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第1篇 采區(qū)探煤鉆孔 施工安全措施
第一章工程概況
一、工程概況:
目前軌道大巷已施工到軌變口前44m,巷道層位位于太原組灰?guī)r層位中,根據(jù)臨近的1705鉆孔柱狀分析,巷道頂板距二1煤層約30m,巖層傾角約13°,煤層平均厚度5m,該區(qū)水文地質條件較簡單。
二、施工目的:
為了探清該區(qū)煤層厚度及巖層傾角,分析煤、巖層與巷道的距離,掌握煤厚賦存情況,為ⅲ采區(qū)設計提供基礎數(shù)據(jù)。
第二章工程要求
一、鉆場位置及排水設施
鉆場位置:位于軌道大巷軌變口處。
排水系統(tǒng):由于該鉆場位于軌道大巷正頭,施工位置有排水溝,不用排水設備,水自流排水溝。
二、工程量及鉆孔設計:
本次鉆探共有2個鉆孔,總工程量61.34米,終孔位于二1煤頂板層位中,施工時按照1、2號鉆孔,逐個進行施工。
三、鉆進施工要求:
(一)開口采用直徑78mm的合金鉆頭,鉆桿采用72mm三棱鉆桿。
(二)施工前準備工作
(1)接通壓風、壓水管路。做好打鉆前準備工作。
(2)供電由軌回二聯(lián)巷口饋電開關電源側引線至鉆場。
(3)鉆場必須安裝專用電話一部,電話必須懸掛在鉆場內(nèi),并保持信號暢通。
(三)施工設備的選擇
根據(jù)本單位現(xiàn)有設備和技術要求,本次鉆探施工選用zdy-1900s型鉆機。設備明細如下表
設備名稱型號功率臺數(shù)備注
鉆機zdy1900s55kw1
第三章 施工安全技術要求
一、鉆機施工要求
(一)鉆場施工前,由生產(chǎn)科測量人員給出鉆孔的參照線,開孔時班長負責調(diào)整鉆機的方向和傾角,使之符合鉆孔的設計要求。鉆孔的開孔方位和角度要嚴格按設計執(zhí)行,任何人不得更改。
(二)鉆機的安設要牢固、可靠、穩(wěn)定。鉆機必須要架設平穩(wěn),用支柱壓緊鉆機,每班開始前檢查鉆機支柱是否牢固。
(三)鉆機的各個部件要緊固牢固,不得松動。各種管線連接牢固,并與鉆機轉動部分予留一定的空間。
(四)鉆機操作前要對鉆機的穩(wěn)固性和連接的各部件進行檢查并進行試運轉,有問題及時處理,無異常后方可正常鉆進。
(五)鉆孔的終孔深度不得小于鉆孔的設計深度,特殊情況終孔須持報告報請礦生產(chǎn)科批準。
(六)鉆進過程中,鉆工要密切注意鉆機各轉動部件的運轉情況,有問題及時停機進行處理。鉆進時鉆機操作人員要看好油壓系統(tǒng)和供水系統(tǒng),出現(xiàn)問題及時停機進行處理。
(七)鉆機鉆進時給進壓力要適中,均勻,不可過快。
(八)鉆工要密切注意鉆機鉆進中的壓力變化,發(fā)現(xiàn)壓力驟然增減不可盲目鉆進,必須立即停機分析原因,進行處理。
(九)鉆進中,接鉆或拔鉆時鉆機操作人員要和接拔鉆桿人員密切配合,只有鉆機旋轉部位停穩(wěn)并且固定后,接拔鉆桿人員方可用工具夾持鉆桿;當接拔鉆桿人員接好鉆桿后,鉆機操作人員方可開機。
(十)施工人員必須詳細記錄見煤深度,煤層厚度,和頂板深度。
(十一)鉆場內(nèi)必須安裝專用電話。
(十二)更換鉆桿前,必須對鉆桿進行檢查,嚴禁使用有裂隙、彎曲、螺絲磨損的鉆桿。
二、探煤要求
(一)開鉆前要在施工鉆孔正上方干燥處吊掛便攜式瓦斯報警儀,以利于隨時掌握孔口附近的瓦斯情況,當顯示數(shù)值為0.6%時立即停鉆,待瓦斯?jié)舛冉档?.2%以下后方可繼續(xù)施工,如瓦斯?jié)舛冗M一步升高,應立即用黃泥封蓋孔口,待瓦斯回落到0.3%以下后,緩慢開動鉆孔。
(二)揭煤期間要詳細記錄揭煤深度、煤層厚度和瓦斯含量。
(三)鉆孔施工過程中要合理控制鉆速,避免頻繁出現(xiàn)噴孔、夾鉆等現(xiàn)象,若鉆孔壓力增大,鉆機要多退少進,嚴禁強打強進,并隨時觀察瓦斯傳感器及便攜儀的數(shù)值,如有異常,退鉆后立即停止鉆進。
(四)在鉆孔施工中,一旦發(fā)生頂鉆、夾鉆、噴孔等現(xiàn)象時,嚴禁加壓鉆進,應來回拉動鉆桿,保證正常排粉。若出現(xiàn)噴孔致使鉆孔周圍出現(xiàn)瓦斯超限時,必須停止打鉆,黃泥封孔,停電撤人,及時向調(diào)度室、區(qū)隊值班隊長匯報,等候處理,鉆機停機時,嚴禁停水。
(五)打鉆前,將現(xiàn)場堆放的閑雜鐵器清理干凈,以避免正在鉆進的鉆桿與其他鐵器發(fā)生碰撞而產(chǎn)生火花。
(六)鉆場施工人員必須熟知避災路線。
第六章 其它施工安全技術措施
一、井下作業(yè)基本安全要求
(一)作業(yè)人員要保持良好的精神狀態(tài)上崗作業(yè)。
(二)班前會作業(yè)人員要集中精力聽取隊安排的每一項工作及細節(jié),遇有工作疑難問題及時詢問隊管理人員。
(三)作業(yè)人員嚴格遵守入井的基本原則,即入井必須佩帶自救器、礦燈,戴安全帽,按礦相關要求佩戴好便攜儀,嚴禁攜帶煙草及點火物品、嚴禁穿化纖衣服、嚴禁戴電子手表、嚴禁酒后入井。
(四)作業(yè)人員必須遵守升入井乘罐、乘車秩序、井上下行走規(guī)定,執(zhí)行好敲幫問頂制度、隱患排查制度,并針對當班工作的每一個環(huán)節(jié)和細節(jié)做好“危險預知”和“安全確認”工作。
(五)井下攜帶工具、材料等物件必須遵守有關規(guī)定。
(六)井下作業(yè)人員作業(yè)時應在指定地點或位置進行作業(yè),等待和休息地點也應當在作業(yè)點附近選擇安全的地方,嚴禁坐在軌道上、皮帶架子上、設備上、或在未支護的巷道內(nèi)、頂板破碎處、支護不好處休息或等待。
(七)作業(yè)人員要愛護通風設施,嚴禁隨意破壞通風設施,嚴禁在通風設施上亂寫亂畫。
(八)作業(yè)人員必須熟知作業(yè)規(guī)程和崗位流程,熟悉避災路線。未經(jīng)規(guī)程貫徹、不熟悉避災路線的人員、不接受崗前安全教育的人員不得上崗作業(yè)。
(九)作業(yè)人員必須經(jīng)培訓考試合格后,持證上崗作業(yè)。導師指導徒弟現(xiàn)場操作時,導師必須在徒弟的身邊親自指導,不準離開。
(十)正常鉆進時鉆場要佩戴便攜儀測量鉆場回風側的瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛冗_到0.5%及以上時要立即停止鉆進,待瓦斯?jié)舛冉档偷?.5%以下時方可鉆進。
(十一)作業(yè)人員必須牢記事故預警、危險預知、手指口述的安全程序。
二、鉆進前準備工作
(一)作業(yè)人員必須進行現(xiàn)場交接班,上一班的人員要把班中的工作內(nèi)容,具體情況,存在問題和隱患及處理情況交待清楚。
(二)作業(yè)人員進入現(xiàn)場后要對現(xiàn)場的支護情況進行全面檢查,檢查有無空頂和活矸危石存在,確認無危險后方可進行作業(yè)。
(三)作業(yè)人員要對鉆機進行檢查和試運轉,其內(nèi)容和方法嚴格執(zhí)行《鉆探司機操作規(guī)程》。
(四)作業(yè)人員要清點現(xiàn)場的材料和工具是否齊全,是否碼放整齊,當班材料和工具不夠要及時匯報。
(五)作業(yè)人員要清好水溝、沉淀池和水倉,保證水溝暢通和沉淀池及水倉的容量。
(六)操作人員施工期間必須穿戴雨衣,加強自身防護。
三、文明施工要求
(一)排水管路要順巷道坡向吊掛平直,不能有急彎。
(二)電纜吊掛平直,按電纜直徑由細到粗,由上到下等距排列。
(三)電器設備上臺上架,擺放整齊。
(四)設備衛(wèi)生清潔,無明顯灰塵、油漬。
(五)水溝通暢,無雜物。
(六)鉆場內(nèi)設備位置合理,鉆機油管吊掛或盤繞整齊有序,鉆桿擺放整齊有序。
(七)打鉆材料碼放整齊。
(八)工具、雜件擺放有序、合理、整齊。
(九)衛(wèi)生責任區(qū)內(nèi)無大塊煤、矸、淤泥,無雜物,鉆渣及時清理。
四、設備、物件拆卸、安裝要求
(一)鉆機、油泵拆卸前必須先停電、閉鎖,拆卸時要使用專用工具,嚴禁使用重物砸、敲、碰,對于生銹的螺絲要先用柴油浸泡,不行,可使用鋼鋸,鉆機要縮到最低高度。
(二)所有油管拆卸后必須擦拭干凈,用嘴吹拭,無雜物后將油管端頭用干凈的布包扎好。
(三)各種拆卸下的物件要分類歸攏存放,以便裝車。
(四)鉆場搬家和新下物件要清點好數(shù)量,防止遺失。
(五)設備安裝時,各種螺絲要擰緊,管線要連接準確、牢固。
(六)在設備拆卸、搬運和安裝時,需要使用手拉葫蘆的必須按手拉葫蘆的操作要求進行操作。
(七)鉆場孔口管上的截止閥和悶蓋等必須拆除干凈。
五、避災路線
(一)避瓦斯、火災路線:
鉆場→軌道大巷→軌道運輸石門→副井底→地面。
(二)避水災路線:
鉆場→軌道大巷→軌道運輸石門→副井底→地面。
第2篇 東三采區(qū)初采 安全措施
東區(qū)13170工作面將于近期組織試生產(chǎn),特編寫工作面初采措施如下:
一、13170工作面初采期間的組織措施
1、礦成立13170工作面安全生產(chǎn)領導小組,近一步明確各成員的職責,統(tǒng)一布署,緊密落實,確保13170工作面初采期間的安全生產(chǎn)。
安全生產(chǎn)領導小組組成:
組 長:陳忠雷
副組長:陳紹東 劉雙印 劉瑞濤 孫建偉 劉春生 別小飛
段國峰 徐鐵山
成 員:馬放凱 宋東坡 李 豐 焦登祿 黃愛強 喬茂堂
領導小組工作目標:
貫徹落實好13170工作面有關規(guī)程、措施及相關管理辦法,確保13170工作面初采期間安全生產(chǎn)無事故。
各領導小組相關人員的責任:
(一)組長職責:監(jiān)督落實好13170工作面相關規(guī)程、措施及各項規(guī)定的現(xiàn)場落實情況;組織各單位進行工作面試產(chǎn)前的驗收工作,落實好問題的整改,確保工作面具備試生產(chǎn)條件后再組織生產(chǎn);指揮協(xié)調(diào)各部門組織好13170工作面安全生產(chǎn)。
(二)付組長及成員的職責
1、安全礦長陳紹東為付組長及其下屬成員,要嚴格認真落實13170工作面相關規(guī)程及措施,嚴格把好13170工作面試生產(chǎn)前組織各單位驗收合格后再生產(chǎn)的關,重點落實好13170工作面瓦斯的治理方案及13170工作面相關專項技術措施,確保該面生產(chǎn)安全無事故。
2、采煤礦長劉雙印為付組長及其下屬成員,在認真落實好安全措施的前提下,組織綜二隊對照13170工作面作業(yè)規(guī)程及“一通三防”專項措施的標準要求,全面組織13170工作面生產(chǎn),尤其以省新頒《采煤工作面質量標準化》之要求,現(xiàn)場狠抓落實,確保工作面質量達標準;全面督促落實好“13170工作面瓦斯綜合治理”方案的各項要求,確保13170順利通過工作面預驗收,保證今后該面的安全生產(chǎn)。
3、總工程師劉瑞濤為付組長及其下屬成員的主要職責是:監(jiān)督有關部門及區(qū)隊落實好13170工作面瓦斯治理方案及相關技術措施,監(jiān)督有關區(qū)隊確保13170工作面通風設施的完好使用及通風系統(tǒng)穩(wěn)定可靠性運轉?，F(xiàn)場監(jiān)督落實好三大規(guī)程的執(zhí)行情況,確保工作面安全生產(chǎn)。
4、機電副礦長孫建偉為付組長及其下屬成員的主要職責是,在13170工作面試生產(chǎn)前,按礦上要求組織有關人員對13170工作面電器設備進行全面驗收,要求電器設備無失爆,設備完好率應達到100%;供電系統(tǒng)性能穩(wěn)定可靠,滿足工作面生產(chǎn)需要,工作面生產(chǎn)中督促區(qū)隊及時整改電器設備隱患。確保安全生產(chǎn)。
二、初采期間工作面頂板及放頂煤管理措施
1、根據(jù)以往工作面礦壓顯現(xiàn)規(guī)律,預計13170工作面初次來壓步距約在18~25米之間,周期來壓步距在12m上下范圍內(nèi),工作面日推進度應控制在1.8~2.4米范圍。
2、工作面初次來壓期間必須認真檢查好支架的完好使用狀況,嚴格按工作面初次來壓專項措施的要求執(zhí)行。
3、初采期間,應盡量將煤墻、采整、割平;
4、及時移架,減少空頂時間和空頂距離;移架跟不上采煤機時,應減慢采煤機的牽引速度或暫停機,確保工作面頂板控制的嚴密性。
5、支架必須達到要求的初撐力,并要接頂嚴密;
6、泵站壓力達到30mpa,乳化液濃度達到3%~5%;
7、做好礦壓觀測工作;在初次來壓及周期來壓之前及時指導區(qū)隊采取相應措施防止片幫、冒頂事故的發(fā)生。
8、處理片幫、冒頂必須有跟班隊長、班長現(xiàn)場跟班,并由有經(jīng)驗的老工人觀察頂板,待壓力穩(wěn)定后,專人監(jiān)護下進行支護作業(yè),并要看好退路,自上而下處理。
9、支架工拉架時必須做到一次到位,盡量做到帶壓擦頂移架,減少支架對頂板的反復支撐,保持頂板的完整性。
10、在發(fā)生嚴重片幫地段(超過0.6m),要停止割煤。立即采取措施,防止因片幫增加空頂面積而發(fā)生冒頂。
11、特別需要強調(diào)的是:工作面必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的放煤工藝進行,兩刀一放,見矸關門,提高煤炭采出率。
12、因工作面沿煤層中間送切眼,在開始回采時及要放頂煤作業(yè)。同時工作面下落,盡可能沿煤層底板回采,提高煤炭采出率。
三、13170初采期間機電設備管理措施
1、初采期間要保持設備的完好,開始回采前和推進中,工作面所有支架必須檢修一遍,達到完好標準,泵站及支架液壓系統(tǒng)完好。泵站壓力必須≥30mpa。
2、所有電器設備必須完好,掛牌管理,各種保護齊全可靠,堅決消滅電器失爆現(xiàn)象發(fā)生。
3、認真執(zhí)行好三大規(guī)程中機電設備管理中的有關規(guī)定。
四、“一通三防”安全技術措施
在工作面生產(chǎn)前及生產(chǎn)過程中必須嚴格執(zhí)行通風區(qū)下達的13170綜放工作面“一通三防”專項技術措施的要求,具體包括13170綜放工作面瓦斯抽放設計方案;13170綜放面瓦斯巷密閉方案;13170工作面防滅火方案;13170綜放面采空區(qū)防火安全技術措施等措施。重點強調(diào):13170工作面試生產(chǎn)前必須堅持兩個原則;
1、13170瓦斯抽放巷不與工作面放透不生產(chǎn);
2、13170工作面上下端頭及工作面高溫火點不封閉處理好不生產(chǎn),嚴禁為13170工作面埋下發(fā)火隱患。
五、13170工作面瓦斯抽放巷補充安全技術措施
按礦13170工作面瓦斯抽放巷管理措施之要求,在13170工作面試生產(chǎn)之前要求將瓦斯抽放巷與工作面放透,特制定以下安全技術措施:
1、在工作面試生產(chǎn)之前,因瓦斯抽放巷對應工作面支架位置應在約113m架位置,支架頂梁距瓦斯抽放巷底板凈間距約5m,瓦斯巷超過煤墻向西約2m深,按措施要求在工作面推進前必須將瓦斯抽放巷放透,為此采取措施如下:
2、在工作面108架至118架范圍內(nèi)抽掉支架頂梁上的工字鋼增大頂板的垮落面積,在工作面生產(chǎn)前,以113架為中心反復升降支架,擺動尾梁,盡可能的將113架處的頂板煤放下,如果頂煤不落或頂煤冒落高度達不到瓦斯抽放巷時,必須擴大支架松頂范圍,可擴大107架至119架范圍,可由下而上逐架、逐排擺動支架尾梁增大頂煤自然塌陷角,提高頂煤放落空間。
3、在反復升降支架操作時應注意盡從支架后立柱以后部位放煤,在支架操作前應注意檢查支架的完好情況,保證支架完好無漏液,支架達到初撐力,當煤墻有片幫危險或煤墻邊有頂煤冒落危險時,必須采取打點桿或單體支柱配合坑木打抬棚的形式加強支護頂板,嚴防片幫冒頂事故發(fā)生。
4、工作面支架上頂煤放完后為防止支架失穩(wěn)現(xiàn)象,當支架超過設計最大支護高度(2.8m)時,支架未能升緊時,必須在支架頂梁上用坑木絞架支架接頂嚴密后再組織生產(chǎn)。
第3篇 東三采區(qū)初采安全措施
東區(qū)13170工作面將于近期組織試生產(chǎn)，特編寫工作面初采措施如下：
一、13170工作面初采期間的組織措施
1、礦成立13170工作面安全生產(chǎn)領導小組，近一步明確各成員的職責，統(tǒng)一布署，緊密落實，確保13170工作面初采期間的安全生產(chǎn)。
安全生產(chǎn)領導小組組成：
組? 長：陳忠雷
副組長：陳紹東? 劉雙印? 劉瑞濤? 孫建偉? 劉春生? 別小飛
段國峰? 徐鐵山
成? 員：馬放凱? 宋東坡? 李? 豐? 焦登祿? 黃愛強? 喬茂堂
領導小組工作目標：
貫徹落實好13170工作面有關規(guī)程、措施及相關管理辦法，確保13170工作面初采期間安全生產(chǎn)無事故。
各領導小組相關人員的責任：
（一）組長職責：監(jiān)督落實好13170工作面相關規(guī)程、措施及各項規(guī)定的現(xiàn)場落實情況；組織各單位進行工作面試產(chǎn)前的驗收工作，落實好問題的整改，確保工作面具備試生產(chǎn)條件后再組織生產(chǎn)；指揮協(xié)調(diào)各部門組織好13170工作面安全生產(chǎn)。
（二）付組長及成員的職責
1、安全礦長陳紹東為付組長及其下屬成員，要嚴格認真落實13170工作面相關規(guī)程及措施，嚴格把好13170工作面試生產(chǎn)前組織各單位驗收合格后再生產(chǎn)的關，重點落實好13170工作面瓦斯的治理方案及13170工作面相關專項技術措施，確保該面生產(chǎn)安全無事故。
2、采煤礦長劉雙印為付組長及其下屬成員，在認真落實好安全措施的前提下，組織綜二隊對照13170工作面作業(yè)規(guī)程及“一通三防”專項措施的標準要求，全面組織13170工作面生產(chǎn)，尤其以省新頒《采煤工作面質量標準化》之要求，現(xiàn)場狠抓落實，確保工作面質量達標準；全面督促落實好“13170工作面瓦斯綜合治理”方案的各項要求，確保13170順利通過工作面預驗收，保證今后該面的安全生產(chǎn)。
3、總工程師劉瑞濤為付組長及其下屬成員的主要職責是：監(jiān)督有關部門及區(qū)隊落實好13170工作面瓦斯治理方案及相關技術措施，監(jiān)督有關區(qū)隊確保13170工作面通風設施的完好使用及通風系統(tǒng)穩(wěn)定可靠性運轉?，F(xiàn)場監(jiān)督落實好三大規(guī)程的執(zhí)行情況，確保工作面安全生產(chǎn)。
4、機電副礦長孫建偉為付組長及其下屬成員的主要職責是，在13170工作面試生產(chǎn)前，按礦上要求組織有關人員對13170工作面電器設備進行全面驗收，要求電器設備無失爆，設備完好率應達到100％；供電系統(tǒng)性能穩(wěn)定可靠，滿足工作面生產(chǎn)需要，工作面生產(chǎn)中督促區(qū)隊及時整改電器設備隱患。確保安全生產(chǎn)。
二、初采期間工作面頂板及放頂煤管理措施
1、根據(jù)以往工作面礦壓顯現(xiàn)規(guī)律，預計13170工作面初次來壓步距約在18～25米之間，周期來壓步距在12m上下范圍內(nèi)，工作面日推進度應控制在1.8～2.4米范圍。
2、工作面初次來壓期間必須認真檢查好支架的完好使用狀況，嚴格按工作面初次來壓專項措施的要求執(zhí)行。
3、初采期間，應盡量將煤墻、采整、割平；
4、及時移架，減少空頂時間和空頂距離；移架跟不上采煤機時，應減慢采煤機的牽引速度或暫停機，確保工作面頂板控制的嚴密性。
5、支架必須達到要求的初撐力，并要接頂嚴密；
6、泵站壓力達到30mpa，乳化液濃度達到3％～5％；
7、做好礦壓觀測工作；在初次來壓及周期來壓之前及時指導區(qū)隊采取相應措施防止片幫、冒頂事故的發(fā)生。
8、處理片幫、冒頂必須有跟班隊長、班長現(xiàn)場跟班，并由有經(jīng)驗的老工人觀察頂板，待壓力穩(wěn)定后，專人監(jiān)護下進行支護作業(yè)，并要看好退路，自上而下處理。
9、支架工拉架時必須做到一次到位，盡量做到帶壓擦頂移架，減少支架對頂板的反復支撐，保持頂板的完整性。
10、在發(fā)生嚴重片幫地段（超過0.6m），要停止割煤。立即采取措施，防止因片幫增加空頂面積而發(fā)生冒頂。
11、特別需要強調(diào)的是：工作面必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的放煤工藝進行，兩刀一放，見矸關門，提高煤炭采出率。
12、因工作面沿煤層中間送切眼，在開始回采時及要放頂煤作業(yè)。同時工作面下落，盡可能沿煤層底板回采，提高煤炭采出率。
三、13170初采期間機電設備管理措施
1、初采期間要保持設備的完好，開始回采前和推進中，工作面所有支架必須檢修一遍，達到完好標準，泵站及支架液壓系統(tǒng)完好。泵站壓力必須≥30mpa。
2、所有電器設備必須完好，掛牌管理，各種保護齊全可靠，堅決消滅電器失爆現(xiàn)象發(fā)生。
3、認真執(zhí)行好三大規(guī)程中機電設備管理中的有關規(guī)定。
四、“一通三防”安全技術措施
在工作面生產(chǎn)前及生產(chǎn)過程中必須嚴格執(zhí)行通風區(qū)下達的13170綜放工作面“一通三防”專項技術措施的要求，具體包括13170綜放工作面瓦斯抽放設計方案；13170綜放面瓦斯巷密閉方案；13170工作面防滅火方案；13170綜放面采空區(qū)防火安全技術措施等措施。重點強調(diào)：13170工作面試生產(chǎn)前必須堅持兩個原則；
1、13170瓦斯抽放巷不與工作面放透不生產(chǎn)；
2、13170工作面上下端頭及工作面高溫火點不封閉處理好不生產(chǎn)，嚴禁為13170工作面埋下發(fā)火隱患。
五、13170工作面瓦斯抽放巷補充安全技術措施
按礦13170工作面瓦斯抽放巷管理措施之要求，在13170工作面試生產(chǎn)之前要求將瓦斯抽放巷與工作面放透，特制定以下安全技術措施：
1、在工作面試生產(chǎn)之前，因瓦斯抽放巷對應工作面支架位置應在約113m架位置，支架頂梁距瓦斯抽放巷底板凈間距約5m，瓦斯巷超過煤墻向西約2m深，按措施要求在工作面推進前必須將瓦斯抽放巷放透，為此采取措施如下：
2、在工作面108架至118架范圍內(nèi)抽掉支架頂梁上的工字鋼增大頂板的垮落面積，在工作面生產(chǎn)前，以113架為中心反復升降支架，擺動尾梁，盡可能的將113架處的頂板煤放下，如果頂煤不落或頂煤冒落高度達不到瓦斯抽放巷時，必須擴大支架松頂范圍，可擴大107架至119架范圍，可由下而上逐架、逐排擺動支架尾梁增大頂煤自然塌陷角，提高頂煤放落空間。
3、在反復升降支架操作時應注意盡從支架后立柱以后部位放煤，在支架操作前應注意檢查支架的完好情況，保證支架完好無漏液，支架達到初撐力，當煤墻有片幫危險或煤墻邊有頂煤冒落危險時，必須采取打點桿或單體支柱配合坑木打抬棚的形式加強支護頂板，嚴防片幫冒頂事故發(fā)生。
4、工作面支架上頂煤放完后為防止支架失穩(wěn)現(xiàn)象，當支架超過設計最大支護高度（2.8m）時，支架未能升緊時，必須在支架頂梁上用坑木絞架支架接頂嚴密后再組織生產(chǎn)。
第4篇 采區(qū)變電所搬移設備 安全措施
一、進入老采區(qū)變電所后,由___統(tǒng)一指揮,先搬運變壓器、后再轉運開關。
二、設備搬移時,必須由安檢員___觀察墻體變形情況,嚴防墻體偏邦損壞設備及危及人身安全。
三、運送設備時,由機電隊長___安排,運輸隊隊長___組織人員按順序把設備運送到新采區(qū)變電所。
四、移動變壓器時,傾斜不能超過15°,要保持設備油漆、銘牌、標志牌的完整性。
五、起吊開關前,必須先檢查起重梁的牢固和導鏈的完好情況,確定安全后,方可起吊。
六、設備往平板車上移動時,應先用導鏈把設備吊起,平穩(wěn)放置在平板車上,用鐵絲固定牢固,然后再轉運。
七、起吊、移動過程中,機電隊必須派專人看護好設備。
八、施工過程中,跟班科、隊長必須現(xiàn)場監(jiān)督檢查。安檢科、調(diào)度室必須指定專人進行監(jiān)督檢查。
九、搬移工作結束后,機電隊負責清理老采區(qū)變電所。
十、未盡事宜,由現(xiàn)場負責人根據(jù)現(xiàn)場實際情況補充相應安全措施。
機 電 科
第5篇 采區(qū)變電所搬移設備安全措施
一、進入老采區(qū)變電所后，由___統(tǒng)一指揮，先搬運變壓器、后再轉運開關。
二、設備搬移時，必須由安檢員___觀察墻體變形情況，嚴防墻體偏邦損壞設備及危及人身安全。
三、運送設備時，由機電隊長___安排，運輸隊隊長___組織人員按順序把設備運送到新采區(qū)變電所。
四、移動變壓器時，傾斜不能超過15°，要保持設備油漆、銘牌、標志牌的完整性。
五、起吊開關前，必須先檢查起重梁的牢固和導鏈的完好情況，確定安全后，方可起吊。
六、設備往平板車上移動時，應先用導鏈把設備吊起，平穩(wěn)放置在平板車上，用鐵絲固定牢固，然后再轉運。
七、起吊、移動過程中，機電隊必須派專人看護好設備。
八、施工過程中，跟班科、隊長必須現(xiàn)場監(jiān)督檢查。安檢科、調(diào)度室必須指定專人進行監(jiān)督檢查。
九、搬移工作結束后，機電隊負責清理老采區(qū)變電所。
十、未盡事宜，由現(xiàn)場負責人根據(jù)現(xiàn)場實際情況補充相應安全措施。
機 電 科
第6篇 采區(qū)水倉清理安全措施
一、1#皮帶機尾及采區(qū)水倉積淤概況
1、1#皮帶機尾積淤概況
由于3501綜采工作面的調(diào)架,生產(chǎn)過程中機械冷卻需要大量的水,現(xiàn)階段調(diào)架,產(chǎn)生主要為矸石,矸石和水經(jīng)3501皮帶轉運到1#皮帶時,此處坡度較大,水帶著煤泥在1#皮帶擋水處積聚,當達到一定量時,皮帶跑偏,水與煤泥翻到入1#皮帶巷中,最后流向1#皮帶機尾的采區(qū)水窩,因水煤泥量較大,導致皮帶機尾到采區(qū)水窩大約25m全部積淤。
2、采區(qū)水倉積淤概況
采區(qū)水倉位于2#專用回風巷500米處,主要為一采區(qū)的生產(chǎn)服務,與2#皮帶下山相距大約19m。采區(qū)主水倉分為主、副水倉,主水倉容量560m3,副水倉容量為240m3。根據(jù)現(xiàn)場實際情況,積淤分為三段:○1主、副水倉已全部積淤○2采區(qū)水倉與2#皮帶的聯(lián)絡巷積淤為800~1000cm○32#皮帶機尾10m之內(nèi)存在100~300mm的淤泥。經(jīng)礦領導研究決定,決定對采區(qū)主副水倉及2#皮帶聯(lián)絡巷的采取清淤措施,為此特制定采區(qū)水倉清淤安全技術措施。
3、1#皮帶與采區(qū)水倉積淤概況圖見正文附圖(圖中黑色充填部位為積淤泥段)。
二、清理順序
清淤順序由外到內(nèi):
1、人工清理1#皮帶機尾處的積淤,在清理的淤泥裝袋由1#皮帶機運出,水由排水泵抽排到井底水倉;
2、2#皮帶段的淤泥,裝袋后由2#皮帶運出,然后把清淤泵安裝在2#皮帶機尾15m處;
3、清理2#皮帶與采區(qū)水倉聯(lián)絡巷的淤泥,將清理的淤泥裝袋后由2#皮帶運出;
4、清理采區(qū)水倉的淤泥,清理方向從水倉的入口處開始,由外向里逐段清理:○1人工外向內(nèi)清理采區(qū)副水倉淤泥3~4m(清理前先用清水泵將水排盡)○2用渣漿泵清除采區(qū)主水倉的全部淤泥,渣漿泵產(chǎn)生的水排到副水倉已清淤段,由水泵排到井底水倉○3用渣漿泵清除副水倉全部淤泥,清淤泵產(chǎn)生的水排到采區(qū)主水倉中,由水泵排到井底水倉。人工、機械清淤段見正文附圖。
三、人工清淤措施
1、1#皮帶機尾的淤泥由人工清理由1#皮帶運出,如細淤泥無法用皮帶運輸,裝袋后運出。
2、采區(qū)水倉清除的淤泥裝袋后,由2#皮帶機運出。
3、將2#皮帶的淤泥清理,2#皮帶運出,以方便壓慮機安裝。
4、采區(qū)水倉入口加工人員上下梯子;
5、水倉上口加工三角架或頂板打固定滑輪的錨桿,便于清理淤泥提升;
6、在人工清理采區(qū)主水倉的之前,統(tǒng)一集中排放各個出水點的積水至臨時水窩,待主、副水倉水排完后,對主、副水倉進行通風,檢查瓦斯,確認安全后方可進行清理工作;
7、人員進入主、副水倉時,先探測淤泥的深度,確定淤泥的厚度后方可安排人員工作;工作前必須在淤泥表面鋪設長×寬×厚=2米×0.2米×0.05米的木板三塊,以確保人員清理時不陷入淤泥;
8、施工人員必須準備好安全帶及清淤泥的主要工具。
四、淤泥機清理措施
1、壓慮泵安裝在2#皮帶機上,安裝牢固可靠,防止其松動影響2#皮帶的運輸與傷人,清淤積在使用過中,由清淤泵的司機操作,嚴格按照清淤泵的操作規(guī)程操作。
2、在清理采區(qū)主、副水倉時,如淤泥粘結,無法用渣漿泵抽取時,可先用高壓的水沖刷淤泥,以松動淤泥后再進行清淤。
3、渣漿泵抽取主水倉的淤泥而產(chǎn)生的水,流入副水倉,用水泵抽到井底水倉,排出的淤泥裝袋由2#皮帶運出。
五、局部通風機安全技術措施
采用壓入式局部通風機供風,局部通風機安在2#皮帶巷皮帶機尾靠采區(qū)水泵房側10~15m處。選用2臺同等型號為fbdn05.0-2×5.5型防爆對旋軸流通風機對清淤工作面壓入式供風,每個通風機的供風能力為220m3/min。
1、巷道安設的局部通風機必須是雙風機、雙電源,并能自動分風,實現(xiàn)瓦斯電閉鎖、風電閉鎖。閉鎖裝置必須可靠,每班試驗一次。
2、局部通風機設專人管理,現(xiàn)場交接班,嚴禁脫崗和空崗。局部通風機管理人員必須持證上崗,接班后必須檢查風機的運轉情況,按規(guī)定試倒臺,任何人不得隨意停開局部通風機。
3、嚴格執(zhí)行巡回檢查制度,發(fā)現(xiàn)風筒有脫節(jié)、破損漏風、吊掛不平直等情況時,要及時處理,并向有關單位匯報,升井后及時到通風科匯報風機當班運轉情況。
4、風筒末端距渣漿泵清淤工作面的距離不得大于5m。
5、用于隔離進回風的兩道風門要設連鎖裝置,不得同時打開。且風門前后5m不得堆放物料和各種雜質,嚴禁車輛頂撞風門。
6、巷道內(nèi)各種輸送機頭處與風筒最突部位必須保持0.5m以上的距離,以防運輸過程中掛破風筒。
7、通風系統(tǒng)圖見正文后附如所示。
六、瓦斯防治措施
1、作業(yè)地點必須配備專職瓦斯檢查員進行瓦斯檢查,每班至少檢查三次,并且把每次檢查結果認真填寫與匯報。瓦檢員必須對下列地點進行瓦斯檢查;局部通風機進風流、清淤工作面風流、清淤工作面回風流及局部寬幫高冒頂處。
2、對清淤工作面作業(yè)地點20米范圍內(nèi)的寬幫高冒頂處,在作業(yè)前由瓦斯員進行認真檢查,若瓦斯超限,及時匯報礦監(jiān)控室,通知有關部門及時處理,確認瓦斯及其它有害氣體不超限時,方可進行作業(yè)。寬幫處要用金屬網(wǎng)護好,用煤充填嚴實,并用水全部噴濕,高冒頂處要用木背板充填嚴實,穿好頂。
3、清淤工作面回風流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1 .5%時,必須停止工作,撤出人員,采取措施,進行處理。
4、清淤工作面及其他作業(yè)地點風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時,必須停止作業(yè);清淤工作面及其他作業(yè)地點風流中瓦斯達到1.5%時,必須停止工作,撤出人員,切斷電源進行處理;電動機及其開關地點附近20米內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止運轉,撤出人員,切斷電源,進行處理。
5、清淤工作面內(nèi)體積大于0.5m3的空間,局部積聚瓦斯?jié)舛冗_到2%時,附近20米范圍內(nèi)必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進行處理。清淤工作面風流中二氧化碳濃度達到1.5%時,必須停止工作,撤出人員,查明原因,制定措施,進行處理。
6、因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而切斷電源的電器設備,都必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下方可人工送電,開動機器。
7 、嚴禁無計劃停風,因檢修、停電等原因停風時,要辦理好停電、停風手續(xù),并撤出人員,切斷電源?；謴屯L前,必須由瓦斯員檢查瓦斯,在確認停風區(qū)中瓦斯?jié)舛炔坏贸^1%或二氧化碳濃度不得超過1.5%,局部通風機及其開關地點附近10米以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時,方可在瓦檢員的配合下,人工開啟局部通風機,恢復供風。一旦發(fā)生無計劃停風,瓦檢員、跟班隊干必須立即組織撤出人員到新鮮風流中,并在巷道口設好警戒,在恢復通風前,嚴禁人員進入。
8、瓦斯超限的情況下,清淤工作面內(nèi)部電話線必須在全風壓處斷開,外部電話要置于新鮮風流中。在巷道中嚴禁敲擊物件,尤其是鐵器。
9、嚴格執(zhí)行礦井局部通風機停風停電管理規(guī)定,停風必須撤人。停風時,必須將風筒在巷道回風處斷開,打上柵欄,寫上“三原則”和“三責任”。送風時,必須首先檢查風機及開關附近10m范圍內(nèi)的瓦斯,只有瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時,方可人工啟動通風機排放瓦斯。瓦斯排放結束后,只有當巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時,方可送電。送電必須執(zhí)行“三方簽字”(施工隊電工、瓦斯檢查員、變電所配電工)手續(xù)。
10、所有作業(yè)人員必須隨身攜帶自救器并準確使用。熟悉瓦斯災害時的應急措施、避災方法和避災路線,避災路線每月由礦科隊干部現(xiàn)場組織熟悉一次。
七、機電安全管理技術措施
1、渣漿泵與壓慮機組裝、拆卸前要檢查各設備部件的完好情況,否則不得組裝、拆卸,對需要上井檢修的部件做標記。
2、起吊設備使用導鏈,起吊設備時必須由跟班隊干或有豐富經(jīng)驗的老工人現(xiàn)場把關,并設專人監(jiān)護幫頂情況。
3、進行試運轉時,司機必須對整個設備進行全面檢查,一切無問題后,方可發(fā)出開機信號,人員離開設備附近時,方可點動設備,運轉正常后,方可正常啟動,運行一段時間后,還需專門對各連接件進行緊固。
4、組裝、拆卸及試運轉時,必須有機電隊長或跟班隊干現(xiàn)場把關,做好安全工作。
5、拆卸時,渣漿泵的供電電源,并閉鎖開關,設專人監(jiān)護,防止他人誤操作,然后按組裝運輸?shù)那昂箜樞虻剐虿鹦丁?/p>
6、開動渣漿泵前,現(xiàn)場班組長到迎頭檢查頂板、通風等情況,發(fā)現(xiàn)有不安全隱患及時處理好后,方可開機,司機必須持證上崗。必須發(fā)出警報,只有在渣漿泵前方無人,后方保障人員安全情況下,方可開動渣漿泵。遇有威脅人身安全時,副司機立即按動緊急停機按鈕。
7、渣漿泵停止工作和檢修以及交班時,必須斷開渣漿泵上的電源開關和磁力起動器的隔離開關。
八、其它安全措施
1、組織施工人員認真學習本措施,做到分工明確、責任分明。
2、水倉清理前,必須將水位排至最低水位。
3、水倉清理期間,采用局部通風機對水倉進行通風,保證水倉正常通風且風量足夠,嚴禁微風、無風作業(yè),通風時間不到小于工作時間。
4、水倉淤泥清理采取人工用鍬或耙子裝入水桶或編制袋從水倉口提出。具體為:水倉內(nèi)人工用鍬或耙子編制袋從水倉口提出,再人工搬運至2#皮帶,經(jīng)1#皮帶到經(jīng)主皮帶巷、主斜井提升地面。
6、在人員進入水倉前,必須對水倉的氧氣、瓦斯、co等氣體進行測試,防止有氧氣含量不足和害氣體超限。
7、清理人員進入水倉必須佩帶保險繩、穿戴雨褲,從口向里逐步進行清理,清理好一截進一截,嚴禁人員進入淤泥之內(nèi)。
8、淤泥搬運、提升時滴漏會造成底板較滑,所有人員工作時,必須注意慢行,以防滑倒;提升時,水桶或編制袋下方不得站人。
9、每次清理完畢后,要保持工作地點的清潔。
10、人工挖倉時,人與人之間要保持一定的距離,以免工具傷人。
11、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,開工前,班組長必須對清淤工作面安全情況進行全面檢查,確認無危險后,方準人員進入采區(qū)水倉內(nèi)清淤。
九、收尾工作
工作結束后應清理工作場地各種雜物。其他未盡事宜嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中的相關規(guī)定。
第7篇 采區(qū)臨時變電所安裝高開 安全措施
一、概述:
為保證s6采區(qū)的正常掘進,根據(jù)作業(yè)計劃安排,我隊將安裝s6采區(qū)臨時變電所,為作業(yè)安全起見,特制定本安全措施。
二、現(xiàn)場狀況:
變電所位置在s6皮帶機頭變電所門外左幫處,變電所基礎平臺長19米,平臺寬2.8米,外側距單軌吊道中心線1米。(變電所設備布置圖附后)
三、危險因素:
1、未按規(guī)定進行瓦斯?jié)舛葯z查,有發(fā)生瓦斯事故危險。(七--6)
2、未嚴格執(zhí)行《電力安全工作規(guī)程》及《操作規(guī)程》規(guī)定,作業(yè)人員有觸電危險。(六)
3、未嚴格執(zhí)行停、送電制度,作業(yè)人員有觸電危險。(六--二--1)
4、設備就位未執(zhí)行規(guī)程,造成設備損壞、傷及人員。(六----一----6)
5、登高作業(yè)時,所用梯子放置不穩(wěn)當,或沒有扶好梯子,或登高作業(yè)人員沒有系好安全帶,登高作業(yè)人員有墜落摔傷的危險。(六-二-1)
6、沒有嚴格執(zhí)行“行車不行人、行人不行車”規(guī)定,容易發(fā)生傷人事故。(六-二-6)
以上危害因素的防范措施已全部納入本安全技術措施中
四、作業(yè)組織:
1、作業(yè)時間:2010年 月 日
2、作業(yè)地點:s6采區(qū)臨時變電所 s6皮帶機頭變電所
3、跟班隊干:郭義勤
4、跟班班組長:賈東風
五、作業(yè)內(nèi)容施工工藝
1、作業(yè)內(nèi)容
1)敷設交聯(lián)高壓電纜(myjv22-6/3×150㎜2)200米。
2)安裝高壓開關12臺。
3)制作電纜終端頭8個。
4)作業(yè)程序:安裝高開--敷設電纜--制作8個終端頭--投運變電所。
2、安裝高開施工工藝
1)所有設備下井前由電力科統(tǒng)一做相關試驗,試驗合格后方可下井。
2)由機運三隊將所有設備帶至s6采區(qū)臨時變電所處。
3)設備到位后,設備下墊滾杠,多人將設備移至變電所平臺。
4)設備到位后,用撬棍撬設備使其排列成一條線,然后進行連接。
5)就位后,按供電系統(tǒng)圖安裝高開。(供電系統(tǒng)圖附后)
6)s6臨時變電所1#高開進線電纜引自s6皮帶機頭變電所1#高開電源側,s6臨時變電所12#高開進線電纜引自s6皮帶機頭變電所23#高開電源側。
接i段進線電源時,首先與西坡聯(lián)系確認,得到指令后,方可將s6皮帶機頭變電所12#母聯(lián)開關合上,再將1#進線停電并拉出小車,將西坡605柜停電,搖出小車,方可開始接線,完畢后搖測電纜絕緣阻值,符合要求后,605回路方可送電,恢復s6皮帶機頭變電所原供電方式。
接ii段進線電源時,首先與西坡聯(lián)系確認,得到指令后,方可將s6皮帶機頭變電所12#母聯(lián)開關合上,再將23#進線停電并拉出小車,將西坡606柜停電,搖出小車,方可開始接線,完畢后搖測電纜絕緣阻值,符合要求后,606回路方可送電,恢復s6皮帶機頭變電所原供電方式。
3、敷設電纜施工工藝:
1)由供電隊負責在供應科將電纜裝車(集裝箱)。(裝車前由電力科做耐壓試驗,合格后方可下井)
2)下井后由機運三隊運至s6采區(qū)臨時變電所處。
3)敷設電纜時,必須按照標準進行,必要時采用綁帶綁扎牢固。
六、安全措施:
(一)安裝設備
1、安裝的設備必須按照試驗規(guī)程中規(guī)定的試驗項目做各種試驗,試驗合格后方準使用。
2、入井安裝的設備必須有入井合格證。
3、施工前應熟悉圖紙資料、安裝質量標準及安全技術措施。
4、檢測、核對安裝的設備、技術參數(shù)及安裝時所用的材料。各種技術數(shù)據(jù)及技術要求必須與設計相符。
5、施工時所用工具必須進行詳細檢查,確認完好無損后,方可使用。
6、多人徒手挪運設備時,應由專人統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一口令,以防止設備傾倒傷人,撞損設備。
7、安裝設備時,變電所前后30米必須設置警戒燈,如遇單軌吊通過,人員必須站在安全距離外,待單軌吊通過后方可繼續(xù)作業(yè)。
8、安裝后的檢查:
1)各類電氣設備的安裝必須符合設計要求,設備安裝垂直度、電纜的敷設、接線工藝應符合安裝質量標準。
2)檢查連接裝置,各部螺栓、防松彈簧墊圈應齊全緊固。
3)電氣間隙、爬電距離、防爆間隙及接地裝置應符合標準。
8、根據(jù)開關負荷情況,調(diào)整保護定值。
(二)接線
1、停電作業(yè),必須辦理停送電申請票、工作票。
2、送電必須同調(diào)度室取得聯(lián)系,得到指令后方準送電,并設專人負責聯(lián)系。
3、操作高壓電氣設備時,操作人員必須戴絕緣手套,穿絕緣靴或站在絕緣臺上,并一人操作,一人監(jiān)護。
4、作業(yè)前,參加作業(yè)人員要對所使用的工具、儀器儀表、材料進行清點,同時要對所使用的各種安全保護品進行認真的檢查,以確保安全。
5、作業(yè)人員進入工作現(xiàn)場后,不得進入作業(yè)以外的其他地段和觸動與作業(yè)無關的設備。
6、電纜經(jīng)驗電、放電、掛接地線,設置遮護欄后方準作業(yè),并做好安全監(jiān)護工作。
7、制作高開終端頭,嚴格按標準接線。
1)接線工藝應符合質量標準。
2)檢查連接裝置,各部螺栓、防松彈簧墊圈應齊全緊固。
8、送電前必須同調(diào)度室取得聯(lián)系,經(jīng)瓦檢員檢測變電所及送電負荷區(qū)域風流中的瓦斯?jié)舛?當瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時方準恢復送電。
(三)投運
1、送電前,必須對12臺高壓開關認真檢查,包括放置防潮劑、設備的完好檢查、機構的檢查等工作。
2、送電前,必須對供電電纜的絕緣進行搖測,合格后,方可送電。
3、s6采區(qū)臨時變電所投運前,按規(guī)定對高壓開關進行試投運,試投運成功后,方可投運。
4、試投運后,必須對兩回路進行核相,核相成功后,方可正式運行。
(四)井下敷設電纜
1、敷設電纜登梯作業(yè)時,梯子必須放置穩(wěn)當,并用人扶好梯子,登高作業(yè)人員必須系好安全帶。
2、在巷道放電纜過程中,前后30米必須設置警戒燈,單軌吊通過時,人員站在安全距離外,待單軌吊通過后,方可繼續(xù)作業(yè)。
3、放、掛電纜時,必須口調(diào)、步調(diào)一致,齊拿齊放,不得損傷電纜和傷及人員。
4、電纜敷設必須符合標準要求。
5、嚴格執(zhí)行“行車不作業(yè)、作業(yè)不行車”規(guī)定。
七、其它安全注意事項:
1、作業(yè)前審批零星工程開工單。
2、作業(yè)前應準備好所需的材料、工具、儀器儀表。
3、作業(yè)前必須組織作業(yè)人員認真學習作業(yè)安全措施,并考試在90分以上方可參加檢修。
4、跟班隊干作業(yè)前必須到安全調(diào)度簽訂零星工程安全責任書。
5、作業(yè)時跟班隊干負責現(xiàn)場作業(yè)安全及措施執(zhí)行,班長負責作業(yè)。
6、停送電作業(yè)時,跟班隊干必須檢測作業(yè)地點附近20米范圍內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛?當瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時方準作業(yè)。
7、作業(yè)時,跟班隊干、班長必須同時在場,并嚴格把關,確保作業(yè)安全。
8、避災路線:s6軌道下山--s6材料車場--s520大巷--副井底等候室--地面
本措施未寫入部分嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《電業(yè)安全工作規(guī)程》、《操作規(guī)程》有關規(guī)定。
第8篇 采區(qū)水倉清淤安全措施
一、1#皮帶機尾及采區(qū)水倉積淤概況
1、1#皮帶機尾積淤概況
由于3501綜采工作面的調(diào)架，生產(chǎn)過程中機械冷卻需要大量的水，現(xiàn)階段調(diào)架，產(chǎn)生主要為矸石，矸石和水經(jīng)3501皮帶轉運到1#皮帶時，此處坡度較大，水帶著煤泥在1#皮帶擋水處積聚，當達到一定量時，皮帶跑偏，水與煤泥翻到入1#皮帶巷中，最后流向1#皮帶機尾的采區(qū)水窩，因水煤泥量較大，導致皮帶機尾到采區(qū)水窩大約25m全部積淤。
2、采區(qū)水倉積淤概況
采區(qū)水倉位于2#專用回風巷500米處，主要為一采區(qū)的生產(chǎn)服務，與2#皮帶下山相距大約19m。采區(qū)主水倉分為主、副水倉，主水倉容量560m3,副水倉容量為240m3。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，積淤分為三段：○1主、副水倉已全部積淤○2采區(qū)水倉與2#皮帶的聯(lián)絡巷積淤為800～1000cm○32#皮帶機尾10m之內(nèi)存在100～300mm的淤泥。經(jīng)礦領導研究決定，決定對采區(qū)主副水倉及2#皮帶聯(lián)絡巷的采取清淤措施，為此特制定采區(qū)水倉清淤安全技術措施。
3、1#皮帶與采區(qū)水倉積淤概況圖見正文附圖（圖中黑色充填部位為積淤泥段）。
二、清理順序
清淤順序由外到內(nèi)：
1、人工清理1#皮帶機尾處的積淤，在清理的淤泥裝袋由1#皮帶機運出，水由排水泵抽排到井底水倉；
2、2#皮帶段的淤泥，裝袋后由2#皮帶運出，然后把清淤泵安裝在2#皮帶機尾15m處；
3、清理2#皮帶與采區(qū)水倉聯(lián)絡巷的淤泥，將清理的淤泥裝袋后由2#皮帶運出；
4、清理采區(qū)水倉的淤泥，清理方向從水倉的入口處開始，由外向里逐段清理：○1人工外向內(nèi)清理采區(qū)副水倉淤泥3～4m（清理前先用清水泵將水排盡）○2用渣漿泵清除采區(qū)主水倉的全部淤泥，渣漿泵產(chǎn)生的水排到副水倉已清淤段，由水泵排到井底水倉○3用渣漿泵清除副水倉全部淤泥，清淤泵產(chǎn)生的水排到采區(qū)主水倉中，由水泵排到井底水倉。人工、機械清淤段見正文附圖。
三、人工清淤措施
1、1#皮帶機尾的淤泥由人工清理由1#皮帶運出，如細淤泥無法用皮帶運輸，裝袋后運出。
2、采區(qū)水倉清除的淤泥裝袋后，由2#皮帶機運出。
3、將2#皮帶的淤泥清理，2#皮帶運出，以方便壓慮機安裝。
4、采區(qū)水倉入口加工人員上下梯子；
5、水倉上口加工三角架或頂板打固定滑輪的錨桿，便于清理淤泥提升；
6、在人工清理采區(qū)主水倉的之前，統(tǒng)一集中排放各個出水點的積水至臨時水窩，待主、副水倉水排完后，對主、副水倉進行通風，檢查瓦斯，確認安全后方可進行清理工作；
7、人員進入主、副水倉時，先探測淤泥的深度，確定淤泥的厚度后方可安排人員工作；工作前必須在淤泥表面鋪設長×寬×厚=2米×0.2米×0.05米的木板三塊，以確保人員清理時不陷入淤泥；
8、施工人員必須準備好安全帶及清淤泥的主要工具。
四、淤泥機清理措施
1、壓慮泵安裝在2#皮帶機上，安裝牢固可靠，防止其松動影響2#皮帶的運輸與傷人，清淤積在使用過中，由清淤泵的司機操作，嚴格按照清淤泵的操作規(guī)程操作。
2、在清理采區(qū)主、副水倉時，如淤泥粘結，無法用渣漿泵抽取時，可先用高壓的水沖刷淤泥，以松動淤泥后再進行清淤。
3、渣漿泵抽取主水倉的淤泥而產(chǎn)生的水，流入副水倉，用水泵抽到井底水倉，排出的淤泥裝袋由2#皮帶運出。
五、局部通風機安全技術措施
采用壓入式局部通風機供風，局部通風機安在2#皮帶巷皮帶機尾靠采區(qū)水泵房側10～15m處。選用2臺同等型號為fbdn05.0-2×5.5型防爆對旋軸流通風機對清淤工作面壓入式供風，每個通風機的供風能力為220m3/min。
1、巷道安設的局部通風機必須是雙風機、雙電源，并能自動分風，實現(xiàn)瓦斯電閉鎖、風電閉鎖。閉鎖裝置必須可靠，每班試驗一次。
2、局部通風機設專人管理，現(xiàn)場交接班，嚴禁脫崗和空崗。局部通風機管理人員必須持證上崗，接班后必須檢查風機的運轉情況，按規(guī)定試倒臺，任何人不得隨意停開局部通風機。
3、嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，發(fā)現(xiàn)風筒有脫節(jié)、破損漏風、吊掛不平直等情況時，要及時處理，并向有關單位匯報，升井后及時到通風科匯報風機當班運轉情況。
4、風筒末端距渣漿泵清淤工作面的距離不得大于5m。
5、用于隔離進回風的兩道風門要設連鎖裝置，不得同時打開。且風門前后5m不得堆放物料和各種雜質，嚴禁車輛頂撞風門。
6、巷道內(nèi)各種輸送機頭處與風筒最突部位必須保持0.5m以上的距離，以防運輸過程中掛破風筒。
7、通風系統(tǒng)圖見正文后附如所示。
六、瓦斯防治措施
1、作業(yè)地點必須配備專職瓦斯檢查員進行瓦斯檢查，每班至少檢查三次，并且把每次檢查結果認真填寫與匯報。瓦檢員必須對下列地點進行瓦斯檢查；局部通風機進風流、清淤工作面風流、清淤工作面回風流及局部寬幫高冒頂處。
2、對清淤工作面作業(yè)地點20米范圍內(nèi)的寬幫高冒頂處，在作業(yè)前由瓦斯員進行認真檢查，若瓦斯超限，及時匯報礦監(jiān)控室，通知有關部門及時處理，確認瓦斯及其它有害氣體不超限時，方可進行作業(yè)。寬幫處要用金屬網(wǎng)護好，用煤充填嚴實，并用水全部噴濕，高冒頂處要用木背板充填嚴實，穿好頂。
3、清淤工作面回風流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1 .5%時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理。
4、清淤工作面及其他作業(yè)地點風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，必須停止作業(yè)；清淤工作面及其他作業(yè)地點風流中瓦斯達到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源進行處理；電動機及其開關地點附近20米內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止運轉，撤出人員，切斷電源，進行處理。
5、清淤工作面內(nèi)體積大于0.5m3的空間，局部積聚瓦斯?jié)舛冗_到2%時，附近20米范圍內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。清淤工作面風流中二氧化碳濃度達到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進行處理。
6、因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而切斷電源的電器設備，都必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下方可人工送電，開動機器。
7 、嚴禁無計劃停風，因檢修、停電等原因停風時，要辦理好停電、停風手續(xù)，并撤出人員，切斷電源?；謴屯L前，必須由瓦斯員檢查瓦斯，在確認停風區(qū)中瓦斯?jié)舛炔坏贸^1%或二氧化碳濃度不得超過1.5%，局部通風機及其開關地點附近10米以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可在瓦檢員的配合下，人工開啟局部通風機，恢復供風。一旦發(fā)生無計劃停風，瓦檢員、跟班隊干必須立即組織撤出人員到新鮮風流中，并在巷道口設好警戒，在恢復通風前，嚴禁人員進入。
8、瓦斯超限的情況下，清淤工作面內(nèi)部電話線必須在全風壓處斷開，外部電話要置于新鮮風流中。在巷道中嚴禁敲擊物件，尤其是鐵器。
9、嚴格執(zhí)行礦井局部通風機停風停電管理規(guī)定，停風必須撤人。停風時，必須將風筒在巷道回風處斷開，打上柵欄，寫上“三原則”和“三責任”。送風時，必須首先檢查風機及開關附近10m范圍內(nèi)的瓦斯，只有瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時，方可人工啟動通風機排放瓦斯。瓦斯排放結束后，只有當巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時，方可送電。送電必須執(zhí)行“三方簽字”（施工隊電工、瓦斯檢查員、變電所配電工）手續(xù)。
10、所有作業(yè)人員必須隨身攜帶自救器并準確使用。熟悉瓦斯災害時的應急措施、避災方法和避災路線，避災路線每月由礦科隊干部現(xiàn)場組織熟悉一次。
七、機電安全管理技術措施
1、渣漿泵與壓慮機組裝、拆卸前要檢查各設備部件的完好情況，否則不得組裝、拆卸，對需要上井檢修的部件做標記。
2、起吊設備使用導鏈，起吊設備時必須由跟班隊干或有豐富經(jīng)驗的老工人現(xiàn)場把關，并設專人監(jiān)護幫頂情況。
3、進行試運轉時，司機必須對整個設備進行全面檢查，一切無問題后，方可發(fā)出開機信號，人員離開設備附近時，方可點動設備，運轉正常后，方可正常啟動，運行一段時間后，還需專門對各連接件進行緊固。
4、組裝、拆卸及試運轉時，必須有機電隊長或跟班隊干現(xiàn)場把關，做好安全工作。
5、拆卸時，渣漿泵的供電電源，并閉鎖開關，設專人監(jiān)護，防止他人誤操作，然后按組裝運輸?shù)那昂箜樞虻剐虿鹦丁?/p>
6、開動渣漿泵前，現(xiàn)場班組長到迎頭檢查頂板、通風等情況，發(fā)現(xiàn)有不安全隱患及時處理好后，方可開機，司機必須持證上崗。必須發(fā)出警報，只有在渣漿泵前方無人，后方保障人員安全情況下，方可開動渣漿泵。遇有威脅人身安全時，副司機立即按動緊急停機按鈕。
7、渣漿泵停止工作和檢修以及交班時，必須斷開渣漿泵上的電源開關和磁力起動器的隔離開關。
八、其它安全措施
1、組織施工人員認真學習本措施，做到分工明確、責任分明。
2、水倉清理前，必須將水位排至最低水位。
3、水倉清理期間，采用局部通風機對水倉進行通風，保證水倉正常通風且風量足夠，嚴禁微風、無風作業(yè)，通風時間不到小于工作時間。
4、水倉淤泥清理采取人工用鍬或耙子裝入水桶或編制袋從水倉口提出。具體為：水倉內(nèi)人工用鍬或耙子編制袋從水倉口提出，再人工搬運至2#皮帶，經(jīng)1#皮帶到經(jīng)主皮帶巷、主斜井提升地面。
6、在人員進入水倉前，必須對水倉的氧氣、瓦斯、co等氣體進行測試，防止有氧氣含量不足和害氣體超限。
7、清理人員進入水倉必須佩帶保險繩、穿戴雨褲，從口向里逐步進行清理，清理好一截進一截，嚴禁人員進入淤泥之內(nèi)。
8、淤泥搬運、提升時滴漏會造成底板較滑，所有人員工作時，必須注意慢行，以防滑倒；提升時，水桶或編制袋下方不得站人。
9、每次清理完畢后，要保持工作地點的清潔。
10、人工挖倉時，人與人之間要保持一定的距離，以免工具傷人。
11、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，開工前，班組長必須對清淤工作面安全情況進行全面檢查，確認無危險后，方準人員進入采區(qū)水倉內(nèi)清淤。
九、收尾工作
工作結束后應清理工作場地各種雜物。其他未盡事宜嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中的相關規(guī)定。
第9篇 霄云煤礦采區(qū)溜煤眼反井鉆孔施工安全措施
一、概述
為滿足礦井建設的要求,需在一采區(qū)1302軌道順槽與膠帶上山平面交匯處施工一溜煤眼，溜煤眼采用反井鉆機進行導擴孔施工。由濟寧瑞祥礦山工程有限公司負責施工。為確保施工安全與質量，特編制本措施。
1、鉆孔上口位于：膠帶上山與1302軌順平面交匯處，水平標高-673.3m。
下口位于：膠帶石門，水平標高-681.4m。
2、鉆機型號：zfyd1200型反井鉆機。
3、技術參數(shù)：導向孔200mm；擴孔1200mm；鉆孔傾角90°。
二、運輸要求
1、鉆機等設備在下井前，封車要牢固可靠，將主機變速箱與運搬車用鋼絲繩固定好。
2、根據(jù)施工方位和安裝順序及運輸路線，確定好主機在地面運輸路線的前后方向和其它設備車排列順序后，方可允許下井。
3、在使用電機車（電瓶車）運輸時，必須使用馬蹬子和長連桿連車，并安排專人跟車把鉤，確保鉆機在運輸過程中不碰撞，不損壞鉆機零部件。
4、鉆機在上、下山運輸前，必須安排專人對上、下山的絞車、鋼絲繩、信號、安全設施等進行全面檢查，確認完好符合提升要求后，方可進行運輸。
5、上、下山運輸中嚴格執(zhí)行“行車不行人制度”，上、下信號把勾工必須檢查好車輛的封車情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
6、絞車司機、信號把鉤工嚴格執(zhí)行本工種崗位責任制和操作規(guī)程。
7、運輸路線：副井→車場繞道→軌道大巷→1301軌道順槽聯(lián)絡巷→倉頂硐室聯(lián)絡巷→采區(qū)煤倉倉頂硐室。
8、其他運輸措施執(zhí)行《霄云煤礦提升、運輸通用技術安全措施》(2005年)中<下井材料和設備的運送技術安全措施>;的有關規(guī)定。
三、鉆機安裝要求
1、鉆機按照電器設備副泵站、主泵站、主機、鉆桿車、工具車的順序運到現(xiàn)場后，找好主機位置，將各車使用刮板輸送機鏈子鎖好車。
2、找好主機位置，使用卡軌器固定好主機運搬車。
3、將左、右底腳板與主機基礎架接好。
4、按照液壓系統(tǒng)圖，接好泵站、操作臺、主機各動作機構的進出油管，并往油箱里加油。
5、將輔助卸桿器的進出油管接在運搬車的翻轉油缸上。
6、安裝開關、敷設電纜、連接開關，電動機搭火，使各開關處于斷電閉鎖狀態(tài)。
7、檢查液壓管路、供電線路，確認連接、整定值正確無誤后，方可啟動輔助電機（11kw）操縱控制臺上卸桿油缸控制手柄，推向“推進”位置，控制翻轉油缸慢慢升起翻板，堅起主機。
8、松開運搬車卡器，隨同主機一起找正煤倉中心位置，連接運搬車與左右底腳板，附板并緊固好螺栓，重新卡好運搬卡軌器。
9、關閉輔助電動機，卸下翻轉油缸油管，接到輔助卸桿器上，注意進出口不要接錯。
10、安裝機械手和起吊裝置。
11、接好水泵，冷卻器進出水管。
四、鉆機試運轉
1、啟動輔助電動機（點動）觀察輔助電機轉向是否正確。
2、調(diào)整補油泵出口溢流閥，觀察油箱一側壓力表，壓力逐漸上升至2.5mpa，停止調(diào)整，再觀察操縱臺壓力表，壓力在2.5mpa左右。
3、將回油節(jié)流閥旋至最小位置，觀察泵站油箱另一側壓力表，調(diào)整輔助泵的出口溢流閥，觀察操縱臺壓力表，壓力為28mpa，停止調(diào)整，后將回油節(jié)流閥旋至最大位置。
4、將主油缸排氣塞（三只）擰開，將“主軸快速升降”手柄推至“降”位，直至減速箱下降至最低端，然后擰緊排氣塞，再將“快速升降”手柄推至“升”位，直至減速箱下降至最頂端，重復“升、降”兩次，將手柄置于“?！蔽?。
5、主油缸快速、慢速升降的調(diào)整，通過調(diào)速閥進行控制，使主油缸運動變化靈敏為止。
6、檢查機械手停在某一位置，將“夾桿缸”手柄推至“夾緊位”，調(diào)整該聯(lián)閥片出口限出閥，觀察壓力表，當指針顯示為15mpa時，停止調(diào)整，然后將“夾桿缸”手柄回至“?！蔽?，檢查夾爪是否鎖死，再將手柄拉至“松開”位。夾爪是否張開。
7、點動電動機，檢查轉向是否正確，并要看驅動頭的反、正方向是否正確，當驅動頭轉動后，松開手柄，主軸是否能夠停穩(wěn)。如果停不穩(wěn)，必須調(diào)整主油泵的司服變量機構，直至松開手柄，主軸停穩(wěn)為止。
8、先停主泵，后停副泵，使泵站停止工作。
9、觀察油箱液位計，液壓油高度不足油箱高度的80%時，應及時向油箱加油。
10、將“回油節(jié)流閥”調(diào)至“大位”各操縱閥至“停位”，調(diào)試完畢。
五、鉆機施工
㈠ 開孔前的準備工作
1、短接鉆桿和三牙輪鉆頭事先要連接好。
2、所有鉆桿要仔細檢查一遍，有缺口，裂縫嚴禁使用。
3、準備好絲扣脂。
4、各鉆桿絲扣及外壁全部清理干凈，任何凸起的毛刺必須銼平。
㈡ 開孔導向孔的施工。
1、先啟動副泵和后啟支主泵，空載運轉3-5分鐘。
2、將驅動頭升至最高位置。
3、把事先與短接桿接好的三牙輪鉆頭用起吊裝至吊至機械手回轉半徑處。
4、操縱機械手，使其擺到三牙輪鉆頭的短接鉆桿處，并繼續(xù)擺到鉆機驅動頭中心處，下降驅動頭，控制好下降速度和轉速，使絲套與短接鉆桿擺回原位。
5、將導向套裝在短接鉆桿上，卡緊卡環(huán)，使導向套的外花鍵與底座上的內(nèi)花鍵嚙合。
6、測量人員對短接鉆桿的垂直度進行測量，確保導向孔傾角正確。
7、啟動水泵向三牙輪鉆供水，供水量為0.6m3/min以上，壓力為0.6-0.9mpa，確保巖渣及時排出和冷卻鉆頭的供水量。
8、調(diào)節(jié)鉆頭轉速為15r/min左右，軸向壓力一般控制在5-15kn之間，準確緩慢的將孔開出。
9、短接鉆頭鉆完后，上升驅動頭，卸下鉆桿導向套，鈄抱合板手裝在短接鉆桿上的第二方栓處，使驅動頭下降至抱合板手與工作臺上的內(nèi)花鍵全部嚙合為止。在操縱控制主軸翻轉的扳手，使驅動頭反至螺紋脫開為止。
10、按照加接鉆桿的順序，加接第一根導向鉆桿，每隔一根普通鉆桿加一根導向鉆桿，共使用兩根導向鉆桿。
11、注意保護孔口，防止金屬類物體掉入孔內(nèi)損壞三牙輪鉆頭。
12、繼續(xù)鉆進至透孔。
㈢ 擴孔施工
1、導向孔透孔后，在下口用輔助（墊叉）將三牙輪連同短接鉆桿一起卸下。
2、將擴孔鉆頭運到下口，并使芯軸與鉆孔內(nèi)鉆桿中心線對中。
3、檢查擴孔鉆頭噴水孔是否暢通，將擴孔鉆頭的芯軸螺紋和鉆桿螺蚊擦干凈，并涂上絲扣脂。
4、施工人員撤出擴孔鉆頭5米范圍以外，用電話通知上口操作人員下降鉆桿，調(diào)節(jié)轉速緩慢鎖緊擴孔鉆頭。
5、開始提鉆頭擴孔。
6、擴孔時正常壓力參數(shù)：
副泵壓力：5-8mpa
主泵壓力：5-12mpa
7、擴孔過程中嚴禁驅動頭反轉（停機卸鉆桿除外）。
8、擴至最后兩根鉆桿，操作人員要密切注意基礎情況，確保擴完最后一根桿。
六、鉆機的撤除
1、擴孔完畢后，將提吊螺母上到擴孔鉆頭芯軸上，提吊鉤接頭上到驅動頭絲套上，并上緊防止脫扣。
2、用40型刮板輸送機鏈子和專用墊叉下放擴孔鉆頭。
3、大鉆頭松到下口后，人員在下口卸鉆頭、解體鉆頭等工作時，溜煤眼上口必須蓋嚴，防止矸石之物掉入傷人。
4、擴孔鉆頭下放完畢后，開始拆除機械手。
5、將驅動頭下降卸掉水管。
6、將輔助卸桿器的進出油管接到翻轉油缸上。
7、卡緊運搬車卡軌器，運搬車與主機之間連接牢固。
8、操縱翻轉油缸緩慢放倒主機。
9、拆除液壓管路，各油管、油嘴進出口用布包好防止雜物進入。
10、拆除電器設備。
11、拆除基礎框架、底梁。拆除時，施工人員要佩帶安全帶，拆除后，溜煤眼上口密排工字鋼封嚴。
七、安全技術措施
1、導向孔在透孔前10m時，礦方必須派人至透孔位置前后各30m處站崗、設警戒，并懸掛‘鉆孔施工，禁止行人’標志牌，嚴禁任何人從此經(jīng)過或停留。
2、擴孔結速后，礦方應立即安排人員對鉆孔煤倉上口進行封堵，并嚴禁有人從此經(jīng)過。并防止發(fā)生墜物。
3、施工人員通過風門時，嚴禁同時敞開二道風門，防止風速過大而傷人。
4、擴孔時由礦方負責清理擴孔矸石，清理矸石時嚴禁開動鉆機。
5、鉆孔施工時，鉆方施工人員必須指定施工負責人，具體負責施工人員的安全，并在施工中做好自主保安、相互保安。
6、鉆方施工人員必須每正向技術科匯報鉆進情況。
7、施工時，嚴禁鉆方人員用手觸摸轉動部件及電器設備。
8、每天進入施工現(xiàn)場時，必須進行敲幫問頂，摘掉活石，無完全隱患后，方可工作。
9、其他未盡措施均按《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術操作規(guī)程》等執(zhí)行。
第10篇 井下中央變電所二采區(qū)變電所檢修安全措施
一、停電時間:2022年2月7日
二、檢修負責人:劉世忠
檢修人員:
中央變電所: 皮包海 劉傳勝 劉傳杰
二采區(qū)變電所:鄭 磊 鄭維濤 李 健
三、檢修步驟:
1、準備好檢修用的工具、黃蠟帶、螺栓、彈簧墊及連接導線等,做好施工前的準備工作;
2、開過班前會及時換好工作服,提前到達工作地點做好施工準備;
3、檢修設備前,由負責人指揮停電,施工人員在停電后對所轄范圍內(nèi)的高低壓開關設備進行檢修;
4、檢修完成后,檢修人員要清理好現(xiàn)場,收好工具才能離開。
五、安全措施:
1、必須執(zhí)行停送電操作票制度,停電前通知通風調(diào)度、生產(chǎn)調(diào)度,在得到同意后方可停電。在工作之前必須聽從生產(chǎn)、通風調(diào)度指揮,協(xié)調(diào)涉及到的各單位進行工作準備
2、中央變電所及二采區(qū)變電所配電工在停電期間,堅守崗位,不準擅離職守,服從指揮,嚴格執(zhí)行停送電制度。
3、接到停電命令后,操作人員要穿戴好絕緣用具,嚴格按照操作規(guī)程操作。
4、停電后要掛上“有人工作,禁止合閘”警示牌,并安排專人看管。
5、作業(yè)前首先要檢查20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?符合規(guī)定后才能進行驗電、放電,打臨時接地極,確認無電后方可作業(yè)。
6、在作業(yè)后認真清點工具,以防遺漏在設備內(nèi)。
7、結束后,工作人員停留一個小時,確認配電開關能夠正常工作,方可離開。
第11篇 采區(qū)水倉清淤 安全措施
一、1#皮帶機尾及采區(qū)水倉積淤概況
1、1#皮帶機尾積淤概況
由于3501綜采工作面的調(diào)架,生產(chǎn)過程中機械冷卻需要大量的水,現(xiàn)階段調(diào)架,產(chǎn)生主要為矸石,矸石和水經(jīng)3501皮帶轉運到1#皮帶時,此處坡度較大,水帶著煤泥在1#皮帶擋水處積聚,當達到一定量時,皮帶跑偏,水與煤泥翻到入1#皮帶巷中,最后流向1#皮帶機尾的采區(qū)水窩,因水煤泥量較大,導致皮帶機尾到采區(qū)水窩大約25m全部積淤。
2、采區(qū)水倉積淤概況
采區(qū)水倉位于2#專用回風巷500米處,主要為一采區(qū)的生產(chǎn)服務,與2#皮帶下山相距大約19m。采區(qū)主水倉分為主、副水倉,主水倉容量560m3,副水倉容量為240m3。根據(jù)現(xiàn)場實際情況,積淤分為三段:○1主、副水倉已全部積淤○2采區(qū)水倉與2#皮帶的聯(lián)絡巷積淤為800~1000cm○32#皮帶機尾10m之內(nèi)存在100~300mm的淤泥。經(jīng)礦領導研究決定,決定對采區(qū)主副水倉及2#皮帶聯(lián)絡巷的采取清淤措施,為此特制定采區(qū)水倉清淤安全技術措施。
3、1#皮帶與采區(qū)水倉積淤概況圖見正文附圖(圖中黑色充填部位為積淤泥段)。
二、清理順序
清淤順序由外到內(nèi):
1、人工清理1#皮帶機尾處的積淤,在清理的淤泥裝袋由1#皮帶機運出,水由排水泵抽排到井底水倉;
2、2#皮帶段的淤泥,裝袋后由2#皮帶運出,然后把清淤泵安裝在2#皮帶機尾15m處;
3、清理2#皮帶與采區(qū)水倉聯(lián)絡巷的淤泥,將清理的淤泥裝袋后由2#皮帶運出;
4、清理采區(qū)水倉的淤泥,清理方向從水倉的入口處開始,由外向里逐段清理:○1人工外向內(nèi)清理采區(qū)副水倉淤泥3~4m(清理前先用清水泵將水排盡)○2用渣漿泵清除采區(qū)主水倉的全部淤泥,渣漿泵產(chǎn)生的水排到副水倉已清淤段,由水泵排到井底水倉○3用渣漿泵清除副水倉全部淤泥,清淤泵產(chǎn)生的水排到采區(qū)主水倉中,由水泵排到井底水倉。人工、機械清淤段見正文附圖。
三、人工清淤措施
1、1#皮帶機尾的淤泥由人工清理由1#皮帶運出,如細淤泥無法用皮帶運輸,裝袋后運出。
2、采區(qū)水倉清除的淤泥裝袋后,由2#皮帶機運出。
3、將2#皮帶的淤泥清理,2#皮帶運出,以方便壓慮機安裝。
4、采區(qū)水倉入口加工人員上下梯子;
5、水倉上口加工三角架或頂板打固定滑輪的錨桿,便于清理淤泥提升;
6、在人工清理采區(qū)主水倉的之前,統(tǒng)一集中排放各個出水點的積水至臨時水窩,待主、副水倉水排完后,對主、副水倉進行通風,檢查瓦斯,確認安全后方可進行清理工作;
7、人員進入主、副水倉時,先探測淤泥的深度,確定淤泥的厚度后方可安排人員工作;工作前必須在淤泥表面鋪設長×寬×厚=2米×0.2米×0.05米的木板三塊,以確保人員清理時不陷入淤泥;
8、施工人員必須準備好安全帶及清淤泥的主要工具。
四、淤泥機清理措施
1、壓慮泵安裝在2#皮帶機上,安裝牢固可靠,防止其松動影響2#皮帶的運輸與傷人,清淤積在使用過中,由清淤泵的司機操作,嚴格按照清淤泵的操作規(guī)程操作。
2、在清理采區(qū)主、副水倉時,如淤泥粘結,無法用渣漿泵抽取時,可先用高壓的水沖刷淤泥,以松動淤泥后再進行清淤。
3、渣漿泵抽取主水倉的淤泥而產(chǎn)生的水,流入副水倉,用水泵抽到井底水倉,排出的淤泥裝袋由2#皮帶運出。
五、局部通風機安全技術措施
采用壓入式局部通風機供風,局部通風機安在2#皮帶巷皮帶機尾靠采區(qū)水泵房側10~15m處。選用2臺同等型號為fbdn05.0-2×5.5型防爆對旋軸流通風機對清淤工作面壓入式供風,每個通風機的供風能力為220m3/min。
1、巷道安設的局部通風機必須是雙風機、雙電源,并能自動分風,實現(xiàn)瓦斯電閉鎖、風電閉鎖。閉鎖裝置必須可靠,每班試驗一次。
2、局部通風機設專人管理,現(xiàn)場交接班,嚴禁脫崗和空崗。局部通風機管理人員必須持證上崗,接班后必須檢查風機的運轉情況,按規(guī)定試倒臺,任何人不得隨意停開局部通風機。
3、嚴格執(zhí)行巡回檢查制度,發(fā)現(xiàn)風筒有脫節(jié)、破損漏風、吊掛不平直等情況時,要及時處理,并向有關單位匯報,升井后及時到通風科匯報風機當班運轉情況。
4、風筒末端距渣漿泵清淤工作面的距離不得大于5m。
5、用于隔離進回風的兩道風門要設連鎖裝置,不得同時打開。且風門前后5m不得堆放物料和各種雜質,嚴禁車輛頂撞風門。
6、巷道內(nèi)各種輸送機頭處與風筒最突部位必須保持0.5m以上的距離,以防運輸過程中掛破風筒。
7、通風系統(tǒng)圖見正文后附如所示。
六、瓦斯防治措施
1、作業(yè)地點必須配備專職瓦斯檢查員進行瓦斯檢查,每班至少檢查三次,并且把每次檢查結果認真填寫與匯報。瓦檢員必須對下列地點進行瓦斯檢查;局部通風機進風流、清淤工作面風流、清淤工作面回風流及局部寬幫高冒頂處。
2、對清淤工作面作業(yè)地點20米范圍內(nèi)的寬幫高冒頂處,在作業(yè)前由瓦斯員進行認真檢查,若瓦斯超限,及時匯報礦監(jiān)控室,通知有關部門及時處理,確認瓦斯及其它有害氣體不超限時,方可進行作業(yè)。寬幫處要用金屬網(wǎng)護好,用煤充填嚴實,并用水全部噴濕,高冒頂處要用木背板充填嚴實,穿好頂。
3、清淤工作面回風流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1 .5%時,必須停止工作,撤出人員,采取措施,進行處理。
4、清淤工作面及其他作業(yè)地點風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時,必須停止作業(yè);清淤工作面及其他作業(yè)地點風流中瓦斯達到1.5%時,必須停止工作,撤出人員,切斷電源進行處理;電動機及其開關地點附近20米內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止運轉,撤出人員,切斷電源,進行處理。
5、清淤工作面內(nèi)體積大于0.5m3的空間,局部積聚瓦斯?jié)舛冗_到2%時,附近20米范圍內(nèi)必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進行處理。清淤工作面風流中二氧化碳濃度達到1.5%時,必須停止工作,撤出人員,查明原因,制定措施,進行處理。
6、因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而切斷電源的電器設備,都必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下方可人工送電,開動機器。
7 、嚴禁無計劃停風,因檢修、停電等原因停風時,要辦理好停電、停風手續(xù),并撤出人員,切斷電源?；謴屯L前,必須由瓦斯員檢查瓦斯,在確認停風區(qū)中瓦斯?jié)舛炔坏贸^1%或二氧化碳濃度不得超過1.5%,局部通風機及其開關地點附近10米以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時,方可在瓦檢員的配合下,人工開啟局部通風機,恢復供風。一旦發(fā)生無計劃停風,瓦檢員、跟班隊干必須立即組織撤出人員到新鮮風流中,并在巷道口設好警戒,在恢復通風前,嚴禁人員進入。
8、瓦斯超限的情況下,清淤工作面內(nèi)部電話線必須在全風壓處斷開,外部電話要置于新鮮風流中。在巷道中嚴禁敲擊物件,尤其是鐵器。
9、嚴格執(zhí)行礦井局部通風機停風停電管理規(guī)定,停風必須撤人。停風時,必須將風筒在巷道回風處斷開,打上柵欄,寫上“三原則”和“三責任”。送風時,必須首先檢查風機及開關附近10m范圍內(nèi)的瓦斯,只有瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時,方可人工啟動通風機排放瓦斯。瓦斯排放結束后,只有當巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時,方可送電。送電必須執(zhí)行“三方簽字”(施工隊電工、瓦斯檢查員、變電所配電工)手續(xù)。
10、所有作業(yè)人員必須隨身攜帶自救器并準確使用。熟悉瓦斯災害時的應急措施、避災方法和避災路線,避災路線每月由礦科隊干部現(xiàn)場組織熟悉一次。
七、機電安全管理技術措施
1、渣漿泵與壓慮機組裝、拆卸前要檢查各設備部件的完好情況,否則不得組裝、拆卸,對需要上井檢修的部件做標記。
2、起吊設備使用導鏈,起吊設備時必須由跟班隊干或有豐富經(jīng)驗的老工人現(xiàn)場把關,并設專人監(jiān)護幫頂情況。
3、進行試運轉時,司機必須對整個設備進行全面檢查,一切無問題后,方可發(fā)出開機信號,人員離開設備附近時,方可點動設備,運轉正常后,方可正常啟動,運行一段時間后,還需專門對各連接件進行緊固。
4、組裝、拆卸及試運轉時,必須有機電隊長或跟班隊干現(xiàn)場把關,做好安全工作。
5、拆卸時,渣漿泵的供電電源,并閉鎖開關,設專人監(jiān)護,防止他人誤操作,然后按組裝運輸?shù)那昂箜樞虻剐虿鹦丁?/p>
6、開動渣漿泵前,現(xiàn)場班組長到迎頭檢查頂板、通風等情況,發(fā)現(xiàn)有不安全隱患及時處理好后,方可開機,司機必須持證上崗。必須發(fā)出警報,只有在渣漿泵前方無人,后方保障人員安全情況下,方可開動渣漿泵。遇有威脅人身安全時,副司機立即按動緊急停機按鈕。
7、渣漿泵停止工作和檢修以及交班時,必須斷開渣漿泵上的電源開關和磁力起動器的隔離開關。
八、其它安全措施
1、組織施工人員認真學習本措施,做到分工明確、責任分明。
2、水倉清理前,必須將水位排至最低水位。
3、水倉清理期間,采用局部通風機對水倉進行通風,保證水倉正常通風且風量足夠,嚴禁微風、無風作業(yè),通風時間不到小于工作時間。
4、水倉淤泥清理采取人工用鍬或耙子裝入水桶或編制袋從水倉口提出。具體為:水倉內(nèi)人工用鍬或耙子編制袋從水倉口提出,再人工搬運至2#皮帶,經(jīng)1#皮帶到經(jīng)主皮帶巷、主斜井提升地面。
6、在人員進入水倉前,必須對水倉的氧氣、瓦斯、co等氣體進行測試,防止有氧氣含量不足和害氣體超限。
7、清理人員進入水倉必須佩帶保險繩、穿戴雨褲,從口向里逐步進行清理,清理好一截進一截,嚴禁人員進入淤泥之內(nèi)。
8、淤泥搬運、提升時滴漏會造成底板較滑,所有人員工作時,必須注意慢行,以防滑倒;提升時,水桶或編制袋下方不得站人。
9、每次清理完畢后,要保持工作地點的清潔。
10、人工挖倉時,人與人之間要保持一定的距離,以免工具傷人。
11、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,開工前,班組長必須對清淤工作面安全情況進行全面檢查,確認無危險后,方準人員進入采區(qū)水倉內(nèi)清淤。
九、收尾工作
工作結束后應清理工作場地各種雜物。其他未盡事宜嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中的相關規(guī)定。
第12篇 采區(qū)臨時變電所安裝高開安全措施
一、概述：
為保證s6采區(qū)的正常掘進，根據(jù)作業(yè)計劃安排，我隊將安裝s6采區(qū)臨時變電所，為作業(yè)安全起見，特制定本安全措施。
二、現(xiàn)場狀況：
變電所位置在s6皮帶機頭變電所門外左幫處，變電所基礎平臺長19米，平臺寬2.8米，外側距單軌吊道中心線1米。（變電所設備布置圖附后）
三、危險因素：
1、未按規(guī)定進行瓦斯?jié)舛葯z查，有發(fā)生瓦斯事故危險。（七--6）
2、未嚴格執(zhí)行《電力安全工作規(guī)程》及《操作規(guī)程》規(guī)定，作業(yè)人員有觸電危險。（六）
3、未嚴格執(zhí)行停、送電制度，作業(yè)人員有觸電危險。（六--二--1）
4、設備就位未執(zhí)行規(guī)程,造成設備損壞、傷及人員。（六----一----6）
5、登高作業(yè)時，所用梯子放置不穩(wěn)當，或沒有扶好梯子，或登高作業(yè)人員沒有系好安全帶，登高作業(yè)人員有墜落摔傷的危險。（六-二-1）
6、沒有嚴格執(zhí)行“行車不行人、行人不行車”規(guī)定，容易發(fā)生傷人事故。（六-二-6）
以上危害因素的防范措施已全部納入本安全技術措施中
四、作業(yè)組織：
1、作業(yè)時間：2010年? 月? 日
2、作業(yè)地點：s6采區(qū)臨時變電所 s6皮帶機頭變電所
3、跟班隊干：郭義勤
4、跟班班組長：賈東風
五、作業(yè)內(nèi)容施工工藝
1、作業(yè)內(nèi)容
1）敷設交聯(lián)高壓電纜（myjv22-6/3×150㎜2）200米。
2）安裝高壓開關12臺。
3）制作電纜終端頭8個。
4）作業(yè)程序：安裝高開--敷設電纜--制作8個終端頭--投運變電所。
2、安裝高開施工工藝
1）所有設備下井前由電力科統(tǒng)一做相關試驗，試驗合格后方可下井。
2）由機運三隊將所有設備帶至s6采區(qū)臨時變電所處。
3）設備到位后,設備下墊滾杠，多人將設備移至變電所平臺。
4）設備到位后,用撬棍撬設備使其排列成一條線，然后進行連接。
5）就位后,按供電系統(tǒng)圖安裝高開。（供電系統(tǒng)圖附后）
6）s6臨時變電所1#高開進線電纜引自s6皮帶機頭變電所1#高開電源側，s6臨時變電所12#高開進線電纜引自s6皮帶機頭變電所23#高開電源側。
接i段進線電源時，首先與西坡聯(lián)系確認，得到指令后，方可將s6皮帶機頭變電所12#母聯(lián)開關合上，再將1#進線停電并拉出小車，將西坡605柜停電，搖出小車，方可開始接線，完畢后搖測電纜絕緣阻值，符合要求后，605回路方可送電，恢復s6皮帶機頭變電所原供電方式。
接ii段進線電源時，首先與西坡聯(lián)系確認，得到指令后，方可將s6皮帶機頭變電所12#母聯(lián)開關合上，再將23#進線停電并拉出小車，將西坡606柜停電，搖出小車，方可開始接線，完畢后搖測電纜絕緣阻值，符合要求后，606回路方可送電，恢復s6皮帶機頭變電所原供電方式。
3、敷設電纜施工工藝：
1）由供電隊負責在供應科將電纜裝車（集裝箱）。（裝車前由電力科做耐壓試驗，合格后方可下井）
2）下井后由機運三隊運至s6采區(qū)臨時變電所處。
3）敷設電纜時，必須按照標準進行，必要時采用綁帶綁扎牢固。
六、安全措施：
（一）安裝設備
1、安裝的設備必須按照試驗規(guī)程中規(guī)定的試驗項目做各種試驗，試驗合格后方準使用。
2、入井安裝的設備必須有入井合格證。
3、施工前應熟悉圖紙資料、安裝質量標準及安全技術措施。
4、檢測、核對安裝的設備、技術參數(shù)及安裝時所用的材料。各種技術數(shù)據(jù)及技術要求必須與設計相符。
5、施工時所用工具必須進行詳細檢查，確認完好無損后，方可使用。
6、多人徒手挪運設備時，應由專人統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一口令，以防止設備傾倒傷人，撞損設備。
7、安裝設備時，變電所前后30米必須設置警戒燈，如遇單軌吊通過，人員必須站在安全距離外，待單軌吊通過后方可繼續(xù)作業(yè)。
8、安裝后的檢查：
1）各類電氣設備的安裝必須符合設計要求，設備安裝垂直度、電纜的敷設、接線工藝應符合安裝質量標準。
2）檢查連接裝置，各部螺栓、防松彈簧墊圈應齊全緊固。
3）電氣間隙、爬電距離、防爆間隙及接地裝置應符合標準。
8、根據(jù)開關負荷情況，調(diào)整保護定值。
（二）接線
1、停電作業(yè)，必須辦理停送電申請票、工作票。
2、送電必須同調(diào)度室取得聯(lián)系，得到指令后方準送電，并設專人負責聯(lián)系。
3、操作高壓電氣設備時，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣靴或站在絕緣臺上，并一人操作，一人監(jiān)護。
4、作業(yè)前，參加作業(yè)人員要對所使用的工具、儀器儀表、材料進行清點，同時要對所使用的各種安全保護品進行認真的檢查，以確保安全。
5、作業(yè)人員進入工作現(xiàn)場后，不得進入作業(yè)以外的其他地段和觸動與作業(yè)無關的設備。
6、電纜經(jīng)驗電、放電、掛接地線，設置遮護欄后方準作業(yè)，并做好安全監(jiān)護工作。
7、制作高開終端頭，嚴格按標準接線。
1）接線工藝應符合質量標準。
2）檢查連接裝置，各部螺栓、防松彈簧墊圈應齊全緊固。
8、送電前必須同調(diào)度室取得聯(lián)系，經(jīng)瓦檢員檢測變電所及送電負荷區(qū)域風流中的瓦斯?jié)舛?，當瓦斯?jié)舛仍?.5％以下時方準恢復送電。
（三）投運
1、送電前，必須對12臺高壓開關認真檢查，包括放置防潮劑、設備的完好檢查、機構的檢查等工作。
2、送電前，必須對供電電纜的絕緣進行搖測，合格后，方可送電。
3、s6采區(qū)臨時變電所投運前，按規(guī)定對高壓開關進行試投運，試投運成功后，方可投運。
4、試投運后，必須對兩回路進行核相，核相成功后，方可正式運行。
（四）井下敷設電纜
1、敷設電纜登梯作業(yè)時，梯子必須放置穩(wěn)當，并用人扶好梯子，登高作業(yè)人員必須系好安全帶。
2、在巷道放電纜過程中，前后30米必須設置警戒燈，單軌吊通過時，人員站在安全距離外，待單軌吊通過后，方可繼續(xù)作業(yè)。
3、放、掛電纜時，必須口調(diào)、步調(diào)一致，齊拿齊放，不得損傷電纜和傷及人員。
4、電纜敷設必須符合標準要求。
5、嚴格執(zhí)行“行車不作業(yè)、作業(yè)不行車”規(guī)定。
七、其它安全注意事項：
1、作業(yè)前審批零星工程開工單。
2、作業(yè)前應準備好所需的材料、工具、儀器儀表。
3、作業(yè)前必須組織作業(yè)人員認真學習作業(yè)安全措施，并考試在90分以上方可參加檢修。
4、跟班隊干作業(yè)前必須到安全調(diào)度簽訂零星工程安全責任書。
5、作業(yè)時跟班隊干負責現(xiàn)場作業(yè)安全及措施執(zhí)行，班長負責作業(yè)。
6、停送電作業(yè)時，跟班隊干必須檢測作業(yè)地點附近20米范圍內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛?，當瓦斯?jié)舛仍?.5％以下時方準作業(yè)。
7、作業(yè)時，跟班隊干、班長必須同時在場，并嚴格把關，確保作業(yè)安全。
8、避災路線：s6軌道下山--s6材料車場--s520大巷--副井底等候室--地面
本措施未寫入部分嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《電業(yè)安全工作規(guī)程》、《操作規(guī)程》有關規(guī)定。
第13篇 采區(qū)變電所安裝安全措施
一、進入老采區(qū)變電所后，由___統(tǒng)一指揮，先搬運變壓器、后再轉運開關。
二、設備搬移時，必須由安檢員___觀察墻體變形情況，嚴防墻體偏邦損壞設備及危及人身安全。
三、運送設備時，由機電隊長___安排，運輸隊隊長___組織人員按順序把設備運送到新采區(qū)變電所。
四、移動變壓器時，傾斜不能超過15°，要保持設備油漆、銘牌、標志牌的完整性。
五、起吊開關前，必須先檢查起重梁的牢固和導鏈的完好情況，確定安全后，方可起吊。
六、設備往平板車上移動時，應先用導鏈把設備吊起，平穩(wěn)放置在平板車上，用鐵絲固定牢固，然后再轉運。
七、起吊、移動過程中，機電隊必須派專人看護好設備。
八、施工過程中，跟班科、隊長必須現(xiàn)場監(jiān)督檢查。安檢科、調(diào)度室必須指定專人進行監(jiān)督檢查。
九、搬移工作結束后，機電隊負責清理老采區(qū)變電所。
十、未盡事宜，由現(xiàn)場負責人根據(jù)現(xiàn)場實際情況補充相應安全措施。
機 電 科
第14篇 一采區(qū)運輸巷改造補充安全措施
根據(jù)施工實際情況，為了確保巷道改造施工安全，在原施工安全技術措施的基礎上，特制定本補充安全措施。
一、巷道起底方法
一采區(qū)運輸巷起底采用風鎬或爆破掘進的方法進行，起底厚度根據(jù)巷道設計坡度和具體位置高程確定，厚度在0-150cm，厚度在60cm以下時采用風鎬掘進，在60cm以上時采用爆破掘進；爆破時采用小炮松動爆破。
二、支護方式
由于巷道在起底之前已進行了擴刷，頂板及兩幫全部用錨桿錨索金屬網(wǎng)噴射混凝土進行了永久支護，因此在起底作業(yè)時一般不需要另外安排支護，（在已錨噴的巷道每隔50米安設一個頂板離層檢測儀，并派專人監(jiān)測頂板離層儀變動情況，如儀器顯示數(shù)值變化較大，需及時采取措施處理頂板或進行臨時支護），在巷道起底后要及時對裸露的巷幫進行錨桿錨網(wǎng)支護，每前進10米及時進行一次噴漿。
三、工序銜接
安設刮板輸送機--打眼爆破/風鎬破巖--出碴--兩幫錨桿支護掛網(wǎng)--移溜
四、風鎬破巖作業(yè)前注意事項：
1、檢查風量，吹凈膠質風管內(nèi)的污物。
2、檢查膠管接頭濾風網(wǎng)和風鎬頭部的固定鋼套內(nèi)是否清潔。
3、檢查風鎬釬尾端和鋼套是否偏斜，間隙是否合適。
4、先將風鎬釬尾擦洗干凈，然后插入風鎬內(nèi)，用彈簧固定。
五、操作風鎬安全措施
1、使用前，裝上風鎬釬，上緊卡欄（嚴禁用鐵絲代替卡欄使用）握住手柄向沖擊力方向施力，使風鎬工作。
2、風鎬工作時，每隔2～3小時加潤滑油一次，注油時卸掉風帶接頭，斜置風鎬，按壓風鎬手柄，由聯(lián)合頭處注入潤滑油。
3、挖掘松軟煤、巖時，勿使風鎬釬全部插入煤、巖中；風鎬釬卡在煤、巖縫中，不可猛力搖動風鎬，以免缸體和聯(lián)接套螺紋部分受損。
4、如濾網(wǎng)被污物堵塞，應及時進行清理，但不得取掉濾網(wǎng)。
5、工作時應檢查風鎬釬尾部和襯套的配合情況，間隙不得過大、過小，以防風鎬釬偏歪和卡死。
6、在使用風鎬期間，每周至少拆卸兩次，用清潔的柴油清洗，吹干，并涂以潤滑油，再裝配和試驗，發(fā)現(xiàn)易損件嚴重磨損或失靈，應及時調(diào)換。
7、風鎬和風帶必須連接牢固，擰緊擰牢，并用鐵絲將風帶與風鎬手柄間帶上勁，以防風帶脫落傷人。
8、用風鎬挖底時，要保護好電纜，防止挖破電纜；挖幫和頂時，不得用力過猛，防止飛落矸石傷人。
第15篇 采區(qū)主副水倉掘進工作面瓦斯排放安全措施
由于采區(qū)主、副水倉掘進工作面供風距離較遠,為便于局部通風管理,故經(jīng)礦委會安排,需遷移局扇工作,造成采區(qū)主、副水倉掘進工作面短時間停風,現(xiàn)準備恢復局部通風系統(tǒng),為確保安全排放瓦斯,制訂以下安全技術措施。
一、成立排放瓦斯領導組:
1、組織機構:
組 長:
副組長:
成 員:由通風科、機電科、安全技術科、督查科、監(jiān)控室、調(diào)度室相關人員組成。
2、排放職責:
組 長:全面負責此次瓦斯排放工作。
副組長:負責現(xiàn)場組織排放瓦斯工作。
各小組長:組織小組人員學習排放措施,配合副組長現(xiàn)場安排、組織排放瓦斯。
通風科:負責準備排放工具;檢查儀器、備用藥品,排放通風設施、設備的檢查,延接風筒,風量的調(diào)節(jié),排放期間通風瓦斯檢查記錄、排放瓦斯期間瓦斯超限現(xiàn)象的處置工作。
機電科:負責排放瓦斯電氣設備、通訊設備的檢查連接,排放前斷開回風巷、總回風巷電氣設備的電源及停送電工作。
安全技術科:專職安全員現(xiàn)場全程監(jiān)管排放瓦斯程序和措施執(zhí)行情況。
督查科:監(jiān)督檢查排放瓦斯程序及其它地點通風瓦斯檢查督查工作。
監(jiān)控室:負責排放瓦斯期間監(jiān)控數(shù)據(jù)的觀察記錄,甲烷傳感器的校對,監(jiān)控裝置故障的處置。
調(diào)度室:負責排放瓦斯期間的匯報記錄,傳達組長的指令等工作。
瓦斯員:排放瓦斯期間一名瓦斯員負責排放區(qū)域瓦斯檢查和延接風筒工作,一名瓦斯員負責檢查軌道巷混合風流處瓦斯、二氧化碳濃度和信息傳遞、警戒工作。
二、排放前的準備工作(排放程序)
1、貫徹排放瓦斯措施,明確各自排放職責。
2、排放瓦斯人員全部到位(現(xiàn)場清點人員)。
3、軌膠聯(lián)巷、膠回聯(lián)巷、回風巷、總回風巷電氣設備斷開電源檢查。
4、檢查警戒設置是否到位。
5、檢查排放瓦斯的通風設施、設備是否完好,檢查儀器是否靈敏可靠。
6、上述工作完成后,電話匯報組長,請示開始排放。
三、排放瓦斯時間:
2022年 5月 9 日 肆點班
四、排放瓦斯方法及安全技術措施:
(一)排放順序:局扇及開關附近瓦斯檢查--啟動局部通風設備 --工作面回風流瓦斯?jié)舛葯z查--混合風流處瓦斯?jié)舛葯z查
(二)排放方法:
1、主、副水倉是本日上午班有計劃通風,采用實行風量調(diào)節(jié)法和局部通風逐級逐段控制排放風量低濃度的方法排放。
2、根據(jù)局扇性能啟動一級電機進行排放,局扇的最大吸風量300m3/min,全風壓風量1120 m3/min。共需風量586m3/min,
(三)排放安全措施:
1、啟動局扇:
(1)瓦斯員檢查局扇及開關附近10米范圍內(nèi)瓦斯、二氧化碳濃度均在0.5%以下時,匯報現(xiàn)場負責人。
(2)撤人、斷電、警戒設置,排放人員全部到位后,現(xiàn)場負責人安排專人開啟局部通風機排放瓦斯。
2、巷道瓦斯排放:
(1)排放瓦斯前在采區(qū)水倉工作面回風流與軌道巷全風壓混合風流處分別懸掛一臺便攜式甲烷報警儀,報警點設置為1.0%(工作面回風流)和0.5%(混合風流處),便攜式甲烷報警儀報警時,立即采取減少風量的措施。
(2)延接風筒前由安全員檢查被延接風筒區(qū)域頂板支護、偏幫情況,確認安全后,瓦斯員用木棍支吸氣管檢查頂板附近和延接風筒區(qū)域瓦斯?jié)舛?檢查后人員撤至已排放瓦斯的巷道進行讀數(shù);瓦斯員每五分鐘檢查一次排放瓦斯風流和延接風筒區(qū)域瓦斯、二氧化碳濃度并及時記錄,在混合風流處瓦斯員同樣五分鐘檢查一次,并隨時檢查異常現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)頂板附近瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時,用風筒導風排放,瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下且被延接風筒區(qū)域瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時方可進行延接風筒作業(yè),風筒以5米/支為宜,延接風筒時由一名瓦斯員和一名現(xiàn)場人員一前一后共同延接,延接后立即撤至已排放瓦斯區(qū)域,待瓦斯?jié)舛确€(wěn)定后再延接成以10米/支的正規(guī)風筒。
(3)逐級逐段排放時,確?；旌巷L流處、被延接風筒區(qū)域瓦斯、二氧化碳濃度均不超過1.0%,當檢查被延接風筒區(qū)域瓦斯?jié)舛冉咏?.0%時,立即錯開風筒減少排放風量,直至排放瓦斯區(qū)域瓦斯、二氧化碳濃度降至1.0%以下時方可進行延接風筒作業(yè),以此類推,循序漸進排放。
(4)逐級逐段排放瓦斯時,頂板支護情況也要逐級逐段檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確保安全作業(yè)。
(5)排放瓦斯期間,現(xiàn)場負責人每半小時向調(diào)度室匯報一次排放情況。
(6)排放期間監(jiān)控室值班人員密切注意觀察回風巷、總回風巷甲烷傳感器數(shù)據(jù)變化情況,發(fā)現(xiàn)異常立即匯報值班領導。
(7)當排放至掘進面積水點時,如積水不能行人,影響排瓦斯時,停止瓦斯排放工作,先進行排水作業(yè),且排水點瓦斯、二氧化碳濃度均在0.5%以下,方可將排水電源送至已排放瓦斯區(qū)域,待積水排放完畢再進行正常的瓦斯排放,嚴禁排水與排放瓦斯同時作業(yè)。
(8)排放瓦斯期間設一名專職瓦斯員,檢查混合風流處的通風瓦斯情況,巡回員對各用風地點進行重點巡檢,各作業(yè)點瓦斯員負責本轄區(qū)域范圍內(nèi)的通風瓦斯檢查工作。
(9)在工作面入口處設置一部電話,現(xiàn)場負責人向調(diào)度室匯報掘進面排放瓦斯情況,排放基地電話隨排放巷道的一定進度,及時延伸到距排放點20米的地點。
(10)排放瓦斯期間受排放瓦斯影響的回風巷、總回風巷切斷所有電源,懸掛“排放瓦斯禁止行人”牌板嚴禁行人和進行其它作業(yè)。
(11)經(jīng)一定時間排放,全巷道風流穩(wěn)定,瓦斯、二氧化碳濃度均在1.0%以下,排放負責人組織相關人員對巷道頂板支護、偏幫,風筒吊掛,排水設備進行檢查,確認安全后,電話匯報調(diào)度室排放完畢,撤除警戒。
(12)安全員對措施執(zhí)行情況進行現(xiàn)場全程監(jiān)督檢查。
(13)根據(jù)現(xiàn)場情況,本措施不能指導現(xiàn)場作業(yè)時,立即停止排放,制定補充措施,貫徹學習后再繼續(xù)排放。
五、排放瓦斯示意圖:
