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第1篇 剪切機(jī)主要結(jié)構(gòu)部件安全操作標(biāo)準(zhǔn)
一、一般要求
1.在不影響功能的情況下,機(jī)架及其零、部件外露的表面,不準(zhǔn)有鋸齒狀及銳利的棱角或突起等危險(xiǎn)部分。
2.主要受力構(gòu)件,如機(jī)架、刀架、壓料裝置等用焊接連接時(shí),必須保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求。焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、孤坑等缺陷,應(yīng)檢查焊縫的內(nèi)在質(zhì)量。
3.主要受力構(gòu)件的焊接,必須在0℃以上的環(huán)境溫度中進(jìn)行,并不得在非焊接區(qū)引孤。焊后應(yīng)進(jìn)行退火處理。
4.剪切機(jī)的重要部件上所使用的螺栓、螺母、銷釘?shù)染o固件,必須采取嚴(yán)格的防松措施。
二、操縱裝置
1.腳踏操縱裝置。
(1)腳踏板應(yīng)靈活可靠,應(yīng)有防滑板或在板上貼有防滑墊,并應(yīng)保證腳踏板的自由行程不小于45mm。
(2)為了防止行人或偶然落下的物體觸碰腳踏板而啟動(dòng),必須在其上部及兩側(cè)采用能防水、防潮、防止高溫的防護(hù)罩。
(3)腳踏板或腳踏開關(guān)用彈簧復(fù)位。
(4)當(dāng)操作人員去除腳踏壓力時(shí),必須能自動(dòng)復(fù)位新設(shè)計(jì)的剪切機(jī)不應(yīng)再采用機(jī)械式硬性腳踏杠桿操縱裝置。
2.手動(dòng)操縱裝置。操縱剪切機(jī)運(yùn)行的手動(dòng)開關(guān)、手柄等,應(yīng)當(dāng)安裝在操作者便于操縱的范圍內(nèi),高度應(yīng)在距操作者站立平面1~1.5m為宜。
3.對(duì)操縱裝置的要求。
(1)操縱用手柄、手輪、腳踏裝置等應(yīng)保證操作單一、快速、省力、靈活、可靠。
(2)操縱裝置的操縱方向應(yīng)與操縱對(duì)象所需運(yùn)動(dòng)方向一致。
(3)操縱裝置的形狀、顏色應(yīng)便于操作者區(qū)分,其性能及用途以通用的國際標(biāo)準(zhǔn)文字、符號(hào)表示出來。
三、壓料裝置
1.剪切過程必須有先壓緊后剪切的順序動(dòng)作。
2.應(yīng)有足夠的壓料力和足夠數(shù)量的壓料腳,其底面應(yīng)平直、完整。
3.對(duì)于剪切厚度小于6.3mm的剪板機(jī),壓料防護(hù)裝置在高度上必須是可調(diào)的,底面與工作臺(tái)之間的距離不能超過被剪鋼板厚度加8mm。
四、托料裝置
1.剪切機(jī)應(yīng)設(shè)有托料裝置。
2.前托料裝置按剪切需要可以有旋轉(zhuǎn)、升降等動(dòng)作,但必須是安全可靠的結(jié)構(gòu)。
3.捧料剪切機(jī)應(yīng)有分料裝置及托送料裝置,以消除人工消除斷料時(shí)的事故隱患。
五、擋料裝置
1.擋料裝置(包括前、后擋料裝置)應(yīng)具有擋料準(zhǔn)確可靠、送料方便和安全的結(jié)構(gòu)。
2.擋料裝置應(yīng)便于剪料,應(yīng)設(shè)有當(dāng)被剪材料卡死時(shí),不直接用手搬動(dòng)就能順利排除的后擋料退讓機(jī)構(gòu)。
3.必要時(shí)前擋料裝置應(yīng)設(shè)有角度擋料器,以便剪切帶有角度的工作。
4.擋料裝置應(yīng)設(shè)有便于讀數(shù)的標(biāo)尺或數(shù)字顯示結(jié)構(gòu)。
六、離合器與制動(dòng)器
1.離合器與制動(dòng)器在工作時(shí),聯(lián)鎖必須可靠。
