煤氣安全操作15篇

第1篇 灰廠煤氣主控室安全操作程

白灰廠煤氣主控室安全操作程

1.上崗前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,堅(jiān)守工作崗位,班前四小時(shí)或班中不準(zhǔn)飲酒,嚴(yán)禁在操作臺(tái)前嬉戲、打鬧。

2.班中不準(zhǔn)睡覺(jué)、脫崗和干與工作無(wú)關(guān)的事。

3.電器設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí),不許私自處理,必須通知電工和維修人員處理。

4.主控各系統(tǒng)進(jìn)行檢修時(shí),要與專人聯(lián)系,掛標(biāo)志牌,不經(jīng)維修人員同意,不準(zhǔn)任意啟動(dòng)。

5.主控室人員應(yīng)協(xié)助注油工將車停在注油位置,切斷電源,方可注油。

6.除利用微機(jī)變料或查找外,不準(zhǔn)玩游戲或輸入其它調(diào)查文件,以免操作失誤造成微機(jī)工作失常,影響正常生產(chǎn)。

7.禁止非操作人員操作,嚴(yán)格執(zhí)行崗位規(guī)定,未經(jīng)批準(zhǔn),外來(lái)人員禁止入內(nèi)。

8.認(rèn)真填寫班中記錄。

第2篇 使用煤氣 安全操作規(guī)則

1、煤氣燈及煤氣管道要經(jīng)常檢查,如聞?dòng)忻簹馕?應(yīng)立即停止使用,并檢查修理。

2、檢查煤氣設(shè)備是否漏氣時(shí),要用肥皂水涂于可疑或接頭處試漏,嚴(yán)禁用火試漏。

3、點(diǎn)煤氣燈時(shí),必須先閉氣門,擦燃火柴后再開煤氣,最后調(diào)節(jié)風(fēng)量,停用時(shí)要先閉風(fēng)后閉煤氣,依次進(jìn)行不能顛倒。

4、使用煤氣燈(爐)時(shí)要注意防止內(nèi)燃,下班前更要詳細(xì)檢查是否熄滅,以免發(fā)生事故。

5、因發(fā)生事故或在停用煤氣時(shí),必須立即關(guān)閉用氣開關(guān)和總閥門。

6、無(wú)人在室內(nèi),禁止點(diǎn)燃煤氣燈(爐)。

7、 點(diǎn)燃的煤氣燈近旁,不得放置易燃物品(如抹布、毛 巾、油脂等)。

8、連接煤氣用膠管不宜過(guò)長(zhǎng)和不準(zhǔn)用物品掩蓋住膠管。

第3篇 發(fā)生爐煤氣安全操作烷

煤氣是以煤為原料生產(chǎn)的氣體燃料【根據(jù)氣化劑不同分為;空氣煤氣、水煤氣、混合煤氣、氧煤和再生煤氣】,工業(yè)上廣泛采用的是混合煤氣【又稱空氣-水煤氣】。根據(jù)煤氣品質(zhì)又分為粗熱煤氣、半凈化【脫焦】煤氣和凈化【清潔】冷煤氣。

生產(chǎn)煤氣的主要設(shè)備是煤氣發(fā)生爐,煤氣發(fā)生爐分單段【一段】和兩段【二段】式兩種。生產(chǎn)不同品質(zhì)的煤氣它的工藝流程也不同,操作范圍也不同。

一.生產(chǎn)前的準(zhǔn)備

【一】煤氣站投產(chǎn)前必須具備以下條件;

1.煤氣爐屬于壓力容器的應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn),并寫出壓力試驗(yàn)合格報(bào)告。

2.煤氣爐屬于常壓容器的生產(chǎn)廠家必須提供按jb2880-81【【鋼制焊接常壓技術(shù)條件】中規(guī)定的檢測(cè)報(bào)告。

3.煤氣站供水、供氣以及輸送煤氣的管網(wǎng),輸送壓力>或等于1kg/cm2的要進(jìn)行壓力試驗(yàn);<1kg/cm2的進(jìn)行氣密試驗(yàn)。并寫出壓力試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)的驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。

4.消防系統(tǒng)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。

5.靜電、避雷系統(tǒng)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。

6、煤氣使用合格證。

7.經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考核、考核合格的煤氣爐操作人員、化驗(yàn)人員。

【二】煤氣站冷態(tài)單機(jī)試車和聯(lián)動(dòng)試車

1.單機(jī)試車

【1】上煤斗車、上煤提籠、上煤提升機(jī)或上煤大傾角斜皮帶,先進(jìn)行空載運(yùn)行試驗(yàn)合格后,在進(jìn)行加載運(yùn)行,必須達(dá)到連續(xù),可靠的供煤要求。

【2】下煤裝置【雙鐘罩下煤閥、旋轉(zhuǎn)下煤閥等】升降靈活,旋轉(zhuǎn)平穩(wěn),關(guān)閉嚴(yán)密。

【3】布煤裝置,必須達(dá)到布煤均勻,煤位計(jì)量要準(zhǔn)確、可靠。

【4】爐柵和灰盆一起轉(zhuǎn)動(dòng)的出灰形式,其傳動(dòng)系統(tǒng),無(wú)論是機(jī)械傳動(dòng)或液壓傳動(dòng),或無(wú)灰盆僅爐柵傳動(dòng)帶出渣機(jī)的出灰形式,都必須先進(jìn)行無(wú)負(fù)荷試運(yùn)行,運(yùn)行平穩(wěn)無(wú)噪音,然后加入相當(dāng)于正常生產(chǎn)量和粒度的灰渣進(jìn)行運(yùn)行,必須達(dá)到出灰順利,運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

【5】?jī)啥螤t的底部、頂部煤氣調(diào)節(jié)閥必須轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,調(diào)節(jié)準(zhǔn)確。

【6】工藝風(fēng)機(jī),加壓風(fēng)機(jī)要試運(yùn)行,并測(cè)定其壓力流量及電流值,測(cè)定結(jié)果必須符合該型號(hào)風(fēng)機(jī)的示性曲線。

【7】生產(chǎn)凈化煤氣系統(tǒng)的電捕焦油器和電捕輕油器要進(jìn)行空載通電試驗(yàn),并測(cè)定其最高電壓及最大電流值,是否達(dá)到設(shè)計(jì)值,如達(dá)不到設(shè)計(jì)值要進(jìn)一步調(diào)整電暈絲和極板的相對(duì)位置,直到達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止,以保證除油效率不低于98%。

【8】生產(chǎn)凈化煤氣系統(tǒng)中的儲(chǔ)氣柜,要做升降試驗(yàn),并嚴(yán)格檢查進(jìn)氣管上止回用的鐘罩閥,電動(dòng)或手動(dòng)的鐘罩閥的動(dòng)作必須靈敏?？煽?。

【9】生產(chǎn)凈化煤氣系統(tǒng)中的脫硫裝置,要充分檢查調(diào)節(jié)水封的高度,必須滿足脫硫塔線或在線時(shí)切斷和貫通的要求,要充分檢查安全水封的高度,必須達(dá)到保證脫硫系統(tǒng)安全運(yùn)行的要求。

【10】對(duì)于兩段式煤氣發(fā)生爐的灰盆、爐柵及加煤裝置的驅(qū)動(dòng)是通過(guò)液壓站來(lái)完成的。液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)在驅(qū)動(dòng)加煤閥和灰盆單級(jí)試車的同時(shí),對(duì)液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)也進(jìn)行了全面檢查,單級(jí)試車合格也表明了液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)行符合工藝要求。

【11】采用兩段式煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)凈化煤氣時(shí),要有酚水焚燒裝置,焚燒系統(tǒng)安裝完畢后,要進(jìn)行單機(jī)試車,以保證投產(chǎn)后全部消化煤氣站所產(chǎn)生的酚水。

【12】對(duì)于自動(dòng)化程序較高的煤氣站,采用可編程序控制器進(jìn)行程序控制,控制程序輸入后,必須進(jìn)行模擬試驗(yàn),以保證煤氣站投料后,運(yùn)行安全、正常。

人工操作的煤氣站,測(cè)量?jī)x表也必須齊全,所有儀表必須經(jīng)過(guò)計(jì)量部門校對(duì)后,方可使用。

【13】?jī)啥问桨l(fā)生爐的煤氣站,一般設(shè)有強(qiáng)電控制中心,對(duì)各動(dòng)力設(shè)備即可遙控,又可現(xiàn)場(chǎng)操作,在單機(jī)試車的同時(shí),應(yīng)檢查兩者的操作的可靠性。

2.聯(lián)動(dòng)試車;

【1】采用單段式煤氣發(fā)生爐熱煤氣的煤氣站,通過(guò)單機(jī)試車合格,即可點(diǎn)火烘爐。

【2】采用單段、兩段式煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)凈化煤氣站,在單機(jī)試車的檢查上,必須進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車。聯(lián)動(dòng)試車是全系統(tǒng)的設(shè)備程序依次開動(dòng)。操作人員各就各位,按照設(shè)備的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。檢查各處水封的安全性、設(shè)備之間相互配合和連鎖性能。檢查供水【工業(yè)用水、軟化水】供氣【儀表用=、供氣、供電等情況,必須滿足生產(chǎn)的需求量。

聯(lián)動(dòng)試車只要正常連續(xù)運(yùn)行2小時(shí)即為合格,可點(diǎn)火烘爐。

二.烘爐

煤氣發(fā)生爐由于結(jié)構(gòu)不同,有的需要砌筑耐火材料,有的需要澆注耐火砼和操作要點(diǎn),然后進(jìn)行烘爐。

【一】烘爐升溫曲線的制度

制度烘爐升溫曲線時(shí),要注意以下三點(diǎn);

1.爐底砌筑的耐火材料或澆注的耐火砼的水分含量。

2.選用的耐火材料或澆注的耐火砼的材質(zhì)及其穩(wěn)定性。

3.施工季節(jié)和施工時(shí)的氣候。

一般情況下,烘爐時(shí)間為;

【1】無(wú)耐火材料或耐火砼的煤氣爐,不需要烘爐。

【2】只有爐頂為耐火砼的煤氣爐,烘爐時(shí)間為1-3天。

【3】耐火材料砌筑量比較大的兩段式煤氣發(fā)生爐,烘爐時(shí)間一般6-10天。

【4】對(duì)已經(jīng)使用過(guò)的冷備爐,即使耐火材料砌筑量較大,由于曾經(jīng)使用過(guò),水分含量很少,耐火磚的殘余收縮已接近‘o'值,投料使用時(shí),烘爐時(shí)間可減至1-2天。

【二】烘爐點(diǎn)火前必須作好下列幾項(xiàng)工作;

1.將水夾套充注軟化水,其水位必須達(dá)到規(guī)定水位。

2.將爐內(nèi)底部填充顆粒20-60mm的爐渣,填充高度以高出爐柵最頂部100-200mm為宜。

3.在渣層上放置引燃物【廢油棉紗等物】

4.堆放木材,木材的放置量足以引燃上面的無(wú)煙煤或焦炭為宜。

5.木材上放置無(wú)煙煤【適用單段爐】或焦炭【適用雙段爐】。

6.灰盆、底部氣室的水封【有的采用閥門】或斜管的水封注入工業(yè)水,并達(dá)到規(guī)定水位。

7.單段爐生產(chǎn)熱煤氣的煤氣爐,要隔離水封的注入到坐高水位,若生產(chǎn)凈化煤氣時(shí),應(yīng)將雙豎管水封注入到最高水位,以切斷煤氣爐和煤氣管的通道,并將放散閥打開,以排放烘爐期間的煙氣和調(diào)爐期間不合格的煤氣。

兩段式煤氣發(fā)生爐點(diǎn)火前,應(yīng)將底部煤氣閥門,頂部煤氣閥門關(guān)閉,將頂部煤氣管道通往爐頂?shù)姆趴栈鹁娴拈y門打開,以排放烘爐期間的煙氣和調(diào)爐期間的不合格煤氣。

8.烘爐期間,加煤是從爐底的人孔投入,空氣從自然通風(fēng)口【適用單段爐】或底部氣室豎管上開啟盲板【適用于兩段爐】進(jìn)入,調(diào)節(jié)加煤量和通風(fēng)量,可調(diào)節(jié)爐內(nèi)溫度,保證爐內(nèi)溫度按升溫曲線升溫。

按烘爐曲線升溫,當(dāng)爐溫達(dá)到最高溫度時(shí)【一般達(dá)到550-600】,即可認(rèn)為煤氣爐已烘好,開始向正常生產(chǎn)過(guò)渡,首先封入人孔,關(guān)閉自然通風(fēng)閥和探火孔,啟動(dòng)工藝風(fēng)機(jī)【其風(fēng)量、壓力應(yīng)由小變大】,并迅速加煤,不斷探火,同時(shí),及時(shí)調(diào)節(jié)氣化劑溫度。通過(guò)探火使渣層【一般為100-300mm】火層【氧化層,一般為100-15-mm】煤層【還原、干餾層,一般為500-600mm】達(dá)到規(guī)定要求,通過(guò)調(diào)節(jié)氣化劑溫度,調(diào)節(jié)煤氣質(zhì)量,當(dāng)煤氣經(jīng)過(guò)化驗(yàn)結(jié)果co;25---32%,h2;12---19%,ch4;1-8%,co,2;<5%o2;<0.5%時(shí),煤氣質(zhì)量已經(jīng)合格,即可送往用戶。

三.煤氣的輸送和使用

煤氣的輸送是指從煤氣發(fā)生爐出口經(jīng)過(guò)管道、水封、電捕器、除塵器、冷卻器、洗滌器、捕霧器、儲(chǔ)氣柜、加壓機(jī)、脫硫塔等設(shè)備直到煤氣燃燒器的全部路徑。送氣過(guò)程是最容易出現(xiàn)事故的過(guò)程,務(wù)必謹(jǐn)慎操作?，F(xiàn)將熱煤氣和凈化冷煤氣的送氣分述如下;

【一】熱煤氣的是輸送和點(diǎn)火

熱煤氣輸送前,煤氣管道應(yīng)先經(jīng)過(guò)蒸汽吹掃,吹掃用的蒸汽是來(lái)自煤氣站的汽包,在吹掃過(guò)程中應(yīng)將煤氣管的尾部的放散管閥門打開,讓蒸汽放空。如果管道太長(zhǎng),蒸汽流量和壓力不足時(shí),可以分段設(shè)蒸汽吹掃口,分段吹掃,經(jīng)過(guò)一段時(shí)間【時(shí)間長(zhǎng)短根據(jù)實(shí)際情況而定】吹掃,放散管以冒出白色的蒸汽,即可開啟除塵器的隔離水封,用煤氣進(jìn)行吹噓,這期間整個(gè)管網(wǎng)上水封、閥門,除放散管的閥門開啟外,全部關(guān)閉。在煤氣吹噓階段,應(yīng)從煤氣放散管上的取樣口上及時(shí)取氣化驗(yàn),當(dāng)煤氣化驗(yàn)結(jié)果含氧量低于0.5%【國(guó)外要求低于0.3%】時(shí),管網(wǎng)系統(tǒng)煤氣吹噓合格,煤氣燃燒器可以點(diǎn)燃。在點(diǎn)燃燃燒器時(shí),應(yīng)先開啟燃燒器上助燃風(fēng)閥,吹凈燃燒器周圍空間萬(wàn)一在煤氣閥關(guān)閉不嚴(yán)而泄露出的殘余的煤氣。吹凈后關(guān)閉風(fēng)閥,將點(diǎn)火火炬,置于煤氣燃燒器的出口,開啟煤氣閥門,煤氣即可引燃,然后配以適量助燃風(fēng),使煤氣燃燒正常。

【二】?jī)艋涿簹獾妮斔秃忘c(diǎn)燃

生產(chǎn)凈化冷煤氣時(shí),煤氣要經(jīng)過(guò)一系列的洗滌、冷卻、捕焦、除塵、儲(chǔ)氣、加壓、脫硫等設(shè)備,管道吹掃、吹噓比較麻煩,但是,這一工作關(guān)系到送氣的安全性,必須仔細(xì)、認(rèn)真做好。

蒸汽吹掃和煤氣吹噓是從煤氣爐的煤氣出口到燃燒器前,按順序?qū)⒅T設(shè)備依次逐個(gè)進(jìn)行,路線較長(zhǎng)時(shí)應(yīng)分段進(jìn)行。每個(gè)凈化、儲(chǔ)存、加壓、脫硫設(shè)備上都有放散口,各設(shè)備蒸汽吹掃和煤氣吹噓時(shí),不要計(jì)時(shí)間長(zhǎng)短,而應(yīng)以煤氣化驗(yàn)結(jié)果中含氧量低于0.5-0.3%為準(zhǔn),前面的設(shè)備合格后即可關(guān)閉放散閥,開啟下一設(shè)備的蒸汽,煤氣進(jìn)口和發(fā)生閥門進(jìn)行吹掃、吹噓。各設(shè)備中含氧量合格后,再分段吹掃、吹噓管道,直到助燃器為止。隨著送氣過(guò)程進(jìn)行,電捕器、洗滌塔、冷卻器、儲(chǔ)氣柜、加壓機(jī)、脫硫塔等都要啟動(dòng)、調(diào)整、逐步達(dá)到設(shè)備運(yùn)行的正常技術(shù)指標(biāo);自動(dòng)控制中心進(jìn)入程序控制;供水、供電、供氣、供汽、焦油、酚水輸送,一切進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。整個(gè)煤氣站調(diào)試合格,然后按上述方法點(diǎn)火,同時(shí)關(guān)閉煤氣管末端的放散閥,煤氣站投入正常運(yùn)行。

在煤氣站吹掃、吹噓、調(diào)試及點(diǎn)火過(guò)程中,要特別強(qiáng)調(diào)以下幾點(diǎn);

1.嚴(yán)禁工作人員攜帶火種,更不準(zhǔn)在站內(nèi)吸煙以及出現(xiàn)其它明火。

2.所有工作人員不準(zhǔn)穿著底部帶金屬的皮鞋等以防在行走時(shí),金屬碰撞,產(chǎn)生火花。

3.如果有條件時(shí),在危險(xiǎn)區(qū)域的操作人員最好佩帶微型可燃毒氣報(bào)警器,或在易泄露煤氣的地方,放置一個(gè)或幾個(gè)可燃毒氣報(bào)警器。

4.煤氣點(diǎn)火時(shí),如開啟煤氣閥門長(zhǎng)時(shí)間【不允許超過(guò)2分鐘】點(diǎn)燃不著,應(yīng)立即停止,關(guān)閉煤氣閥門,開啟風(fēng)閥將未然的煤氣吹凈,然后按上述程序,重新點(diǎn)燃。直到煤氣點(diǎn)燃后并燃燒正常為止。

5.在點(diǎn)火初期限,由于用氣設(shè)備要求溫度低,燃燒器煤氣流量也低,同時(shí)剛開始運(yùn)行的煤氣爐,煤氣的產(chǎn)氣,質(zhì)量都不穩(wěn)定,容易造成熄火,因此操作人員必須勤觀察,一旦發(fā)現(xiàn)熄火,應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門,用助燃風(fēng)將未然燒的煤氣吹凈后,重新點(diǎn)火。

四.煤氣爐的并網(wǎng)和脫網(wǎng)

煤氣爐并網(wǎng)是指兩臺(tái)或多臺(tái)煤氣爐,共用一套凈化設(shè)備和輸送管網(wǎng),煤氣爐同時(shí)或先后將合格煤氣并入共同的凈化設(shè)備或共用管網(wǎng)中。相反,兩臺(tái)或多臺(tái)同時(shí)運(yùn)行的煤氣爐,有一臺(tái)或幾臺(tái)因故要從共同的凈化設(shè)備或管網(wǎng)中分離出來(lái)稱煤氣爐脫網(wǎng)。

并網(wǎng)或脫網(wǎng)的操作方法如下;

【一】?jī)膳_(tái)或多臺(tái)煤氣爐同時(shí)點(diǎn)火烘爐、調(diào)試、送氣的操作方法,與一臺(tái)煤氣爐點(diǎn)火、烘爐、調(diào)試、送氣的操作方法相同,只是要保證各煤氣爐的煤氣出口壓力,溫度盡量相同或相近,才能保證并網(wǎng)后各煤氣爐順利運(yùn)行。

【二】當(dāng)一臺(tái)或多臺(tái)煤氣爐運(yùn)行時(shí),因需氣量增加,而將新的煤氣爐,或冷備、熱備啟用并入,或因運(yùn)行中煤氣爐因故將停用,用新爐、冷備或熱備爐代替時(shí),其操作方法如下;

1.新建煤氣爐,冷備煤氣爐要按照前述的操作方法,點(diǎn)火烘爐,投入正常運(yùn)行,然后吹掃,吹噓該爐通往匯總管的凈化設(shè)備和管路,含氧量符合要求后,將要并入的煤氣壓力調(diào)整到接近匯總管的煤氣壓力,即可開啟接通匯總管的閥門,并入使用。使煤氣量增加,保證后線用氣。

2.如因故,要某臺(tái)煤氣爐,用新爐、冷備爐取代時(shí),可根據(jù)情況的急緩、或先脫網(wǎng),后并網(wǎng),或先并網(wǎng),后脫網(wǎng)。

3.熱備煤氣爐投入運(yùn)行的操作方法如下;

【1】關(guān)閉自然通風(fēng)閥,打開供風(fēng)閥及飽和溫度蒸汽閥。

【2】啟動(dòng)加煤機(jī)及出灰機(jī)構(gòu)。

【3】調(diào)大豎管和洗滌塔的冷卻水閥門。

【4】調(diào)整汽包的水位,關(guān)閉放散閥,如汽包蒸汽不足時(shí),應(yīng)打開外來(lái)蒸汽閥予以補(bǔ)充。

【5】通過(guò)探火,調(diào)整爐內(nèi)渣層、火層和煤層,根據(jù)探火結(jié)果調(diào)整加煤、出灰量和氣化劑飽和溫度。

【6】取樣化驗(yàn),當(dāng)煤氣中含氧量合格后,按并網(wǎng)的操作程序并網(wǎng),投入正常運(yùn)行。

4.運(yùn)行的煤氣爐脫網(wǎng)轉(zhuǎn)入熱備、冷備爐的操作方法如下;

如果轉(zhuǎn)入冷備爐時(shí),應(yīng)停止鼓風(fēng),但仍鼓入蒸汽,讓爐火熄滅,通過(guò)出灰器將在爐內(nèi)的灰渣全部除掉,放掉灰盆內(nèi)的水,打開人孔,進(jìn)行全面檢查、檢修,檢修好之后,重新鋪上灰渣、引燃物、木柴及煤塊以備點(diǎn)火用。冷備狀態(tài)的煤氣爐如遇冬季時(shí),應(yīng)將煤氣爐夾套、汽包中的軟化水全部放掉,以防結(jié)冰,脹壞爐體。

生產(chǎn)爐轉(zhuǎn)熱備爐的操作方法如下;

1.將自動(dòng)改為手動(dòng),減少供氣量,適當(dāng)多加煤,降低爐內(nèi)溫度。

2.打開放散管閥門或爐頂火炬的閥門,同時(shí)將煤氣發(fā)生爐與煤氣網(wǎng)絡(luò)斷開。

3.停止加煤機(jī)和出灰機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)。

4.緩慢關(guān)閉供氣閥和供飽和溫度蒸汽閥,打開自然通風(fēng)閥。

5.關(guān)閉汽包補(bǔ)充蒸汽閥,打開放氣閥。

6.調(diào)小豎管及洗滌塔冷卻水閥門。

7.兩段式煤氣發(fā)生爐應(yīng)關(guān)閉頂部煤氣閥門和底部煤氣閥門,并開啟頂部火炬閥門和底部氣室豎管上盲板讓少量空氣進(jìn)入,維持爐內(nèi)不要熄火。

在操作過(guò)程中及熱備用期間應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題;

【1】放散管閥門及自然通風(fēng)閥的開度要適當(dāng),不能過(guò)大或過(guò)小,否則不僅浪費(fèi)煤炭,而且可能造成事故。

【2】煤氣發(fā)生爐在熱備用期間,爐內(nèi)呈負(fù)壓狀態(tài),因此不能打開探火孔,不得啟動(dòng)加煤機(jī)和出灰機(jī)構(gòu),以免吸入空氣引起爆炸,同時(shí)檢查各處水位、水封。

【3】熱備用時(shí)間超過(guò)48小時(shí),則應(yīng)啟動(dòng)爐子處理一次。其步驟是關(guān)閉自然通風(fēng)閥,打開供風(fēng)閥供風(fēng),啟動(dòng)加煤機(jī)及出灰機(jī)構(gòu),經(jīng)探爐確認(rèn)處理達(dá)到正常后,恢復(fù)熱備用狀態(tài)。

五.停爐

生產(chǎn)中的煤氣發(fā)生爐有以下三種情況;

【一】按計(jì)劃?rùn)z修停爐

【二】煤氣用量減少,且預(yù)計(jì)較長(zhǎng)一段時(shí)間不會(huì)增加,為了減少熱備爐的煤耗而停部分煤氣發(fā)生爐。

【三】臨界出現(xiàn)故障,必須停爐才能修復(fù)時(shí)的被迫停爐。

其操作步驟如下;

1.按生產(chǎn)爐轉(zhuǎn)熱備用爐的操作程序先將爐與生產(chǎn)網(wǎng)路斷開。

2.停止加煤和供風(fēng),加大蒸汽供給量進(jìn)行滅爐。

3.經(jīng)探爐確認(rèn)爐火全部熄滅后,及停止蒸汽供應(yīng),切斷電源和水源。

4.打開探火孔、人孔、出渣、清爐。

5.待爐溫降到接近常溫時(shí),取樣化驗(yàn)合格后,方可進(jìn)入爐內(nèi)檢查修理。

六.正常操作

為了確保安全生產(chǎn)并產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)煤氣,使煤氣發(fā)生爐在正常狀態(tài)下運(yùn)行,司爐人員必須嚴(yán)格按照安全技術(shù)操作規(guī)程對(duì)運(yùn)行中的煤氣發(fā)生爐加強(qiáng)管理與操作;

【一】密切注示各部位指示儀表、運(yùn)轉(zhuǎn)部位、水封、水位、安全設(shè)備是否正常,每小時(shí)如實(shí)將讀書記錄在運(yùn)行日志上。

【二】每小時(shí)探爐一次,其步驟及注意事項(xiàng)如下;

1.先將探火孔汽封的蒸汽閥門打開,再打開探火孔蓋,并將汽封蒸汽閥調(diào)節(jié)到適當(dāng)值。

2.將檢查鋼釬放入探爐孔,測(cè)量出空層高度,將煤氣發(fā)生爐爐膛總高度減去空層高度即得出總層高度。

3.將兩根鋼釬插入爐內(nèi),其中一根斜插,測(cè)量爐子中間的層次,另一根直插,測(cè)量爐子邊的層次,燒釬兩分鐘取出,根據(jù)目測(cè)不同部位的顏色,來(lái)判斷爐內(nèi)的層次及溫度。正常情況下,中灰高度為;100-200mm,邊灰高度為;400-500mm,火層高度為;100-200mm。

4.經(jīng)過(guò)測(cè)量與探爐,如發(fā)現(xiàn)爐子不正常,則應(yīng)及時(shí)處理,使其恢復(fù)到正常狀態(tài)。

5.探完釬后,應(yīng)先蓋上探火孔,再關(guān)蒸汽閥門。

6,由于汽封的蒸汽會(huì)在探爐孔處形成抽力,將空氣帶入爐內(nèi),為了防止大量空氣帶入爐內(nèi),操作時(shí)最多只準(zhǔn)同時(shí)打開兩個(gè)探爐孔。

【三】當(dāng)汽包水位低于規(guī)定水位時(shí),應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水。但當(dāng)水套嚴(yán)重缺水時(shí),不得向水套內(nèi)進(jìn)水,應(yīng)立即停爐。讓爐子慢慢冷下來(lái)并經(jīng)過(guò)檢查確認(rèn)水套完好時(shí),方可進(jìn)水。水套內(nèi)應(yīng)使用軟化水。若用未經(jīng)軟化處理的硬度大、易結(jié)垢的水,不僅影響傳熱效果,而且可能導(dǎo)致水套損壞和事故。

【四】根據(jù)煤氣生產(chǎn)量的變化及爐內(nèi)氣化情況,及時(shí)調(diào)整加煤量,出渣量、供風(fēng)量和飽和溫度等工藝參數(shù)。

【五】按潤(rùn)滑片規(guī)定,定期對(duì)需要潤(rùn)滑的各部位加油,以保證良好的潤(rùn)滑和密封。

七.氣化條件和參數(shù)的調(diào)整

運(yùn)行中的煤氣發(fā)生爐要維持其正?；?必須對(duì)一系列的參數(shù)進(jìn)行調(diào)整和控制,但其中三個(gè)氣化參數(shù)是關(guān)鍵;

【一】在發(fā)生爐中的還原反應(yīng)與溫度有關(guān),溫度越高,反應(yīng)越快;同時(shí)也與接觸時(shí)間有關(guān),在溫度一定的條件下,接觸時(shí)間越長(zhǎng),反應(yīng)得到的co和h2越多,煤氣質(zhì)量也越好。

根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐,國(guó)內(nèi)部分工廠倡導(dǎo)厚煤層操作方法,如直徑3m的煤氣發(fā)生爐總層厚度由正常的900-1100mm增加到1600mm,并與此相適應(yīng)地增加供風(fēng)量,提高爐底壓力和飽和溫度,這樣的結(jié)果是;

1.提高了煤氣質(zhì)量,增加了煤氣產(chǎn)量;

2.煤氣爐出溫度降低;

3.燒穿冒火的現(xiàn)象減少;

4.緩和了由偏爐所造成的一系列矛盾。

但煤層的厚度增加,相應(yīng)的供風(fēng)阻力也增大,有造成灰盆,爐底氣室的水封被沖破的可能,同時(shí)在操作管理上也必須更加謹(jǐn)慎。

【二】氣化強(qiáng)度

氣化強(qiáng)度是指煤氣爐的每平方米的有效截面,每小時(shí)所氣化的原料煤的重量,它的單位為kg/m2h,是衡量煤氣爐性能的一個(gè)重要技術(shù)指標(biāo)。

國(guó)內(nèi)不少工廠為了提高發(fā)生爐的生產(chǎn)能力,以達(dá)到在不增加設(shè)備的前提下,最大限度地滿足發(fā)展對(duì)增加煤氣的需要,開展了大量流量生產(chǎn)試驗(yàn)。并總結(jié)處不少寶貴的經(jīng)驗(yàn)。

1.對(duì)燃料進(jìn)行嚴(yán)格篩分,不僅要求篩去全部粉塵,而且要求燃料塊度大小之比例在2;1范圍以內(nèi),為了達(dá)到這一目的,不少工廠特別是地處雨水較多的南方工廠,先后將原來(lái)露天煤場(chǎng)改為室內(nèi)【或局部室內(nèi)】煤場(chǎng)。燃料塊度均勻,夾帶的粉塵少。給加料均勻,供風(fēng)均勻,減少阻力和帶化物,氣化均勻、減少爐渣含碳量創(chuàng)造了有力條件,為提高生產(chǎn)能力,煤氣質(zhì)量和煤氣產(chǎn)率打下了良好基礎(chǔ)。

2.采用前面所闡述的厚煤層創(chuàng)造。

3.為了適應(yīng)提高氣化強(qiáng)度的需要,對(duì)原有設(shè)備進(jìn)行適當(dāng)改造,如提高灰盆和底部氣室的水封高度,將爐身改為全水套等。

