電裝實習報告(8篇)

報告怎么寫

1. 實習公司簡介：簡要介紹電裝公司，包括其歷史、主要業(yè)務領域、全球影響力等。

2. 實習崗位描述說明你在電裝公司的實習職位，職責和工作內(nèi)容。

3. 技能學習與提升：列出在實習期間學到的關鍵技能，如電子裝配、質(zhì)量控制、項目管理等，并舉例說明。

4. 工作實例分析：分享一到兩個具體的工作案例，闡述你的參與過程和所學知識的應用。

5. 團隊合作與溝通：描述與同事的合作經(jīng)驗，強調(diào)團隊協(xié)作的重要性，以及如何有效溝通以解決問題。

6. 公司文化體驗：分享電裝公司的企業(yè)文化和價值觀，以及這些如何影響你的實習體驗。

7. 挑戰(zhàn)與應對：提及在實習期間遇到的挑戰(zhàn)，以及你如何克服這些困難，展示問題解決能力。

8. 實習收獲與反思：總結(jié)實習帶給你的個人成長，包括專業(yè)技能的提升和對未來職業(yè)規(guī)劃的影響。

第1篇 電裝實習報告范文

剛拿到那個滿是小洞的正方形焊板時很激動，拿起電焊鐵的手都在抖。

這就是我們的第一堂電裝實習課———焊接練習。密密麻麻的小孔一不小心就會將兩個孔接在了一起。這就需要用烙鐵頭等工具把它們小心的分開。因為是初次接觸這種練習，難免會出錯，我的手被燙傷也被燒焦了，頭發(fā)也被燒焦過，還被銅絲劃傷過。但最終我不僅克服了許多困難，而且學到了關于電焊的技術?？粗鴿M滿的像鉆石一樣的焊點，不禁有一種小小的成就感。

在焊接過程中，我領會到的有：

1、首先要認真聽老師在課堂上給我們講解有關的焊接知識和注意事項。

通過對短銅絲的焊接，我具備了基本的焊接能力，并熟練掌握了基本的焊接技術，提高了自己的動手能力，為自己下一步要做的實驗（包括收音機和電話的組裝）奠定了夯實的基礎。

2、焊接過程中還幫我克服了對未接觸過的事物（電烙鐵等一系列焊接工具）的畏懼感，剛開始實習時，由于對焊接實踐把握不準，焊接出來的焊點質(zhì)量不是特別好，有幾個都虛焊了。經(jīng)過練習和反復琢磨老師講的技巧后總結(jié)出焊接的方法，把握好了焊接的時間焊錫的用量，最后要注意烙鐵和焊點的位置。同時，焊接后檢查也是非常的重要。功到自然成，握焊出了自己滿意的結(jié)果，加上自己的小小設計感覺還很不錯。

電裝

第2篇 電裝實習報告范文實習報告范文

實驗一：焊接練習

一、實習內(nèi)容：

使用電烙鐵和焊錫絲在電路板上焊接元件。實習目的：初步掌握焊接技能，為后續(xù)實習打下扎實基礎。實習要求：焊點要成型牢固可靠、圓滑光亮，成半球形，元件排列整齊。

二、實習器材及介紹：

1.電烙鐵：由烙鐵頭.加熱管.電源線和烙鐵架組成我們使用的是內(nèi)熱式電烙鐵，功率在20—30w之間，其優(yōu)點是功率小，熱量集中，適于一般元件的焊接。由于焊接的元件多，烙鐵頭是銅制。

2.鉗子、鑷子各一把。

3.焊錫絲：由37%的鉛和63%的錫組成的合金。焊錫絲有熔點低，易與銅、鐵等金屬結(jié)合，焊接強度合適，電阻率低等優(yōu)點因此是用于焊接合適材料。由于錫它的熔點低，焊接時，焊錫能迅速散步在金屬表面焊接牢固，焊點光亮美觀

4.印刷電路板（pcb板）：硬制塑料板上印有鋼制電路，可將一些電子元件焊在其上。印刷線路板的原料主要是銅箔，粘結(jié)劑，極板。

5.細銅絲。

三．原理簡述：

電烙鐵是加熱工具，可將烙鐵頭加熱到250攝氏度左右，在此溫度下，焊錫便可融化為熔融狀態(tài)，此時便可將與錫相親的銅制元件與pcb板上銅制電路焊接在一起。

焊錫線為錫鉛合金，通常用于電子設備的錫焊，其錫鉛比為：60：40它的熔點低，焊接時，焊錫能迅速散步在金屬表面焊接牢固，焊點光亮美觀。

烙鐵頭在正常使用下氧化得很快，清理辦法是：將烙鐵頭在有松香的烙鐵板上輕輕摩擦。

四．實習步驟：

步驟1：準備焊接將烙鐵頭和焊接物靠近焊接物

步驟2：焊接物加熱將烙鐵頭接觸焊接物

步驟3：焊接溶解將焊絲接近焊接物使之溶解

步驟4：焊絲離開見到焊錫中之助焊物流出時，將焊絲拿開

步驟5：烙鐵離開將烙鐵頭按照箭頭方向加速離開

五、實習小結(jié)及心得：

電烙鐵頭、焊錫絲尖與焊盤三點要接觸在一點上，焊接時間不宜過長或過短，焊錫之前應該先插上電烙鐵的插頭，給電烙鐵加熱。焊接時，焊錫與電路板、電烙鐵與電路板的夾角最好成45度，這樣焊錫與電烙鐵夾角成90度。焊接時，焊錫與電烙鐵接觸時間不要太長，以免焊錫過多或是造成漏錫；也不要過短，以免造成虛焊。元件的腿盡量要直，而且不要伸出太長，以1毫米為好，多余的可以剪掉。焊完時，焊錫最好呈圓滑的圓錐狀，而且還要有金屬光澤。經(jīng)過對焊接技術的實習，我們初步掌握了焊接方法與技術要點并對電路板的基本構(gòu)造和電路元器件有了初步認識。聽了老師講的技術要點再經(jīng)過在實踐的過程中不斷自我摸索，我們由不會到會，焊點從不均勻到均勻。整個過程持續(xù)的時間不宜太長，最多三秒而已。錫量也要進行控制，太多容易造成虛焊，而太少又有可能會容易折斷。并且在焊接結(jié)束時應先將錫絲拿開后再將烙鐵拿開，否則易使錫絲粘在集成板上。通過一上午的練習，我了解了焊接的基本原理與方法。

