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第1篇 化工工人實(shí)現(xiàn)安全操作應(yīng)把握應(yīng)知應(yīng)會(huì)要點(diǎn)
化工工人是化工生產(chǎn)最直接的參與者,一個(gè)企業(yè)的安全形勢(shì)如何,在很大程度上取決于該企業(yè)化工操作工的整體安全技術(shù)素質(zhì),取決于崗位職工對(duì)本崗位應(yīng)知應(yīng)會(huì)要點(diǎn)把握的如何。應(yīng)化工生產(chǎn)崗位(班組)而言,筆者以為,欲實(shí)現(xiàn)安全操作,崗位(班組)職工至少應(yīng)把握好如下的應(yīng)知應(yīng)會(huì)要點(diǎn)。
1)本崗位、本班組物料的理化性能,以及受到?jīng)_擊或發(fā)生異常反應(yīng)時(shí)可能產(chǎn)生的后果與緊急處理措施。
2)本崗位、本班組的物料毒性與作業(yè)場(chǎng)所的最高允許濃度,以及為防止其超標(biāo)應(yīng)采取的安全技術(shù)措施。
3)本崗位、本班組原材料和燃料的技術(shù)規(guī)格、要求混入其它雜質(zhì)后可能導(dǎo)致的后果及其處理措施。
4)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)可能潛伏的粉塵爆炸性危險(xiǎn)及其預(yù)防和處理措施。
5)本崗位作業(yè)場(chǎng)所及其附近有哪些無(wú)法移去的可燃性物質(zhì),生產(chǎn)中為防止其燃燒應(yīng)采取何種預(yù)防措施。
6)生產(chǎn)過(guò)程中可能產(chǎn)生的各種危險(xiǎn)性副產(chǎn)物,以及為防止其產(chǎn)生應(yīng)采取的預(yù)防措施。
7)連續(xù)化生產(chǎn)中,一種或一種以上的原料無(wú)法及時(shí)進(jìn)入反應(yīng)裝置時(shí)可能導(dǎo)致的后果及其預(yù)防或補(bǔ)救措施。
8)各種物料(原材料、產(chǎn)品、半成品)貯存過(guò)程中的穩(wěn)定性如何,是否會(huì)出現(xiàn)自燃、自聚或自身分解現(xiàn)象,為杜絕上述現(xiàn)象需要采取的預(yù)防或補(bǔ)救措施。
9)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)目前設(shè)置的防塵、防毒、防爆或消防設(shè)施有哪些,這些設(shè)施的日常維護(hù)和使用要點(diǎn)各是什么。
10)誤操作時(shí)可能潛伏的各種危險(xiǎn),工藝指標(biāo)接近既定的上下限時(shí)可能導(dǎo)致的各種后果,以及為防止上述現(xiàn)象的出現(xiàn)應(yīng)采取的預(yù)防或處理措施。
11)生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行異常時(shí)可能產(chǎn)生何種可燃或可爆性混合物,如何預(yù)防或緊急處理。
12)對(duì)接近閃點(diǎn)的操作,應(yīng)采取何種防范措施。
13)正常狀態(tài)或異常狀態(tài)下各有什么樣的反應(yīng)速度,如何防止異常溫度、異常壓力、異常反應(yīng)、混入雜質(zhì)、流動(dòng)阻塞、跑冒滴漏等異?，F(xiàn)象的出現(xiàn)。發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象后,需要采取何種緊急處理措施。
14)風(fēng)機(jī)、泵、攪拌器等各種轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)可能導(dǎo)致什么后果,其預(yù)防和緊急處理措施有那些。
