篇一 銀行對紡織行業(yè)調(diào)研報告
銀行對紡織行業(yè)調(diào)研報告
一、紡織工業(yè)的主要特點
紡織工業(yè)按行業(yè)分為紡織業(yè)、服裝業(yè)、化學(xué)纖維制造業(yè)和紡織專用設(shè)備制造業(yè)。紡織業(yè)包括棉紡織（印染）、毛紡織、麻紡織、絲絹紡織、針織；服裝業(yè)包括服裝、制帽、制鞋；化學(xué)纖維制造業(yè)包括合成纖維和人造纖維。按紡織產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域分為衣著用、裝飾用、產(chǎn)業(yè)用紡織品三大類。20xx年全國紡織纖維加工總量已超過1200萬噸，人均纖維消費量達(dá)到6.6公斤，紡織工業(yè)利稅約600億元，主要產(chǎn)品紗的產(chǎn)量657萬噸，化學(xué)纖維產(chǎn)量694萬噸，服裝產(chǎn)量165億件。我國紗、布、呢絨、絲織品、化纖和服裝等產(chǎn)品的生產(chǎn)量均居世界第一位，是最大的紡織品服裝生產(chǎn)國。20xx年我國紡織品服裝出口達(dá)520.8億美元，占全國出口商品總額的20.9，占世界紡織品服裝貿(mào)易額的13左右?！熬盼濉逼陂g，紡織品服裝累計出口2215億美元，凈創(chuàng)匯1700億美元，是我國凈創(chuàng)匯的主要行業(yè)。
從我國紡織工業(yè)的基本現(xiàn)狀可以看出其呈現(xiàn)以下幾大特點：
1、我國紡織工業(yè)已經(jīng)完全置身于充分的市場競爭環(huán)境之中，產(chǎn)品市場的競爭力對企業(yè)的生存起至關(guān)重要的作用；
2、紡織作為國內(nèi)對外依存度較高的產(chǎn)業(yè)，出口形式如何對行業(yè)運行至關(guān)重要；
3、產(chǎn)能總體過剩，常規(guī)產(chǎn)品競爭異常激烈，我國基本不具備開發(fā)高新產(chǎn)品技術(shù)能力，企業(yè)間的技術(shù)、生產(chǎn)成本、產(chǎn)品質(zhì)量和創(chuàng)新能力的競爭比以往顯得更加重要；
4、紡織行業(yè)整體效益不佳，波動頻率快、幅度大，抗風(fēng)險能力較脆弱，優(yōu)質(zhì)信貸客戶群體較小，再融資能力較弱；
5、由于目前我國紡織品出口受限，很大部分問題出現(xiàn)在日本、韓國等非設(shè)限國家，因此我國加入wto后，實際效果比入世前原來預(yù)計的差距很大。
二、紡織工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策
1、國家“十五”重點發(fā)展調(diào)整政策
“十五”期間，紡織工業(yè)要追蹤國際新技術(shù)的發(fā)展，用高新技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，加快技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)升級。
對紡織業(yè)繼續(xù)實施淘汰落后、改組改造的政策，圍繞品種、質(zhì)量、效益和提高勞動生產(chǎn)率，加快技術(shù)改造，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級。
棉紡織：在鞏固壓錠成果的基礎(chǔ)上，重點是更新改造1000萬錠的生產(chǎn)能力，以及配套進(jìn)行織機的改造，提高清梳聯(lián)、精梳機、無梭織機等新型技術(shù)裝備的比重，使60左右的紡紗設(shè)備達(dá)到90年代先進(jìn)水平，精梳紗比重達(dá)到30，無結(jié)頭紗、細(xì)支紗的比重達(dá)到50，無梭布的比重達(dá)到40。
毛紡織：繼續(xù)壓縮淘汰落后毛紡錠，并加快對工藝、設(shè)備的全程改造，實現(xiàn)工藝、設(shè)備的電子化、系列化、連續(xù)化，達(dá)到高速、高效生產(chǎn)。積極采用賽羅紡、雙組份、包纏紡等新型紡紗工藝，實現(xiàn)毛紡原料多元化，增加花色品種。重點是提高毛紡面料的整體水平，開發(fā)高支紗、輕薄型產(chǎn)品，使高檔面料比重達(dá)到70，提高產(chǎn)品檔次，擴大出口。
麻紡織：優(yōu)化現(xiàn)有麻紡織加工能力，加快麻紡織工藝技術(shù)和設(shè)備的改造，重點開發(fā)苧麻生物脫膠、梳紡和牽切紡工藝技術(shù)設(shè)備以及麻紡織品印染后整理技術(shù)，解決細(xì)紗條干均勻度、色牢度、鮮艷度，改善穿著舒適性，擴大麻制品在服裝和家用紡織品領(lǐng)域的應(yīng)用。
絲綢業(yè)：在淘汰落后繅絲、絹紡、絲織生產(chǎn)能力的基礎(chǔ)上，加快現(xiàn)有設(shè)備的技術(shù)改造，重點是發(fā)展以真絲為主體的新型含絲復(fù)合纖維，實現(xiàn)含絲原料的系列化，開發(fā)高檔真絲產(chǎn)品，提高防縮、防皺等后整理水平，開發(fā)蠶絲纖維與其它纖維混紡、交織、交并產(chǎn)品，開發(fā)化纖仿真產(chǎn)品。充分體現(xiàn)絲綢產(chǎn)品柔軟、飄逸、舒適、華麗的特征，全面提高絲綢面料檔次。
針織業(yè)：繼續(xù)提高技術(shù)裝備水平，特別是新型針織大圓機的擁有率，提高產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)能力，重點開發(fā)新型原料和環(huán)保型纖維在針織品上的應(yīng)用，開發(fā)保健型針織品、針織外穿服裝、高檔針織內(nèi)衣、高檔經(jīng)編面料等，擴大針織品出口。
對化學(xué)纖維制造業(yè)、紡織機械制造業(yè)以及產(chǎn)業(yè)用紡織品的生產(chǎn)繼續(xù)實施調(diào)整和發(fā)展提高的政策，提高其產(chǎn)品的開發(fā)能力和集約化程度，使之成為紡織工業(yè)主要的增長點。
