鋼管安全措施11篇

第1篇 壓力鋼管運輸安裝專項安全措施

一、管道安全裝、卸、運輸、安裝、堆放因素和預(yù)防

1各種危險源：

1.1人為危險源：

1.1.1.管理不重視；

1.1.2制度不嚴謹

1.1.3執(zhí)行力度弱；

1.14監(jiān)管不力；

1.1.5安全措施、安全培訓(xùn)、安全總結(jié)不到位。

1.2車輛危險源

1.2.1運輸車輛車況不良易發(fā)生人員、車輛傷害和交通堵塞。

1.2.2鋼管綁軋固定不牢易發(fā)生鋼管滑易，重心偏移，車輛傾覆，人員傷亡。

1.2.3運輸車輛車速過快易發(fā)生碰、掛建筑物及過往車輛行人和運輸車輛傾覆。

1.2.4雷、雨、雪、霧、大風(fēng)和沙塵天氣易發(fā)生運輸車輛交通事故

1.2.5運輸?shù)缆藩M窄、不平整易發(fā)生運輸車輛交通事故。

1.3裝、卸危險源

1.3.1吊裝系統(tǒng)設(shè)備故障易發(fā)生鋼管墜落、人員傷害及運輸車輛損壞。

1.3.2吊裝系統(tǒng)設(shè)備固定不穩(wěn)固，易發(fā)生吊裝設(shè)備、鋼管重心偏移。

1.3.3吊裝系統(tǒng)設(shè)備的操作人員與指揮人員聯(lián)系信號不明確或通訊故障，易發(fā)生物體打擊，人員傷害。

1.3.4非施工人員不得進入吊車作業(yè)范圍區(qū)內(nèi)，進入現(xiàn)場人員必須佩戴安全帽，高空作業(yè)人員必須穿膠底鞋。

1.3.5吊車吊裝鋼管桿時，在吊臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，吊物下面嚴禁行人通過，更不允許在鋼管桿下方進行工作。如果必須要在鋼管桿下方工作時，應(yīng)采取支頂措施，使吊件墊平放穩(wěn)后再作業(yè)。

1.4.安裝過程的危險源

1、吊車組立鋼管桿前施工人員必須做到三個明確：明確鋼管桿吊裝順序，明確每次吊裝質(zhì)量，明確吊點位置。

2、起吊作業(yè)與高處作業(yè)人員應(yīng)密切配合，在坐平臺上下桿塔時要注意平臺上操作人員的手和腳，不要發(fā)生傷害。

3、吊車支腿必須支撐在堅實的地面上，并經(jīng)過試吊證明支腿不會下沉。

4、

5、吊車使用前應(yīng)對其性能進行檢查，確認各部位良好后再投入作業(yè)，高空作業(yè)平臺上人員系好安全帶后再進行操作施工。

6、吊裝作業(yè)前，參加吊裝的司機，起重工、技術(shù)人員及施工負責人應(yīng)熟悉吊車性能及被吊鋼管桿的技術(shù)參數(shù)。安全平穩(wěn)的進行施工作業(yè)。

7、指揮吊車作業(yè)時，信號必須統(tǒng)一、清楚、正確和及時。信號不清楚時禁止盲目施工。

8、吊車吊裝鋼管桿時，在吊臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，吊物下面嚴禁行人通過，更不允許在鋼管桿下方進行工作。如果必須要在鋼管桿下方工作時，應(yīng)采取支頂措施，使吊件墊平放穩(wěn)后再作業(yè)。

5、鋼管桿在吊裝過程中，選擇吊點要合理，要保護好鋼管桿表面的鍍鋅層

2.洞內(nèi)照明不足或無照明易發(fā)生物體打擊人員傷害。

2.4鋼管安裝焊接施工主要危險源

1.未正確使用安全防護用品（安全帽、安全帶、絕緣手套、絕緣鞋等）易發(fā)生人員高處墜落，觸電等。

2.照明不足或無照明易發(fā)生高處墜落，人員傷害。

3.焊接施工空氣不流通，易發(fā)生人員中毒、窒息。

4.卷揚系統(tǒng)故障易發(fā)生高處墜落，人員傷害。

5.作業(yè)臺車固定不牢固，易發(fā)生高處墜落，人員傷害。

6.作業(yè)臺車平臺材料堆放混亂易發(fā)生材料、工具墜落，人員傷害。

7.電焊機破損、焊把線破皮易發(fā)生觸電。

三.主要施工環(huán)節(jié)的安全措施。

3.1壓力鋼管道路運輸階段采取的安全預(yù)防控制措施

3.1.1鋼管運輸路線

②中平段、下斜井段鋼管運輸路線：劉家寨鋼管加工廠→東冶至芙城口國防公路→2#下水庫上壩公路→13#公路→2#中支洞→壓力鋼管中平段→沿洞內(nèi)鋼管運輸軌道運至中平段及下斜井鋼管工作面。

③下水平段、岔管段、支管段鋼管運輸路線：劉家寨鋼管加工廠→東冶至芙城口國防公路→2#下水庫上壩公路→交通洞→引水下部施工支洞→壓力鋼管下平段→沿洞內(nèi)鋼管運輸軌道運至下平段、岔管段及支管段鋼管工作面。

3.1.2控制措施

①參加鋼管運輸?shù)南嚓P(guān)人員，司機，裝卸，指揮，運輸?shù)热藛T必須開班前會，明確分工，各司其責。

②運輸車輛的剎車，方向必須操作靈活，整體車況各項安全性能處于良好狀態(tài)的同時備好三角木等。

③待運的鋼管，必須焊有剎車的吊耳（吊耳在鋼管出廠前焊接完畢）。

④裝車時，必須專人指揮，鋼管中心必須對齊在車輛載重中心線上，鋼管下方必須墊方木，鋼管用鋼絲繩捆綁牢靠，用倒鏈拉緊。

⑤運輸車輛出廠，鋼管邊緣懸掛明顯標記，運輸途中勤于檢查鋼管是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

⑥鋼管運輸，必須有開道車與押運車，專人監(jiān)護，開道車負責疏導(dǎo)其他車輛，觀察路況，查看路旁的建筑物，警示牌，各類橫跨公路的線路等，是否影響運輸車輛，押運車在鋼管運輸車后，防止車輛在路況不允許的情況下超車，造成事故。開道車、押運車與鋼管運輸車用報話機隨時保持聯(lián)系。

⑦運輸?shù)绞┕け愕捞?，重車不論上坡還是下坡，必須有其他車輛或相應(yīng)的機械（推土機，挖掘機等），隨時準備牽引,牽引時必須專人指揮。

⑧雷，雨，雪，大風(fēng)，沙塵暴天氣，不得運輸，施工專用路面有冰，不得運輸。夜間不得運輸。

3.1.3資源投入

人力資源投入表

工種	數(shù)量	備注
管理人員	2	鋼管運輸開道、押運
技術(shù)人員	1
司機	6	開導(dǎo)車、押運車
普工	5	道路維護、清理障礙
起重工	2
施工協(xié)助人員	3
合計	19

機械設(shè)備投入表

名稱	規(guī)格	單位	數(shù)量	備注
汽車	吉普	輛	1
汽車	依維柯雙排	輛	1
巨風(fēng)農(nóng)用車	輛	1
汽車吊	65t	輛	1
拖板車	40t	輛	1
導(dǎo)鏈	1t	個	5
報話機	臺	3
標語牌	1000_300	個	5
鋼絲繩	φ16	米	100
枕木	200_200_1000	m3	5
三角木	m3	2
裝載機	cat966f	臺	1

3.2龍門吊及吊點卸車階段采取的安全預(yù)防控制措施

①在每節(jié)鋼管卸車前后，起重人員應(yīng)對卸車用龍門吊（吊點）進行全面檢查，檢查內(nèi)容包括：加固支撐是否牢固（龍門吊），梁柱是否變形，鋼絲繩是否損壞，鋼絲繩是否跳槽，滑車是否完好，卡環(huán)是否損壞。

②.鋼管在卸車過程中鋼絲繩要捆綁牢固，龍門吊（吊點）在起吊過程中要先試吊，確定捆綁位置正確，并捆綁牢固后開始起吊卸車。

3.3洞內(nèi)鋼管運輸階段采取的安全預(yù)防控制措施

3.3.1平洞內(nèi)鋼管運輸階段采取的安全預(yù)防控制措施

①鋼管在運輸前應(yīng)通知相鄰作業(yè)面人員，避免造成交通堵塞和施工過程中相互影響。

②鋼管在運輸前必須派專人進行運輸軌道巡查，清除軌道上的雜物，檢查軌道是否完好，軌道與軌道之間連接是否牢固。防止運輸過程中鋼管支腿上的鞋跳槽，防止鋼管傾翻。

③.在鋼管運輸過程中卷揚機必須專人操作并設(shè)專人監(jiān)護。指揮人員和卷揚機司機佩帶對講機，必須信號正確、清楚并保持通訊暢通。

④.每節(jié)鋼管在洞內(nèi)運輸前及運輸后，起重人員必須對卷揚機的運行情況、導(dǎo)向輪工作情況，鋼絲繩的完好情況進行檢查，必須保證卷揚設(shè)備在鋼管運輸過程中的安全可靠性。

⑤.洞內(nèi)安裝必須有足夠的照明，照明電壓不大于36v。

⑥.卷揚機在第一次使用前進行靜荷載實驗。

⑦.采用臺車運輸時，鋼管用鋼絲繩和導(dǎo)鏈牢固的固定在臺車上。在運輸過程中牽引掛在臺車上。

3.3.2斜井內(nèi)鋼管運輸階段采取的安全預(yù)防控制措施

①.每節(jié)鋼管在洞內(nèi)運輸前及運輸后，起重人員必須對卷揚機的運行情況、導(dǎo)向輪工作情況，鋼絲繩的完好情況進行檢查。如發(fā)現(xiàn)問題及時處理，重要部件如果磨損較嚴重，必須更換或采取其他措施。必須保證在鋼管運輸過程中的安全可靠性。

②鋼管在運輸前必須派專人進行運輸軌道巡查，清除軌道上的雜物，檢查軌道是否完好，軌道加固是否牢固，軌道與軌道之間連接是否牢固。防止運輸過程中鋼管支腿上的鞋跳槽及防止鋼管傾翻。

③.鋼管在斜井的運輸過程中，運輸鋼管下部嚴禁站人。

④.鋼管在運輸過程中設(shè)專人統(tǒng)一指揮，必須信號正確、清楚并保持通訊暢通。

⑤.鋼管在對接過程中，下部施工人員嚴禁將頭、手、腳伸到鋼管的對接口內(nèi)，防止軋傷。鋼管在對接找正過程中必須用千斤頂或調(diào)圓裝置進行調(diào)整校正，嚴禁施工人員用手腳進行校正。

⑥.鋼管在安裝前，各種警示標志必須懸掛清楚。

⑦.洞內(nèi)安裝必須有足夠的照明，照明電壓不大于36v。

3.3.3資源投入

人力資源投入表

工?種	數(shù)?? 量	備??? 注
管理人員	2
設(shè)備監(jiān)護人員	1	主要是機械
電工	2	洞內(nèi)施工安全用電維護
普工	2
施工協(xié)助人員	2
合計	9

機械設(shè)備投入表

名?稱	規(guī)?格	單?位	數(shù)?? 量	備注
報話機	臺	3
行程變	36v	臺	4
木板	20mm厚	m2	50	臨時監(jiān)護平臺
手電	把	10
角鋼	∠50_3	米	300	臨時監(jiān)護設(shè)施
麻繩	米	200
反光背心	件	30
安全帶	付	10
安全標示排	500_400	個	15

3.4壓力鋼管安裝焊接檢驗階段采取的安全預(yù)防控制措施

①.施工人員在施工過程中，必須正確使用各種勞動保護用品（如絕緣鞋、眼睛、口罩、手套等）。

②.壓力鋼管在安裝、焊接、檢驗階段，在鋼管內(nèi)均有臺車，臺車使用必須遵照臺車使用說明執(zhí)行，在臺車上放置木板并固定牢固，防止人員墜落或物體下落，扎傷下部施工人員，臺車在固定時，應(yīng)分開固定。

③.當施工人員在鋼管外部施工時，必須在鋼管外部搭設(shè)臨時施工平臺（鋼管在鋼管廠生產(chǎn)過程中，在距管口600mm處焊接有鋼管，用于在安裝過程中搭設(shè)平臺用），平臺上放置木板并固定牢固。

④.在施工過程中必須有足夠的照明，照明電壓不大于36v。

⑤.在施工過程中必須要有良好的通風(fēng)。如果排煙不好，增設(shè)通風(fēng)設(shè)備。

⑥.在探傷前，采取措施加強探傷源的管理，防止輻射。

⑦.在探傷前，在50m外明顯處懸掛探傷標志，并設(shè)專人看守，防止其他施工人員進入。

3.3.3資源投入

人力資源投入表

工?種	數(shù)?? 量	備??? 注
管理人員	2
運輸監(jiān)護人員	2
電工	4	洞內(nèi)施工安全用電維護
普工	8	軌道維護
技工	4	機械維護
施工協(xié)助人員	4
合計	23

機械設(shè)備投入表

名?稱	規(guī)?格	單?位	數(shù)?? 量	備注
報話機	臺	8
木板	20mm厚	m2	50	臨時監(jiān)護平臺
手電	把	10	焊接排煙
反光背心	件	30
安全帶	付	20
安全標示排	500_400	個	20

四．作業(yè)方法，流程及操作要領(lǐng)

