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第1篇 皮帶試運行 安全措施
一、基本概況:
根據(jù)機電銜接計劃,由我單位在西膠安裝的dtl100/60/2×315皮帶已完成,為確保皮帶正常運行特進行此次試運轉(zhuǎn),為保證試運轉(zhuǎn)正常進行制定以下安全技術(shù)措施。
二、施工時間及地點:
施工時間:2022年6月10日
施工地點:西膠運輸巷
三、勞動組織方式:
施工負責人:趙志芳
安全負責人:張社中
技術(shù)負責人:沈雪淵
班組:武利軍
參 加 人 員:防爆變頻器廠家、 大班人員、安裝皮帶廠家、川煤人員
四、操作流程:
1、試運轉(zhuǎn)前的檢查:
1.1、開機前必須對設(shè)備進行全面檢查,排除障礙物,做好開機準備工作,確認皮帶上和皮帶機部位無人方可開機。
1.2、檢查各導向滾筒和驅(qū)動滾筒是否安裝牢固,電纜、油水管有無擠壓、破損現(xiàn)象;認真檢查傳動裝置,各部螺絲是否齊全、完整、緊固;減速器是否有滲漏現(xiàn)象;檢查皮帶機綜合保護裝置是否可靠;硫化接頭是否完好;各種保護是否靈敏可靠;信號、照明、電話是否暢通、清晰可靠;供電、電控系統(tǒng)各種操作裝置是否處于靈活可靠的完好狀態(tài)。有故障及時匯報和處理。否則,不得開車。
1.3、從機頭到機尾每班認真檢查一遍,看有無掛塞皮帶及煤塊矸石掉落塞阻皮帶、托輥有無掉落不轉(zhuǎn)現(xiàn)象。
1.4、啟動前檢查開關(guān)是否處于良好狀態(tài),開機前必須按鈴示警3分鐘。
1.5、啟動前檢查完畢后,確認無問題啟動皮帶。
2、準備工作:
2.1、變頻器與電機的調(diào)試;
調(diào)試分為三個環(huán)節(jié):單電機的運行、雙電機的同步運行及皮帶電機的近控和遠控調(diào)試。
2.2、運行系統(tǒng)的各個參數(shù)調(diào)試;
系統(tǒng)采用多段速變頻調(diào)速(工頻50hz):
檔位
速度給定
頻率
低速
20%
10hz
中低速
40%
20hz
中速
50%
25hz
中高速
80%
40hz
高速
100%
50hz
3、試運轉(zhuǎn)過程:
3.1、 所有參數(shù)調(diào)整完畢后,在專人監(jiān)護下打開電機的送電開關(guān)并掛上送電牌;
3.2、打開變頻器控制通斷開關(guān),按下啟動按鈕,使系統(tǒng)正常啟動;
3.3、電機轉(zhuǎn)動帶動皮帶運行,在皮帶運行過程中,派專人監(jiān)護查看其運行狀況,進行多級變速時,注意電機的發(fā)熱情況及是否產(chǎn)生異響,若遇到緊急情況應(yīng)及時停車,以免損壞電機;
3.4、在皮帶運行過程中,控制變頻器的參數(shù)完全正常,電機的運行情況正常且發(fā)熱溫度在可控范圍內(nèi),皮帶能保證以某一速度正常運行,則說明本次試運轉(zhuǎn)圓滿成功;
2.5、試運轉(zhuǎn)結(jié)束,由專人在管理人員的監(jiān)控下暫停整個皮帶運行系統(tǒng)。
五、試運轉(zhuǎn)技術(shù)措施:
1、所有設(shè)備安裝完成后,進行試運轉(zhuǎn)不少于6小時。
2、試運轉(zhuǎn)前要認真檢查設(shè)備周圍及其上面是否有雜物并進新清理,所有人員要撤離機械傳動部位,電工和機工要協(xié)調(diào)配合并派人設(shè)警戒。
3、在啟動設(shè)備時,必須發(fā)出預(yù)警信號,待作業(yè)場所所有人員均已躲避到安全地點時,方可啟動。
4、要有專人對設(shè)備的各個狀態(tài)進行檢查,對部位的緊固件是否齊全有效,有無松動,運轉(zhuǎn)是否靈活,聲音、溫度是否正常,發(fā)現(xiàn)異常情況立即發(fā)出停機信號。
5、設(shè)備運轉(zhuǎn)時,要檢查設(shè)備的技術(shù)性能、運行狀態(tài)是夠達到要求,若發(fā)生停電故障,必須查明原因,找出故障,排除后方可送電,禁止強行送電。
6、試運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)有磨皮帶、減速器溫度異常等現(xiàn)象,必須停機處理。
7、整個試運轉(zhuǎn)過程要有干部跟班,統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)。
8、電動機及其開關(guān)地點附近20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止運轉(zhuǎn),切斷電源。撤出人員,進行處理;
9、在試運行之前必須有專人檢查皮帶架的地錨是否牢固,若發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
10、在試運行之前必須仔細檢查皮帶硫化接頭是否完好,在試運行過程中,時刻關(guān)注皮帶的松緊度,若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時停車處理,待問題解決之后方可繼續(xù)運行。
六、安全技術(shù)措施:
1、參加施工人員必須佩帶勞保用品、作業(yè)工具,方可上崗作業(yè)。
2、施工前,要協(xié)調(diào)好時間,并認真組織施工人員學習本措施,并簽字。
3、在進入工作地點時,采用統(tǒng)一作業(yè)的方式,由專業(yè)人員進行修補,施工時其他人員相互配合好。
4、現(xiàn)場必須清理干凈,達到施工要求;
5、拆接電源線時嚴格執(zhí)行停送電制度,并堅持掛牌、堅持“誰停電,誰送電,誰掛牌,誰取牌”的原則。試運轉(zhuǎn)時,所有工作人員必須保持思想集中,統(tǒng)一指揮,不得擅自離崗、脫崗。
6、開車時,司機必須隨時注意各種儀表及系統(tǒng)是否正常,如有異常立即停車并處理,遇到緊急情況司機可直接操作緊急停車按鈕停車。排除故障后方可繼續(xù)開車。并嚴格按照巡回檢查制度要求進行定期巡回檢查。
7、開車后操作人員必須集中思想堅守崗位,維修人員要經(jīng)常檢查滾筒、減速機的溫度是否正常;逆止器工作是否正常,發(fā)現(xiàn)問題,及時匯報排除。
8、皮帶啟動不起來或打滑時,嚴禁用腳蹬、手拉、壓桿子等方法處理。皮帶運行中,嚴禁在皮帶下打掃衛(wèi)生和清料。
9、試運行中如發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、打滑、亂跳等異?，F(xiàn)象時,應(yīng)及時進行調(diào)整。皮帶打滑時,嚴禁往轉(zhuǎn)輪和皮帶間塞東西。皮帶松緊度不合適,要及時調(diào)整拉緊裝置。
10、電動機及其開關(guān)地點附近20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止運轉(zhuǎn),切斷電源。撤出人員,進行處理;
11、停車時,非緊急情況下,不得使用緊急停車,按正常停車操作程序停車。
12、皮帶嚴禁拉乘人員。
13、在試運行過程中,必須在機頭機尾設(shè)警戒線,在機尾機頭20m范圍之內(nèi)不能有人員經(jīng)過。
14、為保證機頭機尾的穩(wěn)固,必須加設(shè)壓杠和吊掛滑輪螺絲(加設(shè)的壓杠和滑輪螺絲位置如下附圖1),機尾的壓杠采用直徑為30cm,長度為3.3m的圓木三根支護,圓木以25度傾角方向指向機尾,圓木上端固定在頂板上;機頭的壓杠采用直徑為30cm,長度為4.2m、3.8m、2.6m的原木各兩根支護,圓木以25度傾角方向指向機頭,圓木上端固定在頂板上,并在機頭滾筒采用兩條40t大鏈固定。
七、避災(zāi)路線
1、當作業(yè)地點發(fā)生瓦斯、火災(zāi)災(zāi)害時應(yīng)迅速佩戴自救器有組織的由
西膠帶運輸巷→西輔軌行人橫川→西輔助進風巷→行人斜井底→行人斜井→地面
2、當作業(yè)地點發(fā)生水災(zāi)災(zāi)害時應(yīng)有組織的由
西膠帶運輸巷→西輔軌行人橫川→西輔助進風巷→行人斜井底→行人斜井→地面
3、當作業(yè)地點發(fā)生煤與瓦斯突出災(zāi)害時應(yīng)有組織的由
西膠帶運輸巷→避難硐室→西輔軌行人橫川→西輔助進風巷→行人斜井底→行人斜井→地面
八、其它嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。
第2篇 主排水泵聯(lián)合試運轉(zhuǎn) 安全措施
根據(jù)《生產(chǎn)礦井質(zhì)量標準化標準》要求和我礦的實際情況,決定于08年5月17 日12時30分對我礦井下主排水系統(tǒng)進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn),以檢驗其抗災(zāi)應(yīng)變的能力,確保礦井安全生產(chǎn)。為保證本次聯(lián)合試運轉(zhuǎn)工作的安全順利進行,特制定如下安全試運轉(zhuǎn)措施:
一、成立聯(lián)合試運轉(zhuǎn)領(lǐng)導小組:
組長: 王明荊
副組長:臧朝偉 劉洪江
成員:張保民顏平丁建洲王正建李賀王志磊
二、主排水系統(tǒng)情況:
1、十三礦礦井設(shè)計正常涌水量為每小時850立方米,最大涌水量每小時1700立方米,而現(xiàn)在實際涌水量為每小時300立方米。井下中央泵房共安裝9臺pj200-8型水泵,額定流量每小時420立方米,揚程742m,全部采用無底閥射流引水裝置,出水管直徑200mm,正常涌水期開3臺,最大涌水期5臺,根據(jù)實際涌水量較小的情況,本次聯(lián)合試運轉(zhuǎn)同時啟動6臺水泵進行運轉(zhuǎn)。
2、中央泵房內(nèi)設(shè)計兩套環(huán)形排水管路,每套環(huán)形管路各有兩趟排水管直通地面水廠,管路直徑為dn400,全部從副井井壁固定架設(shè),四趟管路末端均安裝一個dn400閥門,排水時可單獨或同時使用:南端一套環(huán)形排水管路供1#--6#水泵排水,北端一套環(huán)形排水管路供7#--9#水泵排水。
三、供電系統(tǒng)情況:
1、從110kv降壓站引至地面6kv變電所的兩趟即空線路型號均為lg-3_400,額定載流量2400a,從地面6kv變電所引出六趟電纜,截面均為185平方毫米,額定載流量為380a,其中1#,4#兩趟線路供東西翼采區(qū)變電所,其余四趟線路供中央泵房排水。這6趟線路全部從副井井壁固定敷設(shè)引入井下中央變電所,在中央變電所母線段通過六個隔離聯(lián)絡(luò)開關(guān)進行轉(zhuǎn)換,既能獨立工作,又能互為備用。
2、主排水泵的電動機功率均為1250kw,額定電壓6kv,額定電流138.6a,根據(jù)中央變電所安裝情況,本次水泵聯(lián)合試運轉(zhuǎn),每趟線路最多按2臺水泵運行,工作電流小于電纜額定電流值,可以滿足要求。
