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第1篇 基坑支護安全措施
一、工程概況：
該工程建設地點位于臨汾市堯都區(qū)平陽汾河橋南側(cè)臨汾市污水處理廠廠區(qū)南側(cè)，它的建成將解決日益緊張的缺水問題，有效利用水資源。該工程是臨汾市在新建成污水處理廠的基礎上，又將投資興建的污水回用工程。
本工程建設規(guī)模：深度處理回用水3萬噸/日用于臨汾市鋼鐵廠的工業(yè)循環(huán)冷卻水。
1、工程地質(zhì)條件：
水文地質(zhì)情況：本區(qū)地下水類為孔隙潛水，勘察時實測穩(wěn)定水位埋深在地表下1.60~2.50米，地下水季節(jié)性變化幅度1.0米，地下水對混凝土結構的腐蝕等級屬中等腐蝕；對鋼筋腐蝕等級屬弱一中等腐蝕；對鋼結構的腐蝕屬中等腐蝕。（注：勘察期間屬豐水期），年平均氣溫12.3℃，最低氣溫-25.6℃，最高氣溫41.9℃，全年無霜期195天，最大凍結深度0.7米。
地質(zhì)狀況：
根據(jù)有關地質(zhì)勘察報告知：場地類別為iii類，場地屬液化場地，液化等級較為嚴重，場地地面標高介于424.140米-425.42米，在20米勘探深度范圍內(nèi)，場地地基自上而下可劃分為7層：
2、地基處理：曝氣生物濾池、隔板絮凝池、斜板沉淀池、循環(huán)水池、中間水池、快濾池、清水池、送水泵房地基均做振動碎石樁處理，樁間土的標準貫入錘擊數(shù)基準值不小于10，檢測合格后方可進行下道工序。其余建筑物下均做干插片石并鋪碎石找平處理。
二、施工內(nèi)容
地基碎石擠密樁
本工程場地地基處理采用碎石擠密樁法，以消除或減輕該場地地基上的液化勢（原勘察資料中液化指數(shù)）。加固后其標準貫入錘擊數(shù)不小于10。本次地基處理施工主要是消除或減輕粉土（q4la1）和細砂（q4la1）兩層地基土的液化勢。
地基降水
由于臨汾市污水處理回用工程中的快濾池、送水泵房、清水池、循環(huán)水池中間水池的基礎埋深大于2米，現(xiàn)場的地下水位又在1.6～2.5m之間，因此在這四個構筑物的基礎施工中采取降水措施。
土方開挖
基坑施工開挖采用一臺surer210-5d反鏟挖掘機挖土，3輛自卸汽車運土，挖土范圍按基礎埋深確定開挖邊線，采用反鏟挖掘機在基坑上挖土，自卸汽車將土運至空閑場地，以備回填之用；開挖至基底設計標高以上200mm處停止機械開挖，基坑周邊按土質(zhì)實際情況iii類土按1:0.7放坡，人工挖至設計標高，由監(jiān)理工程師或建設單位及時組織有關單位驗槽，并由施工單位填寫驗槽記錄，合格后方可進行下一道工序。條基采用人工開挖，土方由裝載機裝車、自卸汽車運至空閑場地?；娱_挖時每一基坑均按1：3開挖3米寬坡道，便于建筑材料和工具的運輸。土方開挖基底工作面：建筑物為墊層外側(cè)每邊留500mm，構筑物為墊層外側(cè)每邊留800mm，以便于支模搭架。
土方回填
基坑回填時兩側(cè)對稱夯填，打夯機分層夯實，夯不到處改用木夯夯實；
回填土料必須符合規(guī)范要求，所用土料不得含有有機機雜質(zhì)，使用前過篩，其粒徑不得大于15mm。
回填土料最優(yōu)含水率通過擊實試驗確定，土料的施工含水率宜控制在最優(yōu)含水率wop±2%的范圍內(nèi)，施工現(xiàn)場測定方法為用手能握成團，輕捏即碎；
分層夯填壓實，每層虛鋪厚度≤250mm，采有蛙式條夯機打夯，一夯壓半夯。
三、安全措施
1、如果基坑開挖后施工期較長，放坡開挖應采取有效的措施，在坑內(nèi)設集水井，防止進入坑內(nèi)的水四處流動。并在坑邊布置好排水溝、集水坑，使地表水能按指定流向流動，防止其倒流滲入基坑，影響開挖及導致基坑邊坡坍塌。
2、基坑開挖時，兩人操作間距應大于2.5m，在挖土機工作范圍內(nèi)不允許進行其他作業(yè)，挖土應從上到下，逐層進行。
3、基坑開挖應嚴格按要求放坡。操作時應隨時注意土壁的變動情況，如發(fā)現(xiàn)有裂紋或部分坍塌現(xiàn)象，應及時進行支撐，并注意支撐的穩(wěn)固和土壁的變化。
4、基坑上下應先挖好階梯或支撐靠梯，或開斜坡道，并采取防滑措施，禁止踩踏支撐上下?？铀闹茉O安全欄桿。
5、用手推車運土時，應先平整好道路，卸土回填，不得放手讓車自動翻轉(zhuǎn)。
6、地基處理部分的安全措施詳見專項方案。
2005年2月20日
第2篇 各順槽超前支護回撤安全措施范本
1、運輸順槽超前支護在工作面回撤6#支架時,可以對運輸巷超前支護進行回收;回風順槽超前支護的回收,待到工作面設備、切眼上口絞車和裝車平臺回撤完畢后回收超前支護。
2、迎頭回收單體時,必須有四人配合作業(yè),一人觀察頂板,一人卸單體壓力,二人向外搬運液壓單體。
3、回收單體前要清理好退路,必要時打好護身戧柱,待普通單體回收完后,再回護身戧柱?；厥諘r要精力集中,不得干與回收無關的其它工作,回收單體必須由里向外進行,并且嚴格執(zhí)行“先去后回”的原則。
4、如有死柱或人力無法回出的單體,可以才用絞車牽拉回收。用絞車回收時,鋼絲繩兩側(cè)嚴禁站人。
5、回收時,必須先執(zhí)行“敲幫問頂”制度,保證退路暢通,回收后的材料及時裝車外運。
6、回收過程中必須設專人觀察頂板及周圍情況,發(fā)現(xiàn)異常及時發(fā)出信號,撤出作業(yè)人員,待隱患排除后再進行作業(yè)。
7、回收前在待回收單體及頂梁上拴一根麻繩,防止泄壓后支柱、頂梁倒向空頂區(qū)而無法回收。
8、頂板如果壓力大,用卸載工具遠距離卸載,卸載后用絞車回收。因頂板壓力大造成個別棚梁無法回收時,請示現(xiàn)場礦跟班人員,經(jīng)礦跟班人員同意后,方可不回收。
9、回收過的空頂區(qū),嚴禁人員進入。
第3篇 隧道支護施工 安全措施
1.施工期間,現(xiàn)場施工負責人應會同有關人員對支護各部定期進行檢查。在不良地質(zhì)中每班應設專人隨時檢查,當發(fā)現(xiàn)支護變形或損壞時,應立即整修加固,變異或損壞情況嚴重時,應將施工人員撤離現(xiàn)場,再行加固。
2.洞口地段和洞內(nèi)水平坑道于輔助坑道的連接處,應加強支護或及早進行永久襯砌。洞口地段的支撐宜向洞外多架5~8明廂,并再其頂部壓土以穩(wěn)定反撐,待洞口建筑全部完工后方可拆除。
3.洞內(nèi)支護,宜隨挖隨支護,支護至開挖面的距離一般不得超過4米。如果石質(zhì)破碎,風化嚴重和土質(zhì)隧道時應盡量縮短支護至工作面的距離。施工短期停工實,應將支撐直抵工作面。
4.不得將支撐立柱置于廢渣或活動的石頭上。軟弱圍巖地段的立柱應加設墊板或掂梁,并將木頭塞緊。
5.開挖漏斗孔應加強支護,并加設蓋板;工人上下孔道應設置牢固的扶梯。
6.采用木支撐時應選用松,柏等堅硬且富有彈性的木材,其梁,柱的梢徑不得小于20厘米;跨度大于4米時,不得小于25厘米。其他連接桿件梢徑不得少于15厘米,木板厚度不小于5厘米。木支撐宜采用簡單,直立,易于拆除的框架結構,并保證坑道的運輸凈空。
7.安裝鋼支架,應遵守有關起重和高處作業(yè)等安全操作規(guī)則,選用適宜的小型機具進行吊裝。
8.噴錨支護宜采用光面爆破,危石應清除,腳手架應牢固可靠,噴射手應佩戴相應的防護用品;機械各部分應完好正常,壓力保持在0.2mp左右;注漿管噴嘴嚴禁對人。
9.當發(fā)現(xiàn)已噴錨區(qū)域的圍巖有較大變形或錨桿失效石,應立即在該區(qū)域增設加強錨桿,其長度不小于原錨桿長度的1.5倍。如噴錨后發(fā)現(xiàn)圍巖突變或圍巖變形量超過設計允許值石,宜采用鋼支架支護。
10.當發(fā)現(xiàn)量測數(shù)據(jù)有不正常變化或突變,洞內(nèi)或地表位移值大于允許位移值,洞內(nèi)或地面出現(xiàn)裂縫以及噴層出現(xiàn)異常裂縫時,均應視為危險信號,必須立即通知作業(yè)人員撤離現(xiàn)場,待制定處理措施后才能繼續(xù)施工。
第4篇 _錨索支護安全措施
根據(jù)礦生產(chǎn)接替部署安排,7507上段工作面將于2008年12月安裝綜采設備,因該工作面為單體支護,無法滿足安裝綜采設備,為滿足該面綜采設備的運輸安裝要求,需對該工作面進行錨索支護,為保證安全施工,特擬如下技安措施。
一、工作面布置及通風示意圖附圖一
二、7507上段煤系地層柱狀圖附圖五
三、錨索支護設計與計算參考資料
㈠.錨索支護設計
1.短錨索支護計算
因7507上段工作面采高為1.2~1.3m,無法施工錨桿,只能采用錨索代替錨桿支護。按照懸吊理論計算短錨索參數(shù)(短錨索眼沿煤層頂板垂直布置)。
⑴.短錨索長度
l短=kh+l1 +l2
式中: l-短錨索長度, m;
h-冒落拱高, m;
k-安全系數(shù), 一般取2;
l1-錨索錨入穩(wěn)定巖層的長度,一般按照經(jīng)驗取0.4m;
l2-錨索在巷道中的外露長度,一般取上托盤及錨具的厚度 0.2m;需要外露的張拉長度0.35m, l2取0.2+0.35=0.55m。
其中 h=b÷2f=5.4÷(2×4.958)=0.54 m ………采用減跨理論計算
式中 b-巷道開掘?qū)挾?取5.4 m;
f-巖石堅固性系數(shù),鈣質(zhì)頁巖取4.958。
則 l=2×0.54+0.4+0.55=2.03m
設計短錨索長度取2.4m。
⑵.錨索柱、排距計算,設計柱、排距為a,則
a=(q/khycos)1/2
式中 a-錨索柱、排距
q-錨索設計錨固力,根據(jù)張拉千斤頂使用說明書25mpa折合為79.5kn/根;
h-冒落拱高度,取0.54m;
y-被懸吊頁巖的重力密度,取25kn/ m3;
k-安全系數(shù), 一般取2。
-煤層傾角,平均38度。
a=(79.5÷2÷0.54÷25÷cos380)1/2
=1.933 m
