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第1篇 氣焊與氣割作業(yè)安全操作要點(diǎn)
① 在氧氣瓶嘴上安裝減壓器之前，應(yīng)進(jìn)行短時(shí)間吹除，以防瓶嘴堵塞。
② 乙炔發(fā)生器內(nèi)、氧氣瓶嘴部和開氧氣瓶的扳手上均不得沾有油脂。
③ 乙炔發(fā)生器（乙炔氣瓶）和氧氣瓶均應(yīng)距明火 10m 以上；乙炔發(fā)生器與氧氣瓶之間的距離也應(yīng)在 7m 以上。
④ 乙炔發(fā)生器與焊炬之間均應(yīng)有可靠的回火防止器。
⑤ 為了防止回火，在操作中應(yīng)做到如下。
a．焊（割）炬不要過分接近熔融金屬。
b．焊（害」）嘴不能過熱。
c．焊（割）嘴不能被金屬熔渣等雜物堵塞。
d．焊（割）炬閥門必須嚴(yán)密，以防氧氣倒回乙炔管道。
e．乙炔氣量不能太小。
⑥ 乙炔發(fā)生器和氧氣瓶均應(yīng)放置在空氣流通的地方，不得在烈日下曝曬，不得靠近火源與其他熱源。乙炔發(fā)生器不可放在室內(nèi)，不得安置在空氣壓縮機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)和通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口附近，也不得安置在高壓線和起重機(jī)滑線下。
⑦ 開啟電石桶時(shí)，不得猛力敲打，以防止發(fā)生火花而引起爆炸。乙炔發(fā)生器啟動(dòng)后，應(yīng)先排除器內(nèi)空氣，然后才能使用乙炔氣。高處焊接時(shí)，應(yīng)特別注意不使火花掉進(jìn)發(fā)生器內(nèi)。
⑧ 在使用焊槍和割炬前，必須先檢查吸射性能和氣密性；點(diǎn)火時(shí)先打開乙炔閥并點(diǎn)燃，后開氧氣調(diào)節(jié)火焰；關(guān)火時(shí)應(yīng)先關(guān)乙炔，后關(guān)氧氣，防止引起回火和產(chǎn)生煙塵。停止使用時(shí)嚴(yán)禁將焊炬、膠管和氣源做永久性連接。
⑨ 在通風(fēng)不良的地點(diǎn)或在容器內(nèi)作業(yè)時(shí)，焊割炬應(yīng)先在外面點(diǎn)好火。
⑩ 在易燃易爆生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)動(dòng)火，應(yīng)按規(guī)定辦理動(dòng)火審批手續(xù)氣焊與電焊在同一點(diǎn)作業(yè)時(shí)，氧氣瓶應(yīng)墊有絕緣物，以防止氣瓶帶電工作結(jié)束后，應(yīng)將乙炔發(fā)生器內(nèi)的電石籃取出，并將容器沖洗干凈。
第2篇 氣割機(jī)安全操作規(guī)范
1、操作人員應(yīng)掌握本機(jī)性能特點(diǎn)，具有勞動(dòng)局發(fā)放的氣割操作證。
2、本機(jī)操作時(shí)須嚴(yán)格遵守《氣割操作規(guī)范》。
3、使用本機(jī)前必須檢查氣路系統(tǒng)及割炬連接部位有否漏氣現(xiàn)象，如有漏氣，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)必須立即停止使用，并報(bào)上級(jí)主管，及時(shí)修復(fù)后再使用。
4、操作者休息或長(zhǎng)時(shí)間離開機(jī)器時(shí)，必須關(guān)閉電源，嚴(yán)禁無(wú)人操作或遠(yuǎn)距離操作。
5、當(dāng)被切割的鋼板安放在切割工作臺(tái)上后，適當(dāng)調(diào)整割炬上手輪，使割嘴離開鋼板一定距離。
6、氣割機(jī)使用完畢后，必須切斷電源，關(guān)閉氣源閥門，將管路內(nèi)剩余氣體放完。
7、氣割機(jī)附近，嚴(yán)禁放易燃易爆物品，嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁在氣割機(jī)及氣源附近使用磨光機(jī)、電焊機(jī)等設(shè)備。
8、乙炔（丙烷）與氧氣不能混放。
9、使用氣割環(huán)境溫度在0-40℃
第3篇 電焊氣割安全操作規(guī)范
1、焊工必須持證作業(yè),嚴(yán)格遵守焊接作業(yè)“十不焊”原則;
2、不按規(guī)定辦理動(dòng)火審批手續(xù)的不得進(jìn)行焊接作業(yè);
3、登高作業(yè)的焊工必須戴安全帽,掛安全帶,并按規(guī)定穿戴好其它勞動(dòng)防護(hù)用品。
4、登高焊接必須備有盛放焊條及其它焊接工具的專用工具袋,焊接用的材料配件,工具等須離樓層沿邊超過1米以防墜落。
5、焊接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù),并備有足夠的消防器材。
6、氣割作業(yè)前,應(yīng)檢查確認(rèn)所使用的氧氣,乙炔氣導(dǎo)管完好無(wú)損,符合安全規(guī)定,其中氧氣管為紅色,乙炔管為黑色。
7、作業(yè)前,應(yīng)檢查電焊電纜的完好無(wú)損,保證良好的絕緣效果,如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即予以修補(bǔ)或更換,電纜線長(zhǎng)度不宜超過30 米 。
8、電焊機(jī)接線柱及外露帶電部位的防護(hù)罩不得任意拆卸。
9、嚴(yán)禁利用建筑物內(nèi)的金屬結(jié)構(gòu),軌道,曖氣設(shè)施,管理及其它金屬物體電焊導(dǎo)線及電纜的搭電。
10、所使用的氧氣和乙炔氣瓶,兩者相距最短距離為7 米 ,并距離明火最少10 米 。
11、焊接,切割作業(yè)完成后,應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng),徹底消滅火種,防止事故隱患。
12、焊接,切割作業(yè)時(shí)均應(yīng)在下方設(shè)有承火鐵斗。
第4篇 電焊、氣割安全操作規(guī)范
1、焊工必須持證作業(yè)，嚴(yán)格遵守焊接作業(yè)“十不焊”原則；
2、不按規(guī)定辦理動(dòng)火審批手續(xù)的不得進(jìn)行焊接作業(yè)；
3、登高作業(yè)的焊工必須戴安全帽，掛安全帶，并按規(guī)定穿戴好其它勞動(dòng)防護(hù)用品。
4、登高焊接必須備有盛放焊條及其它焊接工具的專用工具袋，焊接用的材料配件，工具等須離樓層沿邊超過１米以防墜落。
5、焊接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并備有足夠的消防器材。
6、氣割作業(yè)前，應(yīng)檢查確認(rèn)所使用的氧氣，乙炔氣導(dǎo)管完好無(wú)損，符合安全規(guī)定，其中氧氣管為紅色，乙炔管為黑色。
7、作業(yè)前，應(yīng)檢查電焊電纜的完好無(wú)損，保證良好的絕緣效果，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即予以修補(bǔ)或更換，電纜線長(zhǎng)度不宜超過30 米 。
8、電焊機(jī)接線柱及外露帶電部位的防護(hù)罩不得任意拆卸。
9、嚴(yán)禁利用建筑物內(nèi)的金屬結(jié)構(gòu)，軌道，曖氣設(shè)施，管理及其它金屬物體電焊導(dǎo)線及電纜的搭電。
10、所使用的氧氣和乙炔氣瓶，兩者相距最短距離為7 米 ，并距離明火最少10 米 。
11、焊接，切割作業(yè)完成后，應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，徹底消滅火種，防止事故隱患。
12、焊接，切割作業(yè)時(shí)均應(yīng)在下方設(shè)有承火鐵斗。
第5篇 企業(yè)氣割氣焊的安全操作流程
1.氣割作業(yè)的安全流程
（1）氣焊與氣割的操作人員必須進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格并取得操作證后，方可獨(dú)立工作。
(2)在禁火區(qū)內(nèi)進(jìn)行焊割前，必須實(shí)行動(dòng)火審批制度，由有關(guān)部門出具動(dòng)火許可證后，方可作業(yè)。
(3)搬運(yùn)氧氣瓶、乙炔氣瓶時(shí)，必須避免碰撞、振動(dòng)，要戴好安全帽、防振圈；使用保管中應(yīng)避免曝曬和火烤。
(4)在焊接作業(yè)場(chǎng)地lom范圍內(nèi)，不得有易燃易爆物品。
(5)焊割工作前必須檢查焊割工具是否完好和性能正常，特別應(yīng)檢查回火防止器、安全閥是否安全好用。
(6)使用氧氣時(shí)，應(yīng)站在出氣口的側(cè)面，緩慢開啟閥門。乙炔瓶必須直立放置，不準(zhǔn)臥放。
(7)焊割所用氣瓶離電閘及正在散發(fā)熱量的物體及設(shè)備不應(yīng)小于2m，使用時(shí)，氧氣瓶與乙炔氣瓶之間不應(yīng)小于4m。
(8)工作時(shí)必須按規(guī)定穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，必須戴有色護(hù)目鏡。
(9)應(yīng)經(jīng)常自檢所用氣瓶上的壓力表是否完好、性能是否正常，并要按規(guī)定向計(jì)量單位送檢，以確保計(jì)量準(zhǔn)確。
(10)氧氣瓶及壓力表的部位，均不得沾染油脂。
(11)氧氣表和乙炔表凍結(jié)時(shí)，不準(zhǔn)用火烤或錘打，應(yīng)使用熱水或蒸汽解凍。
