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第1篇 液壓壓力機安全操作標準行為規(guī)范
液壓壓力機安全操作標準和行為規(guī)范
一、一般要求
1、操作人員必須熟練掌握壓力機的“結(jié)構(gòu)、性能、基本原理”,做到“會使用、會維修、會保養(yǎng)、會處理一般性故障。
2、操作人員負責(zé)壓力機的操作及安全設(shè)施的維護保養(yǎng)工作。
二、開機前檢查
1、工作前要穿戴好勞保用品。
2、檢查潤滑系統(tǒng),按時加注潤滑油。
3、清理周圍有無妨礙操作的物品。
4、使用前液壓泵先空轉(zhuǎn)三分鐘,確認各部運轉(zhuǎn)無異常時,才能進行操作。
三、壓力作業(yè)
1、檢查沖頭安裝是否正確、緊固、牢靠。必須盡量使沖壓件合力中心與壓力機動中心重合。 2、啟動液壓泵,調(diào)整實際使用壓力,但不得超過液壓壓力機公稱壓力的三分之二。
3、清理滑塊行程空間、沖頭和被壓物件之間的雜物。 4、使用單項操作閥,調(diào)整液壓缸的行程對被壓物件進行施壓調(diào)整。
5、對于易碎或剛性強的物件進行壓力操作時,要采取好防護措施,然后再操作。
四、行為規(guī)范
1、在使用壓力機時,要用鉗子或夾子送料、取料,不允許用手直接送取。
2、在使用壓力機時,禁止物件重疊加工。
3、液壓缸運動時不準手伸入矯正物件空間或取、放物件。
第2篇 開式固定臺壓力機安全操作作業(yè)指導(dǎo)書
1.0.????? 目的:
1.1.????? 為了確保加工產(chǎn)品質(zhì)量以及作業(yè)人員規(guī)范操作,避免導(dǎo)致安全事故;
2.0.????? 使用范圍:
2.1.????? 適用于開式固定臺壓力機的操作規(guī)范以及新員工培訓(xùn)之用;
3.0.????? 作業(yè)控制:
3.1.????? 工作前：
3.1.1.??? 如果有需要的場合,應(yīng)穿戴好勞動防護用品，當天身體狀況不宜時，請報告提出；
3.1.2.??? 檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否安全、可靠，各連接螺栓是否緊固，模具壓板螺栓以及各轉(zhuǎn)動裝置有無松動；
3.1.3.??? 檢查油量、氣壓是否符合要求，保持機床導(dǎo)軌清潔，分別調(diào)整好離合器、制動器、平衡缸等的進氣壓力，選擇合適的工作方式；
3.1.4.??? 停車8小時以上，先手動開啟潤滑系統(tǒng)潤滑后低速運轉(zhuǎn)正常后，方可開始工作；
3.1.5.??? 檢查液壓和壓縮空氣是否工作正常，離合器、制動器是否完整，防護網(wǎng)固定好；
3.1.6.??? 試運轉(zhuǎn)是否出現(xiàn)異常噪音，機床的有關(guān)調(diào)整工作，必須經(jīng)相應(yīng)主管批準后操作；
3.1.7.??? 停機安裝有關(guān)模具，工作臺面無無關(guān)物件；
3.1.8.??? 上沖頭與下模面垂直，沖模壓板墊平，壓板螺絲對稱擰緊；
3.1.9.??? 上下沖模的接觸點必須擦拭干凈；
3.1.10.?? 沖模導(dǎo)套不準露出導(dǎo)柱，應(yīng)連在一起；
3.1.11.?? 沖模中心與沖床壓力中心盡量重合，最大沖力不得超過本機床的額定壓力；
3.1.12.?? 合理選擇模具安裝高度，沖裁方式等，試沖并檢查調(diào)整；
3.1.13.?? 用工具夾取有關(guān)沖壓件；
4.0.????? 安全注意事項:
4.1.????? 防止沖壓事故是一個復(fù)雜、綜合性的工作，應(yīng)從多方面、多層次給予重視。壓力機本質(zhì)安全和采用安全裝置是壓力作業(yè)安全的基礎(chǔ)和前提，使用與管理是安全的保證，包括制定嚴格的安全操作規(guī)程、創(chuàng)造良好的環(huán)境和舒適的工作條件，采用輔助安全措施等。否則壓力機及其安全裝置再好，但得不到正確的使用和維護，甚至遭到人為損壞或拆除，事故仍可能發(fā)生。
4.1.1.??? 手用工具:
4.1.1.1.? 沖壓事故率最高的時段發(fā)生在送、取料階段，而我國目前相當數(shù)量的沖壓機械還仍然靠手工送、取料。解決這個問題的一個廉價簡便的方法就是利用手用工具。手用工具的作用是以工具代手，避免操作者手伸進?？趨^(qū)的危險.
4.1.1.2.? 手用工具是指在壓力機主機以外，為用戶安全操作額外提供的手用操作工具。手用工具種類很多，常用的有手用鉗、鉤、鑷、夾、各式吸盤（電磁、真空、永磁）及工藝專用工具等，是安全操作的輔助手段。
4.1.1.3.? 手用工具的設(shè)計和選用要注意以下幾點：
4.1.1.3.1.符合安全人機工程學(xué)要求:手用工具的手柄形狀要適于操作者的手把持，并能阻止在用力時，手向前握或前移都不能達到不安全位置，避免因使用工具不當而受到傷害。
4.1.1.3.2.結(jié)構(gòu)簡單、方便使用:手用工具的工作部位應(yīng)與所夾持坯料的形狀相符，以利夾持可靠、迅速取送、準確入模.
4.1.1.3.3.不得對模具造成損傷:手用工具應(yīng)盡量采用軟質(zhì)材料制作，以防在意外情況下，工具未及時退出?？?，而在模具又閉合時，造成壓力機過載。
4.1.1.3.4.符合手持電動工具的安全要求:手持電動工具應(yīng)采用安全電壓，并保證絕緣。需要強調(diào)指出，在正常操作時，堅持使用手用工具對降低沖壓事故確實能起到一定作用，但手用工具本身并不具備安全裝置的基本功能，因而不是安全裝置。它只能代替人手伸進危險區(qū)，不能防止操作者的手意外伸進危險區(qū)。采用手用工具還必須同時使用安全裝置.
