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第1篇 環(huán)氧乙烷的安全操作與危害
別名：氧化乙烯、烷
分子式：c2h2o
一、物化特性
在室溫下，為無色氣體；低溫時，為無色易流動液體。有醚臭，高濃度時有刺激臭。熔點(diǎn)-112.65℃，沸點(diǎn)10.35℃，閃點(diǎn)低于-17.7℃，燃點(diǎn)429℃。易溶于水、多數(shù)有機(jī)溶劑。
二、危險性
⒈其蒸氣能與空氣形成范圍廣闊的爆炸性混合物。遇熱源和明火有燃燒爆炸的危險。若遇高熱可發(fā)生劇烈分解，引起容器破裂或爆炸事故。接觸堿金屬、氫氧化物或高活性催化劑如鐵、錫和鋁的無水氯化物及鐵和鋁的氧化物可大量放熱，并可能引起爆炸或著火。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇火源會著火回燃。加熱到500℃該物質(zhì)發(fā)生分解，引起火災(zāi)和爆炸。與許多化合物發(fā)生劇烈反應(yīng)。
⒉吸入可引起頭暈、倦睡，頭痛、刺激呼吸道，惡心，嘔吐，高濃度吸收可能引起肺水腫，24-28小時后癥狀減緩；皮膚接觸會引起皮膚吸收、發(fā)紅、燒傷、燒灼感、起皰，與其液體接觸時，該液體迅速蒸發(fā)會造成凍傷；眼睛接觸會造成眼睛發(fā)紅、疼痛、視力模糊，可能導(dǎo)致白內(nèi)障的推遲生長。反復(fù)或長期與皮膚接觸水溶液可能引起皮炎、皮膚過敏。該物質(zhì)可能對中樞神經(jīng)系統(tǒng)發(fā)生作用，引起神經(jīng)衰弱綜合征和植物神經(jīng)功能紊亂。該物質(zhì)可能是人體致癌物質(zhì)。可能引起人類遺傳損害，損傷男性生育力。
⒊對環(huán)境有危害，應(yīng)注意對大氣的污染。
三、工業(yè)產(chǎn)品規(guī)格
行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《環(huán)氧乙烷》（hg2-1379-80）規(guī)定，含量≥98%。
四、主要用途
是重要的有機(jī)合成原料之一，主要用于制造乙二醇（滌綸纖維原料）、合成洗滌劑、非離子型表面活性劑、消毒劑、谷物熏蒸劑、抗凍劑、乳化劑以及縮乙二醇類產(chǎn)品，也用于生產(chǎn)增塑劑、潤滑劑、橡膠和塑料等，還可用于火箭等噴氣式推進(jìn)器的燃料。
五、安全操作指南
⒈包裝
用鋼質(zhì)氣瓶盛裝，包裝容器上應(yīng)加貼化學(xué)品安全標(biāo)簽，標(biāo)簽的編寫應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《化學(xué)品安全標(biāo)簽編寫規(guī)定》（gb15259-1999）。
⒉運(yùn)輸
鐵路運(yùn)輸時應(yīng)嚴(yán)格按照鐵道部《危險貨物運(yùn)輸規(guī)則》中的危險貨物配裝表進(jìn)行配裝。采用剛瓶運(yùn)輸時必須戴好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一般平放，并應(yīng)將瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超過車輛的防護(hù)欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動。鐵路運(yùn)輸時要禁止溜放。運(yùn)輸時運(yùn)輸車輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。裝運(yùn)該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具裝卸。嚴(yán)禁與酸類、堿類、醇類、食用化學(xué)品等混裝混運(yùn)。保證運(yùn)輸過程中不因溫度、濕度或者壓力的變化而發(fā)生任何滲（灑）漏。搬運(yùn)時要輕裝輕卸，運(yùn)輸時防止碰撞，注意密封。防止包裝及容器損壞。