3、中央變電所的高壓開關(guān)柜保護方式采用反時限,每趟電纜線路的入線盤電流互感器變比為600/5,供每臺排水泵的高壓開關(guān)柜為真空啟動器,額定電流315a。根據(jù)計算,供排水泵的高壓真空啟動器過電流動作值為1倍,延時5秒,速斷電流動作值8倍,供主排水泵的四趟入井回路過電流動作值480a,速斷電流動作值1920a。
四、水倉情況:
井下中央水泵房共設(shè)三個水倉,斷面積均為11.3平方米,容水量10817立方米,其中內(nèi)倉220米,容量2468立方米,中倉長度300米,容量3390立方米,外倉長度435米,容量4959立方米。目前使用的是中倉,內(nèi)倉清空待用,外倉的清理已于08年5月12日完成,本次聯(lián)合試運使用的是外倉和中倉,能夠滿足蓄水要求。
五、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)操作程序及勞動組織
1、首先在地面變電所檢查入井的六趟線路供電情況,確保正常供電。
2、中央變電所6個母聯(lián)開關(guān),均處于分斷位置,其中4趟排水回路分別獨立工作,另兩趟采區(qū)供電方式不變,保證采區(qū)雙回路供電。
3、19#,21#,23#,27#,22#,30#回路風別供1#,2#,4#, 5#,6#,8#水泵電源,水泵開啟順序為1#、2#、4#、5#、6#、8#,盡量減少對電網(wǎng)的沖擊。
4、試運轉(zhuǎn)期間,機電二隊中央變電所配備維修電工2人,隊主要領(lǐng)導1人。機電一隊中央泵房設(shè)泵工2人,機修工4人,電工2人,現(xiàn)場負責人1人,隊主要領(lǐng)導1人及試運轉(zhuǎn)領(lǐng)導小組部分人員。
5、試運轉(zhuǎn)期間,機電二隊設(shè)專人在地面6kv變電所和中央變電所抄記各臺水泵啟動和運行時的電流情況,機電一隊在中央泵房設(shè)專人抄記水泵運行電流、壓力及時間。
6、機電一隊、機電二隊應(yīng)及時整理運行數(shù)據(jù)試運后報機電科,由機電科寫出聯(lián)合試運報告。
六、安全注意事項:
1、試運行前,機電二隊應(yīng)將供電系統(tǒng)檢查一遍,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確保排水系統(tǒng)運行良好。
2、機電一隊應(yīng)提前將聯(lián)合試運行的六臺水泵逐臺進行啟動試運,保證各臺水泵都能正常啟動、運行。
3、試運轉(zhuǎn)期間應(yīng)定在八點班,提前一天通過下午五點信息會要時間并通知各有關(guān)單位,做好試運轉(zhuǎn)前的一切準備工作。
4、試運轉(zhuǎn)期間,必須將主、副井絞車和己一、己二采區(qū)軌道絞車停止運行,其它超過100kw的設(shè)備停止啟動。
5、水廠負責將四趟主排水管路的末端的dn400閥門全部打開,屆時,最大排水量約為每小時2500立方米,要做好地面防洪的一切準備。
6、試運轉(zhuǎn)時間確定后,機電科應(yīng)及時與集團公司電力調(diào)度取得聯(lián)系,征得統(tǒng)一后,才能按照操作程序進行施行。
7、試運期間,各處通訊系統(tǒng)必須保證暢通,并能在停電情況下正常使用,地面6kv變電所與上級電力部門的聯(lián)系必須使用錄音電話,各監(jiān)測系統(tǒng)必須工作正常。
8、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)領(lǐng)導小組成員要分工明確,各司其責,各負其責,堅守崗位,組長在調(diào)度室做臺指揮試運轉(zhuǎn)工作。
9、各變電所、東西風井主扇、中央泵房、水廠等崗位必須堅守崗位,組長在調(diào)度室坐臺指揮試運轉(zhuǎn)工作。
10、井下各局扇使用單位,要安排好看風機人員,看風機人員要切實負起責任,堅守工作崗位。當發(fā)生停電再送電時,各工作面必須檢查瓦斯情況,若瓦斯超限,嚴格執(zhí)行排放措施。
11、一旦出現(xiàn)停風時間過長,東西風井主扇應(yīng)打開防爆蓋,進行自然通風。
12、本措施必須向所有參加試運轉(zhuǎn)的人員進行貫徹,并群簽。
13、試運轉(zhuǎn)完畢后,應(yīng)及時將供電、排水系統(tǒng)恢復(fù)原來狀態(tài)。
十三礦機電科
08年 5 月1 3日
第3篇 礦井水泵聯(lián)合試運轉(zhuǎn)方案安全措施
針對礦井實際情況,提高礦井抗災(zāi)能力,由機電科組織對礦井主排水系統(tǒng)聯(lián)合運轉(zhuǎn)進行測試,特制定本方案。
一、試驗地點:
主井底大泵房
二、項目負責人:王朝陽
參加人員:馮紅杰李水清史遂軍張智卿李書林
三、礦井排水系統(tǒng)基本情況:
1、礦井涌水量
○1礦井目前正常涌水量68m3/h。
○2礦井現(xiàn)階段實際最大涌水量75m3/h。
2、水倉容積
○1泵房主水倉規(guī)格:長度110m,寬度4m,中高3.4m,斷面:11.88㎡;容積:1306m3;
○2泵房副水倉規(guī)格:長度80m,寬度4m,中高3.4m,斷面:11.88㎡;容積:950m3;
○3泵房水倉總?cè)莘e:2256m3。
3、水泵技術(shù)參數(shù)及臺數(shù)
泵房安裝四臺d280-65×7水泵(一用二備一檢修),配用yb2-560m-4型電動機,功率:630kw,電壓10kv,額定流量280m3/h,額定揚程463m,轉(zhuǎn)速1480r/min。正常下一臺工作,二臺備用,一臺檢修。
4、排水管路趟數(shù)、規(guī)格
在主斜井安裝管路兩趟φ219×7mm,一趟工作,一趟備用。管路連接采用焊接連接。
5、供電電源
水泵采用雙回路供電:主線路(ⅰ回路)來自平面變電所門石線1號柜,備用線路(ⅱ回路)來自平面變電所胥東線12號柜,兩趟線路采用myjv32-10000,3×70m㎡供電線路供電,長度分別為1000m。
四、試運轉(zhuǎn)前準備工作:
1、首先檢查排水供電線路、供配電設(shè)備、主排水泵、備用排水泵、檢修泵、排水管路等設(shè)備的檢修工作。
2、在礦井聯(lián)合排水試驗中做好充分準備,保證井下每臺水泵都處于完好狀態(tài)。試驗當天,礦井+80水平泵房四臺水泵按預(yù)定方案先后啟動運行一臺水泵進行聯(lián)合排水運行,然后再啟動第二臺水泵同時工作。“水泵及其閘閥、止回閥、吸水管路、排水管路、射流泵等均完好正常, 中央變電所供電系統(tǒng)完好正常,分列運行供電, 水平泵房密閉門開關(guān)靈活、密閉良好可靠,完好正?！备黜椥阅軈?shù)指標完好,各試點的負責人先后向指揮中心匯報試驗前情況。
五、水泵操作啟動順序:
a、操作順序:灌水--啟動水泵電動機--操作閥門--正常停機;b、水泵啟動順序:先啟動工作水泵--在啟動備用水泵。
六、聯(lián)合排水試驗
指揮人員在中央泵房下達開始聯(lián)合排水試運轉(zhuǎn)命令。
1、水泵操作人員接到命令后,首先打開射流泵排放吸程管空氣,按下3#主排水泵啟動按鈕,電機運轉(zhuǎn)正常后排水達到工作壓力。
打開水閥,進行排水。
2、然后用同樣的方法依次啟動4#泵,進行聯(lián)合排水。
3、正常運轉(zhuǎn)后必須觀察水泵運行狀態(tài)和水位下降情況。
4、記錄水泵運轉(zhuǎn)后的有關(guān)電壓、電流、壓力等數(shù)據(jù)。
5、測水人員在水倉設(shè)立水文觀測標尺,測量水量下降情況并計算出排水量并作好記錄。
6、經(jīng)過15分鐘排水聯(lián)合試運轉(zhuǎn),司泵工接到負責人命令后,依次將水泵閘閥關(guān)閉逐臺關(guān)機。礦井水泵聯(lián)合排水試運行結(jié)束,然后向調(diào)度室匯報。
第4篇 移動變電站送電試運行安全措施
為了使檢修完成的移動變電站能夠順利的進行空載送電試驗，保證我礦供電線路安全運行以及職工的人身安全；保證正常生產(chǎn)，特制定安全措施如下：
一、人員組成及分工
現(xiàn)場安全負責人：郭錦平 王麗軍
現(xiàn)場技術(shù)負責人：李偉忠
送電、試驗操作人員：《見參與移動變電站送電試驗人員簽字表》
二、安全措施：
1、進行移動變電站空載送電試驗的所有人員要精神飽滿，上崗前嚴禁喝酒。
2、試驗操作人員在接線前必須熟悉本安全措施并在《參與移動變電站送電試驗人員簽字表》上簽字。
3、移動變電站首次送電及通電過程中必須所有安全責任人、技術(shù)負責人各一人在場，直到送電試驗結(jié)束方可離開。
4、送電操作人員必須熟悉車間臨時配電點的高壓供電系統(tǒng)、佩戴高壓絕緣手套、穿電工專用高壓絕緣鞋，對該供電系統(tǒng)不熟悉、不佩戴必要勞保用品者嚴禁進行移動變電站的空載送電試驗。
5、進行移動變電站的空載送電試驗的操作人員必須持證上崗，并聽從安全責任人的指揮。
6、準備試驗的移動變電站必須進行過絕緣耐壓試驗，且電氣絕緣必須符合規(guī)定值，未進行耐壓試驗、電氣絕緣不符合的移動變電站嚴禁進行高壓送電試驗。
7、進行移動變電站的空載送電試驗必須從臨時配電點的2#高壓真空配電裝置上接線。
8、接線順序：先接移動變電站高壓電源側(cè)，后接高壓真空配電裝置負荷側(cè)。
9、接線時移動變電站高壓電源電纜必須穿入喇叭嘴進入接線腔，先將電纜地線可靠接地后，再將三相電源在對應(yīng)的接線柱上壓緊。
10、打開與高壓真空配電裝置相連接的高壓電纜連接器的保護蓋板前，必須確認高壓真空配電裝置的斷路器處于斷開狀態(tài)，并將高壓真空配電裝置的隔離開關(guān)拉開并進行閉鎖，懸掛“有人工作，嚴禁送電”的警示牌。
11、打開高壓電纜連接器的保護蓋板，進行高壓電纜連接，并用螺栓將電纜連接器緊固。
12、送電前由安全負責人和技術(shù)負責人對移動變電站的高壓頭、低壓頭、主變高壓側(cè)電源接線及高壓電纜連接器的連接處進行外觀檢查，經(jīng)確認符合送電條件后方可摘下警示牌。
13、送電前必須在被試驗的移動變電站周圍設(shè)立圍欄，并懸掛醒目的“高壓危險，禁止入內(nèi)”警示標志，防止閑雜人員誤入造成事故。
14、必須對周圍環(huán)境進行檢查，對危及人身安全的因素，必須采取預(yù)防措施，嚴禁與實驗無關(guān)的人員進入試驗區(qū)域。
15、送電試驗前，根據(jù)設(shè)備容量大小，對高爆開關(guān)進行相應(yīng)的保護整定。如遇較大容量（如1600kva、3150kva等）的移動變電站進行送電試驗時必須事先聯(lián)系試驗中心相關(guān)人員對變電所、臨時配電點的過流保護進行相應(yīng)的調(diào)整。同時現(xiàn)場安全負責人應(yīng)與地面6kv變電所取得聯(lián)系，防止出現(xiàn)在送電瞬間因電流過大導致6kv變電所跳閘事故。萬一出現(xiàn)送電瞬間導致6kv變電所跳閘事故時，安全負責人應(yīng)迅速與6kv變電所取得聯(lián)系說明情況，并根據(jù)具體情況決定是否需要重新送電。