4.對(duì)風(fēng)量、風(fēng)壓、飽和溫度等工藝參數(shù)作相應(yīng)的調(diào)整。

5.對(duì)運(yùn)行中的嗎發(fā)生爐加強(qiáng)管理,勤檢查,嚴(yán)格按規(guī)程操作。

采取以上措施后,一般都能將發(fā)生爐的生產(chǎn)能力提高20%,甚至更高一些。

【三】飽和溫度

飽和溫度的選擇是正確操作煤氣發(fā)生爐、制取優(yōu)質(zhì)煤氣的關(guān)鍵所在,但是最佳的飽和溫度值并非一個(gè)固定數(shù)值。而上隨著設(shè)備機(jī)構(gòu)、爐底氣化狀況、燃料種類、季節(jié)和氣候、煤氣用途的不同而異,這就是靠司爐工憑借豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來(lái)探索、總結(jié)。一般選擇原則是;

1.燃料;灰分熔點(diǎn)低,為了防止結(jié)渣,選擇較高的飽和溫度,灰含量多,塊度小、在爐內(nèi)氣化過(guò)程中結(jié)渣的可能性大,可適當(dāng)提高飽和溫度;含水量多,降低了爐溫,應(yīng)選取降低的飽和溫度。

2..氣化強(qiáng)度;要提高氣化強(qiáng)度,如風(fēng)量、風(fēng)壓增加,爐內(nèi)燃燒與氣化速度一增加,則應(yīng)提高飽和溫度。

3.煤氣用途;作原料用,要求煤氣中的氫高,應(yīng)選取較高的飽和溫度;作工業(yè)燃料用,要求一氧化碳高,氫低,就應(yīng)該選擇較低的飽和溫度。

4.根據(jù)探爐情況判斷爐內(nèi)氣化正常是否。當(dāng)發(fā)現(xiàn)火層溫度太高時(shí),則應(yīng)提高飽和溫度;當(dāng)爐內(nèi)火層溫度太低時(shí),則應(yīng)降低飽和溫度。

吃了上述三個(gè)關(guān)鍵參數(shù)外,為了確保安全生產(chǎn)和氣化過(guò)程正常進(jìn)行,還必須對(duì)一些工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整與控制。

【1】燃料;進(jìn)入發(fā)生爐的燃料都必須計(jì)量。一般的大爐子均是用皮帶秤計(jì)量。小爐子用容量法估算。供給量由所需的生產(chǎn)量來(lái)確定,對(duì)單臺(tái)爐來(lái)說(shuō),允許在設(shè)計(jì)額定值的30%-120%范圍變動(dòng);同時(shí)對(duì)燃料成分。含灰量。含水量要進(jìn)行定期化驗(yàn),對(duì)燃料的塊度也有嚴(yán)格要求,如對(duì)3m型爐來(lái)說(shuō),一般設(shè)計(jì)規(guī)定為25-50mm,但隨著機(jī)械化采煤的發(fā)展,碎煤量增加,大部分工廠都面對(duì)現(xiàn)實(shí),將下限為16mm,甚至更小些。

【2】煤氣;一般的煤氣站從爐出口至總管中間一段都布置較緊湊,不具備計(jì)量裝置所必需的直管段長(zhǎng)度,因此只能在出站后的總管道上安裝總煤氣流量表來(lái)計(jì)量。單臺(tái)爐的煤氣產(chǎn)量可根據(jù)空氣流量估算出來(lái)。另外,還必須;

【【1】】每小時(shí)進(jìn)行一次半分析,化驗(yàn)煤氣中的氧、一氧化碳二氧化碳含量,據(jù)此來(lái)分析爐內(nèi)氣化正常是否,為司爐工提供操作依據(jù);一班進(jìn)行一次全分析【要求連續(xù)取樣,也有用自動(dòng)分析儀的】通過(guò)化驗(yàn)得出煤氣的全部成分。

【【2】】煤氣爐出壓力主要是用來(lái)克凈化系統(tǒng)和管道的阻力,各廠可根據(jù)實(shí)際情況確定。一般控制在60-80mmh2o【單段爐】或350-400mmh2o【兩段爐之間】,在其它條件不變的情況下,如爐出壓力增加,說(shuō)明凈化系統(tǒng)或管道被帶出物堵塞,則應(yīng)及時(shí)予以清除。如果供風(fēng)量、風(fēng)壓、生產(chǎn)量增加,爐出壓力相應(yīng)增加則是正?，F(xiàn)象。

【【3】】煤氣爐出溫度直接影響到煤氣站出溫度,而煤氣站出溫度是煤氣質(zhì)量的重要指標(biāo)之一,為了提高煤氣的熱值和燃燒溫度,人們采取了許多措施來(lái)降低煤氣站出溫度,嚴(yán)格控制爐出溫度或是其中之一。同時(shí),煤氣爐出溫度又是爐內(nèi)氣化情況特別是爐內(nèi)層次正常與否的重要標(biāo)志。對(duì)于單段式煤氣發(fā)生爐和兩段式煤氣發(fā)生爐頂部煤氣溫度來(lái)說(shuō),爐出溫度在400-600℃之間屬正常。如爐出溫度太高說(shuō)明爐內(nèi)料層太薄或燒穿、冒火等現(xiàn)象,煤氣質(zhì)量也要下降。基于此,有的煤氣發(fā)生爐將爐出溫度用儀表與加煤機(jī)進(jìn)行聯(lián)鎖,當(dāng)爐出溫度高于規(guī)定值時(shí),自動(dòng)啟動(dòng)加煤機(jī)加煤,當(dāng)爐出溫度低于規(guī)定值時(shí),自動(dòng)停止加煤。

【3】供風(fēng);供風(fēng)量是由所需要的煤氣量來(lái)確定的,一般每臺(tái)發(fā)生爐都裝有空氣流量表。通過(guò)空氣流量可估算出煤氣流量;而供風(fēng)壓力除隨煤氣產(chǎn)量,供風(fēng)量增加而增高外,還要有料層的阻力和所要求的爐出壓力來(lái)決定,因此他既是發(fā)生爐生產(chǎn)能力的一個(gè)間接標(biāo)志,又能從另一側(cè)反映爐內(nèi)氣化情況正常與否,對(duì)單段式煤氣發(fā)生爐來(lái)說(shuō)控制在100-400mmh2o之間,而兩段式煤氣發(fā)生爐則控制在800-1300mmh2o范圍內(nèi)。

在一般工廠中,煤氣負(fù)荷量是在不斷變化的,這種變化首先反映到煤氣低壓總管壓力上,我們利用這個(gè)壓力信號(hào),通過(guò)自控系統(tǒng)來(lái)操作發(fā)生爐風(fēng)管上的自動(dòng)蝶閥,當(dāng)煤氣負(fù)荷增加或減少時(shí),低壓總管上壓力相應(yīng)地減少或增加的信號(hào),能使蝶閥自動(dòng)開打或關(guān)小,從而達(dá)到增加或減少供風(fēng)量的目的。

【4】爐渣含碳量。是指灰渣中含碳量的百分比,每班取樣化驗(yàn)一次,平時(shí)可用肉眼觀察估測(cè),爐渣含碳量太高,說(shuō)明爐內(nèi)氣化不正常,同時(shí)也標(biāo)志著氣化效率降低,不少工廠把它作為煤氣站技術(shù)經(jīng)濟(jì)考核指標(biāo)之一。煤氣發(fā)生爐內(nèi)工況正常時(shí),爐渣含碳量不低于15%;超過(guò)18%煤氣爐就屬不正常運(yùn)行。

八.發(fā)生爐不正常爐況處理

運(yùn)行中的煤氣發(fā)生爐,有時(shí)會(huì)出現(xiàn)異常現(xiàn)象,如煤氣爐出溫度過(guò)高或過(guò)低,爐渣含碳量增高,爐內(nèi)出現(xiàn)結(jié)渣,冒火等現(xiàn)象,均稱之為不正常爐況。造成這種原因的主要原因有以下三方面;

【一】供應(yīng)的氣化原料不符合要求,如煤的質(zhì)量降低,含灰分、煤矸石增多;煤的塊度不均勻,含煤粉多,惡化了爐內(nèi)正常氣化條件;

【二】發(fā)生爐本身存在著缺陷,如加煤系統(tǒng)或出灰系統(tǒng)出現(xiàn)故障或零件破損,致使加煤、出灰不均勻等;

【三】司爐工操作失誤,如飽和溫度未控制好,對(duì)加煤、出灰、爐內(nèi)層次變化情況未及時(shí)監(jiān)測(cè)和調(diào)整等。

當(dāng)然這些原因并不是孤立的,而上互相牽連的,有時(shí)還是其共同作用的結(jié)果。因此,爐況不正常情況的表現(xiàn)也是多種多樣的,互相交錯(cuò)的,我們?cè)谶@里將常見的不正常情況歸納為三個(gè)問(wèn)題給予分析說(shuō)明。鑒于在正常生產(chǎn)條件下前兩個(gè)因素已基本固定。即使出現(xiàn),也顯而易見,故在分析時(shí)著重說(shuō)明操作因素及處理辦法。

先將常見的三種不正常現(xiàn)象分述如下;

【一】煤氣發(fā)生爐的熱運(yùn)行

1.煤氣發(fā)生爐熱運(yùn)行的特征及判斷

【1】首先可從爐出溫度表上看出,煤氣爐出溫度超過(guò)工藝規(guī)定值【3m爐為600℃】

【2】打開探爐孔觀察,可見爐面呈紅色亮或黃亮色,有時(shí)有局部冒火現(xiàn)象。

【3】探爐可發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)有結(jié)渣現(xiàn)象,釬子插不下去,火層溫度高,釬子拿出來(lái)時(shí)火層區(qū)呈黃亮色,有時(shí)甚至將釬子燒段。

【4】煤氣取樣化驗(yàn),co2超過(guò)規(guī)定值,煤氣放熱值降低。

2.熱運(yùn)行形成原因及處理辦法

造成熱運(yùn)行的原因常見的有兩種,針對(duì)不同的原因,采用不同的處理方法;

【1】飽和溫度太低,即向爐底供風(fēng)管中加入的蒸汽量少了,送入爐內(nèi)的風(fēng)中含水量不足,使?fàn)t內(nèi)溫度特別是氧化層溫度增高,當(dāng)溫度超過(guò)灰渣熔點(diǎn)時(shí),灰渣融化結(jié)成塊狀。這樣不僅是沿爐截面的均勻供風(fēng)遭到了破壞,惡化了爐內(nèi)氣化條件,而且由于大塊熔渣的存在,使氣流與碳的接觸面減少,二氧化碳和水蒸氣未能與碳充分反應(yīng)就通過(guò)了還原層。結(jié)果煤氣爐出溫度高,煤氣中co2多,發(fā)熱值低。

出現(xiàn)這種情況時(shí),應(yīng)減少該臺(tái)爐子的負(fù)荷,適當(dāng)提高飽和溫度,使?fàn)t內(nèi)溫度降低到規(guī)定值,然后視具體情況做如下處理;

當(dāng)結(jié)渣不嚴(yán)重時(shí),用探爐的釬子穿插,破碎渣塊。拜年歌適當(dāng)調(diào)整加煤量和出灰量,使?fàn)t子逐漸恢復(fù)正常。

當(dāng)爐子惡化情況嚴(yán)重,爐內(nèi)結(jié)成一片片大塊時(shí),為了確保供煤氣質(zhì)量和便于處理,將該臺(tái)爐于網(wǎng)路斷開,用直徑30-40mm的大鋼釬和鐵錘進(jìn)行敲打和破渣,待基本上處理正常后再接入網(wǎng)路。

當(dāng)爐子結(jié)成整塊無(wú)法下料出渣時(shí),只得停爐打渣,處理好在點(diǎn)爐生產(chǎn)。

【2】在生產(chǎn)過(guò)程中,當(dāng)煤氣產(chǎn)量發(fā)生變化時(shí),未及時(shí)調(diào)整加煤量和出灰量,造成灰層過(guò)高【大于500-600mm】,總層過(guò)低【小于600-700mm】,這樣不僅是爐內(nèi)的干燥干餾層沒(méi)有,還原層也較薄,使二氧化碳、水蒸氣等組成的氣流沒(méi)有足夠的時(shí)間與碳接觸完成還原反應(yīng),結(jié)果煤氣中二氧化碳成分增加,煤氣爐出溫度增高。

出現(xiàn)這種情況時(shí),應(yīng)適當(dāng)加快出灰和加煤,使灰層降至規(guī)定值,總層增加至規(guī)定值,爐子即可恢復(fù)正常狀態(tài)。

【二】煤氣發(fā)生爐冷運(yùn)行

1.煤氣發(fā)生爐冷運(yùn)行特征及判斷

【1】從爐出溫度可看出,煤氣爐出口溫度低于規(guī)定值【對(duì)3m爐為400℃】。

【2】打開探爐孔觀察,爐面呈暗紅色或黑色。

【3】插釬檢查時(shí),按規(guī)定燒釬2分鐘拿出后,釬子所示氧化區(qū)域呈現(xiàn)暗紅色。甚至有時(shí)看不出火層區(qū)域【此時(shí)用濕布插釬子,根據(jù)產(chǎn)生蒸汽的多少來(lái)判斷火層區(qū)域】。

【4】煤氣取樣化驗(yàn),一氧化碳和氫都較低,爐渣取樣分析,含碳量高。

2.冷運(yùn)行形成原因及處理方法;

【1】飽和溫度太高,向爐中供風(fēng)的水蒸汽含量高,使?fàn)t內(nèi)火層溫度低,這樣不僅是碳不能充分氧化,爐渣含碳量高,而且由于爐溫低,不能充分供應(yīng)二氧化碳還原和水蒸汽分解所需的熱量,使煤氣中一氧化碳和氫都很低。

出現(xiàn)這種情況時(shí),應(yīng)降低飽和溫度,待爐內(nèi)和氧化層溫度恢復(fù)正常后,再將飽和溫度調(diào)到正常值。

【2】在運(yùn)行過(guò)程中,未能根據(jù)煤氣產(chǎn)量調(diào)整加煤、出灰量,造成煤層太厚【1200mm】、灰層太薄,有時(shí)甚至沒(méi)有灰層。送入爐內(nèi)的風(fēng)未能充分預(yù)熱,爐內(nèi)溫度下降,煤氣質(zhì)量惡化,爐渣含碳量增高。

此時(shí)應(yīng)停止出灰,把灰層培養(yǎng)起來(lái),停止或減少加煤,使?fàn)t內(nèi)層次逐漸恢復(fù)正常。對(duì)濕式出灰的爐子,此時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制灰盆的水位,防止因灰盆水位太高而導(dǎo)致爐柵因遇水急冷而炸裂。

【3】煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)量太低,爐內(nèi)氣化速度慢,爐溫低。

遇到這種情況多臺(tái)爐子同時(shí)生產(chǎn)時(shí),可將部分生產(chǎn)爐轉(zhuǎn)為熱備用,逐漸增加生產(chǎn)爐子的鼓風(fēng)量,使其恢復(fù)正常。單臺(tái)爐生產(chǎn)時(shí)就無(wú)法調(diào)整,有時(shí)為了維護(hù)生產(chǎn),不得不被迫放散,這樣既浪費(fèi)寶貴的能源,又污染了環(huán)境,這是應(yīng)該盡量避免的,為了從根本上解決這個(gè)問(wèn)題,一是加強(qiáng)計(jì)劃調(diào)度,做到均衡生產(chǎn);另一是建立儲(chǔ)氣柜,予以調(diào)節(jié)負(fù)荷。

【三】偏爐

1.偏爐特征及判斷

偏爐形成原因及預(yù)防處理

【1】供風(fēng)不均勻,這有兩種可能;一是爐柵之間的間隙大小不一致,間隙大的一邊供風(fēng)多,氣化反應(yīng)速度快,而間隙小的一邊供風(fēng)量小,氣化反應(yīng)速度慢。另一是爐內(nèi)出現(xiàn)小塊熔渣,為及時(shí)處理,也影響沿爐子整個(gè)橫截面均勻供風(fēng)。

因此在安裝爐柵時(shí),應(yīng)注意調(diào)整每次之間沿整個(gè)圓周的間隙,使其盡可能大小一致。同時(shí),在運(yùn)行過(guò)程中,要勤操作,當(dāng)發(fā)現(xiàn)小塊熔渣時(shí)應(yīng)及時(shí)處理,以防止?fàn)t況進(jìn)一步惡化。

【2】點(diǎn)爐時(shí)爐內(nèi)裝渣不均勻或扎中有大量熔渣,或點(diǎn)火過(guò)程沿整個(gè)爐子橫截面燃燒不均勻,一部分先燃燒,而另一部分則遲遲燃燒不好,一開爐就形成偏爐狀態(tài),因此,裝爐時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行工藝要求,點(diǎn)火時(shí)沿整個(gè)爐子的橫截面均勻點(diǎn)著,以保證均勻燃燒。

【3】加煤不均勻。對(duì)有攪拌靶的煤氣發(fā)生爐來(lái)說(shuō),爐況要好些,對(duì)雙鐘罩,灑煤錐加煤系統(tǒng)的煤氣發(fā)生爐往往由于灑煤椎【有的廠后來(lái)安裝了調(diào)煤擋板總稱分煤器】位置不當(dāng)而又未能及時(shí)調(diào)整,形成加煤不均勻。另外,煤的塊度相差太大,也是造成加煤不均勻的重要因素。因此,為了減少加煤不均勻現(xiàn)象的產(chǎn)生,首先氣化原料煤塊度要均勻,在運(yùn)行中要經(jīng)常檢查加煤情況,及時(shí)調(diào)整灑煤椎和調(diào)煤擋板,必要時(shí)要人工用釬子撥煤。

【4】出灰不均勻。主要是大灰刀前后灰渣松動(dòng),多少不一致,造成爐內(nèi)氣化不均勻,特別時(shí)新建的煤氣站缺少經(jīng)驗(yàn),往往因此而造成偏爐,而大部分老煤氣站逐漸摸索出其規(guī)律,用調(diào)整小灰刀的長(zhǎng)、寬、位置的辦法,基本上解決了出灰不均勻的問(wèn)題。

在實(shí)際生產(chǎn)中,往往不是一種原因所致,而是幾種原因中和綜合作用的結(jié)果,同時(shí),其表現(xiàn)形式也不單純是向一邊偏斜,有時(shí)還出現(xiàn)中間與四周不一樣。雙層火層等現(xiàn)象。因此在處理時(shí)也要靈活運(yùn)用,對(duì)癥下藥,如一時(shí)難以處理正常時(shí),可將爐子轉(zhuǎn)為熱備用,讓其自燃一段時(shí)間,爐況處于正常后再行處理。

九.全站送氣

全站送氣時(shí),有兩種情況;一是新建的煤氣站送煤氣,指揮和操作人員均缺乏生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),設(shè)備又都是新投入運(yùn)行的,必須嚴(yán)格按發(fā)生爐、凈化、輸送、循環(huán)水各部位生產(chǎn)前的準(zhǔn)備要求執(zhí)行,經(jīng)檢查確認(rèn)一切符合要求后方可組織送氣【在‘三、煤氣的輸送和使用’一節(jié)中以作詳細(xì)介紹】;另一種是生產(chǎn)計(jì)劃短期停爐后恢復(fù)送氣【如一般的機(jī)械制造工廠星期天全廠不生產(chǎn),煤氣也停供】,此時(shí)各崗位人員都有一定的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),并有一套完整的規(guī)章制度,由當(dāng)班主要負(fù)責(zé)人組織送氣即可。但無(wú)論哪種情況都必須;

1.送氣前對(duì)煤氣凈化系統(tǒng)、輸送裝置、管道進(jìn)行吹掃,吹掃介質(zhì)是蒸汽、氮?dú)饣驘煔?。一般治金、建材、陶瓷工廠中是連續(xù)生產(chǎn),停送煤氣的次數(shù)少,大多用蒸汽進(jìn)行吹掃;而一般機(jī)械制造廠,停送煤氣比較頻繁,大部分都是用煙氣進(jìn)行吹掃。

2.送氣時(shí)嚴(yán)格控制煤氣中含氧量,當(dāng)含氧量低于規(guī)定值時(shí)【一般定為0.3-0.5%】方可將發(fā)生爐并入網(wǎng)路送煤氣。

3.煤氣取樣化驗(yàn)合格后,即可通知用戶點(diǎn)爐。

4.在送氣過(guò)程中,可根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷情況,利用高壓總管的放散管進(jìn)行調(diào)節(jié),生產(chǎn)正常后即將放散管關(guān)閉。

十.全站停氣

全站停供煤氣通常有三種情況;

【一】長(zhǎng)期停煤氣

如因整個(gè)煤氣系統(tǒng)檢修或其它原因需停煤氣一周以上時(shí);

1.計(jì)算最后生產(chǎn)階段氣化需要燃料量,按需要量供煤;

2.將煤氣發(fā)生爐逐臺(tái)轉(zhuǎn)為熱備狀態(tài);

3.停止供風(fēng)及煤氣輸送系統(tǒng);

4.對(duì)凈化系統(tǒng)、煤氣輸送系統(tǒng)進(jìn)行吹掃,吹掃介質(zhì)宜用蒸汽,氮?dú)饣驘煔?在確認(rèn)安全的條件下也可用空氣,但用空氣做吹掃介質(zhì)時(shí),各用氣設(shè)備的閥們必須嚴(yán)密、可靠、并與管網(wǎng)斷開,防止吹掃的氣體進(jìn)入才停下來(lái)的,具有較高溫度的設(shè)備而引起爆炸【用空氣作吹掃介質(zhì)的辦法最好不采用】;

5.用蒸汽熄火煤氣發(fā)生爐;

6.經(jīng)檢查全部煤氣發(fā)生爐發(fā)生爐熄火后,即可停循環(huán)水,斷開全部設(shè)備及儀表的電源;

7.將全部設(shè)備、管網(wǎng)、線路進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)和必要的檢修,使其處于完好狀態(tài)。

【二】短期停氣

如機(jī)械工廠每周星期天因全廠停產(chǎn)而停止煤氣供應(yīng),則;

1.將逐臺(tái)煤氣發(fā)生爐轉(zhuǎn)為熱備狀態(tài);

2.停止供風(fēng)及煤氣輸送系統(tǒng);

3.停氣時(shí)間較短時(shí),在整個(gè)管網(wǎng)系統(tǒng)保壓的情況下,送氣時(shí)可不需要吹掃,如停氣時(shí)間較長(zhǎng),則應(yīng)按本章十【一】、4、進(jìn)行吹掃。

4.在停氣期間,各崗位人員應(yīng)按規(guī)定對(duì)各部位設(shè)備嚴(yán)格管理,并注意監(jiān)護(hù)儀表,防止意外事故發(fā)生。

【三】事故停氣

因出現(xiàn)事故而臨時(shí)停氣時(shí),如全站停電等,則應(yīng)按上述有關(guān)操作方法進(jìn)行處理。 十一.工藝風(fēng)機(jī)和煤氣增壓風(fēng)機(jī)

【一】工藝風(fēng)機(jī)操作方法

1.開機(jī)前準(zhǔn)備;

【1】清理通風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)道內(nèi)的雜物,清理設(shè)備表面的油污及周圍環(huán)境衛(wèi)生,保持操作現(xiàn)場(chǎng)暢通。

【2】檢查各種儀表是否靈敏、可靠。

【3】檢查閥門是否靈敏、可靠,關(guān)閉嚴(yán)密。

【4】檢查電器控制及電機(jī)是否良好。

2.起動(dòng)操作

【1】出口閥在關(guān)閉狀態(tài)下才允許起動(dòng)。

【2】當(dāng)啟動(dòng)正常后,檢查鼓風(fēng)機(jī)各部位是否有雜音。振動(dòng),金屬摩擦聲,軸承溫度是否正常,當(dāng)不正常時(shí)立即匯報(bào)值班主任停機(jī)處理。

【3】當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后和發(fā)生爐取得聯(lián)系,緩慢開啟出口閥門向總管送空氣,將出口壓力調(diào)整在3000-4000pah2o【單段爐】或【8000-13000pa即800-1300mmh2o【兩段爐】范圍內(nèi)為宜。

3.運(yùn)行中注意事項(xiàng);

【1】經(jīng)常檢查出口壓力是否正常,做到及時(shí)調(diào)整。

﹢【2】當(dāng)開兩臺(tái)風(fēng)機(jī)時(shí)【一般用一臺(tái)】做到及時(shí)調(diào)整風(fēng)量。

【3】經(jīng)常檢查軸承溫度,溫度不得超過(guò)65℃,若發(fā)現(xiàn)超溫時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。

【4】經(jīng)常檢查鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否有振動(dòng)現(xiàn)象,葉輪是否有摩擦聲,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

【5】經(jīng)常檢查風(fēng)道內(nèi)是否有積水,發(fā)現(xiàn)后立即處理,并查清水源,防止重復(fù)出現(xiàn)。

【6】做好儀表指示工作。

4.鼓風(fēng)機(jī)換車操作

【1】定期檢查或發(fā)生故障的情況下進(jìn)行換車。

【2】按鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)規(guī)程,起動(dòng)備用鼓風(fēng)機(jī)。

【3】鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)正常后,一人關(guān)要停的鼓風(fēng)機(jī)出口閥門,一人同時(shí)開要投入運(yùn)行的鼓風(fēng)機(jī)出口閥門,保持空氣總管壓力穩(wěn)定,直到將要停的鼓風(fēng)機(jī)出口閥門關(guān)嚴(yán)為止,并將要停的鼓風(fēng)機(jī)電氣聯(lián)鎖打開才允許停機(jī)。

【4】投入運(yùn)行的鼓風(fēng)機(jī)必須及時(shí)與運(yùn)行的煤氣加壓機(jī)聯(lián)鎖。

5.鼓風(fēng)機(jī)停產(chǎn)操作;

【1】有計(jì)劃停車;

【【1】】慢慢關(guān)閉出口閥門,直至關(guān)閉嚴(yán)密為止。

【【2】】打開電氣聯(lián)鎖,停止電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)。

【2】全站停電

【【1】】迅速關(guān)閉運(yùn)轉(zhuǎn)鼓風(fēng)機(jī)出口閥門。

【【2】】開電后按起動(dòng)規(guī)程進(jìn)行操作。

【二】煤氣加壓機(jī)【排送機(jī)】操作方法;

1.煤氣加壓機(jī)安全操作事項(xiàng);

【【1】】加壓機(jī)啟動(dòng)前空氣鼓風(fēng)機(jī)必須處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),煤氣總產(chǎn)量不得小于煤氣加壓機(jī)最大流量的30%,若小于這一流量時(shí),煤氣加壓機(jī)應(yīng)設(shè)有回流系統(tǒng),以防風(fēng)機(jī)喘震。

【【2】】加壓機(jī)準(zhǔn)備啟動(dòng)前必須安裝或檢修完好合格,并與工藝風(fēng)機(jī)電氣聯(lián)鎖。

【【3】】檢修時(shí),凡有煤氣通過(guò)的設(shè)備系統(tǒng),事先必須吹掃,采樣分析一氧化碳【co】含量不得超過(guò)0.5%,超標(biāo)時(shí)嚴(yán)禁拆卸。

【【4】】加壓機(jī)檢修時(shí)進(jìn)出口閥門必須關(guān)嚴(yán)。

【【5】】任何帶有煤氣的閥門或排水閥門開動(dòng)必須二人,其中一人監(jiān)護(hù)。

【【6】】加壓機(jī)二次起動(dòng)仍起動(dòng)不起來(lái),嚴(yán)禁再次起動(dòng)。

【【7】】當(dāng)工藝參數(shù)不正常時(shí)應(yīng)及時(shí)報(bào)告值班主任。

【【8】】加壓機(jī)房?jī)?nèi)嚴(yán)禁存放油桶及其可燃雜物。

【【9】】機(jī)房?jī)?nèi)嚴(yán)禁煙火,檢修設(shè)備動(dòng)火時(shí),必須辦理動(dòng)火手續(xù)。

【【10】】機(jī)房?jī)?nèi)必須通風(fēng)良好。

2.加壓機(jī)操作;

【1】加壓機(jī)啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作;

【【1】】檢查煤氣管道各連接處是否有漏氣現(xiàn)象。

【【2】】檢查所有測(cè)量?jī)x表是否準(zhǔn)確,有無(wú)漏水,漏油現(xiàn)象。

【【3】】檢查油表油位是否在2/1至3/2處的高度。

【【4】】與電工聯(lián)系檢查加壓機(jī)與鼓風(fēng)機(jī)的電氣聯(lián)鎖裝置是否可靠。

【【5】】檢查加壓機(jī)冷卻水是否偶漏水現(xiàn)象。

【【6】】檢查各部位測(cè)溫點(diǎn)溫度計(jì)壓力計(jì)是否齊全。

【【7】】手動(dòng)盤車,檢查葉輪及電機(jī)空轉(zhuǎn)是否正常。

【【8】】加壓機(jī)吹掃前,首先檢查進(jìn)口閥門、放散管閥門是否打開。

【【9】】上述檢查工作完后作好記錄,并向值班主任匯報(bào)檢查結(jié)果,經(jīng)主任批準(zhǔn)可作啟動(dòng)前吹掃,在加壓機(jī)出口閥前放散管的取樣口上采樣分析,煤氣中含氧量不超過(guò)0.5%才允許起動(dòng)加壓機(jī)。

【2】加壓機(jī)起動(dòng)操作;

【【1】】關(guān)閉加壓機(jī)進(jìn)口閥門,打開出口閥門。

【【2】】起動(dòng)煤氣加壓機(jī)。

【【3】】起動(dòng)穩(wěn)定后檢查機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,如有不正常情況報(bào)告值班主任停機(jī)并調(diào)查原因,消除后可再次起動(dòng)。

【【4】】起動(dòng)正常后,開冷卻水進(jìn)行軸承室冷卻。

【【5】】確定加壓機(jī)工作正常后,可緩慢開加壓機(jī)進(jìn)口閥門【若屬于正常生產(chǎn)中換機(jī)時(shí),可同時(shí)緩慢關(guān)另一臺(tái)進(jìn)口閥,待壓力正常后,關(guān)需停機(jī)的進(jìn)、出閥】。開進(jìn)口閥時(shí)必須保持進(jìn)口總管壓力大于400pa【40mmh2o】,使出口壓力達(dá)到12000pa-15000pa【1200-1500h2o】或達(dá)到用戶要求的壓力值為止,煤氣加壓機(jī)與鼓風(fēng)機(jī)電氣及時(shí)聯(lián)鎖。

3.正常運(yùn)行中應(yīng)注意事項(xiàng);

【1】經(jīng)常保持進(jìn)口低壓總管壓力正常,決定不允許負(fù)壓,若發(fā)現(xiàn)負(fù)壓時(shí)及時(shí)調(diào)整。

【【1】】進(jìn)口壓力單段爐大于400pa【40mmh2o】;兩段爐要求大于1000pa【100mmh2o】以上。

【【2】】出口壓力12000pa-15000pa【1200-1500mmh2o】或達(dá)到用戶要求的壓力值。

【2】注意軸承室溫度,冷卻水是否正常。

【3】注意機(jī)器部件由于受熱【或煤氣壓縮溫度】后的正常膨脹現(xiàn)象,加壓機(jī)在運(yùn)行中不得有相碰過(guò)過(guò)高溫的升溫【外殼溫度不得超過(guò)65℃】

【4】正常運(yùn)行的加壓機(jī)要定期排污。

【5】加壓機(jī)啟動(dòng)正常后,先開排水閥,后開進(jìn)水閥,注意調(diào)節(jié)水壓表的壓力,停止給水時(shí)與上述相反。

4.加壓機(jī)換車;