化纖及化纖原料：根據(jù)市場需求，針對目前化纖企業(yè)的結(jié)構(gòu)、分布、規(guī)模以及工藝技術(shù)等問題，主要通過對現(xiàn)有優(yōu)勢企業(yè)的改造、擴建，形成技術(shù)創(chuàng)新機制，開發(fā)品種，提高質(zhì)量。20xx年化纖差別化率達(dá)到40，年產(chǎn)10萬噸以上企業(yè)的生產(chǎn)能力占化纖行業(yè)總能力的60左右，建成若干個大型化纖及化纖原料基地，搞好上下游產(chǎn)業(yè)鏈的結(jié)合，形成從原料到抽絲到紡織后加工垂直整合的加工體系，增強市場抗風(fēng)險能力。
化纖原料要重點發(fā)展精對苯二甲酸、乙二醇、己內(nèi)酰胺、丙烯腈等，要加快對現(xiàn)有裝置的改造和擴建。聚酯的發(fā)展要選擇一批條件成熟的大中型聚酯企業(yè)，采用國內(nèi)成熟的技術(shù)和日產(chǎn)400噸以上的裝置進(jìn)行改造和擴建，以降低現(xiàn)有企業(yè)的投資成本，增強企業(yè)的競爭力。
合成纖維要積極開發(fā)品種，進(jìn)一步拓寬應(yīng)用領(lǐng)域，重點開發(fā)功能性纖維、差別化纖維、復(fù)合型纖維。重點抓好以滌綸長絲為主體的新一代 多功能、高仿真、細(xì)旦、混纖特色長絲的開發(fā)生產(chǎn)與應(yīng)用，推進(jìn)具有“新合纖”特性的仿真絲、仿羊毛等高檔面料的一條龍開發(fā)，突出抓好抗靜電、高吸濕、抗起毛起球、阻燃等纖維、織物的新產(chǎn)品開發(fā)，同時進(jìn)一步抓好化纖在裝飾、產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域的開發(fā)和應(yīng)用。研究開發(fā)pan碳纖維及其原絲、芳香族聚酰胺纖維、聚對苯二甲酸丙二醇酯、聚丙烯/聚醚酯復(fù)合纖維、熔融法聚氨酯彈性纖維、聚乳酸纖維、水溶性pva纖維、海島型纖維、皮芯型纖維等。
粘膠纖維要控制污染、不布新點，重點是開發(fā)品種，提高質(zhì)量。積極研究開發(fā)新溶劑法纖維素纖維紡絲技術(shù)，加快推進(jìn)粘膠纖維環(huán)保技術(shù)的應(yīng)用，落實“粘膠三廢處理”和“漿粕黑液治理”等環(huán)保措施。
產(chǎn)業(yè)用紡織品：根據(jù)我國相關(guān)產(chǎn)業(yè)對紡織品的需求，要積極開發(fā)產(chǎn)業(yè)用紡織品，使之成為紡織工業(yè)新的經(jīng)濟增長點。重點發(fā)展蓬蓋類材料、栽培基材、土工織物、醫(yī)療衛(wèi)生保健材料、工業(yè)用材料、建筑材料、環(huán)保材料、防護(hù)材料、包裝材料、骨架材料、汽車內(nèi)飾材料等。
紡織機械：要根據(jù)紡織工業(yè)產(chǎn)業(yè)升級和設(shè)備更新?lián)Q代的需求，結(jié)合36項關(guān)鍵制造技術(shù)的攻關(guān)，做好化纖、紡紗、織造、針織和染整五個方面40項重點紡機產(chǎn)品的開發(fā)研制。開發(fā)研制大容量、短流程、連續(xù)化的聚酯裝置和滌綸、腈綸、氨綸、粘膠成套設(shè)備；研制新一代清梳聯(lián)合機、精梳機組、細(xì)絡(luò)聯(lián)合機和新型紡紗設(shè)備；提高自動絡(luò)筒機和無梭織機的技術(shù)水平和可靠性，發(fā)展系列產(chǎn)品，并做好相應(yīng)的配套裝置；開發(fā)研制新一代電子提花圓緯機、經(jīng)編機和電腦橫機；開發(fā)新一代印染前處理、染色、印花和織物的后處理設(shè)備。廣泛應(yīng)用電子技術(shù)，提高機電一體化水平和智能化水平。
以滿足國內(nèi)外市場對紡織品的需求為出發(fā)點，以面料為突破口，加大改造力度，增加花色品種，提高產(chǎn)品檔次，豐富繁榮市場，擴大出口。
印染后整理：印染后整理的水平直接影響到最終產(chǎn)品的色彩、手感、風(fēng)格，要繼續(xù)對其進(jìn)行技術(shù)改造，在引進(jìn)必要的工藝技術(shù)軟件的同時，積極開發(fā)擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的工藝技術(shù)，使工藝、技術(shù)、設(shè)備和染化料、助劑配套發(fā)展，形成紡、織、染、服裝一條龍開發(fā)。重點提高天然纖維后整理技術(shù)、化纖仿真染整技術(shù)、多種纖維混紡和復(fù)合纖維染整技術(shù)、生物酶整理技術(shù)、清潔生產(chǎn)技術(shù)、激光制網(wǎng)、無制版染整印花技術(shù)，大力開發(fā)高附加值產(chǎn)品和生態(tài)、環(huán)保產(chǎn)品，使高檔面料的比重達(dá)到60，滿足服裝加工和出口的需求。
服裝：優(yōu)化服裝加工能力，搞好服裝研究設(shè)計、流行趨勢與生產(chǎn)加工的結(jié)合，搞好生產(chǎn)與營銷的結(jié)合，積極推行品牌戰(zhàn)略，提高中國原創(chuàng)品牌在國內(nèi)外市場中的份額，注重開發(fā)品牌服裝、童裝、中老年服裝和特種服裝，研制開發(fā)生態(tài)、保健服裝，開發(fā)適合農(nóng)村消費的服裝，使服裝生產(chǎn)適應(yīng)國內(nèi)市場多層次消費需求和擴大出口。
2、外商投資政策
鼓勵外商投資的紡織產(chǎn)業(yè)目錄：
1）紡織化纖木獎（年產(chǎn)10萬噸及以上，并建設(shè)相應(yīng)的原料基礎(chǔ)）
2）工業(yè)用特種紡織品
3）高仿真化纖及高檔織物面料的印染及后整理加工
4）紡織用助劑、油劑、染化料生產(chǎn)
限制外商投資紡織產(chǎn)業(yè)目錄：
（甲類）
1）常規(guī)切片紡的化纖抽絲
2）單線能力在2萬噸、年以下粘膠短纖維生產(chǎn)
（乙類）
1）毛紡織、棉紡織
2）生絲、坯綢
3）高仿真化學(xué)纖維及芳綸、碳綸維等特種化纖（不允許外商獨資）
4）纖維級及非纖用聚酯、腈綸、氨綸（不允許外商獨資）
三、我行紡織工業(yè)貸款及質(zhì)量情況和原因分析
據(jù)有關(guān)方面統(tǒng)計，1997年至20xx年各年末，我行對紡織業(yè)的貸款余額分別為215億元、224億元、158億元、153億元、147億元，分別占當(dāng)年全行信貸余額的2.0
9、1.