16、移動變電站送電試驗自始至終必須有兩人或兩人以上共同完成，停、送電時操作人員必須按照《機修廠高、低壓停送電操作規(guī)程》、《車間臨時變電點停送電安全操作規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定嚴格操作。
17、試驗完成后，先將高壓真空配電裝置的斷路器斷開，隔離開關(guān)拉開并閉鎖，懸掛“有人工作，嚴禁送電”的警示牌；再按照停電、驗電、放電的順序做完后，斷開高壓電纜連接器并恢復(fù)其保護蓋板；最后在確認無安全隱患時才開摘下警示牌，恢復(fù)臨時配電點防護柵欄。
18、拆除移動變電站高壓側(cè)電源電纜，拆完電纜后，將電纜盤好后放在指定的位置。
19、恢復(fù)被試驗的移動變電站，使其完好。
20、拆除移動變電站周圍設(shè)置的安全防護欄。
21、其他未盡事宜，參照《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
2009年10月20日
第5篇 水泵聯(lián)合試運轉(zhuǎn) 安全措施
一、概述:
《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,每年雨季前,必須對排水設(shè)備進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn),為了保證試驗任務(wù)的安全順利完成,特制定本措施。
二、計劃安排:
1、 聯(lián)合試運轉(zhuǎn)目的:考核各排水點設(shè)備的排水能力,及礦井供電能力。
2、 聯(lián)合試運轉(zhuǎn)時間:2022年 5 月26日9 時 ---11時
3、 聯(lián)合試運轉(zhuǎn)方式:110102臨時排水點兩臺潛水泵向主水倉排水,九煤臨時排水點向主倉排水,主水倉的兩臺 md-155大泵先后啟動。
4、 聯(lián)合試運轉(zhuǎn)負責人:王云龍
5、 聯(lián)合試運轉(zhuǎn)參加人員:110102排水點:田成、張明雨
九煤排水點:王志國、趙善新
井下水泵房:曹斌、劉國權(quán)
地面變電所:韓付光、韓閆管
三、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)前準備工作:
1、 聯(lián)合試運轉(zhuǎn)前,設(shè)備必須處于完好狀態(tài)。
2、 各排水點通調(diào)度室的電話必須暢通。
3、 提前清理好水倉的進水水溝。
4、 各水平用空倉儲水8小時。
5、 準備好所需材料和工具。
四、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)實施步驟:
1、 人員按時到位,服從統(tǒng)一指揮。
2、 先將儲水的倉封好,記好水位,將主副水倉各配水閘門同時打開。
3、 記好時間,開泵抽水。
五、安全技術(shù)措施:
1、 所有施工人員必須服從施工負責人的統(tǒng)一指揮。
2、 各水平泵房內(nèi)留機工或電工一名,在泵房待命。
3、 提前申報,由礦統(tǒng)一協(xié)調(diào)有關(guān)單位,在此期間,各采掘工作面綜采設(shè)備、綜掘機、皮帶及溜子等設(shè)備停止運行以減輕供電負荷。
4、 各排水點必須保證有一個能正常儲4小時以上水的水倉。
5、 各排水點水泵必須錯開啟動。
6、 地面變電所,隨時觀察高壓電流情況,作好記錄。
7、 各水平排空水倉時,立即向負責人匯報,并做好記錄。
8、 完成后認真記錄整理好資料。
第6篇 移動變電站送電試運行-安全措施
為了使檢修完成的移動變電站能夠順利的進行空載送電試驗,保證我礦供電線路安全運行以及職工的人身安全;保證正常生產(chǎn),特制定安全措施如下:
一、人員組成及分工
現(xiàn)場安全負責人:郭錦平 王麗軍
現(xiàn)場技術(shù)負責人:李偉忠
送電、試驗操作人員:《見參與移動變電站送電試驗人員簽字表》
二、安全措施:
1、進行移動變電站空載送電試驗的所有人員要精神飽滿,上崗前嚴禁喝酒。
2、試驗操作人員在接線前必須熟悉本安全措施并在《參與移動變電站送電試驗人員簽字表》上簽字。
3、移動變電站首次送電及通電過程中必須所有安全責任人、技術(shù)負責人各一人在場,直到送電試驗結(jié)束方可離開。
4、送電操作人員必須熟悉車間臨時配電點的高壓供電系統(tǒng)、佩戴高壓絕緣手套、穿電工專用高壓絕緣鞋,對該供電系統(tǒng)不熟悉、不佩戴必要勞保用品者嚴禁進行移動變電站的空載送電試驗。
5、進行移動變電站的空載送電試驗的操作人員必須持證上崗,并聽從安全責任人的指揮。
6、準備試驗的移動變電站必須進行過絕緣耐壓試驗,且電氣絕緣必須符合規(guī)定值,未進行耐壓試驗、電氣絕緣不符合的移動變電站嚴禁進行高壓送電試驗。
7、進行移動變電站的空載送電試驗必須從臨時配電點的2#高壓真空配電裝置上接線。
8、接線順序:先接移動變電站高壓電源側(cè),后接高壓真空配電裝置負荷側(cè)。
9、接線時移動變電站高壓電源電纜必須穿入喇叭嘴進入接線腔,先將電纜地線可靠接地后,再將三相電源在對應(yīng)的接線柱上壓緊。
10、打開與高壓真空配電裝置相連接的高壓電纜連接器的保護蓋板前,必須確認高壓真空配電裝置的斷路器處于斷開狀態(tài),并將高壓真空配電裝置的隔離開關(guān)拉開并進行閉鎖,懸掛“有人工作,嚴禁送電”的警示牌。
11、打開高壓電纜連接器的保護蓋板,進行高壓電纜連接,并用螺栓將電纜連接器緊固。
12、送電前由安全負責人和技術(shù)負責人對移動變電站的高壓頭、低壓頭、主變高壓側(cè)電源接線及高壓電纜連接器的連接處進行外觀檢查,經(jīng)確認符合送電條件后方可摘下警示牌。
13、送電前必須在被試驗的移動變電站周圍設(shè)立圍欄,并懸掛醒目的“高壓危險,禁止入內(nèi)”警示標志,防止閑雜人員誤入造成事故。
14、必須對周圍環(huán)境進行檢查,對危及人身安全的因素,必須采取預(yù)防措施,嚴禁與實驗無關(guān)的人員進入試驗區(qū)域。
15、送電試驗前,根據(jù)設(shè)備容量大小,對高爆開關(guān)進行相應(yīng)的保護整定。如遇較大容量(如1600kva、3150kva等)的移動變電站進行送電試驗時必須事先聯(lián)系試驗中心相關(guān)人員對變電所、臨時配電點的過流保護進行相應(yīng)的調(diào)整。同時現(xiàn)場安全負責人應(yīng)與地面6kv變電所取得聯(lián)系,防止出現(xiàn)在送電瞬間因電流過大導致6kv變電所跳閘事故。萬一出現(xiàn)送電瞬間導致6kv變電所跳閘事故時,安全負責人應(yīng)迅速與6kv變電所取得聯(lián)系說明情況,并根據(jù)具體情況決定是否需要重新送電。
16、移動變電站送電試驗自始至終必須有兩人或兩人以上共同完成,停、送電時操作人員必須按照《機修廠高、低壓停送電操作規(guī)程》、《車間臨時變電點停送電安全操作規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定嚴格操作。
17、試驗完成后,先將高壓真空配電裝置的斷路器斷開,隔離開關(guān)拉開并閉鎖,懸掛“有人工作,嚴禁送電”的警示牌;再按照停電、驗電、放電的順序做完后,斷開高壓電纜連接器并恢復(fù)其保護蓋板;最后在確認無安全隱患時才開摘下警示牌,恢復(fù)臨時配電點防護柵欄。
18、拆除移動變電站高壓側(cè)電源電纜,拆完電纜后,將電纜盤好后放在指定的位置。
19、恢復(fù)被試驗的移動變電站,使其完好。
20、拆除移動變電站周圍設(shè)置的安全防護欄。
21、其他未盡事宜,參照《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
2009年10月20日
第7篇 綜采工作面試運轉(zhuǎn)安全措施
1212綜采各配套設(shè)備現(xiàn)已安裝完畢,對設(shè)備進行試運轉(zhuǎn)有利于及時發(fā)現(xiàn)問題、及時解決問題,檢驗設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性,為正式生產(chǎn)作好準備工作,保證設(shè)備在井下工作面能夠滿足實際生產(chǎn)的需要。
一、試運轉(zhuǎn)的準備工作
1、試運轉(zhuǎn)前,應(yīng)將試運轉(zhuǎn)期間所需的工具,材料,易損配件準備齊全,檢查確保完好。
2、試運轉(zhuǎn)所需的各類油品應(yīng)準備齊全,各種牌號的油要準備充分,保證滿足試運轉(zhuǎn)期間的需求。
3、試運轉(zhuǎn)前要保證供水水量充足、供電能夠正常供給,水質(zhì)要求清潔無雜質(zhì), ph=7,供電電壓上下偏差不大于額定值的5%。
4、此次試運轉(zhuǎn)工作必須是在設(shè)備安裝質(zhì)量達標的情況下方可進行。
5、試運轉(zhuǎn)前,各臺設(shè)備所需用油應(yīng)按要求添加,油量要符合要求,油品牌號應(yīng)與設(shè)備說明書要求所用油品牌號一致。
6、試運轉(zhuǎn)設(shè)備的傳動部中有液力偶合器的,要按要求提前加入水或難燃液,充液量要合適,按容積的95%添加。
7、按《煤礦礦井機電設(shè)備完好標準》的要求對供電系統(tǒng)、供液系統(tǒng)、通訊、照明系統(tǒng)以及其余各臺試運轉(zhuǎn)設(shè)備進行外觀及靜態(tài)測試檢查,必須達到標準要求后方可進行單機試運轉(zhuǎn)工作。
8、試運轉(zhuǎn)前,應(yīng)將工作面刮板運輸機水冷系統(tǒng)完善,水冷系統(tǒng)、采煤機、支架的噴霧灑水均由靜壓水管直接供給,并提前試好,確保水路通暢,流量壓力滿足需求。
9、所有參加試運轉(zhuǎn)人員,必須按工作安排持相應(yīng)證件上崗,并按章作業(yè)。
10、試運轉(zhuǎn)順序
試運轉(zhuǎn)時應(yīng)按順序依次對工作面供電系統(tǒng) 、通訊照明系統(tǒng) 、供液、供水系統(tǒng)、刮板機、轉(zhuǎn)載機、采煤機、支架、帶式輸送機進行單機試運轉(zhuǎn)(空載)。
最后各單機設(shè)備運行正常時可割兩至三循環(huán)煤進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。
二、井下單機試運轉(zhuǎn)安全技術(shù)措施
(一)、供電系統(tǒng)
(1)、試運轉(zhuǎn)技術(shù)要求
1、各類電氣設(shè)備完好,無失爆現(xiàn)象(符合防爆標準的要求)。
2、電氣設(shè)備的短路、漏電、接地等保護裝置,必須符合《煤礦安全規(guī)程》、《礦井保護接地裝置的安裝、檢查、測定工作細則》、《煤礦井下檢漏繼電器安裝、運行、維護與檢修細則》和《礦井低壓電網(wǎng)短路保護裝置的整定細則》的規(guī)定。
