錨索安全措施10篇

第1篇 井下錨桿錨固力、錨索預(yù)緊力檢測安全措施

根據(jù)錨桿、錨索施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定，需對(duì)井下錨桿進(jìn)行錨固力、錨索預(yù)緊力檢測。為確保檢測期間的安全，特制定本技術(shù)安全措施。

一、技術(shù)措施

1、檢測儀器：yml-ii型煤礦用錨桿拉力計(jì)；使用2號(hào)錠子油或20號(hào)機(jī)械油。

2、檢測方法：

（1）接通液壓源；用快速接頭及膠管將進(jìn)出油口與油泵連接好。

（2）用絲桿、支撐筒、油缸與要檢測的錨桿螺紋接頭連接好。

（3）啟動(dòng)油泵，操作換向閥（加壓），開始檢測。

（4）讀數(shù)：壓力表讀數(shù)（mpa）乘以0.4，即為檢測拉力值，單位t。

（5）檢測完畢后，操作換向閥卸壓，使壓力表歸零，油泵活塞全部縮回。

3、檢測時(shí)間及數(shù)量規(guī)定；不定期檢測。每施工60m抽樣檢查一組，每組隨機(jī)抽樣4根進(jìn)行檢查。設(shè)計(jì)變更或材料變更時(shí)，應(yīng)做相應(yīng)錨桿錨固力檢測，數(shù)量不變。

4、檢測點(diǎn)設(shè)置要求：

(1)梯形斷面：同一斷面頂板抽試2根、兩幫各一根為一組，幫部無錨桿，在頂板上檢測4棵。

(2)拱形斷面對(duì)錨桿隨機(jī)抽樣做錨固力檢測。

(3)檢測順序；頂板錨桿檢測順序由靠幫錨桿向巷道中部錨桿順序依次檢測，幫部錨桿則由下至上的順序檢測。

5、設(shè)計(jì)錨桿錨固力標(biāo)準(zhǔn)；為64kn,設(shè)計(jì)壓力表讀數(shù)≥16mpa，錨桿拉拔加壓應(yīng)緩慢均勻，直至錨桿松動(dòng)或壓力表讀數(shù)（數(shù)顯值）達(dá)到錨桿設(shè)計(jì)錨固力64kn（壓力表值為16mpa,轉(zhuǎn)為拉力值6.4t）。

6、錨索預(yù)緊力標(biāo)準(zhǔn)；直徑22mm的強(qiáng)力錨索預(yù)應(yīng)力應(yīng)控制在250-300kn,直徑17.8-20mm的錨索預(yù)應(yīng)力應(yīng)控制在150-250kn。

7、被抽查的錨桿、錨索必須符合設(shè)計(jì)要求。只要其中1根錨桿不合格，必須進(jìn)行第二組抽查，如仍不合格，有關(guān)人員要及時(shí)分析原因，并采取補(bǔ)救措施。

8、在每組檢測中都要做好原始記錄，并建檔管理，填寫報(bào)告單，報(bào)交相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及工區(qū)。

9、用油漆做好標(biāo)記，為下次檢測作參照。

二、安全措施

1、每次正常錨桿錨固力檢測前，錨桿拉力檢測工必須仔細(xì)檢查油量、油管、壓力表、卸壓閥、密封圈、各連接件的連接等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確保設(shè)備性能良好。必須對(duì)拉力計(jì)進(jìn)行空載加壓卸壓、出缸收缸試驗(yàn)，確保檢測期間設(shè)備工作正常。

2、選定檢測點(diǎn)后，先找頂找?guī)痛_定安全可靠才開始安拉拔裝置，安裝拉力計(jì)時(shí)，其作用線應(yīng)于錨桿同心，必須牢固可靠，防止拉拔裝置脫落傷人。

3、檢測完畢后，先找頂找?guī)痛_定安全后，再拆除拉拔裝置，進(jìn)行新的檢測；或拆除各連接部件，將拉力計(jì)放回工具箱。工具箱加鎖并放于各個(gè)掘進(jìn)工作面安全保管。

4、檢測完成后必須將拉力計(jì)卸壓，方可取下拉拔裝置。

5、高壓油管應(yīng)定期進(jìn)行打壓試驗(yàn)，嚴(yán)禁使用不合格的軟管。

6、安裝錨桿拉力計(jì)前必須檢查周圍支護(hù)、設(shè)備情況。只有在支護(hù)完好、避讓開其他設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下方可進(jìn)行錨固力檢測。凡在檢測中錨桿錨固力不達(dá)標(biāo)的，必須補(bǔ)打。

7、檢測錨桿錨固力時(shí)，必須停止所有影響此項(xiàng)工作的其他工作。

8、檢測頂部錨桿時(shí)要架好牢固的人字梯。并且有1至2名人員在人字梯旁進(jìn)行保護(hù)，做好自保和互保的安全。

9、在檢測錨桿錨固力時(shí)，錨桿兩側(cè)3米范圍內(nèi)及正前（下）方不準(zhǔn)有人及其他設(shè)備，所有人員必須躲至安全地點(diǎn)，以防傷人。

10、發(fā)現(xiàn)錨桿縮進(jìn)拉桿座內(nèi)時(shí)，必須及時(shí)卸載。

11、若巷道遇頂板破碎需要錨網(wǎng)噴時(shí)，必須先對(duì)此處錨桿進(jìn)行錨固力檢測合格后，方可進(jìn)行噴漿，否則不能對(duì)此巷道進(jìn)行噴漿。

12、在測試錨桿錨固力期間，實(shí)行兩端站崗，10m范圍內(nèi)嚴(yán)禁通行。

13、無特殊要求，不得對(duì)錨桿進(jìn)行破壞性試驗(yàn)。

14、巷道交岔點(diǎn)不得進(jìn)行錨桿拉力試驗(yàn)。

三、組織措施

1、凡參加此項(xiàng)工作人員，必須對(duì)本措施進(jìn)行學(xué)習(xí)，否則不能參加本項(xiàng)工作。

2、錨桿拉力計(jì)使用20號(hào)機(jī)械油，由技術(shù)科提計(jì)劃，供銷科采購。

3、錨桿錨固力必須由技術(shù)科安排專人（即錨桿拉力檢測工）檢測。

4、錨桿拉力檢測工必須熟悉所用設(shè)備的性能，能正確操作及處理一般故障。

5、檢測時(shí)做好檢測記錄，檢測完成后，及時(shí)上報(bào)公司相關(guān)部門。

6、在檢測錨桿錨固力時(shí)，兩人一組，一人操作，一人監(jiān)護(hù)，否則不準(zhǔn)進(jìn)行錨桿錨固力檢測。

本措施未盡事宜，嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》及《掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》等相關(guān)規(guī)定、條文執(zhí)行。

昌都生產(chǎn)技術(shù)部

2015年4月14日

第2篇 _錨索支護(hù)安全措施

根據(jù)礦生產(chǎn)接替部署安排,7507上段工作面將于2008年12月安裝綜采設(shè)備,因該工作面為單體支護(hù),無法滿足安裝綜采設(shè)備,為滿足該面綜采設(shè)備的運(yùn)輸安裝要求,需對(duì)該工作面進(jìn)行錨索支護(hù),為保證安全施工,特?cái)M如下技安措施。

一、工作面布置及通風(fēng)示意圖附圖一

二、7507上段煤系地層柱狀圖附圖五

三、錨索支護(hù)設(shè)計(jì)與計(jì)算參考資料

㈠.錨索支護(hù)設(shè)計(jì)

1.短錨索支護(hù)計(jì)算

因7507上段工作面采高為1.2~1.3m,無法施工錨桿,只能采用錨索代替錨桿支護(hù)。按照懸吊理論計(jì)算短錨索參數(shù)(短錨索眼沿煤層頂板垂直布置)。

⑴.短錨索長度

l短=kh+l1 +l2

式中: l-短錨索長度, m;

h-冒落拱高, m;

k-安全系數(shù), 一般取2;

l1-錨索錨入穩(wěn)定巖層的長度,一般按照經(jīng)驗(yàn)取0.4m;

l2-錨索在巷道中的外露長度,一般取上托盤及錨具的厚度 0.2m;需要外露的張拉長度0.35m, l2取0.2+0.35=0.55m。

其中 h=b÷2f=5.4÷(2×4.958)=0.54 m ………采用減跨理論計(jì)算

式中 b-巷道開掘?qū)挾?取5.4 m;

f-巖石堅(jiān)固性系數(shù),鈣質(zhì)頁巖取4.958。

則 l=2×0.54+0.4+0.55=2.03m

設(shè)計(jì)短錨索長度取2.4m。

⑵.錨索柱、排距計(jì)算,設(shè)計(jì)柱、排距為a,則

a=(q/khycos)1/2

式中 a-錨索柱、排距

q-錨索設(shè)計(jì)錨固力,根據(jù)張拉千斤頂使用說明書25mpa折合為79.5kn/根;

h-冒落拱高度,取0.54m;

y-被懸吊頁巖的重力密度,取25kn/ m3;

k-安全系數(shù), 一般取2。

-煤層傾角,平均38度。

a=(79.5÷2÷0.54÷25÷cos380)1/2

=1.933 m

施工時(shí),取錨索排距1.0~1.20 m;傾斜間距1.6 m。(見附圖二、三、四)

2.按照懸吊理論計(jì)算加強(qiáng)(長)錨索參數(shù)