9
1、1.
4、1.
1、1.058，占比在逐年減少，并且總量呈逐年下降的趨勢。
1997年至1999年各年末，我行紡織業(yè)貸款不良率(按“一逾兩呆”口徑)分別為48.
1、47.
7、39.7；20xx年末按五級分類口徑統(tǒng)計，紡織業(yè)不良率為38.15 ，不良額６０．２７ 億元，其中次級類２０．１１ 億元、可疑類２９．０１億元、 損失類１１.15億元，不良貸款率多年始終居高不下，在我行所有貸款行業(yè)中排在較差位次，貸款處于高風(fēng)險狀態(tài)。
造成我行紡織工業(yè)貸款質(zhì)量不佳的主要原因是由于我國紡織行業(yè)整體國際比較優(yōu)勢在弱化，國際競爭能力在減弱；紡織工業(yè)低水平生產(chǎn)能力過剩，技術(shù)裝備比較落后，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尚不能適應(yīng)市場需要；創(chuàng)新設(shè)計能力不足，高新技術(shù)紡織的開發(fā)滯后；國有企業(yè)機制不活，管理水平和參與市場能力不強。
1、行業(yè)整體國際比較優(yōu)勢正在弱化或喪失
1）勞動力資源成本優(yōu)勢的弱化：與不發(fā)達(dá)國家或發(fā)展中國家相比，我們的勞動力資源的成本已經(jīng)接近或高于部分國家的水平，與發(fā)達(dá)國家相比，若考慮勞動生產(chǎn)率等因素，優(yōu)勢也不明顯。以1998年的數(shù)據(jù)為例，美國的平均工資是中國的47.8倍，但考慮到生產(chǎn)率因素，創(chuàng)造同樣多的制造業(yè)價值，美國的勞動成本只是中國的1.3倍。日本這兩個數(shù)據(jù)是29.9和1.2；韓國分別是12.9和0.8，反而比中國還低20％。
2）天然紡織原料價格低廉優(yōu)勢的弱化：我國棉花產(chǎn)量占世界棉花產(chǎn)量的四分之一，過去我國一直以棉花生產(chǎn)大國和棉花價格低廉，參與國際市場競爭。近年我國棉花市場價格已基本與國際市場接軌，甚至有時超過了國際市場。
3）城市土地價格原來許多是國撥土地，現(xiàn)在城市土地價格幾乎與發(fā)達(dá)國家相近。
4）過去受政府減免稅政策保護(hù)已不存在。
2、技術(shù)創(chuàng)新能力較弱。
紡織產(chǎn)品質(zhì)量、檔次、品種與國際先進(jìn)水平存在明顯的差距。一些高水平、新技術(shù)產(chǎn)品的開發(fā)遲緩，不能適應(yīng)國內(nèi)外市場的需求，部分中低檔產(chǎn)品出現(xiàn)過度競爭。在出口產(chǎn)品中，仍以中檔為主，高附加值產(chǎn)品比重低。服裝出口以加工貿(mào)易方式為主，大都沒有自己獨立的品牌，紡織面料水平低、品種少，不能滿足服裝生產(chǎn)需要，導(dǎo)致出口服裝大量使用進(jìn)口面料。國際上流行的多組份纖維、復(fù)合纖維、改性纖維、高仿真纖維、特殊功能纖維等新產(chǎn)品，在國內(nèi)化纖企業(yè)尚未形成自已的研究開發(fā)機制、專有技術(shù)和一定的生產(chǎn)規(guī)模。目前，我國紡織新型設(shè)備引進(jìn)的較多，紡機制造行業(yè)對這些設(shè)備消化吸收并進(jìn)行二次開發(fā)的工作明顯不足。
3、技術(shù)裝備水平不高，勞動生產(chǎn)率低。
目前，屬于80年代或70年代水平的棉紡設(shè)備仍有2/3。發(fā)達(dá)國家的清梳聯(lián)合機占有率為50，我國僅占14；發(fā)達(dá)國家的自動絡(luò)筒機、無梭織機占有率均在90以上，我國僅占
3
2、9.7。我國毛紡和印染行業(yè)僅有10％的設(shè)備達(dá)到國際先進(jìn)水平。在紡紗、織布、印染、制衣各環(huán)節(jié)，電腦過程控制系統(tǒng)和電腦輔助設(shè)計系統(tǒng)擁有率較低?，F(xiàn)代紡織技術(shù)向設(shè)備高速化、自動化、工序連續(xù)化方向發(fā)展，傳統(tǒng)技術(shù)與新技術(shù)之間的差距越來越大。例如：全自動氣流紡生產(chǎn)效率比環(huán)錠高4_5倍，無梭織機比有梭織機效率高4_8倍。由于技術(shù)裝備和工藝水平落后，加上管理水平較低，導(dǎo)致勞動生產(chǎn)率與工業(yè)發(fā)達(dá)國家差距拉大，如棉紡織，發(fā)達(dá)國家紡部萬錠用工60人左右，有些企業(yè)已達(dá)到萬錠用工30人的水平，我國萬錠用工水平是300人左右，生產(chǎn)成本高，缺乏競爭力。
4、企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模小、組織結(jié)構(gòu)不合理。