3、保護裝置齊全, 保護計算整定合格, 動作靈敏可靠。
漏電保護裝置使用合格,網(wǎng)路的絕緣電阻不小于: 660v不小于30kω;
127v不小于10kω的規(guī)定,漏電繼電器能正常投入運行。
4、電氣設(shè)備外殼接地母線或局部接地極的聯(lián)線其截面積應(yīng)不小于:銅線 2
5 mm2;
扁鋼50mm2(厚度不小于4mm)。
接地螺栓不小于m12,通訊、信號、接鈕、照明燈等小型設(shè)備不小于m6,接地螺栓應(yīng)進行電鍍防銹處理。
接地電阻不得大于2歐姆;
井下手持移動電氣設(shè)備不得大于1歐姆。
5、開關(guān)接線聯(lián)接緊密,觸頭接觸良好, 三相合閘不同期性不大于3mm。
開關(guān)操作機構(gòu)動作靈活可靠,分、合閘指示正確
6、接線裝置齊全、完整、緊固、導電良好。
絕緣座完整無裂紋,接線螺栓和螺紋無損傷,無放電痕跡,接線零件齊全,有卡爪、彈簧墊、背帽等。
7、接線整齊,無毛剌,卡爪不壓絕緣膠皮或其它絕緣物,也不得壓或接觸屏蔽層;
電纜芯線的連接嚴禁綁扎,應(yīng)采用壓接。
8、接線盒內(nèi)導線的電氣間隙和爬電距離,應(yīng)符合gb383
6.3-83《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備增安型電氣設(shè)備“e” 》的規(guī)定;
。
9、電氣設(shè)備接線座瓷瓶表面清潔,無裂紋,無放電痕跡;
接線座固定牢靠。
10、隔離開關(guān)支架固定牢靠,保護漆無脫落。
觸頭接觸緊密,接觸面積不小于70%觸頭的壓力、三相接觸不同期性、接觸電阻符合規(guī)定,
11、電氣、機械聯(lián)鎖裝置齊全,動作可靠。
閉鎖裝置齊全可靠。
12、電機絕緣性能良好,絕緣電阻值符合下列數(shù)值:
127v不低于0.5mω;
660v不低于5mω。
13、電機運行中無異音,螺栓、接線盒、吊壞、風翅、通風網(wǎng)、護罩及散熱片等零部件齊全、完整、緊固。
水冷電機水道應(yīng)暢通。
14、電機運行溫度不超過75℃,如電流不超過額定值;
三相交流電動機在三相平衡條件下,三相電流之差與平均值之比不得相差5%。
在電源電壓及負載不變條件下,電流不得波動。
15、綜采工作面的電纜、應(yīng)放入電纜槽或夾板內(nèi);
工作面出口電纜應(yīng)用吊梁懸掛或綁扎吊掛(單指屏蔽電纜),不得與油管、風管、水管混吊。
絕緣阻值不低于下列數(shù)值: 660v不低于
10mω/km。
16、通訊閉鎖系統(tǒng)控制、檢驗、監(jiān)視、信號、顯示系統(tǒng)的聲、光都顯示正常。
通訊系統(tǒng)聲音清晰,音量適當。
閉鎖按鍵靈活可靠。
17、檢漏繼電器的輔助接地極與局部接地極埋設(shè)時相距不小于5米
18、電器設(shè)備外觀檢查無變形,無開焊、無銹蝕,操作手柄靈活可靠。
(2)、試運轉(zhuǎn)順序
1、對整個系統(tǒng)進行外觀檢查和靜態(tài)測試。
包括所有電器設(shè)備,高低壓開關(guān)主回路,電動機電纜的絕緣阻值測試保護接地的接地電阻測試。
2、檢查測試完后,如果符合以上技術(shù)要求,則可以進行試送電工作。
3、通電試驗時按順序逐臺進行,自檢、試驗合格后才可進行下一臺設(shè)備的操作。
4、變電所高爆開關(guān)合閘后,如自檢顯示正常,試驗保護裝置動作靈敏可靠。
經(jīng)綜采隊與機電隊由專人聯(lián)系確認后,移動變電站方可合閘送電。
5、合閘順序先合移動變電站高壓配電裝置隔離開關(guān)再合高壓真空斷路器 ,使移動變電站投入空載運行。
6、對移動變電站高壓配電裝置進行自檢,整定 試驗正常后方可進行下一步的工作。
7、對保護裝置應(yīng)進行3次短路及漏電試驗,每次均應(yīng)可靠動作,并給出顯示信號
8、按以上步驟和要求對所有電器設(shè)備進行合閘、自檢、整定。
合閘自檢、整定程序按從高壓到低壓、從變電站到開關(guān)、從干線到支線依次、逐臺、分段進行。
各臺電器開關(guān)保護整定值按《1212綜采工作面供電系統(tǒng)圖》計算的數(shù)值進行整定。
9、將所有電器設(shè)備(包括通訊,照明系統(tǒng))按技術(shù)要求調(diào)試完畢,試運轉(zhuǎn)正常。
為工作面其它設(shè)備的試運轉(zhuǎn)提供支持和保障。
10、變電站要配備4臺滅火器和4個裝有0.2m2滅火沙的沙箱。
滅火器材要保證齊全有效。
(3)、注意事項和防范措施
1、試運轉(zhuǎn)前由分管副隊長組織電氣設(shè)備安裝作業(yè)人員學習《停送電制度》,《井下電氣設(shè)備完好標準》。
2、對電氣設(shè)備試運轉(zhuǎn)重點工序涉及到的質(zhì)量、安全、作業(yè)方法進行技術(shù)交底。
3、安全用具要定期試驗并保證合格。
操作高壓電器人員必須戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺上工作。
4、高壓設(shè)備停電,停電電源開關(guān)應(yīng)有明顯的斷開點。
5、嚴禁帶電搬遷電氣設(shè)備和懸掛電纜。
6、檢查及處理電氣設(shè)備故障,嚴禁帶電操作。
嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》445條規(guī)定及礦停送電制度,嚴格執(zhí)行“停送電”制度,在停電電源開關(guān)上掛“有人工作,禁止合閘”標示牌。
停電時,必須可靠地將開 鎖裝置鎖好。
停送電須專人聯(lián)系,不得打電話或他人傳達,停送電實行監(jiān)護制度。
試送電、停送電、試運轉(zhuǎn)出現(xiàn)電氣故障在檢修測試過程中,嚴禁帶電作業(yè),特別是各種開關(guān),電站不準開蓋操作,嚴格執(zhí)行監(jiān)護制度,同時必須正確使用測試儀表,選擇合適的擋位和量程。
7、檢查電器設(shè)備主回路時,必須進行驗放電工作。
驗電時,必須用與電壓等級合適而且合格的驗電器。
在檢修設(shè)備進出兩側(cè)各相分別驗電,驗電前,應(yīng)先在有電設(shè)備上進行驗電,確證驗電器良好。
高壓驗電必須戴絕緣手套。
電工在進行千伏級電氣作業(yè)時,必須穿戴合格的絕緣靴、絕緣手套,監(jiān)護人備好與工作電壓相符的驗電器、萬用表、接地線、停送電警示牌。
8、出現(xiàn)故障時,應(yīng)立即查明故障線路及設(shè)備,切斷電源,采取有效措施限制事故擴大,并及時進行處理,如事態(tài)較嚴重應(yīng)逐級向上匯報。
9、在緊急情況下,現(xiàn)場主要負責人有權(quán)先處理事故后匯報,盡快恢復(fù)正常供電。
10、高低壓開關(guān)自動跳閘,應(yīng)及時組織電工,查明原因,故障處理好后,方可送電。
11、漏電繼電器跳閘,可強送一次,如送不上,應(yīng)立即組織電工進行處理。
按“煤礦井下檢漏繼電器安裝、運行、維護與檢修細則”的規(guī)定和方法,尋找與判斷漏電線路和地點。
12、 變壓站控制開關(guān)跳閘,如確定是過流動作,可立即強送一次,若情況不清時,應(yīng)先查明情況后,再確定是否可以送電。
13、嚴禁單獨作業(yè),一個作業(yè)地點必須配備兩個以上人員進行作業(yè)。
14、作業(yè)人員必須熟悉本工作面供電系統(tǒng)圖。
(二)、供液、供水系統(tǒng)
(1)、供液、供水系統(tǒng)技術(shù)要求
1、管路鋪設(shè)整齊,管接頭及各種閥組密封性能良好不漏液,不漏油。
2、泵運轉(zhuǎn)前應(yīng)將放氣螺堵擰松,打開手動卸載閥,先起動一下,觀察電機轉(zhuǎn)向,應(yīng)和旋向標牌方向相同后才可啟動進行試運轉(zhuǎn)。
3、檢查油質(zhì)符合規(guī)定、油量合格保持清潔。
4、起動后要放盡腔內(nèi)空氣,先空載運行5-10分鐘,應(yīng)無異常噪音、抖動、管路泄露等現(xiàn)象。
5、乳化液清潔,無析皂現(xiàn)象,配置濃度3—5%。
6、高低壓過濾器性能良好。
7、蓄能器充氮壓力符合要求,誤差不大于0.5mpa。
8、運轉(zhuǎn)中油溫應(yīng)低于75○c,油位不低于下標,液溫不得超過40○c,液位不得過低,以免吸空。
9、運轉(zhuǎn)時,按額定壓力的25%、50%、75%逐級升壓到額定壓力值(乳化泵37mp,噴霧泵10mp)運轉(zhuǎn)到油溫穩(wěn)定。
期間應(yīng)運行平穩(wěn),無異常噪音,接頭處無泄露現(xiàn)象。
10、額定工況下連續(xù)運轉(zhuǎn)3小時以上,達到穩(wěn)定溫升,曲軸箱油溫不得超過85○c乳化油泄露量不得超過0.5kg。
11、泵壓調(diào)節(jié)在額定壓力值以下運行不得有泄露及滲漏現(xiàn)象。
12、安全閥、卸載閥的開啟壓力偏移值應(yīng)符合規(guī)定(+1mpa)。
13、安全保護裝置齊全,動作靈敏可靠,壓力表指示準確,
14、乳化泵、噴霧泵及泵箱安設(shè)平穩(wěn),運行可靠;
安裝時要擺平放穩(wěn),墊平墊實,并保證乳化液箱、噴霧泵箱底面高于泵體底面100mm。
(2)、試運轉(zhuǎn)順序
1、檢查各管路,儀表連接正確,各接頭螺栓緊固,潤滑油面高度合適,乳化液配比合格。
2、用手轉(zhuǎn)動連軸器,使其轉(zhuǎn)動4-5圈,檢查各運動部件是否轉(zhuǎn)動靈活。
3、打開手動卸載閥,先起動一下,觀察電機轉(zhuǎn)向,應(yīng)和旋向標牌方向相同后才可啟動進行試運轉(zhuǎn)。
4、起動后要放盡腔內(nèi)空氣,先空載運行5-10分鐘,應(yīng)無異常噪音、抖動、管路泄露等現(xiàn)象。
5、經(jīng)空載運轉(zhuǎn)后, 手動卸載閥,讓泵逐漸升壓當卸載閥開始自動卸載時,打開壓力表觀察卸載壓力,如不符合規(guī)定值,則需調(diào)整到規(guī)定壓力值。
6、運轉(zhuǎn)時,按額定壓力的25%、50%、75%逐級調(diào)定升壓觀察安全閥及卸載閥動作情況。
7、調(diào)節(jié)先導閥的彈簧預(yù)緊力,由最松至最緊,反復(fù)三次觀察壓力表的讀數(shù)。
8、以上檢查正常,可開機進行試運轉(zhuǎn)。
(3)、注意事項和防范措施
1、試運轉(zhuǎn)期間觀察泵站壓力變化較大,不在調(diào)節(jié)范圍之內(nèi)應(yīng)立即停泵查明原因進行處理。
2、發(fā)現(xiàn)聲音不正常和振動大時,要立即停泵進行處理。
3、試運轉(zhuǎn)期間如需要更換密封,軟管等承壓件時必須先停泵并將管路中的壓力釋放后,方可進行作業(yè)。
4、不得用安全閥代替卸載閥工作。
5、發(fā)現(xiàn)液壓元件失效時,應(yīng)立即停泵進行檢查處理。
6、泵站調(diào)試完后要滿足工作面供液,供水的需求,確保安全可靠。
7、按規(guī)定進行試運轉(zhuǎn),管路連接、壓力調(diào)試由專職泵站工進行。
