采區(qū)安全措施15篇

第1篇 采區(qū)探煤鉆孔 施工安全措施

第一章工程概況

一、工程概況:

目前軌道大巷已施工到軌變口前44m,巷道層位位于太原組灰?guī)r層位中,根據(jù)臨近的1705鉆孔柱狀分析,巷道頂板距二1煤層約30m,巖層傾角約13°,煤層平均厚度5m,該區(qū)水文地質(zhì)條件較簡單。

二、施工目的:

為了探清該區(qū)煤層厚度及巖層傾角,分析煤、巖層與巷道的距離,掌握煤厚賦存情況,為ⅲ采區(qū)設(shè)計提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

第二章工程要求

一、鉆場位置及排水設(shè)施

鉆場位置:位于軌道大巷軌變口處。

排水系統(tǒng):由于該鉆場位于軌道大巷正頭,施工位置有排水溝,不用排水設(shè)備,水自流排水溝。

二、工程量及鉆孔設(shè)計:

本次鉆探共有2個鉆孔,總工程量61.34米,終孔位于二1煤頂板層位中,施工時按照1、2號鉆孔,逐個進行施工。

三、鉆進施工要求:

(一)開口采用直徑78mm的合金鉆頭,鉆桿采用72mm三棱鉆桿。

(二)施工前準備工作

(1)接通壓風(fēng)、壓水管路。做好打鉆前準備工作。

(2)供電由軌回二聯(lián)巷口饋電開關(guān)電源側(cè)引線至鉆場。

(3)鉆場必須安裝專用電話一部,電話必須懸掛在鉆場內(nèi),并保持信號暢通。

(三)施工設(shè)備的選擇

根據(jù)本單位現(xiàn)有設(shè)備和技術(shù)要求,本次鉆探施工選用zdy-1900s型鉆機。設(shè)備明細如下表

設(shè)備名稱型號功率臺數(shù)備注

鉆機zdy1900s55kw1

第三章 施工安全技術(shù)要求

一、鉆機施工要求

(一)鉆場施工前,由生產(chǎn)科測量人員給出鉆孔的參照線,開孔時班長負責(zé)調(diào)整鉆機的方向和傾角,使之符合鉆孔的設(shè)計要求。鉆孔的開孔方位和角度要嚴格按設(shè)計執(zhí)行,任何人不得更改。

(二)鉆機的安設(shè)要牢固、可靠、穩(wěn)定。鉆機必須要架設(shè)平穩(wěn),用支柱壓緊鉆機,每班開始前檢查鉆機支柱是否牢固。

(三)鉆機的各個部件要緊固牢固,不得松動。各種管線連接牢固,并與鉆機轉(zhuǎn)動部分予留一定的空間。

(四)鉆機操作前要對鉆機的穩(wěn)固性和連接的各部件進行檢查并進行試運轉(zhuǎn),有問題及時處理,無異常后方可正常鉆進。

(五)鉆孔的終孔深度不得小于鉆孔的設(shè)計深度,特殊情況終孔須持報告報請礦生產(chǎn)科批準。

(六)鉆進過程中,鉆工要密切注意鉆機各轉(zhuǎn)動部件的運轉(zhuǎn)情況,有問題及時停機進行處理。鉆進時鉆機操作人員要看好油壓系統(tǒng)和供水系統(tǒng),出現(xiàn)問題及時停機進行處理。

(七)鉆機鉆進時給進壓力要適中,均勻,不可過快。

(八)鉆工要密切注意鉆機鉆進中的壓力變化,發(fā)現(xiàn)壓力驟然增減不可盲目鉆進,必須立即停機分析原因,進行處理。

(九)鉆進中,接鉆或拔鉆時鉆機操作人員要和接拔鉆桿人員密切配合,只有鉆機旋轉(zhuǎn)部位停穩(wěn)并且固定后,接拔鉆桿人員方可用工具夾持鉆桿;當(dāng)接拔鉆桿人員接好鉆桿后,鉆機操作人員方可開機。

(十)施工人員必須詳細記錄見煤深度,煤層厚度,和頂板深度。

(十一)鉆場內(nèi)必須安裝專用電話。

(十二)更換鉆桿前,必須對鉆桿進行檢查,嚴禁使用有裂隙、彎曲、螺絲磨損的鉆桿。

二、探煤要求

(一)開鉆前要在施工鉆孔正上方干燥處吊掛便攜式瓦斯報警儀,以利于隨時掌握孔口附近的瓦斯情況,當(dāng)顯示數(shù)值為0.6%時立即停鉆,待瓦斯?jié)舛冉档?.2%以下后方可繼續(xù)施工,如瓦斯?jié)舛冗M一步升高,應(yīng)立即用黃泥封蓋孔口,待瓦斯回落到0.3%以下后,緩慢開動鉆孔。

(二)揭煤期間要詳細記錄揭煤深度、煤層厚度和瓦斯含量。

(三)鉆孔施工過程中要合理控制鉆速,避免頻繁出現(xiàn)噴孔、夾鉆等現(xiàn)象,若鉆孔壓力增大,鉆機要多退少進,嚴禁強打強進,并隨時觀察瓦斯傳感器及便攜儀的數(shù)值,如有異常,退鉆后立即停止鉆進。

(四)在鉆孔施工中,一旦發(fā)生頂鉆、夾鉆、噴孔等現(xiàn)象時,嚴禁加壓鉆進,應(yīng)來回拉動鉆桿,保證正常排粉。若出現(xiàn)噴孔致使鉆孔周圍出現(xiàn)瓦斯超限時,必須停止打鉆,黃泥封孔,停電撤人,及時向調(diào)度室、區(qū)隊值班隊長匯報,等候處理,鉆機停機時,嚴禁停水。

(五)打鉆前,將現(xiàn)場堆放的閑雜鐵器清理干凈,以避免正在鉆進的鉆桿與其他鐵器發(fā)生碰撞而產(chǎn)生火花。

(六)鉆場施工人員必須熟知避災(zāi)路線。

第六章 其它施工安全技術(shù)措施

一、井下作業(yè)基本安全要求

(一)作業(yè)人員要保持良好的精神狀態(tài)上崗作業(yè)。

(二)班前會作業(yè)人員要集中精力聽取隊安排的每一項工作及細節(jié),遇有工作疑難問題及時詢問隊管理人員。

(三)作業(yè)人員嚴格遵守入井的基本原則,即入井必須佩帶自救器、礦燈,戴安全帽,按礦相關(guān)要求佩戴好便攜儀,嚴禁攜帶煙草及點火物品、嚴禁穿化纖衣服、嚴禁戴電子手表、嚴禁酒后入井。

(四)作業(yè)人員必須遵守升入井乘罐、乘車秩序、井上下行走規(guī)定,執(zhí)行好敲幫問頂制度、隱患排查制度,并針對當(dāng)班工作的每一個環(huán)節(jié)和細節(jié)做好“危險預(yù)知”和“安全確認”工作。

(五)井下攜帶工具、材料等物件必須遵守有關(guān)規(guī)定。

(六)井下作業(yè)人員作業(yè)時應(yīng)在指定地點或位置進行作業(yè),等待和休息地點也應(yīng)當(dāng)在作業(yè)點附近選擇安全的地方,嚴禁坐在軌道上、皮帶架子上、設(shè)備上、或在未支護的巷道內(nèi)、頂板破碎處、支護不好處休息或等待。

(七)作業(yè)人員要愛護通風(fēng)設(shè)施,嚴禁隨意破壞通風(fēng)設(shè)施,嚴禁在通風(fēng)設(shè)施上亂寫亂畫。

(八)作業(yè)人員必須熟知作業(yè)規(guī)程和崗位流程,熟悉避災(zāi)路線。未經(jīng)規(guī)程貫徹、不熟悉避災(zāi)路線的人員、不接受崗前安全教育的人員不得上崗作業(yè)。

(九)作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后,持證上崗作業(yè)。導(dǎo)師指導(dǎo)徒弟現(xiàn)場操作時,導(dǎo)師必須在徒弟的身邊親自指導(dǎo),不準離開。

(十)正常鉆進時鉆場要佩戴便攜儀測量鉆場回風(fēng)側(cè)的瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛冗_到0.5%及以上時要立即停止鉆進,待瓦斯?jié)舛冉档偷?.5%以下時方可鉆進。

(十一)作業(yè)人員必須牢記事故預(yù)警、危險預(yù)知、手指口述的安全程序。

二、鉆進前準備工作

(一)作業(yè)人員必須進行現(xiàn)場交接班,上一班的人員要把班中的工作內(nèi)容,具體情況,存在問題和隱患及處理情況交待清楚。

(二)作業(yè)人員進入現(xiàn)場后要對現(xiàn)場的支護情況進行全面檢查,檢查有無空頂和活矸危石存在,確認無危險后方可進行作業(yè)。

(三)作業(yè)人員要對鉆機進行檢查和試運轉(zhuǎn),其內(nèi)容和方法嚴格執(zhí)行《鉆探司機操作規(guī)程》。

(四)作業(yè)人員要清點現(xiàn)場的材料和工具是否齊全,是否碼放整齊,當(dāng)班材料和工具不夠要及時匯報。

(五)作業(yè)人員要清好水溝、沉淀池和水倉,保證水溝暢通和沉淀池及水倉的容量。

(六)操作人員施工期間必須穿戴雨衣,加強自身防護。

三、文明施工要求

(一)排水管路要順巷道坡向吊掛平直,不能有急彎。

(二)電纜吊掛平直,按電纜直徑由細到粗,由上到下等距排列。

(三)電器設(shè)備上臺上架,擺放整齊。

(四)設(shè)備衛(wèi)生清潔,無明顯灰塵、油漬。

(五)水溝通暢,無雜物。

(六)鉆場內(nèi)設(shè)備位置合理,鉆機油管吊掛或盤繞整齊有序,鉆桿擺放整齊有序。

(七)打鉆材料碼放整齊。

(八)工具、雜件擺放有序、合理、整齊。

(九)衛(wèi)生責(zé)任區(qū)內(nèi)無大塊煤、矸、淤泥,無雜物,鉆渣及時清理。

四、設(shè)備、物件拆卸、安裝要求

(一)鉆機、油泵拆卸前必須先停電、閉鎖,拆卸時要使用專用工具,嚴禁使用重物砸、敲、碰,對于生銹的螺絲要先用柴油浸泡,不行,可使用鋼鋸,鉆機要縮到最低高度。

(二)所有油管拆卸后必須擦拭干凈,用嘴吹拭,無雜物后將油管端頭用干凈的布包扎好。

(三)各種拆卸下的物件要分類歸攏存放,以便裝車。

(四)鉆場搬家和新下物件要清點好數(shù)量,防止遺失。

(五)設(shè)備安裝時,各種螺絲要擰緊,管線要連接準確、牢固。

(六)在設(shè)備拆卸、搬運和安裝時,需要使用手拉葫蘆的必須按手拉葫蘆的操作要求進行操作。

(七)鉆場孔口管上的截止閥和悶蓋等必須拆除干凈。

五、避災(zāi)路線

(一)避瓦斯、火災(zāi)路線:

鉆場→軌道大巷→軌道運輸石門→副井底→地面。

(二)避水災(zāi)路線:

鉆場→軌道大巷→軌道運輸石門→副井底→地面。

第2篇 東三采區(qū)初采 安全措施

東區(qū)13170工作面將于近期組織試生產(chǎn),特編寫工作面初采措施如下:

一、13170工作面初采期間的組織措施

1、礦成立13170工作面安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組,近一步明確各成員的職責(zé),統(tǒng)一布署,緊密落實,確保13170工作面初采期間的安全生產(chǎn)。

安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組成:

組 長:陳忠雷

副組長:陳紹東 劉雙印 劉瑞濤 孫建偉 劉春生 別小飛

段國峰 徐鐵山

成 員:馬放凱 宋東坡 李 豐 焦登祿 黃愛強 喬茂堂

領(lǐng)導(dǎo)小組工作目標:

貫徹落實好13170工作面有關(guān)規(guī)程、措施及相關(guān)管理辦法,確保13170工作面初采期間安全生產(chǎn)無事故。

各領(lǐng)導(dǎo)小組相關(guān)人員的責(zé)任:

(一)組長職責(zé):監(jiān)督落實好13170工作面相關(guān)規(guī)程、措施及各項規(guī)定的現(xiàn)場落實情況;組織各單位進行工作面試產(chǎn)前的驗收工作,落實好問題的整改,確保工作面具備試生產(chǎn)條件后再組織生產(chǎn);指揮協(xié)調(diào)各部門組織好13170工作面安全生產(chǎn)。

(二)付組長及成員的職責(zé)

1、安全礦長陳紹東為付組長及其下屬成員,要嚴格認真落實13170工作面相關(guān)規(guī)程及措施,嚴格把好13170工作面試生產(chǎn)前組織各單位驗收合格后再生產(chǎn)的關(guān),重點落實好13170工作面瓦斯的治理方案及13170工作面相關(guān)專項技術(shù)措施,確保該面生產(chǎn)安全無事故。

2、采煤礦長劉雙印為付組長及其下屬成員,在認真落實好安全措施的前提下,組織綜二隊對照13170工作面作業(yè)規(guī)程及“一通三防”專項措施的標準要求,全面組織13170工作面生產(chǎn),尤其以省新頒《采煤工作面質(zhì)量標準化》之要求,現(xiàn)場狠抓落實,確保工作面質(zhì)量達標準;全面督促落實好“13170工作面瓦斯綜合治理”方案的各項要求,確保13170順利通過工作面預(yù)驗收,保證今后該面的安全生產(chǎn)。

3、總工程師劉瑞濤為付組長及其下屬成員的主要職責(zé)是:監(jiān)督有關(guān)部門及區(qū)隊落實好13170工作面瓦斯治理方案及相關(guān)技術(shù)措施,監(jiān)督有關(guān)區(qū)隊確保13170工作面通風(fēng)設(shè)施的完好使用及通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠性運轉(zhuǎn)。現(xiàn)場監(jiān)督落實好三大規(guī)程的執(zhí)行情況,確保工作面安全生產(chǎn)。

4、機電副礦長孫建偉為付組長及其下屬成員的主要職責(zé)是,在13170工作面試生產(chǎn)前,按礦上要求組織有關(guān)人員對13170工作面電器設(shè)備進行全面驗收,要求電器設(shè)備無失爆,設(shè)備完好率應(yīng)達到100%;供電系統(tǒng)性能穩(wěn)定可靠,滿足工作面生產(chǎn)需要,工作面生產(chǎn)中督促區(qū)隊及時整改電器設(shè)備隱患。確保安全生產(chǎn)。

