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采煤安全措施15篇

發(fā)布時(shí)間:2022-11-24 08:03:03 查看人數(shù):77
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采煤安全措施

第1篇 安裝采煤機(jī) 安全措施

根據(jù)2003回采工作面安裝實(shí)施方案,現(xiàn)工作面準(zhǔn)備安裝采煤機(jī),為確保工作面安裝采煤機(jī)工作安全有序進(jìn)行,特制定本安全技術(shù)措施。

一、責(zé)任劃分

主管礦長(zhǎng):李國(guó)杰對(duì)工作面安裝采煤機(jī)工作安全負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。

施工負(fù)責(zé)人:楊偉澤具體負(fù)責(zé)工作面安裝采煤機(jī)工作施工,對(duì)工作面安裝采煤機(jī)工作安全負(fù)直接管理責(zé)任。

運(yùn)輸隊(duì)長(zhǎng):馮成毅對(duì)下放采煤機(jī)工作安全負(fù)全面管理責(zé)任。

運(yùn)輸負(fù)責(zé)人:吳建紅具體負(fù)責(zé)下放采煤機(jī)工作施工,對(duì)下放采煤機(jī)工作安全負(fù)直接管理責(zé)任。

監(jiān)管科室:生產(chǎn)科負(fù)責(zé)制定安全技術(shù)措施及落實(shí)情況,對(duì)工作面安裝采煤機(jī)工作安全負(fù)監(jiān)管責(zé)任。

二、采煤機(jī)安裝順序及要求:

采煤機(jī)到工作面機(jī)尾處應(yīng)與前刮板輸送機(jī)平行,用單體支柱加固所掛支架(用2個(gè)吊鏈替換起吊,上前部煤溜后進(jìn)行安裝),安裝順序?yàn)?機(jī)身→左搖臂→右搖臂→左滾筒→右滾筒。

注:安裝上、下?lián)趺喊?、移溜?可同安裝輸送機(jī)同時(shí)作業(yè);

前部輸送機(jī)安裝到機(jī)尾10m后停止工作,待采煤機(jī)安裝完成后再安裝機(jī)尾。

三、安全技術(shù)措施

1、安裝采煤機(jī)由回采隊(duì)負(fù)責(zé)。

2、采煤機(jī)下放由運(yùn)輸隊(duì)負(fù)責(zé)。

安裝采煤機(jī)應(yīng)注意:

1、采煤機(jī)安裝由回采隊(duì)負(fù)責(zé),在搬運(yùn)設(shè)備過(guò)程中一定要捆綁牢固。

2、安裝時(shí)起吊相關(guān)部件應(yīng)先加固支架,以防支架偏移。

3、采煤機(jī)主體上煤溜時(shí),一定要與煤溜平行,以防采煤機(jī)掉道。

4、用單體柱移動(dòng)采煤機(jī)時(shí),超前工應(yīng)注意加固機(jī)尾處支護(hù),以防被采煤機(jī)碰到。

采煤機(jī)下放應(yīng)注意:

1、采煤機(jī)下放由運(yùn)輸隊(duì)負(fù)責(zé),并責(zé)成專(zhuān)人放置阻車(chē)器。

2、裝料前裝料工應(yīng)檢查平板車(chē)各部件是否合格,不合格的車(chē)輛不得使用。

3、起吊材料時(shí),嚴(yán)禁下方站立人員。

4、裝料時(shí)必須在平車(chē)前后各放一個(gè)阻車(chē)器,并掌握材料車(chē)的重心,嚴(yán)禁超寬超高。

5、下放采煤機(jī)順序?yàn)闄C(jī)身→左搖臂→右搖臂→左滾筒→右滾筒。

6、裝車(chē)后必須用導(dǎo)鏈或緊線(xiàn)機(jī)把設(shè)備捆綁牢固,并標(biāo)明捆綁人員姓名、物料名稱(chēng)等做以記錄。

7、在運(yùn)送材料過(guò)程中要嚴(yán)格執(zhí)行“行車(chē)不行人,行人不行車(chē)” “2每個(gè)后果制度。

8、絞車(chē)司機(jī)在開(kāi)車(chē)前,首先檢查絞車(chē)各部件是否齊全、牢固完好,地錨和壓柱是否牢固,通訊信號(hào)是否靈敏可靠,嚴(yán)格執(zhí)行“一停、二開(kāi)、三倒車(chē)”的信號(hào)制度,確認(rèn)無(wú)誤后,再發(fā)出信號(hào),聽(tīng)到信號(hào)并打回鈴,再次聽(tīng)到信號(hào)后方準(zhǔn)開(kāi)車(chē),絞車(chē)司機(jī)必須持證上崗,嚴(yán)禁超拉超掛。

9、絞車(chē)司機(jī)開(kāi)車(chē)前對(duì)所有繩頭進(jìn)行認(rèn)真檢查,繩頭不符合規(guī)定要求的要及時(shí)反映,待處理完畢后方可開(kāi)車(chē)。

10、絞車(chē)司機(jī)在上班過(guò)程中嚴(yán)禁擅自離崗、脫崗。

11、運(yùn)料過(guò)程中要嚴(yán)格執(zhí)行“一坡三擋”制度。同時(shí)作業(yè)地點(diǎn)礦車(chē)停車(chē)點(diǎn)下方必須放置兩個(gè)阻車(chē)器,在有坡度變化的地段,阻車(chē)器由當(dāng)班負(fù)責(zé)人安排專(zhuān)人放置,并有記錄。

12、信號(hào)工發(fā)現(xiàn)材料車(chē)掉道或材料偏移時(shí),要及時(shí)發(fā)出停車(chē)信號(hào),停車(chē)后進(jìn)行處理問(wèn)題,待問(wèn)題處理完畢確認(rèn)安全后,方可發(fā)出開(kāi)車(chē)信號(hào)開(kāi)車(chē)。

13、運(yùn)料過(guò)程中工作人員嚴(yán)禁扒車(chē)和乘坐礦車(chē)。

14、卸料時(shí),要輕拿輕放,必須保障人員安全和設(shè)備完好。

15、本措施自學(xué)習(xí)簽字后嚴(yán)格執(zhí)行。

2022年9月23日

第2篇 采煤機(jī)割煤安全措施

1.采煤機(jī)和運(yùn)輸機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第69條、72條之規(guī)定。開(kāi)機(jī)前檢查各部件是否完好,截齒是否鋒利齊全,確保人員躲至安全地點(diǎn)。開(kāi)機(jī)前發(fā)出警報(bào)信號(hào),開(kāi)機(jī)后空載運(yùn)行1~3分鐘,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。嚴(yán)禁帶病作業(yè),嚴(yán)禁無(wú)噴霧割煤。

2.采煤機(jī)在割煤運(yùn)行中,適當(dāng)調(diào)整頂?shù)椎?,保證不留頂、不破底。嚴(yán)禁采煤機(jī)割支架頂梁、運(yùn)輸機(jī)鏟煤腳等。

3.采煤機(jī)運(yùn)行中,司機(jī)要集中精力,注意頂板、煤壁及輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī),機(jī)身前后3m嚴(yán)禁閑雜人員逗留,防止甩塊傷人。

4.采煤機(jī)運(yùn)行中,要注意拖拉電纜,嚴(yán)禁刮卡電纜、水管,防止擠、刮電纜和水管,防止電纜夾斷或掉出槽外。

5.采煤機(jī)割到前后三角點(diǎn)要慢行,班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮,鐵器等雜物及時(shí)撿出,并派專(zhuān)人在順槽監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員靠近。順槽出口不得有人正對(duì)滾筒,以防甩出物品傷人。到上幫撿鐵器時(shí),采煤機(jī)必須離開(kāi)3m以上安全距離或停機(jī),運(yùn)輸機(jī)必須停電閉鎖。

6.采煤機(jī)操作中,要堅(jiān)持做到先開(kāi)水后開(kāi)機(jī),停機(jī)必停水。

7.采煤機(jī)斜切進(jìn)刀時(shí),必須等采煤機(jī)返回到直線(xiàn)段方準(zhǔn)割第二遍三角煤。

8.停機(jī)時(shí),要經(jīng)常檢查截齒情況,及時(shí)更換補(bǔ)全。

9.采煤機(jī)上必須裝有能停止工作面輸送機(jī)的閉鎖裝置,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)停止工作面輸送機(jī),同時(shí)停止采煤機(jī)進(jìn)行處理。

10.隨時(shí)注意各部位油位、溫度,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停機(jī)。

11.割煤時(shí)頂板來(lái)壓必須立即停止割煤,待頂板壓力穩(wěn)定后方可繼續(xù)割煤。

12.采煤機(jī)司機(jī)采作時(shí)注意個(gè)體防護(hù),戴防護(hù)眼鏡,防止飛塊傷人。

第3篇 采煤工作面懸移支架防倒防滑安全措施

一、懸移支架防滑措施

1、排頭支架的防滑裝置:(1)底座前部防滑,用移步橫梁將排頭支架組成整體,相領(lǐng)兩架間設(shè)雙作用防滑千斤頂,支架與輸送機(jī)直接用推移裝置連接,互相錨固;(2)底座后部防滑,采用后部千斤頂加錨鏈的軟連接裝置與上部支架連接,達(dá)到牽拉防滑。支架移架時(shí),牽拉裝置暫時(shí)放松,到位后,先拉緊調(diào)正支架,再升架支撐頂板;(3)排頭支架下打防滑柱,排頭支架為躲開(kāi)輸送機(jī)機(jī)頭,支護(hù)滯后,為加強(qiáng)端頭處的頂板支護(hù),可在梁前加打臨時(shí)支柱,增加支架的防滑能力。

2、中部支架的防滑裝置:(1)底座前部防滑,相鄰兩支架的底座前部,可按隔一設(shè)一或隔數(shù)設(shè)一的方式,加設(shè)雙作用防滑千斤頂;(2)底座后部防滑,相鄰兩支架的底座后部,設(shè)置由千斤頂控制的側(cè)推裝置,下方支架對(duì)上方支架起穩(wěn)固作用;(3)導(dǎo)向調(diào)架裝置防滑,相鄰兩支架的底座間設(shè)置由彈簧套筒和千斤頂控制的導(dǎo)向調(diào)架裝置,用以防滑。

3、排尾支架的防滑,可采取中部支架防滑裝置,必要時(shí)采用排頭支架防滑裝置。加長(zhǎng)頂梁,且在梁下打柱,既利于支護(hù)頂板,又利于支架防滑。

二、懸移支架防倒措施

1、排頭支架的防倒:(1)硬連接防倒裝置,在相鄰兩支架的頂梁上設(shè)置雙作用防倒千斤頂,其可推可拉調(diào)節(jié)性能好;(2)軟連接防倒裝置,在相鄰兩支架間,設(shè)置由千斤頂錨鏈連接斜拉防倒裝置,即一端連上方支架的底座,另一端連下方支架的頂梁。

2、中部支架的防倒裝置:隔架在兩支架間的頂梁上設(shè)置雙作用防倒千斤頂,隔架數(shù)目依實(shí)際情況而定,傾角越大,隔架越少。

3、排尾支架的防倒,可采用排頭支架相應(yīng)的防倒裝置。液壓支架的防倒、防滑措施多種多樣,在實(shí)際礦井生產(chǎn)中,必須根據(jù)煤層頂、底板等地質(zhì)條件而定,加強(qiáng)端頭處的頂板支護(hù),嚴(yán)防發(fā)生頂板事故,以防支架傾倒。

三、工藝措施

1、調(diào)整工作面的偽斜角度,將機(jī)頭超前機(jī)尾距離控制在17-18m范圍。

2、移架過(guò)程中嚴(yán)格堅(jiān)持“一步三調(diào)”:即在移架過(guò)程中隨時(shí)調(diào)整支架平衡千斤頂,保證支架頂梁與頂板平面接觸;及時(shí)調(diào)整支架前后側(cè)護(hù)板,保證支架不歪倒、不咬架、不擠架;及時(shí)調(diào)整支架與輸送機(jī)角度,防止因輸送機(jī)下滑而導(dǎo)致支架下滑。

3、打逼架板,在工作面下端頭,為防止支架下滑和傾倒,緊貼第一組支架下側(cè)側(cè)護(hù)板用一塊0.14×0.16×3.0m方木配合dz系列單體液壓支柱逼牢第一組支架。

4、端頭支架移架順序及方法,移下端頭支架時(shí),先移第二組支架,再移第一組支架,防止支架下滑傾倒。為防止支架尾部下甩,移下端頭第一組支架時(shí),在該支架下側(cè)打好一棵戧柱。

5、支架防倒大板必須緊靠端頭支架下側(cè)護(hù)板,大板下不少于一梁三柱,柱子迎山有勁,柱頭與板梁拴牢,大板隨工作面推進(jìn)前竄或向前加補(bǔ)。

6、支架下降拉移支架時(shí),降架高度不得低于相鄰下方支架側(cè)護(hù)板,防止拉移支架時(shí)發(fā)生倒架,移架過(guò)程中隨時(shí)調(diào)整支架架向。工作面傾角達(dá)到30°以上時(shí),在必要情況下架間增設(shè)防倒千斤頂或斜拉裝置。

7、架向不正或有向上、向下傾倒趨勢(shì)時(shí),要通過(guò)支架側(cè)護(hù)板來(lái)實(shí)現(xiàn)支架方向的調(diào)整,或采用單體液壓支柱進(jìn)行調(diào)架,調(diào)架時(shí)必須采用遠(yuǎn)距離供液。

四、運(yùn)輸設(shè)備防倒防滑措施

1、輸送機(jī)的推移要從工作面下端開(kāi)始,在推移時(shí),不能同時(shí)松開(kāi)機(jī)頭和機(jī)尾的錨固裝置,移完后應(yīng)立即錨固,并且要在機(jī)頭(尾)與支架底座用單體液壓支柱加強(qiáng)錨固。

2、緊刮板輸送機(jī)鏈條時(shí),應(yīng)盡量在機(jī)尾,這時(shí)機(jī)尾應(yīng)打壓柱。

3、必須保證工作面機(jī)頭或機(jī)尾有合適的超前量,保證機(jī)組液壓閘的完好,如有問(wèn)題,必須及時(shí)處理好,否則不準(zhǔn)正式采煤。

第4篇 綜采工作面緊固采煤機(jī)左右滾筒螺栓安全措施

一、概況:

我隊(duì)21上306-2工作面使用lws-606采煤機(jī),由于工作面沖刷多,煤機(jī)在割煤過(guò)程中震動(dòng)厲害對(duì)各緊固件損害較大,我隊(duì)利用10月17日預(yù)防性檢修時(shí)間對(duì)左右滾筒螺栓進(jìn)行緊固,計(jì)劃用時(shí)6小時(shí)。為保證安全順利完成此項(xiàng)工作,特定以下安全措施。

二、施工組織:

1、指揮:張留彬

2、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)及安全監(jiān)督:陳躍成

3、技術(shù)負(fù)責(zé):方中喜

4、材料準(zhǔn)備:黃永明

5、人員安排:17日四點(diǎn)班:劉家權(quán)、張?jiān)瓶?、劉?guó)臻、閆四霞。

三、施工準(zhǔn)備:

1、施工前組織所有施工人員熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)情況,做到對(duì)整個(gè)工作面心中有數(shù)。

2、安排專(zhuān)人組織落實(shí)工具、材料、設(shè)備等,并詳細(xì)檢查,保證所用工具齊全完好,材料、設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格及質(zhì)量滿(mǎn)足要求。

3、制定安全技術(shù)措施,并組織所有施工人員學(xué)習(xí)。

4、施工前組織人員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面檢查,排除一切不安全因素。

四、工藝工序:

1、把采煤機(jī)停到適合位置,打出液壓支架護(hù)幫板。

2、運(yùn)輸機(jī)把煤帶空并閉鎖,把溜子拉回使左右滾筒與煤壁之間有500mm至600mm的距離,閉鎖采煤機(jī)機(jī)身處的液壓支架。

3、在chp33組合開(kāi)關(guān)上停采煤機(jī)及運(yùn)輸機(jī)電源,并閉鎖上鎖,掛“禁止送電,有人工作”禁示牌。

4、用重型套筒拆掉左滾筒螺絲端蓋上的8條m24×60螺栓,取下端蓋。

5、用力矩倍增器緊固16條m30×100螺栓,(內(nèi)六角m30的螺絲標(biāo)準(zhǔn)力矩為2450 nm),力矩倍增器力矩調(diào)到87nm。

6、安裝分水器密封,對(duì)滾筒螺絲端蓋,用套筒緊固螺栓。

7、與控制臺(tái)聯(lián)系開(kāi)噴霧泵,試驗(yàn)滾筒是否漏水,如漏水重新更換水密封。

8、用同樣的方法緊固右滾筒螺絲。

五、安全技術(shù)措施:

1、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)有不安全隱患時(shí),所有人員應(yīng)立即停

止工作,待隱患處理完畢方可進(jìn)行作業(yè)。

2、所有施工人員作業(yè)時(shí)必須精力集中,服從現(xiàn)場(chǎng)指揮

人員的統(tǒng)一安排和指揮。

3、所有作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》、起吊

操作規(guī)程、本安全技術(shù)措施及礦有關(guān)各項(xiàng)管理制度。

六、工具及材料:

移溜器一個(gè)、力矩倍增器一套、重型套筒一套、一噸吊鏈兩臺(tái)、1.8m的撬杠兩根、大錘小錘各一把、分水器密封五個(gè)、平面密封膠一桶、兩噸吊帶一條、(m24×60螺栓6條,m30×100螺栓10條)備用。

綜采三隊(duì)

2006年10月16日

第5篇 采煤工作面進(jìn)入高瓦斯區(qū)域補(bǔ)充安全措施

一、概 況

11031采煤工作面位于住井筒西南部,東部、西部、南部均為采空區(qū),該工作面沿走向布置,走向平均長(zhǎng)360米,斜長(zhǎng)63米,現(xiàn)已采至距軌道下山200 m。

二、 瓦斯情況

根據(jù)掘進(jìn)時(shí)瓦斯情況,從軌道下山向南60m-200m范圍內(nèi)采面瓦斯較高,一般濃度在1%-5%之間。

三、安全措施

為保證職工的生命安全及礦井的安全生產(chǎn),特制定出以下安全措施:

1、加大采煤工作面供風(fēng)量,即對(duì)井下所有通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行了改造,減少漏風(fēng)量,采面供風(fēng)量不小于680m3/min。

2、當(dāng)采面瓦斯達(dá)到1%時(shí),必須全部撤除人員至進(jìn)風(fēng)流中,當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到

1.5%時(shí),切斷采面一切電源,由瓦檢員和班組長(zhǎng)蹲守采面檢查瓦斯情況,等瓦斯?jié)舛冉抵琳:?由班組長(zhǎng)通知人員開(kāi)始作業(yè)。

當(dāng)停電、停風(fēng)時(shí)采面所有人員必須立即撤入進(jìn)風(fēng)流中。

3、采煤工作面上下副巷30米范圍內(nèi),不得存放料物,回風(fēng)巷料物碼放整齊,不得隨意堆放,影響回風(fēng)。

(如發(fā)現(xiàn)罰當(dāng)班隊(duì)50元)

4、隨采隨回,運(yùn)輸巷鎦子夠一節(jié)槽子后必須掐掉,下隅角當(dāng)班掐鎦子當(dāng)班與舍幫回齊,上隅角超前回一棚,及時(shí)打好風(fēng)帳(風(fēng)帳長(zhǎng)度不得小于 3. m)。

(風(fēng)帳不打罰當(dāng)班負(fù)責(zé)人50元)

5、每班抽調(diào)一名專(zhuān)職帶班長(zhǎng),由安全礦長(zhǎng)王思敬統(tǒng)一負(fù)責(zé)調(diào)配,此人班中不允許任何人不得調(diào)動(dòng),必須監(jiān)守在上隅角,主要負(fù)責(zé)上隅角的風(fēng)帳、噴霧的正常使用,以及在上隅角瓦斯超限后及時(shí)通知工作面工作人員,采取措施。

(發(fā)現(xiàn)干其他工作罰安排人及本人各50元)

6、上隅角專(zhuān)職帶班長(zhǎng)要認(rèn)真做好記錄,必須是現(xiàn)場(chǎng)交接班,班中瓦斯情況向調(diào)度室匯報(bào)3次,出井后第一時(shí)間向安全科匯報(bào)當(dāng)班情況。

(班中少匯報(bào)一次罰10元、出班后不匯報(bào)罰30元)

7、采用一臺(tái)專(zhuān)用液壓泵和專(zhuān)用管路對(duì)煤壁進(jìn)行注水,降低煤塵。

每班必須對(duì)上隅角進(jìn)行不間斷噴霧煤塵濃度。

8、跟班礦長(zhǎng)、隊(duì)長(zhǎng)、瓦檢員、安全員必須與工人同上同下,生產(chǎn)當(dāng)中蹲守采面,隨時(shí)檢查采面各地點(diǎn)瓦斯情況。

9、生產(chǎn)過(guò)程中,每班最多只能采60棚,且必須嚴(yán)格按照正規(guī)操作規(guī)程作業(yè),采棚同時(shí)不得放舍幫煤,如發(fā)現(xiàn)瓦斯超限立即停止作業(yè),撤出人員待正常后才能工作。

10、瓦檢員加大對(duì)采面瓦斯檢查次數(shù),每班不得少于6次。

11、瓦斯監(jiān)控員如發(fā)現(xiàn)有超限現(xiàn)象,要立即向當(dāng)天值班礦長(zhǎng)及安全科匯報(bào)。

12、值班礦長(zhǎng)必須24小時(shí)監(jiān)守崗位,認(rèn)真做好匯報(bào)記錄。

13、井下嚴(yán)禁出現(xiàn)電器設(shè)備失爆,特別是采煤工作面,每班跟班電工必須守在采面,若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停電處理,禁止違章作業(yè)。

所有機(jī)電設(shè)備必須安裝風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖。

14、風(fēng)門(mén)設(shè)專(zhuān)人管理,不得出現(xiàn)大量漏風(fēng)現(xiàn)象。

此安全措施下發(fā)至各科室、上隅角專(zhuān)職帶班長(zhǎng)及采煤隊(duì)正、副長(zhǎng)

礦長(zhǎng):安全礦長(zhǎng):

生產(chǎn)礦長(zhǎng):技術(shù)礦長(zhǎng):

機(jī)電礦長(zhǎng): 一采煤隊(duì)長(zhǎng):

二采煤隊(duì)長(zhǎng): 三采煤隊(duì)長(zhǎng):

上隅角專(zhuān)職帶班長(zhǎng):上隅角專(zhuān)職帶班長(zhǎng):

上隅角專(zhuān)職帶班長(zhǎng):

附跟班礦長(zhǎng)值班表

六點(diǎn)班:李國(guó)超 劉書(shū)濤

二點(diǎn)班:李建敏 高英杰

十點(diǎn)班: 王思敬王富德

鄭州市嶸昌煤業(yè)有限公司

安 全 科2022年6月21日

第6篇 采煤工作面初次來(lái)壓 安全措施

1、初次來(lái)壓前,必須加強(qiáng)工作面各設(shè)備的檢修工作,確保各設(shè)備處于完好狀態(tài)。

2、必須保證液壓支架支護(hù)狀態(tài)良好,各種閥組、乳化液管接頭等必須完好,接頂嚴(yán)密,必須達(dá)到初撐力。操作液壓支架時(shí)支架要成一條直線(xiàn)。

3、所有下井工作人員在下井前必須系牢安全帽的帶子。

4、采煤機(jī)司機(jī)應(yīng)割平頂板,保證支架接頂良好,工作面采高不得低于3.8米。

5、在周期來(lái)壓前,檢查所有的單體支柱,保證所有的單體支柱完好。

6、超前支護(hù)必須符合《綜采工作面作業(yè)規(guī)程》中有關(guān)要求執(zhí)行。

7、工作面工作人員在來(lái)壓前操作設(shè)備時(shí),一手操作、一只手抓住支架上大柱液管或大柱上的吊環(huán)。

8、當(dāng)發(fā)現(xiàn)聽(tīng)到采空區(qū)頂板有異常聲音后,作業(yè)人員停止工作,工作面人員撤至支架內(nèi)并蹲下抓牢固定物件;其他人員撤到巷道頂板穩(wěn)定、支護(hù)完好巷道內(nèi)。

9、在老頂跨落前,任何人不能在架前行走、不能在架前清浮煤。

10、在老頂跨落前,謝絕外來(lái)人員到工作面參觀。

采煤工作面周期來(lái)壓安全措施

1、周期來(lái)壓前,必須加強(qiáng)工作面各設(shè)備的檢修工作,確保各設(shè)備處于完好狀態(tài)。

2、必須保證液壓支架支護(hù)狀態(tài)良好,各種閥組、乳化液管接頭等必須完好,接頂嚴(yán)密,必須達(dá)到初撐力。操作液壓支架時(shí)支架要成一條直線(xiàn)。

3、在周期來(lái)壓前,檢查所有的單體支柱,保證所有的單體支柱完好。

4、超前支護(hù)必須符合《綜采工作面作業(yè)規(guī)程》中有關(guān)要求執(zhí)行。

5、所有下井工作人員在下井前必須系牢安全帽的帶子。

6、在生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程中,所有作業(yè)人員都要集中注意力,隨時(shí)注意頂板及煤幫的變化情況。發(fā)生異常情況時(shí),班組長(zhǎng)及跟班隊(duì)干要立即組織人員有序撤離,保證所有人員都能撤離到安全區(qū)域。

7、采煤機(jī)司機(jī)應(yīng)割平頂板,保證支架接頂良好,工作面采高不得低于3.8米。

8、工作面工作人員在來(lái)壓前操作設(shè)備時(shí),一手操作、一只手抓住支架上大柱液管或大柱上的吊環(huán)。

9、當(dāng)發(fā)現(xiàn)聽(tīng)到采空區(qū)頂板有異常聲音后,作業(yè)人員停止工作,工作面人員撤至支架內(nèi)并蹲下抓牢固定物件;其他人員撤到巷道頂板穩(wěn)定、支護(hù)完好巷道內(nèi)。

10、在老頂跨落前,任何人不能在架前行走、不能在架前清浮煤。

11、在老頂跨落前,謝絕外來(lái)人員到工作面參觀。

第7篇 采煤工作面防片幫安全措施

為了保證采煤工作面的正常生產(chǎn)和檢修人員的安全,防止片幫傷人,特編制如下安全措施:

1、人員進(jìn)入煤幫側(cè)作業(yè)時(shí),必須在閉鎖刮板輸送機(jī)、停止采煤機(jī)、摘掉滾筒離合手把后嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,并在有人員監(jiān)護(hù)的安全情況下,方可作業(yè)。若有異常,馬上發(fā)出信號(hào),工作人員停止工作,撤到安全地點(diǎn),決不容許有僥幸心理。

2、生產(chǎn)班停機(jī)時(shí)將采煤機(jī)停到機(jī)窩內(nèi),支架工將工作面所有支架的伸縮梁伸至煤幫護(hù)頂,檢修人員在進(jìn)入煤壁側(cè)檢修前,應(yīng)對(duì)檢修地點(diǎn)上下5m范圍內(nèi)的煤壁及頂板從上到下進(jìn)行敲幫問(wèn)頂,發(fā)現(xiàn)醒煤、浮石及時(shí)用長(zhǎng)釬子撬下,確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)入煤壁進(jìn)行檢修。采煤機(jī)檢修人員檢修采煤機(jī)前,對(duì)采煤機(jī)上下5m處斜下方5m段的煤壁進(jìn)行檢查,片幫超過(guò)200mm或有片幫危險(xiǎn)地段用單體柱打帖幫柱護(hù)幫,不實(shí)處用坑木剎實(shí),確保檢修安全。

3、檢修班加強(qiáng)支架檢修,生產(chǎn)班支架工必須將支架升平,初撐力達(dá)到要求。保證支架的支護(hù)質(zhì)量。

4、生產(chǎn)班每刀必須保證工作面工程質(zhì)量,支架、溜子和煤壁各成一條直線(xiàn),煤壁不得留有傘檐,減少煤壁片幫。

5、生產(chǎn)班在下行割煤過(guò)程中,嚴(yán)禁在采煤機(jī)右滾筒下方10m范圍內(nèi)支架前工作或穿行逗留。防止片幫煤過(guò)電纜傷人。

6、清煤工在架前清浮煤時(shí),首先查看煤壁情況,確認(rèn)無(wú)誤后方可清煤,但在清煤時(shí)要時(shí)刻注意,發(fā)現(xiàn)異常聲響,立即躲入支架內(nèi)。

7、采煤機(jī)司機(jī)在操作時(shí)時(shí)刻觀察采煤機(jī)情況及煤壁片幫情況,注意力要集中,發(fā)現(xiàn)片幫大塊煤被卷過(guò)電纜槽或機(jī)身時(shí),自己首先要躲入支架內(nèi),并同時(shí)發(fā)出喊聲,警示下方人員,防止大塊傷人。

8、支架工嚴(yán)格按支架工的技術(shù)操作規(guī)程和作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行作業(yè),距采煤機(jī)右滾筒3-5m方可收回伸縮梁,不得提前回收,禁止站在架前操作支架。

9、工作面打的帖幫柱在生產(chǎn)前必須從下向上逐個(gè)拆除,并將柱帽、坑木全部收出,防止將其卷入刮板輸送機(jī)底鏈,阻死運(yùn)輸設(shè)備。

10、工作面人員在砸大碳時(shí)要時(shí)刻注意工作地點(diǎn)的煤幫情況,發(fā)現(xiàn)有片幫危險(xiǎn)時(shí)立即躲入支架內(nèi)。

11、工作面人員在砸大碳時(shí)嚴(yán)禁跨過(guò)電纜槽或騎在電纜槽上工作。

12、采煤機(jī)運(yùn)行前后30m范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人砸大塊,移架時(shí)前后各3架范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人砸大塊煤。

13、嚴(yán)格執(zhí)行采煤工作面作業(yè)規(guī)程中有關(guān)人員進(jìn)入煤幫側(cè)作業(yè)及防止煤壁片幫的安全技術(shù)措施。

第8篇 采煤工作面初次來(lái)壓安全措施

1、初次來(lái)壓前,必須加強(qiáng)工作面各設(shè)備的檢修工作,確保各設(shè)備處于完好狀態(tài)。

2、必須保證液壓支架支護(hù)狀態(tài)良好,各種閥組、乳化液管接頭等必須完好,接頂嚴(yán)密,必須達(dá)到初撐力。操作液壓支架時(shí)支架要成一條直線(xiàn)。

3、所有下井工作人員在下井前必須系牢安全帽的帶子。

4、采煤機(jī)司機(jī)應(yīng)割平頂板,保證支架接頂良好,工作面采高不得低于3.8米。

5、在周期來(lái)壓前,檢查所有的單體支柱,保證所有的單體支柱完好。

6、超前支護(hù)必須符合《綜采工作面作業(yè)規(guī)程》中有關(guān)要求執(zhí)行。

7、工作面工作人員在來(lái)壓前操作設(shè)備時(shí),一手操作、一只手抓住支架上大柱液管或大柱上的吊環(huán)。

8、當(dāng)發(fā)現(xiàn)聽(tīng)到采空區(qū)頂板有異常聲音后,作業(yè)人員停止工作,工作面人員撤至支架內(nèi)并蹲下抓牢固定物件;其他人員撤到巷道頂板穩(wěn)定、支護(hù)完好巷道內(nèi)。

9、在老頂跨落前,任何人不能在架前行走、不能在架前清浮煤。

10、在老頂跨落前,謝絕外來(lái)人員到工作面參觀。

采煤工作面周期來(lái)壓安全措施

1、周期來(lái)壓前,必須加強(qiáng)工作面各設(shè)備的檢修工作,確保各設(shè)備處于完好狀態(tài)。

2、必須保證液壓支架支護(hù)狀態(tài)良好,各種閥組、乳化液管接頭等必須完好,接頂嚴(yán)密,必須達(dá)到初撐力。操作液壓支架時(shí)支架要成一條直線(xiàn)。

3、在周期來(lái)壓前,檢查所有的單體支柱,保證所有的單體支柱完好。

4、超前支護(hù)必須符合《綜采工作面作業(yè)規(guī)程》中有關(guān)要求執(zhí)行。

5、所有下井工作人員在下井前必須系牢安全帽的帶子。

6、在生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程中,所有作業(yè)人員都要集中注意力,隨時(shí)注意頂板及煤幫的變化情況。發(fā)生異常情況時(shí),班組長(zhǎng)及跟班隊(duì)干要立即組織人員有序撤離,保證所有人員都能撤離到安全區(qū)域。

7、采煤機(jī)司機(jī)應(yīng)割平頂板,保證支架接頂良好,工作面采高不得低于3.8米。

8、工作面工作人員在來(lái)壓前操作設(shè)備時(shí),一手操作、一只手抓住支架上大柱液管或大柱上的吊環(huán)。

9、當(dāng)發(fā)現(xiàn)聽(tīng)到采空區(qū)頂板有異常聲音后,作業(yè)人員停止工作,工作面人員撤至支架內(nèi)并蹲下抓牢固定物件;其他人員撤到巷道頂板穩(wěn)定、支護(hù)完好巷道內(nèi)。

10、在老頂跨落前,任何人不能在架前行走、不能在架前清浮煤。

11、在老頂跨落前,謝絕外來(lái)人員到工作面參觀。

第9篇 采煤工作面懸移支架防倒防滑 安全措施

一、懸移支架防滑措施

1、排頭支架的防滑裝置:(1)底座前部防滑,用移步橫梁將排頭支架組成整體,相領(lǐng)兩架間設(shè)雙作用防滑千斤頂,支架與輸送機(jī)直接用推移裝置連接,互相錨固;(2)底座后部防滑,采用后部千斤頂加錨鏈的軟連接裝置與上部支架連接,達(dá)到牽拉防滑。支架移架時(shí),牽拉裝置暫時(shí)放松,到位后,先拉緊調(diào)正支架,再升架支撐頂板;(3)排頭支架下打防滑柱,排頭支架為躲開(kāi)輸送機(jī)機(jī)頭,支護(hù)滯后,為加強(qiáng)端頭處的頂板支護(hù),可在梁前加打臨時(shí)支柱,增加支架的防滑能力。

2、中部支架的防滑裝置:(1)底座前部防滑,相鄰兩支架的底座前部,可按隔一設(shè)一或隔數(shù)設(shè)一的方式,加設(shè)雙作用防滑千斤頂;(2)底座后部防滑,相鄰兩支架的底座后部,設(shè)置由千斤頂控制的側(cè)推裝置,下方支架對(duì)上方支架起穩(wěn)固作用;(3)導(dǎo)向調(diào)架裝置防滑,相鄰兩支架的底座間設(shè)置由彈簧套筒和千斤頂控制的導(dǎo)向調(diào)架裝置,用以防滑。

3、排尾支架的防滑,可采取中部支架防滑裝置,必要時(shí)采用排頭支架防滑裝置。加長(zhǎng)頂梁,且在梁下打柱,既利于支護(hù)頂板,又利于支架防滑。

二、懸移支架防倒措施

1、排頭支架的防倒:(1)硬連接防倒裝置,在相鄰兩支架的頂梁上設(shè)置雙作用防倒千斤頂,其可推可拉調(diào)節(jié)性能好;(2)軟連接防倒裝置,在相鄰兩支架間,設(shè)置由千斤頂錨鏈連接斜拉防倒裝置,即一端連上方支架的底座,另一端連下方支架的頂梁。

2、中部支架的防倒裝置:隔架在兩支架間的頂梁上設(shè)置雙作用防倒千斤頂,隔架數(shù)目依實(shí)際情況而定,傾角越大,隔架越少。

3、排尾支架的防倒,可采用排頭支架相應(yīng)的防倒裝置。液壓支架的防倒、防滑措施多種多樣,在實(shí)際礦井生產(chǎn)中,必須根據(jù)煤層頂、底板等地質(zhì)條件而定,加強(qiáng)端頭處的頂板支護(hù),嚴(yán)防發(fā)生頂板事故,以防支架傾倒。

三、工藝措施

1、調(diào)整工作面的偽斜角度,將機(jī)頭超前機(jī)尾距離控制在17-18m范圍。

2、移架過(guò)程中嚴(yán)格堅(jiān)持“一步三調(diào)”:即在移架過(guò)程中隨時(shí)調(diào)整支架平衡千斤頂,保證支架頂梁與頂板平面接觸;及時(shí)調(diào)整支架前后側(cè)護(hù)板,保證支架不歪倒、不咬架、不擠架;及時(shí)調(diào)整支架與輸送機(jī)角度,防止因輸送機(jī)下滑而導(dǎo)致支架下滑。

3、打逼架板,在工作面下端頭,為防止支架下滑和傾倒,緊貼第一組支架下側(cè)側(cè)護(hù)板用一塊0.14×0.16×3.0m方木配合dz系列單體液壓支柱逼牢第一組支架。

4、端頭支架移架順序及方法,移下端頭支架時(shí),先移第二組支架,再移第一組支架,防止支架下滑傾倒。為防止支架尾部下甩,移下端頭第一組支架時(shí),在該支架下側(cè)打好一棵戧柱。

5、支架防倒大板必須緊靠端頭支架下側(cè)護(hù)板,大板下不少于一梁三柱,柱子迎山有勁,柱頭與板梁拴牢,大板隨工作面推進(jìn)前竄或向前加補(bǔ)。

6、支架下降拉移支架時(shí),降架高度不得低于相鄰下方支架側(cè)護(hù)板,防止拉移支架時(shí)發(fā)生倒架,移架過(guò)程中隨時(shí)調(diào)整支架架向。工作面傾角達(dá)到30°以上時(shí),在必要情況下架間增設(shè)防倒千斤頂或斜拉裝置。

7、架向不正或有向上、向下傾倒趨勢(shì)時(shí),要通過(guò)支架側(cè)護(hù)板來(lái)實(shí)現(xiàn)支架方向的調(diào)整,或采用單體液壓支柱進(jìn)行調(diào)架,調(diào)架時(shí)必須采用遠(yuǎn)距離供液。

四、運(yùn)輸設(shè)備防倒防滑措施

1、輸送機(jī)的推移要從工作面下端開(kāi)始,在推移時(shí),不能同時(shí)松開(kāi)機(jī)頭和機(jī)尾的錨固裝置,移完后應(yīng)立即錨固,并且要在機(jī)頭(尾)與支架底座用單體液壓支柱加強(qiáng)錨固。

2、緊刮板輸送機(jī)鏈條時(shí),應(yīng)盡量在機(jī)尾,這時(shí)機(jī)尾應(yīng)打壓柱。

3、必須保證工作面機(jī)頭或機(jī)尾有合適的超前量,保證機(jī)組液壓閘的完好,如有問(wèn)題,必須及時(shí)處理好,否則不準(zhǔn)正式采煤。

第10篇 采煤過(guò)壓層安全措施

1、 初次放頂

初次放頂期間,井區(qū)成立初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組。

(2)放頂領(lǐng)導(dǎo)小組必須跟班指揮生產(chǎn),發(fā)現(xiàn)異常,有權(quán)停止生產(chǎn)。

(3)初次放頂期間,工作面支護(hù)按“三排六柱”執(zhí)行,工作面內(nèi)不準(zhǔn)有缺柱,倒柱,失效柱及光頭柱,若有必須及時(shí)更換或重打。

(4)工作面沿走向每推進(jìn)6m,沿傾向每隔10m便打一棵信號(hào)頂子,信號(hào)頂子用直徑120mm--直徑140mm的圓木,并砍去其直徑的2/3,信號(hào)頂子不準(zhǔn)回撤。

(5)如出現(xiàn)片幫,信號(hào)頂子折斷,采空區(qū)頂板有轟鳴聲或斷裂聲等壓力顯現(xiàn)時(shí),必須將人員撤到頂板完好處,并及時(shí)向井區(qū)調(diào)度室匯報(bào)。負(fù)責(zé)人:跟班隊(duì)長(zhǎng),待頂板垮落不可能產(chǎn)生飚風(fēng)后,方可進(jìn)入作業(yè)。

(6)初次放頂期間,放頂線(xiàn)以外的浮貨必須使用1.5m以上的長(zhǎng)耙子掏凈,作業(yè)人員的身體任何部位不準(zhǔn)探入放頂線(xiàn)以外。

(7)嚴(yán)禁任何人在采空區(qū)內(nèi)行走或作業(yè)。

(8)初次放頂期間,安檢員必須現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督,瓦檢員必須加強(qiáng)瓦斯檢查,工作面瓦斯達(dá)1%時(shí),必須停止風(fēng)煤鉆打眼、裝藥、放炮,工作面瓦斯達(dá)1.0%,回風(fēng)達(dá)1%,必須切斷工作面上、下巷所有電源,撤出人員到新鮮風(fēng)流中,上隅角瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)1.0%,否則停止生產(chǎn),待瓦斯降到1.0%以下時(shí)方準(zhǔn)恢復(fù)生產(chǎn)。

(9)初次放頂期間,工作面沿走向推進(jìn)6m,沿工作面傾向在放頂線(xiàn)內(nèi)每10m打一架木垛且隨工作面推進(jìn)而前移,直至初次放頂結(jié)束。

(10)回撤或前移木垛前,軟幫第一排頂子不準(zhǔn)回撤,只有木垛回撤完重新打好后,方準(zhǔn)反柱。

(11)回撤木垛,必須自下向上順序逐架回撤,撤完一架打好一架,否則嚴(yán)禁回撤下一架木垛。

(12)回撤木垛時(shí),回收人員必須站在頂板完好軟幫第二排頂子里側(cè),清理好退路用1.5m以上的長(zhǎng)把勾子,勾到安全地點(diǎn)后,方可人工撤運(yùn)木方子。

(13)架設(shè)木垛時(shí),必須接底、接頂,用木排楔剎緊、剎嚴(yán)。

(14)當(dāng)工作面走向推進(jìn)20m軟幫頂板不落時(shí),必須采取強(qiáng)制放頂,強(qiáng)制放頂措施見(jiàn)頂板管理措施。

(15)處次放頂工作必須待老頂完全垮落、壓力穩(wěn)定后,經(jīng)初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組驗(yàn)收后,方可結(jié)束。

2 回采技術(shù)要求

(1)開(kāi)工前,本工作面生產(chǎn)系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、防塵系統(tǒng)必須按本規(guī)程設(shè)計(jì)要求設(shè)好,經(jīng)礦開(kāi)工領(lǐng)導(dǎo)小組驗(yàn)收合格后,方可開(kāi)工。

(2)初次放頂前正常回采時(shí),采用“三排六柱”支護(hù),正?;夭蓵r(shí),工作面軟幫上、下兩頭必須加打8m加強(qiáng)柱。

(3)下缺口按要求開(kāi)好并上齊保護(hù),工作面上、下巷必須上齊20m超前支護(hù),其間距為1.0m。

(4)開(kāi)采前,必須先在開(kāi)切眼內(nèi)鋪好溜子,第一刀,進(jìn)度1.2m,放完炮后,打上臨時(shí)支護(hù),再出貨,出完貨后,在工作面打完第二趟眼,進(jìn)度1.2m,將溜子吊上巖石臺(tái),在巖石臺(tái)上距硬幫1.0m處打上第一排木柱,間距為1.0m,放炮后,打上臨時(shí)頂子,將貨出凈,然后,打進(jìn)度1.2m的第二趟眼,炮后移完溜子,在距硬幫2.2m處打第二排木柱,間距為1.0m,炮后,將貨出凈,打完第三趟眼,移溜子后在距硬幫3.4m處打第三排木柱,至此形成“三排六柱”。

(5)工作面支護(hù)必須齊全,嚴(yán)禁有缺柱,倒柱,失效柱現(xiàn)象,若有必須重打或更換。

(6)工作面必須保證:三直一凈兩暢通。

(7)不準(zhǔn)空頂作業(yè),攉貨前,必須打上臨時(shí)支護(hù),間距為1.2m,否則,不準(zhǔn)出貨。

(8)不準(zhǔn)留有浮煤及落底現(xiàn)象,頂子必須打在堅(jiān)硬的底板上。工作面的偽底必須處理掉,頂子嚴(yán)禁打在偽底上。

(9)工作面不準(zhǔn)留有傘檐、罩頭,若有必須使用1.2m的長(zhǎng)釬處理掉,不處理不準(zhǔn)生產(chǎn)。

(10)軟幫貨必須及時(shí)掏,掏時(shí)必須使用1.5m以上的長(zhǎng)把耙子掏,掏貨人員身體不準(zhǔn)探入軟幫切頂線(xiàn)以外,嚴(yán)禁在無(wú)支護(hù)區(qū)內(nèi)作業(yè)。

3 安全措施

一、 頂板管理

(1)嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度,有危石、傘檐及罩頭必須用2.5m以上的長(zhǎng)把工具及時(shí)處理掉。

(2)工作面支護(hù)必須齊全,缺柱必須及時(shí)補(bǔ)齊,倒柱必須及時(shí)扶起打牢,失效柱必須及時(shí)更換,消滅光頭柱。

(3)支柱必須接頂、接底,嚴(yán)禁打在浮煤上。

(4)支柱迎山角必須正確,迎山角2°-3°。

(5)采高變化時(shí),必須及時(shí)更換合適的支柱,煤層變薄時(shí),無(wú)法使用金屬摩擦支柱時(shí),本工作面采用直徑不小于10cm的新硬雜木,當(dāng)偽頂脫落支護(hù)高度變大時(shí),按實(shí)際高度選擇確定木支護(hù)材質(zhì),高度,直徑。

(6)遇雞窩頂、破碎帶,必須用木方子做頂梁,采用“一梁兩柱”的形式支護(hù),溜道挑上木方子。

(7)回柱時(shí),必須兩人一組,一人觀察頂板,一人撤頂子,回柱時(shí)必須在護(hù)身頂子掩護(hù)下且保證退路暢通方可使用2.5m以上的長(zhǎng)繩子或長(zhǎng)把工具回柱,否則,嚴(yán)禁回柱。

(8)反打時(shí),必須由下向上順序進(jìn)行,堅(jiān)持先打后反原則,嚴(yán)禁超前反打。

(9)反打工打頂子時(shí),必須使用長(zhǎng)繩或卡尺,長(zhǎng)繩長(zhǎng)度不得低于50m,頂子必須走向、傾向上線(xiàn)。

(10)下缺口空頂時(shí),必須及時(shí)打上支護(hù),其間距為1。0m,排距1.2m。

(11)攉貨前,必須先打上臨時(shí)支護(hù),間距1.2m,否則,不準(zhǔn)進(jìn)入攉貨,臨時(shí)支護(hù)由跟班隊(duì)長(zhǎng)親自負(fù)責(zé)。

(12)挪溜頭、尾時(shí)所碰倒的支柱必須及時(shí)扶起打牢,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

(15)上、下巷超前支護(hù)不得小于20m,其間排距1.0m。

(16)工作面懸頂處理:

①懸頂三刀,傾向10m不落時(shí),執(zhí)行強(qiáng)制放頂措施。

②當(dāng)出現(xiàn)懸頂兩刀,傾向10m不落時(shí),必須在懸頂段軟幫處加打一棵加強(qiáng)柱。

③強(qiáng)制放頂措施:必須排風(fēng)管用風(fēng)鉆沿切頂線(xiàn)與采空區(qū)頂板成75°角打出間距為1.0m,深度為1.5m的挑頂眼,用乳化炸藥和毫秒電管引爆,放炮前,必須在軟幫挑頂段相對(duì)應(yīng)處第一排頂子的里側(cè)加打一棵與頂板成75°角戧柱,放炮前,在距放炮地點(diǎn)50m以外所有通路上設(shè)好警戒,警戒區(qū)嚴(yán)禁有人,放炮線(xiàn)的長(zhǎng)度不得小于50m,放完炮后,由跟班隊(duì)長(zhǎng)與安檢員負(fù)責(zé)檢查好挑頂段頂板和支護(hù)情況,崩到的頂子必須重新打牢,確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后,方可重新進(jìn)入場(chǎng)所作業(yè)。

二、 打眼、放炮:

(1)打眼工必須在護(hù)身頂子下作業(yè)。

(2)打眼前,必須檢查好頂板、幫壁情況,有無(wú)浮石、危石、罩頭及片幫情況,若有必須處理掉,不處理不準(zhǔn)打眼。

(3)必須堅(jiān)持正向裝藥,正向爆破。

(4)放炮前,必須在放炮地點(diǎn)30m以外所有通路上設(shè)好警戒,警戒區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁有人,警戒人員的派出和撤回由跟班隊(duì)長(zhǎng)親自負(fù)責(zé),放炮線(xiàn)的有效長(zhǎng)度不小于15m。

(7)放挑頂炮時(shí),工作面其它地點(diǎn)不準(zhǔn)放炮。

(8)裝藥后,電管腳線(xiàn)必須短接且塞到炮眼內(nèi)。

(9)裝配引藥時(shí),必須在遠(yuǎn)離人群?jiǎn)稳俗鳂I(yè),并遠(yuǎn)離導(dǎo)電體且選擇在頂板完好處作業(yè)。

(10)電管必須直插在乳化藥卷內(nèi)并纏好,且將電管腳線(xiàn)短接。

(11)必須使用放炮器起爆,放炮器必須防爆,失爆放炮器不準(zhǔn)入井。

(12)放炮工必須由經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)合格后的人擔(dān)任,連接腳線(xiàn)時(shí)必須由放炮員一人操作,其他人員不得協(xié)助作業(yè)。

(13)放炮器的鑰匙必須由放炮工隨身攜帶,不得轉(zhuǎn)給他人,連接腳線(xiàn)時(shí)必須將放炮器鑰匙摘下并將母線(xiàn)短接。

(14)嚴(yán)禁在工作面或采空區(qū)放糊炮、明炮及動(dòng)力線(xiàn)放炮,裝藥時(shí)必須用掏勺將炮眼內(nèi)煤粉掏凈,然后用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入眼底。

(15)由于連線(xiàn)不良造成的瞎炮可重新連線(xiàn)放炮。

(16)出現(xiàn)瞎炮、殘炮時(shí),必須在距瞎炮眼0.3m處打平行于瞎炮眼的新炮眼,重新裝藥、放炮,不得采用其它方法處理,瞎炮眼不處理完,不得進(jìn)行其它工作。

(17)必須加強(qiáng)火工品管理,嚴(yán)禁亂扔、亂放,剩余火藥及電管必須及時(shí)返回箱內(nèi),嚴(yán)禁火藥、電管混放。

(18)往工作面運(yùn)送火藥及電管時(shí),必須使用專(zhuān)用的火藥兜及電管兜。

(19)火藥箱及電管箱必須設(shè)置在專(zhuān)用壁龕內(nèi),且壁龕不準(zhǔn)放有雜物,兩壁龕間距不得小于20m。

(20)必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度,嚴(yán)格檢查放炮地點(diǎn)及其附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?,?dāng)達(dá)1.0%時(shí),嚴(yán)禁打眼、裝藥、放炮。

三、 通風(fēng)、瓦斯、煤塵

(1)嚴(yán)禁無(wú)風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)。

(2)瓦檢員必須嚴(yán)格上崗,認(rèn)真檢查瓦斯,嚴(yán)禁假檢、漏檢、脫崗。

(3)工作面瓦斯或上隅角瓦斯達(dá)1.0%,回風(fēng)達(dá)1.0%時(shí),必須切斷工作面及回風(fēng)道的所有電源并撤出人員進(jìn)行處理。

(4)嚴(yán)禁任何人損壞通風(fēng)設(shè)施,嚴(yán)禁上巷兩道風(fēng)門(mén)同時(shí)打開(kāi),風(fēng)門(mén)必須上聯(lián)鎖,且聯(lián)鎖好使。

(5)必須在上巷距工作面10m-15m處設(shè)一瓦斯傳感器,斷電濃度為1.0%,斷電范圍:工作面及上、下巷的所有電器設(shè)備。在工作面上隅角處懸掛一便攜式瓦檢儀,報(bào)警濃度1.0%。

(7)放炮員、流動(dòng)電鉗工, 進(jìn)入回風(fēng)道內(nèi)所有人員必須佩帶便攜。

(8)運(yùn)輸轉(zhuǎn)載點(diǎn)、裝載點(diǎn)必須設(shè)齊水幕,上下巷每50m設(shè)三通,上下巷每日消塵一次,必須由專(zhuān)人負(fù)責(zé)。

(9)各轉(zhuǎn)載點(diǎn)上齊20m軟管。

(10)加強(qiáng)采后備煤塵管理:工作面溜子頭、尾必須各設(shè)一噴霧且下貨時(shí)長(zhǎng)開(kāi),同時(shí)由工作面溜子司機(jī)用軟管負(fù)責(zé)消后路煤塵,后路煤塵及浮貨必須及時(shí)清凈。

四、 機(jī)電、運(yùn)輸:

(1)所有電器設(shè)備必須防爆、防爆率必須達(dá)到100%。

(2)電纜懸掛整齊,嚴(yán)禁有雞爪子、羊尾巴、明接頭。

(3)放炮線(xiàn)嚴(yán)禁有接頭或不合理接頭。

(4)工作面溜子頭、尾必須用壓力頂子穩(wěn)牢。

(5)工作面溜子司機(jī)不準(zhǔn)正對(duì)溜子頭。

(6)采后存車(chē)線(xiàn)長(zhǎng)度滯后石墻嚴(yán)禁超過(guò)5米。

(7)工作面溜子必須安設(shè)能發(fā)出停止和啟動(dòng)的裝置,發(fā)出信號(hào)間距不得超過(guò)15m。

(8)工作面溜子嚴(yán)禁運(yùn)料、運(yùn)火藥。

(9)除溜子司機(jī)外,任何人不的開(kāi)啟溜子,開(kāi)啟溜子前,必須用信號(hào)聯(lián)系,信號(hào)不清不準(zhǔn)開(kāi)啟溜子。

(10)嚴(yán)禁帶電檢修,搬遷電器設(shè)備。

(11)嚴(yán)禁開(kāi)關(guān)電源直通,電器設(shè)備的各種保護(hù)必須齊全。

(12)嚴(yán)禁跨溜子作業(yè)。

(13)壞槽、壞鏈、壞耙、必須及時(shí)更換。

(14)換槽時(shí),作業(yè)人員的手腳必須躲開(kāi)對(duì)接口,以免傷人。

(15)掐鏈、封鏈時(shí),必須使用緊鏈器,作業(yè)人員嚴(yán)禁趴在溜槽上。

(16)吊溜子續(xù)接底鏈時(shí),首先將木方或鐵頂子墊在溜槽下,確保溜槽不下落后,方可將手探入溜槽下接鏈,嚴(yán)禁將身體任何部位在無(wú)安全狀態(tài)下探入溜槽下。

(17)移工作面溜頭時(shí),嚴(yán)禁用重車(chē)?yán)?,非移溜頭人員嚴(yán)禁進(jìn)入移動(dòng)區(qū)。

(18溜子嚴(yán)禁頻繁啟車(chē)。

(19)爬溜頭時(shí),人員必須閃到斷繩或斷鏈波及不到的安全地點(diǎn),先點(diǎn)開(kāi)幾下,確認(rèn)安全時(shí),方可給電爬頭。

五、 其它:

(1)各專(zhuān)業(yè)工種必須經(jīng)過(guò)正規(guī)培訓(xùn)部門(mén)培訓(xùn),取得合格證后,持證上崗。

(2)所有作業(yè)人員必須隨身攜帶自救器,班組長(zhǎng)、放炮員、電鉗工必須佩帶便攜。

(3)未學(xué)習(xí)本規(guī)程者,不準(zhǔn)入本場(chǎng)所作業(yè),否則,出現(xiàn)一切后果由行政隊(duì)長(zhǎng)負(fù)全責(zé)。

六、本采煤規(guī)程為前進(jìn)式采煤,必須執(zhí)行下列措施:

(1) 上巷采用石墻及中心柱進(jìn)行支護(hù),石墻采用水泥罩面,石墻寬不得小于1.0米,并打設(shè)護(hù)墻柱,間距1.0米,中心柱超前上出口嚴(yán)禁大于5米(避免出現(xiàn)盲巷),一米一棵,石墻嚴(yán)禁漏風(fēng),嚴(yán)禁石墻滯后上出口。

(2) 下巷采用石墻及雙排錨桿支護(hù),下巷采后備采用煤矸渣澆筑護(hù)巷,澆筑寬1.0米,護(hù)墻柱間距1.0米,預(yù)掘下巷嚴(yán)禁超過(guò)采煤工作面下出口5米,避免出現(xiàn)盲巷。

(3) 預(yù)掘上,下巷放炮作業(yè)時(shí),采煤工作面必須停止作業(yè),并撤出作業(yè)人員。

七、過(guò)壓層安全措施

根據(jù)局煤炭局提供的技術(shù)資料,及本礦實(shí)際揭露顯示本工作面區(qū)域內(nèi)有壓層,存在采高0.15-0.2m,本工作面遇壓層時(shí)為保證上出口安全暢通及滿(mǎn)足通風(fēng)需要,本礦拉底每隔4.4米,最大控頂距在壓層區(qū)域內(nèi),掘透一個(gè)安全上出口,根據(jù)實(shí)際情況采取拉底或挑頂,施工時(shí),采用風(fēng)動(dòng)工具打眼,乳化炸藥爆破,規(guī)格為3.0×0.5m采用雙排單頂支護(hù)間排距為1.8m。工作面必須設(shè)2.2kw對(duì)旋風(fēng)機(jī)供風(fēng),設(shè)專(zhuān)職瓦檢員,嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”及“三人連鎖放炮制”,其他安全措施必須按本規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行。

八、除遵守本規(guī)程外必須遵守《煤礦安全規(guī)程》及其他關(guān)于煤礦安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)。

第11篇 采煤機(jī)檢修安全措施

(一)一般規(guī)定

1、所有作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守煤礦三大規(guī)程進(jìn)行作業(yè),必須

學(xué)習(xí)本措施方能進(jìn)行檢修作業(yè)。

2、當(dāng)班負(fù)責(zé)人必須組織開(kāi)好班前會(huì),布置處理現(xiàn)場(chǎng)安全隱患,

強(qiáng)調(diào)自主、互助保安及安全結(jié)伴工作。

3、采煤機(jī)停在機(jī)尾架,上下刀割出來(lái),浮煤收干凈。

4、在進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)拆卸采煤機(jī)時(shí),必須加強(qiáng)煤幫的敲幫問(wèn)頂

工作,傘巖、偽頂清找干凈,頂板空頂較大的必須補(bǔ)打臨時(shí)支柱。

5、作業(yè)場(chǎng)點(diǎn)的支架必須接頂嚴(yán)實(shí),保證支護(hù)質(zhì)量。

6、必須先切斷采煤機(jī)、刮運(yùn)輸機(jī)電源,并掛上警示牌,嚴(yán)禁

合電。

7、在拆卸過(guò)程中,堅(jiān)持拆一部位就處理一個(gè)部位。在處理過(guò)

程中必須用剛繩或40t鏈條鎖好處理部件,以免滑落砸傷人員。

8、在吊掛電機(jī)或牽引部時(shí),人員嚴(yán)禁在下方停留,只能鎖好

并固定牢固后,人員才能到吊掛下方點(diǎn)進(jìn)行檢查操作。

9、使用40t聯(lián)接環(huán)或起吊設(shè)備時(shí),必須戴好螺栓,并緊固螺

栓。

10、使用乳化泵時(shí),操作伐片人員應(yīng)注意操作程序,不能突

然把伐片打完,造成壓力突然變大,以至管子打到人員。

11、操作過(guò)程,應(yīng)隨時(shí)注意煤幫是否存在片幫可能,該打支

柱的地方必須打好臨時(shí)支柱。

12、電纜必須在電纜槽內(nèi)固定牢固,防止滑落。

(二)檢修工作

1、檢修所需的配件、工具等全部備齊,帶到現(xiàn)場(chǎng)。

2、拆卸下來(lái)的液壓螺栓及各種零配件必須統(tǒng)一堆放在籮筐內(nèi),

防止丟失。

3、檢修順序:牽引部上方→電機(jī)下方→電機(jī)上方和后截割部

下方→前截割部上方→牽引部下方。

4、在安裝采煤機(jī)密封件時(shí),必須注意不能錯(cuò)裝、漏裝密封件。

5、在使用單體支柱調(diào)整安裝位置時(shí),必須注意所抵或提的部

位必須結(jié)實(shí),不能損壞設(shè)備;并且要保證單體支柱固定牢固,單體支柱兩端使用采子板,不會(huì)滑落砸傷人。

(三)檢修結(jié)束

1、因是檢查一個(gè)部位,就處理一個(gè)部位,就恢復(fù)一個(gè)部位,

到檢查處理后,要對(duì)采煤機(jī)整個(gè)部位的各種螺栓是否上齊并緊固好,定位塊是否上齊等工作逐項(xiàng)仔細(xì)檢查。

2、采煤機(jī)拖纜裝置上齊,固定電纜的鐵絲,棉繩松脫。

3、各部油量加齊,割齒上齊,擋矸板恢復(fù)好。

4、整機(jī)試車(chē),各種操作要靈敏、可靠。

5、試車(chē)完后,場(chǎng)地清理干凈,確定不丟失任何配件。

第12篇 采煤機(jī) 安全措施

1、割煤前及割煤過(guò)程中,必須經(jīng)常檢查瓦斯?jié)舛?瓦斯超限嚴(yán)禁作業(yè)。

2、開(kāi)機(jī)前,首先檢查采煤機(jī)各部位螺絲要齊全完好,滾筒截齒要齊全鋒利,操作手把、急停手把和按扭要靈活可靠,油位要正常,冷卻管路要暢通,電纜夾要連接良好。然后發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào), 等滾筒周?chē)?米之內(nèi)無(wú)人員后方可送電開(kāi)機(jī)。

3、開(kāi)機(jī)必須先送水后送電,先斷電后斷水,嚴(yán)禁無(wú)水或水壓不足開(kāi)機(jī)。

4、采煤機(jī)在工作過(guò)程中,司機(jī)應(yīng)注意監(jiān)聽(tīng)采煤機(jī)的聲音,如有不正常時(shí)應(yīng)立即停機(jī)處理,嚴(yán)禁采煤機(jī)帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、采煤機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中,司機(jī)要集中精力,嚴(yán)格控制采煤機(jī)牽引速度,一般控制在4-5m/min, 并觀察齒軌有無(wú)變形、損壞,防止掉道。

6、采煤機(jī)行進(jìn)中注意觀察滾筒前有無(wú)障礙物,嚴(yán)禁出現(xiàn)采煤機(jī)割支架前梁、護(hù)幫或單體支柱等鐵器物品。

7、采煤機(jī)司機(jī)要嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),隨時(shí)觀察頂板狀態(tài),頂?shù)装甯钇?不準(zhǔn)留有臺(tái)階或傘檐,確保工作面質(zhì)量。

8、采煤機(jī)在割煤過(guò)程中,采煤機(jī)機(jī)身范圍內(nèi)及滾筒前后各5臺(tái)支架禁止人員在支架前方行走,防止?jié)L筒甩出的物塊及煤壁片幫傷人, 采煤機(jī)過(guò)后要及時(shí)護(hù)幫防止片幫。

9、采煤機(jī)司機(jī)在工作中應(yīng)看好電纜,及時(shí)清除電纜槽內(nèi)雜物,出現(xiàn)電纜夾受損時(shí)要立即停機(jī)處理。嚴(yán)禁出現(xiàn)電纜、水管受力情況。

10、采煤機(jī)司機(jī)在離開(kāi)采煤機(jī)機(jī)身時(shí)要停機(jī)并摘掉滾筒離合器。

11、采煤機(jī)在進(jìn)入兩端頭時(shí),班長(zhǎng)應(yīng)指定專(zhuān)人進(jìn)行監(jiān)護(hù)、設(shè)好警戒。只有在端頭頂板維護(hù)完整、單體支柱全部撤除、電纜、管線(xiàn)吊掛整齊、牢固、各種雜物清除干凈、人員全部閃開(kāi)5米以外后方可開(kāi)機(jī)。開(kāi)機(jī)前兩巷不得有人員正對(duì)滾筒,以防甩出物件傷人。

12、人員在滾筒周?chē)鳂I(yè)或更換截齒前,采煤機(jī)司機(jī)要先摘掉滾筒離合器并斷電,在班長(zhǎng)安排人員維護(hù)好頂板和煤幫以后,方可操作。

13、采高要穩(wěn)定,兩個(gè)端頭要與兩順槽順平,保證采面達(dá)到設(shè)計(jì)采高。

14、采煤機(jī)割煤時(shí),工作面運(yùn)輸機(jī)必須正常開(kāi)氣,采煤機(jī)打開(kāi)內(nèi)外噴霧進(jìn)行噴水消塵,防止割煤時(shí)產(chǎn)生煤塵及火花。

15、交班時(shí),采煤機(jī)機(jī)身浮煤必須清理干凈,工具擺放整齊。

第13篇 采煤機(jī)安全措施

1、割煤前及割煤過(guò)程中,必須經(jīng)常檢查瓦斯?jié)舛龋咚钩迖?yán)禁作業(yè)。

2、開(kāi)機(jī)前,首先檢查采煤機(jī)各部位螺絲要齊全完好,滾筒截齒要齊全鋒利,操作手把、急停手把和按扭要靈活可靠,油位要正常,冷卻管路要暢通,電纜夾要連接良好。然后發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào), 等滾筒周?chē)?米之內(nèi)無(wú)人員后方可送電開(kāi)機(jī)。

3、開(kāi)機(jī)必須先送水后送電,先斷電后斷水,嚴(yán)禁無(wú)水或水壓不足開(kāi)機(jī)。

4、采煤機(jī)在工作過(guò)程中,司機(jī)應(yīng)注意監(jiān)聽(tīng)采煤機(jī)的聲音,如有不正常時(shí)應(yīng)立即停機(jī)處理,嚴(yán)禁采煤機(jī)帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、采煤機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中,司機(jī)要集中精力,嚴(yán)格控制采煤機(jī)牽引速度,一般控制在4-5m/min, 并觀察齒軌有無(wú)變形、損壞,防止掉道。

6、采煤機(jī)行進(jìn)中注意觀察滾筒前有無(wú)障礙物,嚴(yán)禁出現(xiàn)采煤機(jī)割支架前梁、護(hù)幫或單體支柱等鐵器物品。

7、采煤機(jī)司機(jī)要嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),隨時(shí)觀察頂板狀態(tài),頂?shù)装甯钇?,不?zhǔn)留有臺(tái)階或傘檐,確保工作面質(zhì)量。

8、采煤機(jī)在割煤過(guò)程中,采煤機(jī)機(jī)身范圍內(nèi)及滾筒前后各5臺(tái)支架禁止人員在支架前方行走,防止?jié)L筒甩出的物塊及煤壁片幫傷人, 采煤機(jī)過(guò)后要及時(shí)護(hù)幫防止片幫。

9、采煤機(jī)司機(jī)在工作中應(yīng)看好電纜,及時(shí)清除電纜槽內(nèi)雜物,出現(xiàn)電纜夾受損時(shí)要立即停機(jī)處理。嚴(yán)禁出現(xiàn)電纜、水管受力情況。

10、采煤機(jī)司機(jī)在離開(kāi)采煤機(jī)機(jī)身時(shí)要停機(jī)并摘掉滾筒離合器。

11、采煤機(jī)在進(jìn)入兩端頭時(shí),班長(zhǎng)應(yīng)指定專(zhuān)人進(jìn)行監(jiān)護(hù)、設(shè)好警戒。只有在端頭頂板維護(hù)完整、單體支柱全部撤除、電纜、管線(xiàn)吊掛整齊、牢固、各種雜物清除干凈、人員全部閃開(kāi)5米以外后方可開(kāi)機(jī)。開(kāi)機(jī)前兩巷不得有人員正對(duì)滾筒,以防甩出物件傷人。

12、人員在滾筒周?chē)鳂I(yè)或更換截齒前,采煤機(jī)司機(jī)要先摘掉滾筒離合器并斷電,在班長(zhǎng)安排人員維護(hù)好頂板和煤幫以后,方可操作。

13、采高要穩(wěn)定,兩個(gè)端頭要與兩順槽順平,保證采面達(dá)到設(shè)計(jì)采高。

14、采煤機(jī)割煤時(shí),工作面運(yùn)輸機(jī)必須正常開(kāi)氣,采煤機(jī)打開(kāi)內(nèi)外噴霧進(jìn)行噴水消塵,防止割煤時(shí)產(chǎn)生煤塵及火花。

15、交班時(shí),采煤機(jī)機(jī)身浮煤必須清理干凈,工具擺放整齊。

第14篇 采煤工作面進(jìn)入高瓦斯區(qū)域 補(bǔ)充安全措施

一、概 況

11031采煤工作面位于住井筒西南部,東部、西部、南部均為采空區(qū),該工作面沿走向布置,走向平均長(zhǎng)360米,斜長(zhǎng)63米,現(xiàn)已采至距軌道下山200 m。

二、 瓦斯情況

根據(jù)掘進(jìn)時(shí)瓦斯情況,從軌道下山向南60m-200m范圍內(nèi)采面瓦斯較高,一般濃度在1%-5%之間。

三、安全措施

為保證職工的生命安全及礦井的安全生產(chǎn),特制定出以下安全措施:

1、加大采煤工作面供風(fēng)量,即對(duì)井下所有通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行了改造,減少漏風(fēng)量,采面供風(fēng)量不小于680m3/min。

2、當(dāng)采面瓦斯達(dá)到1%時(shí),必須全部撤除人員至進(jìn)風(fēng)流中,當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí),切斷采面一切電源,由瓦檢員和班組長(zhǎng)蹲守采面檢查瓦斯情況,等瓦斯?jié)舛冉抵琳:?由班組長(zhǎng)通知人員開(kāi)始作業(yè)。當(dāng)停電、停風(fēng)時(shí)采面所有人員必須立即撤入進(jìn)風(fēng)流中。

3、采煤工作面上下副巷30米范圍內(nèi),不得存放料物,回風(fēng)巷料物碼放整齊,不得隨意堆放,影響回風(fēng)。(如發(fā)現(xiàn)罰當(dāng)班隊(duì)50元)

4、隨采隨回,運(yùn)輸巷鎦子夠一節(jié)槽子后必須掐掉,下隅角當(dāng)班掐鎦子當(dāng)班與舍幫回齊,上隅角超前回一棚,及時(shí)打好風(fēng)帳(風(fēng)帳長(zhǎng)度不得小于3 m)。(風(fēng)帳不打罰當(dāng)班負(fù)責(zé)人50元)

5、每班抽調(diào)一名專(zhuān)職帶班長(zhǎng),由安全礦長(zhǎng)王思敬統(tǒng)一負(fù)責(zé)調(diào)配,此人班中不允許任何人不得調(diào)動(dòng),必須監(jiān)守在上隅角,主要負(fù)責(zé)上隅角的風(fēng)帳、噴霧的正常使用,以及在上隅角瓦斯超限后及時(shí)通知工作面工作人員,采取措施。(發(fā)現(xiàn)干其他工作罰安排人及本人各50元)

6、上隅角專(zhuān)職帶班長(zhǎng)要認(rèn)真做好記錄,必須是現(xiàn)場(chǎng)交接班,班中瓦斯情況向調(diào)度室匯報(bào)3次,出井后第一時(shí)間向安全科匯報(bào)當(dāng)班情況。(班中少匯報(bào)一次罰10元、出班后不匯報(bào)罰30元)

7、采用一臺(tái)專(zhuān)用液壓泵和專(zhuān)用管路對(duì)煤壁進(jìn)行注水,降低煤塵。

每班必須對(duì)上隅角進(jìn)行不間斷噴霧煤塵濃度。

8、跟班礦長(zhǎng)、隊(duì)長(zhǎng)、瓦檢員、安全員必須與工人同上同下,生產(chǎn)當(dāng)中蹲守采面,隨時(shí)檢查采面各地點(diǎn)瓦斯情況。

9、生產(chǎn)過(guò)程中,每班最多只能采60棚,且必須嚴(yán)格按照正規(guī)操作規(guī)程作業(yè),采棚同時(shí)不得放舍幫煤,如發(fā)現(xiàn)瓦斯超限立即停止作業(yè),撤出人員待正常后才能工作。

10、瓦檢員加大對(duì)采面瓦斯檢查次數(shù),每班不得少于6次。

11、瓦斯監(jiān)控員如發(fā)現(xiàn)有超限現(xiàn)象,要立即向當(dāng)天值班礦長(zhǎng)及安全科匯報(bào)。

12、值班礦長(zhǎng)必須24小時(shí)監(jiān)守崗位,認(rèn)真做好匯報(bào)記錄。

13、井下嚴(yán)禁出現(xiàn)電器設(shè)備失爆,特別是采煤工作面,每班跟班電工必須守在采面,若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停電處理,禁止違章作業(yè)。所有機(jī)電設(shè)備必須安裝風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖。

14、風(fēng)門(mén)設(shè)專(zhuān)人管理,不得出現(xiàn)大量漏風(fēng)現(xiàn)象。

此安全措施下發(fā)至各科室、上隅角專(zhuān)職帶班長(zhǎng)及采煤隊(duì)正、副長(zhǎng)

礦長(zhǎng):安全礦長(zhǎng):

生產(chǎn)礦長(zhǎng):技術(shù)礦長(zhǎng):

機(jī)電礦長(zhǎng): 一采煤隊(duì)長(zhǎng):

二采煤隊(duì)長(zhǎng): 三采煤隊(duì)長(zhǎng):

上隅角專(zhuān)職帶班長(zhǎng):上隅角專(zhuān)職帶班長(zhǎng):

上隅角專(zhuān)職帶班長(zhǎng):

附跟班礦長(zhǎng)值班表

六點(diǎn)班:李國(guó)超 劉書(shū)濤

二點(diǎn)班:李建敏 高英杰

十點(diǎn)班: 王思敬王富德

鄭州市嶸昌煤業(yè)有限公司

安 全 科

2008年6月21日

第15篇 炮采工作面采煤作業(yè)安全措施

萬(wàn)靈煤礦回采工作面采用爆破落煤,單體液壓支柱鉸接梁支架支護(hù)。炮采工作面生產(chǎn)時(shí)容易出現(xiàn)的問(wèn)題是冒頂、片幫和爆破事故。因此,炮采作業(yè)各工藝和各工種崗位人員必須認(rèn)真執(zhí)行“三大規(guī)程”的規(guī)定和要求作業(yè)外,制定炮采工作面采煤作業(yè)安全措施,必須嚴(yán)執(zhí)行,確保生產(chǎn)安全。

1、首先檢查采面進(jìn)回風(fēng)巷道木支架有無(wú)斷梁折柱及頂板情況,如有支護(hù)問(wèn)題要立即處理,保證巷道暢通。

2、順槽和回風(fēng)巷至工作面煤壁線(xiàn)20m范圍內(nèi)是否進(jìn)行超前支護(hù),支護(hù)質(zhì)量符合要求;巷道至安全出口的高度不低于1.6m,超高時(shí)接頂背實(shí)。

3、觀察回采工作面通風(fēng)情況,經(jīng)檢查確認(rèn)瓦斯?jié)舛仍?%以下時(shí)方可進(jìn)入工作面。進(jìn)入工作面首先要敲幫問(wèn)頂,并檢查工作面支護(hù)質(zhì)量情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理。

4、檢查無(wú)盲炮后,按規(guī)程規(guī)定布孔打眼,打眼過(guò)程中注意清除活矸危巖和傘檐,敲幫問(wèn)頂并觀察支架變化情況,有危險(xiǎn)時(shí)及時(shí)撤退或報(bào)告班長(zhǎng)進(jìn)行處理。

5、嚴(yán)格執(zhí)行“三人聯(lián)鎖放炮”和“一炮三檢”制度,一組裝藥必須一次放炮。嚴(yán)禁無(wú)炮泥封孔或封孔長(zhǎng)度不夠放炮。盲炮處理必須按《規(guī)程》規(guī)定處理。

6、每次放炮后及時(shí)掛梁護(hù)頂,對(duì)放炮崩歪崩倒的支架立即扶正及補(bǔ)上支架。遇構(gòu)造影響,頂板有離層切頂或壓力超前時(shí),要在頂梁上打上臨時(shí)支柱加強(qiáng)支護(hù)。

7、在放炮出煤前應(yīng)對(duì)刮板機(jī)空轉(zhuǎn)1周以上檢查完好情況,必須在刮板機(jī)的機(jī)頭機(jī)尾打上壓柱。嚴(yán)禁用不符合規(guī)定的物料代替保險(xiǎn)鎖和對(duì)輪木滾珠作傳動(dòng)。

8、打眼放炮前要用水噴淋煤壁,放炮后要進(jìn)行灑水,防止煤塵飛揚(yáng)。

9、鏟裝(攉)煤時(shí)要先敲幫問(wèn)頂和清理煤壁,人員間有一定距離隔開(kāi),防止相互影響與傷人。移機(jī)時(shí)嚴(yán)禁使用刮機(jī)或絞車(chē)推拉移工作面刮板機(jī)頭。

10、設(shè)柱上支架時(shí),支柱排成直線(xiàn),柱距、排距不超寬10cm;支柱初撐力,迎山角、棚梁、背板、柱窩符合規(guī)定要求。

11、頂梁鉸接率95%以上,頂梁無(wú)連續(xù)不較接現(xiàn)象;不存在失效梁柱和空載支柱;及時(shí)架設(shè)斜撐棚或戧柱等特種支護(hù);改臨時(shí)柱時(shí)要做到先設(shè)后回。

12、回采過(guò)老巷或斷層(小浙曲)時(shí)必須采取加密支柱或架設(shè)特種支護(hù)等有效措施加強(qiáng)頂板管理。

13、認(rèn)真執(zhí)行最大和最小控頂距的規(guī)定,嚴(yán)格做到“見(jiàn)四回一”,禁止提前或拖后回柱放頂。工作面改設(shè)支柱或調(diào)整頂梁時(shí)應(yīng)先設(shè)后回。

14、回柱回梁及分段放頂作業(yè)要按規(guī)定程序回撤;嚴(yán)禁無(wú)人監(jiān)護(hù)頂板獨(dú)自一人撤柱回梁以及站在無(wú)安全支護(hù)頂板的位置回柱放頂。

15、放頂后必須保證工作面人行道和上下安全出口的行人路線(xiàn)暢通無(wú)陰。并做好交接班,不給下一班次留有隱患。

采煤安全措施15篇

306-1回采工作面撤鐵時(shí),必須安全撤除采面單體、π型鋼及其它設(shè)備,因此必須保持一定的拆除空間,有安全暢通的安全通道,保證通風(fēng)、運(yùn)料、撤出人員的空間。必須采取特殊措施加…
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