工序安全操作6篇

第1篇 燙金燙印工序:安全操作流程

1. 提前通知專職人員換好燙金(燙印)模具,調整好機器溫度、時間、壓力等參數(shù).

2. 打開電源開關,待溫度上升到規(guī)定范圍后才可以操作(內玉110℃-130℃,皮料110℃- 150℃,眼鏡布150℃-200℃).根據材質而定.

3. 將內玉平穩(wěn)放置于模圈上,右腳踩下踏板燙印.

4. 操作中手不可放在模下,以免燙傷,壓傷.

5. 認真檢查待燙內玉,挑出不良來料.

6. 及時檢查燙印內玉的品質,發(fā)現(xiàn)燙印歪斜、掉金現(xiàn)象,應立即通知拉長/調模員調機改善.

7. 分類裝箱、標識,做好5s工作.

8. 人離關機.

第2篇 烤爐燒鐵殼工序安全操作流程

1. 打開通風開關,保證烤爐周圍空氣流通

2. 調整進氣閥門,確保爐內空氣正常供應.

3. 保持冷卻水水位在規(guī)定高度.

4. 將待烤鐵殼按序整齊地擺放于爐內,放好密封條,關緊爐門.

5. 確認油、電、風系統(tǒng)正常后,打開電源總開關.

6. 打開警報開關.

7. 按下綠色循環(huán)風車開關,觀察點火裝置是否正常工作.

8. 正常點火后.在爐溫指示表數(shù)字顯示到150℃時,打開排煙開關,排出爐內煙霧.

9. 溫度升至設定的350℃時,恒溫指示燈亮,自動恒溫1小時,隨后降溫指示燈亮,關閉警報開關,點火裝置停止工作.

10. 在爐內溫度下降,回落到100℃以下安全范圍時,作業(yè)員戴好勞保手套,打開爐門,用液壓拖車拉出鐵殼,注意不可觸摸鐵殼.

11. 最后關閉通風開關,電源開關,關上爐門.

12. 保持爐體內、外環(huán)鏡的整潔、暢通,做好5s工作.

第3篇 橋涵基礎工程各道工序施工安全操作要點

1、明挖基礎

（1）開挖基坑時，如對鄰近建（構）筑物或臨時設施有影響時，應采取安全防護措施。

（2）挖掘機等機械在坑頂進行挖基出土作業(yè)時，機身距坑邊的安全距離應視基坑深度、坡度、土質情況而定。一般應不小于1.0m，堆放材料及機具時應不小于0.8m。

（3）采用桅桿吊斗或皮帶運輸機出土時，應檢查吊斗繩索、掛鉤、機具等是否完好牢固。吊斗升降時，坑內作業(yè)人員應躲離吊斗升降移動范圍。吊斗不使用時，應及時摘下，不得懸掛。

（4）在水中挖基，應備有便于出入基坑的爬梯等安全設施。

（5）開挖中，當坑沿頂面裂縫，坑壁松塌或遇有涌水、涌砂影響基坑邊坡穩(wěn)定時，應立即加固防護。

（6）基坑需機械抽排水開挖時，須配備足夠的抽排水設備，抽水機及管路等要安放牢靠。

（7）小型橋涵施工，如不能保證車輛通行時，應事先修好便道或便橋（涵），并在修建橋涵的公路兩端設置“禁止通行”的標志。

（8）寒冷地區(qū)采用凍結法開挖基坑時，應根據地質、水文、氣溫等情況，分層凍結，逐層開挖。

（9）基坑開挖需要爆破，應按國家現(xiàn)行《爆破安全規(guī)程》（gb6722-86）辦理。

2、筑島、圍堰

（1）吹砂筑島的吸泥管道一般使用浮筒承載浮于水面，每只浮筒都有一定的距離，作業(yè)人員在浮筒上跨越行走時易發(fā)生落水事故。因此，吸泥船吹砂筑島時，作業(yè)區(qū)內嚴禁船舶進入；承載吸泥管道的浮筒上不得行人。

（2）挖基工程所設置的各種圍堰和基坑支撐，其結構必須堅固牢靠?；A施工中，挖土、吊運、澆注混凝土等作業(yè)，嚴禁碰撞支撐，并不得在支撐上放置重物。施工中發(fā)現(xiàn)圍堰、支撐有松動、變形等情況時，應及時加固，危及作業(yè)人員安全時應立即撤出。

（3）基坑較深時，四周應懸掛人員上下扶梯。

（4）基坑支撐拆除時，應在施工負責人的指導下進行。拆除支撐應與基坑回填相互配合進行。有引起坑壁坍塌危險時，必須采取安全措施。淺基礎木板樁圍堰的拆除，可先部分抽出板樁，使四周土方逐漸坍落入基坑中，最后使用機具吊出支撐。深基礎的支撐拆出，可利用已完成的基礎混凝土做支撐點，用短桿支頂，逐步撤換長支撐的方法進行。

3、鋼板樁及鋼筋混凝土板樁圍堰

（1）打鋼板樁圍堰施工，一般多在深水江河上進行，施工操作比較復雜。施工前，應先進行試吊插打等試驗工作，以便為正式施工摸索經驗和規(guī)律，并檢驗機具設備及施工操作方法是否適宜，發(fā)現(xiàn)有問題時，可及時研究修改，避免出現(xiàn)質量和安全事故，同時在插打鋼板樁（包括鋼筋混凝土板樁，以下同）圍堰前，必須對打樁機具進行全面檢查。

（2）鋼板樁起吊前，鋼板樁凹槽部位應清掃干凈，鎖口應先進行修整或試插；組拼的鋼板樁組件，應采用堅固的夾具夾牢，不得將吊具拴在鋼板樁夾具上。鋼板樁吊環(huán)的焊接應由專人檢查，必要時應進行試吊。

（3）打樁機和卷揚機應設專人操作。鋼板樁起吊，應聽從信號指揮。作業(yè)時，應在鋼板樁上拴好溜繩，防止起吊后急劇擺動。吊起的鋼板樁未就位前樁位附近不得站人。

（4）鋼板樁插進鎖口后，因鎖口阻力不能插放到位而需樁錘壓插時，應采用卷揚機鋼絲繩控制樁錘下落行程，防止樁錘隨鋼板樁突然下滑。因為鋼板樁鎖口經過了修整或試插，但因已打入的鋼板樁可能會產生扭曲變形，經過試插過的鋼板樁不一定能順利插入，在局部有阻礙的部位經樁錘重壓，可能會產生克服局部阻力后突然下滑的現(xiàn)象。

（5）插打鋼板樁，如因吊機高度不足，可向下移動吊點位置，但吊點不得低于樁頂下三分之一樁長的位置，以使其便于進行打樁架，并避免鋼板樁彎曲變形。

（6）鋼板樁在錘擊下沉時，初始階段應輕打。樁帽（墊）變形時應及時更換。

4、套箱圍堰

套箱圍堰系指施工單位在深水施工中采取的施工措施，其種類和型式較多，應根據水深和現(xiàn)場條件經施工設計慎重選擇。

（1）深水處水中構筑物采用套箱圍水修建時，套箱的結構及型式應按設計制造，并經檢查驗收后方可交付使用。水上運輸?shù)陌踩从嘘P規(guī)定辦理。套箱在施工中，使用的機械設備較多，又處于深水處作業(yè)，特別要注意吊運、組裝、拆卸時的安全要求和措施。

（2）各種型式的鋼套箱，在浮運或裝配中，必須具有足夠的穩(wěn)定性和剛度，并要制定吊運、組裝、拆卸時的安全技術措施。

（3）套箱采用船組輔助定位時，應先將定位船，導向船（或其他導向設施）就位。定位船錨的設置應根據流速、河床地質情況具體確定。定位船錨在施放時，位置應準確，并要采取措施防止下錨時錨鏈（繩）纏繞或刮帶傷人。拋錨地點應設置浮標，船只上的錨固繩栓均要加固補強。河床地質較堅硬時，船用錨不易抓著入土，而且易被水沖動而影響套箱的定位，此時應采用大噸位混凝土錨。錨宜先用一段（20～50m）鋼鏈連接，其后再使用鋼絲繩接長。

