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第1篇 鍋爐安全操作要點(diǎn)介紹
鍋爐安全操作要點(diǎn)
1、嚴(yán)格遵守鍋爐安全操作規(guī)程,密切監(jiān)視水位、壓力和燃燒情況,正確調(diào)整各種參數(shù)。
2、按規(guī)定做好鍋爐運(yùn)行的日常工作;
a每8小時(shí)須沖水位表一次;
b每月手動(dòng)調(diào)試安全閥一次;
c新鍋爐每班必須推灰兩次;
d每天每班、清除排下積灰一次;
e聽(tīng)從水質(zhì)化驗(yàn)員的指揮,及時(shí)排污。
3、進(jìn)行巡回檢查,檢查鍋爐人孔、手孔、受壓部件以及省煤器、過(guò)熱器等是否泄露、變形等異常情況,檢查汽水管道、煙道、風(fēng)道、給水泵、鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)等工作狀態(tài)是否正常,消除不安全因素。
4、對(duì)鍋爐發(fā)生的一切事故,應(yīng)及時(shí)處理,并保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),積極參加事故分析,吸取事故教訓(xùn)。
5、引風(fēng)機(jī)啟動(dòng),須關(guān)閉風(fēng)門(mén)后方可啟動(dòng)。
6、嚴(yán)禁酒后上崗操作。
第2篇 鍋爐工安全操作規(guī)范
一、鍋爐工必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，考試合格后并有安全操作證（特殊工種作業(yè)證），方能準(zhǔn)許獨(dú)立操作，工作時(shí)不得擅離職守。
二、上班前，按照規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
三、加料：用鐵鍬把鋁渣包料加入坩堝內(nèi)，加入高度不得超過(guò)坩堝口上方10cm。所加的料不得混入其它雜質(zhì)如（鋅、鐵、生活垃圾等）
四、融化：加完料后打開(kāi)燃燒機(jī)進(jìn)行加熱，待融化了再加入一些渣包料，繼續(xù)融化。
五、除渣：具體操作 1將油爐關(guān)閉 2加入一小勺鋁精煉劑倒入坩鍋 3打開(kāi)油爐攪拌數(shù)分鐘后將爐渣舀出。
六、打料：用勺子將鋁液從坩堝內(nèi)舀出，輕輕倒入鋁槽內(nèi)。注意使用的鋁槽必須保持干燥，不得有水。
七、冷卻：將鋁槽放置冷卻，嚴(yán)禁淋水，不得放置露天過(guò)夜。
八、堆放：將冷卻的鋁塊整齊堆放到倉(cāng)庫(kù)，不得超過(guò)安全高度。
九、打掃：下班前要將電源關(guān)閉，現(xiàn)場(chǎng)打掃干凈。坩堝內(nèi)加入三分之一的渣包料，使?fàn)t溫快速下降。
第3篇 （管道）鍋爐安裝工安全操作規(guī)定
1、散裝鍋爐安裝
①鍋爐基礎(chǔ)放線時(shí),應(yīng)將鍋爐房?jī)?nèi)的雜物清理干凈。所有的坑、洞、預(yù)留口1.5m_1.5m以下的洞口,必須設(shè)置牢固的安全防護(hù)蓋板。1.5m_1.5m以上的洞口周邊必須設(shè)兩道牢固的護(hù)身欄桿,中間掛水平安全網(wǎng)。
②鍋爐施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)電源的架設(shè),應(yīng)遵守本規(guī)程暫設(shè)電工有關(guān)條的規(guī)定。
③鍋爐安裝施工用的照明,應(yīng)不超過(guò)36v安全電壓;鍋筒內(nèi)應(yīng)使用不超12v的低壓照明。
④設(shè)備拆箱使用的工具柄安裝牢固。拆箱的箱板應(yīng)邊拆、邊清、邊按指定地點(diǎn)碼放整齊。
⑤安裝使用的承重的操作平臺(tái),應(yīng)由架子工按專(zhuān)項(xiàng)安全施工組織設(shè)計(jì)(施工方案)或安全技術(shù)措施交底搭設(shè)。并經(jīng)交接驗(yàn)收合格后,方可使用。操作平臺(tái)進(jìn)料一側(cè)的防護(hù)欄桿應(yīng)及時(shí)恢復(fù)。平臺(tái)上不得堆放材料或設(shè)備部件,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。
⑥鍋爐本體吊裝受力點(diǎn)應(yīng)牢固可靠,錨點(diǎn)嚴(yán)禁拴在磚柱、磚墻或其他不穩(wěn)固的構(gòu)筑物上。
⑦吊裝時(shí)必須遵守本規(guī)程起重工、起重機(jī)司機(jī)和信號(hào)指揮的規(guī)定。兩臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)起吊一個(gè)部件時(shí),兩臺(tái)轉(zhuǎn)速必須同步一致,嚴(yán)禁用兩臺(tái)噸位不等、轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)距不一致的卷?yè)P(yáng)機(jī)起吊一個(gè)部件或一臺(tái)設(shè)備。
⑧安裝鍋爐鋼架橫梁時(shí),操作人員高處作業(yè)必須系好安全帶。手不得扶在橫梁的頂端。在橫梁與立柱未焊牢之前,嚴(yán)禁上人操作。第一圈橫梁安裝好后,中間應(yīng)掛設(shè)安全網(wǎng)。鍋爐鋼架焊接牢固后,再上汽包,嚴(yán)禁顛倒工序。
⑨鍋爐的對(duì)流管退火:化鉛鍋應(yīng)設(shè)在露天,有防雨措施;操作人員應(yīng)戴手套和防護(hù)眼鏡;嚴(yán)禁將潮濕鉛塊放人鉛鍋內(nèi)。鋼管退火,應(yīng)先將退火的管頭烘干再插入鉛鍋內(nèi),并固定牢固;操作人員腳應(yīng)加鞋蓋。
⑩鍋爐本體的平臺(tái)、護(hù)身欄、爬梯和扶手,必須隨鍋爐的安裝同步進(jìn)行。
①①脹管時(shí),鍋筒外應(yīng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù),發(fā)現(xiàn)不安全隱患,應(yīng)及時(shí)拉閘斷電。鍋筒內(nèi)送風(fēng)時(shí),嚴(yán)禁用無(wú)防護(hù)罩的排風(fēng)扇代替軸流風(fēng)機(jī)。
①②焊工焊接鍋爐鋼架時(shí),必須遵守本規(guī)程焊工的有關(guān)規(guī)定。焊機(jī)的二次線必須雙線到位,嚴(yán)禁借用其他金屬結(jié)構(gòu)或鋼管腳手架代替回路。
①③螺旋出渣機(jī)做冷態(tài)試車(chē)和爐排試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),必須有暫設(shè)電工配合進(jìn)行。
①④電氣控制設(shè)備、省煤器、液壓傳動(dòng)裝置、鼓引風(fēng)、軟化水等設(shè)備安裝,必須按照分項(xiàng)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)中安全規(guī)定和安全技術(shù)措施交底執(zhí)行,嚴(yán)禁違章作業(yè)。
①⑤安裝機(jī)電設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),必須會(huì)同有關(guān)人員共同進(jìn)行,不得擅自開(kāi)動(dòng)。型設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)聽(tīng)從專(zhuān)人指揮,不得任意改變或減少操作步驟。
2、快裝鍋爐安裝
①操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行專(zhuān)項(xiàng)施工方案和安全技術(shù)措施交底。
②鍋爐及附屬設(shè)備在水平運(yùn)輸或吊裝作業(yè)時(shí),操作人員應(yīng)以起重工為主,并執(zhí)行本規(guī)程起重工有關(guān)規(guī)定。非操作人員不得進(jìn)入吊裝作業(yè)區(qū)。
③土法吊裝使用三木搭時(shí),三木搭構(gòu)造必須有足夠的受力強(qiáng)度,穩(wěn)固可靠,應(yīng)用鋼絲繩掛倒鏈,嚴(yán)禁使用8號(hào)鉛絲代替。
④施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電照明的電壓應(yīng)遵守本規(guī)程有關(guān)規(guī)定。