實驗四：簡單印制電路板設計

第3篇 電裝實習實踐報告

實驗一：焊接練習

一、實習內(nèi)容：

使用電烙鐵和焊錫絲在電路板上焊接元件。實習目的：初步掌握焊接技能，為后續(xù)實習打下扎實基礎。實習要求：焊點要成型牢固可靠、圓滑光亮，成半球形，元件排列整齊。

二、實習器材及介紹：

1.電烙鐵：由烙鐵頭.加熱管.電源線和烙鐵架組成我們使用的是內(nèi)熱式電烙鐵，功率在20—30w之間，其優(yōu)點是功率小，熱量集中，適于一般元件的焊接。由于焊接的元件多，烙鐵頭是銅制。

2.鉗子、鑷子各一把。

3.焊錫絲：由37%的鉛和63%的錫組成的合金。焊錫絲有熔點低，易與銅、鐵等金屬結(jié)合，焊接強度合適，電阻率低等優(yōu)點因此是用于焊接合適材料。由于錫它的熔點低，焊接時，焊錫能迅速散步在金屬表面焊接牢固，焊點光亮美觀

4.印刷電路板（pcb板）：硬制塑料板上印有鋼制電路，可將一些電子元件焊在其上。印刷線路板的原料主要是銅箔，粘結(jié)劑，極板。

5.細銅絲。

三．原理簡述：

電烙鐵是加熱工具，可將烙鐵頭加熱到250攝氏度左右，在此溫度下，焊錫便可融化為熔融狀態(tài)，此時便可將與錫相親的銅制元件與pcb板上銅制電路焊接在一起。

焊錫線為錫鉛合金，通常用于電子設備的錫焊，其錫鉛比為：60：40它的熔點低，焊接時，焊錫能迅速散步在金屬表面焊接牢固，焊點光亮美觀。

烙鐵頭在正常使用下氧化得很快，清理辦法是：將烙鐵頭在有松香的烙鐵板上輕輕摩擦。

四．實習步驟：

步驟1：準備焊接將烙鐵頭和焊接物靠近焊接物

步驟2：焊接物加熱將烙鐵頭接觸焊接物

步驟3：焊接溶解將焊絲接近焊接物使之溶解

步驟4：焊絲離開見到焊錫中之助焊物流出時，將焊絲拿開

步驟5：烙鐵離開將烙鐵頭按照箭頭方向加速離開

五、實習小結(jié)及心得：

電烙鐵頭、焊錫絲尖與焊盤三點要接觸在一點上，焊接時間不宜過長或過短，焊錫之前應該先插上電烙鐵的插頭，給電烙鐵加熱。焊接時，焊錫與電路板、電烙鐵與電路板的夾角最好成45度，這樣焊錫與電烙鐵夾角成90度。焊接時，焊錫與電烙鐵接觸時間不要太長，以免焊錫過多或是造成漏錫；也不要過短，以免造成虛焊。元件的腿盡量要直，而且不要伸出太長，以1毫米為好，多余的可以剪掉。焊完時，焊錫最好呈圓滑的圓錐狀，而且還要有金屬光澤。經(jīng)過對焊接技術的實習，我們初步掌握了焊接方法與技術要點并對電路板的基本構(gòu)造和電路元器件有了初步認識。聽了老師講的技術要點再經(jīng)過在實踐的過程中不斷自我摸索，我們由不會到會，焊點從不均勻到均勻。整個過程持續(xù)的時間不宜太長，最多三秒而已。錫量也要進行控制，太多容易造成虛焊，而太少又有可能會容易折斷。并且在焊接結(jié)束時應先將錫絲拿開后再將烙鐵拿開，否則易使錫絲粘在集成板上。通過一上午的練習，我了解了焊接的基本原理與方法。

實驗四：簡單印制電路板設計

一、實習內(nèi)容：

根據(jù)電路圖，自主繪制印制電路板圖。

二、設計要求

1．印制電路板圖的大小為100mm_100mm;

2.插孔直徑為1mm，焊盤直徑為1.5mm-2mm，銅箔寬1mm;

3.根據(jù)通過電流的大小來確定印制電路板連線寬度（1mm寬導線可按2ma電流量計算）；

4.設計印制電路圖形應考慮減少干擾，維修方便；

5.印制電路板四周要空出5mm-10mm的邊框；

6.電源線與接地線粗一些，布線密度大時可使用過渡線；

7.布線盡可能短，尤其是晶體管的極極，布線拐角一般為圓角；

8.輸入、輸出的印制導線應盡量避免平行，以免發(fā)生串繞；

9.高低電頻懸殊的信號線應盡可能短，且間隔大些；

10.公共地線盡量分布在板子的邊緣，盡可能保留銅箔做地線。

三、實習步驟：

1.認真了解電路圖的組成和結(jié)構(gòu)，首先要了解電路原理，以及各個元器件的作用和大概的位置，并對照要求的電路板大小來確定大致的電路圖構(gòu)成。同時要考慮到各個器件的性質(zhì)以及相互之間的影響。