4.1.2.??? 良好的工作環(huán)境和操作位置:
4.1.2.1.? 沖壓作業(yè)單調(diào)、重復(fù)，容易引起操作者疲勞；噪聲和振動使操作意識下降，這也是導(dǎo)致事故的重要原因之一。如果操作者的姿勢不正確，會加速疲勞，增加危險性，所以操作位置和姿勢，以及周圍環(huán)境諸因素都應(yīng)給予充分注意.
4.1.2.1.1.操作位置和姿勢應(yīng)符合安全人機學(xué)的要求:盡量為操作者提供舒適安全的作業(yè)條件，以便更有效地發(fā)揮人的作用，提高生產(chǎn)率。國外的一些做法可供我國借鑒，如日本搞了沖壓作業(yè)的標準操作尺寸。不僅在壓力機的尺寸設(shè)計上考慮了人體參數(shù)，而且還設(shè)置了肘托板、高度可調(diào)的椅子和腳踏板，增加操作的舒適性。
4.1.2.1.2.提供良好的生理和心理工作環(huán)境:工作環(huán)境的溫度、通風(fēng)、照明、噪聲和振動等均應(yīng)符合勞動衛(wèi)生要求。如果達木到要求，應(yīng)采用措施加以改造。
4.1.2.1.3.配備勞動保護用品準操作尺寸:在環(huán)境治理改造前或改造期間，應(yīng)配備必要的勞動保護用品，例如耳塞（耳罩）、操作手套等，以加強對人員的保護.
4.1.3.??? 壓力機安全操作注意事項:
4.1.3.1.? 根據(jù)壓力機不同機器種類和加工要求，制定有針對性、切實可行的安全操作規(guī)程，并進行必要的崗位培訓(xùn)和安全教育。使用單位和操作者必須嚴格遵守設(shè)計制造單位提供的安全使用說明的規(guī)定和操作規(guī)程，正確地使用、檢修。壓力機一般安全操作要求如下：
4.1.3.1.1.開動設(shè)備前，要檢查壓力機的操縱部分、離合器和制動器是否處于有效狀態(tài)，安全防護裝置是否完整好用，曲柄滑塊機構(gòu)各部有無異常。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即采取必要措施，不得帶病運轉(zhuǎn)，嚴禁拆卸和損壞安全裝置;
4.1.3.1.2.正式作業(yè)前須經(jīng)空轉(zhuǎn)試車，確認各部分正常后方可工作。開機前應(yīng)清理工作臺上一切不必要的物品，防止開車振落擊傷人或撞擊開關(guān)引起滑塊突然啟動;
4.1.3.1.3.操作必須使用工具，嚴禁用手直接伸進?？谌∥?，手用工具不得放在模具上
4.1.3.1.4.在?？趨^(qū)調(diào)整工件位置或揭取卡在模內(nèi)的工件時，腳必須離開腳踏板
4.1.3.1.5.多人操作同一臺壓力機應(yīng)有統(tǒng)一指揮，信號清晰，待對方作出明確應(yīng)答，并確認離開危險區(qū)再動作;
4.1.3.1.6.突然停電或操作完畢應(yīng)關(guān)閉電源，并將操縱器恢復(fù)到離合器空擋，制動器處在制動狀態(tài);
4.1.3.1.7.對壓力機進行檢修、調(diào)整以及在安裝、調(diào)整、拆卸模具時，應(yīng)在機床斷開能源（如電、氣、液）、機床停止運轉(zhuǎn)的情況下進行，并在滑塊下加放墊塊可靠支護。機床啟動開關(guān)處掛牌通告警示;
4.1.4.??? 壓力機的安全管理:
4.1.4.1.? 壓力機的安全管理包括如下內(nèi)容:
4.1.4.1.1.生產(chǎn)部和設(shè)備主管部門必須參加壓力機（包括剪切機）安裝、大修后試運轉(zhuǎn)的驗收工作，以及在用設(shè)備的安全定期檢驗工作，驗收合格后方可使用;
4.1.4.1.2.對每臺設(shè)備建立完整的設(shè)備檔案。檔案應(yīng)包括：制造廠名稱、安裝單位及檢修、改造中所提供的質(zhì)量證明文件和技術(shù)資料，使用中發(fā)生設(shè)備、人身事故等情況;
4.1.4.1.3.建立交接班制度、崗位責(zé)任制度、維護保養(yǎng)制度、定期檢驗與檢修制度、事故登記與報告制度等，并嚴格執(zhí)行;
4.1.4.1.4.操作者必須年滿18周歲并經(jīng)過企業(yè)部門的專門培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和維護保養(yǎng)知識，經(jīng)安全考試合格后方可憑證上崗操作;
4.1.4.1.5.對于失效、發(fā)現(xiàn)異常、缺乏安全防護裝置的壓力機，經(jīng)技術(shù)改造仍達不到安全標準要求的，由主管部門及安全技術(shù)部門認真鑒定后，禁止使用。確認無改造價值的應(yīng)報廢，嚴禁轉(zhuǎn)賣。
5.0.????? 保養(yǎng)規(guī)定：
5.1.????? 日常維護保養(yǎng)：
5.1.1.??? 每日按要求項目進行檢驗,并將結(jié)果記錄在表上,保養(yǎng)人簽名確認；
5.1.2.??? 在電動機起動動后，方能接合離合器。
5.1.3.??? 持良好的接地裝置，并經(jīng)常檢查。
5.1.4.??? $ y- |? r0 ^7 u_ [操作者離開機床時，必須切斷電源。、
5.1.5.??? 壓力機工作負荷必須在安全曲線范圍內(nèi)，不得超載。
5.1.6.??? 在安全保護裝置拆除情況下，不許開車。
5.1.7.??? 絕對禁止同時沖裁兩塊板料。
5.1.8.??? 如發(fā)現(xiàn)滑塊自由下落，或有不規(guī)則的敲擊聲及噪音時，應(yīng)立即停車檢查。3 n5 |'
5.1.9.??? 應(yīng)經(jīng)常檢查氣動管路，如有泄漏現(xiàn)象，修好后再使用壓力機。
5.1.10.?? 為了確保人身安全，不能使人體任一部位進入模具的危險區(qū)，在采取安全措施前，不得在危險區(qū)內(nèi)工作及維修。' g2 a? t7 _+ d) b8 |$ n!