(12)在容器及艙室內(nèi)焊割時(shí)，要設(shè)監(jiān)護(hù)人、通風(fēng)裝置和采取防火措施。停止工作時(shí)，應(yīng)將焊割炬關(guān)好，并帶出容器。
(13)登高作業(yè)之前，應(yīng)先檢查作業(yè)點(diǎn)下面地面是否符合安全 要求，腳手架、橋板是否牢靠。登高作業(yè)應(yīng)扎標(biāo)準(zhǔn)防火安全帶，并要注意防止重物和工具下落傷人。
(14)氧氣瓶使用到最后必須留表壓0.1～0.2mpa，乙炔氣瓶使用到最后必須留表壓0.03mpa以上。
(15)工作結(jié)束后，要認(rèn)真檢查現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)安全后方可離開。
(16)乙炔瓶、氧氣瓶、氫氣瓶及易燃物品等嚴(yán)禁同車運(yùn)輸。
(17)在氣焊與氣割過程中必須注意防火、防爆。
2.氧氣瓶的安全使用
(1)為了保證安全，氧氣瓶在出廠前必須按照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，嚴(yán)格進(jìn)行技術(shù)檢驗(yàn)，并經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行監(jiān)檢工作。檢驗(yàn)合格后，應(yīng)在氣瓶的球面部位作明顯的標(biāo)志，標(biāo)明瓶號(hào)，工作壓力和試驗(yàn)壓力，下次試壓日期，瓶的容量、質(zhì)量(重量)、制造工廠和制造年月等。
(2)充灌氧氣瓶時(shí)必須首先進(jìn)行外部檢查，使用時(shí)還要化驗(yàn)鑒別瓶?jī)?nèi)氣體，不得隨意充灌。氣瓶充灌時(shí)，氣體流速不能過快，否則會(huì)產(chǎn)生氣瓶過熱，壓力劇增，而造成危險(xiǎn)。
(3)在運(yùn)輸、儲(chǔ)存和使用過程中，都要防止氧氣瓶直接受熱。夏季用車輛運(yùn)輸和在室外使用氣瓶時(shí)，應(yīng)加以覆蓋，避免陽(yáng)光曝曬。氣瓶庫(kù)房和氣瓶使用時(shí)，都要遠(yuǎn)離高溫、明火、熔融金屬飛濺物和易燃易爆物質(zhì)等。一般規(guī)定相距10m以上。
(4)在運(yùn)輸、儲(chǔ)存和使用過程中應(yīng)避免氣瓶受劇烈振動(dòng)和碰撞沖擊。尤其是冬天，瓶體金屬更容易發(fā)生脆裂而導(dǎo)致爆炸。氣瓶應(yīng)戴有安全帽，防止摔斷瓶閥，造成事故。搬運(yùn)氣瓶時(shí)，必須使用專門的抬架或小車，不得直接用肩膀扛運(yùn)或直接搬運(yùn)，車輛運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)用波浪形瓶架等將氣瓶妥善固定，最好墊上橡皮或其他軟物，以減少振動(dòng)。應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁從高處滑下、在地面上滾動(dòng)或用起重設(shè)備直接吊運(yùn)氣瓶；
(5)氧氣瓶使用時(shí)，首先要作外部檢查，檢查的重點(diǎn)是瓶閥、接管螺紋和減壓器等是否有缺陷。如發(fā)現(xiàn)有漏氣、滑扣、表針動(dòng)作不靈或爬高等，應(yīng)及時(shí)報(bào)請(qǐng)維修，切忌隨便處理。禁止帶壓擰緊瓶閥的閥桿、調(diào)整墊圈等。檢查是否漏氣時(shí)應(yīng)用肥皂水，不得使用明火。
(6)與電焊作業(yè)在同一工作地段使用的氣瓶瓶底應(yīng)墊絕緣物，以防氣瓶帶電。
(7)氣瓶不得沾有油脂。焊工不得用沾有油脂的工具、手套或油漆工作服去接觸氧氣瓶閥、減壓器等。
(8)氣瓶?jī)?nèi)氣體不得全部用盡，至少保留0．1～0．3mpa的壓力，并關(guān)緊閥門，防止漏氣，使氣瓶保持正壓，以便充氣時(shí)檢驗(yàn)和防止空氣或可燃?xì)怏w流人氧氣瓶?jī)?nèi)。
以上介紹的是氧氣瓶的使用安全，對(duì)氬弧焊和等離子弧焊等使用的壓縮氣瓶，如氬氣瓶、氮?dú)馄俊o2氣瓶等基本上適用。
3．乙炔瓶的使用安全
除按照《溶解乙炔瓶安全監(jiān)察規(guī)程》及《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》外，還應(yīng)當(dāng)滿足下列要求。
(1)乙炔氣瓶在使用、運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，環(huán)境溫度一般不得超過40℃，若超過，應(yīng)采取降溫措施。乙炔氣瓶嚴(yán)禁敲擊或碰撞；不能靠近熱源和電氣設(shè)備，與明火的距離一般不小于10m，瓶閥凍結(jié)時(shí)，絕對(duì)不能用火烘烤，必要時(shí)用40℃以下的溫水暖化。若乙炔瓶、氧氣瓶同時(shí)使用，應(yīng)盡量避免放在一起，其間距一般不小于10m。
(2)使用前首先檢查瓶?jī)?nèi)是否是乙炔。確認(rèn)后稍微打開主閥，以沖擊充裝口的雜物。
(3)選擇安全的場(chǎng)所設(shè)置乙炔氣瓶。要有防滾落、翻倒的措施；要穩(wěn)妥和豎直擺放，防止丙酮泄出。
(4)銅是乙炔的禁物!不準(zhǔn)用含銅量高于70％的材料做使用器具的連接接頭；不準(zhǔn)銀和汞與乙炔接觸。
(5)乙炔膠管要專用，不準(zhǔn)與氧氣管混用。
(6)使用前必須安裝減壓器，并檢查安裝口及軟管接頭是否泄漏，確認(rèn)無(wú)泄漏后，調(diào)整到規(guī)定壓力再使用。
(7)閥門上要安裝容器的開、閉手柄，保證偶然發(fā)生事故時(shí)能關(guān)閉閥門，避免事故擴(kuò)大。
(8)在使用過程中，火焰發(fā)黃或者有效火焰縮短，說明瓶?jī)?nèi)壓力過低，或已沒有氣體，應(yīng)立即停止使用。
(9)停止作業(yè)取下減壓器時(shí)，必須關(guān)閉氣瓶主閥，在確認(rèn)無(wú)泄漏時(shí)，方可離開工作地點(diǎn)。
(10)在室內(nèi)或密閉的環(huán)境下使用乙炔要杜絕泄漏，加強(qiáng)通風(fēng)，避免發(fā)生燃爆事故。
(11)發(fā)現(xiàn)安全閥或主閥上部有泄漏，應(yīng)立即停止使用，并搬到室外的安全場(chǎng)所，貼上封條，標(biāo)明原因及時(shí)送回充裝單位處理。
(12)操作時(shí)，主閥一定要全開，以免產(chǎn)生乙炔從主閥上部泄漏。
(13)因休息而中止作業(yè)時(shí)或暫時(shí)停用時(shí)，必須關(guān)閉主閥，以防泄漏。
(14)由于溶解在丙酮中的氣體急劇地從容器里放出，容器內(nèi)溫度下降，壓力降低，而使氣體的分離變得困難。為使容器內(nèi)部壓力不致降得太快，要求每瓶每小時(shí)放氣不超過0．1mpa。使用超過這個(gè)數(shù)值的作業(yè)場(chǎng)所，必須采取匯流裝置。
(15)瓶?jī)?nèi)氣體不能用光，必須留有一定的剩余壓力。
(16)進(jìn)行焊接作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，乙炔氣瓶不得超過5只。若為5～20只，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)或車間內(nèi)用耐火材料隔成單獨(dú)的儲(chǔ)存間。若超過20只，應(yīng)設(shè)置乙炔瓶庫(kù)。儲(chǔ)存間與明火的距離不得小于15m。乙炔氣瓶?jī)?chǔ)存時(shí)，要保持直立位置，嚴(yán)禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同間存放。
(17)現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)乙炔氣瓶，不得傾斜搬運(yùn)和水平滾動(dòng)，否則必須靜置10～15min才能投人使用。
第6篇 氣焊氣割作業(yè)人員安全操作規(guī)定要求
(1)施焊場(chǎng)地周圍應(yīng)清除易燃、易爆物品,或進(jìn)行覆蓋、隔離。
(2)氧氣瓶、乙炔瓶所設(shè)的位置,距火源的位置不得少于10m。
(3)乙炔瓶要放在空氣流通好的地方,嚴(yán)禁放在高壓線下面,要立放固定使用,嚴(yán)禁臥放使用。
(4)使用乙炔瓶時(shí),必須配備專用的乙炔減壓器和回火防止器。
(5)氧氣瓶和乙炔瓶裝減壓器時(shí),對(duì)瓶口污物要清除干凈,以免污物進(jìn)入減壓器內(nèi)。
(6)瓶閥開啟要緩慢平穩(wěn),以防氣體損壞減壓器。
在點(diǎn)火或工作過程中發(fā)生回火時(shí),要立即關(guān)閉氧氣閥門,隨后關(guān)閉乙炔閥門。重新點(diǎn)燃前,要用氧氣將混合管內(nèi)的殘余氣體吹靜后進(jìn)行。氧氣瓶應(yīng)有防塵膠圈、旋緊安全帽,避免碰撞和劇烈振動(dòng),并防止暴曬。凍結(jié)時(shí)應(yīng)有溫水加熱,不準(zhǔn)用火烤。
(7)點(diǎn)火時(shí),焊槍口不準(zhǔn)對(duì)人,正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。
(8)嚴(yán)禁在帶壓的容器或管道上焊割。帶電設(shè)備應(yīng)先切斷電源。
(9)不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。
(10)防護(hù)裝置要經(jīng)常檢查和維修,防止漏氣。同時(shí)要嚴(yán)禁氣路沾油,以防止引起火災(zāi)危險(xiǎn)。
