zé)任進(jìn)行終判,對(duì)有爭(zhēng)議的事故分析結(jié)果提出具體論證要求。

3. 橫班班前會(huì)(會(huì)議時(shí)間不得超過(guò)10min)

主持人:當(dāng)班協(xié)調(diào)工程師

會(huì)議時(shí)間:白班7:30開始;中班15:30開始;夜班23:30開始

參會(huì)人員:轉(zhuǎn)爐運(yùn)行股值班工長(zhǎng)、轉(zhuǎn)爐班長(zhǎng)、鋼包精煉爐班長(zhǎng)、倒罐站班長(zhǎng)、脫硫站班長(zhǎng)、連鑄運(yùn)行股值班工長(zhǎng)、連鑄機(jī)長(zhǎng)、板坯精整班長(zhǎng)、設(shè)備檢修室巡檢班長(zhǎng)、天車運(yùn)行股天車班長(zhǎng)、上料班長(zhǎng)、廢鋼管理員、水處理班長(zhǎng)、喬泰二次除塵班長(zhǎng)

會(huì)議地點(diǎn): 轉(zhuǎn)爐主控樓四樓會(huì)議室

會(huì)議內(nèi)容:

(1)對(duì)上一個(gè)班的生產(chǎn)情況進(jìn)行總結(jié)。

(2)本班工作計(jì)劃內(nèi)容,工作重點(diǎn)。

(3)廠調(diào)度會(huì)的各種指示傳達(dá)。

(4)各區(qū)域生產(chǎn)或設(shè)備的隱患、問(wèn)題和要求。

4.橫班安全會(huì)(會(huì)議時(shí)間不得超過(guò)30min)

主持人:作業(yè)規(guī)劃室安全環(huán)保工程師

會(huì)議時(shí)間:每周一至周五下午15:00

參會(huì)人員:每天中班全體在職員工及五冶各運(yùn)轉(zhuǎn)班班長(zhǎng)

會(huì)議地點(diǎn):轉(zhuǎn)爐主控樓四樓會(huì)議室

會(huì)議內(nèi)容:

(1)會(huì)議主持人對(duì)近期各區(qū)域安全進(jìn)行交底。

(2)參會(huì)人員反映近期各區(qū)域現(xiàn)場(chǎng)存在的安全隱患。

(3)會(huì)議主持人傳達(dá)近期公司安全相關(guān)管理制度及安全生產(chǎn)要求等。

(4)會(huì)議主持人引用各類事故案例講解事故發(fā)生的原因及事故防范的相關(guān)措施等,以達(dá)到警示員工樹立安全意識(shí)的目的。

第九條 日計(jì)劃的管理

日計(jì)劃的管理是建立在班計(jì)劃兌現(xiàn)的基礎(chǔ)之上,必須考慮生產(chǎn)狀況與工藝技術(shù)要求,重點(diǎn)抓好上下工序的銜接匹配,在上個(gè)班計(jì)劃未兌現(xiàn)的情況下,通過(guò)合理調(diào)整本班計(jì)劃盡可能保證日計(jì)劃的兌現(xiàn),以達(dá)成提高公司整體經(jīng)濟(jì)效益的目的。

1.班計(jì)劃由作業(yè)規(guī)劃室協(xié)調(diào)工程師根據(jù)公司ws系統(tǒng)日計(jì)劃下達(dá),并通過(guò)wss系統(tǒng)下發(fā),經(jīng)由煉鋼綜合二級(jí)系統(tǒng)下發(fā)到各作業(yè)區(qū)過(guò)程機(jī)。

2.日、班計(jì)劃內(nèi)容包括:澆次、爐數(shù)、牌號(hào)、規(guī)格及計(jì)劃板坯的切割定尺;轉(zhuǎn)爐補(bǔ)爐、更換出鋼口等維護(hù)項(xiàng)目的內(nèi)容、開始時(shí)間及維護(hù)工期;設(shè)備檢修的檢修項(xiàng)目?jī)?nèi)容、開始時(shí)間及檢修工期。

3.班計(jì)劃的調(diào)整:由于煉鋼設(shè)備原因?qū)е掳嘤?jì)劃需作相應(yīng)調(diào)整,但不會(huì)對(duì)日計(jì)劃有影響時(shí),協(xié)調(diào)工程師可對(duì)班計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整;由于煉鋼設(shè)備及產(chǎn)品質(zhì)量原因須對(duì)班計(jì)劃作大的調(diào)整,可能導(dǎo)致日計(jì)劃無(wú)法兌現(xiàn)時(shí),協(xié)調(diào)工程師需請(qǐng)示生產(chǎn)管控中心鋼軋調(diào)度工程師,經(jīng)批準(zhǔn)后,方可對(duì)煉鋼班生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃作出調(diào)整。

4.未按計(jì)劃內(nèi)容要求完成工作,均視為班計(jì)劃不兌現(xiàn)。

5.對(duì)有可能影響日計(jì)劃兌現(xiàn)的各種新材料、品種、新工藝、新設(shè)備的試驗(yàn),各相關(guān)試驗(yàn)單位須提前拿出試驗(yàn)方案,經(jīng)煉鋼廠作業(yè)規(guī)劃室審核確認(rèn)后,由作業(yè)規(guī)劃室根據(jù)生產(chǎn)情況有計(jì)劃地安排試驗(yàn),必要時(shí)需合理納入日計(jì)劃,以確保煉鋼廠日計(jì)劃兌現(xiàn)。

第十條 生產(chǎn)組織的管理

1.每天上午8:30由生產(chǎn)副廠長(zhǎng)主持早調(diào)會(huì),檢查前一天及當(dāng)日夜班生產(chǎn)計(jì)劃兌現(xiàn)和安全、質(zhì)量、設(shè)備運(yùn)行等情況,布置有關(guān)生產(chǎn)、工作任務(wù);每天下午16:00由生產(chǎn)副廠長(zhǎng)召集作業(yè)規(guī)劃室及設(shè)備檢修室相關(guān)人員召開平衡會(huì),確定次日生產(chǎn)計(jì)劃。

2.當(dāng)生產(chǎn)副廠長(zhǎng)因故不能到會(huì),由作業(yè)規(guī)劃室主任代其主持早調(diào)會(huì)。

3.協(xié)調(diào)工程師全權(quán)負(fù)責(zé)組織落實(shí)班計(jì)劃,并創(chuàng)造良好的交接班條件。

4.協(xié)調(diào)工程師因故不能上班時(shí)必須向作業(yè)規(guī)劃室主任請(qǐng)假,作業(yè)規(guī)劃室必須安排能完成所有職責(zé)的人員代班。

5.煉鋼廠橫班生產(chǎn)過(guò)程中任何人無(wú)權(quán)違章指揮、違章操作、違反勞動(dòng)紀(jì)律。

6.協(xié)調(diào)工程師無(wú)權(quán)干預(yù)崗位具體操作。

7.各崗位發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中出現(xiàn)可能導(dǎo)致人身安全、工藝質(zhì)量、設(shè)備事故或生產(chǎn)中斷的各種異常時(shí),應(yīng)及時(shí)采取應(yīng)急措施,同時(shí)向當(dāng)班區(qū)域負(fù)責(zé)人匯報(bào),當(dāng)班區(qū)域負(fù)責(zé)人及時(shí)向協(xié)調(diào)工程師匯報(bào),以便及時(shí)調(diào)整班計(jì)劃。

8.出現(xiàn)各種事故、故障需緊急檢修或報(bào)修時(shí),協(xié)調(diào)工程師有權(quán)而且必須根據(jù)需要通知有關(guān)人員來(lái)廠或派車接人到廠。

9.對(duì)當(dāng)班出現(xiàn)的問(wèn)題,如事故、非計(jì)劃中斷、班計(jì)劃及品種未完成;各種檢修或重點(diǎn)工作未落實(shí),協(xié)調(diào)工程師必須進(jìn)行責(zé)任初判,并填寫考核單,通知責(zé)任單位。責(zé)任單位如有異議,按有關(guān)規(guī)定提出申訴(反饋通知單),否則,視做接受考核。

10.正常生產(chǎn)時(shí),任何單位或個(gè)人無(wú)權(quán)在沒(méi)有報(bào)告或未經(jīng)協(xié)調(diào)工程師批準(zhǔn)的情況下擅自停爐停機(jī)停車或更改計(jì)劃,否則按工作質(zhì)量考核,并承擔(dān)其它后果。

11.主要吊車運(yùn)行指揮權(quán):加料跨2臺(tái)260噸吊車由倒罐站測(cè)溫取樣操作員、脫硫站扒渣操作員、轉(zhuǎn)爐兌鐵出鋼操作員、武耐鐵包冷修指車員負(fù)責(zé)指揮;加料跨50+50噸吊車由廢鋼管理員、轉(zhuǎn)爐兌鐵出鋼操作員負(fù)責(zé)指揮;鋼水精煉跨2臺(tái)260噸吊車由lf操作員、氬站操作員、武耐鋼包冷修指車員負(fù)責(zé)指揮;鋼水接受跨2臺(tái)260噸吊車由lf操作員、氬站操作員、連鑄大包操作員、武耐鋼包熱修指車員負(fù)責(zé)指揮;出坯跨26+26噸吊車由板坯精整班長(zhǎng)、板坯清理操作員負(fù)責(zé)指揮。其余單位如有用吊車需求須由協(xié)調(diào)工程師負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)。

第十一條 節(jié)奏控制

1.轉(zhuǎn)爐出鋼量與目標(biāo)出鋼量偏差在-3~+3噸范圍內(nèi)。

2.各種節(jié)奏、周期及工序間隔時(shí)間的定義。

(1)倒罐站節(jié)奏控制

①倒罐站備鐵水罐時(shí)間:澆次計(jì)劃第一爐準(zhǔn)備鐵水罐到鐵水罐運(yùn)行至兌鐵位時(shí)間≤8分鐘;

②倒罐站翻鐵時(shí)間:倒罐站開始翻鐵到鐵水罐運(yùn)行至測(cè)溫取樣位≤5分鐘;

③倒罐站出鐵時(shí)間:倒罐站開始測(cè)溫取樣到鐵水罐車運(yùn)行至加料跨起吊位≤5分鐘;

④鐵水從倒罐站到脫硫站轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)間:鐵水從倒罐站掛鉤開始到脫硫站座罐完成時(shí)間:≤8分鐘;

⑤鐵水空罐吊運(yùn)時(shí)間:鐵水罐從兌完鐵到座上倒罐站鐵水稱量車時(shí)間≤10分鐘。

(2)脫硫站節(jié)奏控制

①脫硫周期:鐵水到達(dá)脫硫站,進(jìn)站至具備出站條件。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間≤35分鐘;

②脫硫時(shí)間:噴槍開始下降到噴吹結(jié)束噴槍上升至高位時(shí)間≤18分鐘;

③扒渣時(shí)間:鐵水罐開始傾翻到扒完渣回到垂直位時(shí)間≤13分鐘;

④出鐵時(shí)間:鐵水從扒完渣開始測(cè)溫取樣到鐵水罐傾翻車運(yùn)行至起吊位時(shí)間≤4分鐘。

(3)轉(zhuǎn)爐節(jié)奏控制

①?gòu)U鋼吊運(yùn)時(shí)間:廢鋼槽從掛鉤到到達(dá)廢鋼加入位時(shí)間≤8分鐘;

②加廢鋼時(shí)間:從開始加廢鋼到加完廢鋼廢鋼槽離開爐口時(shí)間≤2分鐘;

③兌鐵鐵水轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)間:鐵水從脫硫站開始掛鉤到開始兌鐵時(shí)間≤5分鐘;

④兌鐵時(shí)間:鐵水從開始兌鐵到兌鐵結(jié)束時(shí)間≤3分鐘。

⑤轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)間:裝料開始至出鋼結(jié)束。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間≤32分鐘(4分鐘≤出鋼口時(shí)間≤8分鐘);

⑥輔助時(shí)間:出完鋼至下一次裝料開始。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間≤8分鐘(濺渣標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間≤3分鐘);

⑦冶煉周期:裝料開始至下爐裝料開始。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間≤38分鐘。

(4)精煉節(jié)奏控制

①工藝路線僅經(jīng)過(guò)氬站鋼水的氬站標(biāo)準(zhǔn)處理時(shí)間:鋁系列鋼≤18分鐘;非鋁系列鋼≤16分鐘;

②工藝路線經(jīng)過(guò)氬站、lf爐標(biāo)準(zhǔn)處理時(shí)間≤40分鐘。

(5)連鑄節(jié)奏控制

①?gòu)臍逭净騦f爐掛鉤至平臺(tái)測(cè)溫完成時(shí)間≤7分鐘完成;

②連鑄鋼水準(zhǔn)備時(shí)間:鋼水平臺(tái)測(cè)溫之后到鋼水座上鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)并回轉(zhuǎn)至澆注位的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間≤5分鐘;