(三)、刮板輸送機
(1)試運轉(zhuǎn)的技術(shù)要求
1、刮板輸送機要保證平直,水平方向彎曲不超過2○、垂直方向彎曲不超過3○應(yīng)符合設(shè)備說明書的要求。
2、機頭、機尾傳動裝置運轉(zhuǎn)平穩(wěn),應(yīng)無異常聲響。
3、齒條、電纜槽不得有變形、開焊、不得缺少連接螺栓,固定要可靠。
4、使用的潤滑油油質(zhì)符合標準要求,不得有變質(zhì)現(xiàn)象。
5、刮板鏈、刮板無蹩卡,試運轉(zhuǎn)中刮板鏈松緊合適,鏈條正反方向運行無卡阻現(xiàn)象。
6、各部件聯(lián)接齊全、牢固,聯(lián)接合格;
各零部件的連接配合應(yīng)緊固、嚴密。
7、刮板鏈、連接環(huán)安全可靠,不得有變形。
刮板不得有彎曲變形,缺少數(shù)不超過總數(shù)的2%,并不得連續(xù)出現(xiàn)。
圓環(huán)鏈拉長變形不得超過設(shè)計長度的3%。
8、緊鏈機構(gòu)部件完好,操作靈活,安全可靠。
分鏈器、壓鏈器、護板完整緊固,無變形,運轉(zhuǎn)時無卡碰現(xiàn)象
9、架體無變形、無開焊,運轉(zhuǎn)平穩(wěn),無異響。
10、減速器殼體無裂紋和變形。
結(jié)合面配合嚴密,不漏油。
溫升正常無異響。
11、對液壓系統(tǒng)拆卸或更換管路時要進行卸壓。
(2)、試運轉(zhuǎn)順序
1、試運轉(zhuǎn)前應(yīng)按技術(shù)要求的標準檢查,保證試運轉(zhuǎn)是在設(shè)備達到完好標準的基礎(chǔ)上進行的。
2、試運轉(zhuǎn)前先打開機頭、機尾冷卻水。
3、試運轉(zhuǎn)前要安排專人在機頭機尾及中間處觀察刮板機運轉(zhuǎn)情況,如有異常要保證能夠及時停機。
4、試運轉(zhuǎn)時先分別啟動一下機頭,機尾電機,觀察轉(zhuǎn)向要一致。
5、如無異常情況,可開機進行試運轉(zhuǎn),并觀察運轉(zhuǎn)情況。
(3)、注意事項和防范措施
1、調(diào)整機頭、機尾電機開關(guān),要求機頭、機尾程控延時起動,延時不小于0.5秒,不大于3秒。
2、刮板鏈預(yù)緊必須將開關(guān)隔離手把打到零位,并閉鎖好,掛“有人作業(yè),禁止合閘”警示牌或設(shè)專人看管。
刮板機連續(xù)空轉(zhuǎn)溫度不得超過60℃。
4、觀察電機、減速箱的聲響、溫度是否正常,機頭機尾軸鏈與齒輪嚙合情況,鏈條松緊程度,必須有試運轉(zhuǎn)記錄。
5、試運轉(zhuǎn)將要結(jié)束時,要再次對刮板鏈預(yù)緊,
6、運轉(zhuǎn)時用擴音電話進行相互聯(lián)系,刮板機運行過程中如有異常,要及時用擴音電話上的閉鎖按鈕進行閉鎖。
機頭處必須有專人觀察,有意外情況時保證能夠緊急閉鎖停機。
(四)、轉(zhuǎn)載機的試運轉(zhuǎn)
(1)技術(shù)要求和注意事項
1、試運轉(zhuǎn)時,必須有專人指揮,各工作人員分工明確,以免造成工作遺漏或誤操作。
2、禁止在噴霧水壓流量不滿足設(shè)備要求時開機。
3、監(jiān)聽各部位的聲響是否正常,出現(xiàn)異常,應(yīng)立即停車檢查。
4、試運轉(zhuǎn)過程中,檢測各部位的溫升變化情況,異常時應(yīng)立即停車檢查,無異常情況時,可繼續(xù)進行連續(xù)試運轉(zhuǎn)工作。
5、機頭架應(yīng)無開焊或變形。
6、刮板鏈與鏈輪嚙合正常,刮板鏈松緊適度,無卡鏈現(xiàn)象。
7、轉(zhuǎn)載機無特殊情況下不得反轉(zhuǎn)。
8、液力偶合器充液量合適,減速箱所加油品油質(zhì)符合規(guī)定要求。
(五)、采煤機
(1)試運轉(zhuǎn)的技術(shù)要求
1、試運轉(zhuǎn)前要檢查水壓、油品、油量要符合要求,噴霧水壓力不得低于2mpa。
2、試運轉(zhuǎn)外觀檢查左、右及中間框架不得有開焊、裂縫等損傷;
檢查各螺栓緊固部緊固齊全、完好;
機身對口嚴密。
3、試運轉(zhuǎn)期間各手把、按鈕、旋鈕操作靈活、可靠,功能齊全無缺限;
離合器動作靈活可靠。
4、各結(jié)合及轉(zhuǎn)動部位無漏油,連接緊固。
5、各儀器、儀表顯示準確、靈敏、可靠。
6、各液壓系統(tǒng)密封嚴密,無泄漏,動作靈敏,安全可靠;
7、各齒輪部件傳動靈活、運轉(zhuǎn)平穩(wěn),無異常聲響。
8、搖臂升降靈活,無卡阻,不自動下降,不誤動作;
搖臂千斤頂無損傷,不漏油
9、滾筒葉片完好,截齒齊全,旋轉(zhuǎn)靈活;
滾筒無裂紋或開焊
10、牽引裝置嚙合準確,靈活可靠,無卡阻;
左、右行走部運轉(zhuǎn)無異響,調(diào)速均勻準確。
11、內(nèi)、外噴霧系統(tǒng)暢通,噴嘴齊全,噴霧效果好;
冷卻系統(tǒng)無阻塞,電動機冷卻水路暢通,不漏水。
長時間運行電動機外殼溫度不超過80℃。
過濾器不堵塞,滿足冷卻要求;
水管接頭牢固,截止閥靈活
12、電纜拖移靈敏無卡阻,不出現(xiàn)卡、擠、壓電纜現(xiàn)象;
13、滑靴緊固完好,運動靈活,無卡阻。
采煤機原有安全保護裝置(如與刮板輸送機的閉鎖裝置,制動裝置、過載保護裝置、電動機恒功率裝置及各種電氣保護裝置)安全可靠,整定合格。
14、供電電壓等級應(yīng)與本機電源相匹配,空氣濕度不大于95%,周圍介質(zhì)溫度在-10℃~+35℃之間。
15、牽引速度能達到說明書規(guī)定數(shù)值范圍,閥組做通斷試驗應(yīng)復(fù)位迅速、靈活、可靠。
(2)、啟動順序
1、完成采煤機的各項檢查后,如沒有發(fā)現(xiàn)問題可按下列順序進行啟動。
2、啟動采煤機前,必須先巡視采煤機四周,確認人員無危險后,方可接通電源啟動開機。
a合上隔離開關(guān)手把。
b打開噴霧閥門。
c發(fā)出開動采煤機信號,并檢查煤壁附近有無防礙物。
d啟動一下采煤機電動機,停機,待電動機速度慢下來后合上截割部離合器手把。
e按下采煤機“啟動”按鈕,使?jié)L筒轉(zhuǎn)起來。
f用搖臂調(diào)高手把把滾筒調(diào)到適當高度。
g使用控制站操作采煤機上下牽引。
3、按采煤機割煤時的所有動作進行試驗,以技術(shù)要求為標準進行檢驗。
4、停機檢查時必須護幫護頂,切斷電源,打開采煤機隔離開關(guān)和離合器,并對工作面輸送機施行閉鎖。
(六)、支架
(1)試運轉(zhuǎn)的技術(shù)要求
1、試運轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查支架上各零部件和管路系統(tǒng)應(yīng)齊全,安裝位置和連接方式應(yīng)符合圖紙要求。
2、支架試運轉(zhuǎn)要在額定供液壓力和流量下進行。
3、在額定供液壓力和流量下支架動作應(yīng)準確、靈活、平穩(wěn)、無澀滯蹩卡及外漏現(xiàn)象。
4、操縱使各運動件、分別各動作三次,每次動作均應(yīng)達到極限位置。
5、在額定供液壓力下,按支架規(guī)定動作各操作一次,運動到極限位置穩(wěn)壓5分鐘、各液壓元件不得出現(xiàn)外滲漏現(xiàn)象。
6、操作閥手把置于各工作位置時,在額定工作壓力下不得滲漏。
7、每個工作位置動作準確、操作靈活。
8、在額定工作壓力下,其操作力矩不得大于規(guī)定值。
9、液控單向閥在額定工作壓力下,穩(wěn)壓2分鐘不得滲漏,其 壓力不得低于泵站額定工作壓力的95%。
10、立柱、千斤頂?shù)纳炜s極限應(yīng)符合產(chǎn)品圖紙的規(guī)定。
11、立柱在額定工作壓力下穩(wěn)壓2分鐘不得滲漏。
12、支架在額定工作壓力下,穩(wěn)壓4小時不得有滲漏現(xiàn)象。
13、試運轉(zhuǎn)期間在額定工作壓力下結(jié)構(gòu)件、零部件不得有變形、開焊和裂縫等損壞現(xiàn)象。
14、連接銷軸處轉(zhuǎn)動不得有卡阻現(xiàn)象,側(cè)護板無變形,推拉桿不得有彎曲現(xiàn)象。
15、各立柱、千斤頂全行程動作三次其活柱平穩(wěn)伸縮、動作正確,無澀滯、爬行現(xiàn)象,伸縮不漏液,內(nèi)腔不串油。
活柱和活塞桿不得有變形,。
16、支架液壓管路排列整齊合理,不漏液、接頭使用u型卡銷無脫落;
無漲管,破管現(xiàn)象。
17、架內(nèi)無雜物,浮矸不埋壓管路和液壓件。
18、試運轉(zhuǎn)完成后要求支架排列整齊,其偏差不大于±50mm;
支架中心距保證在1500mm,其偏差不大于±100mm。
19、不得帶壓拆卸管路。
裝密封時要與擋圈配套使用。
20、調(diào)整更換管子時,管子接頭要用塑料包扎保護,防止臟物進入。
21、改接管路后,必須打好'u'型卡,確認無誤后,方可動作支架。
(七)、帶式運輸機
(1)試運轉(zhuǎn)的技術(shù)要求
1、試運轉(zhuǎn)時,輸送機沿線各要點都必須安排人員觀察情況。
如有異常要立即停機進行處理。
2、運轉(zhuǎn)一段時間后,要檢查電動機,滾筒,減速箱溫升是否正常,正常時方可連續(xù)運轉(zhuǎn)。
3、運行中膠帶不打滑、不跑偏。
上部膠帶不超出滾筒和托滾的邊緣,下部膠帶不磨機架。
4、膠帶無破裂,橫向裂口不超過帶寬的5%,保護層脫皮不超過0.3m2,中間纖維層破損面寬度不超過帶寬的5%。
5、速度保護、防打滑、防跑偏、斷帶、滿倉等保護裝置齊全 ,試驗靈活可靠。
6、信號裝置必須聲光兼?zhèn)?清晰可靠。
滾筒無破裂,鍵不松動。
膠面滾筒的膠層與滾筒的表面緊密貼合,不得有脫層或裂口。
7、滾筒、托輥齊全,轉(zhuǎn)動靈活,無異響,無卡阻現(xiàn)象。
接頭卡子牢固平整。
8、機頭架、無開焊和變形,連接件緊固,中間架平直無開焊,固定可靠。
9、自移式機尾液壓系統(tǒng)控制閥與各液壓缸連接正確,各密封件密封可靠。
10、自移式機尾要保證控制閥與各缸對應(yīng)正確,升降方向?qū)?yīng)正確,升降到位液壓回路不漏液。
11、自移式機尾試驗所有動作必須到位,無卡自滯,液壓系統(tǒng)不漏液,無異常現(xiàn)象。
12、操作各液壓缸時,不得猛升猛降,猛伸猛縮,操作前先點動,確認各缸在正常工作狀態(tài)下,方可進行工作。
13、浮動托輥架兩鉸接梁的高度盡量保持相同。
14、當轉(zhuǎn)載機機頭與工作面前進方向偏斜時,或當帶式輸送機與自移機尾發(fā)生偏斜時,要進行校直。
15、帶式輸送機要進行整體調(diào)直調(diào)平,巷道起伏的地方要保證機身平滑過渡。
16、膠帶輸送機機頭要備有兩個合格的滅火器和0.2m2的滅火沙,機道要有消防水管,并且水管上要留有閘門和管接頭,并配有膠管。
17、如有橫穿機道的地方,輸送機上方應(yīng)安裝安全牢靠的過橋。
18、膠帶輸送機點開一次,然后進行連續(xù)運轉(zhuǎn),期間停開三次,檢查起動控制裝置和調(diào)速裝置的可靠性以及響應(yīng)靈敏性。
三、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)