(11)氧氣瓶、乙炔瓶(或乙炔發(fā)生器)在寒冷地區(qū)工作時(shí),易被凍結(jié)。此時(shí)只能用溫水解凍(水溫為40℃)不準(zhǔn)用火烤;同時(shí)也要注意不得放在日光直射或高溫處,溫度不要超過35℃。
(12)點(diǎn)火前,檢查加熱器是否有抽吸力,其方法是:拔掉乙炔膠管,只留氧氣膠管,同時(shí)將擰開氧氣閥和乙炔閥,這時(shí)可用手指檢查加熱器乙炔管接口處有無(wú)抽吸力。有抽吸力時(shí),才能接乙炔管進(jìn)行點(diǎn)火;如果沒有抽吸力,則說明噴嘴處有故障,必須對(duì)加熱器進(jìn)行檢修,直至有抽吸力時(shí),才能進(jìn)行點(diǎn)火。
(13)停止工作時(shí),必須檢查加熱器的混合管內(nèi)是否有窩火現(xiàn)象,待沒有窩火時(shí),方可收起加熱器。
(14)乙炔氣使用壓力不得超過0.15mpa,輸氣流速不超過1.5-2.0m3/h,當(dāng)需用較大氣量時(shí),可將多個(gè)乙炔瓶并聯(lián)起來使用。
第7篇 焊炬、割炬氣焊、氣割安全操作要求
1、 乙炔使用與存儲(chǔ)時(shí)，環(huán)境溫度不能過高，以免引起爆炸。
2、 禁止敲擊和碰撞乙炔瓶，更不得靠近熱源、電源。
3、 夏季使用時(shí)要防止爆曬，遠(yuǎn)離明火大于10米。
4、 瓶閥凍結(jié)禁止用火烤，要用溫水解凍。
5、 使用時(shí)不得傾倒、側(cè)臥，瓶?jī)?nèi)氣體不得全部用盡后再更換，要保留一定的壓力。
6、 存儲(chǔ)地點(diǎn)禁止煙火，禁止與氧氣同室存放。
7、 氧氣瓶使用與存儲(chǔ)時(shí)，遠(yuǎn)離明火、避免日光爆曬。
8、 氧氣瓶運(yùn)輸過程禁止震動(dòng)，禁止在地面來回滾動(dòng)。
9、 氧氣瓶用前應(yīng)檢查瓶閥管，開啟瓶閥時(shí)，禁止面向人。
10、 冬季遇有瓶閥凍結(jié)時(shí)，不得用力敲打和使用明火烤。
11、 氧氣瓶?jī)?nèi)氣體不能用盡，要保留一定壓力最安全。
12、 氧氣瓶使用禁止?jié)L動(dòng)傾倒，瓶閥一端要墊高。
13、 氧氣瓶和乙炔瓶同時(shí)來使用，間距不得小5米。
14、 焊炬割炬接裝氣管時(shí)，嚴(yán)禁顛倒和混用。
15、 點(diǎn)火前先清空氣，先開乙炔再開氧氣。
16、 氣管氣密性能要良好，漏氣禁止使用。
17、 停止使用時(shí)先關(guān)乙炔氣閥，然后再關(guān)氧氣閥。
18、 發(fā)生回火先關(guān)氧氣閥，然后再關(guān)乙炔閥。
19、 焊炬和割炬點(diǎn)火后，禁止靠近氣體瓶。
20、 使用時(shí)遠(yuǎn)離易燃易爆品。
21、 使用前檢查壓力表，若表?yè)p壞不得使用。
第8篇 某鈑金車間氣焊氣割安全操作
一、一般安全要求
(1)乙炔使用時(shí)最高工作壓力禁止超過147kpa(1.5kgf/cm2)表壓。
(2)禁止使用紫銅、銀或含銅量超過70%的銅合金制造與乙炔接觸的儀表、管子等零件。
(3)乙炔發(fā)生器、回火防止器、氧氣和液化石油氣瓶、減壓器等均應(yīng)采取防止凍結(jié)措施,一旦凍結(jié)應(yīng)用熱水或水蒸汽解凍,禁止采用明火烘烤或用鐵器敲打解凍。
(4)氣瓶、容器、管道、儀表等連接部位應(yīng)采用涂抹肥皂水方法檢漏,嚴(yán)禁使用明火檢漏。
(5)氣瓶、溶解乙炔瓶等均應(yīng)穩(wěn)固豎立,或裝在專用膠輪車上使用。
(6)禁止使用電磁吸盤、鋼繩、鏈條等吊運(yùn)各類焊接與切割用氣瓶。
(7)氣瓶、溶解乙炔瓶等,均應(yīng)避免放在受陽(yáng)光曝曬,或受熱源直接輻射及易受電擊的地方。
(8)氧氣、溶解乙炔氣等氣瓶,不應(yīng)放空,氣瓶?jī)?nèi)必須留有余氣,如氧氣瓶?jī)?nèi)應(yīng)留有不小于0.1mpa表壓的余氣,乙炔氣瓶必須留有0.05~0.1mpa表壓的余氣。
(9)氣瓶漆色的標(biāo)志應(yīng)符合國(guó)家頒發(fā)的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定,禁止改動(dòng),嚴(yán)禁充裝與氣瓶漆色標(biāo)志不符的氣體。
(10)氣瓶應(yīng)配置手輪或?qū)Ｓ冒崾珠_啟或關(guān)閉瓶閥。
(11)工作完畢、工作間隙、工作點(diǎn)轉(zhuǎn)移之前都應(yīng)關(guān)閉瓶閥,戴上瓶帽。
(12)禁止使用氣瓶作為登高支架和支承重物的襯墊。
(13)留有余氣需要重新灌裝的氣瓶,應(yīng)關(guān)閉瓶閥,旋緊瓶帽,標(biāo)明空瓶字樣或記號(hào)。
(14)氧氣、乙炔的管道,均應(yīng)涂上相應(yīng)氣瓶漆色規(guī)定的顏色和標(biāo)明名稱,便于識(shí)別。
二、溶解乙炔
(1)溶解乙炔氣瓶的充裝、檢驗(yàn)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存等均應(yīng)符合原國(guó)家勞動(dòng)部頒布的《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》和《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定。
(2)乙炔氣瓶搬運(yùn)、裝卸、使用時(shí)都應(yīng)豎立放穩(wěn),嚴(yán)禁在地面上臥放并直接使用。一旦要使用已臥放的乙炔氣瓶,必須先直立后,靜止20分鐘再連接乙炔減壓器進(jìn)行使用。
(3)開啟乙炔氣瓶瓶閥時(shí)應(yīng)緩慢,不要超過一轉(zhuǎn)半,一般情況只開啟四分之三轉(zhuǎn)。
(4)禁止在乙炔瓶上放置物件、工具或纏繞懸掛橡膠管及焊、割炬等。
三、液化石油氣
(1)用于氣割、氣焊的液化石油氣鋼瓶的制造和充裝量都應(yīng)符合《液化石油氣鋼瓶標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定。瓶閥必須密封嚴(yán)實(shí),瓶座、護(hù)罩(護(hù)手)應(yīng)齊全。
(2)采用液化石油氣瓶集中供氣的貯存氣瓶室和匯流排室的設(shè)計(jì)、管道設(shè)置,應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
1)室內(nèi)必須設(shè)有通風(fēng)換氣孔,使室內(nèi)下部不滯留液化石油氣。
2)室內(nèi)地面要平整,不應(yīng)同外界地溝(坑)或地漏孔連通。
3)室內(nèi)照明必須采用防爆型燈具和開關(guān),嚴(yán)禁明火采暖。
4)液化石油氣管道連接宜采用焊接。切割、焊接所使用導(dǎo)管的連接口應(yīng)密實(shí)。連接軟管,應(yīng)采用耐油膠管,膠管的爆破壓力不應(yīng)小于最大工作壓力的4倍,膠管的長(zhǎng)度要盡量短。
(3)液化石油氣用量比較集中的場(chǎng)所、車間或氣瓶組站可將三瓶以上液化石油氣聯(lián)結(jié),由匯流排導(dǎo)出,在匯流排總導(dǎo)出管上應(yīng)裝總減壓器和回火防止器。單個(gè)液化石油氣瓶應(yīng)在出口處加裝減壓器。
(4)在室外使用液化石油氣瓶氣割、焊接或加熱時(shí),氣瓶應(yīng)平穩(wěn)放置在空氣流通的地面上,同明火(火星飛濺,火花)和熱源距離必須在10m以上。
(5)液化石油氣瓶應(yīng)加裝減壓器,禁止膠管同液化石油氣瓶閥直接連接。
(6)液化石油氣瓶事故的處理
1)當(dāng)瓶閥著火時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉瓶閥。如果無(wú)法靠近可用大量冷水噴射,使瓶體降溫,然后關(guān)閉瓶閥,切斷氣源滅火,同時(shí)防止著火的瓶體傾倒。
2)當(dāng)不能制止氣瓶閥門泄漏時(shí),應(yīng)把瓶體移至室外安全地帶。讓其逸出,直到瓶?jī)?nèi)氣體排盡為止。有缺陷的瓶和瓶閥應(yīng)標(biāo)明記號(hào),并送專業(yè)部門修理,經(jīng)試驗(yàn)合格后,才可重新使用。
3)液化石油氣瓶?jī)?nèi)剩余殘液應(yīng)退回充氣站處理,禁止隨便傾倒。
四、氧氣瓶
(1)氧氣瓶應(yīng)符合國(guó)家頒布的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》和tj30《氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》(試行)的規(guī)定。應(yīng)定期進(jìn)行技術(shù)檢查,氣瓶使用期滿和送檢未合格的氣瓶,均不準(zhǔn)繼續(xù)使用。
(2)采用氧氣匯流排(站)供氣的車間,應(yīng)執(zhí)行丁j30第九章的有關(guān)規(guī)定。
(3)氧氣匯流排輸出的總管上,應(yīng)裝有防止可燃?xì)怏w進(jìn)入的單向閥。
(4)氧氣瓶的使用:
1)使用氧氣瓶前,應(yīng)稍打開瓶閥,吹出瓶閥上粘附的細(xì)屑或臟污后立即關(guān)閉,然后接上減壓表再使用。
2)開啟瓶閥,操作者應(yīng)站在瓶閥氣體噴出方向的側(cè)面并緩慢開啟。避免氧氣流朝向人體、易燃?xì)怏w或火源噴出。
3)禁止在帶壓力的氧氣瓶上以擰緊瓶閥和墊圈螺母的方法消除泄漏。
4)嚴(yán)禁讓粘有油脂的手套、棉紗和工具等同氧氣瓶、瓶閥、減壓器及管路等接觸。
5)操作中氧氣瓶距離乙炔發(fā)生器、明火或熱源應(yīng)大于5m。
6)禁止單人肩扛氧氣瓶。氣瓶無(wú)防震圈或在氣溫-10℃以下時(shí),禁止用滾動(dòng)方式搬運(yùn)氧氣瓶。