③澆鑄周期:大包開澆至下爐大包開澆,依斷面和拉速而定,允許誤差±3分鐘。

(6)其他節(jié)奏控制

①爐機(jī)節(jié)奏:不經(jīng)lf精煉爐處理的鋼水轉(zhuǎn)爐出鋼結(jié)束距上爐大包開澆的時(shí)間允許誤差為±4分鐘;經(jīng)lf精煉爐處理的鋼水轉(zhuǎn)爐出鋼結(jié)束距上上爐大包開澆的時(shí)間允許誤差為±4分鐘。

②鑄機(jī)澆次間隔時(shí)間:中包澆完至下次具備開澆條件的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間≤80分鐘,如白班清理噴嘴時(shí)≤120分鐘;

③轉(zhuǎn)站時(shí)間:轉(zhuǎn)爐出鋼完畢到鋼水罐車運(yùn)行至氬站處理位≤2分鐘,轉(zhuǎn)爐出鋼完畢至鋼水罐吊運(yùn)至lf爐處理位≤10分鐘;

④報(bào)罐時(shí)間:武耐鋼包熱修班長(zhǎng)必須在轉(zhuǎn)爐開吹10分鐘之前向轉(zhuǎn)爐傳遞該爐次鋼水罐罐況類型;

⑤座罐時(shí)間:武耐鋼包熱修班長(zhǎng)必須在轉(zhuǎn)爐吹煉開始之后10分鐘之內(nèi)在爐下鋼水罐車上座好鋼水罐;

⑥等罐時(shí)間:從吹煉結(jié)束副槍tso測(cè)量完畢到出鋼開始時(shí)間≤5分鐘;

⑦電極接長(zhǎng)時(shí)間:≤20分鐘;滑電極時(shí)間≤8分鐘;

⑧更換出鋼口時(shí)間:計(jì)劃澆次最后一爐出鋼結(jié)束開始更換出鋼口至具備下次兌鐵條件間隔時(shí)間≤80小時(shí);

⑨更換氧槍時(shí)間:從具備更換條件轉(zhuǎn)交設(shè)備開始到更換完畢轉(zhuǎn)交生產(chǎn)時(shí)間≤1.5小時(shí);

⑩更換副槍:從具備更換條件轉(zhuǎn)交設(shè)備到開始到更換完畢轉(zhuǎn)交生產(chǎn)時(shí)間≤2.0小時(shí);

更換結(jié)晶器:澆鑄結(jié)束至可接受計(jì)劃≤1.0小時(shí);

更換零段(包括結(jié)晶器) :澆鑄結(jié)束至可接受計(jì)劃≤2.0小時(shí);

更換1段(包括零段和結(jié)晶器) :澆鑄結(jié)束至可接受計(jì)劃≤4.0小時(shí);

更換1段以后的弧形段 :尾坯出扇形段至可接受計(jì)劃≤3.0小時(shí);

更換直形段 :尾坯出扇形段至可接受計(jì)劃≤2.0小時(shí)。

3.鋼水積壓不得大于30分鐘;積壓15~30分鐘必須轉(zhuǎn)lf鋼包精煉爐;積壓小于15分鐘,可以不上lf爐。但必須按積壓1分鐘提高到站溫度l.5℃來(lái)補(bǔ)償溫度。

4.鋼包爐故障或檢修,鋼水不允許積壓。

5.協(xié)調(diào)工程師負(fù)責(zé)組織第一爐的倒罐站出鐵時(shí)間和第一爐兌鐵時(shí)間,以后每爐由轉(zhuǎn)爐班長(zhǎng)根據(jù)爐機(jī)節(jié)奏要求,控制兌鐵節(jié)奏,積壓計(jì)劃的安排由協(xié)調(diào)工程師負(fù)責(zé)組織。

6.協(xié)調(diào)工程師對(duì)計(jì)劃和非計(jì)劃上鋼包爐的鋼水必須如實(shí)記錄。作業(yè)規(guī)劃室對(duì)非計(jì)劃上lf鋼包精煉爐的鋼水進(jìn)行考核。

第十二條 過(guò)程溫度控制

1.正常情況的溫度按鋼種作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定溫度執(zhí)行。

2.當(dāng)鋼水溫度低于平臺(tái)拒澆溫度時(shí),應(yīng)再測(cè)一次。如仍低于拒澆溫度,則回爐或轉(zhuǎn)lf爐,否則應(yīng)再補(bǔ)測(cè)一次,以三次測(cè)溫中屬于同一范圍的兩次測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)為依據(jù)判定是否澆鑄;鋼水拒澆,由連鑄運(yùn)行股值班工長(zhǎng)決定并通知協(xié)調(diào)工程,由協(xié)調(diào)工程師調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃。

3.當(dāng)精煉結(jié)束溫度低于標(biāo)準(zhǔn)溫度下限時(shí),平臺(tái)必須測(cè)溫。新中包第一爐的大罐鋼水,平臺(tái)必須測(cè)溫。

4.精煉結(jié)束至大包開澆不得超過(guò)20分鐘,平臺(tái)測(cè)溫至開澆不得大于15分鐘,不符合上述兩種情況時(shí),平臺(tái)必須再次測(cè)溫,以此次測(cè)溫結(jié)果決定鋼水去向,由連鑄運(yùn)行股值班工長(zhǎng)落實(shí)。

5.鋼水罐溫度校正:△ t(℃ )表示各工位進(jìn)站上、下限提溫范圍。

第一類第二類

鋼包溫度在線鋼包狀態(tài)△t(℃)鋼包殘鋼級(jí)別在線鋼包罐底重量/噸△t(℃)

低(l)全修罐、大修罐10~15低(l)≤0.50

中(m)中、小修罐5~10中(m)≤35~10

高(h)周轉(zhuǎn)罐0高(h)3~610~15

6.連鑄、煉鋼必須認(rèn)真執(zhí)行校驗(yàn)槍制度,并保證各測(cè)溫點(diǎn)誤差一致,以連鑄中包誤差為基準(zhǔn),測(cè)溫點(diǎn)測(cè)量誤差為±3℃,精煉和連鑄測(cè)溫點(diǎn)之間的校槍差值不準(zhǔn)大于4℃,否則,必須重新調(diào)整后再校槍,該工作由各作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)督促賀利氏廠家進(jìn)行定期校驗(yàn)。

第十三條 信息返饋制度

1.各崗位人員按下表對(duì)信息發(fā)送、信息接收、內(nèi)容、傳遞時(shí)間、傳遞方式執(zhí)行。需保證信息傳遞的真實(shí)性、時(shí)效性及可靠性。以達(dá)成生產(chǎn)順行、信息暢通、數(shù)據(jù)采集全面真實(shí)的目的。

信息發(fā)送信息接收內(nèi)容傳遞時(shí)間傳遞方式

鋼軋調(diào)度工程師協(xié)調(diào)工程師日生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃每天15:00erp系統(tǒng)

協(xié)調(diào)工程師鋼軋調(diào)度工程師修改意見(jiàn)適時(shí)erp系統(tǒng)、電話

鋼軋調(diào)度工程師協(xié)調(diào)工程師變更計(jì)劃適時(shí)erp系統(tǒng)、電話

協(xié)調(diào)工程師鋼軋調(diào)度工程師生產(chǎn)條件:包括生產(chǎn)設(shè)備、原料、在產(chǎn)品接班后0.5小時(shí)erp系統(tǒng)、調(diào)度電話

協(xié)調(diào)工程師鋼軋調(diào)度工程師核對(duì)與確認(rèn)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、生產(chǎn)作業(yè)指令每班適時(shí) erp系統(tǒng)、調(diào)度電話

協(xié)調(diào)工程師鋼軋調(diào)度工程師監(jiān)督并協(xié)調(diào)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的實(shí)施每班適時(shí) erp系統(tǒng)、調(diào)度電話、工業(yè)電視

協(xié)調(diào)工程師鋼軋調(diào)度工程師生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行、生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行進(jìn)度、計(jì)劃實(shí)施預(yù)計(jì)每2小時(shí)調(diào)度電話

協(xié)調(diào)工程師鋼軋調(diào)度工程師主要原料、在產(chǎn)品庫(kù)存數(shù)量交班前0.5小時(shí) 調(diào)度電話 erp系統(tǒng)

倒罐站脫硫站鐵水罐號(hào)、重量、成分等時(shí)時(shí)l2系統(tǒng)、erp系統(tǒng)

脫硫站轉(zhuǎn)爐主控鐵水罐號(hào)、重量、成分等時(shí)時(shí)l2系統(tǒng)、erp系統(tǒng)

轉(zhuǎn)爐主控精煉主控鋼水成分、溫度等信息時(shí)時(shí)l2系統(tǒng)、erp系統(tǒng)

轉(zhuǎn)爐主控 精煉主控連鑄主控鋼水成分、溫度等信息時(shí)時(shí)l2系統(tǒng)、erp系統(tǒng)

轉(zhuǎn)爐主控erp轉(zhuǎn)爐冶煉信息、原料消耗信息等時(shí)時(shí)l2系統(tǒng)-erp中 oj系統(tǒng)

連鑄主控erp連鑄澆鑄信息時(shí)時(shí)l2系統(tǒng)-erp中 oj系統(tǒng)

切割主控erp板坯切割信息時(shí)時(shí)l2系統(tǒng)-erp中 oj系統(tǒng)

出坯主控erp板坯入庫(kù)信息時(shí)時(shí)erp系統(tǒng)中is系統(tǒng)

各作業(yè)區(qū)erp產(chǎn)線異況信息異況產(chǎn)生時(shí)erp系統(tǒng)中oz系統(tǒng)

各作業(yè)區(qū)協(xié)調(diào)工程師生產(chǎn)條件:包括生產(chǎn)設(shè)備、原料、在產(chǎn)品接班前10分鐘調(diào)度電話、erp系統(tǒng)

各作業(yè)區(qū)協(xié)調(diào)工程師主要原料、在產(chǎn)品庫(kù)存數(shù)量交班前10分鐘調(diào)度電話、erp系統(tǒng)

2.對(duì)協(xié)調(diào)工程師信息收集及反饋的要求。

(1) 協(xié)調(diào)工程師通過(guò)erp系統(tǒng)適時(shí)收集與分析整理生產(chǎn)數(shù)據(jù);

(2) 協(xié)調(diào)工程師通過(guò)erp系統(tǒng)動(dòng)態(tài)掌握各工序作業(yè)進(jìn)度,及時(shí)向生產(chǎn)管控中心匯報(bào);

(3) 協(xié)調(diào)工程師要主動(dòng)與各職能處室值班人員及煉鐵廠、軋鋼廠值班人員進(jìn)行信息溝通,橫向協(xié)調(diào),對(duì)協(xié)調(diào)不了的問(wèn)題上報(bào)公司生產(chǎn)管控中心處理。

3.生產(chǎn)事故狀態(tài)時(shí)信息傳遞。

(1) 發(fā)生事故后,在處理事故的同時(shí),向協(xié)調(diào)工程師匯報(bào);協(xié)調(diào)工程師按《煉鋼廠事故應(yīng)急預(yù)案》組織處理、并通過(guò)調(diào)度電話、對(duì)講等通訊工具逐級(jí)匯報(bào)。

(2) 煉鋼廠一、二級(jí)主管及公司應(yīng)急救護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組電話在廠調(diào)度室及生產(chǎn)管控中心備案,一、二級(jí)主管及公司應(yīng)急救護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組電話保持全天開通,保證緊急狀態(tài)時(shí)信息傳遞。

第十四條 交接班條件

1.如交班時(shí)間處于停產(chǎn)檢修狀態(tài),各崗位交班人員須在交接班記錄上做好詳細(xì)的檢修項(xiàng)目及檢修進(jìn)展情況的記錄,并在交班時(shí)向接班人員詳細(xì)說(shuō)明檢修項(xiàng)目的下步主要工作內(nèi)容;如根據(jù)下一澆次計(jì)劃需在本班做相應(yīng)的生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作,交班前需為接班崗位做好生產(chǎn)前的物料、工器具等的準(zhǔn)備工作,保證接班班次能按班計(jì)劃順利進(jìn)行下一澆次生產(chǎn)組織。

2.正常生產(chǎn)狀態(tài)下交班時(shí),保證魚雷罐鐵水滿足交班生產(chǎn),且260噸行車至少已起吊一罐合格鐵水,倒罐站翻鐵位已準(zhǔn)備一個(gè)空鐵水罐,如鐵水須進(jìn)行脫硫脫硫站有一罐鐵水正在脫硫。

3.交班鐵水成份必須滿足冶煉品種要求。

4.現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)線設(shè)備具備生產(chǎn)條件。

5.崗位必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班條件,保證生產(chǎn)秩序的正常進(jìn)行。

6.廢鋼管理員交班時(shí)至少備齊一槽廢鋼,且起吊至爐前,等待加廢鋼;同時(shí)廢鋼堆場(chǎng)已預(yù)備一槽廢鋼,等待調(diào)整訂單需求。

