篇一 材料科學(xué)生產(chǎn)實習(xí)報告4050字
材料科學(xué)生產(chǎn)實習(xí)報告
一、實習(xí)目的
1、 了解材料各種成形方法及各種熱處理工藝；
2、 了解我國大型企業(yè)的實際生產(chǎn)現(xiàn)狀，豐富學(xué)生的實踐知識；
3、 培養(yǎng)利用理論知識解決實際問題的能力，以提高認(rèn)知能力和動手能力，同時也為后續(xù)專業(yè)課程學(xué)習(xí)創(chuàng)造條件。
二、實習(xí)內(nèi)容
2.1 煉鋼
一、介紹煉鋼分廠現(xiàn)狀
1954年建廠，最初由前蘇聯(lián)引進專家和技術(shù)，有三座平爐和三座轉(zhuǎn)爐。2000年底，該廠停止了最后一臺平爐煉鋼，并于3年前拆除了所有的平爐，全部使用轉(zhuǎn)爐煉鋼?，F(xiàn)共有7座轉(zhuǎn)爐。5臺連鑄機?，F(xiàn)主要鋼產(chǎn)品為：重軌用鋼、石油套管用鋼等。主要鑄鋼坯有：大方坯、大圓坯、小方坯、小圓坯、鋼水澆注方式除連鑄外，還根據(jù)客戶或?qū)嶋H需要采用部分型鑄。
砂型鑄造是在砂型中生產(chǎn)鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數(shù)有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。由于砂型鑄造所用的造型材料價廉易得，鑄型制造簡便，對鑄件的單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)均能適應(yīng)，長期以來，一直是鑄造生產(chǎn)中的基本工藝。
連鑄就是將精煉后的鋼水連續(xù)鑄造成鋼坯的生產(chǎn)工序，主要設(shè)備包括回轉(zhuǎn)臺、中間包，結(jié)晶器、拉矯機等。將裝有精煉好鋼水的鋼包運至回轉(zhuǎn)臺，回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水口將鋼水分配到各個結(jié)晶器中去。結(jié)晶器是連鑄機的核心設(shè)備之一，它使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶。拉矯機與結(jié)晶振動裝置共同作用，將結(jié)晶器內(nèi)的鑄件拉出，經(jīng)冷卻、電磁攪拌后，切割成一定長度的板坯。
連鑄與砂型鑄造比較，在技術(shù)上與經(jīng)濟上有以下優(yōu)點：
1、連鑄生產(chǎn)的鑄件，其機械性能比砂型鑄件高。同樣合金，抗拉強度、屈服強度、抗蝕性能和硬度亦顯著提高；
2、鑄件的精度和表面光潔度比砂型鑄件高，而且質(zhì)量和尺寸穩(wěn)定；
3、鑄件上沒有澆注系統(tǒng)的冒口，故連續(xù)鑄錠在軋制時不用切頭去尾，節(jié)約了金屬，提高了收得率；
4、不用砂或者少用砂，一般可節(jié)約造型材料80～100％；
5、生產(chǎn)工序簡單，易實現(xiàn)機械化和自動化，鑄錠時還能實現(xiàn)連鑄連軋，大大提高了生產(chǎn)效率。
連鑄雖有很多優(yōu)點，但也有不足之處：
1、制造成本高；
2、不透氣，而且無退讓性，易造成鑄件洗不足、開裂或鑄鐵件白日等缺陷；
3、連鑄時，鑄型的工作溫度、合金的澆注溫度和澆注速度，鑄件在鑄型中停留的時間，以及所用的涂料等，對鑄件的質(zhì)量的影響甚為敏感，需要嚴(yán)格控制。
因此，在決定采用金屬型鑄造時，必須綜合考慮下列各因素：鑄件形狀和重量大小必須合適；要有足夠的批量；完成生產(chǎn)任務(wù)的期限許可。
二、煉鋼原理介紹：
1、反應(yīng)原理
