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第1篇 工程部作業(yè)機具安全操作規(guī)范
1.目的
確保工程部操作人員人身安全
2.適用范圍
工程部全體員工
內(nèi)容
1.0氣焊（割）作業(yè)安全操作規(guī)范
1.1 檢查乙炔氣瓶、氧氣瓶、橡膠軟管接頭、閥門等可能泄露的部位是否良好，焊炬上有無油垢，焊（割）炬的射吸能力如何。
1.2 氧氣瓶、乙炔氣瓶應(yīng)分開放置，間距不得少于5米。作業(yè)點宜備清水，以備及時冷卻焊咀。
1.3 使用的膠管應(yīng)為經(jīng)耐壓實驗合格的產(chǎn)品，不得使用代用品、變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣和沾有油污的膠管，發(fā)生回火倒燃應(yīng)更換膠管，可燃、助燃氣體膠管不得混用。
1.4 當氣焊（割）炬由于高溫發(fā)生炸鳴時，必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥，將焊（割）炬放入水中冷卻，同時也應(yīng)關(guān)閉氧氣閥。
1.5 焊（割）炬點火前，應(yīng)用氧氣吹風(fēng)，檢查有無風(fēng)壓及堵塞、漏氣現(xiàn)象。
1.6 對于射吸式焊割炬，點火時應(yīng)先微開焊炬上的氧氣閥，再開啟乙炔氣閥，然后點燃調(diào)節(jié)火焰。
1.7 使用乙炔切割機時，應(yīng)先開乙炔氣，再開氧氣；使用氫氣切割機時，應(yīng)先開氫氣，后開氧氣。
1.8 作業(yè)中。當乙炔管發(fā)生脫落、破裂、著火時，應(yīng)先將焊機或割炬的火焰熄滅，然后停止供氣。
1.9 當氧氣管著火時，應(yīng)立即關(guān)閉氧氣瓶閥，停止供氧。禁止用彎折的方法斷氣滅火。
1.10 進入容器內(nèi)焊割時，點火和熄滅均應(yīng)在容器外進行。
1.11 熄滅火焰：焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔氣閥，再關(guān)氧氣閥；割炬應(yīng)先關(guān)氧氣閥、再關(guān)乙炔。
1.12 當發(fā)生回火，膠管或回火防止器上噴火，應(yīng)迅速關(guān)閉焊炬上的氧氣閥和乙炔氣閥，再關(guān)上一級氧氣閥和乙炔氣閥門，然后采取滅火措施。
1.13 橡膠軟管和高熱管道及高熱體、電源線隔離，不得重壓。
1.14 氣管和電焊用的電源導(dǎo)線不得敷設(shè)、纏繞在一起。
2.0交流電焊機操作安全操作規(guī)范
2.1 電焊工首先必須持證上崗，辦理動火手續(xù)，嚴格遵守操作規(guī)程，各種焊機應(yīng)在規(guī)定的電壓內(nèi)使用。
2.2工作前必須戴好防護用品，操作時（包括打渣）所有工作人員必須戴好防護眼鏡或面罩。仰面焊接應(yīng)扣緊衣裳領(lǐng)，扎緊袖口，戴好防火帽。焊接場地，禁止放易燃易爆物品。應(yīng)備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風(fēng)。
2.3電焊前應(yīng)檢查焊機的電源線的絕緣是否良好，焊機應(yīng)避雨雪、潮濕，放置在干燥處。
2.4焊機、導(dǎo)線、焊鉗等接點應(yīng)采用螺栓或螺母擰接牢固。
2.5 焊機二次線路及外殼必須接地良好，接地電阻不小于1mω（兆歐）。
2.6 開啟電開關(guān)時要一次推到位，然后開啟電焊機；停機時先關(guān)焊機再關(guān)電源開關(guān)；移動焊機時應(yīng)先停機斷電。
2.7焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好電焊機；焊條頭不得亂扔，應(yīng)放在指定的安全地點。