1、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的程序:工作面刮板運輸機依次向皮帶機發(fā)出信號,再由皮帶開始逐個啟動設(shè)備,先進行空載聯(lián)合試運行,然后帶負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。
2、在空載聯(lián)合試運行過程中,按以下內(nèi)容逐個檢查和觀察:
⑴搭接部位是否合理正確,配套設(shè)備是否符合要求,設(shè)備間的自動控制是否符合要求。
⑵信號傳輸、接受和顯示是否達到要求。
⑶聯(lián)合控制系統(tǒng)是否正常,動作是否可靠。
⑷技術(shù)性能、運轉(zhuǎn)狀態(tài)是否達到設(shè)計要求。
3、帶負荷運轉(zhuǎn)過程中需按以下內(nèi)容進行檢查和觀察:
⑴觀察采煤機割煤情況、煤量的大小、各運輸系統(tǒng)的煤量運輸情況,是否各運輸環(huán)節(jié)能滿足運輸需求。
⑵觀察割煤、移架、頂溜程序作業(yè)情況,看各組支架的伸縮及與運輸機的聯(lián)接是否合理,支架的壓力是否達到初撐力。
⑶觀察電氣列車各臺電氣設(shè)備、各臺泵站、液壓系統(tǒng)帶負荷的運行是否正常。
⑷觀察各部皮帶是否存在有跑偏,各種保護是否靈敏可靠。
四、其它要求
1、綜采設(shè)備井下試運轉(zhuǎn)期間由礦全面協(xié)調(diào)和平衡各項工作,以保證能夠安全、順利的按計劃完成任務(wù)。
2、綜采設(shè)備井下試運轉(zhuǎn)前必須組織作業(yè)人員認真貫徹學習該安全措施后方可作業(yè)。
3、施工前必須制定切實可行的管理制度,明確責任,落實到人,嚴格考核,做到紀律嚴明,分工明確,各司其職。
4、單機試運轉(zhuǎn)現(xiàn)場指揮嚴格執(zhí)行《煤礦井下機電設(shè)備完好標準》、《煤礦安全規(guī)程》及《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》有關(guān)要求。
5、試運轉(zhuǎn)前須安排專人對試運轉(zhuǎn)設(shè)備進行安裝質(zhì)量檢查驗收,特別是對電氣設(shè)備保護整定值應(yīng)再進行檢查校對。
6、試運轉(zhuǎn)時除崗位操作人員處于指定位置觀察監(jiān)視外、其他人員一律離開試運轉(zhuǎn)設(shè)備5m以外,嚴禁有人碰摸設(shè)備各轉(zhuǎn)動部位。
7、試運轉(zhuǎn)起動時首先進行啟動試驗,確保無卡阻現(xiàn)象方可進行連續(xù)運轉(zhuǎn),連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不得少于4小時,連續(xù)運轉(zhuǎn)時應(yīng)注意觀察電流,電壓,電氣開關(guān),機械設(shè)備有無異常響聲、過熱、滲漏等現(xiàn)象。
8、單機試運轉(zhuǎn)不少于4小時,試運轉(zhuǎn)按生產(chǎn)規(guī)定的起動,停機程序進行。
9、各臺設(shè)備起動后空載運行不少于4小時,相關(guān)崗位人員要按規(guī)定做好設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中的記錄工作,一切正常后即可結(jié)束。
10、帶負荷運轉(zhuǎn)時可割兩至三刀煤,在割煤期間必須認真做好運行記錄工作,一切正常后方可結(jié)束,結(jié)束后進行整理工作面的文明生產(chǎn),使之符合驗收標準。
第8篇 綜采工作面試運轉(zhuǎn)安全措施格式怎樣的
1212綜采各配套設(shè)備現(xiàn)已安裝完畢,對設(shè)備進行試運轉(zhuǎn)有利于及時發(fā)現(xiàn)問題、及時解決問題,檢驗設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性,為正式生產(chǎn)作好準備工作,保證設(shè)備在井下工作面能夠滿足實際生產(chǎn)的需要。
一、試運轉(zhuǎn)的準備工作
1、試運轉(zhuǎn)前,應(yīng)將試運轉(zhuǎn)期間所需的工具,材料,易損配件準備齊全,檢查確保完好。
2、試運轉(zhuǎn)所需的各類油品應(yīng)準備齊全,各種牌號的油要準備充分,保證滿足試運轉(zhuǎn)期間的需求。
3、試運轉(zhuǎn)前要保證供水水量充足、供電能夠正常供給,水質(zhì)要求清潔無雜質(zhì), ph=7,供電電壓上下偏差不大于額定值的5%。
4、此次試運轉(zhuǎn)工作必須是在設(shè)備安裝質(zhì)量達標的情況下方可進行。
5、試運轉(zhuǎn)前,各臺設(shè)備所需用油應(yīng)按要求添加,油量要符合要求,油品牌號應(yīng)與設(shè)備說明書要求所用油品牌號一致。
6、試運轉(zhuǎn)設(shè)備的傳動部中有液力偶合器的,要按要求提前加入水或難燃液,充液量要合適,按容積的95%添加。
7、按《煤礦礦井機電設(shè)備完好標準》的要求對供電系統(tǒng)、供液系統(tǒng)、通訊、照明系統(tǒng)以及其余各臺試運轉(zhuǎn)設(shè)備進行外觀及靜態(tài)測試檢查,必須達到標準要求后方可進行單機試運轉(zhuǎn)工作。
8、試運轉(zhuǎn)前,應(yīng)將工作面刮板運輸機水冷系統(tǒng)完善,水冷系統(tǒng)、采煤機、支架的噴霧灑水均由靜壓水管直接供給,并提前試好,確保水路通暢,流量壓力滿足需求。
9、所有參加試運轉(zhuǎn)人員,必須按工作安排持相應(yīng)證件上崗,并按章作業(yè)。
10、試運轉(zhuǎn)順序
試運轉(zhuǎn)時應(yīng)按順序依次對工作面供電系統(tǒng) 、通訊照明系統(tǒng) 、供液、供水系統(tǒng)、刮板機、轉(zhuǎn)載機、采煤機、支架、帶式輸送機進行單機試運轉(zhuǎn)(空載)。
最后各單機設(shè)備運行正常時可割兩至三循環(huán)煤進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。
二、井下單機試運轉(zhuǎn)安全技術(shù)措施
(一)、供電系統(tǒng)
(1)、試運轉(zhuǎn)技術(shù)要求
1、各類電氣設(shè)備完好,無失爆現(xiàn)象(符合防爆標準的要求)。
2、電氣設(shè)備的短路、漏電、接地等保護裝置,必須符合《煤礦安全規(guī)程》、《礦井保護接地裝置的安裝、檢查、測定工作細則》、《煤礦井下檢漏繼電器安裝、運行、維護與檢修細則》和《礦井低壓電網(wǎng)短路保護裝置的整定細則》的規(guī)定。
3、保護裝置齊全, 保護計算整定合格, 動作靈敏可靠。
漏電保護裝置使用合格,網(wǎng)路的絕緣電阻不小于: 660v不小于30kω;
127v不小于10kω的規(guī)定,漏電繼電器能正常投入運行。
4、電氣設(shè)備外殼接地母線或局部接地極的聯(lián)線其截面積應(yīng)不小于:銅線 2
5 mm2;
扁鋼50mm2(厚度不小于4mm)。
接地螺栓不小于m12,通訊、信號、接鈕、照明燈等小型設(shè)備不小于m6,接地螺栓應(yīng)進行電鍍防銹處理。
接地電阻不得大于2歐姆;
井下手持移動電氣設(shè)備不得大于1歐姆。
5、開關(guān)接線聯(lián)接緊密,觸頭接觸良好, 三相合閘不同期性不大于3mm。
開關(guān)操作機構(gòu)動作靈活可靠,分、合閘指示正確
6、接線裝置齊全、完整、緊固、導電良好。
絕緣座完整無裂紋,接線螺栓和螺紋無損傷,無放電痕跡,接線零件齊全,有卡爪、彈簧墊、背帽等。
7、接線整齊,無毛剌,卡爪不壓絕緣膠皮或其它絕緣物,也不得壓或接觸屏蔽層;
電纜芯線的連接嚴禁綁扎,應(yīng)采用壓接。
8、接線盒內(nèi)導線的電氣間隙和爬電距離,應(yīng)符合gb383
6.3-83《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備增安型電氣設(shè)備“e” 》的規(guī)定;
。
9、電氣設(shè)備接線座瓷瓶表面清潔,無裂紋,無放電痕跡;
接線座固定牢靠。
10、隔離開關(guān)支架固定牢靠,保護漆無脫落。
觸頭接觸緊密,接觸面積不小于70%觸頭的壓力、三相接觸不同期性、接觸電阻符合規(guī)定,
11、電氣、機械聯(lián)鎖裝置齊全,動作可靠。
閉鎖裝置齊全可靠。
12、電機絕緣性能良好,絕緣電阻值符合下列數(shù)值:
127v不低于0.5mω;
660v不低于5mω。
13、電機運行中無異音,螺栓、接線盒、吊壞、風翅、通風網(wǎng)、護罩及散熱片等零部件齊全、完整、緊固。
水冷電機水道應(yīng)暢通。
14、電機運行溫度不超過75℃,如電流不超過額定值;
三相交流電動機在三相平衡條件下,三相電流之差與平均值之比不得相差5%。
在電源電壓及負載不變條件下,電流不得波動。
15、綜采工作面的電纜、應(yīng)放入電纜槽或夾板內(nèi);
工作面出口電纜應(yīng)用吊梁懸掛或綁扎吊掛(單指屏蔽電纜),不得與油管、風管、水管混吊。
絕緣阻值不低于下列數(shù)值: 660v不低于
10mω/km。
16、通訊閉鎖系統(tǒng)控制、檢驗、監(jiān)視、信號、顯示系統(tǒng)的聲、光都顯示正常。
通訊系統(tǒng)聲音清晰,音量適當。
閉鎖按鍵靈活可靠。
17、檢漏繼電器的輔助接地極與局部接地極埋設(shè)時相距不小于5米
18、電器設(shè)備外觀檢查無變形,無開焊、無銹蝕,操作手柄靈活可靠。
(2)、試運轉(zhuǎn)順序
1、對整個系統(tǒng)進行外觀檢查和靜態(tài)測試。
包括所有電器設(shè)備,高低壓開關(guān)主回路,電動機電纜的絕緣阻值測試保護接地的接地電阻測試。
2、檢查測試完后,如果符合以上技術(shù)要求,則可以進行試送電工作。
3、通電試驗時按順序逐臺進行,自檢、試驗合格后才可進行下一臺設(shè)備的操作。
4、變電所高爆開關(guān)合閘后,如自檢顯示正常,試驗保護裝置動作靈敏可靠。
經(jīng)綜采隊與機電隊由專人聯(lián)系確認后,移動變電站方可合閘送電。
5、合閘順序先合移動變電站高壓配電裝置隔離開關(guān)再合高壓真空斷路器 ,使移動變電站投入空載運行。
6、對移動變電站高壓配電裝置進行自檢,整定 試驗正常后方可進行下一步的工作。
7、對保護裝置應(yīng)進行3次短路及漏電試驗,每次均應(yīng)可靠動作,并給出顯示信號
8、按以上步驟和要求對所有電器設(shè)備進行合閘、自檢、整定。
合閘自檢、整定程序按從高壓到低壓、從變電站到開關(guān)、從干線到支線依次、逐臺、分段進行。
各臺電器開關(guān)保護整定值按《1212綜采工作面供電系統(tǒng)圖》計算的數(shù)值進行整定。