【1】換車是設(shè)備運(yùn)行不正?；蛎簹鈮毫ο陆祷蛟O(shè)備需檢修電氣出故障等原因所采用的不要措施。

【2】換車必須在值班主任指揮下進(jìn)行。

【3】將要投產(chǎn)的煤氣加壓機(jī)進(jìn)。出口閥關(guān)嚴(yán),并打開加壓機(jī)放散管閥門,進(jìn)行吹掃,從放散管的取樣口上采樣分析煤氣中含氧量不超過(guò)0.5%時(shí),關(guān)閉放散閥,關(guān)閉加壓機(jī)進(jìn)口閥門,開出口閥門。

【4】按加壓機(jī)啟動(dòng)規(guī)程進(jìn)行啟動(dòng)。

【5】換機(jī)要二人同時(shí)進(jìn)行,根據(jù)煤氣入口壓力,緩慢開啟要啟動(dòng)的加壓機(jī)的進(jìn)口閥門,同時(shí)慢慢關(guān)要停機(jī)的進(jìn)口閥門,直到關(guān)完為止,整個(gè)過(guò)程必須保持低壓總管煤氣壓力正常,不許有負(fù)壓現(xiàn)象,停機(jī)后立即與電工聯(lián)系調(diào)整加壓機(jī)與鼓風(fēng)機(jī)連鎖。

【6】停機(jī)后再關(guān)出口閥門。

5.加壓機(jī)停產(chǎn);

【1】關(guān)進(jìn)口閥門與網(wǎng)路斷開,通知電工斷開電氣聯(lián)鎖后停機(jī),關(guān)閉出口閥門。

【2】打開底部排污管,將機(jī)內(nèi)焦油、酚水排凈,保證停產(chǎn)后,手動(dòng)灰盤車靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。

【3】調(diào)小或關(guān)閉停軸承室冷卻水。

【4】停機(jī)后改熱備或冷備視實(shí)際情況確定。

6.加壓機(jī)改冷備;

【1】關(guān)加壓機(jī)煤氣進(jìn)、出口閥門。

【2】打開加壓機(jī)放散閥。

【3】通入蒸汽進(jìn)行氣體置換。

7.加壓機(jī)冷備改熱備;

【1】打開加壓機(jī)放散閥,【此時(shí)煤氣進(jìn)口閥門,吹掃蒸汽閥門均在關(guān)閉狀態(tài)】。

【2】稍開加壓機(jī)煤氣進(jìn)口閥,保持站內(nèi)正壓【煤氣壓力不得低于400pa-1000pa】

【3】在放散閥處采樣分析,含氧量不大于0.5%為合格,可關(guān)加壓機(jī)放散閥和加壓機(jī)進(jìn)口煤氣閥門【熱備待用】

8.全站停電、來(lái)電操作;

【1】停電后立即關(guān)加壓機(jī)進(jìn)口閥門和鼓風(fēng)機(jī)出口閥門。

【2】來(lái)電后先開鼓風(fēng)機(jī),壓力正常后再開加壓機(jī)【開機(jī)前必須用手盤車,必須轉(zhuǎn)動(dòng)靈活】。

9.加壓機(jī)緊急停機(jī);

出現(xiàn)下列情況之一者,煤氣加壓機(jī)必須立即停機(jī);

【1】機(jī)組任何部位出現(xiàn)冒煙。

【2】機(jī)組軸承,軸瓦溫度出現(xiàn)急劇上升,溫度超過(guò)65℃。

【3】機(jī)組突然出現(xiàn)劇烈振動(dòng)或出現(xiàn)金屬撞擊聲。

【4】電氣部分聯(lián)鎖失靈。

【5】軸承室油位下降到玻璃指示油位計(jì)以下,經(jīng)補(bǔ)充無(wú)效。

【6】加壓機(jī)控制閥失靈或閥版脫落。

【7】連接部位或其它部位破裂而造成的煤氣嚴(yán)重外漏、著火。

【8】煤氣凈化用循環(huán)水因故障停送而造成煤氣溫度上升超過(guò)65℃時(shí)。

停機(jī)操作,按前述的有關(guān)操作方法進(jìn)行;

十二、電捕焦油器【高壓靜電除塵器】操作

1.電捕焦油器運(yùn)行期間嚴(yán)禁一切人員上工作平臺(tái)。

2.送電運(yùn)行前,先把上部夾套充蒸汽預(yù)熱高壓絕緣部分10分鐘以上或達(dá)到規(guī)定的指標(biāo)【避免出現(xiàn)冷凝水影響絕緣效果】,采樣分析氧氣含量不超過(guò)0.5%時(shí)再將高壓電投入運(yùn)行。

3.設(shè)備運(yùn)行期間,下部加熱蒸汽盤管必須常開,以保證焦油順利排出。

4.停電后必須將塔內(nèi)電容器,作放電處理【設(shè)備檢修時(shí)】。

5.當(dāng)氧氣含氧量超過(guò)0.6%以上時(shí),應(yīng)切斷高壓電源,等氧氣含量在0.5%以下時(shí),再將高壓電投入運(yùn)行。

6.設(shè)備檢修;

【1】設(shè)備運(yùn)行三個(gè)月至半年后,停產(chǎn)用蒸汽吹掃一次,鐘罩瓷瓶三個(gè)月擦洗一次,并檢查膠接情況。

【2】設(shè)備檢修前應(yīng)先封電捕器前部水封及關(guān)閉出口閥進(jìn)行氣體置換,置換氣體用蒸汽,采樣化驗(yàn)一氧化碳含量低于0.02%時(shí),打開人孔加強(qiáng)電捕器內(nèi)通風(fēng),然后進(jìn)行檢修。

【3】檢查電暈極和沉淀極管上的焦油聚集情況。特別是電暈極上聚集過(guò)多時(shí)會(huì)使除焦效率降低。

【4】檢查電暈極是否處于沉淀極中心,有無(wú)折斷、損傷、歪斜、搖動(dòng)現(xiàn)象。

【5】檢查電暈極管內(nèi)表面有無(wú)凸起或容易擊穿的地方。

【6】檢查氣流分布板被焦油堵塞情況,用蒸汽清洗干凈。

【7】檢修完后封好各檢查人孔。

【8】先用蒸汽將電捕焦進(jìn)行吹掃放散。投入運(yùn)行時(shí)按站內(nèi)吹掃操作。

十三.煤氣儲(chǔ)存柜的操作

凈化冷煤氣的生產(chǎn)工藝流程中,有的為了穩(wěn)定煤氣壓力和煤氣質(zhì)量,往往在煤氣匯總管上【在煤氣增壓機(jī)前】增設(shè)一個(gè)煤氣儲(chǔ)存柜,煤氣儲(chǔ)存柜的容積大小不一,最小的有幾百立方米,最大的可達(dá)十萬(wàn)多立方米。從其工作原理上來(lái)分,有浮頂式的和氣囊式的,浮頂式的煤氣儲(chǔ)存柜在時(shí)間生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛,其機(jī)構(gòu)形式與儲(chǔ)量有關(guān),分為一塔、二塔。。。。。。多塔,它的升降方式有的是垂直升降的,有的是螺旋升降的。在煤氣儲(chǔ)存柜的煤氣進(jìn)口總管上必須設(shè)置煤氣止回裝置,煤氣止回裝置多采用電磁式、浮筒式或手工操作的鐘罩閥門,其目的是防止煤氣站因突然停電造成煤氣儲(chǔ)存柜中的煤氣向煤氣爐倒流。

煤氣儲(chǔ)存柜的操作規(guī)程如下;

【一】煤氣儲(chǔ)存柜投入使用前套進(jìn)行全面檢查;

1..煤氣儲(chǔ)存柜的水槽中注滿工業(yè)水,并達(dá)到規(guī)定水位。

2.檢查水槽底部放散管上的閥門是否漏水,如發(fā)現(xiàn)有漏水現(xiàn)象,必須迅速修好。

3.煤氣進(jìn)、出管上排水系統(tǒng)要完備,各閥門必須開、關(guān)靈活,無(wú)漏水現(xiàn)象。

4.煤氣進(jìn)口管上止回裝置,動(dòng)作必須靈活,運(yùn)行必須可靠。

5.煤氣儲(chǔ)存柜的升降標(biāo)志,必須明顯可見。

【二】煤氣儲(chǔ)存柜首次投入或是中間入網(wǎng),必須按照下列在方法進(jìn)行;

1.將煤氣儲(chǔ)存柜的進(jìn)、出口煤氣閥門關(guān)閉,并將浮頂上的放散管的閥門打開,進(jìn)行蒸汽吹掃,吹掃的時(shí)間根據(jù)氣柜的容積而定,直到放散管冒出白色蒸汽為止。

2.將煤氣進(jìn)氣管閥門開啟,用煤氣吹噓,并慢慢關(guān)閉蒸汽閥門,直到放散管有煤氣冒出時(shí),取樣化驗(yàn),含氧量低于0.5%時(shí),慢慢關(guān)閉放散管上的閥門,煤氣柜的浮頂開始升起。

3.當(dāng)煤氣柜的浮頂升到規(guī)定高度時(shí),就開啟煤氣柜出氣管上閥門,往煤氣加壓機(jī)輸送。啟動(dòng)煤氣加壓機(jī)操作,按煤氣加壓機(jī)的操作規(guī)程操作。

十四.煤氣脫硫裝置的操作

【一】脫硫目的;

1.為確保產(chǎn)品的質(zhì)量

2.保證煙氣中的二氧化碳【so2】含量不超標(biāo),達(dá)到環(huán)保要求。

【二】脫硫方法;

煤氣的脫硫方法有三種;濕法脫硫、干法脫硫和混合脫硫【即先濕法脫硫后再用干法脫硫】。脫硫方法的選擇應(yīng)根據(jù)煤氣脫硫前的硫化氫的含量和脫硫后所要求的標(biāo)準(zhǔn)確定。目前,廣泛采用的多為干法脫硫,干法脫硫的機(jī)理是在脫硫塔內(nèi),通過(guò)脫硫劑和煤氣中硫化氫進(jìn)行物理、化學(xué)反應(yīng)達(dá)到脫硫的目的。但是這一物化反應(yīng)存在著脫硫劑飽和的問(wèn)題,脫硫劑達(dá)到飽和時(shí),必須再生,再生合格后,再重新啟用。所以脫硫操作是比較復(fù)雜的。

【三】脫硫操作;

干脫硫的脫硫塔設(shè)置是二個(gè)或二個(gè)以上,在線工作的有一個(gè)塔、二個(gè)塔。。。。。。多個(gè)塔,至少有一個(gè)塔脫線再生,具體操作;

1.先檢查安全水封水位高度,必須達(dá)到規(guī)定水位。

2.再檢查調(diào)節(jié)水封的水源必須充足,如果用閥門調(diào)節(jié)時(shí),各閥門要開關(guān)靈活、可靠。

3.檢查脫硫劑必須保持足夠的溫度【脫硫塔底部排水管有污水連續(xù)滴漏為宜】

4.即將進(jìn)塔的煤氣溫度,吧保持在25℃-35℃之間。

5.操作人員要熟悉入線的脫硫塔串連時(shí),應(yīng)開、應(yīng)關(guān)的閥門或水封。入線前【即進(jìn)、出口閥門或水封全部關(guān)閉】打開放散管上閥門,用蒸汽吹掃,但時(shí)間不能太長(zhǎng),以防塔內(nèi)溫度過(guò)高,影響脫硫效果。

6.關(guān)閉吹掃用的蒸汽管閥門,稍開煤氣進(jìn)口閥或水封,用煤氣吹噓,并同時(shí)從放散管上取樣口采樣化驗(yàn),煤氣中含氧量達(dá)標(biāo)后,開大煤氣閥門或水封,逐步關(guān)閉放散管的閥門,脫硫塔入線工作。

7.在線的脫硫塔,脫硫劑飽和之后,效率明顯降低,必須脫線再生,再生的方法因脫硫劑而異。

【1】采用a-fe2o3、tg脫硫劑時(shí),它的脫線再生的操作方法為;

【【1】】先將要脫線的脫硫塔的煤氣進(jìn)、出口閥門或水封關(guān)閉,使脫硫塔脫線。

【【2】】打開放散管上閥門和塔底進(jìn)氣閥門,讓空氣進(jìn)入塔內(nèi),進(jìn)行再生,但要嚴(yán)格控制進(jìn)風(fēng)量,以調(diào)節(jié)再生速度。如果由于再生速度太快,造成塔內(nèi)溫度過(guò)高,除采取減少風(fēng)量,延緩再生速度外,必要時(shí)采用噴霧降溫措施。

再生時(shí)放散出煤氣含量硫量較高,最好將其在焚燒爐內(nèi)作袖火燃燒掉。

【2】采用活性炭脫硫劑時(shí),脫硫塔也需要脫線再生,脫線后,用過(guò)熱蒸汽【約400℃】加熱、溶解、收回單質(zhì)硫。徹底杜絕了二氧化碳?xì)怏w,對(duì)大氣的污染。

十五.焚燒爐操作

單段式煤氣發(fā)生爐凈化煤氣多采用水洗辦法,實(shí)驗(yàn)證明,每洗滌1000標(biāo)準(zhǔn)立方米煤氣需12噸水,廢水中含揮發(fā)酚0.554mm/i,氰化物0.728mm/i,這些有害物,嚴(yán)重污染了地下水源和周圍環(huán)境,特別是對(duì)站區(qū)操作人員身心健康,帶來(lái)嚴(yán)重影響。兩段式煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)凈化煤氣多采用間冷、風(fēng)冷,所產(chǎn)生的酚水極少,而且,配備有酚水貯存罐、焚燒爐,及時(shí)將酚水焚化,達(dá)到酚水‘0’的排放。所以淄博市政府辦公廳于二00一年三月十六日以‘淄博政辦【2001】14號(hào)’文下達(dá)了‘淄博市人民政府辦公廳轉(zhuǎn)發(fā)市環(huán)保局關(guān)于對(duì)燃煤工業(yè)窯爐實(shí)施清潔燃燒技術(shù)改造意見的通知;‘通知中說(shuō)。。。。。。對(duì)采用冷煤氣的用戶必須建設(shè)兩段式煤氣發(fā)生爐,并要建設(shè)完備的煤氣洗滌水治理設(shè)施,煤焦油回收裝置和粗焚燒裝置,生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的一切工業(yè)廢水都要建設(shè)相應(yīng)的回水設(shè)備,做到循環(huán)利用,嚴(yán)防出現(xiàn)二次污染,不得建設(shè)單段式煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)冷煤氣。

焚燒爐有立式的、臥式的,它是以煤氣站生產(chǎn)的熱煤氣或冷煤氣和煤焦油為燃料,在爐內(nèi)將酚水加熱到700-900℃,使酚水分解成二氧化碳和水蒸汽,排放于大氣中,徹底杜絕了酚水對(duì)地下水和大氣的污染。

焚燒爐的操作方法如下;

1.檢查酚水貯存罐的酚水貯存量,決定是否開焚燒爐。

2.檢查焦油貯存罐中焦油貯存量,能否保證焚燒用的焦油量。

3.檢查油泵、油路、焦油加燒器和助燃器,煤氣管路,煤氣燃燒器及其助燃系統(tǒng)是否暢通。

4.開爐前,先將煤氣管路用蒸汽吹掃,煤氣吹噓,當(dāng)燃燒器前煤氣管上取樣口采樣化驗(yàn)合格后,將點(diǎn)火棒置于燃燒器前,開啟煤氣閥門點(diǎn)火成功,并配以合適的助燃風(fēng),使燃燒正常。當(dāng)爐內(nèi)溫度升到600℃時(shí),點(diǎn)燃焦油助燃器,燃燒焦油,并將煤氣量減少,只作袖火用;同時(shí),開始噴淋酚水進(jìn)行焚燒。在焚燒過(guò)程中,酚水噴淋量大小是根據(jù)爐內(nèi)溫度來(lái)調(diào)整,溫度越高,噴淋量也相當(dāng)增大。酚水燒完后,應(yīng)先停酚水泵,切斷酚水來(lái)源,再停焦油泵,最后停煤氣和助燃風(fēng)機(jī),焚燒爐停止工作。打開人孔,將殘存物清理掉,封閉人孔,以備下次在點(diǎn)火用。

在焚燒爐停焦油后,焦油泵、油路用蒸汽吹掃干凈,以保證下次點(diǎn)火時(shí)油路暢通。

十六.輥道窯使用煤氣安全操作

【一】輥道窯煤氣管道安裝試壓;

1.關(guān)閉各單元的手動(dòng)主球閥,用空壓機(jī)將總管內(nèi)打入壓縮空氣,在保持二倍工作壓力的情況下,用肥皂水在焊接縫及法蘭連接處檢查有無(wú)泄露,一旦發(fā)現(xiàn)要認(rèn)真修補(bǔ),確保無(wú)任何泄露。

2.關(guān)閉燒嘴前燃?xì)馐謩?dòng)球閥,打開各調(diào)節(jié)單元的手主動(dòng)球閥,用空壓機(jī)將全窯燃?xì)夤苈废到y(tǒng)內(nèi)打入壓縮空氣,在保持二倍工作壓力的情況下,對(duì)各燃?xì)夤艿?、直管上的蝶閥、焊接、法蘭連接處用肥皂水試漏,發(fā)現(xiàn)漏處,認(rèn)真修補(bǔ),確保無(wú)漏。

3.在燃?xì)夤艿赖膲毫楣ぷ鲏毫ο?關(guān)閉電動(dòng)執(zhí)行器蝶閥,測(cè)本單元燒嘴前的燃?xì)庑孤秹毫?要小于工作壓力的1.5%。

【二】輥道窯運(yùn)行安全保護(hù)系統(tǒng)設(shè)置

為防止窯爐燃燒系統(tǒng)某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障時(shí)燃料繼續(xù)向窯爐燒嘴供應(yīng)從而造成事故或損壞設(shè)備,運(yùn)行安全保護(hù)設(shè)有自控系統(tǒng),在下面故障出現(xiàn)任一種時(shí),燃料主管上重錘將落下,帶動(dòng)蝶閥切斷管道的燃料供應(yīng),這些故障包括;

1.助燃風(fēng)機(jī)提高的助燃風(fēng)機(jī)壓力不足或助燃風(fēng)停機(jī)。

2.窯爐排煙風(fēng)機(jī)抽力不足或排煙風(fēng)機(jī)停機(jī)。

3.供給窯爐的燃料主管道的壓力超過(guò)允許的上限;120mm水柱;

4.供給窯爐的燃料主管道的壓力低于允許的下限;700mm水柱。

5.停電

這種保護(hù)系統(tǒng)的具體做法是,在風(fēng)機(jī)的管路上裝有壓力開關(guān),根據(jù)窯爐所使用的壓力來(lái)整定壓力開關(guān)的動(dòng)作值,在供給窯爐燃料的主管道上裝有兩個(gè)壓力開關(guān),根據(jù)窯爐允許的燃料壓力最大、最小值來(lái)整定其動(dòng)作值,這樣就可以起到保護(hù)作用。另外,停電時(shí),重錘電磁鐵因斷電釋放,可及時(shí)切斷燃料的供給。窯爐安全保護(hù)系統(tǒng)逐項(xiàng)進(jìn)行模擬試驗(yàn),使之動(dòng)作可靠,以防止事故發(fā)生,確保窯爐的安全運(yùn)行。

【三】輥道的事故處理

1.停電

【1】窯爐在運(yùn)行時(shí),有時(shí)會(huì)遇到突然停電的情況,這時(shí)需窯爐操作人員對(duì)有關(guān)事項(xiàng)緊急處理,步驟如下;

【【1】】快速關(guān)閉燒嘴前燃?xì)忾y和自然風(fēng)閥,速度越快越好,要確保關(guān)嚴(yán)。

【【2】】關(guān)閉燃?xì)饪偣苌献詣?dòng)切斷閥門兩側(cè)的手動(dòng)閥,確保關(guān)閉。

【【3】】檢查應(yīng)急直流電機(jī)是否驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng),檢查棍子轉(zhuǎn)動(dòng)情況,打開預(yù)熱帶離合器。

【【4】】將窯爐各風(fēng)機(jī)及傳動(dòng)電機(jī)的啟動(dòng)旋鈕置‘o'位。

【【5】】詢問(wèn)停電原因,排除故障。

【2】正常恢復(fù)供電時(shí),點(diǎn)火步驟如下;

【【1】】關(guān)閉應(yīng)急傳動(dòng)電機(jī),啟動(dòng)主傳動(dòng)電機(jī),合上預(yù)熱帶離合器。

【【2】】檢查控制柜電壓,370-400v為宜,觀察電壓是否穩(wěn)定。

【【3】】按以下順序啟動(dòng)風(fēng)機(jī);

a排煙風(fēng)機(jī)

b急冷風(fēng)機(jī)

c助燃風(fēng)機(jī)

d控制抽熱風(fēng)機(jī)

e其它需要啟動(dòng)的風(fēng)機(jī)

啟動(dòng)風(fēng)機(jī)時(shí),要等前一臺(tái)啟動(dòng)的風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí),再啟動(dòng)下一臺(tái)風(fēng)機(jī)。

【4】打開主燃?xì)夤苈飞现劐N閥的旁路手動(dòng)閥,打開總?cè)細(xì)夤芪膊糠派㈤y。

【5】打開重錘閥和重錘閥的旁路手動(dòng)閥,打開總?cè)細(xì)馀月肥謩?dòng)閥。

【6】待燃?xì)饪偣芊€(wěn)壓后的壓力達(dá)到使用要求的值并穩(wěn)定后【觀察壓力表】,從燒成帶尾部開始點(diǎn)燃燒嘴,一組燒嘴點(diǎn)燃后,關(guān)閉放散閥,點(diǎn)燃其余燒嘴。

2.停燃?xì)?/p>

【1】突然停燃?xì)饣蛉細(xì)鈮毫Φ陀谠试S的最小壓力時(shí),主管道上的重錘閥關(guān)閉,窯爐處理步驟如下;

【【1】】關(guān)閉燒嘴前的燃?xì)?、空氣球閥,關(guān)閉得越快越好,要確保關(guān)閉。

【【2】】關(guān)閉重錘閥兩側(cè)的手動(dòng)閥。

【【3】】停止磚坯入窯,打開預(yù)熱帶離合器。

【【4】】關(guān)閉除急冷風(fēng)機(jī),控壓抽熱風(fēng)機(jī)、干燥器排濕風(fēng)機(jī)以外的其它風(fēng)機(jī)。

【【5】】待燒成帶最后一排磚走出控制抽吸斷后,停止窯上所有風(fēng)機(jī)和干燥器的運(yùn)轉(zhuǎn);

【急冷段溫度大于或等于700℃時(shí),則急冷風(fēng)機(jī)不能?！?。

【【6】】檢查輥?zhàn)邮欠襁\(yùn)轉(zhuǎn)正常

【【7】】詢問(wèn)停燃?xì)獾脑?排除故障。

遇到重錘關(guān)閉的情況,處理步驟與此相同。

3.停氣后再次點(diǎn)火

停氣后再次點(diǎn)火的步驟與停電后點(diǎn)火步驟基本相同,但如停氣由于燃道故障,則再次點(diǎn)火前,主燃?xì)夤艿酪M(jìn)行氣體是換,含氧量0.5%,然后cke3點(diǎn)火。

【四】輥道窯爐的點(diǎn)火、哄窯及熱調(diào)試

1.點(diǎn)火

【1】點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作;

【【1】】在冷調(diào)檢驗(yàn)合格情況下,窯上全部風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)48小時(shí),對(duì)于各種排煙、排濕、抽熱風(fēng)機(jī),在開動(dòng)前進(jìn)入風(fēng)機(jī)的閘板要關(guān)閉。全開出口閘板,以防止風(fēng)機(jī)電機(jī)電流過(guò)大,在風(fēng)機(jī)試運(yùn)行過(guò)程中,要設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查風(fēng)機(jī),電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及監(jiān)視電機(jī)的電流、電機(jī)表面溫度情況,確保風(fēng)機(jī)在連續(xù)運(yùn)行中正常、安全。

【【2】】開動(dòng)自然風(fēng)機(jī),將所有燒嘴助燃風(fēng)球閥打開用u型管檢測(cè)燒嘴助燃風(fēng)壓,調(diào)整單元助燃放氣閥,使各單元燒嘴助燃風(fēng)壓均為500---700mmh2o。

【【3】】窯爐傳動(dòng)系統(tǒng)、干燥器傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)行48小時(shí),在運(yùn)行期間,要有專人檢查棍子、鏈條、傳動(dòng)軸、傳動(dòng)電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

【【4】】窯孔磚賽好陶瓷棉,測(cè)溫孔、馬弗版、觀察孔密封良好,保持窯內(nèi)密封。

【2】燃?xì)夤艿罋怏w置換和吹掃

【【1】】關(guān)閉各調(diào)節(jié)燃?xì)忾y門

【【2】】全開燃?xì)夥€(wěn)壓管道旁路閥門

【【3】】開燃?xì)饪偣艿牢膊糠趴臻y【用軟管連接窯房外】,一小時(shí)后,化驗(yàn)管道中o2含量,含量小于0.5%為合格,如大于0.5%應(yīng)繼續(xù)放散至合格,并關(guān)閉尾部放空閥。

【【4】】啟動(dòng)排煙風(fēng)機(jī)、助燃風(fēng)機(jī)及窯頭排濕風(fēng)機(jī)。

【【5】】打開重錘閥【此時(shí)控制柜模擬盤上燃?xì)庵甘緹袅痢?關(guān)閉穩(wěn)壓管道旁路閥門

【【6】】關(guān)閉所有助燃風(fēng)嘴前手動(dòng)球閥,打開燒成帶尾部下部?jī)蔁?15分鐘后,從燒成帶尾部開始,依次打開各單元燃?xì)夤艿篱y門吹掃,總時(shí)間約1小時(shí)。

【【7】】燃?xì)夤艿来祾咄戤吅?關(guān)閉燃?xì)鈫卧髑蜷y和燒嘴前手動(dòng)球閥,10分鐘后打開助燃風(fēng)嘴前手動(dòng)球閥【從燒成帶尾部預(yù)熱帶依次打開】,吹掃10分鐘后關(guān)閉所有助燃風(fēng)嘴前球閥。

【【8】】去掉燒嘴前燃?xì)膺^(guò)濾網(wǎng),做好點(diǎn)火準(zhǔn)備

【【9】】吹掃管道時(shí),嚴(yán)禁帶明火進(jìn)入車間

3.點(diǎn)火

窯爐的點(diǎn)火緊接燃?xì)夤苈窔怏w置換和吹掃之后進(jìn)行,具體步驟如下;

【1】打開燒成帶尾部下調(diào)節(jié)單元的手動(dòng)燃?xì)庵鏖y,使本單元調(diào)節(jié)器置手動(dòng)‘man'狀態(tài),調(diào)節(jié)器顯示的閥門開度為99%,打開本單元全部燒嘴前燃?xì)馐謩?dòng)球閥【同時(shí)適量打開前一段下調(diào)節(jié)單元的燒嘴空氣球閥】,在總管燃?xì)鈮毫μ幱谠试S范圍之內(nèi)即550mmh2o的情況下,用u型管測(cè)本單元各燒嘴前燃?xì)鈮毫σ恢?均穩(wěn)定在460mmh2o,然后將調(diào)節(jié)開度置0,調(diào)節(jié)執(zhí)行器中最小限位凸輪,是本單元各燒嘴燃?xì)鈮毫?00mmh2o【用u型管測(cè)】。關(guān)閉嘴前燃?xì)忾y,打開單元助風(fēng)前閥,吹掃5分鐘后,關(guān)閉這些球閥。

【2】窯排煙風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥閘板控制在1/3開度,關(guān)閉經(jīng)排風(fēng)機(jī)進(jìn)入窯干燥器和前窯的閥門,關(guān)閉干燥器和窯爐排濕兩風(fēng)機(jī)。

【3】將欲點(diǎn)火的特殊燒成段窯下調(diào)節(jié)單元調(diào)節(jié)器置手動(dòng)‘man’狀態(tài),開度30%。

【4】點(diǎn)燃特殊燒成段下部左右側(cè)各一個(gè)燒嘴【點(diǎn)燃的燒嘴對(duì)面最好為事故處理孔,以便于隨時(shí)觀察燒嘴燃燒情況】,方法是;將火焰靠近燒嘴點(diǎn)火孔,輕輕開啟嘴前燃?xì)馇蜷y【開度要小】,由燒嘴觀察孔或點(diǎn)火觀察燒嘴燃燒情況,燒嘴燃燒一會(huì)后,再慢慢開啟助燃風(fēng)球閥【開度要小,以免吹熄燒嘴】,通過(guò)兩球閥手動(dòng),借用u型管壓力計(jì),調(diào)節(jié)風(fēng)、汽配比、使燃燒嘴穩(wěn)定燃燒。

【5】經(jīng)常觀察燒嘴燃燒情況,發(fā)現(xiàn)一旦熄滅,應(yīng)迅速關(guān)閉燃?xì)馇蜷y,用助燃風(fēng)吹掃2分鐘后關(guān)閉助燃風(fēng)球閥,并重新啊上述方法點(diǎn)火。

2.哄窯

【1】常溫----200℃ 4天 45℃/天

200℃保溫 2天

200℃----700℃ 7天 71℃/天

700℃保溫 2天

700℃----1158℃ 5天 90℃

1150℃保溫 1天

【2】嚴(yán)格按升溫曲線升溫,視全窯溫度分布情況,依照哄窯升溫曲線,逐步成對(duì)點(diǎn)燃各窯段下部燒嘴。

【3】在窯段的下燒嘴全部點(diǎn)燃后,溫度低于棍下溫度50---70℃時(shí),在升溫曲線允許的情況下,點(diǎn)燃上部成對(duì)燒嘴,在點(diǎn)火哄窯階段,一般預(yù)熱帶燒嘴不點(diǎn)燃。

【4】在窯溫低于800℃時(shí),如燒嘴熄滅,應(yīng)立即用火焰重新點(diǎn)燃。

【5】窯溫達(dá)到600℃時(shí),需開動(dòng)急冷風(fēng)機(jī)和控制抽熱風(fēng)機(jī)?？刂瞥闊犸L(fēng)機(jī)可直接啟動(dòng),但應(yīng)注意在啟動(dòng)時(shí),適當(dāng)關(guān)小風(fēng)機(jī)的進(jìn)口閘板。

急冷風(fēng)機(jī)和控制抽熱風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,適當(dāng)開啟兩風(fēng)機(jī)的閘板,使燒成帶的部分熱量進(jìn)入冷卻帶。

【6】窯溫在800℃以上,如燃燒正常,燒嘴燃燒室內(nèi)火焰是桔紅色或紅白色,此時(shí)如燒嘴熄滅不需要再人工點(diǎn)火,窯內(nèi)火焰會(huì)自行點(diǎn)燃燒嘴。

【7】打開窯爐事故處理孔,觀察對(duì)面燒嘴燃燒情況。在燃燒嘴的6個(gè)助燃風(fēng)噴出管和人啊出口的火焰必須是藍(lán)色,火焰底部為黃色,如火焰是黃色,底部是紅色,則燃燒不正常,需增加助燃空氣量或減少燃?xì)饬?此時(shí)情況應(yīng)立即處理,防止爆炸。

【8】根據(jù)窯溫分布情況,要適當(dāng)調(diào)整有關(guān)閘板的上、下位置及排煙風(fēng)機(jī)前管道上閘板的開度,以便調(diào)節(jié)全窯壓力分布,從而調(diào)節(jié)溫度分布。