運(yùn)輸車輛手續(xù)證件齊全，符合國家標(biāo)準(zhǔn)或法律法規(guī)對安全的要求；運(yùn)輸和押送人員應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)、安全知識和應(yīng)急救援的培訓(xùn)，要了解所運(yùn)載危險品的性質(zhì)、危害性和發(fā)生意外時的應(yīng)急措施，配備必要的應(yīng)急處理器材和防護(hù)用品。夏季應(yīng)早晚運(yùn)輸，防止日光曝曬。中途停留時應(yīng)遠(yuǎn)離火種、熱源。公路運(yùn)輸時要按規(guī)定路線行駛，禁止在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。
⒊儲存
儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。避免光照。庫溫不宜超過30℃。應(yīng)與酸類、堿類、醇類、食用化學(xué)品分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行極毒物品“五雙”管理制度。
⒋使用
操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩），穿防靜電工作服，戴橡膠手套。遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場所嚴(yán)禁吸煙。使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。避免與酸類、堿類、醇類接觸。在傳送過程中，鋼瓶和容器必須接地和跨接，防止產(chǎn)生靜電。禁止撞擊和震蕩。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。
作為消毒劑使用時，消毒場所遠(yuǎn)離火源和熱源，消毒人員應(yīng)注意個體防護(hù)：①避免吸入、食入，要戴口罩和護(hù)目鏡，要戴橡皮膠手套，以免損傷皮膚，穿防護(hù)服；②消毒所用衣物應(yīng)當(dāng)單獨(dú)清洗；③工作完畢，用肥皂和清水洗手。
六、應(yīng)急處置
⒈火災(zāi)
切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰，維持燃燒。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳。
⒉泄漏
迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并立即隔離150m，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源。用工業(yè)覆蓋層或吸附/吸收劑蓋住泄漏點(diǎn)附近的下水道等地方，防止氣體進(jìn)入。合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。噴霧狀水稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，將漏出氣體用排風(fēng)機(jī)送至空曠地方或裝設(shè)適當(dāng)噴頭燒掉。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。
⒊急救
眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗皮膚或淋浴至少15分鐘。就醫(yī)。
吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。呼吸心跳停止時，立即進(jìn)行人工呼吸和胸外心臟按壓術(shù)。
治療：采取一般急救措施和對癥處理，注意控制肺水腫，防治腦水腫等。
第2篇 環(huán)氧乙烷滅菌 安全操作手冊
1.0 目的
確保eo滅菌過程處于受控狀態(tài)及滅菌保證水平達(dá)到sal=10-6。