9、將所有電器設(shè)備(包括通訊,照明系統(tǒng))按技術(shù)要求調(diào)試完畢,試運轉(zhuǎn)正常。
為工作面其它設(shè)備的試運轉(zhuǎn)提供支持和保障。
10、變電站要配備4臺滅火器和4個裝有0.2m2滅火沙的沙箱。
滅火器材要保證齊全有效。
(3)、注意事項和防范措施
1、試運轉(zhuǎn)前由分管副隊長組織電氣設(shè)備安裝作業(yè)人員學習《停送電制度》,《井下電氣設(shè)備完好標準》。
2、對電氣設(shè)備試運轉(zhuǎn)重點工序涉及到的質(zhì)量、安全、作業(yè)方法進行技術(shù)交底。
3、安全用具要定期試驗并保證合格。
操作高壓電器人員必須戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺上工作。
4、高壓設(shè)備停電,停電電源開關(guān)應(yīng)有明顯的斷開點。
5、嚴禁帶電搬遷電氣設(shè)備和懸掛電纜。
6、檢查及處理電氣設(shè)備故障,嚴禁帶電操作。
嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》445條規(guī)定及礦停送電制度,嚴格執(zhí)行“停送電”制度,在停電電源開關(guān)上掛“有人工作,禁止合閘”標示牌。
停電時,必須可靠地將開 鎖裝置鎖好。
停送電須專人聯(lián)系,不得打電話或他人傳達,停送電實行監(jiān)護制度。
試送電、停送電、試運轉(zhuǎn)出現(xiàn)電氣故障在檢修測試過程中,嚴禁帶電作業(yè),特別是各種開關(guān),電站不準開蓋操作,嚴格執(zhí)行監(jiān)護制度,同時必須正確使用測試儀表,選擇合適的擋位和量程。
7、檢查電器設(shè)備主回路時,必須進行驗放電工作。
驗電時,必須用與電壓等級合適而且合格的驗電器。
在檢修設(shè)備進出兩側(cè)各相分別驗電,驗電前,應(yīng)先在有電設(shè)備上進行驗電,確證驗電器良好。
高壓驗電必須戴絕緣手套。
電工在進行千伏級電氣作業(yè)時,必須穿戴合格的絕緣靴、絕緣手套,監(jiān)護人備好與工作電壓相符的驗電器、萬用表、接地線、停送電警示牌。
8、出現(xiàn)故障時,應(yīng)立即查明故障線路及設(shè)備,切斷電源,采取有效措施限制事故擴大,并及時進行處理,如事態(tài)較嚴重應(yīng)逐級向上匯報。
9、在緊急情況下,現(xiàn)場主要負責人有權(quán)先處理事故后匯報,盡快恢復(fù)正常供電。
10、高低壓開關(guān)自動跳閘,應(yīng)及時組織電工,查明原因,故障處理好后,方可送電。
11、漏電繼電器跳閘,可強送一次,如送不上,應(yīng)立即組織電工進行處理。
按“煤礦井下檢漏繼電器安裝、運行、維護與檢修細則”的規(guī)定和方法,尋找與判斷漏電線路和地點。
12、 變壓站控制開關(guān)跳閘,如確定是過流動作,可立即強送一次,若情況不清時,應(yīng)先查明情況后,再確定是否可以送電。
13、嚴禁單獨作業(yè),一個作業(yè)地點必須配備兩個以上人員進行作業(yè)。
14、作業(yè)人員必須熟悉本工作面供電系統(tǒng)圖。
(二)、供液、供水系統(tǒng)
(1)、供液、供水系統(tǒng)技術(shù)要求
1、管路鋪設(shè)整齊,管接頭及各種閥組密封性能良好不漏液,不漏油。
2、泵運轉(zhuǎn)前應(yīng)將放氣螺堵擰松,打開手動卸載閥,先起動一下,觀察電機轉(zhuǎn)向,應(yīng)和旋向標牌方向相同后才可啟動進行試運轉(zhuǎn)。
3、檢查油質(zhì)符合規(guī)定、油量合格保持清潔。
4、起動后要放盡腔內(nèi)空氣,先空載運行5-10分鐘,應(yīng)無異常噪音、抖動、管路泄露等現(xiàn)象。
5、乳化液清潔,無析皂現(xiàn)象,配置濃度3—5%。
6、高低壓過濾器性能良好。
7、蓄能器充氮壓力符合要求,誤差不大于0.5mpa。
8、運轉(zhuǎn)中油溫應(yīng)低于75○c,油位不低于下標,液溫不得超過40○c,液位不得過低,以免吸空。
9、運轉(zhuǎn)時,按額定壓力的25%、50%、75%逐級升壓到額定壓力值(乳化泵37mp,噴霧泵10mp)運轉(zhuǎn)到油溫穩(wěn)定。
期間應(yīng)運行平穩(wěn),無異常噪音,接頭處無泄露現(xiàn)象。
10、額定工況下連續(xù)運轉(zhuǎn)3小時以上,達到穩(wěn)定溫升,曲軸箱油溫不得超過85○c乳化油泄露量不得超過0.5kg。
11、泵壓調(diào)節(jié)在額定壓力值以下運行不得有泄露及滲漏現(xiàn)象。
12、安全閥、卸載閥的開啟壓力偏移值應(yīng)符合規(guī)定(+1mpa)。
13、安全保護裝置齊全,動作靈敏可靠,壓力表指示準確,
14、乳化泵、噴霧泵及泵箱安設(shè)平穩(wěn),運行可靠;
安裝時要擺平放穩(wěn),墊平墊實,并保證乳化液箱、噴霧泵箱底面高于泵體底面100mm。
(2)、試運轉(zhuǎn)順序
1、檢查各管路,儀表連接正確,各接頭螺栓緊固,潤滑油面高度合適,乳化液配比合格。
2、用手轉(zhuǎn)動連軸器,使其轉(zhuǎn)動4-5圈,檢查各運動部件是否轉(zhuǎn)動靈活。
3、打開手動卸載閥,先起動一下,觀察電機轉(zhuǎn)向,應(yīng)和旋向標牌方向相同后才可啟動進行試運轉(zhuǎn)。
4、起動后要放盡腔內(nèi)空氣,先空載運行5-10分鐘,應(yīng)無異常噪音、抖動、管路泄露等現(xiàn)象。
5、經(jīng)空載運轉(zhuǎn)后, 手動卸載閥,讓泵逐漸升壓當卸載閥開始自動卸載時,打開壓力表觀察卸載壓力,如不符合規(guī)定值,則需調(diào)整到規(guī)定壓力值。
6、運轉(zhuǎn)時,按額定壓力的25%、50%、75%逐級調(diào)定升壓觀察安全閥及卸載閥動作情況。
7、調(diào)節(jié)先導閥的彈簧預(yù)緊力,由最松至最緊,反復(fù)三次觀察壓力表的讀數(shù)。
8、以上檢查正常,可開機進行試運轉(zhuǎn)。
(3)、注意事項和防范措施
1、試運轉(zhuǎn)期間觀察泵站壓力變化較大,不在調(diào)節(jié)范圍之內(nèi)應(yīng)立即停泵查明原因進行處理。
2、發(fā)現(xiàn)聲音不正常和振動大時,要立即停泵進行處理。
3、試運轉(zhuǎn)期間如需要更換密封,軟管等承壓件時必須先停泵并將管路中的壓力釋放后,方可進行作業(yè)。
4、不得用安全閥代替卸載閥工作。
5、發(fā)現(xiàn)液壓元件失效時,應(yīng)立即停泵進行檢查處理。
6、泵站調(diào)試完后要滿足工作面供液,供水的需求,確保安全可靠。
7、按規(guī)定進行試運轉(zhuǎn),管路連接、壓力調(diào)試由專職泵站工進行。
(三)、刮板輸送機
(1)試運轉(zhuǎn)的技術(shù)要求
1、刮板輸送機要保證平直,水平方向彎曲不超過2○、垂直方向彎曲不超過3○應(yīng)符合設(shè)備說明書的要求。
2、機頭、機尾傳動裝置運轉(zhuǎn)平穩(wěn),應(yīng)無異常聲響。
3、齒條、電纜槽不得有變形、開焊、不得缺少連接螺栓,固定要可靠。
4、使用的潤滑油油質(zhì)符合標準要求,不得有變質(zhì)現(xiàn)象。
5、刮板鏈、刮板無蹩卡,試運轉(zhuǎn)中刮板鏈松緊合適,鏈條正反方向運行無卡阻現(xiàn)象。
6、各部件聯(lián)接齊全、牢固,聯(lián)接合格;
各零部件的連接配合應(yīng)緊固、嚴密。
7、刮板鏈、連接環(huán)安全可靠,不得有變形。
刮板不得有彎曲變形,缺少數(shù)不超過總數(shù)的2%,并不得連續(xù)出現(xiàn)。
圓環(huán)鏈拉長變形不得超過設(shè)計長度的3%。
8、緊鏈機構(gòu)部件完好,操作靈活,安全可靠。
分鏈器、壓鏈器、護板完整緊固,無變形,運轉(zhuǎn)時無卡碰現(xiàn)象
9、架體無變形、無開焊,運轉(zhuǎn)平穩(wěn),無異響。
10、減速器殼體無裂紋和變形。
結(jié)合面配合嚴密,不漏油。
溫升正常無異響。
11、對液壓系統(tǒng)拆卸或更換管路時要進行卸壓。
(2)、試運轉(zhuǎn)順序
1、試運轉(zhuǎn)前應(yīng)按技術(shù)要求的標準檢查,保證試運轉(zhuǎn)是在設(shè)備達到完好標準的基礎(chǔ)上進行的。
2、試運轉(zhuǎn)前先打開機頭、機尾冷卻水。
3、試運轉(zhuǎn)前要安排專人在機頭機尾及中間處觀察刮板機運轉(zhuǎn)情況,如有異常要保證能夠及時停機。
4、試運轉(zhuǎn)時先分別啟動一下機頭,機尾電機,觀察轉(zhuǎn)向要一致。
5、如無異常情況,可開機進行試運轉(zhuǎn),并觀察運轉(zhuǎn)情況。
(3)、注意事項和防范措施
1、調(diào)整機頭、機尾電機開關(guān),要求機頭、機尾程控延時起動,延時不小于0.5秒,不大于3秒。
2、刮板鏈預(yù)緊必須將開關(guān)隔離手把打到零位,并閉鎖好,掛“有人作業(yè),禁止合閘”警示牌或設(shè)專人看管。
刮板機連續(xù)空轉(zhuǎn)溫度不得超過60℃。
4、觀察電機、減速箱的聲響、溫度是否正常,機頭機尾軸鏈與齒輪嚙合情況,鏈條松緊程度,必須有試運轉(zhuǎn)記錄。
5、試運轉(zhuǎn)將要結(jié)束時,要再次對刮板鏈預(yù)緊,
6、運轉(zhuǎn)時用擴音電話進行相互聯(lián)系,刮板機運行過程中如有異常,要及時用擴音電話上的閉鎖按鈕進行閉鎖。
機頭處必須有專人觀察,有意外情況時保證能夠緊急閉鎖停機。
(四)、轉(zhuǎn)載機的試運轉(zhuǎn)
(1)技術(shù)要求和注意事項
1、試運轉(zhuǎn)時,必須有專人指揮,各工作人員分工明確,以免造成工作遺漏或誤操作。
2、禁止在噴霧水壓流量不滿足設(shè)備要求時開機。
3、監(jiān)聽各部位的聲響是否正常,出現(xiàn)異常,應(yīng)立即停車檢查。
4、試運轉(zhuǎn)過程中,檢測各部位的溫升變化情況,異常時應(yīng)立即停車檢查,無異常情況時,可繼續(xù)進行連續(xù)試運轉(zhuǎn)工作。
5、機頭架應(yīng)無開焊或變形。
6、刮板鏈與鏈輪嚙合正常,刮板鏈松緊適度,無卡鏈現(xiàn)象。
7、轉(zhuǎn)載機無特殊情況下不得反轉(zhuǎn)。
8、液力偶合器充液量合適,減速箱所加油品油質(zhì)符合規(guī)定要求。
(五)、采煤機
(1)試運轉(zhuǎn)的技術(shù)要求
1、試運轉(zhuǎn)前要檢查水壓、油品、油量要符合要求,噴霧水壓力不得低于2mpa。
2、試運轉(zhuǎn)外觀檢查左、右及中間框架不得有開焊、裂縫等損傷;
檢查各螺栓緊固部緊固齊全、完好;
機身對口嚴密。
3、試運轉(zhuǎn)期間各手把、按鈕、旋鈕操作靈活、可靠,功能齊全無缺限;
離合器動作靈活可靠。