【9】各排煙、抽熱風(fēng)機(jī)的軸承溫度升高到40℃,要投入冷卻系統(tǒng)冷卻,軸承溫度要控制在80℃以下。

【10】煙氣溫度超過(guò)350℃時(shí),要打開抽煙管道上的配溫閥,使進(jìn)入排煙風(fēng)機(jī)的煙氣溫度在

300-350℃。

【11】在哄窯期間,要密切注意窯體耐火材料和鋼結(jié)構(gòu)的膨脹情況,操作人員在窯頂上行走,一定不要直接踩窯頂耐火材料,應(yīng)在窯頂鋪設(shè)木板,人在木板上行走。

【12】在窯溫達(dá)到800℃時(shí),可使調(diào)節(jié)器置自動(dòng)狀態(tài),窯爐在自動(dòng)控溫狀態(tài)下運(yùn)行。

十七、臥室干燥器安全操作

1.熱風(fēng)爐點(diǎn)火前必須與煤氣站生產(chǎn)人員取得聯(lián)系,定好時(shí)間申請(qǐng)要定好生產(chǎn),以便于煤氣站準(zhǔn)備提高煤氣產(chǎn)量。

2.接到煤氣站通知可以用氣后,必須根據(jù)以下情況將煤氣放散;

【1】在其它車間正常用氣期間放散時(shí)間為5分鐘即可定好生產(chǎn)。

【2】在煤氣站初次送氣時(shí),點(diǎn)爐必須有煤氣站化驗(yàn)人員在放散管末端處取樣化驗(yàn)o2含量小于0.5%時(shí),方可定好升溫。

3.定好前先開主閥門后開嘴噴前閥門。滅火前先關(guān)噴門,后關(guān)主閥門。

4.在干燥塔停產(chǎn)或其它原因小于停止熱風(fēng)爐用氣時(shí),必須先與煤氣站生產(chǎn)人員聯(lián)系要停止用氣,以便于煤氣站生產(chǎn)人員及時(shí)調(diào)整產(chǎn)氣量,避免因突然停止用氣而致使系統(tǒng)中煤氣壓力突然升高,引起各窯爐溫度波動(dòng)。

5.點(diǎn)火用氣期間經(jīng)常注意煤氣壓力表壓力是否正常規(guī)定壓力范圍內(nèi)800---10000pa【800---1000mm水柱】,若高于或低于規(guī)定壓力時(shí),立即通知煤氣站生產(chǎn)人員及時(shí)調(diào)整供氣壓力,保證穩(wěn)定生產(chǎn)。

6.熱風(fēng)爐點(diǎn)火用氣或停止煤氣時(shí)要做好記錄。

第4篇 煤氣爐 安全操作要點(diǎn)

1、點(diǎn)火前先打開爐門、煙道閘門和每個(gè)燒嘴上的空氣閥,鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行吹爐,待爐內(nèi)剩余煤氣吹盡后,再關(guān)上爐門、閘門和各空氣閥(對(duì)于有坩堝的鹽浴爐,須打開時(shí)間長(zhǎng)一些,以便將剩余煤氣徹底吹盡)。

2、點(diǎn)火前先將空氣和煤氣總閥門打開,檢查煤氣壓力,要求在106.5pa以上,而且要求壓力盡量穩(wěn)定,如壓力過(guò)低則不能點(diǎn)火使用,否則將因燃燒速度大于煤氣噴出速度而造成回火,引起事故。

3、點(diǎn)火時(shí),爐門口不得站人,點(diǎn)火人必須站在燒嘴的側(cè)面,以免火焰噴出傷人,并應(yīng)使固定在長(zhǎng)桿上的火把送到燒嘴口再開啟燒嘴上的煤氣閥。嚴(yán)禁長(zhǎng)桿火把未插入點(diǎn)火孔之前先擰開煤氣閥,以免發(fā)生爆炸。點(diǎn)火時(shí),先供給少量煤氣,當(dāng)煤氣點(diǎn)燃后,再逐漸增加供應(yīng)量,直到火焰穩(wěn)定燃燒為止,空氣供應(yīng)量逐漸增加,直到煤氣達(dá)到完全燃燒。燒嘴點(diǎn)燃的順序是:先上后下,由里向外逐個(gè)進(jìn)行,不得將所有燒嘴同時(shí)開啟點(diǎn)燃。

4、已經(jīng)點(diǎn)燃的燒嘴發(fā)生熄滅,或者個(gè)別燒嘴點(diǎn)不著火時(shí),先關(guān)閉燒嘴的煤氣,再關(guān)閉風(fēng)門,待查明原因修復(fù)后,重新點(diǎn)火。

5、停止煤氣爐時(shí),也應(yīng)先關(guān)閉每個(gè)燒嘴上的煤氣閥,再關(guān)煤氣總閥,最后關(guān)上鼓風(fēng)機(jī),并關(guān)閉爐門及煙道閘門。

6、工作中如遇停電、風(fēng)機(jī)故障、設(shè)備回火等情況,要緊急停爐,迅速關(guān)閉煤氣總閥,并進(jìn)行其他處理。

7、煤氣管路及閥門的檢漏應(yīng)使用肥皂水,不得用明火。

8、車間應(yīng)有良好的通風(fēng)排氣裝置。

第5篇 廚房煤氣設(shè)備安全操作制度

1、? 房各點(diǎn)煤氣使用期間，排風(fēng)輸入和排煙系統(tǒng)必須正常工作，以保證廚房區(qū)域無(wú)煤氣殘留，空氣清新。

2、? 煤氣設(shè)備不用時(shí)，閥門必須保持關(guān)閉，生產(chǎn)操作前必須先檢查，確實(shí)證明煤氣設(shè)備均已關(guān)閉，方可打開煤氣總開關(guān)。

3、? 使用移動(dòng)式點(diǎn)火棒時(shí)，點(diǎn)燃煤氣設(shè)備后，應(yīng)及時(shí)關(guān)滅點(diǎn)火棒。

4、? 使用鼓風(fēng)式煤氣灶應(yīng)嚴(yán)格按程序操作。

（1）開啟鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)平穩(wěn)后，調(diào)節(jié)到最小風(fēng)量；

（2）移動(dòng)火棒火種對(duì)準(zhǔn)爐膛內(nèi)煤氣出火口；

（3）開啟灶氣閥門，點(diǎn)燃；

（4）移動(dòng)式點(diǎn)火棒退出爐膛，并將其熄滅。

（5）大風(fēng)量，投入正常使用。

5、? 煲仔爐、矮身爐、鼓風(fēng)機(jī)炒爐等煤氣設(shè)備使用時(shí)，應(yīng)先用火種對(duì)準(zhǔn)煤氣小火口（常明火嘴），開啟小閥門，點(diǎn)燃小火，然后再開啟煤氣大火閥門，使大火點(diǎn)燃，投入正常使用。

6、? 下班之前，必須關(guān)閉廚房?jī)?nèi)煤氣爐灶的所有閥門，并關(guān)閉所在廚房的煤氣總開關(guān)。

7、? 非煤氣設(shè)備維修人員，不準(zhǔn)任意拆動(dòng)廚房煤氣設(shè)備。

第6篇 水煤氣站微機(jī)油壓系統(tǒng)工藝安全操作措施

1、油溫的控制:油溫過(guò)高,油粘度下降,如果低于泵的使用要求,將影響泵的出壓和出率;油溫過(guò)高,油氧化速度加快,當(dāng)溫度高于60℃時(shí),溫度每升高10℃,氧化速度上升一倍,油氧化后產(chǎn)生油泥,粘結(jié)在系統(tǒng)油路各處,影響系統(tǒng)運(yùn)行;油溫過(guò)高影響各密封點(diǎn)的密封,易產(chǎn)生泄漏。所以在操作上還應(yīng)嚴(yán)格控制油溫,經(jīng)常檢查冷卻器回水,保持冷卻水暢通及足夠的水量,并定期檢查清理,油經(jīng)油泵壓縮后,溫度隨壓力升高而升高,在保證子閥門能正常開啟情況下,應(yīng)將壓力控制在下限。泵內(nèi)漏時(shí),應(yīng)及時(shí)修理,泵內(nèi)漏產(chǎn)生內(nèi)部循環(huán),溫升增加。在泵站所帶爐子全部停車時(shí),應(yīng)將泵停下。另外泵站應(yīng)設(shè)置在通風(fēng)陰涼處。

2、液壓油更換判斷:液壓系統(tǒng)所使用的液壓油應(yīng)定期檢查、分析油品質(zhì)。如化驗(yàn)發(fā)現(xiàn)理化指標(biāo)變化較大,如粘度變化±15%,水分0.1~0.2%,機(jī)械雜質(zhì)0.05%,灰份0.05%,酸值增加至0.5時(shí),需更換液壓油,但這種情況一般在使用1500小時(shí)以上才會(huì)發(fā)生。另外,經(jīng)驗(yàn)豐富的操作工還可以從油品有無(wú)異味、油的顏色不發(fā)黑、不發(fā)白、不乳化、無(wú)看得見的懸浮雜質(zhì)等現(xiàn)象來(lái)確定是否需要更換液壓油。

3、液壓油過(guò)濾的要求:因?yàn)樾掠椭腥钥赡芎邢喈?dāng)數(shù)量的雜質(zhì),同時(shí)任何密封好的液壓系統(tǒng),要完全杜絕雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)中是不可能的,而且系統(tǒng)內(nèi)部未清洗干凈的雜質(zhì)也可能在運(yùn)行中進(jìn)入油箱,而系統(tǒng)內(nèi)雜質(zhì)將影響油泵、電磁閥、油缸等液壓元件的正常運(yùn)行。因此,有的分級(jí)過(guò)濾(經(jīng)過(guò)濾油機(jī)、加油口過(guò)濾、泵前過(guò)濾)是保證系統(tǒng)正常運(yùn)行必不可少的工作。只有這樣,才能使各液壓元件穩(wěn)定運(yùn)行,元件磨損減少,延長(zhǎng)使用壽命。

在工作壓力小于0.7兆帕?xí)r,過(guò)濾精度一般要求過(guò)濾后系統(tǒng)雜質(zhì)顆?！?5~50微米。造氣油壓系統(tǒng)的液壓元件一般要求如下:齒輪泵﹤50微米;液壓缸﹤50微米;溢流閥﹤10~15微米;液壓控制閥﹤30微米?，F(xiàn)使用的紙板過(guò)濾機(jī),過(guò)濾精度為﹤20微米,可滿足使用要求。

4、溢流閥的作用及操作中應(yīng)注意事項(xiàng):溢流閥的作用是調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作壓力,保持系統(tǒng)壓力恒定,當(dāng)系統(tǒng)壓力超過(guò)設(shè)定值時(shí),溢流閥自動(dòng)開啟,溢去多余的油回油箱,使系統(tǒng)壓力保持恒定,它由先導(dǎo)閥和主閥二部分組成。它的原理是當(dāng)泵出壓升高時(shí),壓力油作用于先導(dǎo)閥錐頭,彈簧被壓縮,先導(dǎo)閥通油增加,又作用于主閥,使主閥閥芯開大,多余油溢回油箱,使壓力下降。在操作中應(yīng)注意切不要將先導(dǎo)閥彈簧錐頭壓死,否則在停爐后壓力升高,無(wú)法起溢流作用,憋壞油泵。

5、 齒輪泵損壞的原因:引起齒輪泵損壞的原因主要為泵本身機(jī)件發(fā)生故障和不正常操作引起的故障。前者包括內(nèi)部軸套損壞、鍵的損壞、密封損壞、連軸器損壞、軸承損壞等;后者包括溢流閥或出口截至閥全部關(guān)死,使泵壓力憋高,引起泵及電機(jī)損壞;進(jìn)口過(guò)濾網(wǎng)堵塞嚴(yán)重,泵抽空,引起泵的損壞;有雜物吸入泵中,卡住齒輪,引起泵的損壞;油溫太高,油粘度過(guò)低,引起泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正常而損壞。

6、 差動(dòng)式液壓的原理及優(yōu)點(diǎn):活塞上截面積為s1,活塞桿截面積為s2,活塞下截面積s3= s1-s2,當(dāng)油缸有桿腔和無(wú)桿腔同時(shí)通入壓強(qiáng)為p的工作液時(shí),活塞上截面受力f上=ps1,活塞下截面受力f下=p(s1-s2),因?yàn)閒上>f下,所以活塞向下運(yùn)動(dòng),這種在工作液同樣壓力下,利用活塞上 下面積差而使活塞產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)的原理,叫差動(dòng)原理。其優(yōu)點(diǎn)是活塞在向下運(yùn)動(dòng)時(shí),速度得到緩沖,減小閥門閥板對(duì)閥座的沖擊,同時(shí)可減少活塞內(nèi)漏,又可使油路配管簡(jiǎn)單。

7、 油缸的分布配管和動(dòng)作:各閥門油缸的配管均利用差動(dòng)原理(下灰油缸采用直動(dòng)原理),即各油缸有桿腔與高壓油總管相連接,無(wú)桿腔與各對(duì)應(yīng)的電磁閥相連通。以吹風(fēng)閥門動(dòng)作為例,當(dāng)電磁閥得電時(shí),電磁閥動(dòng)作使吹風(fēng)閥油缸無(wú)桿腔油管在電磁閥內(nèi)與底板上的回油口連通,這樣油缸無(wú)桿腔油回回油管,有桿腔壓力油使活塞向上運(yùn)動(dòng),吹風(fēng)閥打開;當(dāng)電磁閥失電時(shí),電磁閥動(dòng)作使吹風(fēng)閥油缸無(wú)桿腔油管在電磁閥內(nèi)與底板上的壓力油管接通,利用差動(dòng)原理,活塞向下移動(dòng),二次風(fēng)閥關(guān)閉。

8、 在爐子微機(jī)停下時(shí),各電磁閥處于的位置:在爐子微機(jī)停下時(shí),各電磁閥處于無(wú)直流電時(shí)的活塞位置上,爐子處于安全停車狀態(tài),這時(shí)除了煙道閥、上吹蒸汽閥、上行煤氣閥處于開的位置,其余閥門均關(guān)閉。處于開的閥門油缸無(wú)桿腔油管線通過(guò)電磁閥與回油連通,處于關(guān)的閥門油缸無(wú)桿腔油管線通過(guò)電磁閥與進(jìn)油管連通。

9、爐子微機(jī)停下,閥站進(jìn)油閥關(guān)死時(shí),閥站油壓的變化:在爐子停下閥站進(jìn)油閥關(guān)死時(shí),如果電磁閥、油缸無(wú)內(nèi)漏,閥站油壓應(yīng)能基本保持穩(wěn)住,壓力不會(huì)馬上下降。如果出現(xiàn)壓力很快下降的情況,說(shuō)明電磁閥、上吹蒸汽閥油缸、煙道閥油缸、上行煤氣閥油缸內(nèi)漏大,應(yīng)對(duì)這些電磁閥、油缸進(jìn)行檢查,另外還要查手動(dòng)泄壓閥和圓門兩個(gè)閥。

10、造成連接油缸膠管接頭漏油的原因及怎樣預(yù)防措施 :

10.1、造成膠管接頭漏油的原因有:

1)、供油管線無(wú)支架、振動(dòng)大,造成活接頭松動(dòng);

2)、膠管周圍溫度較高,橡膠老化;

3)、活接頭內(nèi)o形密封圈老化或型號(hào)不對(duì);

4)、膠管作用時(shí)間超過(guò)使用壽命;

5)、膠管安裝不正確,引起損壞。

10.2、消除辦法:

1)、供油管線加固,防止振動(dòng);

2)、遠(yuǎn)離高溫區(qū);

3)、更換o型密封圈;

4)、有計(jì)劃更換膠管;

5)、按膠管安裝要求重新安裝。

11、蓄能器的作用及結(jié)構(gòu):

1)、蓄能器是儲(chǔ)有高壓液體的一種容器,它是將位能儲(chǔ)成壓力能,當(dāng)接入工作時(shí)再將壓力能輸出。其主要用途是:一是用作蓄壓,即:積累能量;緊急操作時(shí),作為應(yīng)急動(dòng)力源;短時(shí)間內(nèi)提供足夠的壓力油源;補(bǔ)充密封液壓系統(tǒng)的漏油;補(bǔ)償壓力和流量。二是用作液壓緩沖,即:吸收油泵的油壓脈動(dòng);緩和沖擊力。

2)、現(xiàn)在使用隔式皮囊蓄能器,型號(hào)為n_q-l40/160a型,公稱容積40升,壓力10兆帕。蓄能器上部有一個(gè)用耐油橡膠做成的氣袋(氣囊)充入一定壓力的惰性氣體(氮?dú)?,蓄能器下部與壓力油管相通,下部進(jìn)入一定量的壓力油。當(dāng)油路系統(tǒng)油壓下降時(shí),氣體膨脹將油壓出,當(dāng)油路系統(tǒng)油壓升高時(shí),氣體壓縮,體積減小,油進(jìn)入蓄能器內(nèi)儲(chǔ)存,以此實(shí)現(xiàn)其功能。

12、蓄能器在安裝使用中的注意事項(xiàng):

12.1、蓄能器在安裝中應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

1)、垂直安裝,氣閥向上;

2)、盡量靠近泵站附近,但應(yīng)離開熱源;

3)、要牢固的固定在托架上;

4)、不能在外殼上焊接;

5)、在壓力油管及回油管間要有截止閥,可充油和放油。

12.2、蓄能器在使用中應(yīng)注意:

1)、氣囊充氣前應(yīng)從注油口注入少許液壓油,實(shí)現(xiàn)氣囊潤(rùn)滑;

2)、 應(yīng)按規(guī)定壓力充氣,蓄能器可充氣壓力為系統(tǒng)最高壓力的25~90%,一般按系統(tǒng)最低工作壓力的85~90%沖壓;

3)、使用過(guò)程中必須定期對(duì)氣囊進(jìn)行氣密性檢查,使用初期每周一次,以后每月一次。若低于規(guī)定壓力必須及時(shí)充氣。使其處于正常狀態(tài);

4)、長(zhǎng)期停用時(shí)必須將進(jìn)出油閥關(guān)死;

5)、 使用過(guò)程中還要經(jīng)常檢查氣密性,發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時(shí)處理。當(dāng)上部氣閥處有油泄漏時(shí)說(shuō)明皮囊已破損,應(yīng)更換新蓄能器;

6)、蓄能器是系統(tǒng)中必不可少的單元和應(yīng)急措施,應(yīng)處于良好使用狀態(tài)。

13、 蓄能器在管道中的連接及注意事項(xiàng):

蓄能器下端有一進(jìn)出口油管,它接在泵站出口壓力總管上,并裝有進(jìn)油閥。為了泄掉停用蓄能器的油壓,在其進(jìn)出口油管上還裝有泄油閥。在正常操作時(shí),進(jìn)油閥打開,泄油閥要關(guān)嚴(yán)且嚴(yán)禁打開,打開后泵的壓力油就會(huì)從泄油閥直接泄掉,泵壓力打不上去。

第7篇 煤氣發(fā)生爐安全操作及保養(yǎng)的注意事項(xiàng)

1、 各水封不能同時(shí)蓋住,一定要有一個(gè)水封是拉起的。(特別在正常加熱時(shí))否則將會(huì)發(fā)生到處噴氣及回火,形成一次風(fēng)機(jī)水封沖擊。

2、 加熱爐等點(diǎn)火,應(yīng)先把火把放入爐內(nèi),全打開爐門,等待煤氣到來(lái)著火,不能反之,等待火焰穩(wěn)定方可開啟風(fēng)機(jī),風(fēng)機(jī)宜小到大調(diào)節(jié)。

3、 對(duì)于爐型較封閉的爐子,若一次點(diǎn)火不成應(yīng)關(guān)掉水封,將煤氣、廢氣排除后,再點(diǎn)火嚴(yán)禁爆炸或點(diǎn)火。

4、 煤氣調(diào)節(jié)閥門不能同時(shí)關(guān)緊。

5、 點(diǎn)火時(shí)必須,人站在點(diǎn)火孔或爐門側(cè)面一米以外,以防煤氣竄出傷人。

6、 當(dāng)遇到停電、停水及故障應(yīng)全面停爐,打開全部爐門及煙道閘門,防止回火。

7、 如使用焦油含量高的煤,應(yīng)經(jīng)常檢查煤氣管用凈化設(shè)備,防止焦油堵塞或煤氣泄露并及時(shí)排除(除塵器及各清灰口每星期清除一次,噴嘴根據(jù)情況每星期清理一次,也可以用爐鉤從爐子膛往上鉤,清除焦油及灰塵)。

8、 打釬時(shí),應(yīng)戴好加厚棉手套和防護(hù)眼鏡,人不對(duì)準(zhǔn)觀察孔,以免燒傷。

9、 停爐時(shí)一定要打開放氣煙囪,關(guān)閉蒸氣,切斷電源。

10、注意觀察發(fā)生爐氣化指標(biāo),使其保持正常工作范圍。

11、注意觀察煤層高度,過(guò)高燒壞鐘罩閥門、過(guò)低燒壞風(fēng)帽,煤層高度每班測(cè)量2-3次。(從上往下量大約在1點(diǎn)8米-2米左右)

12、注意各水封,保持一定水位和冷卻,汽包參照說(shuō)明正確使用。經(jīng)常檢查加水。(各水封及汽包每半小時(shí)檢查一次)

13、水閥、電器儀表壞了應(yīng)及時(shí)更換,不能斷水。

14、各機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部份經(jīng)常加油,保持潤(rùn)滑。

15、防爆片炸壞,應(yīng)及時(shí)更換。

16、煤氣爐周圍嚴(yán)禁睡覺(jué)、吸煙。

17、停爐時(shí),必須同煤氣爐操作人員聯(lián)系。做到先打開爐門,再停二次風(fēng)機(jī),再給水封加水停氣,先打開煙道閘門爐門,停二次風(fēng)機(jī),再拉煤氣放散閥,再關(guān)煤氣水封閥,最后方可停一次風(fēng)機(jī)。

碩鑫五金實(shí)業(yè)有限公司

2008年3月1日

第8篇 煤氣系統(tǒng)檢修的安全操作

一、煤氣置換作業(yè)的安全操作

1、煤氣的置換又叫吹掃,就是氣體調(diào)換。送煤氣時(shí)是把原來(lái)煤氣管道、設(shè)備內(nèi)部的空氣狀態(tài)置換成煤氣,趕煤氣時(shí)是把內(nèi)部的煤氣狀態(tài)置換成空氣。由于煤氣具有強(qiáng)烈的毒性和火災(zāi)爆炸性,因此煤氣置換作業(yè)是煤氣系統(tǒng)安全生產(chǎn)、檢修工作中的一項(xiàng)重要內(nèi)容。

2、氣體置換方式

兩步置換就是間接置換,停煤氣時(shí),先用置換介質(zhì)置換煤氣,然后用空氣調(diào)換介質(zhì);送煤氣時(shí),先用置換介質(zhì)換空氣,再用煤氣調(diào)換置換介質(zhì)。

(1)蒸汽置換法

此方式是最常用的一種氣體置換方式,比較安全,用壓力為0.1-0.2mpa左右的蒸汽即可,一般每300-400m管道設(shè)計(jì)一個(gè)吹掃點(diǎn)?？抗艿滥┒朔派⒐芊派怏w顏色和管道壁溫變化來(lái)判斷置換合格與否,一般冒白色煙氣5-10min或者管道壁溫升高明顯,就可認(rèn)為已到系統(tǒng)置換終點(diǎn),可轉(zhuǎn)入正常檢修或送煤氣狀態(tài)。因蒸汽是惰性氣體,就算在置換過(guò)程中因機(jī)械、靜電、操作等原因產(chǎn)生火花,也不會(huì)釀成事故。

不足之處:一是蒸汽置換要連續(xù)完成,不允許間斷,若中途停下,關(guān)閉吹掃閥而放散閥未開,會(huì)由于煤氣管內(nèi)蒸汽冷凝,蒸汽冷凝后凝水的體積僅為氣態(tài)時(shí)的千分之一,形成負(fù)壓,使設(shè)備、管道變形損壞和擴(kuò)大漏電。因此必須停止置換作業(yè)時(shí),不能關(guān)閉放散閥;二是由于長(zhǎng)距離管道和大系統(tǒng)、地下管道置換時(shí)熱損失大,置換時(shí)間長(zhǎng),尤其是雨季和冬季氣溫低時(shí),蒸汽熱量基本等于管道散熱,全天都不會(huì)冒汽;三是由于蒸汽置換溫度高,會(huì)由于內(nèi)部應(yīng)力、推力等原因?qū)艿馈⒃O(shè)備及支架造成損壞;四是置換成本高,耗量大,不經(jīng)濟(jì),吹掃蒸汽耗量為管道容積的3倍。

(2)氮?dú)庵脫Q法

這是一種可靠的間接置換方式,屬于惰性氣體置換。具有蒸汽置換的優(yōu)點(diǎn),由于置換過(guò)程中體積、溫度變化小,而且既不是可燃也不是助燃?xì)怏w,可縮小混合氣體爆炸極限范圍,更加安全。不足之處是由于一般工廠沒(méi)有制氧站,氮?dú)夤?yīng)難以保證。若設(shè)備、管線置換容積大,瓶裝氮?dú)庵脫Q時(shí)換瓶工作量大,但是比用蒸汽經(jīng)濟(jì)。氮?dú)庵脫Q工作完成后,若要進(jìn)入設(shè)備、管道系統(tǒng)檢修,要采取自然通風(fēng)或強(qiáng)制通風(fēng)措施,確保其中有足夠的o2含量,否則會(huì)造成窒息中毒事故。

(3)煙氣置換法

煤氣在控制空氣比例下完全燃燒會(huì)產(chǎn)生煙氣,煙氣經(jīng)冷卻后導(dǎo)入煤氣設(shè)備或管道內(nèi),作為惰性介質(zhì)排除空氣或趕掉煤氣。在無(wú)充足氮?dú)鈿庠?或地處寒冷區(qū)域使用蒸汽吹掃的一些工廠往往采用這一方法。

煙氣中雖含有1%的co,但低于它的爆炸下限,且煙氣中含有大量氮?dú)夂投趸?對(duì)可燃?xì)怏w有抑暴作用,因此這種置換方法是安全的。它用于煤氣發(fā)生爐等煤氣設(shè)備及其管道設(shè)施,直接用煤氣發(fā)生爐點(diǎn)火后生成的不合格氣置換煤氣。此方式經(jīng)濟(jì),不需要增加其他設(shè)施。

該法不足之處是由于煤氣發(fā)生爐所產(chǎn)廢棄的煤氣成分是逐漸變化的,用于管線長(zhǎng)的系統(tǒng)置換時(shí)不易確認(rèn)置換終點(diǎn),當(dāng)系統(tǒng)要進(jìn)入檢修時(shí)仍然要用空氣置換,對(duì)co、o2含量檢測(cè)要求嚴(yán)格。

二、動(dòng)火作業(yè)管理

1、動(dòng)火作業(yè)的分類

凡是動(dòng)用明火或存在可能產(chǎn)生火種作業(yè)的區(qū)域都屬于動(dòng)火范圍,例如存在焊接、切割、砂輪作業(yè)、金屬器具的撞擊等作業(yè)的區(qū)域。

煤氣設(shè)施的動(dòng)火作業(yè),可分為置換動(dòng)火與帶壓不置換動(dòng)火兩種方法。它們的共同點(diǎn)是采取措施消除產(chǎn)生爆炸的一個(gè)或兩個(gè)因素。

其不同點(diǎn)在于置換動(dòng)火是把煤氣設(shè)施內(nèi)的煤氣置換干凈,使煤氣濃度遠(yuǎn)低于爆炸下限;而帶壓不置換動(dòng)火,沒(méi)期內(nèi)未混入空圍。顯然,置換動(dòng)火可以不影響或少影響生產(chǎn),但工藝條件要求較高。

根據(jù)動(dòng)火作業(yè)的危險(xiǎn)程度,動(dòng)火作業(yè)可分為以下三種方式。

(1)特殊危險(xiǎn)動(dòng)火作業(yè)。在生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)下的易燃易爆物品生產(chǎn)裝置、輸送管道、儲(chǔ)罐、容器等部位上及其他特殊危險(xiǎn)場(chǎng)所的動(dòng)火作業(yè)。如煤氣帶壓動(dòng)火作業(yè)。

(2)一級(jí)動(dòng)火作業(yè)。在易燃易爆場(chǎng)所進(jìn)行的動(dòng)火作業(yè)。

(3)二級(jí)動(dòng)火作業(yè)。除特殊危險(xiǎn)動(dòng)火作業(yè)和一級(jí)動(dòng)火作業(yè)以外的動(dòng)火作業(yè)。

凡全部停車,裝置經(jīng)清洗置換、取樣分析合格,并采取安全隔離措施后,可根據(jù)其火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性大小,經(jīng)廠安全防火部門批準(zhǔn),動(dòng)火作業(yè)可按二級(jí)動(dòng)火作業(yè)管理。遇節(jié)日、假日或其他特殊情況時(shí),動(dòng)火作業(yè)應(yīng)升級(jí)管理。

2、動(dòng)火許可證制度

凡在禁火區(qū)內(nèi)進(jìn)行生產(chǎn)檢修動(dòng)火,必須實(shí)行“動(dòng)火許可證”制,履行辦理動(dòng)火手續(xù),落實(shí)齊全可靠的安全防火措施。

《動(dòng)火安全作業(yè)證》為兩聯(lián),特殊危險(xiǎn)動(dòng)火、一級(jí)動(dòng)火、二級(jí)動(dòng)火安全作業(yè)證分別以三道、二道、一道斜紅杠加以區(qū)分。

三、置換動(dòng)火安全

1、審證。在禁火區(qū)內(nèi)動(dòng)火應(yīng)辦理動(dòng)火證的申請(qǐng)、審核和批準(zhǔn)手續(xù),明確動(dòng)火地點(diǎn)、時(shí)間、動(dòng)火方案、安全措施、看火人等。要做到“三步動(dòng)火”,既沒(méi)有動(dòng)火證不動(dòng)火,防火措施不落實(shí)不動(dòng)火,監(jiān)護(hù)人不在現(xiàn)場(chǎng)不動(dòng)火。

2、加強(qiáng)聯(lián)系。動(dòng)火前要和生產(chǎn)車間、工段聯(lián)系、明確動(dòng)火的設(shè)備、位置。事先有專人負(fù)責(zé)做好動(dòng)火設(shè)備的置換、清洗、吹掃等消除危險(xiǎn)因素的工作,并落實(shí)其他安全措施。

3、拆遷。凡是能拆卸轉(zhuǎn)移到安全地區(qū)動(dòng)火的,均不應(yīng)在防火防爆區(qū)域現(xiàn)場(chǎng)而應(yīng)在安全地區(qū)動(dòng)火,動(dòng)火作業(yè)完畢再運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)安裝。要注意的是,在防火防爆現(xiàn)場(chǎng)拆卸的管道和設(shè)備移到安全地區(qū),也應(yīng)沖洗置換合格才能動(dòng)火,否則也有危險(xiǎn)。

4、隔離。在防火防爆場(chǎng)所動(dòng)火,應(yīng)采取可靠的隔離措施。在煤氣設(shè)備或管道上動(dòng)火,通常采用金屬盲板,將連接的進(jìn)出口隔斷,必要時(shí)應(yīng)拆卸一截,使動(dòng)火管道與運(yùn)行管道完全隔離。禁止采用關(guān)閥門代替加裝盲板。

5、清洗置換。凡需動(dòng)火的設(shè)備或管道,應(yīng)進(jìn)行清洗置換,并取樣分析。清洗裝置換及吹掃的目的是消除可能形成的爆炸性氣體,清洗置換及吹掃必須有進(jìn)出通道,盡量避免彎頭死角,才能是殘液及爆炸性氣體完全趕出。

