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第1篇 防治礦井火災(zāi)s安全措施
1、井口物料存放整齊有序,可燃性材料必須距井口20m以外。
2、煤矸石外運遠(yuǎn)離井口,井口增設(shè)防火鐵門或井蓋門,防止井架上從事電焊作業(yè)時,火星墜入井下。
3、自燃的沫子要緊急分離外運或用水澆滅。
4、保持供電線路的有效斷面,有效絕緣和架空高度,設(shè)備使用符合要求,不超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。
5、各主要場所(絞車房、配電房、充電房、主扇值班室,井下變配電點)配備干粉滅火器,并定期檢查保證能有效使用。
6、提高采煤推進速度,保證采空區(qū)的及時封閉和質(zhì)量,加強采空區(qū)封閉的管理。
7、及時清理巷道及采空區(qū)浮煤,采區(qū)不隨意丟失頂煤或底煤。
8、加強檢查和監(jiān)測,定期分析,防止煤炭自燃。
9、嚴(yán)格放炮管理,禁止放糊炮、明炮,使用阻燃風(fēng)筒。
10、保證井下線路的完好并懸掛整齊,不短路,不過流,不亂堆亂放。
11、禁止在井下進行未經(jīng)批準(zhǔn)的電焊、噴燈作業(yè)。
12、井下不得存放油料、綿紗、布頭等,可燃物必須裝入帶蓋鐵桶帶到地面。
13、建立井上、下消防材料庫,庫內(nèi)材料充足,工具齊全。
14、建立完善的井下消防管路,并經(jīng)常檢修,保證其有效使用。
15、當(dāng)井下發(fā)生火災(zāi)時,視其性質(zhì),盡可能在初期滅火,及時控制火勢蔓延、擴大,并迅速向礦領(lǐng)導(dǎo)報告。
16、無法直接滅火,火區(qū)人員必須按照災(zāi)害預(yù)防處理計劃內(nèi)的行動準(zhǔn)則,由值班領(lǐng)導(dǎo)指揮,有序地撤退,及時封閉火區(qū)或召請礦山救護隊采用其它方法滅火。
17、火區(qū)必須加強管理,并按《規(guī)程》規(guī)定啟封。
第2篇 礦井火災(zāi)預(yù)防 安全措施
一、礦井外因火災(zāi)隱患分析
1、產(chǎn)生外因火災(zāi)的條件是:有易燃物存在、有足夠的氧氣和足以引起火災(zāi)的熱源。
2、礦井易燃物有:①坑木;②變壓器油、液壓油、潤滑油等;③棉紗、布頭、紙等擦拭材料;④瓦斯、一氧化碳等可燃性氣體;⑤煤和煤塵等。
3、引起外因火災(zāi)的原因有:
(1) 機械能轉(zhuǎn)化的熱。如皮帶與托輥摩擦、采掘機械運轉(zhuǎn)時沖擊或摩擦產(chǎn)生的熱。
(2) 電能轉(zhuǎn)化的熱。如電流短路、電器設(shè)備帶載運轉(zhuǎn)、電焊、電爐放熱等。
(3) 化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的熱。如不合格的炸藥爆破、瓦斯和煤塵爆炸、煤炭自燃、火焊、電焊接等。
(4) 吸煙、冬季取暖、消防設(shè)施、器材不完好、工人消防意識不強等原因。
二、外因火災(zāi)的預(yù)防
1、帶式輸送機使用中, 必須制定防止發(fā)生火災(zāi)的技術(shù)安全措施,所使用的皮帶必須是阻燃膠帶。
2、所有帶式輸送機機頭都要配齊合格的干粉滅火器和滅火沙、防火鐵鍬,防止帶式輸送機發(fā)生意外火險時使用。帶式輸送機機道供水管路每50米安裝一個三通,且軟管齊全,水路暢通。
3、各電氣、機械場所都必須按要求配齊滅火器材包括干粉滅火器、co2滅火器和滅火沙、防火锨,并做到定期檢查,以備發(fā)生意外火險時使用。
4、定期對帶式輸送機的六大保護進行試驗,試驗完后必須填寫試驗記錄并簽字,對發(fā)現(xiàn)的問題及時進行處理,嚴(yán)禁甩掉或拆除帶式輸送機保護。
5、設(shè)置煙霧報警斷電保護裝置,每月上井到地面試驗一次。
6、供電系統(tǒng)的繼電器應(yīng)每天進行一次試驗,并認(rèn)真填寫記錄,保證繼電器靈敏可靠,嚴(yán)禁甩掉繼電器不用。
7、井下各種電器高低壓開關(guān)防爆性能達到《煤礦安全規(guī)程》要求,過電流、漏電、過負(fù)荷和欠壓釋放等保護裝置齊全,動作靈敏可靠;井口和井下電氣設(shè)備必須有防雷擊和防短路的保護裝置。
8、井下從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第223條的有關(guān)規(guī)定,并制定嚴(yán)格的安全措施,報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。
9、井下必須使用取得生產(chǎn)許可證的煤礦許用炸藥和許用電雷管,嚴(yán)禁使用產(chǎn)生火焰的爆破器材和爆破工藝。
10、嚴(yán)格井口檢身制度,嚴(yán)禁攜帶煙草和點火物品下井;工業(yè)廣場內(nèi)的主井、副井、風(fēng)井,井口20米內(nèi)嚴(yán)禁煙火;井下嚴(yán)禁使用電爐、燈泡取暖。
11、井下主要大巷、機電硐室必須采用不燃性材料支護或進行阻燃處理。
12、加強員工安全教育,提高其安全防火意識。
三、外因火災(zāi)發(fā)生時的處理
1、外因火災(zāi)比較直觀,初期火勢較小,容易控制,現(xiàn)場人員應(yīng)充分利用防塵供水管路、滅火器或其它可能利用的滅火工具直接滅火并向礦調(diào)度室匯報。
2、如果火災(zāi)規(guī)模較大,現(xiàn)場人員不能直接撲滅火災(zāi)時,應(yīng)盡快將火災(zāi)的地點、范圍、性質(zhì)等情況向調(diào)度室匯報,并積極組織受火災(zāi)威脅區(qū)域的人員沿避災(zāi)路線盡快撤離災(zāi)區(qū)。
3、調(diào)度室接到井下火警報告后,應(yīng)根據(jù)事故的地點、性質(zhì)、規(guī)模等,立即通知災(zāi)區(qū)人員和受威脅區(qū)域的人員,盡快沿避災(zāi)路線撤離災(zāi)區(qū),并及時通知礦山救護隊和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)組織救災(zāi)。
4、總指揮應(yīng)積極組織礦山救護隊營救災(zāi)區(qū)人員,并組織人員采取措施,控制火勢蔓延,制定切實可行的救災(zāi)、滅火方案。
5、電氣設(shè)備著火滅火時,必須首先切斷電源,油類著火時,禁止用水滅火。
6、根據(jù)已探明的火區(qū)地點、范圍等情況,確定調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)方案。
7、當(dāng)井下火災(zāi)規(guī)模較大,無法直接滅火或直接滅火無效時,必須采取封閉火區(qū)的滅火措施。封閉時應(yīng)采取在火源的“進、回風(fēng)側(cè)同時封閉”;不具備同時封閉條件時,可以采用“先封閉火源進風(fēng)側(cè),后封閉火源回風(fēng)側(cè)”的封閉順序;一般不得采用“先回后進”的封閉順序。封閉火區(qū)應(yīng)采取措施,防止一氧化碳中毒、缺氧窒息和瓦斯爆炸事故。
8、搶救火災(zāi)或爆炸事故的遇險人員時,必須在救災(zāi)指揮部的統(tǒng)一指揮下,以救護隊為主進行。
9、井上設(shè)有消防材料庫,如因處理事故使用,必須及時補齊消防材料。
第3篇 防治自然發(fā)火和礦井火災(zāi)安全措施
本礦井煤層均屬具有自然發(fā)火傾向和有可能自然發(fā)火的煤層,根據(jù)初設(shè)安全專篇說明書,采用凝膠為主,噴灑阻化劑,均壓通風(fēng)等為輔的綜合防滅火措施。
一、防治自然發(fā)火措施
(一)、開拓開采方面的措施
1、回采工作面采用后退式回采,減少采空區(qū)漏風(fēng)。
2、盡可能提高盤區(qū)和工作面的煤炭回收率,減少丟煤。
3、選擇合理的工作面推進度,防止浮煤自燃。采用條帶跳采推進法及時封閉條區(qū)采空區(qū),防止采空區(qū)浮煤氧化自燃。
(二)、通風(fēng)方面的措施
1、采用合理的工作面配風(fēng)量,減少采空區(qū)漏風(fēng),縮短氧化帶寬度。在保證安全生產(chǎn)的前提下,盡量減少工作面配風(fēng)量,降低工作面發(fā)火的危險性。
2、均壓通風(fēng)。采用風(fēng)機和風(fēng)窗配合的辦法來調(diào)節(jié)風(fēng)壓,使工作面的風(fēng)壓與其采空區(qū)的風(fēng)壓保持平衡,從而制止新鮮風(fēng)流供給采空區(qū),以防浮煤自然發(fā)火。
3、密閉堵漏和噴漿堵漏。對采空區(qū)及時封閉,用移動式注漿泵通過鉆孔向采空區(qū)注凝膠,杜絕采空區(qū)漏風(fēng)。
4、掛簾堵漏風(fēng)防滅火。在工作面下隅角堅持掛風(fēng)簾,以改變此處風(fēng)量的方向和增加進風(fēng)通道的風(fēng)阻。
5、對服務(wù)年限長的主大巷,盤區(qū)大巷進行錨噴支護,封閉巷道煤壁與空氣的接觸,防止巷道煤壁氧化自燃。
(三)監(jiān)測方面的措施
為提高礦井生產(chǎn)的安全性,生產(chǎn)期間可逐步建立礦井安全生產(chǎn)監(jiān)測系統(tǒng)及束管監(jiān)測系統(tǒng),盡早發(fā)現(xiàn)發(fā)火征兆,及時防止火災(zāi)進一步擴大。
二、綜合防滅火措施
(一)、凝膠防滅火
選用_kj-5/18型膠體泥漿壓柱機進行膠體壓注,物科比例由設(shè)備進行調(diào)控,不需人工配科。此設(shè)備可單獨使用,向火區(qū)壓注凝膠滅火,也可與地面灌漿系統(tǒng)配合,大流量地壓注膠體泥漿,快速消滅大面積礦井火災(zāi)。
(二)、阻化劑防滅火
1、阻化劑確定藥劑采用mgci2或者caci2。
2、噴灑工藝采用阻化劑霧化方式。建立阻化劑防滅火的霧化系統(tǒng),采用移動式系統(tǒng),將藥液箱與發(fā)射泵放在平板車上與工作面移動變電站,泵站一塊布置,排液干管采用高壓膠管到工作面,然后接三通和高壓軟膠管與霧化器相聯(lián)接。
3、參數(shù)
(1)、阻化劑溶液濃度選用15%
(2)、每班霧化溶液量0.658m3/班
(3)、設(shè)備選擇:
注液箱:由厚鋼板焊接或矩形箱體,容積5m3。
發(fā)射泵:選用wj24型噴霧泵,其壓力為0.2~2.5mpa,流量為11~40l/min。
排液管:干管選用50mm高壓膠管,毛細(xì)支管選用16-25mm高壓軟膠管連接干管和霧化器或噴嘴。膠管耐壓要求不小于6mpa。
三通:選用k型三通,分別與干管和支管相配套。
閥門開關(guān):在干管與支管中分別配置閥門開關(guān)控制系統(tǒng)中的每個霧化器和噴嘴。
壓力表:在系統(tǒng)中安裝壓力表,壓力范圍0~100kg/cm2。
噴嘴:在工作面下端頭,各配置一個噴嘴,噴嘴選用扁形,出口尺寸為4×20mm。
霧化器:選用撫順煤科分院研制的ⅱ型霧化器。
(三)、均壓防滅火措施
設(shè)置調(diào)壓裝置,調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng),降低漏風(fēng)通道兩端風(fēng)壓差,減少采空區(qū)的漏風(fēng),達到既不向采空區(qū)供氧,又不讓有害氣體涌出,進而仰制采空區(qū)浮煤的自燃。
(四)、束管監(jiān)測系統(tǒng)
裝備asz-2束管監(jiān)測系統(tǒng),實現(xiàn)地面連續(xù)遙測井下工作面、采空區(qū)、工作面順槽等處的o2、co2、co及ch4四種氣體,及時預(yù)測井下各地點的煤層發(fā)火情況。
三、外因火災(zāi)防治措施
(一)、井下外因火災(zāi)的預(yù)防
1、所有巷道均采用絕燃性材料支護。
2、井下膠帶輸送機選用不延燃膠帶。
3、井下電纜均校驗其熱穩(wěn)定性,防止其過熱燃燒。
4、井下設(shè)有消防材料列車庫;井下機電設(shè)備硐室及其它必要地點備有消防器材,設(shè)有防火門。
5、井下設(shè)有消防管路系統(tǒng),在各必要的地點設(shè)有消火栓。
6、井巷掘進爆破時,嚴(yán)格控制裝藥量,裝填水泡泥,炮眼用濕式黃泥封口,杜絕放明炮、火炮。
7、在進風(fēng)井口房和通風(fēng)機房附近20m內(nèi),不得有煙火或火爐取暖,防止引發(fā)井下火災(zāi)。
8、在進風(fēng)井井口設(shè)置防火門,防止地面火災(zāi)引入井下。
(二)、井下消防
1、井下消防用水水源為深度處理后的井下排水,其水量由設(shè)在地面的高位水池供給。按《礦井防滅火規(guī)范》要求,礦井消防水量30l/s,一次火災(zāi)按連續(xù)三小時計算,需消防水量324m3。本礦井高位水池容水量可達600m3能滿足使用。
2、井下消防和灑水共用一個系統(tǒng),自管網(wǎng)接一條dn150的焊接鋼管進入井下。消防栓采用sn50型室內(nèi)消滅栓,水槍直徑為19mm,水龍帶長25m。在膠帶輸送機巷道中,消防水管上每隔50m設(shè)一個三通管并裝有閥門以便消防時使用,其它巷道中每隔100m設(shè)一個三通閥門。
3、井下消防器材配置,在井下水泵房、變電所、煤倉上下口硐室等處,均配有一定數(shù)量的滅火器材,以便及時處理發(fā)生的火災(zāi)。
4、井下消防材料庫沒在3-1煤輔助運輸大巷與膠帶輸送機大巷之間。
(三)、電氣事故引發(fā)的火災(zāi)防治措施及裝備
1、井下所有電氣設(shè)備均不能帶電檢修,電纜的接頭均用隔爆電纜接線盒連接;控制信號系統(tǒng)的設(shè)備及元件為隔爆型;照明燈具選用隔爆型,防爆開關(guān)內(nèi)均設(shè)有打開斷電閉鎖裝置。
2、井下10kv電纜選用阻燃型交聯(lián)聚氯乙烯鋼帶鎧裝護套電力電纜,660v電纜均選用阻燃型礦用橡套電纜,引出至移動變電站的10kv電纜選用阻燃性礦用監(jiān)視型絕緣屏蔽電力電纜。井下選用中性點不接地礦用變壓器。采掘工作面選用的礦用移動變電站之變壓器也為中性點不接地變壓器。
(四)、膠帶輸送機著火的防治措施及裝備
1、所有膠帶機選用阻燃型膠帶,并設(shè)防火監(jiān)測系統(tǒng)。
2、膠帶機設(shè)有防跑偏裝置、防滑裝置及溫度保護裝置。機頭溜槽處設(shè)采煤、堆煤監(jiān)測系統(tǒng)。
3、在機頭、機尾設(shè)置消防栓,并存入一定數(shù)量的消防器材,以便及時撲滅火災(zāi)。
(五)、井下消防灑水系統(tǒng)
井下消防用水量10l/s,火災(zāi)延續(xù)時間6h,一次滅火用水量216m3。系統(tǒng)包括井下消防灑水水池、管道及滅火設(shè)備等,取用靜壓供水。
處理后的井下排水加壓供至井下消防灑水水池,再經(jīng)過管道送至井下工作面。在井下各巷道設(shè)置足量的消防給水栓,以保證滅火需要。
(六)、井下防火構(gòu)筑物
在進風(fēng)井井口設(shè)有防火鐵門,在井下水泵房和變電所通道設(shè)有密閉門,消防材料庫以及變電所內(nèi)配電室和變電室之間,均設(shè)有防火柵欄兩用門。
(七)、火災(zāi)檢測及防滅火裝備
井上消防材料庫設(shè)在礦井工業(yè)場地,與礦井材料棚合建在一起。
井上下消防材料中存放的消防材料的種類與數(shù)量,根據(jù)礦井具體條件參照《礦井防滅火規(guī)范》規(guī)定配置。
第4篇 防治礦井火災(zāi)的安全措施
1、井口物料存放整齊有序，可燃性材料必須距井口20m以外。
2、煤矸石外運遠(yuǎn)離井口，井口增設(shè)防火鐵門或井蓋門，防止井架上從事電焊作業(yè)時，火星墜入井下。
3、自燃的沫子要緊急分離外運或用水澆滅。
4、保持供電線路的有效斷面，有效絕緣和架空高度，設(shè)備使用符合要求，不超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。
5、各主要場所（絞車房、配電房、充電房、主扇值班室，井下變配電點）配備干粉滅火器，并定期檢查保證能有效使用。
6、提高采煤推進速度，保證采空區(qū)的及時封閉和質(zhì)量，加強采空區(qū)封閉的管理。
7、及時清理巷道及采空區(qū)浮煤，采區(qū)不隨意丟失頂煤或底煤。
8、加強檢查和監(jiān)測，定期分析，防止煤炭自燃。
9、嚴(yán)格放炮管理，禁止放糊炮、明炮，使用阻燃風(fēng)筒。
10、保證井下線路的完好并懸掛整齊，不短路，不過流，不亂堆亂放。
11、禁止在井下進行未經(jīng)批準(zhǔn)的電焊、噴燈作業(yè)。
12、井下不得存放油料、綿紗、布頭等，可燃物必須裝入帶蓋鐵桶帶到地面。
13、建立井上、下消防材料庫，庫內(nèi)材料充足，工具齊全。
14、建立完善的井下消防管路，并經(jīng)常檢修，保證其有效使用。
15、當(dāng)井下發(fā)生火災(zāi)時，視其性質(zhì)，盡可能在初期滅火，及時控制火勢蔓延、擴大，并迅速向礦領(lǐng)導(dǎo)報告。
16、無法直接滅火，火區(qū)人員必須按照災(zāi)害預(yù)防處理計劃內(nèi)的行動準(zhǔn)則，由值班領(lǐng)導(dǎo)指揮，有序地撤退，及時封閉火區(qū)或召請礦山救護隊采用其它方法滅火。
17、火區(qū)必須加強管理，并按《規(guī)程》規(guī)定啟封。
第5篇 礦井火災(zāi)治理方案安全措施
為了全面貫徹落實“安全第一、超前預(yù)防、貫穿全程、關(guān)鍵落實”的安全理念,進一步強化員工的安全意識,規(guī)范人的不安全行為,結(jié)合礦井實際情況制
定礦井火災(zāi)治理方案及安全措施。
一、 成立防火領(lǐng)導(dǎo)組
組長:杜強
副組長:溫海、邢茂成
組員:唐全、趙瑋、彭振明、王彥軍、劉寶平
二、 火災(zāi)治理方案:
由一通三防科負(fù)責(zé)每周對礦井采空區(qū)的永久密閉、采煤工作面的上隅角、回風(fēng)巷、和可能發(fā)熱的地點檢查一次,對采空區(qū)內(nèi)外壓差進行測定,并建立管理臺帳。
回采工作面回采結(jié)束后45天內(nèi)必須撤出一切設(shè)備、材料,一通三防科必須在一周內(nèi)提出封閉設(shè)計,報總工批準(zhǔn)審核。根據(jù)設(shè)計要求選好密閉位置,對采空區(qū)進行防火密閉。
回采工作面回采結(jié)束后,一通三防科提前備齊封閉所用的材料。構(gòu)筑密閉全部符合《大同煤業(yè)公司通風(fēng)設(shè)施建筑標(biāo)準(zhǔn)》要求,必須留三管一注孔,全部密閉工作要求10天內(nèi)完成。設(shè)置柵欄、警標(biāo)、牌數(shù)、并編號管理。
地面消防水池必須經(jīng)常保持足夠的水量,由機電科責(zé)成專人管理。
井下機電硐室、火藥庫、絞車房進風(fēng)口等地點必須設(shè)置消防栓。
一通三防科每周對全礦井的消防供水系統(tǒng)檢查一次,對查出的問題及時處理,嚴(yán)禁出現(xiàn)設(shè)施不全和跑冒、滴、漏等現(xiàn)象。
采掘工作面、上下順槽和其他巷道及時將浮煤清理干凈,嚴(yán)禁在2平方米的范圍內(nèi)有厚度超過30毫米的浮煤堆積。
皮帶運輸機必須采用阻燃皮帶,必須安設(shè)有防止皮帶輸送機打滑,堆煤、跑偏、煙霧、升溫、撕裂等綜合保護裝置,機電可要責(zé)成專人定期檢查維護,確保系統(tǒng)正常運行。
井下電纜必須選用取得礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的阻燃電纜。
炮眼必須用炮泥充填,充填長度符合《煤礦安全規(guī)程》要求。嚴(yán)禁用煤粉及其它易燃物充填炮眼,嚴(yán)禁不充填炮眼。
放炮用完的火工品必須當(dāng)班交回火藥庫,嚴(yán)禁亂仍亂放。
井上下配置的消防滅火器材,由使用單位管理,發(fā)現(xiàn)損壞、失效、欠缺的器材及時更換補充。
三、 防火安全措施
防止外因火災(zāi)的產(chǎn)生及蔓延
所有井下人員嚴(yán)禁攜帶煙草和點火品入井,井下禁止用燈泡和電爐取暖;嚴(yán)格井下機電設(shè)備管理,所用機電設(shè)備必須采用防爆型或防火花型;嚴(yán)格爆破安全管理,按礦井瓦斯等級使用規(guī)定的安全可靠的炸藥和雷管,并嚴(yán)格執(zhí)行放炮的有關(guān)規(guī)定。
煤礦井下巷道和硐室內(nèi)不準(zhǔn)存放汽油、煤油和變壓器油;井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi),用過的棉紗、布頭和油紙等也必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi),并有專人定期送出地面處理,不準(zhǔn)亂仍亂放;嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在井巷和硐室內(nèi)。
礦井必須在地面井口附近和井下井底車場(或運輸大巷)附近設(shè)置消防材料庫,消防材料庫儲存足夠的消防材料和滅火工具。
井下主要場所如:火藥庫、機電硐室、檢修硐室、材料庫和井底車場等都應(yīng)配備滅火器材以保證能撲滅初起的火災(zāi),井下所有人員都必須熟悉滅火器材的使用方法,并熟悉自己工作區(qū)域內(nèi)這些器材的存放地點。
井下采用不燃性材料支護。
防止電器設(shè)備或電纜發(fā)生電火花或電弧。
井下嚴(yán)禁從事電氣焊作業(yè)。
預(yù)防自燃火災(zāi)
選擇合理的通風(fēng)系統(tǒng),防止漏風(fēng),力求礦井通風(fēng)網(wǎng)路結(jié)構(gòu)簡單,通風(fēng)設(shè)施質(zhì)量可靠,通風(fēng)壓力分布適宜。
堅持正常的開采順序,提高采出率、提高開采速度,盡量在自然發(fā)火期內(nèi)采完并及時封閉采空區(qū)。
第6篇 礦井火災(zāi)治理方案及安全措施
為了全面貫徹落實“安全第一、超前預(yù)防、貫穿全程、關(guān)鍵落實”的安全理念，進一步強化員工的安全意識，規(guī)范人的不安全行為，結(jié)合礦井實際情況制
定礦井火災(zāi)治理方案及安全措施。
一、 成立防火領(lǐng)導(dǎo)組
組 長：杜 強
副組長: 溫 海、邢茂成
組 員：唐 全、趙 瑋、彭振明、王彥軍、劉寶平
二、 火災(zāi)治理方案：
由一通三防科負(fù)責(zé)每周對礦井采空區(qū)的永久密閉、采煤工作面的上隅角、回風(fēng)巷、和可能發(fā)熱的地點檢查一次，對采空區(qū)內(nèi)外壓差進行測定，并建立管理臺帳。
回采工作面回采結(jié)束后45天內(nèi)必須撤出一切設(shè)備、材料，一通三防科必須在一周內(nèi)提出封閉設(shè)計，報總工批準(zhǔn)審核。根據(jù)設(shè)計要求選好密閉位置，對采空區(qū)進行防火密閉。
回采工作面回采結(jié)束后，一通三防科提前備齊封閉所用的材料。構(gòu)筑密閉全部符合《大同煤業(yè)公司通風(fēng)設(shè)施建筑標(biāo)準(zhǔn)》要求，必須留三管一注孔，全部密閉工作要求10天內(nèi)完成。設(shè)置柵欄、警標(biāo)、牌數(shù)、并編號管理。
地面消防水池必須經(jīng)常保持足夠的水量，由機電科責(zé)成專人管理。
井下機電硐室、火藥庫、絞車房進風(fēng)口等地點必須設(shè)置消防栓。
一通三防科每周對全礦井的消防供水系統(tǒng)檢查一次，對查出的問題及時處理，嚴(yán)禁出現(xiàn)設(shè)施不全和跑冒、滴、漏等現(xiàn)象。
采掘工作面、上下順槽和其他巷道及時將浮煤清理干凈，嚴(yán)禁在2平方米的范圍內(nèi)有厚度超過30毫米的浮煤堆積。
皮帶運輸機必須采用阻燃皮帶，必須安設(shè)有防止皮帶輸送機打滑，堆煤、跑偏、煙霧、升溫、撕裂等綜合保護裝置，機電可要責(zé)成專人定期檢查維護，確保系統(tǒng)正常運行。
井下電纜必須選用取得礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的阻燃電纜。
炮眼必須用炮泥充填，充填長度符合《煤礦安全規(guī)程》要求。嚴(yán)禁用煤粉及其它易燃物充填炮眼，嚴(yán)禁不充填炮眼。
放炮用完的火工品必須當(dāng)班交回火藥庫，嚴(yán)禁亂仍亂放。
井上下配置的消防滅火器材，由使用單位管理，發(fā)現(xiàn)損壞、失效、欠缺的器材及時更換補充。
三、 防火安全措施
防止外因火災(zāi)的產(chǎn)生及蔓延
所有井下人員嚴(yán)禁攜帶煙草和點火品入井，井下禁止用燈泡和電爐取暖；嚴(yán)格井下機電設(shè)備管理，所用機電設(shè)備必須采用防爆型或防火花型；嚴(yán)格爆破安全管理，按礦井瓦斯等級使用規(guī)定的安全可靠的炸藥和雷管，并嚴(yán)格執(zhí)行放炮的有關(guān)規(guī)定。
煤礦井下巷道和硐室內(nèi)不準(zhǔn)存放汽油、煤油和變壓器油；井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，用過的棉紗、布頭和油紙等也必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并有專人定期送出地面處理，不準(zhǔn)亂仍亂放；嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在井巷和硐室內(nèi)。
礦井必須在地面井口附近和井下井底車場（或運輸大巷）附近設(shè)置消防材料庫，消防材料庫儲存足夠的消防材料和滅火工具。
井下主要場所如：火藥庫、機電硐室、檢修硐室、材料庫和井底車場等都應(yīng)配備滅火器材以保證能撲滅初起的火災(zāi)，井下所有人員都必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉自己工作區(qū)域內(nèi)這些器材的存放地點。
井下采用不燃性材料支護。
防止電器設(shè)備或電纜發(fā)生電火花或電弧。
井下嚴(yán)禁從事電氣焊作業(yè)。
預(yù)防自燃火災(zāi)
選擇合理的通風(fēng)系統(tǒng)，防止漏風(fēng)，力求礦井通風(fēng)網(wǎng)路結(jié)構(gòu)簡單，通風(fēng)設(shè)施質(zhì)量可靠，通風(fēng)壓力分布適宜。
堅持正常的開采順序，提高采出率、提高開采速度，盡量在自然發(fā)火期內(nèi)采完并及時封閉采空區(qū)。
第7篇 某某煤礦防治礦井火災(zāi)安全措施
一、電氣事故引發(fā)的火災(zāi)防治措施及裝備
1、井下機電硐室防火措施
(1)井下機電硐室有采區(qū)運輸下山絞車房,采用砌碹支護,保持過道暢通,嚴(yán)禁存放無關(guān)的設(shè)備和物件。
(2)硐室入口處懸掛“非工作人員禁止入內(nèi)”的警示牌,并懸掛與實際相符的供電系統(tǒng)圖。
(3)井下各車場設(shè)防爆燈,燈距為5m。
(4)照明電源均引自地面配電所,照明燈每盞設(shè)sj8l一45/122接線盒一只,串掛安裝。
(5)硐室內(nèi)設(shè)置足夠數(shù)量的砂子和2個50cm化學(xué)泡沫滅火器,砂箱用1.5~3.0毫米鐵板制作,容積不少于 2m。
(6)井下機電硐室在通道處設(shè)防火門或防火柵欄兩用門。
(7)井下硐室不準(zhǔn)存放汽油、柴油、煤油和變電器油,擦拭機械用的棉紗、布頭等,要放在鐵桶內(nèi)封閉,并定期送到地面處理。
2、井下電氣設(shè)備的防火措施
(1)井下所有電氣設(shè)備采用礦用隔爆型或本質(zhì)安全型電氣設(shè)備,并具有“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”。
(2)向井下供電的變壓器嚴(yán)禁中性點接地。
(3)井下低壓動力為660v,照明為127v。
(4)低壓負(fù)荷開關(guān)選用kbz-400z型并配合jjb-600b型檢漏繼電器,以保證安全用電。
(5)向井下配電的低壓配電屏設(shè)有過載、短路、漏電保護。
(6)井下局部通風(fēng)機與掘進設(shè)備實現(xiàn)風(fēng)、電、瓦斯閉鎖。
(7)所有防爆開關(guān),均設(shè)有短路、過負(fù)荷、單相斷線保護和漏電閉鎖保護。
(8)井下所有電氣設(shè)備的金屬外殼都進行接地。
3、井下爆破火災(zāi)防治措施
(1)爆破器材符合要求,嚴(yán)禁使用質(zhì)量不合格、過期及非煤礦許用炸藥。
(2)不準(zhǔn)放明炮、糊炮、空心炮。
(3)不準(zhǔn)用明火或動力線進行爆破。
(4)炮眼深度、炮眼封泥符合要求,并使用水炮泥。
(5)嚴(yán)格按規(guī)定裝藥、連線、啟爆。
(6)爆破材料的運送、保管,要嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。
4、井下電纜
(1)下井電纜引自地面變電所,經(jīng)由主斜井向井下負(fù)荷供電。
(2)井下電纜按安全載流量選擇,并經(jīng)電壓損失和短路保護校驗,采用礦用移動橡膠套軟電纜。
(3)井下向配電站配電的低壓電纜均采用礦用橡膠套銅芯電纜。
5、電纜懸掛
(1)在傾角在30°以上的井巷中,電纜用卡箍定;
(2)懸掛的電纜有適當(dāng)?shù)乃沙诙?懸掛高度不低于1.8米,且高于礦車;
(3)懸掛點間距為3米;電纜在壓風(fēng)管、供水管等管子的上方,并保持0.3米以上的距離。
(4)電壓等級相同的電纜懸掛在同一側(cè)。
6、電纜連接
(1)電纜與電氣設(shè)備的連接,用與電氣設(shè)備性能相符的接線盒。
(2)電纜線芯作用齒形壓線板(卡爪)或線鼻子與電氣設(shè)備進行連接。
(3)不同型號電纜之間嚴(yán)禁直接連接,采用符合要求的接線盒、連接器或母線盒進行連接。
(4)同型電纜之間直接連接時,橡膠套電纜的修補連接(包括絕緣、護套已損壞的橡膠套電纜的修補)采用阻燃材料進行硫化熱補或與熱補有同等效能的冷補,并經(jīng)浸水耐壓試驗,合格后方可下井使用。
7、井下電氣保護
井下電氣設(shè)備有接地、短路、過流、過負(fù)荷、斷相、漏電等保護,其設(shè)置必須符合《煤礦安全規(guī)程》的相關(guān)要求。
(1)電壓在6v以上和由于絕緣損壞可能帶有危險電壓的電氣設(shè)備的金屬外殼、構(gòu)架,鎧裝電纜的鋼帶(或鋼絲)、鉛皮或屏蔽護套等均設(shè)有保護接地;接地網(wǎng)上任何地點保護接地點的接地電阻值不得超過2 ,并且每一移動和手持式電氣設(shè)備至局部接地極之間的保護接地用的電纜芯線和接地連接導(dǎo)線導(dǎo)電阻值,不得超過l 。
(2)所有電氣設(shè)備的保護接地裝置(包括電纜的鎧裝、鉛皮、接地芯線)和局部接地裝置,與主接地極連接成1個總接地網(wǎng);主接地極應(yīng)埋設(shè)在水倉中,用耐腐蝕的鋼板制成、其面積不得小于0.75m、厚度不得小于5mm。
(3)在下列地點裝設(shè)局部接地極:采區(qū)變電所(包括移動變電站和多動變壓器);裝有電氣設(shè)備的硐室和單獨裝設(shè)的高壓電氣設(shè)備;低壓配電點或裝有3臺以上電氣設(shè)備的地點。
(4)局部接地極設(shè)置于巷道水溝內(nèi)或其他就近的潮濕處。設(shè)置在水溝中的局部接地極應(yīng)用面積不小于0.6m、厚度不小于3mm的鋼板或具有同等有效面積的鋼管制成,并放于水溝深處。設(shè)置在其他地點的局部接地極,用直徑不小于35mm、長度不小于1.5m的鋼管制成,管上應(yīng)至少鉆20個直徑不小于5mm的透孔,并垂直全部埋入底板。
(5)連接主接地極的接地母線,采用截面不小于50mm的銅線,電氣設(shè)備的外殼與接地母線或局部接地極的連接,電纜連接裝置兩頭的鎧裝、鉛皮的連接,采用截面不小于25mm的銅線。
(6)40kw以上的電動機采用真空電磁起動器控制;井下的饋電線上,裝設(shè)短路、過負(fù)荷和漏電保護裝置;低壓電動機的控制設(shè)備要具備短路、過負(fù)荷、單相斷線、漏電保護裝置和遠(yuǎn)程控制裝置;要正確選擇熔斷器的熔體;每天對低壓檢漏裝置進行一次跳閘試驗。
(7)供電線路在入井處裝設(shè)防雷電裝置;通信線路在入井處裝設(shè)熔斷器和防雷電裝置。
(8)地面電氣設(shè)備按相關(guān)規(guī)程應(yīng)設(shè)置完善的防雷、防靜電的保護裝置,采用獨立避雷針和避雷線防直擊雷,采用磁吹避雷器防止雷電侵入波(感應(yīng)雷擊),全礦井地面應(yīng)設(shè)置完善的主接地網(wǎng),所有電氣設(shè)備外殼及金屬構(gòu)件應(yīng)接地,并與主接地網(wǎng)連接,以有效防止因漏電產(chǎn)生火花引起火災(zāi)。
二、帶式輸送機著火的防治措施及裝備
該礦采面運輸巷、主斜井采用的是礦用阻燃滾筒驅(qū)動帶式輸送機運輸。帶式輸送機安裝和運行應(yīng)滿足以下規(guī)定:
1、礦井使用阻燃輸送帶。帶式輸送機托輥的非金屬材料零部件和包膠滾筒的膠料,其阻燃性和抗靜電性必須符合有關(guān)規(guī)定。
2、主要巷道和井筒均安裝有專用電纜供照明使用。
3、必須裝設(shè)驅(qū)動滾筒防滑保護、堆煤保護和防跑偏裝置。在皮帶打滑、卸載煤堆、皮帶跑偏時,能自動停止運行。
4、在驅(qū)動滾筒和從動滾筒的下風(fēng)側(cè)約10~15m處安裝一氧化碳傳感器和煙霧傳感器,和沿輸送機每隔一定距離設(shè)自動灑水裝置。若傳感器檢測到帶式輸送機著火產(chǎn)生的高溫或煙霧,則會自動打開噴水閥門,向膠帶自動灑水滅火。
5、主斜井帶式輸送機應(yīng)安裝下列裝置和設(shè)施:
1)輸送機張緊力下降保護裝置和防撕裂裝置;
2)在機頭和機尾安裝護欄,防治人員與驅(qū)動滾筒和導(dǎo)向滾筒接觸;
3)為防止輸送機荷重反轉(zhuǎn),安裝防逆轉(zhuǎn)裝置和制動裝置。
6、為使帶式輸送機超載保護電器設(shè)備,加液力偶合器保護,液力偶合器傳動介質(zhì)必須使用阻燃性液體。
7、本設(shè)計嚴(yán)禁行人跨越帶式輸送機,由于清掃帶式輸送機另一側(cè)的浮煤,需在需要的地方設(shè)跨越輸送機的過橋。
8、帶式輸送機傳動采用減速機傳動,啟動采用變頻啟動。
三、其它火災(zāi)的防治措施及裝備
1、預(yù)防火災(zāi)的一般規(guī)定
(1)地面消防水池必須經(jīng)常保持不少于200m的水量。
(2)井口房和通風(fēng)機房附近20m內(nèi)不得有煙火或用火爐取暖;
(3)井下和井口房不得從事電焊、氣焊和噴燈等焊接工作;
(4)井下嚴(yán)禁吸煙;
(5)井下和硐室內(nèi)不得存放汽油、煤油和變壓器油,井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等,必須存在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。用過的棉紗、布頭和紙等,必須存在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi),由專人定期送地成處理;
(6)井下清洗風(fēng)動工具,必須在專用硐室內(nèi)進行,并必須用不燃性和無毒性洗滌劑;
(7)井上嚴(yán)禁使用燈炮取暖和作用電爐;
(8)所有井下工作人員都必須熟悉滅火器材的使用方法,并熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點;
(9)礦燈房采用不燃性材料建筑:采用火爐取暖時,火爐間有單獨的間隔和出口:通風(fēng)要良好,嚴(yán)禁煙火,配備干粉滅火器3個和砂箱2個:充電裝置要有可靠的充電穩(wěn)壓裝置。
2、防止地面明火引發(fā)井下火災(zāi)的措施
為防止地面明火引發(fā)井下火災(zāi),在矸石山、爐灰場、坑木場位置、井架,井口房、消防材料庫、井口防火門等處,都必須按《煤礦安全規(guī)程》要求嚴(yán)格實行明火管制,建立健全明火管理制度。
1)井口房內(nèi)設(shè)有專職人員進行檢查,嚴(yán)禁將各種煙火帶入井下,避免火災(zāi)發(fā)生。
2)工業(yè)場地及風(fēng)井場地井口20 m范圍內(nèi)嚴(yán)禁明火,禁止電焊、氣焊等作業(yè)。
3)如果生產(chǎn)過程中必須在井下主要硐室、主要進風(fēng)巷和井口房內(nèi)進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時,每次操作前必須制訂安全措施,并遵守下列規(guī)定:
(1)要指定專人在現(xiàn)場檢查和監(jiān)督;
(2)電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點應(yīng)在前后各10m范圍內(nèi)為不燃性材料支護的井巷內(nèi),并有供水管路,有專人負(fù)責(zé)噴水,工作地點至少應(yīng)配有2個滅火器:
(3)在井口房、井筒和傾斜巷道內(nèi)進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時,必須在工作地點下方用不燃性材料做成的設(shè)施接收火星:
(4)電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的風(fēng)流中,瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,只有在證明作業(yè)地點20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護背板后無瓦斯積存時,方可進行作業(yè);
(5)電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完成后,工作地點應(yīng)再次用水噴灑,并有專人在工作地點檢查lh,發(fā)現(xiàn)異狀,立即通知處理;
(6)煤層中未砌碹或未噴漿封閉的主要硐室和主要進風(fēng)巷中,不得進行電焊、氣焊爐灰場、坑木場、消防材料庫和井口房還應(yīng)配備相應(yīng)的
3、防止地面雷電波及井下,引發(fā)井下火災(zāi)的措施
1)進入井下的電力電纜、通訊及信號電纜在進入井下處應(yīng)設(shè)熔斷器和防雷裝置:
2)進入井下的各種架空管路必須在井口附近將金屬體進行不少于兩處的是好集中接地;
3)井下出來的架空排水管,在井口處采取可靠的接地:
4)進入井下的軌道必須在入井處采取可靠接地;
5)在礦井的高壓母線上,裝設(shè)閥型避雷器。
4、防止放炮引起井下火災(zāi)的安全措施
(1)采、掘工作面部必須使用取得產(chǎn)品許可證的三級煤礦許用炸藥和煤礦許用雷管,使用煤礦許用毫秒電雷管時,最后一段的延期時間不得超過130毫秒。
(2)采、掘工作面采用毫秒爆破。在掘進工作面必須全斷面一次起爆,在采煤工作面每組裝的藥必須一次起爆止,并嚴(yán)禁使用2臺放炮器同時進行放炮。
(3)炮眼封泥應(yīng)用水炮泥,水炮泥外,剩余的炮眼部分,應(yīng)用粘土炮泥封實。
(4)炮眼封泥嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料。無炮泥或不實的炮眼,嚴(yán)禁放炮。
(5)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異常情況,如溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時,不準(zhǔn)裝藥放炮。
(6)放炮母線、連接線和電雷管腳線必須相互扭緊并懸掛,不得同軌道、金屬管、鋼絲繩、刮板輸送機等導(dǎo)電體相接觸。放炮母線、連接線和電雷管腳線連接時必須用膠布包扎,嚴(yán)禁出現(xiàn)明接頭。
(7)在放炮地點20m內(nèi),有礦車、未清除的煤、矸或其它物體阻塞巷道1/3以上時,不準(zhǔn)裝藥放炮。
(8)處理瞎炮(包括殘炮)必須在班組長直接指導(dǎo)下進行,并按規(guī)程要求處理,瞎炮應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢,放炮員必須同下一班放炮員在現(xiàn)場交接清楚。
(9)放炮時,采用正向裝藥正向起爆。
(10)放炮必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查”(裝藥前、放炮前、放炮后)和“三人連鎖放炮”(放炮員、班組長、瓦檢員)制度,嚴(yán)禁采用糊炮、明火放炮和一次裝藥多次放炮。
(11)爆破工由專職爆破工擔(dān)任,并持證上崗。
(12)爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1 %時,嚴(yán)禁裝藥、放炮。
(13)抽放孔、防突考察孔嚴(yán)禁裝藥放炮,放炮時必須用粘土炮泥充填。
5、發(fā)現(xiàn)礦井火災(zāi)的行動原則
(1)任何地點發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時,應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況,立即采取一切可能的方法直接滅火,控制火勢,并迅速報告調(diào)度室。在現(xiàn)場的區(qū)、隊、班組及安全員應(yīng)依照災(zāi)害預(yù)防和處理計劃的規(guī)定,將所有可能受火災(zāi)威脅地區(qū)的人員撤離危險區(qū)域,并組織人員利用現(xiàn)場的一切工具和器材進行滅火。
(2)電氣設(shè)備著火時,應(yīng)首先切斷電源。在切斷電源前,只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進行滅火。
(3)不能直接滅火時,必須封閉火區(qū),礦主要技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)封閉火區(qū)的方案措施編制工作。
(4)掘進工作面發(fā)生火災(zāi)時,應(yīng)保持原有的通風(fēng)狀態(tài)(若局部通風(fēng)機處于運行狀態(tài),不得隨意關(guān)閉局部通風(fēng)機;反之,若局部通風(fēng)機為關(guān)閉狀態(tài),也不得隨意打開局部通風(fēng)機)。
6、用水滅火應(yīng)注意的問題
(1)水是導(dǎo)電物質(zhì),不能用來撲滅帶電的電氣設(shè)備的火災(zāi);
(2)水比油重,不能用水撲滅油類火災(zāi);
(3)撲滅猛烈火災(zāi)時,不得將水直接射入火源中心,防止水蒸氣逆風(fēng)而燙傷救火人員和發(fā)生水煤氣爆炸;
(4)滅火水量必須充足。若水量不足,在高溫下可分解為氫氣和一氧化碳?xì)怏w,有混合氣體爆炸的危險。
7、防止地面雷電波及井下
輔助平硐的軌道(加裝2組絕緣道夾板)、風(fēng)井瓦斯管路、主井架空電纜金屬外皮均應(yīng)在井口附近設(shè)防雷接地,接地電阻<10歐姆。通信電纜在入井處裝帶熔斷器的分線合。
四、消防設(shè)施
各地面建筑物及機房、庫房、井下機電硐室、采掘工作面配電點及其附近的巷道等地點,按有關(guān)規(guī)定配備消防水管、沙箱、滅火器、在井底車場內(nèi)設(shè)井下消防器材硐室,配備滅火器材。地面矸石場設(shè)置消防水管,在地面設(shè)消防器材庫、配備滅火器、砂等。庫內(nèi)儲存的材料、工具的品種和數(shù)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定,并定期檢查和更換,材料、工具不得挪作他用。滅火器應(yīng)設(shè)置在明顯和便于取用的地點,且不得影響安全疏散,滅火器設(shè)置應(yīng)穩(wěn)固,其銘牌必須朝外,手提式滅火器宜設(shè)置在掛鉤、托架上或滅火器材箱內(nèi),其頂端離地面高度應(yīng)小于1.5m。底部離地面高度不宜小于0.15m。若后期井下設(shè)置爆炸材料庫時,爆炸材料庫上面覆蓋層厚度小于l0m時,必須安裝防雷電設(shè)備。
五、井下消防灑水系統(tǒng)
1、水源選擇:根據(jù)現(xiàn)場實地調(diào)查了解礦井已有完善、可靠的供水系統(tǒng),其可以滿足礦井生產(chǎn)生活用水。其水源來自距礦井工業(yè)場地約2km處泉水點。其水質(zhì)未受污染,水質(zhì)較好。
2、生產(chǎn)和消防供水系統(tǒng):該礦在礦井供水水源點附近建有兩個供水池,兩個供水水池容積約250m3,其主要用于礦井日常生活與消防用水。地面工業(yè)場地用水點與供水水源點采用一條dn100焊接鋼管,長約兩公里。供水水池采用靜壓方式向工業(yè)場地和井下供水。井下防塵、消防生產(chǎn)用水也用經(jīng)污水處理站處理后達標(biāo)后的礦井水,處理后的礦井水與井下供水管網(wǎng)相接,以動壓方式向井下供水以滿足礦井的生產(chǎn)需要。
3、該礦的采、掘工作面,采面進、回風(fēng)平巷,采區(qū)上(下)山、回風(fēng)上(下)山、運輸石門、車場,斜井等巷道等都必須敷設(shè)供水管路。井下消防灑水管路每隔50m設(shè)置支管和閥門,井下消防、灑水水管規(guī)格:干管為dn80,支管為dn25;主、干管材質(zhì)均采用金屬管,在采掘工作面設(shè)灑水軟管。在采掘工作面回風(fēng)流、掘進工作面設(shè)防塵水幕,每組水幕不得少于5個噴頭。
六、井下防火構(gòu)筑物
井下應(yīng)設(shè)置以下防火構(gòu)筑物:
1、進風(fēng)井口應(yīng)裝設(shè)防火鐵門,防火鐵門必須嚴(yán)密并易于關(guān)閉,打開時不妨礙提升、運輸和人員通行,并應(yīng)定期維修;如果不設(shè)防火鐵門,必須有防止煙火進入礦井的措施。
2、井下硐室必須裝設(shè)向外開的防火鐵門,鐵門全部敞開時不妨礙運輸,嚴(yán)禁存放無關(guān)的設(shè)備和物件,并采用防爆型的照明設(shè)備。
3、從硐室出口防火鐵門起5m內(nèi)的巷道,應(yīng)砌碹或用其它不燃性材料支護。
2022年2月
第8篇 某煤礦防治礦井火災(zāi)的安全措施
一、電氣事故引發(fā)的火災(zāi)防治措施及裝備
1、井下機電硐室防火措施
（1）井下機電硐室有采區(qū)運輸下山絞車房，采用砌碹支護，保持過道暢通，嚴(yán)禁存放無關(guān)的設(shè)備和物件。
（2）硐室入口處懸掛“非工作人員禁止入內(nèi)”的警示牌，并懸掛與實際相符的供電系統(tǒng)圖。
（3）井下各車場設(shè)防爆燈，燈距為5m。
（4）照明電源均引自地面配電所，照明燈每盞設(shè)sj8l一45／122接線盒一只，串掛安裝。
（5）硐室內(nèi)設(shè)置足夠數(shù)量的砂子和2個50cm?化學(xué)泡沫滅火器，砂箱用1.5～3.0毫米鐵板制作，容積不少于 2m?。
（6）井下機電硐室在通道處設(shè)防火門或防火柵欄兩用門。
（7）井下硐室不準(zhǔn)存放汽油、柴油、煤油和變電器油，擦拭機械用的棉紗、布頭等，要放在鐵桶內(nèi)封閉，并定期送到地面處理。
2、井下電氣設(shè)備的防火措施
（1）井下所有電氣設(shè)備采用礦用隔爆型或本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，并具有“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”。
（2）向井下供電的變壓器嚴(yán)禁中性點接地。
（3）井下低壓動力為660v，照明為127v。
（4）低壓負(fù)荷開關(guān)選用kbz-400z型并配合jjb-600b型檢漏繼電器，以保證安全用電。
（5）向井下配電的低壓配電屏設(shè)有過載、短路、漏電保護。
（6）井下局部通風(fēng)機與掘進設(shè)備實現(xiàn)風(fēng)、電、瓦斯閉鎖。
（7）所有防爆開關(guān)，均設(shè)有短路、過負(fù)荷、單相斷線保護和漏電閉鎖保護。
（8）井下所有電氣設(shè)備的金屬外殼都進行接地。
3、井下爆破火災(zāi)防治措施
（1）爆破器材符合要求，嚴(yán)禁使用質(zhì)量不合格、過期及非煤礦許用炸藥。
（2）不準(zhǔn)放明炮、糊炮、空心炮。
（3）不準(zhǔn)用明火或動力線進行爆破。
（4）炮眼深度、炮眼封泥符合要求，并使用水炮泥。
（5）嚴(yán)格按規(guī)定裝藥、連線、啟爆。
（6）爆破材料的運送、保管，要嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。
4、井下電纜
（1）下井電纜引自地面變電所，經(jīng)由主斜井向井下負(fù)荷供電。
（2）井下電纜按安全載流量選擇，并經(jīng)電壓損失和短路保護校驗，采用礦用移動橡膠套軟電纜。
（3）井下向配電站配電的低壓電纜均采用礦用橡膠套銅芯電纜。
5、電纜懸掛
（1）在傾角在30°以上的井巷中，電纜用卡箍定；
（2）懸掛的電纜有適當(dāng)?shù)乃沙诙龋簯覓旄叨炔坏陀?.8米，且高于礦車；
（3）懸掛點間距為3米；電纜在壓風(fēng)管、供水管等管子的上方，并保持0.3米以上的距離。
（4）電壓等級相同的電纜懸掛在同一側(cè)。
6、電纜連接
（1）電纜與電氣設(shè)備的連接，用與電氣設(shè)備性能相符的接線盒。
（2）電纜線芯作用齒形壓線板（卡爪）或線鼻子與電氣設(shè)備進行連接。
（3）不同型號電纜之間嚴(yán)禁直接連接，采用符合要求的接線盒、連接器或母線盒進行連接。
（4）同型電纜之間直接連接時，橡膠套電纜的修補連接（包括絕緣、護套已損壞的橡膠套電纜的修補）采用阻燃材料進行硫化熱補或與熱補有同等效能的冷補，并經(jīng)浸水耐壓試驗，合格后方可下井使用。
7、井下電氣保護
井下電氣設(shè)備有接地、短路、過流、過負(fù)荷、斷相、漏電等保護，其設(shè)置必須符合《煤礦安全規(guī)程》的相關(guān)要求。
（1）電壓在6v以上和由于絕緣損壞可能帶有危險電壓的電氣設(shè)備的金屬外殼、構(gòu)架，鎧裝電纜的鋼帶（或鋼絲）、鉛皮或屏蔽護套等均設(shè)有保護接地；接地網(wǎng)上任何地點保護接地點的接地電阻值不得超過2 ，并且每一移動和手持式電氣設(shè)備至局部接地極之間的保護接地用的電纜芯線和接地連接導(dǎo)線導(dǎo)電阻值，不得超過l 。
（2）所有電氣設(shè)備的保護接地裝置（包括電纜的鎧裝、鉛皮、接地芯線）和局部接地裝置，與主接地極連接成1個總接地網(wǎng)；主接地極應(yīng)埋設(shè)在水倉中，用耐腐蝕的鋼板制成、其面積不得小于0.75m?、厚度不得小于5mm。
（3）在下列地點裝設(shè)局部接地極：采區(qū)變電所（包括移動變電站和多動變壓器）；裝有電氣設(shè)備的硐室和單獨裝設(shè)的高壓電氣設(shè)備；低壓配電點或裝有3臺以上電氣設(shè)備的地點。
（4）局部接地極設(shè)置于巷道水溝內(nèi)或其他就近的潮濕處。設(shè)置在水溝中的局部接地極應(yīng)用面積不小于0.6m?、厚度不小于3mm的鋼板或具有同等有效面積的鋼管制成，并放于水溝深處。設(shè)置在其他地點的局部接地極，用直徑不小于35mm、長度不小于1.5m的鋼管制成，管上應(yīng)至少鉆20個直徑不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板。
（5）連接主接地極的接地母線，采用截面不小于50mm?的銅線，電氣設(shè)備的外殼與接地母線或局部接地極的連接，電纜連接裝置兩頭的鎧裝、鉛皮的連接，采用截面不小于25mm?的銅線。
（6）40kw以上的電動機采用真空電磁起動器控制；井下的饋電線上，裝設(shè)短路、過負(fù)荷和漏電保護裝置；低壓電動機的控制設(shè)備要具備短路、過負(fù)荷、單相斷線、漏電保護裝置和遠(yuǎn)程控制裝置；要正確選擇熔斷器的熔體；每天對低壓檢漏裝置進行一次跳閘試驗。
（7）供電線路在入井處裝設(shè)防雷電裝置；通信線路在入井處裝設(shè)熔斷器和防雷電裝置。
（8）地面電氣設(shè)備按相關(guān)規(guī)程應(yīng)設(shè)置完善的防雷、防靜電的保護裝置，采用獨立避雷針和避雷線防直擊雷，采用磁吹避雷器防止雷電侵入波（感應(yīng)雷擊），全礦井地面應(yīng)設(shè)置完善的主接地網(wǎng)，所有電氣設(shè)備外殼及金屬構(gòu)件應(yīng)接地，并與主接地網(wǎng)連接，以有效防止因漏電產(chǎn)生火花引起火災(zāi)。
二、帶式輸送機著火的防治措施及裝備
該礦采面運輸巷、主斜井采用的是礦用阻燃滾筒驅(qū)動帶式輸送機運輸。帶式輸送機安裝和運行應(yīng)滿足以下規(guī)定：
1、礦井使用阻燃輸送帶。帶式輸送機托輥的非金屬材料零部件和包膠滾筒的膠料，其阻燃性和抗靜電性必須符合有關(guān)規(guī)定。
2、主要巷道和井筒均安裝有專用電纜供照明使用。
3、必須裝設(shè)驅(qū)動滾筒防滑保護、堆煤保護和防跑偏裝置。在皮帶打滑、卸載煤堆、皮帶跑偏時，能自動停止運行。
4、在驅(qū)動滾筒和從動滾筒的下風(fēng)側(cè)約10～15m處安裝一氧化碳傳感器和煙霧傳感器，和沿輸送機每隔一定距離設(shè)自動灑水裝置。若傳感器檢測到帶式輸送機著火產(chǎn)生的高溫或煙霧，則會自動打開噴水閥門，向膠帶自動灑水滅火。
5、主斜井帶式輸送機應(yīng)安裝下列裝置和設(shè)施：
1）輸送機張緊力下降保護裝置和防撕裂裝置；
2）在機頭和機尾安裝護欄，防治人員與驅(qū)動滾筒和導(dǎo)向滾筒接觸；
3）為防止輸送機荷重反轉(zhuǎn)，安裝防逆轉(zhuǎn)裝置和制動裝置。
6、為使帶式輸送機超載保護電器設(shè)備，加液力偶合器保護，液力偶合器傳動介質(zhì)必須使用阻燃性液體。
7、本設(shè)計嚴(yán)禁行人跨越帶式輸送機，由于清掃帶式輸送機另一側(cè)的浮煤，需在需要的地方設(shè)跨越輸送機的過橋。
8、帶式輸送機傳動采用減速機傳動，啟動采用變頻啟動。
三、其它火災(zāi)的防治措施及裝備
1、預(yù)防火災(zāi)的一般規(guī)定
（1）地面消防水池必須經(jīng)常保持不少于200m?的水量。
（2）井口房和通風(fēng)機房附近20m內(nèi)不得有煙火或用火爐取暖；
（3）井下和井口房不得從事電焊、氣焊和噴燈等焊接工作；
（4）井下嚴(yán)禁吸煙；
（5）井下和硐室內(nèi)不得存放汽油、煤油和變壓器油，井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。用過的棉紗、布頭和紙等，必須存在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，由專人定期送地成處理；
（6）井下清洗風(fēng)動工具，必須在專用硐室內(nèi)進行，并必須用不燃性和無毒性洗滌劑；
（7）井上嚴(yán)禁使用燈炮取暖和作用電爐；
（8）所有井下工作人員都必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點；
（9）礦燈房采用不燃性材料建筑：采用火爐取暖時，火爐間有單獨的間隔和出口：通風(fēng)要良好，嚴(yán)禁煙火，配備干粉滅火器3個和砂箱2個：充電裝置要有可靠的充電穩(wěn)壓裝置。
2、防止地面明火引發(fā)井下火災(zāi)的措施
為防止地面明火引發(fā)井下火災(zāi)，在矸石山、爐灰場、坑木場位置、井架，井口房、消防材料庫、井口防火門等處，都必須按《煤礦安全規(guī)程》要求嚴(yán)格實行明火管制，建立健全明火管理制度。
1）井口房內(nèi)設(shè)有專職人員進行檢查，嚴(yán)禁將各種煙火帶入井下，避免火災(zāi)發(fā)生。
2）工業(yè)場地及風(fēng)井場地井口20 m范圍內(nèi)嚴(yán)禁明火，禁止電焊、氣焊等作業(yè)。
3）如果生產(chǎn)過程中必須在井下主要硐室、主要進風(fēng)巷和井口房內(nèi)進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時，每次操作前必須制訂安全措施，并遵守下列規(guī)定：
（1）要指定專人在現(xiàn)場檢查和監(jiān)督；
（2）電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點應(yīng)在前后各10m范圍內(nèi)為不燃性材料支護的井巷內(nèi)，并有供水管路，有專人負(fù)責(zé)噴水，工作地點至少應(yīng)配有2個滅火器：
（3）在井口房、井筒和傾斜巷道內(nèi)進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時，必須在工作地點下方用不燃性材料做成的設(shè)施接收火星：
（4）電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛炔坏贸^0．5％，只有在證明作業(yè)地點20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護背板后無瓦斯積存時，方可進行作業(yè)；
（5）電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完成后，工作地點應(yīng)再次用水噴灑，并有專人在工作地點檢查lh，發(fā)現(xiàn)異狀，立即通知處理；
（6）煤層中未砌碹或未噴漿封閉的主要硐室和主要進風(fēng)巷中，不得進行電焊、氣焊爐灰場、坑木場、消防材料庫和井口房還應(yīng)配備相應(yīng)的
3、防止地面雷電波及井下，引發(fā)井下火災(zāi)的措施
1）進入井下的電力電纜、通訊及信號電纜在進入井下處應(yīng)設(shè)熔斷器和防雷裝置：
2）進入井下的各種架空管路必須在井口附近將金屬體進行不少于兩處的是好集中接地；
3）井下出來的架空排水管，在井口處采取可靠的接地：
4）進入井下的軌道必須在入井處采取可靠接地；
5）在礦井的高壓母線上，裝設(shè)閥型避雷器。
4、防止放炮引起井下火災(zāi)的安全措施
（1）采、掘工作面部必須使用取得產(chǎn)品許可證的三級煤礦許用炸藥和煤礦許用雷管，使用煤礦許用毫秒電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130毫秒。
（2）采、掘工作面采用毫秒爆破。在掘進工作面必須全斷面一次起爆，在采煤工作面每組裝的藥必須一次起爆止，并嚴(yán)禁使用2臺放炮器同時進行放炮。
（3）炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外，剩余的炮眼部分，應(yīng)用粘土炮泥封實。
（4）炮眼封泥嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料。無炮泥或不實的炮眼，嚴(yán)禁放炮。
（5）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異常情況，如溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時，不準(zhǔn)裝藥放炮。
（6）放炮母線、連接線和電雷管腳線必須相互扭緊并懸掛，不得同軌道、金屬管、鋼絲繩、刮板輸送機等導(dǎo)電體相接觸。放炮母線、連接線和電雷管腳線連接時必須用膠布包扎，嚴(yán)禁出現(xiàn)明接頭。
（7）在放炮地點20m內(nèi)，有礦車、未清除的煤、矸或其它物體阻塞巷道1/3以上時，不準(zhǔn)裝藥放炮。
（8）處理瞎炮（包括殘炮）必須在班組長直接指導(dǎo)下進行，并按規(guī)程要求處理，瞎炮應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，放炮員必須同下一班放炮員在現(xiàn)場交接清楚。
（9）放炮時，采用正向裝藥正向起爆。
（10）放炮必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查”（裝藥前、放炮前、放炮后）和“三人連鎖放炮”（放炮員、班組長、瓦檢員）制度，嚴(yán)禁采用糊炮、明火放炮和一次裝藥多次放炮。
（11）爆破工由專職爆破工擔(dān)任，并持證上崗。
（12）爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1 %時，嚴(yán)禁裝藥、放炮。
（13）抽放孔、防突考察孔嚴(yán)禁裝藥放炮，放炮時必須用粘土炮泥充填。
5、發(fā)現(xiàn)礦井火災(zāi)的行動原則
（1）任何地點發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并迅速報告調(diào)度室。在現(xiàn)場的區(qū)、隊、班組及安全員應(yīng)依照災(zāi)害預(yù)防和處理計劃的規(guī)定，將所有可能受火災(zāi)威脅地區(qū)的人員撤離危險區(qū)域，并組織人員利用現(xiàn)場的一切工具和器材進行滅火。
（2）電氣設(shè)備著火時，應(yīng)首先切斷電源。在切斷電源前，只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進行滅火。
（3）不能直接滅火時，必須封閉火區(qū)，礦主要技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)封閉火區(qū)的方案措施編制工作。
（4）掘進工作面發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)保持原有的通風(fēng)狀態(tài)（若局部通風(fēng)機處于運行狀態(tài)，不得隨意關(guān)閉局部通風(fēng)機；反之，若局部通風(fēng)機為關(guān)閉狀態(tài)，也不得隨意打開局部通風(fēng)機）。
6、用水滅火應(yīng)注意的問題
（1）水是導(dǎo)電物質(zhì)，不能用來撲滅帶電的電氣設(shè)備的火災(zāi)；
（2）水比油重，不能用水撲滅油類火災(zāi)；
（3）撲滅猛烈火災(zāi)時，不得將水直接射入火源中心，防止水蒸氣逆風(fēng)而燙傷救火人員和發(fā)生水煤氣爆炸；
（4）滅火水量必須充足。若水量不足，在高溫下可分解為氫氣和一氧化碳?xì)怏w，有混合氣體爆炸的危險。
7、防止地面雷電波及井下
輔助平硐的軌道（加裝2組絕緣道夾板）、風(fēng)井瓦斯管路、主井架空電纜金屬外皮均應(yīng)在井口附近設(shè)防雷接地，接地電阻＜10歐姆。通信電纜在入井處裝帶熔斷器的分線合。
四、消防設(shè)施
各地面建筑物及機房、庫房、井下機電硐室、采掘工作面配電點及其附近的巷道等地點，按有關(guān)規(guī)定配備消防水管、沙箱、滅火器、在井底車場內(nèi)設(shè)井下消防器材硐室，配備滅火器材。地面矸石場設(shè)置消防水管，在地面設(shè)消防器材庫、配備滅火器、砂等。庫內(nèi)儲存的材料、工具的品種和數(shù)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，并定期檢查和更換，材料、工具不得挪作他用。滅火器應(yīng)設(shè)置在明顯和便于取用的地點，且不得影響安全疏散，滅火器設(shè)置應(yīng)穩(wěn)固，其銘牌必須朝外，手提式滅火器宜設(shè)置在掛鉤、托架上或滅火器材箱內(nèi)，其頂端離地面高度應(yīng)小于1.5m。底部離地面高度不宜小于0.15m。若后期井下設(shè)置爆炸材料庫時，爆炸材料庫上面覆蓋層厚度小于l0m時，必須安裝防雷電設(shè)備。
五、井下消防灑水系統(tǒng)
1、水源選擇：根據(jù)現(xiàn)場實地調(diào)查了解礦井已有完善、可靠的供水系統(tǒng)，其可以滿足礦井生產(chǎn)生活用水。其水源來自距礦井工業(yè)場地約2km處泉水點。其水質(zhì)未受污染，水質(zhì)較好。
2、生產(chǎn)和消防供水系統(tǒng)：該礦在礦井供水水源點附近建有兩個供水池，兩個供水水池容積約250m3，其主要用于礦井日常生活與消防用水。地面工業(yè)場地用水點與供水水源點采用一條dn100焊接鋼管，長約兩公里。供水水池采用靜壓方式向工業(yè)場地和井下供水。井下防塵、消防生產(chǎn)用水也用經(jīng)污水處理站處理后達標(biāo)后的礦井水，處理后的礦井水與井下供水管網(wǎng)相接，以動壓方式向井下供水以滿足礦井的生產(chǎn)需要。
3、該礦的采、掘工作面，采面進、回風(fēng)平巷，采區(qū)上（下）山、回風(fēng)上（下）山、運輸石門、車場，斜井等巷道等都必須敷設(shè)供水管路。井下消防灑水管路每隔50m設(shè)置支管和閥門，井下消防、灑水水管規(guī)格：干管為dn80，支管為dn25；主、干管材質(zhì)均采用金屬管，在采掘工作面設(shè)灑水軟管。在采掘工作面回風(fēng)流、掘進工作面設(shè)防塵水幕，每組水幕不得少于5個噴頭。
六、井下防火構(gòu)筑物
井下應(yīng)設(shè)置以下防火構(gòu)筑物：
1、進風(fēng)井口應(yīng)裝設(shè)防火鐵門，防火鐵門必須嚴(yán)密并易于關(guān)閉，打開時不妨礙提升、運輸和人員通行，并應(yīng)定期維修；如果不設(shè)防火鐵門，必須有防止煙火進入礦井的措施。
2、井下硐室必須裝設(shè)向外開的防火鐵門，鐵門全部敞開時不妨礙運輸，嚴(yán)禁存放無關(guān)的設(shè)備和物件，并采用防爆型的照明設(shè)備。
3、從硐室出口防火鐵門起5m內(nèi)的巷道，應(yīng)砌碹或用其它不燃性材料支護。
2012年2月
第9篇 礦井火災(zāi)預(yù)防安全措施
一、礦井外因火災(zāi)隱患分析
1、產(chǎn)生外因火災(zāi)的條件是：有易燃物存在、有足夠的氧氣和足以引起火災(zāi)的熱源。
2、礦井易燃物有：①坑木；②變壓器油、液壓油、潤滑油等；③棉紗、布頭、紙等擦拭材料；④瓦斯、一氧化碳等可燃性氣體；⑤煤和煤塵等。
3、引起外因火災(zāi)的原因有：
（1） 機械能轉(zhuǎn)化的熱。如皮帶與托輥摩擦、采掘機械運轉(zhuǎn)時沖擊或摩擦產(chǎn)生的熱。
（2） 電能轉(zhuǎn)化的熱。如電流短路、電器設(shè)備帶載運轉(zhuǎn)、電焊、電爐放熱等。
（3) 化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的熱。如不合格的炸藥爆破、瓦斯和煤塵爆炸、煤炭自燃、火焊、電焊接等。
(4) 吸煙、冬季取暖、消防設(shè)施、器材不完好、工人消防意識不強等原因。
二、外因火災(zāi)的預(yù)防
1、帶式輸送機使用中， 必須制定防止發(fā)生火災(zāi)的技術(shù)安全措施，所使用的皮帶必須是阻燃膠帶。
2、所有帶式輸送機機頭都要配齊合格的干粉滅火器和滅火沙、防火鐵鍬，防止帶式輸送機發(fā)生意外火險時使用。帶式輸送機機道供水管路每50米安裝一個三通，且軟管齊全，水路暢通。
3、各電氣、機械場所都必須按要求配齊滅火器材包括干粉滅火器、co2滅火器和滅火沙、防火锨，并做到定期檢查，以備發(fā)生意外火險時使用。
4、定期對帶式輸送機的六大保護進行試驗，試驗完后必須填寫試驗記錄并簽字，對發(fā)現(xiàn)的問題及時進行處理，嚴(yán)禁甩掉或拆除帶式輸送機保護。
5、設(shè)置煙霧報警斷電保護裝置，每月上井到地面試驗一次。
6、供電系統(tǒng)的繼電器應(yīng)每天進行一次試驗，并認(rèn)真填寫記錄，保證繼電器靈敏可靠，嚴(yán)禁甩掉繼電器不用。
7、井下各種電器高低壓開關(guān)防爆性能達到《煤礦安全規(guī)程》要求，過電流、漏電、過負(fù)荷和欠壓釋放等保護裝置齊全，動作靈敏可靠；井口和井下電氣設(shè)備必須有防雷擊和防短路的保護裝置。
8、井下從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第223條的有關(guān)規(guī)定，并制定嚴(yán)格的安全措施，報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。
9、井下必須使用取得生產(chǎn)許可證的煤礦許用炸藥和許用電雷管，嚴(yán)禁使用產(chǎn)生火焰的爆破器材和爆破工藝。
10、嚴(yán)格井口檢身制度，嚴(yán)禁攜帶煙草和點火物品下井；工業(yè)廣場內(nèi)的主井、副井、風(fēng)井，井口20米內(nèi)嚴(yán)禁煙火；井下嚴(yán)禁使用電爐、燈泡取暖。
11、井下主要大巷、機電硐室必須采用不燃性材料支護或進行阻燃處理。
12、加強員工安全教育，提高其安全防火意識。
三、外因火災(zāi)發(fā)生時的處理
1、外因火災(zāi)比較直觀，初期火勢較小，容易控制，現(xiàn)場人員應(yīng)充分利用防塵供水管路、滅火器或其它可能利用的滅火工具直接滅火并向礦調(diào)度室匯報。
2、如果火災(zāi)規(guī)模較大，現(xiàn)場人員不能直接撲滅火災(zāi)時，應(yīng)盡快將火災(zāi)的地點、范圍、性質(zhì)等情況向調(diào)度室匯報，并積極組織受火災(zāi)威脅區(qū)域的人員沿避災(zāi)路線盡快撤離災(zāi)區(qū)。
3、調(diào)度室接到井下火警報告后，應(yīng)根據(jù)事故的地點、性質(zhì)、規(guī)模等，立即通知災(zāi)區(qū)人員和受威脅區(qū)域的人員，盡快沿避災(zāi)路線撤離災(zāi)區(qū)，并及時通知礦山救護隊和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)組織救災(zāi)。
4、總指揮應(yīng)積極組織礦山救護隊營救災(zāi)區(qū)人員，并組織人員采取措施，控制火勢蔓延，制定切實可行的救災(zāi)、滅火方案。
5、電氣設(shè)備著火滅火時，必須首先切斷電源，油類著火時，禁止用水滅火。
6、根據(jù)已探明的火區(qū)地點、范圍等情況，確定調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)方案。
7、當(dāng)井下火災(zāi)規(guī)模較大，無法直接滅火或直接滅火無效時，必須采取封閉火區(qū)的滅火措施。封閉時應(yīng)采取在火源的“進、回風(fēng)側(cè)同時封閉”；不具備同時封閉條件時，可以采用“先封閉火源進風(fēng)側(cè)，后封閉火源回風(fēng)側(cè)”的封閉順序；一般不得采用“先回后進”的封閉順序。封閉火區(qū)應(yīng)采取措施，防止一氧化碳中毒、缺氧窒息和瓦斯爆炸事故。
8、搶救火災(zāi)或爆炸事故的遇險人員時，必須在救災(zāi)指揮部的統(tǒng)一指揮下，以救護隊為主進行。
9、井上設(shè)有消防材料庫，如因處理事故使用，必須及時補齊消防材料。
第10篇 _礦井火災(zāi)預(yù)防安全措施
一、礦井外因火災(zāi)隱患分析
1、產(chǎn)生外因火災(zāi)的條件是:有易燃物存在、有足夠的氧氣和足以引起火災(zāi)的熱源。
2、礦井易燃物有:①坑木;②變壓器油、液壓油、潤滑油等;③棉紗、布頭、紙等擦拭材料;④瓦斯、一氧化碳等可燃性氣體;⑤煤和煤塵等。
3、引起外因火災(zāi)的原因有:
(1) 機械能轉(zhuǎn)化的熱。如皮帶與托輥摩擦、采掘機械運轉(zhuǎn)時沖擊或摩擦產(chǎn)生的熱。
(2) 電能轉(zhuǎn)化的熱。如電流短路、電器設(shè)備帶載運轉(zhuǎn)、電焊、電爐放熱等。
(3) 化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的熱。如不合格的炸藥爆破、瓦斯和煤塵爆炸、煤炭自燃、火焊、電焊接等。
(4) 吸煙、冬季取暖、消防設(shè)施、器材不完好、工人消防意識不強等原因。
二、外因火災(zāi)的預(yù)防
1、帶式輸送機使用中, 必須制定防止發(fā)生火災(zāi)的技術(shù)安全措施,所使用的皮帶必須是阻燃膠帶。
2、所有帶式輸送機機頭都要配齊合格的干粉滅火器和滅火沙、防火鐵鍬,防止帶式輸送機發(fā)生意外火險時使用。帶式輸送機機道供水管路每50米安裝一個三通,且軟管齊全,水路暢通。
3、各電氣、機械場所都必須按要求配齊滅火器材包括干粉滅火器、co2滅火器和滅火沙、防火锨,并做到定期檢查,以備發(fā)生意外火險時使用。
4、定期對帶式輸送機的六大保護進行試驗,試驗完后必須填寫試驗記錄并簽字,對發(fā)現(xiàn)的問題及時進行處理,嚴(yán)禁甩掉或拆除帶式輸送機保護。
5、設(shè)置煙霧報警斷電保護裝置,每月上井到地面試驗一次。
6、供電系統(tǒng)的繼電器應(yīng)每天進行一次試驗,并認(rèn)真填寫記錄,保證繼電器靈敏可靠,嚴(yán)禁甩掉繼電器不用。
7、井下各種電器高低壓開關(guān)防爆性能達到《煤礦安全規(guī)程》要求,過電流、漏電、過負(fù)荷和欠壓釋放等保護裝置齊全,動作靈敏可靠;井口和井下電氣設(shè)備必須有防雷擊和防短路的保護裝置。
8、井下從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第223條的有關(guān)規(guī)定,并制定嚴(yán)格的安全措施,報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。
9、井下必須使用取得生產(chǎn)許可證的煤礦許用炸藥和許用電雷管,嚴(yán)禁使用產(chǎn)生火焰的爆破器材和爆破工藝。
10、嚴(yán)格井口檢身制度,嚴(yán)禁攜帶煙草和點火物品下井;工業(yè)廣場內(nèi)的主井、副井、風(fēng)井,井口20米內(nèi)嚴(yán)禁煙火;井下嚴(yán)禁使用電爐、燈泡取暖。
11、井下主要大巷、機電硐室必須采用不燃性材料支護或進行阻燃處理。
12、加強員工安全教育,提高其安全防火意識。
三、外因火災(zāi)發(fā)生時的處理
1、外因火災(zāi)比較直觀,初期火勢較小,容易控制,現(xiàn)場人員應(yīng)充分利用防塵供水管路、滅火器或其它可能利用的滅火工具直接滅火并向礦調(diào)度室匯報。
2、如果火災(zāi)規(guī)模較大,現(xiàn)場人員不能直接撲滅火災(zāi)時,應(yīng)盡快將火災(zāi)的地點、范圍、性質(zhì)等情況向調(diào)度室匯報,并積極組織受火災(zāi)威脅區(qū)域的人員沿避災(zāi)路線盡快撤離災(zāi)區(qū)。
3、調(diào)度室接到井下火警報告后,應(yīng)根據(jù)事故的地點、性質(zhì)、規(guī)模等,立即通知災(zāi)區(qū)人員和受威脅區(qū)域的人員,盡快沿避災(zāi)路線撤離災(zāi)區(qū),并及時通知礦山救護隊和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)組織救災(zāi)。
4、總指揮應(yīng)積極組織礦山救護隊營救災(zāi)區(qū)人員,并組織人員采取措施,控制火勢蔓延,制定切實可行的救災(zāi)、滅火方案。
5、電氣設(shè)備著火滅火時,必須首先切斷電源,油類著火時,禁止用水滅火。
6、根據(jù)已探明的火區(qū)地點、范圍等情況,確定調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)方案。
7、當(dāng)井下火災(zāi)規(guī)模較大,無法直接滅火或直接滅火無效時,必須采取封閉火區(qū)的滅火措施。封閉時應(yīng)采取在火源的“進、回風(fēng)側(cè)同時封閉”;不具備同時封閉條件時,可以采用“先封閉火源進風(fēng)側(cè),后封閉火源回風(fēng)側(cè)”的封閉順序;一般不得采用“先回后進”的封閉順序。封閉火區(qū)應(yīng)采取措施,防止一氧化碳中毒、缺氧窒息和瓦斯爆炸事故。
8、搶救火災(zāi)或爆炸事故的遇險人員時,必須在救災(zāi)指揮部的統(tǒng)一指揮下,以救護隊為主進行。
9、井上設(shè)有消防材料庫,如因處理事故使用,必須及時補齊消防材料。
第11篇 防治礦井火災(zāi)安全措施
1、井口物料存放整齊有序,可燃性材料必須距井口20m以外。
2、煤矸石外運遠(yuǎn)離井口,井口增設(shè)防火鐵門或井蓋門,防止井架上從事電焊作業(yè)時,火星墜入井下。
3、自燃的沫子要緊急分離外運或用水澆滅。
4、保持供電線路的有效斷面,有效絕緣和架空高度,設(shè)備使用符合要求,不超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。
5、各主要場所(絞車房、配電房、充電房、主扇值班室,井下變配電點)配備干粉滅火器,并定期檢查保證能有效使用。
6、提高采煤推進速度,保證采空區(qū)的及時封閉和質(zhì)量,加強采空區(qū)封閉的管理。
7、及時清理巷道及采空區(qū)浮煤,采區(qū)不隨意丟失頂煤或底煤。
8、加強檢查和監(jiān)測,定期分析,防止煤炭自燃。
9、嚴(yán)格放炮管理,禁止放糊炮、明炮,使用阻燃風(fēng)筒。
10、保證井下線路的完好并懸掛整齊,不短路,不過流,不亂堆亂放。
11、禁止在井下進行未經(jīng)批準(zhǔn)的電焊、噴燈作業(yè)。
12、井下不得存放油料、綿紗、布頭等,可燃物必須裝入帶蓋鐵桶帶到地面。
13、建立井上、下消防材料庫,庫內(nèi)材料充足,工具齊全。
14、建立完善的井下消防管路,并經(jīng)常檢修,保證其有效使用。
15、當(dāng)井下發(fā)生火災(zāi)時,視其性質(zhì),盡可能在初期滅火,及時控制火勢蔓延、擴大,并迅速向礦領(lǐng)導(dǎo)報告。
16、無法直接滅火,火區(qū)人員必須按照災(zāi)害預(yù)防處理計劃內(nèi)的行動準(zhǔn)則,由值班領(lǐng)導(dǎo)指揮,有序地撤退,及時封閉火區(qū)或召請礦山救護隊采用其它方法滅火。
17、火區(qū)必須加強管理,并按《規(guī)程》規(guī)定啟封。
