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第1篇安全操作規(guī)定：工地普通工 第2篇切割普通鉆工安全操作要求 第3篇普通裝卸工安全操作要求 第4篇土建普通工安全操作技術(shù) 第5篇普通沖床安全操作 第6篇土建普通工 安全操作技術(shù) 第7篇普通電焊工安全操作要求 第8篇普通工安全操作技術(shù)要求 第9篇工地普通工安全操作規(guī)定 第10篇普通無(wú)齒鋸工安全操作要求
第1篇 普通工安全操作技術(shù)要求
普通工安全操作技術(shù)基本要求
1、挖掘土方時(shí),兩人間距應(yīng)至少保持2~3米,并由上而下逐層挖掘,禁止采用掏洞的操作方法。作業(yè)中發(fā)現(xiàn)土方坍塌預(yù)兆等險(xiǎn)情的,必須及時(shí)撤離,并迅速報(bào)告項(xiàng)目部。
2、開挖溝槽、基坑等,應(yīng)根據(jù)土方工程專項(xiàng)施工方案和挖掘深度放坡,必要時(shí)設(shè)置固壁支撐;挖出的泥土應(yīng)堆放在溝邊1米以外,并且高度不得超過(guò)1.5米。
3、吊運(yùn)土方時(shí),繩索、滑輪、鉤子、籮筐等應(yīng)完好牢固,起吊時(shí)垂直下方不得有人。
4、拆除固壁支撐應(yīng)自下而上進(jìn)行,填好一層再拆 層,不得一次拆到頂。
5、使用蛙式打夯機(jī),電源電纜必須完好無(wú)損,必須配備觸電保護(hù)器;操作時(shí)應(yīng)戴絕緣手套,嚴(yán)禁夯打電源線。
6、用手推車裝運(yùn)物料時(shí),應(yīng)注意平穩(wěn),掌握重心,不得猛跑和撒把溜放。前后車距在平地不得少于2米,下坡不得少于10米。
7、從磚垛上取磚應(yīng)由上而下階梯式拿取,禁止一碼拆到底或在下面掏取。
8、腳手架上放磚的高度不準(zhǔn)超過(guò)3層側(cè)磚。
第2篇 普通電焊工安全操作要求
1、 應(yīng)掌握一般電器知識(shí)，遵守焊工一般安全標(biāo)準(zhǔn)。還應(yīng)熟悉滅火技術(shù)，觸電急救。
2、 工作前應(yīng)檢查電焊機(jī)電源線、引出線及各接線點(diǎn)是否良好，線路橫越車行道應(yīng)架空或保護(hù)蓋。電焊機(jī)二次線路及外殼必須有接地，焊條的夾鉗絕緣必須良好。
3、 下雨天不準(zhǔn)露天電焊，在潮濕地帶工作時(shí)，應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。
4、 檢查移動(dòng)式電焊機(jī)從電力網(wǎng)上接線或檢線以及接地等工作時(shí)，均應(yīng)由電工進(jìn)行。
5、 閘刀開關(guān)時(shí)，身體要偏斜些，要一次推足，然后開啟電焊機(jī)；停機(jī)時(shí)，先要停電焊機(jī)，才能拉斷電源閘刀開關(guān)。
6、 移動(dòng)電焊機(jī)位置，須先斷電源，焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好電焊機(jī)。
7、 在人多的地方焊接時(shí)，應(yīng)安設(shè)遮攔擋住弧光。無(wú)遮攔時(shí)應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。
8、 焊接時(shí)應(yīng)戴好手套，穿電工鞋，身體不要靠在鐵板或其它導(dǎo)電物體上。敲焊渣時(shí)，應(yīng)戴上防護(hù)眼睛。
9、 焊接有色金屬器件時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)排毒必要時(shí)使用過(guò)濾式防毒面具。
10、 焊劑要保持干燥，潮濕時(shí)要烘干。
11、 焊接時(shí)，導(dǎo)線要放置好，以免熔渣燒壞。導(dǎo)線如破皮露線應(yīng)及時(shí)更換或用膠布包扎。
12、 焊工需持證上崗，無(wú)證人員嚴(yán)禁動(dòng)焊作業(yè)，電焊機(jī)要進(jìn)行編號(hào)處理。
第3篇 工地普通工安全操作規(guī)定
1、一般規(guī)定
①普通工在從事挖土、裝卸、搬運(yùn)和輔助作業(yè)時(shí)，工作前必須熟悉作業(yè)的內(nèi)容、作業(yè)環(huán)境，對(duì)所使用的鐵銑、鐵鎬、車子等工具要認(rèn)真進(jìn)行檢查，不牢固不得使用。
②從磚垛上取磚應(yīng)由上而下階梯式拿取，嚴(yán)禁一碼拿到底或在下面掏拿。傳磚時(shí)應(yīng)整磚和半磚分開傳遞，嚴(yán)禁拋擲傳遞。
③在腳手架、操作平臺(tái)等高處用水管澆水或移動(dòng)水管作業(yè)時(shí)，不得倒退猛拽。嚴(yán)禁在腳手架、操作平臺(tái)上坐、躺和背靠防護(hù)欄桿休息。
④淋灰、篩灰作業(yè)時(shí)必須正確穿戴個(gè)人防護(hù)用品（膠靴、手套、口罩），不得赤腳、露體，作業(yè)時(shí)應(yīng)站在上風(fēng)操作。遇四級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)，停止篩灰。
2、挖土
①挖土前根據(jù)安全技術(shù)交底了解地下管線、人防及其他構(gòu)筑物情況和具體位置。地下構(gòu)筑物外露時(shí)，必須進(jìn)行加固保護(hù)。作業(yè)過(guò)程中應(yīng)避開管線和構(gòu)筑物。在現(xiàn)場(chǎng)電力、通信電纜2m范圍內(nèi)和現(xiàn)場(chǎng)燃?xì)?、熱力、給排水等管道1m范圍內(nèi)挖土?xí)r，必須在主管單位人員監(jiān)護(hù)下采取人工開挖。
②開挖槽、坑、溝深度超過(guò)1.5m,必須根據(jù)土質(zhì)和深度情況按安全技術(shù)交底放坡或加可靠支撐，遇邊坡不穩(wěn)、有坍塌危險(xiǎn)征兆時(shí)，必須立即撤離現(xiàn)場(chǎng)。并及時(shí)報(bào)告施工負(fù)責(zé)人，采取安全可靠排險(xiǎn)措施后，方可繼續(xù)挖土。