7.協(xié)調(diào)工程師交班時(shí),需保證現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的爐機(jī)節(jié)奏匹配;正常情況下,交班時(shí)禁止精煉爐積壓鋼水,或?yàn)楸茏岄_機(jī),推遲組織生產(chǎn)。

第十五條 其他有關(guān)規(guī)定

1.班中生產(chǎn)組織時(shí),倒罐站和脫硫站有三罐鐵水且煉鐵廠能夠接續(xù)澆次計(jì)劃剩余鐵水量方能下達(dá)循環(huán)計(jì)劃。由作業(yè)規(guī)劃室協(xié)調(diào)工程師負(fù)責(zé)把關(guān)。

2.鑄機(jī)故障單流澆鋼時(shí),制造計(jì)劃只能維持一爐澆次。任何人無(wú)權(quán)追加計(jì)劃。

3.鐵水入爐前必須取樣,且必須符合鋼種冶煉要求。否則,改為符合相應(yīng)鋼種冶煉條件的原料。由轉(zhuǎn)爐運(yùn)行股值班工長(zhǎng)負(fù)責(zé)把關(guān)。

4.協(xié)調(diào)工程師必須組織倒罐站班長(zhǎng)、脫硫站班長(zhǎng)保證在無(wú)保證措施的情況下鐵水不得存放在露天或可能進(jìn)水的地方。

5.正常生產(chǎn)時(shí),重罐(液態(tài))不允許落地(鋼水回爐時(shí)鐵水罐可落在加料跨爐前平臺(tái)的東側(cè)地面上,指揮天車將回爐鋼水翻入鐵水罐內(nèi)),由天車班長(zhǎng)負(fù)責(zé)落實(shí)。

6.鋼水罐底吹不通氣或底吹效果不佳的鋼水需經(jīng)lf爐帶有事故頂吹的工位進(jìn)行吹氬處理,并將該爐號(hào)及鋼水罐號(hào)及底吹狀況匯報(bào)協(xié)調(diào)工程師做相應(yīng)記錄;連鑄運(yùn)行股值班工長(zhǎng)須組織相關(guān)人員對(duì)該爐鑄坯表面質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)并進(jìn)行鑄坯取樣,做好鑄坯內(nèi)部質(zhì)量的檢查。

7.當(dāng)出現(xiàn)異常有可能造成計(jì)劃中斷,連鑄可視澆鑄情況在該澆注鋼種允許的拉速范圍內(nèi)適當(dāng)降低拉速等待下爐鋼水。

8.事故鋼水上lf爐,必須按以下時(shí)間控制:鋼水出完后的等待時(shí)間小于2小時(shí)的鋼水罐可到lf爐進(jìn)行升溫處理,否則回爐;鋼水出完起計(jì)算經(jīng)鋼包爐事故處理的自然時(shí)間應(yīng)小于8小時(shí),否則回爐;上述時(shí)間的控制由當(dāng)班協(xié)調(diào)工程師負(fù)責(zé)落實(shí),特殊情況須請(qǐng)示生產(chǎn)副廠長(zhǎng)決定。

9.新中包第一爐鋼水平臺(tái)溫度低不合格,應(yīng)安排上鋼包爐,不得強(qiáng)行開澆,并按非計(jì)劃上鋼包爐考核。

10.每班單爐連澆時(shí)必須保證具備5個(gè)可周轉(zhuǎn)的鋼水罐方可組織生產(chǎn)。由鋼水罐耐材承包廠家負(fù)責(zé)落實(shí)周轉(zhuǎn)鋼水罐數(shù),由轉(zhuǎn)爐運(yùn)轉(zhuǎn)股值班工長(zhǎng)負(fù)責(zé)把關(guān)。

11.在連澆過(guò)程中,當(dāng)中間罐鋼水≤10噸時(shí)(換中包第一爐,當(dāng)中包鋼水≤5噸時(shí)),后一爐鋼水罐還沒(méi)有座上回轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí),連鑄運(yùn)轉(zhuǎn)股值班工長(zhǎng)必須中斷后一爐鋼水澆鑄計(jì)劃,同時(shí)通知協(xié)調(diào)工程師,調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃。

12.正常情況下,大包鋼水平臺(tái)必須測(cè)溫。在連澆過(guò)程中,當(dāng)上一爐鋼水罐鋼水≤10噸時(shí),就視為鋼水節(jié)奏緊張,連鑄運(yùn)轉(zhuǎn)股值班工長(zhǎng)有權(quán)通知后一爐鋼水平臺(tái)不測(cè)溫,直接上回轉(zhuǎn)臺(tái),但當(dāng)新中包第一爐、lf爐或吹氬站上鋼溫度低的鋼水,平臺(tái)必須測(cè)溫,由連鑄運(yùn)轉(zhuǎn)股值班工長(zhǎng)負(fù)責(zé)落實(shí)。

13.停產(chǎn)及復(fù)產(chǎn)的生產(chǎn)組織規(guī)定

(1)停產(chǎn)的組織

1)計(jì)劃停產(chǎn)前一天的中班協(xié)調(diào)工程師須開始有計(jì)劃地進(jìn)鐵, 確保本班交班鐵水與煉鐵廠所有鐵水裝滿鐵后的鐵水量總和不超過(guò)夜班生產(chǎn)計(jì)劃所需鐵量;

2)異常情況處理, 生產(chǎn)異常停產(chǎn)前鋼水無(wú)法澆完, 視事故鋼水量決定處理方法:

鋼水量≥110噸時(shí),如鋼包爐可以處理轉(zhuǎn)lf爐升溫等待澆鑄,否則組織回爐。

鋼水量<110噸, 組織回爐。

其他情況請(qǐng)示生產(chǎn)副廠長(zhǎng)。

(2)復(fù)產(chǎn)的組織

1)復(fù)產(chǎn)品種安排普鋼。

2)復(fù)產(chǎn)前5小時(shí), 要保證烘烤大罐的煤氣正常。

3)各區(qū)域值班工長(zhǎng)及班長(zhǎng)負(fù)責(zé)本區(qū)域設(shè)備檢查、確認(rèn)驗(yàn)收工作,并向協(xié)調(diào)工程師匯報(bào)。

4)協(xié)調(diào)工程師根據(jù)各區(qū)域值班工長(zhǎng)及班長(zhǎng)提供的情況,下達(dá)翻鐵及兌鐵的指令。

5)復(fù)產(chǎn)兌鐵后,調(diào)度員根據(jù)品種計(jì)劃下達(dá)是否開始進(jìn)行鐵水預(yù)脫硫指令。

第四章 檢查與考核

第十六條 本制度的班中檢查和記錄由協(xié)調(diào)工程師負(fù)責(zé)。

第十七條 本制度日常檢查管理按管理職責(zé)由相應(yīng)部門負(fù)責(zé)。

第十八條 作業(yè)規(guī)劃室負(fù)責(zé)下列落實(shí)考核。

1.班計(jì)劃未兌現(xiàn),及計(jì)劃中斷,重點(diǎn)工作未兌現(xiàn)。按煉鋼廠經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核責(zé)任單位。

2.各種會(huì)議無(wú)故遲到,責(zé)任者扣20元/次;無(wú)故缺席,責(zé)任者扣50元/次。

3.對(duì)當(dāng)班出現(xiàn)的故障、事故,必須初判。不落實(shí),扣協(xié)調(diào)工程師20元/次。

4.擅自停機(jī)、停爐、停車或改變班計(jì)劃,扣責(zé)任者500~1000元/次;造成后果時(shí),扣責(zé)任單位0.5-2.0分。

5.班計(jì)劃不兌現(xiàn)、平臺(tái)直上(扣責(zé)任單位50元/次)、非計(jì)劃上lf鋼包爐(扣責(zé)任單位200元/次)、責(zé)任性等罐(扣責(zé)任單位20元/次),協(xié)調(diào)工程師負(fù)責(zé)落實(shí)上述考核項(xiàng)的責(zé)任單位,并下達(dá)考核單。

6.凡發(fā)生設(shè)備、儀表故障和異常,設(shè)備檢修人員接到協(xié)調(diào)工程師指令后5分鐘不到場(chǎng),每次扣20元,每超過(guò)5分鐘加扣50元。

7.在2小時(shí)內(nèi),對(duì)于影響產(chǎn)量、品種、質(zhì)量的各種故障無(wú)法恢復(fù)正常,責(zé)任區(qū)域橫班負(fù)責(zé)人必須組織后方接人,沒(méi)有落實(shí),考核區(qū)域負(fù)責(zé)人200元/次;造成后果時(shí),扣責(zé)任單位0.5分。

8.違反“煉鋼廠橫班生產(chǎn)組織作業(yè)細(xì)則”其他條款,扣責(zé)任者10-50元。

9.對(duì)于不影響產(chǎn)量、品種、質(zhì)量的故障,但迫使生產(chǎn)改變工藝、操作方式或使生產(chǎn)能力下降,或?qū)ιa(chǎn)穩(wěn)定構(gòu)成威脅,負(fù)責(zé)排除故障的單位必須在早調(diào)會(huì)確定的時(shí)間內(nèi)恢復(fù),否則扣該主管部門0.5分/次。

第十九條 附錄

1.各作業(yè)區(qū)、室不得制訂與本制度相沖突的規(guī)定。

2.本制度解釋權(quán)歸作業(yè)規(guī)劃室。

3.各單位的修改意見(jiàn)須以書面形式提交作業(yè)規(guī)劃室。

4.附件:橫班生產(chǎn)組織異常事件責(zé)任判定規(guī)定

附件:

橫班生產(chǎn)組織異常事件責(zé)任判定規(guī)定

一、判定原則

1、服從于上工序?yàn)橄鹿ば蚍?wù)的原則;服從于下工序?yàn)樯瞎ば蚺艖n解難防止事故擴(kuò)大的原則。

2、從于設(shè)備為生產(chǎn)服務(wù),提供保證的原則;服從于生產(chǎn)人員愛(ài)惜設(shè)備,正確使用設(shè)備的原則。

3、據(jù)任何事件的發(fā)生,均將追究該事件的直接原因,并依此確定該事件的責(zé)任單位;在處理事件的過(guò)程中,因違規(guī)造成事件擴(kuò)大,違規(guī)者將承擔(dān)事件擴(kuò)大的責(zé)任。

4、由于本職工作沒(méi)有落實(shí)到位,而導(dǎo)致事件的發(fā)生,承擔(dān)事件的責(zé)任。

5、新產(chǎn)品、新材料、新工藝在試驗(yàn)過(guò)程中由其本身的問(wèn)題造成的事件,不追究崗位操作人員的責(zé)任。

6、由于設(shè)備突發(fā)性的故障,引起的事件由設(shè)備檢修室或協(xié)力檢修單位承擔(dān)責(zé)任。

7、因設(shè)備故障已經(jīng)存在,但由于崗位操作人員確認(rèn)不到位(如果確認(rèn)到位,就不可能發(fā)生的事件),而引發(fā)的事件,由引發(fā)事件的作業(yè)區(qū)承擔(dān)責(zé)任。

8、未按規(guī)定參加事故分析會(huì)的單位,取消其申訴權(quán)。

二、判定內(nèi)容

1、由于溫度原因造成非計(jì)劃中斷的責(zé)任判定:

①平臺(tái)溫度合格,吹氬站(或lf爐)處理后節(jié)奏控制未超上限,造成的澆鑄中斷,責(zé)任由連鑄作業(yè)區(qū)承擔(dān)。

②平臺(tái)溫度合格,吹氬站(或lf爐)處理后節(jié)奏控制超上限,造成的澆鑄中斷,責(zé)任由造成節(jié)奏超上限的責(zé)任單位承擔(dān)。

③平臺(tái)溫度不合格,若吹氬站(或lf爐)出站溫度合格,吹氬站(或lf爐)上鋼至平臺(tái)開始測(cè)溫時(shí)間≤10分鐘,造成的澆鑄中斷,責(zé)任由轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)承擔(dān)。

④平臺(tái)溫度不合格,若吹氬站(或lf爐)出站溫度合格,吹氬站(或lf爐)上鋼至平臺(tái)開始測(cè)溫時(shí)間>10分鐘,造成的澆鑄中斷,責(zé)任由造成節(jié)奏控制超上限的責(zé)任單位承擔(dān)。

⑤平臺(tái)溫度不合格,若吹氬站(或lf爐)出站溫度不合格,造成的澆鑄中斷,責(zé)任由轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)承擔(dān)。

⑥平臺(tái)鋼水直上,中包溫度合格,造成的澆鑄中斷,責(zé)任由連鑄作業(yè)區(qū)承擔(dān)。

⑦由于轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)節(jié)奏控制超上限,迫使平臺(tái)鋼水直上,中包溫度不合格,造成的澆鑄中斷,責(zé)任由轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)承擔(dān)。

⑧由于鋼水罐烘烤時(shí)間違規(guī),造成鋼水溫度低,造成的澆鑄中斷,責(zé)任由轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)歸口管理的鋼水罐耐材承包商武耐承擔(dān)。