（4）鋼套箱進入現(xiàn)場定位后，應檢查錨旋系統(tǒng)的穩(wěn)定情況，因此，應靜觀一段時間，使錨繩松弛部分拉緊，確認無誤后方可進行下一步工作。船間的通道及連接梁上，應鋪設人行道板和欄桿。

（5）鋼套箱剛剛落床尚未穩(wěn)定前應防止來往船舶、流冰、漂流物等碰撞導向船、錨繩等設施。在施工過程中宜經常派出工作船檢查錨旋浮標是否有流失或沉沒，清除浮標的水草等，浮標漏水不能全部浮出水面時，應及時更換。

（6）當沉浮式雙壁銅套箱注水下沉，或排水上浮時，必須對稱均衡進行施工，并防止產生過大的傾斜。

（7）鋼套箱拆除，應按施工組織設計規(guī)定的程序進行。作業(yè)時安全防護設施應齊備。

5、沉井基礎

（1）沉井的初沉階段不宜在汛期內施工。如必須在汛期、凌汛期施工時，應采取穩(wěn)妥可靠的安全防護措施。

（2）在圍堰筑島上就地澆筑的沉井，一般采用草袋圍堰。因圍堰壓縮了流水斷面，易產生沖刷而導致圍堰塌陷，因此，圍堰要牢固，能防止沖刷產生塌陷。施工中應注意加強檢查和維護。

（3）由于沉井體積較大，井內施工人員不易察覺沉井的傾斜，因此，拆除沉井墊板，應按現(xiàn)行《公路橋涵施工技術規(guī)范》（jtj041-89）的規(guī)定進行。抽拔墊板時，應派人在沉井外觀察和指揮，以確保沉井初始下沉不產生過大傾斜。

（4）沉井下沉，采用人工挖掘時，勞動組織要合理，井內人員不宜過多。在刃腳處挖掘，應對稱均勻掘進，并保持沉井均衡下沉。下井操作人員，必須配戴齊全安全防護用品。井內要有充足的照明。沉井各室均應備有懸掛鋼梯及安全繩，以應急需。涌水、涌砂量大時，不宜采用人工開挖下沉。

（5）井內、井上搭設的抽水機臺座（架）無論是在沉井內預埋鋼件焊接成架或由井頂懸掛的機架都必須安裝牢靠。電路應使用防水膠線，防止漏電。

（6）沉井頂面應設安全防護圍檔。井頂上的機具應設防護擋板，小型工具宜裝箱存放。在沉井刃腳和井內橫隔墻附近，不得有人停留、休息，以防沉井可能突然下沉造成傷害事故。

（7）用吊斗出土時，斗梁與吊鉤應封綁牢固，并應經常檢查斗梁、斗門等磨損情況，損傷部位應更換或加固，吊斗升降時，井頂指揮人員應通知井下人員暫時避開。

（8）采用抓斗進行不排水下沉時，如鋼絲繩纏繞在一起而需要轉動抓斗進行排除時，井頂人員一般使用長鐵鉤，在拉、推工作中易產生閃失墜落事件，因此作業(yè)人員不得用力過猛，而且要求作業(yè)人員應站在有護欄的部位。

（9）不排水下沉中，應均勻出土，不得超挖超吸。必須進行沉井底的潛水檢查時，要防止沉井突然下沉和大量涌砂而導致沉井歪斜或造成機械和人員損傷。對潛水員作業(yè)應有可靠的安全保護措施。

（10）沉井下沉需要配重時，配重物件應堆碼整齊，捆綁牢固；采用偏配重、偏出土和施加水平力糾正井傾時，荷載應逐級增加，并不斷觀察沉井下沉情況。采用懸臂配偏重時，懸臂支架要認真檢查，保證堅固可靠。

（11）采用空氣幕下沉沉井時，空壓機、儲氣罐等應符合安全規(guī)定的要求，并由專人操作。儲氣罐放置地點應通風，嚴禁日光曝曬和高溫烘烤。施工中要控制風壓和確保安全閥工作正常。壓力表、安全閥、調節(jié)器等應定期校驗。

（12）在深水處，采用浮式沉井施工時，其沉井下水，浮運及懸浮狀態(tài)下接高、下沉等，應遵守下列規(guī)定：

①浮式沉井在下水前，應進行水密性檢查，合格后方可下水；

②浮式沉井，一般在水深的河流中采用。在工作船上制作的沉井，除使用大型的浮吊船吊裝人水外，多數(shù)采用幾臺吊機共同吊運入水，此時，必須協(xié)調，起落速度應一致，承載負荷要均勻，起落中不得改換起重壁的仰俯角度。因此浮式沉井下水前，應制定下水方案。當采用起吊下水時，應對起重設備合理配置，使其受力均勻；當河岸有適合坡度，而采用滑移、牽引等措施下水時，在沉井傾斜進入滑道及傾斜下滑中，沉井后側應始終以溜繩控制，下滑速度應緩慢。必須保證沉井安全，嚴防傾覆及損傷。

（13）浮式沉井定位落床前，應考慮潮水漲落的影響。沉井落床后，應采取措施，使其盡快下沉，并使沉井達到保持穩(wěn)定的深度。

（14）船上（或支架平臺上）制造完成的浮式沉井，下水時宜在水面波浪較小時進行，當有船只駛過時，應暫緩入水。

6、鉆孔灌注樁基礎

（1）鉆孔機械就位后，應對鉆機及配套設備進行全面檢查。鉆機安設必須平穩(wěn)、牢固；鉆架應加設斜撐或纜風繩。

（2）沖擊鉆孔，應選用起重能力較大的機具設備。所選用的鉆錐、卷揚機和鋼絲繩等應配置適當，并必須檢查質量合格，鋼絲繩與鉆錐用繩卡固接時，繩卡數(shù)量應與鋼絲繩直徑相匹配。沖擊過程中，鋼絲繩的松弛度應掌握適宜。

（3）正、反循環(huán)鉆機及潛水鉆機使用的電纜線要定期檢查，接頭必須綁扎牢固，確保不透水、不漏電；對經常處于水、泥漿浸泡處的情況，應架空搭設。挪移鉆機時，不得擠壓電纜線及風水管路。

（4）潛水鉆機鉆孔時，由于潮濕環(huán)境作業(yè)，電動機絕緣電阻降低，漏電的可能性增大，因此一般在完成一根鉆孔樁時要檢查一次電機的封閉狀況。鉆進速度應根據地質變化加以控制，以保證安全運轉。

（5）采用沖抓或沖擊鉆孔時，當鉆頭提到接近護筒底緣處，應減速、平穩(wěn)提升，不得碰撞護筒和鉤掛護筒底緣。

（6）鉆孔使用的泥漿，宜設置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)；并注意防止或減少環(huán)境污染。

（7）鉆機停鉆，必須將鉆頭提出孔外，置于鉆架上，不得滯留孔內。

（8）對于已埋設護筒未開鉆或已成樁而護筒尚未拔除的，應加設護筒頂蓋或鋪設安全網遮罩。

7、沉入樁基礎

（1）鋼筋混凝土樁、預應力混凝土樁采用錘擊沉樁或振動沉樁時，施工場地應堅實并保持平整清潔。打樁機的移動軌道，鋪設要平順、軌距要準確，鋼軌要釘牢，軌道端部應設止輪器。

（2）打樁架移動時，應在現(xiàn)場施工負責人指揮下進行。樁架移動應平穩(wěn)，樁錘必須放在最低位置，柴油打樁機后部的配重鐵必須齊全。采用滾杠滑移打樁架作業(yè)時，作業(yè)人員不得在打樁架內操作。