2.8電弧切割或焊接有色金屬及表面涂有油品等物件時，作業(yè)區(qū)環(huán)境應(yīng)良好，人要在上風(fēng)處。
2.9 作業(yè)中注意檢查電焊機及調(diào)節(jié)器，溫度超過60 °c應(yīng)冷卻。
2.10發(fā)現(xiàn)故障、電線破損、熔絲一再燒斷應(yīng)停機維修或更換。
2.11電焊時的二次電壓不得偏離60——80v（伏）
2.12 在下雨、下雪時，不得進行露天施焊。
2.13 在高處作業(yè)時，不準將焊接電纜放在電焊機上；橫跨道路的焊接電纜必須裝在鐵管內(nèi)，防止被壓破漏電；施焊前，應(yīng)先檢查周圍不得有易燃易爆物品，并系好安全帶。工作完畢，應(yīng)檢查場地、滅絕火種，切斷電源才能離開。
2.14 嚴禁將焊接電纜與氣焊的膠管混在一起。
第2篇 工程部機具作業(yè)安全操作規(guī)范
1. 目的
確保工程部操作人員人身安全
2. 適用范圍
工程部全體員工
內(nèi)容
1.0氣焊(割)作業(yè)安全操作規(guī)范
1.1 檢查乙炔氣瓶、氧氣瓶、橡膠軟管接頭、閥門等可能泄露的部位是否良好,焊炬上有無油垢,焊(割)炬的射吸能力如何。
1.2 氧氣瓶、乙炔氣瓶應(yīng)分開放置,間距不得少于5米。作業(yè)點宜備清水,以備及時冷卻焊咀。
1.3 使用的膠管應(yīng)為經(jīng)耐壓實驗合格的產(chǎn)品,不得使用代用品、變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣和沾有油污的膠管,發(fā)生回火倒燃應(yīng)更換膠管,可燃、助燃氣體膠管不得混用。
1.4 當氣焊(割)炬由于高溫發(fā)生炸鳴時,必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥,將焊(割)炬放入水中冷卻,同時也應(yīng)關(guān)閉氧氣閥。
1.5 焊(割)炬點火前,應(yīng)用氧氣吹風(fēng),檢查有無風(fēng)壓及堵塞、漏氣現(xiàn)象。
1.6 對于射吸式焊割炬,點火時應(yīng)先微開焊炬上的氧氣閥,再開啟乙炔氣閥,然后點燃調(diào)節(jié)火焰。
1.7 使用乙炔切割機時,應(yīng)先開乙炔氣,再開氧氣;使用氫氣切割機時,應(yīng)先開氫氣,后開氧氣。
1.8 作業(yè)中。當乙炔管發(fā)生脫落、破裂、著火時,應(yīng)先將焊機或割炬的火焰熄滅,然后停止供氣。
1.9 當氧氣管著火時,應(yīng)立即關(guān)閉氧氣瓶閥,停止供氧。禁止用彎折的方法斷氣滅火。
1.10 進入容器內(nèi)焊割時,點火和熄滅均應(yīng)在容器外進行。
1.11 熄滅火焰:焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔氣閥,再關(guān)氧氣閥;割炬應(yīng)先關(guān)氧氣閥、再關(guān)乙炔。
1.12 當發(fā)生回火,膠管或回火防止器上噴火,應(yīng)迅速關(guān)閉焊炬上的氧氣閥和乙炔氣閥,再關(guān)上一級氧氣閥和乙炔氣閥門,然后采取滅火措施。
1.13 橡膠軟管和高熱管道及高熱體、電源線隔離,不得重壓。
1.14 氣管和電焊用的電源導(dǎo)線不得敷設(shè)、纏繞在一起。
2.0交流電焊機操作安全操作規(guī)范
2.1 電焊工首先必須持證上崗,辦理動火手續(xù),嚴格遵守操作規(guī)程,各種焊機應(yīng)在規(guī)定的電壓內(nèi)使用。
2.2工作前必須戴好防護用品,操作時(包括打渣)所有工作人員必須戴好防護眼鏡或面罩。仰面焊接應(yīng)扣緊衣裳領(lǐng),扎緊袖口,戴好防火帽。焊接場地,禁止放易燃易爆物品。應(yīng)備有消防器材,保證足夠的照明和良好的通風(fēng)。