在高溫條件下，用氧氣或鐵的氧化物把生鐵中所含的過量的碳和其它雜質(zhì)轉(zhuǎn)為氣體或爐渣而除去。本文由實習(xí)報告收集整理
2、目的：
降碳、調(diào)硅錳、去硫磷。
3主要反應(yīng)（分三個階段）：
（1）氧化造渣
2fe＋o2＝2feo
2feo＋si＝sio2＋2fe
feo＋mn＝fe＋mno
feo＋c＝co＋fe
生成的二氧化硅、氧化錳與造渣材料生石灰相互作用成為爐渣。
（2）去硫、磷
fes+cao＝feo+cas
2p+5feo+3cao＝5fe+ca3(po4)2
（3）脫氧
用硅鐵、錳鐵或金屬鋁來還原鋼水中含有的少量feo
2feo+si＝sio2+2fe
3feo+2al＝3fe+al2o3
feo+mn＝fe+mno
生成的二氧化硅等大部分形成爐渣而除去，部分的硅、錳等留在鋼里以調(diào)整鋼的成分。鋼水合格后，可以澆成鋼的鑄件或鋼錠，鋼錠可以再軋成各種鋼材。
三、煉鋼工藝
前期：鐵礦石→礦石→煉鐵→鐵水
煉鋼：鐵水→鋼廠→熔煉→鋼水→澆注→鋼坯
鐵水倒入轉(zhuǎn)爐 廢鋼鐵倒入轉(zhuǎn)爐
四、分析討論
1.鐵水到鋼水如何保證鐵水不凝固？
答：保證溫度在奧氏體溫度以上。高溫的鐵水倒入轉(zhuǎn)爐內(nèi)進行轉(zhuǎn)爐煉鋼，在轉(zhuǎn)爐煉鋼環(huán)節(jié)中不需要另外使用燃料。這是由于轉(zhuǎn)爐煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。把空氣鼓入熔融的生鐵里，使雜質(zhì)硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出大量的熱量（含1%的硅可使生鐵的溫度升高200攝氏度），可使?fàn)t內(nèi)達到足夠高的溫度。從而保證鐵水不凝固。
2.煉鋼過程中加入的廢鋼與鐵水比例（1：4）？
答：首先用廢鋼可節(jié)約資源減少能源的浪費、保護環(huán)境，從而促進可持續(xù)發(fā)展；然而鐵水是轉(zhuǎn)爐煉鋼的主要原材料，一般占裝入量的70%-100%。是轉(zhuǎn)爐煉鋼的答：首先用廢鋼可節(jié)約資源減少能源的浪費、保護環(huán)境，從而促進可持續(xù)發(fā)展；然而鐵水是轉(zhuǎn)爐煉鋼的主要原材料，一般占裝入量的70%-100%。是轉(zhuǎn)爐煉鋼的主要熱源。轉(zhuǎn)爐和電爐煉鋼均使用廢鋼，氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐用廢鋼量一般是總裝入量的10%-30%。
3.連鑄生產(chǎn)原理？
答：連鑄生產(chǎn)原理是將熔融的金屬，不斷澆入一種叫做結(jié)晶器的特殊金屬型中，凝固（結(jié)殼）了的鑄件，連續(xù)不斷地從結(jié)晶器的另一端拉出，它可獲得任意長或特定的長度的鑄件。即：合格鋼水-----鋼包回轉(zhuǎn)臺(鋼包加蓋，鋼包稱重)——中間罐（鋼包保護套管，氬氣密封）——中間罐稱量——浸入式水口——結(jié)晶器液面檢測系統(tǒng)——結(jié) 晶 器——電磁攪拌——結(jié)晶器振動——二冷自動控制——氣水霧化二次冷卻——拉 矯 機——引錠桿及存放裝置——切 前 輥 道——火 焰 切 割 機——運輸、出坯輥道——雙向移鋼機——翻轉(zhuǎn)冷床及熱送輥道——熱送、堆垛、緩冷
2.2軌梁廠
一、介紹軌梁廠現(xiàn)狀