企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模小，集中度低，缺乏市場競爭力和抗風(fēng)險能力。以化纖行業(yè)為例，1999年化纖企業(yè)平均規(guī)模為1.3萬噸，年產(chǎn)10萬噸以上的企業(yè)僅有7家，生產(chǎn)能力占全國的22.6，與國外先進(jìn)化纖企業(yè)比較，平均規(guī)模相差很大。紡織行業(yè)經(jīng)過重組和改造，已組建了一批大企業(yè)集團(tuán)，但在化纖、紡機領(lǐng)域缺乏擁有自主知識產(chǎn)權(quán)、具有國際競爭力的企業(yè)，服裝行業(yè)中缺乏國際知名品牌。我國大部分紡織企業(yè)還沒有建立適應(yīng)“小批量，多品種、快交貨、高品質(zhì)”的快速反應(yīng)機制，企業(yè)缺乏具備國際營銷經(jīng)驗、適應(yīng)國際競爭的復(fù)合型人才。部分企業(yè)管理粗放，用人多，產(chǎn)品開發(fā)周期長，成本、財務(wù)管理不到位，營銷力量薄弱，市場適應(yīng)性差，開發(fā)創(chuàng)新和用人機制不健全，職工的積極性、創(chuàng)造性沒有充分發(fā)揮。
5、東中西部區(qū)域發(fā)展不平衡。
目前西部地區(qū)紡織加工能力占全國紡織生產(chǎn)能力的12左右，產(chǎn)值僅占4.5，企業(yè)資產(chǎn)負(fù)債率高于全國紡織12個百分點，經(jīng)濟運行質(zhì)量明顯低于東部。中西部地區(qū)擁有豐富的纖維資源和相對廉價的勞動力，但服裝、針織等勞動密集型產(chǎn)業(yè)發(fā)展不足，西部服裝產(chǎn)量僅占全國服裝產(chǎn)量的2.3。近年來，雖然東部沿海地區(qū)和中心城市結(jié)構(gòu)調(diào)整力度較大，但是仍保留了一些落后生產(chǎn)能力和初加工能力，產(chǎn)業(yè)升級步伐緩慢，產(chǎn)品存在趨同化，東中西部的產(chǎn)業(yè)分工不明顯，沒有形成發(fā)揮各自比較優(yōu)勢的互補性格局。
6、綜合經(jīng)濟效益多年擺脫不了落后的局面。
1992年前，紡織工業(yè)曾因取得可喜的效益而輝煌過，但自1993年來，因生產(chǎn)能力嚴(yán)重過剩，全行業(yè)整體競爭水平下降，行業(yè)經(jīng)濟效益一蹶不振，連續(xù)多年虧損，到1996年全行業(yè)虧損17億元，國有紡織虧損106億元，紡織成了國有工業(yè)中困難最大、虧損最嚴(yán)重的行業(yè)。
四、項目成功必須具備的條件
1、公司治理結(jié)構(gòu)比較合理、領(lǐng)導(dǎo)管理者素質(zhì)較高、企業(yè)文化理念先進(jìn)、公司人員、資金、財產(chǎn)資源配置比較合理；
2、項目籌資成本低、建設(shè)投資省、生產(chǎn)成本低，市場前景好，比較優(yōu)勢明顯，在國內(nèi)外競爭實力較強；
3、公司信用記錄良好，銀企合作關(guān)系密切，公司歷史業(yè)績突出，財務(wù)狀況良好；
4、企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力強，經(jīng)濟技術(shù)實力雄厚，融資能力強，資金比較充裕，產(chǎn)品品種多樣化、技術(shù)含量高、附加價值高，適應(yīng)市場變化能力強；
五、紡織工業(yè)貸款主要風(fēng)險點及防范措施
（一）貸款總量風(fēng)險和客戶風(fēng)險及防范措施
1、我國紡織業(yè)近幾年內(nèi)，仍然難以徹底擺脫貸款高風(fēng)險行業(yè)的范圍，充分認(rèn)識我國只是紡織工業(yè)大國，尚不是紡織工業(yè)強國，傳統(tǒng)的比較優(yōu)勢正在弱化或喪失，國際競爭力正在減弱，全球紡織處于供過于求的局面，對紡織行業(yè)應(yīng)作為我行嚴(yán)格控制或限制的貸款行業(yè)。
近幾年內(nèi)，我行紡織業(yè)貸款應(yīng)總量維持不變或適當(dāng)壓縮，以調(diào)整客戶結(jié)構(gòu)和盤活不良貸款為主，保留大的有競爭實力的龍頭企業(yè)客戶，少數(shù)生產(chǎn)效益多年比較好并保持穩(wěn)定、市場前景較好、貸款擔(dān)保措施可靠的中小客戶也可適量保留，多數(shù)客戶采取逐步退出的策略。
2、選擇新的客戶要更加謹(jǐn)慎，貸款條件要更加嚴(yán)格
由于我國紡織業(yè)綜合競爭實力較弱，整體效益較差，國家投資力度較弱，各家銀行也都在收縮貸款，紡織企業(yè)在市場上融資較困難，紡織業(yè)的融資基本上還處于賣方市場，因此我們應(yīng)堅持“有所為，有所不為”的原則。除對跨地區(qū)、主業(yè)突出、實力雄厚、競爭力強的大型企業(yè)集團(tuán)和具有國際競爭力的企業(yè)集團(tuán)外，其他企業(yè)客戶必須嚴(yán)格謹(jǐn)慎進(jìn)入，所有貸款都應(yīng)落實可靠有效的擔(dān)保措施，嚴(yán)格控制發(fā)放信用貸款。對任何紡織工業(yè)貸款客戶，都不能輕易抱有一家銀行獨辦的想法，對一家客戶的信貸需求大包大攬，這樣做是比較危險的。對新建企業(yè)和達(dá)不到合理規(guī)模的企業(yè)一律不發(fā)放貸款。