5.1.11.?? 定期檢查連接安全保護閥的管路是否正常，有無漏氣現(xiàn)象。
5.1.12.?? 定期清潔濾油器。
5.1.13.?? 定期檢查連接部位螺釘有無松動。
5.1.14.?? 定期檢查油箱內(nèi)的油是否充分。
5.1.15.?? 定期檢查電磁閥是否正常。
5.1.16.?? 齒輪箱內(nèi)的潤滑油更換：第一次使用時三個月（約750小時）換油一次，以后每隔六個月（約1500小時）清理一次。
5.1.17.?? 飛輪及傳動軸的軸承封閉式，在裝配前亦注入，油脂通常每二個月加注潤滑脂（3號鋰基潤滑脂）一次，每隔半年檢查一次。注入油脂時注意：不要加滿，約占飛輪和軸承之間的間隙60-70%。
平衡缸采用氣路系統(tǒng)氣體中帶油潤滑，每隔一周應(yīng)觀察一次。
5.1.18.?? 為確保球頭螺桿和球碗的潤滑，必須在機器安裝好，在試車前，滑塊上加入100毫升機油20#。
5.1.19.?? 每周檢查油霧器一次，并補油即可。
5.2.????? 定期維護保養(yǎng)：
5.2.1.??? 按潤滑圖對有關(guān)部位進行潤滑，尤其不要忽略對開式傳動齒輪的潤滑。
5.2.2.??? 用摩擦帶制動的制動器，應(yīng)根據(jù)使用的頻繁程度，定期調(diào)整摩擦帶的制動彈簧，并清除摩擦帶和制動金表面的油污，以保證有足夠的制動力矩。
5.2.3.??? 集中供油的壓力機，應(yīng)定期清洗過濾器。
5.2.4.??? 用壓縮空氣的壓力機，按單位規(guī)定定期送檢壓力表和安全閥。
5.2.5.??? 超出自檢自修范圍，操作者無法修理和恢復(fù)使用時，應(yīng)及時報告維修班組進行處理。
第3篇 開式可傾壓力機安全操作作業(yè)指導(dǎo)書
1.0. 目的:
1.1. 為了確保產(chǎn)品質(zhì)量，規(guī)范沖壓作業(yè)規(guī)范，確保設(shè)備的安全操作與質(zhì)量的穩(wěn)定性。
2.0. 適用范圍:
2.1. 適用于機器壓力機的操作規(guī)范以及員工培訓(xùn)上崗。
3.0. 安全操作控制要求:
3.1. 操機員工操機時不準穿背心、拖鞋及西裝短褲，不準穿寬松肥大的衣服。
3.2. 嚴禁戴手套及服用含有酒精類飲料、麻醉劑后操機，機床運轉(zhuǎn)時，操機人員不準擅離工作崗位。
3.3. 開式可傾壓力機設(shè)備的調(diào)整與操作中，首先要了解壓力機的的安全操作注意事項、壓力機的工作原理和用途；其次是壓力機主要部件的結(jié)構(gòu)及調(diào)整方法；最后是壓力機在工作中可能發(fā)生的故障及其消除方法。這樣才能知道開式可傾壓力機設(shè)備的調(diào)整與操作的技術(shù)特點，才能更好地運用設(shè)備。
3.4. 因電氣元件的老化、損壞或機械零件疲勞缺陷都可能引起壓力機在單次工作行程時發(fā)生連續(xù)行程，操作者的身體任何部位需進入滑塊工作區(qū)域內(nèi)時，必須確認機器所有運動部件處于靜止狀態(tài)才可以進入，避免發(fā)生意外傷殘事故。
3.5. 工作前應(yīng)仔細檢查工位是否布置妥當，工作區(qū)域有無異物，機床和機具的狀況等。在確認無誤后方可工作或啟動機床。
4.0. 安全操作注意事項:
4.1. 機床工作時，禁止手或手指伸入滑塊工作區(qū)域。嚴禁用手取、放工件。在沖模內(nèi)取、放工件必須使用符合標準的手用工具。
4.2. 工作前應(yīng)將機床空運轉(zhuǎn)1-3分鐘。機床有故障時嚴禁操縱。
4.3. 操作壓力機是一項簡單、重復(fù)、枯燥的工作，動作的習(xí)慣性易使操作者出現(xiàn)煩躁、疲憊的心情，沖壓工切勿在煩躁、疲憊的狀態(tài)下操作。沖壓工每班連續(xù)工作不得超過8小時。
4.4. 沖模安裝調(diào)整、機床檢修、以及需要停機排除各種故障時，都必須在機床啟動開關(guān)旁掛示警告牌。警告牌的色調(diào)、字體必須醒目易見。必要時應(yīng)有人監(jiān)護開關(guān)。
4.5. 壓力機的定期檢查，必由專門檢查人員擔任。不可在機床開動時進行維修及清潔工作。在防護裝置拆除的情況下，不允許開機。
4.6. 操作者應(yīng)經(jīng)常注意機床的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常聲音和振動，必須及時停機檢查;
4.7. 滑塊在帶負荷的情況下不能緊急制動，否則可能會造成離合器、操縱器的損壞。
4.8. 離合器嚴禁無油運轉(zhuǎn)。
5.0 機設(shè)備的使用方法：
5.1. 機床開動之前，按照潤滑點在機床各處加潤滑油，檢查模具安裝是否正確可靠，校正模具時用手扳轉(zhuǎn)飛輪，使滑塊上升或下降。
5.2. 安裝與使用本機之前，請詳細閱讀本使用說明書.
5.3. 為保證操作者人身安全，敬請優(yōu)先選用雙手操作功能。當使用腳踏功能時，必須 配置光電安全保護裝置。
5.4. 調(diào)整滑塊位置，以改變模具空間高度時，必須先松開拼帽然后再扳手轉(zhuǎn)動螺桿，
使滑塊處于需要位置后擰緊連桿螺帽。
5.5. 電動機開動時，應(yīng)注意飛輪轉(zhuǎn)向是否與回轉(zhuǎn)箭頭相同，如果有差異應(yīng)斷電進行調(diào)整。
5.6. 通過機床操縱機構(gòu)來檢查滑塊下落是否有不正常碰擊聲，制動器、離合器等是否正常，嚴禁任意拆卸防護裝置。
5.7. 非該機床操作人員嚴禁隨意亂按（踩）機床按鈕及開關(guān)，如有違反者任何人員都有權(quán)制止，并向車間領(lǐng)導(dǎo)反映，如造成損失者，按公司規(guī)章制度進行處罰。
5.8. 下班時，將機床飛輪與離合器，按保養(yǎng)規(guī)定清潔機床，并切斷電源，關(guān)好風(fēng)扇，熄滅照明燈經(jīng)仔細檢查后方可離開.