包鋼軋梁生產(chǎn)廠是包鋼主要的鋼材生產(chǎn)廠家，1969年5月23日建廠，生產(chǎn)鋼軌、型鋼、方鋼等20多個品種的鋼材，共有3條生產(chǎn)線，主要生產(chǎn)重軌和型鋼。生產(chǎn)型鋼110萬噸以上，重軌143萬噸。包鋼重軌精品線是全國三大鋼軌生產(chǎn)基地之一?？缮a(chǎn)鐵路用各種鋼軌、起重機鋼軌、軌枕、工槽鋼、方鋼產(chǎn)品系列，以及 310乙字鋼等20多個品種、100多個規(guī)格。具備60萬噸/年的鋼軌生產(chǎn)能力。萬能軋機高速鋼軌生產(chǎn)線年生產(chǎn)能力為90萬噸，可生產(chǎn)43-75kg/m系列鋼軌，at50、at60道岔軌以及qu70-qu120吊車軌、h150-h450h型鋼、l型鋼、310乙字鋼、角鋼、工字鋼和槽鋼等型鋼產(chǎn)品。
二、生產(chǎn)工藝流程
連鑄坯上料——步進爐加熱——高壓水一次除鱗——bd1開坯——bd2開坯——熱鋸切頭——高壓水二次除鱗——ccs萬能軋制——熱打印——熱鋸切頭——預(yù)彎——步進冷床冷卻——矯直——編組——鋸切——碼垛——打捆——收集——入庫——長尺矯直——檢測中心——鋸鉆聯(lián)合——機床長尺加工——外形質(zhì)檢——表面質(zhì)檢——剖分鋸——入庫——外發(fā)
三、分析討論
1.重軌生產(chǎn)中，為何要去頭，去尾？
答：由于鋼軌兩頭當(dāng)中存在如下幾點缺陷： ①淬火硬度分布不均勻
②淬火度偏高(hrc 高達40 以上) ，而且在左右圓角處的硬度遠高于踏面處的硬度；③淬火帽形的形狀不佳，踏面中心處的硬度比左右圓角及下顎處的硬度小，不成為帽形；④通過金相組織檢驗，部分淬火樣有淬火馬氏體組織存在。⑤從縱向樣看出:在距軌端100～130mm 處有上翹現(xiàn)象。同時又要求鋼軌具有高純凈度、高平直度、高精度、高強度以及良好的焊接性能。所以為了確保鋼軌的質(zhì)量及滿足各項指標(biāo)的要求，所以要去頭去尾。
2.淬火方式是什么，要用何種冷卻介質(zhì)，最終得到的組織是什么，為什么？
答：淬火方式采用噴風(fēng)淬火，風(fēng)水冷卻，最終得到回火馬氏體組織。因為鋼淬火的目的就是為了使它的組織全部或大部轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，獲得高硬度，然后在適當(dāng)溫度下回火，使工件具有預(yù)期的機能。
2.3高速線材生產(chǎn)
一、介紹線材廠現(xiàn)狀
高速分廠1994年建廠，設(shè)計年產(chǎn)量38萬噸，實際年產(chǎn)量70萬噸。產(chǎn)品有：ф5.5-ф20光面線材、ф6-ф16帶肋螺紋鋼，還有低、中、高碳鋼、低合金鋼、焊條鋼、冷敦鋼、彈簧鋼等。產(chǎn)品基本包含了市場上所有線材，設(shè)備主要為美國摩根第五代軋機。
二、 生產(chǎn)工藝流程
原料<軋梁鋼>;的150方坯，150×150×12m，坯料總重約2.5個來料——上臺架——檢查——稱重——入爐加熱(步進式加熱爐，優(yōu)點：加熱均勻、節(jié)能) ——軋制(初、中軋區(qū)，10m/s速度，采用微張力軋制) ——預(yù)精軋，采用wc滾環(huán)，（優(yōu)點：耐磨、能保證精度）——精軋，6300kw電機帶動，速度130m/s 到要求尺寸——在線測定儀<自動控制幾何尺寸>;——夾送軋——吐絲機——滾道(標(biāo)準(zhǔn)型，延遲型) ——急卷——精整(包裝、修剪、性能測試) ——入庫
三、 分析討論
1. 步進式加熱爐的加熱方式有何優(yōu)點？
答：針對常規(guī)交叉限幅控制方法負荷跟蹤速度低的缺點，采用了具有快速補償響應(yīng)功能和抗積分飽和功能的改進交叉限幅燃燒控制方法；針對爐溫過程具有時變非線性的特性，應(yīng)用了自整定pid控制算法；針對加熱爐下加熱段與上加熱段爐溫對象耦合干擾嚴(yán)重的現(xiàn)象，應(yīng)用了智能解耦控制方法。實際應(yīng)用結(jié)果表明，該方法可提高加熱爐各段爐溫的控制精度，獲得滿足開軋所要求的鋼坯溫度，并能保證經(jīng)濟燃燒和安全運行。
