- 目錄
-
第1篇 注塑車間安全操作注意事項
1、 防炸傷
1.1脫模劑、清洗劑及脫模劑、清洗劑空瓶子屬于易爆品，應(yīng)遠離注塑機溶膠筒燈高溫部位，防止發(fā)生炸傷事故！
2、防摔傷
2.1機修、操作工上班不得穿拖鞋進入車間，更不可以穿拖鞋攀爬機器。
2.2任何注塑操作工人不得攀爬機器，若有機械故障請及時通知機修。
2.3發(fā)現(xiàn)地上有油時，要及時清理，防止踩到油上滑倒摔傷。
3、防撞傷
3.1不得站立在機械手運行區(qū)域，防止被機械手撞上頭等。
3.2啟吊模具時候技術(shù)人員要檢查繩子是否牢固且扣緊，操作工要盡量遠離，技術(shù)員應(yīng)盡量減少模具在空中的距離及高度，行車前后左右移動時要盡可能慢些，減少模具晃動，以防撞傷人.
4、防割傷
4.1在清理粉碎機時必須切斷電源、戴手套，在清理過程中不得直接按下接觸器。
4.2削毛刺時要使用包裹好的刀片，并戴手套防止割傷手指。
5、防燙傷
5.1機修在換拆止退環(huán)的時候，必須佩帶安全頭盔、手套，防止物料濺出燙傷；在沖料時要提醒周邊其他人員遠離。
5.2操作員在調(diào)機及打開安全門的情況下，必須佩帶安全頭盔、手套，防止?fàn)C傷臉部及手部。
5.3如發(fā)現(xiàn)模具粘?；蛐枰獓娒撃r，應(yīng)透過安全門，待看到機械手夾到產(chǎn)品后，再打開安全門，并將全自動轉(zhuǎn)換為半自動，（不可以設(shè)定“手動”，防止碰到手動功能下的射膠鍵）！故障處理好后，再轉(zhuǎn)換為全自動并關(guān)閉安全門。
5.4若發(fā)現(xiàn)機器有漏料（冒料）情況時，操作工人應(yīng)該及時通知機修，切不可以將手伸到熔膠筒下觀看，防止物料噴濺時燙傷。
6、防觸電
6.1任何注塑操作工不得私自拉接電風(fēng)扇電線，一般簡單線路拉接由機修完成，較難線路必須由電工完成。
6.2不得將配電柜門打開，必須保持配電柜門周邊不被其他物件堵住。
6.3遵守車間標(biāo)識的其他用電安全注意事項！
第2篇 機加車間安全操作制度
1、 目的
建立車間安全管理程序,規(guī)范員工行為,達到安全生產(chǎn)。
2、 適用范圍
適用于機加車間各工種。
3、管理職責(zé)
車間主管是安全管理第一責(zé)任人。
4、要求或細則(重點)
4.1 機械設(shè)備操作人員,必須先培訓(xùn)后上崗。
4.2 操作必須嚴(yán)格執(zhí)行機械技術(shù)操作規(guī)程。
4.3 發(fā)現(xiàn)操作的設(shè)備有嚴(yán)重故障,并有發(fā)生事故的危險時,應(yīng)立即停止操作逐級報告,并采取安全措施。
4.4 每天工作前必須穿好工作服、工作鞋,戴好防護用具。機床工作時,車、銑、鉗及下料人員必須帶護目鏡,防止鐵屑燙傷眼睛。
4.5 工作者工作完成后或長時間離開工作臺,必須切斷工作臺電源開關(guān)。
4.6 消防器材嚴(yán)禁隨意搬動、擺放或磕碰,必須放在指定位置,消火栓內(nèi)嚴(yán)禁擺放其他物品,并保持消火栓通道暢通。所有員工必須掌握滅火器材的正確使用方法。
4.7 保證通道暢通,過道嚴(yán)禁堆放成品、半成品、零部件及雜物。
4.8 員工要堅守自己的崗位,不得亂串或影響他人工作,更不許在車間內(nèi)打鬧,因而造成事故的,責(zé)任者應(yīng)承擔(dān)主要責(zé)任。
4.9 車間工作場區(qū)嚴(yán)禁吸煙,吸煙必須在休息室內(nèi),下班前半小時車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。
4.10 員工使用臨時電源線盤前,必須檢查其插頭、插座完好,電源線無破損后方可使用;使用防止金屬屑灰塵進入插座;用完后及時纏好收回,清潔干凈。
4.11 配電柜及窗戶實行定人管理,下班前其負責(zé)人必須切斷配電柜開關(guān)、關(guān)好窗把手。
4.12 員工用完的酒精、油等易燃物品必須放在遠離電源區(qū)域,蓋好器皿蓋。
4.13 員工用完水后必須及時關(guān)閉水龍頭。
4.14 員工不準(zhǔn)用潮濕的手接觸電源開關(guān)。
4.15 下班前主任、工長負責(zé)檢查車間水電門窗是否關(guān)好。如有加班人員,由最后離開人員負責(zé)檢查。
4.16 無關(guān)人員不得驚嚇正在工作人員,以免發(fā)生危險。
4.17 員工不準(zhǔn)遠距離扔棄工件及廢物,以免碰傷其他人員或設(shè)備。
4.18 在樓上人員不得隨意往樓下扔廢物,以免傷及其他人員。
4.19 員工不得在工作時間喝酒。
4.20 對違反以上條例的員工,情節(jié)較輕者,由機加車間內(nèi)部進行警告、批評、教育、罰款等處理,情節(jié)嚴(yán)重及屢教不改者或造成重大損失的員工,交由人力資源部進行處理。
4.21 機加車間安全員(班組長)負責(zé)每日安全監(jiān)督檢查工作,如發(fā)現(xiàn)違反安全情況,需及時記錄并上報車間主任。每周需定期檢查一次,并做好記錄。
5、附件(記錄表單)
附件1《表》
附件2《表》
第3篇 面包車間安全操作規(guī)范
一、電梯安全
1、公司車間所有電梯(貨梯)都只能載貨,嚴(yán)禁載人,否則后果自負
2、貨梯載重量最高為2噸,嚴(yán)禁超載。
3、電梯到達指定樓層后要等電梯停穩(wěn)3—5秒后再進入拉貨或上貨
二、前段熬煮區(qū)應(yīng)注意事項
1、在攪拌操作時必須穿好工作鞋、制服,防止被糖漿燙傷。在操作煮糖鍋時要注意壓力不得超過0.3m pa,當(dāng)壓力表無法進行讀數(shù)或顯示異常時應(yīng)停止使用,并立即進行檢查或上報。
2、如安全閥氣壓超出0.6m pa 時應(yīng)自動排氣,若安全閥無法正常工作應(yīng)停止運行,立即進行檢修或上報管理處理。
3、煮料時應(yīng)小心燙傷,料液在煮熟時溫度較高,易被攪拌攪出,靠近操作時要將攪拌關(guān)掉。
4、接觸攪拌鍋時不能用濕手去開電源,以免觸電
5、在機臺運作過程中如出現(xiàn)刮板掉到鍋里不得用手去拿,必須停機掀蓋。以免傷到手。
6、在煮餡料時要注意閥門氣壓不得超過4公斤以上,否則容易引起鍋裂或機臺事故。
三、成型區(qū)應(yīng)注意事項
1、開通電源,先空機運轉(zhuǎn)檢查機臺是否正常。當(dāng)通電或機器正在運轉(zhuǎn)時,請不要接觸電器柜和操作臺內(nèi)的任何電氣元件。否則會發(fā)生觸電。
2、成型段壓面時如面團掉落在旁邊,不得用手去抓,以免手被壓到。在清洗時必須關(guān)掉電源再操作。
3、請不要濕手操作任何開關(guān)旋鈕,以防觸電。
4、維修人員正在修理機臺不得離開機臺和不得隨意操作機臺,以免給維修人員帶來傷害
5、在成型段切刀時切刀長短會切不均勻,電子秤調(diào)試時要關(guān)掉電源。
四、烤爐區(qū)注意事項
1、請不要濕手操作任何開關(guān)旋鈕,以防觸電。
2、維修人員正在修理機臺不得離開機臺和不得隨意操作機臺,以免給維修人員帶來
3、烤爐的門要注意關(guān)好,以免反彈會燙到手,必須戴好防高溫手套操作。嚴(yán)禁未戴手套去拉車,否則會燙傷手。
4、剛剛出爐的推車要輕拉輕推注意燙傷自己和他人
五、包裝機臺區(qū)域注意事項
1、接通電源,先空機運轉(zhuǎn)檢查機臺是否正常。當(dāng)通電或機器正在運轉(zhuǎn)時,請不要接觸電器柜和操作臺內(nèi)的任何電氣元件。否則會發(fā)生觸電。
2、請不要濕手操作任何開關(guān)旋鈕,以防觸電。
3、包裝機制運行時嚴(yán)禁將手伸到模頭處,以免傷到手。
4、維修人員正在修理機臺請不要離開機臺和不得隨意操作機臺,以免給維修人員帶來傷害
5、把橫封和縱封溫度調(diào)至所需的溫度,按要求裝上包裝紙和復(fù)印紙,并把摸頭兩邊安全防護擋板關(guān)好,右手啟動開關(guān),左手送包裝膜,調(diào)好糖位,同時檢查包裝效果。
6、開機時,安全防護擋板禁止打開。要檢查機臺工作面和導(dǎo)軌上是否有障礙物,若有障礙物必須排除。非操作人員不得隨意開動機器。
7、在操作中如遇到緊急情況時,要立刻按下紅色急停開關(guān),防止發(fā)生意外。
8、車間木板嚴(yán)禁疊得過高,以防墜落。
以上安全操作規(guī)定請各位員工知悉并遵守,違章操作一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將給予50—200元處罰,造成事故的責(zé)任自負。
審批: 審核: 擬定:
第4篇 某焊工車間安全操作注意事項
1.進入崗位前穿好工作服,戴好工作證、安全帽、手套、耳塞、護袖等防護用品;工作前8小時和工作時間不允許喝酒,廠區(qū)和車間不允許抽煙;
2.工作前清理工作現(xiàn)場,與工作無關(guān)的紙皮、碎布、工、模具、邊料等一切非生產(chǎn)用品都應(yīng)在 開機前全部清理到規(guī)定區(qū)域擺放好;
3.開機時要先打開總開關(guān)后開氣然后啟動電源開關(guān),讓設(shè)備試運行幾次看有無異常,如有異常 立即通知班長處理(如漏氣、漏油、漏水、按鈕開關(guān)不靈、變壓器有異常響動、機器失靈等),最后起動充電開關(guān)進行生產(chǎn);在生產(chǎn)完成后,先關(guān)閉氣后關(guān)閉充開關(guān)然后關(guān)閉電源開關(guān),最后關(guān)閉總開關(guān);
4.沒有班組和其它管理人員的安排不可以隨便去啟動或操作設(shè)備;
5.生產(chǎn)中一定要按車間教導(dǎo)的正確方法去作業(yè)不可以圖簡單方便用其它方法違規(guī)和冒險作業(yè);