二、初采期間工作面頂板及放頂煤管理措施

1、根據(jù)以往工作面礦壓顯現(xiàn)規(guī)律,預(yù)計13170工作面初次來壓步距約在18~25米之間,周期來壓步距在12m上下范圍內(nèi),工作面日推進度應(yīng)控制在1.8~2.4米范圍。

2、工作面初次來壓期間必須認真檢查好支架的完好使用狀況,嚴格按工作面初次來壓專項措施的要求執(zhí)行。

3、初采期間,應(yīng)盡量將煤墻、采整、割平;

4、及時移架,減少空頂時間和空頂距離;移架跟不上采煤機時,應(yīng)減慢采煤機的牽引速度或暫停機,確保工作面頂板控制的嚴密性。

5、支架必須達到要求的初撐力,并要接頂嚴密;

6、泵站壓力達到30mpa,乳化液濃度達到3%~5%;

7、做好礦壓觀測工作;在初次來壓及周期來壓之前及時指導(dǎo)區(qū)隊采取相應(yīng)措施防止片幫、冒頂事故的發(fā)生。

8、處理片幫、冒頂必須有跟班隊長、班長現(xiàn)場跟班,并由有經(jīng)驗的老工人觀察頂板,待壓力穩(wěn)定后,專人監(jiān)護下進行支護作業(yè),并要看好退路,自上而下處理。

9、支架工拉架時必須做到一次到位,盡量做到帶壓擦頂移架,減少支架對頂板的反復(fù)支撐,保持頂板的完整性。

10、在發(fā)生嚴重片幫地段(超過0.6m),要停止割煤。立即采取措施,防止因片幫增加空頂面積而發(fā)生冒頂。

11、特別需要強調(diào)的是:工作面必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的放煤工藝進行,兩刀一放,見矸關(guān)門,提高煤炭采出率。

12、因工作面沿煤層中間送切眼,在開始回采時及要放頂煤作業(yè)。同時工作面下落,盡可能沿煤層底板回采,提高煤炭采出率。

三、13170初采期間機電設(shè)備管理措施

1、初采期間要保持設(shè)備的完好,開始回采前和推進中,工作面所有支架必須檢修一遍,達到完好標準,泵站及支架液壓系統(tǒng)完好。泵站壓力必須≥30mpa。

2、所有電器設(shè)備必須完好,掛牌管理,各種保護齊全可靠,堅決消滅電器失爆現(xiàn)象發(fā)生。

3、認真執(zhí)行好三大規(guī)程中機電設(shè)備管理中的有關(guān)規(guī)定。

四、“一通三防”安全技術(shù)措施

在工作面生產(chǎn)前及生產(chǎn)過程中必須嚴格執(zhí)行通風(fēng)區(qū)下達的13170綜放工作面“一通三防”專項技術(shù)措施的要求,具體包括13170綜放工作面瓦斯抽放設(shè)計方案;13170綜放面瓦斯巷密閉方案;13170工作面防滅火方案;13170綜放面采空區(qū)防火安全技術(shù)措施等措施。重點強調(diào):13170工作面試生產(chǎn)前必須堅持兩個原則;

1、13170瓦斯抽放巷不與工作面放透不生產(chǎn);

2、13170工作面上下端頭及工作面高溫火點不封閉處理好不生產(chǎn),嚴禁為13170工作面埋下發(fā)火隱患。

五、13170工作面瓦斯抽放巷補充安全技術(shù)措施

按礦13170工作面瓦斯抽放巷管理措施之要求,在13170工作面試生產(chǎn)之前要求將瓦斯抽放巷與工作面放透,特制定以下安全技術(shù)措施:

1、在工作面試生產(chǎn)之前,因瓦斯抽放巷對應(yīng)工作面支架位置應(yīng)在約113m架位置,支架頂梁距瓦斯抽放巷底板凈間距約5m,瓦斯巷超過煤墻向西約2m深,按措施要求在工作面推進前必須將瓦斯抽放巷放透,為此采取措施如下:

2、在工作面108架至118架范圍內(nèi)抽掉支架頂梁上的工字鋼增大頂板的垮落面積,在工作面生產(chǎn)前,以113架為中心反復(fù)升降支架,擺動尾梁,盡可能的將113架處的頂板煤放下,如果頂煤不落或頂煤冒落高度達不到瓦斯抽放巷時,必須擴大支架松頂范圍,可擴大107架至119架范圍,可由下而上逐架、逐排擺動支架尾梁增大頂煤自然塌陷角,提高頂煤放落空間。

3、在反復(fù)升降支架操作時應(yīng)注意盡從支架后立柱以后部位放煤,在支架操作前應(yīng)注意檢查支架的完好情況,保證支架完好無漏液,支架達到初撐力,當(dāng)煤墻有片幫危險或煤墻邊有頂煤冒落危險時,必須采取打點桿或單體支柱配合坑木打抬棚的形式加強支護頂板,嚴防片幫冒頂事故發(fā)生。

4、工作面支架上頂煤放完后為防止支架失穩(wěn)現(xiàn)象,當(dāng)支架超過設(shè)計最大支護高度(2.8m)時,支架未能升緊時,必須在支架頂梁上用坑木絞架支架接頂嚴密后再組織生產(chǎn)。

第3篇 東三采區(qū)初采安全措施

東區(qū)13170工作面將于近期組織試生產(chǎn)，特編寫工作面初采措施如下：

一、13170工作面初采期間的組織措施

1、礦成立13170工作面安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，近一步明確各成員的職責(zé)，統(tǒng)一布署，緊密落實，確保13170工作面初采期間的安全生產(chǎn)。

安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組成：

組? 長：陳忠雷

副組長：陳紹東? 劉雙印? 劉瑞濤? 孫建偉? 劉春生? 別小飛

段國峰? 徐鐵山

成? 員：馬放凱? 宋東坡? 李? 豐? 焦登祿? 黃愛強? 喬茂堂

領(lǐng)導(dǎo)小組工作目標：

貫徹落實好13170工作面有關(guān)規(guī)程、措施及相關(guān)管理辦法，確保13170工作面初采期間安全生產(chǎn)無事故。

各領(lǐng)導(dǎo)小組相關(guān)人員的責(zé)任：

（一）組長職責(zé)：監(jiān)督落實好13170工作面相關(guān)規(guī)程、措施及各項規(guī)定的現(xiàn)場落實情況；組織各單位進行工作面試產(chǎn)前的驗收工作，落實好問題的整改，確保工作面具備試生產(chǎn)條件后再組織生產(chǎn)；指揮協(xié)調(diào)各部門組織好13170工作面安全生產(chǎn)。

（二）付組長及成員的職責(zé)

1、安全礦長陳紹東為付組長及其下屬成員，要嚴格認真落實13170工作面相關(guān)規(guī)程及措施，嚴格把好13170工作面試生產(chǎn)前組織各單位驗收合格后再生產(chǎn)的關(guān)，重點落實好13170工作面瓦斯的治理方案及13170工作面相關(guān)專項技術(shù)措施，確保該面生產(chǎn)安全無事故。

2、采煤礦長劉雙印為付組長及其下屬成員，在認真落實好安全措施的前提下，組織綜二隊對照13170工作面作業(yè)規(guī)程及“一通三防”專項措施的標準要求，全面組織13170工作面生產(chǎn)，尤其以省新頒《采煤工作面質(zhì)量標準化》之要求，現(xiàn)場狠抓落實，確保工作面質(zhì)量達標準；全面督促落實好“13170工作面瓦斯綜合治理”方案的各項要求，確保13170順利通過工作面預(yù)驗收，保證今后該面的安全生產(chǎn)。

3、總工程師劉瑞濤為付組長及其下屬成員的主要職責(zé)是：監(jiān)督有關(guān)部門及區(qū)隊落實好13170工作面瓦斯治理方案及相關(guān)技術(shù)措施，監(jiān)督有關(guān)區(qū)隊確保13170工作面通風(fēng)設(shè)施的完好使用及通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠性運轉(zhuǎn)?，F(xiàn)場監(jiān)督落實好三大規(guī)程的執(zhí)行情況，確保工作面安全生產(chǎn)。

4、機電副礦長孫建偉為付組長及其下屬成員的主要職責(zé)是，在13170工作面試生產(chǎn)前，按礦上要求組織有關(guān)人員對13170工作面電器設(shè)備進行全面驗收，要求電器設(shè)備無失爆，設(shè)備完好率應(yīng)達到100％；供電系統(tǒng)性能穩(wěn)定可靠，滿足工作面生產(chǎn)需要，工作面生產(chǎn)中督促區(qū)隊及時整改電器設(shè)備隱患。確保安全生產(chǎn)。

二、初采期間工作面頂板及放頂煤管理措施

1、根據(jù)以往工作面礦壓顯現(xiàn)規(guī)律，預(yù)計13170工作面初次來壓步距約在18～25米之間，周期來壓步距在12m上下范圍內(nèi)，工作面日推進度應(yīng)控制在1.8～2.4米范圍。

2、工作面初次來壓期間必須認真檢查好支架的完好使用狀況，嚴格按工作面初次來壓專項措施的要求執(zhí)行。

3、初采期間，應(yīng)盡量將煤墻、采整、割平；

4、及時移架，減少空頂時間和空頂距離；移架跟不上采煤機時，應(yīng)減慢采煤機的牽引速度或暫停機，確保工作面頂板控制的嚴密性。

5、支架必須達到要求的初撐力，并要接頂嚴密；

6、泵站壓力達到30mpa，乳化液濃度達到3％～5％；

7、做好礦壓觀測工作；在初次來壓及周期來壓之前及時指導(dǎo)區(qū)隊采取相應(yīng)措施防止片幫、冒頂事故的發(fā)生。

8、處理片幫、冒頂必須有跟班隊長、班長現(xiàn)場跟班，并由有經(jīng)驗的老工人觀察頂板，待壓力穩(wěn)定后，專人監(jiān)護下進行支護作業(yè)，并要看好退路，自上而下處理。

9、支架工拉架時必須做到一次到位，盡量做到帶壓擦頂移架，減少支架對頂板的反復(fù)支撐，保持頂板的完整性。

10、在發(fā)生嚴重片幫地段（超過0.6m），要停止割煤。立即采取措施，防止因片幫增加空頂面積而發(fā)生冒頂。

11、特別需要強調(diào)的是：工作面必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的放煤工藝進行，兩刀一放，見矸關(guān)門，提高煤炭采出率。

12、因工作面沿煤層中間送切眼，在開始回采時及要放頂煤作業(yè)。同時工作面下落，盡可能沿煤層底板回采，提高煤炭采出率。

三、13170初采期間機電設(shè)備管理措施

1、初采期間要保持設(shè)備的完好，開始回采前和推進中，工作面所有支架必須檢修一遍，達到完好標準，泵站及支架液壓系統(tǒng)完好。泵站壓力必須≥30mpa。

2、所有電器設(shè)備必須完好，掛牌管理，各種保護齊全可靠，堅決消滅電器失爆現(xiàn)象發(fā)生。

3、認真執(zhí)行好三大規(guī)程中機電設(shè)備管理中的有關(guān)規(guī)定。

四、“一通三防”安全技術(shù)措施

在工作面生產(chǎn)前及生產(chǎn)過程中必須嚴格執(zhí)行通風(fēng)區(qū)下達的13170綜放工作面“一通三防”專項技術(shù)措施的要求，具體包括13170綜放工作面瓦斯抽放設(shè)計方案；13170綜放面瓦斯巷密閉方案；13170工作面防滅火方案；13170綜放面采空區(qū)防火安全技術(shù)措施等措施。重點強調(diào)：13170工作面試生產(chǎn)前必須堅持兩個原則；

1、13170瓦斯抽放巷不與工作面放透不生產(chǎn)；

2、13170工作面上下端頭及工作面高溫火點不封閉處理好不生產(chǎn)，嚴禁為13170工作面埋下發(fā)火隱患。

五、13170工作面瓦斯抽放巷補充安全技術(shù)措施

按礦13170工作面瓦斯抽放巷管理措施之要求，在13170工作面試生產(chǎn)之前要求將瓦斯抽放巷與工作面放透，特制定以下安全技術(shù)措施：

1、在工作面試生產(chǎn)之前，因瓦斯抽放巷對應(yīng)工作面支架位置應(yīng)在約113m架位置，支架頂梁距瓦斯抽放巷底板凈間距約5m，瓦斯巷超過煤墻向西約2m深，按措施要求在工作面推進前必須將瓦斯抽放巷放透，為此采取措施如下：

2、在工作面108架至118架范圍內(nèi)抽掉支架頂梁上的工字鋼增大頂板的垮落面積，在工作面生產(chǎn)前，以113架為中心反復(fù)升降支架，擺動尾梁，盡可能的將113架處的頂板煤放下，如果頂煤不落或頂煤冒落高度達不到瓦斯抽放巷時，必須擴大支架松頂范圍，可擴大107架至119架范圍，可由下而上逐架、逐排擺動支架尾梁增大頂煤自然塌陷角，提高頂煤放落空間。

3、在反復(fù)升降支架操作時應(yīng)注意盡從支架后立柱以后部位放煤，在支架操作前應(yīng)注意檢查支架的完好情況，保證支架完好無漏液，支架達到初撐力，當(dāng)煤墻有片幫危險或煤墻邊有頂煤冒落危險時，必須采取打點桿或單體支柱配合坑木打抬棚的形式加強支護頂板，嚴防片幫冒頂事故發(fā)生。

4、工作面支架上頂煤放完后為防止支架失穩(wěn)現(xiàn)象，當(dāng)支架超過設(shè)計最大支護高度（2.8m）時，支架未能升緊時，必須在支架頂梁上用坑木絞架支架接頂嚴密后再組織生產(chǎn)。

第4篇 采區(qū)變電所搬移設(shè)備 安全措施

一、進入老采區(qū)變電所后,由___統(tǒng)一指揮,先搬運變壓器、后再轉(zhuǎn)運開關(guān)。

二、設(shè)備搬移時,必須由安檢員___觀察墻體變形情況,嚴防墻體偏邦損壞設(shè)備及危及人身安全。

三、運送設(shè)備時,由機電隊長___安排,運輸隊隊長___組織人員按順序把設(shè)備運送到新采區(qū)變電所。

四、移動變壓器時,傾斜不能超過15°,要保持設(shè)備油漆、銘牌、標志牌的完整性。

五、起吊開關(guān)前,必須先檢查起重梁的牢固和導(dǎo)鏈的完好情況,確定安全后,方可起吊。

六、設(shè)備往平板車上移動時,應(yīng)先用導(dǎo)鏈把設(shè)備吊起,平穩(wěn)放置在平板車上,用鐵絲固定牢固,然后再轉(zhuǎn)運。