2. 在線測定儀的作用是什么？其簡單工作原理
答：γ射線檢測工作，自動控制幾何尺寸。
3. 夾送軋，吐絲機的作用是什么？
答：由于高速線材軋機的高速軋制，普遍采用了設(shè)計有一定傾斜度（其軸線與水平夾角為10°～20°）的臥式吐絲機，為了防止氧化鐵皮停留在吐絲管內(nèi)，以及形成吐絲管內(nèi)壁的“刻痕”。在吐絲管的入口端裝有高壓空氣吹掃噴嘴，依靠它對吐絲管進行吹掃。有利于減緩?fù)陆z管的磨損，并加強吐絲管的散熱性能，延長吐絲管的使用壽命。空氣的供給，可以在線材尾部離開精軋機或減徑定機前被釋放，或由操作人員確定吹掃時間，或連續(xù)吹掃。
2.4無縫鋼管生產(chǎn)
一、介紹無縫鋼管廠現(xiàn)狀
無縫鋼管生產(chǎn)是包鋼集團的一重要組成部分。其主要生產(chǎn)設(shè)備φ400軋管機組和φ180作業(yè)區(qū)。φ400軋管機組可軋制φ219---φ426mm無縫鋼管，其中小機組扎制鋼管的最小直徑為60.3mm，大機組扎制鋼管壁厚可小達6----4.5mm。常用壁厚尺寸有8，9，10，11，12mm。而φ180作業(yè)區(qū)主要是石油套管的生產(chǎn)。包括車軋，接箍等工作。
篇二 材料科學(xué)與工程學(xué)院生產(chǎn)實習(xí)報告實習(xí)報告1400字
材料科學(xué)與工程學(xué)院生產(chǎn)實習(xí)實習(xí)報告
實習(xí)目的
在即將結(jié)束的大三學(xué)習(xí)中，我終于迎來了本專業(yè)第一次實習(xí)。實習(xí)之中，學(xué)院為我們這次實習(xí)能勝利圓滿的完成指導(dǎo)員老師和院領(lǐng)導(dǎo)交代了注意事項。第一重要的還是安全。畢竟安全第一！而實習(xí)也是大學(xué)生活的第二課堂，是知識發(fā)展的源泉，是檢驗真理的試金石，也是鍛煉成長的有效途徑。一個人的知識和能力只有在實踐中才能發(fā)揮作用，才能得到豐富、完善和發(fā)展。
實習(xí)時間
____年8月29日——____年9月2日
實習(xí)單位
黑龍江昊華化工有限公司
實習(xí)過程
一.動員大會
時間：8月29日
老師：楊秀英
內(nèi)容：
1.公布明天實習(xí)，實習(xí)地點，公司概況，主要生產(chǎn)技術(shù)（pvc）；
2.安全:佩戴安全帽，穿校服（統(tǒng)一工作服）；
3.服裝：校服，運動鞋；
4.任務(wù)：聽講，記錄，寫報告，談感受；
5.行程；早6：:55坐火車出發(fā)，自備早餐；
6.紀(jì)律：服從組織安排，不獨行，不掉隊。
7.報告格式
二.仿真實驗室學(xué)習(xí)
時間：8月30下午
指導(dǎo)教師：楊老師、輕紡學(xué)院老師
目的:初步了解化工廠生產(chǎn)工藝流程
內(nèi)容：
1.在楊老師處取安全帽；
2.輕紡學(xué)院老師講解安全帽的拆裝和安全使用常識；
3.離心泵的原理和運行過程:系統(tǒng)內(nèi)進料和出料的量需達到50%時才能是系統(tǒng)溫度恒定。原始離心泵根據(jù)液位高低調(diào)節(jié)進料量，人工操作，眼看.腦想.手動.調(diào)閥門。現(xiàn)代離心泵，儀表檢測，通過數(shù)模轉(zhuǎn)換的原理實現(xiàn)操作，即：
4.主要操作：
（1）打開“lic101”調(diào)節(jié)閥向罐“v101”充夜，在“dcs”圖上調(diào)節(jié)方框內(nèi)的“lic101man”，在“man”狀態(tài)下降“op”值定為“80%”或“100%”，此時在現(xiàn)場圖上可看到反應(yīng)器內(nèi)綠色部分（液體）的上升，以及方框內(nèi)百分?jǐn)?shù)的變化；