6、沖氮保護(hù)。凡是動(dòng)火的設(shè)備或管道,應(yīng)進(jìn)行清洗置換,并取樣分析。清洗置換及吹掃的目的是消除可能形成的爆炸性氣體。清洗裝置及吹掃必須有進(jìn)出通道,盡量避免彎頭死角,才能使殘液及爆炸性氣體完全趕出。

7、水封。所謂水封法動(dòng)火就是對(duì)內(nèi)有可燃介質(zhì)的管道、設(shè)備,在動(dòng)火檢修前,將水注入其內(nèi),待滿溢后再直接在管道、設(shè)備上進(jìn)行氣割、電焊。其基本原理是把管道、設(shè)備內(nèi)的可燃物封在水中,不能與助燃物相混合,遇明火也不致著火爆炸。例如,冷凝鼓風(fēng)裝置氨水管道泄漏的焊補(bǔ),直接冷卻器煤氣進(jìn)口管道上電焊開洞安裝閥門等,都是應(yīng)用這一原理和方法完成的。此外,煤氣管內(nèi)會(huì)有易燃沉積物,開口后可向內(nèi)注入跑泡沫,這樣既可阻燃,又可防止封口內(nèi)留火種。

8、移去可燃物。將動(dòng)火周圍10m范圍以內(nèi)的一切可燃物,如溶劑、潤(rùn)滑油、未清洗的盛放過(guò)易燃液體的空桶等移到安全場(chǎng)所。

9、滅火措施。動(dòng)火期間動(dòng)火的地點(diǎn)附近的水源要保證充分,不能中斷;動(dòng)火場(chǎng)所準(zhǔn)備好足夠數(shù)量的滅火器具:在危險(xiǎn)性較大的重要地段動(dòng)火,消防車和消防人員要到現(xiàn)場(chǎng),做好充分準(zhǔn)備,發(fā)現(xiàn)火情立即撲滅。

10、檢查與監(jiān)護(hù)。上述工作準(zhǔn)備就緒后,根據(jù)動(dòng)火制度的規(guī)定,廠、車間或安全、保衛(wèi)部門的負(fù)責(zé)人應(yīng)道現(xiàn)場(chǎng)檢查,對(duì)照動(dòng)火方案中提出的安全措施檢查是否落實(shí),并再次明確和落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人和動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)指揮,交代安全注意事項(xiàng)。

四、正壓動(dòng)火法的安全原理

(1)處于密封管道、設(shè)備內(nèi)的正壓狀況下可燃?xì)怏w,一旦泄漏,只會(huì)是可燃?xì)怏w冒出而空氣不能由此因此,在正常生產(chǎn)條件下,管道、設(shè)備內(nèi)的可燃?xì)怏w不可能與空氣形成爆炸性混合氣。

(2)由補(bǔ)焊處泄漏出來(lái)的可燃?xì)怏w,在動(dòng)火檢修補(bǔ)焊時(shí),只能在動(dòng)火處形成穩(wěn)定式的擴(kuò)散燃燒。由于管道、設(shè)備內(nèi)的可燃?xì)怏w處于其著火爆炸極限以下,失去了火焰?zhèn)鞑l件,火焰不會(huì)向內(nèi)傳播。

(3)由于管道、設(shè)備內(nèi)可燃?xì)怏w處在不斷流動(dòng)狀態(tài),在外壁補(bǔ)焊時(shí)產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)給內(nèi)部可燃?xì)怏w時(shí)隨即被帶走,而外壁的熱量便散失于空氣之中,不會(huì)引起內(nèi)部可燃?xì)怏w受熱膨脹而發(fā)生危險(xiǎn)。

五、負(fù)壓動(dòng)火法的安全原理

負(fù)壓動(dòng)火法現(xiàn)比較少見,一般都認(rèn)為它是一種冒險(xiǎn)的動(dòng)火法。如在鼓風(fēng)機(jī)前的負(fù)壓煤氣管道及其設(shè)備,更被視為不可逾越的禁火區(qū)。這樣,在生產(chǎn)過(guò)程中由于腐蝕、鋼材和施工焊接質(zhì)量等因素,負(fù)壓煤氣裝置出現(xiàn)的穿孔、裂縫泄漏隱患,一是在運(yùn)行中無(wú)法得到根本性的解決,只能是粘補(bǔ)或打卡子臨時(shí)性的處理,易使隱患不斷擴(kuò)大嚴(yán)重威脅生產(chǎn)的防火防爆安全;二是在停止運(yùn)行條件下動(dòng)火補(bǔ)焊,抽盲板,清掃置換,焦?fàn)t煤氣放散,將直接或間接地造成很大的經(jīng)濟(jì)損失。

采用負(fù)壓動(dòng)火進(jìn)行生產(chǎn)檢修動(dòng)火之前,必須做到以下幾點(diǎn)

(1)首先用樹脂和玻璃纖維將負(fù)壓管道、設(shè)備的泄漏處粘嚴(yán),防止空氣由此吸入管道、設(shè)備內(nèi),再在其上面鋪蓋大小適宜的鋼板進(jìn)行動(dòng)火補(bǔ)焊。

(2)在動(dòng)火補(bǔ)焊前,必須取樣做可燃?xì)怏w含氧量分析合格。含氧量合格同樣為小于1%。

(3)用測(cè)厚儀測(cè)定管道、設(shè)備泄漏處鋼板的現(xiàn)有厚度,以保證動(dòng)火補(bǔ)焊時(shí)不致燒穿。

(4)根據(jù)可燃?xì)怏w中加入惰性氣體可使爆炸極限降低或消失的原理,在生產(chǎn)條件和允許的情況下,可在動(dòng)火補(bǔ)焊時(shí)加入適量的蒸汽或氮?dú)?以提高安全動(dòng)火的可靠性。

(5)在動(dòng)火補(bǔ)焊過(guò)程中,每半小時(shí)做一次可燃?xì)怏w含氧量分析

(6)加強(qiáng)操作,保持負(fù)壓穩(wěn)定,如生產(chǎn)條件允許可適當(dāng)?shù)亟档臀?分兵把口,統(tǒng)一指揮。

六、設(shè)備內(nèi)作業(yè)的定義

凡在設(shè)備、容器、管道內(nèi)、低于地面的各種設(shè)施(晉、池、溝、坑、下水道、水封室等)內(nèi)以及平時(shí)與大氣不相通的密閉設(shè)備或易積聚有毒有害氣體和易形成缺氧條件的場(chǎng)所內(nèi)進(jìn)行檢修、修理、動(dòng)火、清理、掏挖等作業(yè)的,均為設(shè)備內(nèi)檢修作業(yè)。為了避免作業(yè)人員私自進(jìn)入各類作業(yè)而可能引發(fā)的窒息或火災(zāi)事故的發(fā)生,應(yīng)采取相應(yīng)的安全防范措施。

七、設(shè)備內(nèi)作業(yè)證制度

進(jìn)入設(shè)備作業(yè)前,必須辦理進(jìn)入設(shè)備作業(yè)證。進(jìn)入設(shè)備作業(yè)證由生產(chǎn)單位簽發(fā),由該單位的主要負(fù)責(zé)人簽署。生產(chǎn)單位在對(duì)對(duì)設(shè)備進(jìn)行置換、清洗并進(jìn)行可靠地隔離后,事先應(yīng)進(jìn)行設(shè)備內(nèi)可燃?xì)怏w分析和氧含量分析。有電動(dòng)和照明設(shè)備時(shí),必須切斷電源,并掛上“有人檢修,禁止合閘”的牌子,以防止有人操作傷人。

八、帶煤氣抽堵盲板作業(yè)安全

(1)必須經(jīng)申請(qǐng)批準(zhǔn)并經(jīng)煤氣防護(hù)盒工程雙方全面檢查確認(rèn)安全條件后,方可施工。

(2)在抽堵盲板場(chǎng)所上風(fēng)側(cè)10m、下風(fēng)側(cè)40m的善行范圍內(nèi)必須設(shè)立專人警戒,嚴(yán)禁一切火源和火種,應(yīng)移走或用石棉被覆蓋易爆物。

(3)在煤氣抽堵盲板作業(yè)人員必須佩帶空氣呼吸器。

(4)煤氣壓力應(yīng)保持穩(wěn)定,并不低于1000pa;在高爐煤氣管道上作業(yè),壓力最高不超過(guò)4500pa,在焦?fàn)t煤氣管道上作業(yè),壓力不超過(guò)3500pa。

(5)盡量避免在室內(nèi)進(jìn)行抽堵盲板,如實(shí)在必需,則應(yīng)撤除室內(nèi)一切火源和高溫物體,不能撤除的,必須在盲板處的周圍用帆布木遮嚴(yán);頂部裝吸氣罩和防爆通風(fēng)機(jī),煤氣泄出時(shí),必須通入蒸汽,一并抽出。

(6)加熱爐前煤氣管道頂有殘余的抽堵盲板作業(yè),管道內(nèi)必須通入蒸汽或氮?dú)?保持正壓。

(7)距火源較近或焦?fàn)t地下室等地點(diǎn)的盲板作業(yè),禁止帶煤氣進(jìn)行,必須停煤氣,通過(guò)蒸汽或氮?dú)?保持正壓。

第9篇 煤氣站點(diǎn)火送氣過(guò)程安全操作預(yù)案

一、時(shí)間安排:2008年 月 日 上午 凱帝斯冷站點(diǎn)火, 月 日上午 送氣。

二、供氣范圍:

1、凱帝斯一線窯爐、干燥塔煤氣主管置換煤氣。

2、一廠一線、二線窯爐。

三、主要責(zé)任分工:

趙志斌:全面負(fù)責(zé)過(guò)程安全監(jiān)察與外圍協(xié)調(diào)工作(6502)。

郝兵:全面負(fù)責(zé)過(guò)程安全技術(shù)操作指揮工作(61371)。

吳數(shù)榮:全面配合郝兵以及用氣方相關(guān)過(guò)程協(xié)調(diào)、聯(lián)系工作,本站基礎(chǔ)準(zhǔn)備檢查確認(rèn)工作(61372)。

夏忠乾:負(fù)責(zé)安全防護(hù)設(shè)施的就位、完善與監(jiān)督使用與站 內(nèi)指令傳達(dá)確認(rèn)工作(61015)。

四、操作安全相關(guān)事項(xiàng)布署:

1、煤氣站:

(1)檢查各水封水位是否正常;

(2)空載檢查機(jī)械電器設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,各管道閥門是否靈活完好;

(3)確認(rèn)裝爐填料完全符合標(biāo)準(zhǔn);

(4)準(zhǔn)備好點(diǎn)火物品;

(5)與用戶方做好前期聯(lián)系準(zhǔn)備工作;

(6)送氣置換前后站內(nèi)水封開啟、閥門開閉等由夏忠乾跟蹤確認(rèn)。

2、煤氣用戶方:

(1)確保用氣設(shè)備安全正常;確認(rèn)煤氣主管、支管防爆膜更換完畢,密封良好、水封封閉正常。

(2)未接煤氣站用氣通知,嚴(yán)禁隨意動(dòng)作管道閥門;

(3)煤氣站通知送氣時(shí),迅速打開各窯尾放散閥、干燥塔主管末端放散閥、窯前進(jìn)氣閥,對(duì)管道進(jìn)行煤氣吹掃置換;

(4)煤氣吹掃置換過(guò)程中,煤氣站將對(duì)各煤氣采集點(diǎn)進(jìn)行煤氣采集化驗(yàn),當(dāng)結(jié)果符合點(diǎn)火標(biāo)準(zhǔn)時(shí)接煤氣站通知方可點(diǎn)火;

(5)點(diǎn)火后,關(guān)閉所有放散閥;

(6)窯爐點(diǎn)火初使用氣過(guò)程中,煤氣用量增加過(guò)程必須服從煤氣站指揮。

五、點(diǎn)火送氣全過(guò)程用氣必須無(wú)條件服從煤氣站指揮,全過(guò)程煤氣站將派技術(shù)人員對(duì)用氣方進(jìn)行安全操作指導(dǎo)工作。本預(yù)案行政部、煤氣站、凱帝斯廠、一廠各執(zhí)一份。

第10篇 發(fā)生爐煤氣安全操作

煤氣是以煤為原料生產(chǎn)的氣體燃料【根據(jù)氣化劑不同分為；空氣煤氣、水煤氣、混合煤氣、氧煤和再生煤氣】，工業(yè)上廣泛采用的是混合煤氣【又稱空氣-水煤氣】。根據(jù)煤氣品質(zhì)又分為粗熱煤氣、半凈化【脫焦】煤氣和凈化【清潔】冷煤氣。

生產(chǎn)煤氣的主要設(shè)備是煤氣發(fā)生爐，煤氣發(fā)生爐分單段【一段】和兩段【二段】式兩種。生產(chǎn)不同品質(zhì)的煤氣它的工藝流程也不同，操作范圍也不同。

一．生產(chǎn)前的準(zhǔn)備

【一】煤氣站投產(chǎn)前必須具備以下條件；

1.煤氣爐屬于壓力容器的應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，并寫出壓力試驗(yàn)合格報(bào)告。

2.煤氣爐屬于常壓容器的生產(chǎn)廠家必須提供按jb2880-81【【鋼制焊接常壓技術(shù)條件】中規(guī)定的檢測(cè)報(bào)告。

3.煤氣站供水、供氣以及輸送煤氣的管網(wǎng)，輸送壓力＞或等于1kg/cm2的要進(jìn)行壓力試驗(yàn)；＜1kg/cm2的進(jìn)行氣密試驗(yàn)。并寫出壓力試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)的驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。

4.消防系統(tǒng)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。

5.靜電、避雷系統(tǒng)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。

6、煤氣使用合格證。

7.經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考核、考核合格的煤氣爐操作人員、化驗(yàn)人員。

【二】煤氣站冷態(tài)單機(jī)試車和聯(lián)動(dòng)試車

1.單機(jī)試車

【1】上煤斗車、上煤提籠、上煤提升機(jī)或上煤大傾角斜皮帶，先進(jìn)行空載運(yùn)行試驗(yàn)合格后，在進(jìn)行加載運(yùn)行，必須達(dá)到連續(xù)，可靠的供煤要求。

【2】下煤裝置【雙鐘罩下煤閥、旋轉(zhuǎn)下煤閥等】升降靈活，旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，關(guān)閉嚴(yán)密。

【3】布煤裝置，必須達(dá)到布煤均勻，煤位計(jì)量要準(zhǔn)確、可靠。

【4】爐柵和灰盆一起轉(zhuǎn)動(dòng)的出灰形式，其傳動(dòng)系統(tǒng)，無(wú)論是機(jī)械傳動(dòng)或液壓傳動(dòng)，或無(wú)灰盆僅爐柵傳動(dòng)帶出渣機(jī)的出灰形式，都必須先進(jìn)行無(wú)負(fù)荷試運(yùn)行，運(yùn)行平穩(wěn)無(wú)噪音，然后加入相當(dāng)于正常生產(chǎn)量和粒度的灰渣進(jìn)行運(yùn)行，必須達(dá)到出灰順利，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

【5】?jī)啥螤t的底部、頂部煤氣調(diào)節(jié)閥必須轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，調(diào)節(jié)準(zhǔn)確。

【6】工藝風(fēng)機(jī)，加壓風(fēng)機(jī)要試運(yùn)行，并測(cè)定其壓力流量及電流值，測(cè)定結(jié)果必須符合該型號(hào)風(fēng)機(jī)的示性曲線。

【7】生產(chǎn)凈化煤氣系統(tǒng)的電捕焦油器和電捕輕油器要進(jìn)行空載通電試驗(yàn)，并測(cè)定其最高電壓及最大電流值，是否達(dá)到設(shè)計(jì)值，如達(dá)不到設(shè)計(jì)值要進(jìn)一步調(diào)整電暈絲和極板的相對(duì)位置，直到達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止，以保證除油效率不低于98％。

【8】生產(chǎn)凈化煤氣系統(tǒng)中的儲(chǔ)氣柜，要做升降試驗(yàn)，并嚴(yán)格檢查進(jìn)氣管上止回用的鐘罩閥，電動(dòng)或手動(dòng)的鐘罩閥的動(dòng)作必須靈敏?？煽?。

【9】生產(chǎn)凈化煤氣系統(tǒng)中的脫硫裝置，要充分檢查調(diào)節(jié)水封的高度，必須滿足脫硫塔線或在線時(shí)切斷和貫通的要求，要充分檢查安全水封的高度，必須達(dá)到保證脫硫系統(tǒng)安全運(yùn)行的要求。

【10】對(duì)于兩段式煤氣發(fā)生爐的灰盆、爐柵及加煤裝置的驅(qū)動(dòng)是通過(guò)液壓站來(lái)完成的。液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)在驅(qū)動(dòng)加煤閥和灰盆單級(jí)試車的同時(shí)，對(duì)液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)也進(jìn)行了全面檢查，單級(jí)試車合格也表明了液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)行符合工藝要求。

【11】采用兩段式煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)凈化煤氣時(shí)，要有酚水焚燒裝置，焚燒系統(tǒng)安裝完畢后，要進(jìn)行單機(jī)試車，以保證投產(chǎn)后全部消化煤氣站所產(chǎn)生的酚水。

【12】對(duì)于自動(dòng)化程序較高的煤氣站，采用可編程序控制器進(jìn)行程序控制，控制程序輸入后，必須進(jìn)行模擬試驗(yàn)，以保證煤氣站投料后，運(yùn)行安全、正常。

人工操作的煤氣站，測(cè)量?jī)x表也必須齊全，所有儀表必須經(jīng)過(guò)計(jì)量部門校對(duì)后，方可使用。

【13】?jī)啥问桨l(fā)生爐的煤氣站，一般設(shè)有強(qiáng)電控制中心，對(duì)各動(dòng)力設(shè)備即可遙控，又可現(xiàn)場(chǎng)操作，在單機(jī)試車的同時(shí)，應(yīng)檢查兩者的操作的可靠性。

2.聯(lián)動(dòng)試車；

【1】采用單段式煤氣發(fā)生爐熱煤氣的煤氣站，通過(guò)單機(jī)試車合格，即可點(diǎn)火烘爐。

【2】采用單段、兩段式煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)凈化煤氣站，在單機(jī)試車的檢查上，必須進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車。聯(lián)動(dòng)試車是全系統(tǒng)的設(shè)備程序依次開動(dòng)。操作人員各就各位，按照設(shè)備的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。檢查各處水封的安全性、設(shè)備之間相互配合和連鎖性能。檢查供水【工業(yè)用水、軟化水】供氣【儀表用=、供氣、供電等情況，必須滿足生產(chǎn)的需求量。

聯(lián)動(dòng)試車只要正常連續(xù)運(yùn)行2小時(shí)即為合格，可點(diǎn)火烘爐。

二．烘爐

煤氣發(fā)生爐由于結(jié)構(gòu)不同，有的需要砌筑耐火材料，有的需要澆注耐火砼和操作要點(diǎn)，然后進(jìn)行烘爐。

【一】烘爐升溫曲線的制度

制度烘爐升溫曲線時(shí)，要注意以下三點(diǎn)；

1.爐底砌筑的耐火材料或澆注的耐火砼的水分含量。

2.選用的耐火材料或澆注的耐火砼的材質(zhì)及其穩(wěn)定性。

3.施工季節(jié)和施工時(shí)的氣候。

一般情況下，烘爐時(shí)間為；

【1】無(wú)耐火材料或耐火砼的煤氣爐，不需要烘爐。

【2】只有爐頂為耐火砼的煤氣爐，烘爐時(shí)間為1-3天。

【3】耐火材料砌筑量比較大的兩段式煤氣發(fā)生爐，烘爐時(shí)間一般6-10天。

【4】對(duì)已經(jīng)使用過(guò)的冷備爐，即使耐火材料砌筑量較大，由于曾經(jīng)使用過(guò)，水分含量很少，耐火磚的殘余收縮已接近‘o'值，投料使用時(shí)，烘爐時(shí)間可減至1-2天。

【二】烘爐點(diǎn)火前必須作好下列幾項(xiàng)工作；

1.將水夾套充注軟化水，其水位必須達(dá)到規(guī)定水位。

2.將爐內(nèi)底部填充顆粒20-60mm的爐渣，填充高度以高出爐柵最頂部100-200mm為宜。

3.在渣層上放置引燃物【廢油棉紗等物】

4.堆放木材，木材的放置量足以引燃上面的無(wú)煙煤或焦炭為宜。

5.木材上放置無(wú)煙煤【適用單段爐】或焦炭【適用雙段爐】。

6.灰盆、底部氣室的水封【有的采用閥門】或斜管的水封注入工業(yè)水，并達(dá)到規(guī)定水位。

7.單段爐生產(chǎn)熱煤氣的煤氣爐，要隔離水封的注入到坐高水位，若生產(chǎn)凈化煤氣時(shí)，應(yīng)將雙豎管水封注入到最高水位，以切斷煤氣爐和煤氣管的通道，并將放散閥打開，以排放烘爐期間的煙氣和調(diào)爐期間不合格的煤氣。

兩段式煤氣發(fā)生爐點(diǎn)火前，應(yīng)將底部煤氣閥門，頂部煤氣閥門關(guān)閉，將頂部煤氣管道通往爐頂?shù)姆趴栈鹁娴拈y門打開，以排放烘爐期間的煙氣和調(diào)爐期間的不合格煤氣。

8.烘爐期間，加煤是從爐底的人孔投入，空氣從自然通風(fēng)口【適用單段爐】或底部氣室豎管上開啟盲板【適用于兩段爐】進(jìn)入，調(diào)節(jié)加煤量和通風(fēng)量，可調(diào)節(jié)爐內(nèi)溫度，保證爐內(nèi)溫度按升溫曲線升溫。

按烘爐曲線升溫，當(dāng)爐溫達(dá)到最高溫度時(shí)【一般達(dá)到550-600】，即可認(rèn)為煤氣爐已烘好，開始向正常生產(chǎn)過(guò)渡，首先封入人孔，關(guān)閉自然通風(fēng)閥和探火孔，啟動(dòng)工藝風(fēng)機(jī)【其風(fēng)量、壓力應(yīng)由小變大】，并迅速加煤，不斷探火，同時(shí)，及時(shí)調(diào)節(jié)氣化劑溫度。通過(guò)探火使渣層【一般為100-300mm】火層【氧化層，一般為100-15-mm】煤層【還原、干餾層，一般為500-600mm】達(dá)到規(guī)定要求，通過(guò)調(diào)節(jié)氣化劑溫度，調(diào)節(jié)煤氣質(zhì)量，當(dāng)煤氣經(jīng)過(guò)化驗(yàn)結(jié)果co；25---32％，h2;12---19％，ch4；1-8％，co，2；＜5％o2；＜0.5％時(shí)，煤氣質(zhì)量已經(jīng)合格，即可送往用戶。

三．煤氣的輸送和使用

煤氣的輸送是指從煤氣發(fā)生爐出口經(jīng)過(guò)管道、水封、電捕器、除塵器、冷卻器、洗滌器、捕霧器、儲(chǔ)氣柜、加壓機(jī)、脫硫塔等設(shè)備直到煤氣燃燒器的全部路徑。送氣過(guò)程是最容易出現(xiàn)事故的過(guò)程，務(wù)必謹(jǐn)慎操作。現(xiàn)將熱煤氣和凈化冷煤氣的送氣分述如下；

【一】熱煤氣的是輸送和點(diǎn)火

熱煤氣輸送前，煤氣管道應(yīng)先經(jīng)過(guò)蒸汽吹掃，吹掃用的蒸汽是來(lái)自煤氣站的汽包，在吹掃過(guò)程中應(yīng)將煤氣管的尾部的放散管閥門打開，讓蒸汽放空。如果管道太長(zhǎng)，蒸汽流量和壓力不足時(shí)，可以分段設(shè)蒸汽吹掃口，分段吹掃，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間【時(shí)間長(zhǎng)短根據(jù)實(shí)際情況而定】吹掃，放散管以冒出白色的蒸汽，即可開啟除塵器的隔離水封，用煤氣進(jìn)行吹噓，這期間整個(gè)管網(wǎng)上水封、閥門，除放散管的閥門開啟外，全部關(guān)閉。在煤氣吹噓階段，應(yīng)從煤氣放散管上的取樣口上及時(shí)取氣化驗(yàn)，當(dāng)煤氣化驗(yàn)結(jié)果含氧量低于0.5％【國(guó)外要求低于0.3％】時(shí)，管網(wǎng)系統(tǒng)煤氣吹噓合格，煤氣燃燒器可以點(diǎn)燃。在點(diǎn)燃燃燒器時(shí)，應(yīng)先開啟燃燒器上助燃風(fēng)閥，吹凈燃燒器周圍空間萬(wàn)一在煤氣閥關(guān)閉不嚴(yán)而泄露出的殘余的煤氣。吹凈后關(guān)閉風(fēng)閥，將點(diǎn)火火炬，置于煤氣燃燒器的出口，開啟煤氣閥門，煤氣即可引燃，然后配以適量助燃風(fēng)，使煤氣燃燒正常。

【二】?jī)艋涿簹獾妮斔秃忘c(diǎn)燃

生產(chǎn)凈化冷煤氣時(shí)，煤氣要經(jīng)過(guò)一系列的洗滌、冷卻、捕焦、除塵、儲(chǔ)氣、加壓、脫硫等設(shè)備，管道吹掃、吹噓比較麻煩，但是，這一工作關(guān)系到送氣的安全性，必須仔細(xì)、認(rèn)真做好。

蒸汽吹掃和煤氣吹噓是從煤氣爐的煤氣出口到燃燒器前，按順序?qū)⒅T設(shè)備依次逐個(gè)進(jìn)行，路線較長(zhǎng)時(shí)應(yīng)分段進(jìn)行。每個(gè)凈化、儲(chǔ)存、加壓、脫硫設(shè)備上都有放散口，各設(shè)備蒸汽吹掃和煤氣吹噓時(shí)，不要計(jì)時(shí)間長(zhǎng)短，而應(yīng)以煤氣化驗(yàn)結(jié)果中含氧量低于0.5-0.3％為準(zhǔn)，前面的設(shè)備合格后即可關(guān)閉放散閥，開啟下一設(shè)備的蒸汽，煤氣進(jìn)口和發(fā)生閥門進(jìn)行吹掃、吹噓。各設(shè)備中含氧量合格后，再分段吹掃、吹噓管道，直到助燃器為止。隨著送氣過(guò)程進(jìn)行，電捕器、洗滌塔、冷卻器、儲(chǔ)氣柜、加壓機(jī)、脫硫塔等都要啟動(dòng)、調(diào)整、逐步達(dá)到設(shè)備運(yùn)行的正常技術(shù)指標(biāo)；自動(dòng)控制中心進(jìn)入程序控制；供水、供電、供氣、供汽、焦油、酚水輸送，一切進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。整個(gè)煤氣站調(diào)試合格，然后按上述方法點(diǎn)火，同時(shí)關(guān)閉煤氣管末端的放散閥，煤氣站投入正常運(yùn)行。

在煤氣站吹掃、吹噓、調(diào)試及點(diǎn)火過(guò)程中，要特別強(qiáng)調(diào)以下幾點(diǎn)；

1.嚴(yán)禁工作人員攜帶火種，更不準(zhǔn)在站內(nèi)吸煙以及出現(xiàn)其它明火。

2.所有工作人員不準(zhǔn)穿著底部帶金屬的皮鞋等以防在行走時(shí)，金屬碰撞，產(chǎn)生火花。

3.如果有條件時(shí)，在危險(xiǎn)區(qū)域的操作人員最好佩帶微型可燃毒氣報(bào)警器，或在易泄露煤氣的地方，放置一個(gè)或幾個(gè)可燃毒氣報(bào)警器。

4.煤氣點(diǎn)火時(shí)，如開啟煤氣閥門長(zhǎng)時(shí)間【不允許超過(guò)2分鐘】點(diǎn)燃不著，應(yīng)立即停止，關(guān)閉煤氣閥門，開啟風(fēng)閥將未然的煤氣吹凈，然后按上述程序，重新點(diǎn)燃。直到煤氣點(diǎn)燃后并燃燒正常為止。

5.在點(diǎn)火初期限，由于用氣設(shè)備要求溫度低，燃燒器煤氣流量也低，同時(shí)剛開始運(yùn)行的煤氣爐，煤氣的產(chǎn)氣，質(zhì)量都不穩(wěn)定，容易造成熄火，因此操作人員必須勤觀察，一旦發(fā)現(xiàn)熄火，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門，用助燃風(fēng)將未然燒的煤氣吹凈后，重新點(diǎn)火。

四．煤氣爐的并網(wǎng)和脫網(wǎng)

煤氣爐并網(wǎng)是指兩臺(tái)或多臺(tái)煤氣爐，共用一套凈化設(shè)備和輸送管網(wǎng)，煤氣爐同時(shí)或先后將合格煤氣并入共同的凈化設(shè)備或共用管網(wǎng)中。相反，兩臺(tái)或多臺(tái)同時(shí)運(yùn)行的煤氣爐，有一臺(tái)或幾臺(tái)因故要從共同的凈化設(shè)備或管網(wǎng)中分離出來(lái)稱煤氣爐脫網(wǎng)。

并網(wǎng)或脫網(wǎng)的操作方法如下；

【一】?jī)膳_(tái)或多臺(tái)煤氣爐同時(shí)點(diǎn)火烘爐、調(diào)試、送氣的操作方法，與一臺(tái)煤氣爐點(diǎn)火、烘爐、調(diào)試、送氣的操作方法相同，只是要保證各煤氣爐的煤氣出口壓力，溫度盡量相同或相近，才能保證并網(wǎng)后各煤氣爐順利運(yùn)行。

【二】當(dāng)一臺(tái)或多臺(tái)煤氣爐運(yùn)行時(shí)，因需氣量增加，而將新的煤氣爐，或冷備、熱備啟用并入，或因運(yùn)行中煤氣爐因故將停用，用新爐、冷備或熱備爐代替時(shí)，其操作方法如下；

1．新建煤氣爐，冷備煤氣爐要按照前述的操作方法，點(diǎn)火烘爐，投入正常運(yùn)行，然后吹掃，吹噓該爐通往匯總管的凈化設(shè)備和管路，含氧量符合要求后，將要并入的煤氣壓力調(diào)整到接近匯總管的煤氣壓力，即可開啟接通匯總管的閥門，并入使用。使煤氣量增加，保證后線用氣。

2.如因故，要某臺(tái)煤氣爐，用新爐、冷備爐取代時(shí)，可根據(jù)情況的急緩、或先脫網(wǎng)，后并網(wǎng)，或先并網(wǎng)，后脫網(wǎng)。

3.熱備煤氣爐投入運(yùn)行的操作方法如下；

【1】關(guān)閉自然通風(fēng)閥，打開供風(fēng)閥及飽和溫度蒸汽閥。

【2】啟動(dòng)加煤機(jī)及出灰機(jī)構(gòu)。

【3】調(diào)大豎管和洗滌塔的冷卻水閥門。

【4】調(diào)整汽包的水位，關(guān)閉放散閥，如汽包蒸汽不足時(shí)，應(yīng)打開外來(lái)蒸汽閥予以補(bǔ)充。

【5】通過(guò)探火，調(diào)整爐內(nèi)渣層、火層和煤層，根據(jù)探火結(jié)果調(diào)整加煤、出灰量和氣化劑飽和溫度。

【6】取樣化驗(yàn)，當(dāng)煤氣中含氧量合格后，按并網(wǎng)的操作程序并網(wǎng)，投入正常運(yùn)行。

4.運(yùn)行的煤氣爐脫網(wǎng)轉(zhuǎn)入熱備、冷備爐的操作方法如下；

如果轉(zhuǎn)入冷備爐時(shí)，應(yīng)停止鼓風(fēng)，但仍鼓入蒸汽，讓爐火熄滅，通過(guò)出灰器將在爐內(nèi)的灰渣全部除掉，放掉灰盆內(nèi)的水，打開人孔，進(jìn)行全面檢查、檢修，檢修好之后，重新鋪上灰渣、引燃物、木柴及煤塊以備點(diǎn)火用。冷備狀態(tài)的煤氣爐如遇冬季時(shí)，應(yīng)將煤氣爐夾套、汽包中的軟化水全部放掉，以防結(jié)冰，脹壞爐體。

生產(chǎn)爐轉(zhuǎn)熱備爐的操作方法如下；

1.將自動(dòng)改為手動(dòng)，減少供氣量，適當(dāng)多加煤，降低爐內(nèi)溫度。

2.打開放散管閥門或爐頂火炬的閥門，同時(shí)將煤氣發(fā)生爐與煤氣網(wǎng)絡(luò)斷開。

3.停止加煤機(jī)和出灰機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)。

4.緩慢關(guān)閉供氣閥和供飽和溫度蒸汽閥，打開自然通風(fēng)閥。

5.關(guān)閉汽包補(bǔ)充蒸汽閥，打開放氣閥。

6.調(diào)小豎管及洗滌塔冷卻水閥門。

7.兩段式煤氣發(fā)生爐應(yīng)關(guān)閉頂部煤氣閥門和底部煤氣閥門，并開啟頂部火炬閥門和底部氣室豎管上盲板讓少量空氣進(jìn)入，維持爐內(nèi)不要熄火。

在操作過(guò)程中及熱備用期間應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題；

【1】放散管閥門及自然通風(fēng)閥的開度要適當(dāng)，不能過(guò)大或過(guò)小，否則不僅浪費(fèi)煤炭，而且可能造成事故。

【2】煤氣發(fā)生爐在熱備用期間，爐內(nèi)呈負(fù)壓狀態(tài)，因此不能打開探火孔，不得啟動(dòng)加煤機(jī)和出灰機(jī)構(gòu)，以免吸入空氣引起爆炸，同時(shí)檢查各處水位、水封。

【3】熱備用時(shí)間超過(guò)48小時(shí)，則應(yīng)啟動(dòng)爐子處理一次。其步驟是關(guān)閉自然通風(fēng)閥，打開供風(fēng)閥供風(fēng)，啟動(dòng)加煤機(jī)及出灰機(jī)構(gòu)，經(jīng)探爐確認(rèn)處理達(dá)到正常后，恢復(fù)熱備用狀態(tài)。

五．停爐

生產(chǎn)中的煤氣發(fā)生爐有以下三種情況；

【一】按計(jì)劃?rùn)z修停爐

【二】煤氣用量減少，且預(yù)計(jì)較長(zhǎng)一段時(shí)間不會(huì)增加，為了減少熱備爐的煤耗而停部分煤氣發(fā)生爐。

【三】臨界出現(xiàn)故障，必須停爐才能修復(fù)時(shí)的被迫停爐。

其操作步驟如下；

1.按生產(chǎn)爐轉(zhuǎn)熱備用爐的操作程序先將爐與生產(chǎn)網(wǎng)路斷開。

2.停止加煤和供風(fēng)，加大蒸汽供給量進(jìn)行滅爐。

3.經(jīng)探爐確認(rèn)爐火全部熄滅后，及停止蒸汽供應(yīng)，切斷電源和水源。

4.打開探火孔、人孔、出渣、清爐。

5.待爐溫降到接近常溫時(shí)，取樣化驗(yàn)合格后，方可進(jìn)入爐內(nèi)檢查修理。

六．正常操作

為了確保安全生產(chǎn)并產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)煤氣，使煤氣發(fā)生爐在正常狀態(tài)下運(yùn)行，司爐人員必須嚴(yán)格按照安全技術(shù)操作規(guī)程對(duì)運(yùn)行中的煤氣發(fā)生爐加強(qiáng)管理與操作；

【一】密切注示各部位指示儀表、運(yùn)轉(zhuǎn)部位、水封、水位、安全設(shè)備是否正常，每小時(shí)如實(shí)將讀書記錄在運(yùn)行日志上。

【二】每小時(shí)探爐一次，其步驟及注意事項(xiàng)如下；

1.先將探火孔汽封的蒸汽閥門打開，再打開探火孔蓋，并將汽封蒸汽閥調(diào)節(jié)到適當(dāng)值。

2.將檢查鋼釬放入探爐孔，測(cè)量出空層高度，將煤氣發(fā)生爐爐膛總高度減去空層高度即得出總層高度。

3.將兩根鋼釬插入爐內(nèi)，其中一根斜插，測(cè)量爐子中間的層次，另一根直插，測(cè)量爐子邊的層次，燒釬兩分鐘取出，根據(jù)目測(cè)不同部位的顏色，來(lái)判斷爐內(nèi)的層次及溫度。正常情況下，中灰高度為；100-200mm，邊灰高度為；400-500mm，火層高度為；100-200mm。

4.經(jīng)過(guò)測(cè)量與探爐，如發(fā)現(xiàn)爐子不正常，則應(yīng)及時(shí)處理，使其恢復(fù)到正常狀態(tài)。

5.探完釬后，應(yīng)先蓋上探火孔，再關(guān)蒸汽閥門。

6，由于汽封的蒸汽會(huì)在探爐孔處形成抽力，將空氣帶入爐內(nèi)，為了防止大量空氣帶入爐內(nèi)，操作時(shí)最多只準(zhǔn)同時(shí)打開兩個(gè)探爐孔。

【三】當(dāng)汽包水位低于規(guī)定水位時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水。但當(dāng)水套嚴(yán)重缺水時(shí)，不得向水套內(nèi)進(jìn)水，應(yīng)立即停爐。讓爐子慢慢冷下來(lái)并經(jīng)過(guò)檢查確認(rèn)水套完好時(shí)，方可進(jìn)水。水套內(nèi)應(yīng)使用軟化水。若用未經(jīng)軟化處理的硬度大、易結(jié)垢的水，不僅影響傳熱效果，而且可能導(dǎo)致水套損壞和事故。

【四】根據(jù)煤氣生產(chǎn)量的變化及爐內(nèi)氣化情況，及時(shí)調(diào)整加煤量，出渣量、供風(fēng)量和飽和溫度等工藝參數(shù)。

【五】按潤(rùn)滑片規(guī)定，定期對(duì)需要潤(rùn)滑的各部位加油，以保證良好的潤(rùn)滑和密封。

七．氣化條件和參數(shù)的調(diào)整

運(yùn)行中的煤氣發(fā)生爐要維持其正?；仨殞?duì)一系列的參數(shù)進(jìn)行調(diào)整和控制，但其中三個(gè)氣化參數(shù)是關(guān)鍵；

【一】在發(fā)生爐中的還原反應(yīng)與溫度有關(guān)，溫度越高，反應(yīng)越快；同時(shí)也與接觸時(shí)間有關(guān)，在溫度一定的條件下，接觸時(shí)間越長(zhǎng)，反應(yīng)得到的co和h2越多，煤氣質(zhì)量也越好。

根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐，國(guó)內(nèi)部分工廠倡導(dǎo)厚煤層操作方法，如直徑3m的煤氣發(fā)生爐總層厚度由正常的900-1100mm增加到1600mm，并與此相適應(yīng)地增加供風(fēng)量，提高爐底壓力和飽和溫度，這樣的結(jié)果是；

1.提高了煤氣質(zhì)量，增加了煤氣產(chǎn)量；

2.煤氣爐出溫度降低；

3.燒穿冒火的現(xiàn)象減少；

4.緩和了由偏爐所造成的一系列矛盾。

但煤層的厚度增加，相應(yīng)的供風(fēng)阻力也增大，有造成灰盆，爐底氣室的水封被沖破的可能，同時(shí)在操作管理上也必須更加謹(jǐn)慎。

【二】氣化強(qiáng)度

氣化強(qiáng)度是指煤氣爐的每平方米的有效截面，每小時(shí)所氣化的原料煤的重量，它的單位為kg/m2h，是衡量煤氣爐性能的一個(gè)重要技術(shù)指標(biāo)。

國(guó)內(nèi)不少工廠為了提高發(fā)生爐的生產(chǎn)能力，以達(dá)到在不增加設(shè)備的前提下，最大限度地滿足發(fā)展對(duì)增加煤氣的需要，開展了大量流量生產(chǎn)試驗(yàn)。并總結(jié)處不少寶貴的經(jīng)驗(yàn)。

1.對(duì)燃料進(jìn)行嚴(yán)格篩分，不僅要求篩去全部粉塵，而且要求燃料塊度大小之比例在2；1范圍以內(nèi)，為了達(dá)到這一目的，不少工廠特別是地處雨水較多的南方工廠，先后將原來(lái)露天煤場(chǎng)改為室內(nèi)【或局部室內(nèi)】煤場(chǎng)。燃料塊度均勻，夾帶的粉塵少。給加料均勻，供風(fēng)均勻，減少阻力和帶化物，氣化均勻、減少爐渣含碳量創(chuàng)造了有力條件，為提高生產(chǎn)能力，煤氣質(zhì)量和煤氣產(chǎn)率打下了良好基礎(chǔ)。

2.采用前面所闡述的厚煤層創(chuàng)造。

3.為了適應(yīng)提高氣化強(qiáng)度的需要，對(duì)原有設(shè)備進(jìn)行適當(dāng)改造，如提高灰盆和底部氣室的水封高度，將爐身改為全水套等。

4.對(duì)風(fēng)量、風(fēng)壓、飽和溫度等工藝參數(shù)作相應(yīng)的調(diào)整。

5.對(duì)運(yùn)行中的嗎發(fā)生爐加強(qiáng)管理，勤檢查，嚴(yán)格按規(guī)程操作。

采取以上措施后，一般都能將發(fā)生爐的生產(chǎn)能力提高20％，甚至更高一些。

【三】飽和溫度

飽和溫度的選擇是正確操作煤氣發(fā)生爐、制取優(yōu)質(zhì)煤氣的關(guān)鍵所在，但是最佳的飽和溫度值并非一個(gè)固定數(shù)值。而上隨著設(shè)備機(jī)構(gòu)、爐底氣化狀況、燃料種類、季節(jié)和氣候、煤氣用途的不同而異，這就是靠司爐工憑借豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來(lái)探索、總結(jié)。一般選擇原則是；

1.燃料；灰分熔點(diǎn)低，為了防止結(jié)渣，選擇較高的飽和溫度，灰含量多，塊度小、在爐內(nèi)氣化過(guò)程中結(jié)渣的可能性大，可適當(dāng)提高飽和溫度；含水量多，降低了爐溫，應(yīng)選取降低的飽和溫度。

2..氣化強(qiáng)度；要提高氣化強(qiáng)度，如風(fēng)量、風(fēng)壓增加，爐內(nèi)燃燒與氣化速度一增加，則應(yīng)提高飽和溫度。

3．煤氣用途；作原料用，要求煤氣中的氫高，應(yīng)選取較高的飽和溫度；作工業(yè)燃料用，要求一氧化碳高，氫低，就應(yīng)該選擇較低的飽和溫度。

4.根據(jù)探爐情況判斷爐內(nèi)氣化正常是否。當(dāng)發(fā)現(xiàn)火層溫度太高時(shí)，則應(yīng)提高飽和溫度；當(dāng)爐內(nèi)火層溫度太低時(shí)，則應(yīng)降低飽和溫度。

吃了上述三個(gè)關(guān)鍵參數(shù)外，為了確保安全生產(chǎn)和氣化過(guò)程正常進(jìn)行，還必須對(duì)一些工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整與控制。

【1】燃料；進(jìn)入發(fā)生爐的燃料都必須計(jì)量。一般的大爐子均是用皮帶秤計(jì)量。小爐子用容量法估算。供給量由所需的生產(chǎn)量來(lái)確定，對(duì)單臺(tái)爐來(lái)說(shuō)，允許在設(shè)計(jì)額定值的30％-120％范圍變動(dòng)；同時(shí)對(duì)燃料成分。含灰量。含水量要進(jìn)行定期化驗(yàn)，對(duì)燃料的塊度也有嚴(yán)格要求，如對(duì)3m型爐來(lái)說(shuō)，一般設(shè)計(jì)規(guī)定為25-50mm，但隨著機(jī)械化采煤的發(fā)展，碎煤量增加，大部分工廠都面對(duì)現(xiàn)實(shí)，將下限為16mm，甚至更小些。

【2】煤氣；一般的煤氣站從爐出口至總管中間一段都布置較緊湊，不具備計(jì)量裝置所必需的直管段長(zhǎng)度，因此只能在出站后的總管道上安裝總煤氣流量表來(lái)計(jì)量。單臺(tái)爐的煤氣產(chǎn)量可根據(jù)空氣流量估算出來(lái)。另外，還必須；

【【1】】每小時(shí)進(jìn)行一次半分析，化驗(yàn)煤氣中的氧、一氧化碳二氧化碳含量，據(jù)此來(lái)分析爐內(nèi)氣化正常是否，為司爐工提供操作依據(jù)；一班進(jìn)行一次全分析【要求連續(xù)取樣，也有用自動(dòng)分析儀的】通過(guò)化驗(yàn)得出煤氣的全部成分。

【【2】】煤氣爐出壓力主要是用來(lái)克凈化系統(tǒng)和管道的阻力，各廠可根據(jù)實(shí)際情況確定。一般控制在60-80mmh2o【單段爐】或350-400mmh2o【兩段爐之間】，在其它條件不變的情況下，如爐出壓力增加，說(shuō)明凈化系統(tǒng)或管道被帶出物堵塞，則應(yīng)及時(shí)予以清除。如果供風(fēng)量、風(fēng)壓、生產(chǎn)量增加，爐出壓力相應(yīng)增加則是正常現(xiàn)象。

【【3】】煤氣爐出溫度直接影響到煤氣站出溫度，而煤氣站出溫度是煤氣質(zhì)量的重要指標(biāo)之一，為了提高煤氣的熱值和燃燒溫度，人們采取了許多措施來(lái)降低煤氣站出溫度，嚴(yán)格控制爐出溫度或是其中之一。同時(shí)，煤氣爐出溫度又是爐內(nèi)氣化情況特別是爐內(nèi)層次正常與否的重要標(biāo)志。對(duì)于單段式煤氣發(fā)生爐和兩段式煤氣發(fā)生爐頂部煤氣溫度來(lái)說(shuō)，爐出溫度在400-600℃之間屬正常。如爐出溫度太高說(shuō)明爐內(nèi)料層太薄或燒穿、冒火等現(xiàn)象，煤氣質(zhì)量也要下降。基于此，有的煤氣發(fā)生爐將爐出溫度用儀表與加煤機(jī)進(jìn)行聯(lián)鎖，當(dāng)爐出溫度高于規(guī)定值時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)加煤機(jī)加煤，當(dāng)爐出溫度低于規(guī)定值時(shí)，自動(dòng)停止加煤。

【3】供風(fēng)；供風(fēng)量是由所需要的煤氣量來(lái)確定的，一般每臺(tái)發(fā)生爐都裝有空氣流量表。通過(guò)空氣流量可估算出煤氣流量；而供風(fēng)壓力除隨煤氣產(chǎn)量，供風(fēng)量增加而增高外，還要有料層的阻力和所要求的爐出壓力來(lái)決定，因此他既是發(fā)生爐生產(chǎn)能力的一個(gè)間接標(biāo)志，又能從另一側(cè)反映爐內(nèi)氣化情況正常與否，對(duì)單段式煤氣發(fā)生爐來(lái)說(shuō)控制在100-400mmh2o之間，而兩段式煤氣發(fā)生爐則控制在800-1300mmh2o范圍內(nèi)。

在一般工廠中，煤氣負(fù)荷量是在不斷變化的，這種變化首先反映到煤氣低壓總管壓力上，我們利用這個(gè)壓力信號(hào)，通過(guò)自控系統(tǒng)來(lái)操作發(fā)生爐風(fēng)管上的自動(dòng)蝶閥，當(dāng)煤氣負(fù)荷增加或減少時(shí)，低壓總管上壓力相應(yīng)地減少或增加的信號(hào)，能使蝶閥自動(dòng)開打或關(guān)小，從而達(dá)到增加或減少供風(fēng)量的目的。

【4】爐渣含碳量。是指灰渣中含碳量的百分比，每班取樣化驗(yàn)一次，平時(shí)可用肉眼觀察估測(cè)，爐渣含碳量太高，說(shuō)明爐內(nèi)氣化不正常，同時(shí)也標(biāo)志著氣化效率降低，不少工廠把它作為煤氣站技術(shù)經(jīng)濟(jì)考核指標(biāo)之一。煤氣發(fā)生爐內(nèi)工況正常時(shí)，爐渣含碳量不低于15％；超過(guò)18％煤氣爐就屬不正常運(yùn)行。

八．發(fā)生爐不正常爐況處理

運(yùn)行中的煤氣發(fā)生爐，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，如煤氣爐出溫度過(guò)高或過(guò)低，爐渣含碳量增高，爐內(nèi)出現(xiàn)結(jié)渣，冒火等現(xiàn)象，均稱之為不正常爐況。造成這種原因的主要原因有以下三方面；

【一】供應(yīng)的氣化原料不符合要求，如煤的質(zhì)量降低，含灰分、煤矸石增多；煤的塊度不均勻，含煤粉多，惡化了爐內(nèi)正常氣化條件；

【二】發(fā)生爐本身存在著缺陷，如加煤系統(tǒng)或出灰系統(tǒng)出現(xiàn)故障或零件破損，致使加煤、出灰不均勻等；

【三】司爐工操作失誤，如飽和溫度未控制好，對(duì)加煤、出灰、爐內(nèi)層次變化情況未及時(shí)監(jiān)測(cè)和調(diào)整等。

當(dāng)然這些原因并不是孤立的，而上互相牽連的，有時(shí)還是其共同作用的結(jié)果。因此，爐況不正常情況的表現(xiàn)也是多種多樣的，互相交錯(cuò)的，我們?cè)谶@里將常見的不正常情況歸納為三個(gè)問(wèn)題給予分析說(shuō)明。鑒于在正常生產(chǎn)條件下前兩個(gè)因素已基本固定。即使出現(xiàn)，也顯而易見，故在分析時(shí)著重說(shuō)明操作因素及處理辦法。

先將常見的三種不正?，F(xiàn)象分述如下；

【一】煤氣發(fā)生爐的熱運(yùn)行

1．煤氣發(fā)生爐熱運(yùn)行的特征及判斷

【1】首先可從爐出溫度表上看出，煤氣爐出溫度超過(guò)工藝規(guī)定值【3m爐為600℃】

【2】打開探爐孔觀察，可見爐面呈紅色亮或黃亮色，有時(shí)有局部冒火現(xiàn)象。

【3】探爐可發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)有結(jié)渣現(xiàn)象，釬子插不下去，火層溫度高，釬子拿出來(lái)時(shí)火層區(qū)呈黃亮色，有時(shí)甚至將釬子燒段。

【4】煤氣取樣化驗(yàn)，co2超過(guò)規(guī)定值，煤氣放熱值降低。

2.熱運(yùn)行形成原因及處理辦法

造成熱運(yùn)行的原因常見的有兩種，針對(duì)不同的原因，采用不同的處理方法；

【1】飽和溫度太低，即向爐底供風(fēng)管中加入的蒸汽量少了，送入爐內(nèi)的風(fēng)中含水量不足，使?fàn)t內(nèi)溫度特別是氧化層溫度增高，當(dāng)溫度超過(guò)灰渣熔點(diǎn)時(shí)，灰渣融化結(jié)成塊狀。這樣不僅是沿爐截面的均勻供風(fēng)遭到了破壞，惡化了爐內(nèi)氣化條件，而且由于大塊熔渣的存在，使氣流與碳的接觸面減少，二氧化碳和水蒸氣未能與碳充分反應(yīng)就通過(guò)了還原層。結(jié)果煤氣爐出溫度高，煤氣中co2多，發(fā)熱值低。

出現(xiàn)這種情況時(shí)，應(yīng)減少該臺(tái)爐子的負(fù)荷，適當(dāng)提高飽和溫度，使?fàn)t內(nèi)溫度降低到規(guī)定值，然后視具體情況做如下處理；

當(dāng)結(jié)渣不嚴(yán)重時(shí)，用探爐的釬子穿插，破碎渣塊。拜年歌適當(dāng)調(diào)整加煤量和出灰量，使?fàn)t子逐漸恢復(fù)正常。

當(dāng)爐子惡化情況嚴(yán)重，爐內(nèi)結(jié)成一片片大塊時(shí)，為了確保供煤氣質(zhì)量和便于處理，將該臺(tái)爐于網(wǎng)路斷開，用直徑30-40mm的大鋼釬和鐵錘進(jìn)行敲打和破渣，待基本上處理正常后再接入網(wǎng)路。

當(dāng)爐子結(jié)成整塊無(wú)法下料出渣時(shí)，只得停爐打渣，處理好在點(diǎn)爐生產(chǎn)。

【2】在生產(chǎn)過(guò)程中，當(dāng)煤氣產(chǎn)量發(fā)生變化時(shí)，未及時(shí)調(diào)整加煤量和出灰量，造成灰層過(guò)高【大于500-600mm】，總層過(guò)低【小于600-700mm】，這樣不僅是爐內(nèi)的干燥干餾層沒(méi)有，還原層也較薄，使二氧化碳、水蒸氣等組成的氣流沒(méi)有足夠的時(shí)間與碳接觸完成還原反應(yīng)，結(jié)果煤氣中二氧化碳成分增加，煤氣爐出溫度增高。

出現(xiàn)這種情況時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加快出灰和加煤，使灰層降至規(guī)定值，總層增加至規(guī)定值，爐子即可恢復(fù)正常狀態(tài)。

【二】煤氣發(fā)生爐冷運(yùn)行

1.煤氣發(fā)生爐冷運(yùn)行特征及判斷

【1】從爐出溫度可看出，煤氣爐出口溫度低于規(guī)定值【對(duì)3m爐為400℃】。

【2】打開探爐孔觀察，爐面呈暗紅色或黑色。

【3】插釬檢查時(shí)，按規(guī)定燒釬2分鐘拿出后，釬子所示氧化區(qū)域呈現(xiàn)暗紅色。甚至有時(shí)看不出火層區(qū)域【此時(shí)用濕布插釬子，根據(jù)產(chǎn)生蒸汽的多少來(lái)判斷火層區(qū)域】。

【4】煤氣取樣化驗(yàn)，一氧化碳和氫都較低，爐渣取樣分析，含碳量高。

2.冷運(yùn)行形成原因及處理方法；

【1】飽和溫度太高，向爐中供風(fēng)的水蒸汽含量高，使?fàn)t內(nèi)火層溫度低，這樣不僅是碳不能充分氧化，爐渣含碳量高，而且由于爐溫低，不能充分供應(yīng)二氧化碳還原和水蒸汽分解所需的熱量，使煤氣中一氧化碳和氫都很低。

出現(xiàn)這種情況時(shí)，應(yīng)降低飽和溫度，待爐內(nèi)和氧化層溫度恢復(fù)正常后，再將飽和溫度調(diào)到正常值。

【2】在運(yùn)行過(guò)程中，未能根據(jù)煤氣產(chǎn)量調(diào)整加煤、出灰量，造成煤層太厚【1200mm】、灰層太薄，有時(shí)甚至沒(méi)有灰層。送入爐內(nèi)的風(fēng)未能充分預(yù)熱，爐內(nèi)溫度下降，煤氣質(zhì)量惡化，爐渣含碳量增高。

此時(shí)應(yīng)停止出灰，把灰層培養(yǎng)起來(lái)，停止或減少加煤，使?fàn)t內(nèi)層次逐漸恢復(fù)正常。對(duì)濕式出灰的爐子，此時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制灰盆的水位，防止因灰盆水位太高而導(dǎo)致爐柵因遇水急冷而炸裂。

【3】煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)量太低，爐內(nèi)氣化速度慢，爐溫低。

遇到這種情況多臺(tái)爐子同時(shí)生產(chǎn)時(shí)，可將部分生產(chǎn)爐轉(zhuǎn)為熱備用，逐漸增加生產(chǎn)爐子的鼓風(fēng)量，使其恢復(fù)正常。單臺(tái)爐生產(chǎn)時(shí)就無(wú)法調(diào)整，有時(shí)為了維護(hù)生產(chǎn)，不得不被迫放散，這樣既浪費(fèi)寶貴的能源，又污染了環(huán)境，這是應(yīng)該盡量避免的，為了從根本上解決這個(gè)問(wèn)題，一是加強(qiáng)計(jì)劃調(diào)度，做到均衡生產(chǎn)；另一是建立儲(chǔ)氣柜，予以調(diào)節(jié)負(fù)荷。

【三】偏爐

1.偏爐特征及判斷

偏爐形成原因及預(yù)防處理

【1】供風(fēng)不均勻，這有兩種可能；一是爐柵之間的間隙大小不一致，間隙大的一邊供風(fēng)多，氣化反應(yīng)速度快，而間隙小的一邊供風(fēng)量小，氣化反應(yīng)速度慢。另一是爐內(nèi)出現(xiàn)小塊熔渣，為及時(shí)處理，也影響沿爐子整個(gè)橫截面均勻供風(fēng)。

因此在安裝爐柵時(shí)，應(yīng)注意調(diào)整每次之間沿整個(gè)圓周的間隙，使其盡可能大小一致。同時(shí)，在運(yùn)行過(guò)程中，要勤操作，當(dāng)發(fā)現(xiàn)小塊熔渣時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，以防止?fàn)t況進(jìn)一步惡化。

【2】點(diǎn)爐時(shí)爐內(nèi)裝渣不均勻或扎中有大量熔渣，或點(diǎn)火過(guò)程沿整個(gè)爐子橫截面燃燒不均勻，一部分先燃燒，而另一部分則遲遲燃燒不好，一開爐就形成偏爐狀態(tài)，因此，裝爐時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行工藝要求，點(diǎn)火時(shí)沿整個(gè)爐子的橫截面均勻點(diǎn)著，以保證均勻燃燒。

【3】加煤不均勻。對(duì)有攪拌靶的煤氣發(fā)生爐來(lái)說(shuō)，爐況要好些，對(duì)雙鐘罩，灑煤錐加煤系統(tǒng)的煤氣發(fā)生爐往往由于灑煤椎【有的廠后來(lái)安裝了調(diào)煤擋板總稱分煤器】位置不當(dāng)而又未能及時(shí)調(diào)整，形成加煤不均勻。另外，煤的塊度相差太大，也是造成加煤不均勻的重要因素。因此，為了減少加煤不均勻現(xiàn)象的產(chǎn)生，首先氣化原料煤塊度要均勻，在運(yùn)行中要經(jīng)常檢查加煤情況，及時(shí)調(diào)整灑煤椎和調(diào)煤擋板，必要時(shí)要人工用釬子撥煤。

【4】出灰不均勻。主要是大灰刀前后灰渣松動(dòng)，多少不一致，造成爐內(nèi)氣化不均勻，特別時(shí)新建的煤氣站缺少經(jīng)驗(yàn)，往往因此而造成偏爐，而大部分老煤氣站逐漸摸索出其規(guī)律，用調(diào)整小灰刀的長(zhǎng)、寬、位置的辦法，基本上解決了出灰不均勻的問(wèn)題。

在實(shí)際生產(chǎn)中，往往不是一種原因所致，而是幾種原因中和綜合作用的結(jié)果，同時(shí)，其表現(xiàn)形式也不單純是向一邊偏斜，有時(shí)還出現(xiàn)中間與四周不一樣。雙層火層等現(xiàn)象。因此在處理時(shí)也要靈活運(yùn)用，對(duì)癥下藥，如一時(shí)難以處理正常時(shí)，可將爐子轉(zhuǎn)為熱備用，讓其自燃一段時(shí)間，爐況處于正常后再行處理。

九．全站送氣

全站送氣時(shí)，有兩種情況；一是新建的煤氣站送煤氣，指揮和操作人員均缺乏生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),設(shè)備又都是新投入運(yùn)行的，必須嚴(yán)格按發(fā)生爐、凈化、輸送、循環(huán)水各部位生產(chǎn)前的準(zhǔn)備要求執(zhí)行，經(jīng)檢查確認(rèn)一切符合要求后方可組織送氣【在‘三、煤氣的輸送和使用’一節(jié)中以作詳細(xì)介紹】；另一種是生產(chǎn)計(jì)劃短期停爐后恢復(fù)送氣【如一般的機(jī)械制造工廠星期天全廠不生產(chǎn)，煤氣也停供】，此時(shí)各崗位人員都有一定的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，并有一套完整的規(guī)章制度，由當(dāng)班主要負(fù)責(zé)人組織送氣即可。但無(wú)論哪種情況都必須；

1.送氣前對(duì)煤氣凈化系統(tǒng)、輸送裝置、管道進(jìn)行吹掃，吹掃介質(zhì)是蒸汽、氮?dú)饣驘煔?。一般治金、建材、陶瓷工廠中是連續(xù)生產(chǎn)，停送煤氣的次數(shù)少，大多用蒸汽進(jìn)行吹掃；而一般機(jī)械制造廠，停送煤氣比較頻繁，大部分都是用煙氣進(jìn)行吹掃。

2.送氣時(shí)嚴(yán)格控制煤氣中含氧量，當(dāng)含氧量低于規(guī)定值時(shí)【一般定為0.3-0.5％】方可將發(fā)生爐并入網(wǎng)路送煤氣。

3.煤氣取樣化驗(yàn)合格后，即可通知用戶點(diǎn)爐。

4.在送氣過(guò)程中，可根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷情況，利用高壓總管的放散管進(jìn)行調(diào)節(jié)，生產(chǎn)正常后即將放散管關(guān)閉。

十．全站停氣

全站停供煤氣通常有三種情況；

【一】?長(zhǎng)期停煤氣

如因整個(gè)煤氣系統(tǒng)檢修或其它原因需停煤氣一周以上時(shí)；

1.計(jì)算最后生產(chǎn)階段氣化需要燃料量，按需要量供煤；

2.將煤氣發(fā)生爐逐臺(tái)轉(zhuǎn)為熱備狀態(tài)；

3.停止供風(fēng)及煤氣輸送系統(tǒng)；

4.對(duì)凈化系統(tǒng)、煤氣輸送系統(tǒng)進(jìn)行吹掃，吹掃介質(zhì)宜用蒸汽，氮?dú)饣驘煔?，在確認(rèn)安全的條件下也可用空氣，但用空氣做吹掃介質(zhì)時(shí)，各用氣設(shè)備的閥們必須嚴(yán)密、可靠、并與管網(wǎng)斷開，防止吹掃的氣體進(jìn)入才停下來(lái)的，具有較高溫度的設(shè)備而引起爆炸【用空氣作吹掃介質(zhì)的辦法最好不采用】；

5.用蒸汽熄火煤氣發(fā)生爐；

6.經(jīng)檢查全部煤氣發(fā)生爐發(fā)生爐熄火后，即可停循環(huán)水，斷開全部設(shè)備及儀表的電源；

7.將全部設(shè)備、管網(wǎng)、線路進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)和必要的檢修，使其處于完好狀態(tài)。