6.生產(chǎn)中如設(shè)備出現(xiàn)異味、異響或不工作、不放電、不充電現(xiàn)象請立即關(guān)閉電源,通知班組長 來處理;
7.上班時間不允許穿涼鞋、拖鞋、短褲、溜叉車、周轉(zhuǎn)車等;在生產(chǎn)時不允許竄崗、離崗、聚 眾聊天、看書、看報、玩手機、吃零食等;要將全部的精力集中在操作上,切不可麻痹和大意;
8.工作臺面放置的物料按照車間規(guī)定擺放,不可以超高放置,防止在周轉(zhuǎn)物料時倒塌砸到人;
9.能使用雙手的操作的絕不使用單手操作,能不使用腳踏開關(guān)的絕不使用腳踏開關(guān),在生產(chǎn)中 禁止用透明膠將雙手操作的按鈕開關(guān)包起來一個而改用單手操作;
查看上下 電極是否平整對稱。調(diào)試上下電極限位時,氣壓應(yīng)調(diào)至到最低位,按動開關(guān)
10.焊機和電柜上不能放任何雜物,如工具、手套、紙屑、碎布、水杯、砂紙等;
11.使用電器設(shè)備時應(yīng)嚴(yán)格遵守操作制度,作業(yè)現(xiàn)場不得私拉、亂接插板線,不得使用爆皮、爆線、 漏電的電器設(shè)備;自己使用的設(shè)備、工具如電氣部分出了故障,不得擅自修理,也不得帶故障運行,應(yīng)請電工檢修;
12.清潔設(shè)備時嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備,或用濕抹布擦拭電氣設(shè)備,以免發(fā)生短路及觸電事故;車間內(nèi)的壁風(fēng)扇不可以隨意的借助輔助工具調(diào)動、移動和控制它擺動;
13.使用角磨機、拋光機前應(yīng)先檢查線路有無異常、沙盤護殼螺絲有無松動,換取砂輪片時先切斷 電源,同時按左松右緊的原理進行,裝砂輪片時一定要裝到位、鎖緊,以免開機是砂輪片飛出傷人
14.使用角磨機、拋光機返修產(chǎn)品時必須在固定工作臺,臺面上不得有雜物,以免卷入砂輪片內(nèi)造 成機器損壞或傷人,返修時火花不得對準(zhǔn)他人,應(yīng)和人保持3米以上距離,工作臺周圍不得有易燃易爆物品;角磨機、拋光機在不使用時必須拔掉其插座電源;
15.在上、下午休息時間必須關(guān)閉機器的氣和電,下班前,關(guān)閉機器的氣和電,清理工作現(xiàn)場;
16.特殊作業(yè)時應(yīng)選擇空曠的地方進行,操作人員應(yīng)穿戴好防護眼鏡、口罩等,并做好防火措施, 和易燃物料進行隔離或保持10米以上距離,必要時現(xiàn)場配置1-2個滅火器;
17.工作現(xiàn)場不可存放易燃、易爆物品(如酒精、天那水等),如領(lǐng)用的可燃物未使用完的要及 時回收到指定的放置區(qū)域,工作現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火,要嚴(yán)格消除可能發(fā)生火種的一切隱患。
18.對消防器材、專用工具等設(shè)施,必須有專人負責(zé),不得隨意作為它用,要妥善保管,定期檢 查,保持良好狀態(tài),所有人員不得以任何理由、借口占用消防通道,堵占消防器材,禁止在消防器材四周亂放任何物品,以便能及時拿到消防工具;
19.發(fā)生火災(zāi)要學(xué)會三會:會逃生、會報警、會滅火。
第5篇 鋁型材擠壓車間安全操作管理規(guī)定
1、擠壓車間所有生產(chǎn)人員必須按照各崗位操作規(guī)程中要求操作，嚴(yán)禁違章操作。
2、超重機械的操作應(yīng)嚴(yán)格將重量控制在機械的額定有效范圍之內(nèi)，并經(jīng)常定期檢查有關(guān)傳動裝置及鋼絲是否有異常情況，發(fā)現(xiàn)問題及時通知維修及部門主管及時處理。
3、起吊料框時下面嚴(yán)禁站人。
4、定時檢修、維護生產(chǎn)設(shè)備，比如手控，腳踏開關(guān)是否漏電，不能讓生產(chǎn)設(shè)備的負載疲勞極限超出安全線，各固定螺絲是否松動，并及時處理。
5、不準(zhǔn)用手或身體任何部位去接觸一切帶電的絕緣導(dǎo)線，未經(jīng)證實無電的電器設(shè)備都要做帶電處理。
6、所有電器設(shè)備都不可用濕布去抹、更不能用水沖洗，清潔電器設(shè)備時要切斷電源。
7、任何人不得在電線、電氣設(shè)備上懸掛或安放物品，以免漏電造成觸事故。
8、不準(zhǔn)亂使用鋸切設(shè)備，需鋸切鋁材、角鐵之類時不要站在鋸片的正面，應(yīng)站在鋸片的側(cè)面，不能用力過大，使鋸片破碎或碰擊硬物以免鋸片飛出傷人，不準(zhǔn)用手觸摸鋸片（未證實已切斷電源之前），經(jīng)常檢查鋸片安裝是否牢固，以防意外。
9、各類機臺開機前都要做好檢查和準(zhǔn)備工作，切實做到班前檢查，班后保養(yǎng)。
10、滅火器具應(yīng)經(jīng)常定期地更換藥品，由保安隊長具體負責(zé)檢查，定期更換保證緊急使用時滅火品有效性，同時廠區(qū)安置水管水閥搞好用水設(shè)備，加強防火安全。
11、任何人不得私自安裝電線、插座，不得私自在車間和宿舍內(nèi)使用電氣設(shè)備。
12、操作人員工作時間不得離開自己的工作崗位及在運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
13、不準(zhǔn)亂使用砂輪機，需要刃磨、打磨時不要站在砂輪的正面，應(yīng)站在砂輪的側(cè)面操作。
14、使用和操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備時嚴(yán)禁戴手套，以免把手套卷入造成安全事故。
15、在擠壓操作中，當(dāng)悶車或擠壓時，不準(zhǔn)俯身窺視擠壓機出口，以防模裂飛出傷人。
16、設(shè)備開動后，嚴(yán)禁進入擠壓筒、擠壓軸的活動部位，嚴(yán)禁人員跨越設(shè)備或在冷床上行走。
17、油灌區(qū)盡量隔離，禁止非工作人員出入、居住。
18、近火、電操作，務(wù)必先做好防衛(wèi)措施。
19、裝車或搬運鋁材時注意安全，輕拿、輕放、互相配合，防止鋁材碰擊電線等電器或碰傷他人或自己。
20、燒煤時煤渣及時用水熄滅并清走，注意防火。
21、機臺下面附近禁止留有液壓油等到易燃物品，液壓物等物務(wù)必當(dāng)天用鋸屑或碎布清擦干凈并及時清走。
22、取模時小心注意電熱絲，防止模具接觸電熱絲觸電。
23、工廠生產(chǎn)區(qū)、倉庫、電房、油灌區(qū)禁止吸煙。
24、外出租房居住人員必須到廠部備案，住在廠內(nèi)員工嚴(yán)禁在外過夜，必須要23：00以前回廠，23：00以后門衛(wèi)鎖住大門，嚴(yán)禁出入，特殊情況經(jīng)廠部同意方可放行。
25、任何人出廠大門必須接受門衛(wèi)檢查。
26、所有擠壓車間上班員工必須穿膠底鞋，嚴(yán)禁穿布鞋上班，嚴(yán)禁帶水操作帶電設(shè)備（如手套、衣服、鞋潮濕等）。
27、擠壓車間發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)漏電及設(shè)備故障及時通知機修，以書面形式下達機修簽名簽收，通知單注明具體時間，如因機修未及時處理，造成一切事故由機修承擔(dān)，車間未及時通知造成一切事故由車間承擔(dān)。
28、所有上班員工、上班時間不能喝酒。
如發(fā)現(xiàn)酒后上班或上班時間喝酒的每次罰款20元，嚴(yán)重的開除出廠。
29、擠壓機裝、卸模時注意安全、防止模具掉下傷人。
3. 0、機修、電工對設(shè)備故障處理維修后，應(yīng)仔細檢查試運行，確保正常后才能離開，如因維修后未他細檢查試運行，如經(jīng)車間使用發(fā)現(xiàn)未處理完善追究維修人員責(zé)任，造成事故由維修人員人事部承擔(dān)。
3.1、以上各條希望全體生產(chǎn)員工認(rèn)真遵照執(zhí)行，否則造成的安全事故 嚴(yán)格按章處理。
第6篇 數(shù)控加工車間安全操作和使用規(guī)定
1. 必須穿工作服，戴工作帽進入數(shù)控車間實訓(xùn)，操作時不允許戴手套。
2. 嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，確保人身和設(shè)備安全。
3.初學(xué)時，工件加工必須在教師指導(dǎo)下進行，嚴(yán)禁隨意在機床上調(diào)試操作。
4. 保持安靜，文明實訓(xùn)，不擅自離崗和竄崗。
5. 操作時不得擅自調(diào)換工量具，不得隨意修改機床系統(tǒng)參數(shù)和拆卸設(shè)備器材。
6. 嚴(yán)禁多人同時操作，不做與實訓(xùn)內(nèi)容無關(guān)的事。
7. 要愛護設(shè)備及工量具，做到分類合理、擺放整齊，歸還及時，并能定期進行維護保養(yǎng)。
8. 實訓(xùn)結(jié)束后要及時清理工位，保養(yǎng)設(shè)備，做好車間內(nèi)的衛(wèi)生工作。
9. 關(guān)好電燈、電扇和門窗，切斷總電源，經(jīng)指導(dǎo)老師檢查合格后方可離開車間。
10. 管理員要如實記載實訓(xùn)過程中相關(guān)的內(nèi)容，并對損壞的刀具和設(shè)備作出賠償處理決定。
11、操作人員應(yīng)熟悉所用數(shù)控車床的組成、結(jié)構(gòu)以及使用環(huán)境，并嚴(yán)格按數(shù)控機床操作手冊的要求正確操作，盡量避免因操作不當(dāng)而引起的故障。
12、操作機床時，應(yīng)按要求正確著裝。