（2）待罐“v101”液位大于5%后，打開“pv101a”，對罐“v101”充壓。此時，需在“dcs”圖上的“pic101man”框內(nèi)將“op”值調(diào)到50%以下的任一值，在現(xiàn)場圖上可看到紅色閥門“pv101a”變?yōu)榫G色，顯示充壓；
（3）罐“v101”液位控制在50%左右時“lic101”投自動。此時需回到“dcs”圖將“lic101”的“man”改為“auto”；
（4）罐“v101”液位控制“lic101”設(shè)定值50%，回到“dcs”圖，將“lic101”框內(nèi)的“sp”值改為50%；
（5）罐“v101”壓力控制在“5atm”左右時，“fic101”投自動，在“dcs”圖上將“fic101man”
內(nèi)的“man”改為“auto”；
（6）罐“v101”壓力控制“pic101”設(shè)定值5atm。在“pic101”框內(nèi)將“sp”值改為5。
（7）啟動a泵，待罐“v101”液體達到正常后，打開“p101a”泵前的閥門“vd01”，此步驟在現(xiàn)場圖內(nèi)操作；
（8）在現(xiàn)場圖內(nèi)打開排氣閥“vd03”排放不凝氣；
（9）待泵內(nèi)不凝氣排盡后，關(guān)閉“vd03”；
（10）啟動“p101a”泵，在現(xiàn)場圖內(nèi)點擊a泵，選“on”檔；
（11）待“pi102”指示壓力大于2.0倍后，打開泵出口閥“vd04”。在現(xiàn)場圖內(nèi)首先觀察“pi102”和“pi101”的示數(shù)，估計商值為2.0倍時，單擊“vd04”閥門，選擇“打開”；
（12）查看扣分項目。
篇三 材料科學(xué)與工程學(xué)院生產(chǎn)實習(xí)報告2400字
生產(chǎn)實習(xí)報告
學(xué)院:材料科學(xué)與工程學(xué)院
班級:材料020
姓名:魏永杰
學(xué)號:20號
指導(dǎo)老師:侯新凱 宋強
實習(xí)地點:陜西堯柏特種水泥股份有限公司
目 錄
前 言
0.1實習(xí)目標(biāo)
赴水泥廠生產(chǎn)實習(xí)是材料工程專業(yè)本科生必修課程之一，通過生產(chǎn)實習(xí)，掌握水泥材料的具體生產(chǎn)工程，掌握水泥熟料的形成工程，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用，為學(xué)好專業(yè)課程打下良好的基礎(chǔ).
本次生產(chǎn)實習(xí)由侯新凱和宋強兩位老師帶隊，材料科學(xué)與工程專業(yè)材料工程模塊共48人參加實習(xí).整個實習(xí)共兩周，實習(xí)地方是陜西堯柏特種水泥股份有限公司.
0.2公司簡介
陜西堯柏特種水泥股份有限公司是集水泥和商品硅酸鹽生產(chǎn)于一體的股份制企業(yè)，是經(jīng)陜西省人民政府批準(zhǔn)成立的股份有限公司.公司所屬子公司包括:陜西堯柏水泥蒲城分公司，陜西堯柏水泥藍田分公司(籌)，陜西堯柏水泥銷售公司.企業(yè)法定代表人張繼民，注冊資本6000萬元，企業(yè)總資產(chǎn)3.8億元.公司連續(xù)多年被省政府命名為'重合同，守信用'單位，'省十大水泥明星企業(yè)'，'省環(huán)保先進單位'，是省水利廳指定的唯一特種水泥定點生產(chǎn)廠家;被省銀行同業(yè)協(xié)會評為'誠信企業(yè)';被渭南市政府列為'市水泥骨干企業(yè)'.公司連續(xù)四年被省農(nóng)行評為'aaa'級信用企業(yè)和'黃金客戶'.