在工作面采用短錨索替代錨桿支護(hù)后,施工過程中,為防止工作面大面積垮落,采用加強(qiáng)(長)錨索支護(hù),錨索間排距為3.2 m。

⑴.錨索傾角

錨索眼沿煤層頂板垂直布置。

⑵.確定錨索長度

l=la+lb+lc +ld

式中 l-錨索總長度

la-錨索深入到穩(wěn)定巖層的錨固長度, m;

lb-需要懸吊的不穩(wěn)定巖層厚度,取1.58m;

lc-上托盤及錨具的厚度,取0.2 m;

ld-需要外露的張拉長度,取0.35 m。

根據(jù)gbj86-1985要求,錨索錨固長度la按照下式確定:

la≥k×d1fa÷4fc

式中 k-安全系數(shù),取k=2;

d1-錨索鋼絞線直徑,取15.24㎜;

fa-鋼絞線抗拉強(qiáng)度,n/㎜2(1920mpa,合1883.52 n/㎜2);

fc-錨索與錨固劑的粘合強(qiáng)度,取10 n/㎜2。

則 la≥2×15.24×1883.52÷4÷10=1435㎜

l=1.435+1.58 +0.2+0.35=3.57 m

施工時(shí)取加強(qiáng)錨索長度為4.5m。

⑶.錨索數(shù)目的確定

n=k×w/p斷

式中 n-錨索數(shù)目

k-安全系數(shù),一般取2,

p斷-錨索的最低破斷率,查數(shù)據(jù)為268.5kn;

w-被吊巖石的自重,kn。

其中 w=b×∑h×∑y×d×cos

式中 b-巷道掘進(jìn)寬度,5.4 m;

∑h-懸吊巖石厚度,1.58m;

∑y-懸吊巖石平均容重,25kn/ m3;

d-錨索傾斜間距,取3.2m。

-煤層傾角,平均38度。

則 w=5.4×1.58×25×3.2×cos380=537.857kn

n=2×537.857÷268.5=4.00根

通過以上計(jì)算:切割上山安裝加強(qiáng)(長)錨索時(shí),考慮到錨索是在原有短錨索替代錨桿支護(hù)基礎(chǔ)上的加強(qiáng)支護(hù),故取4根錨索即可滿足設(shè)計(jì)要求。

⑷.每眼樹脂藥卷數(shù)目的確定

按照錨固長度的要求,須確定樹脂藥卷數(shù)目。

_=la(﹠12-﹠22)/ls﹠23

式中 _-樹脂藥卷數(shù)目,㎜;

la-樹脂藥卷錨固長度,㎜;

ls-樹脂藥卷長度,㎜;

﹠1-錨索孔徑, ㎜;

﹠2-錨索直徑,㎜;

﹠3-樹脂藥卷直徑,㎜;

_=1.435×(282-15.242)÷500÷232=2.99㎜

施工中取藥卷_=3。

⑸.加強(qiáng)(長)錨索及短錨索布置方式

7507上段工作面設(shè)計(jì)斷面錨索布置:錨索支護(hù)從煤壁以南5.4m范圍內(nèi),頂板每組為4根短錨索配拱型托板支護(hù),短錨索傾向間距為1.60±0.1m,短錨索排距為1.0~1.2m±0.1m;短錨索規(guī)格為直徑φ15.24mm ×2400mm;拱型托板規(guī)格為120×120×10mm。長錨索配鐵托板沿上山傾向每3.2m布置一組,每組錨索布置二根,其中一根距工作面煤壁以南的第七排支柱0.5m,另一根距工作面煤壁以南2.9m,其錨索規(guī)格為φ15.24mm×4500mm,拱型托板規(guī)格為300×300×10mm;錨索分別從風(fēng)巷、腰巷、機(jī)巷內(nèi)巷道為中開始施工(各巷與工作面交叉口處)。錨索盡量垂直于頂板,與頂板夾角不小于75°。錨索支護(hù)布置圖附圖二、剖面及平面圖附圖三、四。

㈡.錨索設(shè)計(jì)計(jì)算參考資料

1.顧文卿,《煤礦礦井支護(hù)》,中國煤炭工業(yè)出版社,2007年7月版。

2.宋廣太、魏錦平、張榜雄,《煤巷圍巖錨技術(shù)與工程實(shí)踐》,煤炭工業(yè)出版社,2007年3月版。

3.邢?？怠⒉疼?、劉玉堂,《煤礦支護(hù)手冊》,煤炭工業(yè)出版社,1993年2月版。

4.成家鈺,《煤礦作業(yè)規(guī)程編制指南》,煤炭工業(yè)出版社,2005年9月版。

5.胡國中、范曉剛,《南桐礦業(yè)公司南桐煤礦煤巖堅(jiān)固性系數(shù)f測試》,重慶大學(xué),2008年4月28日。

6.天津冶金集團(tuán)第二預(yù)應(yīng)力鋼絲有限公司產(chǎn)品質(zhì)量證明書等。

7.《南桐煤礦7603n上段n塊段切割上山掘進(jìn)技術(shù)安全措施》,2008年8月11日。

8.南桐煤礦地測科提供該區(qū)地質(zhì)資料。

四、頂板管理

1.施工前,必須對(duì)施工點(diǎn)附近5m范圍內(nèi)的支護(hù)情況進(jìn)行檢查、加固、補(bǔ)液、維修,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。

2.在施工前和作業(yè)過程中,必須堅(jiān)持經(jīng)常性敲幫問頂工作,每班設(shè)專人找矸看安全,防止掉矸傷人;對(duì)找不下的懸危矸石,須及時(shí)打上臨時(shí)支柱或放小炮崩下(若需放炮措施另擬報(bào)批),找矸點(diǎn)下方嚴(yán)禁有人。

3.現(xiàn)7507回采工作面留設(shè)8排控頂距,采用單體支柱配草鞋板托頂,采高為1.3m。

4.因工作面垂直高度只有1.2~1.3m,錨索眼施工采用zqt-130/3.2氣動(dòng)錨桿(錨索)鉆機(jī),該鉆機(jī)長度為0.9m,鉆桿長度為0.5m,施工錨索時(shí)無法垂直于頂板,故可采用風(fēng)鎬破底板矸石,以保證錨索支護(hù)設(shè)計(jì)要求,嚴(yán)禁用風(fēng)鎬破煤體。

5.施工錨索時(shí),必須在施工點(diǎn)上方采用板子或竹合板橫杠在支柱上,以保證施工人員安全,待錨索施工完畢后,方可撤除。

6. 該工作面內(nèi)將存在多臺(tái)錨桿機(jī)同時(shí)作業(yè),每2臺(tái)錨桿機(jī)間最小安全距離不少于10m。且每臺(tái)施工鉆機(jī)上方不少于5m設(shè)好擋矸欄板,防止矸石、物料滾落傷人。

7.錨索施工時(shí),打好一個(gè)錨索眼后及時(shí)錨固,且托板必須緊貼巖面,不合格或失效錨索必須及時(shí)補(bǔ)打。

8.打錨索眼前,必須先進(jìn)行敲幫問頂,將活矸危巖處理掉,在確認(rèn)無安全威脅后,方可作業(yè)。工作面找矸前及過程中,必須找矸點(diǎn)下方5m處設(shè)擋矸欄,找矸點(diǎn)下方嚴(yán)禁有人。找矸時(shí),必須嚴(yán)格按原局頒《找矸工工種技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行。在施工過程中要注意觀察頂板變化情況,并須進(jìn)行經(jīng)常性的敲幫問頂工作。

9.施工過程中遇頂板破碎時(shí),采用短錨索、錨網(wǎng)、錨帶、鐵托板支護(hù)時(shí),另擬針對(duì)性措施報(bào)批。

10.工作面錨索期間,經(jīng)常檢查各出口支護(hù)情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。采煤152隊(duì)必須加強(qiáng)工作面支護(hù)檢查,每天派支護(hù)工,及時(shí)對(duì)工作面失效、沖撞倒落單體進(jìn)行重新支護(hù),同時(shí)對(duì)工作面單體支柱進(jìn)行補(bǔ)液,初撐力不小于9mpa,確保支護(hù)可靠與安全退路暢通。

11.工作面進(jìn)行錨索施工過程中,須密切注意觀察工作面壓力顯現(xiàn)情況,若遇工作面大面積來壓或壓力顯現(xiàn)明顯,危及人員安全時(shí),必須及時(shí)撤出人員至三巷內(nèi)安全處。

12.現(xiàn)7507工作面采用全部采用單體支柱支護(hù),其支柱柱距為:0.9m±0.1m,排距為0.9m±0.1m;因該工作面支柱待錨索施工完畢后回拆,故施工錨索時(shí)不再進(jìn)行臨支護(hù)。

12.工作面進(jìn)行錨索施工過程中,各種設(shè)備、材料必須堆放整齊,嚴(yán)禁堵塞安全通道。

13.錨索施工期間,機(jī)巷、腰巷、風(fēng)巷內(nèi)寬敞處須隨時(shí)備有足夠數(shù)量救急材料。

13.7507工作面錨索施工在負(fù)壓風(fēng)流中進(jìn)行。

五、錨索施工及工藝

1.采用zqt-130/3.2氣動(dòng)錨桿(錨索)鉆機(jī)、中空鋼六方接長式鉆桿、28mm巖石鉆頭和26mm雙翼鉆頭濕式打眼,錨索孔深誤差控制在±30mm,為保證孔深準(zhǔn)確,可在起始鉆桿上用白色或黃色油漆標(biāo)出終孔位置,孔深比錨索長度短不得大于150 mm ,長錨索外露長度控制在200 mm±20mm,短錨索外露長度控制在100 mm±20mm。

2.錨索錨固,采用z2350藥卷兩支樹脂錨固劑進(jìn)行錨固;插入樹脂藥卷前應(yīng)先檢查其質(zhì)量(以手感柔軟為合格)。

3.錨索下端裝上專用攪拌驅(qū)動(dòng)器,二人配合使用錨索頂住錨固劑緩緩送入鉆孔(注意:不能反復(fù)抽拉錨索),確保錨固劑全部送入孔底。

4.將專用攪拌驅(qū)動(dòng)器尾部六方頭插入錨桿機(jī)上,一人扶住機(jī)頭,一人操作錨桿機(jī),邊推進(jìn)邊攪拌,前半程用慢速旋轉(zhuǎn),后半程用快速旋轉(zhuǎn),錨索攪拌樹脂藥卷過程中不能停頓,攪拌時(shí)間控制在25~40s,嚴(yán)禁反復(fù)攪拌,導(dǎo)致錨固失效。