7)禁止用手托瓶帽來移動(dòng)氧氣瓶。
8)氧氣瓶不應(yīng)停放在人行通道上,如:電梯間、樓梯間附近,防止被物件撞擊、碰倒。如有困難時(shí),應(yīng)采取妥善防護(hù)措施。
9)禁止使用氧氣代替壓縮空氣吹凈工作服、乙炔管道,或用作試壓和氣動(dòng)工具的氣源。
10)禁止用氧氣對(duì)局部焊接部位通風(fēng)換氣。
五、氣體減壓器
(1)氧氣、氫氣、溶解乙炔氣、液化石油氣等的減壓器,必須選用符合氣體特性的專用減壓器。禁止在焊接、切割設(shè)備上,使用未經(jīng)檢驗(yàn)合格的減壓器。
(2)減壓器的安全使用
1)各種氣體專用的減壓器,禁止換用或替用。
2)減壓器在專用氣瓶上應(yīng)安裝牢固。采用螺扣連接時(shí),應(yīng)擰足5個(gè)螺扣以上,采用專門夾具壓緊時(shí),裝卡應(yīng)平整牢靠。
3)同時(shí)使用兩種不同氣體進(jìn)行焊接時(shí),不同氣瓶減壓器的出口端都應(yīng)各自裝有單向閥,防止相互倒灌。
4)減壓器接通氣源后,如發(fā)現(xiàn)表盤指針遲滯不動(dòng)或有誤差,應(yīng)由當(dāng)?shù)貏趧?dòng)安全、計(jì)量部門批準(zhǔn)的專業(yè)部門修理,禁止焊工自行調(diào)整。
5)禁止用棉、麻繩或一般橡膠等易燃物料作為氧氣減壓器的密封墊圈。
6)液化石油氣和溶解乙炔氣瓶、二氧化碳?xì)馄康扔玫臏p壓器必須保證減壓器位于瓶體最高部位,防止瓶?jī)?nèi)液體流出。
7)減壓器卸壓的順序是:先關(guān)閉氣瓶的瓶閥,然后放出減壓器內(nèi)的全部余氣,最后放松壓力調(diào)節(jié)桿使表針降到零位。
8)不準(zhǔn)在高壓氣瓶或集中供氣的匯流導(dǎo)管的減壓器上掛放任何物件,如焊炬、電焊鉗、膠管、電焊電纜等。
六、氣焊、氣割用膠管
(1)按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊接與切割中使用的氧氣膠管為藍(lán)色,乙炔膠管為紅色。
(2)乙炔膠管與氧氣膠管不能相互換用,不得用其它膠管代替。
(3)氧氣、乙炔氣膠管與回火防止器、匯流排等導(dǎo)管連接時(shí),管徑必須互相吻合,并用管卡嚴(yán)密固定。
(4)乙炔膠管管段的連接,應(yīng)使用含銅70%以下的銅管、低合金鋼管或不銹鋼管。
(5)工作前應(yīng)吹凈膠管內(nèi)殘存的氣體,再開始工作。
(6)焊接、切割工作前,應(yīng)檢查膠管有無(wú)磨損、扎傷、刺孔、老化、裂紋等情況,并及時(shí)修理或更換。
(7)禁止使用回火燒損的膠管。
七、焊炬和割炬
(1)焊炬和割炬應(yīng)符合jb/t6969和jb/t6970等標(biāo)準(zhǔn)的要求。
(2)焊炬、割炬內(nèi)腔要光滑、氣路通暢、閥門嚴(yán)密、調(diào)節(jié)靈敏,連接部位緊密不泄漏。
(3)焊工在使用焊炬、割炬前應(yīng)檢查焊炬、割炬的射吸能力、氣密性等技術(shù)性能及其氣路通暢情況。此外,并作定期檢查維護(hù)。
(4)禁止用焊炬、割炬的嘴頭與平面摩擦的方法來清除嘴頭堵塞物。
(5)焊、割炬零件燒損、磨損后,要用符合標(biāo)準(zhǔn)的零件更換。
(6)在切割機(jī)上的電氣開關(guān)應(yīng)與切割機(jī)頭上的割炬氣閥門隔離,以防被電火花引爆。
(7)裝在切割機(jī)上的燃?xì)忾_關(guān)箱(閥),應(yīng)使空氣流通并保證氣路連接處緊密不泄漏,以防可燃?xì)夥e聚引爆。
(8)大功率焊炬、割炬,應(yīng)采用摩擦點(diǎn)火器或其它專用點(diǎn)火器,禁止用普通火柴點(diǎn)火,以防止燒傷。
第9篇 氣割安全操作
1）氣割的操作人員必須進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后方可獨(dú)立工作。
2）搬運(yùn)氧氣瓶、乙炔氣瓶時(shí)，必須避免碰撞、振動(dòng)，要戴好安全帽、防振圈；使用保管中應(yīng)避免暴曬和火烤。
3）在焊接作業(yè)場(chǎng)地10m范圍內(nèi)，不得有易燃易爆物品。
4）氣割工作前必須檢查氣割工具是否完好和性能正常，特別應(yīng)檢查回火防止器、安全閥是否安全好用。
5）使用氧氣時(shí)，應(yīng)站在出氣口的側(cè)面，緩慢開啟閥門。乙炔瓶必須直立放置，不準(zhǔn)臥放。
6）焊割所用氣瓶離電閘及正在散發(fā)熱量的物體及設(shè)備應(yīng)大于3米，使用時(shí)，氧氣瓶與乙炔瓶之間不應(yīng)小于5米。
7）工作時(shí)必須按規(guī)定穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，必須戴有有色護(hù)目鏡。
8）應(yīng)經(jīng)常自檢所用氣瓶上壓力表是否完好，、性能是否正常。
9）氧氣瓶與減壓器及壓力表的部位，均不得沾染油脂。
10）氧氣表和乙炔表凍結(jié)時(shí)，不準(zhǔn)用火烤或捶打，應(yīng)使用熱水或蒸汽解凍。
11）在容器及艙室內(nèi)焊割時(shí)，要設(shè)監(jiān)護(hù)人、通風(fēng)裝置和采取防火措施，停止工作時(shí)，應(yīng)將割炬關(guān)好，并帶出容器。
12）登高作業(yè)時(shí)，應(yīng)先檢查作業(yè)點(diǎn)下地面是否符合安全要求，腳手架、橋板是否牢靠，并要注意防止重物和工具下落傷人。
13）氧氣瓶使用到最后必須留表壓0.1-0.2mpa，乙炔氣瓶使用到最后必須留表壓0.03mpa以上。
14）工作結(jié)束后，要認(rèn)真檢查現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)安全后方可離開。
第10篇 氣焊與氣割的安全操作事項(xiàng)
1、氣焊與氣割的操作人員必須進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格并取得操作證后，方可獨(dú)立工作。
2、在禁火區(qū)內(nèi)進(jìn)行焊割前，必須實(shí)行動(dòng)火審批制度，由有關(guān)部門出具動(dòng)火許可證后，方可作業(yè)。
3、搬運(yùn)氧氣瓶、乙炔氣瓶時(shí)，必須避免碰撞、振動(dòng)，要戴好安全帽、防振圈；使用保管中應(yīng)避免曝曬和火烤。
4、在焊接作業(yè)場(chǎng)地lom范圍內(nèi)，不得有易燃易爆物品。
5、焊割工作前必須檢查焊割工具是否完好和性能正常，特別應(yīng)檢查回火防止器、安全閥是否安全好用。
6、使用氧氣時(shí)，應(yīng)站在出氣口的側(cè)面，緩慢開啟閥門。乙炔瓶必須直立放置，不準(zhǔn)臥放。
7、焊割所用氣瓶離電閘及正在散發(fā)熱量的物體及設(shè)備不應(yīng)小于2m，使用時(shí)，氧氣瓶與乙炔氣瓶之間不應(yīng)小于4m。
8、工作時(shí)必須按規(guī)定穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，必須戴有色護(hù)目鏡。
9、應(yīng)經(jīng)常自檢所用氣瓶上的壓力表是否完好、性能是否正常，并要按規(guī)定向計(jì)量單位送檢，以確保計(jì)量準(zhǔn)確。
10、氧氣瓶及壓力表的部位，均不得沾染油脂。
11、氧氣表和乙炔表凍結(jié)時(shí)，不準(zhǔn)用火烤或錘打，應(yīng)使用熱水或蒸汽解凍。
12、在容器及艙室內(nèi)焊割時(shí)，要設(shè)監(jiān)護(hù)人、通風(fēng)裝置和采取防火措施。停止工作時(shí)，應(yīng)將焊割炬關(guān)好，并帶出容器。
13、登高作業(yè)之前，應(yīng)先檢查作業(yè)點(diǎn)下面地面是否符合安全要求，腳手架、橋板是否牢靠。登高作業(yè)應(yīng)扎標(biāo)準(zhǔn)防火安全帶，并要注意防止重物和工具下落傷人。
14、氧氣瓶使用到最后必須留表壓0.1～0.2mpa，乙炔氣瓶使用到最后必須留表壓0.03mpa以上。
15、工作結(jié)束后，要認(rèn)真檢查現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)安全后方可離開。
16、乙炔瓶、氧氣瓶、氫氣瓶及易燃物品等嚴(yán)禁同車運(yùn)輸。
17、在氣焊與氣割過程中必須注意防火、防爆。
第11篇 企業(yè)氣割氣焊 安全操作流程
1.氣割作業(yè)的安全流程
(1)氣焊與氣割的操作人員必須進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格并取得操作證后,方可獨(dú)立工作。
(2)在禁火區(qū)內(nèi)進(jìn)行焊割前,必須實(shí)行動(dòng)火審批制度,由有關(guān)部門出具動(dòng)火許可證后,方可作業(yè)。
(3)搬運(yùn)氧氣瓶、乙炔氣瓶時(shí),必須避免碰撞、振動(dòng),要戴好安全帽、防振圈;使用保管中應(yīng)避免曝曬和火烤。
(4)在焊接作業(yè)場(chǎng)地lom范圍內(nèi),不得有易燃易爆物品。
(5)焊割工作前必須檢查焊割工具是否完好和性能正常,特別應(yīng)檢查回火防止器、安全閥是否安全好用。
(6)使用氧氣時(shí),應(yīng)站在出氣口的側(cè)面,緩慢開啟閥門。乙炔瓶必須直立放置,不準(zhǔn)臥放。
(7)焊割所用氣瓶離電閘及正在散發(fā)熱量的物體及設(shè)備不應(yīng)小于2m,使用時(shí),氧氣瓶與乙炔氣瓶之間不應(yīng)小于4m。
(8)工作時(shí)必須按規(guī)定穿戴好個(gè)人防護(hù)用品,必須戴有色護(hù)目鏡。
(9)應(yīng)經(jīng)常自檢所用氣瓶上的壓力表是否完好、性能是否正常,并要按規(guī)定向計(jì)量單位送檢,以確保計(jì)量準(zhǔn)確。
(10)氧氣瓶及壓力表的部位,均不得沾染油脂。
(11)氧氣表和乙炔表凍結(jié)時(shí),不準(zhǔn)用火烤或錘打,應(yīng)使用熱水或蒸汽解凍。
(12)在容器及艙室內(nèi)焊割時(shí),要設(shè)監(jiān)護(hù)人、通風(fēng)裝置和采取防火措施。停止工作時(shí),應(yīng)將焊割炬關(guān)好,并帶出容器。
(13)登高作業(yè)之前,應(yīng)先檢查作業(yè)點(diǎn)下面地面是否符合安全 要求,腳手架、橋板是否牢靠。登高作業(yè)應(yīng)扎標(biāo)準(zhǔn)防火安全帶,并要注意防止重物和工具下落傷人。
(14)氧氣瓶使用到最后必須留表壓0.1~0.2mpa,乙炔氣瓶使用到最后必須留表壓0.03mpa以上。
(15)工作結(jié)束后,要認(rèn)真檢查現(xiàn)場(chǎng),確認(rèn)安全后方可離開。
(16)乙炔瓶、氧氣瓶、氫氣瓶及易燃物品等嚴(yán)禁同車運(yùn)輸。
(17)在氣焊與氣割過程中必須注意防火、防爆。
2.氧氣瓶的安全使用
(1)為了保證安全,氧氣瓶在出廠前必須按照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定,嚴(yán)格進(jìn)行技術(shù)檢驗(yàn),并經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行監(jiān)檢工作。檢驗(yàn)合格后,應(yīng)在氣瓶的球面部位作明顯的標(biāo)志,標(biāo)明瓶號(hào),工作壓力和試驗(yàn)壓力,下次試壓日期,瓶的容量、質(zhì)量(重量)、制造工廠和制造年月等。
(2)充灌氧氣瓶時(shí)必須首先進(jìn)行外部檢查,使用時(shí)還要化驗(yàn)鑒別瓶?jī)?nèi)氣體,不得隨意充灌。氣瓶充灌時(shí),氣體流速不能過快,否則會(huì)產(chǎn)生氣瓶過熱,壓力劇增,而造成危險(xiǎn)。
(3)在運(yùn)輸、儲(chǔ)存和使用過程中,都要防止氧氣瓶直接受熱。夏季用車輛運(yùn)輸和在室外使用氣瓶時(shí),應(yīng)加以覆蓋,避免陽(yáng)光曝曬。氣瓶庫(kù)房和氣瓶使用時(shí),都要遠(yuǎn)離高溫、明火、熔融金屬飛濺物和易燃易爆物質(zhì)等。一般規(guī)定相距10m以上。
(4)在運(yùn)輸、儲(chǔ)存和使用過程中應(yīng)避免氣瓶受劇烈振動(dòng)和碰撞沖擊。尤其是冬天,瓶體金屬更容易發(fā)生脆裂而導(dǎo)致爆炸。氣瓶應(yīng)戴有安全帽,防止摔斷瓶閥,造成事故。搬運(yùn)氣瓶時(shí),必須使用專門的抬架或小車,不得直接用肩膀扛運(yùn)或直接搬運(yùn),車輛運(yùn)輸時(shí),應(yīng)用波浪形瓶架等將氣瓶妥善固定,最好墊上橡皮或其他軟物,以減少振動(dòng)。應(yīng)輕裝輕卸,嚴(yán)禁從高處滑下、在地面上滾動(dòng)或用起重設(shè)備直接吊運(yùn)氣瓶;
(5)氧氣瓶使用時(shí),首先要作外部檢查,檢查的重點(diǎn)是瓶閥、接管螺紋和減壓器等是否有缺陷。如發(fā)現(xiàn)有漏氣、滑扣、表針動(dòng)作不靈或爬高等,應(yīng)及時(shí)報(bào)請(qǐng)維修,切忌隨便處理。禁止帶壓擰緊瓶閥的閥桿、調(diào)整墊圈等。檢查是否漏氣時(shí)應(yīng)用肥皂水,不得使用明火。
(6)與電焊作業(yè)在同一工作地段使用的氣瓶瓶底應(yīng)墊絕緣物,以防氣瓶帶電。
(7)氣瓶不得沾有油脂。焊工不得用沾有油脂的工具、手套或油漆工作服去接觸氧氣瓶閥、減壓器等。
(8)氣瓶?jī)?nèi)氣體不得全部用盡,至少保留0.1~0.3mpa的壓力,并關(guān)緊閥門,防止漏氣,使氣瓶保持正壓,以便充氣時(shí)檢驗(yàn)和防止空氣或可燃?xì)怏w流人氧氣瓶?jī)?nèi)。
以上介紹的是氧氣瓶的使用安全,對(duì)氬弧焊和等離子弧焊等使用的壓縮氣瓶,如氬氣瓶、氮?dú)馄俊o2氣瓶等基本上適用。
3.乙炔瓶的使用安全
除按照《溶解乙炔瓶安全監(jiān)察規(guī)程》及《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》外,還應(yīng)當(dāng)滿足下列要求。
(1)乙炔氣瓶在使用、運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí),環(huán)境溫度一般不得超過40℃,若超過,應(yīng)采取降溫措施。乙炔氣瓶嚴(yán)禁敲擊或碰撞;不能靠近熱源和電氣設(shè)備,與明火的距離一般不小于10m,瓶閥凍結(jié)時(shí),絕對(duì)不能用火烘烤,必要時(shí)用40℃以下的溫水暖化。若乙炔瓶、氧氣瓶同時(shí)使用,應(yīng)盡量避免放在一起,其間距一般不小于10m。
(2)使用前首先檢查瓶?jī)?nèi)是否是乙炔。確認(rèn)后稍微打開主閥,以沖擊充裝口的雜物。
(3)選擇安全的場(chǎng)所設(shè)置乙炔氣瓶。要有防滾落、翻倒的措施;要穩(wěn)妥和豎直擺放,防止丙酮泄出。
(4)銅是乙炔的禁物!不準(zhǔn)用含銅量高于70%的材料做使用器具的連接接頭;不準(zhǔn)銀和汞與乙炔接觸。
(5)乙炔膠管要專用,不準(zhǔn)與氧氣管混用。
(6)使用前必須安裝減壓器,并檢查安裝口及軟管接頭是否泄漏,確認(rèn)無(wú)泄漏后,調(diào)整到規(guī)定壓力再使用。
(7)閥門上要安裝容器的開、閉手柄,保證偶然發(fā)生事故時(shí)能關(guān)閉閥門,避免事故擴(kuò)大。
(8)在使用過程中,火焰發(fā)黃或者有效火焰縮短,說明瓶?jī)?nèi)壓力過低,或已沒有氣體,應(yīng)立即停止使用。
(9)停止作業(yè)取下減壓器時(shí),必須關(guān)閉氣瓶主閥,在確認(rèn)無(wú)泄漏時(shí),方可離開工作地點(diǎn)。
(10)在室內(nèi)或密閉的環(huán)境下使用乙炔要杜絕泄漏,加強(qiáng)通風(fēng),避免發(fā)生燃爆事故。
(11)發(fā)現(xiàn)安全閥或主閥上部有泄漏,應(yīng)立即停止使用,并搬到室外的安全場(chǎng)所,貼上封條,標(biāo)明原因及時(shí)送回充裝單位處理。
(12)操作時(shí),主閥一定要全開,以免產(chǎn)生乙炔從主閥上部泄漏。
(13)因休息而中止作業(yè)時(shí)或暫時(shí)停用時(shí),必須關(guān)閉主閥,以防泄漏。
(14)由于溶解在丙酮中的氣體急劇地從容器里放出,容器內(nèi)溫度下降,壓力降低,而使氣體的分離變得困難。為使容器內(nèi)部壓力不致降得太快,要求每瓶每小時(shí)放氣不超過0.1mpa。使用超過這個(gè)數(shù)值的作業(yè)場(chǎng)所,必須采取匯流裝置。
(15)瓶?jī)?nèi)氣體不能用光,必須留有一定的剩余壓力。
(16)進(jìn)行焊接作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),乙炔氣瓶不得超過5只。若為5~20只,應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)或車間內(nèi)用耐火材料隔成單獨(dú)的儲(chǔ)存間。若超過20只,應(yīng)設(shè)置乙炔瓶庫(kù)。儲(chǔ)存間與明火的距離不得小于15m。乙炔氣瓶?jī)?chǔ)存時(shí),要保持直立位置,嚴(yán)禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同間存放。
(17)現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)乙炔氣瓶,不得傾斜搬運(yùn)和水平滾動(dòng),否則必須靜置10~15min才能投人使用。
第12篇 氣焊和氣割安全操作規(guī)定
除嚴(yán)格遵守本規(guī)程的安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)定外還應(yīng)遵守下列各項(xiàng):
1.非氣焊工作人員,未經(jīng)有關(guān)部門同意,不準(zhǔn)從事氣焊和切割或亂動(dòng)焊割工具。
2.氧氣瓶必須符合下列安全要求:
1)氧氣瓶每隔三年應(yīng)用255個(gè)大氣壓作水壓試驗(yàn),過期未經(jīng)水壓試驗(yàn)或試驗(yàn)不合格者嚴(yán)禁使用:在接受氧氣瓶時(shí),應(yīng)檢查印在瓶上的試驗(yàn)日期以及試驗(yàn)單位的鑒定;
2)氧氣瓶應(yīng)涂藍(lán)色,用黑色標(biāo)明“氧氣”字樣;
3)氧氣瓶不準(zhǔn)有砂眼、裂縫等情況;
4)氧氣瓶桶體上應(yīng)有避免運(yùn)輸過程中互相撞擊的橡皮圈和保險(xiǎn)帽;
5)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的氧氣瓶必須驗(yàn)收檢查,如發(fā)現(xiàn)有油痕跡、缺少保險(xiǎn)帽或氣閥上缺少封口螺絲時(shí),應(yīng)在瓶上注明“注意瓶?jī)?nèi)裝滿氧氣”的字樣,然后退回有關(guān)部門處理;