（3）水上打樁平臺，必須搭設牢固，打樁機底座與平臺應連接牢靠。

（4）浮式沉樁設備沉樁時，樁架與船體必須連接緊固。船體定位后，應以錨纜加固，并應防止施工中浮船晃動。

（5）起吊沉樁或樁錘時，嚴禁作業(yè)人員在吊鉤下或在樁架龍門口處停留或作業(yè)。

（6）打樁架及起重工具，應經常檢查維修，必須將樁錘放落在地面或平臺上，嚴禁在懸掛狀態(tài)下維修樁錘。

（7）采用高壓水泵等助沉措施，其高壓水泵的壓力表、安全閥、水泵、輸水管道及水壓等應符合安全要求。高壓射水輔助沉樁，應根據地質情況采用相應的壓力，并要防止急劇下沉造成樁架傾倒。射水沉樁，應在樁身入土達到穩(wěn)定時再射水。

（8）振動打樁機開動后，作業(yè)人員應暫離基樁。以觀察振動打樁機的情況，以策安全。振打中如發(fā)現(xiàn)樁回跳、打樁機有異聲及其他不正常情況時，應立即停振，并在經檢查處理后再繼續(xù)作業(yè)。所有開、停振必須聽從指揮。

（9）振動打樁機在停止作業(yè)后，應立即切斷電力源。

8、挖孔、沉管灌注樁基礎

（1）挖孔灌注樁宜在無水或少水的密實土層或巖層條件下施工。當挖孔較深或有滲水時，應采取孔壁支護及排水、降水等措施，嚴防塌孔。

（2）人工挖孔，對孔壁的穩(wěn)定及吊具設備等，應經常檢查?？醉敵鐾翙C具應有專人管理，并設置高出地面的圍欄；孔口不得堆積土渣及沉重機具；作業(yè)人員的出入，應設常備的梯子，梯子必須牢靠；夜間作業(yè)應懸掛警示燈；挖孔暫停時，孔口應設置罩蓋及標志。

（3）孔內挖土人員的頭頂部位應設置護蓋。取土吊斗升降時，挖土人員應在護蓋下面工作。相鄰兩孔中，一孔進行澆注混凝土時，另一孔的挖孔人員應停止作業(yè)，并撤出井孔。

（4）人工挖孔，除應經常檢查孔內氣體的情況，確保安全外，并應遵守下述規(guī)定要求：

①挖孔人員下孔作業(yè)前，應先用鼓風機將孔內空氣排出更換。

②二氧化碳含量超過0.3%時，應采取通風措施。對含量雖不超過規(guī)定，但作業(yè)人員有呼吸不適感覺時，亦應采取通風或換班作業(yè)等措施。

③空氣污染超過現(xiàn)行《大氣環(huán)境質量標準》（gbhz-1-82）規(guī)定空氣污染三級標準濃度值時，如沒有安全可靠的措施不得采取人工挖孔作業(yè)。

（5）人工挖孔超過10m時，應采用機械通風。當使用風鎬鑿巖時，應加大透風量，吹排鑿巖產生的石粉。人工挖孔最深不宜大于15m。并采取勞動保護措施，以保證工人健康。

（6）挖孔樁孔內巖石需要爆破時，應采取淺眼爆破法，嚴格控制炸藥用量，并按國家現(xiàn)行的《爆破安全規(guī)程》（gb6722-86）中的有關規(guī)定辦理。

（7）沉管灌注樁采用振拔機，錘擊或振動沉管施工時，應按上述“7沉入樁基礎”的安全要點處理。施工前，應檢查管節(jié)與樁幅聯(lián)接是否牢靠，樁尖分瓣是否靈活。所有機械與作業(yè)平臺應穩(wěn)定牢固。采用浮式沉管及拔管作業(yè)時，應按上述“7沉入樁基礎”中的安全要點處理。

9、拔樁

（1）拔樁如采用人字桅桿、卷揚機進行施工時，應先計算出拔樁力，然后根據拔力的大小，配備適當功率的卷揚機和滑車組。拔樁時，人字桅桿滑車組要盡量靠近被拔樁的中心。試拔中如發(fā)現(xiàn)纜風繩受力過大或地錨松動時，應在采取有效措施后方可作業(yè)。

（2）采用錨固樁或頂梁千斤頂施力拔樁時，被拔樁及錨固樁的各連接處必須進行仔細檢查，保證牢固可靠。千斤頂?shù)姆胖命c應準確，避免偏心。

（3）采用吊機船進行拔樁時，吊機應配超載限制器，作業(yè)中應指派人員經常檢查船體的平衡穩(wěn)定狀態(tài)。起重機應隨振拔機的起動而逐漸加荷。

（4）對較難拔出的樁，應弄清情況，可采用振動、射水、千斤頂先頂松動以及樁外淺挖等措施。應根據地質情況，計算上拔時所需的上拔力，以便確定上拔方法和相應機具設備。對較難拔出的長樁或鋼板樁，應考慮拔樁的復雜條件和不利因素，應先進行試拔，嚴禁硬拔。

10、管柱基礎

（1）管柱振動下沉時，產生的振動力較大，危及鄰近建筑物或臨時設施，應采取安全防護措施，以保證其安全和穩(wěn)定。如采取在淺層河床處多挖泥砂、少振動或淺挖淺振等措施。

（2）施工所用的機具設備，應經檢查合格后方可作業(yè)。

（3）管柱施工的作業(yè)平臺，除設護欄外，雙層或高處作業(yè)點等危險部位均應懸掛安全網，并在作業(yè)區(qū)配備救護船只。

第4篇 燙金燙印工序安全操作流程

1． 提前通知專職人員換好燙金（燙?。┠＞撸{整好機器溫度、時間、壓力等參數(shù)．

2． 打開電源開關，待溫度上升到規(guī)定范圍后才可以操作（內玉110℃－130℃，皮料110℃－ 150℃，眼鏡布150℃－200℃）．根據材質而定.

3． 將內玉平穩(wěn)放置于模圈上，右腳踩下踏板燙?。?/p>

4． 操作中手不可放在模下，以免燙傷，壓傷．

5． 認真檢查待燙內玉，挑出不良來料．

6． 及時檢查燙印內玉的品質，發(fā)現(xiàn)燙印歪斜、掉金現(xiàn)象，應立即通知拉長/調模員調機改善．

7． 分類裝箱、標識，做好５ｓ工作．

8． 人離關機．

第5篇 橋涵基礎工程各道工序施工 安全操作要點

1、明挖基礎

(1)開挖基坑時,如對鄰近建(構)筑物或臨時設施有影響時,應采取安全防護措施。

(2)挖掘機等機械在坑頂進行挖基出土作業(yè)時,機身距坑邊的安全距離應視基坑深度、坡度、土質情況而定。一般應不小于1.0m,堆放材料及機具時應不小于0.8m。

(3)采用桅桿吊斗或皮帶運輸機出土時,應檢查吊斗繩索、掛鉤、機具等是否完好牢固。吊斗升降時,坑內作業(yè)人員應躲離吊斗升降移動范圍。吊斗不使用時,應及時摘下,不得懸掛。

(4)在水中挖基,應備有便于出入基坑的爬梯等安全設施。

(5)開挖中,當坑沿頂面裂縫,坑壁松塌或遇有涌水、涌砂影響基坑邊坡穩(wěn)定時,應立即加固防護。

(6)基坑需機械抽排水開挖時,須配備足夠的抽排水設備,抽水機及管路等要安放牢靠。

(7)小型橋涵施工,如不能保證車輛通行時,應事先修好便道或便橋(涵),并在修建橋涵的公路兩端設置“禁止通行”的標志。

(8)寒冷地區(qū)采用凍結法開挖基坑時,應根據地質、水文、氣溫等情況,分層凍結,逐層開挖。

(9)基坑開挖需要爆破,應按國家現(xiàn)行《爆破安全規(guī)程》(gb6722-86)辦理。

2、筑島、圍堰

(1)吹砂筑島的吸泥管道一般使用浮筒承載浮于水面,每只浮筒都有一定的距離,作業(yè)人員在浮筒上跨越行走時易發(fā)生落水事故。因此,吸泥船吹砂筑島時,作業(yè)區(qū)內嚴禁船舶進入;承載吸泥管道的浮筒上不得行人。