2.整體布局與印制板結(jié)構(gòu)的確定。

3.根據(jù)電路圖先做簡單的草圖設計，畫出相應的草圖?？紤]到跨接線，元件焊接點，還有地線走位等因素，進行修改。最后觀察整體布局是否合理。

4.根據(jù)草圖在正式的圖紙上繪圖，這時可以根據(jù)坐標紙上的網(wǎng)格來確定具體的走線和元件位置。另外，畫的過程中要考慮到元件的實際尺寸，注意設計要求的規(guī)定，注意線與線不可以相交。

四、實習小結(jié)及心得：

本次實習的任務是在前兩次實習的基礎上根據(jù)電路圖繪制印制電路板圖，首先要求我們對電路圖有深刻的理解，然后在符合客觀實際的情況下，根據(jù)實驗設計要求的有關規(guī)定，完成印制電路板的設計。在初次完成之后再做進一步的處理，使其更科學，更方便，實用性更高。剛開始設計時，布線時過渡線太多影響實用性，通過思考解決了這一問題。通過本次實習，我知道了怎么根據(jù)電路圖設計簡單印制電路板，懂得了一些基本的設計要求，為以后的社會實踐打下了牢靠的基礎；也懂得了在學習工作中不要急于求成，力求做到做好。

第4篇 電裝實習報告范文實踐報告

電裝實習實踐報告

實驗一：焊接練習

一、實習內(nèi)容：

使用電烙鐵和焊錫絲在電路板上焊接元件。實習目的：初步掌握焊接技能，為后續(xù)實習打下扎實基礎。實習要求：焊點要成型牢固可靠、圓滑光亮，成半球形，元件排列整齊。

二、實習器材及介紹：

1.電烙鐵：由烙鐵頭.加熱管.電源線和烙鐵架組成我們使用的是內(nèi)熱式電烙鐵，功率在20—30w之間，其優(yōu)點是功率小，熱量集中，適于一般元件的焊接。由于焊接的元件多，烙鐵頭是銅制。

2.鉗子、鑷子各一把。

3.焊錫絲：由37%的鉛和63%的錫組成的合金。焊錫絲有熔點低，易與銅、鐵等金屬結(jié)合，焊接強度合適，電阻率低等優(yōu)點因此是用于焊接合適材料。由于錫它的熔點低，焊接時，焊錫能迅速散步在金屬表面焊接牢固，焊點光亮美觀

4.印刷電路板（pcb板）：硬制塑料板上印有鋼制電路，可將一些電子元件焊在其上。印刷線路板的原料主要是銅箔，粘結(jié)劑，極板。

5.細銅絲。

三．原理簡述：

電烙鐵是加熱工具，可將烙鐵頭加熱到250攝氏度左右，在此溫度下，焊錫便可融化為熔融狀態(tài)，此時便可將與錫相親的銅制元件與pcb板上銅制電路焊接在一起。

焊錫線為錫鉛合金，通常用于電子設備的錫焊，其錫鉛比為：60：40它的熔點低，焊接時，焊錫能迅速散步在金屬表面焊接牢固，焊點光亮美觀。

烙鐵頭在正常使用下氧化得很快，清理辦法是：將烙鐵頭在有松香的烙鐵板上輕輕摩擦。

四．實習步驟：

步驟1：準備焊接將烙鐵頭和焊接物靠近焊接物

步驟2：焊接物加熱將烙鐵頭接觸焊接物

步驟3：焊接溶解將焊絲接近焊接物使之溶解

步驟4：焊絲離開見到焊錫中之助焊物流出時，將焊絲拿開

步驟5：烙鐵離開將烙鐵頭按照箭頭方向加速離開

五、實習小結(jié)及心得：

電烙鐵頭、焊錫絲尖與焊盤三點要接觸在一點上，焊接時間不宜過長或過短，焊錫之前應該先插上電烙鐵的插頭，給電烙鐵加熱。焊接時，焊錫與電路板、電烙鐵與電路板的夾角最好成45度，這樣焊錫與電烙鐵夾角成90度。焊接時，焊錫與電烙鐵接觸時間不要太長，以免焊錫過多或是造成漏錫；也不要過短，以免造成虛焊。元件的腿盡量要直，而且不要伸出太長，以1毫米為好，多余的可以剪掉。焊完時，焊錫最好呈圓滑的圓錐狀，而且還要有金屬光澤。經(jīng)過對焊接技術的實習，我們初步掌握了焊接方法與技術要點并對電路板的基本構(gòu)造和電路元器件有了初步認識。聽了老師講的技術要點再經(jīng)過在實踐的過程中不斷自我摸索，我們由不會到會，焊點從不均勻到均勻。整個過程持續(xù)的時間不宜太長，最多三秒而已。錫量也要進行控制，太多容易造成虛焊，而太少又有可能會容易折斷。并且在焊接結(jié)束時應先將錫絲拿開后再將烙鐵拿開，否則易使錫絲粘在集成板上。通過一上午的練習，我了解了焊接的基本原理與方法。

實驗四：簡單印制電路板設計

一、實習內(nèi)容：

根據(jù)電路圖，自主繪制印制電路板圖。

二、設計要求

1．印制電路板圖的大小為100mm_100mm;

2.插孔直徑為1mm，焊盤直徑為1.5mm-2mm，銅箔寬1mm;