5.停止攪拌,但繼續(xù)保持錨桿機(jī)的推力約8min,然后可縮下錨桿機(jī)并移開,先卸下專用攪拌驅(qū)動(dòng)器,裝上托板、錨具,并將其托到緊貼頂板的位置。待攪拌樹脂藥卷后38min張拉錨索,張拉時(shí)并注意觀察壓力表讀數(shù),張拉預(yù)緊力控制在79.5kn時(shí)即油壓(25mpa及以上),液壓泵停止張拉,將換向閥手把轉(zhuǎn)向卸載,一人用雙手托住張拉千斤頂,一人將液壓泵卸載將張拉千斤頂退出錨索。

6.錨索安裝48h后,如發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力下降,必須及時(shí)補(bǔ)拉。錨索錨固力應(yīng)不低于79.5kn(油壓25mpa)。

7.張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)錨固不合格的錨索,必須立即在其附近補(bǔ)打合格的錨索,或者用張拉器將不合格的錨索拔出,然后用鉆機(jī)將原來的鉆孔清洗一遍,重新安裝錨索。

8.頂板與托板間嚴(yán)禁加墊木充填。

9.施工必須按錨索操作技術(shù)要求執(zhí)行,施工錨索期間,礦擴(kuò)能科、安監(jiān)處及施工隊(duì)派專人或隊(duì)干現(xiàn)場指導(dǎo),確保施工質(zhì)量。

10.施工短錨索使用二支z2335錨固劑支護(hù),長錨索使用不少于三支z2335錨固劑支護(hù),z2335型錨固劑攪拌時(shí)間為25~40秒;同時(shí)要求攪拌過程連續(xù)進(jìn)行,中途不得間斷;停止攪拌后等待規(guī)定時(shí)間(根據(jù)樹脂藥卷使用說明書,z2335藥卷等待時(shí)間為480秒,承載時(shí)間為30分鐘)。注:樹脂藥卷攪拌、等待時(shí)間以說明書為準(zhǔn)。

11.施工錨索時(shí),必須將每根長錨索的錨固力參數(shù)記錄好備查,該工作由擴(kuò)能科與施工隊(duì)共同完成。

12.錨索支護(hù)嚴(yán)格按《南桐礦業(yè)公司關(guān)于加強(qiáng)錨噴支護(hù)管理若干規(guī)定》執(zhí)行。

六、其它

1.避災(zāi)路線:

(1).遇火、瓦斯、煤塵災(zāi)害預(yù)兆或事故時(shí):施工磧頭→7507工作面→-325m7507機(jī)巷→-325m七石門→-325m大巷→3.0m、 2.5m人車坡→地面。

(2).遇頂板預(yù)兆或事故時(shí):人員以事故或來壓點(diǎn)為界快速撤至三巷等壓力正常安全處并及時(shí)向調(diào)度站匯報(bào)。

⑶ .遇水災(zāi)害預(yù)兆或事故時(shí):磧頭→7507工作面→7507風(fēng)巷→-200m七石門→-200m大巷→3.0m、 2.5m人車坡→地面。

2.其于按《煤礦安全規(guī)程》嚴(yán)格執(zhí)行。

第3篇 錨索支護(hù) 安全措施

根據(jù)礦生產(chǎn)接替部署安排,7507上段工作面將于2008年12月安裝綜采設(shè)備,因該工作面為單體支護(hù),無法滿足安裝綜采設(shè)備,為滿足該面綜采設(shè)備的運(yùn)輸安裝要求,需對(duì)該工作面進(jìn)行錨索支護(hù),為保證安全施工,特?cái)M如下技安措施。

一、工作面布置及通風(fēng)示意圖附圖一

二、7507上段煤系地層柱狀圖附圖五

三、錨索支護(hù)設(shè)計(jì)與計(jì)算參考資料

㈠.錨索支護(hù)設(shè)計(jì)

1.短錨索支護(hù)計(jì)算

因7507上段工作面采高為1.2~1.3m,無法施工錨桿,只能采用錨索代替錨桿支護(hù)。按照懸吊理論計(jì)算短錨索參數(shù)(短錨索眼沿煤層頂板垂直布置)。

⑴.短錨索長度

l短=kh+l1 +l2

式中: l-短錨索長度, m;

h-冒落拱高, m;

k-安全系數(shù), 一般取2;

l1-錨索錨入穩(wěn)定巖層的長度,一般按照經(jīng)驗(yàn)取0.4m;

l2-錨索在巷道中的外露長度,一般取上托盤及錨具的厚度 0.2m;需要外露的張拉長度0.35m, l2取0.2+0.35=0.55m。

其中 h=b÷2f=5.4÷(2×4.958)=0.54 m ………采用減跨理論計(jì)算

式中 b-巷道開掘?qū)挾?取5.4 m;

f-巖石堅(jiān)固性系數(shù),鈣質(zhì)頁巖取4.958。

則 l=2×0.54+0.4+0.55=2.03m

設(shè)計(jì)短錨索長度取2.4m。

⑵.錨索柱、排距計(jì)算,設(shè)計(jì)柱、排距為a,則

a=(q/khycos)1/2

式中 a-錨索柱、排距

q-錨索設(shè)計(jì)錨固力,根據(jù)張拉千斤頂使用說明書25mpa折合為79.5kn/根;

h-冒落拱高度,取0.54m;

y-被懸吊頁巖的重力密度,取25kn/ m3;

k-安全系數(shù), 一般取2。

-煤層傾角,平均38度。

a=(79.5÷2÷0.54÷25÷cos380)1/2

=1.933 m

施工時(shí),取錨索排距1.0~1.20 m;傾斜間距1.6 m。(見附圖二、三、四)

2.按照懸吊理論計(jì)算加強(qiáng)(長)錨索參數(shù)

在工作面采用短錨索替代錨桿支護(hù)后,施工過程中,為防止工作面大面積垮落,采用加強(qiáng)(長)錨索支護(hù),錨索間排距為3.2 m。

⑴.錨索傾角

錨索眼沿煤層頂板垂直布置。

⑵.確定錨索長度

l=la+lb+lc +ld

式中 l-錨索總長度

la-錨索深入到穩(wěn)定巖層的錨固長度, m;

lb-需要懸吊的不穩(wěn)定巖層厚度,取1.58m;

lc-上托盤及錨具的厚度,取0.2 m;

ld-需要外露的張拉長度,取0.35 m。

根據(jù)gbj86-1985要求,錨索錨固長度la按照下式確定:

la≥k×d1fa÷4fc

式中 k-安全系數(shù),取k=2;

d1-錨索鋼絞線直徑,取15.24㎜;

fa-鋼絞線抗拉強(qiáng)度,n/㎜2(1920mpa,合1883.52 n/㎜2);

fc-錨索與錨固劑的粘合強(qiáng)度,取10 n/㎜2。

則 la≥2×15.24×1883.52÷4÷10=1435㎜

l=1.435+1.58 +0.2+0.35=3.57 m

施工時(shí)取加強(qiáng)錨索長度為4.5m。

⑶.錨索數(shù)目的確定

n=k×w/p斷

式中 n-錨索數(shù)目

k-安全系數(shù),一般取2,

p斷-錨索的最低破斷率,查數(shù)據(jù)為268.5kn;

w-被吊巖石的自重,kn。

其中 w=b×∑h×∑y×d×cos

式中 b-巷道掘進(jìn)寬度,5.4 m;

∑h-懸吊巖石厚度,1.58m;

∑y-懸吊巖石平均容重,25kn/ m3;

d-錨索傾斜間距,取3.2m。

-煤層傾角,平均38度。

則 w=5.4×1.58×25×3.2×cos380=537.857kn

n=2×537.857÷268.5=4.00根

通過以上計(jì)算:切割上山安裝加強(qiáng)(長)錨索時(shí),考慮到錨索是在原有短錨索替代錨桿支護(hù)基礎(chǔ)上的加強(qiáng)支護(hù),故取4根錨索即可滿足設(shè)計(jì)要求。

⑷.每眼樹脂藥卷數(shù)目的確定

按照錨固長度的要求,須確定樹脂藥卷數(shù)目。

_=la(﹠12-﹠22)/ls﹠23

式中 _-樹脂藥卷數(shù)目,㎜;

la-樹脂藥卷錨固長度,㎜;

ls-樹脂藥卷長度,㎜;

﹠1-錨索孔徑, ㎜;

﹠2-錨索直徑,㎜;

﹠3-樹脂藥卷直徑,㎜;

_=1.435×(282-15.242)÷500÷232=2.99㎜

施工中取藥卷_=3。

⑸.加強(qiáng)(長)錨索及短錨索布置方式

7507上段工作面設(shè)計(jì)斷面錨索布置:錨索支護(hù)從煤壁以南5.4m范圍內(nèi),頂板每組為4根短錨索配拱型托板支護(hù),短錨索傾向間距為1.60±0.1m,短錨索排距為1.0~1.2m±0.1m;短錨索規(guī)格為直徑φ15.24mm ×2400mm;拱型托板規(guī)格為120×120×10mm。長錨索配鐵托板沿上山傾向每3.2m布置一組,每組錨索布置二根,其中一根距工作面煤壁以南的第七排支柱0.5m,另一根距工作面煤壁以南2.9m,其錨索規(guī)格為φ15.24mm×4500mm,拱型托板規(guī)格為300×300×10mm;錨索分別從風(fēng)巷、腰巷、機(jī)巷內(nèi)巷道為中開始施工(各巷與工作面交叉口處)。錨索盡量垂直于頂板,與頂板夾角不小于75°。錨索支護(hù)布置圖附圖二、剖面及平面圖附圖三、四。