2.0 組織及職責(zé)
技術(shù)部:對滅菌過程進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。
生產(chǎn)部:組織滅菌過程有序進(jìn)行,滅菌過程的輸入和輸出的正確性負(fù)責(zé)。
質(zhì)控部:對滅菌效果進(jìn)行監(jiān)控。
2.1 廠長 管代 滅菌車間負(fù)責(zé)人
2.2 滅菌車間負(fù)責(zé)人
2.2.1 對eo滅菌物品進(jìn)出本車間的管理,滅菌過程的安全及滅菌效果達(dá)到sal=10-6負(fù)責(zé);
2.2.2 組織員工遵守eo安全操作手冊的各項(xiàng)規(guī)定,維護(hù)設(shè)備、儀表、儀器及驗(yàn)證工作;
2.2.3 盡力將同種、同規(guī)格的產(chǎn)品集中在一個柜內(nèi)滅菌;
2.2.4 向質(zhì)控部請檢,接到最終檢驗(yàn)報告后輸入庫手續(xù)。
2.2.5 負(fù)責(zé)滅菌批號的編制,每一柜滅菌結(jié)果,將滅菌有關(guān)的記錄收集匯總成一冊。
3.0 滅菌程序
3.1 接收被滅菌產(chǎn)品入待滅菌庫加熱裝柜堆碼、布放指示菌片關(guān)柜
預(yù)真空 加濕加藥 保持換氣 開柜移出滅菌產(chǎn)品,取出指示菌片菌片送
質(zhì)控部檢驗(yàn),滅菌產(chǎn)品送待檢庫 請檢 質(zhì)檢 憑最終檢驗(yàn)報告輸成品入庫。
3.2 滅菌前的準(zhǔn)備
3.2.1 車間負(fù)責(zé)人:檢查滅菌柜及各個系統(tǒng),確保安全運(yùn)行,設(shè)備、儀器、儀表正常。
3.2.2 環(huán)氧乙烷的分裝
(1)檢查大瓶、小瓶無異常,連接管無折斷、破損;
(2)導(dǎo)管接頭分別與大小鋼瓶連接,錐孔牢固鎖緊連接,導(dǎo)管嚴(yán)禁用橡膠管,應(yīng)用尼龍管;
(3)分裝時,需二人在場,以防發(fā)生事故時急救;
(4)分裝時打開房間的門窗;
(5)先將小瓶放在磅秤上,稱量出小瓶的毛重,在加上(5kg±0.1kg)進(jìn)行校正。先打開小瓶的排氣
閥,排氣管插入水箱,然后打開小瓶的進(jìn)氣閥口,再打開大鋼瓶的閥,進(jìn)行灌裝,即將灌滿時,徐
徐關(guān)小大瓶放液閥,直到灌滿,先關(guān)大鋼瓶閥,再關(guān)小鋼瓶閥;
(6)開啟及關(guān)閉eo鋼瓶時防止扳手擊出火花。
(7)夏季氣溫超過30℃時,應(yīng)用水噴淋大鋼瓶15-20分鐘,待冷卻后再按3.2.2中(5)進(jìn)行分裝。
3.3 安全檢查
(1)eo鋼瓶儲存處及eo滅菌室的消防設(shè)施配置齊全有效。
(2)照明、電源、管路等易燃易爆的可疑點(diǎn),逐個檢查;
(3)滅菌柜前后門的緊鎖狀態(tài)可靠應(yīng)檢查確認(rèn),確保無泄露。
3.4 清查和核對待裝柜滅菌的產(chǎn)品:品名、規(guī)格、生產(chǎn)批號、包裝狀態(tài)、核實(shí)清楚,填寫滅菌運(yùn)行單。
3.5 堆碼前每箱上貼上滅菌計量變色片(外銷按合同要求)。
3.6 檢查和確認(rèn)指示菌片應(yīng)在有效期內(nèi),然后按堆碼圖的規(guī)定在指示的位置指示菌片。
3.7 堆碼前檢查干濕球溫度計中濕球內(nèi)水量,每次滅菌前更換新鮮的水。
3.8 裝箱堆碼3.8.1 堆碼裝柜的守則
(1)每柜裝箱堆碼時,以同品種、同規(guī)格組柜;(2)每柜裝箱堆碼時,以紙箱外形尺寸相同的給柜;
(3)堆碼時產(chǎn)品與柜壁和柜門之間留有10~15cm間隙箱子的間隙距離約3cm。
3.8.2 堆碼圖及指示菌片布放
(1)連接管:高度方向5層,長度方向7箱,寬度方向3箱,共105箱。
(2)尿袋2000ml:
(3)指示菌片,貼放在箱子的側(cè)
a.上層:指示菌片貼放在箱子的側(cè)面
b.中層:指示菌片貼放在箱子的側(cè)面
c.底面:指示菌片貼放在箱子的側(cè)面或面上
d.在柜門口位置指示菌片一律在箱子的內(nèi)側(cè)面
e.指示菌片應(yīng)有布放位置編號
