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聯(lián)合沖剪安全操作3篇

發(fā)布時(shí)間:2022-10-18 19:51:03 查看人數(shù):11

聯(lián)合沖剪安全操作

第1篇 聯(lián)合沖剪機(jī)安全操作

聯(lián)合沖剪機(jī)和機(jī)械式型材沖剪機(jī)綜合了沖孔,剪板角鋼剪切,型材剪切等功能,具有重量輕、體積小、噪音低等優(yōu)點(diǎn),是現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)如:冶金、橋梁、通訊、電力等工業(yè)的理想設(shè)備。

開機(jī)前預(yù)準(zhǔn)備

1)各傳動(dòng)部位潤滑應(yīng)充足,各潤滑點(diǎn)每班加油2-3次

2)剪切刀具及沖孔模具應(yīng)完好無崩裂,緊固牢靠;

3) 沖頭和??妆陂g間隙應(yīng)均勻,符合沖剪要求,沖頭最低配置應(yīng)略超過??灼矫?;

4)設(shè)備電氣絕緣、接地良好。

操作步驟及規(guī)范

1、操作步驟

1 檢查電源情況,電壓穩(wěn)定,不缺相,漏電保護(hù)器、空氣開關(guān)完好。

2 接線,打開聯(lián)合沖剪機(jī)接線柜,接好線,關(guān)好柜門。

3 通電后踩下腳踏開關(guān),機(jī)器無動(dòng)作,將電源線互換,同時(shí)檢查急停開關(guān)是否打開。

4接腳踏板開關(guān)。

5在工作時(shí)候,注意在工作時(shí)每次更換模具都關(guān)閉電源

6 工作完畢后關(guān)閉開關(guān),關(guān)閉電源總開關(guān),撇掉電源線,清掃碎屑。

2、安全操作規(guī)范

1 沖孔和剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼等其中之一科同時(shí)進(jìn)行。但不得在同一時(shí)間內(nèi)剪切兩種鋼材。

2 嚴(yán)禁剪切淬火鋼材和超出設(shè)備能力進(jìn)行加工。

3 剪切刀具、刃口應(yīng)保持鋒利,刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)更換。

4 剪切鋼板、圓鋼、方鋼。型鋼時(shí)必須壓緊。

5 剪切或沖孔時(shí),嚴(yán)禁用手撫摸轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)件表面,嚴(yán)禁測量工件,不得用手直接清理邊角料。

6 操作者離開機(jī)床時(shí)必須停車,再開車時(shí),要檢查各部位手柄的原位置應(yīng)無變動(dòng)。

7 不準(zhǔn)剪切疊合板料,不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣,不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

8 兩人或多人協(xié)同作業(yè)時(shí),必須有一人統(tǒng)一指揮,動(dòng)作一致。

9 人料時(shí),手指必須離開刀口200mm以外,小件要用專用工具;

10 操作者要精力集中,嚴(yán)禁打連車。

11 不準(zhǔn)從操縱桿對面上料。

異常及緊急情況的處理

1) 嚴(yán)禁非指定人員操作該設(shè)備,平常必須做到人離機(jī)停。

2)關(guān)閉電源,清理工作場地。

3) 檢查設(shè)備,確保設(shè)備狀態(tài)完好,按要求進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。

維護(hù)保養(yǎng)規(guī)則

1、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。

2 、每次開機(jī)前按潤滑圖表要求定時(shí)、定點(diǎn)、定量加潤滑油,油應(yīng)清潔無沉淀。

3 、沖剪機(jī)必須經(jīng)常保持清潔,未油漆的部分防銹油脂。

4、 電動(dòng)機(jī)軸承內(nèi)的潤滑漾油要定期更換加注,并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。

5 、店慶檢查剪板機(jī)三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞,磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換,并報(bào)備件補(bǔ)充。

6 、定期檢查修理開關(guān)、保險(xiǎn)、手柄、保證其工作可靠。

7 、每天下班難前10分鐘,對機(jī)床加油潤滑及擦洗清潔機(jī)床。

第2篇 聯(lián)合沖剪機(jī)安全操作標(biāo)準(zhǔn)行為規(guī)范

聯(lián)合沖剪機(jī)安全操作標(biāo)準(zhǔn)和行為規(guī)范

一、一般要求

1、司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn),熟練掌握聯(lián)合沖剪機(jī)的“結(jié)構(gòu)、性能、基本原理”,做到“會(huì)使用、會(huì)維修、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)處理一般性故障”。經(jīng)考試合格并取得合格證后方可上崗操作。