⑤操作時(shí)使用人字梯(折梯)時(shí),遵守本規(guī)程油漆工中的有關(guān)規(guī)定。
3、管道安裝
①管材運(yùn)輸,應(yīng)清理道路上的障礙物。車(chē)運(yùn)輸必須有起重工或裝卸工配合;手推車(chē)運(yùn)輸必須將管子綁扎牢固,裝卸時(shí)起落一致;用滾杠運(yùn)輸不得用手直接調(diào)整滾杠,管子滾動(dòng)前方不得有人。塔吊往高處運(yùn)管時(shí),應(yīng)遵守本規(guī)程塔式起重機(jī)有關(guān)規(guī)定。材堆放應(yīng)放穩(wěn)放牢,不得亂堆亂放。
②管材的除銹和刷漆,應(yīng)在安裝之前進(jìn)行。斷管材時(shí),應(yīng)將管材夾在管子壓力鉗中,不得用平口虎鉗;管材應(yīng)用支架或手托住。砂輪鋸斷管材時(shí),壓力應(yīng)均勻,不得用力過(guò)猛,操作人員應(yīng)站在砂輪片旋轉(zhuǎn)方向的側(cè)面。
③鏟管材破口、磨口、剔飛刺、敲焊渣時(shí),操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,對(duì)面嚴(yán)禁有人。
④煨管時(shí),鋼絲繩在管上應(yīng)綁扎牢固,操作人員不得站在鋼絲繩的里側(cè)或隨意跨越鋼絲繩。錨和別管用的樁子必須牢固。
⑤管道吹洗時(shí),排出口應(yīng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。在吹洗和試驗(yàn)過(guò)程中,不得進(jìn)行安裝或檢修。
⑥熬瀝青時(shí),應(yīng)遵守本規(guī)程中'熬油'中有關(guān)規(guī)定。
⑦安裝立管時(shí),在開(kāi)啟管子的預(yù)留洞口的鋼筋網(wǎng)或安全防護(hù)蓋板前應(yīng)向總承包單位提出申請(qǐng),辦理洞口使用交結(jié)手續(xù)后。方可拆除。操作完畢應(yīng)將預(yù)留洞口安全防護(hù)蓋板恢復(fù)好,蓋嚴(yán)蓋牢。
⑧安裝冷卻塔立管時(shí),上端與冷卻塔連接的最后一根管的法蘭盤(pán)
必須焊好后再同冷卻塔塑料法蘭盤(pán)連接。在安裝立管施焊前,必須申請(qǐng)用火證,并設(shè)專(zhuān)人看火,備好消防器材,井道的孔洞應(yīng)用水澆濕石棉布堵嚴(yán),嚴(yán)禁火星掉到下一層。
⑨地溝或潮濕場(chǎng)所安裝管道,照明電壓不得超過(guò)12v.電焊把線嚴(yán)禁裸露和破損。操作人員必須穿絕緣鞋、戴絕緣(電焊)手套。
⑩管道串動(dòng)和對(duì)口時(shí),動(dòng)作要協(xié)調(diào),手不得放在管口和接合處。
①①室外供熱管道安裝、管溝土方施工應(yīng)遵守本規(guī)程'挖土'中的有關(guān)規(guī)定。
第4篇 熱油鍋爐安全操作
1 設(shè)備投運(yùn)前的檢查與準(zhǔn)備工作
⑴ 檢查導(dǎo)熱油填充儲(chǔ)油罐的油位，標(biāo)尺刻度應(yīng)于≤5%為宜。
⑵ 檢查導(dǎo)熱油循環(huán)管道應(yīng)暢通，各連接閥門(mén)“開(kāi)”、“關(guān)”位置應(yīng)正確，管道各連接無(wú)泄漏。
⑶ 檢查燃燒器風(fēng)機(jī)風(fēng)葉應(yīng)清潔，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，吸風(fēng)口應(yīng)無(wú)雜物，清潔。
⑷ 檢查點(diǎn)火電極間隙應(yīng)正確，電極應(yīng)清潔。
⑸ 檢查火焰罩及擴(kuò)散盤(pán)應(yīng)清潔。
⑹ 檢查油霧化噴嘴應(yīng)無(wú)堵塞，無(wú)磨損變形，清潔。
⑺ 檢查燃油供油循環(huán)管路應(yīng)暢通，燃油儲(chǔ)量應(yīng)充足，過(guò)濾器應(yīng)無(wú)堵塞，清潔。
⑻ 檢查火光探測(cè)器紫外線光電應(yīng)清潔。
⑼ 燃燒器已合上門(mén)板，把燃燒器緊固在鎖緊止動(dòng)螺母上，門(mén)板保險(xiǎn)梢已插好，此時(shí)處于待命狀態(tài)。
⑽ 檢查電器設(shè)備應(yīng)處于待命狀態(tài)。
2 啟動(dòng)
⑴ 接通主電源main switch，4q1，接通控制電源control on 5s4,此時(shí)指示燈15h4亮。
⑵ 起動(dòng)報(bào)警，按lamp test檢查各指示燈。
⑶ 檢查各輸入?yún)?shù)是否正確，推薦數(shù)值如下： kfm22:sp280,sa2 0, sdl 0
sp3：100;sp4：260;sd3：1.0 ;sd 4：1.0
導(dǎo)熱油流量計(jì)21d：左65，右100
爐膛排煙溫度：左440℃，右300℃
風(fēng)門(mén)：點(diǎn)火25%，全負(fù)荷根據(jù)火焰燃燒情況調(diào)節(jié)。
⑷ 啟動(dòng)燃油供油管道泵
⑸ 將5s6扭至heater on，7s3扭至i burner on ，此時(shí)13h1 heater pump亮，導(dǎo)熱油循環(huán)泵運(yùn)行。
⑹ 啟動(dòng)6s6 start heater,燈亮后燃燒器應(yīng)會(huì)自動(dòng)點(diǎn)火燃燒。
⑺ 若進(jìn)行步驟6時(shí)油是泠的，需用二指同時(shí)按6s6 start heater 及6s2 cold start,直至燃燒器起動(dòng)。
⑻ 若完成以上步驟后燃燒器不能點(diǎn)火，允許重新起動(dòng)點(diǎn)火，重復(fù)點(diǎn)火次數(shù)不允許連續(xù)超過(guò)二次，二次點(diǎn)火不成功，應(yīng)間隔一定時(shí)間，觀察爐內(nèi)無(wú)殘留可燃?xì)怏w后，才可以下一步的起動(dòng)點(diǎn)火。
⑼ 油爐運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常觀察燃燒室火焰及排煙情況，發(fā)現(xiàn)有不完全燃燒時(shí)應(yīng)立即采取措施處理。
⑽ 使用輕油
斷開(kāi)重油加熱器保護(hù)斷路器11q1,接通自接繼電器，其余同使用重油相同。
3 停爐
3.1 常規(guī)停機(jī)
⑴ 停機(jī)停爐前應(yīng)先與制板車(chē)間控制室取得聯(lián)系，并將認(rèn)可停爐的聯(lián)系人記錄在案。
⑵ 將7s3扭至 0 burner,5s6扭至0 off再扭至i pump on。
⑶ 停燃油供油管道泵。
3.2 故障停爐：熱油鍋爐裝有自動(dòng)調(diào)節(jié)保護(hù)裝置，并在下列情況下能自動(dòng)停爐。
⑴ 液位降到低于極限位置
⑵ 出口熱載體溫度超過(guò)允許值時(shí)。
⑶ 出口熱載體壓力超過(guò)允許值時(shí)。
⑷ 循環(huán)泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)。
⑸ 當(dāng)熱油爐故障時(shí)，控制柜面板上相應(yīng)的故障指示燈就亮，此時(shí)必須排除故障，然后按故障復(fù)位按扭burner suppressor 燃燒器才能正常啟動(dòng)燃燒，如果故障無(wú)法排除，應(yīng)及時(shí)報(bào)告專(zhuān)職人員，進(jìn)行檢修。
3.3 緊急停機(jī)
發(fā)生影響人身及機(jī)械安全故障時(shí)，使用“緊急停機(jī)”按鈕停機(jī)，并緊急通知制板車(chē)間，告知停機(jī)原因，事后必須將過(guò)程記錄在案。
4 設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)
每班應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)巡視檢查，并把檢查結(jié)果記錄在案。
⑴ 檢查導(dǎo)熱油的進(jìn)、出口溫度壓力，每小時(shí)一次。
⑵ 檢查導(dǎo)熱油的流量指示，每小時(shí)一次。
⑶ 檢查燃燒器的燃燒情況，火焰及排煙情況，每小時(shí)一次。
⑷ 檢查鍋爐房的衛(wèi)生情況，每班一次。
● 每月應(yīng)檢查儲(chǔ)油罐油位一次。