6.0. 日常級保養(yǎng):
6.1. 每班操作前使用手油泵對設(shè)備加注潤滑油，桿球頭等處每日班前用油槍加注20-30號機械油適量，離合器部位每天班前用機油槍壓注潤滑油一次。
6.2. 每班停機前對機器進行清掃:
6.3. 定期維護保養(yǎng):
6.3.1. 檢查緊固件，壓板及螺桿。
6.3.2. 檢查離合器和彈簧、皮帶。
6.3.3. 檢查機床各潤滑裝置。
6.3.4. 檢查電氣線路破損、老化，電機、電磁鐵是否正常。
6.3.5. 檢查曲軸導(dǎo)軌精度及磨損情況。
6.3.6. 檢查制動器、離合器、滑塊、關(guān)閉塊、關(guān)閉環(huán)。
6.3.7. 檢查電器控制部分。
6.3.8. 機身工作臺聯(lián)接螺栓檢測及調(diào)整。
第4篇 開式可傾壓力機安全操作 作業(yè)指導(dǎo)書
1.0.目的:
1.1.為了確保產(chǎn)品質(zhì)量,規(guī)范沖壓作業(yè)規(guī)范,確保設(shè)備的安全操作與質(zhì)量的穩(wěn)定性。
2.0.適用范圍:
2.1.適用于機器壓力機的操作規(guī)范以及員工培訓(xùn)上崗。
3.0.安全操作控制要求:
3.1.操機員工操機時不準穿背心、拖鞋及西裝短褲,不準穿寬松肥大的衣服。
3.2.嚴禁戴手套及服用含有酒精類飲料、麻醉劑后操機,機床運轉(zhuǎn)時,操機人員不準擅離工作崗位。
3.3.開式可傾壓力機設(shè)備的調(diào)整與操作中,首先要了解壓力機的的安全操作注意事項、壓力機的工作原理和用途;其次是壓力機主要部件的結(jié)構(gòu)及調(diào)整方法;最后是壓力機在工作中可能發(fā)生的故障及其消除方法。這樣才能知道開式可傾壓力機設(shè)備的調(diào)整與操作的技術(shù)特點,才能更好地運用設(shè)備。
3.4.因電氣元件的老化、損壞或機械零件疲勞缺陷都可能引起壓力機在單次工作行程時發(fā)生連續(xù)行程,操作者的身體任何部位需進入滑塊工作區(qū)域內(nèi)時,必須確認機器所有運動部件處于靜止狀態(tài)才可以進入,避免發(fā)生意外傷殘事故。
3.5. 工作前應(yīng)仔細檢查工位是否布置妥當,工作區(qū)域有無異物,機床和機具的狀況等。在確認無誤后方可工作或啟動機床。
4.0.安全操作注意事項:
4.1.機床工作時,禁止手或手指伸入滑塊工作區(qū)域。嚴禁用手取、放工件。在沖模內(nèi)取、放工件必須使用符合標準的手用工具。
4.2.工作前應(yīng)將機床空運轉(zhuǎn)1-3分鐘。機床有故障時嚴禁操縱。
4.3.操作壓力機是一項簡單、重復(fù)、枯燥的工作,動作的習(xí)慣性易使操作者出現(xiàn)煩躁、疲憊的心情,沖壓工切勿在煩躁、疲憊的狀態(tài)下操作。沖壓工每班連續(xù)工作不得超過8小時。
4.4.沖模安裝調(diào)整、機床檢修、以及需要停機排除各種故障時,都必須在機床啟動開關(guān)旁掛示警告牌。警告牌的色調(diào)、字體必須醒目易見。必要時應(yīng)有人監(jiān)護開關(guān)。
4.5.壓力機的定期檢查,必由專門檢查人員擔任。不可在機床開動時進行維修及清潔工作。在防護裝置拆除的情況下,不允許開機。
4.6.操作者應(yīng)經(jīng)常注意機床的工作狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常聲音和振動,必須及時停機檢查;
4.7.滑塊在帶負荷的情況下不能緊急制動,否則可能會造成離合器、操縱器的損壞。
4.8.離合器嚴禁無油運轉(zhuǎn)。
5.0 機設(shè)備的使用方法:
5.1.機床開動之前,按照潤滑點在機床各處加潤滑油,檢查模具安裝是否正確可靠,校正模具時用手扳轉(zhuǎn)飛輪,使滑塊上升或下降。
5.2.安裝與使用本機之前,請詳細閱讀本使用說明書.
5.3.為保證操作者人身安全,敬請優(yōu)先選用雙手操作功能。當使用腳踏功能時,必須 配置光電安全保護裝置。
5.4.調(diào)整滑塊位置,以改變模具空間高度時,必須先松開拼帽然后再扳手轉(zhuǎn)動螺桿,
使滑塊處于需要位置后擰緊連桿螺帽。
5.5.電動機開動時,應(yīng)注意飛輪轉(zhuǎn)向是否與回轉(zhuǎn)箭頭相同,如果有差異應(yīng)斷電進行調(diào)整。
5.6.通過機床操縱機構(gòu)來檢查滑塊下落是否有不正常碰擊聲,制動器、離合器等是否正常,嚴禁任意拆卸防護裝置。
5.7.非該機床操作人員嚴禁隨意亂按(踩)機床按鈕及開關(guān),如有違反者任何人員都有權(quán)制止,并向車間領(lǐng)導(dǎo)反映,如造成損失者,按公司規(guī)章制度進行處罰。
5.8.下班時,將機床飛輪與離合器,按保養(yǎng)規(guī)定清潔機床,并切斷電源,關(guān)好風(fēng)扇,熄滅照明燈經(jīng)仔細檢查后方可離開.
