- 目錄
第1篇 鋼筋機械 安全操作一般要求
1、工作前認真檢查各部機件是否良好、安全防護設施是否齊全及牢靠,并學試運轉合格,才能使用。
2、工作中經(jīng)常注意軸承溫度,如超過60c0時,須停機查明原因。
3、待加工的鋼筋以及成品、半成品應堆放整齊,零星、短頭鋼筋不得亂放,以免妨礙操作人員的手腳,引起事故。
鋼筋切斷機操作規(guī)程
1、鋼筋切斷機應安裝平整牢固,周圍須有足夠的場地堆放鋼筋。
2、工作前須檢查刀片有無裂紋,固定刀片的螺絲是否緊固。
3、機械未達到正常轉速時,不得斷料;斷料時操作者的手只準握住靠身邊一端的鋼筋,而不準用兩手分別握住鋼筋的兩端剪切。
4、工作時用雙手握住鋼筋,按穩(wěn)于切口,防止切斷時鋼筋震動夾傷手指。
5、禁止切斷超過規(guī)定尺寸的鋼筋;多根鋼筋一次切斷時,必須換算鋼筋截面。
6、不準切斷硬度較大或燒紅的鋼筋,刀片不得受各種錘子、鋼筋及其它重物的敲擊。
7、切斷短料時,必須用套管或鉗子夾料,不得用手直接送料。
8、切斷較長鋼筋時,應有專人幫扶;扶持鋼筋的人員應與操作人員行動一致,并聽其指揮,不得任意拖拉。
9、機械運轉時嚴禁用手直接清理刀口附近的斷頭、鐵屑和雜物;非操作人員不準在機器周圍停留。
10、如發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常或有異聲,以及兩個刀片密合不好等現(xiàn)象時應立即停機檢修。
對焊機操作規(guī)程
1、對焊機應安裝在室內,并有可靠的接地;如多臺對焊機并列安裝時,兩臺焊機之間距離至少有3米,并應接在不同相位的電源上;每臺對焊機都須有各自的閘刀開關,閘刀開關與對焊機之間的導線應用套管加以保護。
2、操作前須檢查操作機件是否正常,壓力系統(tǒng)是否靈活,夾具是否牢固;用氣壓或液壓傳動的夾具應檢查其系統(tǒng)是否正常。
3、操作工應戴防護眼鏡和手套,站立的地方應墊木板或其他絕緣材料。
4、操作房(車間)須用防火材料搭設,并備有消防設施;對焊機附近禁止堆放易燃、易爆物品,以防發(fā)生事故。
5、對焊機工作時,冷卻水管應保持暢通,冷卻水的溫度不得超過40c0,
6、焊接前應根據(jù)所焊鋼筋截面調整兩次電壓,禁止焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。
7、斷路器的接觸點,應每隔2---3天用砂紙凈,電極(銅頭)應定期用銼刀鏗光,兩次電路的全部連接螺栓應定期擰緊,避免發(fā)生過熱現(xiàn)象。
8、焊接較長鋼筋應設活動支架并有輔助人員配合,焊接時應注意火藥燙傷和接頭處燙手。
9、搬運鋼筋應用力一致,防止碰傷;焊接好的鋼筋應堆放整齊,并不得靠近易燃品。
第2篇 鋼筋機械安全操作要求
鋼筋機械安全操作一般要求
1、工作前認真檢查各部機件是否良好、安全防護設施是否齊全及牢靠,并學試運轉合格,才能使用。
2、工作中經(jīng)常注意軸承溫度,如超過60c0時,須停機查明原因。
3、待加工的鋼筋以及成品、半成品應堆放整齊,零星、短頭鋼筋不得亂放,以免妨礙操作人員的手腳,引起事故。
鋼筋切斷機操作規(guī)程
1、鋼筋切斷機應安裝平整牢固,周圍須有足夠的場地堆放鋼筋。
2、工作前須檢查刀片有無裂紋,固定刀片的螺絲是否緊固。
3、機械未達到正常轉速時,不得斷料;斷料時操作者的手只準握住靠身邊一端的鋼筋,而不準用兩手分別握住鋼筋的兩端剪切。
4、工作時用雙手握住鋼筋,按穩(wěn)于切口,防止切斷時鋼筋震動夾傷手指。
5、禁止切斷超過規(guī)定尺寸的鋼筋;多根鋼筋一次切斷時,必須換算鋼筋截面。
6、不準切斷硬度較大或燒紅的鋼筋,刀片不得受各種錘子、鋼筋及其它重物的敲擊。
7、切斷短料時,必須用套管或鉗子夾料,不得用手直接送料。
8、切斷較長鋼筋時,應有專人幫扶;扶持鋼筋的人員應與操作人員行動一致,并聽其指揮,不得任意拖拉。
9、機械運轉時嚴禁用手直接清理刀口附近的斷頭、鐵屑和雜物;非操作人員不準在機器周圍停留。