● 每六個(gè)月應(yīng)化驗(yàn)導(dǎo)熱油一次。
● 每個(gè)月檢修時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)壓力表是否損壞，建議每六個(gè)月檢驗(yàn)一次。
● 每年應(yīng)檢查爐膛并清除積炭一次。
⑸ 導(dǎo)熱油應(yīng)最初運(yùn)行三個(gè)月及每隔一年分析檢驗(yàn)一次，檢驗(yàn)內(nèi)容有：殘?zhí)?、酸值、閃點(diǎn)、粘度。其中有兩項(xiàng)不合格或?qū)嵊头纸獬煞莺砍^(guò)10%時(shí)，要更換或再生。
⑹有燃燒不完全的跡象或鍋爐停運(yùn)時(shí)應(yīng)吹掃燃燒器一次，清除風(fēng)葉內(nèi)、火光探測(cè)器、電極的塵垢。
5 注意事項(xiàng)
1 檢修人員應(yīng)遵守公司的各項(xiàng)安全防護(hù)制度和《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
2 鍋爐受壓元件修理方案應(yīng)報(bào)勞動(dòng)部門(mén)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審批。
3 檢修設(shè)備時(shí)應(yīng)采取拉閘、掛牌、設(shè)專(zhuān)人看護(hù)、消防措施同步跟進(jìn)等安全措施，確保人身安全與設(shè)備安全。
4 導(dǎo)熱油嚴(yán)禁泄漏，如有泄漏應(yīng)盡快修復(fù)，不得拖延。泄漏出來(lái)的油應(yīng)盡快處理，建議用大量的沙覆蓋并及時(shí)清理。
第5篇 鍋爐房安全操作制度
一、目的
保證鍋爐安全、防止事故發(fā)生、確保用汽部門(mén)的正常供給。
二、工作內(nèi)容
1、手動(dòng)安全閥放汽或放水試驗(yàn),每周至少一次;
2、高低水位報(bào)警器、每月至少作一次報(bào)警試驗(yàn);
3、設(shè)備維修保養(yǎng)和安全附件試驗(yàn)校驗(yàn)情況,作好記錄,鍋爐房管理人員應(yīng)定期抽查;
4、鍋爐運(yùn)行期間,必須密切監(jiān)視水位、壓力和燃燒情況,正確調(diào)整各種參數(shù);
5、鍋爐在運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)壓力表、水位表、安全閥等其中一個(gè)安全附件失靈,或其它有危及鍋爐安全運(yùn)行的異常情況時(shí),應(yīng)采取緊急停爐措施并及時(shí)通知部門(mén);
6、水處理人員應(yīng)持有勞動(dòng)局核發(fā)的操作證書(shū),嚴(yán)格按照操作程序正確使用水處理設(shè)備;
7、水處理人員應(yīng)做好化驗(yàn)記錄,確保水處理后的軟水、爐水指標(biāo)符合規(guī)定的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。
第6篇 蒸汽鍋爐 安全操作程序
一、準(zhǔn)備工作:
1、點(diǎn)火前應(yīng)做好鍋爐本體、輔機(jī)所有附件檢查,試驗(yàn)引風(fēng)機(jī),爐排,鼓風(fēng)機(jī),上煤器,除渣機(jī)運(yùn)行是否正常。
2、檢查鍋爐本體是否有損傷,檢查各運(yùn)動(dòng)部件的機(jī)械潤(rùn)滑油、齒輪油、黃油是否加注合格。
3、檢查輔機(jī)運(yùn)行是否正常,軟水是否合格,檢查安全閥,壓力表、水位表、溫度表動(dòng)作是否靈敏。
4、檢查給水閥是否處于全開(kāi)狀態(tài);檢查疏水閥、排污閥、蒸汽閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)。
5、檢查電源、電控部分是否能正常動(dòng)作。
二、操作程序:
1、確認(rèn)一切正常后,可(開(kāi)爐)點(diǎn)火、升壓,當(dāng)蒸汽壓力升至額定壓力0.5mag的1/3時(shí),逐漸打開(kāi)蒸汽閥供汽。(在送蒸汽之前打開(kāi)分氣缸的排水閥進(jìn)行排水)。
2、鍋爐運(yùn)行中,根據(jù)鍋爐水質(zhì)的酸堿度而確定給鍋爐進(jìn)行排污,操作時(shí)要謹(jǐn)慎、密切注意水位的變化。保持壓力在0.3---0.5mag之間,嚴(yán)禁超過(guò)額定壓力。視蒸汽用量調(diào)節(jié)爐火大小。要注意觀察主蒸汽管道和使用部門(mén)的設(shè)備情況。
3、在鍋爐加入水之后打開(kāi)排污閥,使水低于正常水位,是否能夠低水位報(bào)警。確認(rèn)水位控制部分是否正常。
4、運(yùn)行中每小時(shí)進(jìn)行巡視檢查一次(內(nèi)容如一),并按規(guī)定做好各項(xiàng)運(yùn)行數(shù)據(jù)記錄,簽名確認(rèn)。
5、每班應(yīng)沖洗水位表一次,對(duì)鍋爐全排污二次,安全閥排汽試驗(yàn)及各項(xiàng)安全裝置檢驗(yàn)按規(guī)定要求進(jìn)行,并如實(shí)做記錄簽名確認(rèn)。
三、緊急停爐:
1、水位下降到下限位以下不能自動(dòng)給水的。
2、水位升至上極限位以上仍不停止給水的。
3、水位不斷下降,雖不斷加大給水,水位仍然下降的。
4、給水系統(tǒng)不能運(yùn)行,故障暫時(shí)不能排除的。
5、水位、安全閥、壓力控制器任何一種失控的。
6、鍋爐元件損壞或本體發(fā)生異常,危及人身安全的。
7、鍋爐房失火或發(fā)生火警等異常情況。
8、鍋爐壓力上升超過(guò)允許工作壓力,安全閥不能自動(dòng)排汽的。
四、注意事項(xiàng):
1、因鍋爐嚴(yán)重缺水引起的緊急停爐,不能立即加水,須待爐體冷卻之后方可加水。緊急停爐后要把爐膛里面沒(méi)有燃燒的燃煤清理出來(lái),有利于鍋爐降溫。
2、按規(guī)定做好值班記錄,詳細(xì)記錄造成缺水的事故原因。工程部將會(huì)同有關(guān)職能部門(mén)對(duì)事故原因進(jìn)行調(diào)查,如果是因?yàn)槿藶樵驒z查不到位。造成的一切后果將由當(dāng)班人員負(fù)責(zé),嚴(yán)重的按照有關(guān)法規(guī)交司法機(jī)關(guān)處理。
第7篇 鍋爐安全操作常識(shí)規(guī)范
一、高溫高壓
高溫高壓是指設(shè)備或管道中壓力大于1.0mpa、溫度大于100℃的介質(zhì)。
1. 高溫高壓設(shè)備或管道保溫良好,防止裸露部分燙傷。
2. 在高溫高壓環(huán)境下工作,應(yīng)穿防燙服、防燙手套、頭盔并佩帶必要的勞動(dòng)保護(hù)。
3. 處理漏點(diǎn),應(yīng)把壓力、溫度控制在可工作范圍(0.1mpa、80℃)之內(nèi)。
4. 開(kāi)關(guān)各種閥門(mén)時(shí),身體不要正對(duì)閥門(mén),以免蒸汽泄漏傷人。開(kāi)疏水閥時(shí),注意腳下疏水管道,防止?fàn)C傷。
5. 打焦時(shí)要防止?fàn)C傷,打焦結(jié)束時(shí),應(yīng)將工具收好,放在安全位置,以免絆倒或燙傷他人。
6. 聽(tīng)見(jiàn)泄漏聲,不能確定準(zhǔn)確位置時(shí),應(yīng)待停爐降壓后查找水跡,以判斷漏點(diǎn)。
7. 不許靠近過(guò)熱蒸汽泄漏點(diǎn),用紙張或布條測(cè)試后,確定準(zhǔn)確位置。
二、有害氣體
鍋爐燃燒過(guò)程中溢出部分co和so2氣體,預(yù)防措施如下:
1. 在有害氣體容易聚集區(qū)域,現(xiàn)場(chǎng)操作人員要有良好的自我保護(hù)意識(shí)和身體素質(zhì),操作過(guò)程精力集中。當(dāng)發(fā)現(xiàn)身體不適,應(yīng)立即停止作業(yè),撤離現(xiàn)場(chǎng)。
2. 保證鍋爐爐頂天窗開(kāi)啟,軸流風(fēng)機(jī)處于運(yùn)行狀態(tài),及時(shí)排出有害氣體。
3. 當(dāng)一氧化碳濃度儀報(bào)警時(shí),禁止任何現(xiàn)場(chǎng)操作,加強(qiáng)通風(fēng),待其濃度降至30ppm以下時(shí)方可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)操作。
4. 正確使用防毒口罩和防毒面具。