七、起吊、移動過程中,機電隊必須派專人看護好設(shè)備。

八、施工過程中,跟班科、隊長必須現(xiàn)場監(jiān)督檢查。安檢科、調(diào)度室必須指定專人進行監(jiān)督檢查。

九、搬移工作結(jié)束后,機電隊負責(zé)清理老采區(qū)變電所。

十、未盡事宜,由現(xiàn)場負責(zé)人根據(jù)現(xiàn)場實際情況補充相應(yīng)安全措施。

機 電 科

第5篇 采區(qū)變電所搬移設(shè)備安全措施

一、進入老采區(qū)變電所后，由___統(tǒng)一指揮，先搬運變壓器、后再轉(zhuǎn)運開關(guān)。

二、設(shè)備搬移時，必須由安檢員___觀察墻體變形情況，嚴防墻體偏邦損壞設(shè)備及危及人身安全。

三、運送設(shè)備時，由機電隊長___安排，運輸隊隊長___組織人員按順序把設(shè)備運送到新采區(qū)變電所。

四、移動變壓器時，傾斜不能超過15°，要保持設(shè)備油漆、銘牌、標志牌的完整性。

五、起吊開關(guān)前，必須先檢查起重梁的牢固和導(dǎo)鏈的完好情況，確定安全后，方可起吊。

六、設(shè)備往平板車上移動時，應(yīng)先用導(dǎo)鏈把設(shè)備吊起，平穩(wěn)放置在平板車上，用鐵絲固定牢固，然后再轉(zhuǎn)運。

七、起吊、移動過程中，機電隊必須派專人看護好設(shè)備。

八、施工過程中，跟班科、隊長必須現(xiàn)場監(jiān)督檢查。安檢科、調(diào)度室必須指定專人進行監(jiān)督檢查。

九、搬移工作結(jié)束后，機電隊負責(zé)清理老采區(qū)變電所。

十、未盡事宜，由現(xiàn)場負責(zé)人根據(jù)現(xiàn)場實際情況補充相應(yīng)安全措施。

機 電 科

第6篇 采區(qū)水倉清理安全措施

一、1#皮帶機尾及采區(qū)水倉積淤概況

1、1#皮帶機尾積淤概況

由于3501綜采工作面的調(diào)架,生產(chǎn)過程中機械冷卻需要大量的水,現(xiàn)階段調(diào)架,產(chǎn)生主要為矸石,矸石和水經(jīng)3501皮帶轉(zhuǎn)運到1#皮帶時,此處坡度較大,水帶著煤泥在1#皮帶擋水處積聚,當(dāng)達到一定量時,皮帶跑偏,水與煤泥翻到入1#皮帶巷中,最后流向1#皮帶機尾的采區(qū)水窩,因水煤泥量較大,導(dǎo)致皮帶機尾到采區(qū)水窩大約25m全部積淤。

2、采區(qū)水倉積淤概況

采區(qū)水倉位于2#專用回風(fēng)巷500米處,主要為一采區(qū)的生產(chǎn)服務(wù),與2#皮帶下山相距大約19m。采區(qū)主水倉分為主、副水倉,主水倉容量560m3,副水倉容量為240m3。根據(jù)現(xiàn)場實際情況,積淤分為三段:○1主、副水倉已全部積淤○2采區(qū)水倉與2#皮帶的聯(lián)絡(luò)巷積淤為800~1000cm○32#皮帶機尾10m之內(nèi)存在100~300mm的淤泥。經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)研究決定,決定對采區(qū)主副水倉及2#皮帶聯(lián)絡(luò)巷的采取清淤措施,為此特制定采區(qū)水倉清淤安全技術(shù)措施。

3、1#皮帶與采區(qū)水倉積淤概況圖見正文附圖(圖中黑色充填部位為積淤泥段)。

二、清理順序

清淤順序由外到內(nèi):

1、人工清理1#皮帶機尾處的積淤,在清理的淤泥裝袋由1#皮帶機運出,水由排水泵抽排到井底水倉;

2、2#皮帶段的淤泥,裝袋后由2#皮帶運出,然后把清淤泵安裝在2#皮帶機尾15m處;

3、清理2#皮帶與采區(qū)水倉聯(lián)絡(luò)巷的淤泥,將清理的淤泥裝袋后由2#皮帶運出;

4、清理采區(qū)水倉的淤泥,清理方向從水倉的入口處開始,由外向里逐段清理:○1人工外向內(nèi)清理采區(qū)副水倉淤泥3~4m(清理前先用清水泵將水排盡)○2用渣漿泵清除采區(qū)主水倉的全部淤泥,渣漿泵產(chǎn)生的水排到副水倉已清淤段,由水泵排到井底水倉○3用渣漿泵清除副水倉全部淤泥,清淤泵產(chǎn)生的水排到采區(qū)主水倉中,由水泵排到井底水倉。人工、機械清淤段見正文附圖。

三、人工清淤措施

1、1#皮帶機尾的淤泥由人工清理由1#皮帶運出,如細淤泥無法用皮帶運輸,裝袋后運出。

2、采區(qū)水倉清除的淤泥裝袋后,由2#皮帶機運出。

3、將2#皮帶的淤泥清理,2#皮帶運出,以方便壓慮機安裝。

4、采區(qū)水倉入口加工人員上下梯子;

5、水倉上口加工三角架或頂板打固定滑輪的錨桿,便于清理淤泥提升;

6、在人工清理采區(qū)主水倉的之前,統(tǒng)一集中排放各個出水點的積水至臨時水窩,待主、副水倉水排完后,對主、副水倉進行通風(fēng),檢查瓦斯,確認安全后方可進行清理工作;

7、人員進入主、副水倉時,先探測淤泥的深度,確定淤泥的厚度后方可安排人員工作;工作前必須在淤泥表面鋪設(shè)長×寬×厚=2米×0.2米×0.05米的木板三塊,以確保人員清理時不陷入淤泥;

8、施工人員必須準備好安全帶及清淤泥的主要工具。

四、淤泥機清理措施

1、壓慮泵安裝在2#皮帶機上,安裝牢固可靠,防止其松動影響2#皮帶的運輸與傷人,清淤積在使用過中,由清淤泵的司機操作,嚴格按照清淤泵的操作規(guī)程操作。

2、在清理采區(qū)主、副水倉時,如淤泥粘結(jié),無法用渣漿泵抽取時,可先用高壓的水沖刷淤泥,以松動淤泥后再進行清淤。

3、渣漿泵抽取主水倉的淤泥而產(chǎn)生的水,流入副水倉,用水泵抽到井底水倉,排出的淤泥裝袋由2#皮帶運出。

五、局部通風(fēng)機安全技術(shù)措施

采用壓入式局部通風(fēng)機供風(fēng),局部通風(fēng)機安在2#皮帶巷皮帶機尾靠采區(qū)水泵房側(cè)10~15m處。選用2臺同等型號為fbdn05.0-2×5.5型防爆對旋軸流通風(fēng)機對清淤工作面壓入式供風(fēng),每個通風(fēng)機的供風(fēng)能力為220m3/min。

1、巷道安設(shè)的局部通風(fēng)機必須是雙風(fēng)機、雙電源,并能自動分風(fēng),實現(xiàn)瓦斯電閉鎖、風(fēng)電閉鎖。閉鎖裝置必須可靠,每班試驗一次。

2、局部通風(fēng)機設(shè)專人管理,現(xiàn)場交接班,嚴禁脫崗和空崗。局部通風(fēng)機管理人員必須持證上崗,接班后必須檢查風(fēng)機的運轉(zhuǎn)情況,按規(guī)定試倒臺,任何人不得隨意停開局部通風(fēng)機。

3、嚴格執(zhí)行巡回檢查制度,發(fā)現(xiàn)風(fēng)筒有脫節(jié)、破損漏風(fēng)、吊掛不平直等情況時,要及時處理,并向有關(guān)單位匯報,升井后及時到通風(fēng)科匯報風(fēng)機當(dāng)班運轉(zhuǎn)情況。

4、風(fēng)筒末端距渣漿泵清淤工作面的距離不得大于5m。

5、用于隔離進回風(fēng)的兩道風(fēng)門要設(shè)連鎖裝置,不得同時打開。且風(fēng)門前后5m不得堆放物料和各種雜質(zhì),嚴禁車輛頂撞風(fēng)門。

6、巷道內(nèi)各種輸送機頭處與風(fēng)筒最突部位必須保持0.5m以上的距離,以防運輸過程中掛破風(fēng)筒。

7、通風(fēng)系統(tǒng)圖見正文后附如所示。

六、瓦斯防治措施

1、作業(yè)地點必須配備專職瓦斯檢查員進行瓦斯檢查,每班至少檢查三次,并且把每次檢查結(jié)果認真填寫與匯報。瓦檢員必須對下列地點進行瓦斯檢查;局部通風(fēng)機進風(fēng)流、清淤工作面風(fēng)流、清淤工作面回風(fēng)流及局部寬幫高冒頂處。

2、對清淤工作面作業(yè)地點20米范圍內(nèi)的寬幫高冒頂處,在作業(yè)前由瓦斯員進行認真檢查,若瓦斯超限,及時匯報礦監(jiān)控室,通知有關(guān)部門及時處理,確認瓦斯及其它有害氣體不超限時,方可進行作業(yè)。寬幫處要用金屬網(wǎng)護好,用煤充填嚴實,并用水全部噴濕,高冒頂處要用木背板充填嚴實,穿好頂。

3、清淤工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1 .5%時,必須停止工作,撤出人員,采取措施,進行處理。

4、清淤工作面及其他作業(yè)地點風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時,必須停止作業(yè);清淤工作面及其他作業(yè)地點風(fēng)流中瓦斯達到1.5%時,必須停止工作,撤出人員,切斷電源進行處理;電動機及其開關(guān)地點附近20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止運轉(zhuǎn),撤出人員,切斷電源,進行處理。

5、清淤工作面內(nèi)體積大于0.5m3的空間,局部積聚瓦斯?jié)舛冗_到2%時,附近20米范圍內(nèi)必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進行處理。清淤工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達到1.5%時,必須停止工作,撤出人員,查明原因,制定措施,進行處理。

6、因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而切斷電源的電器設(shè)備,都必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下方可人工送電,開動機器。

7 、嚴禁無計劃停風(fēng),因檢修、停電等原因停風(fēng)時,要辦理好停電、停風(fēng)手續(xù),并撤出人員,切斷電源?；謴?fù)通風(fēng)前,必須由瓦斯員檢查瓦斯,在確認停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛炔坏贸^1%或二氧化碳濃度不得超過1.5%,局部通風(fēng)機及其開關(guān)地點附近10米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時,方可在瓦檢員的配合下,人工開啟局部通風(fēng)機,恢復(fù)供風(fēng)。一旦發(fā)生無計劃停風(fēng),瓦檢員、跟班隊干必須立即組織撤出人員到新鮮風(fēng)流中,并在巷道口設(shè)好警戒,在恢復(fù)通風(fēng)前,嚴禁人員進入。

8、瓦斯超限的情況下,清淤工作面內(nèi)部電話線必須在全風(fēng)壓處斷開,外部電話要置于新鮮風(fēng)流中。在巷道中嚴禁敲擊物件,尤其是鐵器。

9、嚴格執(zhí)行礦井局部通風(fēng)機停風(fēng)停電管理規(guī)定,停風(fēng)必須撤人。停風(fēng)時,必須將風(fēng)筒在巷道回風(fēng)處斷開,打上柵欄,寫上“三原則”和“三責(zé)任”。送風(fēng)時,必須首先檢查風(fēng)機及開關(guān)附近10m范圍內(nèi)的瓦斯,只有瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時,方可人工啟動通風(fēng)機排放瓦斯。瓦斯排放結(jié)束后,只有當(dāng)巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時,方可送電。送電必須執(zhí)行“三方簽字”(施工隊電工、瓦斯檢查員、變電所配電工)手續(xù)。

10、所有作業(yè)人員必須隨身攜帶自救器并準確使用。熟悉瓦斯災(zāi)害時的應(yīng)急措施、避災(zāi)方法和避災(zāi)路線,避災(zāi)路線每月由礦科隊干部現(xiàn)場組織熟悉一次。

七、機電安全管理技術(shù)措施

1、渣漿泵與壓慮機組裝、拆卸前要檢查各設(shè)備部件的完好情況,否則不得組裝、拆卸,對需要上井檢修的部件做標記。

2、起吊設(shè)備使用導(dǎo)鏈,起吊設(shè)備時必須由跟班隊干或有豐富經(jīng)驗的老工人現(xiàn)場把關(guān),并設(shè)專人監(jiān)護幫頂情況。

3、進行試運轉(zhuǎn)時,司機必須對整個設(shè)備進行全面檢查,一切無問題后,方可發(fā)出開機信號,人員離開設(shè)備附近時,方可點動設(shè)備,運轉(zhuǎn)正常后,方可正常啟動,運行一段時間后,還需專門對各連接件進行緊固。

4、組裝、拆卸及試運轉(zhuǎn)時,必須有機電隊長或跟班隊干現(xiàn)場把關(guān),做好安全工作。

5、拆卸時,渣漿泵的供電電源,并閉鎖開關(guān),設(shè)專人監(jiān)護,防止他人誤操作,然后按組裝運輸?shù)那昂箜樞虻剐虿鹦丁?/p>

6、開動渣漿泵前,現(xiàn)場班組長到迎頭檢查頂板、通風(fēng)等情況,發(fā)現(xiàn)有不安全隱患及時處理好后,方可開機,司機必須持證上崗。必須發(fā)出警報,只有在渣漿泵前方無人,后方保障人員安全情況下,方可開動渣漿泵。遇有威脅人身安全時,副司機立即按動緊急停機按鈕。

7、渣漿泵停止工作和檢修以及交班時,必須斷開渣漿泵上的電源開關(guān)和磁力起動器的隔離開關(guān)。

八、其它安全措施

1、組織施工人員認真學(xué)習(xí)本措施,做到分工明確、責(zé)任分明。

2、水倉清理前,必須將水位排至最低水位。

3、水倉清理期間,采用局部通風(fēng)機對水倉進行通風(fēng),保證水倉正常通風(fēng)且風(fēng)量足夠,嚴禁微風(fēng)、無風(fēng)作業(yè),通風(fēng)時間不到小于工作時間。

4、水倉淤泥清理采取人工用鍬或耙子裝入水桶或編制袋從水倉口提出。具體為:水倉內(nèi)人工用鍬或耙子編制袋從水倉口提出,再人工搬運至2#皮帶,經(jīng)1#皮帶到經(jīng)主皮帶巷、主斜井提升地面。