4.0 關(guān)閉柜門。充氣鎖緊柜門。
4.1 用紗布擦除與密封圈接觸的部位上的污垢及贓物。
4.2 用紗布輕拭密封圈上的污垢,然后均勻的抹上一層機(jī)油,保證密封圈及凹槽機(jī)油均勻,無缺漏。
4.3 充氣鎖門,打開氣泵充氣壓力:8kg/cm2。
5.0 滅菌操作程序及工序參數(shù)
5.1 前處理:目前在柜內(nèi)進(jìn)行。
5.1.1 柜內(nèi)溫度控制
打開循環(huán)泵給滅菌柜加熱,水箱溫度:≈60℃;柜內(nèi)溫度:50±3℃。
5.1.2 相對溫度控制在 45%~80%之間。
5.1.3 預(yù)真空
到設(shè)定溫度開始預(yù)真空-20±2kpa。
5.2加藥
5.2.1 將灌裝eo液體的小鋼瓶與滅菌柜汽化器前端的管道連接牢固。
5.2.2 給汽化器加熱水溫度不超過70℃,水溫控制:58~60℃。
5.2.3 達(dá)到汽化溫度時沒,先打開滅菌柜供氣管的閥門,然后在開小鋼瓶上的閥門,進(jìn)行供氣。
5.2.4 加藥時間:大約45~60min。
5.2.5 供藥后柜內(nèi)壓力:
以每公斤環(huán)氧乙烷液體加熱汽化后,相當(dāng)于4kpa蒸汽壓力,柜內(nèi)壓力控制,22~24kpa。
5.3 環(huán)氧乙烷暴氣
5.3.1 滅菌柜內(nèi)加入eo氣體后,待壓力略為穩(wěn)定后,開啟計時器(計時器先清零),計算加藥保持時間:
6小時。
5.3.2 暴氣階段,柜內(nèi)溫度的控制:48~52℃,相對濕度40%~75%之間。隨時監(jiān)視各儀表的運(yùn)作。
5.4 置換
柜的置換設(shè)置三個循環(huán),時間大約20~30分鐘。
第一次:置換從暴氣結(jié)束時的正壓值開始到-10kpa,可以分2~3次間斷性的抽真空,達(dá)到-10kpa后
打開進(jìn)氣閥,讓新鮮的空氣經(jīng)過濾后進(jìn)入柜內(nèi),使壓力回升到零值。
第二次:置換從零壓抽到-10kpa,進(jìn)氣到零壓。
第三次:重復(fù)第二次置換的動作。
5.5 出料開門及取物
置換結(jié)束,不忙于立即打開柜門,首先確認(rèn)柜內(nèi)壓力保持在大氣壓時,方可開啟柜門出料。
5.5.1 開真空泵4sh,及門封及入開關(guān)1sh,確認(rèn)門封已吸入,方可開泵和閥。
5.5.2 開門鎖開關(guān)14sh,黃色指示燈亮。
5.5.3 將門開關(guān)13sh轉(zhuǎn)入開門狀態(tài),黃燈亮,鈴響報警,待燈滅鈴聲停時,表示門已開到底,開門的同時
啟動室內(nèi)的排氣扇。
5.5.4 工人穿戴工作服,依次取出貨物。
5.5.5 車間負(fù)責(zé)人逐箱檢查,變色片是否由紅色變藍(lán),紙箱是否受潮,壓壞,滅菌產(chǎn)品移入待檢庫。
5.5.6 取出指示菌片送質(zhì)控部對本工序滅菌效果的檢測。
5.5.7 工序檢驗(yàn):
工序檢驗(yàn)的內(nèi)容:(1)菌片按wi-1-15做無菌培養(yǎng);(2)取樣按wi-q-13做殘留量的檢測。
5.6 貼合格標(biāo)簽
菌片檢驗(yàn)合格,車間在滅菌合格證上蓋上滅菌日期、失效日期、啟用日期等,然后蓋上菌檢印章后貼于每一箱上。5.5 入成品待檢庫
菌檢合格的產(chǎn)品入成品待檢庫,并填寫成品請檢單,送質(zhì)控部進(jìn)行最終檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格辦理入庫手續(xù)。
5.6 滅菌的返工
當(dāng)菌片檢驗(yàn)不合格,菌檢室報告總經(jīng)理及質(zhì)控部,會同技術(shù)部,按q/sl.qp013-01不合格品的控制程
序進(jìn)行處理。
6.0 滅菌記錄
本車間的工作記錄包括:
(1) 產(chǎn)品滅菌委托單(qp009-02-08)來自生產(chǎn)車間,本車間保存;
(2) 填寫產(chǎn)品滅菌登記表qp009-02-09,以合同為單位,一式二份,自留一份,另一份質(zhì)控部。