0.2.1企業(yè)文化
經(jīng)營理念:以人為本鑄造精品不斷創(chuàng)新趕超一流
企業(yè)核心價值觀:共同致富實現(xiàn)雙贏體現(xiàn)人生服務(wù)社會
企業(yè)核心競爭力:誠信經(jīng)營質(zhì)優(yōu)價廉至誠服務(wù)行業(yè)領(lǐng)先
企業(yè)精神:自強自立勵精圖治開拓創(chuàng)新超越自我
0.2.2產(chǎn)品介紹'堯柏'牌32.5低熱礦渣硅酸水泥具有強度高，水化熱低，抗凍，收縮小等技術(shù)特性.經(jīng)國家水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢驗，符合gb200-2003國家標(biāo)準(zhǔn)32.5低熱礦渣水泥的技術(shù)要求，產(chǎn)品適用于各種大體積硅酸鹽工程.
(2)32.5r普通硅酸鹽水泥
(3)42.5低熱硅酸鹽水泥
'堯柏'牌42.5#低熱硅酸鹽水泥具有水化熱低，抗蝕，抗裂，耐磨等技術(shù)特性.符合gb200-2003國家標(biāo)準(zhǔn)42.5低熱硅酸鹽水泥技術(shù)要求.該產(chǎn)品特別適用于水工，大壩，大體積硅酸鹽工程.
(4)42.5中熱硅酸鹽水泥
(5)42.5r普通硅酸鹽水泥最后再次感謝陜西堯柏特種水泥股份有限公司為這次生產(chǎn)實習(xí)提供了實習(xí)基地并給與了大力支持.此外感謝侯新凱教授，宋強老師在這次實習(xí)中給與指導(dǎo).
1水泥廠生產(chǎn)流程
1.1水泥生產(chǎn)工藝及其發(fā)展
水泥的生產(chǎn)工藝簡單講便是兩磨一燒，即原料要經(jīng)過采掘，破碎，磨細和混勻制成生料，生料經(jīng)1450℃的高溫?zé)墒炝希炝显俳?jīng)破碎，與石膏或其他混合材一起磨細成為水泥.由于生料制備有干濕之別，所以將生產(chǎn)方法分為濕法，半干法或半濕法，干法3種.
(2)半干法生產(chǎn)的特點將干生料粉加10%～15%水制成料球入窯煅燒稱半干法，帶爐篦子加熱機的回轉(zhuǎn)窯又稱立波爾窯和立窯都是用半干法生產(chǎn).國外還有一種將濕法制備的料漿用機械方法壓濾脫水，制成含水19%左右的泥段再入立波爾窯煅燒，稱為半濕法生產(chǎn).半干法入窯物料的含水率降低了，窯的熟料單位熱耗也可比濕法降低837～1675kj/kg(200～400kcal/kg).由于用爐篦子加熱機代替部分回轉(zhuǎn)窯烘干料球，效率較高，回轉(zhuǎn)窯可以縮短，如按窯的單位容積產(chǎn)量計算可以提高2～3倍.但半干法要求生料應(yīng)有一定的塑性，以便成球，使它的應(yīng)用受到一定限制，加熱機機械故障多，在我國一般煅燒溫度較低，不宜燒高質(zhì)量的熟料.