2.3電焊前應(yīng)檢查焊機的電源線的絕緣是否良好,焊機應(yīng)避雨雪、潮濕,放置在干燥處。
2.4焊機、導(dǎo)線、焊鉗等接點應(yīng)采用螺栓或螺母擰接牢固。
2.5 焊機二次線路及外殼必須接地良好,接地電阻不小于1mω(兆歐)。
2.6 開啟電開關(guān)時要一次推到位,然后開啟電焊機;停機時先關(guān)焊機再關(guān)電源開關(guān);移動焊機時應(yīng)先停機斷電。
2.7焊接中突然停電,應(yīng)立即關(guān)好電焊機;焊條頭不得亂扔,應(yīng)放在指定的安全地點。
2.8電弧切割或焊接有色金屬及表面涂有油品等物件時,作業(yè)區(qū)環(huán)境應(yīng)良好,人要在上風(fēng)處。
2.9 作業(yè)中注意檢查電焊機及調(diào)節(jié)器,溫度超過60 °c應(yīng)冷卻。
2.10發(fā)現(xiàn)故障、電線破損、熔絲一再燒斷應(yīng)停機維修或更換。
2.11電焊時的二次電壓不得偏離60——80v(伏)
2.12 在下雨、下雪時,不得進行露天施焊。
2.13 在高處作業(yè)時,不準將焊接電纜放在電焊機上;橫跨道路的焊接電纜必須裝在鐵管內(nèi),防止被壓破漏電;施焊前,應(yīng)先檢查周圍不得有易燃易爆物品,并系好安全帶。工作完畢,應(yīng)檢查場地、滅絕火種,切斷電源才能離開。
2.14 嚴禁將焊接電纜與氣焊的膠管混在一起。
2.15 二次電纜不宜過長,一般應(yīng)根據(jù)工作時的具體情況而定
2.16 在焊接時,不可將工件拿在手中或用手扶著進行焊接。
2.17 連續(xù)焊接超過一小時后,檢查焊機電纜,如溫度達到80℃時,必須切斷電源。
2.18對受壓容器、密閉容器、各種油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件進行操作時,必須事先進行檢查,并經(jīng)過沖洗除掉有毒、有害、易燃易爆物質(zhì),解除容器及管道壓力,消防容器密閉狀態(tài)(敝開口、旋開蓋)再進行工作。
2.19在有易燃、易爆物的場所或煤氣管附近焊接時,必須取得消防部門的同意并與煤氣站聯(lián)系好。工作時應(yīng)采取嚴密措施,防止火星飛濺引起火災(zāi)。
3.0伸縮式高空作業(yè)平臺安全操作規(guī)范
3.1 只有當四個支腳正確安裝,而且支撐螺桿的支腳緊密的與地面接觸時,才能升起平臺;嚴禁在沒有安裝支腿的情況下升起平臺。
3.2 在有輸電線三米范圍內(nèi),嚴禁操作機器以防觸電。
3.3 不要坐、爬或站立在平臺護欄上;不要用梯子或其它設(shè)備增加平臺高度或改變平臺尺寸。
3.4 嚴禁超載工作。
3.5 進入平臺后,一定要扣緊護欄鎖緊銷。
3.6 本機不能當作貨機或人員電梯使用。
3.7 當有人員或材料在平臺上,或者平臺已經(jīng)升起,禁止移動作業(yè)平臺。
3.8 工作結(jié)束,應(yīng)將電源開關(guān)鑰匙轉(zhuǎn)到“關(guān)”的位置并取走鑰匙,以防被無關(guān)人員隨意起動。
3.9 如遇升高作業(yè)中停電,用手旋轉(zhuǎn)手動下降閥,此時高空架應(yīng)緩慢下降至最低位置。
3.10在室外使用時應(yīng)在質(zhì)地堅硬的地面使用,以免發(fā)生顛覆。
4.0金屬切割機安全操作規(guī)范
4.1 鋸料前,應(yīng)先了解材料的品種,規(guī)格及性能,根據(jù)不同情況,選擇適當?shù)那懈罘秶?。硬度過高的材料應(yīng)退火后再鋸。
4.2 鋸割的材料裝夾要牢固,特別是多件裝夾要檢查是否全部夾牢。
4.3 鋸割的材料如果彎曲度較大,則不得多件裝夾,應(yīng)單件夾牢后切割。
4.4 鋸料如超出床面較長時,應(yīng)采用托架托好。即將鋸斷時,禁止用手托鋸料。