13、開機前清除導(dǎo)軌、滑動面上的障礙物及工量具等，并及時移去裝夾工具。檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、閥門、開關(guān)等是否處于非工作位置上，檢查刀架是否處于非工作位置上。檢查箱體內(nèi)的機油是否在規(guī)定的標(biāo)尺范圍內(nèi)，并按潤滑圖表或說明書規(guī)定加油。
14、按順序開機、關(guān)機，先開機床再開數(shù)控系統(tǒng)，先關(guān)數(shù)控系統(tǒng)再關(guān)機床。
15、正確對刀，確定工件坐標(biāo)系，并核對數(shù)據(jù)。
16、程序輸入后應(yīng)認(rèn)真核對，其中包括對代碼、指令、地址、數(shù)值、正負號、小數(shù)點及語法的查對，保證無誤。
17、程序調(diào)試好后，在正式切削加工前，再檢查一次程序、刀具、夾具、工件、參數(shù)等是否正確。
18、刀具補償值輸入后，要對刀補號、補償值、正負號、小數(shù)點進行認(rèn)真核對。
19、按工藝規(guī)程和程序要求裝夾使用刀具。執(zhí)行正式加工前，應(yīng)仔細核對輸入的程序和參數(shù)，并進行程序試運行，防止加工中刀具與工件碰撞而損壞機床和刀具。
20按程序、按工藝規(guī)定進行加工，嚴(yán)禁隨意加大進刀量、切削速度和切削深度，嚴(yán)禁超負荷、超性能范圍使用機床，嚴(yán)禁違章操作，不準(zhǔn)將精密機床作粗加工用。應(yīng)保持刀具的鋒利，不準(zhǔn)吃刀停車，液壓系統(tǒng)不準(zhǔn)私自調(diào)整（除節(jié)流閥外）。
21、刃磨刀具和更換刀具后，要重新測量刀長并修改刀補值和刀補號。
22、程序修改后，對修改部分要仔細計算和認(rèn)真核對。
23、手動連續(xù)進給操作時，必須檢查各種開關(guān)所選擇的位置是否正確，確定正負方向，然后再進行操作。
24、開機后讓機床空運轉(zhuǎn)15min以上，以使機床達到熱平衡狀態(tài)。
25、機床運行中一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即按下紅色急停按鈕，終止機床所有運動和操作。待故障排除后，方可重新操作機床及執(zhí)行程序。
26、出現(xiàn)機床報警時，應(yīng)根據(jù)報警號查明原因，及時排除。
27、定期清理冷卻液箱中的鐵屑等雜物，及時地按規(guī)定補充冷卻液。
28、末經(jīng)老師允許不準(zhǔn)將u（硬）盤、光盤插到與數(shù)控機床聯(lián)網(wǎng)的計算機內(nèi)，不準(zhǔn)修改或刪除計算機內(nèi)的程序。
29、加工完畢，清理現(xiàn)場，清掃數(shù)控機床的鐵屑，擦干凈導(dǎo)軌面，上油防銹，并做好工作
第7篇 數(shù)控加工車間安全操作規(guī)定
1. 必須穿工作服,戴工作帽進入數(shù)控車間實訓(xùn),操作時不允許戴手套。
2. 嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程,確保人身和設(shè)備安全。
3.初學(xué)時,工件加工必須在教師指導(dǎo)下進行,嚴(yán)禁隨意在機床上調(diào)試操作。
4. 保持安靜,文明實訓(xùn),不擅自離崗和竄崗。
5. 操作時不得擅自調(diào)換工量具,不得隨意修改機床系統(tǒng)參數(shù)和拆卸設(shè)備器材。
6. 嚴(yán)禁多人同時操作,不做與實訓(xùn)內(nèi)容無關(guān)的事。
7. 要愛護設(shè)備及工量具,做到分類合理、擺放整齊,歸還及時,并能定期進行維護保養(yǎng)。
8. 實訓(xùn)結(jié)束后要及時清理工位,保養(yǎng)設(shè)備,做好車間內(nèi)的衛(wèi)生工作。
9. 關(guān)好電燈、電扇和門窗,切斷總電源,經(jīng)指導(dǎo)老師檢查合格后方可離開車間。
10. 管理員要如實記載實訓(xùn)過程中相關(guān)的內(nèi)容,并對損壞的刀具和設(shè)備作出賠償處理決定。
11、操作人員應(yīng)熟悉所用數(shù)控車床的組成、結(jié)構(gòu)以及使用環(huán)境,并嚴(yán)格按數(shù)控機床操作手冊的要求正確操作,盡量避免因操作不當(dāng)而引起的故障。
12、操作機床時,應(yīng)按要求正確著裝。
13、開機前清除導(dǎo)軌、滑動面上的障礙物及工量具等,并及時移去裝夾工具。檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、閥門、開關(guān)等是否處于非工作位置上,檢查刀架是否處于非工作位置上。檢查箱體內(nèi)的機油是否在規(guī)定的標(biāo)尺范圍內(nèi),并按潤滑圖表或說明書規(guī)定加油。
14、按順序開機、關(guān)機,先開機床再開數(shù)控系統(tǒng),先關(guān)數(shù)控系統(tǒng)再關(guān)機床。
15、正確對刀,確定工件坐標(biāo)系,并核對數(shù)據(jù)。
16、程序輸入后應(yīng)認(rèn)真核對,其中包括對代碼、指令、地址、數(shù)值、正負號、小數(shù)點及語法的查對,保證無誤。
17、程序調(diào)試好后,在正式切削加工前,再檢查一次程序、刀具、夾具、工件、參數(shù)等是否正確。
18、刀具補償值輸入后,要對刀補號、補償值、正負號、小數(shù)點進行認(rèn)真核對。
19、按工藝規(guī)程和程序要求裝夾使用刀具。執(zhí)行正式加工前,應(yīng)仔細核對輸入的程序和參數(shù),并進行程序試運行,防止加工中刀具與工件碰撞而損壞機床和刀具。
20按程序、按工藝規(guī)定進行加工,嚴(yán)禁隨意加大進刀量、切削速度和切削深度,嚴(yán)禁超負荷、超性能范圍使用機床,嚴(yán)禁違章操作,不準(zhǔn)將精密機床作粗加工用。應(yīng)保持刀具的鋒利,不準(zhǔn)吃刀停車,液壓系統(tǒng)不準(zhǔn)私自調(diào)整(除節(jié)流閥外)。
21、刃磨刀具和更換刀具后,要重新測量刀長并修改刀補值和刀補號。
22、程序修改后,對修改部分要仔細計算和認(rèn)真核對。
23、手動連續(xù)進給操作時,必須檢查各種開關(guān)所選擇的位置是否正確,確定正負方向,然后再進行操作。
24、開機后讓機床空運轉(zhuǎn)15min以上,以使機床達到熱平衡狀態(tài)。
25、機床運行中一旦發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即按下紅色急停按鈕,終止機床所有運動和操作。待故障排除后,方可重新操作機床及執(zhí)行程序。
26、出現(xiàn)機床報警時,應(yīng)根據(jù)報警號查明原因,及時排除。
27、定期清理冷卻液箱中的鐵屑等雜物,及時地按規(guī)定補充冷卻液。
28、末經(jīng)老師允許不準(zhǔn)將u(硬)盤、光盤插到與數(shù)控機床聯(lián)網(wǎng)的計算機內(nèi),不準(zhǔn)修改或刪除計算機內(nèi)的程序。
29、加工完畢,清理現(xiàn)場,清掃數(shù)控機床的鐵屑,擦干凈導(dǎo)軌面,上油防銹,并做好工作
第8篇 沖壓車間安全操作注意事項怎么寫
一使用前檢查:
1.1.開機前應(yīng)先將各運動部位充分給予潤滑油,并應(yīng)詳細檢查。
1.2.檢查模具安裝是否良好無異狀。
1.3.檢查離合器是否為脫離狀態(tài)。
1.4.檢查手工具,小零件及其他不必要的物品是否確實移離工作臺或沖模附近。
1.5.推上總電源開關(guān),查看操作電源燈是否點亮。
二開車步驟:2.1.主馬達啟動:打開操作電源,押下主馬達啟動按鈕使馬達運轉(zhuǎn)于正常迴轉(zhuǎn)狀態(tài),并注意運轉(zhuǎn)時是否發(fā)出雜音現(xiàn)象及飛輪迴轉(zhuǎn)是否正常。
2. 2.運轉(zhuǎn)方式選擇:依作業(yè)上需要本沖床可選擇為,手動、單次行程、連續(xù)行程、運轉(zhuǎn)方式,將主馬達停止按鈕押下即可作手動運作,操作將馬達啟動按鈕押下,即可作單次行程,連續(xù)行程之動作操作。
2. 3.操作方法選擇:依作業(yè)上需要本沖床可選擇為手動操作,腳踏操作、雙手操作、手動操作時,將離合器結(jié)合用手攀動飛輪,使沖床運轉(zhuǎn);
將電盤上的選鈕扳于腳踏位置時,即可用腳踏操作器使沖床運轉(zhuǎn);
將操作選鈕扳于雙手操作位置,則用雙手押下操作按鈕即可操作。
2. 4.手動運轉(zhuǎn)操作:押下主馬達停止按鈕,用手將操作器上的拉桿拉下,凸輪回轉(zhuǎn)一個角度離開鍵尾,使離合器結(jié)合再用手攀動飛輪致使沖頭作寸動式運動。
2. 5.腳踏運轉(zhuǎn)操作:將運轉(zhuǎn)選鈕置于“腳踏”位置,用腳壓下腳踏開關(guān)立即離開由剛性離合器使沖床作單次行程沖壓,如不離開則作連續(xù)行程沖壓。
2. 6.雙手運轉(zhuǎn)操作:將運轉(zhuǎn)選鈕置于“雙手操作”位置,用雙手押下左,右按鈕后,立即放開此時沖床作單次行程,若不放開雙手沖壓則作連續(xù)行程。
2. 7.無負荷試沖:按照上述(2.4-2.6)項操作要領(lǐng),試沖無異狀后方可放置胚料實施負荷試沖。
2. 8.負荷試沖:試沖數(shù)次,若一切正常則可正式作業(yè)。
三使用中應(yīng)注意事項:3.1.運轉(zhuǎn)作業(yè):3.
