工程實(shí)訓(xùn)報(bào)告6篇

報(bào)告怎么寫

一、實(shí)訓(xùn)背景與目標(biāo) 土木工程實(shí)訓(xùn)旨在讓學(xué)生將理論知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合，通過實(shí)地操作加深對(duì)建筑結(jié)構(gòu)、施工工藝及材料特性的理解。實(shí)訓(xùn)的目標(biāo)包括掌握測(cè)量技術(shù)、熟悉施工設(shè)備使用、理解建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原理，并培養(yǎng)安全意識(shí)和團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力。

二、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容與步驟

1. 測(cè)量技術(shù)：學(xué)習(xí)使用水準(zhǔn)儀、全站儀等測(cè)量工具，進(jìn)行地形測(cè)繪和建筑物定位。

2. 施工設(shè)備操作：體驗(yàn)挖掘機(jī)、塔吊等大型設(shè)備的操作，了解其工作原理和安全規(guī)范。

3. 結(jié)構(gòu)分析：參觀施工現(xiàn)場，觀察并分析不同建筑結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能。

4. 材料試驗(yàn)：進(jìn)行混凝土、鋼材等建筑材料的力學(xué)性能測(cè)試，了解其在工程中的應(yīng)用。

5. 安全教育：參與安全培訓(xùn)，了解工地安全規(guī)定，進(jìn)行應(yīng)急演練。

三、實(shí)訓(xùn)過程與體會(huì) 在實(shí)訓(xùn)過程中，學(xué)生需要記錄每天的工作內(nèi)容，分析遇到的問題，以及解決問題的方法。通過實(shí)地操作，加深對(duì)土木工程知識(shí)的理解，提升問題解決能力。

四、問題與解決方案 在實(shí)訓(xùn)中可能會(huì)遇到設(shè)備故障、測(cè)量誤差等問題，學(xué)生應(yīng)記錄這些問題，并提出解決方案，以提高應(yīng)對(duì)實(shí)際問題的能力。

五、實(shí)訓(xùn)成果與反思 實(shí)訓(xùn)結(jié)束后，學(xué)生需整理實(shí)訓(xùn)報(bào)告，總結(jié)實(shí)訓(xùn)成果，包括技能提升、知識(shí)理解等方面，并進(jìn)行自我反思，找出不足，為今后的學(xué)習(xí)和工作提供改進(jìn)方向。

第1篇 新迎校區(qū)工程實(shí)訓(xùn)中心金工實(shí)習(xí)報(bào)告

金工實(shí)習(xí)報(bào)告

關(guān)鍵詞： 金工 實(shí)習(xí) 報(bào)告

2023-2023學(xué)年上學(xué)期，我們?cè)谛掠^(qū)工程實(shí)訓(xùn)中心進(jìn)行了為期13周的金工實(shí)習(xí)。期間，我們接觸了鑄、鍛、焊、熱處理、鉗、車、銑、刨、滾齒、數(shù)控和特種加工等工種的基本操作技能和安全技術(shù)教程。每個(gè)星期，大家都要學(xué)習(xí)一項(xiàng)新的技術(shù)，并在4小時(shí)的實(shí)習(xí)時(shí)間里，完成從對(duì)各項(xiàng)工種的一無所知到制作出一件成品的過程。在老師們耐心細(xì)致地講授和在我們的積極的配合下，我們沒有發(fā)生一例傷害事故，基本達(dá)到了預(yù)期的實(shí)習(xí)要求，圓滿地完成了13周的實(shí)習(xí)。

實(shí)習(xí)期間，通過學(xué)習(xí)車工、鍛工。我們做出了自己設(shè)計(jì)的工藝品，銑工、車工、刨工的實(shí)習(xí)每人都能按照?qǐng)D紙要求做出一個(gè)工件；最辛苦的要數(shù)車工和鉗工，車工的危險(xiǎn)性最高，在一天中同學(xué)們先要掌握開車床的要領(lǐng)，然后按照?qǐng)D紙要求車出錘子柄。所有工種中，鉗工是最費(fèi)體力的，通過銼刀、鋼鋸等工具，手工將一個(gè)鐵塊磨成六角螺母，再經(jīng)過打孔、攻螺紋等步驟最終做成一個(gè)精美的螺母。一個(gè)下午下來雖然很多同學(xué)的手上都磨出了水泡，渾身酸痛，但是看到自己平生第一次在工廠中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。這次金工實(shí)習(xí)給我的體會(huì)是：

① 通過這次實(shí)習(xí)我們了解了現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機(jī)械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。了解機(jī)械制造工藝知識(shí)和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機(jī)械制造中的應(yīng)用。

② 在工程材料主要成形加工方法和主要機(jī)械加工方法上，具有初步的獨(dú)立操作技能。

③ 在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎(chǔ)知識(shí)和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強(qiáng)了我們的工程實(shí)踐能力、創(chuàng)新意識(shí)和創(chuàng)新能力。

④ 培養(yǎng)和鍛煉了勞動(dòng)觀點(diǎn)、質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)觀念，強(qiáng)化遵守勞動(dòng)紀(jì)律、遵守安全技術(shù)規(guī)則和愛護(hù)國家財(cái)產(chǎn)的自覺性，提高了我們的整體綜合素質(zhì)。

金工實(shí)習(xí)對(duì)我們工程素質(zhì)和工程能力的培養(yǎng)起著綜合訓(xùn)練的作用，使我們不但要掌握各工種的應(yīng)知應(yīng)會(huì)要求，還要建立起較完整的系統(tǒng)概念，既要要求我們學(xué)習(xí)各工種的基本工藝知識(shí)、了解設(shè)備原理和工作過程，又要加強(qiáng)實(shí)踐動(dòng)手能力的訓(xùn)練，并具有運(yùn)用所學(xué)工藝知識(shí)，初步分析解決簡單工藝問題的能力。

在實(shí)習(xí)中，學(xué)校將各工種的實(shí)習(xí)內(nèi)容如：結(jié)合制作榔頭，將下料、車工、銑工、鉗工、刨工、鑄造、鍛壓、焊接等串聯(lián)起來，使我們對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的各個(gè)加工環(huán)節(jié)有一個(gè)整體的認(rèn)識(shí)。使我們了解了各工種的先后順序和作用。

⑤ 在整個(gè)實(shí)習(xí)過程中，對(duì)我們的紀(jì)律要求非常嚴(yán)格，制訂了學(xué)生實(shí)習(xí)守則，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)填寫實(shí)習(xí)報(bào)告、清理機(jī)床場地、遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求，對(duì)學(xué)生的綜合工程素質(zhì)培養(yǎng)起到了較好的促進(jìn)作用。

⑥ 實(shí)訓(xùn)中心教師將我們加工產(chǎn)品的打分標(biāo)準(zhǔn)公布給我們，使我們對(duì)自己的產(chǎn)品的得分有明確認(rèn)識(shí)，對(duì)于提高我們的質(zhì)量意識(shí)觀念有一定作用。對(duì)我們的金工實(shí)習(xí)成績，實(shí)行綜合考評(píng)制度，實(shí)行平時(shí)成績 產(chǎn)品質(zhì)量成績 綜合考試成績=總成績，使我們能認(rèn)真對(duì)待每個(gè)工種和每個(gè)實(shí)習(xí)環(huán)節(jié)。

在各個(gè)工種的實(shí)習(xí)中，都安排了一定靈活時(shí)間和實(shí)習(xí)內(nèi)容，使得動(dòng)手能力強(qiáng)的學(xué)生有了發(fā)揮的余地。

在實(shí)習(xí)期間我有很深的感觸，很感謝學(xué)校能給我們提供這個(gè)實(shí)習(xí)的機(jī)會(huì)，讓我們提前體驗(yàn)到學(xué)工科的不易，獲得了課堂里邊得不到也想不到的知識(shí)，也許將來不會(huì)走上這個(gè)崗位，但是現(xiàn)在所學(xué)的知識(shí)和感受卻是終生難忘。雖然臟點(diǎn)累點(diǎn)，這些都無所謂，重要的是我們有了收獲、也有了成果。

我認(rèn)為在數(shù)銑和數(shù)線這些科技含量相當(dāng)高的實(shí)習(xí)項(xiàng)目中，應(yīng)多分配點(diǎn)時(shí)間，讓我們能夠真正體驗(yàn)到高科技帶來的樂趣。

在焊接方面我覺得應(yīng)該引進(jìn)一些比較先進(jìn)的技術(shù)，雖然不一定就買來這些設(shè)備，但我覺得應(yīng)該傳授一些，以便讓我們能知道自己與世界先進(jìn)水平的差距。

另外，我覺得我校的金工實(shí)習(xí)課應(yīng)該再減少一些講解時(shí)間，增加一些動(dòng)手時(shí)間。還可以將一些理論搬到學(xué)生動(dòng)手操作時(shí)間時(shí)講解，這樣更有利于達(dá)到我們的目的。

實(shí)習(xí)期間，許多老師的敬業(yè)、嚴(yán)謹(jǐn)精神也讓我們敬佩。老師能不耐其煩地幫我們查找程序中的錯(cuò)誤，一遍又一遍。有的程序特別長，可老師才不計(jì)較這些，只要有一點(diǎn)毛病，就一定要把它揪出來，盡自己最大的努力把同學(xué)們的作品修整得更為完美一點(diǎn)。有的老師會(huì)一次又一次地給同學(xué)演示如何操作，直到同學(xué)真正清楚。這種精神值得我們每一個(gè)人學(xué)習(xí)。我覺得金工實(shí)習(xí)對(duì)我自己來說非常有意義,非常實(shí)在.它給我的大學(xué)生活添上了精彩的一筆.它讓我更貼近技術(shù)工人的生活,讓我增長了的專業(yè)知識(shí),讓我認(rèn)識(shí)到自己的長處與不足。

兩年后我們就業(yè)的時(shí)候，就業(yè)單位不會(huì)像老師一樣點(diǎn)點(diǎn)滴滴細(xì)致入微的把要做的工作告訴我們，的是需要我們自己去觀察、學(xué)習(xí)。不具備這項(xiàng)能力就難以勝任未來的挑戰(zhàn)。隨著科學(xué)的迅猛發(fā)展，新技術(shù)的廣泛應(yīng)用，會(huì)有很多領(lǐng)域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。就像我們接觸到的車工，雖然它的危險(xiǎn)性很大，但是要求每個(gè)同學(xué)都要去操作而且要做出成品，這樣就鍛煉了大家敢于嘗試的勇氣。另外像鑄工和看似簡單的拆裝，都需要我們細(xì)心觀察，反復(fù)實(shí)踐，失敗了就從頭再來，培養(yǎng)了我們一種挫折感等等。13周的金工實(shí)習(xí)帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項(xiàng)工種所要求我們鍛煉的幾種能力，的則需要我們每個(gè)人在實(shí)習(xí)結(jié)束后根據(jù)自己的情況去感悟，去反思，勤時(shí)自勉，有所收獲，使這次實(shí)習(xí)達(dá)到了他的真正目的。