6、在人員進入水倉前,必須對水倉的氧氣、瓦斯、co等氣體進行測試,防止有氧氣含量不足和害氣體超限。

7、清理人員進入水倉必須佩帶保險繩、穿戴雨褲,從口向里逐步進行清理,清理好一截進一截,嚴禁人員進入淤泥之內(nèi)。

8、淤泥搬運、提升時滴漏會造成底板較滑,所有人員工作時,必須注意慢行,以防滑倒;提升時,水桶或編制袋下方不得站人。

9、每次清理完畢后,要保持工作地點的清潔。

10、人工挖倉時,人與人之間要保持一定的距離,以免工具傷人。

11、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,開工前,班組長必須對清淤工作面安全情況進行全面檢查,確認無危險后,方準人員進入采區(qū)水倉內(nèi)清淤。

九、收尾工作

工作結(jié)束后應(yīng)清理工作場地各種雜物。其他未盡事宜嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定。

第7篇 采區(qū)臨時變電所安裝高開 安全措施

一、概述:

為保證s6采區(qū)的正常掘進,根據(jù)作業(yè)計劃安排,我隊將安裝s6采區(qū)臨時變電所,為作業(yè)安全起見,特制定本安全措施。

二、現(xiàn)場狀況:

變電所位置在s6皮帶機頭變電所門外左幫處,變電所基礎(chǔ)平臺長19米,平臺寬2.8米,外側(cè)距單軌吊道中心線1米。(變電所設(shè)備布置圖附后)

三、危險因素:

1、未按規(guī)定進行瓦斯?jié)舛葯z查,有發(fā)生瓦斯事故危險。(七--6)

2、未嚴格執(zhí)行《電力安全工作規(guī)程》及《操作規(guī)程》規(guī)定,作業(yè)人員有觸電危險。(六)

3、未嚴格執(zhí)行停、送電制度,作業(yè)人員有觸電危險。(六--二--1)

4、設(shè)備就位未執(zhí)行規(guī)程,造成設(shè)備損壞、傷及人員。(六----一----6)

5、登高作業(yè)時,所用梯子放置不穩(wěn)當(dāng),或沒有扶好梯子,或登高作業(yè)人員沒有系好安全帶,登高作業(yè)人員有墜落摔傷的危險。(六-二-1)

6、沒有嚴格執(zhí)行“行車不行人、行人不行車”規(guī)定,容易發(fā)生傷人事故。(六-二-6)

以上危害因素的防范措施已全部納入本安全技術(shù)措施中

四、作業(yè)組織:

1、作業(yè)時間:2010年 月 日

2、作業(yè)地點:s6采區(qū)臨時變電所 s6皮帶機頭變電所

3、跟班隊干:郭義勤

4、跟班班組長:賈東風(fēng)

五、作業(yè)內(nèi)容施工工藝

1、作業(yè)內(nèi)容

1)敷設(shè)交聯(lián)高壓電纜(myjv22-6/3×150㎜2)200米。

2)安裝高壓開關(guān)12臺。

3)制作電纜終端頭8個。

4)作業(yè)程序:安裝高開--敷設(shè)電纜--制作8個終端頭--投運變電所。

2、安裝高開施工工藝

1)所有設(shè)備下井前由電力科統(tǒng)一做相關(guān)試驗,試驗合格后方可下井。

2)由機運三隊將所有設(shè)備帶至s6采區(qū)臨時變電所處。

3)設(shè)備到位后,設(shè)備下墊滾杠,多人將設(shè)備移至變電所平臺。

4)設(shè)備到位后,用撬棍撬設(shè)備使其排列成一條線,然后進行連接。

5)就位后,按供電系統(tǒng)圖安裝高開。(供電系統(tǒng)圖附后)

6)s6臨時變電所1#高開進線電纜引自s6皮帶機頭變電所1#高開電源側(cè),s6臨時變電所12#高開進線電纜引自s6皮帶機頭變電所23#高開電源側(cè)。

接i段進線電源時,首先與西坡聯(lián)系確認,得到指令后,方可將s6皮帶機頭變電所12#母聯(lián)開關(guān)合上,再將1#進線停電并拉出小車,將西坡605柜停電,搖出小車,方可開始接線,完畢后搖測電纜絕緣阻值,符合要求后,605回路方可送電,恢復(fù)s6皮帶機頭變電所原供電方式。

接ii段進線電源時,首先與西坡聯(lián)系確認,得到指令后,方可將s6皮帶機頭變電所12#母聯(lián)開關(guān)合上,再將23#進線停電并拉出小車,將西坡606柜停電,搖出小車,方可開始接線,完畢后搖測電纜絕緣阻值,符合要求后,606回路方可送電,恢復(fù)s6皮帶機頭變電所原供電方式。

3、敷設(shè)電纜施工工藝:

1)由供電隊負責(zé)在供應(yīng)科將電纜裝車(集裝箱)。(裝車前由電力科做耐壓試驗,合格后方可下井)

2)下井后由機運三隊運至s6采區(qū)臨時變電所處。

3)敷設(shè)電纜時,必須按照標準進行,必要時采用綁帶綁扎牢固。

六、安全措施:

(一)安裝設(shè)備

1、安裝的設(shè)備必須按照試驗規(guī)程中規(guī)定的試驗項目做各種試驗,試驗合格后方準使用。

2、入井安裝的設(shè)備必須有入井合格證。

3、施工前應(yīng)熟悉圖紙資料、安裝質(zhì)量標準及安全技術(shù)措施。

4、檢測、核對安裝的設(shè)備、技術(shù)參數(shù)及安裝時所用的材料。各種技術(shù)數(shù)據(jù)及技術(shù)要求必須與設(shè)計相符。

5、施工時所用工具必須進行詳細檢查,確認完好無損后,方可使用。

6、多人徒手挪運設(shè)備時,應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一口令,以防止設(shè)備傾倒傷人,撞損設(shè)備。

7、安裝設(shè)備時,變電所前后30米必須設(shè)置警戒燈,如遇單軌吊通過,人員必須站在安全距離外,待單軌吊通過后方可繼續(xù)作業(yè)。

8、安裝后的檢查:

1)各類電氣設(shè)備的安裝必須符合設(shè)計要求,設(shè)備安裝垂直度、電纜的敷設(shè)、接線工藝應(yīng)符合安裝質(zhì)量標準。

2)檢查連接裝置,各部螺栓、防松彈簧墊圈應(yīng)齊全緊固。

3)電氣間隙、爬電距離、防爆間隙及接地裝置應(yīng)符合標準。

8、根據(jù)開關(guān)負荷情況,調(diào)整保護定值。

(二)接線

1、停電作業(yè),必須辦理停送電申請票、工作票。

2、送電必須同調(diào)度室取得聯(lián)系,得到指令后方準送電,并設(shè)專人負責(zé)聯(lián)系。

3、操作高壓電氣設(shè)備時,操作人員必須戴絕緣手套,穿絕緣靴或站在絕緣臺上,并一人操作,一人監(jiān)護。

4、作業(yè)前,參加作業(yè)人員要對所使用的工具、儀器儀表、材料進行清點,同時要對所使用的各種安全保護品進行認真的檢查,以確保安全。

5、作業(yè)人員進入工作現(xiàn)場后,不得進入作業(yè)以外的其他地段和觸動與作業(yè)無關(guān)的設(shè)備。

6、電纜經(jīng)驗電、放電、掛接地線,設(shè)置遮護欄后方準作業(yè),并做好安全監(jiān)護工作。

7、制作高開終端頭,嚴格按標準接線。

1)接線工藝應(yīng)符合質(zhì)量標準。

2)檢查連接裝置,各部螺栓、防松彈簧墊圈應(yīng)齊全緊固。

8、送電前必須同調(diào)度室取得聯(lián)系,經(jīng)瓦檢員檢測變電所及送電負荷區(qū)域風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?當(dāng)瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時方準恢復(fù)送電。

(三)投運

1、送電前,必須對12臺高壓開關(guān)認真檢查,包括放置防潮劑、設(shè)備的完好檢查、機構(gòu)的檢查等工作。

2、送電前,必須對供電電纜的絕緣進行搖測,合格后,方可送電。

3、s6采區(qū)臨時變電所投運前,按規(guī)定對高壓開關(guān)進行試投運,試投運成功后,方可投運。

4、試投運后,必須對兩回路進行核相,核相成功后,方可正式運行。

(四)井下敷設(shè)電纜

1、敷設(shè)電纜登梯作業(yè)時,梯子必須放置穩(wěn)當(dāng),并用人扶好梯子,登高作業(yè)人員必須系好安全帶。

2、在巷道放電纜過程中,前后30米必須設(shè)置警戒燈,單軌吊通過時,人員站在安全距離外,待單軌吊通過后,方可繼續(xù)作業(yè)。

3、放、掛電纜時,必須口調(diào)、步調(diào)一致,齊拿齊放,不得損傷電纜和傷及人員。

4、電纜敷設(shè)必須符合標準要求。

5、嚴格執(zhí)行“行車不作業(yè)、作業(yè)不行車”規(guī)定。

七、其它安全注意事項:

1、作業(yè)前審批零星工程開工單。

2、作業(yè)前應(yīng)準備好所需的材料、工具、儀器儀表。

3、作業(yè)前必須組織作業(yè)人員認真學(xué)習(xí)作業(yè)安全措施,并考試在90分以上方可參加檢修。

4、跟班隊干作業(yè)前必須到安全調(diào)度簽訂零星工程安全責(zé)任書。

5、作業(yè)時跟班隊干負責(zé)現(xiàn)場作業(yè)安全及措施執(zhí)行,班長負責(zé)作業(yè)。

6、停送電作業(yè)時,跟班隊干必須檢測作業(yè)地點附近20米范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?當(dāng)瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時方準作業(yè)。

7、作業(yè)時,跟班隊干、班長必須同時在場,并嚴格把關(guān),確保作業(yè)安全。

8、避災(zāi)路線:s6軌道下山--s6材料車場--s520大巷--副井底等候室--地面

本措施未寫入部分嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《電業(yè)安全工作規(guī)程》、《操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

第8篇 采區(qū)水倉清淤安全措施

一、1#皮帶機尾及采區(qū)水倉積淤概況

1、1#皮帶機尾積淤概況

由于3501綜采工作面的調(diào)架，生產(chǎn)過程中機械冷卻需要大量的水，現(xiàn)階段調(diào)架，產(chǎn)生主要為矸石，矸石和水經(jīng)3501皮帶轉(zhuǎn)運到1#皮帶時，此處坡度較大，水帶著煤泥在1#皮帶擋水處積聚，當(dāng)達到一定量時，皮帶跑偏，水與煤泥翻到入1#皮帶巷中，最后流向1#皮帶機尾的采區(qū)水窩，因水煤泥量較大，導(dǎo)致皮帶機尾到采區(qū)水窩大約25m全部積淤。

2、采區(qū)水倉積淤概況

采區(qū)水倉位于2#專用回風(fēng)巷500米處，主要為一采區(qū)的生產(chǎn)服務(wù)，與2#皮帶下山相距大約19m。采區(qū)主水倉分為主、副水倉，主水倉容量560m3,副水倉容量為240m3。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，積淤分為三段：○1主、副水倉已全部積淤○2采區(qū)水倉與2#皮帶的聯(lián)絡(luò)巷積淤為800～1000cm○32#皮帶機尾10m之內(nèi)存在100～300mm的淤泥。經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)研究決定，決定對采區(qū)主副水倉及2#皮帶聯(lián)絡(luò)巷的采取清淤措施，為此特制定采區(qū)水倉清淤安全技術(shù)措施。

3、1#皮帶與采區(qū)水倉積淤概況圖見正文附圖（圖中黑色充填部位為積淤泥段）。

二、清理順序

清淤順序由外到內(nèi)：

1、人工清理1#皮帶機尾處的積淤，在清理的淤泥裝袋由1#皮帶機運出，水由排水泵抽排到井底水倉；

2、2#皮帶段的淤泥，裝袋后由2#皮帶運出，然后把清淤泵安裝在2#皮帶機尾15m處；

3、清理2#皮帶與采區(qū)水倉聯(lián)絡(luò)巷的淤泥，將清理的淤泥裝袋后由2#皮帶運出；

4、清理采區(qū)水倉的淤泥，清理方向從水倉的入口處開始，由外向里逐段清理：○1人工外向內(nèi)清理采區(qū)副水倉淤泥3～4m（清理前先用清水泵將水排盡）○2用渣漿泵清除采區(qū)主水倉的全部淤泥，渣漿泵產(chǎn)生的水排到副水倉已清淤段，由水泵排到井底水倉○3用渣漿泵清除副水倉全部淤泥，清淤泵產(chǎn)生的水排到采區(qū)主水倉中，由水泵排到井底水倉。人工、機械清淤段見正文附圖。

三、人工清淤措施

1、1#皮帶機尾的淤泥由人工清理由1#皮帶運出，如細淤泥無法用皮帶運輸，裝袋后運出。

2、采區(qū)水倉清除的淤泥裝袋后，由2#皮帶機運出。

3、將2#皮帶的淤泥清理，2#皮帶運出，以方便壓慮機安裝。

4、采區(qū)水倉入口加工人員上下梯子；

5、水倉上口加工三角架或頂板打固定滑輪的錨桿，便于清理淤泥提升；

6、在人工清理采區(qū)主水倉的之前，統(tǒng)一集中排放各個出水點的積水至臨時水窩，待主、副水倉水排完后，對主、副水倉進行通風(fēng)，檢查瓦斯，確認安全后方可進行清理工作；

7、人員進入主、副水倉時，先探測淤泥的深度，確定淤泥的厚度后方可安排人員工作；工作前必須在淤泥表面鋪設(shè)長×寬×厚=2米×0.2米×0.05米的木板三塊，以確保人員清理時不陷入淤泥；

8、施工人員必須準備好安全帶及清淤泥的主要工具。

四、淤泥機清理措施

1、壓慮泵安裝在2#皮帶機上，安裝牢固可靠，防止其松動影響2#皮帶的運輸與傷人，清淤積在使用過中，由清淤泵的司機操作，嚴格按照清淤泵的操作規(guī)程操作。

2、在清理采區(qū)主、副水倉時，如淤泥粘結(jié)，無法用渣漿泵抽取時，可先用高壓的水沖刷淤泥，以松動淤泥后再進行清淤。

3、渣漿泵抽取主水倉的淤泥而產(chǎn)生的水，流入副水倉，用水泵抽到井底水倉，排出的淤泥裝袋由2#皮帶運出。

五、局部通風(fēng)機安全技術(shù)措施

采用壓入式局部通風(fēng)機供風(fēng)，局部通風(fēng)機安在2#皮帶巷皮帶機尾靠采區(qū)水泵房側(cè)10～15m處。選用2臺同等型號為fbdn05.0-2×5.5型防爆對旋軸流通風(fēng)機對清淤工作面壓入式供風(fēng)，每個通風(fēng)機的供風(fēng)能力為220m3/min。