施工時,取錨索排距1.0~1.20 m;傾斜間距1.6 m。(見附圖二、三、四)
2.按照懸吊理論計算加強(長)錨索參數(shù)
在工作面采用短錨索替代錨桿支護后,施工過程中,為防止工作面大面積垮落,采用加強(長)錨索支護,錨索間排距為3.2 m。
⑴.錨索傾角
錨索眼沿煤層頂板垂直布置。
⑵.確定錨索長度
l=la+lb+lc +ld
式中 l-錨索總長度
la-錨索深入到穩(wěn)定巖層的錨固長度, m;
lb-需要懸吊的不穩(wěn)定巖層厚度,取1.58m;
lc-上托盤及錨具的厚度,取0.2 m;
ld-需要外露的張拉長度,取0.35 m。
根據(jù)gbj86-1985要求,錨索錨固長度la按照下式確定:
la≥k×d1fa÷4fc
式中 k-安全系數(shù),取k=2;
d1-錨索鋼絞線直徑,取15.24㎜;
fa-鋼絞線抗拉強度,n/㎜2(1920mpa,合1883.52 n/㎜2);
fc-錨索與錨固劑的粘合強度,取10 n/㎜2。
則 la≥2×15.24×1883.52÷4÷10=1435㎜
l=1.435+1.58 +0.2+0.35=3.57 m
施工時取加強錨索長度為4.5m。
⑶.錨索數(shù)目的確定
n=k×w/p斷
式中 n-錨索數(shù)目
k-安全系數(shù),一般取2,
p斷-錨索的最低破斷率,查數(shù)據(jù)為268.5kn;
w-被吊巖石的自重,kn。
其中 w=b×∑h×∑y×d×cos
式中 b-巷道掘進寬度,5.4 m;
∑h-懸吊巖石厚度,1.58m;
∑y-懸吊巖石平均容重,25kn/ m3;
d-錨索傾斜間距,取3.2m。
-煤層傾角,平均38度。
則 w=5.4×1.58×25×3.2×cos380=537.857kn
n=2×537.857÷268.5=4.00根
通過以上計算:切割上山安裝加強(長)錨索時,考慮到錨索是在原有短錨索替代錨桿支護基礎上的加強支護,故取4根錨索即可滿足設計要求。
⑷.每眼樹脂藥卷數(shù)目的確定
按照錨固長度的要求,須確定樹脂藥卷數(shù)目。
_=la(﹠12-﹠22)/ls﹠23
式中 _-樹脂藥卷數(shù)目,㎜;
la-樹脂藥卷錨固長度,㎜;
ls-樹脂藥卷長度,㎜;
﹠1-錨索孔徑, ㎜;
﹠2-錨索直徑,㎜;
﹠3-樹脂藥卷直徑,㎜;
_=1.435×(282-15.242)÷500÷232=2.99㎜
施工中取藥卷_=3。
⑸.加強(長)錨索及短錨索布置方式
7507上段工作面設計斷面錨索布置:錨索支護從煤壁以南5.4m范圍內(nèi),頂板每組為4根短錨索配拱型托板支護,短錨索傾向間距為1.60±0.1m,短錨索排距為1.0~1.2m±0.1m;短錨索規(guī)格為直徑φ15.24mm ×2400mm;拱型托板規(guī)格為120×120×10mm。長錨索配鐵托板沿上山傾向每3.2m布置一組,每組錨索布置二根,其中一根距工作面煤壁以南的第七排支柱0.5m,另一根距工作面煤壁以南2.9m,其錨索規(guī)格為φ15.24mm×4500mm,拱型托板規(guī)格為300×300×10mm;錨索分別從風巷、腰巷、機巷內(nèi)巷道為中開始施工(各巷與工作面交叉口處)。錨索盡量垂直于頂板,與頂板夾角不小于75°。錨索支護布置圖附圖二、剖面及平面圖附圖三、四。
㈡.錨索設計計算參考資料
1.顧文卿,《煤礦礦井支護》,中國煤炭工業(yè)出版社,2007年7月版。
2.宋廣太、魏錦平、張榜雄,《煤巷圍巖錨技術與工程實踐》,煤炭工業(yè)出版社,2007年3月版。
3.邢福康、蔡坫、劉玉堂,《煤礦支護手冊》,煤炭工業(yè)出版社,1993年2月版。
4.成家鈺,《煤礦作業(yè)規(guī)程編制指南》,煤炭工業(yè)出版社,2005年9月版。
5.胡國中、范曉剛,《南桐礦業(yè)公司南桐煤礦煤巖堅固性系數(shù)f測試》,重慶大學,2008年4月28日。
6.天津冶金集團第二預應力鋼絲有限公司產(chǎn)品質(zhì)量證明書等。
7.《南桐煤礦7603n上段n塊段切割上山掘進技術安全措施》,2008年8月11日。
8.南桐煤礦地測科提供該區(qū)地質(zhì)資料。
四、頂板管理
1.施工前,必須對施工點附近5m范圍內(nèi)的支護情況進行檢查、加固、補液、維修,發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。
2.在施工前和作業(yè)過程中,必須堅持經(jīng)常性敲幫問頂工作,每班設專人找矸看安全,防止掉矸傷人;對找不下的懸危矸石,須及時打上臨時支柱或放小炮崩下(若需放炮措施另擬報批),找矸點下方嚴禁有人。
3.現(xiàn)7507回采工作面留設8排控頂距,采用單體支柱配草鞋板托頂,采高為1.3m。
4.因工作面垂直高度只有1.2~1.3m,錨索眼施工采用zqt-130/3.2氣動錨桿(錨索)鉆機,該鉆機長度為0.9m,鉆桿長度為0.5m,施工錨索時無法垂直于頂板,故可采用風鎬破底板矸石,以保證錨索支護設計要求,嚴禁用風鎬破煤體。
5.施工錨索時,必須在施工點上方采用板子或竹合板橫杠在支柱上,以保證施工人員安全,待錨索施工完畢后,方可撤除。
6. 該工作面內(nèi)將存在多臺錨桿機同時作業(yè),每2臺錨桿機間最小安全距離不少于10m。且每臺施工鉆機上方不少于5m設好擋矸欄板,防止矸石、物料滾落傷人。
7.錨索施工時,打好一個錨索眼后及時錨固,且托板必須緊貼巖面,不合格或失效錨索必須及時補打。
8.打錨索眼前,必須先進行敲幫問頂,將活矸危巖處理掉,在確認無安全威脅后,方可作業(yè)。工作面找矸前及過程中,必須找矸點下方5m處設擋矸欄,找矸點下方嚴禁有人。找矸時,必須嚴格按原局頒《找矸工工種技術操作規(guī)程》執(zhí)行。在施工過程中要注意觀察頂板變化情況,并須進行經(jīng)常性的敲幫問頂工作。
9.施工過程中遇頂板破碎時,采用短錨索、錨網(wǎng)、錨帶、鐵托板支護時,另擬針對性措施報批。
10.工作面錨索期間,經(jīng)常檢查各出口支護情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。采煤152隊必須加強工作面支護檢查,每天派支護工,及時對工作面失效、沖撞倒落單體進行重新支護,同時對工作面單體支柱進行補液,初撐力不小于9mpa,確保支護可靠與安全退路暢通。
11.工作面進行錨索施工過程中,須密切注意觀察工作面壓力顯現(xiàn)情況,若遇工作面大面積來壓或壓力顯現(xiàn)明顯,危及人員安全時,必須及時撤出人員至三巷內(nèi)安全處。
12.現(xiàn)7507工作面采用全部采用單體支柱支護,其支柱柱距為:0.9m±0.1m,排距為0.9m±0.1m;因該工作面支柱待錨索施工完畢后回拆,故施工錨索時不再進行臨支護。
12.工作面進行錨索施工過程中,各種設備、材料必須堆放整齊,嚴禁堵塞安全通道。
13.錨索施工期間,機巷、腰巷、風巷內(nèi)寬敞處須隨時備有足夠數(shù)量救急材料。
13.7507工作面錨索施工在負壓風流中進行。
五、錨索施工及工藝
1.采用zqt-130/3.2氣動錨桿(錨索)鉆機、中空鋼六方接長式鉆桿、28mm巖石鉆頭和26mm雙翼鉆頭濕式打眼,錨索孔深誤差控制在±30mm,為保證孔深準確,可在起始鉆桿上用白色或黃色油漆標出終孔位置,孔深比錨索長度短不得大于150 mm ,長錨索外露長度控制在200 mm±20mm,短錨索外露長度控制在100 mm±20mm。
2.錨索錨固,采用z2350藥卷兩支樹脂錨固劑進行錨固;插入樹脂藥卷前應先檢查其質(zhì)量(以手感柔軟為合格)。
3.錨索下端裝上專用攪拌驅(qū)動器,二人配合使用錨索頂住錨固劑緩緩送入鉆孔(注意:不能反復抽拉錨索),確保錨固劑全部送入孔底。
4.將專用攪拌驅(qū)動器尾部六方頭插入錨桿機上,一人扶住機頭,一人操作錨桿機,邊推進邊攪拌,前半程用慢速旋轉(zhuǎn),后半程用快速旋轉(zhuǎn),錨索攪拌樹脂藥卷過程中不能停頓,攪拌時間控制在25~40s,嚴禁反復攪拌,導致錨固失效。
5.停止攪拌,但繼續(xù)保持錨桿機的推力約8min,然后可縮下錨桿機并移開,先卸下專用攪拌驅(qū)動器,裝上托板、錨具,并將其托到緊貼頂板的位置。待攪拌樹脂藥卷后38min張拉錨索,張拉時并注意觀察壓力表讀數(shù),張拉預緊力控制在79.5kn時即油壓(25mpa及以上),液壓泵停止張拉,將換向閥手把轉(zhuǎn)向卸載,一人用雙手托住張拉千斤頂,一人將液壓泵卸載將張拉千斤頂退出錨索。
6.錨索安裝48h后,如發(fā)現(xiàn)預緊力下降,必須及時補拉。錨索錨固力應不低于79.5kn(油壓25mpa)。
7.張拉時發(fā)現(xiàn)錨固不合格的錨索,必須立即在其附近補打合格的錨索,或者用張拉器將不合格的錨索拔出,然后用鉆機將原來的鉆孔清洗一遍,重新安裝錨索。
8.頂板與托板間嚴禁加墊木充填。
9.施工必須按錨索操作技術要求執(zhí)行,施工錨索期間,礦擴能科、安監(jiān)處及施工隊派專人或隊干現(xiàn)場指導,確保施工質(zhì)量。
10.施工短錨索使用二支z2335錨固劑支護,長錨索使用不少于三支z2335錨固劑支護,z2335型錨固劑攪拌時間為25~40秒;同時要求攪拌過程連續(xù)進行,中途不得間斷;停止攪拌后等待規(guī)定時間(根據(jù)樹脂藥卷使用說明書,z2335藥卷等待時間為480秒,承載時間為30分鐘)。注:樹脂藥卷攪拌、等待時間以說明書為準。
11.施工錨索時,必須將每根長錨索的錨固力參數(shù)記錄好備查,該工作由擴能科與施工隊共同完成。
12.錨索支護嚴格按《南桐礦業(yè)公司關于加強錨噴支護管理若干規(guī)定》執(zhí)行。
六、其它
1.避災路線:
(1).遇火、瓦斯、煤塵災害預兆或事故時:施工磧頭→7507工作面→-325m7507機巷→-325m七石門→-325m大巷→3.0m、 2.5m人車坡→地面。
(2).遇頂板預兆或事故時:人員以事故或來壓點為界快速撤至三巷等壓力正常安全處并及時向調(diào)度站匯報。
⑶ .遇水災害預兆或事故時:磧頭→7507工作面→7507風巷→-200m七石門→-200m大巷→3.0m、 2.5m人車坡→地面。
2.其于按《煤礦安全規(guī)程》嚴格執(zhí)行。
第5篇 掘進工作面支護及頂板管理、預防冒頂事故安全措施
為全面貫徹落實黨和國家的安全生產(chǎn)方針、政策，使職工牢固樹立“安全第一”的思想，進一步加強我礦的安全基礎工作，抓好我礦的頂板管理，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》及有關規(guī)定結合我礦的實際情況，經(jīng)研究，特制定如下頂板管理規(guī)定：
1、組織機構：
①礦成立頂板管理領導小組，組長由礦長擔任，副組長由生產(chǎn)副礦長和總工程師擔任，組員由安全員、瓦檢員、，各掘進工隊的工隊長組成，辦公室設在礦調(diào)度室，由調(diào)度室主任負責日常管理工作。
②各采煤、掘進工隊要成立相應的頂板管理和工程質(zhì)量驗收小組，由工隊長擔任組長。
2、管理制度：
①礦每季度召開一次頂板管理工作會議，每月召開一次頂板管理辦公會，每旬召開一次頂板管理分析會，檢查頂板隱患，解決頂板管理中存在的問題，預測、布置下部頂板管理重點，并做好會議記錄。
②各采煤、掘進工隊每天要對所管轄區(qū)域的頂板進行一次分析，發(fā)現(xiàn)問題，立即采取積極有效的措施，進行處理，并匯報礦有關領導和頂板管理領導小組備查。
③各單位要明確領導的責任，獎罰要落實到人。
④礦每旬組織一次采掘工程質(zhì)量大檢查，質(zhì)量標準化辦公室要不定期進行抽查，對查出的頂板隱患立即采取措施進行處理，堅決消滅不合格工程。
3、掘進巷道：
⑴所有掘進巷道都必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度和撅頂制度，嚴禁空頂作業(yè)。最大空頂面積不能超過1平方米。
⑵架棚巷道空幫空頂必須接實，嚴禁空幫、空頂或造假頂。巷道的支護材料、巷道斷面、支護形式、支護間隔距離、巷道高度、寬度、坡度要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。
⑶超過25度的上下山架棚巷道，拉桿或撐木必須齊全可靠，并有專項防抽冒措施。
4、所有掘進巷道必須采用前探支架進行人員安全掩護，前探支架的長度不得少于叁米，每叁根為一組，隨掘進工作面的推進前探支護要往前移，靠近工作面煤壁，前探支架上用2~4厘米的厚木板作背幫材料，人員不得在空頂下面作業(yè)。前探梁支架，見附圖10′。
5、架棚巷道回柱安全技術措施
1、舊巷、報廢巷道、盲巷回柱時必須嚴格進行敲幫問頂。
2、加固退后支護，加固支護距離不得少于10米，加固支柱的密度不得大于1米,回柱前先取掉背幫材料，準備好回柱用的長繩子（回柱鋼繩）和長把啄子。
3、回支架時回柱人員要站在支架完好、牢固的地方進行操作。
4、回柱時必須兩人共同協(xié)作進行操作，不得一人單獨操作。
5、先用長把啄子打松支架，再用長繩子套住支架梁頭，用力拉垮支架，拉垮支架后再用長把啄子勾回柱子和其它材料。
6、回柱人員嚴禁在已回柱的空區(qū)下操作，回柱順序按由里到外的順序逐架進行。
第6篇 采掘工作面支護頂板管理預防冒頂事故 安全措施
為全面貫徹落實黨和國家的安全生產(chǎn)方針、政策,使職工牢固樹立“安全第一”的思想,進一步加強我礦的安全基礎工作,抓好我礦的頂板管理,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》及有關規(guī)定結合我礦的實際情況,經(jīng)研究,特制定如下頂板管理規(guī)定:
(一)、組織機構:
1、礦成立頂板管理領導小組,組長由礦長擔任,副組長由生產(chǎn)副礦長和總工程師擔任,組員由安全員、瓦檢員、頂板管理員,各采煤、掘進工隊的工隊長組成,辦公室設在礦調(diào)度室,由調(diào)度室主任負責日常管理工作。
2、各采煤、掘進工隊要成立相應的頂板管理和工程質(zhì)量驗收小組,由工隊長擔任組長。
(二)、管理制度:
1、礦每季度召開一次頂板管理工作會議,每月召開一次頂板管理辦公會,每旬召開一次頂板管理分析會,檢查頂板隱患,解決頂板管理中存在的問題,預測、布置下部頂板管理重點,并做好會議記錄。
2、各采煤、掘進工隊每天要對所管轄區(qū)域的頂板進行一次分析,發(fā)現(xiàn)問題,立即采取積極有效的措施,進行處理,并匯報礦有關領導和頂板管理領導小組備查。
3、各單位要明確領導的責任,獎罰要落實到人。
4、礦每旬組織一次采掘工程質(zhì)量大檢查,質(zhì)量標準化辦公室要不定期進行抽查,對查出的頂板隱患立即采取措施進行處理,堅決消滅不合格品。
(三)、防范措施和規(guī)定:
1、把好設計和作業(yè)規(guī)程編制關,在設計和作業(yè)規(guī)程中,對支護形式、材料規(guī)格質(zhì)量、暫時支護和永久支護、懸頂距與控頂距及特殊規(guī)定都要明確規(guī)定。
2、強化工程質(zhì)量管理,嚴格按國有重點煤礦質(zhì)量標準化要求抓好班組、區(qū)隊及全礦工程質(zhì)量驗收,保證工程質(zhì)量合格率100%。
3、對長壁回采工作面的規(guī)定:
⑴長壁回采工作面初次放頂、跳面、收腳、回料、過斷層、過老巷時,都必須制定專項措施,報礦總工程師審批并成立專門領導組織,三班盯住現(xiàn)場,統(tǒng)一指揮。
⑵加強回采工作面上、下出口的管理及兩巷維修,兩巷高度要符合規(guī)程規(guī)定,工隊要安排專人負責,長壁工作面使用溜子運輸時,上下出口處堅持使用好雙楔梁。
⑶長壁工作的支柱的設置、木垛的位置、數(shù)量及工作面內(nèi)的托棚、戧柱等特殊支護的布置必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,并按規(guī)定架設,留有足夠的備用材料。
⑷工作面內(nèi)支柱要實行全承載。
⑸長壁工作面必須及時掛梁支護,嚴重空頂或造假頂。
⑹嚴禁用木楔、溜子刮板等其它材料代替鐵楔。
⑻嚴禁在控頂區(qū)域內(nèi)提前摘柱。
⑼工作面內(nèi)碰倒或損壞、失效的支柱必須立即恢復和更換。
⑽長壁工作面托頂煤或放頂煤回采,必須制定措施并按規(guī)定報批。
⑾放炮前應嚴格檢查支架和頂板的完好情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、小回采工作面:小回采工作面及老區(qū)復采時,都必須用長把工具出煤,嚴禁人員進入老塘出煤、回料,回采時要有護身柱。
5、掘進巷道:
⑴所有掘進巷道都必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度和撅頂制度,嚴禁空頂作業(yè)。
⑵架棚巷道空幫空頂必須接實,嚴禁空幫、空頂或造假頂。巷道的支護材料、巷道斷面、支護形式、支護間隔距離、巷道高度、寬度、坡度要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定
⑶超過25度的上下山架棚巷道,拉桿或撐木必須齊全可靠,并有專項防抽冒措施。
(4)所有掘進巷道必須采用前探支架進行人員安全掩護,前探支架的長度不得少于四米,每兩根為一組,隨掘進工作面的推進前探支護要往前移,靠近工作面煤壁,前探支架上用1.2-1.4米的厚木板作背幫材料,人員不得在空頂下面作業(yè)。
(四)、長壁工作面初采初放及收尾安全措施
工作面初采、初放及收尾工作是事故多發(fā)環(huán)節(jié),為切實搞好單體長壁工作面初采、初放及收作的管理工作,保證回采安全,防止回采面重大事故的發(fā)生,特制訂本管理規(guī)定。
1、礦成立管理領導小組:組 長:由生產(chǎn)礦長擔任。副組長:由總工程師、安全礦長擔任。組 員:由安全員、瓦檢員、頂板管理員擔任。
2、領導小組負責初采、初采及工作面回料期間安全措施的監(jiān)督落實和安全管理工作。
3、工作面的初采、初放及收作都必須制定專項措施,經(jīng)審批后,認真貫徹執(zhí)行。
4、回采工作面的初采初放:
(1)工作面回采前,生產(chǎn)礦長必須組織有關人員對工作面范圍內(nèi)的巷道及生產(chǎn)系統(tǒng)進行全面檢查驗收,不符合標準要求的不準移交生產(chǎn)。
(2)開幫刷面必須掛線扶柱,裝面棚柱不少于二排支架。
(3)單體支柱面安裝,應自下而上安裝,若自上而下,必須有可靠的防倒防抽冒措施。
(4)回采面嚴禁倒扒回采,頂板為中砂巖且邊切眼頂不空不冒,采用3-4檔管理頂板時,可反推兩檔,切眼頂空或有高冒點時,不準反推。
(5)從切眼刷面,進入煤壁第二檔前,要采用手鎬落煤或以炮助鎬。
(6)初次放頂前,生產(chǎn)礦長必須組織有關人員到現(xiàn)場會審,工程質(zhì)量及安全措施落實達標后方可允許放頂。
(7)初放期間,生產(chǎn)礦長和安全礦長跟班現(xiàn)場指揮,小組人員分三班現(xiàn)場把關,監(jiān)督措施的落實和安全管理。
(8)初放期間,技術員要及時掌握面上頂板情況,作好初放記錄,必要時要及時修改措施。
(9)工作面初放、收尾由組長組織現(xiàn)場小組,每班帶班人員跟班到點,現(xiàn)場交接,直至工作面收尾或初放結束方可結束小組活動。
(10)礦調(diào)度室要專列記錄臺帳,跟班小組成員上井后要作好現(xiàn)場記錄描述。
(11)從切眼刷幫起,對支柱的初撐力必須班班監(jiān)測,必須符合規(guī)定要求,且采高不得大于柱子全高的85%。