第2篇 制造技術(shù)工程實(shí)訓(xùn)實(shí)習(xí)報(bào)告范文

一、工程材料基礎(chǔ)知識(shí)

（一）工程材料

1、工程材料按其性能可分為結(jié)構(gòu)材料和功能材料。前者通常以力學(xué)性能為主，兼有一定的物理、化學(xué)、性能。而后者是以特殊物理化學(xué)性能為主的功能材料。工程上通常按化學(xué)分類法對(duì)工程材料進(jìn)行分類，可分為金屬材料、陶瓷材料、高分子材料、復(fù)合材料。

2、組成合金的結(jié)構(gòu)形式有固溶體、金屬化合物、機(jī)械混合物三種。剛和鐵的基本組成元素是鐵和碳，統(tǒng)稱為鐵碳合金，其中碳含量大于2.11%為鐵，小于2.11%為鋼。

3、何為碳素鋼、合金鋼和鑄鐵？分別說明其特點(diǎn)？

碳素鋼是指碳含量小于2.11%和含有少量硅、錳、硫、磷等雜質(zhì)元素所組成的鐵碳合金，簡稱碳鋼；合金鋼是在碳鋼的基礎(chǔ)上加入其它金屬（如硅、錳、鉻、鎳等）元素的鐵碳合金；鑄鐵是含碳量大于2.11%的鐵碳合金。

碳素鋼價(jià)格低廉，工藝性好，廣發(fā)應(yīng)用與機(jī)械制造中；合金鋼按加入合金元素的不同，具有不同的性能（高耐磨性、耐蝕性、耐低溫、高磁性等），按用途可分為結(jié)構(gòu)鋼、特殊性能鋼；鑄鐵按其碳的存在形態(tài)可分為灰口鑄鐵和百口鑄鐵。

4、常用的非金屬材料有哪幾類？各有何性能特點(diǎn)？

常用的非金屬材料有種：工程塑料、復(fù)合材料、工業(yè)橡膠、工業(yè)陶瓷等。

工程塑料具有密度小、耐腐蝕、耐磨減模型好、良好的絕緣性能以及成型性等優(yōu)點(diǎn)，此外還有強(qiáng)度硬度較低、耐熱性差、易老化和儒變等缺點(diǎn)；

復(fù)合材料具有較高的比強(qiáng)度和比模量、較好的疲勞強(qiáng)度、耐蝕、耐熱、耐磨、減震的特點(diǎn)；

工業(yè)陶瓷：高硬度、高耐磨、高彈性模量、高抗壓強(qiáng)度、高熔點(diǎn)、耐高溫、耐腐蝕、脆性大等特點(diǎn)；

合成橡膠:耐熱、耐磨、耐老化；耐寒；耐臭氧

（二）材料處理技術(shù)

1、熱處理工藝主要是通過控制加熱、保溫、冷卻，從而改變材料的表面或內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，最終達(dá)到改善工件的工藝性能和使用性能的目的。常用的熱處理方法有：退火、正火、回火、淬火、調(diào)質(zhì)。

2、說明一下熱處理工藝的主要目的：

退火：降低硬度，改善切削加工性能；消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸；減少變形與裂紋傾向細(xì)化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷。

回火：消除工件淬火產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，防止變形與開裂，調(diào)節(jié)性能獲得工藝所求力學(xué)性能和加工性能，穩(wěn)定組織與尺寸，保證精度。

淬火：提高試件的硬度、強(qiáng)度以及耐磨性。

表面淬火：通過快速加熱對(duì)表面處理，獲得硬度高耐磨的表面層，內(nèi)部組織仍保持原來的塑性和韌性。

3、更具下圖給定的鋼的加熱、保溫、冷卻情況，指出他們各自的熱處理工藝。

1）退火

2）正火

3）淬火

4）回火

第3篇 制造技術(shù)工程實(shí)訓(xùn)實(shí)習(xí)報(bào)告

一、工程材料基礎(chǔ)知識(shí)

（一）工程材料

1、工程材料按其性能可分為結(jié)構(gòu)材料和功能材料。前者通常以力學(xué)性能為主，兼有一定的物理、化學(xué)、性能。而后者是以特殊物理化學(xué)性能為主的功能材料。工程上通常按化學(xué)分類法對(duì)工程材料進(jìn)行分類，可分為金屬材料、陶瓷材料、高分子材料、復(fù)合材料。

2、組成合金的結(jié)構(gòu)形式有固溶體、金屬化合物、機(jī)械混合物三種。剛和鐵的基本組成元素是鐵和碳，統(tǒng)稱為鐵碳合金，其中碳含量大于2.11%為鐵，小于2.11%為鋼。

3、何為碳素鋼、合金鋼和鑄鐵？分別說明其特點(diǎn)？

碳素鋼是指碳含量小于2.11%和含有少量硅、錳、硫、磷等雜質(zhì)元素所組成的鐵碳合金，簡稱碳鋼；合金鋼是在碳鋼的基礎(chǔ)上加入其它金屬（如硅、錳、鉻、鎳等）元素的鐵碳合金；鑄鐵是含碳量大于2.11%的鐵碳合金。

碳素鋼價(jià)格低廉，工藝性好，廣發(fā)應(yīng)用與機(jī)械制造中；合金鋼按加入合金元素的不同，具有不同的性能（高耐磨性、耐蝕性、耐低溫、高磁性等），按用途可分為結(jié)構(gòu)鋼、特殊性能鋼；鑄鐵按其碳的存在形態(tài)可分為灰口鑄鐵和百口鑄鐵。

4、常用的非金屬材料有哪幾類？各有何性能特點(diǎn)？

常用的非金屬材料有種：工程塑料、復(fù)合材料、工業(yè)橡膠、工業(yè)陶瓷等。

工程塑料具有密度小、耐腐蝕、耐磨減模型好、良好的絕緣性能以及成型性等優(yōu)點(diǎn)，此外還有強(qiáng)度硬度較低、耐熱性差、易老化和儒變等缺點(diǎn)；

復(fù)合材料具有較高的比強(qiáng)度和比模量、較好的疲勞強(qiáng)度、耐蝕、耐熱、耐磨、減震的特點(diǎn)；

工業(yè)陶瓷：高硬度、高耐磨、高彈性模量、高抗壓強(qiáng)度、高熔點(diǎn)、耐高溫、耐腐蝕、脆性大等特點(diǎn)；

合成橡膠:耐熱、耐磨、耐老化；耐寒；耐臭氧

（二）材料處理技術(shù)

1、熱處理工藝主要是通過控制加熱、保溫、冷卻，從而改變材料的表面或內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，最終達(dá)到改善工件的工藝性能和使用性能的目的。常用的熱處理方法有：退火、正火、回火、淬火、調(diào)質(zhì)。

2、說明一下熱處理工藝的主要目的：

退火：降低硬度，改善切削加工性能；消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸；減少變形與裂紋傾向細(xì)化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷。

回火：消除工件淬火產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，防止變形與開裂，調(diào)節(jié)性能獲得工藝所求力學(xué)性能和加工性能，穩(wěn)定組織與尺寸，保證精度。

淬火：提高試件的硬度、強(qiáng)度以及耐磨性。

表面淬火：通過快速加熱對(duì)表面處理，獲得硬度高耐磨的表面層，內(nèi)部組織仍保持原來的塑性和韌性。

3、更具下圖給定的鋼的加熱、保溫、冷卻情況，指出他們各自的熱處理工藝。

1）退火

2）正火

3）淬火

4）回火

4、解釋

1）調(diào)質(zhì)處理：淬火加高溫回火結(jié)合的熱處理。

2）化學(xué)熱處理：把材料放入一定的介質(zhì)內(nèi)加熱，介質(zhì)中的原子擴(kuò)散到材料表面。

5、一下工件分別采用森么最終熱處理工藝？

重在齒輪（40cr）：淬火、高溫回火、調(diào)質(zhì)；

彈簧（60si2mn）：淬火、中溫回火；

銼刀（t12）：淬火、低溫回火。

6、什么是轉(zhuǎn)化膜處理？鋼的氧化處理是如何進(jìn)行的？其主要目的是什么？

轉(zhuǎn)化膜處理是將工件浸入某些溶液中，在一定條件下使其產(chǎn)生一層致密的氧化膜，提高工件防腐蝕的能力；鋼的氧化處理是：將鋼件在空氣—水蒸氣或化學(xué)藥物中加熱到適當(dāng)溫度，使其表面形成藍(lán)色的氧化膜。這種工藝又叫作發(fā)藍(lán)處理。主要目的是：提高氧化膜的防腐蝕能力和潤滑性能。

二、材料成型加工

（一）金屬鑄造成形

1、用方塊圖表示鑄造生產(chǎn)過程。

2、型砂的組成原料：原砂、粘結(jié)劑、附加物、水。其中常用的附加物有鋸末、煤粉、淀粉。

3、砂型鑄造中，型砂主要應(yīng)具備透氣性、耐火性、退讓性、強(qiáng)度、可塑性五方面的性能要求。

4、區(qū)分下列名詞術(shù)語。

（1）分型面：兩個(gè)相鄰鑄型的結(jié)合面；

分模面：為了適應(yīng)分模造型時(shí)便于取模而將一個(gè)模面分開的切面。

（2）模型：鑄造成形過程中使用的模具

鑄型：一般由上型、下型、型芯、澆注系統(tǒng)等幾部分組成，澆注時(shí)容納液態(tài)金屬，冷去后形成鑄件。

5、略

6、

7、右面鑄件在不同生產(chǎn)批量時(shí)各應(yīng)采取什么造型方法？

1）單件、小批采用 手工造型；

2）成批、大量采用 機(jī)器造型。

8、

9、寫出鑄件的分類缺陷：

（1）孔眼類缺陷：氣孔、針孔、縮孔、縮松、疏松等；

（2）裂紋類缺陷：熱裂、冷裂、冷隔等；

（3）表面類缺陷：夾砂、結(jié)疤、粘砂等。

10、特種鑄造是指：除砂型鑄造外的其他鑄造方法，具體有熔模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、離心鑄造等鑄造方法。

（二）金屬塑性成形

1、金屬塑性成形方法是指：金屬材料通過壓力加工，使其產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需工件的尺寸，形狀及性能的一種工藝方法。

常用的金屬塑性成形方法有鑄造成形、沖壓成形、擠壓成形、拉拔成形、軋段成形。

2、鑄造時(shí)將金屬加熱的目的是降低金屬強(qiáng)度，使其變形抗力降低、提高可鍛性。鍛造時(shí)，金屬材料允許的最高加熱溫度稱為始鍛溫度，加熱溫度過高會(huì)產(chǎn)生過熱和過燒現(xiàn)象。45鋼的始鍛溫度為1200度，終鍛溫度為800度。

3、鍛造的基本工序是指通過改變材料內(nèi)部組織可塑性的工序。自由鍛的基本工序有：鐓粗、拔長、彎曲、扭轉(zhuǎn)、切割、錯(cuò)移。

4、什么是模型鍛造？模型鍛造與自由鍛造相比有哪些特點(diǎn)？

模型鍛造是指：利用模具使坯料在模膛內(nèi)產(chǎn)生塑性變形，從而獲得鍛件的方法；與自由鍛相比，它的優(yōu)點(diǎn)是：①鍛件形狀復(fù)雜、尺寸精確、表面光滑②加工余量小，節(jié)約材料和工時(shí)③鍛件流線分布符合外形結(jié)構(gòu)、力學(xué)性能高④生產(chǎn)效率高；缺點(diǎn)是：①模具費(fèi)用高，生產(chǎn)周期長②鍛件重量不宜過大，一般小于150kg.