㈡.錨索設(shè)計(jì)計(jì)算參考資料

1.顧文卿,《煤礦礦井支護(hù)》,中國煤炭工業(yè)出版社,2007年7月版。

2.宋廣太、魏錦平、張榜雄,《煤巷圍巖錨技術(shù)與工程實(shí)踐》,煤炭工業(yè)出版社,2007年3月版。

3.邢福康、蔡坫、劉玉堂,《煤礦支護(hù)手冊》,煤炭工業(yè)出版社,1993年2月版。

4.成家鈺,《煤礦作業(yè)規(guī)程編制指南》,煤炭工業(yè)出版社,2005年9月版。

5.胡國中、范曉剛,《南桐礦業(yè)公司南桐煤礦煤巖堅(jiān)固性系數(shù)f測試》,重慶大學(xué),2008年4月28日。

6.天津冶金集團(tuán)第二預(yù)應(yīng)力鋼絲有限公司產(chǎn)品質(zhì)量證明書等。

7.《南桐煤礦7603n上段n塊段切割上山掘進(jìn)技術(shù)安全措施》,2008年8月11日。

8.南桐煤礦地測科提供該區(qū)地質(zhì)資料。

四、頂板管理

1.施工前,必須對(duì)施工點(diǎn)附近5m范圍內(nèi)的支護(hù)情況進(jìn)行檢查、加固、補(bǔ)液、維修,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。

2.在施工前和作業(yè)過程中,必須堅(jiān)持經(jīng)常性敲幫問頂工作,每班設(shè)專人找矸看安全,防止掉矸傷人;對(duì)找不下的懸危矸石,須及時(shí)打上臨時(shí)支柱或放小炮崩下(若需放炮措施另擬報(bào)批),找矸點(diǎn)下方嚴(yán)禁有人。

3.現(xiàn)7507回采工作面留設(shè)8排控頂距,采用單體支柱配草鞋板托頂,采高為1.3m。

4.因工作面垂直高度只有1.2~1.3m,錨索眼施工采用zqt-130/3.2氣動(dòng)錨桿(錨索)鉆機(jī),該鉆機(jī)長度為0.9m,鉆桿長度為0.5m,施工錨索時(shí)無法垂直于頂板,故可采用風(fēng)鎬破底板矸石,以保證錨索支護(hù)設(shè)計(jì)要求,嚴(yán)禁用風(fēng)鎬破煤體。

5.施工錨索時(shí),必須在施工點(diǎn)上方采用板子或竹合板橫杠在支柱上,以保證施工人員安全,待錨索施工完畢后,方可撤除。

6. 該工作面內(nèi)將存在多臺(tái)錨桿機(jī)同時(shí)作業(yè),每2臺(tái)錨桿機(jī)間最小安全距離不少于10m。且每臺(tái)施工鉆機(jī)上方不少于5m設(shè)好擋矸欄板,防止矸石、物料滾落傷人。

7.錨索施工時(shí),打好一個(gè)錨索眼后及時(shí)錨固,且托板必須緊貼巖面,不合格或失效錨索必須及時(shí)補(bǔ)打。

8.打錨索眼前,必須先進(jìn)行敲幫問頂,將活矸危巖處理掉,在確認(rèn)無安全威脅后,方可作業(yè)。工作面找矸前及過程中,必須找矸點(diǎn)下方5m處設(shè)擋矸欄,找矸點(diǎn)下方嚴(yán)禁有人。找矸時(shí),必須嚴(yán)格按原局頒《找矸工工種技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行。在施工過程中要注意觀察頂板變化情況,并須進(jìn)行經(jīng)常性的敲幫問頂工作。

9.施工過程中遇頂板破碎時(shí),采用短錨索、錨網(wǎng)、錨帶、鐵托板支護(hù)時(shí),另擬針對(duì)性措施報(bào)批。

10.工作面錨索期間,經(jīng)常檢查各出口支護(hù)情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。采煤152隊(duì)必須加強(qiáng)工作面支護(hù)檢查,每天派支護(hù)工,及時(shí)對(duì)工作面失效、沖撞倒落單體進(jìn)行重新支護(hù),同時(shí)對(duì)工作面單體支柱進(jìn)行補(bǔ)液,初撐力不小于9mpa,確保支護(hù)可靠與安全退路暢通。

11.工作面進(jìn)行錨索施工過程中,須密切注意觀察工作面壓力顯現(xiàn)情況,若遇工作面大面積來壓或壓力顯現(xiàn)明顯,危及人員安全時(shí),必須及時(shí)撤出人員至三巷內(nèi)安全處。

12.現(xiàn)7507工作面采用全部采用單體支柱支護(hù),其支柱柱距為:0.9m±0.1m,排距為0.9m±0.1m;因該工作面支柱待錨索施工完畢后回拆,故施工錨索時(shí)不再進(jìn)行臨支護(hù)。

12.工作面進(jìn)行錨索施工過程中,各種設(shè)備、材料必須堆放整齊,嚴(yán)禁堵塞安全通道。

13.錨索施工期間,機(jī)巷、腰巷、風(fēng)巷內(nèi)寬敞處須隨時(shí)備有足夠數(shù)量救急材料。

13.7507工作面錨索施工在負(fù)壓風(fēng)流中進(jìn)行。

五、錨索施工及工藝

1.采用zqt-130/3.2氣動(dòng)錨桿(錨索)鉆機(jī)、中空鋼六方接長式鉆桿、28mm巖石鉆頭和26mm雙翼鉆頭濕式打眼,錨索孔深誤差控制在±30mm,為保證孔深準(zhǔn)確,可在起始鉆桿上用白色或黃色油漆標(biāo)出終孔位置,孔深比錨索長度短不得大于150 mm ,長錨索外露長度控制在200 mm±20mm,短錨索外露長度控制在100 mm±20mm。

2.錨索錨固,采用z2350藥卷兩支樹脂錨固劑進(jìn)行錨固;插入樹脂藥卷前應(yīng)先檢查其質(zhì)量(以手感柔軟為合格)。

3.錨索下端裝上專用攪拌驅(qū)動(dòng)器,二人配合使用錨索頂住錨固劑緩緩送入鉆孔(注意:不能反復(fù)抽拉錨索),確保錨固劑全部送入孔底。

4.將專用攪拌驅(qū)動(dòng)器尾部六方頭插入錨桿機(jī)上,一人扶住機(jī)頭,一人操作錨桿機(jī),邊推進(jìn)邊攪拌,前半程用慢速旋轉(zhuǎn),后半程用快速旋轉(zhuǎn),錨索攪拌樹脂藥卷過程中不能停頓,攪拌時(shí)間控制在25~40s,嚴(yán)禁反復(fù)攪拌,導(dǎo)致錨固失效。

5.停止攪拌,但繼續(xù)保持錨桿機(jī)的推力約8min,然后可縮下錨桿機(jī)并移開,先卸下專用攪拌驅(qū)動(dòng)器,裝上托板、錨具,并將其托到緊貼頂板的位置。待攪拌樹脂藥卷后38min張拉錨索,張拉時(shí)并注意觀察壓力表讀數(shù),張拉預(yù)緊力控制在79.5kn時(shí)即油壓(25mpa及以上),液壓泵停止張拉,將換向閥手把轉(zhuǎn)向卸載,一人用雙手托住張拉千斤頂,一人將液壓泵卸載將張拉千斤頂退出錨索。

6.錨索安裝48h后,如發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力下降,必須及時(shí)補(bǔ)拉。錨索錨固力應(yīng)不低于79.5kn(油壓25mpa)。

7.張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)錨固不合格的錨索,必須立即在其附近補(bǔ)打合格的錨索,或者用張拉器將不合格的錨索拔出,然后用鉆機(jī)將原來的鉆孔清洗一遍,重新安裝錨索。

8.頂板與托板間嚴(yán)禁加墊木充填。

9.施工必須按錨索操作技術(shù)要求執(zhí)行,施工錨索期間,礦擴(kuò)能科、安監(jiān)處及施工隊(duì)派專人或隊(duì)干現(xiàn)場指導(dǎo),確保施工質(zhì)量。

10.施工短錨索使用二支z2335錨固劑支護(hù),長錨索使用不少于三支z2335錨固劑支護(hù),z2335型錨固劑攪拌時(shí)間為25~40秒;同時(shí)要求攪拌過程連續(xù)進(jìn)行,中途不得間斷;停止攪拌后等待規(guī)定時(shí)間(根據(jù)樹脂藥卷使用說明書,z2335藥卷等待時(shí)間為480秒,承載時(shí)間為30分鐘)。注:樹脂藥卷攪拌、等待時(shí)間以說明書為準(zhǔn)。

11.施工錨索時(shí),必須將每根長錨索的錨固力參數(shù)記錄好備查,該工作由擴(kuò)能科與施工隊(duì)共同完成。

12.錨索支護(hù)嚴(yán)格按《南桐礦業(yè)公司關(guān)于加強(qiáng)錨噴支護(hù)管理若干規(guī)定》執(zhí)行。

六、其它

1.避災(zāi)路線:

(1).遇火、瓦斯、煤塵災(zāi)害預(yù)兆或事故時(shí):施工磧頭→7507工作面→-325m7507機(jī)巷→-325m七石門→-325m大巷→3.0m、 2.5m人車坡→地面。

(2).遇頂板預(yù)兆或事故時(shí):人員以事故或來壓點(diǎn)為界快速撤至三巷等壓力正常安全處并及時(shí)向調(diào)度站匯報(bào)。

⑶ .遇水災(zāi)害預(yù)兆或事故時(shí):磧頭→7507工作面→7507風(fēng)巷→-200m七石門→-200m大巷→3.0m、 2.5m人車坡→地面。

2.其于按《煤礦安全規(guī)程》嚴(yán)格執(zhí)行。

第4篇 南天井皮帶巷錨索加固工字鋼梁安全措施

因73803工作面已經(jīng)采完,致使南八軌道巷與73803付巷頂板壓力大,頂板下沉,造成皮帶巷兩幫料石墻擠壓變形,所以要在天井口前后10米工字鋼梁上進(jìn)行加強(qiáng)維護(hù)。為了確保在施工時(shí)人員的安全和工程的順利進(jìn)行,特制定措施如下:

一、施工方法:

1、采用φ21.6×5300mm的錨索進(jìn)行對(duì)雙排工字鋼梁兩頭加固距工字鋼梁兩端300mm的位置處打錨索兩排,一排兩根,共4根,相鄰兩架錨索鎖頭上采用2000mm的16#槽鋼托梁連接固定。(如圖所示)

2、天井上方8米的20#槽鋼梁加打4排錨索,共8根,每排間距1800mm,相鄰兩架錨索鎖頭上采用2000mm的16#槽鋼托梁連接固定。

3、錨索眼打好后,先將2個(gè)msck2360藥卷與一個(gè)msk2380藥卷塞入眼內(nèi),再用錨索將藥卷捅入眼底,錨索尾端安好攪拌套后開動(dòng)錨桿機(jī)緩慢升起,待藥卷到眼底后方可開動(dòng)旋轉(zhuǎn)馬達(dá),連續(xù)快速攪拌45s,待藥卷充分凝固后關(guān)閉氣腿閥降下鉆機(jī),最后安裝錨索鐵片和鎖具,使用風(fēng)動(dòng)漲拉油泵緊固,緊固壓力必須達(dá)到40mpa。

二、安全措施:

1、進(jìn)行作業(yè)時(shí)必須執(zhí)行“敲幫問頂”制度,及時(shí)處理浮巖活石,每項(xiàng)工作均需進(jìn)行安全確認(rèn),確認(rèn)安全后,方可作業(yè)。

2、所有工作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》、《安全確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)》等有關(guān)規(guī)定。

3、工作現(xiàn)場必須有隊(duì)干部以上領(lǐng)帶現(xiàn)場指揮,協(xié)調(diào)工作,做好安全生產(chǎn)管理工作。

4、施工前,南八天井必須由早班灌滿,必須由跟班隊(duì)長提前通知礦調(diào)度、通知運(yùn)輸調(diào)度和通知采區(qū)調(diào)度后,丙班方可開始作業(yè)。

5、運(yùn)輸區(qū)應(yīng)在南八天井下口留有專人,負(fù)責(zé)看管井筒下口溜煤斗,作業(yè)期間嚴(yán)禁放煤。未與我隊(duì)跟班隊(duì)長聯(lián)系,嚴(yán)禁任何人員對(duì)南八天井放煤。

6、施工期間,三機(jī)電皮帶嚴(yán)禁啟動(dòng),開關(guān)必須打到零位。

7、丙施工完畢后,跟班隊(duì)長通知采區(qū)調(diào)度和運(yùn)輸調(diào)度,運(yùn)輸調(diào)度接到通知后,甲班才可以正常出煤。

8、作業(yè)時(shí),在施工點(diǎn)下方禁止人員通過,以防矸石掉落傷人。

9、作業(yè)時(shí),較高處作業(yè)應(yīng)架設(shè)安全可靠的工作臺(tái)或架好梯子,以方便人員上下。

10、作業(yè)時(shí),所有人員要齊心協(xié)力、步調(diào)一致,以防碰手碰腳事故發(fā)生。

11、作業(yè)時(shí),必須首先在前后兩架打臨時(shí)點(diǎn)柱,由外向里,逐架進(jìn)行。

12、作業(yè)完成時(shí),必須有序的收拾工具器械,以免碰傷他人。

13、掘進(jìn)二隊(duì)每個(gè)丙班派兩人到我隊(duì)按時(shí)開班前會(huì),由我隊(duì)負(fù)責(zé)任務(wù)及相關(guān)安全注意事項(xiàng)的安排。

三、其他安全技術(shù)措施

1、所有作業(yè)人員在所有工序作業(yè)前和作業(yè)期間必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,處理掉所有不安全隱患后,在確認(rèn)現(xiàn)場安全后方可作業(yè)。

2、貫徹執(zhí)行本措施的同時(shí),必須貫徹執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦工人安全技術(shù)操作規(guī)程指南》、《井下職工安全行為規(guī)范》中的有關(guān)內(nèi)容及上級(jí)有關(guān)規(guī)定。

3、在施工過程中,必須有隊(duì)干部協(xié)調(diào)指揮,做好現(xiàn)場安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化驗(yàn)收工作,確保施工安全。

4、本措施如與《煤礦安全規(guī)程》發(fā)生沖突時(shí),按規(guī)程執(zhí)行。

四、避災(zāi)路線:

1、發(fā)生水災(zāi)時(shí):

工作地點(diǎn)→南八軌道→1117付巷→1117大巷→西平硐→地面。

2、發(fā)生火災(zāi)及瓦斯、煤塵爆炸時(shí),所有工作人員應(yīng)迅速佩戴好自救器,迎新鮮風(fēng)流沿下列路線撤退:

工作地點(diǎn)→南八斜坡→1010水平南大巷→行人索道→地面。

第5篇 井下錨桿錨固力錨索預(yù)緊力檢測安全措施

根據(jù)錨桿、錨索施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定,需對(duì)井下錨桿進(jìn)行錨固力、錨索預(yù)緊力檢測。為確保檢測期間的安全,特制定本技術(shù)安全措施。

一、技術(shù)措施

1、檢測儀器:yml-ii型煤礦用錨桿拉力計(jì);使用2號(hào)錠子油或20號(hào)機(jī)械油。

2、檢測方法:

(1)接通液壓源;用快速接頭及膠管將進(jìn)出油口與油泵連接好。

(2)用絲桿、支撐筒、油缸與要檢測的錨桿螺紋接頭連接好。

(3)啟動(dòng)油泵,操作換向閥(加壓),開始檢測。

(4)讀數(shù):壓力表讀數(shù)(mpa)乘以0.4,即為檢測拉力值,單位t。

(5)檢測完畢后,操作換向閥卸壓,使壓力表歸零,油泵活塞全部縮回。

3、檢測時(shí)間及數(shù)量規(guī)定;不定期檢測。每施工60m抽樣檢查一組,每組隨機(jī)抽樣4根進(jìn)行檢查。設(shè)計(jì)變更或材料變更時(shí),應(yīng)做相應(yīng)錨桿錨固力檢測,數(shù)量不變。

4、檢測點(diǎn)設(shè)置要求:

(1)梯形斷面:同一斷面頂板抽試2根、兩幫各一根為一組,幫部無錨桿,在頂板上檢測4棵。

(2)拱形斷面對(duì)錨桿隨機(jī)抽樣做錨固力檢測。

(3)檢測順序;頂板錨桿檢測順序由靠幫錨桿向巷道中部錨桿順序依次檢測,幫部錨桿則由下至上的順序檢測。

5、設(shè)計(jì)錨桿錨固力標(biāo)準(zhǔn);為64kn,設(shè)計(jì)壓力表讀數(shù)≥16mpa,錨桿拉拔加壓應(yīng)緩慢均勻,直至錨桿松動(dòng)或壓力表讀數(shù)(數(shù)顯值)達(dá)到錨桿設(shè)計(jì)錨固力64kn(壓力表值為16mpa,轉(zhuǎn)為拉力值6.4t)。

6、錨索預(yù)緊力標(biāo)準(zhǔn);直徑22mm的強(qiáng)力錨索預(yù)應(yīng)力應(yīng)控制在250-300kn,直徑17.8-20mm的錨索預(yù)應(yīng)力應(yīng)控制在150-250kn。

7、被抽查的錨桿、錨索必須符合設(shè)計(jì)要求。只要其中1根錨桿不合格,必須進(jìn)行第二組抽查,如仍不合格,有關(guān)人員要及時(shí)分析原因,并采取補(bǔ)救措施。

8、在每組檢測中都要做好原始記錄,并建檔管理,填寫報(bào)告單,報(bào)交相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及工區(qū)。

9、用油漆做好標(biāo)記,為下次檢測作參照。

二、安全措施

1、每次正常錨桿錨固力檢測前,錨桿拉力檢測工必須仔細(xì)檢查油量、油管、壓力表、卸壓閥、密封圈、各連接件的連接等情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,確保設(shè)備性能良好。必須對(duì)拉力計(jì)進(jìn)行空載加壓卸壓、出缸收缸試驗(yàn),確保檢測期間設(shè)備工作正常。

2、選定檢測點(diǎn)后,先找頂找?guī)痛_定安全可靠才開始安拉拔裝置,安裝拉力計(jì)時(shí),其作用線應(yīng)于錨桿同心,必須牢固可靠,防止拉拔裝置脫落傷人。

3、檢測完畢后,先找頂找?guī)痛_定安全后,再拆除拉拔裝置,進(jìn)行新的檢測;或拆除各連接部件,將拉力計(jì)放回工具箱。工具箱加鎖并放于各個(gè)掘進(jìn)工作面安全保管。

4、檢測完成后必須將拉力計(jì)卸壓,方可取下拉拔裝置。

5、高壓油管應(yīng)定期進(jìn)行打壓試驗(yàn),嚴(yán)禁使用不合格的軟管。

6、安裝錨桿拉力計(jì)前必須檢查周圍支護(hù)、設(shè)備情況。只有在支護(hù)完好、避讓開其他設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下方可進(jìn)行錨固力檢測。凡在檢測中錨桿錨固力不達(dá)標(biāo)的,必須補(bǔ)打。

7、檢測錨桿錨固力時(shí),必須停止所有影響此項(xiàng)工作的其他工作。

8、檢測頂部錨桿時(shí)要架好牢固的人字梯。并且有1至2名人員在人字梯旁進(jìn)行保護(hù),做好自保和互保的安全。

9、在檢測錨桿錨固力時(shí),錨桿兩側(cè)3米范圍內(nèi)及正前(下)方不準(zhǔn)有人及其他設(shè)備,所有人員必須躲至安全地點(diǎn),以防傷人。

10、發(fā)現(xiàn)錨桿縮進(jìn)拉桿座內(nèi)時(shí),必須及時(shí)卸載。

11、若巷道遇頂板破碎需要錨網(wǎng)噴時(shí),必須先對(duì)此處錨桿進(jìn)行錨固力檢測合格后,方可進(jìn)行噴漿,否則不能對(duì)此巷道進(jìn)行噴漿。