2.摩擦離合器與制動(dòng)器。
(1)氣動(dòng)摩擦離合器與制動(dòng)器的聯(lián)鎖控制動(dòng)作應(yīng)靈活、可靠、不得相互干涉。氣動(dòng)摩擦離合器中氣動(dòng)摩擦片(塊)的比壓、工作溫升及線速度,應(yīng)在摩擦材料允許的范圍內(nèi)。
(2)氣動(dòng)摩擦制動(dòng)器的制動(dòng)彈簧,工作性能應(yīng)可靠。并應(yīng)防止螺栓折斷彈簧飛出,氣動(dòng)摩擦制動(dòng)器應(yīng)有防止油、水等進(jìn)入摩擦面上的結(jié)構(gòu)設(shè)施。其主軸制動(dòng)角在設(shè)計(jì)時(shí)不得大于30°,實(shí)際制動(dòng)角應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)定。
(3)電磁離合器應(yīng)設(shè)有冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)(干式除外)。還必須防止剪切離合器和制動(dòng)離合器同時(shí)吸合的可能性。
3.剛性離合器與制動(dòng)器。
剛性離合器包括轉(zhuǎn)鍵離合器和滑銷離合器。離合器中承受沖擊的零件(轉(zhuǎn)鍵、滑銷、牙嵌等),其沖擊韌性和強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
(1)轉(zhuǎn)健離合器的操縱機(jī)構(gòu)應(yīng)做到:
①擋塊應(yīng)與轉(zhuǎn)鍵的鍵尾接觸良好。
②凸輪擋塊與其轉(zhuǎn)軸的連接必須可靠,并應(yīng)裝設(shè)緩沖機(jī)構(gòu)
③轉(zhuǎn)鍵在鍵槽內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、可靠。
(2)滑銷高合器的操縱機(jī)構(gòu)應(yīng)做到:
①月牙叉應(yīng)在與滑銷完全脫離接觸后,主動(dòng)部分才能帶動(dòng)從動(dòng)部分旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
②滑銷、月牙叉在滑槽內(nèi)的移動(dòng)應(yīng)靈活、可靠。
③月牙叉在單次行程后,應(yīng)能及時(shí)復(fù)位,月牙叉在非操作的情況下,應(yīng)不會(huì)被外力推動(dòng)而壓下。
(3)剛性離合器操縱機(jī)胸的座架,在床身上必須安裝正確、牢固,不得因受振動(dòng)而產(chǎn)生松動(dòng)。
①與剛性離合器相聯(lián)鎖的各種帶式制動(dòng)器,主軸的制動(dòng)角在設(shè)計(jì)時(shí)不得大于10°。
②制動(dòng)帶的實(shí)際接觸面積應(yīng)滿足制動(dòng)要求。
4.離合器與制動(dòng)器的控制系統(tǒng)。
(1)控制離合器的連桿機(jī)構(gòu),在失去平衡控制時(shí),必須能防止離合器自動(dòng)嚙合;在消除施加在離合器上的作用力時(shí)離合器應(yīng)能自動(dòng)脫開。
(2)在使用由氣動(dòng)元件控制的離合器的制動(dòng)器時(shí),排出的氣體不允許指向操作位置。
(3)在離合器與制動(dòng)器的控制氣路的系統(tǒng)中,必須裝有安全保險(xiǎn)裝置,當(dāng)有故障時(shí),應(yīng)能自動(dòng)地使離合器脫開并使刀架停止運(yùn)行。在未排除故障時(shí),不能實(shí)現(xiàn)重新啟動(dòng)。
5.聯(lián)鎖裝置離合器應(yīng)在主機(jī)啟動(dòng)前不能接合。