3、對三資紡織企業(yè)也不能盲目隨意貸款，大包大攬，采取強有力的擔(dān)保措施，可采取由外資銀行開具備用信用證等擔(dān)保措施。外商投資企業(yè)來華投資心態(tài)各不相同，有的是為了盤活消化在國外的不良資產(chǎn)（處置閑置設(shè)備和過時技術(shù)或賣不動的技術(shù)和設(shè)備），有的在作投機，有的是母公司在本國難以為繼，到我國求得一時生存希望。對外國企業(yè)包括大的跨國集團(tuán)，也必須識別其是否在國際上具備長期競爭實力、是否有較好的發(fā)展前景。不能見到三資企業(yè)或國外跨國公司就不加認(rèn)真評審，就予以大量投放貸款和追捧，甚至全額信用貸款，一家獨攬全部信貸需求。
4、對技術(shù)、產(chǎn)品品種、資源成本和治理結(jié)構(gòu)、管理機制等方面確實存在明顯的比較優(yōu)勢的中小企業(yè)，我們可以適當(dāng)擇優(yōu)投放貸款。
篇二 紡織行業(yè)生產(chǎn)實習(xí)報告范文
紡織行業(yè)生產(chǎn)實習(xí)報告
xxxx年11月23日， 我來到利工民有限公司開始了為期一個月的生產(chǎn)實習(xí)。本次實習(xí)主旨在于：針對我們上學(xué)期開設(shè)的課程，實踐性的了解實際生產(chǎn)中的工藝流程、更好的鞏固所學(xué)的原理知識、提高實際動手能力和操作能力。
通過了解我知道了紡織工藝流程基本過程，大概如下：
清棉工序
1． 主要任務(wù)：
（1）開棉：將緊壓的原棉松解成較小的棉塊或棉束，以利混合、除雜作用的順利進(jìn)行；
（2）清棉：清除原棉中的大部分雜質(zhì)、疵點及不宜紡紗的短纖維。
（3）混棉：將不同成分的原棉進(jìn)行充分而均勻地混和，以利棉紗質(zhì)量的穩(wěn)定。
（4）成卷：制成一定重量、長度、厚薄均勻、外形良好的棉卷。
2． 主要機械的名稱和作用
（1）混棉機械：自動抓包機，由于某種原因1-2只打手和抓棉小車組成，抓取平臺上多包混合的原棉，用氣流輸送到前方，同時起開棉作用。
（2）棉箱機械：棉箱除雜機（高效能棉箱，a006b等）繼續(xù)混合，開松棉塊，清除棉籽、籽棉等較大雜質(zhì)，同時控制好原棉的輸送量。
（3）43號棉箱（a092），開松小棉塊，具有較好的均棉、松解作用。
（4）打手機械：①毫豬式開棉機（a036），進(jìn)行較劇烈的開棉和除雜作用，清除破籽等中等雜質(zhì)。②直立式開棉機具有劇烈的開棉和除雜作用，但易損傷纖維，產(chǎn)生棉結(jié)。目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以處理或統(tǒng)破籽處理之用）。③a035混開棉機，兼具棉箱機械和打手機械的性能，且有氣流除雜裝置，有較好的混棉、開棉和除雜作用。④單程清棉機（a076等）對原棉繼續(xù)進(jìn)行開松、梳理，清除較細(xì)小的雜質(zhì)，制成厚薄均勻、符合一定規(guī)格重量的棉卷。
梳棉工序
1． 主要任務(wù)
（1）分梳：將棉塊分解成單纖維狀態(tài)，改善纖維伸直平行狀態(tài)。
（2）除雜：清除棉卷中的細(xì)小雜質(zhì)及短絨。
（3）混合：使纖維進(jìn)一步充分均勻混合。
（4）成條：制成符合要求的棉條。
2．主要機械名稱和作用：
（1）刺輥：齒尖對棉層起打擊、松解作用，進(jìn)行握持分梳，清除棉卷中雜質(zhì)和短絨，并初步拉直纖維。齒尖將纖維帶走，并轉(zhuǎn)移給錫林。
（2）錫林、蓋板①將經(jīng)過刺輥松解的纖維進(jìn)行自由分流，使之成為單纖維狀態(tài)，具有均勻混合作用。②除去纖維中殘留的細(xì)小雜質(zhì)和短絨。③制成質(zhì)量較好的纖維層，轉(zhuǎn)移給道夫。（3）道夫：①剝?nèi)″a林上的纖維，凝聚成較好的棉網(wǎng)。②通過壓輥及圈條裝置，制成均勻的棉條。
條卷工序主要任務(wù)：
1．并合和牽伸：一般采用21根予并進(jìn)行并合、牽伸，提高小卷中纖維的伸直平等程度。
2．成卷：制成規(guī)定長度和重量的小卷，要求邊緣平整，退解時層次清晰。
精梳工序主要任務(wù):
1．除雜：清除纖維中的棉結(jié)、雜質(zhì)和纖維疵點。
2．梳理：進(jìn)一步分離纖維，排除一定長度以下的短纖維，提高纖維的長度整齊度和伸直度。 3．牽伸：將棉條拉細(xì)到一定粗細(xì)本文由實習(xí)報告收集整理，并提高纖維平行伸直度。
4．成條：制成符合要求的棉條。
并條工序主要任務(wù)
1．并合：一般用6-8根棉條進(jìn)行并合，改善棉條長片段不勻。
2．牽伸：把棉條拉長抽細(xì)到規(guī)定重量，并進(jìn)一步提高纖維的伸直平行程度。
3．混合：利用并合與牽扯伸，使纖維進(jìn)一步均勻混合，不同嘜頭、不同工藝處理的棉條，以及棉與化纖混紡等均可采用棉條混紡方式，在并條機上進(jìn)行混和。
4．成條：做成圈條成型良好的熟條，有規(guī)則地盤放在棉條桶內(nèi)，供后工序使用。
