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第1篇 日常維修電工安全操作標準行為規(guī)范
日常維修電工安全操作標準和行為規(guī)范
一、一般要求:
熟練掌握本工種一般常用安全工具及防護用品(高壓測電筆、絕緣拉桿、放電裝置、絕緣手套、鞋等)名稱、規(guī)格、用途、使用方法和內(nèi)外線專用工具 (噴燈、緊線、壓接鉗、彎管器、小型電動工具等)名稱、型號、規(guī)格、維護及使用方法。
2、會觸電急救及人工呼吸法。
3、能夠正確使用常用電工檢測儀表 (電流表、電壓表、萬用表、兆歐表等)及小型電動工具并能檢查一般電氣設(shè)備和電路。
4、露天使用的電氣設(shè)備,應(yīng)有良好的防雨性能或有可靠的防雨設(shè)施。配電箱必須牢固、完整、嚴密。使用中的配電箱內(nèi)禁止放置雜物。
二、工作前的準備
1、工作前要穿戴好勞保用品。
2、工作前,要把所檢修設(shè)備的工器具準備好。
3、先檢查環(huán)境衛(wèi)生清掃工作場地。
三、安全操作
1、停送電操作順序
1.1高壓隔離開關(guān)操作順序:斷電操作順序:a、斷開低壓各分路空氣開關(guān),隔離開關(guān)。b、斷開低壓總開關(guān)。c、斷開高壓油開關(guān)。d、斷開高壓隔離開關(guān)。送電操作順序和斷電順序相反。
1.2低壓開關(guān)操作順序:斷電操作順序:a、斷開低壓各分路空氣開關(guān)、隔離開關(guān)。b、斷開低壓總開關(guān)。送電順序與斷電相反。
2、倒閘操作:高壓雙電源用戶,作倒閘操作,必須事先與機電科聯(lián)系,取得同意后,按規(guī)定時間進行,不得私自隨意倒閘。倒閘操作必須先送合空閑的一路,再停止原來一路,以免用戶受影響。發(fā)生故障未查明原因,不得進行倒閘操作。兩個倒閘開關(guān),在每次操作后均應(yīng)立即上鎖,同時掛警告牌。倒閘操作必須由二人進行(一人操作、一人監(jiān)護)。
3、在變配電室內(nèi),外高壓部分及線路工作時應(yīng)按順序進行。停電、驗電懸掛地線,操作手柄應(yīng)上鎖或掛標示牌。
4、驗電時必須戴絕緣手套,按電壓等級使臆驗電器。在設(shè)備兩側(cè)各相或線路各相分別驗電。驗明設(shè)備或線路確實無電后,即將檢修設(shè)備或線路做短路接地。
5、電氣設(shè)備的金屬外殼必須接地或接零。同一設(shè)備可做接地和接零。同一供電系統(tǒng)不允許一部分設(shè)備采用接零,另一部分采用接地保護。
6、電氣設(shè)備所用的保險絲 (片)的額定電流應(yīng)與其負荷量相適應(yīng)。嚴禁用其它金屬線代替保險絲 (片)。
7、所有絕緣、檢測工具應(yīng)妥善保管,嚴禁他用,并應(yīng)定期檢查、校驗。保證正確可靠接地或接零。所有接地或接零處,必須保證可靠電氣連接;保護線皿必須采用綠/黃雙色線,嚴格與相線、工作零線相區(qū)別,不得混用。
8、電氣設(shè)備不帶電的金屬外殼、框架、部件、管道、金屬操作臺和移動式碘鎢燈的金屬柱等,均應(yīng)做保護接零。
9、定期對用電設(shè)施的接地、設(shè)備絕緣和漏電保護開關(guān)進行檢測、維修,發(fā)現(xiàn)隱患及時消除,并建立檢測維修記錄。
10、配電箱及其內(nèi)部開關(guān)、器件的安裝應(yīng)端正牢固。其箱底距地面的垂直距離應(yīng)大于1.3m,小于1.5m。移動式配電箱不得置于地面上隨意拖拉,應(yīng)固定在支架上,其箱底與地面的垂直距離應(yīng)大于0.6m,小于1.5m。
11、配電箱內(nèi)的開關(guān)、電器,應(yīng)安裝在金屬或非木質(zhì)的絕緣電器安裝板上,然后整體緊固在配電箱體內(nèi),金屬箱體、金屬電器安裝板以及箱內(nèi)電器不帶電的金屬底座,外殼等,必須做保護接零。保護零線必須通過零線端子板連接。
12、配電箱內(nèi)的開關(guān)及儀表等電器排列整齊,配線絕緣良好,綁扎成束。熔絲及保護裝置按設(shè)備容量合理選擇,三相設(shè)備的熔絲大小應(yīng)一致。三個及其以上回路的配電箱應(yīng)設(shè)總開關(guān),分開關(guān)應(yīng)標有回路名稱。三相膠蓋閘開關(guān)只能作為斷路開關(guān)使用,不得裝設(shè)熔絲,應(yīng)另加熔斷器。各開關(guān)、觸點應(yīng)動作靈活、接觸良好。配電箱的操作盤面不得有帶電體明露。箱內(nèi)應(yīng)整潔,不得放置工具等雜物,箱門應(yīng)有鎖,并用紅色油漆噴上警示標語和危險標志,噴寫配電箱分類編號。箱內(nèi)應(yīng)設(shè)有線路圖。下班后必須拉閘斷電,鎖好箱門。
13、每臺用電設(shè)備應(yīng)有各自專用的開關(guān)箱,必須實行 “ 一機一閘一漏一箱”制,嚴禁同一個開關(guān)電器直接控制二臺及二臺以上用電設(shè)備 (含插座)