(12)直接頂冒落高度達不到采高的1.5倍時,必須采取加強支護措施,若懸頂跨度超過初次垮落步距時,必須加強支護并采取強放措施。
(13)初次放頂必須經(jīng)礦總工程師組織安全、生產(chǎn)、技術人員現(xiàn)場會審并簽字批準,方可認為初放結束。
(五)、工作面的收作:
1、工作面收作線應盡量避開斷層、老硐、高冒區(qū),頂板破碎帶、周期來壓區(qū)。
2、收作時不得超采或多留煤柱。
3、停面時必須保持最小控頂距,采高控制在支柱長度的85%。
4、回料前,必須把工作面內(nèi)浮煤、雜物、多余的支柱材料運出。對運料巷道進行清理維護,保證回料路線安全暢通。
5、回料時,要確保供風量。
6、回料時,小組成員要分三班現(xiàn)a場把關監(jiān)督措施的落實及回料安全管理工作。
7、回料時,要確保支柱初撐力,回柱必須在切頂支柱的后面加斜撐支柱,并班班對初撐力進行監(jiān)測。
8、回料結束后,要及時對回采面進行密閉。
(六)、架棚巷道回柱安全技術措施
1、舊巷、報廢巷道、盲巷回柱時必須嚴格進行敲幫問頂。
2、加固退后支護,加固支護距離不得少于10米,加固支柱的密度不得大于1米,回柱前先取掉背幫材料,準備好回柱用的長繩子(回柱鋼繩)和長把啄子。
3、回支架時回柱人員要站在支架完好、牢固的地方進行操作。
4、回柱時必須兩人共同協(xié)作進行操作,不得一人單獨操作。
5、先用長把啄子打松支架,再用長繩子套住支架梁頭,用力拉垮支架,拉垮支架后再用長把啄子勾回柱子和其它材料。
6、回柱人員嚴禁在已回柱的空區(qū)下操作,回柱順序按由里到外的順序逐架進行。
第7篇 某頂板破碎段加強支護安全措施
2143回風順槽1210米處向前頂板壓力較大,該處頂板錨索托板有壓板、變形現(xiàn)象,為確保該段頂板支護安全有效,特制定以下安全技術措施:
一、遇頂板破碎段巷道形成時,應采取短掘短支,依據(jù)實際情況可以進一步減小循環(huán)度,盡力縮小空頂距,盡力縮短空頂時間,錨索、錨桿及時緊跟工作面。
1. 錨桿(錨索)的桿體及配件的材質(zhì)、品種、規(guī)格、強度、結構,在使用前要認真檢查鑒定,符合設計要求。
2. 錨桿(錨索)的安裝應符合操作標準。
3. 錨桿(錨索)錨固力除按規(guī)定定期檢查外,還要不定期進行抽查,發(fā)現(xiàn)有達不到要求者,要立即停止作業(yè),并制定相應措施。
4. 巷道掘進過程中,要先打超前錨桿或其它臨時支護進行維護,嚴禁在空頂下作業(yè)。
5. 對錨桿(錨索)支護巷要定期檢查支護效果,經(jīng)常觀察,發(fā)現(xiàn)異常及時制定補充措施。
6. 對錨桿(錨索)支護的排間距、錨桿(錨索)角度、錨固力、預緊力、聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量要經(jīng)常進行檢查,嚴禁為圖省事,偷工減料而違章作業(yè)。
7. 對巷道的變化和頂?shù)讕蛷姸?、頂板離層情況加強檢查,并有檢查記錄。
二、錨桿(錨索)錨網(wǎng)支護安全技術措施:
1. 每10m必須進行一次可錨性試驗,采用φ20×2200mm的螺紋鋼錨桿,用2支ck2350樹脂錨固劑,錨桿錨固力達到63kn即為可錨,小于63kn即為不可錨,必須采用架棚支護或棚索網(wǎng)支護。
2. 定期進行井下錨桿(錨索)錨固力拉拔試驗,每次不少于3根,如果發(fā)現(xiàn)錨桿實際錨固力與設計值相差較大,必須對錨固參數(shù)進行調(diào)整和修改。
3. 為了保證施工質(zhì)量,須對錨桿(錨索)錨固力進行抽檢,抽檢指標為頂錨桿(錨索)錨固力不得低于90kn(230kn),預緊為力矩100n·m(130n·m)。發(fā)現(xiàn)不合格錨桿(錨索),應在其周圍200mm(300mm)的范圍內(nèi)補打合格錨桿(錨索)。
4. 掘進時形成的巷幫超寬或片幫超寬時,應及時處理,可采用加長托梁和補打錨桿、掛網(wǎng)的方法進行補強。
5. 巷道地質(zhì)條件發(fā)生變化時,應根據(jù)變化程度,調(diào)整支護參數(shù)或采取應急措施及時處理,如采用錨索梁加固或縮小排距。
6. 掘進過程中,注意觀察周圍環(huán)境的變化,一旦發(fā)生異常時,立即停止掘進,撤出人員,并與有關科室聯(lián)系并同時報告有關領導,以便采取相應措施。
7. 張拉錨索時,每次使用要兩人協(xié)作,張拉油缸時應與鋼絞線保持在同一軸線上,加壓后,工具錨卡住鋼絞線方能松手,并用8#鐵絲將千斤頂綁上頂網(wǎng)上。操作人員要避開張拉缸軸線方向,以保證安全。
8. 張拉時,發(fā)現(xiàn)不合格錨索,必須在其附近300mm的范圍內(nèi)補打合格錨索或者采用錨索梁加強支護。
9、作業(yè)前嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,發(fā)現(xiàn)脫皮及時用長柄工具撬掉,在確保安全的前提下組織生產(chǎn)。
10、其余事項嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《2143回風順槽掘進作業(yè)規(guī)程》及礦有關安全規(guī)定執(zhí)行。
第8篇 錨桿支護:安全措施
一、概況:
18002下分層回風順槽工作面現(xiàn)已掘進566米,上分層18002工作面正在開采,工作面推進方式采取后退式,下分層順槽正在掘進,掘進方向和上分層工作推進方向正好相反,順槽采用工字鋼棚支護。上分層的開采造成的采動影響,使巷道圍巖巖體破碎,而上分層的工作面還沒有開采完畢,下分層巷道掘出后,受到上分層開采造成的采動影響,巷道變形、壓力逐漸增大,經(jīng)礦、科研究決定工作面采用錨桿、錨網(wǎng)、錨索、工鋼聯(lián)合支護,視情況更換壓力大處支護,為保證施工期間安全作業(yè),制定如下安全技術措施。
1、由綜掘隊組織人員進行培訓,人員分工如下:
各項工作人員分配花名表
班次
人員
工種
帶班
頂板看護工
錨桿司機
8
栗福旺
楊彥芳
牛軍郭天兵
4
王學武
郝玉兵
郝秀芳常永波
0
聶寶臻
劉宏偉
趙建虎常玉芳
注:郭天兵錨桿司機,負責錨桿機維修。
2、巷道相對位置及回采情況:
工作面位于3#下分層煤層,為方位角為32度,頂部是3#煤層上下分層的中間夾石,厚度7-8米。為泥沙質(zhì)頁巖和炭質(zhì)頁巖,整體性和附著力差,極易垮落,底部為15#煤層(未開采),距15#煤層平均90m。18002回風順槽工作面位于18001(已采)工作面東側(cè),工作面東側(cè)為未開采區(qū)域,南側(cè)為三部皮帶運輸大巷,西側(cè)為18001采空區(qū),北側(cè)為礦區(qū)邊界。18002上綜采工作面已回采至310米處。18002下回風順槽會隨著采動影響巷道來壓。工作面及巷道位置關系附圖 1
3、改變支護原因
老頂周期來壓,受此影響使巷道壓力逐漸增大,巷道支護變形。
1.原有斷面:呈梯形,采用礦用11#工字鋼、木串桿、金屬拉鉤、金屬網(wǎng)聯(lián)合支護,0.6米棚距。原斷面:上凈寬2.6m,下凈寬3.4m,凈高2.8m,凈斷面8.4㎡。
2.現(xiàn)有情況:巷道受壓變形后,巷道擠壓變形,底板鼓起、棚腿出現(xiàn)外蹬現(xiàn)象,腿擠扭變形,棚梁變形彎曲,部分梁卡在煤壁兩端,腿脫出,斷面呈倒梯形,在400--420米處最嚴重處上凈寬2.6m下凈寬2.8m,凈高1.8m,凈斷面4.86㎡。巷道會隨18002工作面回采逐漸加長變形長度。
目的:從566米處開始采用網(wǎng)—錨桿—錨索—鋼梁——聯(lián)合支護形式(如圖)使巷道保持毛寬3米,下毛寬3.6米,毛高2.8米,毛斷面面積9.8㎡。附巷道斷面圖2a(原有斷面和支護后斷面)、b(現(xiàn)有變形后斷面)
二、人員編制
項目
負責人
安全員
瓦檢員
機組
司機
打眼
支護工
皮帶
司機
共 計
人員
1
1
1
2
3
1
9
工作面為三八制進行作業(yè),其余機運隊配合。
三、工藝流程
安全檢查→延伸皮帶→割煤(出煤、備料)→安監(jiān)→鋪網(wǎng)→臨時支護→安設頂錨桿→安裝幫錨桿→打設安裝頂錨索→架設工鋼永久支護→驗收合格后進入下一循環(huán)
四、作業(yè)形式及要求
1、處理隱患
施工前后及施工過程中,跟班隊長、組長必須帶領相關人員對作業(yè)地點的安全狀況進行詳細檢查,發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理,確認無危險后方可施工。
2、正常掘進
3、風鉆打眼
采用mqt--110/25高頻風鉆,通過φ19液壓膠帶管、巷壓風管供風,鉆孔采用b19中空六方接長式鉆桿、φ28mm--f30mm鉆頭用錨桿機在巷道鉆孔,施工人員必須按照設計圖表規(guī)定打眼。
4、錨桿支護原理及技術要求
(1)頂板支護:
錨桿布置:每排5根頂錨桿,錨桿間距850mm,排距800mm。
錨桿:左旋螺紋鋼高強錨桿,型號smg500,屈服強度不小于500mpa,極限強度不小于670mpa,極限拉斷力超過25kn,延伸率17%-20%,φ22×2400mm,長度2.4m,桿尾螺紋規(guī)格m24。
錨固方式:樹脂藥卷錨固劑φ23mm,鉆孔φ28mm,采用:一支超快樹脂錨固劑,規(guī)格為k2350,凝膠時間26--40s,一支中速樹脂錨固劑規(guī)格為z2350,凝膠時間41--90s,錨固長度1760mm。
梯子梁規(guī)格:φ10mm×12mm×10000mm,布滿巷道一整圈。
錨桿配件: 采用拱型托盤、高強螺母,托盤規(guī)格為150mm×150mm×10mm。
錨桿角度:靠近巷幫的頂錨桿安設角度為與垂線成150外偏角,其它頂錨桿垂直頂板。