3.根據(jù)通過電流的大小來確定印制電路板連線寬度（1mm寬導線可按2ma電流量計算）；

4.設計印制電路圖形應考慮減少干擾，維修方便；

5.印制電路板四周要空出5mm-10mm的邊框；

6.電源線與接地線粗一些，布線密度大時可使用過渡線；

7.布線盡可能短，尤其是晶體管的極極，布線拐角一般為圓角；

8.輸入、輸出的印制導線應盡量避免平行，以免發(fā)生串繞；

9.高低電頻懸殊的信號線應盡可能短，且間隔大些；

10.公共地線盡量分布在板子的邊緣，盡可能保留銅箔做地線。

三、實習步驟：

1.認真了解電路圖的組成和結(jié)構(gòu)，首先要了解電路原理，以及各個元器件的作用和大概的位置，并對照要求的電路板大小來確定大致的電路圖構(gòu)成。同時要考慮到各個器件的性質(zhì)以及相互之間的影響。

2.整體布局與印制板結(jié)構(gòu)的確定。 1

3.根據(jù)電路圖先做簡單的草圖設計，畫出相應的草圖?？紤]到跨接線，元件焊接點，還有地線走位等因素，進行修改。最后觀察整體布局是否合理。

4.根據(jù)草圖在正式的圖紙上繪圖，這時可以根據(jù)坐標紙上的網(wǎng)格來確定具體的走線和元件位置。另外，畫的過程中要考慮到元件的實際尺寸，注意設計要求的規(guī)定，注意線與線不可以相交。

四、實習小結(jié)及心得：

本次實習的任務是在前兩次實習的基礎上根據(jù)電路圖繪制印制電路板圖，首先要求我們對電路圖有深刻的理解，然后在符合客觀實際的情況下，根據(jù)實驗設計要求的有關規(guī)定，完成印制電路板的設計。在初次完成之后再做進一步的處理，使其更科學，更方便，實用性更高。剛開始設計時，布線時過渡線太多影響實用性，通過思考解決了這一問題。通過本次實習，我知道了怎么根據(jù)電路圖設計簡單印制電路板，懂得了一些基本的設計要求，為以后的社會實踐打下了牢靠的基礎；也懂得了在學習工作中不要急于求成，力求做到做好。

> 相關文章：機電專業(yè)大學生實習報告、機電畢業(yè)生社會實踐報告、電視臺實習心得體會、大學生電視臺實習報告、電視臺工作的實習報告、電廠實習總結(jié)、暑期電子商務網(wǎng)站實習總結(jié)

第5篇 電裝實習的相關報告情況

實驗一：焊接練習

一、實習內(nèi)容：

使用電烙鐵和焊錫絲在電路板上焊接元件。實習目的：初步掌握焊接技能，為后續(xù)實習打下扎實基礎。實習要求：焊點要成型牢固可靠、圓滑光亮，成半球形，元件排列整齊。

二、實習器材及介紹：

1.電烙鐵：由烙鐵頭.加熱管.電源線和烙鐵架組成我們使用的是內(nèi)熱式電烙鐵，功率在20—30w之間，其優(yōu)點是功率小，熱量集中，適于一般元件的焊接。由于焊接的元件多，烙鐵頭是銅制。

2.鉗子、鑷子各一把。

3.焊錫絲：由37%的鉛和63%的錫組成的合金。焊錫絲有熔點低，易與銅、鐵等金屬結(jié)合，焊接強度合適，電阻率低等優(yōu)點因此是用于焊接合適材料。由于錫它的熔點低，焊接時，焊錫能迅速散步在金屬表面焊接牢固，焊點光亮美觀

4.印刷電路板(pcb板)：硬制塑料板上印有鋼制電路，可將一些電子元件焊在其上。印刷線路板的原料主要是銅箔，粘結(jié)劑，極板。

5.細銅絲。

三.原理簡述：

電烙鐵是加熱工具，可將烙鐵頭加熱到250攝氏度左右，在此溫度下，焊錫便可融化為熔融狀態(tài)，此時便可將與錫相親的銅制元件與pcb板上銅制電路焊接在一起。

焊錫線為錫鉛合金，通常用于電子設備的錫焊，其錫鉛比為：60：40它的熔點低，焊接時，焊錫能迅速散步在金屬表面焊接牢固，焊點光亮美觀。

烙鐵頭在正常使用下氧化得很快，清理辦法是：將烙鐵頭在有松香的烙鐵板上輕輕摩擦。

四.實習步驟：

步驟1：準備焊接將烙鐵頭和焊接物靠近焊接物

步驟2：焊接物加熱將烙鐵頭接觸焊接物

步驟3：焊接溶解將焊絲接近焊接物使之溶解

步驟4：焊絲離開見到焊錫中之助焊物流出時，將焊絲拿開

步驟5：烙鐵離開將烙鐵頭按照箭頭方向加速離開

五、實習小結(jié)及心得：

電烙鐵頭、焊錫絲尖與焊盤三點要接觸在一點上，焊接時間不宜過長或過短，焊錫之前應該先插上電烙鐵的插頭，給電烙鐵加熱。焊接時，焊錫與電路板、電烙鐵與電路板的夾角最好成45度，這樣焊錫與電烙鐵夾角成90度。焊接時，焊錫與電烙鐵接觸時間不要太長，以免焊錫過多或是造成漏錫;也不要過短，以免造成虛焊。元件的腿盡量要直，而且不要伸出太長，以1毫米為好，多余的可以剪掉。焊完時，焊錫最好呈圓滑的圓錐狀，而且還要有金屬光澤。經(jīng)過對焊接技術的實習，我們初步掌握了焊接方法與技術要點并對電路板的基本構(gòu)造和電路元器件有了初步認識。聽了老師講的技術要點再經(jīng)過在實踐的過程中不斷自我摸索，我們由不會到會，焊點從不均勻到均勻。整個過程持續(xù)的時間不宜太長，最多三秒而已。錫量也要進行控制，太多容易造成虛焊，而太少又有可能會容易折斷。并且在焊接結(jié)束時應先將錫絲拿開后再將烙鐵拿開，否則易使錫絲粘在集成板上。通過一上午的練習，我了解了焊接的基本原理與方法。

