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第1篇硫酸廠實習(xí)報告 第2篇硫酸廠實習(xí)報告范文
第1篇 硫酸廠實習(xí)報告
考察對象:硫酸化工廠
考察項目:硫酸生產(chǎn)的工藝流程
考察內(nèi)容:了解硫酸的生產(chǎn)過程,硫酸生產(chǎn)中廢氣廢液廢渣的處理以及硫酸的用途為敘述簡便,我將鄧峽化工廠設(shè)為a廠,高宇集團化工廠設(shè)為b廠。
(一)生產(chǎn)原料
a廠的生產(chǎn)原料分為硫鐵礦,b廠的生產(chǎn)原料除了硫鐵礦還有浮選硫鐵礦和尾砂。浮選硫鐵礦和尾砂的含硫品位較硫鐵礦要高,但是浮選硫鐵礦和尾砂的運輸費用要高于硫鐵礦。綜合比較看來浮選硫鐵礦和尾砂的利用率很可觀,經(jīng)濟實力雄厚者使用浮選硫鐵礦和尾砂的效益較使用硫鐵礦好。
硫鐵礦的主要成分是fes2。按其不同分為:普通硫鐵礦,浮選硫鐵礦和尾砂及含煤硫鐵礦。
硫鐵礦一般是塊狀。浮選硫鐵礦和尾砂為粉狀并含有大量水分,且在貯存和運輸過程中還會結(jié)塊。在送往焙燒工序以前,必須經(jīng)過適當?shù)奶幚?。對塊狀硫鐵礦或結(jié)塊的浮選礦進行破碎和篩分,浮選硫鐵礦和尾砂的烘干,不同成分原料的混合配料。
硫鐵礦的破碎通常經(jīng)過粗碎與細碎兩道工序,粗碎使用顎式破碎機,細碎用錕式壓碎機或反擊式破碎機,鼠籠式破碎機主要用來打散尾砂團塊。
(二)硫鐵礦的焙燒
硫鐵礦焙燒,主要是礦石中的fes2與空氣中氧的反應(yīng)。隨著條件的不同而得到不同的產(chǎn)物。工業(yè)上為了保證原料中組分盡量轉(zhuǎn)變?yōu)槎趸颍仨氃?00℃以上的溫度下進行焙燒。
硫鐵礦的焙燒是在沸騰爐中進行的。a廠有兩個系統(tǒng),一個系統(tǒng)的生產(chǎn)量是20t/年,另一個系統(tǒng)的生產(chǎn)量是40t/年。我去a廠的車間看到細碎的礦料是由輸送帶直接均勻送入爐內(nèi)的。b廠的車間比較大,有一個60t/年的系統(tǒng),還有一個40t/年的系統(tǒng),因此它有一個統(tǒng)一的存儲庫存放原料,將處理好的原料用輸送帶分別送到各個車間。
焙燒過程中,一般都需要從沸騰層移走熱量,以免溫度過高爐料館結(jié),用廢熱鍋爐的換熱元件移熱,用來產(chǎn)生蒸汽。b廠建造了一個系統(tǒng)利用廢熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽來發(fā)電,這個系統(tǒng)發(fā)的電能滿足整個車間的用電量。這個系統(tǒng)既節(jié)約資金,又創(chuàng)造效益。它巧妙地利用了系統(tǒng)需要轉(zhuǎn)移的能量生產(chǎn)新能源,是現(xiàn)代廠家應(yīng)該提倡的方法。礦焙燒后產(chǎn)生的礦渣送往廢渣收集池。
(三)爐氣的除塵及凈化
l.除塵
從沸騰爐出來的焙燒爐氣,都含有礦塵。含塵量的多少與原料的品位,粒度大小,焙燒方法,焙燒強度等因素有關(guān)。