粗紗工序主要任務(wù):
1．牽伸：將熟條均勻地拉長抽細(xì)，并使纖維進(jìn)一步伸直平行。
2．加捻：將牽伸后的須條加以適當(dāng)?shù)哪砘?，使紗條具有一定的強力，以利粗紗卷繞和細(xì)紗機上的退繞。
細(xì)紗工序主要任務(wù):
1．牽伸：將粗紗拉細(xì)到所需細(xì)度，使纖維伸直平行。
2．加捻：將須條加以捻回，成為具有一定捻度、一定強力的細(xì)紗。
3．卷繞：將加捻后的細(xì)紗卷繞在筒管上。
4．成型：制成一定大小和形狀的管紗，便于搬運及后工序加工。
絡(luò)筒工序主要任務(wù)：
1．卷繞和成形：將管紗（線）卷繞成容量大、成型好并具有一定密度的筒子。
2．除雜：清除紗線上部分疵點和雜質(zhì)，以提高紗線的品質(zhì)。
捻線工序主要任務(wù)
1．加捻：用兩根或多根單紗，經(jīng)過并合，加拈制成強力高、結(jié)構(gòu)良好的股線。
2．卷繞：將加捻后的股線卷繞在筒管上。
3．成型：做成一定大小和形狀管線，便于搬運和后工序加工。
搖紗工序?qū)⒔j(luò)好筒子的紗（線）按規(guī)定長度搖成絞紗（線），便于包裝，運輸及工序加工等。成包工序主要任務(wù): 將絞紗（線）、筒子紗（線）按規(guī)定重量、團(tuán)數(shù)包數(shù)、只數(shù)等打成一定體積的小包、中包、大包、筒子包，便于儲藏搬運。
整經(jīng)工序任務(wù)和要求
1．整經(jīng)的任務(wù)：根據(jù)工藝設(shè)計的規(guī)定，將一定根數(shù)和長度的經(jīng)紗，從絡(luò)紗筒子上引出，組成一幅紗片，使經(jīng)紗具有均勻的的張力，相互平行地緊密繞在整經(jīng)軸上，為形成織軸做
篇三 紡織行業(yè)生產(chǎn)實習(xí)報告
2023年11月23日， 我來到利工民有限公司開始了為期一個月的生產(chǎn)實習(xí)。本次實習(xí)主旨在于：針對我們上學(xué)期開設(shè)的課程，實踐性的了解實際生產(chǎn)中的工藝流程、更好的鞏固所學(xué)的原理知識、提高實際動手能力和操作能力。
通過了解我知道了紡織工藝流程基本過程，大概如下：
清棉工序
1． 主要任務(wù)：
（1）開棉：將緊壓的原棉松解成較小的棉塊或棉束，以利混合、除雜作用的順利進(jìn)行；
（2）清棉：清除原棉中的大部分雜質(zhì)、疵點及不宜紡紗的短纖維。
（3）混棉：將不同成分的原棉進(jìn)行充分而均勻地混和，以利棉紗質(zhì)量的穩(wěn)定。
（4）成卷：制成一定重量、長度、厚薄均勻、外形良好的棉卷。
2． 主要機械的名稱和作用
（1）混棉機械：自動抓包機，由于某種原因1-2只打手和抓棉小車組成，抓取平臺上多包混合的原棉，用氣流輸送到前方，同時起開棉作用。
（2）棉箱機械：棉箱除雜機（高效能棉箱，a006b等）繼續(xù)混合，開松棉塊，清除棉籽、籽棉等較大雜質(zhì)，同時控制好原棉的輸送量。
（3）43號棉箱（a092），開松小棉塊，具有較好的均棉、松解作用。
（4）打手機械：①毫豬式開棉機（a036），進(jìn)行較劇烈的開棉和除雜作用，清除破籽等中等雜質(zhì)。②直立式開棉機具有劇烈的開棉和除雜作用，但易損傷纖維，產(chǎn)生棉結(jié)。目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以處理或統(tǒng)破籽處理之用）。③a035混開棉機，兼具棉箱機械和打手機械的性能，且有氣流除雜裝置，有較好的混棉、開棉和除雜作用。④單程清棉機（a076等）對原棉繼續(xù)進(jìn)行開松、梳理，清除較細(xì)小的雜質(zhì)，制成厚薄均勻、符合一定規(guī)格重量的棉卷。
梳棉工序
1． 主要任務(wù)
（1）分梳：將棉塊分解成單纖維狀態(tài)，改善纖維伸直平行狀態(tài)。
（2）除雜：清除棉卷中的細(xì)小雜質(zhì)及短絨。
（3）混合：使纖維進(jìn)一步充分均勻混合。
（4）成條：制成符合要求的棉條。
2．主要機械名稱和作用：
（1）刺輥：齒尖對棉層起打擊、松解作用，進(jìn)行握持分梳，清除棉卷中雜質(zhì)和短絨，并初步拉直纖維。齒尖將纖維帶走，并轉(zhuǎn)移給錫林。
（2）錫林、蓋板①將經(jīng)過刺輥松解的纖維進(jìn)行自由分流，使之成為單纖維狀態(tài)，具有均勻混合作用。②除去纖維中殘留的細(xì)小雜質(zhì)和短絨。③制成質(zhì)量較好的纖維層，轉(zhuǎn)移給道夫。（3）道夫：①剝?nèi)″a林上的纖維，凝聚成較好的棉網(wǎng)。②通過壓輥及圈條裝置，制成均勻的棉條。
條卷工序主要任務(wù)：
1．并合和牽伸：一般采用21根予并進(jìn)行并合、牽伸，提高小卷中纖維的伸直平等程度。
2．成卷：制成規(guī)定長度和重量的小卷，要求邊緣平整，退解時層次清晰。
精梳工序主要任務(wù):
1．除雜：清除纖維中的棉結(jié)、雜質(zhì)和纖維疵點。
2．梳理：進(jìn)一步分離纖維，排除一定長度以下的短纖維，提高纖維的長度整齊度和伸直度。 3．牽伸：將棉條拉細(xì)到一定粗細(xì)，并提高纖維平行伸直度。