實驗四：簡單印制電路板設計

一、實習內(nèi)容：

根據(jù)電路圖，自主繪制印制電路板圖。

二、設計要求

1.印制電路板圖的大小為100mm_100mm;

2.插孔直徑為1mm，焊盤直徑為1.5mm-2mm，銅箔寬1mm;

3.根據(jù)通過電流的大小來確定印制電路板連線寬度(1mm寬導線可按2ma電流量計算);

4.設計印制電路圖形應考慮減少干擾，維修方便;

5.印制電路板四周要空出5mm-10mm的邊框;

6.電源線與接地線粗一些，布線密度大時可使用過渡線;

7.布線盡可能短，尤其是晶體管的極極，布線拐角一般為圓角;

8.輸入、輸出的印制導線應盡量避免平行，以免發(fā)生串繞;

9.高低電頻懸殊的信號線應盡可能短，且間隔大些;

10.公共地線盡量分布在板子的邊緣，盡可能保留銅箔做地線。

三、實習步驟：

1.認真了解電路圖的組成和結(jié)構(gòu)，首先要了解電路原理，以及各個元器件的作用和大概的位置，并對照要求的電路板大小來確定大致的電路圖構(gòu)成。同時要考慮到各個器件的性質(zhì)以及相互之間的影響。

2.整體布局與印制板結(jié)構(gòu)的確定。

3.根據(jù)電路圖先做簡單的草圖設計，畫出相應的草圖?？紤]到跨接線，元件焊接點，還有地線走位等因素，進行修改。最后觀察整體布局是否合理。

4.根據(jù)草圖在正式的圖紙上繪圖，這時可以根據(jù)坐標紙上的網(wǎng)格來確定具體的走線和元件位置。另外，畫的過程中要考慮到元件的實際尺寸，注意設計要求的規(guī)定，注意線與線不可以相交。

四、實習小結(jié)及心得：

本次實習的任務是在前兩次實習的基礎上根據(jù)電路圖繪制印制電路板圖，首先要求我們對電路圖有深刻的理解，然后在符合客觀實際的情況下，根據(jù)實驗設計要求的有關規(guī)定，完成印制電路板的設計。在初次完成之后再做進一步的處理，使其更科學，更方便，實用性更高。剛開始設計時，布線時過渡線太多影響實用性，通過思考解決了這一問題。通過本次實習，我知道了怎么根據(jù)電路圖設計簡單印制電路板，懂得了一些基本的設計要求，為以后的社會實踐打下了牢靠的基礎;也懂得了在學習工作中不要急于求成，力求做到做好。

第6篇 電裝實習實習報告范文

電裝實習實踐報告

本文由實習報告網(wǎng)小編推薦給大家參考閱讀！

實驗一：焊接練習

一、實習內(nèi)容：

使用電烙鐵和焊錫絲在電路板上焊接元件。實習目的：初步掌握焊接技能，為后續(xù)實習打下扎實基礎。實習要求：焊點要成型牢固可靠、圓滑光亮，成半球形，元件排列整齊。

二、實習器材及介紹：

1.電烙鐵：由烙鐵頭.加熱管.電源線和烙鐵架組成我們使用的是內(nèi)熱式電烙鐵，功率在20—30w之間，其優(yōu)點是功率小，熱量集中，適于一般元件的焊接。由于焊接的元件多，烙鐵頭是銅制。

2.鉗子、鑷子各一把。

3.焊錫絲：由37%的鉛和63%的錫組成的合金。焊錫絲有熔點低，易與銅、鐵等金屬結(jié)合，焊接強度合適，電阻率低等優(yōu)點因此是用于焊接合適材料。由于錫它的熔點低，焊接時，焊錫能迅速散步在金屬表面焊接牢固，焊點光亮美觀