4.5 兩人以上操作,應(yīng)有一人指揮,要互相配合好。
5.0臺鉆安全操作規(guī)范
5.1 工件必須夾緊在工作臺或虎鉗上,在任何情況下均不準用手拿著工件鉆孔。
5.2 開始鉆孔和孔將要鉆通時,用力不宜過大;鉆通孔時,工件下面一定要加墊,以免鉆傷工作臺或虎鉗;用機動進給鉆通孔,當接近鉆透時,必須停止機動改用手動進給。
5.3 使用接桿鉆頭鉆深孔時,必須勤排切屑;鉆孔后需要锪(銑)平面時,須用手扳動手輪微動锪(銑)削,不準機動進給。
5.4 拆卸鉆頭、鉆套、鉆夾頭等工具時,須用標準楔鐵沖下或用鉆卡扳手松開,不準用其他工具隨著敲打。
5.5 工作后,將工作臺降到最低位置,應(yīng)關(guān)閉電源、卸下刀具、清掃工作臺,工作臺不準有浮放物件。
6.0砂輪機安全操作規(guī)范
6.1砂輪機的防護罩及吸塵器,必須完備。
6.2操作者必須戴上防護眼鏡,才能進行工作。
6.3對砂輪機不熟悉的人,不能使用砂輪機。
6.4開動前,認真察看砂輪機與防護罩之間有無雜物。確認無問題時,才能開動砂輪機。
6.5因維修不良發(fā)生故障,或砂輪軸晃動,沒有托刀架,安裝不符合安全要求時,不準開動。
6.6磨工件或刀具時不能用力過猛,不準撞擊砂輪。
6.7在同一塊砂輪上,禁止兩人同時使用,更不準在砂輪的側(cè)面磨活。磨活時,操作者應(yīng)站在砂輪機的側(cè)面,不要站在正面,以防砂輪崩裂,發(fā)生事故。
對于細小的、大的和不好拿的工件,不準在砂輪機上磨,特別是小工件要拿牢,以防擠入砂輪機內(nèi)或擠在砂輪與托架之間,將砂輪擠碎。
7.0登高梯安全操作規(guī)范
7.1梯子一般用鋁合金制的梯腳應(yīng)有完好的防滑絕緣橡皮裝置。梯檔應(yīng)均勻,不得過大或缺檔。
7.2梯子的頂端應(yīng)有完全鉤子。梯腳應(yīng)有防滑裝置,梯子應(yīng)緊固可靠,攀登時應(yīng)能承受工作人員及其攜帶工具的總重量。周圍有架空線時,應(yīng)保持安全距離。
7.3梯子有靠梯和人字梯兩種,靠墻放梯子的角度以60°為宜。為限制人字梯的開腳度,其兩側(cè)之間應(yīng)加插銷或拉繩。人字梯的高度一般不宜超過2.5米。
7.4人登梯子時,下面必須有人扶梯或綁牢。禁止兩人同登梯。不準在梯子頂檔工作。
梯桿折斷或有裂紋,應(yīng)及時修理,否則禁止使用。
上海盧灣綠地商業(yè)管理有限公司
第3篇 某酒店工程部臺鉆安全操作規(guī)范
酒店工程部臺鉆安全操作規(guī)范
(1)工作前需對鉆床和工具、卡尺進行全面檢查,確認無誤方可操作。
(2)工作裝夾必須牢固可靠,鉆小件工作物不可用手拿著鉆,應(yīng)用工具夾持,大型件必須墊穩(wěn)夾牢、壓緊。工作時嚴禁帶手套。
(3)鉆薄片或穿孔時,工件下面必須墊木板壓牢,切勿用手擋,以免傷人。
(4)裝卸工件、裝拆鉆頭、測量工件、變換轉(zhuǎn)速,必須停機進行。
(5)使用自動走刀時,要選好進給速度,調(diào)整好行程限位塊;手動進刀時,不要用力過猛,以免造成事故。
(6)鉆頭上繞有長鐵屑時,要停車用刷子或鐵鉤清除。
第4篇 大廈物業(yè)工程部安全操作管理規(guī)程制度
大廈物業(yè)工程部安全操作管理規(guī)程
1.需要停機、停電維修管線或設(shè)備時,必須與運行人員取得聯(lián)系,在取得運行人員同意后,方可停機、停電進行,并在電源開關(guān)手柄位置上掛'禁止合閘,有人工作'的標示牌,采取安全措施后,方可維修操作。
2.拆除或修理帶壓力的管線和設(shè)備時,必須在卸壓后進行,在不能卸壓時,一定要有安全措施,有專人監(jiān)護。
3.管子進行煨彎時,要固定牢固。煨彎器必須完好無損,站立姿勢要正確,用力不要過猛,身后不能有障礙物。
4.在容器內(nèi)或糞池內(nèi)進行維修工作時,必須確認無毒后方能進行工作,必要時佩戴有氧呼吸器。如進行明火作業(yè)時,要在無燃氣時進行,保持通風(fēng)良好,入口處必須有人看護。