4．成條：制成符合要求的棉條。
并條工序主要任務(wù)
1．并合：一般用6-8根棉條進(jìn)行并合，改善棉條長片段不勻。
2．牽伸：把棉條拉長抽細(xì)到規(guī)定重量，并進(jìn)一步提高纖維的伸直平行程度。
3．混合：利用并合與牽扯伸，使纖維進(jìn)一步均勻混合，不同嘜頭、不同工藝處理的棉條，以及棉與化纖混紡等均可采用棉條混紡方式，在并條機上進(jìn)行混和。
4．成條：做成圈條成型良好的熟條，有規(guī)則地盤放在棉條桶內(nèi)，供后工序使用。
粗紗工序主要任務(wù):
1．牽伸：將熟條均勻地拉長抽細(xì)，并使纖維進(jìn)一步伸直平行。
2．加捻：將牽伸后的須條加以適當(dāng)?shù)哪砘?，使紗條具有一定的強力，以利粗紗卷繞和細(xì)紗機上的退繞。
細(xì)紗工序主要任務(wù):
1．牽伸：將粗紗拉細(xì)到所需細(xì)度，使纖維伸直平行。
2．加捻：將須條加以捻回，成為具有一定捻度、一定強力的細(xì)紗。
3．卷繞：將加捻后的細(xì)紗卷繞在筒管上。
4．成型：制成一定大小和形狀的管紗，便于搬運及后工序加工。
絡(luò)筒工序主要任務(wù)：
1．卷繞和成形：將管紗（線）卷繞成容量大、成型好并具有一定密度的筒子。
2．除雜：清除紗線上部分疵點和雜質(zhì)，以提高紗線的品質(zhì)。
捻線工序主要任務(wù)
1．加捻：用兩根或多根單紗，經(jīng)過并合，加拈制成強力高、結(jié)構(gòu)良好的股線。
2．卷繞：將加捻后的股線卷繞在筒管上。
3．成型：做成一定大小和形狀管線，便于搬運和后工序加工。
搖紗工序?qū)⒔j(luò)好筒子的紗（線）按規(guī)定長度搖成絞紗（線），便于包裝，運輸及工序加工等。成包工序主要任務(wù): 將絞紗（線）、筒子紗（線）按規(guī)定重量、團(tuán)數(shù)包數(shù)、只數(shù)等打成一定體積的小包、中包、大包、筒子包，便于儲藏搬運。
整經(jīng)工序任務(wù)和要求
1．整經(jīng)的任務(wù)：根據(jù)工藝設(shè)計的規(guī)定，將一定根數(shù)和長度的經(jīng)紗，從絡(luò)紗筒子上引出，組成一幅紗片，使經(jīng)紗具有均勻的的張力，相互平行地緊密繞在整經(jīng)軸上，為形成織軸做好初步準(zhǔn)備。
2．整經(jīng)的要求：
整經(jīng)時經(jīng)紗須具有適當(dāng)?shù)膹埩?，同時盡可能保持經(jīng)紗的彈性和張力。在整經(jīng)過程中，全幅經(jīng)紗，張力應(yīng)盡量均勻一致。經(jīng)紗軸上的經(jīng)紗排列和卷繞密度要均勻（指經(jīng)軸橫向和內(nèi)外層紗線），經(jīng)軸表面要賀正，無凹凸不平現(xiàn)象。整經(jīng)根數(shù)、長度或色經(jīng)排列循環(huán)必須符合織造工藝設(shè)計的規(guī)定。 整經(jīng)機生產(chǎn)效率要高，回絲要少。
漿紗工序任務(wù)和要求：
經(jīng)紗在織機上織造時，要受到綜、筘、停經(jīng)片等的反復(fù)摩擦作用和開口時大小不斷變化著的張力作用。末漿的經(jīng)紗，由于有許多毛羽露在紗的表面，因此在織機上受到摩擦和張力的反復(fù)作用時，紗上的毛羽就會松開、起毛，部分纖維與紗分離，最后會引起經(jīng)紗斷頭，這樣不僅增加了織機的斷頭率，降低了工人的看臺數(shù)，還會影響棉布的質(zhì)量。為了減少織機上的斷頭率，經(jīng)紗要經(jīng)過上漿工程，使經(jīng)紗具有較大的光滑度，堅牢度，上漿的過程就是幾個經(jīng)軸上的經(jīng)紗并成一片，使其通過漿液，然后經(jīng)過壓榨、烘干、卷繞成織軸。經(jīng)過上漿后的經(jīng)紗，由于漿液使四周突出的纖維粘附在紗的條干上，提高了紗的光滑度，同時漿液烘干后也在經(jīng)紗上形成一層漿膜，增大了經(jīng)紗的抗摩能力，另一方面漿液滲透到經(jīng)紗內(nèi)部把部分纖維互相粘著起來，當(dāng)紗線受到拉伸時，臺以阻礙纖維在紗線內(nèi)的相互移動，從而提高了經(jīng)紗的強力。根據(jù)許多漿紗的橫截面表明漿液滲入到經(jīng)紗內(nèi)部的深度是不大的，大部分漿液都被覆在紗的表面上。如果漿液完全不能滲透到紗線中去，那就只能在紗的表面形成一層漿膜，它粘在紗線上很脆弱，在織造過程中很容易脫落。如果漿液全部滲透到紗線中去，紗線中的大量纖維都粘著起來，這時紗的強度雖然增加許多，但紗的伸長度卻會顯著下降。因為伸長度決定于棉紗中的纖維的彎曲度及其相互之間的移動。上漿后，由于漿液滲入紗內(nèi)，漿膜覆蓋在紗的表面，以及毛茸的粘附，障礙了拉伸經(jīng)紗時纖維在經(jīng)紗內(nèi)的自由移動。因此上漿后的經(jīng)紗，其伸長度均有所下降。這樣的漿紗在織造過程中，不能抵抗時刻變化著的負(fù)荷。經(jīng)驗證明，單純追求漿漲強度的增加，其結(jié)果在一定限度后，織機的斷頭率不僅沒有降低反而有所增加。因此，適當(dāng)?shù)脑黾蛹喌牡膹娏?，限度地保持?jīng)紗的彈性，減少經(jīng)紗的毛茸現(xiàn)象和摩擦系數(shù)，這是上漿的基本要求。一般情況下，經(jīng)紗都要經(jīng)過上漿，但有足夠光滑度和強度的股線只須經(jīng)過并軸工序即可，有的可作拖水處理。漿紗工程包括兩個工序：調(diào)漿工序（配制漿液）和上漿工序要把前沿液粘附在經(jīng)紗上并加以烘干，然后卷繞在織軸上。