6.0.日常級保養(yǎng):
6.1.每班操作前使用手油泵對設(shè)備加注潤滑油,桿球頭等處每日班前用油槍加注20-30號機械油適量,離合器部位每天班前用機油槍壓注潤滑油一次。
6.2.每班停機前對機器進行清掃:
6.3.定期維護保養(yǎng):
6.3.1.檢查緊固件,壓板及螺桿。
6.3.2.檢查離合器和彈簧、皮帶。
6.3.3.檢查機床各潤滑裝置。
6.3.4.檢查電氣線路破損、老化,電機、電磁鐵是否正常。
6.3.5.檢查曲軸導(dǎo)軌精度及磨損情況。
6.3.6.檢查制動器、離合器、滑塊、關(guān)閉塊、關(guān)閉環(huán)。
6.3.7.檢查電器控制部分。
6.3.8.機身工作臺聯(lián)接螺栓檢測及調(diào)整。
第5篇 開式固定臺壓力機安全操作 作業(yè)指導(dǎo)書
1.0. 目的:
1.1. 為了確保加工產(chǎn)品質(zhì)量以及作業(yè)人員規(guī)范操作,避免導(dǎo)致安全事故;
2.0. 使用范圍:
2.1. 適用于開式固定臺壓力機的操作規(guī)范以及新員工培訓(xùn)之用;
3.0. 作業(yè)控制:
3.1. 工作前:
3.1.1. 如果有需要的場合,應(yīng)穿戴好勞動防護用品,當天身體狀況不宜時,請報告提出;
3.1.2. 檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確位置,操縱是否靈活,安全裝置是否安全、可靠,各連接螺栓是否緊固,模具壓板螺栓以及各轉(zhuǎn)動裝置有無松動;
3.1.3. 檢查油量、氣壓是否符合要求,保持機床導(dǎo)軌清潔,分別調(diào)整好離合器、制動器、平衡缸等的進氣壓力,選擇合適的工作方式;
3.1.4. 停車8小時以上,先手動開啟潤滑系統(tǒng)潤滑后低速運轉(zhuǎn)正常后,方可開始工作;
3.1.5. 檢查液壓和壓縮空氣是否工作正常,離合器、制動器是否完整,防護網(wǎng)固定好;
3.1.6. 試運轉(zhuǎn)是否出現(xiàn)異常噪音,機床的有關(guān)調(diào)整工作,必須經(jīng)相應(yīng)主管批準后操作;
3.1.7. 停機安裝有關(guān)模具,工作臺面無無關(guān)物件;
3.1.8. 上沖頭與下模面垂直,沖模壓板墊平,壓板螺絲對稱擰緊;
3.1.9. 上下沖模的接觸點必須擦拭干凈;
3.1.10. 沖模導(dǎo)套不準露出導(dǎo)柱,應(yīng)連在一起;
3.1.11. 沖模中心與沖床壓力中心盡量重合,最大沖力不得超過本機床的額定壓力;
3.1.12. 合理選擇模具安裝高度,沖裁方式等,試沖并檢查調(diào)整;
3.1.13. 用工具夾取有關(guān)沖壓件;
4.0. 安全注意事項:
4.1. 防止沖壓事故是一個復(fù)雜、綜合性的工作,應(yīng)從多方面、多層次給予重視。壓力機本質(zhì)安全和采用安全裝置是壓力作業(yè)安全的基礎(chǔ)和前提,使用與管理是安全的保證,包括制定嚴格的安全操作規(guī)程、創(chuàng)造良好的環(huán)境和舒適的工作條件,采用輔助安全措施等。否則壓力機及其安全裝置再好,但得不到正確的使用和維護,甚至遭到人為損壞或拆除,事故仍可能發(fā)生。
4.1.1. 手用工具:
4.1.1.1. 沖壓事故率最高的時段發(fā)生在送、取料階段,而我國目前相當數(shù)量的沖壓機械還仍然靠手工送、取料。解決這個問題的一個廉價簡便的方法就是利用手用工具。手用工具的作用是以工具代手,避免操作者手伸進模口區(qū)的危險.
4.1.1.2. 手用工具是指在壓力機主機以外,為用戶安全操作額外提供的手用操作工具。手用工具種類很多,常用的有手用鉗、鉤、鑷、夾、各式吸盤(電磁、真空、永磁)及工藝專用工具等,是安全操作的輔助手段。
4.1.1.3. 手用工具的設(shè)計和選用要注意以下幾點:
4.1.1.3.1.符合安全人機工程學(xué)要求:手用工具的手柄形狀要適于操作者的手把持,并能阻止在用力時,手向前握或前移都不能達到不安全位置,避免因使用工具不當而受到傷害。
4.1.1.3.2.結(jié)構(gòu)簡單、方便使用:手用工具的工作部位應(yīng)與所夾持坯料的形狀相符,以利夾持可靠、迅速取送、準確入模.
4.1.1.3.3.不得對模具造成損傷:手用工具應(yīng)盡量采用軟質(zhì)材料制作,以防在意外情況下,工具未及時退出?？?而在模具又閉合時,造成壓力機過載。
4.1.1.3.4.符合手持電動工具的安全要求:手持電動工具應(yīng)采用安全電壓,并保證絕緣。需要強調(diào)指出,在正常操作時,堅持使用手用工具對降低沖壓事故確實能起到一定作用,但手用工具本身并不具備安全裝置的基本功能,因而不是安全裝置。它只能代替人手伸進危險區(qū),不能防止操作者的手意外伸進危險區(qū)。采用手用工具還必須同時使用安全裝置.
4.1.2. 良好的工作環(huán)境和操作位置:
4.1.2.1. 沖壓作業(yè)單調(diào)、重復(fù),容易引起操作者疲勞;噪聲和振動使操作意識下降,這也是導(dǎo)致事故的重要原因之一。如果操作者的姿勢不正確,會加速疲勞,增加危險性,所以操作位置和姿勢,以及周圍環(huán)境諸因素都應(yīng)給予充分注意.
4.1.2.1.1.操作位置和姿勢應(yīng)符合安全人機學(xué)的要求:盡量為操作者提供舒適安全的作業(yè)條件,以便更有效地發(fā)揮人的作用,提高生產(chǎn)率。國外的一些做法可供我國借鑒,如日本搞了沖壓作業(yè)的標準操作尺寸。不僅在壓力機的尺寸設(shè)計上考慮了人體參數(shù),而且還設(shè)置了肘托板、高度可調(diào)的椅子和腳踏板,增加操作的舒適性。
4.1.2.1.2.提供良好的生理和心理工作環(huán)境:工作環(huán)境的溫度、通風(fēng)、照明、噪聲和振動等均應(yīng)符合勞動衛(wèi)生要求。如果達木到要求,應(yīng)采用措施加以改造。
4.1.2.1.3.配備勞動保護用品準操作尺寸:在環(huán)境治理改造前或改造期間,應(yīng)配備必要的勞動保護用品,例如耳塞(耳罩)、操作手套等,以加強對人員的保護.