清除爐塵的方法,通常是根據(jù)礦塵粒子大小不同,由大到小逐級地將礦塵進行分離。焙燒爐出回爐氣溫度較高,生產(chǎn)上使除塵和氣體降溫同時進行。
剛出爐的爐氣用水洗的方法除塵。這種方法的另一個作用是降低爐氣的溫度,使爐氣基本能滿足后面工序的溫度要求。水洗后除下的生送到廢渣收集地。
經(jīng)過水洗后的爐氣進入旋風(fēng)分離機除塵。旋風(fēng)除塵器可除掉總礦塵量的65.75%。
2.凈化
此時的so2體中還含有很多對后面工序中的催化劑有毒的氣體。然后爐氣先后進入兩個文氏管,進一步除塵,凈化和降溫。一般用泡沫塔除塵和凈化。泡沫塔的結(jié)構(gòu)有隔板和篩孔,氣體從泡沫塔的下部進入,水從上部沖淋。
焙燒產(chǎn)生so2使大量的o2與之接觸,在硫鐵礦焙燒后生成的含鐵物質(zhì)的催化下,往往會有一小部分so2被氧化成so3,這部分so3在水洗過程中會生成h2so4形成酸霧,對so2的吸收產(chǎn)出很大的不良影響,因此一定要除去這部分酸霧。經(jīng)過旋風(fēng)分離機后的爐氣,a廠采用素瓷過濾器除塵和凈化。這是一種除去酸霧的方法。b廠采用了一種比較先進的方法——電除霧法。在這個工藝里,設(shè)備是一個直徑4米左右,高度3米左右的塑料圓桶,桶里安裝的是幾十根與桶同高的直徑數(shù)十厘米的鋼管,每根鋼管里安了一根很細的鋼絲。它的原理是在鋼管和鋼絲間加上很高的電壓,將酸霧電解后,使之順著鋼管流下來。除下來的酸收集到裝產(chǎn)品酸的罐子中。這種方法除酸霧的效果非常好。相較而言,a廠除酸霧的效果也不錯,但是要經(jīng)過幾個素瓷過濾器的凈化后才能達到一定的標準。
在這個環(huán)節(jié)中,也采用其他方法除去那些對催化劑有毒害作用的氣體。
(四) so3 的吸收
由于so3用水吸收的效果不好,容易形成酸霧,因此用98%的硫酸吸收。so3的吸收在吸收塔里進行。so3的吸收是放熱反應(yīng),而so3要到一定的度程度后才能與濃硫酸中的水反應(yīng)。a廠采取的方法是用沸騰爐中廢熱鍋爐產(chǎn)生的熱量加熱 so3氣體,然后進入吸收塔與濃硫酸反應(yīng)。生成的酸送入儲罐中,通過加水等方法調(diào)節(jié)酸的濃度后,送入成品酸儲罐中出售。b廠再次利用系統(tǒng)的放熱特性設(shè)計了一個比較合理的so3的吸收系統(tǒng)。它利用so3吸收時放熱的特性,將吸收塔設(shè)計為三段,每一段相互隔離,并在吸收塔外安裝了換熱設(shè)備。進入吸收系統(tǒng)的so2先出換熱設(shè)備加熱到適當?shù)臏囟?,然后進入第一段,在催化劑的催化下用98%的硫酸吸收后送入第一存儲罐。此反應(yīng)產(chǎn)生的熱量被換熱器轉(zhuǎn)比后用來加熱進入吸收塔的so3。第一段的未充分反應(yīng)的so3進入第二階段,如前一般反應(yīng),經(jīng)過第二存儲罐后再進入第三段反應(yīng),然后生成的酸送人第三存儲罐。這樣,so3的理論轉(zhuǎn)化率為98%,而實際上只有92%。產(chǎn)生差異的原因有設(shè)備的問題,也有生產(chǎn)工藝的問題。這些濃度不一的酸送入一個調(diào)節(jié)罐,調(diào)節(jié)到適當?shù)臐舛群笥帽盟腿牍S入口處的罐中出售。
第2篇 硫酸廠實習(xí)報告范文
考察對象:硫酸化工廠
考察項目:硫酸生產(chǎn)的工藝流程
考察內(nèi)容:了解硫酸的生產(chǎn)過程,硫酸生產(chǎn)中廢氣廢液廢渣的處理以及硫酸的用途為敘述簡便,我將鄧峽化工廠設(shè)為a廠,高宇集團化工廠設(shè)為b廠。
(一)生產(chǎn)原料
a廠的生產(chǎn)原料分為硫鐵礦,b廠的生產(chǎn)原料除了硫鐵礦還有浮選硫鐵礦和尾砂。浮選硫鐵礦和尾砂的含硫品位較硫鐵礦要高,但是浮選硫鐵礦和尾砂的運輸費用要高于硫鐵礦。綜合比較看來浮選硫鐵礦和尾砂的利用率很可觀,經(jīng)濟實力雄厚者使用浮選硫鐵礦和尾砂的效益較使用硫鐵礦好。
硫鐵礦的主要成分是fes2。按其不同分為:普通硫鐵礦,浮選硫鐵礦和尾砂及含煤硫鐵礦。
硫鐵礦一般是塊狀。浮選硫鐵礦和尾砂為粉狀并含有大量水分,且在貯存和運輸過程中還會結(jié)塊。在送往焙燒工序以前,必須經(jīng)過適當?shù)奶幚?。對塊狀硫鐵礦或結(jié)塊的浮選礦進行破碎和篩分,浮選硫鐵礦和尾砂的烘干,不同成分原料的混合配料。
硫鐵礦的破碎通常經(jīng)過粗碎與細碎兩道工序,粗碎使用顎式破碎機,細碎用錕式壓碎機或反擊式破碎機,鼠籠式破碎機主要用來打散尾砂團塊。
(二)硫鐵礦的焙燒
硫鐵礦焙燒,主要是礦石中的fes2與空氣中氧的反應(yīng)。隨著條件的不同而得到不同的產(chǎn)物。工業(yè)上為了保證原料中組分盡量轉(zhuǎn)變?yōu)槎趸颍仨氃?00℃以上的溫度下進行焙燒。
硫鐵礦的焙燒是在沸騰爐中進行的。a廠有兩個系統(tǒng),一個系統(tǒng)的生產(chǎn)量是20t/年,另一個系統(tǒng)的生產(chǎn)量是40t/年。我去a廠的車間看到細碎的礦料是由輸送帶直接均勻送入爐內(nèi)的。b廠的車間比較大,有一個60t/年的系統(tǒng),還有一個40t/年的系統(tǒng),因此它有一個統(tǒng)一的存儲庫存放原料,將處理好的原料用輸送帶分別送到各個車間。
焙燒過程中,一般都需要從沸騰層移走熱量,以免溫度過高爐料館結(jié),用廢熱鍋爐的換熱元件移熱,用來產(chǎn)生蒸汽。b廠建造了一個系統(tǒng)利用廢熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽來發(fā)電,這個系統(tǒng)發(fā)的電能滿足整個車間的用電量。這個系統(tǒng)既節(jié)約資金,又創(chuàng)造效益。它巧妙地利用了系統(tǒng)需要轉(zhuǎn)移的能量生產(chǎn)新能源,是現(xiàn)代廠家應(yīng)該提倡的方法。礦焙燒后產(chǎn)生的礦渣送往廢渣收集池。
(三)爐氣的除塵及凈化
l.除塵
從沸騰爐出來的焙燒爐氣,都含有礦塵。含塵量的多少與原料的品位,粒度大小,焙燒方法,焙燒強度等因素有關(guān)。
清除爐塵的方法,通常是根據(jù)礦塵粒子大小不同,由大到小逐級地將礦塵進行分離。焙燒爐出回爐氣溫度較高,生產(chǎn)上使除塵和氣體降溫同時進行。