⑨新中包第一爐,平臺(tái)溫度低不合格,連鑄作業(yè)長(zhǎng)可以不開澆,鋼水非計(jì)劃上lf或回爐的責(zé)任判定,依據(jù)上述第③、④、⑤條規(guī)定處置;但如連鑄作業(yè)區(qū)強(qiáng)行開澆失敗,責(zé)任由連鑄作業(yè)區(qū)承擔(dān)。

2、中包開澆時(shí),設(shè)備人員必須在鋼水到達(dá)鋼水罐回轉(zhuǎn)臺(tái)之前5分鐘,到達(dá)鑄機(jī)旁(由連鑄中控提前通知);否則,取消中包開澆失敗初判連檢單位責(zé)任的申訴權(quán)(突發(fā)性地更換中包,上述規(guī)定不適用)。

3、連鑄鑄坯脫錠之前5分鐘,連檢單位人員必須到脫錠機(jī)旁;否則,取消脫錠失敗初判連檢單位責(zé)任的申訴權(quán)。

4、因鐵水量不足而下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃,造成單爐鐵水裝入量不足或澆次計(jì)劃爐數(shù)沒(méi)有兌現(xiàn),責(zé)任由協(xié)調(diào)工程師承擔(dān)。

5、協(xié)調(diào)工程師擅自越權(quán)更改品種、斷面、檢修計(jì)劃,而造成的事故,責(zé)任由協(xié)調(diào)工程師承擔(dān)。

6、行車操作人員不服從指揮,造成生產(chǎn)秩序紊亂,由生產(chǎn)準(zhǔn)備作業(yè)區(qū)承擔(dān)責(zé)任;因行車故障等原因,造成生產(chǎn)秩序紊亂,由設(shè)備檢修室承擔(dān)責(zé)任。

7、氧槍或副槍因某種原因,崗位操作人員向設(shè)備維護(hù)人員明確提出處理要求,并安排處理時(shí)間,而設(shè)備維護(hù)人員沒(méi)有落實(shí),造成的事故由設(shè)備檢修室承擔(dān)責(zé)任。

8、接班后半小時(shí)內(nèi),爐檢人員和煉鋼精煉人員共同確認(rèn)lf爐可確認(rèn)設(shè)備是否正常,并由精煉人員向廠調(diào)通報(bào)是否可接受計(jì)劃。精煉人員未向協(xié)調(diào)工程師通報(bào),不能接受計(jì)劃責(zé)任轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)承擔(dān);經(jīng)共同確認(rèn)后精煉人員向協(xié)調(diào)工程師通報(bào)并接受計(jì)劃后,班中不能接受計(jì)劃責(zé)任由爐檢人員承擔(dān)。

9、鋼水罐罐沿上的殘鋼渣超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)而造成的事件,如轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)未對(duì)武耐熱修人員提出需求,由轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)承擔(dān)主要責(zé)任,武耐熱修人員承擔(dān)次要責(zé)任;如轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)對(duì)武耐熱修人員提出需求,武耐未進(jìn)行處理,責(zé)任由武耐熱修人員承擔(dān)。

10、關(guān)于鋼水或鐵水泡爐事件的責(zé)任判定:

①轉(zhuǎn)爐鋼水由于無(wú)鋼水罐座或有鋼水罐沒(méi)有座,造成的鋼水泡爐事件,根據(jù)導(dǎo)致鋼水罐座罐異常的原因由轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)氬站操作人員或鋼水罐熱修人員承擔(dān)責(zé)任;若因行車等原因造成大罐座不上鋼水罐車,或因鋼水罐車出現(xiàn)非操作原因?qū)е碌男凶吖收系仍蛟斐傻蠕撍薜呐轄t事件,由設(shè)備人員承擔(dān)責(zé)任。

②正常生產(chǎn)情況下,因上一爐鋼水積壓,轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)沒(méi)有及時(shí)將鋼水罐鋼水轉(zhuǎn)lf爐,造成的下一爐鋼水等鋼水罐泡爐,由轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)承擔(dān)責(zé)任。

③非正常生產(chǎn)情況下,由于澆鑄計(jì)劃中斷的原因,造成的生產(chǎn)計(jì)劃發(fā)生變化,協(xié)調(diào)工程師必須及時(shí)做出決策,將積壓鋼水調(diào)度好,最大限度地確保正在吹煉的鋼水或已經(jīng)兌完鐵水的爐次,不發(fā)生泡爐構(gòu)成事故的原則;若協(xié)調(diào)工程師的生產(chǎn)指令,在相關(guān)崗位沒(méi)有得到落實(shí),則由該崗位人員承擔(dān)責(zé)任。

④由于設(shè)備故障造成的泡爐事件,雖然生產(chǎn)組織也盡力挽救了,但還是構(gòu)成事故,則由設(shè)備檢修室承擔(dān)責(zé)任。

11、更換出鋼口必須在前一天下午調(diào)度會(huì)提出,并作出計(jì)劃,否則,在以后的24小時(shí)(周六、周日為48小時(shí))之內(nèi)更換出鋼口視為非計(jì)劃更換出鋼口,由此造成的影響, 由轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)承擔(dān)責(zé)任。

12、因脫硫時(shí)間超時(shí),造成鐵水緊張,非計(jì)劃中斷,由轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)承擔(dān)責(zé)任。

13、浸入式水口發(fā)生炸裂(縱向),不耐侵蝕(水口從渣線以下斷、穿、裂或底子掉),造成后果由中間罐耐材承包廠家承擔(dān)責(zé)任;因使用過(guò)程中,出現(xiàn)人為因素?fù)p壞水口造成后果,由連鑄作業(yè)區(qū)承擔(dān)責(zé)任。

第9篇 煉鋼廠鐵水包使用管理制度

1、 目的:

為規(guī)范鐵水包安全使用,避免因日常檢查不到位或操作不當(dāng)造成穿包、漏包事故,特制定本制度。

2、 適用范圍:

運(yùn)轉(zhuǎn)車間管理的鐵水包、鐵水罐、兌鐵包。

3、 職責(zé)劃分:

4、 細(xì)則

4.1鐵包的打結(jié)與投用.

4.1.1鐵包打結(jié)時(shí)應(yīng)保證包胎放正,避免因包胎放偏導(dǎo)致澆注料薄厚不均勻,影響正常使用甚至發(fā)生穿包事故。

4.1.2認(rèn)真填寫鐵包使用跟蹤卡,因包殼變形導(dǎo)致澆注料打結(jié)不均勻時(shí)應(yīng)在包卡注明澆注料厚度(重點(diǎn)是兩側(cè)耳軸部位),應(yīng)在包卡注明鐵包打結(jié)所用物料數(shù)量。

4.1.3打結(jié)完畢將包吊出包坑時(shí)應(yīng)保持包胎在包內(nèi),不允許先拔包胎再吊包,避免導(dǎo)致包殼變形。

4.1.4新打結(jié)鐵包需養(yǎng)生8小時(shí)后拔出包胎進(jìn)行烘烤,拔出包胎時(shí)應(yīng)保證吊鏈位置,用力方向垂直,避免損壞澆注料,包胎拔出后要對(duì)澆注料進(jìn)行檢查,看有無(wú)塌料、明顯裂紋。

4.1.5嚴(yán)格按照烘烤制度進(jìn)行烘烤未達(dá)到烘烤時(shí)間要求的包不允許投入使用。

4.1.6需投包時(shí)三修人員、廠家、混鐵爐當(dāng)班班長(zhǎng)要對(duì)新包包況進(jìn)行確認(rèn)(將包放在回爐鋼包車上,開至轉(zhuǎn)爐-精煉爐走廊下方觀察包況)。

4.1.7混鐵爐要對(duì)新投入使用的鐵包進(jìn)行稱重并記錄。

4.2鐵包的使用.

4.2.1鐵包正常周轉(zhuǎn)時(shí),混鐵爐每個(gè)班應(yīng)對(duì)周轉(zhuǎn)的每個(gè)鐵包進(jìn)行一次測(cè)溫并記錄,測(cè)溫要求每包取三個(gè)部位六個(gè)測(cè)溫點(diǎn)渣線部位、耳軸部位、包底。

4.2.2測(cè)溫時(shí)如果某處溫度明顯高于同一部位其它點(diǎn)(>20℃)則定位重點(diǎn)監(jiān)測(cè)部位,當(dāng)班需對(duì)該包測(cè)溫3次,并通知煉鐵調(diào)度要求關(guān)注此包包況。

4.2.3鐵包正常周轉(zhuǎn)時(shí),混鐵爐每個(gè)班應(yīng)對(duì)周轉(zhuǎn)的每個(gè)鐵包進(jìn)行一次包況確認(rèn)并記錄。

4.3甩包標(biāo)準(zhǔn)

4.3.1測(cè)量包殼任一部位溫度超過(guò)400℃,立即通知班長(zhǎng),復(fù)測(cè)確認(rèn)后甩包處理。

4.3.2使用過(guò)程中鐵水包空載狀態(tài)重量與該包投入使用是重量減輕≥4t,通知班長(zhǎng)確認(rèn)后甩包處理。

4.3.3使用過(guò)程中檢查包內(nèi)耐材,發(fā)現(xiàn)明顯掉塊、裂紋通知班長(zhǎng)進(jìn)行確認(rèn),無(wú)法判斷是否影響使用的,應(yīng)先甩包并上報(bào)車間進(jìn)行檢查確認(rèn)。

4.3.4兌鐵包在使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)工作層侵蝕嚴(yán)重,能夠觀察到明顯的永久層磚縫應(yīng)立即甩包。

4.3.5使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)包殼透氣孔發(fā)紅等異常情況,應(yīng)立即通知班長(zhǎng)進(jìn)行確認(rèn)。

5、 考核

5.1鐵包跟蹤卡未按照要求填寫,考核責(zé)任人20元/項(xiàng)。

5.2新包投用時(shí)未按要求測(cè)量并記錄單重的考核責(zé)任人50元/項(xiàng)。

5.3未按照要求及時(shí)甩包的考核責(zé)任人100元/項(xiàng)。由此導(dǎo)致事故按照事故情節(jié)及造成損失大小加倍考核。

6、本制度自下發(fā)之日起開始執(zhí)行,本制度最終解釋權(quán)歸運(yùn)轉(zhuǎn)車間。

煉鋼廠運(yùn)轉(zhuǎn)車間

二0一三年二月一日

第10篇 煉鋼廠安全事故考核管理細(xì)則

1 目的

為進(jìn)一步規(guī)范員工傷亡事故的報(bào)告、統(tǒng)計(jì)、調(diào)查、分析和處理工作,及時(shí)采取有效的安全防范措施,防止類似事故的重復(fù)發(fā)生,保障員工的安全和職業(yè)健康,特制定本細(xì)則。

2 適用范圍

適用于煉鋼廠所屬各單位。

3 職責(zé)

3.1廠部及安全員是工傷事故管理的主管部門,負(fù)責(zé)本單位工傷事故管理的具體工作。

3.2各單位負(fù)責(zé)人對(duì)本單位工傷事故的真實(shí)性負(fù)責(zé),并按要求上交事故報(bào)告。

4 術(shù)語(yǔ)

4.1工傷事故:是指公司員工在勞動(dòng)過(guò)程中發(fā)生的人身傷害、急性中毒事故。即員工在本崗位勞動(dòng),或雖不在本崗位勞動(dòng),但由于本企業(yè)的設(shè)備和設(shè)施不安全、勞動(dòng)條件和作業(yè)環(huán)境不良、管理不善以及企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)指派到企業(yè)外從事本企業(yè)活動(dòng),所發(fā)生的人身傷害和急性中毒事故。

4.2事件:導(dǎo)致或可能導(dǎo)致事故發(fā)生的情況。

4.2.1一般安全事件:是指事件發(fā)生后,可能造成人員傷亡的事故。

4.2.2重大安全事件:是指事件發(fā)生后,險(xiǎn)些造成人員傷亡的事故。

4.3輕微傷事故:是指造成人員輕度表皮損傷未構(gòu)成輕傷標(biāo)準(zhǔn)的。

4.4輕傷事故:是指造成員工肢體傷殘,或某些器官功能性和器質(zhì)性輕度損傷,表現(xiàn)為勞動(dòng)能力輕度或暫時(shí)喪失的傷害。一般指受傷員工歇工在一個(gè)工作日(含一個(gè)工作日)以上。

4.5重傷事故:是指造成員工肢體殘缺或視覺(jué)、聽覺(jué)等器官受到嚴(yán)重?fù)p傷,一般能引起人體長(zhǎng)期存在功能障礙,或勞動(dòng)能力有重大損失、受傷員工歇工在105個(gè)工作日(含105個(gè)工作日)以上的失能傷害。

4.6 死亡事故:是指事故中有人員死亡的事故。

5管理細(xì)則

5.1安全事件、事故報(bào)告程序

5.1.1 發(fā)生安全事件當(dāng)事人和事故現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)立即向安全員、值班主任和單位領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。