15)運(yùn)行中的設(shè)備或管道堵塞時(shí)會(huì)導(dǎo)致何種后果、如何預(yù)防或緊急處理。
16)生產(chǎn)系統(tǒng)外部發(fā)生火災(zāi)時(shí),將使裝置內(nèi)部處于何種危險(xiǎn)狀態(tài),如何緊急處理。
17)本崗位各種設(shè)備的安全裝置有哪些,其維護(hù)要點(diǎn)是什么。
18)崗位上的玻璃視鏡、玻璃液面計(jì)、各種法蘭連接處及其它裝置的破損或連接不緊密時(shí)將會(huì)泄漏出何種物料,其緊急處理措施有哪些。
19)生產(chǎn)中的各種液位計(jì)、指示儀表、記錄裝置等儀器儀表在顯示或記錄不準(zhǔn)確時(shí)將會(huì)導(dǎo)致何種后果,其預(yù)防、改進(jìn)或緊急處理措施有哪些。
20)生產(chǎn)系統(tǒng)中的部分儀器儀表發(fā)生故障時(shí),如何確保生產(chǎn)系統(tǒng)繼續(xù)安全平穩(wěn)運(yùn)行。
21)本班組、本崗位各種事故預(yù)案的要點(diǎn)有哪些,各種事故預(yù)案在何種情況下實(shí)施及其具體實(shí)施程序是什么。
第2篇 鍛造工人 安全操作規(guī)范
1、鍛造工人進(jìn)入生產(chǎn)車(chē)間必須穿戴勞保用品。穿安全鞋,佩戴安全帽,工作服要扎緊袖口,受高溫輻射的工人須戴防輻射眼鏡。嚴(yán)禁穿短衣,短褲,涼鞋等不符合安全要求的衣物進(jìn)入生產(chǎn)崗位。
2、鍛造工必須掌握所使用設(shè)備的結(jié)構(gòu),性能,使用范圍,操作,維護(hù)知識(shí),熟悉操作說(shuō)明。
3、工作前應(yīng)先檢查所操作設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。各電器開(kāi)關(guān),操作按鈕,是否正常。所使用工具,模具,輔助設(shè)施,液壓管道是否安全可靠。否則不準(zhǔn)使用設(shè)備。
4、設(shè)備操作人員必須定人定崗,嚴(yán)禁私自操作他人設(shè)備或調(diào)換工作崗位。對(duì)于無(wú)設(shè)備操作經(jīng)驗(yàn)或無(wú)非指定操作者,嚴(yán)禁上崗操作設(shè)備。
5、工作前要對(duì)所使用的設(shè)備進(jìn)行加油潤(rùn)滑,開(kāi)機(jī)試車(chē)。嚴(yán)禁設(shè)備出現(xiàn)跑,冒,滴,漏現(xiàn)象。嚴(yán)禁設(shè)備帶病工作。
6、設(shè)備在使用中如聽(tīng)到設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)異常或出現(xiàn)故障,應(yīng)立即停車(chē)檢查,并及時(shí)通知維修人員維修。維修時(shí)必須在斷電開(kāi)關(guān)和操作臺(tái)前懸掛提示警告標(biāo)牌。
7、鍛造工人是用工具應(yīng)符合要求,鉗柄不得有尖銳的尾部。應(yīng)經(jīng)常檢查所使用工具的強(qiáng)度和安全性能,對(duì)于存在安全隱患的工具要及時(shí)更換。
8、在更換模具,維修模具,或者是鍛件粘死在鍛模上,或在下模上做其他工作時(shí),必須將錘頭或壓力機(jī)支撐住方可進(jìn)行工作。
9、鍛造模具或錘頭在工作前必須要進(jìn)行預(yù)熱,預(yù)熱溫度一般在300°-450°左右。預(yù)熱程度可用少量水噴灑在模具上瞬間蒸發(fā)即可,或者根據(jù)經(jīng)驗(yàn)在模具上放白紙,看是否變黃。
10、潤(rùn)滑冷卻模具和清除氧化鐵皮的工具,必須要有足夠的長(zhǎng)度。其長(zhǎng)度要求應(yīng)以操作者的手不能伸入鍛模工作活動(dòng)空間為宜。
11、工作中進(jìn)入模膛的飛邊或氧化鐵皮要及時(shí)清理,以免造成鍛件局部充填不足,凹坑,折疊等缺陷。嚴(yán)禁直接用手清除砧面上或模膛里的氧化鐵皮,當(dāng)用氣槍吹掃氧化鐵皮時(shí)對(duì)面不得站人。