①離合器與制動(dòng)器必須設(shè)計(jì)成有聯(lián)鎖的結(jié)構(gòu)形式,可以是機(jī)械聯(lián)鎖、電器聯(lián)鎖或氣動(dòng)聯(lián)鎖,避免產(chǎn)生不協(xié)調(diào)動(dòng)作。
②當(dāng)配備有手控及腳控、連續(xù)及單程等雙重控制時(shí),必須設(shè)計(jì)成每次只能操縱其中之一的互鎖結(jié)構(gòu)。
第2篇 剪切機(jī)主要結(jié)構(gòu)、部件安全操作標(biāo)準(zhǔn)
一、一般要求
1.在不影響功能的情況下，機(jī)架及其零、部件外露的表面，不準(zhǔn)有鋸齒狀及銳利的棱角或突起等危險(xiǎn)部分。
2.主要受力構(gòu)件，如機(jī)架、刀架、壓料裝置等用焊接連接時(shí)，必須保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求。焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、孤坑等缺陷，應(yīng)檢查焊縫的內(nèi)在質(zhì)量。
3.主要受力構(gòu)件的焊接，必須在0℃以上的環(huán)境溫度中進(jìn)行，并不得在非焊接區(qū)引孤。焊后應(yīng)進(jìn)行退火處理。
4.剪切機(jī)的重要部件上所使用的螺栓、螺母、銷釘?shù)染o固件，必須采取嚴(yán)格的防松措施。
二、操縱裝置
1.腳踏操縱裝置。
(1)腳踏板應(yīng)靈活可靠，應(yīng)有防滑板或在板上貼有防滑墊，并應(yīng)保證腳踏板的自由行程不小于45mm。
(2)為了防止行人或偶然落下的物體觸碰腳踏板而啟動(dòng)，必須在其上部及兩側(cè)采用能防水、防潮、防止高溫的防護(hù)罩。
(3)腳踏板或腳踏開關(guān)用彈簧復(fù)位。
(4)當(dāng)操作人員去除腳踏壓力時(shí)，必須能自動(dòng)復(fù)位新設(shè)計(jì)的剪切機(jī)不應(yīng)再采用機(jī)械式硬性腳踏杠桿操縱裝置。
2.手動(dòng)操縱裝置。操縱剪切機(jī)運(yùn)行的手動(dòng)開關(guān)、手柄等，應(yīng)當(dāng)安裝在操作者便于操縱的范圍內(nèi)，高度應(yīng)在距操作者站立平面1～1.5m為宜。
3.對(duì)操縱裝置的要求。
(1)操縱用手柄、手輪、腳踏裝置等應(yīng)保證操作單一、快速、省力、靈活、可靠。
(2)操縱裝置的操縱方向應(yīng)與操縱對(duì)象所需運(yùn)動(dòng)方向一致。
(3)操縱裝置的形狀、顏色應(yīng)便于操作者區(qū)分，其性能及用途以通用的國際標(biāo)準(zhǔn)文字、符號(hào)表示出來。
三、壓料裝置
1.剪切過程必須有先壓緊后剪切的順序動(dòng)作。
2.應(yīng)有足夠的壓料力和足夠數(shù)量的壓料腳，其底面應(yīng)平直、完整。
3.對(duì)于剪切厚度小于6.3mm的剪板機(jī)，壓料防護(hù)裝置在高度上必須是可調(diào)的，底面與工作臺(tái)之間的距離不能超過被剪鋼板厚度加8mm。
四、托料裝置
1.剪切機(jī)應(yīng)設(shè)有托料裝置。
2.前托料裝置按剪切需要可以有旋轉(zhuǎn)、升降等動(dòng)作，但必須是安全可靠的結(jié)構(gòu)。
3.捧料剪切機(jī)應(yīng)有分料裝置及托送料裝置，以消除人工消除斷料時(shí)的事故隱患。
五、擋料裝置
1.擋料裝置(包括前、后擋料裝置)應(yīng)具有擋料準(zhǔn)確可靠、送料方便和安全的結(jié)構(gòu)。
2.擋料裝置應(yīng)便于剪料，應(yīng)設(shè)有當(dāng)被剪材料卡死時(shí)，不直接用手搬動(dòng)就能順利排除的后擋料退讓機(jī)構(gòu)。
3.必要時(shí)前擋料裝置應(yīng)設(shè)有角度擋料器，以便剪切帶有角度的工作。