【二】短期停氣

如機(jī)械工廠每周星期天因全廠停產(chǎn)而停止煤氣供應(yīng)，則；

1.將逐臺(tái)煤氣發(fā)生爐轉(zhuǎn)為熱備狀態(tài)；

2.停止供風(fēng)及煤氣輸送系統(tǒng)；

3.停氣時(shí)間較短時(shí)，在整個(gè)管網(wǎng)系統(tǒng)保壓的情況下，送氣時(shí)可不需要吹掃，如停氣時(shí)間較長(zhǎng)，則應(yīng)按本章十【一】、4、進(jìn)行吹掃。

4.在停氣期間，各崗位人員應(yīng)按規(guī)定對(duì)各部位設(shè)備嚴(yán)格管理，并注意監(jiān)護(hù)儀表，防止意外事故發(fā)生。

【三】事故停氣

因出現(xiàn)事故而臨時(shí)停氣時(shí)，如全站停電等，則應(yīng)按上述有關(guān)操作方法進(jìn)行處理。?????????? 十一.工藝風(fēng)機(jī)和煤氣增壓風(fēng)機(jī)

【一】工藝風(fēng)機(jī)操作方法

1.開機(jī)前準(zhǔn)備；

【1】清理通風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)道內(nèi)的雜物，清理設(shè)備表面的油污及周圍環(huán)境衛(wèi)生，保持操作現(xiàn)場(chǎng)暢通。

【2】檢查各種儀表是否靈敏、可靠。

【3】檢查閥門是否靈敏、可靠，關(guān)閉嚴(yán)密。

【4】檢查電器控制及電機(jī)是否良好。

2.起動(dòng)操作

【1】出口閥在關(guān)閉狀態(tài)下才允許起動(dòng)。

【2】當(dāng)啟動(dòng)正常后，檢查鼓風(fēng)機(jī)各部位是否有雜音。振動(dòng)，金屬摩擦聲，軸承溫度是否正常，當(dāng)不正常時(shí)立即匯報(bào)值班主任停機(jī)處理。

【3】當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后和發(fā)生爐取得聯(lián)系，緩慢開啟出口閥門向總管送空氣，將出口壓力調(diào)整在3000-4000pah2o【單段爐】或【8000-13000pa即800-1300mmh2o【兩段爐】范圍內(nèi)為宜。

3.運(yùn)行中注意事項(xiàng)；

【1】經(jīng)常檢查出口壓力是否正常，做到及時(shí)調(diào)整。

﹢【2】當(dāng)開兩臺(tái)風(fēng)機(jī)時(shí)【一般用一臺(tái)】做到及時(shí)調(diào)整風(fēng)量。

【3】經(jīng)常檢查軸承溫度，溫度不得超過(guò)65℃，若發(fā)現(xiàn)超溫時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。

【4】經(jīng)常檢查鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否有振動(dòng)現(xiàn)象，葉輪是否有摩擦聲，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

【5】經(jīng)常檢查風(fēng)道內(nèi)是否有積水，發(fā)現(xiàn)后立即處理，并查清水源，防止重復(fù)出現(xiàn)。

【6】做好儀表指示工作。

4.鼓風(fēng)機(jī)換車操作

【1】定期檢查或發(fā)生故障的情況下進(jìn)行換車。

【2】按鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)規(guī)程，起動(dòng)備用鼓風(fēng)機(jī)。

【3】鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)正常后，一人關(guān)要停的鼓風(fēng)機(jī)出口閥門，一人同時(shí)開要投入運(yùn)行的鼓風(fēng)機(jī)出口閥門，保持空氣總管壓力穩(wěn)定，直到將要停的鼓風(fēng)機(jī)出口閥門關(guān)嚴(yán)為止，并將要停的鼓風(fēng)機(jī)電氣聯(lián)鎖打開才允許停機(jī)。

【4】投入運(yùn)行的鼓風(fēng)機(jī)必須及時(shí)與運(yùn)行的煤氣加壓機(jī)聯(lián)鎖。

5.鼓風(fēng)機(jī)停產(chǎn)操作；

【1】有計(jì)劃停車；

【【1】】慢慢關(guān)閉出口閥門，直至關(guān)閉嚴(yán)密為止。

【【2】】打開電氣聯(lián)鎖，停止電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)。

【2】全站停電

【【1】】迅速關(guān)閉運(yùn)轉(zhuǎn)鼓風(fēng)機(jī)出口閥門。

【【2】】開電后按起動(dòng)規(guī)程進(jìn)行操作。

【二】煤氣加壓機(jī)【排送機(jī)】操作方法；

1.煤氣加壓機(jī)安全操作事項(xiàng)；

【【1】】加壓機(jī)啟動(dòng)前空氣鼓風(fēng)機(jī)必須處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，煤氣總產(chǎn)量不得小于煤氣加壓機(jī)最大流量的30％，若小于這一流量時(shí)，煤氣加壓機(jī)應(yīng)設(shè)有回流系統(tǒng)，以防風(fēng)機(jī)喘震。

【【2】】加壓機(jī)準(zhǔn)備啟動(dòng)前必須安裝或檢修完好合格，并與工藝風(fēng)機(jī)電氣聯(lián)鎖。

【【3】】檢修時(shí)，凡有煤氣通過(guò)的設(shè)備系統(tǒng)，事先必須吹掃，采樣分析一氧化碳【co】含量不得超過(guò)0.5％，超標(biāo)時(shí)嚴(yán)禁拆卸。

【【4】】加壓機(jī)檢修時(shí)進(jìn)出口閥門必須關(guān)嚴(yán)。

【【5】】任何帶有煤氣的閥門或排水閥門開動(dòng)必須二人，其中一人監(jiān)護(hù)。

【【6】】加壓機(jī)二次起動(dòng)仍起動(dòng)不起來(lái)，嚴(yán)禁再次起動(dòng)。

【【7】】當(dāng)工藝參數(shù)不正常時(shí)應(yīng)及時(shí)報(bào)告值班主任。

【【8】】加壓機(jī)房?jī)?nèi)嚴(yán)禁存放油桶及其可燃雜物。

【【9】】機(jī)房?jī)?nèi)嚴(yán)禁煙火，檢修設(shè)備動(dòng)火時(shí)，必須辦理動(dòng)火手續(xù)。

【【10】】機(jī)房?jī)?nèi)必須通風(fēng)良好。

2.加壓機(jī)操作；

【1】加壓機(jī)啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作；

【【1】】檢查煤氣管道各連接處是否有漏氣現(xiàn)象。

【【2】】檢查所有測(cè)量?jī)x表是否準(zhǔn)確，有無(wú)漏水，漏油現(xiàn)象。

【【3】】檢查油表油位是否在2/1至3/2處的高度。

【【4】】與電工聯(lián)系檢查加壓機(jī)與鼓風(fēng)機(jī)的電氣聯(lián)鎖裝置是否可靠。

【【5】】檢查加壓機(jī)冷卻水是否偶漏水現(xiàn)象。

【【6】】檢查各部位測(cè)溫點(diǎn)溫度計(jì)壓力計(jì)是否齊全。

【【7】】手動(dòng)盤車，檢查葉輪及電機(jī)空轉(zhuǎn)是否正常。

【【8】】加壓機(jī)吹掃前，首先檢查進(jìn)口閥門、放散管閥門是否打開。

【【9】】上述檢查工作完后作好記錄，并向值班主任匯報(bào)檢查結(jié)果，經(jīng)主任批準(zhǔn)可作啟動(dòng)前吹掃，在加壓機(jī)出口閥前放散管的取樣口上采樣分析，煤氣中含氧量不超過(guò)0.5％才允許起動(dòng)加壓機(jī)。

【2】加壓機(jī)起動(dòng)操作；

【【1】】關(guān)閉加壓機(jī)進(jìn)口閥門，打開出口閥門。

【【2】】起動(dòng)煤氣加壓機(jī)。

【【3】】起動(dòng)穩(wěn)定后檢查機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，如有不正常情況報(bào)告值班主任停機(jī)并調(diào)查原因，消除后可再次起動(dòng)。

【【4】】起動(dòng)正常后，開冷卻水進(jìn)行軸承室冷卻。

【【5】】確定加壓機(jī)工作正常后，可緩慢開加壓機(jī)進(jìn)口閥門【若屬于正常生產(chǎn)中換機(jī)時(shí)，可同時(shí)緩慢關(guān)另一臺(tái)進(jìn)口閥，待壓力正常后，關(guān)需停機(jī)的進(jìn)、出閥】。開進(jìn)口閥時(shí)必須保持進(jìn)口總管壓力大于400pa【40mmh2o】，使出口壓力達(dá)到12000pa-15000pa【1200-1500h2o】或達(dá)到用戶要求的壓力值為止，煤氣加壓機(jī)與鼓風(fēng)機(jī)電氣及時(shí)聯(lián)鎖。

3.正常運(yùn)行中應(yīng)注意事項(xiàng)；

【1】經(jīng)常保持進(jìn)口低壓總管壓力正常，決定不允許負(fù)壓，若發(fā)現(xiàn)負(fù)壓時(shí)及時(shí)調(diào)整。

【【1】】進(jìn)口壓力單段爐大于400pa【40mmh2o】；兩段爐要求大于1000pa【100mmh2o】以上。

【【2】】出口壓力12000pa-15000pa【1200-1500mmh2o】或達(dá)到用戶要求的壓力值。

【2】注意軸承室溫度，冷卻水是否正常。

【3】注意機(jī)器部件由于受熱【或煤氣壓縮溫度】后的正常膨脹現(xiàn)象，加壓機(jī)在運(yùn)行中不得有相碰過(guò)過(guò)高溫的升溫【外殼溫度不得超過(guò)65℃】

【4】正常運(yùn)行的加壓機(jī)要定期排污。

【5】加壓機(jī)啟動(dòng)正常后，先開排水閥，后開進(jìn)水閥，注意調(diào)節(jié)水壓表的壓力，停止給水時(shí)與上述相反。

4.加壓機(jī)換車；

【1】換車是設(shè)備運(yùn)行不正?；蛎簹鈮毫ο陆祷蛟O(shè)備需檢修電氣出故障等原因所采用的不要措施。

【2】換車必須在值班主任指揮下進(jìn)行。

【3】將要投產(chǎn)的煤氣加壓機(jī)進(jìn)。出口閥關(guān)嚴(yán)，并打開加壓機(jī)放散管閥門，進(jìn)行吹掃，從放散管的取樣口上采樣分析煤氣中含氧量不超過(guò)0.5％時(shí)，關(guān)閉放散閥，關(guān)閉加壓機(jī)進(jìn)口閥門，開出口閥門。

【4】按加壓機(jī)啟動(dòng)規(guī)程進(jìn)行啟動(dòng)。

【5】換機(jī)要二人同時(shí)進(jìn)行，根據(jù)煤氣入口壓力，緩慢開啟要啟動(dòng)的加壓機(jī)的進(jìn)口閥門，同時(shí)慢慢關(guān)要停機(jī)的進(jìn)口閥門，直到關(guān)完為止，整個(gè)過(guò)程必須保持低壓總管煤氣壓力正常，不許有負(fù)壓現(xiàn)象，停機(jī)后立即與電工聯(lián)系調(diào)整加壓機(jī)與鼓風(fēng)機(jī)連鎖。

【6】停機(jī)后再關(guān)出口閥門。

5．加壓機(jī)停產(chǎn)；

【1】關(guān)進(jìn)口閥門與網(wǎng)路斷開，通知電工斷開電氣聯(lián)鎖后停機(jī)，關(guān)閉出口閥門。

【2】打開底部排污管，將機(jī)內(nèi)焦油、酚水排凈，保證停產(chǎn)后，手動(dòng)灰盤車靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。

【3】調(diào)小或關(guān)閉停軸承室冷卻水。

【4】停機(jī)后改熱備或冷備視實(shí)際情況確定。

6.加壓機(jī)改冷備；

【1】關(guān)加壓機(jī)煤氣進(jìn)、出口閥門。

【2】打開加壓機(jī)放散閥。

【3】通入蒸汽進(jìn)行氣體置換。

7.加壓機(jī)冷備改熱備；

【1】打開加壓機(jī)放散閥，【此時(shí)煤氣進(jìn)口閥門，吹掃蒸汽閥門均在關(guān)閉狀態(tài)】。

【2】稍開加壓機(jī)煤氣進(jìn)口閥，保持站內(nèi)正壓【煤氣壓力不得低于400pa-1000pa】

【3】在放散閥處采樣分析，含氧量不大于0.5％為合格，可關(guān)加壓機(jī)放散閥和加壓機(jī)進(jìn)口煤氣閥門【熱備待用】

8.全站停電、來(lái)電操作；

【1】停電后立即關(guān)加壓機(jī)進(jìn)口閥門和鼓風(fēng)機(jī)出口閥門。

【2】來(lái)電后先開鼓風(fēng)機(jī)，壓力正常后再開加壓機(jī)【開機(jī)前必須用手盤車，必須轉(zhuǎn)動(dòng)靈活】。

9.加壓機(jī)緊急停機(jī)；

出現(xiàn)下列情況之一者，煤氣加壓機(jī)必須立即停機(jī)；

【1】機(jī)組任何部位出現(xiàn)冒煙。

【2】機(jī)組軸承，軸瓦溫度出現(xiàn)急劇上升，溫度超過(guò)65℃。

【3】機(jī)組突然出現(xiàn)劇烈振動(dòng)或出現(xiàn)金屬撞擊聲。

【4】電氣部分聯(lián)鎖失靈。

【5】軸承室油位下降到玻璃指示油位計(jì)以下，經(jīng)補(bǔ)充無(wú)效。

【6】加壓機(jī)控制閥失靈或閥版脫落。

【7】連接部位或其它部位破裂而造成的煤氣嚴(yán)重外漏、著火。

【8】煤氣凈化用循環(huán)水因故障停送而造成煤氣溫度上升超過(guò)65℃時(shí)。

停機(jī)操作，按前述的有關(guān)操作方法進(jìn)行；

十二、電捕焦油器【高壓靜電除塵器】操作

1.電捕焦油器運(yùn)行期間嚴(yán)禁一切人員上工作平臺(tái)。

2.送電運(yùn)行前，先把上部夾套充蒸汽預(yù)熱高壓絕緣部分10分鐘以上或達(dá)到規(guī)定的指標(biāo)【避免出現(xiàn)冷凝水影響絕緣效果】，采樣分析氧氣含量不超過(guò)0.5％時(shí)再將高壓電投入運(yùn)行。

3.設(shè)備運(yùn)行期間，下部加熱蒸汽盤管必須常開，以保證焦油順利排出。

4.停電后必須將塔內(nèi)電容器，作放電處理【設(shè)備檢修時(shí)】。

5.當(dāng)氧氣含氧量超過(guò)0.6％以上時(shí)，應(yīng)切斷高壓電源，等氧氣含量在0.5％以下時(shí)，再將高壓電投入運(yùn)行。

6.設(shè)備檢修；

【1】設(shè)備運(yùn)行三個(gè)月至半年后，停產(chǎn)用蒸汽吹掃一次，鐘罩瓷瓶三個(gè)月擦洗一次，并檢查膠接情況。

【2】設(shè)備檢修前應(yīng)先封電捕器前部水封及關(guān)閉出口閥進(jìn)行氣體置換，置換氣體用蒸汽，采樣化驗(yàn)一氧化碳含量低于0.02％時(shí)，打開人孔加強(qiáng)電捕器內(nèi)通風(fēng)，然后進(jìn)行檢修。

【3】檢查電暈極和沉淀極管上的焦油聚集情況。特別是電暈極上聚集過(guò)多時(shí)會(huì)使除焦效率降低。

【4】檢查電暈極是否處于沉淀極中心，有無(wú)折斷、損傷、歪斜、搖動(dòng)現(xiàn)象。

【5】檢查電暈極管內(nèi)表面有無(wú)凸起或容易擊穿的地方。

【6】檢查氣流分布板被焦油堵塞情況，用蒸汽清洗干凈。

【7】檢修完后封好各檢查人孔。

【8】先用蒸汽將電捕焦進(jìn)行吹掃放散。投入運(yùn)行時(shí)按站內(nèi)吹掃操作。

十三.煤氣儲(chǔ)存柜的操作

凈化冷煤氣的生產(chǎn)工藝流程中，有的為了穩(wěn)定煤氣壓力和煤氣質(zhì)量，往往在煤氣匯總管上【在煤氣增壓機(jī)前】增設(shè)一個(gè)煤氣儲(chǔ)存柜，煤氣儲(chǔ)存柜的容積大小不一，最小的有幾百立方米，最大的可達(dá)十萬(wàn)多立方米。從其工作原理上來(lái)分，有浮頂式的和氣囊式的，浮頂式的煤氣儲(chǔ)存柜在時(shí)間生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛，其機(jī)構(gòu)形式與儲(chǔ)量有關(guān)，分為一塔、二塔。。。。。。多塔，它的升降方式有的是垂直升降的，有的是螺旋升降的。在煤氣儲(chǔ)存柜的煤氣進(jìn)口總管上必須設(shè)置煤氣止回裝置，煤氣止回裝置多采用電磁式、浮筒式或手工操作的鐘罩閥門，其目的是防止煤氣站因突然停電造成煤氣儲(chǔ)存柜中的煤氣向煤氣爐倒流。

煤氣儲(chǔ)存柜的操作規(guī)程如下；

【一】煤氣儲(chǔ)存柜投入使用前套進(jìn)行全面檢查；

1..煤氣儲(chǔ)存柜的水槽中注滿工業(yè)水，并達(dá)到規(guī)定水位。

2.檢查水槽底部放散管上的閥門是否漏水，如發(fā)現(xiàn)有漏水現(xiàn)象，必須迅速修好。

3.煤氣進(jìn)、出管上排水系統(tǒng)要完備，各閥門必須開、關(guān)靈活，無(wú)漏水現(xiàn)象。

4.煤氣進(jìn)口管上止回裝置，動(dòng)作必須靈活，運(yùn)行必須可靠。

5.煤氣儲(chǔ)存柜的升降標(biāo)志，必須明顯可見。

【二】煤氣儲(chǔ)存柜首次投入或是中間入網(wǎng)，必須按照下列在方法進(jìn)行；

1．將煤氣儲(chǔ)存柜的進(jìn)、出口煤氣閥門關(guān)閉，并將浮頂上的放散管的閥門打開，進(jìn)行蒸汽吹掃，吹掃的時(shí)間根據(jù)氣柜的容積而定，直到放散管冒出白色蒸汽為止。

2.將煤氣進(jìn)氣管閥門開啟，用煤氣吹噓，并慢慢關(guān)閉蒸汽閥門，直到放散管有煤氣冒出時(shí)，取樣化驗(yàn)，含氧量低于0.5％時(shí)，慢慢關(guān)閉放散管上的閥門，煤氣柜的浮頂開始升起。

3.當(dāng)煤氣柜的浮頂升到規(guī)定高度時(shí)，就開啟煤氣柜出氣管上閥門，往煤氣加壓機(jī)輸送。啟動(dòng)煤氣加壓機(jī)操作，按煤氣加壓機(jī)的操作規(guī)程操作。

十四.煤氣脫硫裝置的操作

【一】脫硫目的；

1.為確保產(chǎn)品的質(zhì)量

2.保證煙氣中的二氧化碳【so2】含量不超標(biāo)，達(dá)到環(huán)保要求。

【二】脫硫方法；

煤氣的脫硫方法有三種；濕法脫硫、干法脫硫和混合脫硫【即先濕法脫硫后再用干法脫硫】。脫硫方法的選擇應(yīng)根據(jù)煤氣脫硫前的硫化氫的含量和脫硫后所要求的標(biāo)準(zhǔn)確定。目前，廣泛采用的多為干法脫硫，干法脫硫的機(jī)理是在脫硫塔內(nèi)，通過(guò)脫硫劑和煤氣中硫化氫進(jìn)行物理、化學(xué)反應(yīng)達(dá)到脫硫的目的。但是這一物化反應(yīng)存在著脫硫劑飽和的問(wèn)題，脫硫劑達(dá)到飽和時(shí)，必須再生，再生合格后，再重新啟用。所以脫硫操作是比較復(fù)雜的。

【三】脫硫操作；

干脫硫的脫硫塔設(shè)置是二個(gè)或二個(gè)以上，在線工作的有一個(gè)塔、二個(gè)塔。。。。。。多個(gè)塔，至少有一個(gè)塔脫線再生，具體操作；

1.先檢查安全水封水位高度，必須達(dá)到規(guī)定水位。

2.再檢查調(diào)節(jié)水封的水源必須充足，如果用閥門調(diào)節(jié)時(shí)，各閥門要開關(guān)靈活、可靠。

3.檢查脫硫劑必須保持足夠的溫度【脫硫塔底部排水管有污水連續(xù)滴漏為宜】

4.即將進(jìn)塔的煤氣溫度，吧保持在25℃-35℃之間。

5.操作人員要熟悉入線的脫硫塔串連時(shí)，應(yīng)開、應(yīng)關(guān)的閥門或水封。入線前【即進(jìn)、出口閥門或水封全部關(guān)閉】打開放散管上閥門，用蒸汽吹掃，但時(shí)間不能太長(zhǎng)，以防塔內(nèi)溫度過(guò)高，影響脫硫效果。

6.關(guān)閉吹掃用的蒸汽管閥門，稍開煤氣進(jìn)口閥或水封，用煤氣吹噓，并同時(shí)從放散管上取樣口采樣化驗(yàn)，煤氣中含氧量達(dá)標(biāo)后，開大煤氣閥門或水封，逐步關(guān)閉放散管的閥門，脫硫塔入線工作。

7.在線的脫硫塔，脫硫劑飽和之后，效率明顯降低，必須脫線再生，再生的方法因脫硫劑而異。

【1】采用a-fe2o3、tg脫硫劑時(shí)，它的脫線再生的操作方法為；

【【1】】先將要脫線的脫硫塔的煤氣進(jìn)、出口閥門或水封關(guān)閉，使脫硫塔脫線。

【【2】】打開放散管上閥門和塔底進(jìn)氣閥門，讓空氣進(jìn)入塔內(nèi)，進(jìn)行再生，但要嚴(yán)格控制進(jìn)風(fēng)量，以調(diào)節(jié)再生速度。如果由于再生速度太快，造成塔內(nèi)溫度過(guò)高，除采取減少風(fēng)量，延緩再生速度外，必要時(shí)采用噴霧降溫措施。

再生時(shí)放散出煤氣含量硫量較高，最好將其在焚燒爐內(nèi)作袖火燃燒掉。

【2】采用活性炭脫硫劑時(shí)，脫硫塔也需要脫線再生，脫線后，用過(guò)熱蒸汽【約400℃】加熱、溶解、收回單質(zhì)硫。徹底杜絕了二氧化碳?xì)怏w，對(duì)大氣的污染。

十五.焚燒爐操作

單段式煤氣發(fā)生爐凈化煤氣多采用水洗辦法，實(shí)驗(yàn)證明，每洗滌1000標(biāo)準(zhǔn)立方米煤氣需12噸水，廢水中含揮發(fā)酚0.554mm/i，氰化物0.728mm/i,這些有害物，嚴(yán)重污染了地下水源和周圍環(huán)境，特別是對(duì)站區(qū)操作人員身心健康，帶來(lái)嚴(yán)重影響。兩段式煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)凈化煤氣多采用間冷、風(fēng)冷，所產(chǎn)生的酚水極少，而且，配備有酚水貯存罐、焚燒爐，及時(shí)將酚水焚化，達(dá)到酚水‘0’的排放。所以淄博市政府辦公廳于二00一年三月十六日以‘淄博政辦【2001】14號(hào)’文下達(dá)了‘淄博市人民政府辦公廳轉(zhuǎn)發(fā)市環(huán)保局關(guān)于對(duì)燃煤工業(yè)窯爐實(shí)施清潔燃燒技術(shù)改造意見的通知；‘通知中說(shuō)。。。。。。對(duì)采用冷煤氣的用戶必須建設(shè)兩段式煤氣發(fā)生爐，并要建設(shè)完備的煤氣洗滌水治理設(shè)施，煤焦油回收裝置和粗焚燒裝置，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的一切工業(yè)廢水都要建設(shè)相應(yīng)的回水設(shè)備，做到循環(huán)利用，嚴(yán)防出現(xiàn)二次污染，不得建設(shè)單段式煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)冷煤氣。

焚燒爐有立式的、臥式的，它是以煤氣站生產(chǎn)的熱煤氣或冷煤氣和煤焦油為燃料，在爐內(nèi)將酚水加熱到700-900℃，使酚水分解成二氧化碳和水蒸汽，排放于大氣中，徹底杜絕了酚水對(duì)地下水和大氣的污染。

焚燒爐的操作方法如下；

1.檢查酚水貯存罐的酚水貯存量，決定是否開焚燒爐。

2.檢查焦油貯存罐中焦油貯存量，能否保證焚燒用的焦油量。

3.檢查油泵、油路、焦油加燒器和助燃器，煤氣管路，煤氣燃燒器及其助燃系統(tǒng)是否暢通。

4.開爐前，先將煤氣管路用蒸汽吹掃，煤氣吹噓，當(dāng)燃燒器前煤氣管上取樣口采樣化驗(yàn)合格后，將點(diǎn)火棒置于燃燒器前，開啟煤氣閥門點(diǎn)火成功，并配以合適的助燃風(fēng)，使燃燒正常。當(dāng)爐內(nèi)溫度升到600℃時(shí)，點(diǎn)燃焦油助燃器，燃燒焦油，并將煤氣量減少，只作袖火用；同時(shí)，開始噴淋酚水進(jìn)行焚燒。在焚燒過(guò)程中，酚水噴淋量大小是根據(jù)爐內(nèi)溫度來(lái)調(diào)整，溫度越高，噴淋量也相當(dāng)增大。酚水燒完后，應(yīng)先停酚水泵，切斷酚水來(lái)源，再停焦油泵，最后停煤氣和助燃風(fēng)機(jī)，焚燒爐停止工作。打開人孔，將殘存物清理掉，封閉人孔，以備下次在點(diǎn)火用。

在焚燒爐停焦油后，焦油泵、油路用蒸汽吹掃干凈，以保證下次點(diǎn)火時(shí)油路暢通。

十六.輥道窯使用煤氣安全操作

【一】輥道窯煤氣管道安裝試壓；

1.關(guān)閉各單元的手動(dòng)主球閥，用空壓機(jī)將總管內(nèi)打入壓縮空氣，在保持二倍工作壓力的情況下，用肥皂水在焊接縫及法蘭連接處檢查有無(wú)泄露，一旦發(fā)現(xiàn)要認(rèn)真修補(bǔ)，確保無(wú)任何泄露。

2.關(guān)閉燒嘴前燃?xì)馐謩?dòng)球閥，打開各調(diào)節(jié)單元的手主動(dòng)球閥，用空壓機(jī)將全窯燃?xì)夤苈废到y(tǒng)內(nèi)打入壓縮空氣，在保持二倍工作壓力的情況下，對(duì)各燃?xì)夤艿?、直管上的蝶閥、焊接、法蘭連接處用肥皂水試漏，發(fā)現(xiàn)漏處，認(rèn)真修補(bǔ)，確保無(wú)漏。

3.在燃?xì)夤艿赖膲毫楣ぷ鲏毫ο?，關(guān)閉電動(dòng)執(zhí)行器蝶閥，測(cè)本單元燒嘴前的燃?xì)庑孤秹毫?，要小于工作壓力?.5％。

【二】輥道窯運(yùn)行安全保護(hù)系統(tǒng)設(shè)置

為防止窯爐燃燒系統(tǒng)某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障時(shí)燃料繼續(xù)向窯爐燒嘴供應(yīng)從而造成事故或損壞設(shè)備，運(yùn)行安全保護(hù)設(shè)有自控系統(tǒng)，在下面故障出現(xiàn)任一種時(shí)，燃料主管上重錘將落下，帶動(dòng)蝶閥切斷管道的燃料供應(yīng)，這些故障包括；

1.助燃風(fēng)機(jī)提高的助燃風(fēng)機(jī)壓力不足或助燃風(fēng)停機(jī)。

2.窯爐排煙風(fēng)機(jī)抽力不足或排煙風(fēng)機(jī)停機(jī)。

3.供給窯爐的燃料主管道的壓力超過(guò)允許的上限；120mm水柱；

4.供給窯爐的燃料主管道的壓力低于允許的下限；700mm水柱。

5.停電

這種保護(hù)系統(tǒng)的具體做法是，在風(fēng)機(jī)的管路上裝有壓力開關(guān)，根據(jù)窯爐所使用的壓力來(lái)整定壓力開關(guān)的動(dòng)作值，在供給窯爐燃料的主管道上裝有兩個(gè)壓力開關(guān)，根據(jù)窯爐允許的燃料壓力最大、最小值來(lái)整定其動(dòng)作值，這樣就可以起到保護(hù)作用。另外，停電時(shí)，重錘電磁鐵因斷電釋放，可及時(shí)切斷燃料的供給。窯爐安全保護(hù)系統(tǒng)逐項(xiàng)進(jìn)行模擬試驗(yàn)，使之動(dòng)作可靠，以防止事故發(fā)生，確保窯爐的安全運(yùn)行。

【三】輥道的事故處理

1.停電

【1】窯爐在運(yùn)行時(shí)，有時(shí)會(huì)遇到突然停電的情況，這時(shí)需窯爐操作人員對(duì)有關(guān)事項(xiàng)緊急處理，步驟如下；

【【1】】快速關(guān)閉燒嘴前燃?xì)忾y和自然風(fēng)閥，速度越快越好，要確保關(guān)嚴(yán)。

【【2】】關(guān)閉燃?xì)饪偣苌献詣?dòng)切斷閥門兩側(cè)的手動(dòng)閥，確保關(guān)閉。

【【3】】檢查應(yīng)急直流電機(jī)是否驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)，檢查棍子轉(zhuǎn)動(dòng)情況，打開預(yù)熱帶離合器。

【【4】】將窯爐各風(fēng)機(jī)及傳動(dòng)電機(jī)的啟動(dòng)旋鈕置‘o'位。

【【5】】詢問(wèn)停電原因，排除故障。

【2】正常恢復(fù)供電時(shí)，點(diǎn)火步驟如下；

【【1】】關(guān)閉應(yīng)急傳動(dòng)電機(jī)，啟動(dòng)主傳動(dòng)電機(jī)，合上預(yù)熱帶離合器。

【【2】】檢查控制柜電壓，370-400v為宜，觀察電壓是否穩(wěn)定。

【【3】】按以下順序啟動(dòng)風(fēng)機(jī)；

a排煙風(fēng)機(jī)

b急冷風(fēng)機(jī)

c助燃風(fēng)機(jī)

d控制抽熱風(fēng)機(jī)

e其它需要啟動(dòng)的風(fēng)機(jī)

啟動(dòng)風(fēng)機(jī)時(shí)，要等前一臺(tái)啟動(dòng)的風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)，再啟動(dòng)下一臺(tái)風(fēng)機(jī)。

【4】打開主燃?xì)夤苈飞现劐N閥的旁路手動(dòng)閥，打開總?cè)細(xì)夤芪膊糠派㈤y。

【5】打開重錘閥和重錘閥的旁路手動(dòng)閥，打開總?cè)細(xì)馀月肥謩?dòng)閥。

【6】待燃?xì)饪偣芊€(wěn)壓后的壓力達(dá)到使用要求的值并穩(wěn)定后【觀察壓力表】，從燒成帶尾部開始點(diǎn)燃燒嘴，一組燒嘴點(diǎn)燃后，關(guān)閉放散閥，點(diǎn)燃其余燒嘴。