4.1卷揚機安裝完畢投入使用前，必須安排安全技術(shù)驗收，下列有關(guān)鍵部位必須符合安全技術(shù)要求。

1.卷揚機、導(dǎo)向輪的固定情況。

2.提升吊鉤強度和防脫繩裝置的可靠性。

3.卷揚機制動的可靠性。

4.卷揚機排繩的均勻度。

5.卷揚機操作與指揮人員通訊暢通保證情況。

6．焊接、探傷檢驗臺車固定情況。

（1）.臺車的安全可靠性

（2）.臺車固定的安全可靠性。

4.2吊鉤、繩卡、導(dǎo)向輪型號必須與鋼絲繩相配套，相臨的兩個繩卡必須相向，緊固后其中一根鋼絲繩需卡扁1/3。

4.3對卷揚機做靜、動荷載試驗時，靜載須達到額定載荷的120%，提升后靜止15分鐘。動載荷須達到額定載荷的100%，往復(fù)升降若干次、動靜荷載試驗時，制動必須良好，無溜車現(xiàn)象，卷揚機和導(dǎo)向輪地錨固定不得有任何異常。

4.4 斜井井口及斜井內(nèi)必須徹底清理周邊浮石、碎石材料等，斜井內(nèi)施工時，井口禁止閑雜人員停留、通過。

4.5斜井鋼管運輸，必須在卷揚機操作室與指揮人員配置對講機，專人指揮，無論使用何種信號指揮。卷揚機操作人員都必須做到：信號不明，信號不清時不操作卷揚機。

五．出現(xiàn)危險及緊急情況時的應(yīng)急措施。

5.1對于緊急出現(xiàn)的如卷揚起重及其它惡性安全事故，已經(jīng)編制了專門的事故應(yīng)急預(yù)案與相應(yīng)措施（附后）對于突然性停電將采取以下措施

5.1.1在卷揚機吊重過程中，制動突然失靈，操作員應(yīng)立即將倒順開關(guān)扳至上升檔位，起升一定距離后，再將倒順開關(guān)扳至下降檔位，下降一定距離再起升，這樣行復(fù)升降，為斜井下面人員提供緊急撤離的時間。

5.1.2當斜井下施工人員施工時突然停電，施工人員不得采用任何手段貿(mào)然攀爬出井，現(xiàn)場值班、監(jiān)護人員應(yīng)立即報告領(lǐng)導(dǎo)或調(diào)度室領(lǐng)導(dǎo)，調(diào)度室需盡快組織人員到現(xiàn)場，啟動應(yīng)急預(yù)案。

1.立即啟動現(xiàn)場備用照明（如手燈、柴油發(fā)電機等），如鋼管正在斜井運輸過程中，應(yīng)立即在鋼管下部軌道加裝卡軌器固定鋼管，防止鋼管下滑，2.專人使用手燈等照明工具引導(dǎo)斜井施工人員由斜井爬梯撤至斜井面。

5.2當遇到突發(fā)性威脅人身、設(shè)備安全的事件及不可抗外力因素作用造成的緊急狀態(tài)時，按照以下程序辦理：

5.2.1應(yīng)急救援事故類別的劃分：

根據(jù)國標（gb6441—86）《企業(yè)職工傷亡事故分類》劃分為：物體打擊、車輛傷害、機械傷害、起重傷害、觸電、淹溺、灼燙、火災(zāi)、高處墜落、透水、放炮、火藥爆炸、瓦斯爆炸、鍋爐爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他傷害。

5.2.3事故現(xiàn)場應(yīng)急措施：

事故發(fā)生后，在場人員盡可能了解或判斷事故的類型、地點和嚴重程度，并立即報告施工局事故應(yīng)急救援指揮中心。以便指揮中心迅速發(fā)布并啟動緊急救援行動。同時，在保證安全的前提下，盡可能利用現(xiàn)有設(shè)備、工具和材料及時消滅或控制事故。如不可能時，應(yīng)由現(xiàn)場負責人或有經(jīng)驗的人員帶領(lǐng)，選擇安全路線迅速退避至安全場所。

第2篇 斜巷運輸防塵鋼管 安全措施

一、 施工時間:

二、 運輸物料名稱:2寸防塵鋼管,長度6m;1寸防塵鋼管,長度4m左右。

三、 施工安全負責人:

四、 施工前的準備工作:

在防塵鋼管轉(zhuǎn)運前要先對運輸線路詳細地進行檢查。

1、 巷道支護完好,頂板無危巖活石,巷道斷面尺寸符合設(shè)計要求,運輸途中無障礙物。

2、 絞車的固定和鋼絲繩、滑頭、保安繩、信號及防跑車裝置等所有運輸安全設(shè)施齊全完好,符合有關(guān)規(guī)定。

3、 對通風(fēng)狀況進行檢查,確保通風(fēng)良好。

五、 其他安全技術(shù)要求:

1:裝車時,要將所有防塵鋼管排放整齊,兩端要對稱,重心集中到花車的中心位置。

2、對于彎曲變形嚴重的防塵鋼管嚴禁用花車運輸。

3、封車時要用足夠強度的鐵絲配合小桿、木楔固定封實,車輛封完后不得超高和超寬。

4、采用小絞車運輸,人員組織不少于3人,且要持證上崗,所有人員要堅守崗位,精力集中,正規(guī)操作。

5、斜巷行車要嚴格執(zhí)行“行車不幸人,行人不行車”的制度,當所有人員躲到安全地點后才能行車。

6、行車過程中,嚴禁一切人員在斜巷中逗留。

7、提升到上部車場后,要有專人站在安全的地點及時將車輛制動,以放行車傷人。

8、行車過后要及時恢復(fù)擋車棍等安全設(shè)施。

9、所有人員必須了解施工地點的避水災(zāi)、火災(zāi)路線。

10、所有人員嚴禁進入設(shè)有柵欄或狀況不明的巷道。

11、所有參加施工人員必須學(xué)習(xí)本措施并簽字備查。

12、采用絞車運輸時,必須有司機、上、下把鉤工三人操作;下放車輛時,底車場不打回鈴,絞車司機不得開車。

13、封車時采用強度不低于8#的鐵絲或鋼絲繩配合小桿、木楔固定封實,車輛封完后不得超高和超寬。

14、在 傾斜巷道中吊鉤裝卸車時,必須遵守下列規(guī)定:

(1)吊鉤裝(卸)車時要在其5.0m范圍內(nèi)裝有信號,并設(shè)有專人看管。

(2)絞車司機要持證上崗,裝(卸)車時要精力集中,手不離閘把,聽不清信號不準開車。

(3)裝(卸)車時,緊靠車的下側(cè)要及時在路擋中打上趄柱,趄柱要趄度適中,牢固有力。

(4)裝(卸)車時,所有人員只能在人行道一側(cè)工作,任何人不準在車的前方或后方工作或滯留。

(5)裝車時要將所有物料排放整齊、兩端要對稱、重心要集中到車的中心的位置。

(6)裝(卸)車完畢后,要及時清理、固定或碼放好所有物料。

(7)封車時,要有8#鐵絲或棕繩配合小桿將車封牢、封實后不得超寬或超高。

(8)車封好后,所有人員撤離該斜巷進入信號室等安全地點。

15、其它按《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第3篇 水電站壓力鋼管制作 專項安全措施

1. 目的

為確保~~~~~~~~標壓力鋼管制造作業(yè)處于受控狀態(tài)。

2. 適用范圍

適用于~~~~~~~~~~~~~~~壓力鋼管制造的全過程。

3. 編制依據(jù)

3.1 設(shè)計文件

設(shè)計圖紙

施工組織設(shè)計文件

dl/t 5327-2007 《水利水電工程金屬結(jié)構(gòu)與機電設(shè)備安裝安全技術(shù)規(guī)程》

sl/t 398-2007 《水利水電工程施工通用安全技術(shù)規(guī)程》

dl/t 5162-2002 《水利水電工程施工安全防護設(shè)施技術(shù)規(guī)范》

dl/t 454-2005 《水利電力建設(shè)用起重機檢驗規(guī)程》

dl/t 5374-2007 《水電水利工程施工作業(yè)人員安全操作規(guī)程》

3.2其他合同文件

4、鋼管制作安全專項措施

4.1基本安全措施

1)進入施工現(xiàn)場必須規(guī)范佩戴安全帽,以防墜物擊中頭部。

2)高空作業(yè)(2米以上)必須系安全帶,栓安全繩,以防高空墜落。

3)有墜物危險的部位、工作平臺下沿或臨空面要掛設(shè)安全網(wǎng),安全網(wǎng)必須展開并符合安全規(guī)范要求。

4)進廠道路及廠內(nèi)各通道應(yīng)暢通無阻。嚴禁設(shè)備、材料無序的亂停亂放,以免影響交通。

5)施工現(xiàn)場的爬梯應(yīng)焊接牢固、架設(shè)扶手、安裝防滑條板。工作平臺要有護欄。平臺上禁止堆放材料、雜物等。

6)化工庫、倉庫、車間和易發(fā)生火災(zāi)的重要部位必須設(shè)消防設(shè)施,對設(shè)立的消防器材要定期檢查、定期更換,確保用時有效。

7)施工現(xiàn)場、車間、倉庫嚴禁明火取暖,以防發(fā)生火災(zāi)。

8)特殊工種應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門考試合格后持證上崗,嚴禁無證、酒后作業(yè)。

9)嚴禁職工穿拖鞋、塑料底板鞋、女工穿裙子進入施工現(xiàn)場,女員工長發(fā)必須盤入帽內(nèi)方可進入施工現(xiàn)場作業(yè)。

10)嚴禁在上游水庫、江河中炸魚、電魚、釣魚、游泳。

4.2施工現(xiàn)場安全用電專項措施

1)施工所用動力電必須符合用電技術(shù)規(guī)范,配電柜、配電盤在室外露天地要搭設(shè)防曬防雨棚,線頭綁扎要牢固,絕緣要好;嚴禁線頭裸露,開關(guān)閘刀,離合開關(guān)缺蓋,架設(shè)的導(dǎo)線應(yīng)懸空,嚴禁拖地,并做好防漏電工作。

2)嚴禁一切材料、設(shè)備壓蓋在施工用電線路上、嚴禁配電盤平放在地面上、嚴禁使用插座無插頭直接將導(dǎo)線插入孔內(nèi)、一閘多用、閘刀內(nèi)無保險絲用銅絲等代替或?qū)?dǎo)線纏繞在鋼筋上。

3)夜間作業(yè),施工現(xiàn)場應(yīng)有良好的照明,潮濕部位注意防漏電工作。

4)接線、檢修時,應(yīng)將電源總閘斷開,并設(shè)專人監(jiān)護,掛好“嚴禁合閘”牌。

5)變壓器、配電柜外圍應(yīng)設(shè)圍欄,符合安裝高度,并懸掛“高壓危險”、“止步”等警告標志。

6)維護電工作業(yè)時,必須有兩人作業(yè),一人操作,另一人監(jiān)護。

4.3壓力鋼管制作焊接作業(yè)安全措施(電焊,氣焊,氣割)

1)氧氣瓶、乙炔瓶運輸,應(yīng)輕搬輕放,嚴禁碰撞,嚴禁和其它易燃易爆物品混裝。

2)氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)隔離存放,嚴禁和其它危險易燃物存放在一起,嚴禁明火,嚴禁吸煙。作業(yè)時,氧氣、乙炔兩瓶應(yīng)有8米安全距離。

3)嚴禁氧氣瓶,乙炔瓶在烈日下曝曬,必要時進行遮蓋,工作后應(yīng)將瓶頸上的保險帽和氣門接頭螺帽蓋好。

4)在可能引起火災(zāi)的場所進行焊接,必須備有必要的消防器材。焊工離開工作面時,必須將電源切斷,檢查有無火種殘留,以免發(fā)生火災(zāi)。

5)電焊所用導(dǎo)線,必須是絕緣良好的導(dǎo)線,工作時嚴禁將導(dǎo)線纏在、搭在身上或踏在腳下進行作業(yè)。

6)露天作業(yè)遇見下雨時,要采取防雨措施,不得冒雨作業(yè)。雷電時禁止作業(yè)。

7)乙炔瓶加設(shè)乙炔回火裝置。

8)進入焊機電源線,必須使用絕緣良好的電纜線,一機一閘。嚴禁將導(dǎo)線浸泡在水中、相互交叉在一起或?qū)⒉牧蠅涸陔娫淳€上。嚴禁接頭裸露不進行包扎、接線孔松動或快接孔損壞時,用鋼筋插入焊機孔內(nèi)代替地線。

4.4壓力鋼管金結(jié)制作安全措施

1)金結(jié)安裝人員必須遵守起重、電氣、電焊等安全技術(shù)操作規(guī)程。

2)金屬結(jié)構(gòu)件或設(shè)備應(yīng)放在堅實無危險的基礎(chǔ)上,并要墊平放穩(wěn),以免傾倒傷人。

3)壓力鋼管瓦片組圓時,工裝卡具必須緊固,組對點焊部位必須焊接牢固,鋼管未組對完成時放置應(yīng)固定卡穩(wěn)。

4)鋼板卷制前、鋼管組對完成后或設(shè)備吊裝就位摘除吊鉤前,應(yīng)按實際情況進行臨時支撐,對容易傾倒上重下輕的設(shè)備或滾動物件,要應(yīng)墊實牢固,否則不得摘鉤。

5)臨時起吊設(shè)備,必須通過計算,必要時做負荷試驗,同時標明設(shè)備實重,否則不準起吊。

6)吊裝鋼板、鋼管半成品時,重物下方嚴禁站人,只有當部件接近結(jié)合面時才允許用手扶正。

7)瓦片預(yù)裝配時,嚴禁將手伸入連接面或瓦片底部,以免發(fā)生意外,造成軋、擠、砸、壓傷等事故。

8)鋼管焊接完成或吊裝時,必須將鋼管內(nèi)支撐焊接牢固、加筋環(huán)、阻水環(huán)等處的雜物清理干凈,以免吊起后落下傷人。

9)鋼管焊接、組對時的臨時爬梯必須焊接牢固,經(jīng)檢查確認合格后方可使用。

4.5壓力鋼管制作起重設(shè)備及吊物安全專項安全措施

1)司機須經(jīng)專門的技術(shù)培訓(xùn),了解本機的構(gòu)造性能,熟悉操作方法,保養(yǎng)規(guī)程和起重工作的信號規(guī)則,具有相當熟練的操作技能,并考試合格,方可單獨操作。

2)起重設(shè)備禁止吊運人員,吊運易爆等危險物品。吊運重要物件時,必須有專門的安全措施,由司機操作,并設(shè)有專人指揮。

3)操作室要保持良好的視線,喇叭、哨鈴裝置齊全有效,作業(yè)前應(yīng)檢查滑輪、吊鉤是否靈活,有無裂紋缺損,吊鉤應(yīng)設(shè)有保險卡鎖。

4)司機接班后首次起吊重物時,應(yīng)先將重物吊離地面30公分左右,確認制動器工作可靠后,方可進行起吊作業(yè),并由工作人員檢查被吊物件綁扎的牢固性和平穩(wěn)性,然后再繼續(xù)起升。

5)起吊重物時,升降要平穩(wěn),快速下降不宜時間過長,當重物的下降速度大于電動機的同步轉(zhuǎn)速時,不允許越擋直接進行反向制動,重物快速下降時不允許突然停車。

6)嚴禁司機及信號指揮人員酒后作業(yè),嚴禁司機在作業(yè)間隙中打盹睡覺、在操作時和無關(guān)人員閑談,操作必須準確無誤。信號指揮應(yīng)設(shè)專人,用規(guī)范動作,統(tǒng)一指揮信號,配備信號旗,口哨。夜間因照明視線不良,必須配備報話機,設(shè)專用頻道。

7)嚴格執(zhí)行交接班制度,做好交接班記錄。當班司機應(yīng)將當班期間設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,施工地形情況存在的問題、隱患、不安全因素以及注意事項交接清楚。杜絕交接班敷衍了事,不做記錄。

8)起吊使用的鋼絲繩應(yīng)符合起吊物重量的標準,使用前要細心檢查鋼絲繩是否有斷絲,斷股,磨損等現(xiàn)象,卡環(huán),卡套是否有裂紋缺絲現(xiàn)象,禁止使用報廢的鋼絲繩繩和卡吊。

9)起吊設(shè)備吊物時,嚴禁吊物下方站人、穿行、休息。吊物時要綁扎牢固,防止吊運過程中滑落,禁止使用單股繩吊物。

10)禁止散件材料和小型設(shè)備混吊,對有棱角的物件吊運,必須有護角襯墊。

4.6施工現(xiàn)場機械,汽車駕駛員安全措施

1)司機必須經(jīng)過專門培訓(xùn),了解機械性能,構(gòu)造,維修保養(yǎng)規(guī)程,熟悉操作方法并經(jīng)考試合格,方準獨立操作。

2)機械在運轉(zhuǎn)中,禁止任何人員上下機械或傳遞物件,作業(yè)區(qū)周圍禁止人員停留,穿行。

3)大型機械設(shè)備行走、牽引設(shè)備,必須設(shè)有專人監(jiān)護指揮。

4)加油時禁止吸煙或使用明火,加油后應(yīng)將油漬擦凈。

5)機動車輛的使用、行駛必須執(zhí)行公安交通部門制定的道路交通規(guī)則,嚴禁無證駕駛或酒后開車。

6)車輛在施工區(qū)域行駛,時速不準超過15公里,洞內(nèi)時速不準超過8公里,在會車、彎道、險坡段時速不準超過3公里。

7)平板拖車、起重吊車及駕駛室外不準坐人,駕駛室不準超額坐人。

4.7鋼管制作高空作業(yè),涂裝作業(yè)安全措施

1)凡在墜落高度基準面2米和2米以上有可能墜落的高處進行作業(yè),均稱為高處作業(yè)。

2)從事高處作業(yè),必須系好安全帶并穿軟底鞋,安全帶使用的安全繩不得過長,一般不超過3米,嚴禁安全帶低掛高用。

3)在鋼管焊接、安裝及其它危險邊沿進行懸空高處作業(yè)時,必須搭設(shè)安全網(wǎng)和防護欄,工作人員必須拴好安全帶,戴好安全帽。

3)安全網(wǎng)必須隨著施工面的升高而提高,安全網(wǎng)距離工作面的最大高度不超過3米。

4)安全網(wǎng)搭設(shè)高度應(yīng)保持3米,外側(cè)比內(nèi)側(cè)高0.5米,長面拉直拴在固定的架子或固定環(huán)上。

5)高處作業(yè)使用的工具,材料等不準掉下。嚴禁使用拋擲方法傳遞工具、材料。小型材料或工具應(yīng)放在工具箱或工具袋內(nèi)。

6)高處作業(yè)下方應(yīng)設(shè)專人警戒,嚴禁人員通行或工作,否則必須采取隔離措施,以免掉物傷人。

7)高處作業(yè)使用的材料應(yīng)隨用隨吊,用后及時清理,在腳手架或工裝平臺臨時堆放物品重量嚴禁超過允許負荷。

8)腳手架的常規(guī)負荷量不得超過270公斤/米,腳手架搭成后須經(jīng)檢查,符合標準后方準使用。

9)禁止將腳手架固定在不牢固的設(shè)施上或其它不穩(wěn)定的物件上,禁止使用變形、破損的腳手架管。

10)安全帶的掛鉤應(yīng)拴在固定的物體上或可靠的安全繩上,拴安全帶用的安全繩不得過長,一般不應(yīng)超過3米,嚴禁安全帶低掛高用。

11)各類油漆和其它易燃、有毒材料應(yīng)放在專用的庫房內(nèi),不得與其它材料混放,少量揮發(fā)性油料應(yīng)裝入密閉器內(nèi)妥善保管。

12)儲存油漆等易燃材料應(yīng)設(shè)在專用庫房,房內(nèi)嚴禁煙火,不準住人,庫房外應(yīng)設(shè)消防器材。

13)用噴沙除銹,噴嘴接頭要牢固,不準對人。噴嘴堵塞時應(yīng)停機泄壓后方可進行修理。

4.8 壓力鋼管制造勞動保護用品管理措施

1)勞動保護用品是保護勞動者健康的一種預(yù)防性輔助措施、是防止職業(yè)性傷害的需要。根據(jù)施工情況,應(yīng)做好施工安全防護及個人勞動保護用品防護工作。

2)對于在生產(chǎn)中必不可少的安全帽,安全帶,安全網(wǎng),絕緣防護用品、防塵口罩等必須配備齊全,并應(yīng)保證質(zhì)量,不合格的、失效的一律不準使用。

3)有墜落危險、高空作業(yè)的,應(yīng)掛設(shè)安全網(wǎng)、配發(fā)安全帶。

4)電氣操作工人,應(yīng)按照需要分別供給絕緣鞋,絕緣手套。

5)在露天、雨天工作時,應(yīng)供給防雨用具。

6)經(jīng)常站在有水或其他液體的地面上操作的工人,應(yīng)供給防水鞋。

7)在強光、輻射和飛濺火花、碎片、刨屑的場所應(yīng)配備防護眼鏡。

8)有粉塵的作業(yè)場所應(yīng)佩戴防塵口罩。

9)施工人員在施工中應(yīng)戴手套。

第4篇 付井罐籠下放鋼軌鋼管安全措施

為規(guī)范罐籠下放鋼軌(鋼管)秩序,保證鋼軌(鋼管)的順利下放,防止事故的發(fā)生,特制定如下安全防范措施:

一. 下放人員和施工單位

以施工隊為主,井運隊、地運隊為輔,機電隊機修組派人進行技術(shù)指導(dǎo)及安裝鋼軌和鋼管,由四家聯(lián)合行動,安全科派人現(xiàn)場把關(guān),由調(diào)度室統(tǒng)一指揮。

二. 下放步驟及安全措施

1. 先由機電隊機修工安裝好井架定滑輪(0.5t或1t),并吊掛好輔助動滑輪,采用jh-8回柱絞車配直徑15.5mm鋼絲繩起吊鋼軌(鋼管),每鉤只準起吊鋼軌3根、6寸以上鋼管1根、4寸以下鋼2根,嚴禁超掛,每起吊一根后,必須對起吊鋼絲繩和千斤繩進行一次檢查。

2. 下放前機修工必須對提升鋼絲繩及jh-8回柱絞車鋼絲繩斷絲磨損情況進行詳細的檢查,電工對各種保護裝置的動作情況進行檢查,并安裝好jh-8絞車的三按鈕和80n開關(guān),且將按鈕移至罐籠出罐側(cè),檢查時發(fā)現(xiàn)異常情況不得下放,罐籠底部要加一塊適當面積厚6mm的鋼板,由機電隊負責加工安裝。

3. 鋼軌運送到進口出車道卸車后,把進口安全門提至上平臺,并用直徑12.5mm鋼絲繩纏好安全門,用不少于兩道繩卡卡住,繩卡必須緊固。然后把罐籠頂部放平至進口軌道位置,打開罐頂窗口,由機修工用鋼絲繩系好鋼軌或鋼管,不得少于兩道繩箍,鋼軌或鋼管從罐籠頂部下放至底部,只能緩慢下放,以免損傷罐籠。

4. 鋼軌或鋼管裝入罐籠期間,必須有人員時刻注意鋼軌(鋼管)下放情況,下部用麻繩導(dǎo)向,且只能站在罐籠旁邊,嚴禁站在罐籠內(nèi)或安全門下。

5. 鋼軌(鋼管)吊入罐籠內(nèi)后,鋼軌(鋼管)下部用麻繩綁緊系牢,上部不得少于三道繩箍,均勻系牢,鋼軌(鋼管)不得松散或擺動。

6. 鋼軌(鋼管)下放每罐數(shù)量規(guī)定:22kg/m:9根,15kg/m:9根,10(8)寸鋼管2根、6寸鋼管子3根、4寸鋼管4根,3寸鋼管理6根、2寸鋼管10根、1寸鋼管12根。為保持罐籠下放平衡,罐籠的另一側(cè)必須配重(采用四個廢機車輪對,由機電隊準備好,平時存放在井口信號室附近,由信號工保管,如果丟失,由信號工賠償),以免摩損罐道木,另一罐籠內(nèi)喂一重車配重,使兩罐受力平衡。西罐放鋼軌(鋼管)時,罐籠距底板250mm處需增設(shè)一個簡易可靠便于裝拆的保險檔,此項工作由機電隊機修組在下放前完成。

7. 下放時由熟練的絞車司機和信號工操作,且實行監(jiān)護制,下放速度不得超過3m/s,不得突然加減速,盡量平穩(wěn)下放。

8. 井底空車道要鋪設(shè)兩根鋼軌(鋼管),軌面相對,用來拖動軌道導(dǎo)向,拖動鋼軌(鋼管)的麻繩長度要保證下放時不致使鋼軌(鋼管)砸到操作者。

9. 罐籠下放到罐底距軌道200mm左右時即停車,解散繩綁(操作者需系好保險帶),然后用一麻繩套住鋼軌(鋼管)下端,順軌道拉出鋼軌(鋼管),此工作由有經(jīng)驗的同志擔任,嚴防發(fā)生事故。

10. 井底必須有專人站崗,負責井底進出道的警戒,無關(guān)人員嚴禁進入。

11. 站在罐籠上作業(yè)的人員必須系好保險帶,嚴禁不系保險帶站在罐頂上作業(yè)。

12. 由調(diào)度室統(tǒng)一組織和指揮,安全科人現(xiàn)場把關(guān),施工人員施工前,必須進行本措施的學(xué)習(xí)后方可進行施工。

第5篇 斜巷運輸防塵鋼管安全措施

一、 施工時間：

二、 運輸物料名稱：2寸防塵鋼管，長度6m；1寸防塵鋼管，長度4m左右。

三、 施工安全負責人：

四、 施工前的準備工作：

在防塵鋼管轉(zhuǎn)運前要先對運輸線路詳細地進行檢查。

1、 巷道支護完好，頂板無危巖活石，巷道斷面尺寸符合設(shè)計要求，運輸途中無障礙物。

2、 絞車的固定和鋼絲繩、滑頭、保安繩、信號及防跑車裝置等所有運輸安全設(shè)施齊全完好，符合有關(guān)規(guī)定。

3、 對通風(fēng)狀況進行檢查，確保通風(fēng)良好。

五、 其他安全技術(shù)要求：

1：裝車時，要將所有防塵鋼管排放整齊，兩端要對稱，重心集中到花車的中心位置。

2、對于彎曲變形嚴重的防塵鋼管嚴禁用花車運輸。

3、封車時要用足夠強度的鐵絲配合小桿、木楔固定封實，車輛封完后不得超高和超寬。

4、采用小絞車運輸，人員組織不少于3人，且要持證上崗，所有人員要堅守崗位，精力集中，正規(guī)操作。

5、斜巷行車要嚴格執(zhí)行“行車不幸人，行人不行車”的制度，當所有人員躲到安全地點后才能行車。

6、行車過程中，嚴禁一切人員在斜巷中逗留。

7、提升到上部車場后，要有專人站在安全的地點及時將車輛制動，以放行車傷人。

8、行車過后要及時恢復(fù)擋車棍等安全設(shè)施。

9、所有人員必須了解施工地點的避水災(zāi)、火災(zāi)路線。

10、所有人員嚴禁進入設(shè)有柵欄或狀況不明的巷道。

11、所有參加施工人員必須學(xué)習(xí)本措施并簽字備查。

12、采用絞車運輸時，必須有司機、上、下把鉤工三人操作；下放車輛時，底車場不打回鈴，絞車司機不得開車。

13、封車時采用強度不低于8#的鐵絲或鋼絲繩配合小桿、木楔固定封實，車輛封完后不得超高和超寬。

14、在 傾斜巷道中吊鉤裝卸車時，必須遵守下列規(guī)定：

（1）吊鉤裝（卸）車時要在其5.0m范圍內(nèi)裝有信號，并設(shè)有專人看管。

（2）絞車司機要持證上崗，裝（卸）車時要精力集中，手不離閘把，聽不清信號不準開車。

（3）裝（卸）車時，緊靠車的下側(cè)要及時在路擋中打上趄柱，趄柱要趄度適中，牢固有力。

（4）裝（卸）車時，所有人員只能在人行道一側(cè)工作，任何人不準在車的前方或后方工作或滯留。

（5）裝車時要將所有物料排放整齊、兩端要對稱、重心要集中到車的中心的位置。

（6）裝（卸）車完畢后，要及時清理、固定或碼放好所有物料。

（7）封車時，要有8#鐵絲或棕繩配合小桿將車封牢、封實后不得超寬或超高。

（8）車封好后，所有人員撤離該斜巷進入信號室等安全地點。

15、其它按《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第6篇 壓力鋼管制作專項 安全措施

1.目的

為確保標壓力鋼管制造作業(yè)處于受控狀態(tài)。

2.適用范圍

適用于壓力鋼管制造的全過程。

3.編制依據(jù)

3.1設(shè)計文件

設(shè)計圖紙

施工組織設(shè)計文件

dl/t5327-2007《水利水電工程金屬結(jié)構(gòu)與機電設(shè)備安裝安全技術(shù)規(guī)程》

sl/t398-2007《水利水電工程施工通用安全技術(shù)規(guī)程》

dl/t5162-2002《水利水電工程施工安全防護設(shè)施技術(shù)規(guī)范》

dl/t454-2005《水利電力建設(shè)用起重機檢驗規(guī)程》

dl/t5374-2007《水電水利工程施工作業(yè)人員安全操作規(guī)程》

3.2其他合同文件

4、鋼管制作安全專項措施

4.1基本安全措施

1)進入施工現(xiàn)場必須規(guī)范佩戴安全帽,以防墜物擊中頭部。

2)高空作業(yè)(2米以上)必須系安全帶,栓安全繩,以防高空墜落。

3)有墜物危險的部位、工作平臺下沿或臨空面要掛設(shè)安全網(wǎng),安全網(wǎng)必須展開并符合安全規(guī)范要求。

4)進廠道路及廠內(nèi)各通道應(yīng)暢通無阻。嚴禁設(shè)備、材料無序的亂停亂放,以免影響交通。

5)施工現(xiàn)場的爬梯應(yīng)焊接牢固、架設(shè)扶手、安裝防滑條板。工作平臺要有護欄。平臺上禁止堆放材料、雜物等。

6)化工庫、倉庫、車間和易發(fā)生火災(zāi)的重要部位必須設(shè)消防設(shè)施,對設(shè)立的消防器材要定期檢查、定期更換,確保用時有效。

7)施工現(xiàn)場、車間、倉庫嚴禁明火取暖,以防發(fā)生火災(zāi)。

8)特殊工種應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門考試合格后持證上崗,嚴禁無證、酒后作業(yè)。

9)嚴禁職工穿拖鞋、塑料底板鞋、女工穿裙子進入施工現(xiàn)場,女員工長發(fā)必須盤入帽內(nèi)方可進入施工現(xiàn)場作業(yè)。

10)嚴禁在上游水庫、江河中炸魚、電魚、釣魚、游泳。

4.2施工現(xiàn)場安全用電專項措施

1)施工所用動力電必須符合用電技術(shù)規(guī)范,配電柜、配電盤在室外露天地要搭設(shè)防曬防雨棚,線頭綁扎要牢固,絕緣要好;嚴禁線頭裸露,開關(guān)閘刀,離合開關(guān)缺蓋,架設(shè)的導(dǎo)線應(yīng)懸空,嚴禁拖地,并做好防漏電工作。

2)嚴禁一切材料、設(shè)備壓蓋在施工用電線路上、嚴禁配電盤平放在地面上、嚴禁使用插座無插頭直接將導(dǎo)線插入孔內(nèi)、一閘多用、閘刀內(nèi)無保險絲用銅絲等代替或?qū)?dǎo)線纏繞在鋼筋上。

3)夜間作業(yè),施工現(xiàn)場應(yīng)有良好的照明,潮濕部位注意防漏電工作。

4)接線、檢修時,應(yīng)將電源總閘斷開,并設(shè)專人監(jiān)護,掛好“嚴禁合閘”牌。

5)變壓器、配電柜外圍應(yīng)設(shè)圍欄,符合安裝高度,并懸掛“高壓危險”、“止步”等警告標志。

6)維護電工作業(yè)時,必須有兩人作業(yè),一人操作,另一人監(jiān)護。

4.3壓力鋼管制作焊接作業(yè)安全措施(電焊,氣焊,氣割)

1)氧氣瓶、乙炔瓶運輸,應(yīng)輕搬輕放,嚴禁碰撞,嚴禁和其它易燃易爆物品混裝。

2)氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)隔離存放,嚴禁和其它危險易燃物存放在一起,嚴禁明火,嚴禁吸煙。作業(yè)時,氧氣、乙炔兩瓶應(yīng)有8米安全距離。

3)嚴禁氧氣瓶,乙炔瓶在烈日下曝曬,必要時進行遮蓋,工作后應(yīng)將瓶頸上的保險帽和氣門接頭螺帽蓋好。

4)在可能引起火災(zāi)的場所進行焊接,必須備有必要的消防器材。焊工離開工作面時,必須將電源切斷,檢查有無火種殘留,以免發(fā)生火災(zāi)。

5)電焊所用導(dǎo)線,必須是絕緣良好的導(dǎo)線,工作時嚴禁將導(dǎo)線纏在、搭在身上或踏在腳下進行作業(yè)。

6)露天作業(yè)遇見下雨時,要采取防雨措施,不得冒雨作業(yè)。雷電時禁止作業(yè)。

7)乙炔瓶加設(shè)乙炔回火裝置。

8)進入焊機電源線,必須使用絕緣良好的電纜線,一機一閘。嚴禁將導(dǎo)線浸泡在水中、相互交叉在一起或?qū)⒉牧蠅涸陔娫淳€上。嚴禁接頭裸露不進行包扎、接線孔松動或快接孔損壞時,用鋼筋插入焊機孔內(nèi)代替地線。

4.4壓力鋼管金結(jié)制作安全措施

1)金結(jié)安裝人員必須遵守起重、電氣、電焊等安全技術(shù)操作規(guī)程。

2)金屬結(jié)構(gòu)件或設(shè)備應(yīng)放在堅實無危險的基礎(chǔ)上,并要墊平放穩(wěn),以免傾倒傷人。

3)壓力鋼管瓦片組圓時,工裝卡具必須緊固,組對點焊部位必須焊接牢固,鋼管未組對完成時放置應(yīng)固定卡穩(wěn)。

4)鋼板卷制前、鋼管組對完成后或設(shè)備吊裝就位摘除吊鉤前,應(yīng)按實際情況進行臨時支撐,

對容易傾倒上重下輕的設(shè)備或滾動物件,要應(yīng)墊實牢固,否則不得摘鉤。

5)臨時起吊設(shè)備,必須通過計算,必要時做負荷試驗,同時標明設(shè)備實重,否則不準起吊。

6)吊裝鋼板、鋼管半成品時,重物下方嚴禁站人,只有當部件接近結(jié)合面時才允許用手扶正。

7)瓦片預(yù)裝配時,嚴禁將手伸入連接面或瓦片底部,以免發(fā)生意外,造成軋、擠、砸、壓傷等事故。

8)鋼管焊接完成或吊裝時,必須將鋼管內(nèi)支撐焊接牢固、加筋環(huán)、阻水環(huán)等處的雜物清理干凈,以免吊起后落下傷人。

9)鋼管焊接、組對時的臨時爬梯必須焊接牢固,經(jīng)檢查確認合格后方可使用。

4.5壓力鋼管制作起重設(shè)備及吊物安全專項安全措施

1)司機須經(jīng)專門的技術(shù)培訓(xùn),了解本機的構(gòu)造性能,熟悉操作方法,保養(yǎng)規(guī)程和起重工作的信號規(guī)則,具有相當熟練的操作技能,并考試合格,方可單獨操作。

2)起重設(shè)備禁止吊運人員,吊運易爆等危險物品。吊運重要物件時,必須有專門的安全措施,由司機操作,并設(shè)有專人指揮。

3)操作室要保持良好的視線,喇叭、哨鈴裝置齊全有效,作業(yè)前應(yīng)檢查滑輪、吊鉤是否靈活,有無裂紋缺損,吊鉤應(yīng)設(shè)有保險卡鎖。

4)司機接班后首次起吊重物時,應(yīng)先將重物吊離地面30公分左右,確認制動器工作可靠后,方可進行起吊作業(yè),并由工作人員檢查被吊物件綁扎的牢固性和平穩(wěn)性,然后再繼續(xù)起升。

5)起吊重物時,升降要平穩(wěn),快速下降不宜時間過長,當重物的下降速度大于電動機的同步轉(zhuǎn)速時,不允許越擋直接進行反向制動,重物快速下降時不允許突然停車。

6)嚴禁司機及信號指揮人員酒后作業(yè),嚴禁司機在作業(yè)間隙中打盹睡覺、在操作時和無關(guān)人員閑談,操作必須準確無誤。信號指揮應(yīng)設(shè)專人,用規(guī)范動作,統(tǒng)一指揮信號,配備信號旗,口哨。夜間因照明視線不良,必須配備報話機,設(shè)專用頻道。

7)嚴格執(zhí)行交接班制度,做好交接班記錄。當班司機應(yīng)將當班期間設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,施工地形情況存在的問題、隱患、不安全因素以及注意事項交接清楚。杜絕交接班敷衍了事,不做記錄。

8)起吊使用的鋼絲繩應(yīng)符合起吊物重量的標準,使用前要細心檢查鋼絲繩是否有斷絲,斷股,磨損等現(xiàn)象,卡環(huán),卡套是否有裂紋缺絲現(xiàn)象,禁止使用報廢的鋼絲繩繩和卡吊。

9)起吊設(shè)備吊物時,嚴禁吊物下方站人、穿行、休息。吊物時要綁扎牢固,防止吊運過程中滑落,禁止使用單股繩吊物。

10)禁止散件材料和小型設(shè)備混吊,對有棱角的物件吊運,必須有護角襯墊。

4.6施工現(xiàn)場機械,汽車駕駛員安全措施

1)司機必須經(jīng)過專門培訓(xùn),了解機械性能,構(gòu)造,維修保養(yǎng)規(guī)程,熟悉操作方法并經(jīng)考試合格,方準獨立操作。

2)機械在運轉(zhuǎn)中,禁止任何人員上下機械或傳遞物件,作業(yè)區(qū)周圍禁止人員停留,穿行。

3)大型機械設(shè)備行走、牽引設(shè)備,必須設(shè)有專人監(jiān)護指揮。

4)加油時禁止吸煙或使用明火,加油后應(yīng)將油漬擦凈。

5)機動車輛的使用、行駛必須執(zhí)行公安交通部門制定的道路交通規(guī)則,嚴禁無證駕駛或酒后開車。

6)車輛在施工區(qū)域行駛,時速不準超過15公里,洞內(nèi)時速不準超過8公里,在會車、彎道、險坡段時速不準超過3公里。

7)平板拖車、起重吊車及駕駛室外不準坐人,駕駛室不準超額坐人。

4.7鋼管制作高空作業(yè),涂裝作業(yè)安全措施

1)凡在墜落高度基準面2米和2米以上有可能墜落的高處進行作業(yè),均稱為高處作業(yè)。

2)從事高處作業(yè),必須系好安全帶并穿軟底鞋,安全帶使用的安全繩不得過長,一般不超過3米,嚴禁安全帶低掛高用。

3)在鋼管焊接、安裝及其它危險邊沿進行懸空高處作業(yè)時,必須搭設(shè)安全網(wǎng)和防護欄,工作人員必須拴好安全帶,戴好安全帽。3)安全網(wǎng)必須隨著施工面的升高而提高,安全網(wǎng)距離工作面的最大高度不超過3米。

4)安全網(wǎng)搭設(shè)高度應(yīng)保持3米,外側(cè)比內(nèi)側(cè)高0.5米,長面拉直拴在固定的架子或固定環(huán)上。

5)高處作業(yè)使用的工具,材料等不準掉下。嚴禁使用拋擲方法傳遞工具、材料。小型材料或工具應(yīng)放在工具箱或工具袋內(nèi)。

6)高處作業(yè)下方應(yīng)設(shè)專人警戒,嚴禁人員通行或工作,否則必須采取隔離措施,以免掉物傷人。

7)高處作業(yè)使用的材料應(yīng)隨用隨吊,用后及時清理,在腳手架或工裝平臺臨時堆放物品重量嚴禁超過允許負荷。

8)腳手架的常規(guī)負荷量不得超過270公斤/米2,腳手架搭成后須經(jīng)檢查,符合標準后方準使用。

9)禁止將腳手架固定在不牢固的設(shè)施上或其它不穩(wěn)定的物件上,禁止使用變形、破損的腳手架管。

10)安全帶的掛鉤應(yīng)拴在固定的物體上或可靠的安全繩上,拴安全帶用的安全繩不得過長,一般不應(yīng)超過3米,嚴禁安全帶低掛高用。

11)各類油漆和其它易燃、有毒材料應(yīng)放在專用的庫房內(nèi),不得與其它材料混放,少量揮發(fā)性油料應(yīng)裝入密閉器內(nèi)妥善保管。

12)儲存油漆等易燃材料應(yīng)設(shè)在專用庫房,房內(nèi)嚴禁煙火,不準住人,庫房外應(yīng)設(shè)消防器材。

13)用噴沙除銹,噴嘴接頭要牢固,不準對人。噴嘴堵塞時應(yīng)停機泄壓后方可進行修理。

4.8壓力鋼管制造勞動保護用品管理措施

1)勞動保護用品是保護勞動者健康的一種預(yù)防性輔助措施、是防止職業(yè)性傷害的需要。根據(jù)施工情況,應(yīng)做好施工安全防護及個人勞動保護用品防護工作。

2)對于在生產(chǎn)中必不可少的安全帽,安全帶,安全網(wǎng),絕緣防護用品、防塵口罩等必須配備齊全,并應(yīng)保證質(zhì)量,不合格的、失效的一律不準使用。

3)有墜落危險、高空作業(yè)的,應(yīng)掛設(shè)安全網(wǎng)、配發(fā)安全帶。

4)電氣操作工人,應(yīng)按照需要分別供給絕緣鞋,絕緣手套。

5)在露天、雨天工作時,應(yīng)供給防雨用具。

6)經(jīng)常站在有水或其他液體的地面上操作的工人,應(yīng)供給防水鞋。

7)在強光、輻射和飛濺火花、碎片、刨屑的場所應(yīng)配備防護眼鏡。

8)有粉塵的作業(yè)場所應(yīng)佩戴防塵口罩。

9)施工人員在施工中應(yīng)戴手套。

第7篇 壓力鋼管運輸安裝 專項安全措施

一、管道安全裝、卸、運輸、安裝、堆放因素和預(yù)防

1各種危險源:

1.1人為危險源:

1.1.1.管理不重視;

1.1.2制度不嚴謹

1.1.3執(zhí)行力度弱;

1.14監(jiān)管不力;

1.1.5安全措施、安全培訓(xùn)、安全總結(jié)不到位。

1.2車輛危險源

1.2.1運輸車輛車況不良易發(fā)生人員、車輛傷害和交通堵塞。

1.2.2鋼管綁軋固定不牢易發(fā)生鋼管滑易,重心偏移,車輛傾覆,人員傷亡。

1.2.3運輸車輛車速過快易發(fā)生碰、掛建筑物及過往車輛行人和運輸車輛傾覆。

1.2.4雷、雨、雪、霧、大風(fēng)和沙塵天氣易發(fā)生運輸車輛交通事故

1.2.5運輸?shù)缆藩M窄、不平整易發(fā)生運輸車輛交通事故。

1.3裝、卸危險源

1.3.1吊裝系統(tǒng)設(shè)備故障易發(fā)生鋼管墜落、人員傷害及運輸車輛損壞。

1.3.2吊裝系統(tǒng)設(shè)備固定不穩(wěn)固,易發(fā)生吊裝設(shè)備、鋼管重心偏移。

1.3.3吊裝系統(tǒng)設(shè)備的操作人員與指揮人員聯(lián)系信號不明確或通訊故障,易發(fā)生物體打擊,人員傷害。

1.3.4非施工人員不得進入吊車作業(yè)范圍區(qū)內(nèi),進入現(xiàn)場人員必須佩戴安全帽,高空作業(yè)人員必須穿膠底鞋。

1.3.5吊車吊裝鋼管桿時,在吊臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi),吊物下面嚴禁行人通過,更不允許在鋼管桿下方進行工作。如果必須要在鋼管桿下方工作時,應(yīng)采取支頂措施,使吊件墊平放穩(wěn)后再作業(yè)。

1.4.安裝過程的危險源

1、吊車組立鋼管桿前施工人員必須做到三個明確:明確鋼管桿吊裝順序,明確每次吊裝質(zhì)量,明確吊點位置。

2、起吊作業(yè)與高處作業(yè)人員應(yīng)密切配合,在坐平臺上下桿塔時要注意平臺上操作人員的手和腳,不要發(fā)生傷害。

3、吊車支腿必須支撐在堅實的地面上,并經(jīng)過試吊證明支腿不會下沉。

4、

5、吊車使用前應(yīng)對其性能進行檢查,確認各部位良好后再投入作業(yè),高空作業(yè)平臺上人員系好安全帶后再進行操作施工。

6、吊裝作業(yè)前,參加吊裝的司機,起重工、技術(shù)人員及施工負責人應(yīng)熟悉吊車性能及被吊鋼管桿的技術(shù)參數(shù)。安全平穩(wěn)的進行施工作業(yè)。

7、指揮吊車作業(yè)時,信號必須統(tǒng)一、清楚、正確和及時。信號不清楚時禁止盲目施工。

8、吊車吊裝鋼管桿時,在吊臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi),吊物下面嚴禁行人通過,更不允許在鋼管桿下方進行工作。如果必須要在鋼管桿下方工作時,應(yīng)采取支頂措施,使吊件墊平放穩(wěn)后再作業(yè)。

5、鋼管桿在吊裝過程中,選擇吊點要合理,要保護好鋼管桿表面的鍍鋅層

2.洞內(nèi)照明不足或無照明易發(fā)生物體打擊人員傷害。

2.4鋼管安裝焊接施工主要危險源

1.未正確使用安全防護用品(安全帽、安全帶、絕緣手套、絕緣鞋等)易發(fā)生人員高處墜落,觸電等。

2.照明不足或無照明易發(fā)生高處墜落,人員傷害。

3.焊接施工空氣不流通,易發(fā)生人員中毒、窒息。

4.卷揚系統(tǒng)故障易發(fā)生高處墜落,人員傷害。

5.作業(yè)臺車固定不牢固,易發(fā)生高處墜落,人員傷害。

6.作業(yè)臺車平臺材料堆放混亂易發(fā)生材料、工具墜落,人員傷害。

7.電焊機破損、焊把線破皮易發(fā)生觸電。

三.主要施工環(huán)節(jié)的安全措施。

3.1壓力鋼管道路運輸階段采取的安全預(yù)防控制措施

3.1.1鋼管運輸路線

②中平段、下斜井段鋼管運輸路線:劉家寨鋼管加工廠→東冶至芙城口國防公路→2#下水庫上壩公路→13#公路→2#中支洞→壓力鋼管中平段→沿洞內(nèi)鋼管運輸軌道運至中平段及下斜井鋼管工作面。

③下水平段、岔管段、支管段鋼管運輸路線:劉家寨鋼管加工廠→東冶至芙城口國防公路→2#下水庫上壩公路→交通洞→引水下部施工支洞→壓力鋼管下平段→沿洞內(nèi)鋼管運輸軌道運至下平段、岔管段及支管段鋼管工作面。

3.1.2控制措施

①參加鋼管運輸?shù)南嚓P(guān)人員,司機,裝卸,指揮,運輸?shù)热藛T必須開班前會,明確分工,各司其責。

②運輸車輛的剎車,方向必須操作靈活,整體車況各項安全性能處于良好狀態(tài)的同時備好三角木等。

③待運的鋼管,必須焊有剎車的吊耳(吊耳在鋼管出廠前焊接完畢)。

④裝車時,必須專人指揮,鋼管中心必須對齊在車輛載重中心線上,鋼管下方必須墊方木,鋼管用鋼絲繩捆綁牢靠,用倒鏈拉緊。

⑤運輸車輛出廠,鋼管邊緣懸掛明顯標記,運輸途中勤于檢查鋼管是否松動,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

⑥鋼管運輸,必須有開道車與押運車,專人監(jiān)護,開道車負責疏導(dǎo)其他車輛,觀察路況,查看路旁的建筑物,警示牌,各類橫跨公路的線路等,是否影響運輸車輛,押運車在鋼管運輸車后,防止車輛在路況不允許的情況下超車,造成事故。開道車、押運車與鋼管運輸車用報話機隨時保持聯(lián)系。

⑦運輸?shù)绞┕け愕捞?重車不論上坡還是下坡,必須有其他車輛或相應(yīng)的機械(推土機,挖掘機等),隨時準備牽引,牽引時必須專人指揮。

⑧雷,雨,雪,大風(fēng),沙塵暴天氣,不得運輸,施工專用路面有冰,不得運輸。夜間不得運輸。

3.1.3資源投入

人力資源投入表

工種

數(shù)量

備注

管理人員

2

鋼管運輸開道、押運

技術(shù)人員

1

司機

6

開導(dǎo)車、押運車

普工

5

道路維護、清理障礙

起重工

2

施工協(xié)助人員

3

合計

19

機械設(shè)備投入表

名稱

規(guī)格

單位

數(shù)量

備注

汽車

吉普

輛

1

汽車

依維柯雙排

輛

1

巨風(fēng)農(nóng)用車

輛

1

汽車吊

65t

輛

1

拖板車

40t

輛

1

導(dǎo)鏈

1t

個

5

報話機

臺

3

標語牌

1000_300

個

5

鋼絲繩

φ16

米

100

枕木

200_200_1000

m3

5

三角木

m3

2

裝載機

cat966f

臺

1

3.2龍門吊及吊點卸車階段采取的安全預(yù)防控制措施

①在每節(jié)鋼管卸車前后,起重人員應(yīng)對卸車用龍門吊(吊點)進行全面檢查,檢查內(nèi)容包括:加固支撐是否牢固(龍門吊),梁柱是否變形,鋼絲繩是否損壞,鋼絲繩是否跳槽,滑車是否完好,卡環(huán)是否損壞。

②.鋼管在卸車過程中鋼絲繩要捆綁牢固,龍門吊(吊點)在起吊過程中要先試吊,確定捆綁位置正確,并捆綁牢固后開始起吊卸車。

3.3洞內(nèi)鋼管運輸階段采取的安全預(yù)防控制措施

3.3.1平洞內(nèi)鋼管運輸階段采取的安全預(yù)防控制措施

①鋼管在運輸前應(yīng)通知相鄰作業(yè)面人員,避免造成交通堵塞和施工過程中相互影響。

②鋼管在運輸前必須派專人進行運輸軌道巡查,清除軌道上的雜物,檢查軌道是否完好,軌道與軌道之間連接是否牢固。防止運輸過程中鋼管支腿上的鞋跳槽,防止鋼管傾翻。

③.在鋼管運輸過程中卷揚機必須專人操作并設(shè)專人監(jiān)護。指揮人員和卷揚機司機佩帶對講機,必須信號正確、清楚并保持通訊暢通。

④.每節(jié)鋼管在洞內(nèi)運輸前及運輸后,起重人員必須對卷揚機的運行情況、導(dǎo)向輪工作情況,鋼絲繩的完好情況進行檢查,必須保證卷揚設(shè)備在鋼管運輸過程中的安全可靠性。

⑤.洞內(nèi)安裝必須有足夠的照明,照明電壓不大于36v。

⑥.卷揚機在第一次使用前進行靜荷載實驗。

⑦.采用臺車運輸時,鋼管用鋼絲繩和導(dǎo)鏈牢固的固定在臺車上。在運輸過程中牽引掛在臺車上。

3.3.2斜井內(nèi)鋼管運輸階段采取的安全預(yù)防控制措施

①.每節(jié)鋼管在洞內(nèi)運輸前及運輸后,起重人員必須對卷揚機的運行情況、導(dǎo)向輪工作情況,鋼絲繩的完好情況進行檢查。如發(fā)現(xiàn)問題及時處理,重要部件如果磨損較嚴重,必須更換或采取其他措施。必須保證在鋼管運輸過程中的安全可靠性。

②鋼管在運輸前必須派專人進行運輸軌道巡查,清除軌道上的雜物,檢查軌道是否完好,軌道加固是否牢固,軌道與軌道之間連接是否牢固。防止運輸過程中鋼管支腿上的鞋跳槽及防止鋼管傾翻。

③.鋼管在斜井的運輸過程中,運輸鋼管下部嚴禁站人。

④.鋼管在運輸過程中設(shè)專人統(tǒng)一指揮,必須信號正確、清楚并保持通訊暢通。

⑤.鋼管在對接過程中,下部施工人員嚴禁將頭、手、腳伸到鋼管的對接口內(nèi),防止軋傷。鋼管在對接找正過程中必須用千斤頂或調(diào)圓裝置進行調(diào)整校正,嚴禁施工人員用手腳進行校正。

⑥.鋼管在安裝前,各種警示標志必須懸掛清楚。

⑦.洞內(nèi)安裝必須有足夠的照明,照明電壓不大于36v。

3.3.3資源投入

人力資源投入表

工種

數(shù) 量

備 注

管理人員

2

設(shè)備監(jiān)護人員

1

主要是機械

電工

2

洞內(nèi)施工安全用電維護

普工

2

施工協(xié)助人員

2

合計

9

機械設(shè)備投入表

名稱

規(guī)格

單位

數(shù) 量

備注

報話機

臺

3

行程變

36v

臺

4

木板

20mm厚

m2

50

臨時監(jiān)護平臺

手電

把

10

角鋼

∠50_3

米

300

臨時監(jiān)護設(shè)施

麻繩

米

200

反光背心

件

30

安全帶

付

10

安全標示排

500_400

個

15

3.4壓力鋼管安裝焊接檢驗階段采取的安全預(yù)防控制措施

①.施工人員在施工過程中,必須正確使用各種勞動保護用品(如絕緣鞋、眼睛、口罩、手套等)。

②.壓力鋼管在安裝、焊接、檢驗階段,在鋼管內(nèi)均有臺車,臺車使用必須遵照臺車使用說明執(zhí)行,在臺車上放置木板并固定牢固,防止人員墜落或物體下落,扎傷下部施工人員,臺車在固定時,應(yīng)分開固定。

③.當施工人員在鋼管外部施工時,必須在鋼管外部搭設(shè)臨時施工平臺(鋼管在鋼管廠生產(chǎn)過程中,在距管口600mm處焊接有鋼管,用于在安裝過程中搭設(shè)平臺用),平臺上放置木板并固定牢固。

④.在施工過程中必須有足夠的照明,照明電壓不大于36v。

⑤.在施工過程中必須要有良好的通風(fēng)。如果排煙不好,增設(shè)通風(fēng)設(shè)備。

⑥.在探傷前,采取措施加強探傷源的管理,防止輻射。

⑦.在探傷前,在50m外明顯處懸掛探傷標志,并設(shè)專人看守,防止其他施工人員進入。

3.3.3資源投入

人力資源投入表

工種

數(shù) 量

備 注

管理人員

2

運輸監(jiān)護人員

2

電工

4

洞內(nèi)施工安全用電維護

普工

8

軌道維護

技工

4

機械維護

施工協(xié)助人員

4

合計

23

機械設(shè)備投入表

名稱

規(guī)格

單位

數(shù) 量

備注

報話機

臺

8

木板

20mm厚

m2

50

臨時監(jiān)護平臺

手電

把

10

焊接排煙

反光背心

件

30

安全帶

付

20

安全標示排

500_400

個

20

四.作業(yè)方法,流程及操作要領(lǐng)

4.1卷揚機安裝完畢投入使用前,必須安排安全技術(shù)驗收,下列有關(guān)鍵部位必須符合安全技術(shù)要求。

1.卷揚機、導(dǎo)向輪的固定情況。

2.提升吊鉤強度和防脫繩裝置的可靠性。

3.卷揚機制動的可靠性。

4.卷揚機排繩的均勻度。

5.卷揚機操作與指揮人員通訊暢通保證情況。

6.焊接、探傷檢驗臺車固定情況。

(1).臺車的安全可靠性

(2).臺車固定的安全可靠性。

4.2吊鉤、繩卡、導(dǎo)向輪型號必須與鋼絲繩相配套,相臨的兩個繩卡必須相向,緊固后其中一根鋼絲繩需卡扁1/3。

4.3對卷揚機做靜、動荷載試驗時,靜載須達到額定載荷的120%,提升后靜止15分鐘。動載荷須達到額定載荷的100%,往復(fù)升降若干次、動靜荷載試驗時,制動必須良好,無溜車現(xiàn)象,卷揚機和導(dǎo)向輪地錨固定不得有任何異常。

4.4 斜井井口及斜井內(nèi)必須徹底清理周邊浮石、碎石材料等,斜井內(nèi)施工時,井口禁止閑雜人員停留、通過。

4.5斜井鋼管運輸,必須在卷揚機操作室與指揮人員配置對講機,專人指揮,無論使用何種信號指揮。卷揚機操作人員都必須做到:信號不明,信號不清時不操作卷揚機。

五.出現(xiàn)危險及緊急情況時的應(yīng)急措施。

5.1對于緊急出現(xiàn)的如卷揚起重及其它惡性安全事故,已經(jīng)編制了專門的事故應(yīng)急預(yù)案與相應(yīng)措施(附后)對于突然性停電將采取以下措施

5.1.1在卷揚機吊重過程中,制動突然失靈,操作員應(yīng)立即將倒順開關(guān)扳至上升檔位,起升一定距離后,再將倒順開關(guān)扳至下降檔位,下降一定距離再起升,這樣行復(fù)升降,為斜井下面人員提供緊急撤離的時間。

5.1.2當斜井下施工人員施工時突然停電,施工人員不得采用任何手段貿(mào)然攀爬出井,現(xiàn)場值班、監(jiān)護人員應(yīng)立即報告領(lǐng)導(dǎo)或調(diào)度室領(lǐng)導(dǎo),調(diào)度室需盡快組織人員到現(xiàn)場,啟動應(yīng)急預(yù)案。

1.立即啟動現(xiàn)場備用照明(如手燈、柴油發(fā)電機等),如鋼管正在斜井運輸過程中,應(yīng)立即在鋼管下部軌道加裝卡軌器固定鋼管,防止鋼管下滑,2.專人使用手燈等照明工具引導(dǎo)斜井施工人員由斜井爬梯撤至斜井面。

5.2當遇到突發(fā)性威脅人身、設(shè)備安全的事件及不可抗外力因素作用造成的緊急狀態(tài)時,按照以下程序辦理:

5.2.1應(yīng)急救援事故類別的劃分:

根據(jù)國標(gb6441—86)《企業(yè)職工傷亡事故分類》劃分為:物體打擊、車輛傷害、機械傷害、起重傷害、觸電、淹溺、灼燙、火災(zāi)、高處墜落、透水、放炮、火藥爆炸、瓦斯爆炸、鍋爐爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他傷害。

5.2.3事故現(xiàn)場應(yīng)急措施:

事故發(fā)生后,在場人員盡可能了解或判斷事故的類型、地點和嚴重程度,并立即報告施工局事故應(yīng)急救援指揮中心。以便指揮中心迅速發(fā)布并啟動緊急救援行動。同時,在保證安全的前提下,盡可能利用現(xiàn)有設(shè)備、工具和材料及時消滅或控制事故。如不可能時,應(yīng)由現(xiàn)場負責人或有經(jīng)驗的人員帶領(lǐng),選擇安全路線迅速退避至安全場所。

第8篇 鋼管樁基礎(chǔ)施工安全措施

貝雷梁采用門式桁架,支架部分采用直徑800mm鋼管樁,兩側(cè)各雙排共20根,不設(shè)中支墩支架。26#、27#墩承臺施工時根據(jù)鋼管樁間距,預(yù)埋鋼板焊接鋼管樁支墩,承臺以外部分鋼管樁基礎(chǔ)樁徑1.25m。由于26號墩前支墩距離金泉采石場專用線既有線過近,在施工前必須對挖孔樁外側(cè)進行防護,防護采用【14槽鋼立柱,鋼絲網(wǎng)防護措施。施工完畢后按營運部門的要求組織驗收。

⑴ 施工區(qū)域范圍外設(shè)安全圍蔽后,并設(shè)專人防護方可組織挖孔作業(yè),挖孔樁一律采用人工手執(zhí)風(fēng)鎬破碎基礎(chǔ)巖面,不允許采用爆破。

⑵ 挖孔時人必須配有安全帽、安全繩。

⑶ 出碴的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚機等機具,必須經(jīng)常檢查。井口周圍用型鋼制成框架予以圍護,井口圍護應(yīng)高出地面50cm,以防止土、石、雜物滾入孔內(nèi)傷人。

(3) 挖孔時要經(jīng)常檢查孔內(nèi)的二氧化碳含量,如超過0.3%,或孔深超過l0m時,采用機械通風(fēng)。

(4) 挖孔工作暫停時,孔口必須罩蓋。井孔應(yīng)安設(shè)牢固可靠的安全梯,以便于施工人員上下。

(5) 護壁施工中嚴格按施工配合比施工,鋼筋按技術(shù)交底安設(shè),并由質(zhì)檢人員、監(jiān)理檢查后方準澆筑護壁砼。澆筑護壁砼后,嚴禁馬上開挖,必須在砼強度達到2.5mpa以上時方可繼續(xù)開挖。

(6) 施工中嚴格控制開挖進尺,每次進尺不超過1.0m,軟弱土段不超過0.5m。

(7) 孔內(nèi)照明使用防水帶罩24v低壓工作燈。

(8) 人員上下設(shè)置繩梯,嚴禁使用挖孔機械提升。

(9) 加強對孔壁的觀察檢查,發(fā)現(xiàn)異常情況及時采用果斷措施,確保人身安全。無關(guān)人員不得隨便進入施工現(xiàn)場。

第9篇 壓力鋼管制作專項安全措施

1.目的

為確保標壓力鋼管制造作業(yè)處于受控狀態(tài)。

2.適用范圍

適用于壓力鋼管制造的全過程。

3.編制依據(jù)

3.1設(shè)計文件

設(shè)計圖紙

施工組織設(shè)計文件

dl/t?5327-2007?《水利水電工程金屬結(jié)構(gòu)與機電設(shè)備安裝安全技術(shù)規(guī)程》

sl/t?398-2007?《水利水電工程施工通用安全技術(shù)規(guī)程》

dl/t?5162-2002?《水利水電工程施工安全防護設(shè)施技術(shù)規(guī)范》

dl/t?454-2005?《水利電力建設(shè)用起重機檢驗規(guī)程》

dl/t?5374-2007??《水電水利工程施工作業(yè)人員安全操作規(guī)程》

3.2其他合同文件

4、鋼管制作安全專項措施

4.1基本安全措施

1）進入施工現(xiàn)場必須規(guī)范佩戴安全帽，以防墜物擊中頭部。

2）高空作業(yè)（2米以上）必須系安全帶，栓安全繩，以防高空墜落。

3）有墜物危險的部位、工作平臺下沿或臨空面要掛設(shè)安全網(wǎng)，?安全網(wǎng)必須展開并符合安全規(guī)范要求。

4）進廠道路及廠內(nèi)各通道應(yīng)暢通無阻。嚴禁設(shè)備、材料無序的亂停亂放，以免影響交通。

5）施工現(xiàn)場的爬梯應(yīng)焊接牢固、架設(shè)扶手、安裝防滑條板。工作平臺要有護欄。平臺上禁止堆放材料、雜物等。

6）化工庫、倉庫、車間和易發(fā)生火災(zāi)的重要部位必須設(shè)消防設(shè)施，對設(shè)立的消防器材要定期檢查、定期更換，確保用時有效。

7）施工現(xiàn)場、車間、倉庫嚴禁明火取暖，以防發(fā)生火災(zāi)。

8）特殊工種應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門考試合格后持證上崗，嚴禁無證、酒后作業(yè)。

9）嚴禁職工穿拖鞋、塑料底板鞋、女工穿裙子進入施工現(xiàn)場，女員工長發(fā)必須盤入帽內(nèi)方可進入施工現(xiàn)場作業(yè)。

10）嚴禁在上游水庫、江河中炸魚、電魚、釣魚、游泳。

4.2施工現(xiàn)場安全用電專項措施

1）施工所用動力電必須符合用電技術(shù)規(guī)范，配電柜、配電盤在室外露天地要搭設(shè)防曬防雨棚，線頭綁扎要牢固，絕緣要好；嚴禁線頭裸露，開關(guān)閘刀，離合開關(guān)缺蓋，架設(shè)的導(dǎo)線應(yīng)懸空，嚴禁拖地，并做好防漏電工作。

2）嚴禁一切材料、設(shè)備壓蓋在施工用電線路上、嚴禁配電盤平放在地面上、嚴禁使用插座無插頭直接將導(dǎo)線插入孔內(nèi)、一閘多用、閘刀內(nèi)無保險絲用銅絲等代替或?qū)?dǎo)線纏繞在鋼筋上。

3）夜間作業(yè)，施工現(xiàn)場應(yīng)有良好的照明，潮濕部位注意防漏電工作。

4）接線、檢修時，應(yīng)將電源總閘斷開，并設(shè)專人監(jiān)護，掛好“嚴禁合閘”牌。

5）變壓器、配電柜外圍應(yīng)設(shè)圍欄，符合安裝高度，并懸掛“高壓危險”、“止步”等警告標志。

6）維護電工作業(yè)時，必須有兩人作業(yè)，一人操作，另一人監(jiān)護。

4.3壓力鋼管制作焊接作業(yè)安全措施（電焊，氣焊，氣割）

1）氧氣瓶、乙炔瓶運輸，應(yīng)輕搬輕放，嚴禁碰撞，嚴禁和其它易燃易爆物品混裝。

2）氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)隔離存放，嚴禁和其它危險易燃物存放在一起，嚴禁明火，嚴禁吸煙。作業(yè)時，氧氣、乙炔兩瓶應(yīng)有8米安全距離。

3）嚴禁氧氣瓶，乙炔瓶在烈日下曝曬，必要時進行遮蓋，工作后應(yīng)將瓶頸上的保險帽和氣門接頭螺帽蓋好。

4）在可能引起火災(zāi)的場所進行焊接，必須備有必要的消防器材。焊工離開工作面時，必須將電源切斷，檢查有無火種殘留，以免發(fā)生火災(zāi)。

5）電焊所用導(dǎo)線，必須是絕緣良好的導(dǎo)線，工作時嚴禁將導(dǎo)線纏在、搭在身上或踏在腳下進行作業(yè)。

6）露天作業(yè)遇見下雨時，要采取防雨措施，不得冒雨作業(yè)。雷電時禁止作業(yè)。

7）乙炔瓶加設(shè)乙炔回火裝置。

8）進入焊機電源線，必須使用絕緣良好的電纜線，一機一閘。嚴禁將導(dǎo)線浸泡在水中、相互交叉在一起或?qū)⒉牧蠅涸陔娫淳€上。嚴禁接頭裸露不進行包扎、接線孔松動或快接孔損壞時，用鋼筋插入焊機孔內(nèi)代替地線。

4.4壓力鋼管金結(jié)制作安全措施

1）金結(jié)安裝人員必須遵守起重、電氣、電焊等安全技術(shù)操作規(guī)程。

2）金屬結(jié)構(gòu)件或設(shè)備應(yīng)放在堅實無危險的基礎(chǔ)上，并要墊平放穩(wěn)，以免傾倒傷人。

3）壓力鋼管瓦片組圓時，工裝卡具必須緊固，組對點焊部位必須焊接牢固，鋼管未組對完成時放置應(yīng)固定卡穩(wěn)。

4）鋼板卷制前、鋼管組對完成后或設(shè)備吊裝就位摘除吊鉤前，應(yīng)按實際情況進行臨時支撐，

對容易傾倒上重下輕的設(shè)備或滾動物件，要應(yīng)墊實牢固，否則不得摘鉤。

5）臨時起吊設(shè)備，必須通過計算，必要時做負荷試驗，同時標明設(shè)備實重，否則不準起吊。

6）吊裝鋼板、鋼管半成品時，重物下方嚴禁站人，只有當部件接近結(jié)合面時才允許用手扶正。

7）瓦片預(yù)裝配時，嚴禁將手伸入連接面或瓦片底部，以免發(fā)生意外，造成軋、擠、砸、壓傷等事故。

8）鋼管焊接完成或吊裝時，必須將鋼管內(nèi)支撐焊接牢固、加筋環(huán)、阻水環(huán)等處的雜物清理干凈，以免吊起后落下傷人。

9）鋼管焊接、組對時的臨時爬梯必須焊接牢固，經(jīng)檢查確認合格后方可使用。

4.5壓力鋼管制作起重設(shè)備及吊物安全專項安全措施

1）司機須經(jīng)專門的技術(shù)培訓(xùn)，了解本機的構(gòu)造性能，熟悉操作方法，保養(yǎng)規(guī)程和起重工作的信號規(guī)則，具有相當熟練的操作技能，并考試合格，方可單獨操作。

2）起重設(shè)備禁止吊運人員，吊運易爆等危險物品。吊運重要物件時，必須有專門的安全措施，由司機操作，并設(shè)有專人指揮。

3）操作室要保持良好的視線，喇叭、哨鈴裝置齊全有效，作業(yè)前應(yīng)檢查滑輪、吊鉤是否靈活，有無裂紋缺損，吊鉤應(yīng)設(shè)有保險卡鎖。

4）司機接班后首次起吊重物時，應(yīng)先將重物吊離地面30公分左右，確認制動器工作可靠后，方可進行起吊作業(yè)，并由工作人員檢查被吊物件綁扎的牢固性和平穩(wěn)性，然后再繼續(xù)起升。

5）起吊重物時，升降要平穩(wěn)，快速下降不宜時間過長，當重物的下降速度大于電動機的同步轉(zhuǎn)速時，不允許越擋直接進行反向制動，重物快速下降時不允許突然停車。

6）嚴禁司機及信號指揮人員酒后作業(yè)，嚴禁司機在作業(yè)間隙中打盹睡覺、在操作時和無關(guān)人員閑談，操作必須準確無誤。信號指揮應(yīng)設(shè)專人，用規(guī)范動作，統(tǒng)一指揮信號，配備信號旗，口哨。夜間因照明視線不良，必須配備報話機，設(shè)專用頻道。

7）嚴格執(zhí)行交接班制度，做好交接班記錄。當班司機應(yīng)將當班?期間設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，施工地形情況存在的問題、隱患、不安全因素以及注意事項交接清楚。杜絕交接班敷衍了事，不做記錄。

8）起吊使用的鋼絲繩應(yīng)符合起吊物重量的標準，使用前要細心檢查鋼絲繩是否有斷絲，斷股，磨損等現(xiàn)象，卡環(huán)，卡套是否有裂紋缺絲現(xiàn)象，禁止使用報廢的鋼絲繩繩和卡吊。

9）起吊設(shè)備吊物時，嚴禁吊物下方站人、穿行、休息。吊物時要綁扎牢固，防止吊運過程中滑落，禁止使用單股繩吊物。

10）禁止散件材料和小型設(shè)備混吊，對有棱角的物件吊運，必須有護角襯墊。

4.6施工現(xiàn)場機械，汽車駕駛員安全措施

1）司機必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，了解機械性能，構(gòu)造，維修保養(yǎng)規(guī)程，熟悉操作方法并經(jīng)考試合格，方準獨立操作。

2）機械在運轉(zhuǎn)中，禁止任何人員上下機械或傳遞物件，作業(yè)區(qū)周圍禁止人員停留，穿行。

3）大型機械設(shè)備行走、牽引設(shè)備，必須設(shè)有專人監(jiān)護指揮。

4）加油時禁止吸煙或使用明火，加油后應(yīng)將油漬擦凈。

5）機動車輛的使用、行駛必須執(zhí)行公安交通部門制定的道路交通規(guī)則，嚴禁無證駕駛或酒后開車。

6）車輛在施工區(qū)域行駛，時速不準超過15公里，洞內(nèi)時速不準超過8公里，在會車、彎道、險坡段時速不準超過3公里。

7）平板拖車、起重吊車及駕駛室外不準坐人，駕駛室不準超額坐人。

4.7鋼管制作高空作業(yè)，涂裝作業(yè)安全措施

1）凡在墜落高度基準面2米和2米以上有可能墜落的高處進行作業(yè)，均稱為高處作業(yè)。

2）從事高處作業(yè)，必須系好安全帶并穿軟底鞋，安全帶使用的安全繩不得過長，一般不超過3米，嚴禁安全帶低掛高用。

3）在鋼管焊接、安裝及其它危險邊沿進行懸空高處作業(yè)時，必須搭設(shè)安全網(wǎng)和防護欄，工作人員必須拴好安全帶，戴好安全帽。3）安全網(wǎng)必須隨著施工面的升高而提高，安全網(wǎng)距離工作面的最大高度不超過3米。

4）安全網(wǎng)搭設(shè)高度應(yīng)保持3米，外側(cè)比內(nèi)側(cè)高0.5米，長面拉直拴在固定的架子或固定環(huán)上。

5）高處作業(yè)使用的工具，材料等不準掉下。嚴禁使用拋擲方法傳遞工具、材料。小型材料或工具應(yīng)放在工具箱或工具袋內(nèi)。

6）高處作業(yè)下方應(yīng)設(shè)專人警戒，嚴禁人員通行或工作，否則必須采取隔離措施，以免掉物傷人。

7）高處作業(yè)使用的材料應(yīng)隨用隨吊，用后及時清理，在腳手架或工裝平臺臨時堆放物品重量嚴禁超過允許負荷。

8）腳手架的常規(guī)負荷量不得超過270公斤/米2，腳手架搭成后須經(jīng)檢查，符合標準后方準使用。

9）禁止將腳手架固定在不牢固的設(shè)施上或其它不穩(wěn)定的物件上，禁止使用變形、破損的腳手架管。

10）安全帶的掛鉤應(yīng)拴在固定的物體上或可靠的安全繩上，拴安?全帶用的安全繩不得過長，一般不應(yīng)超過3米，嚴禁安全帶低掛高用。

11）各類油漆和其它易燃、有毒材料應(yīng)放在專用的庫房內(nèi)，不得與其它材料混放，少量揮發(fā)性油料應(yīng)裝入密閉器內(nèi)妥善保管。

12）儲存油漆等易燃材料應(yīng)設(shè)在專用庫房，房內(nèi)嚴禁煙火，不準住人，庫房外應(yīng)設(shè)消防器材。

13）用噴沙除銹，噴嘴接頭要牢固，不準對人。噴嘴堵塞時應(yīng)停機泄壓后方可進行修理。

4.8壓力鋼管制造勞動保護用品管理措施

1）勞動保護用品是保護勞動者健康的一種預(yù)防性輔助措施、是防止職業(yè)性傷害的需要。根據(jù)施工情況，應(yīng)做好施工安全防護及個人勞動保護用品防護工作。

2）對于在生產(chǎn)中必不可少的安全帽，安全帶，安全網(wǎng)，絕緣防護用品、防塵口罩等必須配備齊全，并應(yīng)保證質(zhì)量，不合格的、失效的一律不準使用。

3）有墜落危險、高空作業(yè)的，應(yīng)掛設(shè)安全網(wǎng)、配發(fā)安全帶。

4）電氣操作工人，應(yīng)按照需要分別供給絕緣鞋，絕緣手套。

5）在露天、雨天工作時，應(yīng)供給防雨用具。

6）經(jīng)常站在有水或其他液體的地面上操作的工人，應(yīng)供給防水鞋。

7）在強光、輻射和飛濺火花、碎片、刨屑的場所應(yīng)配備防護眼鏡。

8）有粉塵的作業(yè)場所應(yīng)佩戴防塵口罩。

9）施工人員在施工中應(yīng)戴手套。

第10篇 水電站壓力鋼管制作專項安全措施

1.? 目的

為確保~~~~~~~~標壓力鋼管制造作業(yè)處于受控狀態(tài)。

2.? 適用范圍

適用于~~~~~~~~~~~~~~~壓力鋼管制造的全過程。

3. 編制依據(jù)

3.1 設(shè)計文件

設(shè)計圖紙

施工組織設(shè)計文件

dl/t 5327-2007 《水利水電工程金屬結(jié)構(gòu)與機電設(shè)備安裝安全技術(shù)規(guī)程》

sl/t 398-2007 《水利水電工程施工通用安全技術(shù)規(guī)程》

dl/t 5162-2002 《水利水電工程施工安全防護設(shè)施技術(shù)規(guī)范》

dl/t 454-2005 《水利電力建設(shè)用起重機檢驗規(guī)程》

dl/t 5374-2007? 《水電水利工程施工作業(yè)人員安全操作規(guī)程》

3.2其他合同文件

4、鋼管制作安全專項措施

4.1基本安全措施

1）進入施工現(xiàn)場必須規(guī)范佩戴安全帽，以防墜物擊中頭部。

2）高空作業(yè)（2米以上）必須系安全帶，栓安全繩，以防高空墜落。

3）有墜物危險的部位、工作平臺下沿或臨空面要掛設(shè)安全網(wǎng)，安全網(wǎng)必須展開并符合安全規(guī)范要求。

4）進廠道路及廠內(nèi)各通道應(yīng)暢通無阻。嚴禁設(shè)備、材料無序的亂停亂放，以免影響交通。

5）施工現(xiàn)場的爬梯應(yīng)焊接牢固、架設(shè)扶手、安裝防滑條板。工作平臺要有護欄。平臺上禁止堆放材料、雜物等。

6）化工庫、倉庫、車間和易發(fā)生火災(zāi)的重要部位必須設(shè)消防設(shè)施，對設(shè)立的消防器材要定期檢查、定期更換，確保用時有效。

7）施工現(xiàn)場、車間、倉庫嚴禁明火取暖，以防發(fā)生火災(zāi)。

8）特殊工種應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門考試合格后持證上崗，嚴禁無證、酒后作業(yè)。

9）嚴禁職工穿拖鞋、塑料底板鞋、女工穿裙子進入施工現(xiàn)場，女員工長發(fā)必須盤入帽內(nèi)方可進入施工現(xiàn)場作業(yè)。

10）嚴禁在上游水庫、江河中炸魚、電魚、釣魚、游泳。

4.2施工現(xiàn)場安全用電專項措施

1）施工所用動力電必須符合用電技術(shù)規(guī)范，配電柜、配電盤在室外露天地要搭設(shè)防曬防雨棚，線頭綁扎要牢固，絕緣要好；嚴禁線頭裸露，開關(guān)閘刀，離合開關(guān)缺蓋，架設(shè)的導(dǎo)線應(yīng)懸空，嚴禁拖地，并做好防漏電工作。

2）嚴禁一切材料、設(shè)備壓蓋在施工用電線路上、嚴禁配電盤平放在地面上、嚴禁使用插座無插頭直接將導(dǎo)線插入孔內(nèi)、一閘多用、閘刀內(nèi)無保險絲用銅絲等代替或?qū)?dǎo)線纏繞在鋼筋上。

3）夜間作業(yè)，施工現(xiàn)場應(yīng)有良好的照明，潮濕部位注意防漏電工作。

4）接線、檢修時，應(yīng)將電源總閘斷開，并設(shè)專人監(jiān)護，掛好“嚴禁合閘”牌。

5）變壓器、配電柜外圍應(yīng)設(shè)圍欄，符合安裝高度，并懸掛“高壓危險”、“止步”等警告標志。

6）維護電工作業(yè)時，必須有兩人作業(yè)，一人操作，另一人監(jiān)護。

4.3壓力鋼管制作焊接作業(yè)安全措施（電焊，氣焊，氣割）

1）氧氣瓶、乙炔瓶運輸，應(yīng)輕搬輕放，嚴禁碰撞，嚴禁和其它易燃易爆物品混裝。

2）氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)隔離存放，嚴禁和其它危險易燃物存放在一起，嚴禁明火，嚴禁吸煙。作業(yè)時，氧氣、乙炔兩瓶應(yīng)有8米安全距離。

3）嚴禁氧氣瓶，乙炔瓶在烈日下曝曬，必要時進行遮蓋，工作后應(yīng)將瓶頸上的保險帽和氣門接頭螺帽蓋好。

4）在可能引起火災(zāi)的場所進行焊接，必須備有必要的消防器材。焊工離開工作面時，必須將電源切斷，檢查有無火種殘留，以免發(fā)生火災(zāi)。

5）電焊所用導(dǎo)線，必須是絕緣良好的導(dǎo)線，工作時嚴禁將導(dǎo)線纏在、搭在身上或踏在腳下進行作業(yè)。

6）露天作業(yè)遇見下雨時，要采取防雨措施，不得冒雨作業(yè)。雷電時禁止作業(yè)。

7）乙炔瓶加設(shè)乙炔回火裝置。

8）進入焊機電源線，必須使用絕緣良好的電纜線，一機一閘。嚴禁將導(dǎo)線浸泡在水中、相互交叉在一起或?qū)⒉牧蠅涸陔娫淳€上。嚴禁接頭裸露不進行包扎、接線孔松動或快接孔損壞時，用鋼筋插入焊機孔內(nèi)代替地線。

4.4壓力鋼管金結(jié)制作安全措施

1）金結(jié)安裝人員必須遵守起重、電氣、電焊等安全技術(shù)操作規(guī)程。

2）金屬結(jié)構(gòu)件或設(shè)備應(yīng)放在堅實無危險的基礎(chǔ)上，并要墊平放穩(wěn)，以免傾倒傷人。

3）壓力鋼管瓦片組圓時，工裝卡具必須緊固，組對點焊部位必須焊接牢固，鋼管未組對完成時放置應(yīng)固定卡穩(wěn)。

4）鋼板卷制前、鋼管組對完成后或設(shè)備吊裝就位摘除吊鉤前，應(yīng)按實際情況進行臨時支撐，對容易傾倒上重下輕的設(shè)備或滾動物件，要應(yīng)墊實牢固，否則不得摘鉤。

5）臨時起吊設(shè)備，必須通過計算，必要時做負荷試驗，同時標明設(shè)備實重，否則不準起吊。

6）吊裝鋼板、鋼管半成品時，重物下方嚴禁站人，只有當部件接近結(jié)合面時才允許用手扶正。

7）瓦片預(yù)裝配時，嚴禁將手伸入連接面或瓦片底部，以免發(fā)生意外，造成軋、擠、砸、壓傷等事故。

8）鋼管焊接完成或吊裝時，必須將鋼管內(nèi)支撐焊接牢固、加筋環(huán)、阻水環(huán)等處的雜物清理干凈，以免吊起后落下傷人。

9）鋼管焊接、組對時的臨時爬梯必須焊接牢固，經(jīng)檢查確認合格后方可使用。

4.5壓力鋼管制作起重設(shè)備及吊物安全專項安全措施

1）司機須經(jīng)專門的技術(shù)培訓(xùn)，了解本機的構(gòu)造性能，熟悉操作方法，保養(yǎng)規(guī)程和起重工作的信號規(guī)則，具有相當熟練的操作技能，并考試合格，方可單獨操作。

2）起重設(shè)備禁止吊運人員，吊運易爆等危險物品。吊運重要物件時，必須有專門的安全措施，由司機操作，并設(shè)有專人指揮。

3）操作室要保持良好的視線，喇叭、哨鈴裝置齊全有效，作業(yè)前應(yīng)檢查滑輪、吊鉤是否靈活，有無裂紋缺損，吊鉤應(yīng)設(shè)有保險卡鎖。

4）司機接班后首次起吊重物時，應(yīng)先將重物吊離地面30公分左右，確認制動器工作可靠后，方可進行起吊作業(yè)，并由工作人員檢查被吊物件綁扎的牢固性和平穩(wěn)性，然后再繼續(xù)起升。

5）起吊重物時，升降要平穩(wěn)，快速下降不宜時間過長，當重物的下降速度大于電動機的同步轉(zhuǎn)速時，不允許越擋直接進行反向制動，重物快速下降時不允許突然停車。

6）嚴禁司機及信號指揮人員酒后作業(yè)，嚴禁司機在作業(yè)間隙中打盹睡覺、在操作時和無關(guān)人員閑談，操作必須準確無誤。信號指揮應(yīng)設(shè)專人，用規(guī)范動作，統(tǒng)一指揮信號，配備信號旗，口哨。夜間因照明視線不良，必須配備報話機，設(shè)專用頻道。

7）嚴格執(zhí)行交接班制度，做好交接班記錄。當班司機應(yīng)將當班期間設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，施工地形情況存在的問題、隱患、不安全因素以及注意事項交接清楚。杜絕交接班敷衍了事，不做記錄。

8）起吊使用的鋼絲繩應(yīng)符合起吊物重量的標準，使用前要細心檢查鋼絲繩是否有斷絲，斷股，磨損等現(xiàn)象，卡環(huán)，卡套是否有裂紋缺絲現(xiàn)象，禁止使用報廢的鋼絲繩繩和卡吊。

9）起吊設(shè)備吊物時，嚴禁吊物下方站人、穿行、休息。吊物時要綁扎牢固，防止吊運過程中滑落，禁止使用單股繩吊物。

10）禁止散件材料和小型設(shè)備混吊，對有棱角的物件吊運，必須有護角襯墊。

4.6施工現(xiàn)場機械，汽車駕駛員安全措施

1）司機必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，了解機械性能，構(gòu)造，維修保養(yǎng)規(guī)程，熟悉操作方法并經(jīng)考試合格，方準獨立操作。

2）機械在運轉(zhuǎn)中，禁止任何人員上下機械或傳遞物件，作業(yè)區(qū)周圍禁止人員停留，穿行。

3）大型機械設(shè)備行走、牽引設(shè)備，必須設(shè)有專人監(jiān)護指揮。

4）加油時禁止吸煙或使用明火，加油后應(yīng)將油漬擦凈。

5）機動車輛的使用、行駛必須執(zhí)行公安交通部門制定的道路交通規(guī)則，嚴禁無證駕駛或酒后開車。

6）車輛在施工區(qū)域行駛，時速不準超過15公里，洞內(nèi)時速不準超過8公里，在會車、彎道、險坡段時速不準超過3公里。

7）平板拖車、起重吊車及駕駛室外不準坐人，駕駛室不準超額坐人。

4.7鋼管制作高空作業(yè)，涂裝作業(yè)安全措施

1）凡在墜落高度基準面2米和2米以上有可能墜落的高處進行作業(yè)，均稱為高處作業(yè)。

2）從事高處作業(yè)，必須系好安全帶并穿軟底鞋，安全帶使用的安全繩不得過長，一般不超過3米，嚴禁安全帶低掛高用。

3）在鋼管焊接、安裝及其它危險邊沿進行懸空高處作業(yè)時，必須搭設(shè)安全網(wǎng)和防護欄，工作人員必須拴好安全帶，戴好安全帽。

3）安全網(wǎng)必須隨著施工面的升高而提高，安全網(wǎng)距離工作面的最大高度不超過3米。

4）安全網(wǎng)搭設(shè)高度應(yīng)保持3米，外側(cè)比內(nèi)側(cè)高0.5米，長面拉直拴在固定的架子或固定環(huán)上。

5）高處作業(yè)使用的工具，材料等不準掉下。嚴禁使用拋擲方法傳遞工具、材料。小型材料或工具應(yīng)放在工具箱或工具袋內(nèi)。

6）高處作業(yè)下方應(yīng)設(shè)專人警戒，嚴禁人員通行或工作，否則必須采取隔離措施，以免掉物傷人。

7）高處作業(yè)使用的材料應(yīng)隨用隨吊，用后及時清理，在腳手架或工裝平臺臨時堆放物品重量嚴禁超過允許負荷。

8）腳手架的常規(guī)負荷量不得超過270公斤/米?，腳手架搭成后須經(jīng)檢查，符合標準后方準使用。

9）禁止將腳手架固定在不牢固的設(shè)施上或其它不穩(wěn)定的物件上，禁止使用變形、破損的腳手架管。

10）安全帶的掛鉤應(yīng)拴在固定的物體上或可靠的安全繩上，拴安全帶用的安全繩不得過長，一般不應(yīng)超過3米，嚴禁安全帶低掛高用。

11）各類油漆和其它易燃、有毒材料應(yīng)放在專用的庫房內(nèi)，不得與其它材料混放，少量揮發(fā)性油料應(yīng)裝入密閉器內(nèi)妥善保管。

12）儲存油漆等易燃材料應(yīng)設(shè)在專用庫房，房內(nèi)嚴禁煙火，不準住人，庫房外應(yīng)設(shè)消防器材。

13）用噴沙除銹，噴嘴接頭要牢固，不準對人。噴嘴堵塞時應(yīng)停機泄壓后方可進行修理。

4.8 壓力鋼管制造勞動保護用品管理措施

1）勞動保護用品是保護勞動者健康的一種預(yù)防性輔助措施、是防止職業(yè)性傷害的需要。根據(jù)施工情況，應(yīng)做好施工安全防護及個人勞動保護用品防護工作。

2）對于在生產(chǎn)中必不可少的安全帽，安全帶，安全網(wǎng)，絕緣防護用品、防塵口罩等必須配備齊全，并應(yīng)保證質(zhì)量，不合格的、失效的一律不準使用。

3）有墜落危險、高空作業(yè)的，應(yīng)掛設(shè)安全網(wǎng)、配發(fā)安全帶。

4）電氣操作工人，應(yīng)按照需要分別供給絕緣鞋，絕緣手套。

5）在露天、雨天工作時，應(yīng)供給防雨用具。

6）經(jīng)常站在有水或其他液體的地面上操作的工人，應(yīng)供給防水鞋。

7）在強光、輻射和飛濺火花、碎片、刨屑的場所應(yīng)配備防護眼鏡。

8）有粉塵的作業(yè)場所應(yīng)佩戴防塵口罩。

9）施工人員在施工中應(yīng)戴手套。

第11篇 付井罐籠下放鋼軌鋼管的安全措施

為規(guī)范罐籠下放鋼軌（鋼管）秩序，保證鋼軌（鋼管）的順利下放，防止事故的發(fā)生，特制定如下安全防范措施：

一． 下放人員和施工單位

以施工隊為主，井運隊、地運隊為輔，機電隊機修組派人進行技術(shù)指導(dǎo)及安裝鋼軌和鋼管，由四家聯(lián)合行動，安全科派人現(xiàn)場把關(guān)，由調(diào)度室統(tǒng)一指揮。

二． 下放步驟及安全措施

1． 先由機電隊機修工安裝好井架定滑輪（0.5t或1t），并吊掛好輔助動滑輪，采用jh-8回柱絞車配直徑15.5mm鋼絲繩起吊鋼軌（鋼管），每鉤只準起吊鋼軌3根、6寸以上鋼管1根、4寸以下鋼2根，嚴禁超掛，每起吊一根后，必須對起吊鋼絲繩和千斤繩進行一次檢查。

2． 下放前機修工必須對提升鋼絲繩及jh-8回柱絞車鋼絲繩斷絲磨損情況進行詳細的檢查，電工對各種保護裝置的動作情況進行檢查，并安裝好jh-8絞車的三按鈕和80n開關(guān)，且將按鈕移至罐籠出罐側(cè)，檢查時發(fā)現(xiàn)異常情況不得下放，罐籠底部要加一塊適當面積厚6mm的鋼板，由機電隊負責加工安裝。

3. 鋼軌運送到進口出車道卸車后，把進口安全門提至上平臺，并用直徑12.5mm鋼絲繩纏好安全門，用不少于兩道繩卡卡住，繩卡必須緊固。然后把罐籠頂部放平至進口軌道位置，打開罐頂窗口，由機修工用鋼絲繩系好鋼軌或鋼管，不得少于兩道繩箍，鋼軌或鋼管從罐籠頂部下放至底部，只能緩慢下放，以免損傷罐籠。

4. 鋼軌或鋼管裝入罐籠期間，必須有人員時刻注意鋼軌（鋼管）下放情況，下部用麻繩導(dǎo)向，且只能站在罐籠旁邊，嚴禁站在罐籠內(nèi)或安全門下。

5. 鋼軌（鋼管）吊入罐籠內(nèi)后，鋼軌（鋼管）下部用麻繩綁緊系牢，上部不得少于三道繩箍，均勻系牢，鋼軌（鋼管）不得松散或擺動。

6. 鋼軌（鋼管）下放每罐數(shù)量規(guī)定：22kg/m：9根，15kg/m：9根，10（8）寸鋼管2根、6寸鋼管子3根、4寸鋼管4根，3寸鋼管理6根、2寸鋼管10根、1寸鋼管12根。為保持罐籠下放平衡，罐籠的另一側(cè)必須配重（采用四個廢機車輪對，由機電隊準備好，平時存放在井口信號室附近，由信號工保管，如果丟失，由信號工賠償），以免摩損罐道木，另一罐籠內(nèi)喂一重車配重，使兩罐受力平衡。西罐放鋼軌（鋼管）時，罐籠距底板250mm處需增設(shè)一個簡易可靠便于裝拆的保險檔，此項工作由機電隊機修組在下放前完成。

7. 下放時由熟練的絞車司機和信號工操作，且實行監(jiān)護制，下放速度不得超過3m/s，不得突然加減速，盡量平穩(wěn)下放。

8. 井底空車道要鋪設(shè)兩根鋼軌（鋼管），軌面相對，用來拖動軌道導(dǎo)向，拖動鋼軌（鋼管）的麻繩長度要保證下放時不致使鋼軌（鋼管）砸到操作者。

9. 罐籠下放到罐底距軌道200mm左右時即停車，解散繩綁（操作者需系好保險帶），然后用一麻繩套住鋼軌（鋼管）下端，順軌道拉出鋼軌（鋼管），此工作由有經(jīng)驗的同志擔任，嚴防發(fā)生事故。

10. 井底必須有專人站崗，負責井底進出道的警戒，無關(guān)人員嚴禁進入。

11. 站在罐籠上作業(yè)的人員必須系好保險帶，嚴禁不系保險帶站在罐頂上作業(yè)。

12. 由調(diào)度室統(tǒng)一組織和指揮，安全科 人現(xiàn)場把關(guān)，施工人員施工前，必須進行本措施的學(xué)習(xí)后方可進行施工。