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第1篇 高風壓空壓機安全操作規(guī)則
一、 未經(jīng)過培訓及被授權的人員不允許操作空壓機。
二、 絕不可在不安全狀況下起動機組。
三、 嚴格遵守常規(guī)起動程序，在打開油氣分離器罐的加油蓋、拆卸任何管件、接頭、閥門和放油塞時應確保系統(tǒng)內(nèi)部無壓力。
四、 空壓機投入正常運轉后，認真觀察各儀表讀數(shù)是否正常，并做好記錄。嚴禁發(fā)電機在急速下連續(xù)運轉超過20分鐘。
五、 嚴格遵守停機操作程序，正常情況下禁止進行直接停機操作。
六、 每次工作結束時，做好日常保養(yǎng)工作。特別注意加滿燃油箱。
七、 嚴禁酒后上崗。
第2篇 四柱萬能液壓機 安全操作流程
1、克服麻痹大意違規(guī)操作,禁止二人以上同時操作液壓機。
2、禁止無工作經(jīng)驗人員控制液壓機,新員工要培訓后再上崗。
3、發(fā)現(xiàn)機械、模具異常及時上報,待修理合格后方可生產(chǎn)。
4、機械維修、保養(yǎng)必須切斷電源,墊上枕木。
5、液壓機運轉中,嚴禁進入模腔內(nèi)修理模具,進出產(chǎn)品要嚴格注意安全。用安全器先把產(chǎn)品往邊上移,等確認安全后再用手拿。
6、安裝模具必須規(guī)范,壓板壓好后再檢查一次,壓機的閉合高度要控制在能調節(jié)的范圍內(nèi),壓機的壓力要由小到大調節(jié),首件必須要點動作業(yè)。
7、工具、壓板、螺桿、螺帽、墊塊要輕拿輕放,用后要放在架子上擺放好。
8、按照潤滑圖表的規(guī)定加注潤滑油,檢查油量、油路是否暢通,油質是否良好。
9、檢查液壓機各緊固件是否牢靠、限位裝置及安全防護裝置是否完整、可靠。
10、液壓機作空行程試運轉;檢查各按鈕、開關、閥門、限位裝置等是否靈活可靠;確認液壓系統(tǒng)壓力正常、工作橫梁運動靈活后,方可工作。
第3篇 瑞晶層壓機安全操作守則
設備名稱：瑞晶層壓機
一、 目的:
確保設備安全運行，提高產(chǎn)品品質，使操作者能正確、安全的操作設備，延長設備使用壽命。
二、 應用范圍:
適用于封裝車間所有瑞晶層壓機操作工位。
三、 內(nèi)容：
3.1未經(jīng)特殊培訓上崗人員禁止操作此設備，操作人員應熟知瑞晶層壓機操作說明書內(nèi)容及機器安全信息。
3.2開機步驟：
打開設備配電箱里的空氣開關→檢查緊急旋鈕開關是否處于正常狀態(tài)，然后打開電源開關→打開熱油泵開關（檢查油壓壓力是否正常0.2～0.5mpa）→打開加熱開關→在觸摸屏上選擇手動運行，待溫度達到設定溫度時→打開真空泵水循環(huán)和真空泵開關→選擇“自動運行”進行空運行實驗，空運行保證兩次以上，在運行中觀察設備是否有出現(xiàn)異常。
3.2生產(chǎn)操作：
1） 加入待加工工件。
2） 層壓好后，蓋子自動打開，取出工件。加入另一工件，開始下一循環(huán)的工作。
3.3關機步驟：
所有工件加工完后，保持上蓋打開狀態(tài)→關閉加熱開關→等待溫度下降循環(huán)30分鐘后再關閉熱油泵開關→關閉上蓋→關閉設備電源總開光。
3.3注意事項
1）? 禁止在層壓邊框上放置任何物體。
2） 開蓋前必須檢查下室是否充氣完成，否則不允許開蓋，以免損壞設備
3） 設備在運行中如有出現(xiàn)緊急情況，應立即按下緊急旋鈕開關，叫技術員馬上處理。
4）? 設備如果經(jīng)過一段時間不適用，開機后應空機運行三個循環(huán)，以便將吸附在腔體內(nèi)殘余氣體及水蒸汽抽凈，確保層壓品質。
第4篇 瑞晶層壓機安全操作工作守則