(3)立窯生產(chǎn)的特點立窯屬半干法生產(chǎn)，它是水泥工業(yè)應(yīng)用最早的煅燒窯，從19世紀(jì)中期開始由石灰立窯演變而來，到1910年發(fā)展成為機械化立窯.立窯生產(chǎn)規(guī)模小，設(shè)備簡單，投資相對較低，對水泥市場需求比較小的，交通不方便，工業(yè)技術(shù)水平相對較低的地區(qū)最為適用.用立窯生產(chǎn)水泥熱耗與電耗都比較低，我國是世界上立窯最多的國家，立窯生產(chǎn)技術(shù)水平較高.但是，立窯由于其自身的工藝特點，熟料煅燒不均勻，不宜燒高硅酸率和高飽和比的熟料，窯的生產(chǎn)能力太小，日產(chǎn)熟料量很難超過300噸，從目前的技術(shù)水平來看也難以實現(xiàn)高水平的現(xiàn)代化.1.2全場平面布置及規(guī)模
1.2.1堯柏水泥廠(一廠)的平面布置
附:
圖1.1堯柏水泥廠(一廠)的平面布置1.2.2堯柏水泥廠規(guī)模1.3全廠主機設(shè)備與存儲設(shè)備
表1.1全廠主機設(shè)備與存儲設(shè)備列表
生料磨
回轉(zhuǎn)窯
水泥磨
煤磨
冷卻機
儲存設(shè)備
一廠
mls3626立磨o-sepa高效選粉機
φ4×60m五級旋風(fēng)預(yù)熱器(帶分解爐)mpf1713
lbt32216
堆料場，配料站，均化庫，熟料庫，水泥庫
二廠φ2.7×42m五級旋風(fēng)預(yù)熱器
φ2.2×7.5m'aaa'三倉磨φ2.8×28m
堆料場，配料站，均化庫，熟料庫，水泥庫
三廠
φ2.2×6.5m
o-sepa500選粉機
φ2.8/φ2.5×40m四級旋風(fēng)預(yù)熱器
φ2.2×6.5mφ1.83×7m串聯(lián)φ2.5/φ3.0/φ2.5
堆料場，配料站，均化庫，熟料庫，水泥庫轉(zhuǎn)子尺寸:φ2023×1802mm轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速:300r/min
錘頭數(shù)量:36個電機電壓:10000v
進了粒度:≤1000mm電機功率:710kw
出料粒度:80%≤25mm生產(chǎn)能力:350～450t/h
(2)板式喂料機
型號: bz180-9.8鏈板規(guī)格:1800×9800mm重量(不包括電機):6800kg電機功率:37kw
電機轉(zhuǎn)速:740r/min給料能力:65～650t/h，40～400m3/h
(3)mls3626立式輥磨機
給料粒度:≤90mm生產(chǎn)能力:185t/h
調(diào)速型液力偶和器
型號:yotg1000b額定功率:1400kw
額定輸入轉(zhuǎn)速:1000r/min轉(zhuǎn)差率:≤3%
調(diào)速范圍:(0.20-0.
9
7)×輸入轉(zhuǎn)速
(4)ls型螺旋輸送機
型號規(guī)格:ls500×6輸送能力:25m3/h
驅(qū)動裝置:n/25-30轉(zhuǎn)速:40y.p.m
(5)鏈斗輸送機
型號:scd630減速機型號:ynf-880
輸送能力:12000kg/h設(shè)備總重:18000kg
電機功率:45kw
(6)o-sepa選粉機
型號:n-2000總重:19183kg
風(fēng)量:2000m3/min喂料量:400t/h
(7)羅茨鼓風(fēng)機
型號:wl41-40/0.50介質(zhì)名稱:空氣
(8)水泥窯尾引風(fēng)機
流量:145000m3/min壓力:10000pa
功率:400kw工作溫度:250℃
工作轉(zhuǎn)速:148r/min
(9)調(diào)速型液力偶合器
型號:yoto850b功率:750kw
轉(zhuǎn)速:1500r/min滑差:≤0.03
調(diào)速范圍:0.2～0.97n電
(10)陜西壓強設(shè)備廠調(diào)速機
型號:zs125生產(chǎn)編號:48
速比:46輸入轉(zhuǎn)速:1000r/min
輪廓尺寸:211511551306
重量:2910kg
(
1)離心通風(fēng)機流量:9047-1538m3/h轉(zhuǎn)速:1450r/min
全壓:7364-7236pa
2原材料和燃料的種類及要求
2.1原材料的種類
制造硅酸鹽水泥的主要原料是:石灰石原料(主要提供氧化鈣)和粘土質(zhì)原料(主要提供氧化硅和氧化鋁，還提供部分氧化鐵)，我國粘土質(zhì)原料及煤炭灰分一般含氧化鋁較高，含氧化鐵不足，需用鐵質(zhì)校正原料，即采用石灰石原料，粘土質(zhì)原料和鐵質(zhì)校正原料進行配料.
2.2原材料及燃料的要求
2.2.1原材料的要求
表2.1原材料的要求
序號
控制
對象
項目
控制
指標(biāo)
合格率
取樣點
檢測頻次
取樣方式
石灰石
cao
≥48%
≥80%
配料站
1次/4h
瞬時