③槽、坑、溝必須設(shè)置人員上下坡道或安全梯。嚴(yán)禁攀登固壁支撐上下，或直接從溝、坑邊壁上挖洞攀登爬上或跳下。間歇時(shí)，不得在槽、坑坡腳下休息。
④挖土過(guò)程中遇有古墓、地下管道、電纜或其他不能辨認(rèn)的異物和液體、氣體時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，并報(bào)告施工負(fù)責(zé)人，待查明處理后，再繼續(xù)挖土。
⑤槽、坑、溝邊1m以內(nèi)不得堆土、堆料、停置機(jī)具。堆土高度不得超過(guò)1.5m.槽、坑、溝與建筑物、構(gòu)筑物的距離不得小于1.5m.開挖深度超過(guò)2m時(shí)，必須在周邊設(shè)兩道牢固護(hù)身欄桿，并立掛密目安全網(wǎng)。
⑥人工開挖土方，兩人橫向間距不得小于2m,縱向間距不得小于3m.嚴(yán)禁掏洞挖土，搜底挖槽。
⑦鋼釬破凍土、堅(jiān)硬土?xí)r，扶釬人應(yīng)站在打錘人側(cè)面用長(zhǎng)把夾具扶釬，打錘范圍內(nèi)不得有其他人停留。錘頂應(yīng)平整，錘頭應(yīng)安裝牢固。釬子應(yīng)直且不得有飛刺。打錘人不得戴手套。
⑧從槽、坑、溝中吊運(yùn)送土至地面時(shí)，繩索、滑輪、鉤子、籮筐等垂直運(yùn)輸設(shè)備、工具應(yīng)完好牢固。起吊、垂直運(yùn)送時(shí)，下方不得站人。
⑨配合機(jī)械挖土清理槽底作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)入鏟斗回轉(zhuǎn)半徑范圍。必須待挖掘機(jī)停止作業(yè)后，方準(zhǔn)進(jìn)入鏟斗回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)清土。
3、挖擴(kuò)樁孔作業(yè)
①人工挖擴(kuò)樁孔的人員必須經(jīng)過(guò)技術(shù)與安全操作知識(shí)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。下孔作業(yè)前，應(yīng)排除孔內(nèi)有害氣體。并向孔內(nèi)輸新鮮空氣或氧氣。
②每日作業(yè)前應(yīng)檢查樁孔及施工工具，如鉆孔和挖擴(kuò)樁孔施工所使用的電氣設(shè)備，必須裝有漏電保護(hù)裝置，孔下照明必須使用36v安全電壓燈具，提土工具、裝土容器應(yīng)符合輕、柔、軟，并有防墜落措施。
③挖擴(kuò)樁孔施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配有急救用品（氧氣等）。遇有異常情況，如孔、地下水、黑土層、有害氣體等，應(yīng)立即停止作業(yè)，撤離危險(xiǎn)區(qū)，不得擅自處理，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。
④孔口應(yīng)設(shè)防護(hù)設(shè)施，凡下孔作業(yè)人員均需戴安全帽、系安全繩，必須從專用爬梯上下，嚴(yán)禁沿孔壁或乘運(yùn)土設(shè)施上下。
⑤每班作業(yè)前要打開孔蓋進(jìn)行通風(fēng)。深度超過(guò)5m或遇有黑色土、深色土層時(shí)，要進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)。每個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配有害氣體檢測(cè)器，發(fā)現(xiàn)有毒、有害氣體必須采取防范措施。下班（完工）必須將孔口蓋嚴(yán)、蓋牢。
⑥機(jī)鉆成孔作業(yè)完成后，人工清孔、驗(yàn)孔要先放安全防護(hù)籠，鋼筋籠放人孔時(shí)，不得碰撞孔壁。
⑦人工挖孔必須采用混凝土護(hù)壁，其首層護(hù)壁應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況作成沿口護(hù)圈，護(hù)圈混凝土強(qiáng)度達(dá)到5mpa以后，方可進(jìn)行下層土方的開挖。必須邊挖、邊打混凝土護(hù)壁（挖一節(jié)、打一節(jié)），嚴(yán)禁一次挖完，然后補(bǔ)打護(hù)壁的冒險(xiǎn)作業(yè)。
⑧人工提土須用墊板時(shí)，墊板必須寬出孔口每側(cè)不小于lm,寬度不小于30cm,板厚不小于5皿?？卓趶酱笥趌m時(shí)，孔上作業(yè)人員應(yīng)系安全帶。
⑨挖出的土方，應(yīng)隨出隨運(yùn)，暫不運(yùn)走的，應(yīng)堆放在孔口邊lm以外，高度不超過(guò)lm.容器裝土不得過(guò)滿，孔口邊不準(zhǔn)堆放零散雜物，3m內(nèi)不得有機(jī)動(dòng)車輛行駛或停放，孔上任何人嚴(yán)禁向孔內(nèi)投扔任何物料。
⑩凡孔內(nèi)有人作業(yè)時(shí)，孔上必須有專人監(jiān)護(hù)，并隨時(shí)與孔內(nèi)人員保持聯(lián)系，不得擅自撤離崗位?？咨先藛T應(yīng)隨時(shí)監(jiān)護(hù)孔壁變化及孔底作業(yè)情況，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即協(xié)助孔內(nèi)人員撤離，并向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。
第4篇 普通無(wú)齒鋸工安全操作要求
1、 開車前應(yīng)檢查機(jī)床防護(hù)罩是否齊全牢固，是否一機(jī)一閘一漏,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即解決方能開車。
2、 注意清查工作場(chǎng)所，如易燃、易爆物品距離機(jī)床較近，有危險(xiǎn)的，必須立即搬開后方可操作。
3、 開車前應(yīng)檢查砂輪的安裝是否穩(wěn)固，砂輪是否有缺口，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。
4、 操作時(shí)砂輪與工件接觸要慢，讓砂輪與工具接觸正常后均勻用力切割工件。
5、 在砂輪下料機(jī)上嚴(yán)禁切割鎂合金。