4.1.3. 壓力機安全操作注意事項:
4.1.3.1. 根據(jù)壓力機不同機器種類和加工要求,制定有針對性、切實可行的安全操作規(guī)程,并進行必要的崗位培訓(xùn)和安全教育。使用單位和操作者必須嚴格遵守設(shè)計制造單位提供的安全使用說明的規(guī)定和操作規(guī)程,正確地使用、檢修。壓力機一般安全操作要求如下:
4.1.3.1.1.開動設(shè)備前,要檢查壓力機的操縱部分、離合器和制動器是否處于有效狀態(tài),安全防護裝置是否完整好用,曲柄滑塊機構(gòu)各部有無異常。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即采取必要措施,不得帶病運轉(zhuǎn),嚴禁拆卸和損壞安全裝置;
4.1.3.1.2.正式作業(yè)前須經(jīng)空轉(zhuǎn)試車,確認各部分正常后方可工作。開機前應(yīng)清理工作臺上一切不必要的物品,防止開車振落擊傷人或撞擊開關(guān)引起滑塊突然啟動;
4.1.3.1.3.操作必須使用工具,嚴禁用手直接伸進模口取物,手用工具不得放在模具上
4.1.3.1.4.在?？趨^(qū)調(diào)整工件位置或揭取卡在模內(nèi)的工件時,腳必須離開腳踏板
4.1.3.1.5.多人操作同一臺壓力機應(yīng)有統(tǒng)一指揮,信號清晰,待對方作出明確應(yīng)答,并確認離開危險區(qū)再動作;
4.1.3.1.6.突然停電或操作完畢應(yīng)關(guān)閉電源,并將操縱器恢復(fù)到離合器空擋,制動器處在制動狀態(tài);
4.1.3.1.7.對壓力機進行檢修、調(diào)整以及在安裝、調(diào)整、拆卸模具時,應(yīng)在機床斷開能源(如電、氣、液)、機床停止運轉(zhuǎn)的情況下進行,并在滑塊下加放墊塊可靠支護。機床啟動開關(guān)處掛牌通告警示;
4.1.4. 壓力機的安全管理:
4.1.4.1. 壓力機的安全管理包括如下內(nèi)容:
4.1.4.1.1.生產(chǎn)部和設(shè)備主管部門必須參加壓力機(包括剪切機)安裝、大修后試運轉(zhuǎn)的驗收工作,以及在用設(shè)備的安全定期檢驗工作,驗收合格后方可使用;
4.1.4.1.2.對每臺設(shè)備建立完整的設(shè)備檔案。檔案應(yīng)包括:制造廠名稱、安裝單位及檢修、改造中所提供的質(zhì)量證明文件和技術(shù)資料,使用中發(fā)生設(shè)備、人身事故等情況;
4.1.4.1.3.建立交接班制度、崗位責(zé)任制度、維護保養(yǎng)制度、定期檢驗與檢修制度、事故登記與報告制度等,并嚴格執(zhí)行;
4.1.4.1.4.操作者必須年滿18周歲并經(jīng)過企業(yè)部門的專門培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和維護保養(yǎng)知識,經(jīng)安全考試合格后方可憑證上崗操作;
4.1.4.1.5.對于失效、發(fā)現(xiàn)異常、缺乏安全防護裝置的壓力機,經(jīng)技術(shù)改造仍達不到安全標準要求的,由主管部門及安全技術(shù)部門認真鑒定后,禁止使用。確認無改造價值的應(yīng)報廢,嚴禁轉(zhuǎn)賣。
5.0. 保養(yǎng)規(guī)定:
5.1. 日常維護保養(yǎng):
5.1.1. 每日按要求項目進行檢驗,并將結(jié)果記錄在表上,保養(yǎng)人簽名確認;
5.1.2. 在電動機起動動后,方能接合離合器。
5.1.3. 持良好的接地裝置,并經(jīng)常檢查。
5.1.4. $ y- | r0 ^7 u_ [操作者離開機床時,必須切斷電源。、
5.1.5. 壓力機工作負荷必須在安全曲線范圍內(nèi),不得超載。
5.1.6. 在安全保護裝置拆除情況下,不許開車。
5.1.7. 絕對禁止同時沖裁兩塊板料。
5.1.8. 如發(fā)現(xiàn)滑塊自由下落,或有不規(guī)則的敲擊聲及噪音時,應(yīng)立即停車檢查。3 n5 |'
5.1.9. 應(yīng)經(jīng)常檢查氣動管路,如有泄漏現(xiàn)象,修好后再使用壓力機。
5.1.10. 為了確保人身安全,不能使人體任一部位進入模具的危險區(qū),在采取安全措施前,不得在危險區(qū)內(nèi)工作及維修。' g2 a t7 _+ d) b8 |$ n!