5、試述板料沖壓的工藝特點(diǎn)。其基本工序有哪些？

板料沖壓具有以下特點(diǎn)：①?zèng)_壓件質(zhì)量輕、強(qiáng)度較高、剛性好，尺寸精度和表面粗糙度高等優(yōu)點(diǎn)②操作簡單，工藝過程以實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，生產(chǎn)率高，材料消耗少，產(chǎn)品成本低③沖模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，精度要求高，制造費(fèi)用高，只適于大批量生產(chǎn)。其基本工序有：①分離工序②變形工序（包括彎曲、拉深變形和翻邊等）。

6、略

7、標(biāo)出圖示空氣錘各部分的名稱，并簡述工作原理。

①下砥鐵 ②上砥鐵 ③錘桿 ④工作活塞⑤工作缸 ⑥上旋閥 ⑦壓縮缸 ⑧壓縮活塞 ⑨下旋閥 ⑩減速機(jī)構(gòu) ⑾電動(dòng)機(jī)

工作原理：空氣錘有壓縮氣缸和工作氣缸，電動(dòng)機(jī)通過減速機(jī)構(gòu)和曲柄連桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)壓縮氣缸里的壓縮活塞上下運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生壓縮空氣。

8、

9、鍛坯在加熱過程中易產(chǎn)生的缺陷是：塑性越來越差，變形抗力越來越大。鍛件常用的冷卻方式有：空冷、抗冷、爐冷三種，冷卻速度過快會(huì)使鍛件產(chǎn)生表面應(yīng)力，發(fā)生斷裂等缺陷。

10、何謂粉末鍛造與液態(tài)鍛造？各有什么特點(diǎn)？

粉末鍛造通常是指：將粉末燒結(jié)的預(yù)成形坯加熱后，在閉式模中鍛造成零件的成型工藝。它是將傳統(tǒng)粉末冶金和精密鍛造結(jié)合起來的新工藝，并兼有二者優(yōu)點(diǎn)。具有成形精確，材料利用率高，鍛造能量消耗少等特點(diǎn)；液態(tài)模鍛是指將一定量的液態(tài)金屬注入金屬模膛，隨后在壓力作用下，是處于熔融或半熔融狀態(tài)的金屬液發(fā)生流動(dòng)并凝固成形，同時(shí)伴有少量塑性變形，從而獲得毛坯或零件的方法。特點(diǎn)有:①變形過程中液態(tài)金屬始終承受等靜壓力。在壓力下完成結(jié)晶凝固②已凝固的金屬發(fā)生塑性變形保證其尺寸精度③凝固過程中液態(tài)金屬能得到強(qiáng)制補(bǔ)縮，比鑄件組織致密④成形能力高于固態(tài)金屬熱模鍛，可成形形狀復(fù)雜。

（三）金屬焊接成形

1、標(biāo)出手工電弧焊工作示意圖各部分名稱。

①初級(jí)電源（電源開關(guān)）

②電焊機(jī)（交流）

③極性線

④焊鉗

⑤焊條

⑥焊接工件

⑦焊縫

2、電焊機(jī)是手工點(diǎn)焊機(jī)的主要設(shè)備，也是焊接電弧的電源設(shè)備，可分為交流、直流兩大類。初級(jí)電壓是380v，空載電壓是80v。

3、焊條的直徑是指焊芯直徑，一般直徑為2.5mm和3.2mm的焊條，其焊接大概應(yīng)分別為75—125和96—160的范圍選擇，同時(shí)還要根據(jù)工藝要求、材料性質(zhì)、操作位置等來確定適合的焊接電流。根據(jù)焊條藥皮組成物不同，焊條可分為酸性焊條、堿性焊條兩大類，其中采用堿性焊條焊接，其焊縫機(jī)械性能較好。

4、手弧焊引弧方式一般有碰擊和摩擦兩種，焊條接觸工件時(shí)電弧電壓為0，引弧后電壓隨弧長的增長而增高。

5、焊接接頭最基本的接頭形式有：對(duì)、塔、角、丁宇幾種，常用坡口形狀有：i、v、u、_、k幾種，根據(jù)焊縫所處位置，焊接常分為平、橫、立、仰。

6、說明氣焊工作示意圖中各部分名稱和功用。

1）氧氣瓶，儲(chǔ)存氧氣；

2）減壓閥，調(diào)節(jié)工作壓力；

3）乙炔發(fā)生器，發(fā)生儲(chǔ)存乙炔氣；

4）回火防止器，防止回火安全裝置；

5）焊炬，焊接專用工具；

6）焊絲，填充材料。

7、何為直接焊接的正接法與反接法？焊接較薄工件時(shí)常采用哪一種？為什么？

工件接正極，焊條接負(fù)極為正接法，反之為反接法；焊接較薄工件時(shí)，常采用反接法，為防止燒穿工件。

8、氣焊的氧乙炔焰有哪幾種，各有什么特點(diǎn)？

①碳化焰：氧乙混合比例小于1，乙炔偏多，乙炔燃燒不充分，易滲碳。溫度2700度—2900度，適于含碳量偏高的金屬焊接。

②中性焰：氧乙混合比例1—1.2，燃燒所產(chǎn)生co2和co對(duì)熔池有保護(hù)作用。溫度3000度—3200度，廣泛應(yīng)用于中低碳鋼的焊接

③氧化焰：氧乙混合比例大于1.2，氧氣偏多，具有氧化作用。溫度3100度—3300度，較少使用，僅用于黃銅青銅的焊接。

9、除手弧焊和氣焊外，其他焊接方法有：埋弧、氬弧、電阻等離子、co2氣體保護(hù)焊等。其中只適宜水平位置焊接的是埋弧焊；氬弧焊是一種氣體保護(hù)焊，氬氣的作用是不與任何物質(zhì)和溫度發(fā)生反應(yīng)，起隔絕空氣，保護(hù)焊縫作用。

10、電阻焊是利用電流直接通過連接工件產(chǎn)生的電阻熱使工件加熱到塑性或局部融化狀態(tài)在壓力下完成的一種焊接方法。電阻焊分為：電焊、縫焊、對(duì)焊的三種。

（四）非金屬材料成形

1、橡膠制品一般進(jìn)行的工藝流程是:生膠塑煉、橡膠混煉、模壓成型、硫化處理。

2、簡述塑料制品的生產(chǎn)過程。其成形加工的主要方法有那些？

塑料制品的生產(chǎn)過程主要是：成形加工、機(jī)械加工、修飾和裝配。其中，成形加工是最重要的過程；成形加工的主要方法有：注射成形、擠出成形、壓縮成形和吹塑成形。

三、金屬切削加工

（一）切削加工的基本常識(shí)

1、切削運(yùn)動(dòng)是指刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，可分為主運(yùn)動(dòng)與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

2、切削用量三要素是指切削速度、進(jìn)給量、切削深度。其中進(jìn)給量是指單位時(shí)間內(nèi)，刀具與工件之間沿進(jìn)給方向相對(duì)稱移動(dòng)的距離。對(duì)于不同加工方法進(jìn)給量的單位有mm/r、mm/min、mm/str等方式。

3、之處下圖外圓車刀各部分的名稱及其角度。

前刀面

副切削刃

主切削刃

刀尖

副后刀面

主后刀面

4、刀具切削部分的材料應(yīng)該具備的性能是：高硬度和摩擦性、足夠的強(qiáng)度和韌性、高耐熱性、良好的工藝性能。常用的切削刀具的材料有 碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、人造金剛石等。

5、常用的量具有：游標(biāo)卡尺、百分尺、萬能角度尺、量規(guī)、刀口尺、薄厚尺、角尺等。游標(biāo)卡尺克直接測(cè)量工件的外徑、內(nèi)徑、寬度、長度、深度尺寸等，其讀數(shù)準(zhǔn)確度有0.1mm、0.05mm、0.02mm三種。

1）鍛件外圓φ100 游標(biāo)卡尺

2）鑄件上鑄出的孔φ80 游標(biāo)卡尺

3）車削后的軸外圓φ50+/-0.2 游標(biāo)卡尺

4）磨削后軸外圓φ30+/-0.03 百分尺

7、

（二）普通車削加工

2、按下面圖示標(biāo)號(hào)填寫車床各部分名稱及功用

1）主軸箱，固定在床身左端，安裝有一根空心主軸及部分變速齒輪

2）進(jìn)給箱，內(nèi)裝作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的變速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)

3）刀架，夾持車刀

4）小溜板，承載刀架縱向移動(dòng)

5）轉(zhuǎn)盤，安裝和卸下車刀時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)

6）橫溜板，承載刀架橫向移動(dòng)

7）尾架：裝置在床身導(dǎo)軌上，可言導(dǎo)軌移動(dòng)并鎖緊

8）溜板箱，連接拖板和刀架，是車床進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的操作箱帶動(dòng)車刀做直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)

9）光桿，聯(lián)接進(jìn)給箱和溜板箱的傳動(dòng)桿，自動(dòng)進(jìn)給時(shí)，用于傳動(dòng)

10）絲桿，用于車削螺紋時(shí)的傳動(dòng)

3、車削運(yùn)動(dòng)決定了車床主要用于加工各種回轉(zhuǎn)體表面，其精度可達(dá)it11~it6，表面粗糙度ra可達(dá)到12.5~0.8μm