2、司機(jī)負(fù)責(zé)聯(lián)合沖剪機(jī)的操作及安全設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)工作。

二、開機(jī)前檢查

1、根據(jù)生產(chǎn)指令,領(lǐng)取所需的技術(shù)資料并熟悉之。

2、準(zhǔn)備坯料和必需的工具、量具等。

3、檢查機(jī)床是否正常,按規(guī)定加注潤滑油脂。

4、工作臺(tái)面和滑塊底部等處擦拭干凈。

5、在機(jī)器空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),檢查各潤滑部位是否正常,各操作機(jī)構(gòu)是否能按使用要求運(yùn)動(dòng)。

6、在進(jìn)行剪切前,應(yīng)根據(jù)剪切材料類別選用刀具,特別是剪切型材時(shí),應(yīng)按型材、刀具使用說明,選用刀片和安裝。

三、剪切作業(yè)

1、模具底面擦拭干凈后放于工作臺(tái),上模柄對準(zhǔn)滑塊上的安裝孔,觀察工作或廢料能否漏下。

2、用手搬動(dòng)飛輪或利用壓力機(jī)的傳動(dòng)裝置使壓力機(jī)滑塊逐降至下極點(diǎn)。在滑塊下降過程中移動(dòng)沖模以便模柄進(jìn)入模柄孔內(nèi)。

3、調(diào)節(jié)壓力機(jī)至近似的閉合高度。

4、安裝固定下模的壓板,墊板和螺栓但不擰緊。

5、緊固下模確保上模座頂面手滑塊低面緊貼無隙。

6、緊固下模逐次交替擰緊壓板螺帽。

7、調(diào)整閉合高度,使凸模入凹模達(dá)到規(guī)定要求。

8、回升滑塊,在各滑動(dòng)部分加潤滑劑。確保導(dǎo)套上部出氣模暢通。

9、以紙片試沖,觀察毛刺以判斷間隙是否均勻?;鰝鲃?dòng)或由手搬動(dòng)飛輪移動(dòng)。

10、刃口加油,用規(guī)定材料試沖三件,檢查沖件質(zhì)量。

11、首件檢查合格后方可正常運(yùn)行。

12、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)后,最少應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)十分鐘以上,詳細(xì)檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位情況,發(fā)現(xiàn)不正確現(xiàn)象,必須立即停機(jī)進(jìn)行調(diào)整或修理。

四、行為規(guī)范

1、機(jī)床啟動(dòng)后,嚴(yán)禁將手伸入模具危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)。

2、模具刃口和滑動(dòng)部位,經(jīng)常添加潤滑油。

3、應(yīng)經(jīng)常抽檢工件是否符合規(guī)定要求,避免產(chǎn)生廢品。

4、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)人不得離開。

5、工作完畢后,擦拭機(jī)床,加注潤滑油,打掃場地。

6、兩人或兩人以上操作時(shí),要互相對應(yīng)。

7、各部分保護(hù)罩在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不能卸掉,并且不準(zhǔn)將手伸入罩內(nèi)。

8、沖頭部分的彈簧無罩,因此必須注意在工作中不能被彈簧擠傷。

9、工作中發(fā)現(xiàn)異常情況,要迅速停機(jī)。

第3篇 聯(lián)合沖剪機(jī)安全操作及維護(hù)保養(yǎng)規(guī)則

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了聯(lián)合沖剪機(jī)的安全操作要求。

2術(shù)語和定義

1 本規(guī)程中的“崩裂”時(shí)指因操作部當(dāng)設(shè)備用的磨具碎裂突然彈起。

2本規(guī)程中的“聯(lián)合沖剪機(jī)”時(shí)指集多種功能于一體的鈑金及型材加工設(shè)備。

3 設(shè)備主要技術(shù)性能及完好狀態(tài)

1 聯(lián)合沖剪機(jī)主要技術(shù)性能

2 完好狀態(tài)

3 狀態(tài)良好

4 開機(jī)前預(yù)準(zhǔn)備

1)各傳動(dòng)部位潤滑應(yīng)充足,各潤滑點(diǎn)每班加油2-3次

2)剪切刀具及沖孔模具應(yīng)完好無崩裂,緊固牢靠;

3) 沖頭和??妆陂g間隙應(yīng)均勻,符合沖剪要求,沖頭最低配置應(yīng)略超過??灼矫?