3.嚴(yán)禁沾染油脂、瀝青的手或沾有油跡的手套、衣服和工具接觸氧氣瓶、減壓閥、皮管和接頭以乙炔發(fā)生器等設(shè)備和工具,應(yīng)用專用板手操作。
4.嚴(yán)禁氧氣瓶、乙炔發(fā)生器放在強(qiáng)烈陽(yáng)光下暴曬或接近火源、熱源、導(dǎo)線和電閘箱,否則應(yīng)搭設(shè)涼棚、雨棚和隔離措施,以免引起爆炸事故;氧氣瓶橫放時(shí)應(yīng)將瓶嘴墊高,不應(yīng)平放,更不可倒置;乙炔發(fā)生器水溫不準(zhǔn)超過80℃,否則應(yīng)經(jīng)常換水。
5.在工作中如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時(shí),應(yīng)讓瓶?jī)?nèi)的氧氣自動(dòng)跑盡后,由專業(yè)修理人員修理,不準(zhǔn)氣焊工自行拆修。
6.氧氣瓶在搬運(yùn)時(shí),必須擰緊保險(xiǎn)帽,不準(zhǔn)將保險(xiǎn)帽當(dāng)手把抬運(yùn);禁止在地面上拖動(dòng)和滾動(dòng);不準(zhǔn)將氧氣瓶和乙炔發(fā)生器以及易燃易爆物品混裝一車。
7.配制乙炔發(fā)生器和乙炔管道上的零件,不準(zhǔn)使用純銅(紫銅);但可用含銅70%合金。
8.焊、割槍使用完,應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥,然后再關(guān)氧氣閥;焊、割槍的火嘴包套要嚴(yán)密,以免發(fā)生回火;如發(fā)生回火和皮管脫落或著火時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉氧氣閥,再關(guān)乙炔閥;如來及關(guān)閉時(shí),將乙炔管拔掉,或在著火口的一米以上的地方用力把皮管扭曲,以切斷氣源;減壓閥自動(dòng)燃燒時(shí),應(yīng)迅速將氧氣瓶總氣閥關(guān)閉。
9.氧氣瓶?jī)?nèi)的壓力降到0.5公斤/cm2時(shí),不準(zhǔn)再使用;乙炔器的壓力不許超過1.5公斤/cm2,并必須設(shè)有水封和壓力的保險(xiǎn)裝置,以免失火爆炸。
10.將減壓閥安裝在氧氣瓶閥門或輸氣管前,應(yīng)注意下列各項(xiàng):
1)減壓閥和輸氣管接頭不灘沾有油脂;
2)連接螺絲應(yīng)完好;
3)氧氣瓶總閥上存在灰塵時(shí),應(yīng)略放氣凈;
4)氧氣瓶口上沾有油脂也應(yīng)先擦洗干凈,再放氣凈;
5)操作人員應(yīng)站在側(cè)方,以防被氣體沖傷;其他人員也不準(zhǔn)站在吹氣方向附近;然后再裝減壓閥和氧氣表; 必須進(jìn)行短時(shí)間試驗(yàn),看有無(wú)障礙和漏氣,表針是否靈敏;
6)減壓閥應(yīng)良好;
11.皮管必須符合下列要求:
1)必須明確規(guī)定:氧氣皮管為黑色;乙炔皮管為紅色;嚴(yán)禁混合;
2)皮管必須有足夠的強(qiáng)度外,還應(yīng)確保氣密性良好,皮管還應(yīng)定期檢查,嚴(yán)禁使用有鼓包、裂縫和漏氣等不合格的皮管;
3)皮管一般不宜過長(zhǎng);
4)皮管兩端和中間接頭,必須用夾頭夾緊,以防漏氣或松脫;
5)氧氣管應(yīng)防止沾上油脂;
12.乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊槍三者之間的距離不得小于10米,如不足時(shí)應(yīng)采取隔離措施;在同一地方有兩組以上的氧氣瓶和乙炔發(fā)生器時(shí),其間距也不準(zhǔn)小于10米;檢驗(yàn)工具設(shè)備上是否漏氣,應(yīng)用肥皂水或清水檢驗(yàn),禁止用火焰試驗(yàn)。
13.乙炔發(fā)生器不準(zhǔn)放在高壓線和一切電線下面;浮筒式乙炔發(fā)生器應(yīng)裝設(shè)安全鐵鏈。
14.乙炔發(fā)生器最好放置在焊件的上風(fēng),并不許接近電焊機(jī)手把和地線;禁止將乙炔發(fā)生器放在樓上,應(yīng)在樓下操作,以免密閉保險(xiǎn)壺內(nèi)的水產(chǎn)生虹吸,而將水抽干;中、高壓乙炔發(fā)生器的閥門要經(jīng)常檢查是否靈活有效;乙炔發(fā)生站,應(yīng)設(shè)專人管理,并加強(qiáng)維護(hù)和保養(yǎng)。
15.中壓以上乙炔發(fā)生器,必須裝置乙炔表和安全閥;乙炔發(fā)生器必須設(shè)有符合安全要求保險(xiǎn)壺,必須垂直放置,否則嚴(yán)禁使用;冬季保險(xiǎn)壺外殼,可用氈子包上或用氯化鈣水溶液防凍。
16.冬季在露天施工時(shí),膠皮管和保險(xiǎn)壺以及減壓閥凍結(jié),可用熱水和蒸汽或在暖氣設(shè)備下化凍,嚴(yán)禁用火烘烤。
17.嚴(yán)禁兩支焊槍共用一個(gè)回火防止器;如有兩支以上焊槍同用一臺(tái)乙炔發(fā)生器供氣時(shí),除了應(yīng)有一個(gè)總的回火防止器外,每支焊槍還應(yīng)各有一個(gè)水封式回火防止器;每支焊槍還應(yīng)各有一個(gè)水封式回火防止器;每班至少須用控制閥檢查兩次:每次回火后應(yīng)檢查一次,如發(fā)現(xiàn)水位降低必須及時(shí)補(bǔ)充。
18.浮筒式乙炔發(fā)生器的浮筒,應(yīng)由其自然升降,不許在其頂上加壓,筒蓋不嚴(yán)時(shí)不許用鐵器砸打,以防發(fā)生火花;法蘭口和保險(xiǎn)壺的防爆橡膠厚度不得小于1-1.5mm;
19.如發(fā)現(xiàn)乙炔發(fā)生器產(chǎn)生高溫時(shí),應(yīng)立即停止工作;發(fā)現(xiàn)乙炔發(fā)生器燃燒時(shí),應(yīng)立即把乙炔發(fā)生器朝安全方向放倒,并用黃沙撲滅。
20.開電石筒時(shí)要謹(jǐn)慎,頭部閃開,不準(zhǔn)用鋼鐵工具敲擊桶蓋,不準(zhǔn)在明火旁開桶;取加電石時(shí)禁止用鐵棒搗碎電石;碎電石要在小塊電石中使用,不準(zhǔn)完全用碎電石;夜間加添電石時(shí),不可用明火照明,須用電燈或手電筒照明,以防爆作。
21.電存應(yīng)貯存在通風(fēng)良好、不漏雨、干燥的地方,電石桶要墊離地面,桶蓋要蓋嚴(yán),以防受潮;如電石桶有輕微受潮時(shí),要將桶上的小蓋打開
22.如用新品種電石時(shí),在使用前應(yīng)作溫水浸試,并試驗(yàn)沒有爆炸危險(xiǎn)才能使用。
23.工作前要檢查焊接器、切斷器的氣閥是否靈活,氧氣是否倒流,槍頭有無(wú)堵塞現(xiàn)象;如因堵塞而嗚爆,應(yīng)立即剔通方準(zhǔn)使用。
24.焊接中,如焊嘴過熱堵塞而引起回火、發(fā)生多次鳴爆或手感到有震動(dòng)時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉乙炔閥,然后關(guān)閉氧氣閥,再將焊嘴滲入冷水中,冷卻方可再次點(diǎn)燃使用。
25.點(diǎn)燃時(shí)應(yīng)先開焊槍上的乙炔點(diǎn)火,然后再開氧氣閥調(diào)整火焰;點(diǎn)燃后的焊槍不能離手放下,如必須放下時(shí),一定要先關(guān)閉乙炔閥,再關(guān)氧氣閥,火焰熄后才能放下。
26.焊,割槍和氧氣表不得任意亂放,更不準(zhǔn)放在泥土或沙堆上,以防堵塞槍口,造成事故;焊槍內(nèi)如帶有乙炔和氧氣時(shí),不準(zhǔn)放在有金屬管、槽、缸、箱內(nèi),以防發(fā)全燃燒事故。
27.工作完畢后應(yīng)卸去氧氣瓶上的減壓閥,并將筒內(nèi)的水倒掉,然后將桶洗刷干凈,剩余的電石和電石渣應(yīng)分別放到指定地點(diǎn)。
28.每天下班后應(yīng)將膠皮管盤好,并用繩子捆好,掛在室內(nèi)干燥的地方,減壓閥和氧氣表均應(yīng)放在工具箱內(nèi)。
第13篇 氣焊與氣割的安全操作
(1)氣焊與氣割的操作人員必須進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格并取得操作證后，方可獨(dú)立工作。
(2)在禁火區(qū)內(nèi)進(jìn)行焊割前，必須實(shí)行動(dòng)火審批制度，由有關(guān)部門出具動(dòng)火許可證后，方可作業(yè)。
(3)搬運(yùn)氧氣瓶、乙炔氣瓶時(shí)，必須避免碰撞、振動(dòng)，要戴好安全帽、防振圈；使用保管中應(yīng)避免曝曬和火烤。
(4)在焊接作業(yè)場(chǎng)地lom范圍內(nèi)，不得有易燃易爆物品。
(5)焊割工作前必須檢查焊割工具是否完好和性能正常，特別應(yīng)檢查回火防止器、安全閥是否安全好用。
(6)使用氧氣時(shí)，應(yīng)站在出氣口的側(cè)面，緩慢開啟閥門。乙炔瓶必須直立放置，不準(zhǔn)臥放。
(7)焊割所用氣瓶離電閘及正在散發(fā)熱量的物體及設(shè)備不應(yīng)小于2m，使用時(shí)，氧氣瓶與乙炔氣瓶之間不應(yīng)小于4m。
(8)工作時(shí)必須按規(guī)定穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，必須戴有色護(hù)目鏡。
(9)應(yīng)經(jīng)常自檢所用氣瓶上的壓力表是否完好、性能是否正常，并要按規(guī)定向計(jì)量單位送檢，以確保計(jì)量準(zhǔn)確。
(10)氧氣瓶及壓力表的部位，均不得沾染油脂。
(11)氧氣表和乙炔表凍結(jié)時(shí)，不準(zhǔn)用火烤或錘打，應(yīng)使用熱水或蒸汽解凍。