4、在普通車床上可以完成的工作有車端面、車外圓、車外圓錐面、切槽、切斷、鏜孔、切內(nèi)槽、鉆孔、鉸孔、車外螺紋、內(nèi)螺紋、攻絲、滾花、車成形面。

5、車削錐面的方法有：

1）寬刀法2）轉(zhuǎn)動(dòng)小拖板法

3）偏移尾架法 4）靠模法

（三）刨削、銑削和磨削加工

1、刨削加工是在刨床上用刨刀對(duì)工件進(jìn)行加工的一種方法。刨削主要用于加工水品面、垂直面、斜面、矩形面、t形槽、v形槽、燕尾槽和成型面。刨削加工的尺寸公差等級(jí)可為it9~it7，表面粗糙度ra可達(dá)6.3~1.6μm

2、常用的刨削設(shè)備有：牛頭刨床、龍門刨床、插床、和拉床，最常見的是牛頭刨床。請(qǐng)指出圖標(biāo)示的牛頭刨床。

1）底座 2）床身 3）變速手柄 4）滑枕 5）刀架 6）工作臺(tái) 7）橫梁 8）進(jìn)給機(jī)構(gòu)

4、刨床實(shí)習(xí)中刨水平面的工藝步驟：

1）裝夾工件 2）裝夾刨刀 3）調(diào)整工作臺(tái)位置 4）調(diào)整滑枕行程長度及位置 5）調(diào)整滑枕的往復(fù)次數(shù)及進(jìn)給量 6）開車，先手動(dòng)試切，停車測(cè)量尺寸，調(diào)整切削深度，開車

5、刨床安裝工件的形式1）虎鉗安裝 2）工作臺(tái)安裝。小型工件直接用虎鉗夾緊，較大工件可直接安裝在工作臺(tái)上。

6、臥式銑床各部名稱

1）床身 2）橫梁 3）主軸 4）銑刀刀桿 5）支架

6）工作臺(tái) 7）橫溜板 8）升降臺(tái)

7、臥式萬能銑床的主運(yùn)動(dòng)是：主軸的旋轉(zhuǎn)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是工作臺(tái)的移動(dòng)。銑削加工尺寸精度可達(dá)it9~it7，ra可達(dá)6.3~1.6μm

8、臥式萬能銑床的使用刀具是圓柱銑刀，在立式銑床上銑平面相比，其切削厚度變化較小，同時(shí)參與切削的刀齒較多，切削較平穩(wěn)；端銑刀的主切削刃擔(dān)負(fù)著主要的切削，而副切削具有修光作用，表面加工質(zhì)量較好。

9、銑削加工主要用于加工臺(tái)階面、斜面、鍵槽、曲面、成形面、直槽、t形槽、燕尾槽、螺旋槽等。

10、銑床的主要附件有：分度頭、壓板、平口鉗、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。使用分度頭時(shí)，計(jì)算公式為：n=40_1/z，若要銑削一個(gè)五等分頭，分度手柄應(yīng)在孔數(shù)為25的孔圈上搖過8圈。

后面直接就是答案，多話不講》》》

11、成型法（仿成法）； 銑床 ；展成法（范成法）；專用的齒輪加工； 滾刀；直齒輪；斜齒圓柱齒輪；蝸輪；鏈輪；

12、利用砂輪作為切削工具，對(duì)工件表面；it7~it5；0.8~0.2μm；砂輪高速旋轉(zhuǎn)；

13、萬能外圓磨床；普通外圓磨床；內(nèi)圓磨床；平面磨床；無心磨床；齒輪磨床；螺紋磨床；；外圓；內(nèi)孔；平面；溝槽成形面。

14、床身；砂輪架；頭架；尾架；工作臺(tái)；內(nèi)圓磨頭。

（四）鉗工

1、鉗工工作臺(tái)；臺(tái)虎鉗；砂輪機(jī)；分度頭；鉆床；；；；銼刀；劃針；劃歸；刮刀；千斤頂；平臺(tái)；；；；卷尺、鋼板尺、游標(biāo)卡尺、千分尺、百分表、萬能角度尺。

2、鉗工的基本操作有：劃線、銼削、斬削、鋸削、鉆孔、攻螺紋、刮削、研磨、裝配。

3、鉗工根據(jù)圖紙要求在毛坯或半成品工件表面上劃下加工界線；基準(zhǔn)工具、支承工具、劃線工具；；劃線平板、劃線平臺(tái)；；方籍、千斤頂、v形鐵；；劃針、劃卡、劃針盤、劃規(guī)、樣沖、直角尺。

4.用銼刀對(duì)工件表面進(jìn)行切削加工；；平面、型孔、曲面、溝槽、各種形狀復(fù)雜；；；順銼法、交叉銼法、推銼法。

5、粗齒、中齒、細(xì)齒。a粗齒鋸條，b中齒鋸條，c細(xì)齒鋸條

6、平銼、半圓銼、方銼、三角銼、圓銼；；粗齒銼刀、中齒銼刀、細(xì)齒銼刀、最細(xì)齒銼刀。

7、鉆底孔所用鉆頭直徑；；底孔直徑：do=螺紋大徑d-螺距p。

8、略

四、現(xiàn)代制造技術(shù)

（一）

1、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)；制圖速度快，圖樣格式統(tǒng)一、質(zhì)量高，修改設(shè)計(jì)快，設(shè)計(jì)計(jì)算快，設(shè)計(jì)時(shí)可預(yù)計(jì)產(chǎn)品的性能。

計(jì)算機(jī)輔助工程分析：在零件或整機(jī)的數(shù)字化特征建模完成之后，運(yùn)用有限元及邊界元素等數(shù)值分析方法，對(duì)零件或整體及未來工作狀態(tài)進(jìn)行各種分析，模擬計(jì)算機(jī)輔助分析方法。

計(jì)算機(jī)輔助制造：利用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)通過計(jì)算機(jī)系統(tǒng)與生產(chǎn)設(shè)備直接的或間接的聯(lián)系進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計(jì)、管理和控制產(chǎn)品的生產(chǎn)制造過程。

3、自主性、交互性、沉浸感。

（二）數(shù)控加工技術(shù)

1、符合右手法則；z軸方向與主軸方向一致；刀具遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)樽鴺?biāo)軸正向。

2、控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)，，測(cè)量；；

3、加裝了刀庫，能自動(dòng)換刀。

4、（1）分析零件圖，確定工藝過程分析零件圖紙，確定是以加工的機(jī)床（2）數(shù)值計(jì)算 （3）編寫加工程序單 （4）程序輸入 （5）校對(duì)檢查程序 （6）首件加工

5、脈沖編碼器、伺服電動(dòng)機(jī)。

6、脈沖編碼器，，主軸電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)，，刀架的切削進(jìn)給。

10．?dāng)?shù)控銑床各部分名稱

1）底座 2）強(qiáng)電柜

3）變壓器箱4）垂直升降進(jìn)給伺服電動(dòng)機(jī)

5）按鈕版6）床身

7）數(shù)控柜8）保護(hù)開關(guān)

9）擋鐵10）操作臺(tái)

11）保護(hù)開關(guān)12）橫向溜板

13）縱向進(jìn)給伺服電動(dòng)機(jī)

14）橫向進(jìn)給伺服電動(dòng)機(jī)

15）升降臺(tái)16）縱向工作臺(tái)

11、數(shù)控車床、數(shù)控銑床；數(shù)車加工軸類或盤類的回轉(zhuǎn)體零件；數(shù)銑，對(duì)工件鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋、銑削等多工步的加工。

12、

1%

g90g5450_0y0s1000m03

z5

g1z-2f200

g41y20d1(d1=4)

_80

y40

_60

y80r2

_40r2

y40

_20

y15

g0z5

g40_0y0

m03

（三）特種加工

1、電火花加工、電火花切割加工、電解加工、超聲加工、激光加工、電子束加工。

2、調(diào)整加工參數(shù)、加工前的準(zhǔn)備、加工零件。

3、電極絲；工件；程序；穿孔點(diǎn)；進(jìn)刀；觀察。

4、校驗(yàn)；校驗(yàn)；畫圖校驗(yàn)、模擬運(yùn)行。

5、絕緣、冷卻、壓縮放電通道、清楚放電物。

6、

1）放電形式必須是瞬時(shí)脈沖性放電

2）必須在絕緣的液體介質(zhì)中進(jìn)行

3）必須有足夠的脈沖放電強(qiáng)度

4）電極間應(yīng)保持微小的放電間隙

7、

1）電力過程

2）火花放電過程

3）消電離過程

8、

共同點(diǎn)：二者的加工電壓、電流波形基本相似；加工原理、生產(chǎn)率、表面粗糙度等工藝以及材料的可加工性也都基本相似，可加工硬質(zhì)合金等一切導(dǎo)電材料。

相對(duì)于電火花加工，線切割加工有以下不同點(diǎn)：

1） 加工電極工具是直徑較小的細(xì)絲，加工工藝參數(shù)范圍小，工件常接電源正極

2） 采用水或水基工作液，不會(huì)引燃起火，易實(shí)現(xiàn)安全無人運(yùn)轉(zhuǎn)。

3） 一般沒有穩(wěn)定的電弧放電狀態(tài)。

4） 電極與工件之間存在“輸送接觸”式輕壓放電現(xiàn)象

5） 省掉了成形的工具電極，大大降低成本，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間和周期

6） 由于電極絲較細(xì)，可加工微細(xì)異型孔、窄縫及復(fù)雜形狀的工作

7） 電極絲對(duì)加工精度的影響較小

9、1）鉬絲 2）工件 3）脈沖電源 4）絕緣地板 5）導(dǎo)輪 6）絲架 7）儲(chǔ)絲筒。

第4篇 新迎校區(qū)工程實(shí)訓(xùn)中心金工實(shí)習(xí)報(bào)告范文

金工實(shí)習(xí)報(bào)告

關(guān)鍵詞： 金工 實(shí)習(xí) 報(bào)告

2023-2023學(xué)年上學(xué)期，我們?cè)谛掠^(qū)工程實(shí)訓(xùn)中心進(jìn)行了為期13周的金工實(shí)習(xí)。期間，我們接觸了鑄、鍛、焊、熱處理、鉗、車、銑、刨、滾齒、數(shù)控和特種加工等工種的基本操作技能和安全技術(shù)教程。每個(gè)星期，大家都要學(xué)習(xí)一項(xiàng)新的技術(shù)，并在4小時(shí)的實(shí)習(xí)時(shí)間里，完成從對(duì)各項(xiàng)工種的一無所知到制作出一件成品的過程。在老師們耐心細(xì)致地講授和在我們的積極的配合下，我們沒有發(fā)生一例傷害事故，基本達(dá)到了預(yù)期的實(shí)習(xí)要求，圓滿地完成了13周的實(shí)習(xí)。