(3) 填寫滅菌運(yùn)行單:wi-q-19-01
(4) 滅菌記錄的整理
每一柜滅菌結(jié)束后,應(yīng)收集滅菌運(yùn)行單、電腦打印記錄,滅菌報告,以每一柜為單位形成一個滅菌批的記錄。
本記錄保存:3年。
第3篇 環(huán)氧乙烷安全操作與危害
別名:氧化乙烯、烷
分子式:c2h2o
一、物化特性
在室溫下,為無色氣體;低溫時,為無色易流動液體。有醚臭,高濃度時有刺激臭。熔點(diǎn)-112.65℃,沸點(diǎn)10.35℃,閃點(diǎn)低于-17.7℃,燃點(diǎn)429℃。易溶于水、多數(shù)有機(jī)溶劑。
二、危險性
⒈其蒸氣能與空氣形成范圍廣闊的爆炸性混合物。遇熱源和明火有燃燒爆炸的危險。若遇高熱可發(fā)生劇烈分解,引起容器破裂或爆炸事故。接觸堿金屬、氫氧化物或高活性催化劑如鐵、錫和鋁的無水氯化物及鐵和鋁的氧化物可大量放熱,并可能引起爆炸或著火。其蒸氣比空氣重,能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方,遇火源會著火回燃。加熱到500℃該物質(zhì)發(fā)生分解,引起火災(zāi)和爆炸。與許多化合物發(fā)生劇烈反應(yīng)。
⒉吸入可引起頭暈、倦睡,頭痛、刺激呼吸道,惡心,嘔吐,高濃度吸收可能引起肺水腫,24-28小時后癥狀減緩;皮膚接觸會引起皮膚吸收、發(fā)紅、燒傷、燒灼感、起皰,與其液體接觸時,該液體迅速蒸發(fā)會造成凍傷;眼睛接觸會造成眼睛發(fā)紅、疼痛、視力模糊,可能導(dǎo)致白內(nèi)障的推遲生長。反復(fù)或長期與皮膚接觸水溶液可能引起皮炎、皮膚過敏。該物質(zhì)可能對中樞神經(jīng)系統(tǒng)發(fā)生作用,引起神經(jīng)衰弱綜合征和植物神經(jīng)功能紊亂。該物質(zhì)可能是人體致癌物質(zhì)?？赡芤鹑祟愡z傳損害,損傷男性生育力。
⒊對環(huán)境有危害,應(yīng)注意對大氣的污染。
三、工業(yè)產(chǎn)品規(guī)格
行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《環(huán)氧乙烷》(hg2-1379-80)規(guī)定,含量≥98%。
四、主要用途
是重要的有機(jī)合成原料之一,主要用于制造乙二醇(滌綸纖維原料)、合成洗滌劑、非離子型表面活性劑、消毒劑、谷物熏蒸劑、抗凍劑、乳化劑以及縮乙二醇類產(chǎn)品,也用于生產(chǎn)增塑劑、潤滑劑、橡膠和塑料等,還可用于火箭等噴氣式推進(jìn)器的燃料。
五、安全操作指南
⒈包裝
用鋼質(zhì)氣瓶盛裝,包裝容器上應(yīng)加貼化學(xué)品安全標(biāo)簽,標(biāo)簽的編寫應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《化學(xué)品安全標(biāo)簽編寫規(guī)定》(gb15259-1999)。
⒉運(yùn)輸
鐵路運(yùn)輸時應(yīng)嚴(yán)格按照鐵道部《危險貨物運(yùn)輸規(guī)則》中的危險貨物配裝表進(jìn)行配裝。采用剛瓶運(yùn)輸時必須戴好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一般平放,并應(yīng)將瓶口朝同一方向,不可交叉;高度不得超過車輛的防護(hù)欄板,并用三角木墊卡牢,防止?jié)L動。鐵路運(yùn)輸時要禁止溜放。運(yùn)輸時運(yùn)輸車輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。裝運(yùn)該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置,禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具裝卸。嚴(yán)禁與酸類、堿類、醇類、食用化學(xué)品等混裝混運(yùn)。保證運(yùn)輸過程中不因溫度、濕度或者壓力的變化而發(fā)生任何滲(灑)漏。搬運(yùn)時要輕裝輕卸,運(yùn)輸時防止碰撞,注意密封。防止包裝及容器損壞。