14、逐級漏電保護。總配電箱分配電箱和開關(guān)箱中逐級漏電保護器的額定漏電動作電流和額定漏電動作時間應(yīng)合理配合,使之具有分級、分段保護的功能。作業(yè)現(xiàn)場的漏電保護開關(guān)在總配電箱、分配電箱上安裝的漏電保護開關(guān)的漏電動作電流應(yīng)為50—100ma ,保護該線路;開關(guān)箱安裝漏電保護開關(guān)的漏電動作電流應(yīng)為30ma 以下。 漏電保護開關(guān)不得隨意拆卸和調(diào)換零部件,以免改變原有技術(shù)參數(shù)。并應(yīng)經(jīng)常檢查試驗,發(fā)現(xiàn)異常,必須立即查明原因,嚴禁帶病使用。
15、一般場所應(yīng)選用額定電壓為220v 的照明燈具,不得使用帶開關(guān)的燈頭,應(yīng)選用螺口燈頭。相線接在與中心觸頭相連的一端,零線接在與螺紋口相連的一端。燈頭的絕緣外殼不得有損傷和漏電,照明燈具的金屬外殼必須做保護接零。單項回路的照明開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護開關(guān)。照明線路不得拴在金屬材料上,嚴禁在地上亂拉、亂拖。線路和燈具必須用絕緣物與其隔離開,控制刀閘應(yīng)配有熔斷器和防雨措施。
16、電纜在室外直接埋地敷設(shè)時,必須按電纜埋設(shè)圖敷設(shè),并應(yīng)砌磚槽防護,埋設(shè)深度不得小于0.6m。電纜的上下各均勻鋪設(shè)不小于5cm 厚的細砂,上蓋電纜蓋板或紅機磚作為電纜的保護層。地面上應(yīng)有埋設(shè)電纜的標志,不得將物料堆放在電纜埋設(shè)的上方。
17、橡套電纜架空敷設(shè)時,應(yīng)沿著墻壁或電桿設(shè)置,并用絕緣子固定,嚴禁使用金屬裸線作綁線。電纜間距大于l0m 時, 必須采用鉛絲或鋼絲繩吊綁,以減輕電纜自重,最大弧垂距地面不小于2.5m 。電纜接頭處應(yīng)牢固可靠,做好絕緣包扎,保證絕緣強度,不得承受外力。
18、用搖表測定絕緣電阻,應(yīng)防止有人觸及正在測定中的線路或設(shè)備。測定容性或感性材料、設(shè)備后,必須放電。雷雨時禁止測定線路絕緣。
19、電流互感器禁止開路,電壓互感器禁止短路和以升壓方式運行。
20、電氣材料或設(shè)備需放電時,應(yīng)穿戴絕緣防護用品,用絕緣棒安全放電。
四,其它注意事項
1、登高工作時在下面要有助手幫助,傳遞各種工具和零件等,所有物件傳遞應(yīng)通過工具袋或栓繩(要牢靠)不準上下亂扔,桿下工作人員要戴安全帽。
2、各變、配電場所,各車間電器設(shè)備集中處,都應(yīng)有干沙或絕緣滅火器,電器設(shè)備著火時,不準用水滅火,消防器材不準隨意挪動。
3、絕對禁止非電工人員一起進行電氣設(shè)備的修理,更不能亂用電氣設(shè)備。工作時應(yīng)合理使用各種檢修工具。
第2篇 推溜安全操作標準規(guī)范
1.推移運輸機或者移架時,必須觀察支架前方,以防擠壞電纜、水管。
2.推溜滯后采煤機滾筒不得小于15m-20m。
3.每次推進度應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,并與煤壁平行成一直線。
4.推移輸送機必須單向順序進行,嚴禁從兩頭向中間進行。
5.推移工作面輸送機時,除彎曲段其余部分不準出現(xiàn)彎曲。
6.推移時,操作位置必須準確、平穩(wěn),注意觀察運輸機彎曲度不得大于3°。
7.停機時嚴禁推輸送機,以防鏈條過緊或卡死輸送機(但機頭機尾除外)。
8.確保刮板輸送機的平整,不得出現(xiàn)局部起伏的現(xiàn)象。
9.推移時如果阻力過大推不動運輸機,應(yīng)查明原因后再進行推移,以免損壞設(shè)備。
第3篇 鋸床安全操作標準行為規(guī)范
鋸床安全操作標準和行為規(guī)范
一、一般要求
1、司機必須經(jīng)過培訓,熟練掌握鋸床的“結(jié)構(gòu)、性能、基本原理”,做到“會使用、會維修、會保養(yǎng)、會處理一般性故障”。
2、司機負責鋸床的操作及安全設(shè)施的維護保養(yǎng)工作。
二、開機前檢查
1、檢查三角皮帶是否張緊,蝸輪箱是否缺油。
2、檢查鋸架上升動作是否正常,下降速度是否可調(diào),是否在不工作時停得住不自動下降
3、檢查油箱液壓油是否充足,清潔,暢通。
4、檢查冷卻液是否充足,管路是否暢通。
5、檢查工進速度與進給量是否符合鋸削工藝要求。
6、將鋸架點動上升到最高位置,用活動虎鉗夾緊工件,調(diào)節(jié)調(diào)速閥,使鋸架快速下降到工件附近,再調(diào)節(jié)調(diào)速閥,使鋸架工進,同時啟動主電機,使鋸架工進切削工件。
三、鋸割作業(yè)
1、必須安裝皮帶輪罩。
2、鋸帶安裝好后,必須將兩鋸輪護罩放下。
3、主電機啟動前,須將鋸輪護罩上擋板伸出到活動導向臂。
4、調(diào)整活動導向臂時,不能啟動主電機,調(diào)整后要壓緊螺母。
5、鋸料必須放置水平,裝夾必須牢固可靠,并保持在兩邊導向滾動軸承中心。
6、機床啟動后,再開動升降油缸手柄,使鋸條緩慢下降與工件接觸,再調(diào)整到適當?shù)倪M給切削速度。