設備名稱:瑞晶層壓機
一、 目的:
確保設備安全運行,提高產(chǎn)品品質,使操作者能正確、安全的操作設備,延長設備使用壽命。
二、 應用范圍:
適用于封裝車間所有瑞晶層壓機操作工位。
三、 內(nèi)容:
3.1未經(jīng)特殊培訓上崗人員禁止操作此設備,操作人員應熟知瑞晶層壓機操作說明書內(nèi)容及機器安全信息。
3.2開機步驟:
打開設備配電箱里的空氣開關→檢查緊急旋鈕開關是否處于正常狀態(tài),然后打開電源開關→打開熱油泵開關(檢查油壓壓力是否正常0.2~0.5mpa)→打開加熱開關→在觸摸屏上選擇手動運行,待溫度達到設定溫度時→打開真空泵水循環(huán)和真空泵開關→選擇“自動運行”進行空運行實驗,空運行保證兩次以上,在運行中觀察設備是否有出現(xiàn)異常。
3.2生產(chǎn)操作:
1) 加入待加工工件。
2) 層壓好后,蓋子自動打開,取出工件。加入另一工件,開始下一循環(huán)的工作。
3.3關機步驟:
所有工件加工完后,保持上蓋打開狀態(tài)→關閉加熱開關→等待溫度下降循環(huán)30分鐘后再關閉熱油泵開關→關閉上蓋→關閉設備電源總開光。
3.3注意事項
1) 禁止在層壓邊框上放置任何物體。
2) 開蓋前必須檢查下室是否充氣完成,否則不允許開蓋,以免損壞設備
3) 設備在運行中如有出現(xiàn)緊急情況,應立即按下緊急旋鈕開關,叫技術員馬上處理。
4) 設備如果經(jīng)過一段時間不適用,開機后應空機運行三個循環(huán),以便將吸附在腔體內(nèi)殘余氣體及水蒸汽抽凈,確保層壓品質。
第5篇 沖壓件生產(chǎn)安全操作沖壓機械
沖壓機械的作用就是利用分別安裝在滑塊和工作臺上的模具把金屬或其他材料沖壓變形成為我們設計需要的加工形狀。其主要包括有機械壓力機、液壓機、彎板機和剪板機等。沖壓機械操作簡單、作業(yè)效率高、成形質量好、成本低,因此被廣泛應用于汽車、電氣和航空等制造領域。
一、沖壓作業(yè)危險因素和多發(fā)事故
沖壓作業(yè),一般分為送料、定料、操縱設備、出件、清理廢料、工作點布置等工序。這些工序因其多用人工操作,用手或腳去啟動設備,用手工甚至用手直接伸進模具內(nèi)進行上下料、定料作業(yè),極易發(fā)生失誤動作而造成傷手事故。其主要危險來自于加工區(qū),且沖壓作業(yè)操作單調、頻繁,容易引起精神疲勞,而出現(xiàn)操作失誤導致傷害事故。多發(fā)事故常常表現(xiàn)為以下幾種形式:
(1)手工送料或取件時,操作者體力消耗大,極易造成精神和身體疲勞,特別是采用腳踏開關時,更易導致出現(xiàn)失誤動作而切傷人手。
(2)由于沖壓機械本身故障,尤其是安全防護裝置失靈,如離合器失靈發(fā)生連沖,調整模具時滑塊突然自動下滑;傳動系統(tǒng)防護罩意外脫落等故障,從而造成意外事故。
(3)多人操作的大型沖壓機械,因為相互配合不好,動作不協(xié)調,引發(fā)傷人事故。
(4)在模具的起重、安裝、拆卸時易造成砸傷、擠傷事故。
(5)液壓元件超負荷作業(yè),壓力超過允許值,使高壓液體沖出傷人。
(6)齒輪或傳動機構將人員絞傷。
二、安全防護裝置
因為沖壓機械有較大的危險性,為了最大限度地保護操作人員的人身安全,沖壓機械使用了大量的安全防護裝置,主要有以下幾類:
1.安全電鈕
為了避免傷害操作人員的手,而在壓力機滑塊到達下死點前100~200mm處(可以根據(jù)加工件的特征選擇),操作人員必須按一次安全電鈕,滑塊才會繼續(xù)下行,否則會自動停止。因為增加了一個操作動作,從而提醒和保護了操作人員。
2.雙手操作式安全控制裝置