4)設(shè)備電氣絕緣、接地良好。

5 操作步驟及規(guī)范

5.1 操作步驟

1 檢查電源情況,電壓穩(wěn)定,不缺相,漏電保護(hù)器、空氣開關(guān)完好。

2 接線,打開聯(lián)合沖剪機(jī)接線柜,接好線,關(guān)好柜門。

3 通電后踩下腳踏開關(guān),機(jī)器無動(dòng)作,將電源線互換,同時(shí)檢查急停開關(guān)是否打開。

4接腳踏板開關(guān)。

5在工作時(shí)候,注意在工作時(shí)每次更換模具都關(guān)閉電源

6 工作完畢后關(guān)閉開關(guān),關(guān)閉電源總開關(guān),撇掉電源線,清掃碎屑。

5.2 安全操作規(guī)范

5.2.1 沖孔和剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼等其中之一科同時(shí)進(jìn)行。但不得在同一時(shí)間內(nèi)剪切兩種鋼材。

5.2.2 嚴(yán)禁剪切淬火鋼材和超出設(shè)備能力進(jìn)行加工。

5.2.3 剪切刀具、刃口應(yīng)保持鋒利,刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)更換。

5.2.4 剪切鋼板、圓鋼、方鋼。型鋼時(shí)必須壓緊。

5.2.5 剪切或沖孔時(shí),嚴(yán)禁用手撫摸轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)件表面,嚴(yán)禁測量工件,不得用手直接清理邊角料。

5.2.6 操作者離開機(jī)床時(shí)必須停車,再開車時(shí),要檢查各部位手柄的原位置應(yīng)無變動(dòng)。

5.2.7 不準(zhǔn)剪切疊合板料,不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣,不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

5.2.8 兩人或多人協(xié)同作業(yè)時(shí),必須有一人統(tǒng)一指揮,動(dòng)作一致。

5.2.9 人料時(shí),手指必須離開刀口200mm以外,小件要用專用工具;

5.2.10 操作者要精力集中,嚴(yán)禁打連車。

5.2.11 不準(zhǔn)從操縱桿對面上料。

6 異常及緊急情況的處理

1)嚴(yán)禁非指定人員操作該設(shè)備,平常必須做到人離機(jī)停。

2 0關(guān)閉電源,清理工作場地。

3)檢查設(shè)備,確保設(shè)備狀態(tài)完好,按要求進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。

7 維護(hù)保養(yǎng)規(guī)則

7.1嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。

7.2 每次開機(jī)前按潤滑圖表要求定時(shí)、定點(diǎn)、定量加潤滑油,油應(yīng)清潔無沉淀。

7.3 剪板機(jī)必須經(jīng)常保持清潔,未油漆的部分防銹油脂。

7.4 電動(dòng)機(jī)軸承內(nèi)的潤滑漾油要定期更換加注,并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。

7.5 店慶檢查剪板機(jī)三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞,磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換,并報(bào)備件補(bǔ)充。

7.6 定期檢查修理開關(guān)、保險(xiǎn)、手柄、保證其工作可靠。

7.7 每天下班難前10分鐘,對機(jī)床加油潤滑及擦洗清潔機(jī)床

聯(lián)合沖剪安全操作3篇

聯(lián)合沖剪機(jī)和機(jī)械式型材沖剪機(jī)綜合了沖孔,剪板角鋼剪切,型材剪切等功能,具有重量輕、體積小、噪音低等優(yōu)點(diǎn),是現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)如:冶金、橋梁、通訊、電力等工業(yè)的理想設(shè)備。開機(jī)前預(yù)準(zhǔn)備1)各傳動(dòng)部位潤滑應(yīng)充足,各潤滑點(diǎn)每班加油2-3次2)剪切刀具及沖孔模具應(yīng)完好無崩裂,緊固牢靠;3)沖頭和??妆陂g間隙應(yīng)均勻,符合沖剪要…
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