1.1.手動運轉(zhuǎn)用于合模等需沖頭斷續(xù)運動之場合;
單次運轉(zhuǎn)行程為使用試沖或單模沖壓作業(yè);
連續(xù)行程運轉(zhuǎn)則用于高效率作業(yè)。
3.1.2.使用單次行程運轉(zhuǎn)時,應(yīng)注意作業(yè)安全,在選用腳踏操作時隨時要保持警覺狀態(tài),以免造成不必要的損失。
3.1.3.操作者切勿以疲勞或浮燥的心情從事作業(yè),應(yīng)適當(dāng)?shù)匦菹⒁员ＷC作業(yè)時的安全。
3.1.4.作業(yè)時如手需伸入模具內(nèi)操作時,應(yīng)選用雙手操作,必要時須配置安全裝置和手動工具確保作業(yè)安全。
3.1.5.如需2人以上共同作業(yè)時,彼此要配合切勿同時操作以免造成意外事故。
3. 2.模具高度調(diào)整:
3.2.1 .合模之后使用手動運轉(zhuǎn)操作,使沖頭至下死點位置,檢查作業(yè)時模具高度是否適當(dāng)。
3.2.2 .手動調(diào)整:鬆開沖頭上方固定螺絲,開口扳向左或右使沖頭上升或下降,調(diào)至適當(dāng)高度后將沖頭上各螺絲鎖緊以固定作業(yè)之高度。
3. 3.隨時注意機臺各部位的固定螺絲有無鬆動。
3. 4.生產(chǎn)時有無發(fā)出異聲。
四停車步驟:
4.1.每逢中午或下班停止作業(yè)時,應(yīng)使機器置于安全停止?fàn)顟B(tài)。
4.2.操作停止:押下停止按鈕使沖頭停止于行程上死點位置。
4.3.停止主馬達運轉(zhuǎn):押下主馬達停止按鈕使其停止。
4.4.切斷電源:將操作電源開關(guān)置于off位置,并將總電源開關(guān)拉下。
五.使用后應(yīng)注意事項:
5.1.停車后將模具表面等各部位擦拭乾凈,并涂上少許機油。
5.2.待一切處理好后,方可離開工作崗位。
六故障排除:
6.1.腳踏雙手操作時離合器不結(jié)合:
6.1.1 .如按鈕開關(guān)壞需更換開關(guān)。
6.1.2 .如操作器上的電磁線圈壞則更換電磁線圈。
6.1.3 .如工作鍵的拉力彈簧斷裂或太鬆更換拉力彈簧。
6.1.4 .腳踏板與拉桿固定螺比鬆動,應(yīng)以緊鎖。
6.2.離合器不脫離:
6.2.1 .操作器上的電磁線圈不脫磁壞應(yīng)以更換。
6.2.2 .操作器上的彈簧斷或過鬆,使凸輪無法恢復(fù)原來位置,應(yīng)以更換。
6.2.3 .腳踏板上的拉簧斷或過鬆,使凸輪不能原位應(yīng)以更換。
6.3.曲軸停止超過上死點:
6.3.1 .自動帶過鬆或磨損應(yīng)以調(diào)節(jié)彈簧或更換制動帶。
6.4.沖模擊合夾死后之脫離:
6.4.1 .首先應(yīng)確定沖頭停止位置為行程下死點之前或行程下死點之后。
6.4.2 .選擇主馬達迴轉(zhuǎn)方向:依照1所確認(rèn)者,若為下死點后則應(yīng)以手動式操作使主馬達正轉(zhuǎn),若為下死點前則主馬達應(yīng)逆轉(zhuǎn)。
第9篇 沖壓車間安全操作注意事項
一．使用前檢查：
１.１．開機前應(yīng)先將各運動部位充分給予潤滑油，并應(yīng)詳細檢查。
１.２．檢查模具安裝是否良好無異狀。
１.３．檢查離合器是否為脫離狀態(tài)。
１.４．檢查手工具，小零件及其他不必要的物品是否確實移離工作臺或沖模附近。
１.５．推上總電源開關(guān)，查看操作電源燈是否點亮。
二．開車步驟：
２.１．主馬達啟動：打開操作電源，押下主馬達啟動按鈕使馬達運轉(zhuǎn)于正常迴轉(zhuǎn)狀態(tài)，并注意運轉(zhuǎn)時是否發(fā)出雜音現(xiàn)象及飛輪迴轉(zhuǎn)是否正常。
２.２．運轉(zhuǎn)方式選擇：依作業(yè)上需要本沖床可選擇為，手動、單次行程、連續(xù)行程、運轉(zhuǎn)方式，將主馬達停止按鈕押下即可作手動運作，操作將馬達啟動按鈕押下，即可作單次行程，連續(xù)行程之動作操作。
２.３．操作方法選擇：依作業(yè)上需要本沖床可選擇為手動操作，腳踏操作、雙手操作、手動操作時，將離合器結(jié)合用手攀動飛輪，使沖床運轉(zhuǎn)；將電盤上的選鈕扳于腳踏位置時，即可用腳踏操作器使沖床運轉(zhuǎn)；將操作選鈕扳于雙手操作位置，則用雙手押下操作按鈕即可操作。
２.４．手動運轉(zhuǎn)操作：押下主馬達停止按鈕，用手將操作器上的拉桿拉下，凸輪回轉(zhuǎn)一個角度離開鍵尾，使離合器結(jié)合再用手攀動飛輪致使沖頭作寸動式運動。
２.５．腳踏運轉(zhuǎn)操作：將運轉(zhuǎn)選鈕置于“腳踏”位置，用腳壓下腳踏開關(guān)立即離開由剛性離合器使沖床作單次行程沖壓，如不離開則作連續(xù)行程沖壓。
２.６．雙手運轉(zhuǎn)操作：將運轉(zhuǎn)選鈕置于“雙手操作”位置，用雙手押下左，右按鈕后，立即放開此時沖床作單次行程，若不放開雙手沖壓則作連續(xù)行程。
２.７．無負荷試沖：按照上述（２．４－２．６）項操作要領(lǐng)，試沖無異狀后方可放置胚料實施負荷試沖。
２.８．負荷試沖：試沖數(shù)次，若一切正常則可正式作業(yè)。
三．使用中應(yīng)注意事項：
３.１．運轉(zhuǎn)作業(yè)：
３.１.１．手動運轉(zhuǎn)用于合模等需沖頭斷續(xù)運動之場合；單次運轉(zhuǎn)行程為使用試沖或單模沖壓作業(yè)；連續(xù)行程運轉(zhuǎn)則用于高效率作業(yè)。
３.１.２．使用單次行程運轉(zhuǎn)時，應(yīng)注意作業(yè)安全，在選用腳踏操作時隨時要保持警覺狀態(tài)，以免造成不必要的損失。
３.１.３．操作者切勿以疲勞或浮燥的心情從事作業(yè)，應(yīng)適當(dāng)?shù)匦菹⒁员ＷC作業(yè)時的安全。
３.１.４．作業(yè)時如手需伸入模具內(nèi)操作時，應(yīng)選用雙手操作，必要時須配置安全裝置和手動工具確保作業(yè)安全。
３.１.５．如需２人以上共同作業(yè)時，彼此要配合切勿同時操作以免造成意外事故。
３.２．模具高度調(diào)整：
３.２.１．合模之后使用手動運轉(zhuǎn)操作，使沖頭至下死點位置，檢查作業(yè)時模具高度是否適當(dāng)。
３.２.２．手動調(diào)整：鬆開沖頭上方固定螺絲，開口扳向左或右使沖頭上升或下降，調(diào)至適當(dāng)高度后將沖頭上各螺絲鎖緊以固定作業(yè)之高度。
３.３．隨時注意機臺各部位的固定螺絲有無鬆動。
３.４．生產(chǎn)時有無發(fā)出異聲。
四．停車步驟：
４.１．每逢中午或下班停止作業(yè)時，應(yīng)使機器置于安全停止?fàn)顟B(tài)。
４.２．操作停止：押下停止按鈕使沖頭停止于行程上死點位置。
４.３．停止主馬達運轉(zhuǎn)：押下主馬達停止按鈕使其停止。
４.４．切斷電源：將操作電源開關(guān)置于ｏｆｆ位置，并將總電源開關(guān)拉下。
五．使用后應(yīng)注意事項：
５.１．停車后將模具表面等各部位擦拭乾凈，并涂上少許機油。
５.２．待一切處理好后，方可離開工作崗位。
六．故障排除：
６.１． 腳踏雙手操作時離合器不結(jié)合：
６.１.１．如按鈕開關(guān)壞需更換開關(guān)。
６.１.２．如操作器上的電磁線圈壞則更換電磁線圈。
６.１.３．如工作鍵的拉力彈簧斷裂或太鬆更換拉力彈簧。
６.１.４．腳踏板與拉桿固定螺比鬆動，應(yīng)以緊鎖。
６.２． 離合器不脫離：
６.２.１．操作器上的電磁線圈不脫磁壞應(yīng)以更換。
６.２.２．操作器上的彈簧斷或過鬆，使凸輪無法恢復(fù)原來位置，應(yīng)以更換。
６.２.３．腳踏板上的拉簧斷或過鬆，使凸輪不能原位應(yīng)以更換。
６.３． 曲軸停止超過上死點：
６.３.１．自動帶過鬆或磨損應(yīng)以調(diào)節(jié)彈簧或更換制動帶。
６.４． 沖模擊合夾死后之脫離：
６.４.１．首先應(yīng)確定沖頭停止位置為行程下死點之前或行程下死點之后。
６.４.２．選擇主馬達迴轉(zhuǎn)方向：依照１所確認(rèn)者，若為下死點后則應(yīng)以手動式操作使主馬達正轉(zhuǎn)，若為下死點前則主馬達應(yīng)逆轉(zhuǎn)。
第10篇 噴漆車間安全操作及防護措施
1.1 作業(yè)前準(zhǔn)備
1.1.1 作業(yè)者必須持有有限空間作業(yè)許可證,才能進入有限空間。