為了達(dá)到上漿紗機械的目的，對漿料漿紗機械的基本要求如下：
1． 對漿液和漿料的要求：
漿液不僅應(yīng)能橋頭經(jīng)紗的表面，同時還應(yīng)能部分地滲透到紗的內(nèi)部去，烘干后能在紗上形成一層漿膜。漿料應(yīng)具有一定的吸濕性，不致使?jié){液凝固成為堅硬的薄膜，而降低經(jīng)紗的彈性和伸長 。漿料應(yīng)具有防腐性。漿料應(yīng)不致操作經(jīng)紗，綜筘和機件。漿料應(yīng)易于從織物上除去，不致影響漂洗和印染工程。 漿液的性能應(yīng)相應(yīng)穩(wěn)定。漿液應(yīng)用價值低廉、貨源充足的原料來配制，并盡可能的不采用主要糧食。
2． 對漿紗機械的要求：
應(yīng)能保持一定的上漿率。應(yīng)能保持一定的烘干回潮率，并使蒸汽消耗得最少。 應(yīng)能限度的保持經(jīng)紗的彈性。速度高，產(chǎn)量高。機物料損耗少，回絲少，耗電少。
穿經(jīng)工序穿經(jīng)俗稱穿筘或穿頭，是經(jīng)紗準(zhǔn)備工程中的最后一道工序。
穿經(jīng)的任務(wù)就是根據(jù)織物的要求將織軸上的經(jīng)紗按一定的規(guī)律穿過停經(jīng)片、綜絲和筘，以便織造時形成梭口，引入緯紗織成所需的織物，這樣在經(jīng)紗斷頭時能及時停車不致造成織疵。
織造工序織造是紡織廠的重要工序。織造的任務(wù)是將經(jīng)過準(zhǔn)備工序加工處理的經(jīng)紗與緯紗通過織布機根據(jù)織物規(guī)格要求，按照一定的工藝設(shè)計交織成織物?？椩旃ば虻漠a(chǎn)量、質(zhì)量和消耗直接影響企業(yè)的經(jīng)濟效益，必須高度重視。
1．提高產(chǎn)品質(zhì)量?？椢镔|(zhì)量主要包括棉布的物理性能和外觀疵點兩大方面。織物的物理性能，如：織物的經(jīng)緯向強力、耐磨牢度、透氣度等，直接影響到服用性和穿著牢度，應(yīng)根據(jù)織物的不同用途而確定。并要在生產(chǎn)的全過程進(jìn)行控制，達(dá)到指標(biāo)要求。織物的外觀疵點如：折痕、稀弄、百腳、跳花、破洞等，不僅影響織物外觀，對服用性能和穿著牢度也有著直接影響。應(yīng)在操作過程中嚴(yán)格執(zhí)行工作法，在日常管理中經(jīng)常分析疵點產(chǎn)生的因素，有針對性的提出改進(jìn)措施，不斷改善成品質(zhì)量，提高下機一等品率。
2．提高生產(chǎn)效率織機的生產(chǎn)效率是用來衡量生產(chǎn)水平的考核指標(biāo)之一。織機在運轉(zhuǎn)中由于斷經(jīng)、斷緯、機械故障、處理壞布、上軸等原因而造成停臺，影響布機的產(chǎn)量和棉布質(zhì)量。因此，必須采取有效措施降低斷頭，減少機械故障，及時處理停臺，縮短停臺時間，努力提高織機的生產(chǎn)效率。
3. 織機在織造過程中主要物質(zhì)消耗是機物料、紗線和動力。消耗量的大小與原材料質(zhì)量設(shè)備狀態(tài)、技術(shù)操作水平、生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)條件有關(guān)。降低物質(zhì)消耗是提高經(jīng)濟效益的重要內(nèi)容，必須高度重視。
（1）降低機物料消耗：①購置機物料要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，防止劣質(zhì)品進(jìn)廠。②加強設(shè)備維修，保證設(shè)備常處于完好狀態(tài)，減少因設(shè)備狀態(tài)不良造成的磨損。③加強技術(shù)操作減少人為損失。
（2）降低紗線用量；①正確掌握機上布幅和緯密，避免多用線。②加強技術(shù)操作，預(yù)防織疵產(chǎn)生，盡量做到少拆布和不拆布，減少回絲。③保持設(shè)備完好，避免大緯紗。④加強生產(chǎn)管理，減少油污、壞布和裝緯回絲。（3）降低動力消耗：①停車及時關(guān)電機。②提高布機效率和運轉(zhuǎn)率。③控制照明和正確使用空調(diào)，防止輔助用電浪費。④采用節(jié)電皮帶盤。
在這短短的時間內(nèi)，我收獲了很多的東西，這些都是我在學(xué)校里和課本上找不到的，現(xiàn)在我們已經(jīng)是大四了，馬上就要踏入社會，這些實踐性的東西對我們來說是至關(guān)重要的，它讓我們脫離了書生的稚氣，增加了對社會的感性認(rèn)識、對知識的更深入的了解。