6、 在砂輪下料時(shí)要做好防護(hù)措施，以免下料時(shí)飛出砂粒及鐵屑碰傷他人。
7、 更換新砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。砂輪的夾板要適當(dāng)，不能小于砂輪直徑的三分之一。
8、 嚴(yán)禁在無(wú)齒鋸上修磨金屬刀具，以免砂輪破裂傷人。
9、 無(wú)齒鋸上要張?zhí)僮饕?guī)范，并進(jìn)行編號(hào)處理。
第5篇 切割普通鉆工安全操作要求
1、 工作時(shí)，對(duì)所用的鉆床、工具、夾具進(jìn)行全面的檢查，確認(rèn)無(wú)誤后方可操作。
2、 工具裝夾必須牢固可靠，鉆小件時(shí)，應(yīng)用工具夾緊，不準(zhǔn)用手拿鉆頭，工作中嚴(yán)禁帶手套。
3、 使用自動(dòng)走刀時(shí)，要選好進(jìn)給速度，調(diào)整好行程限位塊；手動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，一般按照逐漸增壓或逐漸減壓原則進(jìn)行，以免用力過(guò)猛造成事故。
4、 鉆頭上繞有長(zhǎng)鐵屑時(shí)，停車清除。禁止用風(fēng)吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤子清除。
5、 精絞孔時(shí)，拔取園器和稍棒不可用力過(guò)猛，以免手撞在刀具上。
6、 不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、夾壓或測(cè)量工件，手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。
7、 使用搖臂鉆時(shí)，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物，工作前橫臂必須夾緊。
8、 橫臂和工作臺(tái)上不準(zhǔn)有浮放物件。
9、 工作結(jié)束時(shí)，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要夾緊。
10、 切割普通鉆上要張貼操作規(guī)范，且進(jìn)行編號(hào)處理。
第6篇 普通沖床安全操作
一、壓力機(jī)的安全
1、注意事項(xiàng)：
1.1 壓力機(jī)操作人員及維修人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，取得上崗資格，并嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。
1.2 壓力機(jī)作業(yè)人員應(yīng)確保充足睡眠，保持集中精力。在工間安排適當(dāng)休息，以有利于調(diào)節(jié)情緒。嚴(yán)禁酒后操作！
2、安全裝置：
本壓力機(jī)結(jié)構(gòu)、所有裝置及電氣控制回路，皆符合相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)，為確保操作者安全，不得隨意變更操作回路和隨意拆裝零部件，如有違反，會(huì)危及人身安全或?qū)е略O(shè)備故障。
2.1 緊急停車裝置
壓力機(jī)設(shè)有緊急停止按鈕，按壓緊急停止按鈕，滑塊將迅速制動(dòng)。順時(shí)針旋轉(zhuǎn)急停按鈕頭部，可復(fù)位緊急停止按鈕。
2.2 雙手按鈕操作安全回路
為保證操作者人身安全，雙手操作時(shí)，左、右手必須同時(shí)按下雙手按鈕，壓力機(jī)才能動(dòng)作。
2.3 過(guò)載保護(hù)裝置
過(guò)載保護(hù)裝置能在過(guò)載狀態(tài)瞬間動(dòng)作，瞬間動(dòng)作時(shí)間約為 1/50 秒，以保護(hù)模具及壓力機(jī)的安全。
2.4 光線式安全保護(hù)裝置（選配 ）
3、操作規(guī)范
超支時(shí)檢查項(xiàng)目及定期檢查項(xiàng)目，務(wù)必切實(shí)遵守。如有違反，會(huì)危及人身安全或?qū)е略O(shè)備故障。
3.1 在操作本機(jī)前，請(qǐng)先參閱本機(jī)主要規(guī)格、工作能力等，不得超越本規(guī)定。要正確計(jì)算工件加工負(fù)荷能力，防止超負(fù)荷、能力使用。雖然本機(jī)設(shè)置了液壓過(guò)載保護(hù)裝置，但如果超負(fù)荷時(shí)間小于 1/50 秒，過(guò)載泵不能起保護(hù)作用，用戶應(yīng)特別注意。非則會(huì)引起安全事故。
3.2 本機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前，操作者須詳細(xì)閱讀本操作程序，確認(rèn)按鈕的位置。
3.3 操作人員每次作業(yè)前必須進(jìn)行下述各項(xiàng)檢查
（1） 以寸動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，試離合器和制動(dòng)器是否正常。
（2） 滑塊、連桿、曲軸等部件的堅(jiān)固螺栓有無(wú)松動(dòng)。
3.4 禁止把手伸入模具內(nèi)，送料時(shí)須利用工具操作。
3.5 完工后，離開工作崗位前，應(yīng)對(duì)各部分進(jìn)行一次檢查，離開工作崗位時(shí)，務(wù)必關(guān)掉電源并拔出電源開關(guān)鑰匙，及各種切換開關(guān)的鑰匙，交指定負(fù)責(zé)人妥善保管。
3.6 壓力機(jī)的檢查修理須由合格的專業(yè)維修人員執(zhí)行，并做好記錄妥善保存，供下次檢修時(shí)參考。
3.7 檢查或拆解氣壓或液壓裝置時(shí)，應(yīng)關(guān)掉電源和液壓、空氣源，將剩余壓力完全釋放后才可進(jìn)行。
3.8 電氣方面的維護(hù)，按照規(guī)定由合格的專業(yè)電氣維修人員進(jìn)行檢查、調(diào)整、維修的工作。
3.9 本機(jī)的機(jī)構(gòu)發(fā)生故障時(shí)，可參照后面的故障排除來(lái)解決，或請(qǐng)通知本公司派員檢修，嚴(yán)禁用戶自行改裝安全裝置。