1、巷道安設(shè)的局部通風(fēng)機必須是雙風(fēng)機、雙電源，并能自動分風(fēng)，實現(xiàn)瓦斯電閉鎖、風(fēng)電閉鎖。閉鎖裝置必須可靠，每班試驗一次。

2、局部通風(fēng)機設(shè)專人管理，現(xiàn)場交接班，嚴禁脫崗和空崗。局部通風(fēng)機管理人員必須持證上崗，接班后必須檢查風(fēng)機的運轉(zhuǎn)情況，按規(guī)定試倒臺，任何人不得隨意停開局部通風(fēng)機。

3、嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，發(fā)現(xiàn)風(fēng)筒有脫節(jié)、破損漏風(fēng)、吊掛不平直等情況時，要及時處理，并向有關(guān)單位匯報，升井后及時到通風(fēng)科匯報風(fēng)機當(dāng)班運轉(zhuǎn)情況。

4、風(fēng)筒末端距渣漿泵清淤工作面的距離不得大于5m。

5、用于隔離進回風(fēng)的兩道風(fēng)門要設(shè)連鎖裝置，不得同時打開。且風(fēng)門前后5m不得堆放物料和各種雜質(zhì)，嚴禁車輛頂撞風(fēng)門。

6、巷道內(nèi)各種輸送機頭處與風(fēng)筒最突部位必須保持0.5m以上的距離，以防運輸過程中掛破風(fēng)筒。

7、通風(fēng)系統(tǒng)圖見正文后附如所示。

六、瓦斯防治措施

1、作業(yè)地點必須配備專職瓦斯檢查員進行瓦斯檢查，每班至少檢查三次，并且把每次檢查結(jié)果認真填寫與匯報。瓦檢員必須對下列地點進行瓦斯檢查；局部通風(fēng)機進風(fēng)流、清淤工作面風(fēng)流、清淤工作面回風(fēng)流及局部寬幫高冒頂處。

2、對清淤工作面作業(yè)地點20米范圍內(nèi)的寬幫高冒頂處，在作業(yè)前由瓦斯員進行認真檢查，若瓦斯超限，及時匯報礦監(jiān)控室，通知有關(guān)部門及時處理，確認瓦斯及其它有害氣體不超限時，方可進行作業(yè)。寬幫處要用金屬網(wǎng)護好，用煤充填嚴實，并用水全部噴濕，高冒頂處要用木背板充填嚴實，穿好頂。

3、清淤工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1 .5%時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理。

4、清淤工作面及其他作業(yè)地點風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，必須停止作業(yè)；清淤工作面及其他作業(yè)地點風(fēng)流中瓦斯達到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源進行處理；電動機及其開關(guān)地點附近20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進行處理。

5、清淤工作面內(nèi)體積大于0.5m3的空間，局部積聚瓦斯?jié)舛冗_到2%時，附近20米范圍內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。清淤工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進行處理。

6、因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而切斷電源的電器設(shè)備，都必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下方可人工送電，開動機器。

7 、嚴禁無計劃停風(fēng)，因檢修、停電等原因停風(fēng)時，要辦理好停電、停風(fēng)手續(xù)，并撤出人員，切斷電源?；謴?fù)通風(fēng)前，必須由瓦斯員檢查瓦斯，在確認停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛炔坏贸^1%或二氧化碳濃度不得超過1.5%，局部通風(fēng)機及其開關(guān)地點附近10米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可在瓦檢員的配合下，人工開啟局部通風(fēng)機，恢復(fù)供風(fēng)。一旦發(fā)生無計劃停風(fēng)，瓦檢員、跟班隊干必須立即組織撤出人員到新鮮風(fēng)流中，并在巷道口設(shè)好警戒，在恢復(fù)通風(fēng)前，嚴禁人員進入。

8、瓦斯超限的情況下，清淤工作面內(nèi)部電話線必須在全風(fēng)壓處斷開，外部電話要置于新鮮風(fēng)流中。在巷道中嚴禁敲擊物件，尤其是鐵器。

9、嚴格執(zhí)行礦井局部通風(fēng)機停風(fēng)停電管理規(guī)定，停風(fēng)必須撤人。停風(fēng)時，必須將風(fēng)筒在巷道回風(fēng)處斷開，打上柵欄，寫上“三原則”和“三責(zé)任”。送風(fēng)時，必須首先檢查風(fēng)機及開關(guān)附近10m范圍內(nèi)的瓦斯，只有瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時，方可人工啟動通風(fēng)機排放瓦斯。瓦斯排放結(jié)束后，只有當(dāng)巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時，方可送電。送電必須執(zhí)行“三方簽字”（施工隊電工、瓦斯檢查員、變電所配電工）手續(xù)。

10、所有作業(yè)人員必須隨身攜帶自救器并準確使用。熟悉瓦斯災(zāi)害時的應(yīng)急措施、避災(zāi)方法和避災(zāi)路線，避災(zāi)路線每月由礦科隊干部現(xiàn)場組織熟悉一次。

七、機電安全管理技術(shù)措施

1、渣漿泵與壓慮機組裝、拆卸前要檢查各設(shè)備部件的完好情況，否則不得組裝、拆卸，對需要上井檢修的部件做標記。

2、起吊設(shè)備使用導(dǎo)鏈，起吊設(shè)備時必須由跟班隊干或有豐富經(jīng)驗的老工人現(xiàn)場把關(guān)，并設(shè)專人監(jiān)護幫頂情況。

3、進行試運轉(zhuǎn)時，司機必須對整個設(shè)備進行全面檢查，一切無問題后，方可發(fā)出開機信號，人員離開設(shè)備附近時，方可點動設(shè)備，運轉(zhuǎn)正常后，方可正常啟動，運行一段時間后，還需專門對各連接件進行緊固。

4、組裝、拆卸及試運轉(zhuǎn)時，必須有機電隊長或跟班隊干現(xiàn)場把關(guān)，做好安全工作。

5、拆卸時，渣漿泵的供電電源，并閉鎖開關(guān)，設(shè)專人監(jiān)護，防止他人誤操作，然后按組裝運輸?shù)那昂箜樞虻剐虿鹦丁?/p>

6、開動渣漿泵前，現(xiàn)場班組長到迎頭檢查頂板、通風(fēng)等情況，發(fā)現(xiàn)有不安全隱患及時處理好后，方可開機，司機必須持證上崗。必須發(fā)出警報，只有在渣漿泵前方無人，后方保障人員安全情況下，方可開動渣漿泵。遇有威脅人身安全時，副司機立即按動緊急停機按鈕。

7、渣漿泵停止工作和檢修以及交班時，必須斷開渣漿泵上的電源開關(guān)和磁力起動器的隔離開關(guān)。

八、其它安全措施

1、組織施工人員認真學(xué)習(xí)本措施，做到分工明確、責(zé)任分明。

2、水倉清理前，必須將水位排至最低水位。

3、水倉清理期間，采用局部通風(fēng)機對水倉進行通風(fēng)，保證水倉正常通風(fēng)且風(fēng)量足夠，嚴禁微風(fēng)、無風(fēng)作業(yè)，通風(fēng)時間不到小于工作時間。

4、水倉淤泥清理采取人工用鍬或耙子裝入水桶或編制袋從水倉口提出。具體為：水倉內(nèi)人工用鍬或耙子編制袋從水倉口提出，再人工搬運至2#皮帶，經(jīng)1#皮帶到經(jīng)主皮帶巷、主斜井提升地面。

6、在人員進入水倉前，必須對水倉的氧氣、瓦斯、co等氣體進行測試，防止有氧氣含量不足和害氣體超限。

7、清理人員進入水倉必須佩帶保險繩、穿戴雨褲，從口向里逐步進行清理，清理好一截進一截，嚴禁人員進入淤泥之內(nèi)。

8、淤泥搬運、提升時滴漏會造成底板較滑，所有人員工作時，必須注意慢行，以防滑倒；提升時，水桶或編制袋下方不得站人。

9、每次清理完畢后，要保持工作地點的清潔。

10、人工挖倉時，人與人之間要保持一定的距離，以免工具傷人。

11、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，開工前，班組長必須對清淤工作面安全情況進行全面檢查，確認無危險后，方準人員進入采區(qū)水倉內(nèi)清淤。

九、收尾工作

工作結(jié)束后應(yīng)清理工作場地各種雜物。其他未盡事宜嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定。

第9篇 霄云煤礦采區(qū)溜煤眼反井鉆孔施工安全措施

一、概述

為滿足礦井建設(shè)的要求,需在一采區(qū)1302軌道順槽與膠帶上山平面交匯處施工一溜煤眼，溜煤眼采用反井鉆機進行導(dǎo)擴孔施工。由濟寧瑞祥礦山工程有限公司負責(zé)施工。為確保施工安全與質(zhì)量，特編制本措施。

1、鉆孔上口位于：膠帶上山與1302軌順平面交匯處，水平標高-673.3m。

下口位于：膠帶石門，水平標高-681.4m。

2、鉆機型號：zfyd1200型反井鉆機。

3、技術(shù)參數(shù)：導(dǎo)向孔200mm；擴孔1200mm；鉆孔傾角90°。

二、運輸要求

1、鉆機等設(shè)備在下井前，封車要牢固可靠，將主機變速箱與運搬車用鋼絲繩固定好。

2、根據(jù)施工方位和安裝順序及運輸路線，確定好主機在地面運輸路線的前后方向和其它設(shè)備車排列順序后，方可允許下井。

3、在使用電機車（電瓶車）運輸時，必須使用馬蹬子和長連桿連車，并安排專人跟車把鉤，確保鉆機在運輸過程中不碰撞，不損壞鉆機零部件。

4、鉆機在上、下山運輸前，必須安排專人對上、下山的絞車、鋼絲繩、信號、安全設(shè)施等進行全面檢查，確認完好符合提升要求后，方可進行運輸。

5、上、下山運輸中嚴格執(zhí)行“行車不行人制度”，上、下信號把勾工必須檢查好車輛的封車情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

6、絞車司機、信號把鉤工嚴格執(zhí)行本工種崗位責(zé)任制和操作規(guī)程。

7、運輸路線：副井→車場繞道→軌道大巷→1301軌道順槽聯(lián)絡(luò)巷→倉頂硐室聯(lián)絡(luò)巷→采區(qū)煤倉倉頂硐室。

8、其他運輸措施執(zhí)行《霄云煤礦提升、運輸通用技術(shù)安全措施》(2005年)中<下井材料和設(shè)備的運送技術(shù)安全措施>;的有關(guān)規(guī)定。

三、鉆機安裝要求

1、鉆機按照電器設(shè)備副泵站、主泵站、主機、鉆桿車、工具車的順序運到現(xiàn)場后，找好主機位置，將各車使用刮板輸送機鏈子鎖好車。

2、找好主機位置，使用卡軌器固定好主機運搬車。

3、將左、右底腳板與主機基礎(chǔ)架接好。

4、按照液壓系統(tǒng)圖，接好泵站、操作臺、主機各動作機構(gòu)的進出油管，并往油箱里加油。

5、將輔助卸桿器的進出油管接在運搬車的翻轉(zhuǎn)油缸上。

6、安裝開關(guān)、敷設(shè)電纜、連接開關(guān)，電動機搭火，使各開關(guān)處于斷電閉鎖狀態(tài)。

7、檢查液壓管路、供電線路，確認連接、整定值正確無誤后，方可啟動輔助電機（11kw）操縱控制臺上卸桿油缸控制手柄，推向“推進”位置，控制翻轉(zhuǎn)油缸慢慢升起翻板，堅起主機。

8、松開運搬車卡器，隨同主機一起找正煤倉中心位置，連接運搬車與左右底腳板，附板并緊固好螺栓，重新卡好運搬卡軌器。

9、關(guān)閉輔助電動機，卸下翻轉(zhuǎn)油缸油管，接到輔助卸桿器上，注意進出口不要接錯。

10、安裝機械手和起吊裝置。

11、接好水泵，冷卻器進出水管。

四、鉆機試運轉(zhuǎn)

1、啟動輔助電動機（點動）觀察輔助電機轉(zhuǎn)向是否正確。

2、調(diào)整補油泵出口溢流閥，觀察油箱一側(cè)壓力表，壓力逐漸上升至2.5mpa，停止調(diào)整，再觀察操縱臺壓力表，壓力在2.5mpa左右。

3、將回油節(jié)流閥旋至最小位置，觀察泵站油箱另一側(cè)壓力表，調(diào)整輔助泵的出口溢流閥，觀察操縱臺壓力表，壓力為28mpa，停止調(diào)整，后將回油節(jié)流閥旋至最大位置。

4、將主油缸排氣塞（三只）擰開，將“主軸快速升降”手柄推至“降”位，直至減速箱下降至最低端，然后擰緊排氣塞，再將“快速升降”手柄推至“升”位，直至減速箱下降至最頂端，重復(fù)“升、降”兩次，將手柄置于“停”位。

5、主油缸快速、慢速升降的調(diào)整，通過調(diào)速閥進行控制，使主油缸運動變化靈敏為止。

6、檢查機械手停在某一位置，將“夾桿缸”手柄推至“夾緊位”，調(diào)整該聯(lián)閥片出口限出閥，觀察壓力表，當(dāng)指針顯示為15mpa時，停止調(diào)整，然后將“夾桿缸”手柄回至“停”位，檢查夾爪是否鎖死，再將手柄拉至“松開”位。夾爪是否張開。

7、點動電動機，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，并要看驅(qū)動頭的反、正方向是否正確，當(dāng)驅(qū)動頭轉(zhuǎn)動后，松開手柄，主軸是否能夠停穩(wěn)。如果停不穩(wěn)，必須調(diào)整主油泵的司服變量機構(gòu)，直至松開手柄，主軸停穩(wěn)為止。