1.1.2 應(yīng)備有檢測儀器,并設(shè)置相應(yīng)的通風(fēng)設(shè)備及個人防護用具。
1.1.3 將有噴漆區(qū)內(nèi)管道開口端嚴(yán)密封住,并堵上盲板,檢查閥門滑塊或伸縮接頭,其質(zhì)量必須可靠,嚴(yán)禁堵塞通向大氣的閥門。
1.1.4 在容器制造時,因工藝要求有限空間本身必須轉(zhuǎn)動時,應(yīng)限制最高轉(zhuǎn)速。
1.1.5 必須將有限空間內(nèi)液體、固體沉積物及時清除處理,且保持足夠通風(fēng),將易揮發(fā)的氣體排出有限空間,或采用其他適當(dāng)介質(zhì)進行清洗、置換。
1.1.6 有限空間外敞面周圍應(yīng)有便于采取急救措施的通道。
1.1.7 高處作業(yè)時,必須設(shè)置腳手架,并應(yīng)固定牢固或配戴安全帶。
1.2 作業(yè)的安全與衛(wèi)生
1.2.1 必須對空氣中含氧量進行檢測,在大氣壓條件下,有限空間的空氣中含氧量應(yīng)為18%~21%,若空氣中含氧量低于18%,應(yīng)有報警訊號。
1.2.2業(yè)時,有限空間空氣中,有害物質(zhì)應(yīng)盡量排除。
1.2.3當(dāng)必須進入缺氧的有限空間作業(yè)時,在進行短暫時間作業(yè)時,必須采取機械通風(fēng),避免出現(xiàn)急性中毒癥狀。
1.2.4有限空間內(nèi)存在燃性氣體和粉塵時,嚴(yán)禁帶入能產(chǎn)生煙氣、明火、電火花的器具。
1.2.5根據(jù)作業(yè)環(huán)境和有害物質(zhì)的情況,應(yīng)分別采用頭部、眼睛、皮膚及呼吸系統(tǒng)的防護用具。
1.2.6發(fā)放個人防護用具應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定,個人防護用具應(yīng)由單位集中保管,定期檢查,保證其性能有效。
1.3 照明安全
1.3.1 應(yīng)采用防爆型照明燈,電壓應(yīng)符合380v以內(nèi)。
1.3.2 照明線路必須架設(shè),照明燈不準(zhǔn)用電線懸吊,照明線路應(yīng)無接頭。
1.3.3 臨時照明燈或手提式照明燈,除應(yīng)符合1.3.1條規(guī)定外,燈與線的連接應(yīng)采用安全可靠絕緣的重型移動式通用橡套電纜線,露出金屬部分必須接地。
1.3.4 嚴(yán)禁在有限空間內(nèi)使用明火照明。
1.4 機械設(shè)備安全
1.4.1 在有限空間內(nèi)進行作業(yè)時,必須將有限空間內(nèi)具有轉(zhuǎn)動部分的機器設(shè)備或轉(zhuǎn)動裝置的電源切斷。
1.4.2 若設(shè)備的動力源不能控制,應(yīng)將轉(zhuǎn)動部件與其他機器聯(lián)動設(shè)備斷開。
1.4.3 噴漆高壓軟管,必須無破損,軟管的金屬接頭應(yīng)用布妥善包扎。
1.4.4 高壓噴漆機的接頭線,必須完好接地,卡緊裝置必須可靠。
1.5 通風(fēng)及其合理布局
有限空間的吸風(fēng)口應(yīng)放置在底部。當(dāng)存在和空氣一樣重或比空氣輕的污染物質(zhì)時,還應(yīng)在頂部增設(shè)吸風(fēng)口。
2. 涂裝作業(yè)安全
2.1 涂裝前處理作業(yè)應(yīng)符合1.1有關(guān)規(guī)定。
2.2 涂裝工藝安全應(yīng)符合公司工藝安全的有關(guān)規(guī)定。
2.3 涂裝作業(yè)的警戒區(qū)
a. 在有限空間外敞面,根據(jù)具體要求應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)、警戒線和警戒標(biāo)志。未經(jīng)許可,不得入內(nèi)。嚴(yán)禁火種或可燃物落入有限空間。
b. 警戒區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置滅火器材,專職安全員、消防員應(yīng)在警戒區(qū)定時巡回檢查、監(jiān)護安全生產(chǎn)。
c. 涂裝作業(yè)完畢后,應(yīng)繼續(xù)通風(fēng)1小時。
2.4 在有限空間內(nèi)進行涂裝作業(yè)時,場外應(yīng)有人監(jiān)護,遇有緊急情況,應(yīng)立即發(fā)出呼救信號。
2.5 涂裝作業(yè)完畢,剩余的涂料、溶劑等物,必須全部清理出有限空間,應(yīng)存放到指定的安全地點。
3 安全管理
3.1 作業(yè)管理
3.1.1 單位有關(guān)部門負責(zé)作業(yè)安全管理,應(yīng)給本單位從事有限空間作業(yè)的部門頒發(fā)作業(yè)許可證。
3.1.2 頒發(fā)作業(yè)許可證,應(yīng)具備以列條件:
a. 有經(jīng)培訓(xùn)合格的作業(yè)負責(zé)人員、監(jiān)護人員、檢測人員和持證作業(yè)人員;
b. 有經(jīng)檢驗合格的檢測儀器;
c. 有符合國家標(biāo)準(zhǔn),經(jīng)檢驗合格的專用防護用具及電器照明設(shè)備。
3.1.3 進入有限空間的人員及攜帶物品均應(yīng)逐人清點,并記錄進出時間,完成作業(yè)后,經(jīng)查明無遺留物、無火種,方可撤離和封孔。
3.1.4 建立每班的作業(yè)記錄制度,并應(yīng)備檔。
4.1 作業(yè)審批
4.1 作業(yè)審查應(yīng)具備下列內(nèi)容:
a. 有限空間的作業(yè)位置、作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)方法、作業(yè)人員、作業(yè)負責(zé)人員、作業(yè)監(jiān)護人員和作業(yè)的安全對策;
b. 有限空間內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖(包括設(shè)備、管路、電器線路、地溝等分布);
c. 有害物質(zhì)的檢測方法,應(yīng)采取的控制措施和救護措施;
d. 通風(fēng)布置、電器照明設(shè)施及個人防護用具。
4.2 作業(yè)監(jiān)護
a. 作業(yè)監(jiān)護人員必須檢查作業(yè)人員的作業(yè)許可證,以及備好作業(yè)監(jiān)護記錄;
b. 必須佩戴防護用具,堅守崗位,嚴(yán)密監(jiān)護;
c. 發(fā)現(xiàn)作業(yè)人員有反常情況或違章操作,應(yīng)立即糾正,并撤離有限空間;
d. 在監(jiān)護范圍內(nèi)遇有緊急情況時,作業(yè)人員應(yīng)發(fā)出呼救信號,作業(yè)監(jiān)護者不準(zhǔn)離開崗位,并立即發(fā)出營救信號,設(shè)法營救;
e. 應(yīng)標(biāo)明作業(yè)警戒區(qū)。
4.3 作業(yè)檢查與檢測
4.3.1 有限空間作業(yè)過程中,必須定時檢測空氣中含氧量及可燃性氣體,以保證作業(yè)安全。
4.3.2 有限空間內(nèi)設(shè)備、管道、地溝等封閉情況,應(yīng)符合1.1.3條與1.4.1條規(guī)定。
4.3.3 警戒區(qū)的布置應(yīng)符合1.1.3條規(guī)定。
4.3.4 在沒有照明的情況下,不準(zhǔn)任何人進入有限空間。
4.4 作業(yè)人員及安全教育
4.4.1 必須建立作業(yè)人員定期體檢制度,經(jīng)診斷患有職業(yè)禁忌癥者及未成年者,嚴(yán)禁從事有限空間作業(yè)。
4.4.2 有限空間作業(yè)人員,必須經(jīng)過專業(yè)安全教育。
4.4.3 作業(yè)前應(yīng)公布作業(yè)方案,對作業(yè)內(nèi)容、危害等進行教育。
4.4.4 進行有關(guān)職業(yè)安全法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和制度的教育。
4.4.5 對緊急情況下的個人避險常識、窒息、中毒及其他傷害的急救知識以及檢查救援措施,進行教育。
5 涂料貯存和輸送
5.1 貯存量
靜電噴漆區(qū)允許存放一定量的涂料,但不得超過一個作業(yè)班的用量。
5.2 容器
向靜電霧化器供料的容器,應(yīng)采用金屬材料制作,并應(yīng)保證不泄漏、不外溢。
自流式供料容器的容積,不得超過一個作業(yè)班所需涂料的貯量。
5.3 防靜電