二、壓力機(jī)的維修和保養(yǎng)
機(jī)床經(jīng)一定時(shí)間使用后，各運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整、維護(hù)保養(yǎng)，以確保運(yùn)行正常、操作安全。用戶應(yīng)按照維修說(shuō)明要求進(jìn)行保養(yǎng)，機(jī)床的關(guān)鍵部位用戶不能自行維修，以免發(fā)生意外。
1、保養(yǎng)、檢查項(xiàng)目：
1.1每日檢查事項(xiàng)
主要在每日作業(yè)前與作業(yè)后進(jìn)行。
| 檢查項(xiàng)目 | 保養(yǎng)要點(diǎn) |
| 1、作業(yè)前工作環(huán)境 | 機(jī)床四周應(yīng)干凈、整潔。 |
| 2、各潤(rùn)滑點(diǎn)油面計(jì) | 須在油面計(jì)上、下限內(nèi)。 |
| 3、壓縮空氣、管路、線路 | 根據(jù)聲音判斷各接頭或零件是否漏氣。電線接頭有否損壞、接觸有否不良。 |
| 4、各壓力表指針是否在規(guī)定范圍內(nèi) | 各壓力表調(diào)整規(guī)定區(qū)域內(nèi)。 |
| 5、過(guò)濾器、貯氣筒排水 | 操作前先將壓縮空氣過(guò)濾器、貯氣筒內(nèi)存水放掉。 |
| 6、潤(rùn)滑油量 | 油霧器中油量充足，排油正常。 |
| 7、離合、制動(dòng)器、電磁閥是否正常 | 以寸動(dòng)操作，并以電磁閥排氣狀況及停車時(shí)間來(lái)確定是否正常。 |
| 8、緊急停止及全運(yùn)轉(zhuǎn)操作 | 按“緊急停止”按鈕，滑塊應(yīng)能立即停止，任何操作都不能運(yùn)行；寸動(dòng)、單次、連續(xù)等逐一確定。 |
| 9、緊急制動(dòng) | 當(dāng)配光電裝置后，在投、受光器之間遮蔽光線，向下運(yùn)行中的滑塊能立即停止。 |
1.2每周檢查事項(xiàng)
| 檢查項(xiàng)目 | 保養(yǎng)要點(diǎn) |
| 1、空氣過(guò)濾器清除 | 清除濾清器內(nèi)積物。 |
| 2、堅(jiān)固件的檢查 | 主電機(jī)、制動(dòng)電機(jī)、軸承座、離合器座、導(dǎo)軌、球頭上面壓板、工作臺(tái)板、連桿蓋、凸輪開關(guān)傳動(dòng)裝置等處檢查緊固。 |
| 3、各部之清掃 | 油漬、碎片等清除，同時(shí)檢查有無(wú)損傷。 |
1.3每月檢查事項(xiàng)
| 檢查項(xiàng)目 | 保養(yǎng)要點(diǎn) |
| 1、離合器、制動(dòng)器的行程測(cè)定 | 離合、制動(dòng)器的行程是否保持在 1.5～3毫米內(nèi)。（可打開離合器座中螺孔來(lái)測(cè)定行程，其大小可用調(diào)整環(huán)厚度變化來(lái)調(diào)整） |
| 2、主電機(jī)的三角膠帶漲緊檢查 | 可通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓來(lái)調(diào)節(jié)漲緊度。 |
| 3、平衡缸內(nèi)壁的狀況檢查 | 拆開檢查有無(wú)咬傷及潤(rùn)滑情況。 |
| 4、上死點(diǎn)停車位置確認(rèn) | 上死點(diǎn)停車位置有下列原因依狀況調(diào)整： 1、 停車位置不在上死點(diǎn)，應(yīng)調(diào)整凸輪開頭位置。 2、 停車位置不定，誤差不多，調(diào)整離合制動(dòng)器行程。 3、 停車位置不定，誤差太多，調(diào)整凸輪開關(guān)。 |
| 5、各部位潤(rùn)滑及氣壓變動(dòng) | 檢查失油和發(fā)熱情況。 注意壓力表變動(dòng)情況，避免規(guī)定壓力外使用。 |
1.4每年檢查事項(xiàng)
| 檢查項(xiàng)目 | 保養(yǎng)要點(diǎn) |
| 1、精度檢查 | 精度檢測(cè)應(yīng)符合合格證明書規(guī)定。 |
| 2、離合制動(dòng)器分解檢查 | 1、 摩擦片磨損量，檢查活塞行程不應(yīng)超過(guò) 4毫米，超過(guò)就要調(diào)節(jié)活塞行程。 2、 制動(dòng)彈簧有無(wú)損壞。 3、 密封圈有否磨損壞，有否漏油、漏氣。 |
| 3、電磁閥檢查 | 1、 動(dòng)作靈敏檢查，不良時(shí)要換新。 2、 每半年清洗消聲器。 |
| 4、滑塊、平衡缸檢查 | 滑塊導(dǎo)軌磨損有否均勻。 裝模高度調(diào)節(jié)中的上、下限位開關(guān)應(yīng)可靠。 |
2、電器裝置保養(yǎng)：
2.1每日保養(yǎng)事項(xiàng)：
（1） 壓力機(jī)上死點(diǎn)停止位置是否正常。
（2） 緊急停止按鈕動(dòng)作是否正常。
（3） 各按鈕、指示燈是否正常。
2.2每月保養(yǎng)事項(xiàng)
檢查“上死點(diǎn)控制”、“單次”、“單次不重復(fù)”、“微動(dòng)開關(guān)及凸輪”
（1） 固定螺釘是否有松脫現(xiàn)象。
（2） 凸輪與微動(dòng)開關(guān)之間的位置是否適當(dāng)。
（3） 凸輪與微動(dòng)開關(guān)上是否有水、油污或灰塵等雜物附著。
（4） 電磁閥動(dòng)作是否正常。
2.3每六個(gè)月保養(yǎng)事項(xiàng)
（1） 檢查各裝置動(dòng)作是否正常。
（2） 雙聯(lián)電磁閥動(dòng)作是否正常。
（3） 壓力繼電器動(dòng)作是否正確。
（4） 檢查接觸器和中間繼電器是否正常。
2.4每年保養(yǎng)事項(xiàng)
每年進(jìn)行一次徹底的檢查保養(yǎng)，為確保安全，對(duì)照機(jī)床的使用條件和下表所示的元件電氣壽命，對(duì)重要的影響安全性能的元器件，如雙聯(lián)電磁閥、繼電器、微動(dòng)開關(guān)等要進(jìn)行更換。
主要電氣元件壽命表：（供參考）
| 電氣元件名稱 | 壽命 |
| 按鈕開關(guān) | 50 萬(wàn)次（或一年） |
| 微動(dòng)開關(guān) | 100 萬(wàn)次（或一年） |
