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第1篇 物料提升機操作工安全操作技術(shù)基本要求
1、物料提升機操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),取得操作證,方可獨立操作。
2、卷揚機應(yīng)安裝在平整堅實的基礎(chǔ)上,機身和地錨必須牢固。操作棚里視野良好。
3、每日作業(yè)前,應(yīng)檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險齒輪、傳動滑輪和安全保險裝置等,確認安全可靠、有效的,方準操作。發(fā)現(xiàn)安全保險裝置失效時,應(yīng)立即停機修復(fù)。作業(yè)中不得隨意使用極限限位裝置。鋼絲繩變形或斷絲斷股超過規(guī)定的,必須按規(guī)定及時更換。
4、鋼絲繩卷筒必須設(shè)置防鋼絲繩滑脫的保險裝置。鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊,作業(yè)中最少需保留3圈。作業(yè)中發(fā)現(xiàn)鋼絲繩纏繞的必須暫停使用,重新排列整齊。
5、物料在吊籠里應(yīng)均勻分布,不得超出吊籠。當長料在吊籠中立放時,應(yīng)采取防滾落措施;散料應(yīng)裝箱或裝籠。嚴禁超載使用。
6、嚴禁人員攀登、穿越提升機和乘吊籠上下。
7、高架提升機作業(yè)時,應(yīng)使用通訊裝置聯(lián)系。低架提升機在多工種、多樓層同時使用時,應(yīng)專設(shè)指揮人員,信號不清不得開機。作業(yè)中無論任何人發(fā)出緊急停車信號,應(yīng)立即執(zhí)行。
8、操作中或吊籠尚懸空吊掛時,操作工不得離開駕駛座位。
9、當支承安全裝置沒有支承好吊籠時,嚴禁人員進入吊籠。吊籠安全門未關(guān)好或人未走出吊籠時,不得升降吊籠。
10、吊籠運行時,嚴禁人員將身體任何部位伸入架體內(nèi)。在架體附近工作的人員,身體不得貼近架體。使用組合架體時,進入吊籠的人員,應(yīng)隨時注意相鄰吊籠的運行情況;人和物料、工具不得越人相鄰的架休內(nèi)。
11、閉合電源前或作業(yè)中突然停電時,應(yīng)將所有開關(guān)扳回零位。在重新恢復(fù)作業(yè)前,應(yīng)在確認提升機動作正常后方可繼續(xù)使用。
12、物料提升機經(jīng)驗收合格后,方可投入使用。不得擅自使用未經(jīng)驗收或不符合要求的物料提升機。
第2篇 物料提升機操作工 安全操作技術(shù)基本要求
1、物料提升機操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),取得操作證,方可獨立操作。
2、卷揚機應(yīng)安裝在平整堅實的基礎(chǔ)上,機身和地錨必須牢固。操作棚里視野良好。
3、每日作業(yè)前,應(yīng)檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險齒輪、傳動滑輪和安全保險裝置等,確認安全可靠、有效的,方準操作。發(fā)現(xiàn)安全保險裝置失效時,應(yīng)立即停機修復(fù)。作業(yè)中不得隨意使用極限限位裝置。鋼絲繩變形或斷絲斷股超過規(guī)定的,必須按規(guī)定及時更換。
4、鋼絲繩卷筒必須設(shè)置防鋼絲繩滑脫的保險裝置。鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊,作業(yè)中最少需保留3圈。作業(yè)中發(fā)現(xiàn)鋼絲繩纏繞的必須暫停使用,重新排列整齊。
5、物料在吊籠里應(yīng)均勻分布,不得超出吊籠。當長料在吊籠中立放時,應(yīng)采取防滾落措施;散料應(yīng)裝箱或裝籠。嚴禁超載使用。
6、嚴禁人員攀登、穿越提升機和乘吊籠上下。
7、高架提升機作業(yè)時,應(yīng)使用通訊裝置聯(lián)系。低架提升機在多工種、多樓層同時使用時,應(yīng)專設(shè)指揮人員,信號不清不得開機。作業(yè)中無論任何人發(fā)出緊急停車信號,應(yīng)立即執(zhí)行。
8、操作中或吊籠尚懸空吊掛時,操作工不得離開駕駛座位。
9、當支承安全裝置沒有支承好吊籠時,嚴禁人員進入吊籠。吊籠安全門未關(guān)好或人未走出吊籠時,不得升降吊籠。
10、吊籠運行時,嚴禁人員將身體任何部位伸入架體內(nèi)。在架體附近工作的人員,身體不得貼近架體。使用組合架體時,進入吊籠的人員,應(yīng)隨時注意相鄰吊籠的運行情況;人和物料、工具不得越人相鄰的架休內(nèi)。
11、閉合電源前或作業(yè)中突然停電時,應(yīng)將所有開關(guān)扳回零位。在重新恢復(fù)作業(yè)前,應(yīng)在確認提升機動作正常后方可繼續(xù)使用。
12、物料提升機經(jīng)驗收合格后,方可投入使用。不得擅自使用未經(jīng)驗收或不符合要求的物料提升機。
第3篇 物料提升機操作工安全操作技術(shù)要求