4.印刷電路板（pcb板）：硬制塑料板上印有鋼制電路，可將一些電子元件焊在其上。印刷線路板的原料主要是銅箔，粘結(jié)劑，極板。

5.細銅絲。

三．原理簡述：

電烙鐵是加熱工具，可將烙鐵頭加熱到250攝氏度左右，在此溫度下，焊錫便可融化為熔融狀態(tài)，此時便可將與錫相親的銅制元件與pcb板上銅制電路焊接在一起。

焊錫線為錫鉛合金，通常用于電子設備的錫焊，其錫鉛比為：60：40它的熔點低，焊接時，焊錫能迅速散步在金屬表面焊接牢固，焊點光亮美觀。

烙鐵頭在正常使用下氧化得很快，清理辦法是：將烙鐵頭在有松香的烙鐵板上輕輕摩擦。

四．實習步驟：

步驟1：準備焊接將烙鐵頭和焊接物靠近焊接物

步驟2：焊接物加熱將烙鐵頭接觸焊接物

步驟3：焊接溶解將焊絲接近焊接物使之溶解

步驟4：焊絲離開見到焊錫中之助焊物流出時，將焊絲拿開

步驟5：烙鐵離開將烙鐵頭按照箭頭方向加速離開

五、實習小結(jié)及心得：

電烙鐵頭、焊錫絲尖與焊盤三點要接觸在一點上，焊接時間不宜過長或過短，焊錫之前應該先插上電烙鐵的插頭，給電烙鐵加熱。焊接時，焊錫與電路板、電烙鐵與電路板的夾角最好成45度，這樣焊錫與電烙鐵夾角成90度。焊接時，焊錫與電烙鐵接觸時間不要太長，以免焊錫過多或是造成漏錫；也不要過短，以免造成虛焊。元件的腿盡量要直，而且不要伸出太長，以1毫米為好，多余的可以剪掉。焊完時，焊錫最好呈圓滑的圓錐狀，而且還要有金屬光澤。經(jīng)過對焊接技術的實習，我們初步掌握了焊接方法與技術要點并對電路板的基本構(gòu)造和電路元器件有了初步認識。聽了老師講的技術要點再經(jīng)過在實踐的過程中不斷自我摸索，我們由不會到會，焊點從不均勻到均勻。整個過程持續(xù)的時間不宜太長，最多三秒而已。錫量也要進行控制，太多容易造成虛焊，而太少又有可能會容易折斷。并且在焊接結(jié)束時應先將錫絲拿開后再將烙鐵拿開，否則易使錫絲粘在集成板上。通過一上午的練習，我了解了焊接的基本原理與方法。

實驗四：簡單印制電路板設計

第7篇 郵電大學電裝實習報告范文

郵電大學電裝實習報告

實驗一：焊接練習

1、 實習內(nèi)容：

1、學習使用電烙鐵，拆解舊的電路板；

2、學習焊接新的電路板；

3. 熟練掌握電烙鐵焊接各電子元件的基本方法。

2、 實習器材及介紹：

1、電烙鐵：主要由四部分組成即烙鐵頭、加熱器、手柄及電源線。

2、焊錫絲：鉛錫合金是良導體且其熔點較低，易于熔化，在助焊劑的幫助下可以較好的把兩個金屬導體焊接在一起。

3、印制電路板：在硬質(zhì)塑料上印制有銅制電路，可以將一些電子元件焊接在其上以使整個電路導通。

4、銅絲：被塑料包裹的銅絲，焊接前應先用剝線鉗去掉塑料外層。

5、鑷子：在焊接室穩(wěn)定粗銅絲或在解焊時使用。

6、斜口鉗：用于剝掉銅絲的塑料外層。

3、 原理簡述：

烙鐵分為內(nèi)熱式和外熱式。內(nèi)熱式烙鐵功率小，熱量集中，適用于一般元器件的焊接，功率在20w—40w之間；外熱式烙鐵適用于大面積焊接，功率大，在20w—100w之間。在電子設備中多用20w—60w。

焊接時，烙鐵尖上常常有污物，要用濕海綿或濕布擦拭，隨時保持尖部吃錫良好，以保證焊接效果。

烙鐵頭在正常使用的情況下會氧化得很快，這種氧化作用，會變成隔熱層，嚴重地阻礙熱量從烙鐵尖傳到被焊區(qū)的表面。清理辦法是將烙鐵頭在有松香的烙鐵板上輕輕地摩擦，并隨時鍍錫，直到烙鐵尖上涂上一層薄焊錫為止，再將其頭部的污物擦掉即可。

電烙鐵將電能轉(zhuǎn)化為熱能，使烙鐵頭溫度(室溫220v電壓)升至300℃—400℃，其熱量足以將焊錫絲完全熔化，變成液態(tài)錫水，再與電路板上的銅箔緊密結(jié)合形成牢固的焊點。

4、 實習步驟：

1、準備施焊：焊接前的準備工作。包括焊接部位的清潔處理，元器件安裝及烙鐵、焊錫絲及其它工具的準備。左手拿焊錫絲，右手握電烙鐵。

2、送入烙鐵:將電烙鐵以45度左右夾角與焊盤接觸放在需焊接的部位，注意最好不要長時間觸到焊盤，焊盤在高溫下很容易掉落。

3、送入焊絲：將焊錫絲送入需焊接部位。

4、移開焊絲：當焊絲融化一定量后，立即移開焊絲。注意把握焊錫的量，不同的元件需要的焊錫量不一樣，注意把握！！

5、移開焊鐵：焊錫渡潤焊盤或焊件的需焊接部位后，移開烙鐵。

五、 實習小結(jié)及心得：

通過兩周的實習，我基本掌握了焊接的基本方法。雖然曾經(jīng)接觸過，但，畢竟是我第一次獨立操作。對它還不甚了解，剛開始焊的很慢，而且也不太美觀。但是凡事都是熟能生巧，在不斷的練習之后，我發(fā)現(xiàn)我的焊接技術進步了不少，而且從中也找到了不少的竅門。看著自己的成果還是比較高興的。通過練習我體會到，不是你加錫就能美觀，錫不在多要認真對待每一個焊點。焊接練習是對我們下一步的實驗的訓練和考驗。是為了電話機與收音機的芯片焊接練習做準備，從這個練習中我基本掌握了焊接的技巧，可以熟練使用電烙鐵進行工作。雖然說不用做什么腦力工作，但有一點很重要------細心。烙鐵頭具有很高的溫度，稍不細心便會燙到自己，同時也很容易燙壞元件與焊點，沒有什么事情是不付出努力就可以成功的。焊接練習也一樣必須建立在認真反復的練習之上才可以做好。