操作者必須雙手同時操作兩個按鈕或開關,沖壓機滑塊才會向下運行,如果放開了、任一按鈕,滑塊立即停止運行,從而保證了沖壓機向下運行時,操作者的:雙手不在危險區(qū)內(nèi)。主要有雙手按鈕式裝置和雙手柄式安全裝置兩種。
3.手柄與腳踏板聯(lián)鎖結合裝置
壓力機開始工作時;只有先用手把手柄按下,使插在起動桿上的銷子拔出來;腳:踏板才能踩下,這時起動裝置才能結合,使壓力機工作。這樣就使操作人員的手在壓力機滑塊下降前自然離開危險區(qū),避免了手在危險區(qū)時腳發(fā)生誤動作而造成的傷害事故。
4.防打連車裝置
肪止剛性離合器失靈后,如果操作人員的腳÷直踩著踏板上,壓力機滑塊連續(xù)運行而發(fā)生的傷人事故。這種裝置只適用于裝有剛性離合器的壓力機。
5.防護罩和防護柵欄
用防護罩和柵欄把危險區(qū)隔離保護起來,操作人員的身體就進不了危險區(qū),從而避免事故的發(fā)生。
6.拉手式安全裝置
通過在操作者手腕上帶上用尼龍等材料制成的手腕扣,手腕扣通過拉手繩索和連桿機構與壓力機滑塊聯(lián)動,當滑塊下行時,能把操作者的手從危險區(qū)拉出來,從而避免傷手事故的發(fā)生。
7.擺桿式拔手裝置
在滑塊下行時,一個與滑塊聯(lián)動的橡皮桿子會把操作人員的手強制性撥出危險區(qū)的安全裝置。
8.推手式安全裝置
在模區(qū)前方安裝推手板,操作時推手板往復擺動;可自動將人手推出模區(qū),以保證操作人員的安全
9.光電式或紅外線安全裝置
在危險區(qū)安裝光電或紅外線發(fā)射和接收裝置,當人手進入危險區(qū)時,會把光線擋住,安全裝置立即制動,停止滑塊韻下行,保證人手的安全。
10.其他安全防護裝置
包括電容式、電視式、感應式、氣幕式、觸桿式以及急停安全裝置等,所有這些安全裝置的原理都是在壓力機滑塊下行時,當操作者的手在危險區(qū)時,立即停止滑塊的運動,從而保護人手的安全。
三、沖壓機械安全操作要點
(1)加強沖壓機械的定期檢修,嚴禁帶病運轉。開始操作前,必須認真檢查防護裝置是否完好,離合器制動裝置是否靈活和安全可靠;應把工作臺上的一切不必要的物件清理干凈,以防工作時震落到腳踏開關上,造成沖床突然啟動而發(fā)生事故。
(2)沖小工件時,不得用手,應該用專用工具,最好安裝自動送料裝置。
(3)操作者對腳踏開關的控制必須小心謹慎,裝卸工件時,腳應離開腳踏開關。嚴禁其他人員在腳踏開關的周圍停留。
(4)如果工件卡在模子里,應用專用工具取出,不準用手拿,并應先將腳從腳踏板上移開。
(5)注意模具的安裝、調整與拆卸中的安全。
①安裝前應仔細檢查模具是否完整,必要的防護裝置及其他附件是否齊全。
②檢查壓力機和模具的閉合高度,保證所用模具的閉合高度介于壓力機的最大與最小閉合高度之間。
③使用壓力機的卸料裝置時,應將其暫時調到最高位置,以免調整壓力機閉合高度時被折彎。
④安裝、調整模具時,對小型壓力機(公稱壓力150噸以下)要求用手扳動飛輪,帶動滑塊作上下運動進行操作;而對大型壓力機用動力操縱,采用按微動按鈕寸動,不許使用腳踏開關操縱。
⑤模具的安裝一般先裝上模,后裝下模。
⑥模具安裝完后,應進行空轉或試沖,檢驗上、下模位置的正確性以及卸料、打料及頂料裝置是否靈活、可靠,并裝上全部安全防護裝置,直至全部符合要求方可投人生產(chǎn)。
⑦拆卸模具時,應切斷電源,用手或撬桿轉動壓力機飛輪(大型壓力機則按微動按鈕開啟電動機),使滑塊降至下死點,上、下模處于閉合狀態(tài)。而后,先拆上模,拆完后將滑塊升至上死點,使其與上模完全脫開,最后拆去下模,并將拆下的模具運到指定地點,再仔細擦去表面油污,涂上防銹油,穩(wěn)妥存放,以備再用。
第6篇 空壓機安全操作規(guī)定