10、如發(fā)現(xiàn)機械運轉不正?；蛴挟惵?以及兩個刀片密合不好等現(xiàn)象時應立即停機檢修。
對焊機操作規(guī)程
1、對焊機應安裝在室內,并有可靠的接地;如多臺對焊機并列安裝時,兩臺焊機之間距離至少有3米,并應接在不同相位的電源上;每臺對焊機都須有各自的閘刀開關,閘刀開關與對焊機之間的導線應用套管加以保護。
2、操作前須檢查操作機件是否正常,壓力系統(tǒng)是否靈活,夾具是否牢固;用氣壓或液壓傳動的夾具應檢查其系統(tǒng)是否正常。
3、操作工應戴防護眼鏡和手套,站立的地方應墊木板或其他絕緣材料。
4、操作房(車間)須用防火材料搭設,并備有消防設施;對焊機附近禁止堆放易燃、易爆物品,以防發(fā)生事故。
5、對焊機工作時,冷卻水管應保持暢通,冷卻水的溫度不得超過40c0,
6、焊接前應根據(jù)所焊鋼筋截面調整兩次電壓,禁止焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。
7、斷路器的接觸點,應每隔2---3天用砂紙凈,電極(銅頭)應定期用銼刀鏗光,兩次電路的全部連接螺栓應定期擰緊,避免發(fā)生過熱現(xiàn)象。
8、焊接較長鋼筋應設活動支架并有輔助人員配合,焊接時應注意火藥燙傷和接頭處燙手。
9、搬運鋼筋應用力一致,防止碰傷;焊接好的鋼筋應堆放整齊,并不得靠近易燃品。
第3篇 鋼筋機械 安全操作要求
1、使用鋼筋除銹機應遵守以下規(guī)定:
1)檢查鋼絲刷的固定螺栓有無松動,傳動部分潤滑和封閉式防護罩及排塵設備等完好情況。
2)操作人員必須束緊袖口,戴防塵口罩、手套和保護眼睛。
3)嚴禁將彎鉤成型的鋼筋上機除銹。彎度過大的鋼筋宜在基本調直后除銹。
4)操作時應將鋼筋放平,手握緊,側身送料,嚴禁在除銹機正面站人。整根長鋼筋除銹應由兩人配合操作,互相呼應。
2、使用鋼筋調制機應遵循以下規(guī)定:
1)調直機安裝必須平穩(wěn),料架料槽應平直,對準導向筒、調直筒和下刀切孔的中心線。電機必須設可靠接零保護。
2)按調直鋼筋的直徑,選用調直塊及速度。調直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋應低速進行。
3)在調直塊未固定,防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋。作業(yè)中嚴禁打開防護罩及調整間隙。嚴禁戴手套操作。
4)喂料前應將不直的料頭切去,導向筒前應裝一根1m長的鋼管,鋼筋必須先通過鋼管再送入調制機前端的導孔內。當鋼筋穿入后,手與壓輥必須保持一定距離。
5)機械上不準擱置工具、物件,避免振動落入機內。
6)圓盤鋼筋放入放圈架上要平穩(wěn),亂絲或鋼筋脫架時,必須停機處理。
7)已調直的鋼筋,必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆,散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊。
3、使用鋼筋切斷機應遵守以下規(guī)定:
1)操作前必須檢查切斷機刀口,確定安裝正確,刀片無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠,然后手扳動皮帶輪檢查齒輪嚙合間隙,調整刀刃間隙,空運轉正常后再進行操作。
2)鋼筋切斷應再調直后進行,斷料時要握緊鋼筋。多根鋼筋一次切斷時,總截面積應再規(guī)定范圍內。
3)切斷鋼筋,手與刀口的距離不得小于15cm。斷短料手握端小于40cm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住,嚴禁用手直接送料。
4)機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。再鋼筋擺動范圍內和刀口附近,非操作人員不得停留。
5)發(fā)現(xiàn)機械運轉異常、刀片歪斜等,應立即停機檢修。