12、在工作中若發(fā)現(xiàn)模具裂紋或破損應(yīng)立即停止工作。對(duì)模具的壓緊螺桿,壓板及其它配件要時(shí)常檢查,出現(xiàn)松動(dòng)或損壞要及時(shí)壓緊和更換。
13、部分產(chǎn)品要求熱切邊的鍛件,在鍛后要及時(shí)切邊。若溫度過(guò)低,應(yīng)重新加熱后再切邊,以防損壞切邊模具和設(shè)備。
14、在鍛打產(chǎn)品中,嚴(yán)禁鍛打不合格的毛坯。嚴(yán)禁鍛打過(guò)燒或者低于終鍛溫度的產(chǎn)品。
15、工作中嚴(yán)禁遠(yuǎn)距離扔料,近距離扔料必須加防護(hù)擋板,坯料不得從人行道扔過(guò)。對(duì)于遠(yuǎn)距離運(yùn)料和較大鍛件必須使用傳料架送料。
16、工作現(xiàn)場(chǎng)必須做到道路通暢,工件擺放有序。只允許存放當(dāng)班生產(chǎn)所需之物品,不得存放其它工件和物品。對(duì)于紅熱的鍛件,工具,邊角余料及氧化鐵皮,要分類(lèi)存放在指定地點(diǎn)。
17、工作結(jié)束后必須及時(shí)關(guān)閉動(dòng)力電源,做到人走機(jī)停,人走燈滅。維護(hù)保養(yǎng)好所用設(shè)備,清理好工作現(xiàn)場(chǎng)。認(rèn)真填寫(xiě)交班記錄,并向接班人員交待好設(shè)備和模具使用情況。
18、本班生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到及時(shí)入庫(kù),成品,半成品,廢品要分類(lèi)存放。嚴(yán)禁在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存放產(chǎn)品,避免造成各種產(chǎn)品混裝,混料現(xiàn)象。真正做到工作日清日畢。
19、本操作規(guī)范望廣大職工認(rèn)真執(zhí)行。如不按本條款規(guī)范操作,造成設(shè)備,工具損壞,將根據(jù)情節(jié)輕重一次性罰款100-1000元或以設(shè)備,工具損壞價(jià)值的10%-30%罰款。造成公司財(cái)產(chǎn)損失的,按財(cái)產(chǎn)損失價(jià)值的10%-50%罰款。造成人身傷害的后果自負(fù)。
第3篇 機(jī)械加工人員安全操作規(guī)范
1、工作前按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,扎好袖口,不準(zhǔn)戴圍巾、手套、穿拖鞋、涼鞋,學(xué)生卡等胸飾不要外掛,均應(yīng)穿長(zhǎng)褲。長(zhǎng)頭發(fā)的必須戴安全帽。工作帽
2、機(jī)床開(kāi)動(dòng)前要觀察周?chē)?檢查設(shè)備的防護(hù)裝置是否可靠,工裝、夾具、刀具及工件必須裝夾牢固,否則不準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)。
3、機(jī)床開(kāi)動(dòng)后,要站在安全位置上,避開(kāi)機(jī)床運(yùn)動(dòng)部位和鐵屑飛濺,不準(zhǔn)接觸運(yùn)動(dòng)著的工件、刀具和傳動(dòng)部件,禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部位傳遞或拿取工具等物品。
4、調(diào)整機(jī)床速度、行程或裝夾工件、刀具,以及測(cè)量工件、擦試機(jī)床時(shí),都要停車(chē)進(jìn)行。不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑,應(yīng)使用專(zhuān)門(mén)工具清掃。
5、機(jī)床導(dǎo)軌面、工作臺(tái)面禁放工具或其它物品。