一、空壓機操作人員必須按照國家有關規(guī)定經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓,取得特種作業(yè)操作資格證書,方可上崗操作。
二、開機前按設備操作規(guī)程對設備進行點檢、潤滑和保養(yǎng)。
三、機器在運轉或設備有壓力的情況下,不得進行任何修理工作。
四、空壓機是特種設備,要細心保養(yǎng),壓縮機油必須每二個月更換一次,并時刻確保壓縮機油不得低于油位線。
五、在運轉中若發(fā)生不正常的聲響、振動或其它故障,應立即停車檢修好才準使用。
六、每工作16小時必須將空壓機氣罐下的放水閥打開,將廢水放盡后,再將放水閥關緊。
七、每工作8小時后,必須將油水分離器下的閥門和除塵器上的氣包閥門打開,將廢水放盡后,再將放水閥關緊。
八、當檢查修理時,應注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入氣缸、儲氣罐及導管里。
九、壓力表每年校驗一次,儲氣罐、導管接頭外部每年檢查一次,內(nèi)部檢查和水壓強度試驗三年一次,并要做好詳細紀錄,在儲氣罐上注明工作壓力、下次試驗日期。
十、不得自行調整安全閥釋放壓力,無論何時有壓力通過安全閥釋放,必須立即查明造成壓力過高釋放的原因,并應及時進行處理。
十一、空壓機的濾清器,必須每月清洗一次,并及時更換易損件。
十二、嚴禁拆除安全防護裝置,安全防護裝置失效應立即停機檢修。
十三、保持工作場所整潔、干凈、符合清潔生產(chǎn)要求。
第7篇 沖壓機安全操作 作業(yè)指導書
編號nk-13-09-001機臺號:nk-002
1. 操 作 方 法
□ 作業(yè)前進行設備安全全檢,功能確認。
● 確認選擇開關單次位置。
● 確認單次運轉狀態(tài)。
● 確認雙手開關0.5秒以內(nèi)是否同時啟動。
● 確認急停鍵狀態(tài)是否良好。
□ 選擇最安全的作業(yè)方法。
● 使用雙手開關時,首先使用安全裝置。
● 使用雙手開關時,必須關掉腳踏板開關。
● 不使用腳踏板時,預防事故發(fā)生。
● 全部的摸具上都做好防護罩。
● 使用手動工具。
2. 注 意 事 項
□ 更換模具時實施安全作業(yè)
● 更換模具時經(jīng)擔當者的指示下進行更換。
● 更換模具時必須使用安全墊板。
● 搬運模具時使用指定搬運。
東莞恩康金屬制品有限公司
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安全
重點
1.使用雙手開關時必須關掉腳踏板開關。
2.確認急停鍵狀態(tài)是否良好。
3.全部的模具上都做好防護罩。
第8篇 單柱液壓機 安全操作方法
單柱液壓機,機身為c型單臂式結構,采用埋弧焊焊接,焊接后通過振動處理,以保證機身的不變形程度。液壓系統(tǒng)位于機身內(nèi),外型美觀,操作方便。主要適用于金屬制品拉伸、成型及壓制等工藝,亦可加工非金屬材料,粉末冶金制品的壓制,軸類零件的校正,套類零件的壓裝以及金屬制品的整形、切邊等工藝。
安全操作方法:
1、液壓機操作者必須經(jīng)過培訓,掌握設備性能和操作技術后,才能獨立作業(yè)。
2、作業(yè)前,應先清理模具上的各種雜物,擦凈液壓機桿上任何污物。
3、液壓機安裝模具必須在斷電情況下進行,禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關上。
4、裝好上下模具對中,調整好模具間隙,不允許單邊偏離中心,確認固定好后模具再試壓。
5、液壓機工作前首先啟動設備空轉5分鐘,同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象。深圳油壓機 tm系列引