(2)挖基工程所設置的各種圍堰和基坑支撐,其結構必須堅固牢靠。基礎施工中,挖土、吊運、澆注混凝土等作業(yè),嚴禁碰撞支撐,并不得在支撐上放置重物。施工中發(fā)現(xiàn)圍堰、支撐有松動、變形等情況時,應及時加固,危及作業(yè)人員安全時應立即撤出。

(3)基坑較深時,四周應懸掛人員上下扶梯。

(4)基坑支撐拆除時,應在施工負責人的指導下進行。拆除支撐應與基坑回填相互配合進行。有引起坑壁坍塌危險時,必須采取安全措施。淺基礎木板樁圍堰的拆除,可先部分抽出板樁,使四周土方逐漸坍落入基坑中,最后使用機具吊出支撐。深基礎的支撐拆出,可利用已完成的基礎混凝土做支撐點,用短桿支頂,逐步撤換長支撐的方法進行。

3、鋼板樁及鋼筋混凝土板樁圍堰

(1)打鋼板樁圍堰施工,一般多在深水江河上進行,施工操作比較復雜。施工前,應先進行試吊插打等試驗工作,以便為正式施工摸索經驗和規(guī)律,并檢驗機具設備及施工操作方法是否適宜,發(fā)現(xiàn)有問題時,可及時研究修改,避免出現(xiàn)質量和安全事故,同時在插打鋼板樁(包括鋼筋混凝土板樁,以下同)圍堰前,必須對打樁機具進行全面檢查。

(2)鋼板樁起吊前,鋼板樁凹槽部位應清掃干凈,鎖口應先進行修整或試插;組拼的鋼板樁組件,應采用堅固的夾具夾牢,不得將吊具拴在鋼板樁夾具上。鋼板樁吊環(huán)的焊接應由專人檢查,必要時應進行試吊。

(3)打樁機和卷揚機應設專人操作。鋼板樁起吊,應聽從信號指揮。作業(yè)時,應在鋼板樁上拴好溜繩,防止起吊后急劇擺動。吊起的鋼板樁未就位前樁位附近不得站人。

(4)鋼板樁插進鎖口后,因鎖口阻力不能插放到位而需樁錘壓插時,應采用卷揚機鋼絲繩控制樁錘下落行程,防止樁錘隨鋼板樁突然下滑。因為鋼板樁鎖口經過了修整或試插,但因已打入的鋼板樁可能會產生扭曲變形,經過試插過的鋼板樁不一定能順利插入,在局部有阻礙的部位經樁錘重壓,可能會產生克服局部阻力后突然下滑的現(xiàn)象。

(5)插打鋼板樁,如因吊機高度不足,可向下移動吊點位置,但吊點不得低于樁頂下三分之一樁長的位置,以使其便于進行打樁架,并避免鋼板樁彎曲變形。

(6)鋼板樁在錘擊下沉時,初始階段應輕打。樁帽(墊)變形時應及時更換。

4、套箱圍堰

套箱圍堰系指施工單位在深水施工中采取的施工措施,其種類和型式較多,應根據水深和現(xiàn)場條件經施工設計慎重選擇。

(1)深水處水中構筑物采用套箱圍水修建時,套箱的結構及型式應按設計制造,并經檢查驗收后方可交付使用。水上運輸?shù)陌踩从嘘P規(guī)定辦理。套箱在施工中,使用的機械設備較多,又處于深水處作業(yè),特別要注意吊運、組裝、拆卸時的安全要求和措施。

(2)各種型式的鋼套箱,在浮運或裝配中,必須具有足夠的穩(wěn)定性和剛度,并要制定吊運、組裝、拆卸時的安全技術措施。

(3)套箱采用船組輔助定位時,應先將定位船,導向船(或其他導向設施)就位。定位船錨的設置應根據流速、河床地質情況具體確定。定位船錨在施放時,位置應準確,并要采取措施防止下錨時錨鏈(繩)纏繞或刮帶傷人。拋錨地點應設置浮標,船只上的錨固繩栓均要加固補強。河床地質較堅硬時,船用錨不易抓著入土,而且易被水沖動而影響套箱的定位,此時應采用大噸位混凝土錨。錨宜先用一段(20~50m)鋼鏈連接,其后再使用鋼絲繩接長。

(4)鋼套箱進入現(xiàn)場定位后,應檢查錨旋系統(tǒng)的穩(wěn)定情況,因此,應靜觀一段時間,使錨繩松弛部分拉緊,確認無誤后方可進行下一步工作。船間的通道及連接梁上,應鋪設人行道板和欄桿。

(5)鋼套箱剛剛落床尚未穩(wěn)定前應防止來往船舶、流冰、漂流物等碰撞導向船、錨繩等設施。在施工過程中宜經常派出工作船檢查錨旋浮標是否有流失或沉沒,清除浮標的水草等,浮標漏水不能全部浮出水面時,應及時更換。

(6)當沉浮式雙壁銅套箱注水下沉,或排水上浮時,必須對稱均衡進行施工,并防止產生過大的傾斜。

(7)鋼套箱拆除,應按施工組織設計規(guī)定的程序進行。作業(yè)時安全防護設施應齊備。

5、沉井基礎

(1)沉井的初沉階段不宜在汛期內施工。如必須在汛期、凌汛期施工時,應采取穩(wěn)妥可靠的安全防護措施。

(2)在圍堰筑島上就地澆筑的沉井,一般采用草袋圍堰。因圍堰壓縮了流水斷面,易產生沖刷而導致圍堰塌陷,因此,圍堰要牢固,能防止沖刷產生塌陷。施工中應注意加強檢查和維護。

(3)由于沉井體積較大,井內施工人員不易察覺沉井的傾斜,因此,拆除沉井墊板,應按現(xiàn)行《公路橋涵施工技術規(guī)范》(jtj041-89)的規(guī)定進行。抽拔墊板時,應派人在沉井外觀察和指揮,以確保沉井初始下沉不產生過大傾斜。

(4)沉井下沉,采用人工挖掘時,勞動組織要合理,井內人員不宜過多。在刃腳處挖掘,應對稱均勻掘進,并保持沉井均衡下沉。下井操作人員,必須配戴齊全安全防護用品。井內要有充足的照明。沉井各室均應備有懸掛鋼梯及安全繩,以應急需。涌水、涌砂量大時,不宜采用人工開挖下沉。

(5)井內、井上搭設的抽水機臺座(架)無論是在沉井內預埋鋼件焊接成架或由井頂懸掛的機架都必須安裝牢靠。電路應使用防水膠線,防止漏電。

(6)沉井頂面應設安全防護圍檔。井頂上的機具應設防護擋板,小型工具宜裝箱存放。在沉井刃腳和井內橫隔墻附近,不得有人停留、休息,以防沉井可能突然下沉造成傷害事故。

(7)用吊斗出土時,斗梁與吊鉤應封綁牢固,并應經常檢查斗梁、斗門等磨損情況,損傷部位應更換或加固,吊斗升降時,井頂指揮人員應通知井下人員暫時避開。

(8)采用抓斗進行不排水下沉時,如鋼絲繩纏繞在一起而需要轉動抓斗進行排除時,井頂人員一般使用長鐵鉤,在拉、推工作中易產生閃失墜落事件,因此作業(yè)人員不得用力過猛,而且要求作業(yè)人員應站在有護欄的部位。

(9)不排水下沉中,應均勻出土,不得超挖超吸。必須進行沉井底的潛水檢查時,要防止沉井突然下沉和大量涌砂而導致沉井歪斜或造成機械和人員損傷。對潛水員作業(yè)應有可靠的安全保護措施。

(10)沉井下沉需要配重時,配重物件應堆碼整齊,捆綁牢固;采用偏配重、偏出土和施加水平力糾正井傾時,荷載應逐級增加,并不斷觀察沉井下沉情況。采用懸臂配偏重時,懸臂支架要認真檢查,保證堅固可靠。