5. 爐頂作業(yè)必須保證兩人以上,其中一人監(jiān)護(hù),一人操作。上下?tīng)t頂必須慢上慢下,盡量減少肺活量和勞動(dòng)強(qiáng)度。
三、爐內(nèi)作業(yè)
1. 爐內(nèi)作業(yè)必須辦理檢修工作票,并有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。
2. 待爐內(nèi)溫度降至人體可承受(80℃)時(shí),方可作業(yè)。
3. 檢修電源選用安全電壓,電動(dòng)工具采用雙重絕緣。
4.鍋爐內(nèi)焊接時(shí),保持通風(fēng)狀態(tài),且不能同時(shí)進(jìn)行電焊和氣焊工作。
四、安全閥校驗(yàn)
1. 安全閥校驗(yàn)應(yīng)在工長(zhǎng)帶領(lǐng)下,四人以上共同完成,上爐前,佩戴好防毒面具、安全帽及其它勞動(dòng)保護(hù)。
2. 校驗(yàn)前,檢查安全閥出口管道完好情況,避免校驗(yàn)過(guò)程中,蒸汽沖出傷人。
3.安全閥處于回座位置,壓力低于3mpa方可定砣,定砣方向應(yīng)由遠(yuǎn)及近,每次調(diào)整位移小于50mm。
五、鼓、引風(fēng)機(jī)及給水泵的啟動(dòng)和檢修
1. 啟動(dòng)前操作人員必須到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)檢查設(shè)備狀態(tài),確定無(wú)人員檢修作業(yè)后,方可啟動(dòng)。
2. 檢修前應(yīng)辦理檢修工作票,斷開(kāi)電源,開(kāi)關(guān)柜處掛“有人工作禁止合閘”警示牌。
3. 進(jìn)入鼓、引風(fēng)機(jī)內(nèi)檢修,必須有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。
4. 給水泵檢修前,必須保證閥門(mén)完全關(guān)閉,無(wú)泄漏。
5. 檢修結(jié)束,檢查聯(lián)軸器、對(duì)輪罩、人孔門(mén)是否緊固;確定風(fēng)機(jī)內(nèi)無(wú)人后,收回工作票,進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試車(chē)啟動(dòng)。
六、機(jī)械傷害
1. 摳拋煤機(jī)時(shí),必須將空開(kāi)分開(kāi),以防止電機(jī)突然起動(dòng)傷人。
2. 給煤機(jī)被石塊卡住,須用手取出時(shí),應(yīng)將給煤機(jī)的離合器分開(kāi),并用搬杠將給煤機(jī)插銷(xiāo)鏈輪強(qiáng)制固定,確定給煤機(jī)不能轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)方可取出,以免傷手。
3. 開(kāi)關(guān)各種爐門(mén)時(shí),應(yīng)戴手套,身體側(cè)開(kāi)?？椿饡r(shí)應(yīng)戴眼鏡。
4. 檢查轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備時(shí)身體不要正對(duì)對(duì)輪。
5. 煤管不下煤時(shí),不可將手伸進(jìn)煤管中處理,以免煤突然落下砸傷手臂。
6. 沖洗水位計(jì)時(shí),身體不應(yīng)正對(duì)水位計(jì)。
第8篇 鍋爐崗位安全操作
1、 崗位任務(wù)及職責(zé)：
1.1 負(fù)責(zé)鍋爐機(jī)組的開(kāi)停車(chē)以及日常維護(hù)， 完成生產(chǎn)和生活供汽任務(wù)。
1.2 負(fù)責(zé)軟化系統(tǒng)的正常運(yùn)行，保證軟水各項(xiàng)指標(biāo)合格。
1.3 負(fù)責(zé)各設(shè)備的正常運(yùn)行和除氧水池的補(bǔ)水及液位控制。
1.4 負(fù)責(zé)本崗位的衛(wèi)生情況和所屬設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)潤(rùn)滑等。
1.5 嚴(yán)格執(zhí)行本廠的各項(xiàng)規(guī)章制度， 按時(shí)進(jìn)行巡檢和填寫(xiě)運(yùn)行記錄表， 不得超前滯后，保證正常供汽。
1.6 堅(jiān)守崗位，隨時(shí)監(jiān)視鍋爐水汽、蒸汽壓力、流量、液位及鍋爐的 燃燒運(yùn)行情況，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取有效措施，自己無(wú)法處理時(shí)， 盡快向上一級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
2、工藝指標(biāo)：
軟水硬度≤0.03mmol/l
鍋爐水 ph 值 10—12（25℃）
鍋爐運(yùn)行汽壓 0.8—1.1 mpa
鍋爐水堿度 6—24 mmol/l
安全閥設(shè)定值（汽壓）1.25 mpa
額定蒸發(fā)量 10t/h
3、系統(tǒng)運(yùn)行方法及步驟：
3.1 運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作
① 檢查各種儀器儀表是否正常。
② 檢查整個(gè)供汽管道和各水汽法蘭連接點(diǎn)，確認(rèn)無(wú)泄漏。
③ 檢查煤氣壓力是否標(biāo)準(zhǔn)， 確定供煤氣管道內(nèi)暢通， 無(wú)冷凝液。
④ 檢查軟化水系統(tǒng)能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
⑤ 檢查軟水是否合格，確認(rèn)軟水箱液位在 1/3 以上。
⑥ 檢查除氧水池是否有足夠的水。
⑦ 檢查鍋爐水是否合格及鍋爐內(nèi)有無(wú)其它異?，F(xiàn)象。
⑧ 檢查鍋爐操作配電柜內(nèi)部運(yùn)行設(shè)備的電源開(kāi)關(guān)是否在運(yùn)行狀 態(tài)。
⑨ 檢查鍋爐水位是否正常，保持在鍋爐水位表 1/3 處。
3.2 啟動(dòng)運(yùn)行程序
① 啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)擋板，待引風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常平穩(wěn)后，啟 動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)并且開(kāi)啟鼓風(fēng)門(mén)擋板。
② 調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)開(kāi)張角度比例 2:1，吹掃爐膛內(nèi)殘 留可燃?xì)怏w 10—15 分鐘，觀察引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀況。
③ 待吹掃適當(dāng)?shù)臅r(shí)間后，準(zhǔn)備點(diǎn)火，先開(kāi)啟 1#煤氣球閥，按住 點(diǎn)火按鈕， 觀察確認(rèn)爐膛內(nèi)有電火花后， 開(kāi)啟 2#點(diǎn)火煤氣閥， 將火點(diǎn)燃后，放開(kāi)點(diǎn)火按鈕。
④ 待小火燃燒確認(rèn)平穩(wěn)正常后，開(kāi)啟煤氣氣動(dòng)切斷閥后，立即 緩慢開(kāi)啟 3#煤氣球閥，調(diào)節(jié) 3#煤氣球閥開(kāi)張角度至正常、平 穩(wěn)燃燒狀態(tài)后觀察燃燒狀況，以火焰中心呈紅、黃色，邊緣 呈藍(lán)色，燃燒穩(wěn)定，機(jī)組不振動(dòng)、不脫火為宜，至此點(diǎn)火完 成，鍋爐進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。
⑤ 點(diǎn)火完成后，立即關(guān)閉 1#、2#點(diǎn)火煤氣閥，防止停爐后點(diǎn)火 煤氣進(jìn)入爐膛而發(fā)生爆炸導(dǎo)致事故。
4、燃燒的調(diào)節(jié)：
① 鍋爐的排煙溫度控制在 170℃左右。
② 增加煤氣量時(shí)，應(yīng)先增加通風(fēng)量，反之減弱通風(fēng)量也應(yīng)先 減少煤氣供給。
② 保持爐膛完全燃燒時(shí)，必須保持一定的空氣剩余系數(shù)。