5.1.2 發(fā)生工傷事故后,受傷人或事故現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)立即向安全員、值班主任、單位領(lǐng)導(dǎo)和廠領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告;安全員或廠長(zhǎng)負(fù)責(zé)及時(shí)將事故發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、過(guò)程等上報(bào)安全生產(chǎn)部和主管經(jīng)理。

5.1.3 發(fā)生工亡事故后,事故現(xiàn)場(chǎng)人員和信息管理員、值班主任必須第一時(shí)間報(bào)告廠長(zhǎng)、安全員;廠長(zhǎng)或安全員直接用電話報(bào)告公司領(lǐng)導(dǎo)和安全生產(chǎn)部。

5.1.4 事故發(fā)生后,車間安全員、工段長(zhǎng),值班主任,應(yīng)保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng),積極搶救負(fù)傷人員,并采取措施,防止事故擴(kuò)大,重大安全事件、輕傷事故現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)廠部勘察確認(rèn)后方可清理;重傷事故現(xiàn)場(chǎng)須經(jīng)公司安全生產(chǎn)部勘察允許后方可清理;死亡事故現(xiàn)場(chǎng)須經(jīng)市主管部門勘察允許后方可清理。因搶救人員必須移動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)物件時(shí),應(yīng)做出標(biāo)記或繪制出現(xiàn)場(chǎng)圖。

5.1.5 發(fā)生工傷事故單位隱瞞的,一年內(nèi)受傷本人或直系親屬有權(quán)直接向公司主管部門書面提出工傷申報(bào),逾期將不再受理。

5.2事故調(diào)查:

5.2.1 輕傷事故由廠部指定人員組織本單位安全、生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備、工會(huì)等部門進(jìn)行調(diào)查、分析和處理,結(jié)果報(bào)公司安全生產(chǎn)部批復(fù)。

5.2.2 重傷事故由廠部同公司主管部門進(jìn)行調(diào)查、分析和處理。

5.2.3 工亡事故由公司有關(guān)部門協(xié)同上級(jí)主管部門進(jìn)行調(diào)查、分析和處理。

5.2.4 事故調(diào)查組有權(quán)向事故單位、有關(guān)部門及人員了解相關(guān)情況和索取有關(guān)資料,任何

單位和個(gè)人不得拒絕,并要如實(shí)地向事故調(diào)查組敘述事故經(jīng)過(guò)和知道的事故詳情。

5.2.5 工亡事故的調(diào)查與處理包括:調(diào)查事故現(xiàn)場(chǎng)、事故前生產(chǎn)情況及事故經(jīng)過(guò)、進(jìn)行必要的技術(shù)鑒定和試驗(yàn)、分析事故原因、提出防范措施、分析事故責(zé)任、提出對(duì)事故責(zé)任人員的處理意見(jiàn),填寫事故調(diào)查報(bào)告書、上報(bào)、結(jié)案、歸檔。

5.2.6 廠內(nèi)道路交通事故由相管方維檢部負(fù)責(zé)調(diào)查、分析、處理,結(jié)果及有關(guān)材料報(bào)公

司安全生產(chǎn)部備案。

5.3 事故處理:

5.3.1 發(fā)生事故單位必須嚴(yán)格按照事故處理“四不放過(guò)”的原則,輕傷、急性中毒和重傷事故的調(diào)查報(bào)告書必須于2日內(nèi)報(bào)送廠部。

5.3.2 事故調(diào)查組提出的事故處理意見(jiàn)和預(yù)防措施建議,由事故單位及有關(guān)部門負(fù)責(zé)落實(shí)。

5.3.3 違反本規(guī)定:在傷亡事故發(fā)生后隱瞞不報(bào)、謊報(bào)、故意遲延不報(bào)、故意破壞事故現(xiàn)場(chǎng),或者無(wú)正當(dāng)理由,拒絕接受調(diào)查以及拒絕提供有關(guān)情況和資料、報(bào)告的,由廠部或上級(jí)部門按規(guī)定給予經(jīng)濟(jì)處罰和行政處分。

5.3.4 凡是在調(diào)查、處理事故中玩忽職守、徇私舞弊或打擊報(bào)復(fù)的,廠部或上級(jí)部門將依據(jù)有關(guān)規(guī)定給予經(jīng)濟(jì)處罰和行政處分,構(gòu)成犯罪的,由司法部門追究刑事責(zé)任。

5.3.5 重大安全事件由廠部批準(zhǔn)結(jié)案,輕傷事故一個(gè)月內(nèi)由公司批準(zhǔn)結(jié)案。重傷以上事故應(yīng)當(dāng)在90日內(nèi)結(jié)案,特殊情況不得超過(guò)180日。工傷事故處理結(jié)案后,廠部向全體員工公布處理結(jié)果。

5.4 事故統(tǒng)計(jì):

5.4.1 廠安全科負(fù)責(zé)每月3日前必須將上月員工傷亡事故月度報(bào)表送安全生產(chǎn)部。

5.4.2 事故的經(jīng)濟(jì)損失和工作日損失,當(dāng)月無(wú)法完全統(tǒng)計(jì)上報(bào)的,可跨月補(bǔ)報(bào)。

6 處罰

6.1 一般安全違規(guī)、嚴(yán)重安全違規(guī)執(zhí)行煉鋼廠《煉鋼廠崗位績(jī)效考評(píng)管理細(xì)則》。

6.2 違反安全禁令執(zhí)行一個(gè)月培訓(xùn)。

6.3 一般安全事件、微傷事故,按輕傷事故處罰標(biāo)準(zhǔn)的25%執(zhí)行績(jī)效考評(píng)標(biāo)準(zhǔn)。

6.4 重大安全事件處罰標(biāo)準(zhǔn)按輕傷50%執(zhí)行績(jī)效考評(píng)標(biāo)準(zhǔn)。

6.5 急性中毒處罰標(biāo)準(zhǔn)按輕傷執(zhí)行績(jī)效考評(píng)標(biāo)準(zhǔn)。

6.6 輕傷事故、重傷事故、工亡事故執(zhí)行煉鋼廠《煉鋼廠崗位績(jī)效考評(píng)管理細(xì)則》。

6.7 員工負(fù)傷后,由輕傷轉(zhuǎn)成重傷的,處罰標(biāo)準(zhǔn)按重傷執(zhí)行績(jī)效考評(píng)標(biāo)準(zhǔn);同時(shí)發(fā)生多人傷害或程度不同的傷害事故時(shí),按傷害人數(shù)及傷害程度合并計(jì)算執(zhí)行績(jī)效考評(píng)標(biāo)準(zhǔn)。

6.8 單位發(fā)生事故后隱瞞不報(bào)、謊報(bào)以及偽造或破壞事故現(xiàn)場(chǎng)和拒絕調(diào)查,出具偽證的一經(jīng)查實(shí),將按同類事故加倍對(duì)事故單位進(jìn)行績(jī)效考評(píng)。

6.9 單位發(fā)生事故后,不按規(guī)定組織調(diào)查、分析、處理和上報(bào)事故報(bào)告材料,執(zhí)行大事故績(jī)效考評(píng)標(biāo)準(zhǔn)。

6.10 對(duì)于各單位所轄區(qū)域內(nèi)同區(qū)域、同崗位當(dāng)月所發(fā)生的重復(fù)性安全違規(guī),對(duì)主管主任執(zhí)行一級(jí)管理責(zé)任追責(zé)。一般安全事件、重大安全事件的安全措施執(zhí)行不到位、未執(zhí)行,對(duì)主管主任執(zhí)行一級(jí)管理責(zé)任追責(zé);輕微傷事故和輕傷事故的安全措施執(zhí)行不到位、未執(zhí)行,對(duì)主管主任執(zhí)行二級(jí)管理責(zé)任追責(zé);輕傷以上安全措施執(zhí)行不到位、未執(zhí)行,對(duì)主管主任執(zhí)行三級(jí)管理責(zé)任追責(zé)。

6. 11 交通事故管理及考評(píng)細(xì)則執(zhí)行公司《廠廠內(nèi)內(nèi)交交通通運(yùn)運(yùn)輸輸安安全全管管理理制制度度》》《生產(chǎn)安全事

煉鋼廠安全事故考核管理細(xì)則故/事件管理制度》 》

7績(jī)效指標(biāo)

無(wú)

8 支持文件

《生產(chǎn)安全事故/事件管理制度》 》

《職業(yè)健康安全/環(huán)境管理機(jī)構(gòu)和責(zé)任制》

《廠廠內(nèi)內(nèi)交交通通運(yùn)運(yùn)輸輸安安全全管管理理制制度度》》

第11篇 煉鋼廠轉(zhuǎn)爐煤氣放散點(diǎn)火安全管理考核辦法

經(jīng)過(guò)幾代煉鋼人的不懈努力,煉鋼廠終于實(shí)現(xiàn)了過(guò)剩轉(zhuǎn)爐煤氣的放散點(diǎn)火,困擾多年的轉(zhuǎn)爐煤氣超標(biāo)排放問(wèn)題得以從根本上解決。放散點(diǎn)火工藝作為轉(zhuǎn)爐煤氣回收的重要組成和關(guān)鍵環(huán)節(jié),其運(yùn)行狀態(tài)直接影響到整個(gè)煤氣生產(chǎn)、凈化、回收、輸送和儲(chǔ)存系統(tǒng)安全,為此,特制訂轉(zhuǎn)爐煤氣放散點(diǎn)火安全管理考核暫行辦法如下:

一、基礎(chǔ)安全管理考核

1、煉鋼車間作為轉(zhuǎn)爐煤氣的發(fā)生、生產(chǎn)責(zé)任單位,應(yīng)建立轉(zhuǎn)爐氧槍口、副槍口、下料溜槽、活動(dòng)煙罩密封系統(tǒng)管理制度及與之相關(guān)的聯(lián)鎖保護(hù)程序,確保轉(zhuǎn)爐吹煉過(guò)程中轉(zhuǎn)爐煤氣與外界空氣有效隔絕。制度不健全、聯(lián)鎖保護(hù)失效、密封效果不好導(dǎo)致煤氣含氧量持續(xù)超標(biāo),影響煤氣回收,并導(dǎo)致放散點(diǎn)火不能正常投用的,考核煉鋼車間基本獎(jiǎng)10000元/次。

2、自動(dòng)化車間作為轉(zhuǎn)爐煤氣生產(chǎn)、凈化、回收、輸送系統(tǒng)監(jiān)視和測(cè)量裝置的維護(hù)責(zé)任單位,應(yīng)建立流量計(jì)、壓力表、煤氣檢測(cè)儀、磁氧分析儀等相關(guān)儀表裝置的日常檢查、維護(hù)、校驗(yàn)管理制度。制度不健全、儀表裝置失查、失修和校驗(yàn)不及時(shí)影響煤氣回收,并導(dǎo)致放散點(diǎn)火不能正常投用的,考核自動(dòng)化車間基本獎(jiǎng)10000元/次。

3、回收車間作為轉(zhuǎn)爐煤氣的凈化、回收和輸送責(zé)任單位,應(yīng)建立轉(zhuǎn)爐煤氣凈化回收系統(tǒng)的工藝、技術(shù)、操作規(guī)程和點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)的管理制度、應(yīng)設(shè)置完善可靠的安全聯(lián)鎖保護(hù)程序,應(yīng)明確事故應(yīng)急處置程序、建立事故應(yīng)急救援體系。制度不健全、聯(lián)鎖保護(hù)失效、應(yīng)急處置不能滿足要求、不能起到應(yīng)有效果,導(dǎo)致煤氣回收相關(guān)設(shè)備設(shè)施不能正常運(yùn)行,影響煤氣回收,并導(dǎo)致放散點(diǎn)火不能正常投用的,考核回收車間基本獎(jiǎng)10000元/次;未對(duì)外進(jìn)行信息傳遞并履行安全告知義務(wù)的,追加考核基本獎(jiǎng)100元/次;同時(shí),按其影響程度對(duì)煤氣回收安全運(yùn)行專項(xiàng)獎(jiǎng)予以部分扣除或全部扣除。

二、運(yùn)行安全管理考核

1、為確保轉(zhuǎn)爐煤氣回收和放散點(diǎn)火的安全運(yùn)行,調(diào)動(dòng)相關(guān)崗位的生產(chǎn)積極性,對(duì)轉(zhuǎn)爐煤氣回收和放散點(diǎn)火的主體責(zé)任車間回收車間,實(shí)施月份安全專項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)政策。

2、凡由于以下原因,影響煤氣正常回收,并導(dǎo)致放散點(diǎn)火無(wú)法正常投用,月累計(jì)熱停達(dá)到 3爐次的,按20%比例對(duì)回收車間當(dāng)月專項(xiàng)獎(jiǎng)予以扣除;月累計(jì)熱停達(dá)到 6爐次的,按50%比例對(duì)回收車間當(dāng)月專項(xiàng)獎(jiǎng)予以扣除;月累計(jì)熱停超過(guò)6 爐次的,或?qū)е旅簹饣厥障到y(tǒng)生產(chǎn)、工藝、設(shè)備、安全事故的,按100%比例對(duì)回收車間當(dāng)月專項(xiàng)獎(jiǎng)予以扣除,并按照相關(guān)事故管理規(guī)定予以考核。