實(shí)習(xí)期間，通過學(xué)習(xí)車工、鍛工。我們做出了自己設(shè)計(jì)的工藝品，銑工、車工、刨工的實(shí)習(xí)每人都能按照?qǐng)D紙要求做出一個(gè)工件；最辛苦的要數(shù)車工和鉗工，車工的危險(xiǎn)性最高，在一天中同學(xué)們先要掌握開車床的要領(lǐng)，然后按照?qǐng)D紙要求車出錘子柄。所有工種中，鉗工是最費(fèi)體力的，通過銼刀、鋼鋸等工具，手工將一個(gè)鐵塊磨成六角螺母，再經(jīng)過打孔、攻螺紋等步驟最終做成一個(gè)精美的螺母。一個(gè)下午下來雖然很多同學(xué)的手上都磨出了水泡，渾身酸痛，但是看到自己平生第一次在工廠中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。這次金工實(shí)習(xí)給我的體會(huì)是：

① 通過這次實(shí)習(xí)我們了解了現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機(jī)械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。了解機(jī)械制造工藝知識(shí)和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機(jī)械制造中的應(yīng)用。

② 在工程材料主要成形加工方法和主要機(jī)械加工方法上，具有初步的獨(dú)立操作技能。

③ 在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎(chǔ)知識(shí)和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強(qiáng)了我們的工程實(shí)踐能力、創(chuàng)新意識(shí)和創(chuàng)新能力。

④ 培養(yǎng)和鍛煉了勞動(dòng)觀點(diǎn)、質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)觀念，強(qiáng)化遵守勞動(dòng)紀(jì)律、遵守安全技術(shù)規(guī)則和愛護(hù)國家財(cái)產(chǎn)的自覺性，提高了我們的整體綜合素質(zhì)。

金工實(shí)習(xí)對(duì)我們工程素質(zhì)和工程能力的培養(yǎng)起著綜合訓(xùn)練的作用，使我們不但要掌握各工種的應(yīng)知應(yīng)會(huì)要求，還要建立起較完整的系統(tǒng)概念，既要要求我們學(xué)習(xí)各工種的基本工藝知識(shí)、了解設(shè)備原理和工作過程，又要加強(qiáng)實(shí)踐動(dòng)手能力的訓(xùn)練，并具有運(yùn)用所學(xué)工藝知識(shí)，初步分析解決簡單工藝問題的能力。

在實(shí)習(xí)中，學(xué)校將各工種的實(shí)習(xí)內(nèi)容如：結(jié)合制作榔頭，將下料、車工、銑工、鉗工、刨工、鑄造、鍛壓、焊接等串聯(lián)起來，使我們對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的各個(gè)加工環(huán)節(jié)有一個(gè)整體的認(rèn)識(shí)。使我們了解了各工種的先后順序和作用。

⑤ 在整個(gè)實(shí)習(xí)過程中，對(duì)我們的紀(jì)律要求非常嚴(yán)格，制訂了學(xué)生實(shí)習(xí)守則，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)填寫實(shí)習(xí)報(bào)告、清理機(jī)床場地、遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求，對(duì)學(xué)生的綜合工程素質(zhì)培養(yǎng)起到了較好的促進(jìn)作用。

⑥ 實(shí)訓(xùn)中心教師將我們加工產(chǎn)品的打分標(biāo)準(zhǔn)公布給我們，使我們對(duì)自己的產(chǎn)品的得分有明確認(rèn)識(shí)，對(duì)于提高我們的質(zhì)量意識(shí)觀念有一定作用。對(duì)我們的金工實(shí)習(xí)成績，實(shí)行綜合考評(píng)制度，實(shí)行平時(shí)成績 產(chǎn)品質(zhì)量成績 綜合考試成績=總成績，使我們能認(rèn)真對(duì)待每個(gè)工種和每個(gè)實(shí)習(xí)環(huán)節(jié)。

在各個(gè)工種的實(shí)習(xí)中，都安排了一定靈活時(shí)間和實(shí)習(xí)內(nèi)容，使得動(dòng)手能力強(qiáng)的學(xué)生有了發(fā)揮的余地。

在實(shí)習(xí)期間我有很深的感觸，很感謝學(xué)校能給我們提供這個(gè)實(shí)習(xí)的機(jī)會(huì)，讓我們提前體驗(yàn)到學(xué)工科的不易，獲得了課堂里邊得不到也想不到的知識(shí)，也許將來不會(huì)走上這個(gè)崗位，但是現(xiàn)在所學(xué)的知識(shí)和感受卻是終生難忘。雖然臟點(diǎn)累點(diǎn)，這些都無所謂，重要的是我們有了收獲、也有了成果。

我認(rèn)為在數(shù)銑和數(shù)線這些科技含量相當(dāng)高的實(shí)習(xí)項(xiàng)目中，應(yīng)多分配點(diǎn)時(shí)間，讓我們能夠真正體驗(yàn)到高科技帶來的樂趣。

在焊接方面我覺得應(yīng)該引進(jìn)一些比較先進(jìn)的技術(shù)，雖然不一定就買來這些設(shè)備，但我覺得應(yīng)該傳授一些，以便讓我們能知道自己與世界先進(jìn)水平的差距。

另外，我覺得我校的金工實(shí)習(xí)課應(yīng)該再減少一些講解時(shí)間，增加一些動(dòng)手時(shí)間。還可以將一些理論搬到學(xué)生動(dòng)手操作時(shí)間時(shí)講解，這樣更有利于達(dá)到我們的目的。

實(shí)習(xí)期間，許多老師的敬業(yè)、嚴(yán)謹(jǐn)精神也讓我們敬佩。老師能不耐其煩地幫我們查找程序中的錯(cuò)誤，一遍又一遍。有的程序特別長，可老師才不計(jì)較這些，只要有一點(diǎn)毛病，就一定要把它揪出來，盡自己最大的努力把同學(xué)們的作品修整得更為完美一點(diǎn)。有的老師會(huì)一次又一次地給同學(xué)演示如何操作，直到同學(xué)真正清楚。這種精神值得我們每一個(gè)人學(xué)習(xí)。我覺得金工實(shí)習(xí)對(duì)我自己來說非常有意義,非常實(shí)在.它給我的大學(xué)生活添上了精彩的一筆.它讓我更貼近技術(shù)工人的生活,讓我增長了的專業(yè)知識(shí),讓我認(rèn)識(shí)到自己的長處與不足。

兩年后我們就業(yè)的時(shí)候，就業(yè)單位不會(huì)像老師一樣點(diǎn)點(diǎn)滴滴細(xì)致入微的把要做的工作告訴我們，的是需要我們自己去觀察、學(xué)習(xí)。不具備這項(xiàng)能力就難以勝任未來的挑戰(zhàn)。隨著科學(xué)的迅猛發(fā)展，新技術(shù)的廣泛應(yīng)用，會(huì)有很多領(lǐng)域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。就像我們接觸到的車工，雖然它的危險(xiǎn)性很大，但是要求每個(gè)同學(xué)都要去操作而且要做出成品，這樣就鍛煉了大家敢于嘗試的勇氣。另外像鑄工和看似簡單的拆裝，都需要我們細(xì)心觀察，反復(fù)實(shí)踐，失敗了就從頭再來，培養(yǎng)了我們一種挫折感等等。13周的金工實(shí)習(xí)帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項(xiàng)工種所要求我們鍛煉的幾種能力，的則需要我們每個(gè)人在實(shí)習(xí)結(jié)束后根據(jù)自己的情況去感悟，去反思，勤時(shí)自勉，有所收獲，使這次實(shí)習(xí)達(dá)到了他的真正目的。

第5篇 工程實(shí)訓(xùn)中心金工實(shí)習(xí)報(bào)告

__-__學(xué)年上學(xué)期，我們?cè)谛掠^(qū)工程實(shí)訓(xùn)中心進(jìn)行了為期13周的金工實(shí)習(xí)。期間，我們接觸了鑄、鍛、焊、熱處理、鉗、車、銑、刨、滾齒、數(shù)控和特種加工等工種的基本操作技能和安全技術(shù)教程。每個(gè)星期，大家都要學(xué)習(xí)一項(xiàng)新的技術(shù)，并在4小時(shí)的實(shí)習(xí)時(shí)間里，完成從對(duì)各項(xiàng)工種的一無所知到制作出一件成品的過程。在老師們耐心細(xì)致地講授和在我們的積極的配合下，我們沒有發(fā)生一例傷害事故，基本達(dá)到了預(yù)期的實(shí)習(xí)要求，圓滿地完成了13周的實(shí)習(xí)。

實(shí)習(xí)期間，通過學(xué)習(xí)車工、鍛工。我們做出了自己設(shè)計(jì)的工藝品，銑工、車工、刨工的實(shí)習(xí)每人都能按照?qǐng)D紙要求做出一個(gè)工件;最辛苦的要數(shù)車工和鉗工，車工的危險(xiǎn)性最高，在一天中同學(xué)們先要掌握開車床的要領(lǐng)，然后按照?qǐng)D紙要求車出錘子柄。所有工種中，鉗工是最費(fèi)體力的，通過銼刀、鋼鋸等工具，手工將一個(gè)鐵塊磨成六角螺母，再經(jīng)過打孔、攻螺紋等步驟最終做成一個(gè)精美的螺母。一個(gè)下午下來雖然很多同學(xué)的手上都磨出了水泡，渾身酸痛，但是看到自己平生第一次在工廠中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。這次金工實(shí)習(xí)給我的體會(huì)是：

① 通過這次實(shí)習(xí)我們了解了現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機(jī)械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。了解機(jī)械制造工藝知識(shí)和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機(jī)械制造中的應(yīng)用。

② 在工程材料主要成形加工方法和主要機(jī)械加工方法上，具有初步的獨(dú)立操作技能。

③ 在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎(chǔ)知識(shí)和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強(qiáng)了我們的工程實(shí)踐能力、創(chuàng)新意識(shí)和創(chuàng)新能力。

④ 培養(yǎng)和鍛煉了勞動(dòng)觀點(diǎn)、質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)觀念，強(qiáng)化遵守勞動(dòng)紀(jì)律、遵守安全技術(shù)規(guī)則和愛護(hù)國家財(cái)產(chǎn)的自覺性，提高了我們的整體綜合素質(zhì)。

金工實(shí)習(xí)對(duì)我們工程素質(zhì)和工程能力的培養(yǎng)起著綜合訓(xùn)練的作用，使我們不但要掌握各工種的應(yīng)知應(yīng)會(huì)要求，還要建立起較完整的系統(tǒng)概念，既要要求我們學(xué)習(xí)各工種的基本工藝知識(shí)、了解設(shè)備原理和工作過程，又要加強(qiáng)實(shí)踐動(dòng)手能力的訓(xùn)練，并具有運(yùn)用所學(xué)工藝知識(shí)，初步分析解決簡單工藝問題的能力。

在實(shí)習(xí)中，學(xué)校將各工種的實(shí)習(xí)內(nèi)容如：結(jié)合制作榔頭，將下料、車工、銑工、鉗工、刨工、鑄造、鍛壓、焊接等串聯(lián)起來，使我們對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的各個(gè)加工環(huán)節(jié)有一個(gè)整體的認(rèn)識(shí)。使我們了解了各工種的先后順序和作用。

⑤ 在整個(gè)實(shí)習(xí)過程中，對(duì)我們的紀(jì)律要求非常嚴(yán)格，制訂了學(xué)生實(shí)習(xí)守則，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)填寫實(shí)習(xí)報(bào)告、清理機(jī)床場地、遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求，對(duì)學(xué)生的綜合工程素質(zhì)培養(yǎng)起到了較好的促進(jìn)作用。

⑥ 實(shí)訓(xùn)中心教師將我們加工產(chǎn)品的打分標(biāo)準(zhǔn)公布給我們，使我們對(duì)自己的產(chǎn)品的得分有明確認(rèn)識(shí)，對(duì)于提高我們的質(zhì)量意識(shí)觀念有一定作用。對(duì)我們的金工實(shí)習(xí)成績，實(shí)行綜合考評(píng)制度，實(shí)行平時(shí)成績 產(chǎn)品質(zhì)量成績 綜合考試成績=總成績，使我們能認(rèn)真對(duì)待每個(gè)工種和每個(gè)實(shí)習(xí)環(huán)節(jié)。

在各個(gè)工種的實(shí)習(xí)中，都安排了一定靈活時(shí)間和實(shí)習(xí)內(nèi)容，使得動(dòng)手能力強(qiáng)的學(xué)生有了發(fā)揮的余地。

在實(shí)習(xí)期間我有很深的感觸，很感謝學(xué)校能給我們提供這個(gè)實(shí)習(xí)的機(jī)會(huì)，讓我們提前體驗(yàn)到學(xué)工科的不易，獲得了課堂里邊得不到也想不到的知識(shí)，也許將來不會(huì)走上這個(gè)崗位，但是現(xiàn)在所學(xué)的知識(shí)和感受卻是終生難忘。雖然臟點(diǎn)累點(diǎn)，這些都無所謂，重要的是我們有了收獲、也有了成果。

我認(rèn)為在數(shù)銑和數(shù)線這些科技含量相當(dāng)高的實(shí)習(xí)項(xiàng)目中，應(yīng)多分配點(diǎn)時(shí)間，讓我們能夠真正體驗(yàn)到高科技帶來的樂趣。

在焊接方面我覺得應(yīng)該引進(jìn)一些比較先進(jìn)的技術(shù)，雖然不一定就買來這些設(shè)備，但我覺得應(yīng)該傳授一些，以便讓我們能知道自己與世界先進(jìn)水平的差距。

另外，我覺得我校的金工實(shí)習(xí)課應(yīng)該再減少一些講解時(shí)間，增加一些動(dòng)手時(shí)間。還可以將一些理論搬到學(xué)生動(dòng)手操作時(shí)間時(shí)講解，這樣更有利于達(dá)到我們的目的。

實(shí)習(xí)期間，許多老師的敬業(yè)、嚴(yán)謹(jǐn)精神也讓我們敬佩。老師能不耐其煩地幫我們查找程序中的錯(cuò)誤，一遍又一遍。有的程序特別長，可老師才不計(jì)較這些，只要有一點(diǎn)毛病，就一定要把它揪出來，盡自己最大的努力把同學(xué)們的作品修整得更為完美一點(diǎn)。有的老師會(huì)一次又一次地給同學(xué)演示如何操作，直到同學(xué)真正清楚。這種精神值得我們每一個(gè)人學(xué)習(xí)。我覺得金工實(shí)習(xí)對(duì)我自己來說非常有意義,非常實(shí)在.它給我的大學(xué)生活添上了精彩的一筆.它讓我更貼近技術(shù)工人的生活,讓我增長了更多的專業(yè)知識(shí),讓我認(rèn)識(shí)到自己的長處與不足。

兩年后我們就業(yè)的時(shí)候，就業(yè)單位不會(huì)像老師一樣點(diǎn)點(diǎn)滴滴細(xì)致入微的把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學(xué)習(xí)。不具備這項(xiàng)能力就難以勝任未來的挑戰(zhàn)。隨著科學(xué)的迅猛發(fā)展，新技術(shù)的廣泛應(yīng)用，會(huì)有很多領(lǐng)域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。就像我們接觸到的車工，雖然它的危險(xiǎn)性很大，但是要求每個(gè)同學(xué)都要去操作而且要做出成品，這樣就鍛煉了大家敢于嘗試的勇氣。另外像鑄工和看似簡單的拆裝，都需要我們細(xì)心觀察，反復(fù)實(shí)踐，失敗了就從頭再來，培養(yǎng)了我們一種挫折感等等。13周的金工實(shí)習(xí)帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項(xiàng)工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個(gè)人在實(shí)習(xí)結(jié)束后根據(jù)自己的情況去感悟，去反思，勤時(shí)自勉，有所收獲，使這次實(shí)習(xí)達(dá)到了他的真正目的。

第6篇 ____年制造技術(shù)工程實(shí)訓(xùn)實(shí)習(xí)報(bào)告范文

一、工程材料基礎(chǔ)知識(shí)

（一）工程材料

1、工程材料按其性能可分為結(jié)構(gòu)材料和功能材料。前者通常以力學(xué)性能為主，兼有一定的物理、化學(xué)、性能。而后者是以特殊物理化學(xué)性能為主的功能材料。工程上通常按化學(xué)分類法對(duì)工程材料進(jìn)行分類，可分為金屬材料、陶瓷材料、高分子材料、復(fù)合材料。

2、組成合金的結(jié)構(gòu)形式有固溶體、金屬化合物、機(jī)械混合物三種。剛和鐵的基本組成元素是鐵和碳，統(tǒng)稱為鐵碳合金，其中碳含量大于2.11%為鐵，小于2.11%為鋼。

3、何為碳素鋼、合金鋼和鑄鐵？分別說明其特點(diǎn)？

碳素鋼是指碳含量小于2.11%和含有少量硅、錳、硫、磷等雜質(zhì)元素所組成的鐵碳合金，簡稱碳鋼；合金鋼是在碳鋼的基礎(chǔ)上加入其它金屬（如硅、錳、鉻、鎳等）元素的鐵碳合金；鑄鐵是含碳量大于2.11%的鐵碳合金。

碳素鋼價(jià)格低廉，工藝性好，廣發(fā)應(yīng)用與機(jī)械制造中；合金鋼按加入合金元素的不同，具有不同的性能（高耐磨性、耐蝕性、耐低溫、高磁性等），按用途可分為結(jié)構(gòu)鋼、特殊性能鋼；鑄鐵按其碳的存在形態(tài)可分為灰口鑄鐵和百口鑄鐵。

4、常用的非金屬材料有哪幾類？各有何性能特點(diǎn)？

常用的非金屬材料有種：工程塑料、復(fù)合材料、工業(yè)橡膠、工業(yè)陶瓷等。

工程塑料具有密度小、耐腐蝕、耐磨減模型好、良好的絕緣性能以及成型性等優(yōu)點(diǎn)，此外還有強(qiáng)度硬度較低、耐熱性差、易老化和儒變等缺點(diǎn)；

復(fù)合材料具有較高的比強(qiáng)度和比模量、較好的疲勞強(qiáng)度、耐蝕、耐熱、耐磨、減震的特點(diǎn)；

工業(yè)陶瓷：高硬度、高耐磨、高彈性模量、高抗壓強(qiáng)度、高熔點(diǎn)、耐高溫、耐腐蝕、脆性大等特點(diǎn)；

合成橡膠:耐熱、耐磨、耐老化；耐寒；耐臭氧

（二）材料處理技術(shù)

1、熱處理工藝主要是通過控制加熱、保溫、冷卻，從而改變材料的表面或內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，最終達(dá)到改善工件的工藝性能和使用性能的目的。常用的熱處理方法有：退火、正火、回火、淬火、調(diào)質(zhì)。

2、說明一下熱處理工藝的主要目的

退火：降低硬度，改善切削加工性能；消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸；減少變形與裂紋傾向細(xì)化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷。

回火：消除工件淬火產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，防止變形與開裂，調(diào)節(jié)性能獲得工藝所求力學(xué)性能和加工性能，穩(wěn)定組織與尺寸，保證精度。

淬火：提高試件的硬度、強(qiáng)度以及耐磨性。

表面淬火：通過快速加熱對(duì)表面處理，獲得硬度高耐磨的表面層，內(nèi)部組織仍保持原來的塑性和韌性。

3、更具下圖給定的鋼的加熱、保溫、冷卻情況，指出他們各自的熱處理工藝。

1）退火

2）正火

3）淬火

4）回火

4、解釋

1）調(diào)質(zhì)處理：淬火加高溫回火結(jié)合的熱處理。

2）化學(xué)熱處理：把材料放入一定的介質(zhì)內(nèi)加熱，介質(zhì)中的原子擴(kuò)散到材料表面。

5、一下工件分別采用森么最終熱處理工藝？

重在齒輪（40cr）：淬火、高溫回火、調(diào)質(zhì)；

彈簧（60si2mn）：淬火、中溫回火；

銼刀（t12）：淬火、低溫回火。

6、什么是轉(zhuǎn)化膜處理？鋼的氧化處理是如何進(jìn)行的？其主要目的是什么？

轉(zhuǎn)化膜處理是將工件浸入某些溶液中，在一定條件下使其產(chǎn)生一層致密的氧化膜，提高工件防腐蝕的能力；鋼的氧化處理是：將鋼件在空氣—水蒸氣或化學(xué)藥物中加熱到適當(dāng)溫度，使其表面形成藍(lán)色的氧化膜。這種工藝又叫作發(fā)藍(lán)處理。主要目的是：提高氧化膜的防腐蝕能力和潤滑性能。