5.各種管線施工時要查明水流方向,確認閥門是否關(guān)嚴,壓力表是否準確。確認無誤后方可進行操作。
6.搬運大型管材時,要前后注意以防碰壞設(shè)備和碰傷他人。管材要排放整齊,以防絆腿。
7.維修設(shè)備需要拆接電線時,必須由強電人員進行,設(shè)備與帶電線路連接,不能停電時,要經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準,采取安全措施后方可進行,并要求與帶電部位保持安全距離,設(shè)專人監(jiān)護。
8.高空作業(yè)時必須采取安全措施,按高空作業(yè)操作規(guī)程進行作業(yè),要設(shè)專人監(jiān)護。
9.進入頂棚內(nèi)工作時要踩、蹬有吊筋比較牢固的籠骨上,要防止踩空掉下摔傷,頂棚下要有專人看管,以防掉物傷及他人,在頂棚內(nèi)工作時要戴好安全帽,以防碰傷頭部。
第5篇 酒店工程部機械設(shè)備安全操作規(guī)范（5）
酒店工程部機械設(shè)備安全操作規(guī)范(五)
項目規(guī)范內(nèi)容與要求
臺鉆
工作前需對鉆床和工具、卡尺進行全面檢查,確認無誤方可操作。工作裝夾必須牢固可靠,鉆小件工作物不可用手拿著鉆,應(yīng)用工具夾持,大型件必須墊穩(wěn)夾牢、壓緊。工作時嚴禁帶手套。鉆薄片或穿孔時,工件下面必須墊木板壓牢,切勿用手擋,以免傷人。裝卸工件、裝拆鉆頭、測量工件、變換轉(zhuǎn)速,必須停機進行。使用自動走刀時,要選好進給速度,調(diào)整好行程限位塊;手動進刀時,不要用力過猛,以免造成事故。鉆頭上繞有長鐵屑時,要停車用刷子或鐵鉤清除。
砂輪機
使用前檢查砂輪片是否正常,防護罩是否完整,托架與砂輪之間的距離是否在3毫米以內(nèi)。砂輪是否有缺陷,砂輪安裝是否平衡。砂輪應(yīng)保持干燥,不能受撞擊,砂輪機必須裝有堅韌的熟鐵板防護罩和吸塵裝置,砂輪與防護罩之間不能有雜物,以免開動時擠碎砂輪。在砂輪上磨刀不準戴手套。不要用棉紗繞在發(fā)熱的工件上,防止絞傷。不要面對著砂輪操作。操作者要戴好防護眼鏡,操作時用力不可太大,防止爆裂。不準兩人同時使用一只砂輪,不準在砂輪的側(cè)面磨工件。嚴格控制砂輪片磨損程度,當砂輪直徑或厚度磨耗至原來尺寸的70%時,應(yīng)更換砂輪。使用砂輪必須按工件的性質(zhì)選用,不可任意湊合。一般情況下,禁止磨有色金屬、木材、橡膠材料等。金剛砂輪只準磨合金刀具。磨較小的工件不得用手直接拿著,應(yīng)用鉗子或適當?shù)墓ぞ邐A牢。更換新的砂輪時應(yīng)經(jīng)過事先測試,螺絲不要上得過緊或過松。砂輪裝好后要經(jīng)過5~10分鐘的試運轉(zhuǎn)方可使用。工件磨好后應(yīng)立即關(guān)車,切斷電源,不要讓砂輪機空轉(zhuǎn)。
安裝砂輪
根據(jù)砂輪使用說明書,選用與主軸轉(zhuǎn)數(shù)相符的砂輪。所選用的砂輪要有出廠合格證或檢查試驗標志。對砂輪進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度、強度、粒度和外觀有裂紋等缺陷時,不能使用。安裝砂輪的法蘭盤不能小于砂輪直徑的三分之一或大于二分之一。法蘭盤與砂輪之間,要墊好襯墊。砂輪在安裝前要校好靜平衡。砂輪孔徑與主軸間配合要適當。緊螺帽時,要用專用扳手,不要用力過猛,以防滑倒,螺帽緊固要適當。砂輪裝完后,要安裝好防護罩,砂輪側(cè)面與防護罩內(nèi)壁之間應(yīng)保持20~30毫米以上的間隙。砂輪裝好后,要經(jīng)過5~10分鐘的試運轉(zhuǎn),開動時不要過急,要進行點動檢驗。
砂輪切割機