實驗二：組裝收音機

1、 實習內(nèi)容：

1、學習識別簡單的電子元件與電子線路，對印制電路板有一定的認識；

2、學習并掌握收音機的工作原理；

3、按照圖紙焊接元件，本文由實習報告收集整理組裝一臺收音機，并掌握其調(diào)試方法。

二、實習器材及介紹：

1、電烙鐵：由于焊接的元件多，所以使用的是外熱式電烙鐵，功率為30 w，烙鐵頭是銅制。

2、工具箱：工具箱內(nèi)裝有斜口鉗、螺絲刀、鑷子等必備工具。

3、焊錫絲：由于錫的熔點低，焊接時，焊錫能迅速擴散在金屬表面焊接牢固，焊點光亮美觀。

4、數(shù)字萬用表：用來測量電壓、電流、電阻、二極管、三極管及電容

5、兩節(jié)5號電池

6、收音機元件如下表：

略

7．fm空心線圈孔徑（mm）：l2——5.0，l4——6.4，l5——4.0（最?。?；l4、l5可用磁性線圈。r7由fm增益調(diào)整，例如冬天將r7增加到47k，fm增益下降，背景噪聲也相應減小。r1可調(diào)整am變頻增益，夏天雨季本振回路不起振時，可將r1增加到3k。b、c為測試點，b為中頻輸入點，c為ic的23腳解調(diào)后的音頻輸出點。

三、原理簡述：

1.收音機的原理：

超外差式收音機采用固定調(diào)諧的中頻放大器，由調(diào)諧輸入回路、變頻器、中頻放大器和檢波電路組成。首先從廣播電臺傳來的高頻信號要經(jīng)過調(diào)諧輸入電路選擇。被選出來的信號，才能送到晶體管放大。接著信號通過變頻器。變頻器包括混頻和本機振蕩兩部分。收音機中固定中頻信號是在混頻器中產(chǎn)生的。在混頻管的基極回路中加有兩個高頻信號源：一個是外來的高頻調(diào)幅信號；另一個是本機振蕩器產(chǎn)生的高頻等幅信號。它們在基極—發(fā)射極回路中實現(xiàn)混頻，經(jīng)過三極管放大產(chǎn)生了各種頻率的信號電流，選出有用的，其中差頻分量就是我們所需要的中頻信號。這個信號由中頻諧振回路選出，并經(jīng)耦合到下級放大。中頻放大器是一種選頻、共發(fā)射極變壓器耦合電路。變頻管的輸出信號，經(jīng)中頻變壓器的選擇，將其中的中頻成分由次級繞阻經(jīng)過電容器到基極和發(fā)射極之間形成輸入信號，經(jīng)基極和發(fā)射極放大后的輸出信號，再經(jīng)過中頻變壓器的選擇，有次級繞阻輸出。中頻放大器的輸出信號是載波頻率為465khz的調(diào)諧波，必須經(jīng)過檢波，從中頻調(diào)幅信號中解調(diào)出音頻信號。這個過程需要用到檢波器。它是二極管，它的輸入電路是中放級輸出端中頻變壓器的次級線圈，輸出是單向脈動電流，由音頻信號、直流信號、高頻電流組成。通過檢波的信號經(jīng)過喇叭將信號傳入人耳中。這樣收音機的一個循環(huán)回路就形成了。

2.am 工作原理：(如下圖)

中波廣播信號520-1620khz,通過l3與c0-1組成的輸入回路選擇后,送到cd1691bm集成電路(ic)10腳,與本振信號混頻.本振信號是由ic內(nèi)電路與5腳外接b1、c8、c0-2構(gòu)成本振回路產(chǎn)生的?；祛l后ic14腳輸出各種組合信號，由b2和cf1組成455khz中頻選頻回路，將高頻載波變?yōu)榻y(tǒng)一中頻載波（455khz），然后從ic16腳輸入到中頻放大電路進行放大，再經(jīng)過檢波回路，從ic23腳輸出，內(nèi)經(jīng)ic4腳外接音量電位器rv控制，送入ic24腳進行音頻放大和功率放大，再從ic27腳輸出，由c23耦合到喇叭上。從ic23內(nèi)輸出另一路與外接c16送入ic22腳內(nèi)agc電路，進行自動增益控制。

3.fm工作原理：(如下圖)

調(diào)頻信號64—108mhz從ant拉桿天線輸入，經(jīng)c2耦合到l2與c3組成的預選輸入回路，得到64—108mhz范圍的選擇，再經(jīng)c4到ic12腳。將預選的調(diào)頻波信號得到高頻放大，由l4,c0-3組成選頻回路，選擇接受fm64~108mk調(diào)頻電臺節(jié)目。fm本振回路由l5、c0-4組成。c0-3和c0-4是同軸可變電容器，目的是本振信號頻率跟隨fm信號頻率變化而變化，始終相差10.7mhz。本振信號與電臺信號的差頻組合由陶瓷濾波器cf2選擇，使得fm高頻載波變?yōu)榻y(tǒng)一中頻載波（10.7mhz），再輸入ic17腳進行中頻放大，又經(jīng)過鑒頻回路的附加回路cf3，將音頻信號解調(diào)下來，從ic23腳輸出。內(nèi)經(jīng)ic4腳外接音量電位器rv控制后，輸出到ic24腳進行音頻放大和功率放大，再從ic27腳經(jīng)c23耦合到喇叭上。鑒頻輸出的10.7mhz偏移，通過ic內(nèi)部afc回路，到ic21腳輸出，通過c15，r3送入ic16腳來實現(xiàn)的。

調(diào)幅收音機原理圖

am天線

輸入回路 混頻 中放1 中放2 檢波 音頻放大

機機振蕩 agc自動頻率控制

fm工作波形： 輸入信號 混頻

第8篇 電裝實習報告范文的相關報告情況

實驗一：焊接練習

一、實習內(nèi)容：

使用電烙鐵和焊錫絲在電路板上焊接元件。實習目的：初步掌握焊接技能，為后續(xù)實習打下扎實基礎。實習要求：焊點要成型牢固可靠、圓滑光亮，成半球形，元件排列整齊。

二、實習器材及介紹：

1.電烙鐵：由烙鐵頭.加熱管.電源線和烙鐵架組成我們使用的是內(nèi)熱式電烙鐵，功率在20—30w之間，其優(yōu)點是功率小，熱量集中，適于一般元件的焊接。由于焊接的元件多，烙鐵頭是銅制。