(1)煤氣回收和放散點(diǎn)火相關(guān)工藝設(shè)備管理不到位,失檢、失修導(dǎo)致設(shè)備無(wú)法正常運(yùn)行。

(2)煤氣回收和放散點(diǎn)火相關(guān)工藝和安全聯(lián)鎖保護(hù)條件失效或無(wú)法保證正常投用運(yùn)行。

(3)對(duì)轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程中的氧含量變化及磁氧分析儀工作異常情況,未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)、檢查、匯報(bào)。

(4)對(duì)風(fēng)機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)監(jiān)控不到位,未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常、上報(bào)并處理的。

(5)未按時(shí)進(jìn)行設(shè)備巡檢并記錄,未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患,未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)煤氣泄漏險(xiǎn)情。

(6)對(duì)轉(zhuǎn)爐煤氣放散點(diǎn)火運(yùn)行情況監(jiān)控不到位,未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)吹掃氮?dú)鈮毫Σ荒軡M足要求、聯(lián)鎖程序未自行啟動(dòng)、長(zhǎng)明火熄火等異常情況,未能及時(shí)上報(bào)處理。

(7)轉(zhuǎn)爐余熱凈化系統(tǒng)及煤氣回收系統(tǒng)定修時(shí),未能對(duì)各部水封溢流、閥門氣動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行安全條件確認(rèn)。

(8)出現(xiàn)突發(fā)故障后,未能及時(shí)有效采取應(yīng)急處置程序和措施。

(9)管理人員違章指揮或崗位違規(guī)操作,導(dǎo)致放散點(diǎn)火處于失控狀態(tài)。

三、由于公司能源平衡或動(dòng)力介質(zhì)廠設(shè)備運(yùn)行影響,導(dǎo)致的焦?fàn)t煤氣、氮?dú)獾葎?dòng)力介質(zhì)流量、壓力、品質(zhì)等參數(shù)波動(dòng),影響煤氣回收,并導(dǎo)致放散點(diǎn)火功能無(wú)法正常投用的,不列入以上基礎(chǔ)安全管理和運(yùn)行安全管理考核范疇。

四、責(zé)任科室安全管理考核

1、生產(chǎn)科作為轉(zhuǎn)爐煤氣回收和放散點(diǎn)火操作管理的監(jiān)督責(zé)任單位,應(yīng)負(fù)責(zé)溝通協(xié)調(diào),確保滿足轉(zhuǎn)爐煤氣回收和放散點(diǎn)火的外部生產(chǎn)條件和安全條件,應(yīng)督促檢查相關(guān)車間認(rèn)真執(zhí)行煤氣回收和放散點(diǎn)火相關(guān)規(guī)程、制度,對(duì)因違章指揮和管理失職、失察影響煤氣回收和放散點(diǎn)火的,考核生產(chǎn)科基本獎(jiǎng)5000元/次。.

2、技術(shù)科作為轉(zhuǎn)爐煤氣回收和放散點(diǎn)火工藝管理的監(jiān)督責(zé)任單位,應(yīng)負(fù)責(zé)指導(dǎo)、檢查相關(guān)車間工藝、技術(shù)、操作規(guī)程的時(shí)效性和執(zhí)行情況,及時(shí)掌握工藝調(diào)整變化情況。對(duì)因違章指揮和管理失職、失察影響煤氣回收和放散點(diǎn)火的,考核技術(shù)科基本獎(jiǎng)5000元/次。

3、機(jī)動(dòng)科作為轉(zhuǎn)爐煤氣回收和放散點(diǎn)火設(shè)備管理的監(jiān)督責(zé)任單位,應(yīng)負(fù)責(zé)溝通協(xié)調(diào),確保滿足轉(zhuǎn)爐煤氣回收和放散點(diǎn)火運(yùn)行的設(shè)備保障條件和安全條件,應(yīng)督促指導(dǎo)相關(guān)車間建立完善煤氣回收設(shè)備檔案、管理制度和點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn),及時(shí)掌握設(shè)備運(yùn)行變化和各種安全聯(lián)鎖狀態(tài),對(duì)因違章指揮和管理失職、失察影響煤氣回收和放散點(diǎn)火的,考核機(jī)動(dòng)科基本獎(jiǎng)5000元/次。

4、安全科作為轉(zhuǎn)爐煤氣回收和放散點(diǎn)火安全運(yùn)行的監(jiān)督檢查單位,應(yīng)負(fù)責(zé)督促和檢查相關(guān)車間煤氣回收和放散點(diǎn)火規(guī)程、制度、預(yù)案落實(shí)執(zhí)行情況、相關(guān)科室對(duì)轉(zhuǎn)爐煤氣回收和放散點(diǎn)火管理職責(zé)履行情況。對(duì)因違章指揮和管理失職、失察影響煤氣回收和放散點(diǎn)火的,考核安全科基本獎(jiǎng)5000元/次。

5、生產(chǎn)科、技術(shù)科、機(jī)動(dòng)科和安全科應(yīng)共同承擔(dān)對(duì)回收車間轉(zhuǎn)爐煤氣回收和放散點(diǎn)火功能投用和安全運(yùn)行情況的監(jiān)督檢查職責(zé),并對(duì)其月份專項(xiàng)獎(jiǎng)提出考核意見(jiàn)。

五、煤氣回收和放散點(diǎn)火過(guò)程中出現(xiàn)的各類生產(chǎn)、工藝、設(shè)備、安全影響和事故,除按上述考核辦法執(zhí)行外,還需按照煉鋼廠生產(chǎn)運(yùn)行、工藝質(zhì)量、設(shè)備管理和安全績(jī)效等相應(yīng)管理辦法追加考核。

六、本考核辦法自2022年7月1日起執(zhí)行。

第12篇 煉鋼廠交叉作業(yè)安全管理八條規(guī)定

第一條 對(duì)所有涉及交叉檢修作業(yè)項(xiàng)目進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估,對(duì)可能對(duì)正在進(jìn)行或即將進(jìn)行的檢修作業(yè)構(gòu)成安全影響或存在潛在威脅的,必須采取措施,降低和消除作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。

第二條 同一作業(yè)區(qū)域內(nèi)檢修或施工。應(yīng)盡量避免平面及立體交叉作業(yè),無(wú)法避免時(shí),應(yīng)盡量避免立體交叉作業(yè)。

第三條 雙方在交叉作業(yè)或發(fā)生相互干擾時(shí),必須根據(jù)作業(yè)面具體情況,由業(yè)主單位主管部門負(fù)責(zé)召集所有檢修單位,共同商討制定安全措施,詳細(xì)進(jìn)行安全技術(shù)交底,指定現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù)負(fù)責(zé)人,明確各自安全管理職責(zé)。

第四條 因檢修需要必須同時(shí)發(fā)生的同一垂直面立體交叉作業(yè),必須填寫《交叉作業(yè)聯(lián)系確認(rèn)告知單》(見(jiàn)附件1、以下簡(jiǎn)稱告知單)。告知單由上層施工單位現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人和安全員共同填寫,作業(yè)前送達(dá)至下層施工單位。多單位交叉作業(yè),應(yīng)分別送達(dá)。所有層面施工的各在建車間負(fù)責(zé)督促告知單的傳達(dá)落實(shí)。

改造工程涉及到的交叉作業(yè),由改造辦具體負(fù)責(zé)督促告知單的傳達(dá)落實(shí)。

第五條 對(duì)平面及立體交叉作業(yè)可能構(gòu)成安全影響或存在潛在威脅的設(shè)備及動(dòng)力介質(zhì),必須實(shí)施斷能鎖定和安全聯(lián)絡(luò)確認(rèn)。

第六條 涉及兩個(gè)及兩個(gè)以上設(shè)備產(chǎn)權(quán)單位的斷能鎖定,必須填寫《交叉作業(yè)停送電通知確認(rèn)單》(見(jiàn)附件2、以下簡(jiǎn)稱確認(rèn)單)

第七條 確認(rèn)單由涉及交叉作業(yè)的各單位安排專人簽發(fā),送達(dá)、簽收和回執(zhí)。

第八條 針對(duì)確認(rèn)單所列停送電(含介質(zhì)停送)項(xiàng)目,由設(shè)備產(chǎn)權(quán)單位生產(chǎn)崗位人員(或電氣室值守人員)具體執(zhí)行,由設(shè)備產(chǎn)權(quán)單位區(qū)域電氣點(diǎn)檢確認(rèn)準(zhǔn)確性,由確認(rèn)單簽發(fā)單位項(xiàng)目點(diǎn)檢員確認(rèn)可靠性。并執(zhí)行崗位、點(diǎn)檢、檢修人員“三掛牌、三確認(rèn)、三簽字”。

備注:交叉作業(yè)指兩個(gè)及兩個(gè)以上檢修單位(或同一檢修單位的不同工種、不同班組)。在同一作業(yè)區(qū)域內(nèi)(平面或垂直面),受項(xiàng)目、人員、設(shè)備、工器具、環(huán)境等因素影響,可能對(duì)雙方作業(yè)人員構(gòu)成安全威脅的所有檢修作業(yè)行為。

第13篇 煉鋼廠外委施工安全管理十條規(guī)定

第一條 明確安全監(jiān)管和協(xié)調(diào)責(zé)任。外委施工單位及外協(xié)作業(yè)人員按照“項(xiàng)目主管科室負(fù)責(zé)、在建車間安全監(jiān)管、安全科督導(dǎo)監(jiān)察”的原則納入煉鋼廠統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理,嚴(yán)禁以包代管,以罰代管。

第二條 嚴(yán)把外委施工單位準(zhǔn)入關(guān)。外委施工單位必須具備相應(yīng)的施工、檢維修資質(zhì),作業(yè)人員必須具備與所從事的工作相適應(yīng)的特種作業(yè)資質(zhì)。施工、檢修單位要保證隊(duì)伍的穩(wěn)定性,搞好崗前培訓(xùn),使現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員有能力勝任所從事的工作。對(duì)于達(dá)不到相關(guān)要求的單位,一律進(jìn)行整頓、清理。

凡進(jìn)入煉鋼廠承攬工程施工和檢維修作業(yè)的單位,必須具備以下安全生產(chǎn)基本條件:

1、必須具有獨(dú)立法人資格、依法取得相關(guān)行業(yè)資質(zhì)證書和《安全生產(chǎn)許可證》。

2、必須建立安全管理機(jī)構(gòu)、配備專兼職安全管理人員。

3、法人代表人、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人取得安全管理資格證書及相應(yīng)專業(yè)資格。

4、特種作業(yè)人員、從業(yè)人員取得安全資格證書或經(jīng)安全培訓(xùn)考核合格。

5、依法為從業(yè)人員繳納工傷保險(xiǎn)或安全生產(chǎn)責(zé)任險(xiǎn)的證明材料。

6、建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程(或安全標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)卡)、應(yīng)急救援預(yù)案等;

7、法律法規(guī)規(guī)定的其他安全生產(chǎn)條件。

第三條 準(zhǔn)確界定雙方的安全職責(zé)。在建車間必須與外委施工、檢修單位簽定安全管理協(xié)議,科學(xué)合理、明確界定雙方在施工、檢修作業(yè)過(guò)程中的具體安全管理職責(zé)。外委施工、檢修單位是安全工作的責(zé)任主體,在建車間是監(jiān)管主體,雙方應(yīng)共同落實(shí)好兩個(gè)主體責(zé)任。

第四條 搞好技術(shù)交底。在建車間必須與外委施工單位進(jìn)行安全技術(shù)交底,共同進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí),編制危險(xiǎn)有害因素清單,明確雙方協(xié)作的工作程序和工作要求,并由雙方現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)。施工或檢修現(xiàn)場(chǎng)必須雙方指派專職安全管理人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督檢查和協(xié)調(diào)。

第五條 搞好崗前培訓(xùn)。在建車間必須將外委施工、檢修人員納入本單位的安全教育培訓(xùn)范圍,定期對(duì)施工單位負(fù)責(zé)人、管理人員及施工人員進(jìn)行本單位“三項(xiàng)制度”(安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)管理制度、崗位操作規(guī)程)培訓(xùn),以及與施工現(xiàn)場(chǎng)緊密相關(guān)的危險(xiǎn)源辨識(shí)、安全施工方案、具體作業(yè)安全措施等內(nèi)容的專項(xiàng)安全教育培訓(xùn)。

第六條 審查安全防護(hù)用品。施工、檢修單位必須保證進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的各類工裝器具、設(shè)施設(shè)備及安全防護(hù)用品符合相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn),滿足工作需要。