運(yùn)輸車輛手續(xù)證件齊全,符合國家標(biāo)準(zhǔn)或法律法規(guī)對安全的要求;運(yùn)輸和押送人員應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)、安全知識和應(yīng)急救援的培訓(xùn),要了解所運(yùn)載危險品的性質(zhì)、危害性和發(fā)生意外時的應(yīng)急措施,配備必要的應(yīng)急處理器材和防護(hù)用品。夏季應(yīng)早晚運(yùn)輸,防止日光曝曬。中途停留時應(yīng)遠(yuǎn)離火種、熱源。公路運(yùn)輸時要按規(guī)定路線行駛,禁止在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。
⒊儲存
儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。避免光照。庫溫不宜超過30℃。應(yīng)與酸類、堿類、醇類、食用化學(xué)品分開存放,切忌混儲。采用防爆型照明通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行極毒物品“五雙”管理制度。
⒋使用
操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具(全面罩),穿防靜電工作服,戴橡膠手套。遠(yuǎn)離火種、熱源,工作場所嚴(yán)禁吸煙。使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。避免與酸類、堿類、醇類接觸。在傳送過程中,鋼瓶和容器必須接地和跨接,防止產(chǎn)生靜電。禁止撞擊和震蕩。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。
作為消毒劑使用時,消毒場所遠(yuǎn)離火源和熱源,消毒人員應(yīng)注意個體防護(hù):①避免吸入、食入,要戴口罩和護(hù)目鏡,要戴橡皮膠手套,以免損傷皮膚,穿防護(hù)服;②消毒所用衣物應(yīng)當(dāng)單獨(dú)清洗;③工作完畢,用肥皂和清水洗手。
六、應(yīng)急處置
⒈火災(zāi)
切斷氣源。若不能切斷氣源,則不允許熄滅泄漏處的火焰,維持燃燒。噴水冷卻容器,可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑:霧狀水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳。
⒉泄漏
迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處,并立即隔離150m,嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源。用工業(yè)覆蓋層或吸附/吸收劑蓋住泄漏點(diǎn)附近的下水道等地方,防止氣體進(jìn)入。合理通風(fēng),加速擴(kuò)散。噴霧狀水稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能,將漏出氣體用排風(fēng)機(jī)送至空曠地方或裝設(shè)適當(dāng)噴頭燒掉。漏氣容器要妥善處理,修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。
⒊急救
眼睛接觸:立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
皮膚接觸:立即脫去污染的衣著,用大量流動清水沖洗皮膚或淋浴至少15分鐘。就醫(yī)。
吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸。呼吸心跳停止時,立即進(jìn)行人工呼吸和胸外心臟按壓術(shù)。
治療:采取一般急救措施和對癥處理,注意控制肺水腫,防治腦水腫等。