4.擋料裝置應(yīng)設(shè)有便于讀數(shù)的標(biāo)尺或數(shù)字顯示結(jié)構(gòu)。
六、離合器與制動(dòng)器
1.離合器與制動(dòng)器在工作時(shí)，聯(lián)鎖必須可靠。
2.摩擦離合器與制動(dòng)器。
(1)氣動(dòng)摩擦離合器與制動(dòng)器的聯(lián)鎖控制動(dòng)作應(yīng)靈活、可靠、不得相互干涉。氣動(dòng)摩擦離合器中氣動(dòng)摩擦片(塊)的比壓、工作溫升及線速度，應(yīng)在摩擦材料允許的范圍內(nèi)。
(2)氣動(dòng)摩擦制動(dòng)器的制動(dòng)彈簧，工作性能應(yīng)可靠。并應(yīng)防止螺栓折斷彈簧飛出，氣動(dòng)摩擦制動(dòng)器應(yīng)有防止油、水等進(jìn)入摩擦面上的結(jié)構(gòu)設(shè)施。其主軸制動(dòng)角在設(shè)計(jì)時(shí)不得大于30°，實(shí)際制動(dòng)角應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)定。
(3)電磁離合器應(yīng)設(shè)有冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)(干式除外)。還必須防止剪切離合器和制動(dòng)離合器同時(shí)吸合的可能性。
3.剛性離合器與制動(dòng)器。
剛性離合器包括轉(zhuǎn)鍵離合器和滑銷離合器。離合器中承受沖擊的零件(轉(zhuǎn)鍵、滑銷、牙嵌等)，其沖擊韌性和強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
(1)轉(zhuǎn)健離合器的操縱機(jī)構(gòu)應(yīng)做到：
①擋塊應(yīng)與轉(zhuǎn)鍵的鍵尾接觸良好。
②凸輪擋塊與其轉(zhuǎn)軸的連接必須可靠，并應(yīng)裝設(shè)緩沖機(jī)構(gòu)
③轉(zhuǎn)鍵在鍵槽內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、可靠。
(2)滑銷高合器的操縱機(jī)構(gòu)應(yīng)做到：
①月牙叉應(yīng)在與滑銷完全脫離接觸后，主動(dòng)部分才能帶動(dòng)從動(dòng)部分旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
②滑銷、月牙叉在滑槽內(nèi)的移動(dòng)應(yīng)靈活、可靠。
③月牙叉在單次行程后，應(yīng)能及時(shí)復(fù)位，月牙叉在非操作的情況下，應(yīng)不會(huì)被外力推動(dòng)而壓下。
(3)剛性離合器操縱機(jī)胸的座架，在床身上必須安裝正確、牢固，不得因受振動(dòng)而產(chǎn)生松動(dòng)。
①與剛性離合器相聯(lián)鎖的各種帶式制動(dòng)器，主軸的制動(dòng)角在設(shè)計(jì)時(shí)不得大于10°。
②制動(dòng)帶的實(shí)際接觸面積應(yīng)滿足制動(dòng)要求。
4.離合器與制動(dòng)器的控制系統(tǒng)。
(1)控制離合器的連桿機(jī)構(gòu)，在失去平衡控制時(shí)，必須能防止離合器自動(dòng)嚙合；在消除施加在離合器上的作用力時(shí)離合器應(yīng)能自動(dòng)脫開。
(2)在使用由氣動(dòng)元件控制的離合器的制動(dòng)器時(shí)，排出的氣體不允許指向操作位置。
(3)在離合器與制動(dòng)器的控制氣路的系統(tǒng)中，必須裝有安全保險(xiǎn)裝置，當(dāng)有故障時(shí)，應(yīng)能自動(dòng)地使離合器脫開并使刀架停止運(yùn)行。在未排除故障時(shí)，不能實(shí)現(xiàn)重新啟動(dòng)。
5.聯(lián)鎖裝置離合器應(yīng)在主機(jī)啟動(dòng)前不能接合。
①離合器與制動(dòng)器必須設(shè)計(jì)成有聯(lián)鎖的結(jié)構(gòu)形式，可以是機(jī)械聯(lián)鎖、電器聯(lián)鎖或氣動(dòng)聯(lián)鎖，避免產(chǎn)生不協(xié)調(diào)動(dòng)作。
②當(dāng)配備有手控及腳控、連續(xù)及單程等雙重控制時(shí)，必須設(shè)計(jì)成每次只能操縱其中之一的互鎖結(jié)構(gòu)。
第3篇 油壓機(jī)裁切機(jī)安全操作規(guī)范
一、 檢查機(jī)器各個(gè)開關(guān)的靈敏度,是否可以正常使用。
二、 啟動(dòng)開關(guān)使機(jī)器空轉(zhuǎn),確定狀態(tài)正常。
三、 安裝油壓模時(shí)務(wù)必將其固定緊,防止在生產(chǎn)中出現(xiàn)模具脫落的現(xiàn)象。
四、 確認(rèn)刀模的裁切尺寸,以免造成刀模下落時(shí)因高度不對(duì)而損壞刀模。
五、 操作中,不可按壓開關(guān)后卻將手伸入刀模與底臺(tái)之間,以免造成壓傷。不可推入不到位按壓開關(guān),以免因刀模受力不均造成損壞。切忌切壓時(shí)將手附在刀模上!!如有特殊情況,應(yīng)先將機(jī)器關(guān)閉,切斷電源后再報(bào)領(lǐng)班處理。
六、 嚴(yán)禁其他人員無故與操作機(jī)器者攀談,以免分散操作員注意力。
七、 如機(jī)器出現(xiàn)故障,應(yīng)及時(shí)通知當(dāng)值領(lǐng)班或工程部相關(guān)人員進(jìn)行維修,嚴(yán)禁無維修經(jīng)驗(yàn)者私自拆卸或改動(dòng)機(jī)器的原來設(shè)置。
第4篇 線切機(jī) 安全操作程序
一、注意事項(xiàng):
1、開機(jī)前,檢查各電器部件是否松動(dòng),如有斷絲和部件脫落應(yīng)及時(shí)通知專業(yè)人員維修。
2、檢查鉬絲的張力情況。
3、檢查導(dǎo)輪是否有損傷并及時(shí)調(diào)換工作面位置,防止卡斷鉬絲。
4、檢查擋絲棒如出現(xiàn)溝通槽,應(yīng)及時(shí)調(diào)整工作面位置,防止卡斷鉬絲。
5、檢查機(jī)床潤(rùn)滑部位應(yīng)有足夠的潤(rùn)滑油。
6、日常保養(yǎng):
6.1、橫向進(jìn)給齒輪箱和縱向給進(jìn)齒輪箱,每班應(yīng)加30號(hào)機(jī)油一次。
6.2、儲(chǔ)絲筒各傳動(dòng)軸,儲(chǔ)絲筒絲桿螺母,儲(chǔ)絲筒拖板板導(dǎo)機(jī),每板應(yīng)加30號(hào)機(jī)油一次。
二. 安全操作:
1. 數(shù)控切割機(jī)是一種精密的設(shè)備,所以對(duì)切割機(jī)的操作必須做到三定(定人、定機(jī)、定崗)
2. 操作者必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)且能熟練操作的,非專業(yè)者勿動(dòng)。
3. 在操作前必須確認(rèn)無外界干擾,一切正常后,把所切割的板材吊放在切割平臺(tái)上,板材不能超過切割范圍(注意:在吊裝時(shí)要小心)。
三. 日常維護(hù)和保養(yǎng):
1. 每個(gè)工作日必須清理機(jī)床及導(dǎo)軌的污垢,使床身保持清潔,下班時(shí)關(guān)閉氣源及電源,同時(shí)排空機(jī)床管帶里的余氣。
2. 如果離開機(jī)器時(shí)間較長(zhǎng)則要關(guān)閉電源,以防非專業(yè)者操作。
3. 注意觀察機(jī)器橫、縱向?qū)к壓妄X條表面有無潤(rùn)滑油,使之保持潤(rùn)滑良好!
四. 每周的維護(hù)與保養(yǎng):
1. 每周對(duì)機(jī)器進(jìn)行全面的清理,橫、縱向的導(dǎo)軌、傳動(dòng)齒輪齒條的清洗,加注潤(rùn)滑油。
2. 檢查橫縱向的擦軌器是否正常工作,如不正常及時(shí)更換。
3. 檢查所有割炬是否松動(dòng),清理點(diǎn)火槍口的垃圾,使點(diǎn)火保持正常。
4. 如有自動(dòng)調(diào)高裝置,檢測(cè)是否靈敏、是否要更換探頭。
五.月與季度的維修保養(yǎng):
1. 檢查總進(jìn)氣口有無垃圾,各個(gè)閥門及壓力表是否工作正常。
2. 檢查所有氣管接頭是否松動(dòng),所有管帶有無破損。必要時(shí)緊固或更換。
3. 檢查所有傳動(dòng)部分有無松動(dòng),檢查齒輪與齒條嚙合的情況,必要時(shí)作以調(diào)整。
4. 松開加緊裝置,用手推動(dòng)滑車,是否來去自如,如有異常情況及時(shí)調(diào)整或更換。
5. 檢查夾緊塊、鋼帶及導(dǎo)向輪有無松動(dòng)、鋼帶松緊狀況,必要時(shí)調(diào)整。
6. 檢查強(qiáng)電柜及操作平臺(tái),各緊固螺釘是否松動(dòng),用吸塵器或吹風(fēng)機(jī)清理柜內(nèi)灰塵。檢查 接線頭是否松動(dòng)(詳情參照電氣說明書)
7. 檢查所有按鈕和選擇開關(guān)的性能,損壞的更換,最后畫綜合檢測(cè)圖形檢測(cè)機(jī)器的精度。
第5篇 吸塑裁切機(jī)安全操作規(guī)范
一、 開啟機(jī)器空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
二、 安裝模具先檢查機(jī)器的各開啟制動(dòng)開關(guān)是否處于關(guān)閉狀態(tài)，以免在安裝時(shí)碰到開關(guān)造成不良后果。
三、 安裝時(shí)應(yīng)注意，務(wù)必將上下模固定緊，防止在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)模具脫落現(xiàn)象。
四、 上膠片時(shí)雙手應(yīng)與兩邊鏈條齒保持距離，以防手被其拉傷。且在膠片進(jìn)入電爐后，雙手與頭部不可碰到加熱電爐，更不可伸入電爐中，以免被高溫燙傷。
五、 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中，切記不可將手伸至上下模之間，以防止在機(jī)器二次拍模時(shí)將手壓傷。在膠片因各種原因卡與刀閘處時(shí)，一定要立即按下電閘緊急關(guān)閉按鈕將刀閘關(guān)閉，不可直接將手越過刀閘線去拉扯膠片。
六、 嚴(yán)禁兩人或兩人以上同時(shí)調(diào)試一臺(tái)機(jī)器。如果有特殊情況必須兩人同時(shí)調(diào)機(jī)，兩人之間需協(xié)調(diào)一致后方可進(jìn)行。
七、 如機(jī)器出現(xiàn)故障，應(yīng)及時(shí)通知當(dāng)值領(lǐng)班或工程部相關(guān)人員進(jìn)行維修，嚴(yán)禁無維修經(jīng)驗(yàn)者私自拆卸或改動(dòng)機(jī)器的原來設(shè)置。
第6篇 線切機(jī)安全操作程序
一、注意事項(xiàng)：
1、開機(jī)前，檢查各電器部件是否松動(dòng)，如有斷絲和部件脫落應(yīng)及時(shí)通知專業(yè)人員維修。
2、檢查鉬絲的張力情況。
3、檢查導(dǎo)輪是否有損傷并及時(shí)調(diào)換工作面位置，防止卡斷鉬絲。
4、檢查擋絲棒如出現(xiàn)溝通槽，應(yīng)及時(shí)調(diào)整工作面位置，防止卡斷鉬絲。
5、檢查機(jī)床潤(rùn)滑部位應(yīng)有足夠的潤(rùn)滑油。
6、日常保養(yǎng)：
6.1、橫向進(jìn)給齒輪箱和縱向給進(jìn)齒輪箱，每班應(yīng)加30號(hào)機(jī)油一次。
6.2、儲(chǔ)絲筒各傳動(dòng)軸，儲(chǔ)絲筒絲桿螺母，儲(chǔ)絲筒拖板板導(dǎo)機(jī)，每板應(yīng)加30號(hào)機(jī)油一次。
二. 安全操作：
1. 數(shù)控切割機(jī)是一種精密的設(shè)備，所以對(duì)切割機(jī)的操作必須做到三定（定人、定機(jī)、定崗）
2. 操作者必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)且能熟練操作的，非專業(yè)者勿動(dòng)。
3. 在操作前必須確認(rèn)無外界干擾，一切正常后，把所切割的板材吊放在切割平臺(tái)上，板材不能超過切割范圍（注意：在吊裝時(shí)要小心）。
三. 日常維護(hù)和保養(yǎng)：
1. 每個(gè)工作日必須清理機(jī)床及導(dǎo)軌的污垢，使床身保持清潔，下班時(shí)關(guān)閉氣源及電源，同時(shí)排空機(jī)床管帶里的余氣。
2. 如果離開機(jī)器時(shí)間較長(zhǎng)則要關(guān)閉電源，以防非專業(yè)者操作。
3. 注意觀察機(jī)器橫、縱向?qū)к壓妄X條表面有無潤(rùn)滑油，使之保持潤(rùn)滑良好！
四. 每周的維護(hù)與保養(yǎng)：
1. 每周對(duì)機(jī)器進(jìn)行全面的清理，橫、縱向的導(dǎo)軌、傳動(dòng)齒輪齒條的清洗，加注潤(rùn)滑油。
2. 檢查橫縱向的擦軌器是否正常工作，如不正常及時(shí)更換。
3. 檢查所有割炬是否松動(dòng)，清理點(diǎn)火槍口的垃圾，使點(diǎn)火保持正常。
4. 如有自動(dòng)調(diào)高裝置，檢測(cè)是否靈敏、是否要更換探頭。
五．月與季度的維修保養(yǎng)：
1. 檢查總進(jìn)氣口有無垃圾，各個(gè)閥門及壓力表是否工作正常。
2. 檢查所有氣管接頭是否松動(dòng)，所有管帶有無破損。必要時(shí)緊固或更換。
3. 檢查所有傳動(dòng)部分有無松動(dòng)，檢查齒輪與齒條嚙合的情況，必要時(shí)作以調(diào)整。
4. 松開加緊裝置，用手推動(dòng)滑車，是否來去自如，如有異常情況及時(shí)調(diào)整或更換。
5. 檢查夾緊塊、鋼帶及導(dǎo)向輪有無松動(dòng)、鋼帶松緊狀況，必要時(shí)調(diào)整。
6. 檢查強(qiáng)電柜及操作平臺(tái)，各緊固螺釘是否松動(dòng)，用吸塵器或吹風(fēng)機(jī)清理柜內(nèi)灰塵。檢查 接線頭是否松動(dòng)（詳情參照電氣說明書）
7. 檢查所有按鈕和選擇開關(guān)的性能，損壞的更換，最后畫綜合檢測(cè)圖形檢測(cè)機(jī)器的精度。