8、先停主泵，后停副泵，使泵站停止工作。

9、觀察油箱液位計，液壓油高度不足油箱高度的80%時，應(yīng)及時向油箱加油。

10、將“回油節(jié)流閥”調(diào)至“大位”各操縱閥至“停位”，調(diào)試完畢。

五、鉆機施工

㈠ 開孔前的準備工作

1、短接鉆桿和三牙輪鉆頭事先要連接好。

2、所有鉆桿要仔細檢查一遍，有缺口，裂縫嚴禁使用。

3、準備好絲扣脂。

4、各鉆桿絲扣及外壁全部清理干凈，任何凸起的毛刺必須銼平。

㈡ 開孔導(dǎo)向孔的施工。

1、先啟動副泵和后啟支主泵，空載運轉(zhuǎn)3-5分鐘。

2、將驅(qū)動頭升至最高位置。

3、把事先與短接桿接好的三牙輪鉆頭用起吊裝至吊至機械手回轉(zhuǎn)半徑處。

4、操縱機械手，使其擺到三牙輪鉆頭的短接鉆桿處，并繼續(xù)擺到鉆機驅(qū)動頭中心處，下降驅(qū)動頭，控制好下降速度和轉(zhuǎn)速，使絲套與短接鉆桿擺回原位。

5、將導(dǎo)向套裝在短接鉆桿上，卡緊卡環(huán)，使導(dǎo)向套的外花鍵與底座上的內(nèi)花鍵嚙合。

6、測量人員對短接鉆桿的垂直度進行測量，確保導(dǎo)向孔傾角正確。

7、啟動水泵向三牙輪鉆供水，供水量為0.6m3/min以上，壓力為0.6-0.9mpa，確保巖渣及時排出和冷卻鉆頭的供水量。

8、調(diào)節(jié)鉆頭轉(zhuǎn)速為15r/min左右，軸向壓力一般控制在5-15kn之間，準確緩慢的將孔開出。

9、短接鉆頭鉆完后，上升驅(qū)動頭，卸下鉆桿導(dǎo)向套，鈄抱合板手裝在短接鉆桿上的第二方栓處，使驅(qū)動頭下降至抱合板手與工作臺上的內(nèi)花鍵全部嚙合為止。在操縱控制主軸翻轉(zhuǎn)的扳手，使驅(qū)動頭反至螺紋脫開為止。

10、按照加接鉆桿的順序，加接第一根導(dǎo)向鉆桿，每隔一根普通鉆桿加一根導(dǎo)向鉆桿，共使用兩根導(dǎo)向鉆桿。

11、注意保護孔口，防止金屬類物體掉入孔內(nèi)損壞三牙輪鉆頭。

12、繼續(xù)鉆進至透孔。

㈢ 擴孔施工

1、導(dǎo)向孔透孔后，在下口用輔助（墊叉）將三牙輪連同短接鉆桿一起卸下。

2、將擴孔鉆頭運到下口，并使芯軸與鉆孔內(nèi)鉆桿中心線對中。

3、檢查擴孔鉆頭噴水孔是否暢通，將擴孔鉆頭的芯軸螺紋和鉆桿螺蚊擦干凈，并涂上絲扣脂。

4、施工人員撤出擴孔鉆頭5米范圍以外，用電話通知上口操作人員下降鉆桿，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速緩慢鎖緊擴孔鉆頭。

5、開始提鉆頭擴孔。

6、擴孔時正常壓力參數(shù)：

副泵壓力：5-8mpa

主泵壓力：5-12mpa

7、擴孔過程中嚴禁驅(qū)動頭反轉(zhuǎn)（停機卸鉆桿除外）。

8、擴至最后兩根鉆桿，操作人員要密切注意基礎(chǔ)情況，確保擴完最后一根桿。

六、鉆機的撤除

1、擴孔完畢后，將提吊螺母上到擴孔鉆頭芯軸上，提吊鉤接頭上到驅(qū)動頭絲套上，并上緊防止脫扣。

2、用40型刮板輸送機鏈子和專用墊叉下放擴孔鉆頭。

3、大鉆頭松到下口后，人員在下口卸鉆頭、解體鉆頭等工作時，溜煤眼上口必須蓋嚴，防止矸石之物掉入傷人。

4、擴孔鉆頭下放完畢后，開始拆除機械手。

5、將驅(qū)動頭下降卸掉水管。

6、將輔助卸桿器的進出油管接到翻轉(zhuǎn)油缸上。

7、卡緊運搬車卡軌器，運搬車與主機之間連接牢固。

8、操縱翻轉(zhuǎn)油缸緩慢放倒主機。

9、拆除液壓管路，各油管、油嘴進出口用布包好防止雜物進入。

10、拆除電器設(shè)備。

11、拆除基礎(chǔ)框架、底梁。拆除時，施工人員要佩帶安全帶，拆除后，溜煤眼上口密排工字鋼封嚴。

七、安全技術(shù)措施

1、導(dǎo)向孔在透孔前10m時，礦方必須派人至透孔位置前后各30m處站崗、設(shè)警戒，并懸掛‘鉆孔施工，禁止行人’標志牌，嚴禁任何人從此經(jīng)過或停留。

2、擴孔結(jié)速后，礦方應(yīng)立即安排人員對鉆孔煤倉上口進行封堵，并嚴禁有人從此經(jīng)過。并防止發(fā)生墜物。

3、施工人員通過風(fēng)門時，嚴禁同時敞開二道風(fēng)門，防止風(fēng)速過大而傷人。

4、擴孔時由礦方負責(zé)清理擴孔矸石，清理矸石時嚴禁開動鉆機。

5、鉆孔施工時，鉆方施工人員必須指定施工負責(zé)人，具體負責(zé)施工人員的安全，并在施工中做好自主保安、相互保安。

6、鉆方施工人員必須每正向技術(shù)科匯報鉆進情況。

7、施工時，嚴禁鉆方人員用手觸摸轉(zhuǎn)動部件及電器設(shè)備。

8、每天進入施工現(xiàn)場時，必須進行敲幫問頂，摘掉活石，無完全隱患后，方可工作。

9、其他未盡措施均按《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》等執(zhí)行。

第10篇 井下中央變電所二采區(qū)變電所檢修安全措施

一、停電時間:2022年2月7日

二、檢修負責(zé)人:劉世忠

檢修人員:

中央變電所: 皮包海 劉傳勝 劉傳杰

二采區(qū)變電所:鄭 磊 鄭維濤 李 健

三、檢修步驟:

1、準備好檢修用的工具、黃蠟帶、螺栓、彈簧墊及連接導(dǎo)線等,做好施工前的準備工作;

2、開過班前會及時換好工作服,提前到達工作地點做好施工準備;

3、檢修設(shè)備前,由負責(zé)人指揮停電,施工人員在停電后對所轄范圍內(nèi)的高低壓開關(guān)設(shè)備進行檢修;

4、檢修完成后,檢修人員要清理好現(xiàn)場,收好工具才能離開。

五、安全措施:

1、必須執(zhí)行停送電操作票制度,停電前通知通風(fēng)調(diào)度、生產(chǎn)調(diào)度,在得到同意后方可停電。在工作之前必須聽從生產(chǎn)、通風(fēng)調(diào)度指揮,協(xié)調(diào)涉及到的各單位進行工作準備

2、中央變電所及二采區(qū)變電所配電工在停電期間,堅守崗位,不準擅離職守,服從指揮,嚴格執(zhí)行停送電制度。

3、接到停電命令后,操作人員要穿戴好絕緣用具,嚴格按照操作規(guī)程操作。

4、停電后要掛上“有人工作,禁止合閘”警示牌,并安排專人看管。

5、作業(yè)前首先要檢查20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?符合規(guī)定后才能進行驗電、放電,打臨時接地極,確認無電后方可作業(yè)。

6、在作業(yè)后認真清點工具,以防遺漏在設(shè)備內(nèi)。

7、結(jié)束后,工作人員停留一個小時,確認配電開關(guān)能夠正常工作,方可離開。

第11篇 采區(qū)水倉清淤 安全措施

一、1#皮帶機尾及采區(qū)水倉積淤概況

1、1#皮帶機尾積淤概況

由于3501綜采工作面的調(diào)架,生產(chǎn)過程中機械冷卻需要大量的水,現(xiàn)階段調(diào)架,產(chǎn)生主要為矸石,矸石和水經(jīng)3501皮帶轉(zhuǎn)運到1#皮帶時,此處坡度較大,水帶著煤泥在1#皮帶擋水處積聚,當(dāng)達到一定量時,皮帶跑偏,水與煤泥翻到入1#皮帶巷中,最后流向1#皮帶機尾的采區(qū)水窩,因水煤泥量較大,導(dǎo)致皮帶機尾到采區(qū)水窩大約25m全部積淤。

2、采區(qū)水倉積淤概況

采區(qū)水倉位于2#專用回風(fēng)巷500米處,主要為一采區(qū)的生產(chǎn)服務(wù),與2#皮帶下山相距大約19m。采區(qū)主水倉分為主、副水倉,主水倉容量560m3,副水倉容量為240m3。根據(jù)現(xiàn)場實際情況,積淤分為三段:○1主、副水倉已全部積淤○2采區(qū)水倉與2#皮帶的聯(lián)絡(luò)巷積淤為800~1000cm○32#皮帶機尾10m之內(nèi)存在100~300mm的淤泥。經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)研究決定,決定對采區(qū)主副水倉及2#皮帶聯(lián)絡(luò)巷的采取清淤措施,為此特制定采區(qū)水倉清淤安全技術(shù)措施。

3、1#皮帶與采區(qū)水倉積淤概況圖見正文附圖(圖中黑色充填部位為積淤泥段)。

二、清理順序

清淤順序由外到內(nèi):

1、人工清理1#皮帶機尾處的積淤,在清理的淤泥裝袋由1#皮帶機運出,水由排水泵抽排到井底水倉;

2、2#皮帶段的淤泥,裝袋后由2#皮帶運出,然后把清淤泵安裝在2#皮帶機尾15m處;

3、清理2#皮帶與采區(qū)水倉聯(lián)絡(luò)巷的淤泥,將清理的淤泥裝袋后由2#皮帶運出;

4、清理采區(qū)水倉的淤泥,清理方向從水倉的入口處開始,由外向里逐段清理:○1人工外向內(nèi)清理采區(qū)副水倉淤泥3~4m(清理前先用清水泵將水排盡)○2用渣漿泵清除采區(qū)主水倉的全部淤泥,渣漿泵產(chǎn)生的水排到副水倉已清淤段,由水泵排到井底水倉○3用渣漿泵清除副水倉全部淤泥,清淤泵產(chǎn)生的水排到采區(qū)主水倉中,由水泵排到井底水倉。人工、機械清淤段見正文附圖。

三、人工清淤措施

1、1#皮帶機尾的淤泥由人工清理由1#皮帶運出,如細淤泥無法用皮帶運輸,裝袋后運出。

2、采區(qū)水倉清除的淤泥裝袋后,由2#皮帶機運出。

3、將2#皮帶的淤泥清理,2#皮帶運出,以方便壓慮機安裝。

4、采區(qū)水倉入口加工人員上下梯子;

5、水倉上口加工三角架或頂板打固定滑輪的錨桿,便于清理淤泥提升;

6、在人工清理采區(qū)主水倉的之前,統(tǒng)一集中排放各個出水點的積水至臨時水窩,待主、副水倉水排完后,對主、副水倉進行通風(fēng),檢查瓦斯,確認安全后方可進行清理工作;

7、人員進入主、副水倉時,先探測淤泥的深度,確定淤泥的厚度后方可安排人員工作;工作前必須在淤泥表面鋪設(shè)長×寬×厚=2米×0.2米×0.05米的木板三塊,以確保人員清理時不陷入淤泥;

8、施工人員必須準備好安全帶及清淤泥的主要工具。

四、淤泥機清理措施

1、壓慮泵安裝在2#皮帶機上,安裝牢固可靠,防止其松動影響2#皮帶的運輸與傷人,清淤積在使用過中,由清淤泵的司機操作,嚴格按照清淤泵的操作規(guī)程操作。

2、在清理采區(qū)主、副水倉時,如淤泥粘結(jié),無法用渣漿泵抽取時,可先用高壓的水沖刷淤泥,以松動淤泥后再進行清淤。

3、渣漿泵抽取主水倉的淤泥而產(chǎn)生的水,流入副水倉,用水泵抽到井底水倉,排出的淤泥裝袋由2#皮帶運出。

五、局部通風(fēng)機安全技術(shù)措施

采用壓入式局部通風(fēng)機供風(fēng),局部通風(fēng)機安在2#皮帶巷皮帶機尾靠采區(qū)水泵房側(cè)10~15m處。選用2臺同等型號為fbdn05.0-2×5.5型防爆對旋軸流通風(fēng)機對清淤工作面壓入式供風(fēng),每個通風(fēng)機的供風(fēng)能力為220m3/min。

1、巷道安設(shè)的局部通風(fēng)機必須是雙風(fēng)機、雙電源,并能自動分風(fēng),實現(xiàn)瓦斯電閉鎖、風(fēng)電閉鎖。閉鎖裝置必須可靠,每班試驗一次。

2、局部通風(fēng)機設(shè)專人管理,現(xiàn)場交接班,嚴禁脫崗和空崗。局部通風(fēng)機管理人員必須持證上崗,接班后必須檢查風(fēng)機的運轉(zhuǎn)情況,按規(guī)定試倒臺,任何人不得隨意停開局部通風(fēng)機。

3、嚴格執(zhí)行巡回檢查制度,發(fā)現(xiàn)風(fēng)筒有脫節(jié)、破損漏風(fēng)、吊掛不平直等情況時,要及時處理,并向有關(guān)單位匯報,升井后及時到通風(fēng)科匯報風(fēng)機當(dāng)班運轉(zhuǎn)情況。

4、風(fēng)筒末端距渣漿泵清淤工作面的距離不得大于5m。

5、用于隔離進回風(fēng)的兩道風(fēng)門要設(shè)連鎖裝置,不得同時打開。且風(fēng)門前后5m不得堆放物料和各種雜質(zhì),嚴禁車輛頂撞風(fēng)門。

6、巷道內(nèi)各種輸送機頭處與風(fēng)筒最突部位必須保持0.5m以上的距離,以防運輸過程中掛破風(fēng)筒。

7、通風(fēng)系統(tǒng)圖見正文后附如所示。

六、瓦斯防治措施

1、作業(yè)地點必須配備專職瓦斯檢查員進行瓦斯檢查,每班至少檢查三次,并且把每次檢查結(jié)果認真填寫與匯報。瓦檢員必須對下列地點進行瓦斯檢查;局部通風(fēng)機進風(fēng)流、清淤工作面風(fēng)流、清淤工作面回風(fēng)流及局部寬幫高冒頂處。

2、對清淤工作面作業(yè)地點20米范圍內(nèi)的寬幫高冒頂處,在作業(yè)前由瓦斯員進行認真檢查,若瓦斯超限,及時匯報礦監(jiān)控室,通知有關(guān)部門及時處理,確認瓦斯及其它有害氣體不超限時,方可進行作業(yè)。寬幫處要用金屬網(wǎng)護好,用煤充填嚴實,并用水全部噴濕,高冒頂處要用木背板充填嚴實,穿好頂。