6、開動設備試壓,檢查壓力是否達到工作壓力,設備動作是否正?？煽?有無泄露現(xiàn)象。
7、調整工作壓力,但不應超過設備額定壓力的90%,試壓一件工件,檢驗合格后再生產(chǎn)。
8、對于不同的液壓機型材及工件,壓裝、校正時,應隨時調整壓機的工作壓力和施壓、保壓次數(shù)與時間,并保證不損壞模具和工件。
9、機體壓板上下滑動時,嚴禁將手和頭部伸進壓板、模具工作部位。
10、嚴禁在施壓同時,對工作進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業(yè)。
11、液壓機壓機周邊不得抽煙、焊割、動火,不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。
12、液壓機工作完畢,應切斷電源、將壓機液壓桿擦試干凈,加好潤滑油,將模具、工件清理干凈,擺放整齊
第9篇 鍛壓機床沖床安全操作規(guī)范
1.沖床工必須經(jīng)過學習，掌握設備的結構、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨立操作。
2.正確使用設備上安全保護和控制裝置，不得任意拆動。
3.檢查機床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動。
4.機床在工作前應作空運轉2-3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認正常后方可使用，不得帶病運轉。
5.模具時要緊牢固，上、下模對正，保證位置正確，用手搬轉機床試沖（空車），確保在模具處于良好情況下工作。
6.開車前要注意潤滑，取下床面上的一切浮放物品。
7.沖床取動時或運轉沖制中，操作者站立要恰當，手和頭部應與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖頭動作，嚴禁與他人閑談。
8.沖制或猥制短小工件時，應用專門工具，不得用手直接送料或取件。
9.沖制或猥制長體零件時，應設制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。
10.單沖時，手腳不準放在手、腳閘上，必須沖一次搬（踏）一下，嚴防事故。
11.兩人以上共同操作時，負責搬（踏）閘者，必須注意送料人的動?????? 作，嚴禁一面取件，一面搬（踏）閘。
12.工作結束時及時停車，切斷電源，擦拭機床，整理環(huán)境。
第10篇 空壓機安全操作手冊
一、 操作說明
1、油面保持在油鏡中間紅色線范圍內(nèi),加油太多除浪費潤滑油外易使氣閥結碳;加油太少則常因潤滑不良,而使其燒毀或磨損。故油位應隨時保持在紅色線范圍內(nèi)。
2、使用大約500小時后,換油一次,以免因用油污染造成機器損傷。
3、換油時請將曲軸箱底下泄油栓旋開,以紙板或其他器物將污油導出,待油污倒凈后,再將油栓上緊(最好在油栓牙上涂上萬能膠或止泄糊,以防漏油),再打開加油蓋重新加入新油到島鏡紅色線中間。
4、嚴禁勿在運轉時增加新油。
5、嚴禁使用濃潤滑油及其雜油、廢油。
6、開機準備:首先關閉空壓機的進氣閥和壓風管道的閘閥,然后起動機器;此時應注意聽機器運轉的聲音是否正常,若發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查;若無異常,此時應慢慢打開空壓機的進氣閥讓機器正常工作,此時應注意:
(1)聽機器聲音是否正常;
(2)機器壓力表的上升情況;
(3)機油的觀察孔是否上油;