將可燃或易燃涂料從一個金屬容器倒入另一個金屬容器,應(yīng)將兩個金屬容器有效地連接和接地。當(dāng)用管路輸送涂料時,除將管路接地和跨接外,還應(yīng)控制涂料流速,其流速不宜大于1m/s。
6.1 清洗溶劑的閃點
清洗靜電霧化器用溶劑的閃點不得低于23℃,且應(yīng)超過作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度;清洗噴漆系統(tǒng)用溶劑的閃點不得低于37.8℃。
6.2 清洗操作注意事項
a. 必須用金屬容器裝清洗溶劑,容器必須可靠接地;
b. 清洗靜電霧化器進,嚴(yán)禁通高壓電;
c. 必須在機械通風(fēng)良好的區(qū)域清洗;
d. 每次使用的清洗溶劑的數(shù)量應(yīng)嚴(yán)格限制,盛放清洗溶劑的容器灌裝量不得超過該容器容積的80%。
6.3 廢物的處理
沾有涂料或溶劑的棉紗、抹布等物不得亂拋,應(yīng)放入帶蓋的金屬箱(桶)內(nèi),當(dāng)班清除和進行妥善處理。
6.4 維修
維修操作應(yīng)按照以下規(guī)定:
a. 維修前應(yīng)停止靜電噴漆作業(yè),機械通風(fēng)裝置繼續(xù)運行,將室內(nèi)可燃氣體排盡,并將可燃物撤離現(xiàn)場;
b. 當(dāng)維修操作有明火作業(yè)時,必須經(jīng)企業(yè)安技部門審查批準(zhǔn),必須執(zhí)行動火安全制度,遵守安全操作規(guī)程。
第11篇 機加車間安全操作管理制度
1、 目的
建立車間安全管理程序，規(guī)范員工行為，達到安全生產(chǎn)。
2、 適用范圍
適用于機加車間各工種。
3、管理職責(zé)
車間主管是安全管理第一責(zé)任人。
4、要求或細則（重點）
4.1 機械設(shè)備操作人員，必須先培訓(xùn)后上崗。
4.2 操作必須嚴(yán)格執(zhí)行機械技術(shù)操作規(guī)程。
4.3 發(fā)現(xiàn)操作的設(shè)備有嚴(yán)重故障，并有發(fā)生事故的危險時，應(yīng)立即停止操作逐級報告，并采取安全措施。
4.4 每天工作前必須穿好工作服、工作鞋，戴好防護用具。機床工作時，車、銑、鉗及下料人員必須帶護目鏡，防止鐵屑燙傷眼睛。
4.5 工作者工作完成后或長時間離開工作臺，必須切斷工作臺電源開關(guān)。
4.6 消防器材嚴(yán)禁隨意搬動、擺放或磕碰，必須放在指定位置，消火栓內(nèi)嚴(yán)禁擺放其他物品，并保持消火栓通道暢通。所有員工必須掌握滅火器材的正確使用方法。
4.7 保證通道暢通，過道嚴(yán)禁堆放成品、半成品、零部件及雜物。
4.8 員工要堅守自己的崗位，不得亂串或影響他人工作，更不許在車間內(nèi)打鬧，因而造成事故的，責(zé)任者應(yīng)承擔(dān)主要責(zé)任。
4.9 車間工作場區(qū)嚴(yán)禁吸煙，吸煙必須在休息室內(nèi)，下班前半小時車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。
4.10 員工使用臨時電源線盤前，必須檢查其插頭、插座完好，電源線無破損后方可使用；使用防止金屬屑灰塵進入插座；用完后及時纏好收回，清潔干凈。
4.11 配電柜及窗戶實行定人管理，下班前其負責(zé)人必須切斷配電柜開關(guān)、關(guān)好窗把手。
4.12 員工用完的酒精、油等易燃物品必須放在遠離電源區(qū)域，蓋好器皿蓋。
4.13 員工用完水后必須及時關(guān)閉水龍頭。
4.14 員工不準(zhǔn)用潮濕的手接觸電源開關(guān)。
4.15 下班前主任、工長負責(zé)檢查車間水電門窗是否關(guān)好。如有加班人員，由最后離開人員負責(zé)檢查。
4.16 無關(guān)人員不得驚嚇正在工作人員，以免發(fā)生危險。
4.17 員工不準(zhǔn)遠距離扔棄工件及廢物，以免碰傷其他人員或設(shè)備。
4.18 在樓上人員不得隨意往樓下扔廢物，以免傷及其他人員。
4.19 員工不得在工作時間喝酒。
4.20 對違反以上條例的員工，情節(jié)較輕者，由機加車間內(nèi)部進行警告、批評、教育、罰款等處理，情節(jié)嚴(yán)重及屢教不改者或造成重大損失的員工，交由人力資源部進行處理。
4.21 機加車間安全員（班組長）負責(zé)每日安全監(jiān)督檢查工作，如發(fā)現(xiàn)違反安全情況，需及時記錄并上報車間主任。每周需定期檢查一次，并做好記錄。
5、附件(記錄表單)
附件1《 表》
附件2《 表》
第12篇 生產(chǎn)車間安全操作規(guī)范
1. 必須遵守廠紀(jì)廠規(guī)
2. 必須經(jīng)安全生產(chǎn)培訓(xùn)考核合格后持證上崗作業(yè)
3. 必須了解本崗位的危險危害因素
4. 必須正確佩戴和使用勞動防護用品
5. 必須嚴(yán)格遵守危險性作業(yè)的安全要求
6. 嚴(yán)禁在禁火區(qū)域吸煙、動火
7. 嚴(yán)禁在上崗前和工作時間飲酒
8. 嚴(yán)禁擅自移動或拆除安全裝置和安全標(biāo)志
9. 嚴(yán)禁擅自觸摸與已無關(guān)的設(shè)備、設(shè)施
10. 嚴(yán)禁在工作時間串崗、離崗、睡崗或嬉戲打鬧。
11. 在指定的安全通道上行走。
12. 橫穿通道時,看清左右兩邊確認(rèn)無車輛行駛時才可以通行。
13. 不得進入掛有“禁止通行”或設(shè)有危險警示標(biāo)志的區(qū)域等。
14. 禁止在設(shè)備、設(shè)施或傳送帶上傳遞物品。
15. 禁止將地車、料車、烤架等設(shè)施脫手運行。
16. 禁止員工乘坐貨運平臺。
17. 在沾有水或油的地面或樓梯上行走時要特別注意防滑跌。
第13篇 車間安全操作 試題
1、車間使用的滅火器是干粉滅火器,可以滅普通的圓體材料火,可燃氣體火,氣體和蒸汽火,帶電物質(zhì)火。
2、十二大安全理念:安全生產(chǎn)來源于良好的領(lǐng)導(dǎo)力。
3、目前車間共有(5)處“紅區(qū)”。
4、車間產(chǎn)生的主要危險廢物有(陽極泥)、黑銅渣、廢油漆桶等。
5、十二大安全理念;卓越安全業(yè)績能創(chuàng)造良好企業(yè)形象。
6、高空作業(yè)是必須系好安全帶,安全帶使用原則(高掛低用)。
7、車間人員應(yīng)急撤離集合地點為(陽極板存放場地)。
8、銅電解一車間電解系統(tǒng)共有(686)個電解槽。
9、出現(xiàn)酸堿泄漏時必須立即停泵,向上級匯報,對現(xiàn)場進行隔離警示,采取覆蓋或圍堵等應(yīng)急處置措施。
10、車間的關(guān)鍵崗位(聯(lián)動機組)崗位。
11、目前銅電解車間電解槽中電解液采用的循環(huán)方式是(下進液上出液)。
12、全員設(shè)備管理的主線是:降低設(shè)備事故(故障)停機率,降低設(shè)備運行成本。
13、全員設(shè)備管理的主線是:零化目標(biāo)。
14、崗位交接班規(guī)范包括:(準(zhǔn)備、點名、排查、學(xué)習(xí))等8項步驟。
15、在作業(yè)現(xiàn)場發(fā)生火災(zāi)時,報警電話是:8811119、8812119、8825119
16、安全色中的紅色表示:禁止、停止和危險。
17、使用滅火器撲救火災(zāi)時要對準(zhǔn)火焰(火源底部)進行噴射。
18、特種作業(yè)人員必須經(jīng)(培訓(xùn)、考試)合格后,方可持證上崗。
19、開泵必須穿戴好防護用具,側(cè)身側(cè)面,緩慢開啟閥門。
20、粉塵對人體有很大的危害,還會發(fā)生火災(zāi)和爆炸。
21、開放性骨折,伴有大出血者應(yīng)先止血,固定,并有干凈布片覆蓋傷口,然后速送醫(yī)院救治,切勿將外露的斷骨推回傷口內(nèi)。
22、我車間生產(chǎn)系統(tǒng)所用陽極板數(shù)為(53)片。
23、十二大安全理念:員工自律自控是實現(xiàn)零傷害的關(guān)鍵。
24、肢體骨折可用夾板或木棍、竹竿等將斷骨上、下方關(guān)節(jié)固定,也可利用傷員身體進行固定,避免骨折部位移動,以減少疼痛,防止傷勢惡化。
25、滅火器壓力表上的指針指在(綠)區(qū)表示滅火器是有效的,可以繼續(xù)使用。
26、車間產(chǎn)出的陽極泥送往(貴金屬冶煉廠)提煉貴金屬。