3、清淤工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1 .5%時,必須停止工作,撤出人員,采取措施,進行處理。

4、清淤工作面及其他作業(yè)地點風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時,必須停止作業(yè);清淤工作面及其他作業(yè)地點風(fēng)流中瓦斯達到1.5%時,必須停止工作,撤出人員,切斷電源進行處理;電動機及其開關(guān)地點附近20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止運轉(zhuǎn),撤出人員,切斷電源,進行處理。

5、清淤工作面內(nèi)體積大于0.5m3的空間,局部積聚瓦斯?jié)舛冗_到2%時,附近20米范圍內(nèi)必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進行處理。清淤工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達到1.5%時,必須停止工作,撤出人員,查明原因,制定措施,進行處理。

6、因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而切斷電源的電器設(shè)備,都必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下方可人工送電,開動機器。

7 、嚴禁無計劃停風(fēng),因檢修、停電等原因停風(fēng)時,要辦理好停電、停風(fēng)手續(xù),并撤出人員,切斷電源。恢復(fù)通風(fēng)前,必須由瓦斯員檢查瓦斯,在確認停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛炔坏贸^1%或二氧化碳濃度不得超過1.5%,局部通風(fēng)機及其開關(guān)地點附近10米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時,方可在瓦檢員的配合下,人工開啟局部通風(fēng)機,恢復(fù)供風(fēng)。一旦發(fā)生無計劃停風(fēng),瓦檢員、跟班隊干必須立即組織撤出人員到新鮮風(fēng)流中,并在巷道口設(shè)好警戒,在恢復(fù)通風(fēng)前,嚴禁人員進入。

8、瓦斯超限的情況下,清淤工作面內(nèi)部電話線必須在全風(fēng)壓處斷開,外部電話要置于新鮮風(fēng)流中。在巷道中嚴禁敲擊物件,尤其是鐵器。

9、嚴格執(zhí)行礦井局部通風(fēng)機停風(fēng)停電管理規(guī)定,停風(fēng)必須撤人。停風(fēng)時,必須將風(fēng)筒在巷道回風(fēng)處斷開,打上柵欄,寫上“三原則”和“三責(zé)任”。送風(fēng)時,必須首先檢查風(fēng)機及開關(guān)附近10m范圍內(nèi)的瓦斯,只有瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時,方可人工啟動通風(fēng)機排放瓦斯。瓦斯排放結(jié)束后,只有當(dāng)巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時,方可送電。送電必須執(zhí)行“三方簽字”(施工隊電工、瓦斯檢查員、變電所配電工)手續(xù)。

10、所有作業(yè)人員必須隨身攜帶自救器并準確使用。熟悉瓦斯災(zāi)害時的應(yīng)急措施、避災(zāi)方法和避災(zāi)路線,避災(zāi)路線每月由礦科隊干部現(xiàn)場組織熟悉一次。

七、機電安全管理技術(shù)措施

1、渣漿泵與壓慮機組裝、拆卸前要檢查各設(shè)備部件的完好情況,否則不得組裝、拆卸,對需要上井檢修的部件做標記。

2、起吊設(shè)備使用導(dǎo)鏈,起吊設(shè)備時必須由跟班隊干或有豐富經(jīng)驗的老工人現(xiàn)場把關(guān),并設(shè)專人監(jiān)護幫頂情況。

3、進行試運轉(zhuǎn)時,司機必須對整個設(shè)備進行全面檢查,一切無問題后,方可發(fā)出開機信號,人員離開設(shè)備附近時,方可點動設(shè)備,運轉(zhuǎn)正常后,方可正常啟動,運行一段時間后,還需專門對各連接件進行緊固。

4、組裝、拆卸及試運轉(zhuǎn)時,必須有機電隊長或跟班隊干現(xiàn)場把關(guān),做好安全工作。

5、拆卸時,渣漿泵的供電電源,并閉鎖開關(guān),設(shè)專人監(jiān)護,防止他人誤操作,然后按組裝運輸?shù)那昂箜樞虻剐虿鹦丁?/p>

6、開動渣漿泵前,現(xiàn)場班組長到迎頭檢查頂板、通風(fēng)等情況,發(fā)現(xiàn)有不安全隱患及時處理好后,方可開機,司機必須持證上崗。必須發(fā)出警報,只有在渣漿泵前方無人,后方保障人員安全情況下,方可開動渣漿泵。遇有威脅人身安全時,副司機立即按動緊急停機按鈕。

7、渣漿泵停止工作和檢修以及交班時,必須斷開渣漿泵上的電源開關(guān)和磁力起動器的隔離開關(guān)。

八、其它安全措施

1、組織施工人員認真學(xué)習(xí)本措施,做到分工明確、責(zé)任分明。

2、水倉清理前,必須將水位排至最低水位。

3、水倉清理期間,采用局部通風(fēng)機對水倉進行通風(fēng),保證水倉正常通風(fēng)且風(fēng)量足夠,嚴禁微風(fēng)、無風(fēng)作業(yè),通風(fēng)時間不到小于工作時間。

4、水倉淤泥清理采取人工用鍬或耙子裝入水桶或編制袋從水倉口提出。具體為:水倉內(nèi)人工用鍬或耙子編制袋從水倉口提出,再人工搬運至2#皮帶,經(jīng)1#皮帶到經(jīng)主皮帶巷、主斜井提升地面。

6、在人員進入水倉前,必須對水倉的氧氣、瓦斯、co等氣體進行測試,防止有氧氣含量不足和害氣體超限。

7、清理人員進入水倉必須佩帶保險繩、穿戴雨褲,從口向里逐步進行清理,清理好一截進一截,嚴禁人員進入淤泥之內(nèi)。

8、淤泥搬運、提升時滴漏會造成底板較滑,所有人員工作時,必須注意慢行,以防滑倒;提升時,水桶或編制袋下方不得站人。

9、每次清理完畢后,要保持工作地點的清潔。

10、人工挖倉時,人與人之間要保持一定的距離,以免工具傷人。

11、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,開工前,班組長必須對清淤工作面安全情況進行全面檢查,確認無危險后,方準人員進入采區(qū)水倉內(nèi)清淤。

九、收尾工作

工作結(jié)束后應(yīng)清理工作場地各種雜物。其他未盡事宜嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定。

第12篇 采區(qū)臨時變電所安裝高開安全措施

一、概述：

為保證s6采區(qū)的正常掘進，根據(jù)作業(yè)計劃安排，我隊將安裝s6采區(qū)臨時變電所，為作業(yè)安全起見，特制定本安全措施。

二、現(xiàn)場狀況：

變電所位置在s6皮帶機頭變電所門外左幫處，變電所基礎(chǔ)平臺長19米，平臺寬2.8米，外側(cè)距單軌吊道中心線1米。（變電所設(shè)備布置圖附后）

三、危險因素：

1、未按規(guī)定進行瓦斯?jié)舛葯z查，有發(fā)生瓦斯事故危險。（七--6）

2、未嚴格執(zhí)行《電力安全工作規(guī)程》及《操作規(guī)程》規(guī)定，作業(yè)人員有觸電危險。（六）

3、未嚴格執(zhí)行停、送電制度，作業(yè)人員有觸電危險。（六--二--1）

4、設(shè)備就位未執(zhí)行規(guī)程,造成設(shè)備損壞、傷及人員。（六----一----6）

5、登高作業(yè)時，所用梯子放置不穩(wěn)當(dāng)，或沒有扶好梯子，或登高作業(yè)人員沒有系好安全帶，登高作業(yè)人員有墜落摔傷的危險。（六-二-1）

6、沒有嚴格執(zhí)行“行車不行人、行人不行車”規(guī)定，容易發(fā)生傷人事故。（六-二-6）

以上危害因素的防范措施已全部納入本安全技術(shù)措施中

四、作業(yè)組織：

1、作業(yè)時間：2010年? 月? 日

2、作業(yè)地點：s6采區(qū)臨時變電所 s6皮帶機頭變電所

3、跟班隊干：郭義勤

4、跟班班組長：賈東風(fēng)

五、作業(yè)內(nèi)容施工工藝

1、作業(yè)內(nèi)容

1）敷設(shè)交聯(lián)高壓電纜（myjv22-6/3×150㎜2）200米。

2）安裝高壓開關(guān)12臺。

3）制作電纜終端頭8個。

4）作業(yè)程序：安裝高開--敷設(shè)電纜--制作8個終端頭--投運變電所。

2、安裝高開施工工藝

1）所有設(shè)備下井前由電力科統(tǒng)一做相關(guān)試驗，試驗合格后方可下井。

2）由機運三隊將所有設(shè)備帶至s6采區(qū)臨時變電所處。

3）設(shè)備到位后,設(shè)備下墊滾杠，多人將設(shè)備移至變電所平臺。

4）設(shè)備到位后,用撬棍撬設(shè)備使其排列成一條線，然后進行連接。

5）就位后,按供電系統(tǒng)圖安裝高開。（供電系統(tǒng)圖附后）

6）s6臨時變電所1#高開進線電纜引自s6皮帶機頭變電所1#高開電源側(cè)，s6臨時變電所12#高開進線電纜引自s6皮帶機頭變電所23#高開電源側(cè)。

接i段進線電源時，首先與西坡聯(lián)系確認，得到指令后，方可將s6皮帶機頭變電所12#母聯(lián)開關(guān)合上，再將1#進線停電并拉出小車，將西坡605柜停電，搖出小車，方可開始接線，完畢后搖測電纜絕緣阻值，符合要求后，605回路方可送電，恢復(fù)s6皮帶機頭變電所原供電方式。

接ii段進線電源時，首先與西坡聯(lián)系確認，得到指令后，方可將s6皮帶機頭變電所12#母聯(lián)開關(guān)合上，再將23#進線停電并拉出小車，將西坡606柜停電，搖出小車，方可開始接線，完畢后搖測電纜絕緣阻值，符合要求后，606回路方可送電，恢復(fù)s6皮帶機頭變電所原供電方式。

3、敷設(shè)電纜施工工藝：

1）由供電隊負責(zé)在供應(yīng)科將電纜裝車（集裝箱）。（裝車前由電力科做耐壓試驗，合格后方可下井）

2）下井后由機運三隊運至s6采區(qū)臨時變電所處。

3）敷設(shè)電纜時，必須按照標準進行，必要時采用綁帶綁扎牢固。

六、安全措施：

（一）安裝設(shè)備

1、安裝的設(shè)備必須按照試驗規(guī)程中規(guī)定的試驗項目做各種試驗，試驗合格后方準使用。

2、入井安裝的設(shè)備必須有入井合格證。

3、施工前應(yīng)熟悉圖紙資料、安裝質(zhì)量標準及安全技術(shù)措施。

4、檢測、核對安裝的設(shè)備、技術(shù)參數(shù)及安裝時所用的材料。各種技術(shù)數(shù)據(jù)及技術(shù)要求必須與設(shè)計相符。

5、施工時所用工具必須進行詳細檢查，確認完好無損后，方可使用。

6、多人徒手挪運設(shè)備時，應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一口令，以防止設(shè)備傾倒傷人，撞損設(shè)備。

7、安裝設(shè)備時，變電所前后30米必須設(shè)置警戒燈，如遇單軌吊通過，人員必須站在安全距離外，待單軌吊通過后方可繼續(xù)作業(yè)。

8、安裝后的檢查：

1）各類電氣設(shè)備的安裝必須符合設(shè)計要求，設(shè)備安裝垂直度、電纜的敷設(shè)、接線工藝應(yīng)符合安裝質(zhì)量標準。

2）檢查連接裝置，各部螺栓、防松彈簧墊圈應(yīng)齊全緊固。

3）電氣間隙、爬電距離、防爆間隙及接地裝置應(yīng)符合標準。

8、根據(jù)開關(guān)負荷情況，調(diào)整保護定值。

（二）接線

1、停電作業(yè)，必須辦理停送電申請票、工作票。

2、送電必須同調(diào)度室取得聯(lián)系，得到指令后方準送電，并設(shè)專人負責(zé)聯(lián)系。

3、操作高壓電氣設(shè)備時，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣靴或站在絕緣臺上，并一人操作，一人監(jiān)護。

4、作業(yè)前，參加作業(yè)人員要對所使用的工具、儀器儀表、材料進行清點，同時要對所使用的各種安全保護品進行認真的檢查，以確保安全。

5、作業(yè)人員進入工作現(xiàn)場后，不得進入作業(yè)以外的其他地段和觸動與作業(yè)無關(guān)的設(shè)備。

6、電纜經(jīng)驗電、放電、掛接地線，設(shè)置遮護欄后方準作業(yè)，并做好安全監(jiān)護工作。

7、制作高開終端頭，嚴格按標準接線。

1）接線工藝應(yīng)符合質(zhì)量標準。

2）檢查連接裝置，各部螺栓、防松彈簧墊圈應(yīng)齊全緊固。

8、送電前必須同調(diào)度室取得聯(lián)系，經(jīng)瓦檢員檢測變電所及送電負荷區(qū)域風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，?dāng)瓦斯?jié)舛仍?.5％以下時方準恢復(fù)送電。

（三）投運

1、送電前，必須對12臺高壓開關(guān)認真檢查，包括放置防潮劑、設(shè)備的完好檢查、機構(gòu)的檢查等工作。

2、送電前，必須對供電電纜的絕緣進行搖測，合格后，方可送電。

3、s6采區(qū)臨時變電所投運前，按規(guī)定對高壓開關(guān)進行試投運，試投運成功后，方可投運。

4、試投運后，必須對兩回路進行核相，核相成功后，方可正式運行。

（四）井下敷設(shè)電纜

1、敷設(shè)電纜登梯作業(yè)時，梯子必須放置穩(wěn)當(dāng)，并用人扶好梯子，登高作業(yè)人員必須系好安全帶。

2、在巷道放電纜過程中，前后30米必須設(shè)置警戒燈，單軌吊通過時，人員站在安全距離外，待單軌吊通過后，方可繼續(xù)作業(yè)。

3、放、掛電纜時，必須口調(diào)、步調(diào)一致，齊拿齊放，不得損傷電纜和傷及人員。

4、電纜敷設(shè)必須符合標準要求。

5、嚴格執(zhí)行“行車不作業(yè)、作業(yè)不行車”規(guī)定。

七、其它安全注意事項：

1、作業(yè)前審批零星工程開工單。

2、作業(yè)前應(yīng)準備好所需的材料、工具、儀器儀表。

3、作業(yè)前必須組織作業(yè)人員認真學(xué)習(xí)作業(yè)安全措施，并考試在90分以上方可參加檢修。

4、跟班隊干作業(yè)前必須到安全調(diào)度簽訂零星工程安全責(zé)任書。

5、作業(yè)時跟班隊干負責(zé)現(xiàn)場作業(yè)安全及措施執(zhí)行，班長負責(zé)作業(yè)。

6、停送電作業(yè)時，跟班隊干必須檢測作業(yè)地點附近20米范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?，?dāng)瓦斯?jié)舛仍?.5％以下時方準作業(yè)。