網(wǎng)片規(guī)格:采用金屬網(wǎng)護頂,采用8#鉛絲編制,網(wǎng)孔規(guī)格40mm×40mm,網(wǎng)片規(guī)格10000mm×1000mm。相鄰網(wǎng)搭接約100mm--200mm,用16#鉛絲聯(lián)接,雙絲雙扣,隔一孔相聯(lián)。
錨索布置:頂板按設與垂線成150外偏角,沿巷幫距頂板中800mm,布置2排錨索,排距為2.4米,滯后錨桿支護30--50m施工。
錨索:1_19股高強低松弛預應力鋼絞線,φ21.8mm,極限強度1500mpa,極限拉斷力大于560kn,延伸率大于4.8%,材料為鋼絞線、鳥窩、加強管、壓管配套,錨索長度7300mm,有效長度6.8m,鉆孔直徑φ30mm,采用3支z2350樹脂藥卷錨固錨索,錨固長度理論計算1.87m,在錨索固端1.6m處施加擋圈。預應力為≧100kn。
錨索托盤:采用300mm×300mm×12mm高強度球形托板及配套鎖具,為增加錨索延伸率加墊300mm×300mm×100mm的木托盤(視情況使用)。
(2)巷幫支護:
錨桿:錨桿型號mg335,屈服強度不小于400mpa,極限強度不小于500mpa,延伸率17%-20%,φ22×2400mm,長度2.4m,桿尾螺紋規(guī)格m24,長度2.4m。
錨固方式:樹脂加長錨固,采用兩支中速樹脂錨固劑,規(guī)格為z2350。錨固長度13200mm。
其余金屬網(wǎng)鋼筋梯子梁護幫與頂板共用,錨桿預應力、破壞性試驗、日常監(jiān)測同頂板。
錨桿角度:靠近頂板和底板的幫錨桿與水平線呈150,其它幫錨桿垂直煤墻打設。
錨索布置:靠近18001采空側(cè)不設置錨索,另一側(cè)幫垂直煤壁按設,沿巷幫距頂板往下1m布置2排錨索,間距為1米,錨索材料同頂板完全相同,長5m,有效長度4.6m左右,垂直煤墻打設。附錨桿、錨索布置圖3a、b、c
(3)錨桿安裝質(zhì)量檢查標準:
①錨桿錨固力:符合設計要求,現(xiàn)場檢測,拉拔加載至錨桿錨固力設計值的90%為止。
②錨桿預緊力矩:符合設計要求。幫錨桿預緊力30-40kn,最終緊固扭矩200n.m,頂板錨桿預緊力45-60kn,最終緊固扭矩300n.m。
③錨桿角度:角度不超過設計的±3°。
④錨桿間排距:不超過設計的±50mm。
⑤錨桿安裝質(zhì)量:錨桿構件齊全,托板緊貼托梁并要求托板四角壓緊托梁(無托梁錨桿緊貼煤、巖壁),桿體無松動,托梁緊貼煤(巖)壁,未接觸部分應采用木托板墊實,楔緊。
⑥錨網(wǎng)質(zhì)量:要求金屬網(wǎng)鋪平鋪展,緊貼頂幫,對(搭)接合理,綁扎牢固,金屬網(wǎng)要隔扣相連,緊貼煤(巖)壁,其后不得充填虛煤。
⑦錨桿外露長度:螺母以外大于20mm,且小于50mm。
⑧錨索安裝:錨索安裝時必須施加一定預緊力,預緊力頂板應不小于100kn,兩幫不小于60kn,觀察托板產(chǎn)生花紋或槽鋼托梁變形,錨索間距誤差不超設計的±50mm。錨索托板必須緊貼巖面或槽鋼托梁,錨索外露長度不超300mm。
五、錨桿機操作步驟
1、鉆機接好壓風和水后,先檢查壓力是否正常各部位運轉(zhuǎn)是否靈敏可靠。
2、鉆孔前應空載運轉(zhuǎn)五分鐘,確保鉆機正常,停鉆后,在鉆機前方人工接上一根帶鉆頭的鉆桿。按設計角度調(diào)節(jié)好鉆桿角度將鉆機可靠固定后,先開通水源,緩慢升起氣腿接穩(wěn)頂板后,點動扎穩(wěn)鉆桿才能按操作規(guī)程開始正常給進。
3、鉆進時要勻速慢進,鉆工要認真觀察鉆機運轉(zhuǎn)情況,即觀察送水、鉆孔回水、鉆孔內(nèi)的震動聲音等情況。
4、一根鉆桿終了時,松開開關,停止轉(zhuǎn)動,兩個輔助工在旁邊扶好鉆機,緩慢下落氣腿。把鉆機與鉆桿一起落下,嚴防鉆機下落鉆桿卡住后落下傷人。人工卸開接頭接上鉆桿后,兩人幫忙套入孔內(nèi),重復循環(huán)。
5、鉆孔完成后,清理現(xiàn)場,檢修鉆機,準備施工下一個孔。
六、安全措施
a錨桿機打眼時安全措施
1、打鉆人員進入作業(yè)現(xiàn)場,必須先敲幫問頂,仔細檢查作業(yè)范圍內(nèi)的幫頂支護安全狀況,發(fā)現(xiàn)不安全因素,必須先進行處理,確認安全后方可作業(yè)。
2、鉆進時若發(fā)現(xiàn)鉆孔瓦斯涌出異常、鉆孔水壓、回水量增加、煤體出現(xiàn)異常聲音、煤體片幫外移、煤面輕微顫動、頂夾鉆、鉆桿彎曲和噴孔、工作面掉渣等異?，F(xiàn)象,必須立即停鉆,嚴禁拔出鉆桿,并立即報告礦調(diào)度室、地測科、通風科,按指示執(zhí)行,查明原因進行處理后,方可繼續(xù)作業(yè)。
3、鉆機運轉(zhuǎn)時,其他非打鉆作業(yè)人員嚴禁在作業(yè)場所5m范圍內(nèi),鉆機操作人員站在鉆機兩側(cè),并在5米范圍內(nèi)設置警戒。
4、在鉆機運轉(zhuǎn)時,嚴禁用手或身體的其它部位及其它物件接觸轉(zhuǎn)動部位,卸鉆桿和接鉆桿時要專人看護,防止開鉆傷人。
5、鉆進時要勻速慢進,認真觀察鉆孔回水量,一旦發(fā)現(xiàn)回水不暢或鉆機不供水,立即后退鉆機,嚴禁干打眼,待孔內(nèi)回水返回后,方可繼續(xù)鉆進。
6、鉆孔時,水的流量為20一30l/mm,壓力為1一2mpa。
7、鉆進過程中,人員必須站立在頂板支護良好處操作,必須隨時觀察頂板、煤幫及鉆機運行情況,防止掉頂、片幫傷人或損壞機器。
8、發(fā)生異常情況需要撤退時,跟班隊干和班組長要立即組織人員沿避災路線撤離,并及時匯報隊部值班室及調(diào)度室。
b安裝錨桿錨索安全措施
1、安裝樹脂藥卷時,一定要掌握攪拌時間,同時要求攪拌過程連續(xù)進行,不得中途中斷。
2、錨桿、錨索各附件上齊上全,并使其具有一定預緊力。
3、安設錨索以及打頂角、幫角錨桿時,搭設穩(wěn)固的工作平臺。
4、漲拉錨索時要兩人協(xié)作,漲拉油缸與鋼絞線保持在同一軸線上。加壓后,工具錨卡住鋼絞線方可松手,操作人員要避開漲拉油缸,以保證安全。
5、錨索必須緊跟工作面打設,并及時漲拉。
6、漲拉時發(fā)現(xiàn)不合格的錨桿、錨索時,必須在其附近補打。
七、管理制度
1、每班作業(yè)人員必須在現(xiàn)場交接,把上班工作情況和出現(xiàn)問題交接清楚,處理不了要一起查明原因。
2、巷道掘進施工過程中科隊人員,按不小于10%的比例和不大于二天的時間間隔對錨桿錨固力進行抽測。抽測時只做非破壞性拉拔,達到150kn后可停止拉拔。
3、巷道掘進施工過程中,安排專人按不小于30%的比例和不大于二天的時間間隔用力矩示值扳手對錨桿螺母預緊力進行抽測,錨桿達300n.m,即為合格。
八、其它注意事項
1、作業(yè)前,要提前清理好現(xiàn)場。
2、所有作業(yè)人員必須穿戴整齊(袖口扎緊),嚴防衣服被絞到鉆機轉(zhuǎn)動部分上,并且熟悉鉆機的操作方法,維護保養(yǎng)等知識,嚴格按照鉆機操作規(guī)程進行操作。
3、搬遷設備時,要輕抬輕放,避免碰撞設備及傷人。
4、作業(yè)前,安排作業(yè)人員對作業(yè)地點附近進行灑水滅塵,煤幫、頂、底沖洗后,方可進行打鉆作業(yè)。
5、打鉆作業(yè)時,兩人在工作面,密切注意幫、頂、鉆進情況,動作靈敏可靠。一人操作用于緊急停鉆。
6、每次接卸一根鉆桿,并嚴格檢查每一根鉆桿,以防鉆桿破損掉入煤體,接、拆鉆桿時,必須閉鎖鉆機開關,防止誤開動鉆機傷人。
7、開鉆前必須注水,水返回后才能鉆進,并要保證有足夠的流量,不準鉆干孔?？變?nèi)巖粉多時,應加大水量,切實沖好孔后方可停鉆。
8、更換鉆頭時,應注意孔徑與鉆頭直徑匹配,以免卡死鉆頭。臨時停鉆時,要將鉆頭退離孔底一定距離,防止煤巖粉卡住鉆桿。
9、撥鉆時要準確測量孔外余尺,清點鉆桿數(shù)量,以核實孔深,并記錄在冊。
10、在撥鉆過程中,操作要輕而穩(wěn),不得猛撥、硬拉,不得超負荷作業(yè)。
11、鉆機操作過程中,操作把半徑范圍嚴禁站人。
12、有彎的鉆桿,嚴禁使用。
13、打斜眼時,嚴禁僅用鉆機頂推力來固定鉆機。
14、跟班隊干、班組長、電鉗工必須攜帶便攜式瓦斯檢查,出現(xiàn)異常情況要隨時匯報。
15、嚴格執(zhí)行互聯(lián)保制度,做好互保聯(lián)保,自主保安。
所有作業(yè)人員必須學習本措施,考核合格后,方可上崗作業(yè)。各作業(yè)人員嚴格執(zhí)行以上規(guī)定,不準擅自做主改變方案,出現(xiàn)問題及時上報處理,出現(xiàn)規(guī)定之外的必須通知有關領導、安全指揮中心人員進行現(xiàn)場處理。具體由安全科貫徹、落實、執(zhí)行。
嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、《掘進巷道質(zhì)量標準化標準》、各工種操作規(guī)程、各工種“崗標”、《生產(chǎn)礦井井巷工程質(zhì)量檢驗評定標準》、礦有關文件、規(guī)定、制度施工。若有與《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定不符時以《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行,確保安全生產(chǎn)。希各職能科室有關領導及施工隊組,提出寶貴意見,以便補充或重新編寫安全技術措施。
第9篇 錨桿支護工技術比武 安全措施
根據(jù)5月26日二樓調(diào)度會議精神,為保證技術比武安全順利進行,特制定本措施。
1、由生產(chǎn)科技術員組織所有參賽人員及裁判員貫徹學習本措施。
2、裁判長負責選擇頂板支護完好地點進行競賽。所有參賽人員及裁判員禁止操作順槽內(nèi)機電設施。
3、任何人員禁止靠、坐膠帶輸送機。高凳要支設牢固穩(wěn)定,并由裁判員檢查確認后方可使用。高凳上作業(yè)人員下來后,幫扶高凳人員方可進行其它工作。
4、禁止鉆機平置于地面,防止送氣誤操作,氣缸突然伸出造成傷害事故。
5、嚴禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿,氣缸送氣不可太猛,造成頂彎鉆桿。氣缸收縮時,手不要按在氣缸上,以防擠傷手。
6、操作者必須將袖口扎緊,并且雙手不得戴手套操作,防止鉆機將衣袖卷入,造成事故。
7、鉆進時,推進速度和鉆進速度要適當,防止卡鉆損壞鉆桿、鉆頭。鉆機在加載和卸載時,會出現(xiàn)反扭矩,要把持好手把,取得平衡,特別是突然加載和卸載時,操作者更應注意站位,合理把持手把,防止倒鉆。
生產(chǎn)科
2022年5月27日
第10篇 采掘工作面支護及頂板管理、預防冒頂事故安全措施
為全面貫徹落實黨和國家的安全生產(chǎn)方針、政策，使職工牢固樹立“安全第一”的思想，進一步加強我礦的安全基礎工作，抓好我礦的頂板管理，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》及有關規(guī)定結合我礦的實際情況，經(jīng)研究，特制定如下頂板管理規(guī)定：
（一）、組織機構：
1、礦成立頂板管理領導小組，組長由礦長擔任，副組長由生產(chǎn)副礦長和總工程師擔任，組員由安全員、瓦檢員、頂板管理員，各采煤、掘進工隊的工隊長組成，辦公室設在礦調(diào)度室，由調(diào)度室主任負責日常管理工作。
2、各采煤、掘進工隊要成立相應的頂板管理和工程質(zhì)量驗收小組，由工隊長擔任組長。
（二）、管理制度：
1、礦每季度召開一次頂板管理工作會議，每月召開一次頂板管理辦公會，每旬召開一次頂板管理分析會，檢查頂板隱患，解決頂板管理中存在的問題，預測、布置下部頂板管理重點，并做好會議記錄。
2、各采煤、掘進工隊每天要對所管轄區(qū)域的頂板進行一次分析，發(fā)現(xiàn)問題，立即采取積極有效的措施，進行處理，并匯報礦有關領導和頂板管理領導小組備查。
3、各單位要明確領導的責任，獎罰要落實到人。
4、礦每旬組織一次采掘工程質(zhì)量大檢查，質(zhì)量標準化辦公室要不定期進行抽查，對查出的頂板隱患立即采取措施進行處理，堅決消滅不合格品。
（三）、防范措施和規(guī)定：
1、把好設計和作業(yè)規(guī)程編制關，在設計和作業(yè)規(guī)程中，對支護形式、材料規(guī)格質(zhì)量、暫時支護和永久支護、懸頂距與控頂距及特殊規(guī)定都要明確規(guī)定。
2、強化工程質(zhì)量管理，嚴格按國有重點煤礦質(zhì)量標準化要求抓好班組、區(qū)隊及全礦工程質(zhì)量驗收，保證工程質(zhì)量合格率100%。
3、對長壁回采工作面的規(guī)定：
⑴長壁回采工作面初次放頂、跳面、收腳、回料、過斷層、過老巷時，都必須制定專項措施，報礦總工程師審批并成立專門領導組織，三班盯住現(xiàn)場，統(tǒng)一指揮。
⑵加強回采工作面上、下出口的管理及兩巷維修，兩巷高度要符合規(guī)程規(guī)定，工隊要安排專人負責，長壁工作面使用溜子運輸時，上下出口處堅持使用好雙楔梁。
⑶長壁工作的支柱的設置、木垛的位置、數(shù)量及工作面內(nèi)的托棚、戧柱等特殊支護的布置必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，并按規(guī)定架設，留有足夠的備用材料。
⑷工作面內(nèi)支柱要實行全承載。
⑸長壁工作面必須及時掛梁支護，嚴重空頂或造假頂。
⑹嚴禁用木楔、溜子刮板等其它材料代替鐵楔。
⑻嚴禁在控頂區(qū)域內(nèi)提前摘柱。
⑼工作面內(nèi)碰倒或損壞、失效的支柱必須立即恢復和更換。
⑽長壁工作面托頂煤或放頂煤回采，必須制定措施并按規(guī)定報批。
⑾放炮前應嚴格檢查支架和頂板的完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、小回采工作面：小回采工作面及老區(qū)復采時，都必須用長把工具出煤，嚴禁人員進入老塘出煤、回料，回采時要有護身柱。
5、掘進巷道：
⑴所有掘進巷道都必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度和撅頂制度，嚴禁空頂作業(yè)。
⑵架棚巷道空幫空頂必須接實，嚴禁空幫、空頂或造假頂。巷道的支護材料、巷道斷面、支護形式、支護間隔距離、巷道高度、寬度、坡度要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定
⑶超過25度的上下山架棚巷道，拉桿或撐木必須齊全可靠，并有專項防抽冒措施。
（4）所有掘進巷道必須采用前探支架進行人員安全掩護，前探支架的長度不得少于四米，每兩根為一組，隨掘進工作面的推進前探支護要往前移，靠近工作面煤壁，前探支架上用1.2-1.4米的厚木板作背幫材料，人員不得在空頂下面作業(yè)。
（四）、長壁工作面初采初放及收尾安全措施
工作面初采、初放及收尾工作是事故多發(fā)環(huán)節(jié)，為切實搞好單體長壁工作面初采、初放及收作的管理工作，保證回采安全，防止回采面重大事故的發(fā)生，特制訂本管理規(guī)定。
1、礦成立管理領導小組：組 長：由生產(chǎn)礦長擔任。副組長：由總工程師、安全礦長擔任。組 員：由安全員、瓦檢員、頂板管理員擔任。
2、領導小組負責初采、初采及工作面回料期間安全措施的監(jiān)督落實和安全管理工作。
3、工作面的初采、初放及收作都必須制定專項措施，經(jīng)審批后，認真貫徹執(zhí)行。
4、回采工作面的初采初放：
（1）工作面回采前，生產(chǎn)礦長必須組織有關人員對工作面范圍內(nèi)的巷道及生產(chǎn)系統(tǒng)進行全面檢查驗收，不符合標準要求的不準移交生產(chǎn)。
（2）開幫刷面必須掛線扶柱，裝面棚柱不少于二排支架。
（3）單體支柱面安裝，應自下而上安裝，若自上而下，必須有可靠的防倒防抽冒措施。
（4）回采面嚴禁倒扒回采，頂板為中砂巖且邊切眼頂不空不冒，采用3－4檔管理頂板時，可反推兩檔，切眼頂空或有高冒點時，不準反推。
（5）從切眼刷面，進入煤壁第二檔前，要采用手鎬落煤或以炮助鎬。
（6）初次放頂前，生產(chǎn)礦長必須組織有關人員到現(xiàn)場會審，工程質(zhì)量及安全措施落實達標后方可允許放頂。
（7）初放期間，生產(chǎn)礦長和安全礦長跟班現(xiàn)場指揮，小組人員分三班現(xiàn)場把關，監(jiān)督措施的落實和安全管理。
（8）初放期間，技術員要及時掌握面上頂板情況，作好初放記錄，必要時要及時修改措施。
（9）工作面初放、收尾由組長組織現(xiàn)場小組，每班帶班人員跟班到點，現(xiàn)場交接，直至工作面收尾或初放結束方可結束小組活動。
（10）礦調(diào)度室要專列記錄臺帳，跟班小組成員上井后要作好現(xiàn)場記錄描述。
（11）從切眼刷幫起，對支柱的初撐力必須班班監(jiān)測，必須符合規(guī)定要求，且采高不得大于柱子全高的85%。
（12）直接頂冒落高度達不到采高的1.5倍時，必須采取加強支護措施，若懸頂跨度超過初次垮落步距時，必須加強支護并采取強放措施。
（13）初次放頂必須經(jīng)礦總工程師組織安全、生產(chǎn)、技術人員現(xiàn)場會審并簽字批準，方可認為初放結束。
（五）、工作面的收作：
1、工作面收作線應盡量避開斷層、老硐、高冒區(qū)，頂板破碎帶、周期來壓區(qū)。
2、收作時不得超采或多留煤柱。
3、停面時必須保持最小控頂距，采高控制在支柱長度的85%。
4、回料前，必須把工作面內(nèi)浮煤、雜物、多余的支柱材料運出。對運料巷道進行清理維護，保證回料路線安全暢通。
5、回料時，要確保供風量。
6、回料時，小組成員要分三班現(xiàn)a場把關監(jiān)督措施的落實及回料安全管理工作。
7、回料時，要確保支柱初撐力，回柱必須在切頂支柱的后面加斜撐支柱，并班班對初撐力進行監(jiān)測。
8、回料結束后，要及時對回采面進行密閉。
（六）、架棚巷道回柱安全技術措施
1、舊巷、報廢巷道、盲巷回柱時必須嚴格進行敲幫問頂。
2、加固退后支護，加固支護距離不得少于10米，加固支柱的密度不得大于1米,回柱前先取掉背幫材料，準備好回柱用的長繩子（回柱鋼繩）和長把啄子。
3、回支架時回柱人員要站在支架完好、牢固的地方進行操作。
4、回柱時必須兩人共同協(xié)作進行操作，不得一人單獨操作。
5、先用長把啄子打松支架，再用長繩子套住支架梁頭，用力拉垮支架，拉垮支架后再用長把啄子勾回柱子和其它材料。
6、回柱人員嚴禁在已回柱的空區(qū)下操作，回柱順序按由里到外的順序逐架進行。
第11篇 錨噴支護 安全措施
一、施工準備
1認真了解工程地質(zhì)與水文地質(zhì)勘察報告,特別是噴錨支護范圍內(nèi)巖(土)層的物理、力學性能指標以及地下水特征。
2由于地下工程地質(zhì)條件錯綜復雜,必須了解類似或周邊地層噴錨支護及防水施工。
二、材料要求
1.噴射混凝土所用原材料應符合下列規(guī)定:
(1)水泥 優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥,其強度等級不應低于32.5級。 (2)細骨料 采用中砂或粗砂,細度模數(shù)應大于2.5,使用時含水率宜為5%~7%。
(3)粗骨料 卵石或碎石粒徑不應大于15mm;使用堿性速凝劑時,不得使用活性二氧化硅石料。
(4)水 采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。不得使用污水、ph值小于4的酸性水、含硫酸鹽量按son計超過水重1%的水及海水。
(5)速凝劑 初凝時間不應超過5min,終凝時間不應超過10min。
2.混合料應攪拌均勻并符合下列規(guī)定:
(1)配合比 水泥與砂石質(zhì)量比宜為1:4,砂率宜為50%左右,水灰比不得大于0.45,速凝劑摻量應通過試驗確定。
(2)原材料稱量允許偏差 水泥和速凝劑±2%,砂石±3%。
(3)運輸和存放中嚴防受潮,混合料應隨拌隨用,存放時間不應超過20min。
3.錨桿應進行抗拔試驗。同一批錨桿每100根應取一組試件,每組3根,不足100根時也應取3根。
4. 同一批試件抗拔力的平均值不得小于設計錨固力,且同一批試件抗拔力的最低值不應小于設計錨固力的90%。
三、作業(yè)條件
1.作業(yè)區(qū)應有良好的通風和足夠的照明。
2.在有水的巖面上噴射混凝土時應采取下列措施:
(1)潮濕巖面增加速凝劑摻量。集中漏水采用注漿堵水。
(2)表面滲、滴水采用導水盲管或盲溝排水。
3.噴射混凝土施工前,應視圍巖裂隙及滲漏水的情況,預先采用引排或注漿堵水。采用引排措施時,應采用耐侵蝕、耐久性好的塑料盲溝、彈塑性軟式導水管等柔性導水材料。
四、施工工藝
(一)錨桿支護
1.正常掘進循環(huán)進尺1.6m,最大空頂距不大于1.9m ,最小空頂距不大于0.3m。頂板破碎、過斷層及風氧化帶時循環(huán)進尺0.8m,最大空頂距不大于1.0m,最小空頂距不大于0.2m;每次施工前必須檢查施工地點的支護是否完好,發(fā)現(xiàn)問題處理好后在施工。
2嚴格執(zhí)行敲幫問頂。
3爆破后找凈頂幫及時架設臨時支護,嚴禁空頂作業(yè),錨桿必須隨打隨注;錨網(wǎng)支護、刷幫作業(yè)時,班長應派專人觀察頂幫,施工人員應站在有支護的安全地方進行作業(yè)。
4頂部錨桿必須打一個眼注一根,同時壓聯(lián)網(wǎng)。
錨網(wǎng)作業(yè)時,要有人觀察頂幫,施工人員應站在安全地點進行作業(yè);錨網(wǎng)作業(yè)必須緊跟迎頭,同時必須支護到兩幫拱基線附近,兩幫成巷迎頭不超過8m。
5.錨桿間排距、錨固力、錨桿角度、托盤密貼性、聯(lián)網(wǎng)等要到達質(zhì)量標準化要求。
(二)錨索支護
1.打錨索孔時,接長式鉆桿連接處強度較低,在接頭位置進入孔內(nèi)之前要控制錨桿的機推力,以免鉆桿折斷傷人。
2錨索要隨打隨安裝,但可把當班安裝的錨索集中一次進行張拉。
3張拉錨索時,應使張拉油缸與錨索保持同軸。
4禁止在錨索、錨桿上系吊鏈、滑輪起吊大件。
5松開盤住的錨索時,要注意其彈性較大,防止突然彈開傷人。
(三)噴射混凝土
1.噴射前
(1)高壓水嚴禁對人噴射。
(2)拉8、9道標準線。
(3)風、水壓不足時嚴禁噴漿。
(4)嚴禁噴漿噴在機械設備和電纜上。
2.噴射中
(1)噴射混凝土層厚度應大于80mm。 噴層太薄,圍巖欠挖、凸出部分很容易滲水。當混凝土具有一定厚度時,能夠平衡滲水壓力阻止壓力水滲入。噴射混凝土有80mm厚就可抵抗1mpa以上的滲水壓力。因此,噴射混凝土作永久襯砌時,厚度應大于80mm。
(2)噴射混凝土應多次分層噴射。 多層噴射可使缺陷互相錯開,有利于抵抗壓力水的滲透,對防水有利。
(3)施工間隔時間不宜太長。 施工時要注意各層之間施工時間間隔不可太長,以免粘結不好,產(chǎn)生'層次效應'影響防水效果。一般在第一層噴射混凝土終凝前后,立即噴射第二層混凝土。若間隔時間長,用高壓水沖洗第一層噴射混凝土,并先薄薄地噴一層水泥砂漿再噴射混凝土。
(4)對稱噴射。保證位移不發(fā)生改變。
(5)嚴禁對人噴射混凝土。
3噴射后
(1)噴射完成后,噴射機要及時清理干凈。
(2)以錘擊法檢查,噴層之間是否粘結緊密,若有空鼓現(xiàn)象,則為不合格工序。錘擊時不可用力過猛。
(3) 目測表面密實、平整,沒有裂縫、脫落、漏噴、露筋、空鼓和滲漏水現(xiàn)象為合格工序。
(4)不合格的噴漿地點要作標記,下次繼續(xù)。
第12篇 基坑支護與降水工程安全措施
基坑支護、降水、土方開挖工程都屬于危險性較大的工程，為確保施工安全，制定基坑支護、降水、土方開挖工程安全預控措施。
1、施工前須編制專項施工方案，編制質(zhì)量、安全技術措施，并附具安全驗算結果，經(jīng)施工技術負責人、總監(jiān)理工程師簽字后實施，由專職安全生產(chǎn)管理人員進行現(xiàn)場監(jiān)督。
2、施工前，負責項目管理的技術人員應當對有關安全施工的技術要求向施工作業(yè)班組、作業(yè)人員作出詳細說明，并由雙方簽字確認。
3、對于深基坑（槽）、高切坡、樁基（是指開挖深度超過5m的基坑（槽）、或深度未超過5m但地質(zhì)情況和周圍環(huán)境較復雜的基坑（槽）；高切坡是指巖質(zhì)邊坡超過30m、或土質(zhì)邊坡超過15m的邊坡。）除編制專項施工方案外，并應組織專家審查。
4、基礎施工必須要有操作性強的支護方案，且必須經(jīng)上級審批。
5、深度超過2m的基坑施工必須有防護措施。
6、應作好施工區(qū)域內(nèi)臨時排水系統(tǒng)規(guī)劃，臨時排水不得破壞相鄰建（構）筑物的地基和挖、填土方的邊坡。在地形、地質(zhì)條件復雜，可能發(fā)生滑坡、坍塌的地段挖方時，應由設計單位確定排水方案。場地周圍出現(xiàn)地表水匯流、排瀉或地下水管滲漏時，應組織排水，對基坑采取保護措施。開挖低于地下水的基坑（槽）、邊坡和基礎樁時，應合理選用降水措施降低地下水位。
7、坑槽開挖設置邊坡必須符合安全要求，基坑（槽）、邊坡設置坑（槽）壁支撐時，應根據(jù)開挖深度、土質(zhì)條件、地下水位、施工方法及相鄰建（構）筑物等情況設計支撐，支撐要牢固不變形。拆除支撐時應按基坑（槽）回填順序自下而上逐層拆除，隨拆隨填，防止邊坡塌方或相鄰建（構）筑物產(chǎn)生破壞，必要時采取加固措施。
8、基坑（槽）邊坡和基礎樁孔邊堆置各類建筑材料的，應按規(guī)定距離堆置。各類施工機構距基坑（槽）、邊坡和基礎樁孔邊的距離，應根據(jù)設備重量、基坑（槽）、邊坡和基礎樁的支護、土質(zhì)情況確定，并不得小于1.5m。
9、基坑（槽）作業(yè)時，應在施工方案中確定攀登設施及專用通道，作業(yè)人員不得攀爬模板、腳手架等臨時設施。
10、機械開挖土方時，作業(yè)人員不得進入機械作業(yè)范圍內(nèi)進行清理或找坡作業(yè)。
11、地質(zhì)災害易發(fā)區(qū)內(nèi)施工時，應根據(jù)地質(zhì)勘察資料編制施工方案，由單位分管負責人審批簽字，項目分管負責人組織有關部門驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可作業(yè)。施工時應遵循自上而下的開挖順序，嚴禁先切除坡腳。爆破施工時，應防止爆破震動影響邊坡穩(wěn)定。
12、應防止地面水流入基坑（槽）內(nèi)造成邊坡塌方或土體破壞。基坑（槽）開挖后，應及時進行地下結構和安裝工程施工，基坑（槽）開挖或回填應連續(xù)進行。在施工過程中，應隨時檢查坑（槽）壁的穩(wěn)定情況。
13、基坑（槽）、邊坡和基礎樁施工及模板作業(yè)時，應指定專人指揮、監(jiān)護，出現(xiàn)位移、開裂及滲漏時，應立即停止施工，將作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場，待險情排除后，方可作業(yè)。
14、深基坑特別是穩(wěn)定性差的土質(zhì)邊坡、順向坡，施工方案應充分考慮雨季施工等誘發(fā)因素，提出預案措施。并組織實施。
第13篇 錨桿支護安全措施
一、施工前的準備工作:
1、施工隊按計劃準備錨桿、樹脂藥卷、托板、螺帽、金屬網(wǎng)(金屬網(wǎng)采用12#元絲加工而成)、臨時支護材料等。
二、施工順序:
(1)敲幫問頂→臨時支護→打錨眼→錨固。
(2)隨掘進頭掘進方向由北向南進行。
四、錨桿支護技術措施:
1、錨桿支護
①、錨桿及構件:錨桿用￠18螺紋鋼制成,錨桿尾螺紋段長0.05m;金屬弧形方托板規(guī)格:長×寬×厚=120㎜×120㎜×8㎜;每根錨桿上1顆m16㎜的螺帽。
②、錨桿支護參數(shù):
錨桿長度:2m/根。樹脂藥卷規(guī)格:長350㎜,直徑￠23㎜。
錨固形式:端頭錨固,每根錨桿用3卷樹脂錨固劑。
錨固力:60kn。
錨桿布置:方形布置。錨桿垂直于巷道輪廓線,錨桿不得布置在巖縫中。
錨桿間、排距:0.7m,局部較破碎段縮小間、排距為0.6m。
每張金屬網(wǎng)規(guī)格:長×寬=2.0m×1.0m,金屬網(wǎng)網(wǎng)孔規(guī)格:100㎜×100㎜。
2、錨桿支護參數(shù)驗算
①、錨桿長度
l≥a+b+h=0.4+0.1+1.5=1.4(m)
式中 l——錨桿長度;
a——錨桿錨入堅固穩(wěn)定的懸吊巖層深度(一般0.25~0.4m,取0.4m);
b——錨桿外露長度。有托板的≯0.1m;
h——被懸吊巖層厚度(分層厚度為1.2m,破層段取1.5m)。
選擇錨桿有效長度為2.0m符合要求。
②、錨桿直徑
式中 d——錨桿直徑,mm;
q——設計錨固力,60kn;
rt——螺紋鋼屈服強度,335kn。
選擇d=18mm的螺紋鋼制作錨桿。
③、錨桿間距:每根錨桿承擔巖石的重量小于或等于錨桿錨固力,錨固力小于桿體拉斷力。查資料可知,直徑￠18mm的螺紋鋼屈服強度為335mpa,桿體承載力即為85kn。
式中 q——設計錨固力,60kn;
k——安全系數(shù)(取2);
h——錨固厚度(h=1.0m);
r——容重(r=24.5kn/m⊃;)。
設計最大間距0.7m小于理論值0.845m,符合要求。
以上錨桿間距設計也符合按經(jīng)驗公式d≤0.5l=0.5×2.0=1.0m(d——錨桿間距,m;l——錨桿長度,m)確定的錨桿參數(shù)。
五、錨桿支護施工方法及技術要求:
①、采用mqt-120錨桿機,采用￠28的鉆頭,打眼困難時采用長、短釬套打。
②、錨眼布置范圍:錨眼布置在巖層破碎帶內(nèi)及破碎帶邊緣外圍0.5m的穩(wěn)定的巖層上。
③、采用錨桿攪拌機安裝錨桿(也可以用風煤鉆代替)。錨桿必須直抵眼底,錨桿外露長度≤100mm,金屬網(wǎng)必須緊壓在托板與巖面之間,螺帽擰緊,不得有松動。
④、每班進班前,根據(jù)交班情況和本班工作安排領取質(zhì)量合格、數(shù)量足夠的錨桿、藥卷和金屬網(wǎng),錨桿、藥卷和金屬網(wǎng)必須在工作地點妥善保管存放,當班未用完的藥卷、錨桿及其它配件應統(tǒng)一放在指定地點留給下一班繼續(xù)使用。
⑤、對已錨支段巷道,施工隊要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)失效錨桿必須及時補錨。
⑥、質(zhì)量標準化辦公室負責組織頂板錨固力測試,在錨支段巷道間隔一定距離測試一組(全段面),當達到設計錨固力時即不再加載,以檢測錨固效果。
⑦、錨支初期,施工隊嚴格把好現(xiàn)場關,加強現(xiàn)場監(jiān)督指導,以確保錨桿支護操作質(zhì)量和施工安全。
六、錨桿支護安全措施:
1、施工前、施工過程中,必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂工作,由當班負責人或指定的專人負責找清作業(yè)范圍內(nèi)的懸矸活石。找懸矸時必須2人一組,1人負責找懸矸,另1人負責看護安全。在打錨桿眼和錨固、掛網(wǎng)時,都必須明確專人看安全。
敲幫問頂注意事項:
①人員必須站在安全可靠處,當巖塊掉落時有躲避的空間。同時找矸人要戴上手套,預防矸石掉落時擦傷手指。
②先在作業(yè)點外的安全處,靠頂、幫較穩(wěn)定的一側(cè)由外向內(nèi)用尖釬敲幫問頂。
③找矸人不得用尖釬垂直棚頂找矸,防止巖塊掉落砸傷找矸人員。
2、施工前,必須用相應長度的摩擦支柱,對離層矸石進行臨時支護、穩(wěn)固,施工點準備好摩擦支柱2~3根,支柱間距0.8m,打錨桿與錨固工作不得同時作業(yè),每打完一個錨眼必須緊接著錨固此錨眼,此錨眼未錨以前,嚴禁打其它錨眼,確保施工人員在已錨固頂板下作業(yè),以確保安全,一個點施工完后,再向下一個點移動。
3、對面積較大有空響的頂、幫,打錨眼前必需用相應長度的摩擦支柱對頂、幫進行臨時支護,施工過程中必須隨時注意觀察頂、幫圍巖變化情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。
4、作業(yè)高度比較高時,必須根據(jù)現(xiàn)場的實際情況搭設好操作平臺或腳手架,只有在操作平臺或腳手架搭設穩(wěn)固后才能操作。
5、打錨桿眼時,施工隊必須派人在施工點前、后各10m的范圍內(nèi)設警戒牌,當人員需要通過施工點時,必須經(jīng)看安全人員或施工負責人同意后,才能通過施工地點。
6.正確處理好打錨眼與錨固的關系,打錨眼自下向上進行,打錨桿與錨固不得同時作業(yè),錨眼打好一排后,必須立即錨固后才能施工前排錨眼,對局部頂板破碎點,采用打一個錨眼,必須立即錨固好后才能再打下一個錨眼,確保施工人員在已錨固頂板下作業(yè)。
7、加強在錨桿錨固時的操作管理,防止因誤操作或操作不恰當而造成的人員受傷。
8、施工隊每班施工完畢,必須清理好工具、材料,分類堆放整齊,清理干凈鐵道上的矸石、雜物等。
9、錨桿施工完畢,搞好現(xiàn)場質(zhì)量標準化,做到人走場地凈。
七、錨桿支護操作措施:
1、準備工作:檢查錨桿型號、規(guī)格、結構,不合要求的禁止使用。檢查錨固劑型號、有效期,如有過期、硬結、破裂、拆斷等情況禁止使用;檢查錨孔直徑、深度、角度、間排距是否符合設計要求,不合要求的重新打眼。
2、吹孔:用壓風吹凈眼內(nèi)的巖粉和余水。吹孔時人員不得正對所吹眼孔。
3、裝錨固劑:用錨桿桿體將所需數(shù)量的錨固劑送入眼孔內(nèi),再錨桿尾裝上錨桿連接器,套上錨桿攪拌機,將錨固劑送入眼底后即開動攪拌機。
4、攪拌錨固劑:開動錨桿攪拌機順時鐘旋轉(zhuǎn)30±5秒,將錨桿勻速推至眼底。
5、固定、緊固錨桿:首先卸下攪拌機,并及時用木楔或石子在孔口將錨桿桿體鍥緊,以防錨桿脫落,同時嚴禁搖動、抽動桿體。在等3~5分鐘后掛網(wǎng)上金屬方托板用搬手擰緊螺帽。錨桿戴雙螺帽,至此安裝完畢。
八、錨固力測試的安全措施
(1)、錨固力測試前必須進行敲幫問頂。
(2)、做錨固力測試時至少2人配合,1人專門負責觀察測試范圍內(nèi)的頂板變化情況,1人負責測定,在錨固力測試工程中,若發(fā)現(xiàn)頂板有異常、出現(xiàn)裂隙、掉渣等,必須立即停止作業(yè),撤至安全地點進行觀察,同時要防止其他人員進行隱患區(qū)域。
(3)、在進行錨固力測試時,工作人員不能在測試點下方停留,在測試點前,后方各5米處設崗,或設置“嚴禁通過”警示標志。
(4)、錨固力測試完畢后,必須做好收尾工作,做到人走地凈。
九、臨時支護:采用前探梁。用三塊3.5m長的11#工字鋼作梁。用金屬吊環(huán)、螺帽與錨桿連接,工字鋼梁插入吊環(huán)內(nèi),用皮柴,木板墊在前探梁上接頂。每塊工字鋼梁必須有三個吊環(huán),工字鋼梁隨巷道前進而前移。
第14篇 支護與襯砌施工安全措施
1、支護作業(yè)
⑴支護作業(yè)時用高壓風或人工清除開挖面上的松動巖塊、開裂處混凝土噴射時,作業(yè)人員不得處于正下方操作。
⑵在碴堆上作業(yè)時,應避免踩踏活動的巖塊。
⑶在梯、架上作業(yè)時,梯架安置應穩(wěn)妥。
⑷鋼架及鋼筋網(wǎng)的安裝,作業(yè)人員之間應配合作業(yè),在本排鋼架或本片鋼筋網(wǎng)未安裝完畢,并與相鄰的鋼架和錨桿連接穩(wěn)妥之前,不得擅自取消臨時支撐。
⑸對錨噴支護體系的監(jiān)控量測中發(fā)現(xiàn)支護體系變形、開裂等險情時,應根據(jù)情況及時采取有效補救措施。當險情危急時,應將人員撤出危險區(qū)。
⑹向錨桿孔壓注砂漿施工,應有效安裝并密切注視壓力表,如發(fā)現(xiàn)壓力表讀數(shù)過高,應立即停風,排除可能的堵塞。注漿管噴嘴嚴禁對人放置,以防高壓噴射物噴出傷人。
⑺噴射混凝土應采用濕式作業(yè)。噴射機開始時應先給風,再開機,后送料。結束時待料噴完,先停機,后關風。
⑻支立鋼格柵或鋼拱架等構件支撐的底腳必須平穩(wěn)墊實,支撐構件的平面與隧道中線方向垂直。
⑼暫停施工作業(yè)時,應將支護直抵開挖面。
⑽正洞與輔助坑道的連接處,應加強支護。
2、襯砌施工
⑴洞門襯砌時,施工前應先檢查仰坡、邊坡坡頂有無裂縫,及時清除坡面危石,施工中應經(jīng)常檢查,尤其是雨后更要認真檢查。
⑵吊裝拱架及模板 時,作業(yè)場所應設專人監(jiān)護。
⑶檢查、維修、拆卸混凝土機械及管路時,必須停機并切斷電源。
⑷在搗固作業(yè)中,若使用插入式振搗器,應穿絕緣膠靴和戴絕緣手套。
⑸跳板、梯子應安裝牢固并防滑,工作臺上的任何部位不得有釘子露頭或尖銳部位。
⑹模板架或臺車下應留足施工凈空,應能保證施工車輛的順利通行,并要設置明顯的限界及緩行標志。
⑺襯砌工作臺或臺車上應滿鋪底板,并應設置不低于1.0m的欄桿。
⑻襯砌工作臺或臺車上不得堆放料具。
⑼采用模板臺車進行全斷面襯砌時,臺車距開挖面的安全距離不應小于260m。
⑽臺車前后輪的相反方向,應用鐵靴剎住車輪,防止溜滑。
⑾必須嚴格按相應的安全技術操作規(guī)程的要求使用混凝土施工機械。
第15篇 端頭支護 安全措施
為加強1504工作面上、下兩端頭支護,實現(xiàn)安全生產(chǎn),特編制端頭支護補充安全技術措施。
一、上、下兩端頭支架端面距超寬支護措施:
1、1504工作面上、下兩端頭支架,端面距達1m多,上端頭支架兩架,下端頭支架兩架。
2、在端頭支架伸縮前探梁最前端兩邊,焊接上1m的金屬鉸接頂梁雙耳朵頭,每架焊接兩個頂梁頭。
3、當采煤機割過,及時拉架后,端頭支架前面懸頂?shù)牟糠?及時掛1m的金屬鉸接頂梁,插上平銷,頂梁上用扳梁背好頂。
4、靠煤壁的金屬鉸接梁端下打單體液壓支柱進行支護,單體液壓支柱必須迎山有力,打在實底上,不能打在浮煤上。
5、掛梁支柱作業(yè)前必須嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,用長把工具及時找掉活煤、活矸,并有專人觀頂。
6、清理好退路,保證后路暢通。
7、掛梁支柱時,前刮板輸送機必須停止運轉(zhuǎn)。
二、采用鋪金屬頂網(wǎng)加π型梁進行支護措施
1、當頂板破碎,端頭支架與原巷道支護距離超過300mm時,采用鋪金屬頂網(wǎng)加π型梁方法進行支護。
2、端頭支架上鋪金屬網(wǎng),金屬網(wǎng)采用8#鐵絲網(wǎng),網(wǎng)與網(wǎng)搭接200mm,聯(lián)網(wǎng)距200mm,用14#鐵絲雙股扭三圈。
3、π型長鋼梁成對交錯邁步使用,每對π型長鋼梁間距不大于300mm,一梁至少三柱。
4、單體液壓支柱必須打在實底上,不能打在浮煤上,支柱必須迎山有力。
5、長鋼梁上必須用板皮背頂,背頂必須嚴實。
三、上、下兩巷超前支護及靠采空區(qū)兩巷支護措施
1、超前支護距離不小于20m。
2、超前支護打三排單體液壓支柱,靠上、下兩幫各一排,中間一排,柱距1000mm。
3、超前支護使用1m金屬鉸接頂梁,金屬鉸接頂梁必須鉸接使用。
4、超前支護支柱成一直線,偏差±50mm。
5、靠采空區(qū)上下兩巷使用1m鉸接頂梁配單體液壓支柱,打四排支柱進行支護。
6、單體液壓支柱必須打在實底上,鉆底≥100mm,必須穿鐵鞋。
7、單體液壓支柱迎山有力,初撐力不小于50kn。