12、在測試錨桿錨固力期間,實(shí)行兩端站崗,10m范圍內(nèi)嚴(yán)禁通行。

13、無特殊要求,不得對(duì)錨桿進(jìn)行破壞性試驗(yàn)。

14、巷道交岔點(diǎn)不得進(jìn)行錨桿拉力試驗(yàn)。

三、組織措施

1、凡參加此項(xiàng)工作人員,必須對(duì)本措施進(jìn)行學(xué)習(xí),否則不能參加本項(xiàng)工作。

2、錨桿拉力計(jì)使用20號(hào)機(jī)械油,由技術(shù)科提計(jì)劃,供銷科采購。

3、錨桿錨固力必須由技術(shù)科安排專人(即錨桿拉力檢測工)檢測。

4、錨桿拉力檢測工必須熟悉所用設(shè)備的性能,能正確操作及處理一般故障。

5、檢測時(shí)做好檢測記錄,檢測完成后,及時(shí)上報(bào)公司相關(guān)部門。

6、在檢測錨桿錨固力時(shí),兩人一組,一人操作,一人監(jiān)護(hù),否則不準(zhǔn)進(jìn)行錨桿錨固力檢測。

本措施未盡事宜,嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》及《掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》等相關(guān)規(guī)定、條文執(zhí)行。

昌都生產(chǎn)技術(shù)部

2022年4月14日

第6篇 噴面錨索施工安全措施范本

噴面錨索施工安全措施

⑴、各種機(jī)具、設(shè)備處于完好狀態(tài);

⑵、基坑開挖后應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)措施;

⑶、機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位應(yīng)有安全防護(hù)裝置;

⑷、注漿管應(yīng)暢通,防止塞泵、塞管、爆管傷人;

⑸、鉆機(jī)應(yīng)設(shè)安全可靠的反力裝置;

⑹、在有地下承壓水的地層鉆進(jìn)中,孔中須安放可靠的防噴裝置,一旦發(fā)生滿水,涌砂時(shí)能及時(shí)封堵孔口;

⑺、面層鋼筋網(wǎng)的各條鋼筋,連接要牢靠;

⑻、用電及電器設(shè)備必須遵守有關(guān)安全操作技術(shù)規(guī)程。

⑼、傳動(dòng)部位的防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效,制動(dòng)靈敏可靠。

⑽、噴射砼施工作業(yè)中,要經(jīng)常檢查出料噴頭、輸料管、注漿管和接頭等有無磨損、擊穿或松脫現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)處理。

⑾、操作人員不得進(jìn)入正在進(jìn)行的施工作業(yè)區(qū)、施工中噴頭和注漿管前方嚴(yán)禁站人。

⑿、錨索采用在現(xiàn)場制作,鋼絞線進(jìn)場后,應(yīng)歸類堆放,在打開鋼絞線前,應(yīng)先搭設(shè)好鋼管架對(duì)整捆鋼絞線進(jìn)行固定,然后再打開鋼絞線,以防打開鋼絞線時(shí)彈出傷人。

⒀、鋼絞線在下料時(shí),應(yīng)在地面上放直,平順,并根據(jù)設(shè)計(jì)長度量出鋼絞線長度,再用切割切斷,不得用電焊或氣割燒斷,保證鋼絞線切面平整。

⒁、在張拉時(shí),應(yīng)先理順各股鋼絞線及各股鋼絞線的方向,然后再裝入錨具,使錨具孔位與各股鋼絞線方向一致。以防在張拉時(shí),因方向不一致,錨具因受力改變孔位,引起錨索預(yù)應(yīng)力損失。

⒂、在張拉時(shí),人與千斤頂不能站在同一方向上,以避免鋼絞線斷裂彈出傷人。

第7篇 錨索支護(hù)安全措施

根據(jù)礦生產(chǎn)接替部署安排，7507上段工作面將于2008年12月安裝綜采設(shè)備，因該工作面為單體支護(hù)，無法滿足安裝綜采設(shè)備，為滿足該面綜采設(shè)備的運(yùn)輸安裝要求，需對(duì)該工作面進(jìn)行錨索支護(hù)，為保證安全施工，特?cái)M如下技安措施。

一、工作面布置及通風(fēng)示意圖附圖一

二、7507上段煤系地層柱狀圖附圖五

三、錨索支護(hù)設(shè)計(jì)與計(jì)算參考資料

㈠．錨索支護(hù)設(shè)計(jì)

1．短錨索支護(hù)計(jì)算

因7507上段工作面采高為1.2～1.3m,無法施工錨桿,只能采用錨索代替錨桿支護(hù)。按照懸吊理論計(jì)算短錨索參數(shù)（短錨索眼沿煤層頂板垂直布置）。

⑴．短錨索長度

l短=kh+l1 +l2

式中:?? l-短錨索長度, m；

h-冒落拱高, m；

k-安全系數(shù), 一般取2；

l1-錨索錨入穩(wěn)定巖層的長度,一般按照經(jīng)驗(yàn)取0.4m；

l2-錨索在巷道中的外露長度,一般取上托盤及錨具的厚度 0.2m；需要外露的張拉長度0.35m, l2取0.2+0.35=0.55m。

其中??? h=b÷2f=5.4÷(2×4.958)=0.54 m? ………采用減跨理論計(jì)算

式中??? b-巷道開掘?qū)挾?取5.4 m；

f-巖石堅(jiān)固性系數(shù),鈣質(zhì)頁巖取4.958。

則????? l=2×0.54+0.4+0.55=2.03m

設(shè)計(jì)短錨索長度取2.4m。

⑵．錨索柱、排距計(jì)算，設(shè)計(jì)柱、排距為a,則

a=(q/khycos)1/2

式中??? a-錨索柱、排距

q-錨索設(shè)計(jì)錨固力,根據(jù)張拉千斤頂使用說明書25mpa折合為79.5kn/根；

h-冒落拱高度,取0.54m；

y-被懸吊頁巖的重力密度,取25kn/ m3；

k-安全系數(shù), 一般取2。

-煤層傾角,平均38度。

a=(79.5÷2÷0.54÷25÷cos380)1/2

=1.933 m

施工時(shí),取錨索排距1.0～1.20 m；傾斜間距1.6 m。(見附圖二、三、四)

2．按照懸吊理論計(jì)算加強(qiáng)(長)錨索參數(shù)

在工作面采用短錨索替代錨桿支護(hù)后,施工過程中,為防止工作面大面積垮落,采用加強(qiáng)(長)錨索支護(hù),錨索間排距為3.2 m。

⑴．錨索傾角

錨索眼沿煤層頂板垂直布置。

⑵．確定錨索長度

l=la+lb+lc +ld

式中?? l-錨索總長度

la-錨索深入到穩(wěn)定巖層的錨固長度, m；

lb-需要懸吊的不穩(wěn)定巖層厚度,取1.58m；

lc-上托盤及錨具的厚度,取0.2 m；

ld-需要外露的張拉長度,取0.35 m。

根據(jù)gbj86-1985要求,錨索錨固長度la按照下式確定:

la≥k×d1fa÷4fc

式中?? k-安全系數(shù),取k=2；

d1-錨索鋼絞線直徑,取15.24㎜；

fa-鋼絞線抗拉強(qiáng)度,n/㎜2(1920mpa,合1883.52 n/㎜2)；

fc-錨索與錨固劑的粘合強(qiáng)度,取10 n/㎜2。

則???? la≥2×15.24×1883.52÷4÷10=1435㎜

l=1.435+1.58 +0.2+0.35=3.57 m

施工時(shí)取加強(qiáng)錨索長度為4.5m。

⑶．錨索數(shù)目的確定

n=k×w/p斷

式中?? n-錨索數(shù)目

k-安全系數(shù),一般取2,

p斷-錨索的最低破斷率,查數(shù)據(jù)為268.5kn；

w-被吊巖石的自重,kn。

其中?? w=b×∑h×∑y×d×cos

式中?? b-巷道掘進(jìn)寬度,5.4 m；

∑h-懸吊巖石厚度,1.58m；

∑y-懸吊巖石平均容重,25kn/ m3；

d-錨索傾斜間距,取3.2m。

-煤層傾角,平均38度。

則??? w=5.4×1.58×25×3.2×cos380=537.857kn

n=2×537.857÷268.5=4.00根

通過以上計(jì)算：切割上山安裝加強(qiáng)(長)錨索時(shí)，考慮到錨索是在原有短錨索替代錨桿支護(hù)基礎(chǔ)上的加強(qiáng)支護(hù)，故取4根錨索即可滿足設(shè)計(jì)要求。

⑷．每眼樹脂藥卷數(shù)目的確定

按照錨固長度的要求,須確定樹脂藥卷數(shù)目。

_=la(﹠12-﹠22)/ls﹠23

式中????? _-樹脂藥卷數(shù)目，㎜；

la-樹脂藥卷錨固長度，㎜；

ls-樹脂藥卷長度，㎜；

﹠1-錨索孔徑, ㎜；

﹠2-錨索直徑，㎜；

﹠3-樹脂藥卷直徑，㎜；

_=1.435×(282-15.242)÷500÷232=2.99㎜

施工中取藥卷_=3。

⑸．加強(qiáng)(長)錨索及短錨索布置方式

7507上段工作面設(shè)計(jì)斷面錨索布置：錨索支護(hù)從煤壁以南5.4m范圍內(nèi)，頂板每組為4根短錨索配拱型托板支護(hù)，短錨索傾向間距為1.60±0.1m，短錨索排距為1.0～1.2m±0.1m；短錨索規(guī)格為直徑φ15.24mm ×2400mm；拱型托板規(guī)格為120×120×10mm。長錨索配鐵托板沿上山傾向每3.2m布置一組，每組錨索布置二根，其中一根距工作面煤壁以南的第七排支柱0.5m，另一根距工作面煤壁以南2.9m，其錨索規(guī)格為φ15.24mm×4500mm，拱型托板規(guī)格為300×300×10mm；錨索分別從風(fēng)巷、腰巷、機(jī)巷內(nèi)巷道為中開始施工（各巷與工作面交叉口處）。錨索盡量垂直于頂板，與頂板夾角不小于75°。錨索支護(hù)布置圖附圖二、剖面及平面圖附圖三、四。

㈡．錨索設(shè)計(jì)計(jì)算參考資料

1．顧文卿，《煤礦礦井支護(hù)》，中國煤炭工業(yè)出版社，2007年7月版。

2．宋廣太、魏錦平、張榜雄，《煤巷圍巖錨技術(shù)與工程實(shí)踐》，煤炭工業(yè)出版社，2007年3月版。

3．邢福康、蔡坫、劉玉堂，《煤礦支護(hù)手冊》，煤炭工業(yè)出版社，1993年2月版。

4．成家鈺，《煤礦作業(yè)規(guī)程編制指南》，煤炭工業(yè)出版社，2005年9月版。

5．胡國中、范曉剛，《南桐礦業(yè)公司南桐煤礦煤巖堅(jiān)固性系數(shù)f測試》，重慶大學(xué)，2008年4月28日。

6．天津冶金集團(tuán)第二預(yù)應(yīng)力鋼絲有限公司產(chǎn)品質(zhì)量證明書等。

7．《南桐煤礦7603n上段n塊段切割上山掘進(jìn)技術(shù)安全措施》，2008年8月11日。

8．南桐煤礦地測科提供該區(qū)地質(zhì)資料。

四、頂板管理

1．施工前，必須對(duì)施工點(diǎn)附近5m范圍內(nèi)的支護(hù)情況進(jìn)行檢查、加固、補(bǔ)液、維修，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。

2．在施工前和作業(yè)過程中，必須堅(jiān)持經(jīng)常性敲幫問頂工作，每班設(shè)專人找矸看安全，防止掉矸傷人；對(duì)找不下的懸危矸石，須及時(shí)打上臨時(shí)支柱或放小炮崩下（若需放炮措施另擬報(bào)批），找矸點(diǎn)下方嚴(yán)禁有人。

3．現(xiàn)7507回采工作面留設(shè)8排控頂距，采用單體支柱配草鞋板托頂，采高為1.3m。

4．因工作面垂直高度只有1.2～1.3m，錨索眼施工采用zqt-130/3.2氣動(dòng)錨桿(錨索)鉆機(jī)，該鉆機(jī)長度為0.9m，鉆桿長度為0.5m，施工錨索時(shí)無法垂直于頂板，故可采用風(fēng)鎬破底板矸石，以保證錨索支護(hù)設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁用風(fēng)鎬破煤體。

5．施工錨索時(shí)，必須在施工點(diǎn)上方采用板子或竹合板橫杠在支柱上，以保證施工人員安全，待錨索施工完畢后，方可撤除。

6． 該工作面內(nèi)將存在多臺(tái)錨桿機(jī)同時(shí)作業(yè)，每2臺(tái)錨桿機(jī)間最小安全距離不少于10m。且每臺(tái)施工鉆機(jī)上方不少于5m設(shè)好擋矸欄板，防止矸石、物料滾落傷人。

7．錨索施工時(shí)，打好一個(gè)錨索眼后及時(shí)錨固，且托板必須緊貼巖面，不合格或失效錨索必須及時(shí)補(bǔ)打。

8．打錨索眼前，必須先進(jìn)行敲幫問頂，將活矸危巖處理掉，在確認(rèn)無安全威脅后，方可作業(yè)。工作面找矸前及過程中，必須找矸點(diǎn)下方5m處設(shè)擋矸欄，找矸點(diǎn)下方嚴(yán)禁有人。找矸時(shí)，必須嚴(yán)格按原局頒《找矸工工種技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行。在施工過程中要注意觀察頂板變化情況，并須進(jìn)行經(jīng)常性的敲幫問頂工作。

9．施工過程中遇頂板破碎時(shí)，采用短錨索、錨網(wǎng)、錨帶、鐵托板支護(hù)時(shí)，另擬針對(duì)性措施報(bào)批。

10．工作面錨索期間，經(jīng)常檢查各出口支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。采煤152隊(duì)必須加強(qiáng)工作面支護(hù)檢查，每天派支護(hù)工，及時(shí)對(duì)工作面失效、沖撞倒落單體進(jìn)行重新支護(hù)，同時(shí)對(duì)工作面單體支柱進(jìn)行補(bǔ)液，初撐力不小于9mpa，確保支護(hù)可靠與安全退路暢通。

11．工作面進(jìn)行錨索施工過程中，須密切注意觀察工作面壓力顯現(xiàn)情況，若遇工作面大面積來壓或壓力顯現(xiàn)明顯，危及人員安全時(shí)，必須及時(shí)撤出人員至三巷內(nèi)安全處。

12．現(xiàn)7507工作面采用全部采用單體支柱支護(hù)，其支柱柱距為：0.9m±0.1m，排距為0.9m±0.1m；因該工作面支柱待錨索施工完畢后回拆，故施工錨索時(shí)不再進(jìn)行臨支護(hù)。

12．工作面進(jìn)行錨索施工過程中，各種設(shè)備、材料必須堆放整齊，嚴(yán)禁堵塞安全通道。

13．錨索施工期間，機(jī)巷、腰巷、風(fēng)巷內(nèi)寬敞處須隨時(shí)備有足夠數(shù)量救急材料。

13．7507工作面錨索施工在負(fù)壓風(fēng)流中進(jìn)行。

五、錨索施工及工藝

1．采用zqt-130/3.2氣動(dòng)錨桿(錨索)鉆機(jī)、中空鋼六方接長式鉆桿、28mm巖石鉆頭和26mm雙翼鉆頭濕式打眼，錨索孔深誤差控制在±30mm，為保證孔深準(zhǔn)確，可在起始鉆桿上用白色或黃色油漆標(biāo)出終孔位置，孔深比錨索長度短不得大于150 mm ，長錨索外露長度控制在200 mm±20mm，短錨索外露長度控制在100 mm±20mm。

2．錨索錨固，采用z2350藥卷兩支樹脂錨固劑進(jìn)行錨固；插入樹脂藥卷前應(yīng)先檢查其質(zhì)量（以手感柔軟為合格）。

3．錨索下端裝上專用攪拌驅(qū)動(dòng)器，二人配合使用錨索頂住錨固劑緩緩送入鉆孔（注意：不能反復(fù)抽拉錨索），確保錨固劑全部送入孔底。

4．將專用攪拌驅(qū)動(dòng)器尾部六方頭插入錨桿機(jī)上，一人扶住機(jī)頭，一人操作錨桿機(jī)，邊推進(jìn)邊攪拌，前半程用慢速旋轉(zhuǎn)，后半程用快速旋轉(zhuǎn)，錨索攪拌樹脂藥卷過程中不能停頓，攪拌時(shí)間控制在25～40s，嚴(yán)禁反復(fù)攪拌，導(dǎo)致錨固失效。

5．停止攪拌，但繼續(xù)保持錨桿機(jī)的推力約8min，然后可縮下錨桿機(jī)并移開，先卸下專用攪拌驅(qū)動(dòng)器，裝上托板、錨具，并將其托到緊貼頂板的位置。待攪拌樹脂藥卷后38min張拉錨索，張拉時(shí)并注意觀察壓力表讀數(shù)，張拉預(yù)緊力控制在79.5kn時(shí)即油壓（25mpa及以上），液壓泵停止張拉，將換向閥手把轉(zhuǎn)向卸載，一人用雙手托住張拉千斤頂，一人將液壓泵卸載將張拉千斤頂退出錨索。

6．錨索安裝48h后，如發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力下降，必須及時(shí)補(bǔ)拉。錨索錨固力應(yīng)不低于79.5kn（油壓25mpa）。

7．張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)錨固不合格的錨索，必須立即在其附近補(bǔ)打合格的錨索，或者用張拉器將不合格的錨索拔出，然后用鉆機(jī)將原來的鉆孔清洗一遍，重新安裝錨索。

8．頂板與托板間嚴(yán)禁加墊木充填。

9．施工必須按錨索操作技術(shù)要求執(zhí)行，施工錨索期間，礦擴(kuò)能科、安監(jiān)處及施工隊(duì)派專人或隊(duì)干現(xiàn)場指導(dǎo)，確保施工質(zhì)量。

10．施工短錨索使用二支z2335錨固劑支護(hù)，長錨索使用不少于三支z2335錨固劑支護(hù)，z2335型錨固劑攪拌時(shí)間為25~40秒；同時(shí)要求攪拌過程連續(xù)進(jìn)行，中途不得間斷；停止攪拌后等待規(guī)定時(shí)間（根據(jù)樹脂藥卷使用說明書，z2335藥卷等待時(shí)間為480秒，承載時(shí)間為30分鐘）。注：樹脂藥卷攪拌、等待時(shí)間以說明書為準(zhǔn)。

11．施工錨索時(shí)，必須將每根長錨索的錨固力參數(shù)記錄好備查，該工作由擴(kuò)能科與施工隊(duì)共同完成。

12．錨索支護(hù)嚴(yán)格按《南桐礦業(yè)公司關(guān)于加強(qiáng)錨噴支護(hù)管理若干規(guī)定》執(zhí)行。

六、其它

1．避災(zāi)路線：

(1).遇火、瓦斯、煤塵災(zāi)害預(yù)兆或事故時(shí)：施工磧頭→7507工作面→-325m7507機(jī)巷→-325m七石門→-325m大巷→3.0m、 2.5m人車坡→地面。

(2).遇頂板預(yù)兆或事故時(shí)：人員以事故或來壓點(diǎn)為界快速撤至三巷等壓力正常安全處并及時(shí)向調(diào)度站匯報(bào)。

⑶ .遇水災(zāi)害預(yù)兆或事故時(shí)：磧頭→7507工作面→7507風(fēng)巷→-200m七石門→-200m大巷→3.0m、 2.5m人車坡→地面。