二、材料成型加工

（一）金屬鑄造成形

1、用方塊圖表示鑄造生產(chǎn)過程。

2、型砂的組成原料：原砂、粘結(jié)劑、附加物、水。其中常用的附加物有鋸末、煤粉、淀粉。

3、砂型鑄造中，型砂主要應(yīng)具備透氣性、耐火性、退讓性、強(qiáng)度、可塑性五方面的性能要求。

4、區(qū)分下列名詞術(shù)語。

（1）分型面：兩個(gè)相鄰鑄型的結(jié)合面；

分模面：為了適應(yīng)分模造型時(shí)便于取模而將一個(gè)模面分開的切面。

（2）模型：鑄造成形過程中使用的模具

鑄型：一般由上型、下型、型芯、澆注系統(tǒng)等幾部分組成，澆注時(shí)容納液態(tài)金屬，冷去后形成鑄件。

5、略

6、

7、右面鑄件在不同生產(chǎn)批量時(shí)各應(yīng)采取什么造型方法？

1）單件、小批采用 手工造型；

2）成批、大量采用 機(jī)器造型。

8、

9、寫出鑄件的分類缺陷

（1）孔眼類缺陷：氣孔、針孔、縮孔、縮松、疏松等；

（2）裂紋類缺陷：熱裂、冷裂、冷隔等；

（3）表面類缺陷：夾砂、結(jié)疤、粘砂等。

10、特種鑄造是指：除砂型鑄造外的其他鑄造方法，具體有熔模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、離心鑄造等鑄造方法。

（二）金屬塑性成形

1、金屬塑性成形方法是指：金屬材料通過壓力加工，使其產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需工件的尺寸，形狀及性能的一種工藝方法。

常用的金屬塑性成形方法有鑄造成形、沖壓成形、擠壓成形、拉拔成形、軋段成形。

2、鑄造時(shí)將金屬加熱的目的是降低金屬強(qiáng)度，使其變形抗力降低、提高可鍛性。鍛造時(shí)，金屬材料允許的最高加熱溫度稱為始鍛溫度，加熱溫度過高會(huì)產(chǎn)生過熱和過燒現(xiàn)象。45鋼的始鍛溫度為1200度，終鍛溫度為800度。

3、鍛造的基本工序是指通過改變材料內(nèi)部組織可塑性的工序。自由鍛的基本工序有：鐓粗、拔長、彎曲、扭轉(zhuǎn)、切割、錯(cuò)移。

4、什么是模型鍛造？模型鍛造與自由鍛造相比有哪些特點(diǎn)？

模型鍛造是指：利用模具使坯料在模膛內(nèi)產(chǎn)生塑性變形，從而獲得鍛件的方法；與自由鍛相比，它的優(yōu)點(diǎn)是：①鍛件形狀復(fù)雜、尺寸精確、表面光滑②加工余量小，節(jié)約材料和工時(shí)③鍛件流線分布符合外形結(jié)構(gòu)、力學(xué)性能高④生產(chǎn)效率高；缺點(diǎn)是：①模具費(fèi)用高，生產(chǎn)周期長②鍛件重量不宜過大，一般小于150kg.

5、試述板料沖壓的工藝特點(diǎn)。其基本工序有哪些？

板料沖壓具有以下特點(diǎn)：①?zèng)_壓件質(zhì)量輕、強(qiáng)度較高、剛性好，尺寸精度和表面粗糙度高等優(yōu)點(diǎn)②操作簡單，工藝過程以實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，生產(chǎn)率高，材料消耗少，產(chǎn)品成本低③沖模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，精度要求高，制造費(fèi)用高，只適于大批量生產(chǎn)。其基本工序有：①分離工序②變形工序（包括彎曲、拉深變形和翻邊等）。

6、略

7、標(biāo)出圖示空氣錘各部分的名稱，并簡述工作原理。

①下砥鐵 ②上砥鐵 ③錘桿 ④工作活塞⑤工作缸 ⑥上旋閥 ⑦壓縮缸 ⑧壓縮活塞 ⑨下旋閥 ⑩減速機(jī)構(gòu) ⑾電動(dòng)機(jī)

工作原理：空氣錘有壓縮氣缸和工作氣缸，電動(dòng)機(jī)通過減速機(jī)構(gòu)和曲柄連桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)壓縮氣缸里的壓縮活塞上下運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生壓縮空氣。

8、

9、鍛坯在加熱過程中易產(chǎn)生的缺陷是：塑性越來越差，變形抗力越來越大。鍛件常用的冷卻方式有：空冷、抗冷、爐冷三種，冷卻速度過快會(huì)使鍛件產(chǎn)生表面應(yīng)力，發(fā)生斷裂等缺陷。

10、何謂粉末鍛造與液態(tài)鍛造？各有什么特點(diǎn)？ 1

粉末鍛造通常是指：將粉末燒結(jié)的預(yù)成形坯加熱后，在閉式模中鍛造成零件的成型工藝。它是將傳統(tǒng)粉末冶金和精密鍛造結(jié)合起來的新工藝，并兼有二者優(yōu)點(diǎn)。具有成形精確，材料利用率高，鍛造能量消耗少等特點(diǎn)；液態(tài)模鍛是指將一定量的液態(tài)金屬注入金屬模膛，隨后在壓力作用下，是處于熔融或半熔融狀態(tài)的金屬液發(fā)生流動(dòng)并凝固成形，同時(shí)伴有少量塑性變形，從而獲得毛坯或零件的方法。特點(diǎn)有:①變形過程中液態(tài)金屬始終承受等靜壓力。在壓力下完成結(jié)晶凝固②已凝固的金屬發(fā)生塑性變形保證其尺寸精度③凝固過程中液態(tài)金屬能得到強(qiáng)制補(bǔ)縮，比鑄件組織致密④成形能力高于固態(tài)金屬熱模鍛，可成形形狀復(fù)雜。

（三）金屬焊接成形

1、標(biāo)出手工電弧焊工作示意圖各部分名稱。

①初級(jí)電源（電源開關(guān)）

②電焊機(jī)（交流）

③極性線

④焊鉗

⑤焊條

⑥焊接工件

⑦焊縫

2、電焊機(jī)是手工點(diǎn)焊機(jī)的主要設(shè)備，也是焊接電弧的電源設(shè)備，可分為交流、直流兩大類。初級(jí)電壓是380v，空載電壓是80v。

3、焊條的直徑是指焊芯直徑，一般直徑為2.5mm和3.2mm的焊條，其焊接大概應(yīng)分別為75—125和96—160的范圍選擇，同時(shí)還要根據(jù)工藝要求、材料性質(zhì)、操作位置等來確定適合的焊接電流。根據(jù)焊條藥皮組成物不同，焊條可分為酸性焊條、堿性焊條兩大類，其中采用堿性焊條焊接，其焊縫機(jī)械性能較好。

4、手弧焊引弧方式一般有碰擊和摩擦兩種，焊條接觸工件時(shí)電弧電壓為0，引弧后電壓隨弧長的增長而增高。

5、焊接接頭最基本的接頭形式有：對(duì)、塔、角、丁宇幾種，常用坡口形狀有：i、v、u、_、k幾種，根據(jù)焊縫所處位置，焊接常分為平、橫、立、仰。

6、說明氣焊工作示意圖中各部分名稱和功用。

1）氧氣瓶，儲(chǔ)存氧氣；

2）減壓閥，調(diào)節(jié)工作壓力；

3）乙炔發(fā)生器，發(fā)生儲(chǔ)存乙炔氣；

4）回火防止器，防止回火安全裝置；

5）焊炬，焊接專用工具；

6）焊絲，填充材料。

7、何為直接焊接的正接法與反接法？焊接較薄工件時(shí)常采用哪一種？為什么？

工件接正極，焊條接負(fù)極為正接法，反之為反接法；焊接較薄工件時(shí)，常采用反接法，為防止燒穿工件。

8、氣焊的氧乙炔焰有哪幾種，各有什么特點(diǎn)？

①碳化焰：氧乙混合比例小于1，乙炔偏多，乙炔燃燒不充分，易滲碳。溫度2700度—2900度，適于含碳量偏高的金屬焊接。

②中性焰：氧乙混合比例1—1.2，燃燒所產(chǎn)生co2和co對(duì)熔池有保護(hù)作用。溫度3000度—3200度，廣泛應(yīng)用于中低碳鋼的焊接

③氧化焰：氧乙混合比例大于1.2，氧氣偏多，具有氧化作用。溫度3100度—3300度，較少使用，僅用于黃銅青銅的焊接。

9、除手弧焊和氣焊外，其他焊接方法有：埋弧、氬弧、電阻等離子、co2氣體保護(hù)焊等。其中只適宜水平位置焊接的是埋弧焊；氬弧焊是一種氣體保護(hù)焊，氬氣的作用是不與任何物質(zhì)和溫度發(fā)生反應(yīng)，起隔絕空氣，保護(hù)焊縫作用。

10、電阻焊是利用電流直接通過連接工件產(chǎn)生的電阻熱使工件加熱到塑性或局部融化狀態(tài)在壓力下完成的一種焊接方法。電阻焊分為：電焊、縫焊、對(duì)焊的三種。

（四）非金屬材料成形

1、橡膠制品一般進(jìn)行的工藝流程是:生膠塑煉、橡膠混煉、模壓成型、硫化處理。

2、簡述塑料制品的生產(chǎn)過程。其成形加工的主要方法有那些？

塑料制品的生產(chǎn)過程主要是：成形加工、機(jī)械加工、修飾和裝配。其中，成形加工是最重要的過程；成形加工的主要方法有：注射成形、擠出成形、壓縮成形和吹塑成形。

三、金屬切削加工

（一）切削加工的基本常識(shí)

1、切削運(yùn)動(dòng)是指刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，可分為主運(yùn)動(dòng)與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

2、切削用量三要素是指切削速度、進(jìn)給量、切削深度。其中進(jìn)給量是指單位時(shí)間內(nèi)，刀具與工件之間沿進(jìn)給方向相對(duì)稱移動(dòng)的距離。對(duì)于不同加工方法進(jìn)給量的單位有mm/r、mm/min、mm/str等方式。

3、之處下圖外圓車刀各部分的名稱及其角度。

前刀面

副切削刃

主切削刃

刀尖

副后刀面

主后刀面

4、刀具切削部分的材料應(yīng)該具備的性能是：高硬度和摩擦性、足夠的強(qiáng)度和韌性、高耐熱性、良好的工藝性能。常用的切削刀具的材料有 碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、人造金剛石等。

5、常用的量具有：游標(biāo)卡尺、百分尺、萬能角度尺、量規(guī)、刀口尺、薄厚尺、角尺等。游標(biāo)卡尺克直接測(cè)量工件的外徑、內(nèi)徑、寬度、長度、深度尺寸等，其讀數(shù)準(zhǔn)確度有0.1mm、0.05mm、0.02mm三種。

6、試合理選擇適合下列零件表面尺寸的量具：

1）鍛件外圓φ100 游標(biāo)卡尺

2）鑄件上鑄出的孔φ80 游標(biāo)卡尺

3）車削后的軸外圓φ50+/-0.2 游標(biāo)卡尺

4）磨削后軸外圓φ30+/-0.03 百分尺

7、

（二）普通車削加工

2、按下面圖示標(biāo)號(hào)填寫車床各部分名稱及功用

1）主軸箱，固定在床身左端，安裝有一根空心主軸及部分變速齒輪

2）進(jìn)給箱，內(nèi)裝作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的變速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)

3）刀架，夾持車刀

4）小溜板，承載刀架縱向移動(dòng)

5）轉(zhuǎn)盤，安裝和卸下車刀時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)

6）橫溜板，承載刀架橫向移動(dòng)

7）尾架：裝置在床身導(dǎo)軌上，可言導(dǎo)軌移動(dòng)并鎖緊

8）溜板箱，連接拖板和刀架，是車床進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的操作箱帶動(dòng)車刀做直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)

9）光桿，聯(lián)接進(jìn)給箱和溜板箱的傳動(dòng)桿，自動(dòng)進(jìn)給時(shí)，用于傳動(dòng)

10）絲桿，用于車削螺紋時(shí)的傳動(dòng)

3、車削運(yùn)動(dòng)決定了車床主要用于加工各種回轉(zhuǎn)體表面，其精度可達(dá)it11~it6，表面粗糙度ra可達(dá)到12.5~0.8μm

4、在普通車床上可以完成的工作有車端面、車外圓、車外圓錐面、切槽、切斷、鏜孔、切內(nèi)槽、鉆孔、鉸孔、車外螺紋、內(nèi)螺紋、攻絲、滾花、車成形面。

5、車削錐面的方法有

1）寬刀法2）轉(zhuǎn)動(dòng)小拖板法

3）偏移尾架法 4）靠模法

（三）刨削、銑削和磨削加工

1、刨削加工是在刨床上用刨刀對(duì)工件進(jìn)行加工的一種方法。刨削主要用于加工水品面、垂直面、斜面、矩形面、t形槽、v形槽、燕尾槽和成型面。刨削加工的尺寸公差等級(jí)可為it9~it7，表面粗糙度ra可達(dá)6.3~1.6μm

2、常用的刨削設(shè)備有：牛頭刨床、龍門刨床、插床、和拉床，最常見的是牛頭刨床。請(qǐng)指出圖標(biāo)示的牛頭刨床。

1）底座 2）床身 3）變速手柄 4）滑枕 5）刀架 6）工作臺(tái) 7）橫梁 8）進(jìn)給機(jī)構(gòu)

4、刨床實(shí)習(xí)中刨水平面的工藝步驟

1）裝夾工件 2）裝夾刨刀 3）調(diào)整工作臺(tái)位置 4）調(diào)整滑枕行程長度及位置 5）調(diào)整滑枕的往復(fù)次數(shù)及進(jìn)給量 6）開車，先手動(dòng)試切，停車測(cè)量尺寸，調(diào)整切削深度，開車 3

5、刨床安裝工件的形式1）虎鉗安裝 2）工作臺(tái)安裝。小型工件直接用虎鉗夾緊，較大工件可直接安裝在工作臺(tái)上。

6、臥式銑床各部名稱

1）床身 2）橫梁 3）主軸 4）銑刀刀桿 5）支架

6）工作臺(tái) 7）橫溜板 8）升降臺(tái)

7、臥式萬能銑床的主運(yùn)動(dòng)是：主軸的旋轉(zhuǎn)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是工作臺(tái)的移動(dòng)。銑削加工尺寸精度可達(dá)it9~it7，ra可達(dá)6.3~1.6μm

8、臥式萬能銑床的使用刀具是圓柱銑刀，在立式銑床上銑平面相比，其切削厚度變化較小，同時(shí)參與切削的刀齒較多，切削較平穩(wěn)；端銑刀的主切削刃擔(dān)負(fù)著主要的切削，而副切削具有修光作用，表面加工質(zhì)量較好。

9、銑削加工主要用于加工臺(tái)階面、斜面、鍵槽、曲面、成形面、直槽、t形槽、燕尾槽、螺旋槽等。

10、銑床的主要附件有：分度頭、壓板、平口鉗、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。使用分度頭時(shí)，計(jì)算公式為：n=40_1/z，若要銑削一個(gè)五等分頭，分度手柄應(yīng)在孔數(shù)為25的孔圈上搖過8圈。

后面直接就是答案，多話不講》》》

11、成型法（仿成法）； 銑床 ；展成法（范成法）；專用的齒輪加工； 滾刀；直齒輪；斜齒圓柱齒輪；蝸輪；鏈輪；

12、利用砂輪作為切削工具，對(duì)工件表面；it7~it5；0.8~0.2μm；砂輪高速旋轉(zhuǎn)；

13、萬能外圓磨床；普通外圓磨床；內(nèi)圓磨床；平面磨床；無心磨床；齒輪磨床；螺紋磨床；；外圓；內(nèi)孔；平面；溝槽成形面。

14、床身；砂輪架；頭架；尾架；工作臺(tái)；內(nèi)圓磨頭。

（四）鉗工

1、鉗工工作臺(tái)；臺(tái)虎鉗；砂輪機(jī)；分度頭；鉆床；；；；銼刀；劃針；劃歸；刮刀；千斤頂；平臺(tái)；；；；卷尺、鋼板尺、游標(biāo)卡尺、千分尺、百分表、萬能角度尺。

2、鉗工的基本操作有：劃線、銼削、斬削、鋸削、鉆孔、攻螺紋、刮削、研磨、裝配。

3、鉗工根據(jù)圖紙要求在毛坯或半成品工件表面上劃下加工界線；基準(zhǔn)工具、支承工具、劃線工具；；劃線平板、劃線平臺(tái)；；方籍、千斤頂、v形鐵；；劃針、劃卡、劃針盤、劃規(guī)、樣沖、直角尺。

4.用銼刀對(duì)工件表面進(jìn)行切削加工；；平面、型孔、曲面、溝槽、各種形狀復(fù)雜；；；順銼法、交叉銼法、推銼法。

5、粗齒、中齒、細(xì)齒。a粗齒鋸條，b中齒鋸條，c細(xì)齒鋸條

6、平銼、半圓銼、方銼、三角銼、圓銼；；粗齒銼刀、中齒銼刀、細(xì)齒銼刀、最細(xì)齒銼刀。

7、鉆底孔所用鉆頭直徑；；底孔直徑：do=螺紋大徑d-螺距p。

8、略

四、現(xiàn)代制造技術(shù)

（一）

1、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)；制圖速度快，圖樣格式統(tǒng)一、質(zhì)量高，修改設(shè)計(jì)快，設(shè)計(jì)計(jì)算快，設(shè)計(jì)時(shí)可預(yù)計(jì)產(chǎn)品的性能。

計(jì)算機(jī)輔助工程分析：在零件或整機(jī)的數(shù)字化特征建模完成之后，運(yùn)用有限元及邊界元素等數(shù)值分析方法，對(duì)零件或整體及未來工作狀態(tài)進(jìn)行各種分析，模擬計(jì)算機(jī)輔助分析方法。

計(jì)算機(jī)輔助制造：利用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)通過計(jì)算機(jī)系統(tǒng)與生產(chǎn)設(shè)備直接的或間接的聯(lián)系進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計(jì)、管理和控制產(chǎn)品的生產(chǎn)制造過程。

3、自主性、交互性、沉浸感。

（二）數(shù)控加工技術(shù)

1、符合右手法則；z軸方向與主軸方向一致；刀具遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)樽鴺?biāo)軸正向。

2、控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)測(cè)量；；

3、加裝了刀庫，能自動(dòng)換刀。

4、（1）分析零件圖，確定工藝過程分析零件圖紙，確定是以加工的機(jī)床（2）數(shù)值計(jì)算 （3）編寫加工程序單 （4）程序輸入 （5）校對(duì)檢查程序 （6）首件加工

5、脈沖編碼器、伺服電動(dòng)機(jī)。

6、脈沖編碼器主軸電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)刀架的切削進(jìn)給。

10.數(shù)控銑床各部分名稱

1）底座 2）強(qiáng)電柜

3）變壓器箱4）垂直升降進(jìn)給伺服電動(dòng)機(jī)

5）按鈕版6）床身

7）數(shù)控柜8）保護(hù)開關(guān)

9）擋鐵10）操作臺(tái)

11）保護(hù)開關(guān)12）橫向溜板

13）縱向進(jìn)給伺服電動(dòng)機(jī)

14）橫向進(jìn)給伺服電動(dòng)機(jī)

15）升降臺(tái)16）縱向工作臺(tái)

11、數(shù)控車床、數(shù)控銑床；數(shù)車加工軸類或盤類的回轉(zhuǎn)體零件；數(shù)銑，對(duì)工件鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋、銑削等多工步的加工。

12、

1%

g90g5450_0y0s1000m03

z5

g1z-2f200

g41y20d1(d1=4)

_80

y40

_60

y80r2

_40r2

y40

_20

y15

g0z5

g40_0y0

m03

（三）特種加工

1、電火花加工、電火花切割加工、電解加工、超聲加工、激光加工、電子束加工。

2、調(diào)整加工參數(shù)、加工前的準(zhǔn)備、加工零件。

3、電極絲；工件；程序；穿孔點(diǎn)；進(jìn)刀；觀察。

4、校驗(yàn)；校驗(yàn)；畫圖校驗(yàn)、模擬運(yùn)行。

5、絕緣、冷卻、壓縮放電通道、清楚放電物。

6、

1）放電形式必須是瞬時(shí)脈沖性放電

2）必須在絕緣的液體介質(zhì)中進(jìn)行

3）必須有足夠的脈沖放電強(qiáng)度

4）電極間應(yīng)保持微小的放電間隙

7、

1）電力過程

2）火花放電過程

3）消電離過程

8、

共同點(diǎn)：二者的加工電壓、電流波形基本相似；加工原理、生產(chǎn)率、表面粗糙度等工藝以及材料的可加工性也都基本相似，可加工硬質(zhì)合金等一切導(dǎo)電材料。

相對(duì)于電火花加工，線切割加工有以下不同點(diǎn)

1） 加工電極工具是直徑較小的細(xì)絲，加工工藝參數(shù)范圍小，工件常接電源正極

2） 采用水或水基工作液，不會(huì)引燃起火，易實(shí)現(xiàn)安全無人運(yùn)轉(zhuǎn)。

3） 一般沒有穩(wěn)定的電弧放電狀態(tài)。

4） 電極與工件之間存在“輸送接觸”式輕壓放電現(xiàn)象

5） 省掉了成形的工具電極，大大降低成本，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間和周期

6） 由于電極絲較細(xì)，可加工微細(xì)異型孔、窄縫及復(fù)雜形狀的工作

7） 電極絲對(duì)加工精度的影響較小

9、1）鉬絲 2）工件 3）脈沖電源 4）絕緣地板 5）導(dǎo)輪 6）絲架 7）儲(chǔ)絲筒。

5