4、使用鋼筋彎曲機應遵循以下規(guī)定:
1)工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平,操作前檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋駕有無裂紋或損壞,防護罩牢固可靠,經(jīng)空運轉確認正常后,方可作業(yè)。
2)操作時要熟悉倒順開關控制工作盤旋轉的方向,鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉方向相配合,不得放反。
3)改變工作盤旋轉方向時必須在停機后進行,即從正轉-停-反轉,不得直接從正轉-反轉或從反轉-正轉。
4)彎曲機運轉中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調速,嚴禁在運轉時加油或清掃。
5)彎曲鋼筋時,嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉速的規(guī)定。
6)嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的鋼筋應堆放整齊,彎鉤不得朝上。
第4篇 鋼筋機械安全操作一般要求
1、工作前認真檢查各部機件是否良好、安全防護設施是否齊全及牢靠，并學試運轉合格，才能使用。
2、工作中經(jīng)常注意軸承溫度，如超過60c0時，須停機查明原因。
3、待加工的鋼筋以及成品、半成品應堆放整齊，零星、短頭鋼筋不得亂放，以免妨礙操作人員的手腳，引起事故。
鋼筋切斷機操作規(guī)程
1、鋼筋切斷機應安裝平整牢固，周圍須有足夠的場地堆放鋼筋。
2、工作前須檢查刀片有無裂紋，固定刀片的螺絲是否緊固。
3、機械未達到正常轉速時，不得斷料；斷料時操作者的手只準握住靠身邊一端的鋼筋，而不準用兩手分別握住鋼筋的兩端剪切。
4、工作時用雙手握住鋼筋，按穩(wěn)于切口，防止切斷時鋼筋震動夾傷手指。
5、禁止切斷超過規(guī)定尺寸的鋼筋；多根鋼筋一次切斷時，必須換算鋼筋截面。
6、不準切斷硬度較大或燒紅的鋼筋，刀片不得受各種錘子、鋼筋及其它重物的敲擊。
7、切斷短料時，必須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。
8、切斷較長鋼筋時，應有專人幫扶；扶持鋼筋的人員應與操作人員行動一致，并聽其指揮，不得任意拖拉。
9、機械運轉時嚴禁用手直接清理刀口附近的斷頭、鐵屑和雜物；非操作人員不準在機器周圍停留。
10、如發(fā)現(xiàn)機械運轉不正?；蛴挟惵?，以及兩個刀片密合不好等現(xiàn)象時應立即停機檢修。
對焊機操作規(guī)程
1、對焊機應安裝在室內，并有可靠的接地；如多臺對焊機并列安裝時，兩臺焊機之間距離至少有3米，并應接在不同相位的電源上；每臺對焊機都須有各自的閘刀開關，閘刀開關與對焊機之間的導線應用套管加以保護。
2、操作前須檢查操作機件是否正常，壓力系統(tǒng)是否靈活，夾具是否牢固；用氣壓或液壓傳動的夾具應檢查其系統(tǒng)是否正常。
3、操作工應戴防護眼鏡和手套，站立的地方應墊木板或其他絕緣材料。
4、操作房（車間）須用防火材料搭設，并備有消防設施；對焊機附近禁止堆放易燃、易爆物品，以防發(fā)生事故。
5、對焊機工作時，冷卻水管應保持暢通，冷卻水的溫度不得超過40c0，
6、焊接前應根據(jù)所焊鋼筋截面調整兩次電壓，禁止焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。
7、斷路器的接觸點，應每隔2---3天用砂紙凈，電極（銅頭）應定期用銼刀鏗光，兩次電路的全部連接螺栓應定期擰緊，避免發(fā)生過熱現(xiàn)象。
8、焊接較長鋼筋應設活動支架并有輔助人員配合，焊接時應注意火藥燙傷和接頭處燙手。
9、搬運鋼筋應用力一致，防止碰傷；焊接好的鋼筋應堆放整齊，并不得靠近易燃品。