5.1.11. 定期檢查連接安全保護閥的管路是否正常,有無漏氣現(xiàn)象。
5.1.12. 定期清潔濾油器。
5.1.13. 定期檢查連接部位螺釘有無松動。
5.1.14. 定期檢查油箱內(nèi)的油是否充分。
5.1.15. 定期檢查電磁閥是否正常。
5.1.16. 齒輪箱內(nèi)的潤滑油更換:第一次使用時三個月(約750小時)換油一次,以后每隔六個月(約1500小時)清理一次。
5.1.17. 飛輪及傳動軸的軸承封閉式,在裝配前亦注入,油脂通常每二個月加注潤滑脂(3號鋰基潤滑脂)一次,每隔半年檢查一次。注入油脂時注意:不要加滿,約占飛輪和軸承之間的間隙60-70%。
平衡缸采用氣路系統(tǒng)氣體中帶油潤滑,每隔一周應(yīng)觀察一次。
5.1.18. 為確保球頭螺桿和球碗的潤滑,必須在機器安裝好,在試車前,滑塊上加入100毫升機油20#。
5.1.19. 每周檢查油霧器一次,并補油即可。
5.2. 定期維護保養(yǎng):
5.2.1. 按潤滑圖對有關(guān)部位進行潤滑,尤其不要忽略對開式傳動齒輪的潤滑。
5.2.2. 用摩擦帶制動的制動器,應(yīng)根據(jù)使用的頻繁程度,定期調(diào)整摩擦帶的制動彈簧,并清除摩擦帶和制動金表面的油污,以保證有足夠的制動力矩。
5.2.3. 集中供油的壓力機,應(yīng)定期清洗過濾器。
5.2.4. 用壓縮空氣的壓力機,按單位規(guī)定定期送檢壓力表和安全閥。
5.2.5. 超出自檢自修范圍,操作者無法修理和恢復(fù)使用時,應(yīng)及時報告維修班組進行處理。
第6篇 切邊壓力機的安全操作
(1)工作前仔細檢查設(shè)備各部分及手動、腳踏開關(guān)，安全防護裝置是否靈活完好，并給潤滑系統(tǒng)加油。
(2)所用壓縮空氣壓力不得小于3.92266_ 105pa(4kg／cm2)，在安裝模具時，模具的閉合高度必須與壓力機的閉合高度相適應(yīng)；檢查切邊沖頭及凹模是否固牢，沖頭與凹模的周邊間隙是否分布均勻。裝卸模具必須停車進行。
(3)壓力機運轉(zhuǎn)時不得作潤滑、調(diào)整及檢修工作，更不得伸手到模內(nèi)取放工件或清理毛邊、連皮，而必須使用專門工具操作。
(4)工件放人沖模后，等手和工具移開沖模后，才可踩腳踏板操作，每次沖切后腳要及時離開踏板，以防連沖。
(5)兩人共同操作一臺壓力機時，要互相關(guān)照、協(xié)調(diào)配合好。
(6)壓力機工作臺上不得放工件、工具及其他雜物，切邊、沖孔后的鍛件或毛邊、連皮必須放在指定地點或料箱中。
(7)工作完畢后，關(guān)閉電源，擦凈機床與模具，做好交接班。
第7篇 壓力機安全操作注意事項
根據(jù)壓力機不同機器種類和加工要求，制定有針對性、切實可行的安全操作規(guī)程，并進行必要的崗位培訓(xùn)和安全教育。使用單位和操作者必須嚴格遵守設(shè)計制造單位提供的安全使用說明的規(guī)定和操作規(guī)程，正確地使用、檢修。壓力機一般安全操作要求如下：
第一，開動設(shè)備前，要檢查壓力機的操縱部分、離合器和制動器是否處于有效狀態(tài)，安全防護裝置是否完整好用，曲柄滑塊機構(gòu)各部有無異常。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即采取必要措施，不得帶病運轉(zhuǎn)，嚴禁拆卸和損壞安全裝置。
第二，正式作業(yè)前須經(jīng)空轉(zhuǎn)試車，確認各部分正常后方可工作。開機前應(yīng)清理工作臺上一切不必要的物品，防止開車振落擊傷人或撞擊開關(guān)引起滑塊突然啟動。
第三，操作必須使用工具，嚴禁用手直接伸進模口取物，手用工具不得放在模具上。
第四，在?？趨^(qū)調(diào)整工件位置或揭取卡在模內(nèi)的工件時，腳必須離開腳踏板。
第五，多人操作同一臺壓力機應(yīng)有統(tǒng)一指揮，信號清晰，待對方作出明確應(yīng)答，并確認離開危險區(qū)再動作。
第六，突然停電或操作完畢應(yīng)關(guān)閉電源，并將操縱器恢復(fù)到離合器空擋，制動器處在制動狀態(tài)。
第七，對壓力機進行檢修、調(diào)整以及在安裝、調(diào)整、拆卸模具時，應(yīng)在機床斷開能源（如電、氣、液）、機床停止運轉(zhuǎn)的情況下進行，并在滑塊下加放墊塊可靠支護。機床啟動開關(guān)處掛牌通告警示。
四、壓力機的安全管理
壓力機的安全管理包括如下內(nèi)容：
第一，企業(yè)的安全技術(shù)部門和設(shè)備主管部門必須參加壓力機（包括剪切機）安裝、大修后試運轉(zhuǎn)的驗收工作，以及在用設(shè)備的安全定期檢驗工作，驗收合格后方可使用。
第二，對每臺設(shè)備建立完整的設(shè)備檔案。檔案應(yīng)包括：制造廠名稱、安裝單位及檢修、改造中所提供的質(zhì)量證明文件和技術(shù)資料，使用中發(fā)生設(shè)備、人身事故等情況。
第三，建立交接班制度、崗位責(zé)任制度、維護保養(yǎng)制度、定期檢驗與檢修制度、事故登記與報告制度等，并嚴格執(zhí)行。
第四，操作者必須年滿18周歲并經(jīng)過企業(yè)部門的專門培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和維護保養(yǎng)知識，經(jīng)安全考試合格后方可憑證上崗操作。
第五，對于陳舊、失效、發(fā)現(xiàn)異常、缺乏安全防護裝置的壓力機，經(jīng)技術(shù)改造仍達不到安全標準要求的，由主管部門及安全技術(shù)部門認真鑒定后，禁止使用。確認無改造價值的應(yīng)報廢，嚴禁轉(zhuǎn)賣。
第8篇 曲柄壓力機的安全操作
(1)安裝模具時必須使模具的閉合高度與壓力機的閉合高度相適應(yīng)。調(diào)整壓力機的閉合高度時，應(yīng)采用寸動沖程。壓力機的工作臺不允許處于最低極限位置，而應(yīng)處于其調(diào)節(jié)量的中限，模具固定要牢靠。
(2)工作前認真檢查壓縮空氣的壓力，當壓力小于3.92266_105pa(4kg／cm2)時，不得開動壓力機。檢查設(shè)備的操縱系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)是否正常。檢查離合器、制動器及防護裝置是否安全完好。
(3)為防止壓力機的滑塊被卡住，嚴禁超負荷作業(yè)。
(4)電機啟動后，要等飛輪轉(zhuǎn)速正常后方可操縱滑塊進行鍛造，工作中，操作人員不得離開崗位，也不準清理、調(diào)整、潤滑設(shè)備。不準將手或工具等伸人滑塊行程范圍內(nèi)。
(5)腳踏操縱板上應(yīng)裝安全罩，以免別人或其他物體誤壓而引起滑塊突然下滑，造成意外事故。