2．其于按《煤礦安全規(guī)程》嚴(yán)格執(zhí)行。

第8篇 噴面錨索 施工安全措施

⑴、各種機(jī)具、設(shè)備處于完好狀態(tài);

⑵、基坑開挖后應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)措施;

⑶、機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位應(yīng)有安全防護(hù)裝置;

⑷、注漿管應(yīng)暢通,防止塞泵、塞管、爆管傷人;

⑸、鉆機(jī)應(yīng)設(shè)安全可靠的反力裝置;

⑹、在有地下承壓水的地層鉆進(jìn)中,孔中須安放可靠的防噴裝置,一旦發(fā)生滿水,涌砂時(shí)能及時(shí)封堵孔口;

⑺、面層鋼筋網(wǎng)的各條鋼筋,連接要牢靠;

⑻、用電及電器設(shè)備必須遵守有關(guān)安全操作技術(shù)規(guī)程。

⑼、傳動(dòng)部位的防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效,制動(dòng)靈敏可靠。

⑽、噴射砼施工作業(yè)中,要經(jīng)常檢查出料噴頭、輸料管、注漿管和接頭等有無磨損、擊穿或松脫現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)處理。

⑾、操作人員不得進(jìn)入正在進(jìn)行的施工作業(yè)區(qū)、施工中噴頭和注漿管前方嚴(yán)禁站人。

⑿、錨索采用在現(xiàn)場制作,鋼絞線進(jìn)場后,應(yīng)歸類堆放,在打開鋼絞線前,應(yīng)先搭設(shè)好鋼管架對(duì)整捆鋼絞線進(jìn)行固定,然后再打開鋼絞線,以防打開鋼絞線時(shí)彈出傷人。

⒀、鋼絞線在下料時(shí),應(yīng)在地面上放直,平順,并根據(jù)設(shè)計(jì)長度量出鋼絞線長度,再用切割切斷,不得用電焊或氣割燒斷,保證鋼絞線切面平整。

⒁、在張拉時(shí),應(yīng)先理順各股鋼絞線及各股鋼絞線的方向,然后再裝入錨具,使錨具孔位與各股鋼絞線方向一致。以防在張拉時(shí),因方向不一致,錨具因受力改變孔位,引起錨索預(yù)應(yīng)力損失。

⒂、在張拉時(shí),人與千斤頂不能站在同一方向上,以避免鋼絞線斷裂彈出傷人。

第9篇 噴面錨索施工安全措施

⑴、各種機(jī)具、設(shè)備處于完好狀態(tài)；

⑵、基坑開挖后應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)措施；

⑶、機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位應(yīng)有安全防護(hù)裝置；

⑷、注漿管應(yīng)暢通，防止塞泵、塞管、爆管傷人；

⑸、鉆機(jī)應(yīng)設(shè)安全可靠的反力裝置；

⑹、在有地下承壓水的地層鉆進(jìn)中，孔中須安放可靠的防噴裝置，一旦發(fā)生滿水，涌砂時(shí)能及時(shí)封堵孔口；

⑺、面層鋼筋網(wǎng)的各條鋼筋，連接要牢靠；

⑻、用電及電器設(shè)備必須遵守有關(guān)安全操作技術(shù)規(guī)程。

⑼、傳動(dòng)部位的防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效，制動(dòng)靈敏可靠。

⑽、噴射砼施工作業(yè)中，要經(jīng)常檢查出料噴頭、輸料管、注漿管和接頭等有無磨損、擊穿或松脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。

⑾、操作人員不得進(jìn)入正在進(jìn)行的施工作業(yè)區(qū)、施工中噴頭和注漿管前方嚴(yán)禁站人。

⑿、錨索采用在現(xiàn)場制作，鋼絞線進(jìn)場后，應(yīng)歸類堆放，在打開鋼絞線前，應(yīng)先搭設(shè)好鋼管架對(duì)整捆鋼絞線進(jìn)行固定，然后再打開鋼絞線，以防打開鋼絞線時(shí)彈出傷人。

⒀、鋼絞線在下料時(shí)，應(yīng)在地面上放直，平順，并根據(jù)設(shè)計(jì)長度量出鋼絞線長度，再用切割切斷，不得用電焊或氣割燒斷，保證鋼絞線切面平整。

⒁、在張拉時(shí)，應(yīng)先理順各股鋼絞線及各股鋼絞線的方向，然后再裝入錨具，使錨具孔位與各股鋼絞線方向一致。以防在張拉時(shí)，因方向不一致，錨具因受力改變孔位，引起錨索預(yù)應(yīng)力損失。

⒂、在張拉時(shí)，人與千斤頂不能站在同一方向上，以避免鋼絞線斷裂彈出傷人。

第10篇 南八天井皮帶巷錨索加固工字鋼梁 安全措施

因73803工作面已經(jīng)采完,致使南八軌道巷與73803付巷頂板壓力大,頂板下沉,造成皮帶巷兩幫料石墻擠壓變形,所以要在天井口前后10米工字鋼梁上進(jìn)行加強(qiáng)維護(hù)。為了確保在施工時(shí)人員的安全和工程的順利進(jìn)行,特制定措施如下:

一、施工方法:

1、采用φ21.6×5300mm的錨索進(jìn)行對(duì)雙排工字鋼梁兩頭加固距工字鋼梁兩端300mm的位置處打錨索兩排,一排兩根,共4根,相鄰兩架錨索鎖頭上采用2000mm的16#槽鋼托梁連接固定。(如圖所示)

2、天井上方8米的20#槽鋼梁加打4排錨索,共8根,每排間距1800mm,相鄰兩架錨索鎖頭上采用2000mm的16#槽鋼托梁連接固定。

3、錨索眼打好后,先將2個(gè)msck2360藥卷與一個(gè)msk2380藥卷塞入眼內(nèi),再用錨索將藥卷捅入眼底,錨索尾端安好攪拌套后開動(dòng)錨桿機(jī)緩慢升起,待藥卷到眼底后方可開動(dòng)旋轉(zhuǎn)馬達(dá),連續(xù)快速攪拌45s,待藥卷充分凝固后關(guān)閉氣腿閥降下鉆機(jī),最后安裝錨索鐵片和鎖具,使用風(fēng)動(dòng)漲拉油泵緊固,緊固壓力必須達(dá)到40mpa。

二、安全措施:

1、進(jìn)行作業(yè)時(shí)必須執(zhí)行“敲幫問頂”制度,及時(shí)處理浮巖活石,每項(xiàng)工作均需進(jìn)行安全確認(rèn),確認(rèn)安全后,方可作業(yè)。

2、所有工作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》、《安全確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)》等有關(guān)規(guī)定。

3、工作現(xiàn)場必須有隊(duì)干部以上領(lǐng)帶現(xiàn)場指揮,協(xié)調(diào)工作,做好安全生產(chǎn)管理工作。

4、施工前,南八天井必須由早班灌滿,必須由跟班隊(duì)長提前通知礦調(diào)度、通知運(yùn)輸調(diào)度和通知采區(qū)調(diào)度后,丙班方可開始作業(yè)。

5、運(yùn)輸區(qū)應(yīng)在南八天井下口留有專人,負(fù)責(zé)看管井筒下口溜煤斗,作業(yè)期間嚴(yán)禁放煤。未與我隊(duì)跟班隊(duì)長聯(lián)系,嚴(yán)禁任何人員對(duì)南八天井放煤。

6、施工期間,三機(jī)電皮帶嚴(yán)禁啟動(dòng),開關(guān)必須打到零位。

7、丙施工完畢后,跟班隊(duì)長通知采區(qū)調(diào)度和運(yùn)輸調(diào)度,運(yùn)輸調(diào)度接到通知后,甲班才可以正常出煤。

8、作業(yè)時(shí),在施工點(diǎn)下方禁止人員通過,以防矸石掉落傷人。

9、作業(yè)時(shí),較高處作業(yè)應(yīng)架設(shè)安全可靠的工作臺(tái)或架好梯子,以方便人員上下。

10、作業(yè)時(shí),所有人員要齊心協(xié)力、步調(diào)一致,以防碰手碰腳事故發(fā)生。

11、作業(yè)時(shí),必須首先在前后兩架打臨時(shí)點(diǎn)柱,由外向里,逐架進(jìn)行。

12、作業(yè)完成時(shí),必須有序的收拾工具器械,以免碰傷他人。

13、掘進(jìn)二隊(duì)每個(gè)丙班派兩人到我隊(duì)按時(shí)開班前會(huì),由我隊(duì)負(fù)責(zé)任務(wù)及相關(guān)安全注意事項(xiàng)的安排。

三、其他安全技術(shù)措施

1、所有作業(yè)人員在所有工序作業(yè)前和作業(yè)期間必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,處理掉所有不安全隱患后,在確認(rèn)現(xiàn)場安全后方可作業(yè)。

2、貫徹執(zhí)行本措施的同時(shí),必須貫徹執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦工人安全技術(shù)操作規(guī)程指南》、《井下職工安全行為規(guī)范》中的有關(guān)內(nèi)容及上級(jí)有關(guān)規(guī)定。

3、在施工過程中,必須有隊(duì)干部協(xié)調(diào)指揮,做好現(xiàn)場安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化驗(yàn)收工作,確保施工安全。

4、本措施如與《煤礦安全規(guī)程》發(fā)生沖突時(shí),按規(guī)程執(zhí)行。

四、避災(zāi)路線:

1、發(fā)生水災(zāi)時(shí):

工作地點(diǎn)→南八軌道→1117付巷→1117大巷→西平硐→地面。

2、發(fā)生火災(zāi)及瓦斯、煤塵爆炸時(shí),所有工作人員應(yīng)迅速佩戴好自救器,迎新鮮風(fēng)流沿下列路線撤退:

工作地點(diǎn)→南八斜坡→1010水平南大巷→行人索道→地面。