第七條 搞好溝通確認(rèn)。施工和檢維修作業(yè)必須組織編制安全措施方案,并經(jīng)雙方主要負(fù)責(zé)人、安全管理人員共同確認(rèn)。施工、檢修過(guò)程必須嚴(yán)格落實(shí)各項(xiàng)安全操作規(guī)程和安全措施。涉及交叉作業(yè)、煤氣作業(yè)、動(dòng)火作業(yè)、高空作業(yè)、進(jìn)入受限空間作業(yè)等危險(xiǎn)作業(yè)的,必須嚴(yán)格遵守作業(yè)許可制度;現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)期間,必須與施工或檢修項(xiàng)目主管科室、在建車間及時(shí)聯(lián)系溝通,涉及與生產(chǎn)交叉作業(yè)時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行三方(生產(chǎn)方、點(diǎn)檢方和檢修方)安全聯(lián)絡(luò)掛牌制和《檢維修作業(yè)安全指導(dǎo)書》。

第八條 搞好工作銜接。施工單位要參加施工或檢修項(xiàng)目主管部門、在建車間的工程(或安全)例會(huì),隨時(shí)通報(bào)工作進(jìn)度、搞好各項(xiàng)工作銜接,定期向檢修項(xiàng)目主管部門、在建車間匯報(bào)施工現(xiàn)場(chǎng)存在的隱患及問(wèn)題。

第九條 搞好現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。在建車間要將施工、檢修現(xiàn)場(chǎng)列為本單位隱患排查的一項(xiàng)重要內(nèi)容,定期進(jìn)行安全檢查,建立專門的臺(tái)帳。同時(shí),施工、檢修單位也要建立本單位的隱患排查制度,做好現(xiàn)場(chǎng)的安全監(jiān)督檢查。

第十條 實(shí)施獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。主管科室應(yīng)建立外委施工、檢修單位獎(jiǎng)懲機(jī)制,在監(jiān)督檢查過(guò)程中,對(duì)施工單位存在重大事故隱患的、不執(zhí)行安全規(guī)程制度的以及出現(xiàn)“三違行為”的要進(jìn)行處罰和淘汰,對(duì)發(fā)生安全事故的,追究施工單位及監(jiān)管人員責(zé)任。對(duì)施工單位積極主動(dòng)開展隱患排查治理及遵守安全操作規(guī)程,保障施工、檢修項(xiàng)目安全順利完成的,可給予一定獎(jiǎng)勵(lì)。

第14篇 煉鋼廠檢維修安全管理規(guī)定

第一章 總則

第一條 為了進(jìn)一步加強(qiáng)檢維修作業(yè)的安全管理,明確職責(zé),落實(shí)責(zé)任,確保檢維修等作業(yè)安全,特制定本規(guī)定。

第二條 凡本鋼煉鋼廠范圍內(nèi)的設(shè)備、設(shè)施的檢維修作業(yè),均必須遵守本規(guī)定。設(shè)備設(shè)施檢查、調(diào)整作業(yè)以及生產(chǎn)運(yùn)行前準(zhǔn)備、故障性停機(jī)等相關(guān)作業(yè)應(yīng)參照本規(guī)定執(zhí)行。

第二章 作業(yè)前管理要求

第三條 所有作業(yè)需要的特種設(shè)備必須經(jīng)檢驗(yàn)合格,特種作業(yè)人員必須持證上崗。全部作業(yè)人員必須熟悉本工種安全操作規(guī)程和相關(guān)安全規(guī)定。

第四條 外委檢維修作業(yè),機(jī)動(dòng)科必須選擇具備相應(yīng)資質(zhì)的檢維修隊(duì)伍,并負(fù)責(zé)資質(zhì)審核。

第五條 所有作業(yè)項(xiàng)目必須雙方明確作業(yè)時(shí)間、作業(yè)具體內(nèi)容、安全措施、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人。

第六條 大修、中修、定修、聯(lián)合性檢修、密閉空間、重點(diǎn)部位和危險(xiǎn)性較大的檢維修作業(yè)要事先制定檢修方案。外委檢維修作業(yè),由機(jī)動(dòng)科組織制定方案,雙方簽字確認(rèn)。檢修方案必須項(xiàng)目齊全,內(nèi)容詳細(xì),責(zé)任明確,措施具體,包括:檢修步驟、危險(xiǎn)源辨識(shí)及控制措施、設(shè)備設(shè)施停機(jī)、開機(jī)以及風(fēng)水電氣等能源介質(zhì)的停送時(shí)間及部位、聯(lián)系確認(rèn)方式、安全防護(hù)措施及其負(fù)責(zé)人等。

第七條 外委檢維修作業(yè),業(yè)主和檢維修單位雙方必須簽定安全協(xié)議,針對(duì)具體情況,提出具體的安全措施,協(xié)議必須一事一簽。長(zhǎng)期承擔(dān)維保檢修的隊(duì)伍,可一年一簽。

第八條 外委檢維修作業(yè),車間必須向檢維修單位進(jìn)行書面安全交底,雙方簽字確認(rèn)。具體交清:作業(yè)部位的上下工序和能源介質(zhì)銜接、主要技術(shù)難度、危險(xiǎn)源、安全防護(hù)裝置、安全措施、安全規(guī)章制度等。

第九條 所有檢維修作業(yè)必須有聯(lián)系確認(rèn)制度,必須確定工作票、操作牌、檢修牌、登記確認(rèn)等聯(lián)系確認(rèn)方式, 指定責(zé)任人。否則追究相關(guān)單位管理責(zé)任。

第十條 所有檢維修作業(yè)必須辦理工作票。工作票由檢修作業(yè)負(fù)責(zé)人填寫,必須分步驟寫清安全措施及其負(fù)責(zé)人。生產(chǎn)運(yùn)行負(fù)責(zé)人、點(diǎn)檢員負(fù)責(zé)確認(rèn)、審批,要害部位、煤氣區(qū)域等危險(xiǎn)性較高作業(yè)必須由車間主管領(lǐng)導(dǎo)簽字。工作票一式兩份,生產(chǎn)崗位和檢修作業(yè)負(fù)責(zé)人各執(zhí)一份。

第十二條 檢修牌由生產(chǎn)運(yùn)行人員掛摘,操作牌由檢維修作業(yè)人員保管,生產(chǎn)運(yùn)行控制室或崗位要建立掛牌登記臺(tái)帳,雙方必須進(jìn)行簽字登記,執(zhí)行“誰(shuí)掛牌,誰(shuí)摘牌”制度。多項(xiàng)目多組作業(yè)需在同一電源處切電的,需分別掛牌和摘牌。停電、送電必須聽從統(tǒng)一口令,情況未明、確認(rèn)未清的情況下禁止擅自停電、送電。

第十三條 由點(diǎn)檢員、生產(chǎn)操作人員進(jìn)行的設(shè)備設(shè)施檢查、調(diào)整作業(yè)以及生產(chǎn)運(yùn)行前準(zhǔn)備、故障性停機(jī)等相關(guān)作業(yè),必須在控制臺(tái)上懸掛“有人作業(yè)、禁止合閘”警示牌,執(zhí)行“誰(shuí)掛牌,誰(shuí)摘牌”制度。

第十四條 外委檢維修作業(yè),配合作業(yè)的設(shè)備設(shè)施停機(jī)、開機(jī)以及風(fēng)水電氣等能源介質(zhì)的停送、隔離、設(shè)備的清洗、置換由機(jī)動(dòng)科負(fù)責(zé)組織,設(shè)備清洗、置換后必須有取樣分析報(bào)告。檢維修作業(yè)前,必須雙方確認(rèn)、簽字。本單位內(nèi)部檢維修作業(yè),由機(jī)動(dòng)部門負(fù)責(zé)統(tǒng)一協(xié)調(diào),生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)審批能源介質(zhì)停送手續(xù)。

第十五條 設(shè)備設(shè)施上和現(xiàn)場(chǎng)的安全防護(hù)裝置以及現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)安全防護(hù)措施由檢維修作業(yè)人員實(shí)施。外委檢維修作業(yè),業(yè)主單位必須同時(shí)派人現(xiàn)場(chǎng)告知、監(jiān)督、指導(dǎo)。

第十六條 電氣和傳動(dòng)設(shè)備檢維修作業(yè),必須切斷電源或操作開關(guān),并掛牌或上安全鎖,防止誤啟動(dòng)。

第十七條 受限空間作業(yè),必須辦理《受限空間作業(yè)許可證》,具體執(zhí)行《本鋼受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》。

第十八條 動(dòng)火作業(yè),必須按規(guī)定辦理動(dòng)火證,經(jīng)批準(zhǔn)后方可作業(yè)。

第十九條 抽堵盲板作業(yè),必須按規(guī)定辦理抽堵盲板作業(yè)票,經(jīng)批準(zhǔn)后方可作業(yè)。

第二十條 高處作業(yè),必須按規(guī)定設(shè)置好爬梯、平臺(tái)、防護(hù)欄、防護(hù)網(wǎng)、安全帶掛接點(diǎn)。

第三章 作業(yè)過(guò)程管理要求

第二十一條 開始作業(yè)前,項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、點(diǎn)檢員必須向檢維修作業(yè)負(fù)責(zé)人講解作業(yè)安全要求。作業(yè)負(fù)責(zé)人必須對(duì)檢維修作業(yè)人員和監(jiān)護(hù)人員做到“四個(gè)講清”,即講清作業(yè)部位,講清作業(yè)內(nèi)容,講清安全風(fēng)險(xiǎn),講清控制措施,并組織有關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)安全措施。

第二十二條 檢維修作業(yè)人員必須按規(guī)定佩戴勞動(dòng)保護(hù),現(xiàn)場(chǎng)必須備有安全防護(hù)用品、用具、消防器材。

第二十三條 設(shè)備運(yùn)行時(shí),不得對(duì)其轉(zhuǎn)動(dòng)部分進(jìn)行檢修、調(diào)整、注油和清掃。

第二十四條 作業(yè)用的機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備的安全附件和防護(hù)設(shè)施必須齊全。

第二十五條 電氣設(shè)備、工具、線路必須由專職電工接線,保證接零或接地良好。手持電動(dòng)工具和移動(dòng)電氣用具,必須絕緣良好,配有漏電保護(hù)裝置。

第二十六條 氧氣瓶、乙炔瓶必須規(guī)范放置,遠(yuǎn)離火源,并與電氣設(shè)備保持安全距離。

第二十七條 檢修現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置檢修禁入?yún)^(qū),設(shè)立警示標(biāo)識(shí),專人監(jiān)護(hù),夜間要設(shè)信號(hào)燈。吊車檢修要設(shè)置鐵鞋、紅燈、紅旗、警戒帶并設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù),工器具及物件要妥善保管,禁止高空落物。

第二十八條 廠房?jī)?nèi)的安全通道必須保持暢通,吊運(yùn)備件、備品不得在通道、人員上方通過(guò),所有物件不得侵占或阻礙安全通道。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)道路的特殊地段必須設(shè)臨時(shí)交通指揮和交通標(biāo)志,加強(qiáng)對(duì)各種機(jī)動(dòng)車輛的管理。

第二十九條 檢維修的部位必須采取可靠措施與運(yùn)行的設(shè)備設(shè)施、能源介質(zhì)隔絕。對(duì)可能竄入煤氣、氮?dú)狻鍤獾扔卸居泻橘|(zhì)管線加堵盲板;受限空間作業(yè)必須按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行通風(fēng)、檢測(cè)及人員防護(hù)工作。電氣設(shè)備檢修必須進(jìn)行驗(yàn)電,并按規(guī)定裝設(shè)接地線。

第三十條 易燃易爆區(qū)域,要使用防爆器械,嚴(yán)防產(chǎn)生火花。

第三十一條 檢修區(qū)域內(nèi)的坑、井、孔洞、臨邊等,必須設(shè)置圍欄、蓋板。

第三十二條 陰暗場(chǎng)所和夜間必須有足夠的照明,手持行燈電壓必須低于36v。

第三十三條 立體交叉作業(yè)必須設(shè)置必要的防護(hù),采取措施避免相互影響,工具、物件不準(zhǔn)上下拋擲,要采用吊運(yùn)和繩索傳遞的方法。

第四章 作業(yè)結(jié)束的管理要求

第三十四條 作業(yè)結(jié)束后,檢維修人員要清理檢修現(xiàn)場(chǎng),撤出檢修設(shè)備、工具、物料,拆除臨時(shí)作業(yè)平臺(tái)、電源等,恢復(fù)安全設(shè)施、裝置。

第三十五條 檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人必須會(huì)同點(diǎn)檢員、生產(chǎn)運(yùn)行人員檢查安全銷(閥)、盲板、接地線等臨時(shí)防護(hù)設(shè)施的恢復(fù)情況、蓋板、護(hù)欄、防護(hù)罩等安全設(shè)施是否恢復(fù)正常。對(duì)有關(guān)設(shè)備設(shè)施進(jìn)行試壓、試漏,調(diào)校安全閥、儀表和連鎖裝置,并做好記錄。達(dá)到試車條件后,由車間組織試車、驗(yàn)收,多單位相互關(guān)聯(lián)的由生產(chǎn)科、機(jī)動(dòng)科負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)。試車前要確認(rèn)好人員位置、設(shè)備狀態(tài),無(wú)誤后方可試車。