物料提升機操作工安全操作技術(shù)基本要求
1、物料提升機操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),取得操作證,方可獨立操作。
2、卷揚機應(yīng)安裝在平整堅實的基礎(chǔ)上,機身和地錨必須牢固。操作棚里視野良好。
3、每日作業(yè)前,應(yīng)檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險齒輪、傳動滑輪和安全保險裝置等,確認安全可靠、有效的,方準操作。發(fā)現(xiàn)安全保險裝置失效時,應(yīng)立即停機修復(fù)。作業(yè)中不得隨意使用極限限位裝置。鋼絲繩變形或斷絲斷股超過規(guī)定的,必須按規(guī)定及時更換。
4、鋼絲繩卷筒必須設(shè)置防鋼絲繩滑脫的保險裝置。鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊,作業(yè)中最少需保留3圈。作業(yè)中發(fā)現(xiàn)鋼絲繩纏繞的必須暫停使用,重新排列整齊。
5、物料在吊籠里應(yīng)均勻分布,不得超出吊籠。當長料在吊籠中立放時,應(yīng)采取防滾落措施;散料應(yīng)裝箱或裝籠。嚴禁超載使用。
6、嚴禁人員攀登、穿越提升機和乘吊籠上下。
7、高架提升機作業(yè)時,應(yīng)使用通訊裝置聯(lián)系。低架提升機在多工種、多樓層同時使用時,應(yīng)專設(shè)指揮人員,信號不清不得開機。作業(yè)中無論任何人發(fā)出緊急停車信號,應(yīng)立即執(zhí)行。
8、操作中或吊籠尚懸空吊掛時,操作工不得離開駕駛座位。
9、當支承安全裝置沒有支承好吊籠時,嚴禁人員進入吊籠。吊籠安全門未關(guān)好或人未走出吊籠時,不得升降吊籠。
10、吊籠運行時,嚴禁人員將身體任何部位伸入架體內(nèi)。在架體附近工作的人員,身體不得貼近架體。使用組合架體時,進入吊籠的人員,應(yīng)隨時注意相鄰吊籠的運行情況;人和物料、工具不得越人相鄰的架休內(nèi)。
11、閉合電源前或作業(yè)中突然停電時,應(yīng)將所有開關(guān)扳回零位。在重新恢復(fù)作業(yè)前,應(yīng)在確認提升機動作正常后方可繼續(xù)使用。
12、物料提升機經(jīng)驗收合格后,方可投入使用。不得擅自使用未經(jīng)驗收或不符合要求的物料提升機。
第4篇 清理各物料庫的安全操作規(guī)程制度
為確保有效庫容量及庫內(nèi)物料流暢,必須要定期和不定期進行清理料庫工作。清理料庫工作作業(yè)必須要做好安全防范措施,各級領(lǐng)導(dǎo)及管理人員應(yīng)重視并執(zhí)行有關(guān)清庫工作作業(yè)的安全規(guī)程。
1 進入庫前的安全準備工作:
1.1 檢查安全帽是否完好和正確佩戴好,安全帽必須完好和正確佩戴好。
1.2 檢查穿戴好勞動保護用品。
1.3 檢查安全帶是否完好,必須完好才能使用。
1.4 系好安全帶,并經(jīng)檢查合格后才能進入庫內(nèi)工作作業(yè)。
1.5 入庫工作作業(yè)人員必須身體健康,患有高血壓、心臟病等禁忌癥者,嚴禁從事進入庫內(nèi)的工作。
1.6 每次清理料庫前,應(yīng)由廠領(lǐng)導(dǎo)或廠級安全部門管理人員對工作作業(yè)人員進行一次有關(guān)清庫安全事項的布置和培訓(xùn)。
1.7 進入清理料庫前,現(xiàn)場管理負責(zé)人必須對本次參加清庫工作作業(yè)人員進行一次人數(shù)清點,做到心中有數(shù)。
2 清理料庫工作作業(yè)階段的安全工作:
2.1 首先派一名熟悉清庫工作的人員進入庫內(nèi)檢查庫內(nèi)情況。
2.2 庫內(nèi)有一名工作人員,在庫面必須有兩名安全監(jiān)護人,而安全監(jiān)護人必須能掌握庫內(nèi)人員的動態(tài),必須能掌握連系庫內(nèi)人員的安全帶。庫內(nèi)人員上回庫面前,庫面安全監(jiān)護人不得擅自離開。
2.3 同時在庫內(nèi)的工作作業(yè)人員,一般不能超過二人。
2.4 清理料庫工作作業(yè)應(yīng)采用分批輪換進行,每次輪換時間一般不超過20分鐘,不允許連續(xù)長時間作業(yè)。
2.5 進入物料庫內(nèi)工作作業(yè)一般應(yīng)安排在日班進行,禁止在深夜班安排工作作業(yè),為保證工作作業(yè)安全,還必須配備足夠的照明。照明電壓應(yīng)采用36伏低壓安全電壓。
2.6 為確保工作作業(yè)安全,在未落實各物料庫內(nèi)原有爬梯是否可靠的情況下,應(yīng)使用竹梯或繩梯等輔助工具。
2.7 每次工作作業(yè)完畢后或中途休息等,現(xiàn)場安全管理負責(zé)人均應(yīng)檢查核對作業(yè)人數(shù),清查工具物件是否齊全,才能離開。料庫清理完畢后,應(yīng)進行全面檢查后,確認符合安全、以及封閉檢查人孔蓋和通知有關(guān)部門恢復(fù)生產(chǎn)。