27、化工(危險化學(xué)品)企業(yè)保障生產(chǎn)安全十條規(guī)定之第六條嚴(yán)禁設(shè)備實施帶病運行和未經(jīng)審批停用(報警連鎖)系統(tǒng)。
28、“三違‘指(違章指揮、違章操作、違反勞動紀(jì)律)。
29、《有限空間安全作業(yè)五條規(guī)定》中規(guī)定進入有限空間作業(yè)前必須做到“(先通風(fēng))、再檢測、后作業(yè)”,嚴(yán)禁通風(fēng)、檢測不合格作業(yè)。
30、新版《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》于2022年8月31日通過自2022年(12)月(1)執(zhí)行。
31、設(shè)備設(shè)施檢修時必須對檢修區(qū)域:隔離警戒。
32、金川“五階段”安全管控模式四大主導(dǎo)模塊有:安全理念文化、安全制度文化、安全行為文化、安全物質(zhì)文化
33、目前銅電解殘極率一般控制在:10—15%
34、如人員不慎接觸皮膚接觸電解液應(yīng)立即脫去污染的衣服著,用大量流動清水沖洗(20-30)分鐘,轉(zhuǎn)送醫(yī)院就醫(yī)。
35、人員傷害出血救護:壓迫止血法、指壓止血法、彈性止血帶止血法、包扎固定。
36、服從管理是職工的義務(wù),因此,只要是領(lǐng)導(dǎo)安排的工作,在不危及安全的情況下工人都要服從。
37、發(fā)生事故時匯報內(nèi)容有;事故發(fā)生的準(zhǔn)確地理位置及崗位名稱、事故基本情況、事故時間、受傷人員情況、影響范圍大小、匯報人姓名、班組、聯(lián)系電話
38、車間“紅區(qū)”管控區(qū)域位于:凈化廠房電蒸發(fā)母線區(qū)域:電解廠房東區(qū)硫酸、鹽酸儲罐區(qū)域:電解廠房西區(qū)硫酸、鹽酸儲罐區(qū)域。
39、酸或電解液等其它化學(xué)品燒傷應(yīng)立即脫離這些腐蝕品,迅速清除殘余在創(chuàng)面上的化學(xué)物質(zhì),脫去化學(xué)物質(zhì)污染的衣服,以減少創(chuàng)面繼續(xù)損傷。
40、銅電解生產(chǎn)中使用的危險化學(xué)品有:硫酸、鹽酸、氫氧化鈉。
41、進入涉氮區(qū)域緊急搶修時應(yīng)該怎么做:測氧濃度、匯報與通風(fēng)、監(jiān)護、佩戴外置式空氣呼吸器。
42、操作過程中,發(fā)現(xiàn)隱患,應(yīng)立即(停止操作并向班組長匯報)隱患整改后方可操作。
43、安全生產(chǎn)三項行動包括:(打非治違)、隱患排查治理和安全生產(chǎn)大檢查。
44、進行危險作業(yè)和進入受限區(qū)域前必須到安全組辦理(危險作業(yè)審批單)。
45、國家消防工作方針是:預(yù)防為主、防消結(jié)合
46、吊車鋼絲繩一捻距斷絲數(shù)超過(7%)鋼絲繩必須更換
47、在聯(lián)動機組區(qū)域“動火作業(yè)時”必須辦理“動火證”。
48、車間備案編號的吊裝用具損壞,報廢后必須報設(shè)備組備案登記,集中銷毀。
49、作業(yè)區(qū)域按危險源級別劃分三區(qū)控制包括(危險區(qū)、操作區(qū)、安全區(qū))
50、車間應(yīng)急搶救聯(lián)系點:制氧站門前15號救助站
51、車間應(yīng)急搶險器材存放點:凈化廠房室外東南側(cè)彩板房
52、滅火器一經(jīng)開啟,無論滅火劑噴出多少,都必須重新充裝。
53對嚴(yán)重危生產(chǎn)安全的工藝和設(shè)備實行的是(淘汰制度)。
54、十二大安全理念:卓越安全業(yè)績能創(chuàng)造良好的企業(yè)形象
55、由于電解液中夾有空氣,會使陰極長(麻孔)
56、眼睛接觸電解液時,提起眼瞼,用(流動清水或生理鹽水)徹底沖洗
57、安全防護設(shè)備損壞后不能立即拆除
58、發(fā)生火災(zāi)時,基本的應(yīng)變措施是:發(fā)出警報、疏散人員,在安全的條件下組織撲救。
59、員工日常六項行為規(guī)范:(1、過馬路要走斑馬線、2、駕駛、乘車人員要系安全帶、3、廠房道路行走要走安全通道、4、上下樓梯要扶扶手、5、管理人員不得單獨一人進入作業(yè)區(qū)、6、廠區(qū)道路行走要走安全通道)
60、崗前宣誓承諾的內(nèi)容:(為了自己、為了工友、為了家庭、為了企業(yè)、上標(biāo)準(zhǔn)崗、干標(biāo)準(zhǔn)活、做安全人)
61、車間使用的自給正壓式空氣呼吸瓶充裝的是什么氣體(空氣)。
62、發(fā)生緊急情況向車間調(diào)度匯報時撥打電話:8825193
63、銅電解精煉后產(chǎn)出的三種主要產(chǎn)物:陰極銅、陽極泥、殘極
64、煙頭中心溫度可達700—800℃,它超過了棉、麻、毛織物、紙張、家具等可燃物的燃點,若亂扔煙頭接觸到這些可燃物,容易引起燃燒,甚至釀成大火。
65、十二大安全理念:所有不安全行為必須糾偏并正確引領(lǐng)。
66、建筑物起火后幾分鐘內(nèi)是滅火的最好時間是5-7分鐘內(nèi)。
67、危險區(qū)域?qū)嵤凹t區(qū)”控制的措施有:區(qū)域封閉,危險告知,許可準(zhǔn)入。
68、從業(yè)人員有權(quán)在危及安全情況下撤離作業(yè)現(xiàn)場
69、本崗位安全操作規(guī)程:
1、檢測短路時,嚴(yán)禁雙腳同時站在殘極上,嚴(yán)禁倒退檢測
2、提取銅板時,協(xié)調(diào)配合,防止提出的銅板砸腳;槽頭提板時,防止從空檔處滑入槽內(nèi)
3、打結(jié)粒時必須戴護目鏡,并禁止在手錘運動方向站人,防止手錘、銅粒飛出傷人
4、調(diào)整循環(huán),防止電解液濺出傷人;綁扎管道或更換閥門,戴好防護眼鏡
5、撬耳加墊時,防止擠手
6、槽面作業(yè)時,嚴(yán)禁在槽面奔跑和跨越
7、樓下作業(yè)時,必須戴好安全帽
8、隨時觀察、及時避免運行中的吊車,禁止在吊車吊物運行通道上作業(yè)
9、操作過程中,發(fā)現(xiàn)安全隱患,應(yīng)立即停止操作并向班組長匯報,隱患整改后方可操作
70、發(fā)生事故,立即切斷造成人員傷害的(能量源程序,避免事故(擴大),采取(措施)防止(事故影響范圍蔓延)。
71、滅火的三種基本方法是隔離法、窒息法、冷卻法
72、辨識作業(yè)現(xiàn)場安全標(biāo)識牌:
73、十二大安全理念:一切風(fēng)險皆可預(yù)測、一切風(fēng)險皆可防范
74、干粉滅火器的使用方法:將干粉滅火器提到可燃物前,站在上風(fēng)向或側(cè)風(fēng)面,上下顛倒搖晃幾次,撥掉保險銷或鉛封,一手握住噴嘴,對準(zhǔn)火焰根部,一手按下壓把,干粉即可噴出。滅火時,要迅速搖擺噴嘴,使粉霧橫掃整個火區(qū),由近及遠,向前推進,將火撲滅掉。同時注意,不能留有遺火。油品著火,不能直接噴射,以防液體飛濺,造成撲救困難。
75、崗位員工的安全責(zé)任有哪些:遵守三大規(guī)程、杜絕“三違‘行為、規(guī)范化交接班、確認(rèn)五項準(zhǔn)入。
76、車間主產(chǎn)出的危險廢物有:陽極泥、黑銅渣、廢油漆桶、廢礦物油和廢油桶。
77、本崗位保命條款和零傷害條款:
零傷害條款:
1、電解出槽作業(yè):
極板掛牢后作業(yè),不掛牢不作業(yè)
2、電解裝槽作業(yè):
極板脫開后起吊,不脫開不起吊
3、電解槽面作業(yè):
(1)電解液刷槽作業(yè):戴護鏡作業(yè),不戴護鏡不作業(yè)
(2)吊物到位、穩(wěn)定后作業(yè),不到位,不穩(wěn)定不作業(yè)
通用:上下樓梯扶扶手,否則制止
保命條款:
1、起重作業(yè):
(1)隔離外指吊起吊,隔離內(nèi)指吊拒吊
(2)吊物下方人員不作業(yè),人員上方吊車不運行
2、高處作業(yè):
系好安全帶作業(yè),不系安全帶來作業(yè)
3、受限空間作業(yè):
受限空間作業(yè)實施危險告知、條件準(zhǔn)入、條件件具備作業(yè),不告知條件不具備不作業(yè)
通用:槽內(nèi)有極板或無溶液作業(yè),有溶液無極板不作業(yè)
78、國家安全生產(chǎn)方針是:安全第一、預(yù)防為主、綜合治理
79、使用磨光機和砂輪機必須佩戴(防護眼鏡)
80、2米以上作業(yè)為高空作業(yè),必須使用(安全帶)
81、有毒有害氣體侵入時,根據(jù)車間(應(yīng)急預(yù)案),立即戴好防毒口桌,有組織地向側(cè)逆風(fēng)向安全撤離。