(11)采用空氣幕下沉沉井時,空壓機、儲氣罐等應符合安全規(guī)定的要求,并由專人操作。儲氣罐放置地點應通風,嚴禁日光曝曬和高溫烘烤。施工中要控制風壓和確保安全閥工作正常。壓力表、安全閥、調節(jié)器等應定期校驗。

(12)在深水處,采用浮式沉井施工時,其沉井下水,浮運及懸浮狀態(tài)下接高、下沉等,應遵守下列規(guī)定:

①浮式沉井在下水前,應進行水密性檢查,合格后方可下水;

②浮式沉井,一般在水深的河流中采用。在工作船上制作的沉井,除使用大型的浮吊船吊裝人水外,多數(shù)采用幾臺吊機共同吊運入水,此時,必須協(xié)調,起落速度應一致,承載負荷要均勻,起落中不得改換起重壁的仰俯角度。因此浮式沉井下水前,應制定下水方案。當采用起吊下水時,應對起重設備合理配置,使其受力均勻;當河岸有適合坡度,而采用滑移、牽引等措施下水時,在沉井傾斜進入滑道及傾斜下滑中,沉井后側應始終以溜繩控制,下滑速度應緩慢。必須保證沉井安全,嚴防傾覆及損傷。

(13)浮式沉井定位落床前,應考慮潮水漲落的影響。沉井落床后,應采取措施,使其盡快下沉,并使沉井達到保持穩(wěn)定的深度。

(14)船上(或支架平臺上)制造完成的浮式沉井,下水時宜在水面波浪較小時進行,當有船只駛過時,應暫緩入水。

6、鉆孔灌注樁基礎

(1)鉆孔機械就位后,應對鉆機及配套設備進行全面檢查。鉆機安設必須平穩(wěn)、牢固;鉆架應加設斜撐或纜風繩。

(2)沖擊鉆孔,應選用起重能力較大的機具設備。所選用的鉆錐、卷揚機和鋼絲繩等應配置適當,并必須檢查質量合格,鋼絲繩與鉆錐用繩卡固接時,繩卡數(shù)量應與鋼絲繩直徑相匹配。沖擊過程中,鋼絲繩的松弛度應掌握適宜。

(3)正、反循環(huán)鉆機及潛水鉆機使用的電纜線要定期檢查,接頭必須綁扎牢固,確保不透水、不漏電;對經常處于水、泥漿浸泡處的情況,應架空搭設。挪移鉆機時,不得擠壓電纜線及風水管路。

(4)潛水鉆機鉆孔時,由于潮濕環(huán)境作業(yè),電動機絕緣電阻降低,漏電的可能性增大,因此一般在完成一根鉆孔樁時要檢查一次電機的封閉狀況。鉆進速度應根據地質變化加以控制,以保證安全運轉。

(5)采用沖抓或沖擊鉆孔時,當鉆頭提到接近護筒底緣處,應減速、平穩(wěn)提升,不得碰撞護筒和鉤掛護筒底緣。

(6)鉆孔使用的泥漿,宜設置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng);并注意防止或減少環(huán)境污染。

(7)鉆機停鉆,必須將鉆頭提出孔外,置于鉆架上,不得滯留孔內。

(8)對于已埋設護筒未開鉆或已成樁而護筒尚未拔除的,應加設護筒頂蓋或鋪設安全網遮罩。

7、沉入樁基礎

(1)鋼筋混凝土樁、預應力混凝土樁采用錘擊沉樁或振動沉樁時,施工場地應堅實并保持平整清潔。打樁機的移動軌道,鋪設要平順、軌距要準確,鋼軌要釘牢,軌道端部應設止輪器。

(2)打樁架移動時,應在現(xiàn)場施工負責人指揮下進行。樁架移動應平穩(wěn),樁錘必須放在最低位置,柴油打樁機后部的配重鐵必須齊全。采用滾杠滑移打樁架作業(yè)時,作業(yè)人員不得在打樁架內操作。

(3)水上打樁平臺,必須搭設牢固,打樁機底座與平臺應連接牢靠。

(4)浮式沉樁設備沉樁時,樁架與船體必須連接緊固。船體定位后,應以錨纜加固,并應防止施工中浮船晃動。

(5)起吊沉樁或樁錘時,嚴禁作業(yè)人員在吊鉤下或在樁架龍門口處停留或作業(yè)。

(6)打樁架及起重工具,應經常檢查維修,必須將樁錘放落在地面或平臺上,嚴禁在懸掛狀態(tài)下維修樁錘。

(7)采用高壓水泵等助沉措施,其高壓水泵的壓力表、安全閥、水泵、輸水管道及水壓等應符合安全要求。高壓射水輔助沉樁,應根據地質情況采用相應的壓力,并要防止急劇下沉造成樁架傾倒。射水沉樁,應在樁身入土達到穩(wěn)定時再射水。

(8)振動打樁機開動后,作業(yè)人員應暫離基樁。以觀察振動打樁機的情況,以策安全。振打中如發(fā)現(xiàn)樁回跳、打樁機有異聲及其他不正常情況時,應立即停振,并在經檢查處理后再繼續(xù)作業(yè)。所有開、停振必須聽從指揮。

(9)振動打樁機在停止作業(yè)后,應立即切斷電力源。

8、挖孔、沉管灌注樁基礎

(1)挖孔灌注樁宜在無水或少水的密實土層或巖層條件下施工。當挖孔較深或有滲水時,應采取孔壁支護及排水、降水等措施,嚴防塌孔。

(2)人工挖孔,對孔壁的穩(wěn)定及吊具設備等,應經常檢查。孔頂出土機具應有專人管理,并設置高出地面的圍欄;孔口不得堆積土渣及沉重機具;作業(yè)人員的出入,應設常備的梯子,梯子必須牢靠;夜間作業(yè)應懸掛警示燈;挖孔暫停時,孔口應設置罩蓋及標志。

(3)孔內挖土人員的頭頂部位應設置護蓋。取土吊斗升降時,挖土人員應在護蓋下面工作。相鄰兩孔中,一孔進行澆注混凝土時,另一孔的挖孔人員應停止作業(yè),并撤出井孔。

(4)人工挖孔,除應經常檢查孔內氣體的情況,確保安全外,并應遵守下述規(guī)定要求:

①挖孔人員下孔作業(yè)前,應先用鼓風機將孔內空氣排出更換。

②二氧化碳含量超過0.3%時,應采取通風措施。對含量雖不超過規(guī)定,但作業(yè)人員有呼吸不適感覺時,亦應采取通風或換班作業(yè)等措施。

③空氣污染超過現(xiàn)行《大氣環(huán)境質量標準》(gbhz-1-82)規(guī)定空氣污染三級標準濃度值時,如沒有安全可靠的措施不得采取人工挖孔作業(yè)。

(5)人工挖孔超過10m時,應采用機械通風。當使用風鎬鑿巖時,應加大透風量,吹排鑿巖產生的石粉。人工挖孔最深不宜大于15m。并采取勞動保護措施,以保證工人健康。

(6)挖孔樁孔內巖石需要爆破時,應采取淺眼爆破法,嚴格控制炸藥用量,并按國家現(xiàn)行的《爆破安全規(guī)程》(gb6722-86)中的有關規(guī)定辦理。

(7)沉管灌注樁采用振拔機,錘擊或振動沉管施工時,應按上述“7沉入樁基礎”的安全要點處理。施工前,應檢查管節(jié)與樁幅聯(lián)接是否牢靠,樁尖分瓣是否靈活。所有機械與作業(yè)平臺應穩(wěn)定牢固。采用浮式沉管及拔管作業(yè)時,應按上述“7沉入樁基礎”中的安全要點處理。

9、拔樁

(1)拔樁如采用人字桅桿、卷揚機進行施工時,應先計算出拔樁力,然后根據拔力的大小,配備適當功率的卷揚機和滑車組。拔樁時,人字桅桿滑車組要盡量靠近被拔樁的中心。試拔中如發(fā)現(xiàn)纜風繩受力過大或地錨松動時,應在采取有效措施后方可作業(yè)。