6、多人一臺(tái)設(shè)備時(shí),只允許單人操作,其他人不得隨便開(kāi)機(jī),防止配合不當(dāng),發(fā)生安全事故。
7、發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停車(chē)檢查。
8、不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開(kāi)工作崗位,因故要離開(kāi)時(shí),必須停車(chē),并切斷電源。
第4篇 鍛造工人安全操作規(guī)范
1、鍛造工人進(jìn)入生產(chǎn)車(chē)間必須穿戴勞保用品。穿安全鞋，佩戴安全帽，工作服要扎緊袖口，受高溫輻射的工人須戴防輻射眼鏡。嚴(yán)禁穿短衣，短褲，涼鞋等不符合安全要求的衣物進(jìn)入生產(chǎn)崗位。
2、鍛造工必須掌握所使用設(shè)備的結(jié)構(gòu)，性能，使用范圍，操作，維護(hù)知識(shí)，熟悉操作說(shuō)明。
3、工作前應(yīng)先檢查所操作設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。各電器開(kāi)關(guān)，操作按鈕，是否正常。所使用工具，模具，輔助設(shè)施，液壓管道是否安全可靠。否則不準(zhǔn)使用設(shè)備。
4、設(shè)備操作人員必須定人定崗，嚴(yán)禁私自操作他人設(shè)備或調(diào)換工作崗位。對(duì)于無(wú)設(shè)備操作經(jīng)驗(yàn)或無(wú)非指定操作者，嚴(yán)禁上崗操作設(shè)備。
5、工作前要對(duì)所使用的設(shè)備進(jìn)行加油潤(rùn)滑，開(kāi)機(jī)試車(chē)。嚴(yán)禁設(shè)備出現(xiàn)跑，冒，滴，漏現(xiàn)象。嚴(yán)禁設(shè)備帶病工作。
6、設(shè)備在使用中如聽(tīng)到設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)異?；虺霈F(xiàn)故障，應(yīng)立即停車(chē)檢查，并及時(shí)通知維修人員維修。維修時(shí)必須在斷電開(kāi)關(guān)和操作臺(tái)前懸掛提示警告標(biāo)牌。
7、鍛造工人是用工具應(yīng)符合要求，鉗柄不得有尖銳的尾部。應(yīng)經(jīng)常檢查所使用工具的強(qiáng)度和安全性能，對(duì)于存在安全隱患的工具要及時(shí)更換。
8、在更換模具，維修模具，或者是鍛件粘死在鍛模上，或在下模上做其他工作時(shí)，必須將錘頭或壓力機(jī)支撐住方可進(jìn)行工作。
9、鍛造模具或錘頭在工作前必須要進(jìn)行預(yù)熱,預(yù)熱溫度一般在300°-450°左右。預(yù)熱程度可用少量水噴灑在模具上瞬間蒸發(fā)即可，或者根據(jù)經(jīng)驗(yàn)在模具上放白紙，看是否變黃。
10、潤(rùn)滑冷卻模具和清除氧化鐵皮的工具，必須要有足夠的長(zhǎng)度。其長(zhǎng)度要求應(yīng)以操作者的手不能伸入鍛模工作活動(dòng)空間為宜。
11、工作中進(jìn)入模膛的飛邊或氧化鐵皮要及時(shí)清理，以免造成鍛件局部充填不足，凹坑，折疊等缺陷。嚴(yán)禁直接用手清除砧面上或模膛里的氧化鐵皮，當(dāng)用氣槍吹掃氧化鐵皮時(shí)對(duì)面不得站人。
12、在工作中若發(fā)現(xiàn)模具裂紋或破損應(yīng)立即停止工作。對(duì)模具的壓緊螺桿，壓板及其它配件要時(shí)常檢查，出現(xiàn)松動(dòng)或損壞要及時(shí)壓緊和更換。
13、部分產(chǎn)品要求熱切邊的鍛件，在鍛后要及時(shí)切邊。若溫度過(guò)低，應(yīng)重新加熱后再切邊，以防損壞切邊模具和設(shè)備。
14、在鍛打產(chǎn)品中，嚴(yán)禁鍛打不合格的毛坯。嚴(yán)禁鍛打過(guò)燒或者低于終鍛溫度的產(chǎn)品。
15、工作中嚴(yán)禁遠(yuǎn)距離扔料，近距離扔料必須加防護(hù)擋板，坯料不得從人行道扔過(guò)。對(duì)于遠(yuǎn)距離運(yùn)料和較大鍛件必須使用傳料架送料。
16、工作現(xiàn)場(chǎng)必須做到道路通暢，工件擺放有序。只允許存放當(dāng)班生產(chǎn)所需之物品，不得存放其它工件和物品。對(duì)于紅熱的鍛件，工具，邊角余料及氧化鐵皮，要分類(lèi)存放在指定地點(diǎn)。
17、工作結(jié)束后必須及時(shí)關(guān)閉動(dòng)力電源，做到人走機(jī)停，人走燈滅。維護(hù)保養(yǎng)好所用設(shè)備，清理好工作現(xiàn)場(chǎng)。認(rèn)真填寫(xiě)交班記錄，并向接班人員交待好設(shè)備和模具使用情況。
18、本班生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到及時(shí)入庫(kù)，成品，半成品，廢品要分類(lèi)存放。嚴(yán)禁在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存放產(chǎn)品，避免造成各種產(chǎn)品混裝，混料現(xiàn)象。真正做到工作日清日畢。
19、本操作規(guī)范望廣大職工認(rèn)真執(zhí)行。如不按本條款規(guī)范操作，造成設(shè)備，工具損壞，將根據(jù)情節(jié)輕重一次性罰款100-1000元或以設(shè)備，工具損壞價(jià)值的10%-30%罰款。造成公司財(cái)產(chǎn)損失的，按財(cái)產(chǎn)損失價(jià)值的10%-50%罰款。造成人身傷害的后果自負(fù)。
第5篇 機(jī)械加工人員 安全操作規(guī)范
一、工作前按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,扎好袖口,不準(zhǔn)戴圍巾、手套、穿拖鞋、涼鞋,學(xué)生卡等胸飾不要外掛,均應(yīng)穿長(zhǎng)褲。長(zhǎng)頭發(fā)的必須戴安全帽。二、機(jī)床開(kāi)動(dòng)前要觀察周?chē)?檢查設(shè)備的防護(hù)裝置是否可靠,工裝、夾具、刀具及工件必須裝夾牢固,否則不準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)。三、機(jī)床開(kāi)動(dòng)后,要站在安全位置上,避開(kāi)機(jī)床運(yùn)動(dòng)部位和鐵屑飛濺,不準(zhǔn)接觸運(yùn)動(dòng)著的工件、刀具和傳動(dòng)部件,禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部位傳遞或拿取工具等物品。四、調(diào)整機(jī)床速度、行程或裝夾工件、刀具,以及測(cè)量工件、擦試機(jī)床時(shí),都要停車(chē)進(jìn)行。不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑,應(yīng)使用專(zhuān)門(mén)工具清掃。五、機(jī)床導(dǎo)軌面、工作臺(tái)面禁放工具或其它物品。六、多人一臺(tái)設(shè)備時(shí),只允許單人操作,其他人不得隨便開(kāi)機(jī),防止配合不當(dāng),發(fā)生安全事故。七、發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停車(chē)檢查。八、不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開(kāi)工作崗位,因故要離開(kāi)時(shí),必須停車(chē),并切斷電源。九、禁止吸煙,實(shí)現(xiàn)實(shí)訓(xùn)場(chǎng)所“無(wú)煙區(qū)”。