開車前應(yīng)檢查該機的防護罩是否齊全牢固,并戴好防護眼鏡。注意清查工作場所,如有易燃易爆物品,必須立即搬開方能進行操作。開機前應(yīng)檢查砂輪片的安裝是否穩(wěn)固,砂輪片是否有缺口,發(fā)現(xiàn)問題及時更換。操作時,砂輪與工件接觸要慢,待砂輪片與工件接觸正常后再均勻用力切割工件。嚴禁切割鎂合金。更換砂輪片應(yīng)遵守安裝砂輪安全操作規(guī)范要求,砂輪片夾板不得小于砂輪直徑的三分之一。
圓鋸機
安裝鋸片應(yīng)校準中心,裝緊夾牢,不得偏斜松動,啟動時不得有震動,開機前檢查各部位是否完好,先空轉(zhuǎn)2分鐘,然后開始工作。經(jīng)常檢查鋸片有無裂紋、凹凸等,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時調(diào)換。鋸料時手指不得靠近鋸片(縱向
第6篇 物業(yè)工程部高空作業(yè)安全操作規(guī)程制度
物業(yè)工程部高空作業(yè)安全操作規(guī)程
1.高空作業(yè)搭的架子或高梯必須進行安全檢查,各部位是否安裝牢固,是否有損壞,確認完好無損后方可進行高空作業(yè)。
2.高空作業(yè)時必須系好安全帶,有安全措施,嚴格按高空作業(yè)有關(guān)安全規(guī)程進行作業(yè)。
3.凡參加高空作業(yè)的人員應(yīng)進行體格檢查合格,患有不宜從事高空作業(yè)病癥的人員不得參加高空作業(yè)。
4.在露天高空作業(yè)時,如遇六級以上大風(fēng)或惡劣氣候,及霜凍、雨雪天氣時應(yīng)停止高空作業(yè),必須進行時應(yīng)采取安全措施后有專人進行監(jiān)護,方可進行。
5.高空作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋,較大的工具應(yīng)系保險繩,傳遞物品時嚴禁拋擲。
6.高空作業(yè)周圍應(yīng)設(shè)圍欄,掛警示牌,嚴禁其他人員逗留或通行,并設(shè)專人看管好施工現(xiàn)場。
7.在高空架子上工作時,要根據(jù)架子的承重量,禁止超重上人或放物品。擺放物品不要影響作業(yè),防止掉下摔壞或傷人。
8.在移動式高架上作業(yè)移位時,高架上不準有人,架子上的物品及工具要有防掉下措施。
第7篇 迪柏酒店工程部氣瓶安全操作規(guī)范
酒店工程部氣瓶安全操作規(guī)范
項目 規(guī)范內(nèi)容與要求
液化管道液化氣瓶
液化管道液化氣瓶應(yīng)嚴格按有關(guān)規(guī)定充裝、禁止超裝。不得將氣瓶內(nèi)的液化管道液化氣向其他氣瓶倒裝;不得自行處理氣瓶內(nèi)的殘液。液化管道液化氣將要用完時瓶內(nèi)應(yīng)留有不少于0.5~1.0%規(guī)定充裝量的剩余氣體。在室外使用液化氣瓶氣割、焊接或加熱時,氣瓶應(yīng)平穩(wěn)放置在空氣流通的地面上,同明火(火星飛油、火花)與熱源距離必須在5米以上。氣瓶投入使用后,不得對瓶體進行挖補、焊接修理。液化管道液化氣瓶應(yīng)加裝減壓器,禁止用膠管同液化管道液化氣裝閥直接連接。遵守勞動部頒發(fā)的“氣瓶安全監(jiān)測規(guī)程”。
第8篇 某酒店工程部機械設(shè)備安全操作規(guī)范
酒店工程部機械設(shè)備安全操作規(guī)范
規(guī)范內(nèi)容與要求
臺鉆
(1)工作前需對鉆床和工具、卡尺進行全面檢查,確認無誤方可操作。
(2)工作裝夾必須牢固可靠,鉆小件工作物不可用手拿著鉆,應(yīng)用工具夾持,大型件必須墊穩(wěn)夾牢、壓緊。工作時嚴禁帶手套。
(3)鉆薄片或穿孔時,工件下面必須墊木板壓牢,切勿用手擋,以免傷人。
(4)裝卸工件、裝拆鉆頭、測量工件、變換轉(zhuǎn)速,必須停機進行。
(5)使用自動走刀時,要選好進給速度,調(diào)整好行程限位塊;手動進刀時,不要用力過猛,以免造成事故。
(6)鉆頭上繞有長鐵屑時,要停車用刷子或鐵鉤清除。