(12)在容器及艙室內(nèi)焊割時(shí)，要設(shè)監(jiān)護(hù)人、通風(fēng)裝置和采取防火措施。停止工作時(shí)，應(yīng)將焊割炬關(guān)好，并帶出容器。
(13)登高作業(yè)之前，應(yīng)先檢查作業(yè)點(diǎn)下面地面是否符合安全
要求，腳手架、橋板是否牢靠。登高作業(yè)應(yīng)扎標(biāo)準(zhǔn)防火安全帶，并要注意防止重物和工具下落傷人。
(14)氧氣瓶使用到最后必須留表壓0.1～0.2mpa，乙炔氣瓶使用到最后必須留表壓0.03mpa以上。
(15)工作結(jié)束后，要認(rèn)真檢查現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)安全后方可離開。
(16)乙炔瓶、氧氣瓶、氫氣瓶及易燃物品等嚴(yán)禁同車運(yùn)輸。
(17)在氣焊與氣割過程中必須注意防火、防爆。
第14篇 氣焊氣割作業(yè)安全操作要點(diǎn)
① 在氧氣瓶嘴上安裝減壓器之前,應(yīng)進(jìn)行短時(shí)間吹除,以防瓶嘴堵塞。
② 乙炔發(fā)生器內(nèi)、氧氣瓶嘴部和開氧氣瓶的扳手上均不得沾有油脂。
③ 乙炔發(fā)生器(乙炔氣瓶)和氧氣瓶均應(yīng)距明火 10m 以上;乙炔發(fā)生器與氧氣瓶之間的距離也應(yīng)在 7m 以上。
④ 乙炔發(fā)生器與焊炬之間均應(yīng)有可靠的回火防止器。
⑤ 為了防止回火,在操作中應(yīng)做到如下。
a.焊(割)炬不要過分接近熔融金屬。
b.焊(害」)嘴不能過熱。
c.焊(割)嘴不能被金屬熔渣等雜物堵塞。
d.焊(割)炬閥門必須嚴(yán)密,以防氧氣倒回乙炔管道。
e.乙炔氣量不能太小。
⑥ 乙炔發(fā)生器和氧氣瓶均應(yīng)放置在空氣流通的地方,不得在烈日下曝曬,不得靠近火源與其他熱源。乙炔發(fā)生器不可放在室內(nèi),不得安置在空氣壓縮機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)和通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口附近,也不得安置在高壓線和起重機(jī)滑線下。
⑦ 開啟電石桶時(shí),不得猛力敲打,以防止發(fā)生火花而引起爆炸。乙炔發(fā)生器啟動(dòng)后,應(yīng)先排除器內(nèi)空氣,然后才能使用乙炔氣。高處焊接時(shí),應(yīng)特別注意不使火花掉進(jìn)發(fā)生器內(nèi)。
⑧ 在使用焊槍和割炬前,必須先檢查吸射性能和氣密性;點(diǎn)火時(shí)先打開乙炔閥并點(diǎn)燃,后開氧氣調(diào)節(jié)火焰;關(guān)火時(shí)應(yīng)先關(guān)乙炔,后關(guān)氧氣,防止引起回火和產(chǎn)生煙塵。停止使用時(shí)嚴(yán)禁將焊炬、膠管和氣源做永久性連接。
⑨ 在通風(fēng)不良的地點(diǎn)或在容器內(nèi)作業(yè)時(shí),焊割炬應(yīng)先在外面點(diǎn)好火。
⑩ 在易燃易爆生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)動(dòng)火,應(yīng)按規(guī)定辦理動(dòng)火審批手續(xù)氣焊與電焊在同一點(diǎn)作業(yè)時(shí),氧氣瓶應(yīng)墊有絕緣物,以防止氣瓶帶電工作結(jié)束后,應(yīng)將乙炔發(fā)生器內(nèi)的電石籃取出,并將容器沖洗干凈。
第15篇 氣焊氣割 安全操作
一、一般安全要求
(1)乙炔使用時(shí)最高工作壓力禁止超過147kpa(1.5kgf/cm2)表壓。
(2)禁止使用紫銅、銀或含銅量超過70%的銅合金制造與乙炔接觸的儀表、管子等零件。
(3)乙炔發(fā)生器,回火防止器、氧氣和液化石油氣瓶、減壓器等均應(yīng)采取防止凍結(jié)措施,一旦凍結(jié)應(yīng)用熱水或水蒸汽解凍,禁止采用明火烘烤或用鐵器敲打解凍。
(4)氣瓶、容器、管道、儀表等連接部位應(yīng)采用涂抹肥皂水方法檢漏,嚴(yán)禁使用明火檢漏。
(5)氣瓶、溶解乙炔瓶等均應(yīng)穩(wěn)固豎立,或裝在專用膠輪車上使用。
(6)禁止使用電磁吸盤、鋼繩、鏈條等吊運(yùn)各類焊接與切割用氣瓶。
(7)氣瓶、溶解乙炔瓶等,均應(yīng)避免放在受陽(yáng)光曝曬,或受熱源直接輻射及易受電擊的地方。
(8)氧氣、溶解乙炔氣等氣瓶,不應(yīng)放空,氣瓶?jī)?nèi)必須留有余氣,如氧氣瓶?jī)?nèi)應(yīng)留有不小于0.1mpa表壓的余氣,乙炔氣瓶必須留有0.05~0.1mpa表壓的余氣。
(9)氣瓶漆色的標(biāo)志應(yīng)符合國(guó)家頒發(fā)的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定,禁止改動(dòng),嚴(yán)禁充裝與氣瓶漆色標(biāo)志不符的氣體。
(10)氣瓶應(yīng)配置手輪或?qū)Ｓ冒崾謫㈤]瓶閥。
(11)工作完畢、工作間隙、工作點(diǎn)轉(zhuǎn)移之前都應(yīng)關(guān)閉瓶閥,戴上瓶帽。
(12)禁止使用氣瓶作為登高支架和支承重物的襯墊。
(13)留有余氣需要重新灌裝的氣瓶,應(yīng)關(guān)閉瓶閥,旋緊瓶帽,標(biāo)明空瓶字樣或記號(hào)。
(14)氧氣、乙炔的管道,均應(yīng)涂上相應(yīng)氣瓶漆色規(guī)定的顏色和標(biāo)明名稱,便于識(shí)別。
二、乙炔發(fā)生器
(1)乙炔發(fā)生器、回火防止器,必須經(jīng)主管部門會(huì)同行業(yè)歸口等有關(guān)單位鑒定合格,報(bào)國(guó)家勞動(dòng)安全主管部門批準(zhǔn)后,才能生產(chǎn)。禁止自制、仿制或改裝乙炔發(fā)生器與回火防止器。維修后的乙炔發(fā)生器應(yīng)經(jīng)主管部門或指定的有關(guān)單位鑒定合格后,方準(zhǔn)使用。
(2)中壓、低壓乙炔發(fā)生器都必須設(shè)有相應(yīng)的回火防止器、安全閥、爆破片以及水位計(jì)、逆止閥及壓力表等安全裝置和防止超壓爆炸時(shí)的卸壓裝置。
(3)固定式乙炔發(fā)生器按tj31《乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定安裝、使用。
(4)應(yīng)根據(jù)乙炔發(fā)生器的技術(shù)性能要求選用爆破片,爆破片應(yīng)定期檢查更換。
(5)乙炔發(fā)生器電石分解區(qū)的最高水溫不應(yīng)超過95℃,經(jīng)過冷卻的乙炔出口溫度不應(yīng)超過40℃,當(dāng)環(huán)境氣溫較高時(shí),允許出口溫度高于環(huán)境溫度10℃。
(6)乙炔發(fā)生器內(nèi)的活動(dòng)部件,不得與器內(nèi)其它結(jié)構(gòu)摩擦、碰撞而產(chǎn)生火花。
(7)定期檢查乙炔壓力表與安全閥的準(zhǔn)確性。
(8)禁止乙炔發(fā)生器在超過乙炔最高工作壓力或超負(fù)荷以及供水不足的情況下使用。
(9)電石粒度要符合乙炔發(fā)生器技術(shù)性能的要求,禁止使用不符合乙炔發(fā)生器技術(shù)性能規(guī)定的電石。
(10)乙炔發(fā)生器在使用前必須裝夠規(guī)定的水量,及時(shí)排出氣室積存的灰渣。每班應(yīng)補(bǔ)充或換新水,保證發(fā)氣室內(nèi)冷卻良好。
(11)乙炔發(fā)生器新裝入電石產(chǎn)氣后,應(yīng)先排放器內(nèi)及管路中留存的乙炔-空氣混合氣。
(12)乙炔導(dǎo)管必須從回火防止器出口接出,禁止直接與乙炔發(fā)生器出口連接,
(13)工作結(jié)束,必須排除乙炔發(fā)生器中的灰渣和積污。
(14)使用中的乙炔發(fā)生器與明火、火花點(diǎn)、高壓電線等的水平距離不得小于10m。
(15)禁止將移動(dòng)式乙炔發(fā)生器放在風(fēng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)站,制氧站等處的吸氣口和避雷針接地引線導(dǎo)體附近,以及放置在電氣回路的軌道或金屬構(gòu)件接地體上。
(16)使用中的乙炔發(fā)生器,應(yīng)防止曝曬以及來自高處的飛散火花或墜落物件等引起的危害。
(17)禁止使用浮筒式乙炔發(fā)生器。
(18)回火防止器。
1)根據(jù)乙炔發(fā)生器及操作條件選用符合安全要求的回火防止器。
2)水封式回火防止器必須設(shè)有卸壓孔、爆破片并且便于檢查、易于排除和清洗器內(nèi)的積污。
3)水封式回火防止器要豎直安裝,與乙炔導(dǎo)管的連接必須嚴(yán)密不漏氣。
4)每一把焊炬或割炬,都必須與獨(dú)立的、合格的崗位回火防止器配用。
5)每班工作前都應(yīng)先檢查回火防止器,保持密封性良好和逆止閥動(dòng)作靈活可靠。
6)水封式回火防止器,每班工作中必須保持器內(nèi)規(guī)定的水位。
(7)干式回火防止器每月應(yīng)檢查一次并清洗殘留在器內(nèi)的煙灰和污跡,以保證氣流暢通、工作可靠。
三、電石
(1)電石運(yùn)輸、貯存、破碎、電石室(庫(kù))以及渣坑等,應(yīng)按照tj31的規(guī)定執(zhí)行。
(2)桶裝電石應(yīng)存放在地面干燥、空氣流通、不漏雨水的室內(nèi),地面應(yīng)高于路面,以免進(jìn)水。
(3)禁止采用滾滑方式裝卸、搬運(yùn)電石桶,以免電石與桶壁撞擊發(fā)生火花。
(4)每次取電石后,應(yīng)蓋桶蓋。
(5)禁止在乙炔發(fā)生器室、電石室用鐵錘敲打電石。