7、作業(yè)時，跟班隊干、班長必須同時在場，并嚴格把關(guān)，確保作業(yè)安全。

8、避災(zāi)路線：s6軌道下山--s6材料車場--s520大巷--副井底等候室--地面

本措施未寫入部分嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《電業(yè)安全工作規(guī)程》、《操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

第13篇 采區(qū)變電所安裝安全措施

一、進入老采區(qū)變電所后，由___統(tǒng)一指揮，先搬運變壓器、后再轉(zhuǎn)運開關(guān)。

二、設(shè)備搬移時，必須由安檢員___觀察墻體變形情況，嚴防墻體偏邦損壞設(shè)備及危及人身安全。

三、運送設(shè)備時，由機電隊長___安排，運輸隊隊長___組織人員按順序把設(shè)備運送到新采區(qū)變電所。

四、移動變壓器時，傾斜不能超過15°，要保持設(shè)備油漆、銘牌、標志牌的完整性。

五、起吊開關(guān)前，必須先檢查起重梁的牢固和導(dǎo)鏈的完好情況，確定安全后，方可起吊。

六、設(shè)備往平板車上移動時，應(yīng)先用導(dǎo)鏈把設(shè)備吊起，平穩(wěn)放置在平板車上，用鐵絲固定牢固，然后再轉(zhuǎn)運。

七、起吊、移動過程中，機電隊必須派專人看護好設(shè)備。

八、施工過程中，跟班科、隊長必須現(xiàn)場監(jiān)督檢查。安檢科、調(diào)度室必須指定專人進行監(jiān)督檢查。

九、搬移工作結(jié)束后，機電隊負責(zé)清理老采區(qū)變電所。

十、未盡事宜，由現(xiàn)場負責(zé)人根據(jù)現(xiàn)場實際情況補充相應(yīng)安全措施。

機 電 科

第14篇 一采區(qū)運輸巷改造補充安全措施

根據(jù)施工實際情況，為了確保巷道改造施工安全，在原施工安全技術(shù)措施的基礎(chǔ)上，特制定本補充安全措施。

一、巷道起底方法

一采區(qū)運輸巷起底采用風(fēng)鎬或爆破掘進的方法進行，起底厚度根據(jù)巷道設(shè)計坡度和具體位置高程確定，厚度在0-150cm，厚度在60cm以下時采用風(fēng)鎬掘進，在60cm以上時采用爆破掘進；爆破時采用小炮松動爆破。

二、支護方式

由于巷道在起底之前已進行了擴刷，頂板及兩幫全部用錨桿錨索金屬網(wǎng)噴射混凝土進行了永久支護，因此在起底作業(yè)時一般不需要另外安排支護，（在已錨噴的巷道每隔50米安設(shè)一個頂板離層檢測儀，并派專人監(jiān)測頂板離層儀變動情況，如儀器顯示數(shù)值變化較大，需及時采取措施處理頂板或進行臨時支護），在巷道起底后要及時對裸露的巷幫進行錨桿錨網(wǎng)支護，每前進10米及時進行一次噴漿。

三、工序銜接

安設(shè)刮板輸送機--打眼爆破/風(fēng)鎬破巖--出碴--兩幫錨桿支護掛網(wǎng)--移溜

四、風(fēng)鎬破巖作業(yè)前注意事項：

1、檢查風(fēng)量，吹凈膠質(zhì)風(fēng)管內(nèi)的污物。

2、檢查膠管接頭濾風(fēng)網(wǎng)和風(fēng)鎬頭部的固定鋼套內(nèi)是否清潔。

3、檢查風(fēng)鎬釬尾端和鋼套是否偏斜，間隙是否合適。

4、先將風(fēng)鎬釬尾擦洗干凈，然后插入風(fēng)鎬內(nèi)，用彈簧固定。

五、操作風(fēng)鎬安全措施

1、使用前，裝上風(fēng)鎬釬，上緊卡欄（嚴禁用鐵絲代替卡欄使用）握住手柄向沖擊力方向施力，使風(fēng)鎬工作。

2、風(fēng)鎬工作時，每隔2～3小時加潤滑油一次，注油時卸掉風(fēng)帶接頭，斜置風(fēng)鎬，按壓風(fēng)鎬手柄，由聯(lián)合頭處注入潤滑油。

3、挖掘松軟煤、巖時，勿使風(fēng)鎬釬全部插入煤、巖中；風(fēng)鎬釬卡在煤、巖縫中，不可猛力搖動風(fēng)鎬，以免缸體和聯(lián)接套螺紋部分受損。

4、如濾網(wǎng)被污物堵塞，應(yīng)及時進行清理，但不得取掉濾網(wǎng)。

5、工作時應(yīng)檢查風(fēng)鎬釬尾部和襯套的配合情況，間隙不得過大、過小，以防風(fēng)鎬釬偏歪和卡死。

6、在使用風(fēng)鎬期間，每周至少拆卸兩次，用清潔的柴油清洗，吹干，并涂以潤滑油，再裝配和試驗，發(fā)現(xiàn)易損件嚴重磨損或失靈，應(yīng)及時調(diào)換。

7、風(fēng)鎬和風(fēng)帶必須連接牢固，擰緊擰牢，并用鐵絲將風(fēng)帶與風(fēng)鎬手柄間帶上勁，以防風(fēng)帶脫落傷人。

8、用風(fēng)鎬挖底時，要保護好電纜，防止挖破電纜；挖幫和頂時，不得用力過猛，防止飛落矸石傷人。

第15篇 采區(qū)主副水倉掘進工作面瓦斯排放安全措施

由于采區(qū)主、副水倉掘進工作面供風(fēng)距離較遠,為便于局部通風(fēng)管理,故經(jīng)礦委會安排,需遷移局扇工作,造成采區(qū)主、副水倉掘進工作面短時間停風(fēng),現(xiàn)準備恢復(fù)局部通風(fēng)系統(tǒng),為確保安全排放瓦斯,制訂以下安全技術(shù)措施。

一、成立排放瓦斯領(lǐng)導(dǎo)組:

1、組織機構(gòu):

組 長:

副組長:

成 員:由通風(fēng)科、機電科、安全技術(shù)科、督查科、監(jiān)控室、調(diào)度室相關(guān)人員組成。

2、排放職責(zé):

組 長:全面負責(zé)此次瓦斯排放工作。

副組長:負責(zé)現(xiàn)場組織排放瓦斯工作。

各小組長:組織小組人員學(xué)習(xí)排放措施,配合副組長現(xiàn)場安排、組織排放瓦斯。

通風(fēng)科:負責(zé)準備排放工具;檢查儀器、備用藥品,排放通風(fēng)設(shè)施、設(shè)備的檢查,延接風(fēng)筒,風(fēng)量的調(diào)節(jié),排放期間通風(fēng)瓦斯檢查記錄、排放瓦斯期間瓦斯超限現(xiàn)象的處置工作。

機電科:負責(zé)排放瓦斯電氣設(shè)備、通訊設(shè)備的檢查連接,排放前斷開回風(fēng)巷、總回風(fēng)巷電氣設(shè)備的電源及停送電工作。

安全技術(shù)科:專職安全員現(xiàn)場全程監(jiān)管排放瓦斯程序和措施執(zhí)行情況。

督查科:監(jiān)督檢查排放瓦斯程序及其它地點通風(fēng)瓦斯檢查督查工作。

監(jiān)控室:負責(zé)排放瓦斯期間監(jiān)控數(shù)據(jù)的觀察記錄,甲烷傳感器的校對,監(jiān)控裝置故障的處置。

調(diào)度室:負責(zé)排放瓦斯期間的匯報記錄,傳達組長的指令等工作。

瓦斯員:排放瓦斯期間一名瓦斯員負責(zé)排放區(qū)域瓦斯檢查和延接風(fēng)筒工作,一名瓦斯員負責(zé)檢查軌道巷混合風(fēng)流處瓦斯、二氧化碳濃度和信息傳遞、警戒工作。

二、排放前的準備工作(排放程序)

1、貫徹排放瓦斯措施,明確各自排放職責(zé)。

2、排放瓦斯人員全部到位(現(xiàn)場清點人員)。

3、軌膠聯(lián)巷、膠回聯(lián)巷、回風(fēng)巷、總回風(fēng)巷電氣設(shè)備斷開電源檢查。

4、檢查警戒設(shè)置是否到位。

5、檢查排放瓦斯的通風(fēng)設(shè)施、設(shè)備是否完好,檢查儀器是否靈敏可靠。

6、上述工作完成后,電話匯報組長,請示開始排放。

三、排放瓦斯時間:

2022年 5月 9 日 肆點班

四、排放瓦斯方法及安全技術(shù)措施:

(一)排放順序:局扇及開關(guān)附近瓦斯檢查--啟動局部通風(fēng)設(shè)備 --工作面回風(fēng)流瓦斯?jié)舛葯z查--混合風(fēng)流處瓦斯?jié)舛葯z查

(二)排放方法:

1、主、副水倉是本日上午班有計劃通風(fēng),采用實行風(fēng)量調(diào)節(jié)法和局部通風(fēng)逐級逐段控制排放風(fēng)量低濃度的方法排放。

2、根據(jù)局扇性能啟動一級電機進行排放,局扇的最大吸風(fēng)量300m3/min,全風(fēng)壓風(fēng)量1120 m3/min。共需風(fēng)量586m3/min,

(三)排放安全措施:

1、啟動局扇:

(1)瓦斯員檢查局扇及開關(guān)附近10米范圍內(nèi)瓦斯、二氧化碳濃度均在0.5%以下時,匯報現(xiàn)場負責(zé)人。

(2)撤人、斷電、警戒設(shè)置,排放人員全部到位后,現(xiàn)場負責(zé)人安排專人開啟局部通風(fēng)機排放瓦斯。

2、巷道瓦斯排放:

(1)排放瓦斯前在采區(qū)水倉工作面回風(fēng)流與軌道巷全風(fēng)壓混合風(fēng)流處分別懸掛一臺便攜式甲烷報警儀,報警點設(shè)置為1.0%(工作面回風(fēng)流)和0.5%(混合風(fēng)流處),便攜式甲烷報警儀報警時,立即采取減少風(fēng)量的措施。

(2)延接風(fēng)筒前由安全員檢查被延接風(fēng)筒區(qū)域頂板支護、偏幫情況,確認安全后,瓦斯員用木棍支吸氣管檢查頂板附近和延接風(fēng)筒區(qū)域瓦斯?jié)舛?檢查后人員撤至已排放瓦斯的巷道進行讀數(shù);瓦斯員每五分鐘檢查一次排放瓦斯風(fēng)流和延接風(fēng)筒區(qū)域瓦斯、二氧化碳濃度并及時記錄,在混合風(fēng)流處瓦斯員同樣五分鐘檢查一次,并隨時檢查異?，F(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)頂板附近瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時,用風(fēng)筒導(dǎo)風(fēng)排放,瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下且被延接風(fēng)筒區(qū)域瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時方可進行延接風(fēng)筒作業(yè),風(fēng)筒以5米/支為宜,延接風(fēng)筒時由一名瓦斯員和一名現(xiàn)場人員一前一后共同延接,延接后立即撤至已排放瓦斯區(qū)域,待瓦斯?jié)舛确€(wěn)定后再延接成以10米/支的正規(guī)風(fēng)筒。

(3)逐級逐段排放時,確保混合風(fēng)流處、被延接風(fēng)筒區(qū)域瓦斯、二氧化碳濃度均不超過1.0%,當(dāng)檢查被延接風(fēng)筒區(qū)域瓦斯?jié)舛冉咏?.0%時,立即錯開風(fēng)筒減少排放風(fēng)量,直至排放瓦斯區(qū)域瓦斯、二氧化碳濃度降至1.0%以下時方可進行延接風(fēng)筒作業(yè),以此類推,循序漸進排放。

(4)逐級逐段排放瓦斯時,頂板支護情況也要逐級逐段檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確保安全作業(yè)。

(5)排放瓦斯期間,現(xiàn)場負責(zé)人每半小時向調(diào)度室匯報一次排放情況。

(6)排放期間監(jiān)控室值班人員密切注意觀察回風(fēng)巷、總回風(fēng)巷甲烷傳感器數(shù)據(jù)變化情況,發(fā)現(xiàn)異常立即匯報值班領(lǐng)導(dǎo)。

(7)當(dāng)排放至掘進面積水點時,如積水不能行人,影響排瓦斯時,停止瓦斯排放工作,先進行排水作業(yè),且排水點瓦斯、二氧化碳濃度均在0.5%以下,方可將排水電源送至已排放瓦斯區(qū)域,待積水排放完畢再進行正常的瓦斯排放,嚴禁排水與排放瓦斯同時作業(yè)。

(8)排放瓦斯期間設(shè)一名專職瓦斯員,檢查混合風(fēng)流處的通風(fēng)瓦斯情況,巡回員對各用風(fēng)地點進行重點巡檢,各作業(yè)點瓦斯員負責(zé)本轄區(qū)域范圍內(nèi)的通風(fēng)瓦斯檢查工作。

(9)在工作面入口處設(shè)置一部電話,現(xiàn)場負責(zé)人向調(diào)度室匯報掘進面排放瓦斯情況,排放基地電話隨排放巷道的一定進度,及時延伸到距排放點20米的地點。

(10)排放瓦斯期間受排放瓦斯影響的回風(fēng)巷、總回風(fēng)巷切斷所有電源,懸掛“排放瓦斯禁止行人”牌板嚴禁行人和進行其它作業(yè)。

(11)經(jīng)一定時間排放,全巷道風(fēng)流穩(wěn)定,瓦斯、二氧化碳濃度均在1.0%以下,排放負責(zé)人組織相關(guān)人員對巷道頂板支護、偏幫,風(fēng)筒吊掛,排水設(shè)備進行檢查,確認安全后,電話匯報調(diào)度室排放完畢,撤除警戒。

(12)安全員對措施執(zhí)行情況進行現(xiàn)場全程監(jiān)督檢查。

(13)根據(jù)現(xiàn)場情況,本措施不能指導(dǎo)現(xiàn)場作業(yè)時,立即停止排放,制定補充措施,貫徹學(xué)習(xí)后再繼續(xù)排放。

五、排放瓦斯示意圖: