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第1篇 二氧化硫特性及安全措施應急處置原則
特別警示
對粘膜有強烈的刺激作用。
理
化
特
性
無色有刺激性氣味的氣體。溶于水,水溶液呈酸性。溶于丙酮、乙醇、甲酸等有機溶劑。分子量64.06,熔點-75.5℃,沸點-10℃,氣體密度3.049g/l,相對密度(水=1)1.4(-10℃),相對蒸氣密度(空氣=1)2.25,臨界壓力7.87mpa,臨界溫度157.8℃,飽和蒸氣壓330kpa(20℃)。
主要用途:主要用于制造硫酸和保險粉等。
危
害
信
息
【燃燒和爆炸危險性】
不燃。
【健康危害】
對眼及呼吸道粘膜有強烈的刺激作用,大量吸入可引起肺水腫、喉水腫、聲帶痙攣而致窒息。液體二氧化硫可引起皮膚及眼灼傷,濺入眼內(nèi)可立即引起角膜渾濁,淺層細胞壞死。嚴重者角膜形成瘢痕。
職業(yè)接觸限值:pc-twa(時間加權(quán)平均容許濃度)(mg/m3),5;pc-stel(短時間接觸容許濃度)(mg/m3):10。
安
全
措
施
【一般要求】
操作人員必須經(jīng)過專門培訓,嚴格遵守操作規(guī)程,熟練掌握操作技能,具備應急處置知識。
嚴加密閉,防止氣體泄漏到工作場所空氣中,提供充分的局部排風和全面通風。提供安全淋浴和洗眼設備。
生產(chǎn)、使用及貯存場所設置二氧化硫泄漏檢測報警儀,配備兩套以上重型防護服?？諝庵袧舛瘸瑯藭r,操作人員應佩戴自吸過濾式防毒面具(全面罩)。緊急事態(tài)搶救或撤離時,建議佩戴正壓自給式空氣呼吸器。建議操作人員穿聚乙烯防毒服、戴橡膠手套。
儲罐等壓力容器和設備應設置安全閥、壓力表、液位計、溫度計,并應裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置,設置整流裝置與壓力機、動力電源、管線壓力、通風設施或相應的吸收裝置的聯(lián)鎖裝置。重點儲罐、輸入輸出管線等設置緊急切斷裝置。
避免與氧化劑、還原劑接觸,遠離易燃、可燃物。
生產(chǎn)、儲存區(qū)域應設置安全警示標志。工作現(xiàn)場禁止吸煙、進食或飲水。搬運時輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。禁止使用電磁起重機和用鏈繩捆扎、或?qū)⑵块y作為吊運著力點。配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備。倒空的容器可能存在殘留有害物時應及時處理。
支氣管哮喘和肺氣腫等患者不宜接觸二氧化硫。
【特殊要求】
【操作安全】
(1)在生產(chǎn)企業(yè)設置必要緊急排放系統(tǒng)及事故通風設施。設置堿池,進行廢氣處理。
(2)根據(jù)職工人數(shù)及巡檢需要配置便攜式二氧化硫濃度檢測報警儀。進入密閉受限空間或二氧化硫有可能泄漏的空間之前應先進行檢測,并進行強制通風,其濃度達到安全要求后進行操作,操作人員應佩戴防毒面具,并派專人監(jiān)護。
【儲存安全】
(1)儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫房內(nèi)溫不宜超過30℃。
(2)應與易(可)燃物、氧化劑、還原劑、食用化學品分開存放,切忌混儲。儲存區(qū)應備有泄漏應急處理設備。
【運輸安全】
(1)運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關批準,運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。
(2)車輛運輸鋼瓶,立放時,車廂高度應在瓶高的2/3以上;臥放時,瓶閥端應朝向車輛行駛的右方,用三角木墊卡牢,防止?jié)L動,垛高不得超過5層且不得超過車廂高度。不準同車混裝有抵觸性質(zhì)的物品和讓無關人員搭車。禁止在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。高溫季節(jié)應早晚運輸,防止日光曝曬。
(3)搬運人員必須注意防護,按規(guī)定穿戴必要的防護用品;搬運時,管理人員必須到現(xiàn)場監(jiān)卸監(jiān)裝;夜晚或光線不足時、雨天不宜搬運。若遇特殊情況必須搬運時,必須得到部門負責人的同意,還應有遮雨等相關措施;嚴禁在搬運時吸煙。
應
急
處
置
原
則
【急救措施】
吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫(yī)。
皮膚接觸:立即脫去污染的衣著,用大量流動清水沖洗。就醫(yī)。
眼睛接觸:提起眼瞼,用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。
【滅火方法】
本品不燃,但周圍起火時應切斷氣源。噴水冷卻容器,盡可能將容器從火場移至空曠處。消防人員必須佩戴正壓自給式空氣呼吸器,穿全身防火防毒服,在上風向滅火。由于火場中可能發(fā)生容器爆破的情況,消防人員須在防爆掩蔽處操作。有二氧化硫泄漏時,使用細水霧驅(qū)趕泄漏的氣體,使其遠離未受波及的區(qū)域。
滅火劑:根據(jù)周圍著火原因選擇適當滅火劑滅火。可用二氧化碳、水(霧狀水)或泡沫。
【泄漏應急處置】
根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無關人員從側(cè)風、上風向撤離至安全區(qū)。建議應急處理人員穿內(nèi)置正壓自給式空氣呼吸器的全封閉防化服。如果是液化氣體泄漏,還應注意防凍傷。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止氣體通過下水道、通風系統(tǒng)和密閉性空間擴散。若可能翻轉(zhuǎn)容器,使之逸出氣體而非液體。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向,避免水流接觸泄漏物。禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。
隔離與疏散距離:小量泄漏,初始隔離60m,下風向疏散白天300m、夜晚1200m;大量泄漏,初始隔離400m,下風向疏散白天2100m、夜晚5700m。
第2篇 二氧化碳保護焊作業(yè)安全措施交底
部門：河南誠城集團安裝防腐工程有限公司編 號：hnccaqjd/2013-024
| 交底項目：二氧化碳保護焊作業(yè) | 交底時間： |
| 接受交底班組：鋼構(gòu)班 | 交底人： |
| 接受交底人： | |
| 控制措施： 1、作業(yè)人員必須經(jīng)過三級安全教育并考核合格后，方可安排進場作業(yè)。 2、焊工為特殊工種，應經(jīng)專業(yè)機構(gòu)培訓并頒發(fā)《焊工合格證》后，方能獨立操作。 3、嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場，嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋及帶釘?shù)男M入施工現(xiàn)場。 4、現(xiàn)場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設有合格有效的消防器材。 5、作業(yè)前，二氧化碳氣體應先預熱15min。開氣時，操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面。 6、焊接作業(yè)前，應先檢查并確認焊絲的進給機構(gòu)、電源線的連接部分、二氧化碳氣體的供應系統(tǒng)及冷卻水系統(tǒng)是否合符要求，且焊槍冷卻水系統(tǒng)不得漏水。 7、二氧化碳氣體瓶宜放在陰涼處，其最高溫度不超過30℃，并應放置牢靠，且不得靠近熱源。 8、二氧化碳氣體預熱端的電壓不得大于36v,作業(yè)后，應切斷電源。 9、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品，并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。 10、高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應采取防火措施，并應有專人監(jiān)護。 11、嚴禁對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器進行焊接和切割。 12、當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應先消除容器或管道內(nèi)壓力，消除可燃氣體和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)；對存有殘余油脂的容器，應先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認沖洗干凈后，再罐滿清水方可進行焊接。在容器內(nèi)焊接還應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。 13、焊、割密封容器應留出氣孔，必要時在進、出氣口處裝設通風設備，容器內(nèi)照明電壓不得超過12v,焊工與焊件間應絕緣，容器外應設專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。 14、焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時，應通風良好，焊接人員應戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。 15、清理焊渣、藥皮及飛濺時，應戴上防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。 16、嚴禁在雨天進行露天焊接作業(yè)。在潮濕地帶或積水區(qū)作業(yè)，應先清除積水，并鋪設絕緣物隔離。操作人員應穿絕緣靴。 | |
| 備注： 1、本記錄之控制措施，只填寫需要強調(diào)指出和補充部分，其它則標明按“施工作業(yè)指導書”執(zhí)行。 | |
| 2、本記錄一式三份，班組、施工隊、安全科各一份。 | |
專職安全員審核：安全科專業(yè)審核：
第3篇 過氧化物的危險特性與安全措施
過氧化物在工業(yè)生產(chǎn)和人們生活中起著顯著的作用，在高分子化學、精細化工、紡織印染、食品加工、家具制造等領域作為固化劑、催化劑、漂白劑、除臭劑、防腐消毒劑等得到了廣泛的應用。然而，過氧化物是非常不穩(wěn)定的物質(zhì)，火災爆炸危險性較大，近年來由它引起的重大火災爆炸事故不斷發(fā)生，研究過氧化物生產(chǎn)、運輸、儲存、使用過程中的安全性十分重要。
1.過氧化物的危險特性
1.1分解爆炸性
過氧化物都含有過氧基(-o-o-)，由于過氧鍵結(jié)合力弱，斷裂時所需的能量不大，過氧基是極不穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)，對熱、振動、沖擊或摩擦都極為敏感，當受到輕微外力作用時即分解。如果反應放熱速度超過了周圍環(huán)境的散熱速度，在分解反應熱的作用下溫度升高，反應加速并發(fā)展到爆炸。有機過氧化物穩(wěn)定性的變化次序為：酮的過氧化物<二乙酰過氧化物<過醚<二烴基過氧化物。各類過氧化物的低級同系物比高級同系物對機械作用更敏感，爆炸危險性更大。
1.2易燃性
多數(shù)過氧化物很容易燃燒，而且燃燒迅速而猛烈。有機過氧化物o-o鍵的活化能低于一般爆炸物質(zhì)，約在80～160kj/mol范圍內(nèi)，這就決定了有機過氧化物自燃溫度較低。當過氧化物封閉受熱時，極易由迅速的爆燃而轉(zhuǎn)為爆轟。
1.3人身傷害性
有機過氧化物的人身傷害性主要表現(xiàn)為容易傷害眼睛，如過氧化環(huán)已酮、叔丁基過氧化氫、過氧化二乙酰等，都對眼睛有傷害作用，有些即使與眼睛短暫地接觸，也會對角膜造成嚴重的傷害。
2.過氧化物的危險特性參數(shù)
2.1 加速分解溫度
過氧化物的分解速度隨溫度升高而加快，當溫度高于一定值時，分解反應會自動進行，過氧化物的熱不穩(wěn)定性參數(shù)可自由加速分解溫度(sadt)來衡量。自加速分解溫度是指過氧化物在包裝、使用、運輸中引起其自加速分解的最低溫度。如果溫度超過了自加速分解溫度，過氧化物就會自行加速分解，反應所釋放出的熱量又會加速其分解。
自加速分解溫度與分解速度、活化能和生成熱有關，隨著溫度的升高，活化能高的過氧化物的分解速度提高很快，因此，分解速度快、活化能高、生成熱大的過氧化物熱穩(wěn)定性較差。一般不穩(wěn)定的過氧化物自加速分解溫度小于等于20℃，穩(wěn)定的過氧化物自加速分解溫度為50～60℃。
2.2氧平衡值
過氧化物分解爆炸的能量取決于爆炸時形成的，并由氧平衡值所決定的氣態(tài)產(chǎn)品的熱能和數(shù)量，所謂氧平衡值是指100g物質(zhì)爆炸并生成完全反應物時所需要或剩余氧的克數(shù)。過氧化物的氧平衡值為負數(shù)，所以它的爆炸能量比一般的爆炸物低得多，但是，對氧化物爆炸時的傳播擴散速度相當快，而某此過氧化物對沖擊的敏感性極強，與引爆炸質(zhì)相接近。根據(jù)氧平衡值，過氧化物可分為能爆炸性分解和不能爆炸性分解兩類。氧平衡值在-200以內(nèi)的過氧化物能夠發(fā)生分解爆炸
3.處理過氧化物過程中的危險性
3.1過氧化物生產(chǎn)的危險性
過氧化物的生產(chǎn)中，反應溫度和濃度的控制很重要。反應溫度高，氧化反應速度快，但產(chǎn)物的分解速度也快。由于分解反應釋放的熱量比氧化反應釋放的熱量大得多，使反應難以控制，甚至發(fā)生爆炸性分解反應而引起爆炸。反應中產(chǎn)生的過氧化物濃度愈高，分解速度也愈快。
在氧化反應器中，被氧化物與氧化劑、產(chǎn)物的配比是反應過程中重要的火災爆炸危險因素，如果控制不當，進入爆炸極限，就易引起爆炸。如采用異丙醇法生產(chǎn)過氧化氫，在溫度近120℃，壓力超過1.0mpa條件下排出氣體中的氧含量約為11%～12.5%(體積百分數(shù))，反應物中過氧化氫含量達9%，丙酮含量20%，異丙酮含量57%，該參數(shù)很容易導致氧化器的爆炸。
3.2過氧化物儲運的危險性
過氧化物是固態(tài)或液態(tài)產(chǎn)品，極少是氣態(tài)產(chǎn)品。能爆炸性分解的固體過氧化物對沖擊和摩擦很敏感，儲運過程中若有不慎，就可能引發(fā)事故。
過氧化物在儲運過程中若冷卻不充分，使溫度升高，超過自燃點，就會導致其發(fā)生分解和爆炸。
過氧化物用表面粗糙的容器盛裝會加速其分解。如38%過氧化氫在拋光的白金皿中加熱至60℃仍不分解，而在內(nèi)表面有多處擦傷的白金皿中室溫條件下就會分解。
過氧化物溶液泄漏，尤其當溶劑是揮發(fā)性化合物時，具有很大的危險性。在泄漏處揮發(fā)生性溶劑蒸發(fā)，而過氧化物則以形式沉淀下來，使與之接觸的有機物質(zhì)迅速氧化引起火災。
3.3過氧化物混合的危險性
過氧化物與有機物質(zhì)作用在一定條件下會形成爆炸性混合物。在變價金屬鹽、胺類作用下，濃過氧化物與強酸混合時會迅速分解，引起爆炸。過氧化氫和甲醛作用曾引起過爆炸事故。蒸餾釜殘留物中積聚了丙酮過氧化衍生物，在酸存在下即發(fā)生爆炸。含聚酯樹脂的丙酮過氧化衍生物與環(huán)烷酸鈷的溶液混合時發(fā)生過多次爆炸和著火事故。固體無機過氧化物與有機物接觸時也會引起氧化并著火，如過氧化鋇與麻袋接觸而發(fā)生過自燃事故。
3.4 副產(chǎn)過氧化物的危險性
許多化學過程，尤其是氧化、縮聚和聚合過程，甚至只存在少量氧化物時，也會形成過氧化物;有機物質(zhì)，如溶劑，單體與氧或含氧化合物長期接觸，能夠自發(fā)氧化產(chǎn)生的過氧化物，積聚在各種設備(如吸附器)中。在醚中形成的過氧化物會引起爆炸。生產(chǎn)乙炔系伯醇時，在乙炔系叔醇異構(gòu)化的設備中，反應物存有濃度為20%硫酸的甲醇溶液中于60℃下發(fā)生過爆炸。
某此化學過程，尤其是用氧液相氧化有機產(chǎn)品的過程，都需要經(jīng)過過氧化物階段，形成的過氧化物可能成為引起事故的原因。如乙醛氧化生產(chǎn)醋酸的反應，中間產(chǎn)物有過醋酸生成，過醋酸是一極不穩(wěn)定的有爆炸性的化合物。氧化反應器的上部氣相空間因無催化劑存在，容易造成過氧化物的積累，結(jié)果發(fā)生突然分解而導致爆炸。
4.防火防爆安全措施
4.1 鈍化處理
為了降低爆炸危險性，過氧化物應該進行鈍化處理，固體過氧化物可采用磨碎，并與白堊、固體有機酸、氧化鋁、硫酸鈣等混合的方法進行鈍化。在許多情況中，固體過氧化物微?？砂惨粚右后w石蠟沉積薄層，以降低其對機械作用的敏感程度。用作過氧化物鈍化劑的還有硅酮液體、磷酸三甲苯酚酯、苯、甲苯及其他單體。
4.2添加填充物或稀釋劑
干過氧化物很敏感，不穩(wěn)定，在其中添加不燃或燃燒性不如過氧化物的溶劑或填充物，是減少爆炸危險最常用的方法。對震動和摩擦很敏感的過氧化物衍生物的宜制成溶液狀或糊狀。鄰苯二甲酸二烷酯作為最不穩(wěn)定的過氧化物的稀釋劑，對過氧化物衍生物的分解過程能起有效的抑制作用。二氧化硅、凡士林油和礦物油、烴類、聚乙烯、苯二甲酸二甲酯都可用作惰性填充物或稀釋劑。
4.3生產(chǎn)的安全措施
過氧化物的生產(chǎn)廠房應符合防爆安全設計，最危險的過氧化物反應釜應單獨設置，其周圍做成鋼筋混凝土掩體，以利于防爆，反應釜上部設鋼盤混凝土蓋，頂部部分敞開，以利于泄壓。
進行過氧化物新品種生產(chǎn)時，安全性評價應以實驗室試驗為依據(jù)，并與工業(yè)上采用的最強過氧化物的生產(chǎn)試驗數(shù)據(jù)比較。進行操作條件試驗時，采用與工業(yè)裝置相似的設備，加熱速度應比生產(chǎn)裝置采用的最高速度快，以取得最苛刻參數(shù)下的危險狀態(tài)。在確定工藝流程時，應盡量消除形成干過氧化物的可能性。設備結(jié)構(gòu)應盡量促使過氧化物與其他物質(zhì)必要的接觸時間為最短，并縮小反應體積，盡量減少中間產(chǎn)物量。
應嚴格遵守工藝規(guī)程，控制物料濃度，防止超溫運行，盡量避免工藝過程中停車和長期貯存化學穩(wěn)定性差的中間產(chǎn)物，由于設備故障或違反工藝條件，過程被迫停車時，必須將有關設備中的物料完全排入專用的備用容器，或者使反應設備中的溫度下降到指定溫度，以防過氧化物自發(fā)分解。濃過氧化物的工藝過程應該最大限度地實現(xiàn)自動化，并裝備在緊急情況下或違反正常工藝規(guī)程時能確保生產(chǎn)安全停車的可靠的聯(lián)鎖裝置。
為防止氧化反應器發(fā)生爆炸，應設置氣相混合物的氣體分析儀，當富氧空氣中氧濃度增加到超過控制標準時，通往混合供氧管線上的截流閥立即關閉。當采用富氧空氣氧化時，氧化器排出的氣體中氧的允許濃度(體積百分數(shù))為9%～10%，在氧化器上部要用氮氣稀釋，采用2套氮氣源，以確保不超過氧的安全濃度。
過氧化物作為中間產(chǎn)物的生產(chǎn)過程，應使過氧化物尚未大量積累就發(fā)生分解，連續(xù)加入催化劑，并通入氮氣保護。
處理過氧化物時，必須佩戴安全手套及護目鏡。因為即使是稀釋后的過氧化物也會引起皮膚或眼睛腐蝕。
4.4儲存的安全措施
過氧化物的儲存位置，儲存量、離車間、道路和其他設施的距離根據(jù)具體產(chǎn)品的性質(zhì)確定，均應符合《建筑設計防火規(guī)范》的要求。采用單獨的倉庫，避免混入重金屬化合物、酸、堿、胺類雜物。
儲存過氧化物倉庫中的溫度應比其自加速分解溫度低得多，制冷系統(tǒng)應自備發(fā)電供電系統(tǒng)和備用制冷壓縮機組，確保倉庫溫控安全可靠，庫內(nèi)溫度報警系統(tǒng)要可靠，應具備不少于兩級報警。
過氧化物最好保存在玻璃、陶瓷、石英、聚乙烯等非金屬材料包裝窗口中。設備和窗口應當非常清潔。各組容器隔離、限量存放，以降低危險性。
為了防止局部過熱，在裝有過氧化物的儲槽中應適當配置低速旋轉(zhuǎn)的攪拌器。應該至少有2個溫度測量儀，如果第一個熱電偶發(fā)生故障，溫度更高時，來自第二個熱電偶的信號應該使輔助系統(tǒng)啟動。所有儲槽系統(tǒng)必須用惰性氣體保護，并裝有防爆片。設置儲槽因自行過熱時能迅速往備用容器或燃燒器排出產(chǎn)品的管道等，裝備溫度自動控制裝置及液面高度超過規(guī)定和其他工藝參數(shù)達到限制值則自動排出物料的信號裝置。
4.5輸送的安全措施
運輸過氧化物時應該采取特殊的安全措施。在多數(shù)情況下，過氧化物要用專門的自動致冷車運輸，汽車應裝備溫度記錄儀。汽車運輸過程中和到達企業(yè)界區(qū)后，均需檢查溫度計讀數(shù)，以證實汽車從供料單位裝料時起，過氧化物均未受高溫作用。大量的過氧化物應當用內(nèi)表面拋光或鈍化的槽車運送。
輸送過氧化物溶液應盡量采用直徑小的管道，因為熱量通過管壁散熱快，從而減少或防止爆炸。必須采用直徑大的管道時，該管道應有冷卻措施，可以用水冷卻工藝管線、泵和壓縮機。
4.6清除和銷毀的安全措施
必須經(jīng)常吹凈和清洗設備，防止過氧化物和其他不穩(wěn)定沉淀物的積聚。
根據(jù)過氧化物的物化性質(zhì)選擇清除和銷毀的方法。易溶于水的過氧化物可用大量流動水除去，如叔丁基過氧化物可用不少于10倍的過量水處理。也可采用過量的堿溶液分解，隨后溶液排出，如丁酮過氧化物衍生物采用過量的20%苛性鈉溶液分解。從有機溶劑中除去過氧化物可將這些溶液通過裝有氧化鋁的塔。從甲基硝化纖維素中除去過氧化物可將其通過加有陽離子交換樹脂的設備，隨后進行樹脂中和處理。少量過氧化物廢液可用硅藻土或砂吸收。大量的固體和漿狀過氧化物可在安全地點用導火線點燃燒盡。對于極易燃的過氧化物，如苯酰基過氧化物，只能在量很少的情況下進行燃燒處理。
4.7引火源的控制措施
在過氧化物區(qū)域應嚴格控制和消除引火源，維修操作需事先經(jīng)過安全評估，通過審批手續(xù)，并有監(jiān)護人員，將過氧化物搬離，否則不可動火作業(yè)。
過氧化物區(qū)域為爆炸危險場所，電氣設備均應達到整體防爆;應采用防雷和防靜電接地等安全措施。
4.8火災撲救措施
設置適當?shù)臏缁鹪O備，如干式噴水滅火系統(tǒng)，干粉滅火器或二氧化碳滅火器。提供緊急眼睛沖洗設備。
過氧化物著火或被卷入火中時，有導致爆炸的可能，人員應盡可能遠離火場，并在有防護的位置用滅火劑或大量水滅火。任何曾經(jīng)卷入火中或暴露于高溫下的過氧化物包件，還會隨時發(fā)生劇烈分解，即使火已經(jīng)撲滅，在包件未完全冷卻之前，也不應接近這些包件，應用大量水冷卻，以防止爆炸事故的發(fā)生。
第4篇 過氧化物危險特性安全措施
過氧化物在工業(yè)生產(chǎn)和人們生活中起著顯著的作用,在高分子化學、精細化工、紡織印染、食品加工、家具制造等領域作為固化劑、催化劑、漂白劑、除臭劑、防腐消毒劑等得到了廣泛的應用。然而,過氧化物是非常不穩(wěn)定的物質(zhì),火災爆炸危險性較大,近年來由它引起的重大火災爆炸事故不斷發(fā)生,研究過氧化物生產(chǎn)、運輸、儲存、使用過程中的安全性十分重要。
1.過氧化物的危險特性
1.1分解爆炸性
過氧化物都含有過氧基(-o-o-),由于過氧鍵結(jié)合力弱,斷裂時所需的能量不大,過氧基是極不穩(wěn)定的結(jié)構(gòu),對熱、振動、沖擊或摩擦都極為敏感,當受到輕微外力作用時即分解。如果反應放熱速度超過了周圍環(huán)境的散熱速度,在分解反應熱的作用下溫度升高,反應加速并發(fā)展到爆炸。有機過氧化物穩(wěn)定性的變化次序為:酮的過氧化物<二乙酰過氧化物<過醚<二烴基過氧化物。各類過氧化物的低級同系物比高級同系物對機械作用更敏感,爆炸危險性更大。
1.2易燃性
多數(shù)過氧化物很容易燃燒,而且燃燒迅速而猛烈。有機過氧化物o-o鍵的活化能低于一般爆炸物質(zhì),約在80~160kj/mol范圍內(nèi),這就決定了有機過氧化物自燃溫度較低。當過氧化物封閉受熱時,極易由迅速的爆燃而轉(zhuǎn)為爆轟。
1.3人身傷害性
有機過氧化物的人身傷害性主要表現(xiàn)為容易傷害眼睛,如過氧化環(huán)已酮、叔丁基過氧化氫、過氧化二乙酰等,都對眼睛有傷害作用,有些即使與眼睛短暫地接觸,也會對角膜造成嚴重的傷害。
2.過氧化物的危險特性參數(shù)
2.1 加速分解溫度
過氧化物的分解速度隨溫度升高而加快,當溫度高于一定值時,分解反應會自動進行,過氧化物的熱不穩(wěn)定性參數(shù)可自由加速分解溫度(sadt)來衡量。自加速分解溫度是指過氧化物在包裝、使用、運輸中引起其自加速分解的最低溫度。如果溫度超過了自加速分解溫度,過氧化物就會自行加速分解,反應所釋放出的熱量又會加速其分解。
自加速分解溫度與分解速度、活化能和生成熱有關,隨著溫度的升高,活化能高的過氧化物的分解速度提高很快,因此,分解速度快、活化能高、生成熱大的過氧化物熱穩(wěn)定性較差。一般不穩(wěn)定的過氧化物自加速分解溫度小于等于20℃,穩(wěn)定的過氧化物自加速分解溫度為50~60℃。
2.2氧平衡值
過氧化物分解爆炸的能量取決于爆炸時形成的,并由氧平衡值所決定的氣態(tài)產(chǎn)品的熱能和數(shù)量,所謂氧平衡值是指100g物質(zhì)爆炸并生成完全反應物時所需要或剩余氧的克數(shù)。過氧化物的氧平衡值為負數(shù),所以它的爆炸能量比一般的爆炸物低得多,但是,對氧化物爆炸時的傳播擴散速度相當快,而某此過氧化物對沖擊的敏感性極強,與引爆炸質(zhì)相接近。根據(jù)氧平衡值,過氧化物可分為能爆炸性分解和不能爆炸性分解兩類。氧平衡值在-200以內(nèi)的過氧化物能夠發(fā)生分解爆炸
3.處理過氧化物過程中的危險性
3.1過氧化物生產(chǎn)的危險性
過氧化物的生產(chǎn)中,反應溫度和濃度的控制很重要。反應溫度高,氧化反應速度快,但產(chǎn)物的分解速度也快。由于分解反應釋放的熱量比氧化反應釋放的熱量大得多,使反應難以控制,甚至發(fā)生爆炸性分解反應而引起爆炸。反應中產(chǎn)生的過氧化物濃度愈高,分解速度也愈快。
在氧化反應器中,被氧化物與氧化劑、產(chǎn)物的配比是反應過程中重要的火災爆炸危險因素,如果控制不當,進入爆炸極限,就易引起爆炸。如采用異丙醇法生產(chǎn)過氧化氫,在溫度近120℃,壓力超過1.0mpa條件下排出氣體中的氧含量約為11%~12.5%(體積百分數(shù)),反應物中過氧化氫含量達9%,丙酮含量20%,異丙酮含量57%,該參數(shù)很容易導致氧化器的爆炸。
3.2過氧化物儲運的危險性
過氧化物是固態(tài)或液態(tài)產(chǎn)品,極少是氣態(tài)產(chǎn)品。能爆炸性分解的固體過氧化物對沖擊和摩擦很敏感,儲運過程中若有不慎,就可能引發(fā)事故。
過氧化物在儲運過程中若冷卻不充分,使溫度升高,超過自燃點,就會導致其發(fā)生分解和爆炸。
過氧化物用表面粗糙的容器盛裝會加速其分解。如38%過氧化氫在拋光的白金皿中加熱至60℃仍不分解,而在內(nèi)表面有多處擦傷的白金皿中室溫條件下就會分解。
過氧化物溶液泄漏,尤其當溶劑是揮發(fā)性化合物時,具有很大的危險性。在泄漏處揮發(fā)生性溶劑蒸發(fā),而過氧化物則以形式沉淀下來,使與之接觸的有機物質(zhì)迅速氧化引起火災。
3.3過氧化物混合的危險性
過氧化物與有機物質(zhì)作用在一定條件下會形成爆炸性混合物。在變價金屬鹽、胺類作用下,濃過氧化物與強酸混合時會迅速分解,引起爆炸。過氧化氫和甲醛作用曾引起過爆炸事故。蒸餾釜殘留物中積聚了丙酮過氧化衍生物,在酸存在下即發(fā)生爆炸。含聚酯樹脂的丙酮過氧化衍生物與環(huán)烷酸鈷的溶液混合時發(fā)生過多次爆炸和著火事故。固體無機過氧化物與有機物接觸時也會引起氧化并著火,如過氧化鋇與麻袋接觸而發(fā)生過自燃事故。
3.4 副產(chǎn)過氧化物的危險性
許多化學過程,尤其是氧化、縮聚和聚合過程,甚至只存在少量氧化物時,也會形成過氧化物;有機物質(zhì),如溶劑,單體與氧或含氧化合物長期接觸,能夠自發(fā)氧化產(chǎn)生的過氧化物,積聚在各種設備(如吸附器)中。在醚中形成的過氧化物會引起爆炸。生產(chǎn)乙炔系伯醇時,在乙炔系叔醇異構(gòu)化的設備中,反應物存有濃度為20%硫酸的甲醇溶液中于60℃下發(fā)生過爆炸。
某此化學過程,尤其是用氧液相氧化有機產(chǎn)品的過程,都需要經(jīng)過過氧化物階段,形成的過氧化物可能成為引起事故的原因。如乙醛氧化生產(chǎn)醋酸的反應,中間產(chǎn)物有過醋酸生成,過醋酸是一極不穩(wěn)定的有爆炸性的化合物。氧化反應器的上部氣相空間因無催化劑存在,容易造成過氧化物的積累,結(jié)果發(fā)生突然分解而導致爆炸。
4.防火防爆安全措施
4.1 鈍化處理
為了降低爆炸危險性,過氧化物應該進行鈍化處理,固體過氧化物可采用磨碎,并與白堊、固體有機酸、氧化鋁、硫酸鈣等混合的方法進行鈍化。在許多情況中,固體過氧化物微?？砂惨粚右后w石蠟沉積薄層,以降低其對機械作用的敏感程度。用作過氧化物鈍化劑的還有硅酮液體、磷酸三甲苯酚酯、苯、甲苯及其他單體。
4.2添加填充物或稀釋劑
干過氧化物很敏感,不穩(wěn)定,在其中添加不燃或燃燒性不如過氧化物的溶劑或填充物,是減少爆炸危險最常用的方法。對震動和摩擦很敏感的過氧化物衍生物的宜制成溶液狀或糊狀。鄰苯二甲酸二烷酯作為最不穩(wěn)定的過氧化物的稀釋劑,對過氧化物衍生物的分解過程能起有效的抑制作用。二氧化硅、凡士林油和礦物油、烴類、聚乙烯、苯二甲酸二甲酯都可用作惰性填充物或稀釋劑。
4.3生產(chǎn)的安全措施
過氧化物的生產(chǎn)廠房應符合防爆安全設計,最危險的過氧化物反應釜應單獨設置,其周圍做成鋼筋混凝土掩體,以利于防爆,反應釜上部設鋼盤混凝土蓋,頂部部分敞開,以利于泄壓。
進行過氧化物新品種生產(chǎn)時,安全性評價應以實驗室試驗為依據(jù),并與工業(yè)上采用的最強過氧化物的生產(chǎn)試驗數(shù)據(jù)比較。進行操作條件試驗時,采用與工業(yè)裝置相似的設備,加熱速度應比生產(chǎn)裝置采用的最高速度快,以取得最苛刻參數(shù)下的危險狀態(tài)。在確定工藝流程時,應盡量消除形成干過氧化物的可能性。設備結(jié)構(gòu)應盡量促使過氧化物與其他物質(zhì)必要的接觸時間為最短,并縮小反應體積,盡量減少中間產(chǎn)物量。
應嚴格遵守工藝規(guī)程,控制物料濃度,防止超溫運行,盡量避免工藝過程中停車和長期貯存化學穩(wěn)定性差的中間產(chǎn)物,由于設備故障或違反工藝條件,過程被迫停車時,必須將有關設備中的物料完全排入專用的備用容器,或者使反應設備中的溫度下降到指定溫度,以防過氧化物自發(fā)分解。濃過氧化物的工藝過程應該最大限度地實現(xiàn)自動化,并裝備在緊急情況下或違反正常工藝規(guī)程時能確保生產(chǎn)安全停車的可靠的聯(lián)鎖裝置。
為防止氧化反應器發(fā)生爆炸,應設置氣相混合物的氣體分析儀,當富氧空氣中氧濃度增加到超過控制標準時,通往混合供氧管線上的截流閥立即關閉。當采用富氧空氣氧化時,氧化器排出的氣體中氧的允許濃度(體積百分數(shù))為9%~10%,在氧化器上部要用氮氣稀釋,采用2套氮氣源,以確保不超過氧的安全濃度。
過氧化物作為中間產(chǎn)物的生產(chǎn)過程,應使過氧化物尚未大量積累就發(fā)生分解,連續(xù)加入催化劑,并通入氮氣保護。
處理過氧化物時,必須佩戴安全手套及護目鏡。因為即使是稀釋后的過氧化物也會引起皮膚或眼睛腐蝕。
4.4儲存的安全措施
過氧化物的儲存位置,儲存量、離車間、道路和其他設施的距離根據(jù)具體產(chǎn)品的性質(zhì)確定,均應符合《建筑設計防火規(guī)范》的要求。采用單獨的倉庫,避免混入重金屬化合物、酸、堿、胺類雜物。
儲存過氧化物倉庫中的溫度應比其自加速分解溫度低得多,制冷系統(tǒng)應自備發(fā)電供電系統(tǒng)和備用制冷壓縮機組,確保倉庫溫控安全可靠,庫內(nèi)溫度報警系統(tǒng)要可靠,應具備不少于兩級報警。
過氧化物最好保存在玻璃、陶瓷、石英、聚乙烯等非金屬材料包裝窗口中。設備和窗口應當非常清潔。各組容器隔離、限量存放,以降低危險性。
為了防止局部過熱,在裝有過氧化物的儲槽中應適當配置低速旋轉(zhuǎn)的攪拌器。應該至少有2個溫度測量儀,如果第一個熱電偶發(fā)生故障,溫度更高時,來自第二個熱電偶的信號應該使輔助系統(tǒng)啟動。所有儲槽系統(tǒng)必須用惰性氣體保護,并裝有防爆片。設置儲槽因自行過熱時能迅速往備用容器或燃燒器排出產(chǎn)品的管道等,裝備溫度自動控制裝置及液面高度超過規(guī)定和其他工藝參數(shù)達到限制值則自動排出物料的信號裝置。
4.5輸送的安全措施
運輸過氧化物時應該采取特殊的安全措施。在多數(shù)情況下,過氧化物要用專門的自動致冷車運輸,汽車應裝備溫度記錄儀。汽車運輸過程中和到達企業(yè)界區(qū)后,均需檢查溫度計讀數(shù),以證實汽車從供料單位裝料時起,過氧化物均未受高溫作用。大量的過氧化物應當用內(nèi)表面拋光或鈍化的槽車運送。
輸送過氧化物溶液應盡量采用直徑小的管道,因為熱量通過管壁散熱快,從而減少或防止爆炸。必須采用直徑大的管道時,該管道應有冷卻措施,可以用水冷卻工藝管線、泵和壓縮機。
4.6清除和銷毀的安全措施
必須經(jīng)常吹凈和清洗設備,防止過氧化物和其他不穩(wěn)定沉淀物的積聚。
根據(jù)過氧化物的物化性質(zhì)選擇清除和銷毀的方法。易溶于水的過氧化物可用大量流動水除去,如叔丁基過氧化物可用不少于10倍的過量水處理。也可采用過量的堿溶液分解,隨后溶液排出,如丁酮過氧化物衍生物采用過量的20%苛性鈉溶液分解。從有機溶劑中除去過氧化物可將這些溶液通過裝有氧化鋁的塔。從甲基硝化纖維素中除去過氧化物可將其通過加有陽離子交換樹脂的設備,隨后進行樹脂中和處理。少量過氧化物廢液可用硅藻土或砂吸收。大量的固體和漿狀過氧化物可在安全地點用導火線點燃燒盡。對于極易燃的過氧化物,如苯?；^氧化物,只能在量很少的情況下進行燃燒處理。
4.7引火源的控制措施
在過氧化物區(qū)域應嚴格控制和消除引火源,維修操作需事先經(jīng)過安全評估,通過審批手續(xù),并有監(jiān)護人員,將過氧化物搬離,否則不可動火作業(yè)。
過氧化物區(qū)域為爆炸危險場所,電氣設備均應達到整體防爆;應采用防雷和防靜電接地等安全措施。
4.8火災撲救措施
設置適當?shù)臏缁鹪O備,如干式噴水滅火系統(tǒng),干粉滅火器或二氧化碳滅火器。提供緊急眼睛沖洗設備。
過氧化物著火或被卷入火中時,有導致爆炸的可能,人員應盡可能遠離火場,并在有防護的位置用滅火劑或大量水滅火。任何曾經(jīng)卷入火中或暴露于高溫下的過氧化物包件,還會隨時發(fā)生劇烈分解,即使火已經(jīng)撲滅,在包件未完全冷卻之前,也不應接近這些包件,應用大量水冷卻,以防止爆炸事故的發(fā)生。
第5篇 一氧化碳的特性及安全措施和應急處置原則
評論：更新日期：2015年06月04日
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第6篇 一氧化碳特性及安全措施應急處置原則
特別警示
極易燃氣體,有毒,吸入可因缺氧致死。
理
化
特
性
無色、無味、無臭氣體。微溶于水,溶于乙醇、苯等有機溶劑。分子量28.01,熔點-205℃,沸點-191.4℃,氣體密度1.25g/l,相對密度(水=1)0.79,相對蒸氣密度(空氣=1)0.97,臨界壓力3.50mpa,臨界溫度-140.2℃,爆炸極限12%~74%(體積比),自燃溫度605℃,最大爆炸壓力0.720mpa。
主要用途:主要用于化學合成,如合成甲醇、光氣等,及用作精煉金屬的還原劑。
危
害
信
息
【燃燒和爆炸危險性】
極易燃,與空氣混合能形成爆炸性混合物,遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。
【健康危害】
一氧化碳在血中與血紅蛋白結(jié)合而造成組織缺氧。
急性中毒:輕度中毒者出現(xiàn)劇烈頭痛、頭暈、耳鳴、心悸、惡心、嘔吐、無力,輕度至中度意識障礙但無昏迷,血液碳氧血紅蛋白濃度可高于10%;中度中毒者除上述癥狀外,意識障礙表現(xiàn)為淺至中度昏迷,但經(jīng)搶救后恢復且無明顯并發(fā)癥,血液碳氧血紅蛋白濃度可高于30%;重度患者出現(xiàn)深度昏迷或去大腦強直狀態(tài)、休克、腦水腫、肺水腫、嚴重心肌損害、錐體系或錐體外系損害、呼吸衰竭等,血液碳氧血紅蛋白可高于50%。部分患意識障礙恢復后,約經(jīng) 2~60天的“假愈期”,又可能出現(xiàn)遲發(fā)性腦病,以意識精神障礙、錐體系或錐體外系損害為主。
慢性影響:能否造成慢性中毒,是否對心血管有影響,無定論。
職業(yè)接觸限值:pc-twa(時間加權(quán)平均容許濃度)(mg/m3),20;pc-stel(短時間接觸容許濃度)(mg/m3):30。
安
全
措
施
【一般要求】
操作人員必須經(jīng)過專門培訓,嚴格遵守操作規(guī)程,熟練掌握操作技能,具備應急處置知識。
密閉隔離,提供充分的局部排風和全面通風。遠離火種、熱源,工作場所嚴禁吸煙。
生產(chǎn)、使用及貯存場所應設置一氧化碳泄漏檢測報警儀,使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備。空氣中濃度超標時,操作人員必須佩戴自吸過濾式防毒面具(半面罩),穿防靜電工作服。緊急事態(tài)搶救或撤離時,建議佩戴正壓自給式空氣呼吸器。
儲罐等壓力容器和設備應設置安全閥、壓力表、溫度計,并應裝有帶壓力、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置。
生產(chǎn)和生活用氣必需分路。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。
避免與強氧化劑接觸。
在可能發(fā)生泄漏的場所設置安全警示標志。配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備。
患有各種中樞神經(jīng)或周圍神經(jīng)器質(zhì)性疾患、明顯的心血管疾患者,不宜從事一氧化碳作業(yè)。
【特殊要求】
【操作安全】
(1)配備便攜式一氧化碳檢測儀。進入密閉受限空間或一氧化碳有可能泄漏的空間之前應先進行檢測,并進行強制通風,其濃度達到安全要求后進行操作,操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具,要求同時有2人以上操作,萬一發(fā)生意外,能及時互救,并派專人監(jiān)護。
(2)充裝容器應符合規(guī)范要求,并按期檢測。
【儲存安全】
(1)儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源,防止陽光直曬。庫房內(nèi)溫不宜超過30℃。
(2)禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具。儲存區(qū)應備有泄漏應急處理設備。搬運儲罐時應輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。
(3)注意防雷、防靜電,廠(車間)內(nèi)的儲罐應按《建筑物防雷設計規(guī)范》(gb 50057)的規(guī)定設置防雷設施。
【運輸安全】
(1)運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關批準,運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。
(2)裝運該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置,禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具裝卸。在傳送過程中,鋼瓶和容器必須接地和跨接,防止產(chǎn)生靜電。槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具。高溫季節(jié)應早晚運輸,防止日光暴曬。
(3)車輛運輸鋼瓶時,瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方,堆放高度不得超過車輛的防護欄板,并用三角木墊卡牢,防止?jié)L動。不準同車混裝有抵觸性質(zhì)的物品和讓無關人員搭車。中途停留時應遠離火種、熱源。禁止在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。
應
急
處
置
原
則
【急救措施】
吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。呼吸心跳停止時,立即進行人工呼吸和胸外心臟按壓術。就醫(yī)。
【滅火方法】
滅火劑:霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。切斷氣源。若不能切斷氣源,則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器,盡可能將容器從火場移至空曠處。
【泄漏應急處置】
消除所有點火源。根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無關人員從側(cè)風、上風向撤離至安全區(qū)。建議應急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器,穿防靜電服。作業(yè)時使用的所有設備應接地。盡可能切斷泄漏源。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向。防止氣體通過下水道、通風系統(tǒng)和密閉性空間擴散。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。
隔離與疏散距離:小量泄漏,初始隔離30m,下風向疏散白天100m、夜晚100m;大量泄漏,初始隔離150m,下風向疏散白天700m、夜晚2700m。
第7篇 干燥機更換氧化鋁球檢修方案安全措施
本次檢修施工任務為更換吸附式壓縮空氣干燥機a、b罐氧化鋁球。根據(jù)《現(xiàn)場安全工作規(guī)程》、《現(xiàn)場檢修工藝規(guī)程》、生產(chǎn)工作《危險點及控制措施》和本次檢修實際編制檢修施工方案。方案包括檢修工作任務、時間、材料及工具、檢修施工前準備、檢修施工步驟及方法、檢修組織措施、檢修技術措施、檢修安全措施、檢修要求,供本次檢修施工執(zhí)行。
一、工作任務、時間、材料及工具
1、工作任務
更換吸附式壓縮空氣干燥機a、b罐氧化鋁球。
2、時間:2022年3月31日
3、材料:若干氧化鋁球吸附劑。
4、工具:扳手、登高梯、登高安全帶
二、施工前準備
1、切斷熱干機工作電源。
2、關閉壓縮空氣進出口設備閥門,釋放a、b罐內(nèi)壓縮空氣的壓力
為0。
三、施工步驟及方法
1、檢查干燥機電源在斷開位置。
2、檢查a、b罐內(nèi)壓縮空氣的壓力為0。
3、從a罐取出加料口和卸料口螺塞法蘭,排出失效的氧化鋁球吸
附劑,在底部安放一個容器裝失效的氧化鋁球吸附劑。
4、裝上卸料口螺塞法蘭。
5、充填新氧化鋁球吸附劑,盡可能填滿,不要夯實氧化鋁球吸附
劑。
6、裝上加料口螺塞法蘭。
7、在b罐重復以上過程。
危險點:高空墜落、高空墜物傷人、電擊傷人、壓力擊傷
控制措施:
1、 進入工作現(xiàn)場的工作人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。高空
作業(yè)并系好安全帶。
2、高空使用的工具應用繩索傳遞,高空作業(yè)人員應防止掉東西,拆下材料禁止拋扔,
要用繩索吊下。
3、使用登高梯作業(yè)時必須有人扶好作業(yè)梯,現(xiàn)場有人監(jiān)護。
4、按要求停機斷電。
5、按要求關閉壓力容器進出口閥門,釋放壓力。
四、組織機構(gòu)
組長: 高建華
副組長: 張建民(安全監(jiān)督) 田樂文
檢修負責人:田樂文
組員:蘇志軍 張俊峰 華俊峰 李振業(yè) 任子軍 周建榮
現(xiàn)場指導:熱干機廠家
五、技術措施
1、嚴格執(zhí)行《現(xiàn)場檢修規(guī)程》。
2、嚴格按照檢修工藝質(zhì)量要求,實行施工全過程管理,嚴格執(zhí)行 工藝標準;認真執(zhí)行施工標準和工序管理制度。
六、安全措施
1、加強檢修現(xiàn)場的安全監(jiān)督,進行施工作業(yè)危險點預想,制定控制措施,要規(guī)定各類人員工作范圍,明確現(xiàn)場作業(yè)的安全職責。
2、嚴格按照工作要求進行施工,保證安全技術措施的正確實施,嚴格工作班成員按要求施工。并向全體工作班成員告知在檢修期間的安全注意事項。
3、工作負責人主要做好監(jiān)護,把好開工關,開好班前會,使每一個在現(xiàn)場的施工人員真正做到“四知”(工作任務、工作地點、注意事項、我監(jiān)護誰或誰監(jiān)護我)。三檢查(現(xiàn)場安全措施、工作地點確在保護范圍內(nèi)、檢修設備與運行設備隔離符合規(guī)程要求,并根據(jù)現(xiàn)場施工情況適當增加監(jiān)護人員,對各工作環(huán)節(jié),要進行危險點分析,制定安全措施。工作負責人要監(jiān)督到位,并指定專人監(jiān)護;工作負責人對檢修中不安全的工作行為要超前預想,及時發(fā)現(xiàn),及時制止,防止遺漏,避免不安全現(xiàn)象發(fā)生。
4、登高作業(yè)時必須先系好安全帶,罐塔上作業(yè)移位時,不得失去安全保護,安全帶或安全繩要綁扎可靠。
5、 各級現(xiàn)場監(jiān)督人員要履行監(jiān)督職責,大力查禁違章。開工前要檢查全部安全措施是否符合規(guī)程要求,檢修工作是否有危險點分析;監(jiān)督工作負責人是否履行安全監(jiān)護職責,工作負責人是否及時制止工作人員的習慣性違章。
七、要求
1、做到精心組織,統(tǒng)一指揮。
2、牢固樹立“安全第一,預防為主”的思想,熟悉設備運行要求,熟練現(xiàn)場檢修工藝技能。
3、堅持“應修必修,修必修好”的原則,實行動態(tài)檢修,標準化作業(yè),保證檢修質(zhì)量。
4、工作負責人要履行好監(jiān)護職責,使檢修任務安全、順利、保質(zhì)、保量。
5、嚴格按照作業(yè)規(guī)程和施工步驟進行作業(yè)。
6、檢修結(jié)束后要認真進行驗收總結(jié)。
第8篇 危險化學品安全措施和應急處置原則——二氧化硫
特別警示
對粘膜有強烈的刺激作用。
理
化
特
性
無色有刺激性氣味的氣體。溶于水，水溶液呈酸性。溶于丙酮、乙醇、甲酸等有機溶劑。分子量64.06，熔點-75.5℃，沸點-10℃，氣體密度3.049g/l，相對密度（水=1）1.4(-10℃)，相對蒸氣密度（空氣=1）2.25，臨界壓力7.87mpa，臨界溫度157.8℃，飽和蒸氣壓330kpa(20℃)。
主要用途：主要用于制造硫酸和保險粉等。
危
害
信
息
【燃燒和爆炸危險性】
不燃。
【健康危害】
對眼及呼吸道粘膜有強烈的刺激作用，大量吸入可引起肺水腫、喉水腫、聲帶痙攣而致窒息。液體二氧化硫可引起皮膚及眼灼傷，濺入眼內(nèi)可立即引起角膜渾濁，淺層細胞壞死。嚴重者角膜形成瘢痕。
職業(yè)接觸限值：pc-twa(時間加權(quán)平均容許濃度)(mg/m3),5;pc-stel(短時間接觸容許濃度)(mg/m3)：10。
安
全
措
施
【一般要求】
操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具備應急處置知識。
嚴加密閉，防止氣體泄漏到工作場所空氣中，提供充分的局部排風和全面通風。提供安全淋浴和洗眼設備。
生產(chǎn)、使用及貯存場所設置二氧化硫泄漏檢測報警儀，配備兩套以上重型防護服?？諝庵袧舛瘸瑯藭r，操作人員應佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩）。緊急事態(tài)搶救或撤離時，建議佩戴正壓自給式空氣呼吸器。建議操作人員穿聚乙烯防毒服、戴橡膠手套。
儲罐等壓力容器和設備應設置安全閥、壓力表、液位計、溫度計，并應裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置，設置整流裝置與壓力機、動力電源、管線壓力、通風設施或相應的吸收裝置的聯(lián)鎖裝置。重點儲罐、輸入輸出管線等設置緊急切斷裝置。
避免與氧化劑、還原劑接觸，遠離易燃、可燃物。
生產(chǎn)、儲存區(qū)域應設置安全警示標志。工作現(xiàn)場禁止吸煙、進食或飲水。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。禁止使用電磁起重機和用鏈繩捆扎、或?qū)⑵块y作為吊運著力點。配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備。倒空的容器可能存在殘留有害物時應及時處理。
支氣管哮喘和肺氣腫等患者不宜接觸二氧化硫。
【特殊要求】
【操作安全】
（1）在生產(chǎn)企業(yè)設置必要緊急排放系統(tǒng)及事故通風設施。設置堿池，進行廢氣處理。
（2）根據(jù)職工人數(shù)及巡檢需要配置便攜式二氧化硫濃度檢測報警儀。進入密閉受限空間或二氧化硫有可能泄漏的空間之前應先進行檢測，并進行強制通風，其濃度達到安全要求后進行操作，操作人員應佩戴防毒面具，并派專人監(jiān)護。
【儲存安全】
（1）儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫房內(nèi)溫不宜超過30℃。
（2）應與易（可）燃物、氧化劑、還原劑、食用化學品分開存放，切忌混儲。儲存區(qū)應備有泄漏應急處理設備。
【運輸安全】
（1）運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關批準，運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。
（2）車輛運輸鋼瓶,立放時，車廂高度應在瓶高的2/3以上；臥放時，瓶閥端應朝向車輛行駛的右方，用三角木墊卡牢，防止?jié)L動，垛高不得超過5層且不得超過車廂高度。不準同車混裝有抵觸性質(zhì)的物品和讓無關人員搭車。禁止在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。高溫季節(jié)應早晚運輸，防止日光曝曬。
（3）搬運人員必須注意防護，按規(guī)定穿戴必要的防護用品；搬運時，管理人員必須到現(xiàn)場監(jiān)卸監(jiān)裝；夜晚或光線不足時、雨天不宜搬運。若遇特殊情況必須搬運時，必須得到部門負責人的同意，還應有遮雨等相關措施；嚴禁在搬運時吸煙。
應
急
處
置
原
則
【急救措施】
吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。
皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗。就醫(yī)。
眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。
【滅火方法】
本品不燃，但周圍起火時應切斷氣源。噴水冷卻容器，盡可能將容器從火場移至空曠處。消防人員必須佩戴正壓自給式空氣呼吸器，穿全身防火防毒服，在上風向滅火。由于火場中可能發(fā)生容器爆破的情況，消防人員須在防爆掩蔽處操作。有二氧化硫泄漏時，使用細水霧驅(qū)趕泄漏的氣體，使其遠離未受波及的區(qū)域。
滅火劑：根據(jù)周圍著火原因選擇適當滅火劑滅火?？捎枚趸肌⑺F狀水）或泡沫。
【泄漏應急處置】
根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關人員從側(cè)風、上風向撤離至安全區(qū)。建議應急處理人員穿內(nèi)置正壓自給式空氣呼吸器的全封閉防化服。如果是液化氣體泄漏，還應注意防凍傷。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止氣體通過下水道、通風系統(tǒng)和密閉性空間擴散。若可能翻轉(zhuǎn)容器，使之逸出氣體而非液體。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向，避免水流接觸泄漏物。禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。
隔離與疏散距離：小量泄漏，初始隔離60m，下風向疏散白天300m、夜晚1200m；大量泄漏，初始隔離400m，下風向疏散白天2100m、夜晚5700m。
第9篇 三氧化硫的特性及安全措施和應急處置原則
評論：更新日期：2015年07月22日
| 特別警示 | 確認人類致癌物，有強烈的刺激和腐蝕作用，與水發(fā)生劇烈反應。 |
| 理 化 特 性 | 無色透明液體或結(jié)晶，有刺激性氣味。有四種晶體變形體：α、β、γ、δ。γ-三氧化硫為膠狀晶體，熔點 16.8℃，沸點44.8℃，相對密度（水=1）1.9224，相對蒸氣密度（空氣=1）2.8，β-三氧化硫為絲光石棉狀結(jié)晶，熔點32.5℃。α-三氧化硫為針狀結(jié)晶，熔點62.3℃。δ-三氧化硫為蠟狀結(jié)晶，熔點95℃。通常是混合物，熔點不恒定，熔融時均轉(zhuǎn)變?yōu)?gamma;-三氧化硫。本品吸濕性極強，在空氣中產(chǎn)生有毒的白煙。 主要用途：有機合成用磺化劑。 |
| 危 害 信 息 | 【燃燒和爆炸危險性】 不燃，能助燃。 【活性反應】 強氧化劑。與水發(fā)生爆炸性劇烈反應。與氧氣、氟、氧化鉛、次亞氯酸、過氯酸、磷、四氟乙烯等接觸劇烈反應。與有機材料如木、棉花或草接觸，會著火。吸濕性極強，在空氣中產(chǎn)生有毒的白煙。遇潮時對大多數(shù)金屬有強腐蝕性。 【健康危害】 毒性及中毒表現(xiàn)見硫酸。對皮膚、粘膜等組織有強烈的刺激和腐蝕作用?？梢鸾Y(jié)膜炎、水腫、角膜渾濁，以致失明；引起呼吸道刺激癥狀，重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫；高濃度引起喉痙攣或聲門水腫而死亡?？诜笠鹣赖臒齻灾翝冃纬?。慢性影響有牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺氣腫和肝硬變等。 職業(yè)接觸限值： pc-twa(時間加權(quán)平均容許濃度)(mg/m3):1;pc-stel(短時間接觸容許濃度)(mg/m3)：2。 iarc：確認人類致癌物。 |
| 安 全 措 施 | 【一般要求】 操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。熟練掌握操作技能，具備三氧化硫應急處置的有關知識。 密閉操作，防止泄漏。工作場所注意通風，操作場所盡量機械化自動化。工作場所禁止進食和飲水。 生產(chǎn)、使用及貯存場所應設置泄漏檢測報警儀，使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備，配備兩套以上重型防護服。操作人員佩戴防毒面具或自給式頭盔，穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套，耐酸長筒靴。 儲罐等壓力容器和設備應設置安全閥、壓力表、液位計、溫度計，并應裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置。 避免與還原劑、堿類、活性金屬粉末接觸，尤其要注意避免與水接觸。遠離易燃、可燃物。 生產(chǎn)、儲存區(qū)域應設置安全警示標志。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。 【特殊要求】 【操作安全】 （1）開啟三氧化硫容器時，確定工作區(qū)通風良好，避免讓釋出的蒸氣進入工作區(qū)的空氣中。 （2）系統(tǒng)漏氣時要站在上風口，同時佩戴好防毒面具進行作業(yè)并采取措施盡快消除漏氣。 （3）生產(chǎn)設備的清洗污水及生產(chǎn)車間內(nèi)部地坪的沖洗水須收入應急池，經(jīng)處理合格后才可排放。 【儲存安全】 （1）儲存于陰涼、通風庫房，避免直曬。庫房溫度不超過35℃，相對濕度不超過85%。應與易（可）燃物、還原劑、堿類、堿金屬、食用化學品分開存放，切忌混儲。儲存區(qū)內(nèi)備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。 （2）三氧化硫貯存地點要設置明顯的安全標志，儲罐要密封加蓋，裝有呼吸閥，應設有計量裝置，儲存時保留一定空間。儲存時間不宜過長。 （3）在三氧化硫儲罐四周設置圍堰，圍堰的容積等于單個儲罐的最大容積，圍堰與地面作防腐處理，圍堰內(nèi)應有泄漏物的收集設施。 （4）每天不少于兩次對儲罐進行巡檢,并做好記錄,發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏等隱患，要及時聯(lián)系處理，重大隱患要及時上報。 【運輸安全】 （1）運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關批準，運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。 （2）三氧化硫裝于專用的槽車(船)內(nèi)運輸，槽車(船)應定期清理；用其他包裝容器運輸時，容器須用耐腐蝕材料的蓋密封。搬運人員必須按規(guī)定穿戴必要的防護用品；裝卸時現(xiàn)場有人監(jiān)護；夜晚、下雨天不宜搬運。若遇特殊情況必須雨天搬運時，應有遮雨等相關措施；嚴禁在搬運時吸煙。運輸車輛應符合消防安全要求，配備相應的消防器材。運輸車輛從物流大門進出廠區(qū)，保持安全車速。嚴禁駕乘人員吸煙。 （3）嚴禁與易（可）燃物、還原劑、堿類、堿金屬、食用化學品等混裝混運。運輸時運輸車輛應配備泄漏應急處理設備。運輸途中應防曝曬、防雨淋、防高溫。 （4）輸送三氧化硫的管道不應靠近熱源敷設；管道采用地上敷設時，應在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段，采取保護措施并設置明顯的警示標志；在已敷設的管道下面，不得修建與管道無關的建筑物和堆放易燃物品；管道外壁顏色、標志應執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》（gb 7231）的規(guī)定。 （5）液體三氧化硫槽車運輸或管道輸送時，容器或管道的溫度應保持在30℃～44℃。 |
| 應 急 處 置 原 則 | 【急救措施】 吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。 食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。 皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。 眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。 【滅火方法】 本品不燃，但周圍起火時應切斷氣源。噴水冷卻容器，盡可能將容器從火場移至空曠處，直至滅火結(jié)束。消防人員必須佩戴過濾式防毒面具(全面罩)或隔離式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上風向滅火。 滅火時盡量切斷泄漏源，然后根據(jù)著火原因選擇適當滅火劑滅火。禁止用水和泡沫滅火。 【泄漏應急處置】 根據(jù)液體流動和蒸氣擴散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關人員從側(cè)風、上風向撤離至安全區(qū)。建議應急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器，穿防酸堿服。穿上適當?shù)姆雷o服前嚴禁接觸破裂的容器和泄漏物。盡可能切斷泄漏源。勿使泄漏物與可燃物質(zhì)（如木材、紙、油等）接觸。防止泄漏物進入水體、下水道、地下室或密閉性空間。小量泄漏：用干燥的砂土或其它不燃材料覆蓋泄漏物，用潔凈的無火花工具收集泄漏物，置于一蓋子較松的塑料容器中，待處置。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用耐腐蝕泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)。 隔離與疏散距離：小量泄漏，初始隔離60m，下風向疏散白天400m、夜晚1000m；大量泄漏，初始隔離300m，下風向疏散白天2900m、夜晚5700m。 |
第10篇 二氧化碳保護焊作業(yè):安全措施交底
部門:河南誠城集團安裝防腐工程有限公司編 號:hnccaqjd/2022-024
交底項目:二氧化碳保護焊作業(yè)
交底時間:
接受交底班組:鋼構(gòu)班
交底人:
接受交底人:
控制措施:
1、作業(yè)人員必須經(jīng)過三級安全教育并考核合格后,方可安排進場作業(yè)。
2、焊工為特殊工種,應經(jīng)專業(yè)機構(gòu)培訓并頒發(fā)《焊工合格證》后,方能獨立操作。
3、嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場,嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋及帶釘?shù)男M入施工現(xiàn)場。
4、現(xiàn)場使用的電焊機,應設有防雨、防潮、防曬的機棚,并應裝設有合格有效的消防器材。
5、作業(yè)前,二氧化碳氣體應先預熱15min。開氣時,操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面。
6、焊接作業(yè)前,應先檢查并確認焊絲的進給機構(gòu)、電源線的連接部分、二氧化碳氣體的供應系統(tǒng)及冷卻水系統(tǒng)是否合符要求,且焊槍冷卻水系統(tǒng)不得漏水。
7、二氧化碳氣體瓶宜放在陰涼處,其最高溫度不超過30℃,并應放置牢靠,且不得靠近熱源。
8、二氧化碳氣體預熱端的電壓不得大于36v,作業(yè)后,應切斷電源。
9、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品,并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。
10、高空焊接或切割時,必須系好安全帶,焊接周圍和下方應采取防火措施,并應有專人監(jiān)護。
11、嚴禁對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器進行焊接和切割。
12、當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時,應先消除容器或管道內(nèi)壓力,消除可燃氣體和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì);對存有殘余油脂的容器,應先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認沖洗干凈后,再罐滿清水方可進行焊接。在容器內(nèi)焊接還應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。
13、焊、割密封容器應留出氣孔,必要時在進、出氣口處裝設通風設備,容器內(nèi)照明電壓不得超過12v,焊工與焊件間應絕緣,容器外應設專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。
14、焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時,應通風良好,焊接人員應戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。
15、清理焊渣、藥皮及飛濺時,應戴上防護眼鏡,頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。
16、嚴禁在雨天進行露天焊接作業(yè)。在潮濕地帶或積水區(qū)作業(yè),應先清除積水,并鋪設絕緣物隔離。操作人員應穿絕緣靴。
備注:
1、本記錄之控制措施,只填寫需要強調(diào)指出和補充部分,其它則標明按“施工作業(yè)指導書”執(zhí)行。
2、本記錄一式三份,班組、施工隊、安全科各一份。
專職安全員審核:安全科專業(yè)審核:
第11篇 危險化學品安全措施和應急處置原則——一氧化碳
特別警示
極易燃氣體，有毒，吸入可因缺氧致死。
理
化
特
性
無色、無味、無臭氣體。微溶于水，溶于乙醇、苯等有機溶劑。分子量28.01，熔點-205℃，沸點-191.4℃，氣體密度1.25g/l，相對密度(水=1)0.79，相對蒸氣密度(空氣=1)0.97，臨界壓力3.50mpa，臨界溫度-140.2℃，爆炸極限12%～74%（體積比），自燃溫度605℃，最大爆炸壓力0.720mpa。
主要用途：主要用于化學合成，如合成甲醇、光氣等，及用作精煉金屬的還原劑。
危
害
信
息
【燃燒和爆炸危險性】
極易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。
【健康危害】
一氧化碳在血中與血紅蛋白結(jié)合而造成組織缺氧。
急性中毒：輕度中毒者出現(xiàn)劇烈頭痛、頭暈、耳鳴、心悸、惡心、嘔吐、無力，輕度至中度意識障礙但無昏迷，血液碳氧血紅蛋白濃度可高于10％；中度中毒者除上述癥狀外，意識障礙表現(xiàn)為淺至中度昏迷，但經(jīng)搶救后恢復且無明顯并發(fā)癥，血液碳氧血紅蛋白濃度可高于30％；重度患者出現(xiàn)深度昏迷或去大腦強直狀態(tài)、休克、腦水腫、肺水腫、嚴重心肌損害、錐體系或錐體外系損害、呼吸衰竭等，血液碳氧血紅蛋白可高于50％。部分患意識障礙恢復后，約經(jīng) 2～60天的“假愈期”，又可能出現(xiàn)遲發(fā)性腦病，以意識精神障礙、錐體系或錐體外系損害為主。
慢性影響：能否造成慢性中毒，是否對心血管有影響，無定論。
職業(yè)接觸限值：pc-twa(時間加權(quán)平均容許濃度)(mg/m3),20;pc-stel(短時間接觸容許濃度)(mg/m3)：30。
安
全
措
施
【一般要求】
操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具備應急處置知識。
密閉隔離，提供充分的局部排風和全面通風。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。
生產(chǎn)、使用及貯存場所應設置一氧化碳泄漏檢測報警儀，使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備。空氣中濃度超標時，操作人員必須佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩），穿防靜電工作服。緊急事態(tài)搶救或撤離時，建議佩戴正壓自給式空氣呼吸器。
儲罐等壓力容器和設備應設置安全閥、壓力表、溫度計，并應裝有帶壓力、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置。
生產(chǎn)和生活用氣必需分路。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。
避免與強氧化劑接觸。
在可能發(fā)生泄漏的場所設置安全警示標志。配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備。
患有各種中樞神經(jīng)或周圍神經(jīng)器質(zhì)性疾患、明顯的心血管疾患者，不宜從事一氧化碳作業(yè)。
【特殊要求】
【操作安全】
（1）配備便攜式一氧化碳檢測儀。進入密閉受限空間或一氧化碳有可能泄漏的空間之前應先進行檢測，并進行強制通風，其濃度達到安全要求后進行操作，操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具，要求同時有2人以上操作，萬一發(fā)生意外，能及時互救，并派專人監(jiān)護。
（2）充裝容器應符合規(guī)范要求，并按期檢測。
【儲存安全】
（1）儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源，防止陽光直曬。庫房內(nèi)溫不宜超過30℃。
（2）禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具。儲存區(qū)應備有泄漏應急處理設備。搬運儲罐時應輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。
（3）注意防雷、防靜電，廠(車間)內(nèi)的儲罐應按《建筑物防雷設計規(guī)范》（gb 50057）的規(guī)定設置防雷設施。
【運輸安全】
（1）運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關批準，運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。
（2）裝運該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具裝卸。在傳送過程中，鋼瓶和容器必須接地和跨接，防止產(chǎn)生靜電。槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具。高溫季節(jié)應早晚運輸，防止日光暴曬。
（3）車輛運輸鋼瓶時,瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方，堆放高度不得超過車輛的防護欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動。不準同車混裝有抵觸性質(zhì)的物品和讓無關人員搭車。中途停留時應遠離火種、熱源。禁止在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。
應
急
處
置
原
則
【急救措施】
吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給氧。呼吸心跳停止時，立即進行人工呼吸和胸外心臟按壓術。就醫(yī)。
【滅火方法】
滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，盡可能將容器從火場移至空曠處。
【泄漏應急處置】
消除所有點火源。根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關人員從側(cè)風、上風向撤離至安全區(qū)。建議應急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器，穿防靜電服。作業(yè)時使用的所有設備應接地。盡可能切斷泄漏源。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向。防止氣體通過下水道、通風系統(tǒng)和密閉性空間擴散。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。
隔離與疏散距離：小量泄漏，初始隔離30m，下風向疏散白天100m、夜晚100m；大量泄漏，初始隔離150m，下風向疏散白天700m、夜晚2700m。
第12篇 危險化學品一氧化碳安全措施和應急處置原則
特別警示
極易燃氣體,有毒,吸入可因缺氧致死。
理
化
特
性
無色、無味、無臭氣體。微溶于水,溶于乙醇、苯等有機溶劑。分子量28.01,熔點-205℃,沸點-191.4℃,氣體密度1.25g/l,相對密度(水=1)0.79,相對蒸氣密度(空氣=1)0.97,臨界壓力3.50mpa,臨界溫度-140.2℃,爆炸極限12%~74%(體積比),自燃溫度605℃,最大爆炸壓力0.720mpa。
主要用途:主要用于化學合成,如合成甲醇、光氣等,及用作精煉金屬的還原劑。
危
害
信
息
【燃燒和爆炸危險性】
極易燃,與空氣混合能形成爆炸性混合物,遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。
【健康危害】
一氧化碳在血中與血紅蛋白結(jié)合而造成組織缺氧。
急性中毒:輕度中毒者出現(xiàn)劇烈頭痛、頭暈、耳鳴、心悸、惡心、嘔吐、無力,輕度至中度意識障礙但無昏迷,血液碳氧血紅蛋白濃度可高于10%;中度中毒者除上述癥狀外,意識障礙表現(xiàn)為淺至中度昏迷,但經(jīng)搶救后恢復且無明顯并發(fā)癥,血液碳氧血紅蛋白濃度可高于30%;重度患者出現(xiàn)深度昏迷或去大腦強直狀態(tài)、休克、腦水腫、肺水腫、嚴重心肌損害、錐體系或錐體外系損害、呼吸衰竭等,血液碳氧血紅蛋白可高于50%。部分患意識障礙恢復后,約經(jīng) 2~60天的“假愈期”,又可能出現(xiàn)遲發(fā)性腦病,以意識精神障礙、錐體系或錐體外系損害為主。
慢性影響:能否造成慢性中毒,是否對心血管有影響,無定論。
職業(yè)接觸限值:pc-twa(時間加權(quán)平均容許濃度)(mg/m3),20;pc-stel(短時間接觸容許濃度)(mg/m3):30。
安
全
措
施
【一般要求】
操作人員必須經(jīng)過專門培訓,嚴格遵守操作規(guī)程,熟練掌握操作技能,具備應急處置知識。
密閉隔離,提供充分的局部排風和全面通風。遠離火種、熱源,工作場所嚴禁吸煙。
生產(chǎn)、使用及貯存場所應設置一氧化碳泄漏檢測報警儀,使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備?？諝庵袧舛瘸瑯藭r,操作人員必須佩戴自吸過濾式防毒面具(半面罩),穿防靜電工作服。緊急事態(tài)搶救或撤離時,建議佩戴正壓自給式空氣呼吸器。
儲罐等壓力容器和設備應設置安全閥、壓力表、溫度計,并應裝有帶壓力、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置。
生產(chǎn)和生活用氣必需分路。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。
避免與強氧化劑接觸。
在可能發(fā)生泄漏的場所設置安全警示標志。配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備。
患有各種中樞神經(jīng)或周圍神經(jīng)器質(zhì)性疾患、明顯的心血管疾患者,不宜從事一氧化碳作業(yè)。
【特殊要求】
【操作安全】
(1)配備便攜式一氧化碳檢測儀。進入密閉受限空間或一氧化碳有可能泄漏的空間之前應先進行檢測,并進行強制通風,其濃度達到安全要求后進行操作,操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具,要求同時有2人以上操作,萬一發(fā)生意外,能及時互救,并派專人監(jiān)護。
(2)充裝容器應符合規(guī)范要求,并按期檢測。
【儲存安全】
(1)儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源,防止陽光直曬。庫房內(nèi)溫不宜超過30℃。
(2)禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具。儲存區(qū)應備有泄漏應急處理設備。搬運儲罐時應輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。
(3)注意防雷、防靜電,廠(車間)內(nèi)的儲罐應按《建筑物防雷設計規(guī)范》(gb 50057)的規(guī)定設置防雷設施。
【運輸安全】
(1)運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關批準,運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。
(2)裝運該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置,禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具裝卸。在傳送過程中,鋼瓶和容器必須接地和跨接,防止產(chǎn)生靜電。槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具。高溫季節(jié)應早晚運輸,防止日光暴曬。
(3)車輛運輸鋼瓶時,瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方,堆放高度不得超過車輛的防護欄板,并用三角木墊卡牢,防止?jié)L動。不準同車混裝有抵觸性質(zhì)的物品和讓無關人員搭車。中途停留時應遠離火種、熱源。禁止在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。
應
急
處
置
原
則
【急救措施】
吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。呼吸心跳停止時,立即進行人工呼吸和胸外心臟按壓術。就醫(yī)。
【滅火方法】
滅火劑:霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。切斷氣源。若不能切斷氣源,則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器,盡可能將容器從火場移至空曠處。
【泄漏應急處置】
消除所有點火源。根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無關人員從側(cè)風、上風向撤離至安全區(qū)。建議應急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器,穿防靜電服。作業(yè)時使用的所有設備應接地。盡可能切斷泄漏源。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向。防止氣體通過下水道、通風系統(tǒng)和密閉性空間擴散。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。
隔離與疏散距離:小量泄漏,初始隔離30m,下風向疏散白天100m、夜晚100m;大量泄漏,初始隔離150m,下風向疏散白天700m、夜晚2700m。
第13篇 干燥機更換氧化鋁球檢修方案及安全措施
本次檢修施工任務為更換吸附式壓縮空氣干燥機a、b罐氧化鋁球。根據(jù)《現(xiàn)場安全工作規(guī)程》、《現(xiàn)場檢修工藝規(guī)程》、生產(chǎn)工作《危險點及控制措施》和本次檢修實際編制檢修施工方案。方案包括檢修工作任務、時間、材料及工具、檢修施工前準備、檢修施工步驟及方法、檢修組織措施、檢修技術措施、檢修安全措施、檢修要求，供本次檢修施工執(zhí)行。
一、工作任務、時間、材料及工具
1、工作任務
更換吸附式壓縮空氣干燥機a、b罐氧化鋁球。
2、時間：2015年3月31日
3、材料：若干氧化鋁球吸附劑。
4、工具：扳手、登高梯、登高安全帶
二、施工前準備
1、切斷熱干機工作電源。
2、關閉壓縮空氣進出口設備閥門，釋放a、b罐內(nèi)壓縮空氣的壓力
為0。
三、施工步驟及方法
1、檢查干燥機電源在斷開位置。
2、檢查a、b罐內(nèi)壓縮空氣的壓力為0。
3、從a罐取出加料口和卸料口螺塞法蘭，排出失效的氧化鋁球吸
附劑，在底部安放一個容器裝失效的氧化鋁球吸附劑。
4、裝上卸料口螺塞法蘭。
5、充填新氧化鋁球吸附劑，盡可能填滿，不要夯實氧化鋁球吸附
劑。
6、裝上加料口螺塞法蘭。
7、在b罐重復以上過程。
危險點：高空墜落、高空墜物傷人、電擊傷人、壓力擊傷
控制措施：
1、 進入工作現(xiàn)場的工作人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。高空
作業(yè)并系好安全帶。
2、高空使用的工具應用繩索傳遞，高空作業(yè)人員應防止掉東西，拆下材料禁止拋扔，
要用繩索吊下。
3、使用登高梯作業(yè)時必須有人扶好作業(yè)梯，現(xiàn)場有人監(jiān)護。
4、按要求停機斷電。
5、按要求關閉壓力容器進出口閥門，釋放壓力。
四、組織機構(gòu)
組 長: 高建華
副組長: 張建民（安全監(jiān)督） 田樂文
檢修負責人：田樂文
組 員: 蘇志軍 張俊峰 華俊峰 李振業(yè) 任子軍 周建榮
現(xiàn)場指導：熱干機廠家
五、技術措施
1、嚴格執(zhí)行《現(xiàn)場檢修規(guī)程》。
2、嚴格按照檢修工藝質(zhì)量要求，實行施工全過程管理，嚴格執(zhí)行 工藝標準；認真執(zhí)行施工標準和工序管理制度。
六、安全措施
1、加強檢修現(xiàn)場的安全監(jiān)督，進行施工作業(yè)危險點預想，制定控制措施，要規(guī)定各類人員工作范圍，明確現(xiàn)場作業(yè)的安全職責。
2、嚴格按照工作要求進行施工，保證安全技術措施的正確實施，嚴格工作班成員按要求施工。并向全體工作班成員告知在檢修期間的安全注意事項。
3、工作負責人主要做好監(jiān)護，把好開工關，開好班前會，使每一個在現(xiàn)場的施工人員真正做到“四知”（工作任務、工作地點、注意事項、我監(jiān)護誰或誰監(jiān)護我）。三檢查（現(xiàn)場安全措施、工作地點確在保護范圍內(nèi)、檢修設備與運行設備隔離符合規(guī)程要求，并根據(jù)現(xiàn)場施工情況適當增加監(jiān)護人員，對各工作環(huán)節(jié)，要進行危險點分析，制定安全措施。工作負責人要監(jiān)督到位，并指定專人監(jiān)護；工作負責人對檢修中不安全的工作行為要超前預想，及時發(fā)現(xiàn)，及時制止，防止遺漏，避免不安全現(xiàn)象發(fā)生。
4、登高作業(yè)時必須先系好安全帶，罐塔上作業(yè)移位時，不得失去安全保護，安全帶或安全繩要綁扎可靠。
5、 各級現(xiàn)場監(jiān)督人員要履行監(jiān)督職責，大力查禁違章。開工前要檢查全部安全措施是否符合規(guī)程要求，檢修工作是否有危險點分析；監(jiān)督工作負責人是否履行安全監(jiān)護職責，工作負責人是否及時制止工作人員的習慣性違章。
七、要求
1、做到精心組織，統(tǒng)一指揮。
2、牢固樹立“安全第一,預防為主”的思想，熟悉設備運行要求，熟練現(xiàn)場檢修工藝技能。
3、堅持“應修必修，修必修好”的原則，實行動態(tài)檢修，標準化作業(yè)，保證檢修質(zhì)量。
4、工作負責人要履行好監(jiān)護職責，使檢修任務安全、順利、保質(zhì)、保量。
5、嚴格按照作業(yè)規(guī)程和施工步驟進行作業(yè)。
6、檢修結(jié)束后要認真進行驗收總結(jié)。
第14篇 一氧化碳泄漏檢測安全措施
一氧化碳的危險性介紹
一氧化碳是co的中文名稱,是物質(zhì)不完全燃燒的產(chǎn)物,它微溶于水,溶于乙醇、苯等多種有機溶劑。工業(yè)上主要用于化學合成,如合成甲醇、光氣等,還是精煉金屬的還原劑。一氧化碳的職業(yè)接觸有煉鋼、煉鐵、煉焦、合成氨、合成甲醇、石墨電極制造,印染廠燒毛、內(nèi)燃機發(fā)動、礦井采掘爆破等;非職業(yè)接觸更為廣泛,例如正在燒水的家用熱水器,冬季燃煤、燃氣取暖等等,都會產(chǎn)生一氧化碳。
一氧化碳對人體的危害濃度
空氣中的一氧化碳濃度達到50ppm時,健康成年人可以承受8小時
空氣中的一氧化碳濃度達到200ppm時,健康成年人2-3小時后,輕微頭痛、乏力
空氣中的一氧化碳濃度達到400ppm時,健康成年人1-2小時內(nèi)前額痛,3小時后威脅生命
空氣中的一氧化碳濃度到800ppm時,健康成年人45分鐘內(nèi),眼花、惡心、痙攣,2小時內(nèi)失去知覺,2-3小時內(nèi)死亡
空氣中的一氧化碳濃度達到1600ppm時,健康成年人20分鐘內(nèi)頭痛、眼花、惡心,1小時內(nèi)死亡
空氣中的一氧化碳濃度達到3200ppm時,健康成年人5-10分鐘內(nèi)頭痛、眼花、惡心,25-30分鐘內(nèi)死亡
空氣中的一氧化碳濃度達到6400ppm時,健康成年人1-2分鐘內(nèi)頭痛、眼花、惡心,10-15分鐘死亡
空氣中的一氧化碳濃度達到12800ppm時,健康成年人1-3分鐘內(nèi)死亡
一氧化碳泄漏檢測系統(tǒng)
主要包括固定式一氧化碳檢測儀和氣體報警控制器兩部分,將固定式一氧化碳檢測儀安裝于需要監(jiān)控的地點(已發(fā)生泄漏在生產(chǎn)過程中使用一氧化碳,或在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生一氧化碳的工段場所),可以實行多點安裝多點監(jiān)控,并可以聯(lián)網(wǎng),通過氣體報警控制對固定式一氧化碳檢測儀實行供電并實現(xiàn)控制,根據(jù)需要安裝排風裝置、防爆聲光報警器等警示設備或應急設備。
氣體報警控制器可接收檢測一氧化碳檢測儀在現(xiàn)場檢測并發(fā)出的氣體濃度的信號,當測量值達到設定的報警值時,氣體報警控制器發(fā)出聲、光報警,同時輸出控制信號(開關量觸點輸出),提示操作人員及時采取安全處理措施,或自動啟動事先連接的控制設備,以保障安全生產(chǎn)。
安裝地點與數(shù)量
參照《石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范gb50493-2009》,有如下相關規(guī)定:
生產(chǎn)或使用有毒氣體的工藝裝置和儲運設施的區(qū)域內(nèi),應按本規(guī)范設置有毒氣體檢測報警儀。
在不正常運行時可能泄漏甲類氣體、有毒氣體、液化烴的設備或管法蘭、閥門組。
有毒氣體檢測點與釋放源的距離宜小于1m。
可以根據(jù)以上要求確定探頭的安裝數(shù)量,同時參考現(xiàn)場通風、空間高度、現(xiàn)場是否有人等其它因素。
第15篇 二氧化硫的特性及安全措施和應急處置原則
評論：更新日期：2015年06月04日
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