82、本崗位主要危險有害因素及對策措施:
危險因素:
1、提銅板時,銅板斷耳造成的打擊傷害
2、平板打粒子時,手錘或粒子飛出傷人
3、槽面行走不慎掉入槽內(nèi)造成的溶液燙傷
4、更換管道時的溶液噴濺傷人
5、吊車碰撞和墜物打擊傷害
6、其它單位有毒有害氣體泄露造成的中毒和窒息傷害
事故預(yù)防措施:
1、按規(guī)范穿戴好勞動防護用品
2、提銅板前必須細心檢查陰極吊耳是否牢固
3、平板打結(jié)粒手錘要握牢,用力得當(dāng),禁止在手錘運動方向站立
4、上槽操作腳要站穩(wěn)。精力集中,嚴(yán)禁倒退檢測“燒板”
5、更換溶液管道要側(cè)身側(cè)面小心操作,戴好防護眼鏡
6、槽面作業(yè),要及時躲避吊車,嚴(yán)禁在吊車作業(yè)的相鄰槽面和吊物運行通道上作業(yè)
7、有毒有害氣體侵入時,根據(jù)車間應(yīng)急預(yù)案,立即戴好防毒口罩,有組織地向側(cè)逆風(fēng)向安全撤離
83、目前車間使用的防毒面具的慮毒盒可以防護:二氧化碳、氯氣、氮氧化物
84、事故處理要堅四不放過的原則:事故原因分析不清不放過;事故責(zé)任者和群眾沒有受到教育不放過;沒的制定出防范措施不放過;事故責(zé)任者沒有受到處罰不放過。
85、設(shè)備維護保養(yǎng)的“十字”方針是:調(diào)整、緊固、潤滑、清潔、防腐
86、嚴(yán)禁觸摸、跨越、擦拭設(shè)備運轉(zhuǎn)部位,設(shè)備運行中出現(xiàn)故障,必須停機,切斷電源并懸掛警示標(biāo)志牌處理。
87、酸燒傷可用2%功打或3%食鹽水或肥皂沖洗水和
88、車間關(guān)鍵崗位聯(lián)動機組實施的三項管控措施:掛牌走動巡檢、隱患排查、應(yīng)急體系
第14篇 注塑車間安全操作規(guī)則
1、 防炸傷
1.1脫模劑、清洗劑及脫模劑、清洗劑空瓶子屬于易爆品,應(yīng)遠離注塑機溶膠筒燈高溫部位,防止發(fā)生炸傷事故!
2、防摔傷
2.1機修、操作工上班不得穿拖鞋進入車間,更不可以穿拖鞋攀爬機器。
2.2任何注塑操作工人不得攀爬機器,若有機械故障請及時通知機修。
2.3發(fā)現(xiàn)地上有油時,要及時清理,防止踩到油上滑倒摔傷。
3、防撞傷
3.1不得站立在機械手運行區(qū)域,防止被機械手撞上頭等。
3.2啟吊模具時候技術(shù)人員要檢查繩子是否牢固且扣緊,操作工要盡量遠離,技術(shù)員應(yīng)盡量減少模具在空中的距離及高度,行車前后左右移動時要盡可能慢些,減少模具晃動,以防撞傷人。
4、防割傷
4.1在清理粉碎機時必須切斷電源、戴手套,在清理過程中不得直接按下接觸器。
4.2削毛刺時要使用包裹好的刀片,并戴手套防止割傷手指。
5、防燙傷
5.1機修在換拆止退環(huán)的時候,必須佩帶安全頭盔、手套,防止物料濺出燙傷;在沖料時要提醒周邊其他人員遠離。
5.2操作員在調(diào)機及打開安全門的情況下,必須佩帶安全頭盔、手套,防止?fàn)C傷臉部及手部。
5.3如發(fā)現(xiàn)模具粘?；蛐枰獓娒撃r,應(yīng)透過安全門,待看到機械手夾到產(chǎn)品后,再打開安全門,并將全自動轉(zhuǎn)換為半自動,(不可以設(shè)定“手動”,防止碰到手動功能下的射膠鍵)!故障處理好后,再轉(zhuǎn)換為全自動并關(guān)閉安全門。
5.4若發(fā)現(xiàn)機器有漏料(冒料)情況時,操作工人應(yīng)該及時通知機修,切不可以將手伸到熔膠筒下觀看,防止物料噴濺時燙傷。
6、防觸電
6.1任何注塑操作工不得私自拉接電風(fēng)扇電線,一般簡單線路拉接由機修完成,較難線路必須由電工完成。
6.2不得將配電柜門打開,必須保持配電柜門周邊不被其他物件堵住。
6.3遵守車間標(biāo)識的其他用電安全注意事項!
生產(chǎn)部印制
2022年6月30日
第15篇 數(shù)控機床實訓(xùn)車間安全操作和使用規(guī)定
1. 必須穿工作服,戴工作帽進入數(shù)控車間實訓(xùn),操作時不允許戴手套。
2. 嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程,確保人身和設(shè)備安全。
3.初學(xué)時,工件加工必須在教師指導(dǎo)下進行,嚴(yán)禁隨意在機床上調(diào)試操作。
4. 保持安靜,文明實訓(xùn),不擅自離崗和竄崗。
5. 操作時不得擅自調(diào)換工量具,不得隨意修改機床系統(tǒng)參數(shù)和拆卸設(shè)備器材。
6. 嚴(yán)禁多人同時操作,不做與實訓(xùn)內(nèi)容無關(guān)的事。
7. 要愛護設(shè)備及工量具,做到分類合理、擺放整齊,歸還及時,并能定期進行維護保養(yǎng)。
8. 實訓(xùn)結(jié)束后要及時清理工位,保養(yǎng)設(shè)備,做好車間內(nèi)的衛(wèi)生工作。
9. 關(guān)好電燈、電扇和門窗,切斷總電源,經(jīng)指導(dǎo)老師檢查合格后方可離開車間。
10. 管理員要如實記載實訓(xùn)過程中相關(guān)的內(nèi)容,并對損壞的刀具和設(shè)備作出賠償處理決定。
11、操作人員應(yīng)熟悉所用數(shù)控車床的組成、結(jié)構(gòu)以及使用環(huán)境,并嚴(yán)格按數(shù)控機床操作手冊的要求正確操作,盡量避免因操作不當(dāng)而引起的故障。
12、操作機床時,應(yīng)按要求正確著裝。
13、開機前清除導(dǎo)軌、滑動面上的障礙物及工量具等,并及時移去裝夾工具。檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、閥門、開關(guān)等是否處于非工作位置上,檢查刀架是否處于非工作位置上。檢查箱體內(nèi)的機油是否在規(guī)定的標(biāo)尺范圍內(nèi),并按潤滑圖表或說明書規(guī)定加油。
14、按順序開機、關(guān)機,先開機床再開數(shù)控系統(tǒng),先關(guān)數(shù)控系統(tǒng)再關(guān)機床。
15、正確對刀,確定工件坐標(biāo)系,并核對數(shù)據(jù)。
16、程序輸入后應(yīng)認(rèn)真核對,其中包括對代碼、指令、地址、數(shù)值、正負號、小數(shù)點及語法的查對,保證無誤。
17、程序調(diào)試好后,在正式切削加工前,再檢查一次程序、刀具、夾具、工件、參數(shù)等是否正確。
18、刀具補償值輸入后,要對刀補號、補償值、正負號、小數(shù)點進行認(rèn)真核對。
19、按工藝規(guī)程和程序要求裝夾使用刀具。執(zhí)行正式加工前,應(yīng)仔細核對輸入的程序和參數(shù),并進行程序試運行,防止加工中刀具與工件碰撞而損壞機床和刀具。
20按程序、按工藝規(guī)定進行加工,嚴(yán)禁隨意加大進刀量、切削速度和切削深度,嚴(yán)禁超負荷、超性能范圍使用機床,嚴(yán)禁違章操作,不準(zhǔn)將精密機床作粗加工用。應(yīng)保持刀具的鋒利,不準(zhǔn)吃刀停車,液壓系統(tǒng)不準(zhǔn)私自調(diào)整(除節(jié)流閥外)。
21、刃磨刀具和更換刀具后,要重新測量刀長并修改刀補值和刀補號。
22、程序修改后,對修改部分要仔細計算和認(rèn)真核對。
23、手動連續(xù)進給操作時,必須檢查各種開關(guān)所選擇的位置是否正確,確定正負方向,然后再進行操作。
24、開機后讓機床空運轉(zhuǎn)15min以上,以使機床達到熱平衡狀態(tài)。
25、機床運行中一旦發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即按下紅色急停按鈕,終止機床所有運動和操作。待故障排除后,方可重新操作機床及執(zhí)行程序。
26、出現(xiàn)機床報警時,應(yīng)根據(jù)報警號查明原因,及時排除。
27、定期清理冷卻液箱中的鐵屑等雜物,及時地按規(guī)定補充冷卻液。
28、末經(jīng)老師允許不準(zhǔn)將u(硬)盤、光盤插到與數(shù)控機床聯(lián)網(wǎng)的計算機內(nèi),不準(zhǔn)修改或刪除計算機內(nèi)的程序。
29、加工完畢,清理現(xiàn)場,清掃數(shù)控機床的鐵屑,擦干凈導(dǎo)軌面,上油防銹,并做好工作