| 電磁閥 | 50 萬(wàn)次（或一年） |
| 接觸器 | 50 萬(wàn)次（或一年） |
| 斷電器 | 50 萬(wàn)次（或一年） |
3、故障原因及排除方法：
3.1電氣系統(tǒng)方面
| 故障現(xiàn)象 | 可能產(chǎn)生原因 | 排除方法 | |
| 電源指示燈不亮 | 1． qf2 空氣開關(guān)未合閘； 2． tc1 變壓器損壞； 3． fu2 熔斷器開路； 4． sa1 旋鈕開關(guān)損壞； 5． hl1 指示燈損壞； 6． 電源斷相。 | 將空氣開關(guān)合閘； 更換變壓器； 更換熔芯； 更換旋鈕開關(guān)； 更換指示燈； 檢查并排除電源故障。 | |
| 離合制動(dòng)器指示燈不亮 | 1． sa12 旋鈕開關(guān)損壞； 2． hl4 離合器電磁閥指示燈損壞。 | 更換旋鈕開關(guān)； 更換指示燈。 | |
| 主電機(jī)不能啟動(dòng) | 1． 盤車桿未在位或盤車桿壓合行程開關(guān)不良； 2． 熱繼電器動(dòng)作或動(dòng)作后未復(fù)位； 3． sb1 、 sb2 按鈕開關(guān)損壞； 4． qf3 跳閘；； 5． km1 接觸器損壞。 | 將盤車桿插入在支架上； 調(diào)整行程開關(guān)位置； 使熱繼電器復(fù)位； 更換按鈕開關(guān)； 合上 qf3 ； 更換接觸器。 | |
| 主電機(jī)起動(dòng)后不能調(diào)速 | 1． 中性線（ n 線）未接入； 2． qf7 跳閘；； 3． 調(diào)速控制器面板上的熔斷器開路； 4． 調(diào)速控制器面板上的電源開關(guān)未在接通位置； 5． w1 調(diào)速電位器損壞； 6． 導(dǎo)線線頭脫落； | 接入中性線； 合上 qf7 ； 更換熔芯； 接通電源開關(guān)； 更換電位器； 聯(lián)接好線頭； | |
| 運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備指示燈不亮，壓力機(jī)不能開動(dòng) | 1． 急停按鈕未復(fù)位或損壞； 2． 光電保護(hù)裝置對(duì)光不準(zhǔn)； 3． 氣壓不足或壓力繼電器損壞； 4． 潤(rùn)滑油泵斷油； 5． 單次工作時(shí)滑塊未停在上死點(diǎn)。 | 將急停按鈕復(fù)位、更換急停按鈕； 準(zhǔn)確對(duì)光； 檢查氣路、更換壓力繼電器； 將潤(rùn)滑油泵加滿油； 用寸動(dòng)方式將滑塊停在上死點(diǎn)； | |
| 過(guò)載指示燈不滅 | 1． sq11 微動(dòng)開關(guān)損壞； 2． 過(guò)載泵損壞。 | 更換微動(dòng)開關(guān)； 修理過(guò)載泵。 | |
| 在連續(xù)工作規(guī)范時(shí)不能保持連續(xù)工作 | 持續(xù)按壓雙手開動(dòng)按鈕未超過(guò) 3 秒鐘。 | 持續(xù)按壓時(shí)間應(yīng)超過(guò) 3 秒鐘。 | |
| 滑塊在工作過(guò)程中停在下死點(diǎn)附近 | 急停按鈕或過(guò)載檢測(cè)微動(dòng)開關(guān)觸點(diǎn)或凸輪開關(guān)閉合不緊密，工作時(shí)的強(qiáng)振動(dòng)使觸點(diǎn)瞬間脫接。 | 更換按鈕或微動(dòng)開關(guān)。 調(diào)整凸輪開關(guān)位置。 | |
| 單次工作時(shí)上死點(diǎn)停車位置偏離 -10 ° ~ +5 °范圍 | 1． 凸輪開關(guān)損壞； 2． 制動(dòng)角增大。 | 更換凸輪開關(guān)； 重新調(diào)整凸輪位置。 | |
| 運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備指示燈亮但不能進(jìn)行寸動(dòng)、單次、連續(xù)工作 | 1． qf5 跳閘； 2． 雙聯(lián)電磁閥故障； 3． sb5 、 sb6 按鈕損壞； 4． 離合器故障。 | 合上 qf5 ； 檢修或更換雙聯(lián)電磁閥； 更換按鈕； 檢修離合器。 | |
| 滑塊裝模高度調(diào)整 | 不動(dòng)作 | 1． qf6 跳閘； 2． 熱繼電器動(dòng)作或未復(fù)位； 3． sb4 或 sa4 按鈕損壞。 | 合上 qf6 ； 將熱繼電器復(fù)位； 更換按鈕。 |
| 只上不下或只下不上 | 1． sa4 旋鈕損壞； 2． 裝模高度計(jì)數(shù)器損壞； 3． km3 或 km4 接觸器損壞。 | 更換旋鈕； 更換計(jì)數(shù)器； 更換接觸器。 | |
| 潤(rùn)滑油泵不運(yùn)轉(zhuǎn) | 1． 熱繼電器動(dòng)作或未復(fù)位； 2． sa13 旋鈕損壞； 3． qf6 跳閘； | 將熱繼電器復(fù)位； 更換旋鈕； 合上 qf6 ； | |
| 噴射器不工作 | 1． sq12 凸輪開關(guān)損壞； 2． sa11 旋鈕損壞； 3． 噴射器電磁閥損壞； | 更換開關(guān)； 更換旋鈕； 檢修或更換電磁閥； | |
3.2機(jī)械系統(tǒng)方面
（1）運(yùn)行方面
| 故障現(xiàn)象 | 可能產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
| 單次行程不可靠或變成連續(xù)行程 | 1． 異物進(jìn)入雙聯(lián)電磁閥； 2． 雙聯(lián)電磁閥動(dòng)作失調(diào)； 3． 制動(dòng)彈簧斷裂。 4． 消聲器堵塞。 | 排除異物，清洗消聲器； 檢修； 更換； 清洗消聲器。 |
| 飛輪旋轉(zhuǎn)，雙聯(lián)電磁閥接通后，滑塊不運(yùn)動(dòng) | 1． 離合器活塞行程大，無(wú)法傳遞扭矩； 2． 因漏氣壓力不夠，活塞不動(dòng)作； 3． 電氣系統(tǒng)故障。 | 調(diào)整活塞行程； ( 更換調(diào)整環(huán) ) 更換密封件； 按電氣原理圖檢查。 |
| 滑塊上死點(diǎn)停止位置不正確 | 1． 離合器氣壓過(guò)低或過(guò)高； 2． 控制上死點(diǎn)停止的限位開關(guān)接觸不良或凸輪位置調(diào)整不當(dāng)； 3． 消聲器排氣不暢； 4． 制動(dòng)彈簧塑性變形或斷裂。 | 調(diào)整氣壓至規(guī)定值； 檢測(cè)或重新調(diào)整； 拆下清洗； 更換彈簧。 |
| 未調(diào)整滑塊行程次數(shù)，而滑塊自動(dòng)慢下或停止 | 1． 制動(dòng)彈簧行程達(dá)不到要求或斷裂； 2． 離合器摩擦片磨損后活塞行程增大，使制動(dòng)彈簧壓死，從而離合器中摩擦片壓不緊，導(dǎo)致傳遞力減小。 | 更換制動(dòng)彈簧； 加厚離合器中端板，使活塞行程減小，離合器中摩擦片處于完全壓緊狀態(tài)。 |
（2）過(guò)載保護(hù)裝置
| 故障現(xiàn)象 | 可能產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
| 氣動(dòng)泵不工作 | 1． 泵本身故障； 2． 調(diào)壓閥或氣閥損壞。 | 檢修或與本廠聯(lián)系更換。 |
| 氣動(dòng)泵工作，但油壓達(dá)不到要求 | 1． 油箱內(nèi)缺油； 2． 泵內(nèi)混入空氣； 3． 泵內(nèi)自行泄漏，密封件損壞； 4． 管接頭處漏油； 5． 油不清潔。 | 補(bǔ)充油液； 旋松泄氣螺栓放氣； 拆驗(yàn)，更換密封件； 擰緊或更換； 更換油。 |
（3）氣動(dòng)系統(tǒng)
| 故障現(xiàn)象 | 可能產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
| 減壓閥調(diào)壓時(shí)壓力上不去 | 彈簧斷裂； 密封件損壞，漏氣。 | 更換彈簧； 更換密封件。 |
| 油霧器不滴油 | 油面太高或油針孔堵塞。 | 去掉多余油量，拆下油針清洗。 |
| 噴射器工作不正常 | 控制噴射器動(dòng)作的限位開關(guān)接觸不良或凸輪位置調(diào)整不當(dāng)，或彈簧斷裂。 | 檢測(cè)或重新調(diào)整； 更換彈簧。 |
（4）潤(rùn)滑油泵
| 故障現(xiàn)象 | 可能產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
| 不出油 | 儲(chǔ)油筒內(nèi)缺油或有空氣。 | 補(bǔ)油或松開放氣閥排凈空氣。 |
| 壓力不足 | 1． 出油單向閥彈簧卡死（有雜物）； 2． 單向閥密封不良。 | 清洗、檢修； 修理密封面。 |
2011-10-11
第7篇 安全操作規(guī)定：工地普通工
1、一般規(guī)定
①普通工在從事挖土、裝卸、搬運(yùn)和輔助作業(yè)時(shí),工作前必須熟悉作業(yè)的內(nèi)容、作業(yè)環(huán)境,對(duì)所使用的鐵銑、鐵鎬、車子等工具要認(rèn)真進(jìn)行檢查,不牢固不得使用。
②從磚垛上取磚應(yīng)由上而下階梯式拿取,嚴(yán)禁一碼拿到底或在下面掏拿。傳磚時(shí)應(yīng)整磚和半磚分開傳遞,嚴(yán)禁拋擲傳遞。
③在腳手架、操作平臺(tái)等高處用水管澆水或移動(dòng)水管作業(yè)時(shí),不得倒退猛拽。嚴(yán)禁在腳手架、操作平臺(tái)上坐、躺和背靠防護(hù)欄桿休息。
④淋灰、篩灰作業(yè)時(shí)必須正確穿戴個(gè)人防護(hù)用品(膠靴、手套、口罩),不得赤腳、露體,作業(yè)時(shí)應(yīng)站在上風(fēng)操作。遇四級(jí)以上強(qiáng)風(fēng),停止篩灰。
2、挖土
①挖土前根據(jù)安全技術(shù)交底了解地下管線、人防及其他構(gòu)筑物情況和具體位置。地下構(gòu)筑物外露時(shí),必須進(jìn)行加固保護(hù)。作業(yè)過(guò)程中應(yīng)避開管線和構(gòu)筑物。在現(xiàn)場(chǎng)電力、通信電纜2m范圍內(nèi)和現(xiàn)場(chǎng)燃?xì)?、熱力、給排水等管道1m范圍內(nèi)挖土?xí)r,必須在主管單位人員監(jiān)護(hù)下采取人工開挖。
②開挖槽、坑、溝深度超過(guò)1.5m,必須根據(jù)土質(zhì)和深度情況按安全技術(shù)交底放坡或加可靠支撐,遇邊坡不穩(wěn)、有坍塌危險(xiǎn)征兆時(shí),必須立即撤離現(xiàn)場(chǎng)。并及時(shí)報(bào)告施工負(fù)責(zé)人,采取安全可靠排險(xiǎn)措施后,方可繼續(xù)挖土。
③槽、坑、溝必須設(shè)置人員上下坡道或安全梯。嚴(yán)禁攀登固壁支撐上下,或直接從溝、坑邊壁上挖洞攀登爬上或跳下。間歇時(shí),不得在槽、坑坡腳下休息。
④挖土過(guò)程中遇有古墓、地下管道、電纜或其他不能辨認(rèn)的異物和液體、氣體時(shí),應(yīng)立即停止作業(yè),并報(bào)告施工負(fù)責(zé)人,待查明處理后,再繼續(xù)挖土。
⑤槽、坑、溝邊1m以內(nèi)不得堆土、堆料、停置機(jī)具。堆土高度不得超過(guò)1.5m.槽、坑、溝與建筑物、構(gòu)筑物的距離不得小于1.5m.開挖深度超過(guò)2m時(shí),必須在周邊設(shè)兩道牢固護(hù)身欄桿,并立掛密目安全網(wǎng)。
⑥人工開挖土方,兩人橫向間距不得小于2m,縱向間距不得小于3m.嚴(yán)禁掏洞挖土,搜底挖槽。
⑦鋼釬破凍土、堅(jiān)硬土?xí)r,扶釬人應(yīng)站在打錘人側(cè)面用長(zhǎng)把夾具扶釬,打錘范圍內(nèi)不得有其他人停留。錘頂應(yīng)平整,錘頭應(yīng)安裝牢固。釬子應(yīng)直且不得有飛刺。打錘人不得戴手套。
⑧從槽、坑、溝中吊運(yùn)送土至地面時(shí),繩索、滑輪、鉤子、籮筐等垂直運(yùn)輸設(shè)備、工具應(yīng)完好牢固。起吊、垂直運(yùn)送時(shí),下方不得站人。
⑨配合機(jī)械挖土清理槽底作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)入鏟斗回轉(zhuǎn)半徑范圍。必須待挖掘機(jī)停止作業(yè)后,方準(zhǔn)進(jìn)入鏟斗回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)清土。
3、挖擴(kuò)樁孔作業(yè)
①人工挖擴(kuò)樁孔的人員必須經(jīng)過(guò)技術(shù)與安全操作知識(shí)培訓(xùn),考試合格,持證上崗。下孔作業(yè)前,應(yīng)排除孔內(nèi)有害氣體。并向孔內(nèi)輸新鮮空氣或氧氣。
②每日作業(yè)前應(yīng)檢查樁孔及施工工具,如鉆孔和挖擴(kuò)樁孔施工所使用的電氣設(shè)備,必須裝有漏電保護(hù)裝置,孔下照明必須使用36v安全電壓燈具,提土工具、裝土容器應(yīng)符合輕、柔、軟,并有防墜落措施。
③挖擴(kuò)樁孔施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配有急救用品(氧氣等)。遇有異常情況,如孔、地下水、黑土層、有害氣體等,應(yīng)立即停止作業(yè),撤離危險(xiǎn)區(qū),不得擅自處理,嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。
④孔口應(yīng)設(shè)防護(hù)設(shè)施,凡下孔作業(yè)人員均需戴安全帽、系安全繩,必須從專用爬梯上下,嚴(yán)禁沿孔壁或乘運(yùn)土設(shè)施上下。
⑤每班作業(yè)前要打開孔蓋進(jìn)行通風(fēng)。深度超過(guò)5m或遇有黑色土、深色土層時(shí),要進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)。每個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配有害氣體檢測(cè)器,發(fā)現(xiàn)有毒、有害氣體必須采取防范措施。下班(完工)必須將孔口蓋嚴(yán)、蓋牢。
⑥機(jī)鉆成孔作業(yè)完成后,人工清孔、驗(yàn)孔要先放安全防護(hù)籠,鋼筋籠放人孔時(shí),不得碰撞孔壁。
⑦人工挖孔必須采用混凝土護(hù)壁,其首層護(hù)壁應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況作成沿口護(hù)圈,護(hù)圈混凝土強(qiáng)度達(dá)到5mpa以后,方可進(jìn)行下層土方的開挖。必須邊挖、邊打混凝土護(hù)壁(挖一節(jié)、打一節(jié)),嚴(yán)禁一次挖完,然后補(bǔ)打護(hù)壁的冒險(xiǎn)作業(yè)。
⑧人工提土須用墊板時(shí),墊板必須寬出孔口每側(cè)不小于lm,寬度不小于30cm,板厚不小于5皿?？卓趶酱笥趌m時(shí),孔上作業(yè)人員應(yīng)系安全帶。
⑨挖出的土方,應(yīng)隨出隨運(yùn),暫不運(yùn)走的,應(yīng)堆放在孔口邊lm以外,高度不超過(guò)lm.容器裝土不得過(guò)滿,孔口邊不準(zhǔn)堆放零散雜物,3m內(nèi)不得有機(jī)動(dòng)車輛行駛或停放,孔上任何人嚴(yán)禁向孔內(nèi)投扔任何物料。
⑩凡孔內(nèi)有人作業(yè)時(shí),孔上必須有專人監(jiān)護(hù),并隨時(shí)與孔內(nèi)人員保持聯(lián)系,不得擅自撤離崗位?？咨先藛T應(yīng)隨時(shí)監(jiān)護(hù)孔壁變化及孔底作業(yè)情況,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即協(xié)助孔內(nèi)人員撤離,并向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。
4、裝卸搬運(yùn)
①使用手推車裝運(yùn)物料,必須平穩(wěn),掌握重心,不得猛跑或撒把溜車;前后車距平地不得少于2m,下坡時(shí)不得少于10m.向槽內(nèi)下料,槽下不得有人,槽邊卸料,車輪應(yīng)擋掩,嚴(yán)禁猛推和撒把倒料。
②兩人抬運(yùn),上下肩要同時(shí)起落,多人抬運(yùn)重物時(shí),必須由專人統(tǒng)一指揮、同起同落、步調(diào)一致、前后互相照應(yīng),注意腳下障礙物,并提醒后方人員,所抬重物離地高度一般30cm為宜。
③用井架、龍門架、外用電梯垂直運(yùn)輸,零散材料碼放整齊平穩(wěn),碼放高度不得超過(guò)車廂,小推車應(yīng)打好擋掩。運(yùn)長(zhǎng)料不得高出吊盤(籠),必須采取防滑落措施。
④跟隨汽車、拖拉機(jī)運(yùn)料的人員,車輛未停穩(wěn)不得下車。裝卸材料時(shí)禁止拋擲,并應(yīng)按次序碼放整齊。隨車運(yùn)料人員不得坐在物料前方。車輛倒退時(shí),指揮人員應(yīng)站在槽幫的側(cè)面,并且與車輛保持一定距離,車輛行程范圍內(nèi)的磚垛、門垛下不得站人。
⑤裝卸搬運(yùn)危險(xiǎn)物品(如炸藥、氧氣瓶、乙炔瓶等)和有毒物品時(shí),必須嚴(yán)格按規(guī)定安全技術(shù)交底措施執(zhí)行。裝卸時(shí)必須輕拿輕放,不得互相碰撞或擲扔等劇烈震動(dòng)。作業(yè)人員按要求正確穿戴防護(hù)用品,嚴(yán)禁吸煙。
⑥休息時(shí),不得鉆到車輛下面休息
5、人工拆除工程
①拆除工程在施工前班組(隊(duì))必須組織學(xué)習(xí)專項(xiàng)拆除工程安全施工組織設(shè)計(jì)或安全技術(shù)措施交底。無(wú)安全技術(shù)措施的不得盲目進(jìn)行拆除作業(yè)。
②拆除作業(yè)前必須先將電線、上水、煤氣管道、熱力設(shè)備等干線與該拆除建筑物的支線切斷或者遷移。
③拆除構(gòu)筑物,應(yīng)自上而下順序進(jìn)行,當(dāng)拆除某一部分的時(shí)候,必須有防止另一部分發(fā)生坍塌的安全措施。
④拆除作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置危險(xiǎn)區(qū)域進(jìn)行圍擋,負(fù)責(zé)警戒的人員應(yīng)堅(jiān)守崗位,非作業(yè)人員禁止進(jìn)入作業(yè)區(qū)。
⑤拆除建筑物的欄桿、樓梯和樓板等,必須與整體拆除工程相配合,不得先行拆掉。建筑物的承重支柱和梁,要等待它所承擔(dān)的全部結(jié)構(gòu)拆掉后才可以拆除。
⑥拆除建筑物不得采用推倒或拉倒的方法,遇有特殊情況,必須報(bào)請(qǐng)領(lǐng)導(dǎo)同意,擬訂安全技術(shù)措施,并遵守下列規(guī)定:
_砍切墻根的深度不能超過(guò)墻厚的1/3.墻厚度小于兩塊半磚的時(shí)候,嚴(yán)禁砍切墻根掏掘。
_為防止墻壁向掏掘方向傾倒,在掏掘前,必須用支撐撐牢。在推倒前,必須發(fā)出信號(hào),服從指揮,待全體人員避至安全地帶后,方準(zhǔn)進(jìn)行。
⑦高處進(jìn)行拆除工程,要設(shè)置溜放槽,以便散碎廢料順槽溜下。較大或沉重的材料,要用繩或起重機(jī)械及時(shí)吊下運(yùn)走,嚴(yán)禁向下拋擲。拆除的各種材料及時(shí)清理,分別碼放在指定地點(diǎn)。
⑧清理樓層施工垃圾,必須從垃圾溜放槽溜下或采用容器運(yùn)下,嚴(yán)禁從窗口等處拋扔。
⑨清理樓層時(shí),必須注意孔洞,遇有地面上鋪有蓋板,挪動(dòng)時(shí)不得猛掀,可采用拉開或人抬挪開。
⑩現(xiàn)場(chǎng)的各類電氣、機(jī)械設(shè)備和各種安全防護(hù)設(shè)施,如安全網(wǎng)、護(hù)身欄等,嚴(yán)禁亂動(dòng)。
第8篇 土建普通工 安全操作技術(shù)
1、挖掘土方,兩人操作間距保持2-3米,并由上而下逐層挖掘,禁止采用掏洞的操作方法。
2、開挖溝槽、基坑等應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和挖掘深度放坡,必要時(shí)設(shè)置固壁支撐。挖出的泥土應(yīng)堆放在溝邊1米以外,并且高度不得超過(guò)1.5米。
3、吊運(yùn)土方、繩索、滑輪、鉤子、籮筐等應(yīng)完好牢固,起吊時(shí)垂直下方不得有人。
4、拆除固壁支撐應(yīng)自下而上進(jìn)行,填好一層,再拆一層,不得一次拆到頂。
5、使用蛙式打夯機(jī),電源電纜必須完好無(wú)損。操作時(shí),應(yīng)戴絕緣手套,嚴(yán)禁夯打電源線。在坡地或松土處打夯,不得背著牽引打夯機(jī)。停止使用應(yīng)拉閘斷電,始準(zhǔn)搬運(yùn)。
6、用手推車裝運(yùn)物料,應(yīng)注意平穩(wěn),掌握重心,不得猛跑和撒把溜放。前后車距在平地不得少于2米,下坡不得少于10米。
7、從磚垛上取磚應(yīng)由上而下階梯式拿取,禁止一碼拆到底或在下面掏取。整磚和半磚應(yīng)分開傳送。
8、腳手架上放磚的高度不準(zhǔn)超過(guò)三層側(cè)磚。
9、車輛未停穩(wěn),禁止上下和裝卸物料,所裝物料要墊好綁牢。開車廂板應(yīng)站在側(cè)面。
第9篇 普通裝卸工安全操作要求
1、 嚴(yán)格遵守易燃、易爆及化學(xué)危險(xiǎn)品裝卸運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。
2、 裝卸時(shí)應(yīng)做到輕裝輕放。重不壓輕，大不壓小，堆放平穩(wěn)，捆扎牢固。
3、 人工搬運(yùn)、裝卸物體應(yīng)視物件輕重配備人員。杠棒、跳板、繩索等工具必須完好可靠，多人搬運(yùn)同一物件時(shí)，要專人指揮，并保持一定間隔，一律順肩步調(diào)一致。
4、 堆放物件不可傾斜，高度要適當(dāng)，對(duì)易滑動(dòng)件要用木塊墊塞。不準(zhǔn)將物件堆放在安全道內(nèi)。
5、 用機(jī)動(dòng)車輛裝運(yùn)貨物時(shí)，不得超載、超高、超長(zhǎng)、超寬。如遇到必須超高、寬、長(zhǎng)裝運(yùn)時(shí)，應(yīng)按交通安全管理規(guī)定，要有可靠的措施和明顯標(biāo)志。
6、 裝車時(shí)，隨車人員要注意位置，車輛行駛時(shí)，不準(zhǔn)站在物件和前欄板之間，車未停妥不準(zhǔn)上下。
7、 裝運(yùn)易燃易爆化學(xué)危險(xiǎn)品嚴(yán)禁與其它貨物混裝要輕搬輕放，托運(yùn)場(chǎng)地不準(zhǔn)吸煙。
8、 玻璃裝卸前對(duì)搬運(yùn)工人做好安全交底，嚴(yán)禁卸車時(shí)拆箱搬運(yùn)。
9、 大分格玻璃搬運(yùn)時(shí)必須配備充足人員，搬運(yùn)過(guò)程中若發(fā)生玻璃傾倒現(xiàn)象嚴(yán)禁人員手扶，以免玻璃傷人。
第10篇 土建普通工安全操作技術(shù)
1、挖掘土方，兩人操作間距保持2-3米，并由上而下逐層挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。
2、開挖溝槽、基坑等應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和挖掘深度放坡，必要時(shí)設(shè)置固壁支撐。挖出的泥土應(yīng)堆放在溝邊1米以外，并且高度不得超過(guò)1.5米。
3、吊運(yùn)土方、繩索、滑輪、鉤子、籮筐等應(yīng)完好牢固，起吊時(shí)垂直下方不得有人。
4、拆除固壁支撐應(yīng)自下而上進(jìn)行，填好一層，再拆一層，不得一次拆到頂。
5、使用蛙式打夯機(jī)，電源電纜必須完好無(wú)損。操作時(shí)，應(yīng)戴絕緣手套，嚴(yán)禁夯打電源線。在坡地或松土處打夯，不得背著牽引打夯機(jī)。停止使用應(yīng)拉閘斷電，始準(zhǔn)搬運(yùn)。
6、用手推車裝運(yùn)物料，應(yīng)注意平穩(wěn)，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后車距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米。
7、從磚垛上取磚應(yīng)由上而下階梯式拿取，禁止一碼拆到底或在下面掏取。整磚和半磚應(yīng)分開傳送。
8、腳手架上放磚的高度不準(zhǔn)超過(guò)三層側(cè)磚。
9、車輛未停穩(wěn)，禁止上下和裝卸物料，所裝物料要墊好綁牢。開車廂板應(yīng)站在側(cè)面。