2.鉗子、鑷子各一把。

3.焊錫絲：由37%的鉛和63%的錫組成的合金。焊錫絲有熔點低，易與銅、鐵等金屬結(jié)合，焊接強度合適，電阻率低等優(yōu)點因此是用于焊接合適材料。由于錫它的熔點低，焊接時，焊錫能迅速散步在金屬表面焊接牢固，焊點光亮美觀

4.印刷電路板(pcb板)：硬制塑料板上印有鋼制電路，可將一些電子元件焊在其上。印刷線路板的原料主要是銅箔，粘結(jié)劑，極板。

5.細銅絲。

三.原理簡述：

電烙鐵是加熱工具，可將烙鐵頭加熱到250攝氏度左右，在此溫度下，焊錫便可融化為熔融狀態(tài)，此時便可將與錫相親的銅制元件與pcb板上銅制電路焊接在一起。

焊錫線為錫鉛合金，通常用于電子設備的錫焊，其錫鉛比為：60：40它的熔點低，焊接時，焊錫能迅速散步在金屬表面焊接牢固，焊點光亮美觀。

烙鐵頭在正常使用下氧化得很快，清理辦法是：將烙鐵頭在有松香的烙鐵板上輕輕摩擦。

四.實習步驟：

步驟1：準備焊接將烙鐵頭和焊接物靠近焊接物

步驟2：焊接物加熱將烙鐵頭接觸焊接物

步驟3：焊接溶解將焊絲接近焊接物使之溶解

步驟4：焊絲離開見到焊錫中之助焊物流出時，將焊絲拿開

步驟5：烙鐵離開將烙鐵頭按照箭頭方向加速離開

五、實習小結(jié)及心得：

電烙鐵頭、焊錫絲尖與焊盤三點要接觸在一點上，焊接時間不宜過長或過短，焊錫之前應該先插上電烙鐵的插頭，給電烙鐵加熱。焊接時，焊錫與電路板、電烙鐵與電路板的夾角最好成45度，這樣焊錫與電烙鐵夾角成90度。焊接時，焊錫與電烙鐵接觸時間不要太長，以免焊錫過多或是造成漏錫;也不要過短，以免造成虛焊。元件的腿盡量要直，而且不要伸出太長，以1毫米為好，多余的可以剪掉。焊完時，焊錫最好呈圓滑的圓錐狀，而且還要有金屬光澤。經(jīng)過對焊接技術的實習，我們初步掌握了焊接方法與技術要點并對電路板的基本構(gòu)造和電路元器件有了初步認識。聽了老師講的技術要點再經(jīng)過在實踐的過程中不斷自我摸索，我們由不會到會，焊點從不均勻到均勻。整個過程持續(xù)的時間不宜太長，最多三秒而已。錫量也要進行控制，太多容易造成虛焊，而太少又有可能會容易折斷。并且在焊接結(jié)束時應先將錫絲拿開后再將烙鐵拿開，否則易使錫絲粘在集成板上。通過一上午的練習，我了解了焊接的基本原理與方法。

實驗四：簡單印制電路板設計

一、實習內(nèi)容：

根據(jù)電路圖，自主繪制印制電路板圖。

二、設計要求

1.印制電路板圖的大小為100mm_100mm;

2.插孔直徑為1mm，焊盤直徑為1.5mm-2mm，銅箔寬1mm;

3.根據(jù)通過電流的大小來確定印制電路板連線寬度(1mm寬導線可按2ma電流量計算);

4.設計印制電路圖形應考慮減少干擾，維修方便;

5.印制電路板四周要空出5mm-10mm的邊框;

6.電源線與接地線粗一些，布線密度大時可使用過渡線;

7.布線盡可能短，尤其是晶體管的極極，布線拐角一般為圓角;

8.輸入、輸出的印制導線應盡量避免平行，以免發(fā)生串繞;

9.高低電頻懸殊的信號線應盡可能短，且間隔大些;

10.公共地線盡量分布在板子的邊緣，盡可能保留銅箔做地線。

三、實習步驟：

1.認真了解電路圖的組成和結(jié)構(gòu)，首先要了解電路原理，以及各個元器件的作用和大概的位置，并對照要求的電路板大小來確定大致的電路圖構(gòu)成。同時要考慮到各個器件的性質(zhì)以及相互之間的影響。

2.整體布局與印制板結(jié)構(gòu)的確定。

3.根據(jù)電路圖先做簡單的草圖設計，畫出相應的草圖。考慮到跨接線，元件焊接點，還有地線走位等因素，進行修改。最后觀察整體布局是否合理。

4.根據(jù)草圖在正式的圖紙上繪圖，這時可以根據(jù)坐標紙上的網(wǎng)格來確定具體的走線和元件位置。另外，畫的過程中要考慮到元件的實際尺寸，注意設計要求的規(guī)定，注意線與線不可以相交。

四、實習小結(jié)及心得：

本次實習的任務是在前兩次實習的基礎上根據(jù)電路圖繪制印制電路板圖，首先要求我們對電路圖有深刻的理解，然后在符合客觀實際的情況下，根據(jù)實驗設計要求的有關規(guī)定，完成印制電路板的設計。在初次完成之后再做進一步的處理，使其更科學，更方便，實用性更高。剛開始設計時，布線時過渡線太多影響實用性，通過思考解決了這一問題。通過本次實習，我知道了怎么根據(jù)電路圖設計簡單印制電路板，懂得了一些基本的設計要求，為以后的社會實踐打下了牢靠的基礎;也懂得了在學習工作中不要急于求成，力求做到做好。