(6)壓力機長時間連續(xù)工作時，應(yīng)注意檢查電機、離合器、制動器、滑塊及導(dǎo)軌等處有無過熱、冒煙、打火花等現(xiàn)象，如有，應(yīng)適當冷卻后再繼續(xù)工作。
(7)工作結(jié)束，要使滑塊落到下死點位置，并切斷電源，關(guān)閉壓縮空氣，整理工作場地，做好交接班。
第9篇 壓力機安全操作規(guī)程保養(yǎng)制度
一、目的:
為了維護設(shè)備完好和安全使用,保證壓力機操作安全。
二、適用范圍:
本規(guī)程適用于所有型號規(guī)格的壓力機。
三、安全操作規(guī)程:
1、本機的操作員應(yīng)經(jīng)過必要的培訓(xùn)、熟悉本機的結(jié)構(gòu)、性能、安全操作方法。
2、按潤滑表要求加注潤滑油,并檢查電源系統(tǒng)及機械系統(tǒng)的工作是否安全可靠。工作前對機臺設(shè)備加油、試機,經(jīng)認定一切正常,并按勞動部門規(guī)定佩戴好勞動保護用品方能開機進行生產(chǎn),一切生產(chǎn)零部件及材料要堆放整齊,并按規(guī)定與機臺、電器控制箱及消防設(shè)施保持一定的距離。
3、開機后,應(yīng)檢查大齒輪的旋轉(zhuǎn)方向是否符合箭頭所指的方向,空運轉(zhuǎn)2-3分鐘,確認正常后才能進行操作。
4、在生產(chǎn)過程中要精神集中,不準與他人閑談,特別注意手腳的協(xié)調(diào)配合,設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中都不得將身體的任何部位放入相關(guān)危險區(qū)域內(nèi)。
5、設(shè)備運行過程中,要密切注視機臺運轉(zhuǎn)部位和制動器的靈活性、可靠性,工模夾具有否不良現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)故障必須立即切斷本機臺設(shè)備電源,停機進行檢查或通知相關(guān)部門進行修理,找有關(guān)工作人員查出原因,待故障排除后方可繼續(xù)使用經(jīng)確認已排除故障方可繼續(xù)開機操作。
6、下班時必須切斷本機電源并進行設(shè)備及周圍場地的清潔。
四、維護保養(yǎng):
1、嚴格按照操作規(guī)程進行操作。
2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油,油應(yīng)清潔無沉淀。
3、機床必須經(jīng)常保持清潔,未油漆的部分加防銹油脂。
4、電動機軸承內(nèi)的潤滑油要定期更換加注,并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常、安全可靠。
5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋扭、按鍵是否損壞。
6、定期檢查保險、手柄,保證其工作可靠。
7、每天下班前5分鐘,對機床進行清潔及加注潤滑油脂。
8、嚴禁非沖壓人員操作該設(shè)備,平時必須做到人離機停。
第10篇 摩擦壓力機的安全操作
(1)工作前認真檢查操縱系統(tǒng)是否正常，剎車機構(gòu)、上下限位擋鐵等安全裝置是否完整可靠，潤滑系統(tǒng)是否正常。
(2)裝卸模具要停車進行，調(diào)整模具時，開車需使滑塊緩慢升降，模具要固定牢靠。
(3)嚴格控制行程，禁止水平摩擦盤頂與主軸相撞。
(4)采用帶有頂桿裝置的模具時，必須調(diào)整好上下限位擋鐵，緩慢試壓，以防頂壞模具。在進行壓印和校正等剛性沖擊時，其行程不宜超過最大行程的65％。
(5)工作完畢后，切斷電源，整理現(xiàn)場，做好交接班。
第11篇 壓力機 安全操作注意事項
根據(jù)壓力機不同機器種類和加工要求,制定有針對性、切實可行的安全操作規(guī)程,并進行必要的崗位培訓(xùn)和安全教育。使用單位和操作者必須嚴格遵守設(shè)計制造單位提供的安全使用說明的規(guī)定和操作規(guī)程,正確地使用、檢修。壓力機一般安全操作要求如下:
第一,開動設(shè)備前,要檢查壓力機的操縱部分、離合器和制動器是否處于有效狀態(tài),安全防護裝置是否完整好用,曲柄滑塊機構(gòu)各部有無異常。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即采取必要措施,不得帶病運轉(zhuǎn),嚴禁拆卸和損壞安全裝置。
第二,正式作業(yè)前須經(jīng)空轉(zhuǎn)試車,確認各部分正常后方可工作。開機前應(yīng)清理工作臺上一切不必要的物品,防止開車振落擊傷人或撞擊開關(guān)引起滑塊突然啟動。
第三,操作必須使用工具,嚴禁用手直接伸進模口取物,手用工具不得放在模具上。
第四,在模口區(qū)調(diào)整工件位置或揭取卡在模內(nèi)的工件時,腳必須離開腳踏板。
第五,多人操作同一臺壓力機應(yīng)有統(tǒng)一指揮,信號清晰,待對方作出明確應(yīng)答,并確認離開危險區(qū)再動作。
第六,突然停電或操作完畢應(yīng)關(guān)閉電源,并將操縱器恢復(fù)到離合器空擋,制動器處在制動狀態(tài)。
第七,對壓力機進行檢修、調(diào)整以及在安裝、調(diào)整、拆卸模具時,應(yīng)在機床斷開能源(如電、氣、液)、機床停止運轉(zhuǎn)的情況下進行,并在滑塊下加放墊塊可靠支護。機床啟動開關(guān)處掛牌通告警示。
四、壓力機的安全管理
壓力機的安全管理包括如下內(nèi)容:
第一,企業(yè)的安全技術(shù)部門和設(shè)備主管部門必須參加壓力機(包括剪切機)安裝、大修后試運轉(zhuǎn)的驗收工作,以及在用設(shè)備的安全定期檢驗工作,驗收合格后方可使用。
第二,對每臺設(shè)備建立完整的設(shè)備檔案。檔案應(yīng)包括:制造廠名稱、安裝單位及檢修、改造中所提供的質(zhì)量證明文件和技術(shù)資料,使用中發(fā)生設(shè)備、人身事故等情況。
第三,建立交接班制度、崗位責(zé)任制度、維護保養(yǎng)制度、定期檢驗與檢修制度、事故登記與報告制度等,并嚴格執(zhí)行。
第四,操作者必須年滿18周歲并經(jīng)過企業(yè)部門的專門培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和維護保養(yǎng)知識,經(jīng)安全考試合格后方可憑證上崗操作。
第五,對于陳舊、失效、發(fā)現(xiàn)異常、缺乏安全防護裝置的壓力機,經(jīng)技術(shù)改造仍達不到安全標準要求的,由主管部門及安全技術(shù)部門認真鑒定后,禁止使用。確認無改造價值的應(yīng)報廢,嚴禁轉(zhuǎn)賣。