(2)采用錨固樁或頂梁千斤頂施力拔樁時,被拔樁及錨固樁的各連接處必須進行仔細檢查,保證牢固可靠。千斤頂?shù)姆胖命c應準確,避免偏心。

(3)采用吊機船進行拔樁時,吊機應配超載限制器,作業(yè)中應指派人員經常檢查船體的平衡穩(wěn)定狀態(tài)。起重機應隨振拔機的起動而逐漸加荷。

(4)對較難拔出的樁,應弄清情況,可采用振動、射水、千斤頂先頂松動以及樁外淺挖等措施。應根據地質情況,計算上拔時所需的上拔力,以便確定上拔方法和相應機具設備。對較難拔出的長樁或鋼板樁,應考慮拔樁的復雜條件和不利因素,應先進行試拔,嚴禁硬拔。

10、管柱基礎

(1)管柱振動下沉時,產生的振動力較大,危及鄰近建筑物或臨時設施,應采取安全防護措施,以保證其安全和穩(wěn)定。如采取在淺層河床處多挖泥砂、少振動或淺挖淺振等措施。

(2)施工所用的機具設備,應經檢查合格后方可作業(yè)。

(3)管柱施工的作業(yè)平臺,除設護欄外,雙層或高處作業(yè)點等危險部位均應懸掛安全網,并在作業(yè)區(qū)配備救護船只。

第6篇 原料制備工序崗位安全操作

1.1原料制備工序概述

原料制備工序主要處理生產電石的石灰和碳素原料，使之滿 足電石爐冶煉的要求。首先將石灰進行擇選、篩分，使之達到工 藝要求的粒度；然后將外購的碳素原料檢驗分析分類，進行破 碎、烘干，使之水分和粒度達到要求，并按要求的配比進行混 合；再將石灰和碳素原料輸送至各自的貯存?zhèn)}。

原料制備工序設置了3個崗位，分別是預處理崗位、干燥崗 位、輸送崗位。

預處理崗位主要是將碳素原料進行破碎、篩分、將粒度合格 的碳素送至干燥崗位脫水；同時擇選石灰，選岀生燒、過燒等雜 質，然后進行破碎、篩分送至輸送崗位。

干燥崗位是將預處理送來的粒度合格的焦炭（碳素原料）在 干燥設備中進行脫水，篩分后送至輸送崗位。

輸送崗位把合格的石灰送至電石爐工序石灰儲料倉，并將焦 炭或使用的各類碳素原料進行計量、混合后，送至電石爐工序的 焦炭儲料倉。

1.2工藝流程簡述

外購碳素原料經檢驗分析合格，分別倒入堆場，經過斗式提 升機輸送到振動篩篩分，經顎式破碎機破碎為粒度合格的碳素原 料，再經皮帶輸送機、雙梁橋式起重機轉運到庫房堆放或輸送至 干燥崗位。

將目測合格的石灰倒入石灰料倉，在擇選皮帶上選出生過 燒、硫炭塊后，再由斗式提升機輸送到振動篩篩分，石灰粉末進 入粉倉，粒度合格的石灰經皮帶輸送機輸送到石灰貯倉，粒度超 過工藝控制范圍的石灰經破碎、篩分后輸送到石灰儲料倉，用皮 帶輸送機送入電爐配料系統(tǒng)的石灰倉內待用。

用來自沸騰爐的熱風（或電爐煙氣）將其水分烘干到1%以 下后，用斗提機提升至皮帶輸送機送去篩分，通過振動篩篩分 后，合格粒度的碳素料用皮帶機送入碳素料倉貯存，碳素料倉內 貯存的碳素料按照規(guī)定的碳素料的配比經自動稱量混合后，用皮 帶機輸送到電爐工序待用。

1.3主要工藝設備

本工序主要工藝設備有：斗式提升機、振動篩、顎式破碎 機、皮帶輸送機、雙梁橋式起重機、手選皮帶、沸騰爐、回轉烘 干窯、布袋除塵器、滾動篩、振動給料機等。

1.4崗位的安全操作

1.4.1預處理崗位

1. 4. 1. 1 開車

（1）開車的準備

①????? 按照各崗位涉及的斗式提升機、振動篩、額式破碎機、 皮帶機、橋式雙梁起重機等相關設備操作規(guī)程規(guī)定的開車前的檢 查要求，完成檢查、調試、試運轉工作，各類設備均為正常 狀態(tài)；

②????? 檢査完成后，檢查結果應報告班長。當接到開車指令, 方可進入開車程序。

(2)??????? 開車的程序

①????? 碳素原料預處理開車程序

接到開車指令后，依順序開啟皮帶輸送機、額式破碎機、振 動篩、斗式提升機。啟動空載運行無異常情況后，逐步打開斗式 提升機進料閥門，調整進料量，進行碳素原料破碎、篩分工作。

②????? 石灰原料預處理開車程序

接到開車指令后，依次啟動除塵器、皮帶輸送機、振動篩、 額式破碎機、斗式提升機、石灰手選皮帶。空載運行無異常后, 打開石灰倉岀口閥門進行石灰生過燒擇選和破碎篩分處理。