剛出爐的爐氣用水洗的方法除塵。這種方法的另一個作用是降低爐氣的溫度,使爐氣基本能滿足后面工序的溫度要求。水洗后除下的生送到廢渣收集地。
經(jīng)過水洗后的爐氣進入旋風(fēng)分離機除塵。旋風(fēng)除塵器可除掉總礦塵量的65.75%。
2.凈化
此時的so2體中還含有很多對后面工序中的催化劑有毒的氣體。然后爐氣先后進入兩個文氏管,進一步除塵,凈化和降溫。一般用泡沫塔除塵和凈化。泡沫塔的結(jié)構(gòu)有隔板和篩孔,氣體從泡沫塔的下部進入,水從上部沖淋。
焙燒產(chǎn)生so2使大量的o2與之接觸,在硫鐵礦焙燒后生成的含鐵物質(zhì)的催化下,往往會有一小部分so2被氧化成so3,這部分so3在水洗過程中會生成h2so4形成酸霧,對so2的吸收產(chǎn)出很大的不良影響,因此一定要除去這部分酸霧。經(jīng)過旋風(fēng)分離機后的爐氣,a廠采用素瓷過濾器除塵和凈化。這是一種除去酸霧的方法。b廠采用了一種比較先進的方法——電除霧法。在這個工藝里,設(shè)備是一個直徑4米左右,高度3米左右的塑料圓桶,桶里安裝的是幾十根與桶同高的直徑數(shù)十厘米的鋼管,每根鋼管里安了一根很細的鋼絲。它的原理是在鋼管和鋼絲間加上很高的電壓,將酸霧電解后,使之順著鋼管流下來。除下來的酸收集到裝產(chǎn)品酸的罐子中。這種方法除酸霧的效果非常好。相較而言,a廠除酸霧的效果也不錯,但是要經(jīng)過幾個素瓷過濾器的凈化后才能達到一定的標準。
在這個環(huán)節(jié)中,也采用其他方法除去那些對催化劑有毒害作用的氣體。
(四) so3 的吸收
由于so3用水吸收的效果不好,容易形成酸霧,因此用98%的硫酸吸收。so3的吸收在吸收塔里進行。so3的吸收是放熱反應(yīng),而so3要到一定的度程度后才能與濃硫酸中的水反應(yīng)。a廠采取的方法是用沸騰爐中廢熱鍋爐產(chǎn)生的熱量加熱 so3氣體,然后進入吸收塔與濃硫酸反應(yīng)。生成的酸送入儲罐中,通過加水等方法調(diào)節(jié)酸的濃度后,送入成品酸儲罐中出售。b廠再次利用系統(tǒng)的放熱特性設(shè)計了一個比較合理的so3的吸收系統(tǒng)。它利用so3吸收時放熱的特性,將吸收塔設(shè)計為三段,每一段相互隔離,并在吸收塔外安裝了換熱設(shè)備。進入吸收系統(tǒng)的so2先出換熱設(shè)備加熱到適當?shù)臏囟龋缓筮M入第一段,在催化劑的催化下用98%的硫酸吸收后送入第一存儲罐。此反應(yīng)產(chǎn)生的熱量被換熱器轉(zhuǎn)比后用來加熱進入吸收塔的so3。第一段的未充分反應(yīng)的so3進入第二階段,如前一般反應(yīng),經(jīng)過第二存儲罐后再進入第三段反應(yīng),然后生成的酸送人第三存儲罐。這樣,so3的理論轉(zhuǎn)化率為98%,而實際上只有92%。產(chǎn)生差異的原因有設(shè)備的問題,也有生產(chǎn)工藝的問題。這些濃度不一的酸送入一個調(diào)節(jié)罐,調(diào)節(jié)到適當?shù)臐舛群笥帽盟腿牍S入口處的罐中出售。