(6)粉狀、粒度過小的電石應(yīng)有專人負(fù)責(zé)分批投入渣坑,用水徹底分解以妥善處理。
(7)電石渣坑上口應(yīng)是敞開的,渣坑內(nèi)的灰漿和灰水不得排入暗溝。出渣時(shí)應(yīng)防止鐵制工具、器件碰撞而產(chǎn)生局部火花。
(8)電石和乙炔混合氣體著火時(shí)應(yīng)采用干砂、二氧化碳或干粉滅火器撲滅,禁止使用水或泡沫滅火器及四氯化碳滅火器等滅火。
四、溶解乙炔
(1)溶解乙炔氣瓶的充裝、檢驗(yàn)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存等均應(yīng)符合原國(guó)家勞動(dòng)部頒布的《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》和《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定。
(2)乙炔氣瓶搬運(yùn)、裝卸、使用時(shí)都應(yīng)豎立放穩(wěn),嚴(yán)禁在地面上臥放并直接使用。一旦要使用已臥放的乙炔氣瓶,必須先直立后,靜止20分鐘再連接乙炔減壓器進(jìn)行使用。
(3)開啟乙炔氣瓶瓶閥時(shí)應(yīng)緩慢,不要超過一轉(zhuǎn)半,一般情況只開啟四分之三轉(zhuǎn)。
(4)禁止在乙炔瓶上放置物件、工具或纏繞懸掛橡膠管及焊、割炬等。
五、液化石油氣
(1)用于氣割、氣焊的液化石油氣鋼瓶的制造和充裝量都應(yīng)符合《液化石油氣鋼瓶標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定。瓶閥必須密封嚴(yán)實(shí),瓶座、護(hù)罩(護(hù)手)應(yīng)齊全。
(2)采用液化石油氣瓶集中供氣的貯存氣瓶室和匯流排室的設(shè)計(jì)、管道設(shè)置,應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
1)室內(nèi)必須設(shè)有通風(fēng)換氣孔,使室內(nèi)下部不滯留液化石油氣。
2)室內(nèi)地面要平整,不應(yīng)同外界地溝(坑)或地漏孔連通。
3)室內(nèi)照明必須采用防爆型燈具和開關(guān),嚴(yán)禁明火采暖。
4)液化石油氣管道連接宜采用焊接。切割、焊接所使用導(dǎo)管的連接口應(yīng)密實(shí)。連接軟管,應(yīng)采用耐油膠管,膠管的爆破壓力不應(yīng)小于最大工作壓力的4倍,膠管的長(zhǎng)度要盡量短。
(3)液化石油氣用量比較集中的場(chǎng)所、車間或氣瓶組站可將三瓶以上液化石油氣聯(lián)結(jié),由匯流排導(dǎo)出,在匯流排總導(dǎo)出管上應(yīng)裝總減壓器和回火防止器。單個(gè)液化石油氣瓶應(yīng)在出口處加裝減壓器。
1)液化石油氣瓶組站,除供現(xiàn)場(chǎng)直接使用氣瓶外,站內(nèi)貯存周轉(zhuǎn)實(shí)瓶超過330kg(6瓶)時(shí),應(yīng)設(shè)專用氣瓶貯藏室。
2)液化石油氣瓶將要用完時(shí),瓶?jī)?nèi)應(yīng)留有余氣,便于充裝前檢查氣樣和防止其它氣體進(jìn)入瓶?jī)?nèi)。
(4)液化石油氣瓶應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定充裝,禁止超裝。
(5)在室外使用液化石油氣瓶氣割、焊接或加熱時(shí),氣瓶應(yīng)平穩(wěn)放置在空氣流通的地面上,同明火(火星飛濺,火花)和熱源距離必須在10m以上。
(6)液化石油氣瓶應(yīng)加裝減壓器,禁止膠管同液化石油氣瓶閥直接連接。
(7)液化石油氣瓶事故的處理
1)當(dāng)瓶閥著火時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉瓶閥。如果無(wú)法靠近可用大量冷水噴射,使瓶體降溫,然后關(guān)閉瓶閥,切斷氣源滅火,同時(shí)防止著火的瓶體傾倒。
2)當(dāng)不能制止氣瓶閥門泄漏時(shí),應(yīng)把瓶體移至室外安全地帶。讓其逸出,直到瓶?jī)?nèi)氣體排盡為止。有缺陷的瓶和瓶閥應(yīng)標(biāo)明記號(hào),并送專業(yè)部門修理,經(jīng)試驗(yàn)合格后,才可重新使用。
3)液化石油氣瓶?jī)?nèi)剩余殘液應(yīng)退回充氣站處理,禁止隨便傾倒。
六、氧氣瓶
(1)氧氣瓶應(yīng)符合國(guó)家頒布的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》和tj30《氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》(試行)的規(guī)定。應(yīng)定期進(jìn)行技術(shù)檢查,氣瓶使用期滿和送檢未合格的氣瓶,均不準(zhǔn)繼續(xù)使用。
(2)采用氧氣匯流排(站)供氣的車間,應(yīng)執(zhí)行丁j30第九章的有關(guān)規(guī)定。
(3)氧氣匯流排輸出的總管上,應(yīng)裝有防止可燃?xì)怏w進(jìn)入的單向閥。
(4)氧氣瓶的使用
1)使用氧氣瓶前,應(yīng)稍打開瓶閥,吹出瓶閥上粘附的細(xì)屑或臟污后立即關(guān)閉,然后接上減壓表再使用。
2)開啟瓶閥,操作者應(yīng)站在瓶閥氣體噴出方向的側(cè)面并緩慢開啟。避免氧氣流朝向人體、易燃?xì)怏w或火源噴出。
3)禁止在帶壓力的氧氣瓶上以擰緊瓶閥和墊圈螺母的方法消除泄漏。
4)嚴(yán)禁讓粘有油脂的手套、棉紗和工具等同氧氣瓶、瓶閥、減壓器及管路等接觸。
5)操作中氧氣瓶距離乙炔發(fā)生器、明火或熱源應(yīng)大于5m。
6)禁止單人肩扛氧氣瓶。氣瓶無(wú)防震圈或在氣溫-10℃以下時(shí),禁止用滾動(dòng)方式搬運(yùn)氧氣瓶。
7)禁止用手托瓶帽來移動(dòng)氧氣瓶。
8)氧氣瓶不應(yīng)停放在人行通道上,如:電梯間、樓梯間附近,防止被物件撞擊、碰倒。如有困難時(shí),應(yīng)采取妥善防護(hù)措施。
9)禁止使用氧氣代替壓縮空氣吹凈工作服、乙炔管道,或用作試壓和氣動(dòng)工具的氣源。
10)禁止用氧氣對(duì)局部焊接部位通風(fēng)換氣。
七、氣體減壓器
(1)氧氣、氫氣、溶解乙炔氣、液化石油氣等的減壓器,必須選用符合氣體特性的專用減壓器。禁止在焊接、切割設(shè)備上,使用未經(jīng)檢驗(yàn)合格的減壓器。
(2)減壓器的安全使用
1)各種氣體專用的減壓器,禁止換用或替用。
2)減壓器在專用氣瓶上應(yīng)安裝牢固。采用螺扣連接時(shí),應(yīng)擰足5個(gè)螺扣以上,采用專門夾具壓緊時(shí),裝卡應(yīng)平整牢靠。
3)同時(shí)使用兩種不同氣體進(jìn)行焊接時(shí),不同氣瓶減壓器的出口端都應(yīng)各自裝有單向閥,防止相互倒灌。
4)減壓器接通氣源后,如發(fā)現(xiàn)表盤指針遲滯不動(dòng)或有誤差,應(yīng)由當(dāng)?shù)貏趧?dòng)安全、計(jì)量部門批準(zhǔn)的專業(yè)部門修理,禁止焊工自行調(diào)整。
5)禁止用棉、麻繩或一般橡膠等易燃物料作為氧氣減壓器的密封墊圈。
6)液化石油氣和溶解乙炔氣瓶、二氧化碳?xì)馄康扔玫臏p壓器必須保證減壓器位于瓶體最高部位,防止瓶?jī)?nèi)液體流出。
7)減壓器卸壓的順序是:先關(guān)閉氣瓶的瓶閥,然后放出減壓器內(nèi)的全部余氣,最后放松壓力調(diào)節(jié)桿使表針降到。位。
8)不準(zhǔn)在高壓氣瓶或集中供氣的匯流導(dǎo)管的減壓器上掛放任何物件,如焊炬、電焊鉗、膠管、電焊電纜等。
八、氣焊、氣割用膠管
(1)按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊接與切割中使用的氧氣膠管為藍(lán)色,乙炔膠管為紅色。
(2)乙炔膠管與氧氣膠管不能相互換用,不得用其它膠管代替。
(3)氧氣、乙炔氣膠管與回火防止器、匯流排等導(dǎo)管連接時(shí),管徑必須互相吻合,并用管卡嚴(yán)密固定。
(4)乙炔膠管管段的連接,應(yīng)使用含銅70%以下的銅管、低合金鋼管或不銹鋼管。
(5)工作前應(yīng)吹凈膠管內(nèi)殘存的氣體,再開始工作。
(6)焊接、切割工作前,應(yīng)檢查膠管有無(wú)磨損、扎傷、刺孔、老化、裂紋等情況,并及時(shí)修理或更換。
(7)禁止使用回火燒損的膠管。
九、焊炬和割炬
(1)焊炬和割炬應(yīng)符合jb/t6969和jb/t6970等標(biāo)準(zhǔn)的要求。
(2)焊炬、割炬內(nèi)腔要光滑、氣路通暢、閥門嚴(yán)密、調(diào)節(jié)靈敏,連接部位緊密不泄漏。
(3)焊工在使用焊炬、割炬前應(yīng)檢查焊炬、割炬的射吸能力、氣密性等技術(shù)性能及其氣路通暢情況。此外,并作定期檢查維護(hù)。
(4)禁止用焊炬、割炬的嘴頭與平面摩擦的方法來清除嘴頭堵塞物。
(5)焊、割炬零件燒損、磨損后,要用符合標(biāo)準(zhǔn)的零件更換。
(6)在切割機(jī)上的電氣開關(guān)應(yīng)與切割機(jī)頭上的割炬氣閥門隔離,以防被電火花引爆。
(7)裝在切割機(jī)上的燃?xì)忾_關(guān)箱(閥),應(yīng)使空氣流通并保證氣路連接處緊密不泄漏,以防可燃?xì)夥e聚引爆。
(8)大功率焊炬、割炬,應(yīng)采用摩擦點(diǎn)火器或其它專用點(diǎn)火器,禁止用普通火柴點(diǎn)火,以防止燒傷。