2.停燃?xì)?/p>

【1】突然停燃?xì)饣蛉細(xì)鈮毫Φ陀谠试S的最小壓力時(shí)，主管道上的重錘閥關(guān)閉，窯爐處理步驟如下；

【【1】】關(guān)閉燒嘴前的燃?xì)?、空氣球閥，關(guān)閉得越快越好，要確保關(guān)閉。

【【2】】關(guān)閉重錘閥兩側(cè)的手動(dòng)閥。

【【3】】停止磚坯入窯，打開預(yù)熱帶離合器。

【【4】】關(guān)閉除急冷風(fēng)機(jī)，控壓抽熱風(fēng)機(jī)、干燥器排濕風(fēng)機(jī)以外的其它風(fēng)機(jī)。

【【5】】待燒成帶最后一排磚走出控制抽吸斷后，停止窯上所有風(fēng)機(jī)和干燥器的運(yùn)轉(zhuǎn)；

【急冷段溫度大于或等于700℃時(shí)，則急冷風(fēng)機(jī)不能?！俊?/p>

【【6】】檢查輥?zhàn)邮欠襁\(yùn)轉(zhuǎn)正常

【【7】】詢問(wèn)停燃?xì)獾脑?，排除故障?/p>

遇到重錘關(guān)閉的情況，處理步驟與此相同。

3.停氣后再次點(diǎn)火

停氣后再次點(diǎn)火的步驟與停電后點(diǎn)火步驟基本相同，但如停氣由于燃道故障，則再次點(diǎn)火前，主燃?xì)夤艿酪M(jìn)行氣體是換，含氧量0.5％，然后cke3點(diǎn)火。

【四】輥道窯爐的點(diǎn)火、哄窯及熱調(diào)試

1.點(diǎn)火

【1】點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作；

【【1】】在冷調(diào)檢驗(yàn)合格情況下，窯上全部風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)48小時(shí)，對(duì)于各種排煙、排濕、抽熱風(fēng)機(jī)，在開動(dòng)前進(jìn)入風(fēng)機(jī)的閘板要關(guān)閉。全開出口閘板，以防止風(fēng)機(jī)電機(jī)電流過(guò)大，在風(fēng)機(jī)試運(yùn)行過(guò)程中，要設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查風(fēng)機(jī)，電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及監(jiān)視電機(jī)的電流、電機(jī)表面溫度情況，確保風(fēng)機(jī)在連續(xù)運(yùn)行中正常、安全。

【【2】】開動(dòng)自然風(fēng)機(jī)，將所有燒嘴助燃風(fēng)球閥打開用u型管檢測(cè)燒嘴助燃風(fēng)壓，調(diào)整單元助燃放氣閥，使各單元燒嘴助燃風(fēng)壓均為500---700mmh2o。

【【3】】窯爐傳動(dòng)系統(tǒng)、干燥器傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)行48小時(shí)，在運(yùn)行期間，要有專人檢查棍子、鏈條、傳動(dòng)軸、傳動(dòng)電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

【【4】】窯孔磚賽好陶瓷棉，測(cè)溫孔、馬弗版、觀察孔密封良好，保持窯內(nèi)密封。

【2】燃?xì)夤艿罋怏w置換和吹掃

【【1】】關(guān)閉各調(diào)節(jié)燃?xì)忾y門

【【2】】全開燃?xì)夥€(wěn)壓管道旁路閥門

【【3】】開燃?xì)饪偣艿牢膊糠趴臻y【用軟管連接窯房外】，一小時(shí)后，化驗(yàn)管道中o2含量，含量小于0.5％為合格，如大于0.5％應(yīng)繼續(xù)放散至合格，并關(guān)閉尾部放空閥。

【【4】】啟動(dòng)排煙風(fēng)機(jī)、助燃風(fēng)機(jī)及窯頭排濕風(fēng)機(jī)。

【【5】】打開重錘閥【此時(shí)控制柜模擬盤上燃?xì)庵甘緹袅痢?，關(guān)閉穩(wěn)壓管道旁路閥門

【【6】】關(guān)閉所有助燃風(fēng)嘴前手動(dòng)球閥，打開燒成帶尾部下部?jī)蔁欤?5分鐘后，從燒成帶尾部開始，依次打開各單元燃?xì)夤艿篱y門吹掃，總時(shí)間約1小時(shí)。

【【7】】燃?xì)夤艿来祾咄戤吅?，關(guān)閉燃?xì)鈫卧髑蜷y和燒嘴前手動(dòng)球閥，10分鐘后打開助燃風(fēng)嘴前手動(dòng)球閥【從燒成帶尾部預(yù)熱帶依次打開】，吹掃10分鐘后關(guān)閉所有助燃風(fēng)嘴前球閥。

【【8】】去掉燒嘴前燃?xì)膺^(guò)濾網(wǎng)，做好點(diǎn)火準(zhǔn)備

【【9】】吹掃管道時(shí)，嚴(yán)禁帶明火進(jìn)入車間

3.點(diǎn)火

窯爐的點(diǎn)火緊接燃?xì)夤苈窔怏w置換和吹掃之后進(jìn)行，具體步驟如下；

【1】打開燒成帶尾部下調(diào)節(jié)單元的手動(dòng)燃?xì)庵鏖y，使本單元調(diào)節(jié)器置手動(dòng)‘man'狀態(tài)，調(diào)節(jié)器顯示的閥門開度為99％，打開本單元全部燒嘴前燃?xì)馐謩?dòng)球閥【同時(shí)適量打開前一段下調(diào)節(jié)單元的燒嘴空氣球閥】，在總管燃?xì)鈮毫μ幱谠试S范圍之內(nèi)即550mmh2o的情況下，用u型管測(cè)本單元各燒嘴前燃?xì)鈮毫σ恢拢€(wěn)定在460mmh2o，然后將調(diào)節(jié)開度置0，調(diào)節(jié)執(zhí)行器中最小限位凸輪，是本單元各燒嘴燃?xì)鈮毫?00mmh2o【用u型管測(cè)】。關(guān)閉嘴前燃?xì)忾y，打開單元助風(fēng)前閥，吹掃5分鐘后，關(guān)閉這些球閥。

【2】窯排煙風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥閘板控制在1/3開度，關(guān)閉經(jīng)排風(fēng)機(jī)進(jìn)入窯干燥器和前窯的閥門，關(guān)閉干燥器和窯爐排濕兩風(fēng)機(jī)。

【3】將欲點(diǎn)火的特殊燒成段窯下調(diào)節(jié)單元調(diào)節(jié)器置手動(dòng)‘man’狀態(tài)，開度30％。

【4】點(diǎn)燃特殊燒成段下部左右側(cè)各一個(gè)燒嘴【點(diǎn)燃的燒嘴對(duì)面最好為事故處理孔，以便于隨時(shí)觀察燒嘴燃燒情況】，方法是；將火焰靠近燒嘴點(diǎn)火孔，輕輕開啟嘴前燃?xì)馇蜷y【開度要小】，由燒嘴觀察孔或點(diǎn)火觀察燒嘴燃燒情況，燒嘴燃燒一會(huì)后，再慢慢開啟助燃風(fēng)球閥【開度要小，以免吹熄燒嘴】，通過(guò)兩球閥手動(dòng)，借用u型管壓力計(jì)，調(diào)節(jié)風(fēng)、汽配比、使燃燒嘴穩(wěn)定燃燒。

【5】經(jīng)常觀察燒嘴燃燒情況，發(fā)現(xiàn)一旦熄滅，應(yīng)迅速關(guān)閉燃?xì)馇蜷y，用助燃風(fēng)吹掃2分鐘后關(guān)閉助燃風(fēng)球閥，并重新啊上述方法點(diǎn)火。

2.哄窯

【1】常溫----200℃?????? 4天?????????? 45℃/天

200℃保溫?????????? 2天

200℃----700℃?????? 7天???????????????? 71℃/天

700℃保溫????????? 2天

700℃----1158℃????? 5天???????????????? 90℃

1150℃保溫????????? 1天

【2】嚴(yán)格按升溫曲線升溫，視全窯溫度分布情況，依照哄窯升溫曲線，逐步成對(duì)點(diǎn)燃各窯段下部燒嘴。

【3】在窯段的下燒嘴全部點(diǎn)燃后，溫度低于棍下溫度50---70℃時(shí)，在升溫曲線允許的情況下，點(diǎn)燃上部成對(duì)燒嘴，在點(diǎn)火哄窯階段，一般預(yù)熱帶燒嘴不點(diǎn)燃。

【4】在窯溫低于800℃時(shí)，如燒嘴熄滅，應(yīng)立即用火焰重新點(diǎn)燃。

【5】窯溫達(dá)到600℃時(shí)，需開動(dòng)急冷風(fēng)機(jī)和控制抽熱風(fēng)機(jī)。控制抽熱風(fēng)機(jī)可直接啟動(dòng)，但應(yīng)注意在啟動(dòng)時(shí)，適當(dāng)關(guān)小風(fēng)機(jī)的進(jìn)口閘板。

急冷風(fēng)機(jī)和控制抽熱風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，適當(dāng)開啟兩風(fēng)機(jī)的閘板，使燒成帶的部分熱量進(jìn)入冷卻帶。

【6】窯溫在800℃以上，如燃燒正常，燒嘴燃燒室內(nèi)火焰是桔紅色或紅白色，此時(shí)如燒嘴熄滅不需要再人工點(diǎn)火，窯內(nèi)火焰會(huì)自行點(diǎn)燃燒嘴。

【7】打開窯爐事故處理孔，觀察對(duì)面燒嘴燃燒情況。在燃燒嘴的6個(gè)助燃風(fēng)噴出管和人啊出口的火焰必須是藍(lán)色，火焰底部為黃色，如火焰是黃色，底部是紅色，則燃燒不正常，需增加助燃空氣量或減少燃?xì)饬?，此時(shí)情況應(yīng)立即處理，防止爆炸。

【8】根據(jù)窯溫分布情況，要適當(dāng)調(diào)整有關(guān)閘板的上、下位置及排煙風(fēng)機(jī)前管道上閘板的開度，以便調(diào)節(jié)全窯壓力分布，從而調(diào)節(jié)溫度分布。

【9】各排煙、抽熱風(fēng)機(jī)的軸承溫度升高到40℃，要投入冷卻系統(tǒng)冷卻，軸承溫度要控制在80℃以下。

【10】煙氣溫度超過(guò)350℃時(shí)，要打開抽煙管道上的配溫閥，使進(jìn)入排煙風(fēng)機(jī)的煙氣溫度在

300-350℃。

【11】在哄窯期間，要密切注意窯體耐火材料和鋼結(jié)構(gòu)的膨脹情況，操作人員在窯頂上行走，一定不要直接踩窯頂耐火材料，應(yīng)在窯頂鋪設(shè)木板，人在木板上行走。

【12】在窯溫達(dá)到800℃時(shí)，可使調(diào)節(jié)器置自動(dòng)狀態(tài)，窯爐在自動(dòng)控溫狀態(tài)下運(yùn)行。

十七、臥室干燥器安全操作

1.熱風(fēng)爐點(diǎn)火前必須與煤氣站生產(chǎn)人員取得聯(lián)系，定好時(shí)間申請(qǐng)要定好生產(chǎn)，以便于煤氣站準(zhǔn)備提高煤氣產(chǎn)量。

2.接到煤氣站通知可以用氣后，必須根據(jù)以下情況將煤氣放散；

【1】在其它車間正常用氣期間放散時(shí)間為5分鐘即可定好生產(chǎn)。

【2】在煤氣站初次送氣時(shí)，點(diǎn)爐必須有煤氣站化驗(yàn)人員在放散管末端處取樣化驗(yàn)o2含量小于0.5％時(shí)，方可定好升溫。

3.定好前先開主閥門后開嘴噴前閥門。滅火前先關(guān)噴門，后關(guān)主閥門。

4.在干燥塔停產(chǎn)或其它原因小于停止熱風(fēng)爐用氣時(shí)，必須先與煤氣站生產(chǎn)人員聯(lián)系要停止用氣，以便于煤氣站生產(chǎn)人員及時(shí)調(diào)整產(chǎn)氣量，避免因突然停止用氣而致使系統(tǒng)中煤氣壓力突然升高，引起各窯爐溫度波動(dòng)。

5.點(diǎn)火用氣期間經(jīng)常注意煤氣壓力表壓力是否正常規(guī)定壓力范圍內(nèi)800---10000pa【800---1000mm水柱】，若高于或低于規(guī)定壓力時(shí)，立即通知煤氣站生產(chǎn)人員及時(shí)調(diào)整供氣壓力，保證穩(wěn)定生產(chǎn)。

6.熱風(fēng)爐點(diǎn)火用氣或停止煤氣時(shí)要做好記錄。

第11篇 煤氣爐安全操作要點(diǎn)

1、點(diǎn)火前先打開爐門、煙道閘門和每個(gè)燒嘴上的空氣閥，鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行吹爐，待爐內(nèi)剩余煤氣吹盡后，再關(guān)上爐門、閘門和各空氣閥(對(duì)于有坩堝的鹽浴爐，須打開時(shí)間長(zhǎng)一些，以便將剩余煤氣徹底吹盡)。

2、點(diǎn)火前先將空氣和煤氣總閥門打開，檢查煤氣壓力，要求在106．5pa以上，而且要求壓力盡量穩(wěn)定，如壓力過(guò)低則不能點(diǎn)火使用，否則將因燃燒速度大于煤氣噴出速度而造成回火，引起事故。

3、點(diǎn)火時(shí)，爐門口不得站人，點(diǎn)火人必須站在燒嘴的側(cè)面，以免火焰噴出傷人，并應(yīng)使固定在長(zhǎng)桿上的火把送到燒嘴口再開啟燒嘴上的煤氣閥。嚴(yán)禁長(zhǎng)桿火把未插入點(diǎn)火孔之前先擰開煤氣閥，以免發(fā)生爆炸。點(diǎn)火時(shí)，先供給少量煤氣，當(dāng)煤氣點(diǎn)燃后，再逐漸增加供應(yīng)量，直到火焰穩(wěn)定燃燒為止，空氣供應(yīng)量逐漸增加，直到煤氣達(dá)到完全燃燒。燒嘴點(diǎn)燃的順序是：先上后下，由里向外逐個(gè)進(jìn)行，不得將所有燒嘴同時(shí)開啟點(diǎn)燃。

4、已經(jīng)點(diǎn)燃的燒嘴發(fā)生熄滅，或者個(gè)別燒嘴點(diǎn)不著火時(shí)，先關(guān)閉燒嘴的煤氣，再關(guān)閉風(fēng)門，待查明原因修復(fù)后，重新點(diǎn)火。

5、停止煤氣爐時(shí)，也應(yīng)先關(guān)閉每個(gè)燒嘴上的煤氣閥，再關(guān)煤氣總閥，最后關(guān)上鼓風(fēng)機(jī)，并關(guān)閉爐門及煙道閘門。

6、工作中如遇停電、風(fēng)機(jī)故障、設(shè)備回火等情況，要緊急停爐，迅速關(guān)閉煤氣總閥，并進(jìn)行其他處理。

7、煤氣管路及閥門的檢漏應(yīng)使用肥皂水，不得用明火。

8、車間應(yīng)有良好的通風(fēng)排氣裝置。

第12篇 水煤氣站微機(jī)油壓系統(tǒng)工藝安全操作控制

1、油溫的控制：油溫過(guò)高，油粘度下降，如果低于泵的使用要求，將影響泵的出壓和出率；油溫過(guò)高，油氧化速度加快，當(dāng)溫度高于60℃時(shí)，溫度每升高10℃，氧化速度上升一倍，油氧化后產(chǎn)生油泥，粘結(jié)在系統(tǒng)油路各處，影響系統(tǒng)運(yùn)行；油溫過(guò)高影響各密封點(diǎn)的密封，易產(chǎn)生泄漏。所以在操作上還應(yīng)嚴(yán)格控制油溫，經(jīng)常檢查冷卻器回水，保持冷卻水暢通及足夠的水量，并定期檢查清理，油經(jīng)油泵壓縮后，溫度隨壓力升高而升高，在保證子閥門能正常開啟情況下，應(yīng)將壓力控制在下限。泵內(nèi)漏時(shí)，應(yīng)及時(shí)修理，泵內(nèi)漏產(chǎn)生內(nèi)部循環(huán)，溫升增加。在泵站所帶爐子全部停車時(shí)，應(yīng)將泵停下。另外泵站應(yīng)設(shè)置在通風(fēng)陰涼處。

2、液壓油更換判斷：液壓系統(tǒng)所使用的液壓油應(yīng)定期檢查、分析油品質(zhì)。如化驗(yàn)發(fā)現(xiàn)理化指標(biāo)變化較大，如粘度變化±15%，水分0.1～0.2%，機(jī)械雜質(zhì)0.05%，灰份0.05%，酸值增加至0.5時(shí)，需更換液壓油，但這種情況一般在使用1500小時(shí)以上才會(huì)發(fā)生。另外，經(jīng)驗(yàn)豐富的操作工還可以從油品有無(wú)異味、油的顏色不發(fā)黑、不發(fā)白、不乳化、無(wú)看得見的懸浮雜質(zhì)等現(xiàn)象來(lái)確定是否需要更換液壓油。

3、液壓油過(guò)濾的要求：因?yàn)樾掠椭腥钥赡芎邢喈?dāng)數(shù)量的雜質(zhì)，同時(shí)任何密封好的液壓系統(tǒng)，要完全杜絕雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)中是不可能的，而且系統(tǒng)內(nèi)部未清洗干凈的雜質(zhì)也可能在運(yùn)行中進(jìn)入油箱，而系統(tǒng)內(nèi)雜質(zhì)將影響油泵、電磁閥、油缸等液壓元件的正常運(yùn)行。因此，有的分級(jí)過(guò)濾（經(jīng)過(guò)濾油機(jī)、加油口過(guò)濾、泵前過(guò)濾）是保證系統(tǒng)正常運(yùn)行必不可少的工作。只有這樣，才能使各液壓元件穩(wěn)定運(yùn)行，元件磨損減少，延長(zhǎng)使用壽命。

在工作壓力小于0.7兆帕?xí)r，過(guò)濾精度一般要求過(guò)濾后系統(tǒng)雜質(zhì)顆粒≤25～50微米。造氣油壓系統(tǒng)的液壓元件一般要求如下：齒輪泵﹤50微米；液壓缸﹤50微米；溢流閥﹤10～15微米；液壓控制閥﹤30微米?，F(xiàn)使用的紙板過(guò)濾機(jī)，過(guò)濾精度為﹤20微米，可滿足使用要求。

4、溢流閥的作用及操作中應(yīng)注意事項(xiàng)：溢流閥的作用是調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作壓力，保持系統(tǒng)壓力恒定，當(dāng)系統(tǒng)壓力超過(guò)設(shè)定值時(shí)，溢流閥自動(dòng)開啟，溢去多余的油回油箱，使系統(tǒng)壓力保持恒定，它由先導(dǎo)閥和主閥二部分組成。它的原理是當(dāng)泵出壓升高時(shí)，壓力油作用于先導(dǎo)閥錐頭，彈簧被壓縮，先導(dǎo)閥通油增加，又作用于主閥，使主閥閥芯開大，多余油溢回油箱，使壓力下降。在操作中應(yīng)注意切不要將先導(dǎo)閥彈簧錐頭壓死，否則在停爐后壓力升高，無(wú)法起溢流作用，憋壞油泵。

5、 齒輪泵損壞的原因：引起齒輪泵損壞的原因主要為泵本身機(jī)件發(fā)生故障和不正常操作引起的故障。前者包括內(nèi)部軸套損壞、鍵的損壞、密封損壞、連軸器損壞、軸承損壞等；后者包括溢流閥或出口截至閥全部關(guān)死，使泵壓力憋高，引起泵及電機(jī)損壞；進(jìn)口過(guò)濾網(wǎng)堵塞嚴(yán)重，泵抽空，引起泵的損壞；有雜物吸入泵中，卡住齒輪，引起泵的損壞；油溫太高，油粘度過(guò)低，引起泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正常而損壞。

6、 差動(dòng)式液壓的原理及優(yōu)點(diǎn)：活塞上截面積為s1，活塞桿截面積為s2，活塞下截面積s3= s1-s2，當(dāng)油缸有桿腔和無(wú)桿腔同時(shí)通入壓強(qiáng)為p的工作液時(shí)，活塞上截面受力f上=ps1，活塞下截面受力f下=p（s1-s2），因?yàn)閒上＞f下，所以活塞向下運(yùn)動(dòng)，這種在工作液同樣壓力下，利用活塞上 下面積差而使活塞產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)的原理，叫差動(dòng)原理。其優(yōu)點(diǎn)是活塞在向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，速度得到緩沖，減小閥門閥板對(duì)閥座的沖擊，同時(shí)可減少活塞內(nèi)漏，又可使油路配管簡(jiǎn)單。

7、 油缸的分布配管和動(dòng)作：各閥門油缸的配管均利用差動(dòng)原理（下灰油缸采用直動(dòng)原理），即各油缸有桿腔與高壓油總管相連接，無(wú)桿腔與各對(duì)應(yīng)的電磁閥相連通。以吹風(fēng)閥門動(dòng)作為例，當(dāng)電磁閥得電時(shí)，電磁閥動(dòng)作使吹風(fēng)閥油缸無(wú)桿腔油管在電磁閥內(nèi)與底板上的回油口連通，這樣油缸無(wú)桿腔油回回油管，有桿腔壓力油使活塞向上運(yùn)動(dòng)，吹風(fēng)閥打開；當(dāng)電磁閥失電時(shí)，電磁閥動(dòng)作使吹風(fēng)閥油缸無(wú)桿腔油管在電磁閥內(nèi)與底板上的壓力油管接通，利用差動(dòng)原理，活塞向下移動(dòng)，二次風(fēng)閥關(guān)閉。

8、 在爐子微機(jī)停下時(shí)，各電磁閥處于的位置：在爐子微機(jī)停下時(shí)，各電磁閥處于無(wú)直流電時(shí)的活塞位置上，爐子處于安全停車狀態(tài)，這時(shí)除了煙道閥、上吹蒸汽閥、上行煤氣閥處于開的位置，其余閥門均關(guān)閉。處于開的閥門油缸無(wú)桿腔油管線通過(guò)電磁閥與回油連通，處于關(guān)的閥門油缸無(wú)桿腔油管線通過(guò)電磁閥與進(jìn)油管連通。

9、爐子微機(jī)停下，閥站進(jìn)油閥關(guān)死時(shí)，閥站油壓的變化：在爐子停下閥站進(jìn)油閥關(guān)死時(shí)，如果電磁閥、油缸無(wú)內(nèi)漏，閥站油壓應(yīng)能基本保持穩(wěn)住，壓力不會(huì)馬上下降。如果出現(xiàn)壓力很快下降的情況，說(shuō)明電磁閥、上吹蒸汽閥油缸、煙道閥油缸、上行煤氣閥油缸內(nèi)漏大，應(yīng)對(duì)這些電磁閥、油缸進(jìn)行檢查，另外還要查手動(dòng)泄壓閥和圓門兩個(gè)閥。

10、造成連接油缸膠管接頭漏油的原因及怎樣預(yù)防措施 ：

10.1、造成膠管接頭漏油的原因有：

1）、供油管線無(wú)支架、振動(dòng)大，造成活接頭松動(dòng)；

2）、膠管周圍溫度較高，橡膠老化；

3）、活接頭內(nèi)o形密封圈老化或型號(hào)不對(duì)；

4）、膠管作用時(shí)間超過(guò)使用壽命；

5）、膠管安裝不正確，引起損壞。

10.2、消除辦法：

1）、供油管線加固，防止振動(dòng)；

2）、遠(yuǎn)離高溫區(qū)；

3）、更換o型密封圈；

4）、有計(jì)劃更換膠管；

5）、按膠管安裝要求重新安裝。

11、蓄能器的作用及結(jié)構(gòu)：

1）、蓄能器是儲(chǔ)有高壓液體的一種容器，它是將位能儲(chǔ)成壓力能，當(dāng)接入工作時(shí)再將壓力能輸出。其主要用途是：一是用作蓄壓，即：積累能量；緊急操作時(shí)，作為應(yīng)急動(dòng)力源；短時(shí)間內(nèi)提供足夠的壓力油源；補(bǔ)充密封液壓系統(tǒng)的漏油；補(bǔ)償壓力和流量。二是用作液壓緩沖，即：吸收油泵的油壓脈動(dòng)；緩和沖擊力。

2）、現(xiàn)在使用隔式皮囊蓄能器，型號(hào)為n_q-l40/160a型，公稱容積40升，壓力10兆帕。蓄能器上部有一個(gè)用耐油橡膠做成的氣袋（氣囊）充入一定壓力的惰性氣體（氮?dú)猓?，蓄能器下部與壓力油管相通，下部進(jìn)入一定量的壓力油。當(dāng)油路系統(tǒng)油壓下降時(shí)，氣體膨脹將油壓出，當(dāng)油路系統(tǒng)油壓升高時(shí)，氣體壓縮，體積減小，油進(jìn)入蓄能器內(nèi)儲(chǔ)存，以此實(shí)現(xiàn)其功能。

12、蓄能器在安裝使用中的注意事項(xiàng)：

12.1、蓄能器在安裝中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1）、垂直安裝，氣閥向上；

2）、盡量靠近泵站附近，但應(yīng)離開熱源；

3）、要牢固的固定在托架上；

4）、不能在外殼上焊接；

5）、在壓力油管及回油管間要有截止閥，可充油和放油。

12.2、蓄能器在使用中應(yīng)注意：

1）、氣囊充氣前應(yīng)從注油口注入少許液壓油，實(shí)現(xiàn)氣囊潤(rùn)滑；

2）、 應(yīng)按規(guī)定壓力充氣，蓄能器可充氣壓力為系統(tǒng)最高壓力的25～90%，一般按系統(tǒng)最低工作壓力的85～90%沖壓；

3）、使用過(guò)程中必須定期對(duì)氣囊進(jìn)行氣密性檢查，使用初期每周一次，以后每月一次。若低于規(guī)定壓力必須及時(shí)充氣。使其處于正常狀態(tài)；

4）、長(zhǎng)期停用時(shí)必須將進(jìn)出油閥關(guān)死；

5）、 使用過(guò)程中還要經(jīng)常檢查氣密性，發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時(shí)處理。當(dāng)上部氣閥處有油泄漏時(shí)說(shuō)明皮囊已破損，應(yīng)更換新蓄能器；

6）、蓄能器是系統(tǒng)中必不可少的單元和應(yīng)急措施，應(yīng)處于良好使用狀態(tài)。

13、 蓄能器在管道中的連接及注意事項(xiàng)：

蓄能器下端有一進(jìn)出口油管，它接在泵站出口壓力總管上，并裝有進(jìn)油閥。為了泄掉停用蓄能器的油壓，在其進(jìn)出口油管上還裝有泄油閥。在正常操作時(shí)，進(jìn)油閥打開，泄油閥要關(guān)嚴(yán)且嚴(yán)禁打開，打開后泵的壓力油就會(huì)從泄油閥直接泄掉，泵壓力打不上去。

第13篇 熱風(fēng)爐混摻轉(zhuǎn)爐煤氣安全操作規(guī)定

1、摻混前的檢查、確認(rèn)和準(zhǔn)備工作：

1.1轉(zhuǎn)爐煤氣的壓力大于9kpa。

1.2轉(zhuǎn)爐煤氣管道上的快切閥、調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)工作正常，盲板閥已打開。

1.3調(diào)整熱風(fēng)爐燒嘴前的高爐煤氣壓力，使其壓力低于7kpa。

1.4電話通知2#混配站調(diào)整轉(zhuǎn)爐煤氣的用戶的用量，保證煤氣加壓機(jī)出口壓力大于10kpa以上。（電話;4948/4954）

2、混配操作：

2.1將快切閥打開，觀察轉(zhuǎn)爐煤氣流量，根據(jù)流量情況和實(shí)際轉(zhuǎn)爐煤氣需要量再調(diào)整調(diào)節(jié)閥的開度，滿足流量需求。

2.2混入轉(zhuǎn)爐煤氣的同時(shí)，應(yīng)同時(shí)適當(dāng)調(diào)整助燃空氣用量，保證煤氣完全燃燒。

3、停止混入操作：

3.1若短時(shí)（3天之內(nèi)）停止混入操作，關(guān)閉快切閥和調(diào)節(jié)閥即可。

3.2若長(zhǎng)期（3天以上）停止混入操作，關(guān)閉轉(zhuǎn)爐煤氣與高爐煤氣接口處的盲板閥。

4、注意事項(xiàng)：

4.1混入系統(tǒng)裝有快切閥，當(dāng)高爐煤氣的壓力比轉(zhuǎn)爐煤氣的壓力高的差值縮小到0.5kpa時(shí)，快切閥自動(dòng)關(guān)閉，以免高爐煤氣混入轉(zhuǎn)爐煤氣系統(tǒng)；要對(duì)該閥加強(qiáng)維護(hù)和保養(yǎng)，保證動(dòng)作正常。

4.2熱風(fēng)爐混燒轉(zhuǎn)爐煤氣后，助燃空氣量要適當(dāng)調(diào)整，以保證較佳的空燃比，保證安全運(yùn)行。

第14篇 使用煤氣安全操作規(guī)則

1、煤氣燈及煤氣管道要經(jīng)常檢查，如聞?dòng)忻簹馕?，?yīng)立即停止使用，并檢查修理。

2、檢查煤氣設(shè)備是否漏氣時(shí)，要用肥皂水涂于可疑或接頭處試漏，嚴(yán)禁用火試漏。

3、點(diǎn)煤氣燈時(shí)，必須先閉氣門，擦燃火柴后再開煤氣，最后調(diào)節(jié)風(fēng)量，停用時(shí)要先閉風(fēng)后閉煤氣，依次進(jìn)行不能顛倒。

4、使用煤氣燈（爐）時(shí)要注意防止內(nèi)燃，下班前更要詳細(xì)檢查是否熄滅，以免發(fā)生事故。

5、因發(fā)生事故或在停用煤氣時(shí)，必須立即關(guān)閉用氣開關(guān)和總閥門。

6、無(wú)人在室內(nèi)，禁止點(diǎn)燃煤氣燈（爐）。

7、 點(diǎn)燃的煤氣燈近旁，不得放置易燃物品（如抹布、毛 巾、油脂等）。

8、連接煤氣用膠管不宜過(guò)長(zhǎng)和不準(zhǔn)用物品掩蓋住膠管。

第15篇 煤氣取樣安全操作規(guī)定

1. 每班取樣,送化驗(yàn)室化驗(yàn)分析。

1.1 取樣程序

1.1.1 開取樣閥門,透通取樣孔。

1.1.2 迅速將取樣管插人至刻度標(biāo)志后,依次進(jìn)行取樣。

1.1.3 全取完后,立即拔出取樣管,關(guān)好閥門。

2. 安全操作規(guī)定

2.1 取樣前后必須通知作業(yè)長(zhǎng)。

2.2必須帶好防護(hù)用品,站在上風(fēng)側(cè)進(jìn)行工作。

2.3 取樣管要夠長(zhǎng)、不漏、刻度清楚平直。

2.4 取樣球要排凈空氣不漏氣,彈簧夾子要夾緊。球內(nèi)煤氣要保持二分之一。

2.5 插入和拔出取樣管時(shí),必須要保持水平,如有壓管和堵塞,要及時(shí)消除,重新取樣。

2.6 必須按指定的位置取樣,不許將樣品的爐號(hào)、方向、號(hào)數(shù)、順序弄錯(cuò)。

2.7 取樣時(shí)走安全通道,不準(zhǔn)一人頂取樣。

2.8 煤氣區(qū)域作業(yè),預(yù)防煤氣中毒事故的發(fā)生。