④ 配風(fēng)增加風(fēng)量時(shí)，先開(kāi)大引風(fēng)門(mén)，后開(kāi)大鼓風(fēng)門(mén)，減少風(fēng) 量時(shí)，先關(guān)子鼓風(fēng)門(mén)，再關(guān)子引風(fēng)門(mén)。
⑤ 燃燒配比的三種情況：
a 火焰呈明藍(lán)色， 煙冒白煙， 表明空氣量過(guò)大 （或煤氣量過(guò)?。?。
b 火焰中心呈紅黃色， 邊緣呈淺藍(lán)色， 爐內(nèi)充滿(mǎn)平穩(wěn)燃燒火焰， 煙無(wú)色透明，表明燃燒完全、正常。
c 火焰呈紅黃色，爐內(nèi)有不完全燃燒現(xiàn)象，煙冒黑煙，表明空 氣量過(guò)小（或煤氣量過(guò)大） 。
5、 水位、氣壓的調(diào)節(jié)：
① 隨時(shí)監(jiān)視鍋爐自動(dòng)（手動(dòng)）給水運(yùn)行狀況，保持鍋爐給水壓 力在 0.5mpa 以上，保持鍋爐給水正常水位在-30—30 之間。
② 根據(jù)生產(chǎn)用氣量，鍋爐額定出力和實(shí)際運(yùn)行蒸汽壓力，隨時(shí) 調(diào)節(jié)燃燒狀況。
③ 在鍋爐額定出力范圍內(nèi)，如氣壓不足，可以適當(dāng)加大煤氣燃 燒量，必須保證鍋爐在額定蒸發(fā)量、額定蒸汽壓力范圍內(nèi)不 超負(fù)荷運(yùn)行。
6、鍋爐水位表的沖洗操作步驟：
① 先將鍋爐水位加至運(yùn)行水位最高線。
② 緩慢打開(kāi)水位表下部放水旋塞（汽水共汽） 。
③ 關(guān)閉水位表中部水旋塞（汽沖洗） 。
④ 打開(kāi)水位表中部水旋塞，關(guān)閉水位表上部汽旋塞（水沖洗） 。
⑤ 循環(huán)水汽沖洗幾次后關(guān)閉放水旋塞，水位表沖洗完畢。
⑥ 沖洗口訣：下中中，上上下。
7、巡回檢查時(shí)間：每小時(shí)巡檢一次 巡檢路線： 操作室→? 燃燒器 →引風(fēng)機(jī)→鼓風(fēng)機(jī)→鍋爐水位表→分氣缸 → 鍋爐看火孔 → 軟水箱→鍋爐給水泵→ 除氧泵→ 除氧器→ 操作室
8、設(shè)備維修保養(yǎng)操作規(guī)定：
⑴ 每周沖洗水位表一次。
⑵ 每班檢查燃燒器燃燒情況。
⑶ 每班檢查煤氣管道是否泄露。
⑷ 每班檢查各種儀器、儀表是否正常。
⑸ 每周加油或檢查一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況、油位。
⑹ 每半月將所屬設(shè)備的閥門(mén)絲杠潤(rùn)滑一次。
⑺ 汽測(cè)壓力表，給水壓力表每月沖洗彎管一次。
⑻ 煤氣過(guò)濾器每半年檢查清理一次濾網(wǎng)口雜油。
⑼ 安全閥每月手動(dòng)試驗(yàn)一次。
⑽ 每三個(gè)月檢查一次各電氣明線是否松動(dòng)異常， 清除水位電極棒 的水垢等雜物，排放一次水箱底部泥渣。
⑾安全閥每半年校驗(yàn)檢查一次。
⑿燃燒器每三個(gè)月清理一次積灰，每年進(jìn)行一次年檢。
⒀鍋爐本體每年進(jìn)行一次年檢。
⒁ 各水泵電機(jī)定期做好軸承的加油潤(rùn)滑工作。
9、鍋爐房安全注意事項(xiàng)：
① 操作人員必須持證上崗，并熟悉本崗位設(shè)備、輔機(jī)及安全防護(hù) 器具的原理、性能和使用方法，以及消防和急救常識(shí)。
② 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，杜絕“三違“現(xiàn)象發(fā)生。
③ 非本崗位人員禁止亂動(dòng)設(shè)備， 停用和檢修設(shè)備使用前必須嚴(yán)格 檢查，確認(rèn)無(wú)誤，通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)后方可啟動(dòng)。
④ 本崗位所屬的蒸汽管線、閥門(mén)、引風(fēng)筒、燃燒器，禁止身體裸 露部位接觸，防止?fàn)C傷，鍋爐排污和開(kāi)關(guān)蒸汽閥門(mén)時(shí)應(yīng)緩慢動(dòng) 作，嚴(yán)防壓力過(guò)大沖擊管線閥門(mén)振動(dòng)。
⑤ 禁止觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位， 需要檢修和清理衛(wèi)生時(shí)應(yīng)在停 車(chē)狀態(tài)下進(jìn)行。
⑥ 禁止帶壓檢修設(shè)備、管線、閥門(mén)，泄壓時(shí)人應(yīng)站在安全位置， 禁止敲打錘擊。
⑦ 鍋爐房上下樓梯必須集中注意力，握緊欄桿，嚴(yán)防跌落，勞保 穿戴必須齊全可靠。
10、特殊操作現(xiàn)象：
① 鍋爐給水泵失效或給水系統(tǒng)故障而不能向鍋爐供水。
② 鍋爐水位低于水位表最低可見(jiàn)邊緣。
③ 不斷向鍋爐補(bǔ)水，水位繼續(xù)下降。
④ 設(shè)置在氣空間內(nèi)的安全閥壓力表全部失靈。
⑤ 鍋爐元件損壞危及人身安全。
⑥ 鍋爐燃?xì)鈮毫Φ陀谝?guī)定值 500pa（防止回火） 。 發(fā)生上述現(xiàn)象應(yīng)實(shí)施停爐檢查， 故障消除后方可轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。
11、停電操作：
① 停電后，煤氣切斷閥已自動(dòng)關(guān)閉，馬上將 3#煤氣球閥全部關(guān) 閉。
② 關(guān)閉鍋爐出口蒸汽閥、 鍋爐定排和連續(xù)排污閥， 防止鍋爐缺水。
停煤氣操作：
① 嚴(yán)格監(jiān)視鍋爐用煤氣壓力，當(dāng)主管煤氣壓力低于 1500pa 時(shí)， 為了防止煤氣回火，應(yīng)立即停爐。
② 關(guān)閉煤氣氣動(dòng)切斷閥和 3#煤氣球閥。
13、停水操作：
① 馬上實(shí)施緊急停爐，關(guān)閉煤氣氣動(dòng)切斷閥和 3#球閥。
② 關(guān)閉鍋爐出口蒸汽閥，鍋爐定排和連續(xù)排污閥，防止鍋爐缺 水。
③ 認(rèn)真檢查鍋爐水位情況，待條件具備后向鍋爐內(nèi)補(bǔ)水。
第9篇 鍋爐工安全操作培訓(xùn) 試題
一、填空:(每小題1.5分,共15分)
1、燃料中的可燃物質(zhì)與空氣中的氧,在一定的溫度下進(jìn)行劇烈的 ,發(fā)出 的過(guò)程稱(chēng)為燃燒。
2、鍋爐熱效率是表示進(jìn)入鍋爐的燃料所能放出的 中,被鍋爐有效吸收的 。
3、任何一臺(tái)鍋爐在運(yùn)行時(shí),同時(shí)進(jìn)行著三個(gè)過(guò)程:燃料的 過(guò)程;熱量的 過(guò)程;水的 過(guò)程。
4、鏈帶式爐排組成部分有 、 、 。
5、安全閥按其結(jié)構(gòu)形式可分為 安全閥、靜重式安全閥、 安全閥、沖量式安全閥。
6、工業(yè)鍋爐的主要附屬設(shè)備有運(yùn)煤設(shè)備、 、 、 除渣設(shè)備和除塵設(shè)備。
7、鍋爐水處理的目的就是要確保鍋爐的 。鍋爐水質(zhì)的好壞對(duì)鍋爐的 有很大影響。
8、烘爐就是在鍋爐 之前,必須進(jìn)行緩慢的干燥,慢慢地對(duì)爐墻加熱,促進(jìn)爐墻的水分 ,直至干燥為止。
9、鍋爐排污的目的是為了保持 的清潔,防止受熱面內(nèi)壁結(jié)垢,排污分為 和 。
10、鍋爐的三大安全附件是:安全閥、 、 。
二、判斷:(每小題1.5分,共15分)
1、無(wú)煙煤和煙煤的差別就是灰分含量的不同。( )
2、水冷壁常用的鋼材一般選用10號(hào)鋼或a3鋼。( )
3、1450轉(zhuǎn)/分的風(fēng)機(jī)振動(dòng)值一般不允許超過(guò)0.08mm。( )
4、滾動(dòng)軸承在運(yùn)行中溫度不允許超過(guò)85。c。( )
5、鍋爐排煙的林格曼黑度應(yīng)控制在小于1。( )
6、運(yùn)行鍋爐煙氣含氧量不允許超過(guò)7%。( )
7、燃燒調(diào)整主要是指送風(fēng)和給煤的配合,燃燒的關(guān)鍵是著火穩(wěn)定,燃燒完全,火床長(zhǎng)度適宜。( )
8、鍋水質(zhì)量不合格,懸浮雜質(zhì)太多、鍋水含鹽濃度太高是產(chǎn)生汽水共騰的一項(xiàng)主要原因。( )
9、爐墻損壞的原因之一是長(zhǎng)期正壓燃燒、增減負(fù)荷過(guò)急。( )
10、鍋爐嚴(yán)重缺水適應(yīng)緩慢向鍋爐進(jìn)水。( )
三、選擇:(每小題1.5分,共12分)
1、鍋爐運(yùn)行時(shí)水位應(yīng)控制在中心線( ).
①±30mm; ②±40mm; ③±50mm;
2、鍋爐運(yùn)行時(shí)爐膛負(fù)壓應(yīng)控制在( )pa。
①10-20; ②20-30; ③30-50;
3、兩管道在對(duì)口焊接時(shí),焊接坡口角度應(yīng)為( )。
① 30度 ②45度 ③60度
4、室內(nèi)溫度在25。c時(shí),管道保溫層溫度不超過(guò)( )。
① 30度 ②50度 ③70度
5、40號(hào)機(jī)油的“40號(hào)”是指( )。
① 規(guī)定溫度下的粘度;②使用溫度 ; ③凝固點(diǎn);
6、205軸承的內(nèi)徑為( )。
① 15毫米;②17毫米;③25毫米;
7、有一個(gè)閥門(mén)牌號(hào)是z44t-16、dn125,此閥叫做( )。
① 截止閥; ②閘閥; ③止回閥;
8、滾動(dòng)軸承裝配熱裝法,加熱溫度控制在( )度。
① 50-70; ②80-100; ③110-130;
四、簡(jiǎn)答:(每小題7分,共28分)
1、鍋爐型號(hào)szl14-1/115/70-aⅱ的字母數(shù)字含義是什么
2、離心式水泵不上水的原因有哪些
3、爐排卡住的處理方法是什么
4、鍋爐上有哪些安全附件
五、問(wèn)答:(每小題15分,共30分)
1、蒸汽鍋爐運(yùn)行時(shí),遇到那種情況適應(yīng)緊急停爐
2、鍋爐燃燒好壞,用哪些指標(biāo)來(lái)衡量
答案:
一、填空:(每小題1.5分)
1化學(xué)反應(yīng),光和熱 2全部熱量 百分率。 3燃燒 傳遞 加熱和汽化
4主動(dòng)鏈環(huán)、爐排片、圓鋼拉桿。 5彈簧式 杠桿式。 6給水設(shè)備、通風(fēng)設(shè)備、。
7安全和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。安全運(yùn)行和能源消耗。 8投入試運(yùn)行 逐漸逸出
9鍋水和蒸汽 表面排污和定期排污。 10安全閥、水位計(jì)、壓力表。
二、判斷:(每小題1.5分)
(х )(х)(√)(√)(√)(√)(√)(√)(√)(х)
三、選擇:(每小題1.5分)
② ).(②)。(①)。(②)。(①)。(③)。(②)。(②)。
四、簡(jiǎn)答:(每小題5分)
1、鍋爐型號(hào)szl14-1/115/70-aⅱ的字母數(shù)字含義是什么
s:雙鍋筒, z:縱置式, l:鏈條爐,14:14mw加熱量,1:工作壓力10公斤,115:出水溫度115。c,回水溫度70。c,aⅱ:二類(lèi)煙煤。
2、離心式水泵不上水的原因有哪些
①水泵或吸水管內(nèi)有空氣;②底閥吸入水中的深度不夠;③吸水管、底閥和泵殼有泄漏,灌不滿(mǎn)水;④轉(zhuǎn)速太低或皮帶太松;⑤水泵反轉(zhuǎn);⑥葉輪、吸水管、底閥被污物阻塞;⑦吸水管路阻力過(guò)大。
3、爐排卡住的處理方法是什么
①當(dāng)爐排停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),應(yīng)立即切斷爐排電機(jī)電源,然后再找原因;②試用扳手將爐排反轉(zhuǎn)倒退,根據(jù)倒退使用力大小來(lái)判斷故障的輕重程度,如:倒退不困難,可再倒退一段距離,無(wú)異常情況下可重新啟動(dòng),當(dāng)電動(dòng)機(jī)電流正常時(shí),可繼續(xù)運(yùn)行。如發(fā)現(xiàn)有鐵件等卡住,在清理雜物后可重新啟動(dòng),若啟動(dòng)后再次卡住,應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn),并進(jìn)行詳細(xì)檢查。③小型鏈條爐必須停爐檢修時(shí),可用人工加煤維持短時(shí)間運(yùn)行,已迅速作好停爐檢修準(zhǔn)備工作,通知用汽部門(mén),必要時(shí)可進(jìn)行壓火停爐,組織搶修。④如果是變速箱傳動(dòng)軸與爐排主動(dòng)軸的同心度嚴(yán)重超差,則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整和更換。
4、鍋爐上的安全附件主要有:壓力表、安全閥、和水位表三種。由于這三種附件能幫助鍋爐工嚴(yán)格監(jiān)視和控制水位,直接與鍋爐的安全運(yùn)行有關(guān),所以被稱(chēng)為鍋爐安全附件。
五、問(wèn)答:(每小題10分)
1、蒸汽鍋爐運(yùn)行時(shí),遇到那種情況適應(yīng)緊急停爐
①鍋爐汽壓超壓,采取減風(fēng)減煤、加強(qiáng)給水等措施后,壓力仍繼續(xù)上升。②鍋爐嚴(yán)重缺水。③鍋爐嚴(yán)重滿(mǎn)水。④不斷加大鍋爐給水,及采卻其他措施,水位仍繼續(xù)下降。⑤給水設(shè)備事故停運(yùn),有無(wú)其他備用設(shè)備。⑥所有水位和壓力全部失效。⑦所有安全閥全部失效。⑧所有排污閥全部失效。⑨鍋爐受壓元件損壞,危及人身或設(shè)備安全時(shí)。⑩爐墻發(fā)生裂縫且有倒塌危險(xiǎn)時(shí),或爐架鋼梁燒紅。
2、鍋爐燃燒好壞,用哪些指標(biāo)來(lái)衡量
①維持爐內(nèi)較高的爐溫;②保持煙氣中適當(dāng)?shù)亩趸己?。③保持爐內(nèi)適量的過(guò)剩空氣系數(shù);④降低灰渣可燃物。⑤降低鍋爐排煙溫度。⑥提高鍋爐熱效率。
第10篇 鍋爐工安全操作規(guī)范制度
一、鍋爐工必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn),考試合格后并有安全操作證(特殊工種作業(yè)證),方能準(zhǔn)許獨(dú)立操作,工作時(shí)不得擅離職守。
二、上班前,按照規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
三、加料:用鐵鍬把鋁渣包料加入坩堝內(nèi),加入高度不得超過(guò)坩堝口上方10cm。所加的料不得混入其它雜質(zhì)如(鋅、鐵、生活垃圾等)
四、融化:加完料后打開(kāi)燃燒機(jī)進(jìn)行加熱,待融化了再加入一些渣包料,繼續(xù)融化。
五、除渣:具體操作 1將油爐關(guān)閉 2加入一小勺鋁精煉劑倒入坩鍋 3打開(kāi)油爐攪拌數(shù)分鐘后將爐渣舀出。
六、打料:用勺子將鋁液從坩堝內(nèi)舀出,輕輕倒入鋁槽內(nèi)。注意使用的鋁槽必須保持干燥,不得有水。
七、冷卻:將鋁槽放置冷卻,嚴(yán)禁淋水,不得放置露天過(guò)夜。
八、堆放:將冷卻的鋁塊整齊堆放到倉(cāng)庫(kù),不得超過(guò)安全高度。
九、打掃:下班前要將電源關(guān)閉,現(xiàn)場(chǎng)打掃干凈。坩堝內(nèi)加入三分之一的渣包料,使?fàn)t溫快速下降。
第11篇 燃油氣鍋爐工安全操作規(guī)定
一、 司爐工操作必須是經(jīng)勞動(dòng)部門(mén)發(fā)給使用登記證的鍋爐。
二、 獨(dú)立操作的司爐工須持有效司爐操作證,且符合操作爐型和類(lèi)別要求的,方可上崗。
三、 鍋爐點(diǎn)火前應(yīng)做好鍋爐本體,燃燒機(jī)和其他輔機(jī),所有附件、閥門(mén)、給水、供油、氣系統(tǒng)電路和電控部位等檢查,并確認(rèn)正常后點(diǎn)火。
四、 打開(kāi)放空氣閥門(mén),向鍋內(nèi)進(jìn)水,(可用排水的方法檢查水位的控制,報(bào)警系統(tǒng)工作是否正常)水位略低正?？刂扑弧?/p>
五、 用“手動(dòng)”啟動(dòng)風(fēng)機(jī),吹掃爐膛,將控制系統(tǒng)調(diào)至“自動(dòng)”位置,然后按下“啟動(dòng)”開(kāi)關(guān),鍋爐就會(huì)按照規(guī)定的程序:吹掃-點(diǎn)火-燃燒(大火或小火)-暫停停爐。如點(diǎn)火程序有故障,可繼續(xù)手動(dòng)風(fēng)機(jī)吹掃,再重新點(diǎn)火,如點(diǎn)火三次不成功,須停止點(diǎn)火和供油、氣。查明原因消除故障后,才能重新點(diǎn)火。
六、 當(dāng)鍋爐內(nèi)壓力升至稍大于氣壓,空氣閥有蒸汽冒出時(shí),便可關(guān)閉空氣閥。
七、 鍋爐升壓過(guò)程,要嚴(yán)格按各項(xiàng)操作規(guī)定進(jìn)行檢查,確認(rèn)正常后才能進(jìn)行供汽或并爐。
八、 正常運(yùn)行后,應(yīng)經(jīng)常調(diào)整供油、氣、送風(fēng)和給水(全自動(dòng)鍋爐例外),保持水位和氣壓穩(wěn)定,符合負(fù)荷需要,保持供氣。
九、 運(yùn)行中每小時(shí)應(yīng)進(jìn)行巡視檢查一次,并按照規(guī)定做好各項(xiàng)記錄,簽名確認(rèn)供查閱。
十、 每班應(yīng)進(jìn)行沖洗水位表及排污各一次及安全閥排氣實(shí)驗(yàn),壓力表沖洗存水彎管和各項(xiàng)安全保護(hù)裝置校驗(yàn)應(yīng)按規(guī)定的要求進(jìn)行,并如實(shí)填寫(xiě)記錄,簽名認(rèn)可。
十一、 正常停爐時(shí)要先停止供油、氣,稍后停止送風(fēng),保證水位高于正常水位。
十二、 遇到下列情況應(yīng)緊急停爐。
1、 水位降到下極限以下仍不熄火和自動(dòng)給水;
2、 不斷加大給水及采取其他規(guī)定的有效措施,但水位仍繼續(xù)下降;
3、 水位超過(guò)最高可見(jiàn)水位(滿(mǎn)水),經(jīng)放水仍不能達(dá)到正常水位;
4、 給水泵全部失效,給水系統(tǒng)出現(xiàn)故障或不能向鍋爐正常進(jìn)水;
5、 水位表,安全閥和壓力調(diào)節(jié)器全部失效;
6、 設(shè)置在汽空間的壓力表失效;
7、 鍋爐元件損壞,危及運(yùn)行人員安全;
8、 燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或爐構(gòu)架被燒紅等,嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行;
9、 其它危及鍋爐安全運(yùn)行異常情況。
十三、爐內(nèi)循環(huán)水泵操作須知:
開(kāi)爐前:必須先開(kāi)啟循環(huán)水泵
停爐后:必須使循環(huán)水泵連續(xù)運(yùn)行20分鐘以上方可將循環(huán)水泵停止。
第12篇 酒店蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程制度
酒店蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程
一、點(diǎn)火前應(yīng)做好鍋爐本體、輔機(jī)所有附件檢查,并確認(rèn)正常。
1、檢查鍋爐本體是否有損傷。
2、輔機(jī)是否正常,軟水是否合格。
3、給水閥、給油閥是否處于全開(kāi)狀態(tài);排污閥、蒸汽閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)。
4、供油系統(tǒng)是否正常。
5、電源、電控部分是否正常。
二、確認(rèn)一切正常后,可(開(kāi)爐)點(diǎn)火、升壓,當(dāng)蒸汽壓力升至額定壓力1mpa的2/3時(shí),逐漸打開(kāi)蒸汽閥供汽。
鍋爐運(yùn)行中,視鍋爐水質(zhì)的堿度而確定給鍋爐實(shí)行部分排污,操作時(shí)要謹(jǐn)慎、密切注意水位的變化。保持壓力0.7-0.9mpa之間,嚴(yán)禁超過(guò)額定壓力1mpa。視蒸汽用量調(diào)節(jié)爐火大小的轉(zhuǎn)換閥。開(kāi)爐時(shí)要注意觀察主蒸汽管道和使用部門(mén)情況,并且觀察日用油箱油位。
三、鍋爐停爐時(shí)先關(guān)閉蒸汽閥、給水閥、燃油閥、關(guān)閉電源,等爐內(nèi)壓力至常壓后,排放鍋爐爐內(nèi)余水。
四、在鍋爐加入水之后打開(kāi)排污閥,使水低于正常水位,是否能夠低水位報(bào)警。水位正常后,按正常程序點(diǎn)火,并做好調(diào)整,保證燃燒良好。若點(diǎn)火失敗,應(yīng)停止點(diǎn)火和供油,查明原因消除故障后重新點(diǎn)火。
五、運(yùn)行中每小時(shí)進(jìn)行巡視檢查一次(內(nèi)容如一),并按規(guī)定做好各項(xiàng)記錄,簽名確認(rèn)。
六、每班應(yīng)進(jìn)行沖洗水位表一次,對(duì)鍋爐全排污一次,安全閥排汽試驗(yàn)及各項(xiàng)安全裝置檢驗(yàn)按規(guī)定的要求進(jìn)行,并如實(shí)做記錄簽名確認(rèn)。
七、遇下列情況之一時(shí),應(yīng)緊急停爐:
1、水位下降到下限位以下不熄火、不能自動(dòng)給水。
2、水位升至上極限位以上仍不停止給水。
3、水位不斷下降,雖不斷加大給水,水位仍下降。
4、給水系統(tǒng)不能運(yùn)行,給水系統(tǒng)故障不能可靠給水。
5、水位、安全閥、壓力控制器任何一種失控。
6、鍋爐元件損壞或本體發(fā)生異常,危及人身安全。
7、鍋爐房失火或發(fā)生火警等異常情況。
8、鍋爐壓力上升超過(guò)允許工作壓力,安全閥排汽,仍不自動(dòng)熄火、壓力繼續(xù)上升。
八、因鍋爐嚴(yán)重缺水引起的緊急停爐,不能立即加水,須待爐體冷卻之后方可加水。
九、按規(guī)定做好值班記錄。
第13篇 z酒店燃方型蜂窩煤鍋爐安全操作須知
酒店燃方型蜂窩煤鍋爐安全操作須知
1、使用點(diǎn)燃煤或木拌子、油氈紙等易燃物在爐膛內(nèi)煤的上方進(jìn)行點(diǎn)燃蜂窩煤,禁止在清灰通風(fēng)口點(diǎn)燃蜂窩煤。
2、壓火采用斷氧法,將通風(fēng)清灰門(mén)、進(jìn)出煤口及煙道插板全部關(guān)閉,有必要時(shí)可用伴水的碎煤覆蓋在爐膛內(nèi)燃燒的蜂窩煤上方3-5厘米厚。
3、減速機(jī)內(nèi)加適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑油,并定期更換,傳動(dòng)絲杠上定期加機(jī)油或粘油。
4、減速機(jī)和電動(dòng)機(jī)出現(xiàn)異常響聲立即停車(chē)進(jìn)行檢查,排除故障,防止燒壞電機(jī)。
5、停電時(shí)可采用迅速打開(kāi)循環(huán)泵旁通水路壓火,打開(kāi)安全閥或?qū)t膛內(nèi)型煤扒出等措施。
6、鍋爐水平煙道上必須裝設(shè)疏水漏頭,防止冬季煙囪結(jié)露水倒流,腐蝕風(fēng)機(jī)鍋爐。
7、鍋爐操作室內(nèi)注意通風(fēng),嚴(yán)禁在鍋爐操作間內(nèi)就寢。
第14篇 燃?xì)忮仩t安全操作制度辦法
啟爐前準(zhǔn)備:
1、 檢查燃?xì)鈮毫κ欠裾?不要過(guò)高或過(guò)低,要確認(rèn)正常的情況下打開(kāi)汽的供給閥門(mén)。
2、 給水系統(tǒng):檢查水泵是否上水,否則打開(kāi)放氣閥,直至上水為止。打開(kāi)鍋爐的上水閥門(mén)和水泵前后上水系統(tǒng)的各個(gè)閥門(mén)。
3、 檢查壓力管道上的閥門(mén),必須打開(kāi),煙道擋板必須開(kāi)啟。
4、 電氣系統(tǒng):檢查控制柜上的各個(gè)旋鈕均應(yīng)處于正常位置。
5、 排污系統(tǒng):在鍋爐內(nèi)低負(fù)荷水位正常前提下,進(jìn)行快速排污,排污完畢后,關(guān)閉排污閥,并檢查排污閥是否嚴(yán)密。
6、 檢查軟化水設(shè)備是否正常運(yùn)行,制造出軟化水的各種指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
開(kāi)機(jī)點(diǎn)火燃燒
1、 打開(kāi)總電源開(kāi)關(guān),開(kāi)啟燃燒器旋紐,風(fēng)機(jī)應(yīng)立即啟動(dòng)吹風(fēng)清掃。
2、 鍋爐內(nèi)壓力上升至0.2mp時(shí),應(yīng)定期排污一次,水位計(jì)沖洗一次,并校正鍋筒內(nèi)水位,試驗(yàn)高低水位報(bào)警器。
3、 確定水位計(jì),壓力表,高低水位報(bào)警器正常工作后,緩慢打開(kāi)各支路汽閥門(mén)進(jìn)行供汽,根據(jù)用汽量進(jìn)入自動(dòng)調(diào)節(jié)燃燒程序。
正常停爐程序
1、 正常停爐應(yīng)在小火燃燒或低壓狀態(tài)。
2、 當(dāng)爐壓降至零后,關(guān)閉爐體主汽閥和主汽管上閥門(mén),打開(kāi)主汽管放水管閥門(mén),同時(shí)進(jìn)行排污和沖洗水位計(jì),觀察水位計(jì)水位變化。
3、 關(guān)好燃?xì)忾y門(mén),檢查排污閥是否關(guān)好并且要嚴(yán)密。
4、 關(guān)閉總電源開(kāi)關(guān)。
第15篇 蒸汽鍋爐安全操作規(guī)定
1為了確保鍋爐安全運(yùn)行，保護(hù)企業(yè)資產(chǎn)和人身安全，根據(jù)國(guó)家《安全生產(chǎn)法》、《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，特制定本規(guī)定。
2 本規(guī)定適用于承壓的以水為介質(zhì)的固定式蒸汽鍋爐，包括燃煤蒸汽鍋爐、燃油蒸汽鍋爐、燃?xì)庹羝仩t。
3 使用鍋爐的工廠應(yīng)按照勞動(dòng)人事部頒發(fā)的《鍋爐使用登記辦法》逐臺(tái)辦理登記手續(xù)和鍋爐技術(shù)檔案，包括安裝鍋爐的技術(shù)文件和施工質(zhì)量證明資料。
4必須高度重視鍋爐安全工作。各工廠廠長(zhǎng)是鍋爐安全的第一責(zé)任人。指定專(zhuān)職負(fù)責(zé)鍋爐設(shè)備的技術(shù)管理，按照規(guī)程的要求搞好鍋爐的使用管理工作。根據(jù)鍋爐的結(jié)構(gòu)型式、燃燒方式和使用要求制訂保證鍋爐安全運(yùn)行的操作規(guī)程和防爆、防火、防毒等安全管理制度以及事故處理辦法，并按其嚴(yán)格實(shí)行。嚴(yán)禁酒后和上崗飲酒及脫崗。
5 制訂和實(shí)行鍋爐及其安全附件的維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修制度，對(duì)具有自動(dòng)控制系統(tǒng)的鍋爐以及鍋爐安全的各種儀表，還應(yīng)建立巡回監(jiān)視檢查和定期進(jìn)行校驗(yàn)檢修的制度。
6 按照勞動(dòng)人事部頒發(fā)的《鍋爐司爐工人安全技術(shù)考核管理辦法》對(duì)司爐工人進(jìn)行管理。沒(méi)有與鍋爐相應(yīng)類(lèi)別的合格司爐工人，不得使用鍋爐。鍋爐水質(zhì)化驗(yàn)員須經(jīng)法定機(jī)關(guān)考核取證方可上崗。
7 鍋爐受壓元件損壞，不能保證安全運(yùn)行至下一個(gè)檢修期，應(yīng)及時(shí)組織修理。任何單位和個(gè)人不得強(qiáng)令有安全隱患的鍋爐投入運(yùn)行，司爐工有權(quán)拒絕操作，并可直接向生產(chǎn)總部設(shè)備管理部報(bào)告。鍋爐受壓元件的重大修理，如鍋筒、爐膽、封頭、管板、下腳圈、集箱的更換、矯形、挖補(bǔ)、主焊縫的補(bǔ)焊等，應(yīng)具有國(guó)家職能部門(mén)認(rèn)可的有相應(yīng)資質(zhì)的單位和個(gè)人方可進(jìn)行修理。修理前應(yīng)有圖樣和施工技術(shù)方案。修理的技術(shù)要求參照鍋爐專(zhuān)業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)規(guī)定。修理完工后，應(yīng)將圖樣、材料質(zhì)量證明書(shū)、修理質(zhì)量檢驗(yàn)證明書(shū)等技術(shù)資料存入工廠的鍋爐技術(shù)檔案內(nèi)。
8 對(duì)于提高鍋爐運(yùn)行參數(shù)和鍋爐受壓元件的改造，施工的技術(shù)要求應(yīng)符合鍋爐制造和安裝的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。由于結(jié)構(gòu)和運(yùn)行參數(shù)的改變，水處理措施和安全附件應(yīng)與新參數(shù)相適應(yīng)。
9 為了確保鍋爐的正常運(yùn)行，須制訂司爐交接班制度，并認(rèn)真填寫(xiě)鍋爐運(yùn)行記錄。嚴(yán)禁在有壓力或爐水溫度較高的情況下修理鍋爐受壓元件，以防止氣、水噴出傷人。
10 非鍋爐房操作人員禁止進(jìn)入工作場(chǎng)所內(nèi)（含鍋爐房、煤場(chǎng)）。外來(lái)人員必須經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)或陪同方可進(jìn)入。