(3)??????? 開車的安全操作要點

執(zhí)行各類設備操作規(guī)程中開車的安全操作要求。

1. 4. 1. 2 正常運行

(1)??????? 正常運行安全操作要點

(d設備運行中嚴禁人員穿越或跨越；

②???? 加強對運行設備的巡檢，設備的安全防護設施保持完好；

③???? 設備在運行中不能進行檢修工作；

④???? 在對運行中的設備進行巡回檢查時，需保持安全距離， 戴好防護用具。

(2)??????? 生產運行記錄

生產中應對下列操作指標進行控制和記錄：

①????? 處理的各種碳素原料的數(shù)量、質量及篩分出的粉末量；

②????? 篩分后的碳素粉末中粒度大于3mm的量不超過2% ；

③????? 處理每批次碳素原料中大于35mm的量不超過5% ；

④?????? 當班所擇選石灰的數(shù)量、生過燒、石灰粉末、硫炭塊、 大粒度的量；

⑤????? 生過燒、硫炭塊中合格石灰的含量不超過5%；

⑥????? 擇選后石灰中生過燒、硫炭塊等雜質不得超過8%；

⑦????? 對各設備操作規(guī)程中要求的記錄指標分別進行記錄。

（3） 巡檢要求和記錄

①???? 按照設備操作規(guī)程中各個設備的巡檢要求進行定時的巡 檢并做好記錄；

②???? 注意觀察電流表顯示是否正確；

③???? 電機運行的聲音、溫度、震動是否正常，運行電流是否 超過額定電流；

④???? 隨時注意電氣（器）的工作狀態(tài)，當電氣（器）不能正 常工作時，要及時處理和報告，并做好相應的記錄；

（4）????? 交接班時按照附錄1《生產交接班管理制度》的規(guī)定 進行。

1.4. 1. 3 停車

（1） 停車操作程序

接到停車指令后，操作人員做好停車準備工作，首先停止給 料，待設備內物料輸送完畢后，依次停止設備的運行。

（2） 停車安全操作要點

①???? 按照各設備操作規(guī)程中的要求依次對斗式提升機、振動 篩、顎式破碎機、皮帶輸送機、雙梁式起重機等設備進行停機；

②???? 多節(jié)皮帶串聯(lián)時，其停機順序是從喂料端至卸料端依次 停機；

③???? 首先要停止向設備給料，待設備內物料全部輸送完后, 再按下停止開關；

④????? 停車后關閉各相關閥門，確保設備再次啟動時空載運行；

⑤???? 停車后斷電并檢查各設備有無異常情況，發(fā)現(xiàn)問題及時 匯報處理。

1.4. 1. 4 異常情況處理

（1） 故障處理

按照各設備操作規(guī)程中所列出的常見故障處理措施進行故障 處理。設備損壞需要進行檢修，則按照附錄2《設備檢修交付工 作制度》進行。

預處理崗位設備發(fā)生突發(fā)性故障，導致干燥崗位無物料，應 及時通知下一崗位采取應急措施。

（2） 緊急停機程序

①???? 按照各設備操作規(guī)程中規(guī)定的緊急條件采取相應的停機 措施；

②???? 按下設備停止運行按鈕，拉下電源開關；

③???? 向班長匯報急停原因、目前狀況；

④???? 配合相關人員處理現(xiàn)場。

（3） 緊急停機安全操作要點

①??? 當出現(xiàn)設備操作規(guī)程中所列出的緊急停車情況時，執(zhí)行 緊急停車程序；

②???? 注意停車的順序，對于未卸完的物料要及時清除。

1. 4. 1. 5 日常檢查與維護

（1）????? 按照各類設備操作規(guī)程中規(guī)定的日常檢查項目每2h進 行一次檢查，并做好相應的檢查記錄；

（2）????? 按照各類設備操作規(guī)程中的要求做好設備日常維護 工作；

（3） 生產現(xiàn)場應無亂堆亂放的物料。

1.4. 1.6 電器儀表日常檢查

（1）????? 檢查所有的電機（附屬電流表、控制開關、接地、接線 盒等）、室內風扇、照明是否完好；

（2）????? 注意觀察電流表顯示是否正常，電機運行的聲音、溫 度、震動是否正常，運行電流是否超過額定電流；

(3)?????? 隨時注意電器在生產運行過程中的工作狀態(tài)，當電器不 能正常工作時，要及時進行處理和報告，并做好相應的記錄；

(4)??????? 記錄檢査結果，發(fā)現(xiàn)問題及時報告。

1. 4. 1. 7 職業(yè)衛(wèi)生

(1)??????? 崗位職業(yè)危害因素

本崗位可能存在的主要職業(yè)危害因素見附錄3。職業(yè)危害因 素檢測結果應該符合工作場所有害因素職業(yè)接觸限值的要求。

(2)??????? 防護措施

①????? 正確穿戴勞動防護用品；

②????? 在巡檢設備時嚴禁戴手套；

③????? 個人防護用品的配備標準可參照附錄4。

(3)??????? 急救藥品的配置

急救藥品的數(shù)量和品種應根據崗位實際需要適量配備。一般 情況可參照附錄5配置，并且應設專人管理，保證藥品的基本數(shù) 量和有效期。

1. 4. 1. 8 檢修

設備的檢修按照附錄2《設備檢修交付工作制度》進行。

1.4.2干燥崗位

1. 4. 2. 1 開車

(1)開車準備

①????? 按照本崗位的設備操作規(guī)程做好設備開車前的檢查工作；

②???? 在接到開車指令后，首先要按照沸騰爐操作規(guī)程要求進 行烘爐工作；

③????? 干燥尾氣除塵器開車前準備工作

a.????? 進氣室檢查門是否關閉嚴密；

b.????? 空氣壓力應在0. 4?0. 6mpa,貯氣罐水已排凈；

c.除塵控制器工作情況滿足工況要求，提升閥、脈沖閥工 作正常；

d.????? 各潤滑點加注潤滑油或潤滑脂；

e.???? 按清灰控制器（電控柜）說明書，調整各室的提升閥和 脈沖閥的清灰程序（注：作上述調整時將檢修門關閉，以防脈沖 閥強力噴吹氣流對人體造成傷害）；

f.?????? 灰倉、螺旋輸送機無積灰及異物。

（2）開車程序

完成各個設備開車前的檢查和準備工作后，按照以下步驟進 行開車。

①???? 啟動干燥尾氣除塵器系統(tǒng)

a.???? 接通用電設備電源、壓縮空氣氣源，按下卸灰設備電源 按鈕，清灰控制器處于手動狀態(tài)；

b.????? 觀察壓力表、溫度表顯示值是否正常；

c.???? 開啟主風機，觀察空負荷運行阻力，漏風率較大時應及 時檢查并處理；

d.???? 通入含塵煙氣，觀察除塵器運行阻力上升情況及排氣口 的情況；

e.????? 啟動清灰程序控制器進行清灰，并觀察壓力下降情況；

f.?????? 觀察排灰裝置排灰效果是否正常，有無堵塞現(xiàn)象；

g.???? 上述情況一切正常，便可投入正常運行，這時打開貯氣 罐供氣閥；

h.???? 開啟主風機（在開主風機前必須關閉配風閥門，30s后再 開啟配風閥）；

i.??????? 開啟清灰控制柜。

②????? 啟動沸騰爐

③????? 依次開啟成品碳素材料輸送設備、篩分設備。

④?????? 開回轉烘干窯，隨著爐膛溫度的升高，開啟給料輸送設 備，逐步加料到回轉烘干窯中。

⑤????? 啟動圓盤喂料機

a.????? 試運行

i ?將轉速調到零位，再啟動電機，逐漸將轉速調至最大, 空載運轉30min；

ii.空轉后再進行負載運轉，轉速從小到大，滿負荷運 行2h。

b.????? 正常操作

i.通過操作熱工儀表柜面板上的按鈕，調節(jié)圓盤喂料機的 喂料量，也可以直接調整圓盤喂料機的調節(jié)套筒，還可以通過手 動執(zhí)行器調節(jié)刮板角度來完成；

ii.當物料濕度較大易于結棚時，可在分配器上安裝去棚料 桿，以保證連續(xù)喂料。

(3)開車的安全操作要點

①??? 檢查各設備潤滑是否符合要求，如發(fā)現(xiàn)問題及時處理、 報告當班班長并做好記錄；

②????? 各設備供電情況正常，各個開關完好；

③??? 關鍵設備如波紋擋邊機、提升機、.回轉烘干窯、滾動篩 要進行試車工作，確認有無卡阻現(xiàn)象及異常響聲，安全保護設施 完好，無缺油、漏電現(xiàn)象，在確認無人進行設備檢修及其他人員 時，方可開車；