(4)機器的安全閥和儲氣罐的安全閥是否正常工作。若上訴四點都無異常方可打開壓風管道的閘閥送風。
二、 空壓機操作時注意事項:
1、輸氣管應避免急彎,打開送風閥前,必須事先通知工作地點的有關人員。
2、空氣壓縮機出氣口處不準有人工作。儲氣罐放置地點應通風,嚴禁日光曝曬和高溫烘烤。
3、壓力表、安全閥、調節(jié)器等應定期進行校驗,保持靈敏有效。
4、檢查各部螺絲或螺母,是否有松動現(xiàn)象。
5、皮帶松緊是否適當。
6、管道是否正常,油位是否合適。
7、電線及電器開關是否合乎規(guī)定,接線是否正確。
8、各輪腳支點是否已固定平穩(wěn)。
9、小型空氣壓縮機主要用于充氣、噴漆、風動動力及機件吹洗用氣。 空氣壓縮機在使用過程中,缸蓋溫度低于50℃,儲氣筒溫度低于55℃,均為正常。
10、使用前應檢查電動機旋轉方向是否與機上所標箭頭一致。否則,應調換電源的相位,使電動機旋轉方向與箭頭一致。
11、壓力接觸器的額定動作壓力如果不符合要求,可進行調整。停車時應在壓力接觸器動作后,再切斷電源,這樣再啟動就容易了。
12、啟動電動機如不能帶動壓縮機,應立即切斷電源,檢查并排除故障。
13、每運行30 h左右,應擰開排污閥放出油水。有條件時,應在氣路輸出管路中加裝油水分離器,以防空氣壓縮機排出的油和水損壞氣動元件。
第11篇 沖壓機械安全操作與管理
沖壓加工是利用金屬模具將鋼材或坯料分離或變形的工藝方法。具有操作簡單、生產(chǎn)效率高、尺寸和形狀精度高、能沖制復雜零件、容易實現(xiàn)機械化和自動化等優(yōu)點。廣泛應用于汽車、拖拉機、電機、電器儀表、輕工等制造行業(yè)中。
一、沖壓機床的安全防護裝置
沖壓機床的安全防護裝置，是指滑塊下行時，設法將危險區(qū)與操作者的手隔開，或用強制的方法將操作者的手撥出危險區(qū)的安全裝置。常用的防護裝置有防護柵欄、撥手式防護裝置等（參見機械工業(yè)部1985年5月頒發(fā)的《沖壓安全管理規(guī)程》）。
1． 柵欄式防護裝置
是在壓力機上加防護柵欄，使操作者與危險區(qū)或被保護區(qū)隔開。防護柵欄隨壓力機的滑塊運動，當滑塊下行時，柵欄隨之下行，使操作者與沖模隔開，從而保護操作者的安全。
2． 撥手式防護裝置
撥手式防護裝置是在沖壓時，將操作者的手強制脫離危險區(qū)的一種安全裝置。它通過一個帶有橡皮的桿子，在滑塊下行程時，將手推出或撥出危險區(qū)。
這種防護裝置結構簡單，但其作用力較大，且在大多數(shù)情況下推開作用的可靠保護較滯后。新式撥手裝置與控制系統(tǒng)聯(lián)鎖，撥手裝置不工作，壓力機也不能工作。
3． 紅外防護裝置
由發(fā)光源發(fā)出不可見的紅外線，不經(jīng)過光學透鏡聚光，而直接輻射出來。接收器也不經(jīng)過光學透鏡聚光，而直接接受紅外光?？捎行Х乐股眢w接近危險區(qū)。
沖壓機安全防護裝置種類很多，除上所述外，還有牽手式安全防護裝置，觸感聯(lián)鎖安全防護裝置，雙手操作安全防護裝置等。
二、沖壓機床的進出料裝置
設置沖壓機床進出料裝置，實現(xiàn)進出料機械化、自動化，是提高生產(chǎn)率，保證安全生產(chǎn)的重要措施。簡易送出料裝置，也能起到保證作用。
1． 手動安全工具
在中型沖壓機上，如不能采用機械化送料，則可用手動工具送料、取料，使沖壓工雙手完全不接觸危險區(qū)。
手動工具有機械式的鑷子、鉗子、鉤子、真空吸盤、氣動夾鉗等。
2． 簡易手工送料裝置
只要用手推動坯料，使坯料沿著導板滑入凹模，即達到送料的目的。
3．機械輸料裝置
機械進出料裝置結構簡單，動作準確，操作方便，保障安全，還能提高產(chǎn)量，應推廣使用。