第三十六條 試車結(jié)束后,檢維修人員要撤除安全標(biāo)志、信號(hào)等,取消檢修禁入?yún)^(qū)。

第五章 檢維修的監(jiān)護(hù)要求

第三十七條 檢維修作業(yè)負(fù)責(zé)人,對(duì)整個(gè)檢維修的安全負(fù)責(zé),實(shí)施統(tǒng)一管理,全面監(jiān)控,確保檢維修的安全。

第三十八條 每一個(gè)檢維修作業(yè)區(qū)域都必須安排專門人員負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù),二人以上作業(yè)必須指定一人負(fù)責(zé)安全。

第三十九條 檢維修作業(yè)負(fù)責(zé)人及監(jiān)護(hù)人要對(duì)個(gè)人防護(hù)用品、用具和安全措施的落實(shí)情況進(jìn)行檢查確認(rèn)。

第四十條 煤氣等有毒有害區(qū)域必須安排兩人以上作業(yè),攜帶氣體檢測(cè)儀,并隨時(shí)保持監(jiān)護(hù)和聯(lián)絡(luò)。

第四十一條 要害部位、危險(xiǎn)區(qū)域動(dòng)火、大型煤氣作業(yè)要事先報(bào)請(qǐng)制造部總調(diào)度室安排消防車現(xiàn)場(chǎng)做好應(yīng)急準(zhǔn)備。煤氣作業(yè)要制定作業(yè)方案,必要時(shí)準(zhǔn)備好救護(hù)車、消防車和煤氣防護(hù)人員,并有專人聯(lián)系、指揮。

第四十二條 外委檢維修作業(yè),組織單位要安排人員定期檢查、監(jiān)督,關(guān)鍵環(huán)節(jié)、重點(diǎn)部位和危險(xiǎn)作業(yè)必須派專人監(jiān)護(hù)、指導(dǎo)。

第四十三條 作業(yè)結(jié)束后,監(jiān)護(hù)人員必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作最后的檢查,確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題后,方可離開。

第六章 附則

第四十四條 外委檢維修作業(yè),業(yè)主單位必須將安全協(xié)議、交底、檢修單位及人員資質(zhì)、檢修方案、危險(xiǎn)源辨識(shí)清單、特種設(shè)備清單、安全檢查和考核記錄、驗(yàn)收記錄等備案。

第四十五條 本管理規(guī)定自2022年2月15日起施行。

第15篇 煉鋼廠設(shè)備檢修管理制度

1、目的

明確煉鋼廠設(shè)備檢修立項(xiàng)、準(zhǔn)備、實(shí)施及結(jié)束期間各單位的管理責(zé)任及聯(lián)系確認(rèn)制度。

2、使用范圍

煉鋼廠所屬設(shè)備檢修工作,不包含車間內(nèi)部組織的臨時(shí)小故障處理。

3、管理權(quán)限

機(jī)械動(dòng)力科為設(shè)備檢修的主管單位。負(fù)責(zé)組織設(shè)備檢修項(xiàng)目的確立、設(shè)備檢修施工方案的制定審核、檢修進(jìn)程與檢修質(zhì)量監(jiān)督及檢修過(guò)程中的技術(shù)支持,并對(duì)實(shí)施過(guò)程中的安全監(jiān)督、檢查。

生產(chǎn)計(jì)劃科為設(shè)備檢修的組織協(xié)調(diào)單位。負(fù)責(zé)配合組織設(shè)備檢修項(xiàng)目的確立,設(shè)備停機(jī)與恢復(fù)生產(chǎn)的指令下達(dá)及檢修過(guò)程中的生產(chǎn)協(xié)調(diào)。

安全科為設(shè)備檢修的安全管理單位。負(fù)責(zé)設(shè)備檢修前安全方案的審核及檢修過(guò)程中的安全監(jiān)督、檢查。

各車間為設(shè)備檢修的主體單位。負(fù)責(zé)設(shè)備檢修計(jì)劃的申報(bào)、檢修施工方案制定、檢修施工組織、負(fù)責(zé)檢修進(jìn)程、檢修質(zhì)量與安全措施落實(shí),并對(duì)實(shí)施過(guò)程中的安全負(fù)責(zé)。

4、管理辦法

4.1 日常檢修

4.1.1日常檢修由機(jī)械動(dòng)力科、生產(chǎn)計(jì)劃科及安全科每周二組織全廠各車間召開“周設(shè)備檢修會(huì)”共同確定。

4.1.2各車間上報(bào)本周(周三至下周二)設(shè)備檢修計(jì)劃(項(xiàng)目、內(nèi)容、時(shí)間與安全措施)。

4.1.3機(jī)械動(dòng)力科與生產(chǎn)計(jì)劃科根據(jù)檢修模型與各車間上報(bào)的檢修項(xiàng)目共同確定“周檢修計(jì)劃”,明確每日檢修項(xiàng)目、檢修內(nèi)容、檢修時(shí)間。需要聯(lián)合檢修項(xiàng)目,明確檢修單位主從配合關(guān)系。

4.1.4 模型外檢修項(xiàng)目由機(jī)械動(dòng)力科進(jìn)行實(shí)際情況確認(rèn),明確檢修內(nèi)容與時(shí)間,并向生產(chǎn)計(jì)劃科提出申請(qǐng),由生產(chǎn)計(jì)劃科根據(jù)生產(chǎn)情況進(jìn)行生產(chǎn)安排,并分別向分管廠長(zhǎng)匯報(bào)。

4.1.5“周檢修計(jì)劃”形成后由生產(chǎn)計(jì)劃科形成材料上報(bào)制造部總調(diào)度室、制造部計(jì)劃處、煉鋼廠生產(chǎn)廠長(zhǎng)、設(shè)備廠長(zhǎng),由機(jī)械動(dòng)力科上報(bào)設(shè)備部。

4.1.6 生產(chǎn)計(jì)劃科按照“周檢修計(jì)劃”協(xié)調(diào)制造部計(jì)劃處,安排每日品種生產(chǎn)與設(shè)備檢修,每日早生產(chǎn)例會(huì)對(duì)當(dāng)天檢修項(xiàng)目、時(shí)間進(jìn)行通報(bào)。

4.1.7 機(jī)械動(dòng)力科按照“周檢修計(jì)劃”監(jiān)督每日設(shè)備檢修施工進(jìn)度與質(zhì)量,每日早生產(chǎn)例會(huì)對(duì)當(dāng)天檢修項(xiàng)目的具體內(nèi)容進(jìn)行通報(bào)。

4.1.8 安全科對(duì)每日檢修項(xiàng)目進(jìn)行安全監(jiān)督、指導(dǎo)、檢查。

4.1.9 各車間按照“周檢修計(jì)劃”安排日常設(shè)備檢修工作,并確保各項(xiàng)安全措施落實(shí)到位。

4.2 年修、聯(lián)合檢修

4.2.1 配合公司其他單位進(jìn)行的年修、聯(lián)合檢修,由機(jī)械動(dòng)力科組織各車間研究并匯總檢修項(xiàng)目、檢修內(nèi)容、檢修時(shí)間,形成檢修方案,方案中必須明確安全措施。

4.2.2 生產(chǎn)計(jì)劃科根據(jù)鐵鋼平衡,按照檢修方案,制定廠內(nèi)年修、聯(lián)合檢修計(jì)劃,并根據(jù)檢修情況制定能源介質(zhì)平衡方案。對(duì)于無(wú)法安排的檢修項(xiàng)目,與機(jī)械動(dòng)力科及相關(guān)車間共同協(xié)商。

4.2.3形成廠內(nèi)年修、聯(lián)合檢修計(jì)劃后經(jīng)生產(chǎn)、設(shè)備廠長(zhǎng)批準(zhǔn)后,組織廠內(nèi)聯(lián)合檢修準(zhǔn)備會(huì)。

4.2.4 各車間根據(jù)年修、聯(lián)合檢修計(jì)劃制定車間內(nèi)部檢修方案、安全措施,由機(jī)械動(dòng)力科、安全科進(jìn)行審批,最終由機(jī)械動(dòng)力科形成廠內(nèi)聯(lián)合檢修方案。

4.3 非計(jì)劃?rùn)z修

4.3.1各車間臨時(shí)發(fā)現(xiàn)的設(shè)備隱患需要平衡時(shí)間進(jìn)行處理,需向機(jī)械動(dòng)力科提出申請(qǐng),由車間行政主任向生產(chǎn)廠長(zhǎng)進(jìn)行匯報(bào)。由機(jī)械動(dòng)力科確認(rèn)后將檢修項(xiàng)目、內(nèi)容、時(shí)間向設(shè)備廠長(zhǎng)進(jìn)行匯報(bào)。由生產(chǎn)計(jì)劃科根據(jù)生產(chǎn)情況進(jìn)行安排。

4.3.2 非計(jì)劃?rùn)z修項(xiàng)目由所屬車間與機(jī)械動(dòng)力科共同制定檢修方案,方案中必須明確安全措施。由機(jī)械動(dòng)力科協(xié)調(diào)相關(guān)配合車間,由生產(chǎn)計(jì)劃科安排生產(chǎn)配合。

4.3.3 非計(jì)劃?rùn)z修項(xiàng)目影響正常日檢修計(jì)劃時(shí),由機(jī)械動(dòng)力科向設(shè)備部進(jìn)行匯報(bào),由生產(chǎn)計(jì)劃科向制造部進(jìn)行匯報(bào),由兩科室共同協(xié)調(diào)后續(xù)周檢修調(diào)整。

4.4 突發(fā)設(shè)備故障檢修

4.4.1 發(fā)生突發(fā)設(shè)備故障,責(zé)任車間與機(jī)械動(dòng)力科、生產(chǎn)計(jì)劃科執(zhí)行煉鋼廠《請(qǐng)示報(bào)告制度》。

4.5 生產(chǎn)調(diào)度檢修信息聯(lián)系

4.5.1 廠生產(chǎn)調(diào)度按照生產(chǎn)計(jì)劃科運(yùn)行科長(zhǎng)制定的當(dāng)班檢修計(jì)劃(含非計(jì)劃?rùn)z修),根據(jù)生產(chǎn)情況,在具備停機(jī)提前1小時(shí)通知相關(guān)檢修單位車間調(diào)度。停機(jī)前再次通知車間調(diào)度進(jìn)行確認(rèn),并做好停機(jī)記錄。

4.5.2 各車間調(diào)度按照廠生產(chǎn)調(diào)度指令,按照《煉鋼廠設(shè)備檢維修、定修、年修安全管理體系》、《煉鋼廠檢維修作業(yè)掛牌管理制度》、《煉鋼廠高、低壓供配電系統(tǒng)停送電聯(lián)系確認(rèn)制》、《煉鋼廠介質(zhì)停送聯(lián)系確認(rèn)制》及車間內(nèi)部的《設(shè)備檢修管理制度》執(zhí)行。

4.5.3涉及多個(gè)車間進(jìn)行檢修作業(yè)時(shí),按主從關(guān)系進(jìn)行配合檢修。執(zhí)行《本鋼煉鋼廠檢維修安全管理規(guī)定》。從屬檢修單位檢修作業(yè)前需與主體檢修單位聯(lián)系確認(rèn),經(jīng)主體單位確認(rèn)后,方可進(jìn)行,不能影響主體單位檢修。

4.5.4 檢修過(guò)程中停、送介質(zhì)信息聯(lián)系。廠生產(chǎn)調(diào)度在接到停、送介質(zhì)指令后,廠生產(chǎn)調(diào)度向相關(guān)介質(zhì)供應(yīng)單位下達(dá)停、送介質(zhì)指令。廠調(diào)度必須由專人負(fù)責(zé)停、送介質(zhì)指令的接收與傳達(dá),指令傳達(dá)采用錄音電話。在絕保試驗(yàn)期間需履行簽字確認(rèn)。在指令下達(dá)過(guò)程中,雙方要進(jìn)行重復(fù)確認(rèn)。同時(shí),廠生產(chǎn)調(diào)度對(duì)“接受停送介質(zhì)指令的時(shí)間”、“發(fā)令單位、部門名稱”、“發(fā)令人的姓名”、“指令的具體內(nèi)容”及“下達(dá)指令的具體時(shí)間”、“下達(dá)指令的具體內(nèi)容”、“接收指令人的姓名”進(jìn)行文字記錄。

4.5.5 檢修設(shè)備恢復(fù)生產(chǎn)時(shí),由設(shè)備主體車間車間調(diào)度確認(rèn)具備生產(chǎn)條件后,通知廠生產(chǎn)調(diào)度。由廠生產(chǎn)調(diào)度組織恢復(fù)生產(chǎn),并做好恢復(fù)記錄。

4.5.6突發(fā)設(shè)備故障檢修時(shí),廠生產(chǎn)調(diào)度、車間調(diào)度執(zhí)行煉鋼廠《請(qǐng)示報(bào)告制度》

5、本規(guī)定從下發(fā)之日開始執(zhí)行。要求各車間制定車間內(nèi)部檢修管理制度。