7、當切削管材時,進給量要適當減小。
8、在正常工作中,嚴禁增大切削進給量。
9、鋸片接頭必須平穩(wěn)、牢固、可靠。
10、嚴禁用磨鈍、缺齒或有裂痕的鋸帶切削。
11、禁止在工作臺面上敲打、校整工件。
12、鋸床運行中,操作者不準擅自離開工作崗位或托人看管。
13、機床運行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停機,查明原因,并及時處理。
14、更換鋸帶時必須停機后進行。
15、工作完畢后,應(yīng)切斷電源,做好設(shè)備日常維護保養(yǎng)工作。
四、行為規(guī)范
1、嚴禁超性能使用鋸床。
2、禁止在鋸床的運動面和油漆面上放置物品。
3、鋸工件時,嚴禁身體部位在鋸刀危險地帶活動。
4、工件要卡牢,鋸割一米以上的長件時必須用托架。
5、鋸床開動時,禁止檢查零件,排除故障。
6、棒料應(yīng)固定夾持牢固,不得滑動或偏移。
7、嚴禁靠近鋸條開機測量,清掃及調(diào)整應(yīng)停機。
8、不許用手直接去摸鋸條刀刃,以免割傷,電器部分,應(yīng)防止雨水及油污侵入。
9、停用將鋸床操作手柄置于“停機”位置,切斷電源。10、及時進行日常維護保養(yǎng)。
第4篇 膠帶輸送機運行 安全操作標準
1.一般情況下,膠帶機停機前應(yīng)把膠帶上的煤拉空,避免膠帶帶負荷啟動,并盡量避免在短時間內(nèi)頻繁啟動。
2.在運轉(zhuǎn)中機頭,機尾掃煤器與膠帶間隙2-3mm,接觸面積不得小于80%。滾筒表面已粘附上的煤應(yīng)及時停機清除,不宜用木板或其它物料替代掃煤器。
3.機頭,機尾滾筒如有煤矸需停機處理,要系緊工作服鈕扣、袖口、衣領(lǐng),全身任何部位不準伸入皮帶內(nèi),以防發(fā)生人身傷亡事故。
4.調(diào)整試皮帶機,必須在皮帶機頭、機尾固定折返裝置及巷中各設(shè)一名專人觀察和調(diào)試。
5.運行中膠帶不打滑、不跑偏。上部膠帶不超出滾筒和托輥邊緣,下部膠帶不磨機架。
6.電機轉(zhuǎn)動靈活,無阻塞。
第5篇 橡套電纜熱風干燥機安全操作標準行為規(guī)范
橡套電纜熱風干燥機安全操作標準和行為規(guī)范
一、一般要求
1、司機為一般電工,能夠熟練掌握電纜熱補機的“結(jié)構(gòu)、性能、基本原理”,做到“會使用、會維修、會保養(yǎng)、會處理一般性故障”。
2、司機負責電纜熱風干燥機的操作及安全設(shè)施的維護保養(yǎng)工作。
二、開機前檢查
1、工作前要穿戴好勞保用品。
2、檢查設(shè)備現(xiàn)狀和完好狀態(tài)。各種儀表指示正常。
三、干燥作業(yè)
1、工作時接通電源后,將總電源開通,把溫控儀調(diào)到加熱電纜所需的溫度。
2、然后把溫度開關(guān)按下,工作指示燈亮,這時交流接觸器關(guān)閉,使加熱箱升溫。
3、停溫指示燈亮時,工作人員應(yīng)及時將停溫開關(guān)按下。
4、升溫后,將空氣濾清器開關(guān)打開使氣壓通過電熱箱,將接線箱開關(guān)打開,使干燥熱風壓入電纜。
5、干燥過程,將電纜接到密封器接線孔內(nèi),密封器并能隨一定壓力,一 個接線孔只能接一根電纜。電纜在密封器內(nèi)部的線芯一端,不作任何處理,另一端應(yīng)放在干燥的地板上,線芯分開,使預(yù)熱器逐步升溫,達到120-150℃時,即可進行送風干燥。將風閥打開,使壓風通過風包進入過濾器,過濾后的壓風通過預(yù)熱器,使壓風溫度可達50℃以上,這樣進入密封器即可干燥電纜。干燥舊電纜其風壓為0.3-0.2mpa亦可,較新的電纜或較長的電纜干燥時,其風壓也不宜超過0.4mpa。
四、行為規(guī)范
1、熱風干燥時,應(yīng)時刻注意電磁預(yù)熱器的溫度數(shù)值和線圈電流的變化,溫度計的指數(shù)不宜超過170℃,也不宜低于100℃,應(yīng)保持在上述范圍內(nèi)。
2、當電纜干燥一段時間之后,可用兆歐表在電纜外露端測其絕緣電阻值,如干燥效果較好,絕緣電阻值明顯增高時,可連續(xù)干燥,直至達到合格。如果經(jīng)過幾個循環(huán)干燥效果緩慢,可將電纜調(diào)頭,下周進行干燥。
3、在干燥間歇時間,應(yīng)不斷將風包下部的排污閥及過濾器下部的放污閥打開排污,以便提高壓風質(zhì)量。
4、過濾器的清洗與檢查應(yīng)定期進行。一般當采用礦井壓風機的壓風做干燥風源時,過濾器應(yīng)一季檢查清洗一次;如廠家自備風源時至少一年清理檢查一次。
5、在正常干燥時,如發(fā)現(xiàn)電纜護套被壓風吹成鼓包,或線芯滑石粉大量外流時,應(yīng)降低壓風;此時還應(yīng)注意觀察電纜外露端護套與線芯間壓風逸出狀況,如果與其它電纜比較逸出狀況不利時,可用木棒輕輕敲擊電纜護套,以利壓風流暢通過。
6、在干燥處理時,電纜護套的每一破口(或針孔)均會有壓氣逸出,此時應(yīng)認真做好標記,以便干燥后進行熱補。
第6篇 輪胎式集裝箱龍門吊起重機 安全操作標準
1. 適用范圍
在《安全技術(shù)操作規(guī)程通則》有關(guān)規(guī)定的基礎(chǔ)上,本標準還規(guī)定了輪胎式集裝箱龍門吊起重機的安全操作要求。
本標準適用于持有輪胎式集裝箱龍門吊起重機操作證的司機,按設(shè)備使用說明和操作手冊的要求、正確使用和操作設(shè)備。
2. 作業(yè)前應(yīng)做到:
2.1上車前應(yīng)認真檢查作業(yè)周圍的環(huán)境,清除大車行走路線上的障礙物,將輪胎前后的防爬楔塊放到楔塊架上,松開防風系纜;檢查輪胎氣壓是否正常(一般3-4齒著地為正常,如5齒著地則需充氣)。
2.2檢查各傳動機構(gòu)、小車拖纜、小車軌道,清除小車軌道上的障礙物,松開小車錨定,移走防爬楔塊。扶梯、走道、平臺上不得留有雜物。
2.3檢查并補充水箱水量和機油、柴油箱的油量,檢查各儀表、儀器、通訊設(shè)備的狀況;檢查各操縱桿的手柄是否在零位。
2.4夜間作業(yè)應(yīng)開啟機上照明燈,保持工作場地照明良好。
2.5空載試車
2.5.1起動和檢查柴油發(fā)動機-發(fā)電機組,檢查各儀表是否正常,運轉(zhuǎn)正常后即收起機房側(cè)人行平臺。
2.5.2分別檢查起升、大車、小車、吊具等機構(gòu)的動作及限位開關(guān)、減速區(qū)域是否正常,各警報系統(tǒng)及信號指示燈等各部分是否有效;檢查鋼絲繩是否有斷絲,斷股或跳槽現(xiàn)象。
2.6重載試車
當起吊第一只集裝箱時應(yīng)慢速起吊,并試驗起升和下降時的制動是否可靠。
3. 作業(yè)中應(yīng)做到:
3.1集中思想,認真操作。確認旋鎖開閉指示燈的狀態(tài),眼隨吊架、箱位,余光了望,起升平穩(wěn),落架準確,堆箱整齊。
3.2作業(yè)中司機不得擅自離機,嚴禁邊作業(yè)邊修理保養(yǎng),無關(guān)人員未經(jīng)允許禁止上機。
3.3堅持“六不吊”:超負荷不吊;關(guān)下有人不吊;指令不明不吊;關(guān)不正、不牢不吊;視線不清不吊;未經(jīng)確認不吊。
3.4吊箱時要做好引關(guān)動作,起吊箱子50公分內(nèi)停頓一下,確認箱子與平板、旋鎖與箱子完全脫開后方可加速起升。
3.5吊箱作業(yè)時,如發(fā)現(xiàn)集裝箱變形等情況,必須及時向有關(guān)人員反映匯報,落實相應(yīng)措施。
3.6小車第一次進入箱位時,要作探路操作,將吊具升到足夠高度,低速進入箱區(qū),并確認兩旁箱子堆放是否整齊,防止吊具與旁邊箱子發(fā)生擦碰。
3.7作業(yè)中空載等關(guān),吊具不得低于三只集裝箱高度,禁止重關(guān)等車。
3.8禁止吊具載人和吊箱載人,特殊情況需要載人須經(jīng)設(shè)備管理部門、安全部門及有關(guān)領(lǐng)導認可。嚴禁吊具或吊箱從集卡駕駛室上空越過。吊具或吊箱越過物體或集裝箱時應(yīng)保持一定的距離。
3.9嚴禁超負荷作業(yè)和用吊具斜拉重物。
3.10二臺機械相鄰作業(yè)時,機械之間應(yīng)保持一定的間距。
3.11無大車頂升裝置的輪胎吊,大車轉(zhuǎn)向必須在指定鐵板上進行,禁止在水泥地上轉(zhuǎn)向。大車行走時嚴禁扶梯上站人。
3.12在大車行走前,小車應(yīng)開到集卡通道上方,吊具起升到高于所在箱區(qū)最高層之上,看清軌道上有無障礙物,確認大車部位與其他車輛等不會擦碰后方可行車起步,起步時速度不宜過高。若長距離行走大車(一個標箱及以上),小車還必須開到另一側(cè),觀察軌道及附近有無障礙物,確認安全后回到集卡通道上方。
3.13大車行走必須鳴響警笛,看清軌道上有無障礙物,注意吊具高度,緩步行走;大車行走偏離軌道時,及時進行糾偏,連續(xù)或點動糾偏時間不得超過15秒。
3.14大車不準跟在集卡后面行駛,不準重載跨箱位行走。
3.15作業(yè)時,不得依靠限位開關(guān)來控制小車、起升動作,必須依靠操作指令來控制。
3.16機械運行中,細心觀察設(shè)備和儀表工作情況,發(fā)現(xiàn)機械有異響、異聲、異味等異常情況,應(yīng)立即停機檢查。如需搶修,應(yīng)切斷電源,手柄歸零。待恢復(fù)正常后,方可繼續(xù)作業(yè)。
3.17作業(yè)中,應(yīng)定時對機械運行進行檢查,嚴禁帶故障作業(yè)。
3.18大風期間,如風速超過20米/秒時,應(yīng)停止作業(yè),將大車開回到規(guī)定位置塞上防爬楔,超過25米/秒時應(yīng)切斷電源。
3.19需要加油車來加油時,大車必需開到箱區(qū)兩側(cè)位置,小車開到靠近機房側(cè),并使龍門吊處于熄火狀態(tài)。司機應(yīng)對附近的龍門吊進行觀察,防止其他龍門吊與油罐車相撞,必要時叫協(xié)管員進行監(jiān)護;不準在發(fā)動機運轉(zhuǎn)時添加燃油。
3.20發(fā)生異常情況或故障,應(yīng)立即停機,及時將情況(吊機編號、故障癥狀、龍門吊所在位置)報與值班長。
3.21 雨、霧、雪以及結(jié)冰天氣,大車、小車易打滑。大車應(yīng)緩步行走,小車應(yīng)先空載來回移動試車。
4.作業(yè)后應(yīng)做到:
4.1把大車、小車停到規(guī)定位置,將吊具起升到最高位,并收縮到20尺寸。
4.2把各操作手柄放到零位,切斷主控電源,熄滅發(fā)動機,切斷電瓶電源。
4.3按規(guī)定對設(shè)備進行例行保養(yǎng)。打掃好司機室衛(wèi)生,關(guān)掉空調(diào)、關(guān)好門窗。
4.4大車塞上防爬楔塊,小車打好錨定,大風、臺風期間按《抗臺防臺條例》做好其它防范措施。
5.司機離機時,關(guān)好門窗,檢查室外各個控制柜門,填寫好運行日志,執(zhí)行交接班制度。
第7篇 煤炭分選工藝中安全操作標準
第一條:手選輸送帶的兩側(cè)必須加設(shè)防護板。手選作業(yè)點應(yīng)當至少有2人工作,互相監(jiān)護。手選工不得蹲在或者坐在帶式輸送機兩側(cè)的護板上作業(yè)。
第二條:帶式輸送機的帶速不得超過0.3m/s,傾角不得大于12°。輸送帶寬度超過0.8m時,應(yīng)當在兩側(cè)分別設(shè)手選臺,帶式輸送機必須安裝緊急停車按鈕。
第三條:嚴禁在手選輸送帶上行走、跨越或坐臥。操作人員不得在原煤分級篩篩口下1.2m范圍內(nèi)和下料溜槽口處站立或工作。
第四條:下矸石倉作業(yè),必須制訂安全措施并經(jīng)批準后,方可進行。
第五條:工作人員發(fā)現(xiàn)雷管、炸藥、金屬、木料、特大塊矸石等物品,應(yīng)當及時謹慎選出,必要時可以停機處理。選出的雷管、炸藥,不得私自保管、轉(zhuǎn)移或銷毀。
第六條:重介質(zhì)分選機與給料、產(chǎn)品脫介、介質(zhì)系統(tǒng)必須實行閉鎖運行。
第七條:禁止超過規(guī)定的鐵器或大塊矸石進入斜輪分選機。禁止用木棒壓著排矸輪傳動帶強制運行。
第八條:使用旋流器分選,應(yīng)當嚴格控制入料粒度。禁止金屬物件和雜物進入旋流器。
第九條:檢查、清理磁選機、分選槽或提升輪時,必須執(zhí)行停電掛牌制度,設(shè)專人監(jiān)護,并制定有效的安全措施。
第十條:嚴禁磁粉進入電機內(nèi)部。磁介質(zhì)粉堆放地點與電動機之間應(yīng)當保持一定距離;若距離難以保證,應(yīng)當選用防護等級為ip44以上的電機。
第十一條:介質(zhì)桶上面必須設(shè)置箅子,箅子的孔徑不得大于10mm。操作人員清理箅子上的雜物時,必須系好安全帶。
第十二條:清理浮選機、浮選柱、攪拌桶及礦漿準備器時,應(yīng)當將煤泥放空,并在操作柜上掛停電牌。操作人員進入機內(nèi)工作,必須系安全帶,并設(shè)專人監(jiān)護。
第十三條:浮選機的加藥點必須布置在安全位置,并采取防滑、防火措施。不得使用有害工人健康的浮選藥劑。
第十四條:啟動浮選機、浮選柱、攪拌桶前,工作人員必須逐臺巡視,查看機體內(nèi)是否有其他檢修人員,轉(zhuǎn)動部位是否有障礙物,待確認無誤后方可啟動。
第8篇 聯(lián)合沖剪機安全操作標準行為規(guī)范
聯(lián)合沖剪機安全操作標準和行為規(guī)范
一、一般要求
1、司機必須經(jīng)過培訓,熟練掌握聯(lián)合沖剪機的“結(jié)構(gòu)、性能、基本原理”,做到“會使用、會維修、會保養(yǎng)、會處理一般性故障”。經(jīng)考試合格并取得合格證后方可上崗操作。
2、司機負責聯(lián)合沖剪機的操作及安全設(shè)施的維護保養(yǎng)工作。
二、開機前檢查
1、根據(jù)生產(chǎn)指令,領(lǐng)取所需的技術(shù)資料并熟悉之。
2、準備坯料和必需的工具、量具等。
3、檢查機床是否正常,按規(guī)定加注潤滑油脂。
4、工作臺面和滑塊底部等處擦拭干凈。
5、在機器空運轉(zhuǎn)時,檢查各潤滑部位是否正常,各操作機構(gòu)是否能按使用要求運動。
6、在進行剪切前,應(yīng)根據(jù)剪切材料類別選用刀具,特別是剪切型材時,應(yīng)按型材、刀具使用說明,選用刀片和安裝。
三、剪切作業(yè)
1、模具底面擦拭干凈后放于工作臺,上模柄對準滑塊上的安裝孔,觀察工作或廢料能否漏下。
2、用手搬動飛輪或利用壓力機的傳動裝置使壓力機滑塊逐降至下極點。在滑塊下降過程中移動沖模以便模柄進入模柄孔內(nèi)。
3、調(diào)節(jié)壓力機至近似的閉合高度。
4、安裝固定下模的壓板,墊板和螺栓但不擰緊。
5、緊固下模確保上模座頂面手滑塊低面緊貼無隙。
6、緊固下模逐次交替擰緊壓板螺帽。
7、調(diào)整閉合高度,使凸模入凹模達到規(guī)定要求。
8、回升滑塊,在各滑動部分加潤滑劑。確保導套上部出氣模暢通。
9、以紙片試沖,觀察毛刺以判斷間隙是否均勻?；鰝鲃踊蛴墒职釀语w輪移動。
10、刃口加油,用規(guī)定材料試沖三件,檢查沖件質(zhì)量。
11、首件檢查合格后方可正常運行。
12、機器運轉(zhuǎn)后,最少應(yīng)空載運轉(zhuǎn)十分鐘以上,詳細檢查各運轉(zhuǎn)部位情況,發(fā)現(xiàn)不正確現(xiàn)象,必須立即停機進行調(diào)整或修理。
四、行為規(guī)范
1、機床啟動后,嚴禁將手伸入模具危險區(qū)內(nèi)。
2、模具刃口和滑動部位,經(jīng)常添加潤滑油。
3、應(yīng)經(jīng)常抽檢工件是否符合規(guī)定要求,避免產(chǎn)生廢品。
4、機床運轉(zhuǎn)時人不得離開。
5、工作完畢后,擦拭機床,加注潤滑油,打掃場地。
6、兩人或兩人以上操作時,要互相對應(yīng)。
7、各部分保護罩在機器運轉(zhuǎn)中不能卸掉,并且不準將手伸入罩內(nèi)。
8、沖頭部分的彈簧無罩,因此必須注意在工作中不能被彈簧擠傷。
9、工作中發(fā)現(xiàn)異常情況,要迅速停機。
第9篇 鉚工安全操作標準行為規(guī)范
鉚工安全操作標準和行為規(guī)范
一、一般要求
1、鉚工必須經(jīng)過培訓,熟練掌握所使用工器具的“結(jié)構(gòu)、性能、基本原理”,做到“會使用、會維護、會保養(yǎng)、會處理一般性故障”。經(jīng)考試合格并取得合格證后方可上崗操作。
2、鉚工負責所使用工具日常安全設(shè)施的維護保養(yǎng)工作。
二、工作前的準備
1、工作前仔細檢查所使用的各種工具:大小錘、平錘、沖子及其它承受錘擊之工具頂部有無毛刺及傷痕,錘把是否有裂紋痕跡,安裝是否結(jié)實。
2、操作時工件周圍的物件收拾干凈,以免工作時出現(xiàn)碰撞現(xiàn)象。
三、鉚工操作
1、進行鏟、剁、鉚等工作時,應(yīng)戴好防護眼鏡,不得對著人進行操作。使用風鏟,在工作間斷時必須將鏟頭取下,以免發(fā)生事故。噪聲超過規(guī)定時,應(yīng)戴好防護耳塞。
2、工作中,在使用油壓機、磨擦壓力機、刨邊機、剪板機等設(shè)備時,應(yīng)先檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常,并嚴格遵守該設(shè)備安全操作標準和行為規(guī)范。
3、鑿沖鋼板時,不準用圓的東西(如鐵管子、鐵球,鐵棒等)做下面的墊鐵,以免滾動將人摔傷。
4、用行車翻工作物時,工作人員必須離開危險區(qū)域,所用吊具必須事先認真檢查,并必須嚴格遵守行車起重安全操作標準和行為規(guī)范。
5、使用大錘時,應(yīng)注意錘頭甩落范圍。打錘時要瞻前顧后,對面不準站人,防止掄錘時造成危險。
6、加熱后的材料要定點存放。搬動時要用滴水試驗等方法,視其冷卻后方可用手搬動,防止燙傷。
7、用加熱爐工作時,要注意周圍有無電線或易燃物品。地爐熄滅時應(yīng)將風門打開,以防爆炸。熄火后要詳細檢查,避免復(fù)燃起火。加熱后的材料要定點存放。
8、裝鉚工件時,若孔不對也不準用手探試,必須用尖頂穿桿找正,然后穿釘。打沖子時,在沖子穿出的方向不準站人。
9、高處作業(yè)時,要系好安全帶,遵守高處作業(yè)的安全規(guī)定,并詳細檢查操作架、跳板的搭設(shè)是否牢固。在圓形工件工作時,必須把下面墊好。有可能滾動時上面不準站人。
10、遠距離扔熱鉚釘時,要注意四周有無交叉作業(yè)的其它工人。為防止行人通過,應(yīng)在工作現(xiàn)埸周圍設(shè)置圍欄和警示牌。接鉚釘?shù)娜艘趥?cè)面接。
11、捻釘及捻縫時,必須戴好防護眼鏡;打大錘時,不準戴手套。
四、行為規(guī)范
1、多人操作時,要有專人指揮。
2、各種承受錘擊之工具頂部嚴禁在淬火情況下使用。
3、高空作業(yè)時,要執(zhí)行高空作業(yè)規(guī)范,在高空打錘必須站穩(wěn)。
第10篇 采煤機割煤安全操作標準
1.采煤機割煤時,下滾筒割頂煤,上滾筒割底煤。層位開采及采高要求依據(jù)作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。嚴禁工作面過高或者過低開采。
2.每刀截深根據(jù)作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行，一般為900mm。
3.工作面煤壁割成直線，頂?shù)装甯钇健?/p>
4.不得留頂煤，傘檐厚度不得超過采煤質(zhì)量標準化規(guī)定（中厚煤層，傘檐長度超過1米時，其最大突出部分不超過200mm;傘檐長度在1米以下時，傘檐最突出部分不超過250mm）。
5.嚴格控制采煤機行走速度，嚴格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
6.割煤過程中，主、副采煤機司機作業(yè)時必須在架間行走，與前后滾筒保持平行，以便隨時觀察煤壁及刮板機情況。
7.作業(yè)時前后采煤機司機隨時保持聯(lián)絡(luò)，協(xié)調(diào)作業(yè)。作業(yè)時時刻注意采煤機運行時的聲音，有異常聲響時立即停機處理。
8.采用刮板機機尾斜切進刀方式，工作面的上口由采煤機自開，斜切進刀段長35m，其中直線段長20m，彎曲段為15m。
9.采煤機距離端頭10個支架時，降低采煤機牽引速度，割機頭、機尾段煤壁，半個滾筒伸入巷道時為止。
第11篇 三用閥檢修安全操作標準行為規(guī)范
三用閥檢修安全操作標準和行為規(guī)范
一、一般要求
1、三用閥的檢修應(yīng)由專職人員負責,檢修人員應(yīng)具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識,經(jīng)專門技術(shù)培訓并考試合格后,方可上崗。
2、檢修人員應(yīng)熟知三用閥的結(jié)構(gòu)、性能、試驗、故障原因及其處理方法等;應(yīng)會正確使用乳化液泵站等專用檢修設(shè)備。
二、檢修前檢查
1、先檢查所用設(shè)備、工具、量具、應(yīng)完好、齊全。
2、準備好合格的三用閥零件。
三、檢修作業(yè)
1、清洗解體:
1.1三用閥解體前,先用清水沖洗閥體,并擦干凈。
1.2把三用閥全部解體,拆除密封件。
1.3用乳化液洗各部零件,并用毛刷刷干凈,銹蝕嚴重、有麻坑、變形的零件不得再用。
2、組裝:
2.1先裝好所有o形密封圈。
2.2注油閥體的組裝:將單向閥座連同限位套一起裝入注油閥體中,并裝入φ8鋼球,用一字螺絲刀擰緊壓緊螺套,并把卸載閥墊裝入注油閥體。
2.3把安全閥墊裝入六角導向套中,要裝到底,并檢查安全閥墊工作面是否平整。
2.4把閥針裝入閥座中,閥針端面不應(yīng)露出端面,并檢查運動是否靈活,和六角導向套組裝在一起。
2.5先將彈簧座、安全閥彈簧,放入閥套中,用一字螺絲刀把φ8鋼球、六角導向套、閥座一起放入閥套中,平放在工作臺上。
2.6利用專用套筒扳手、活扳手、把注油閥體旋入左閥筒中,放入錐形彈簧,旋緊連接螺桿,再放卸載閥彈簧,把閥套螺絲端和連接螺桿緊固。
2.7把右閥筒和左閥筒旋緊,組裝完畢。
3、試驗
3.1按《外注式單體支柱維修后的檢查項目和性能要求》檢驗。
3.2嚴格按《閥類試驗臺使用安全操作標準和行為規(guī)范》作業(yè)。
3.3安全閥壓力通過一字螺絲刀調(diào)整調(diào)壓螺絲來保證。
3.4試驗合格后,做好記錄,按不同安全閥壓力進行分類存放或移交。要求三用閥出液口用塑料堵頭堵好,防止雜物入內(nèi)。
附常用單體支柱的額定工作液壓(安全閥開啟壓力)
單體支柱型號 額定工作液壓mpa 單體支柱型號 額定工作液壓mpa
dz35-15/100 49.1 dz22-30/100 38.2
dz31.5-20/100 25.5 dz20-30/100 38.2
dz28-25/100 31.8 dz18-30/100 38.2
dz25-25/100 31.8 dz16-30/100 38.2
第12篇 除銹機安全操作標準行為規(guī)范
除銹機安全操作標準和行為規(guī)范
一、一般要求
1、操作人員應(yīng)熟練掌握除修機的“結(jié)構(gòu)、性能、基本原理”,做到“會使用、會維修、會保養(yǎng)、會處理一般性故障”。
2、操作人員負責除修機的操作及安全設(shè)施的維護保養(yǎng)工作。
二、開機前檢查
1、工作前應(yīng)對除銹機進行檢查,各部位轉(zhuǎn)動靈活。
2、軌道平直,游動小車走動正常,各部電機電源線接線完好。
三、除銹作業(yè)
1、機用鋼絲刷應(yīng)有防護罩,防護罩至少覆蓋機用鋼絲刷的一半以上。
2、鋼絲刷應(yīng)固定牢固。
3、把待刷工件放在轉(zhuǎn)動架上,啟動開關(guān)使工件在轉(zhuǎn)動架上旋轉(zhuǎn)。
4、扳動鋼絲刷啟動開關(guān),待鋼絲刷轉(zhuǎn)動正常后,把鋼絲刷放在旋轉(zhuǎn)工件上。
5、啟動游動小車開關(guān),使鋼絲刷沿旋轉(zhuǎn)工件做直線往復(fù)運動,達到除銹目的。
6、鋼絲刷進給量不宜過大。
7、鋼絲刷磨到夾板邊緣附近,要及時更換。
8、使用除銹機時要戴防護眼鏡。
9、工作人員身體嚴禁接觸運行的機用鋼絲刷。
四、行為規(guī)范
1、機器不用時,把電源切斷,并清理各部衛(wèi)生,保養(yǎng)機械。
2、長時間不用時,使用時先試機再使用。
第13篇 液壓壓力機安全操作標準行為規(guī)范
液壓壓力機安全操作標準和行為規(guī)范
一、一般要求
1、操作人員必須熟練掌握壓力機的“結(jié)構(gòu)、性能、基本原理”,做到“會使用、會維修、會保養(yǎng)、會處理一般性故障。
2、操作人員負責壓力機的操作及安全設(shè)施的維護保養(yǎng)工作。
二、開機前檢查
1、工作前要穿戴好勞保用品。
2、檢查潤滑系統(tǒng),按時加注潤滑油。
3、清理周圍有無妨礙操作的物品。
4、使用前液壓泵先空轉(zhuǎn)三分鐘,確認各部運轉(zhuǎn)無異常時,才能進行操作。
三、壓力作業(yè)
1、檢查沖頭安裝是否正確、緊固、牢靠。必須盡量使沖壓件合力中心與壓力機動中心重合。 2、啟動液壓泵,調(diào)整實際使用壓力,但不得超過液壓壓力機公稱壓力的三分之二。
3、清理滑塊行程空間、沖頭和被壓物件之間的雜物。 4、使用單項操作閥,調(diào)整液壓缸的行程對被壓物件進行施壓調(diào)整。
5、對于易碎或剛性強的物件進行壓力操作時,要采取好防護措施,然后再操作。
四、行為規(guī)范
1、在使用壓力機時,要用鉗子或夾子送料、取料,不允許用手直接送取。
2、在使用壓力機時,禁止物件重疊加工。
3、液壓缸運動時不準手伸入矯正物件空間或取、放物件。
第14篇 剪板機安全操作標準行為規(guī)范
剪板機安全操作標準和行為規(guī)范
一、一般要求
1、司機必須經(jīng)過培訓,熟練掌握剪板機的“結(jié)構(gòu)、性能、基本原理”,做到“會使用、會維護、會保養(yǎng)、會處理一般性故障”。經(jīng)考試合格并取得合格證后方可上崗操作。
2、司機負責剪板機的操作及安全設(shè)施的維護保養(yǎng)工作。
二、開機前檢查
1、工作前要穿戴好勞保用品。
2、按潤滑圖表要求加注潤滑油,并檢查電源系統(tǒng)及機械系統(tǒng)的工作是否安全可靠。
3、電動機軸承內(nèi)的潤滑油要定期更換加注,并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
4、詳細檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞,磨損嚴重的應(yīng)及時更換。
5、定期檢查修理開關(guān)、保險、手柄、保證其工作可靠。
6、檢查各部螺絲是否有松動,保證部件緊固。
7、工作前要試開三次,查看運轉(zhuǎn)情況及電動機聲音是否正常。
三、剪板作業(yè)
1、首先檢查剪切型材刀板的窗口是否對正,此時滑塊上的承架應(yīng)靠住頂鐵,頂鐵是用螺栓固定在機身上。
2、調(diào)整剪板刀間間隙:調(diào)整時利用前壁上三個潤滑塊與后壁上四個潤滑塊進行,先松開螺母,然后再擰動螺釘,不可使?jié)櫥瑝K貼合過緊而使運動阻力增加,各潤滑塊與剪滑塊間的間隙一定要均勻。
3、利用對刀裝置上的可調(diào)節(jié)螺釘,調(diào)整沖潤桿的垂直度。
4、送電試運行,檢查沖潤桿上下運動是否費力和垂直,滑桿與沖滑塊都在上極點時,滑塊與上沖墊的間隙應(yīng)在1—2㎜范圍內(nèi)。
5、試運行如達不到規(guī)定要求,應(yīng)按停機――重調(diào)――試機循環(huán)反復(fù)操作,待均達到標準要求時,作業(yè)開始。
6、開機后,先空轉(zhuǎn)幾個循環(huán),檢查大齒輪的旋轉(zhuǎn)方向是否符合箭頭所指的方向,確認正常后才能操作腳踏開關(guān)。
7、根據(jù)鋼板厚薄對好壓板間隙,剪料時不準超過規(guī)定值。不得剪切過厚材料,以免損壞機床或刀片。
8、在剪板機工作過程中,如有任何異常情況,都應(yīng)立即停止工作,切斷電源,待故障排除后方可繼續(xù)使用。
9、剪切大件,需兩人以上作業(yè),放送物件時,要先停電,待物件放好后,再送電。
10、操作時,手腳動作要協(xié)調(diào),嚴禁戴手套,嚴禁將手伸入壓板及刀口處。
11、多人協(xié)同作業(yè)必須指定專人指揮。嚴禁在同一剪床上同時剪切兩件材料。
四、行為規(guī)范
1、每天下班前10分鐘,對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。
2、嚴禁非指定人員操作該設(shè)備,平常必須做到人離機停。
3、班中休息時要把剪板機電源斷開。
4、工作場地禁止亂堆工件及雜物,做到時刻保持機床及場地清潔。
5、機器調(diào)整必須在停車時進行。
6、剪板機運行時人體任何部分不得伸進剪床閉合區(qū)域內(nèi)。
7、工作完畢或下班時,先停電,然后收拾物件,清理各部位衛(wèi)生,保養(yǎng)機械,特別對導軌及刀片處要加注潤滑油。
8、機臺上不準堆放雜物和工具。剪切時壓板必須牢牢壓住板料,嚴禁超負荷使用。
9、設(shè)備未上保險時,禁止將手伸入剪板機壓板內(nèi)取放工件。
第15篇 采煤機割煤 安全操作標準
1.采煤機割煤時,下滾筒割頂煤,上滾筒割底煤。層位開采及采高要求依據(jù)作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。嚴禁工作面過高或者過低開采。
2.每刀截深根據(jù)作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行,一般為900mm。
3.工作面煤壁割成直線,頂?shù)装甯钇健?/p>
4.不得留頂煤,傘檐厚度不得超過采煤質(zhì)量標準化規(guī)定(中厚煤層,傘檐長度超過1米時,其最大突出部分不超過200mm;傘檐長度在1米以下時,傘檐最突出部分不超過250mm)。
5.嚴格控制采煤機行走速度,嚴格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
6.割煤過程中,主、副采煤機司機作業(yè)時必須在架間行走,與前后滾筒保持平行,以便隨時觀察煤壁及刮板機情況。
7.作業(yè)時前后采煤機司機隨時保持聯(lián)絡(luò),協(xié)調(diào)作業(yè)。作業(yè)時時刻注意采煤機運行時的聲音,有異常聲響時立即停機處理。
8.采用刮板機機尾斜切進刀方式,工作面的上口由采煤機自開,斜切進刀段長35m,其中直線段長20m,彎曲段為15m。
9.采煤機距離端頭10個支架時,降低采煤機牽引速度,割機頭、機尾段煤壁,半個滾筒伸入巷道時為止。