④????? 所有設備必須空車啟動，運行無異常后再給料。

1. 4. 2. 2 正常運行

(1)????? 正常運行安全操作要點

①????? 按照本崗位各設備操作規(guī)程的要求進行操作；

②???? 在對運行中的設備進行巡回檢查時，需保持安全距離, 戴好防護用具；

③????? 輸送設備運行中嚴禁穿越或跨越，避免造成人身設備

事故；

④???? 所有設備在運行過程中，加強巡檢，各設備安全防護設 施應完好；

⑤????? 設備在運行中不能進行檢修和維護保養(yǎng)工作。

（2） 生產運行記錄

生產中應對下列操作指標進行控制和記錄：

①????? 干燥碳素原料的數(shù)量、水分及粉末；

②????? 篩分出的碳素原料粉末粒度中大于3mm的量不超過4% ；

③????? 碳素烘干后水分含量不超過3% ；

④????? 抽檢碳素粉末、石灰生過燒、硫炭塊含量是否超標。

（3） 巡檢要求和記錄

①???? 按照設備操作規(guī)程中各個設備的巡檢要求進行定時的巡 檢并做好記錄；

②???? 電機運行的聲音、溫度、震動是否正常，運行電流是否 超過額定電流；

③???? 隨時注意電器的工作狀態(tài)，當電器不能正常工作時，要 及時處理和報告，并做好相應的記錄；

④???? 按照各個設備操作規(guī)程中規(guī)定的設備的日常檢査項目每 2h進行一次檢査，并做好相應的檢查記錄。

（4）????? 交接班時按照附錄1《生產交接班管理制度》的規(guī)定 進行。

1. 4. 2. 3 停車

（1）停車操作程序

接到停車指令后，現(xiàn)場操作人員按照以下順序進行停車操作。

①????? 停止向回轉烘干窯輸送碳素料；

②????? 停止給料后，進行壓火操作；

③????? 壓（熄）火30min后，停圓盤喂料機；

④?????? 待烘干機內物料全部輸送完后逐一停以下設備：提升機、 滾動篩、皮帶輸送機；

⑤???? 壓（熄）火后約lh,停除塵系統(tǒng)；打開排渣閥，停引 風，同時逐步減少鼓風機閥門開度至10%；

⑥????? 待回轉烘干窯溫度冷卻到70°c,停回轉烘干窯。

（2）停車安全操作要點

①???? 首先停止振動給料機給料，待波紋擋邊機內物料卸完后 停止運行，關掉波紋擋邊機開關；

②???? 烘干轉筒內物料卸完后，轉筒出口溫度<70°c時，停止 轉筒的運行；

③????? 提升機內物料全部提升完畢進行篩分后，空車進行停車；

④???? 停止干燥尾氣除塵器運行時，應先停止引風機運行后再 關好風機進風閥，關掉除塵控制開關，同時告知電爐主控人員；

⑤????? 烘干系統(tǒng)設備全部停止運行后，關閉總進風閥門。

1.4. 2. 4 異常情況處理

（1） 故障處理

設備的常見故障按照各設備操作規(guī)程中列出的常見故障處理 措施進行處理。

（2） 緊急停車程序

當發(fā)生下列情況時，可采取緊急停車措施：

①????? 波紋擋邊機皮帶損壞；

②???? 烘干轉筒跳閘或瞬間電流過高，轉筒出料口下料管被異 物堵塞或提升機下料管堵塞，造成提升機返料；

③????? 提升機聲音異常、掉斗、滑鏈或鏈條斷，立即停料。

（3） 緊急停車安全操作要點

①????? 設備發(fā)生故障時應立即停止前序設備運行；

②????? 拉下故障設備電源開關；

③????? 向班長及電爐主控人員匯報急停原因、目前狀況；

④????? 配合檢修人員處理故障。

1. 4. 2. 5日常檢查與維護

（1） 滾動篩

①????? 隨時檢査滾動篩進出口，防止堵料；

②????? 隨時檢查篩網是否完好，防止大顆物料漏入鏈運機；

③???? 檢查篩子的運行情況和傳動軸上軸承的工作溫度是否正 常，以及連接件的牢固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；

④????? 定期向軸承加注鈣基潤滑脂；

⑤????? 星型擺線減速器應定期清洗、換油；

⑥????? 嚴禁金屬硬物進入轉輪篩網內損壞篩網；

⑦????? 啟動滾動篩前用手盤動聯(lián)軸器，手感無卡澀現(xiàn)象；

⑧????? 停滾動篩時，應先關掉進料閥，待機內無物料時再停機。

（2） 圓盤喂料機和煤粉給料機

①????? 保持設備表面清潔干凈；

②????? 檢查圓盤喂料機隔板是否損壞；

③????? 檢查連接三角帶是否完好，如損壞應及時更換。

（3） 其它設備按本書第8章設備操作規(guī)程進行日常檢查與 維護。

1.4. 2.6 電器儀表日常檢查

①???? 注意觀察檢測儀表指針是否脫落或者彎曲、顯示是否 正常；

②???? 注意觀察儀表盤上的二次表與現(xiàn)場一次表之間是否出現(xiàn) 較大差異、二次表上手動控制是否有效、報警信號是否靈敏、 正確；

③???? 注意儀表氣源壓力是否在正常范圍內，自動調節(jié)閥有無 反應延遲等失效表現(xiàn)；

④???? 注意檢査儀表檢驗是否在有效期內，并及時報告超期的 儀表，以備更換；

⑤???? 注意觀察電流表是否完整，電機運行的聲音、溫度、震 動是否正常，運行電流是否超過額定電流，照明是否正常；

⑥???? 隨時注意電器的工作狀態(tài)，當電器不能正常工作時，要 及時進行處理和報告，并做好相應的記錄。

1.4. 2. 7 職業(yè)衛(wèi)生

(1)??????? 崗位職業(yè)危害因素

本崗位可能存在的主要職業(yè)危害因素見附錄3。職業(yè)危害因 素檢測結果應該符合工作場所有害因素職業(yè)接觸限值的要求。

(2)??????? 防護措施

個人防護用品的配備可參照附錄4。

(3)??????? 急救藥品的配置

急救藥品的數(shù)量和品種應根據實際需要配備，一般情況可參 照表附錄5配置，并且應設專人管理，保證藥品的基本數(shù)量和有 效期。

1. 4. 2. 8 檢修

設備的檢修按照附錄2《設備檢修交付工作制度》進行。

1.4.3原料輸送崗位

1.4. 3. 1 開車工作

(1)開車準備

開車前應做好以下各運轉設備的檢查工作。

①????? 振動篩

a.????? 電壓顯示是否正常；

b.????? 振動電機的地腳螺栓是否松動；

c.????? 進料口、出料口的軟連接是否完好；

d.????? 篩子是否有損壞現(xiàn)象；

e.????? 彈簧的完好情況。

②????? 散塵除塵器

a.???? 檢查氣源壓力是否達到要求（0.4?0.6mpa）,閥門是否 漏氣；

b.????? 觀察門和檢修孔是否關閉；

c.????? 風機及電機的地腳螺栓是否松動；

d.????? 檢查電壓顯示是否正常；

e.????? 布袋骨架是否有掉袋和破袋的現(xiàn)象。

③????? 其它設備按照設備操作規(guī)程規(guī)定的項目進行檢査。

（2） 開車程序

①???? 碳素原料輸送開車順序

接到開車指令后，按下列順序開車：

a.????? 開啟散塵除塵器；

b.???? 依次開啟皮帶輸送機、波紋擋邊機、皮帶輸送機、計量 皮帶；

c.????? 最后開啟碳素料倉的卸料閥。

②???? 石灰輸送開車順序

a.????? 接到開車通知后，操作人員啟動設備的開車按鈕；

b.????? 進廠石灰倒入石灰料倉，開啟散塵除塵器和引風機；

c.???? 開啟皮帶輸送機的翻板閥，依次啟動皮帶輸送機、振動 篩、斗式提升機、轉向皮帶機、擇選皮帶輸送機；

d.????? 最后開啟石灰暫儲倉的卸料閥。

③????? 石灰從石灰暫儲倉輸送到電爐工序石灰料倉的開車順序

a.????? 接到開車通知后，開啟散塵除塵器；

b.???? 依次開啟皮帶輸送機、波紋擋邊機、皮帶輸送機、振動 給料機；

c.????? 最后開啟石灰料倉的振動給料機。

（3） 開車安全操作要點

①?????? 皮帶輸送機、波紋擋邊機、斗式提升機、振動篩必須以 空載啟動；

②???? 各設備供電正常，檢查開關要切換到手動，轉動設備啟 動前進行盤車工作，各個連接點都正常，確認無卡阻現(xiàn)象及無異 常響聲；

③???? 皮帶之上沒有異物，托輪完好，安全保護設施完好，無 缺油漏電；

④????? 在確認無人進行檢修設備及其他人員時，方可開車。

1. 4. 3. 2 正常運行

(1)??????? 正常運行安全操作要點

①????? 振動篩的正常操作要點

a.????? 振動篩在無負荷情況下空載開車；

b.????? 接通振動篩的電源開關；

c.????? 待篩子運行平穩(wěn)后連續(xù)給料；

d.????? 注意觀察下料情況，保證給料連續(xù)、均勻。

②????? 輸送皮帶運轉時，嚴禁人員從皮帶輸送機上方跨越；

③???? 給料粒度不宜太大，以免沖壞篩網，給料方向與物料在 篩面上走向一致；

④????? 待篩面上物料流完后再停機，確保下次空載開機；

⑤????? 工作過程中發(fā)生故障應立即停止運轉，予以消除；

⑥????? 其它設備按本書第8章設備操作規(guī)程進行操作。

(2)??????? 生產運行記錄

生產中應對下列操作指標進行控制和記錄：

①????? 輸送的各種碳素、石灰重量，輸送時間；

②????? 石灰、生過燒、石灰粉末、硫炭塊及大粒度石灰的數(shù)量；

③????? 擇選出的生過燒、硫炭塊中合格石灰的含量不超過5%；

④????? 擇選后石灰中生過燒、硫炭塊等雜質不得超過8%。