第12篇 空壓機組安全操作規(guī)定
1 每天使用前要檢查各連接部位有無松動,如有要立即緊固。
2 啟動前壓力表要回復“0”位。
3 合總電源,開啟空壓機,當罐內(nèi)空氣壓力達0.05-0.1mpa時,打開儲氣罐下部的排泄閥,放掉罐內(nèi)污物,關閉排泄閥。
4當排氣壓力接近0.75mpa時,輕輕拉起安全閥頂杠,安全閥應產(chǎn)生排放動作。
5當排氣壓力接近0.75mpa時,壓力開關應能切斷電源使空壓機停止工作。
6 每天使用完畢要關閉空壓機,并打開儲氣罐下部的排泄閥,放掉罐內(nèi)污物。
7 空壓機運行時每班至少要巡視兩次,檢查空壓機運行是否有異常聲音或振動,如發(fā)現(xiàn)異常要立即停機修理。
8 夏季相對濕度較大,要每小時檢查一次氣水分離器,如分離器內(nèi)有水要放掉。
9 空壓機消聲過濾器每月要清洗一次。
第13篇 單柱液壓機安全操作方法
單柱液壓機，機身為c型單臂式結構，采用埋弧焊焊接，焊接后通過振動處理，以保證機身的不變形程度。液壓系統(tǒng)位于機身內(nèi)，外型美觀，操作方便。主要適用于金屬制品拉伸、成型及壓制等工藝，亦可加工非金屬材料，粉末冶金制品的壓制，軸類零件的校正，套類零件的壓裝以及金屬制品的整形、切邊等工藝。
安全操作方法：
1、液壓機操作者必須經(jīng)過培訓，掌握設備性能和操作技術后，才能獨立作業(yè)。
2、作業(yè)前，應先清理模具上的各種雜物，擦凈液壓機桿上任何污物。
3、液壓機安裝模具必須在斷電情況下進行，禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關上。
4、裝好上下模具對中，調整好模具間隙，不允許單邊偏離中心，確認固定好后模具再試壓。
5、液壓機工作前首先啟動設備空轉5分鐘，同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象。深圳油壓機 tm系列引
6、開動設備試壓，檢查壓力是否達到工作壓力，設備動作是否正?？煽?，有無泄露現(xiàn)象。
7、調整工作壓力，但不應超過設備額定壓力的90%，試壓一件工件，檢驗合格后再生產(chǎn)。
8、對于不同的液壓機型材及工件，壓裝、校正時，應隨時調整壓機的工作壓力和施壓、保壓次數(shù)與時間，并保證不損壞模具和工件。
9、機體壓板上下滑動時，嚴禁將手和頭部伸進壓板、模具工作部位。
10、嚴禁在施壓同時，對工作進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業(yè)。
11、液壓機壓機周邊不得抽煙、焊割、動火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。
12、液壓機工作完畢，應切斷電源、將壓機液壓桿擦試干凈，加好潤滑油，將模具、工件清理干凈，擺放整齊
第14篇 油壓機安全操作規(guī)程保養(yǎng)制度
一、目的:
為了維護設備完好和安全使用,保證油壓機安全操作。
二、適用范圍:
本規(guī)程適用于公司所有型號規(guī)格的油壓機。
三、安全操作規(guī)程
1、油壓機的人員應具有相應的資格,必須持證上崗,嚴禁對機器不了解的人員開啟使用油壓機。
2、班前應穿戴好規(guī)定的勞動保護用品。
3、開機前檢查如下各項:光電保護裝置是否可靠、各行程開關是否靈敏、緊固件是否有松動。
4、清除工作臺面及模具上雜物,調整工作壓力、滑塊行程,空車運行一至二分鐘,一切正常方可工作。
5、機器上的調節(jié)手柄在出廠時已經(jīng)調整合適,非調試人員不可隨意調整。
四、保養(yǎng)制度:
1、按機器的潤滑要求進行潤滑保養(yǎng)。
2、機床每工作一年后,應將液壓油從床身油箱中放出清洗油箱,重新加注經(jīng)過過濾的液壓油,油量應該確定在油標的3/4高度處。
3、吸油管上的濾油器網(wǎng),必須定期加以清理或洗滌。
4、冷卻水泵、水箱視工作情況定期檢查。冷卻水每月至少清理及更換一次。
5、定期檢查手柄、旋扭、按鍵是否損壞。
6、電動機必須保持清潔,電機之進風口網(wǎng)罩需經(jīng)常保持良好的通風狀態(tài),不可堵塞。
7、每天下班前10分鐘,對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。
8、嚴禁非操作人員操作該設備,平時必須做到人離機停。
第15篇 空壓機安全操作要點
1、輸氣管應避免急彎，對較長管路應設伸縮變形裝置。打開送風閥前，必須事先通知工作地點的有關人員。
2、空氣壓縮機出氣口處不得有人工作。儲氣罐放置地點應通風，嚴禁日光曝曬和高溫烘烤。
3、距儲氣罐15m以內(nèi)不得進行焊接或熱加工作業(yè)。
4、壓力表、安全閥和調節(jié)器等應定期校驗，保持靈敏有效。電動空氣壓縮機的外殼接零良好，并經(jīng)漏電保護。
5、發(fā)現(xiàn)氣壓表、機油壓力表、溫度表，電流表的指示值突然超過規(guī)定或指示不正常；發(fā)生漏水、漏氣、漏電、漏油或冷卻突然中斷；發(fā)生安全閥不?；蚩諝鈮嚎s機聲響不正常等情況，而且不能調整時，應立即停車檢修。
6、嚴禁用汽油或煤油刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路的零件。停車時應先降低氣壓。
7、操作者必須經(jīng)過專門訓練，了解所操作的空壓機的結構、性能、用途、熟悉操作方法和保養(yǎng)規(guī)程，各種儀表的功用和讀數(shù)，能熟練使用各操縱機構，方能獨立操作。
8、固定式空壓機應安裝在固定的基礎上，移動式空壓機停妥后將輪子用三角木或其他物件塞牢。
9、發(fā)動機發(fā)動后，應先低速運轉，使溫度逐漸上升，同時注意發(fā)動機運轉是否正常，在使用時管理人員不準離開工作崗位。
10、空壓機的氣壓表，安全閥和壓力調節(jié)器等，均應齊全完整、靈敏可靠，并應經(jīng)常校驗。低壓表和機油壓力表如有突然上升或下降，應停車檢查原因，待排除故障后方可繼續(xù)發(fā)動使用。嚴禁帶病運行。
11、空壓機的氣壓引起安全閥不停歇地泄放時，應停止空壓機運轉，并放出存氣筒內(nèi)的空氣及時卸壓，以免發(fā)生事故。
12、禁止用汽油或煤油洗壓縮機的曲軸箱、濾清器或其他壓縮空氣通路的零件，以免引起爆炸。
13、儲氣罐內(nèi)外必須保持清潔，每月必須將罐內(nèi)油質等清洗一次，每年應作水壓試驗一次，試驗壓力應達到使用壓力1.5倍。儲氣罐的放水開關，每日工作后應放水一次。
14、禁止任何人面對壓縮機出口處工作，更不準以壓縮空氣吹人鬧玩。
15、不準在儲氣罐附近施焊或進行其他加熱工作。
16、在放氣時，應事先通知使用處，輸送管未裝妥不得放氣。
17、停止工作時，應先減低負荷，然后停車。
18、拖運空壓機速度不能太快，最高速度不超過20公里/時，轉彎時尤其應降低速度，不可急轉彎，以免碰壞機器及水箱。
19、用電動機帶動空壓機時，電動部分應按電氣安全要求進行。
20、正常停機后，應關閉冷卻水進水閥門。放掉氣缸套和各級冷卻器、液氣分離器和貯氣罐中的水，在冬天還需放盡冷卻水，以防凍壞空壓機，放盡末級排氣管處（氣罐內(nèi)）的壓縮空氣。切斷電源（或拉開聯(lián)接發(fā)動機的離合器，發(fā)動機停止運轉）。方準離開現(xiàn)場。