4、各結(jié)合及轉(zhuǎn)動部位無漏油,連接緊固。
5、各儀器、儀表顯示準確、靈敏、可靠。
6、各液壓系統(tǒng)密封嚴密,無泄漏,動作靈敏,安全可靠;
7、各齒輪部件傳動靈活、運轉(zhuǎn)平穩(wěn),無異常聲響。
8、搖臂升降靈活,無卡阻,不自動下降,不誤動作;
搖臂千斤頂無損傷,不漏油
9、滾筒葉片完好,截齒齊全,旋轉(zhuǎn)靈活;
滾筒無裂紋或開焊
10、牽引裝置嚙合準確,靈活可靠,無卡阻;
左、右行走部運轉(zhuǎn)無異響,調(diào)速均勻準確。
11、內(nèi)、外噴霧系統(tǒng)暢通,噴嘴齊全,噴霧效果好;
冷卻系統(tǒng)無阻塞,電動機冷卻水路暢通,不漏水。
長時間運行電動機外殼溫度不超過80℃。
過濾器不堵塞,滿足冷卻要求;
水管接頭牢固,截止閥靈活
12、電纜拖移靈敏無卡阻,不出現(xiàn)卡、擠、壓電纜現(xiàn)象;
13、滑靴緊固完好,運動靈活,無卡阻。
采煤機原有安全保護裝置(如與刮板輸送機的閉鎖裝置,制動裝置、過載保護裝置、電動機恒功率裝置及各種電氣保護裝置)安全可靠,整定合格。
14、供電電壓等級應(yīng)與本機電源相匹配,空氣濕度不大于95%,周圍介質(zhì)溫度在-10℃~+35℃之間。
15、牽引速度能達到說明書規(guī)定數(shù)值范圍,閥組做通斷試驗應(yīng)復(fù)位迅速、靈活、可靠。
(2)、啟動順序
1、完成采煤機的各項檢查后,如沒有發(fā)現(xiàn)問題可按下列順序進行啟動。
2、啟動采煤機前,必須先巡視采煤機四周,確認人員無危險后,方可接通電源啟動開機。
a合上隔離開關(guān)手把。
b打開噴霧閥門。
c發(fā)出開動采煤機信號,并檢查煤壁附近有無防礙物。
d啟動一下采煤機電動機,停機,待電動機速度慢下來后合上截割部離合器手把。
e按下采煤機“啟動”按鈕,使?jié)L筒轉(zhuǎn)起來。
f用搖臂調(diào)高手把把滾筒調(diào)到適當高度。
g使用控制站操作采煤機上下牽引。
3、按采煤機割煤時的所有動作進行試驗,以技術(shù)要求為標準進行檢驗。
4、停機檢查時必須護幫護頂,切斷電源,打開采煤機隔離開關(guān)和離合器,并對工作面輸送機施行閉鎖。
(六)、支架
(1)試運轉(zhuǎn)的技術(shù)要求
1、試運轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查支架上各零部件和管路系統(tǒng)應(yīng)齊全,安裝位置和連接方式應(yīng)符合圖紙要求。
2、支架試運轉(zhuǎn)要在額定供液壓力和流量下進行。
3、在額定供液壓力和流量下支架動作應(yīng)準確、靈活、平穩(wěn)、無澀滯蹩卡及外漏現(xiàn)象。
4、操縱使各運動件、分別各動作三次,每次動作均應(yīng)達到極限位置。
5、在額定供液壓力下,按支架規(guī)定動作各操作一次,運動到極限位置穩(wěn)壓5分鐘、各液壓元件不得出現(xiàn)外滲漏現(xiàn)象。
6、操作閥手把置于各工作位置時,在額定工作壓力下不得滲漏。
7、每個工作位置動作準確、操作靈活。
8、在額定工作壓力下,其操作力矩不得大于規(guī)定值。
9、液控單向閥在額定工作壓力下,穩(wěn)壓2分鐘不得滲漏,其 壓力不得低于泵站額定工作壓力的95%。
10、立柱、千斤頂?shù)纳炜s極限應(yīng)符合產(chǎn)品圖紙的規(guī)定。
11、立柱在額定工作壓力下穩(wěn)壓2分鐘不得滲漏。
12、支架在額定工作壓力下,穩(wěn)壓4小時不得有滲漏現(xiàn)象。
13、試運轉(zhuǎn)期間在額定工作壓力下結(jié)構(gòu)件、零部件不得有變形、開焊和裂縫等損壞現(xiàn)象。
14、連接銷軸處轉(zhuǎn)動不得有卡阻現(xiàn)象,側(cè)護板無變形,推拉桿不得有彎曲現(xiàn)象。
15、各立柱、千斤頂全行程動作三次其活柱平穩(wěn)伸縮、動作正確,無澀滯、爬行現(xiàn)象,伸縮不漏液,內(nèi)腔不串油。
活柱和活塞桿不得有變形,。
16、支架液壓管路排列整齊合理,不漏液、接頭使用u型卡銷無脫落;
無漲管,破管現(xiàn)象。
17、架內(nèi)無雜物,浮矸不埋壓管路和液壓件。
18、試運轉(zhuǎn)完成后要求支架排列整齊,其偏差不大于±50mm;
支架中心距保證在1500mm,其偏差不大于±100mm。
19、不得帶壓拆卸管路。
裝密封時要與擋圈配套使用。
20、調(diào)整更換管子時,管子接頭要用塑料包扎保護,防止臟物進入。
21、改接管路后,必須打好'u'型卡,確認無誤后,方可動作支架。
(七)、帶式運輸機
(1)試運轉(zhuǎn)的技術(shù)要求
1、試運轉(zhuǎn)時,輸送機沿線各要點都必須安排人員觀察情況。
如有異常要立即停機進行處理。
2、運轉(zhuǎn)一段時間后,要檢查電動機,滾筒,減速箱溫升是否正常,正常時方可連續(xù)運轉(zhuǎn)。
3、運行中膠帶不打滑、不跑偏。
上部膠帶不超出滾筒和托滾的邊緣,下部膠帶不磨機架。
4、膠帶無破裂,橫向裂口不超過帶寬的5%,保護層脫皮不超過0.3m2,中間纖維層破損面寬度不超過帶寬的5%。
5、速度保護、防打滑、防跑偏、斷帶、滿倉等保護裝置齊全 ,試驗靈活可靠。
6、信號裝置必須聲光兼?zhèn)?清晰可靠。
滾筒無破裂,鍵不松動。
膠面滾筒的膠層與滾筒的表面緊密貼合,不得有脫層或裂口。
7、滾筒、托輥齊全,轉(zhuǎn)動靈活,無異響,無卡阻現(xiàn)象。
接頭卡子牢固平整。
8、機頭架、無開焊和變形,連接件緊固,中間架平直無開焊,固定可靠。
9、自移式機尾液壓系統(tǒng)控制閥與各液壓缸連接正確,各密封件密封可靠。
10、自移式機尾要保證控制閥與各缸對應(yīng)正確,升降方向?qū)?yīng)正確,升降到位液壓回路不漏液。
11、自移式機尾試驗所有動作必須到位,無卡自滯,液壓系統(tǒng)不漏液,無異?，F(xiàn)象。
12、操作各液壓缸時,不得猛升猛降,猛伸猛縮,操作前先點動,確認各缸在正常工作狀態(tài)下,方可進行工作。
13、浮動托輥架兩鉸接梁的高度盡量保持相同。
14、當轉(zhuǎn)載機機頭與工作面前進方向偏斜時,或當帶式輸送機與自移機尾發(fā)生偏斜時,要進行校直。
15、帶式輸送機要進行整體調(diào)直調(diào)平,巷道起伏的地方要保證機身平滑過渡。
16、膠帶輸送機機頭要備有兩個合格的滅火器和0.2m2的滅火沙,機道要有消防水管,并且水管上要留有閘門和管接頭,并配有膠管。
17、如有橫穿機道的地方,輸送機上方應(yīng)安裝安全牢靠的過橋。
18、膠帶輸送機點開一次,然后進行連續(xù)運轉(zhuǎn),期間停開三次,檢查起動控制裝置和調(diào)速裝置的可靠性以及響應(yīng)靈敏性。
三、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)
1、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的程序:工作面刮板運輸機依次向皮帶機發(fā)出信號,再由皮帶開始逐個啟動設(shè)備,先進行空載聯(lián)合試運行,然后帶負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。
2、在空載聯(lián)合試運行過程中,按以下內(nèi)容逐個檢查和觀察:
⑴搭接部位是否合理正確,配套設(shè)備是否符合要求,設(shè)備間的自動控制是否符合要求。
⑵信號傳輸、接受和顯示是否達到要求。
⑶聯(lián)合控制系統(tǒng)是否正常,動作是否可靠。
⑷技術(shù)性能、運轉(zhuǎn)狀態(tài)是否達到設(shè)計要求。
3、帶負荷運轉(zhuǎn)過程中需按以下內(nèi)容進行檢查和觀察:
⑴觀察采煤機割煤情況、煤量的大小、各運輸系統(tǒng)的煤量運輸情況,是否各運輸環(huán)節(jié)能滿足運輸需求。
⑵觀察割煤、移架、頂溜程序作業(yè)情況,看各組支架的伸縮及與運輸機的聯(lián)接是否合理,支架的壓力是否達到初撐力。
⑶觀察電氣列車各臺電氣設(shè)備、各臺泵站、液壓系統(tǒng)帶負荷的運行是否正常。
⑷觀察各部皮帶是否存在有跑偏,各種保護是否靈敏可靠。
四、其它要求
1、綜采設(shè)備井下試運轉(zhuǎn)期間由礦全面協(xié)調(diào)和平衡各項工作,以保證能夠安全、順利的按計劃完成任務(wù)。
2、綜采設(shè)備井下試運轉(zhuǎn)前必須組織作業(yè)人員認真貫徹學習該安全措施后方可作業(yè)。
3、施工前必須制定切實可行的管理制度,明確責任,落實到人,嚴格考核,做到紀律嚴明,分工明確,各司其職。
4、單機試運轉(zhuǎn)現(xiàn)場指揮嚴格執(zhí)行《煤礦井下機電設(shè)備完好標準》、《煤礦安全規(guī)程》及《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》有關(guān)要求。
5、試運轉(zhuǎn)前須安排專人對試運轉(zhuǎn)設(shè)備進行安裝質(zhì)量檢查驗收,特別是對電氣設(shè)備保護整定值應(yīng)再進行檢查校對。
6、試運轉(zhuǎn)時除崗位操作人員處于指定位置觀察監(jiān)視外、其他人員一律離開試運轉(zhuǎn)設(shè)備5m以外,嚴禁有人碰摸設(shè)備各轉(zhuǎn)動部位。
7、試運轉(zhuǎn)起動時首先進行啟動試驗,確保無卡阻現(xiàn)象方可進行連續(xù)運轉(zhuǎn),連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不得少于4小時,連續(xù)運轉(zhuǎn)時應(yīng)注意觀察電流,電壓,電氣開關(guān),機械設(shè)備有無異常響聲、過熱、滲漏等現(xiàn)象。
8、單機試運轉(zhuǎn)不少于4小時,試運轉(zhuǎn)按生產(chǎn)規(guī)定的起動,停機程序進行。
9、各臺設(shè)備起動后空載運行不少于4小時,相關(guān)崗位人員要按規(guī)定做好設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中的記錄工作,一切正常后即可結(jié)束。
10、帶負荷運轉(zhuǎn)時可割兩至三刀煤,在割煤期間必須認真做好運行記錄工作,一切正常后方可結(jié)束,結(jié)束后進行整理工作面的文明生產(chǎn),使之符合驗收標準。
第9篇 主排水泵調(diào)試、試運行安全措施
中央水泵房主排水泵安裝工程已經(jīng)接近尾聲，準備進入調(diào)試、試運行階段。為確保調(diào)試、試運行期間人員、設(shè)備安全，切實保障試運行期間公司生產(chǎn)正常進行，特制定本安全技術(shù)措施。公司各部門及項目部必須組織相關(guān)人員，認真學習本措施。
一、成立調(diào)試、試運行領(lǐng)導組
組 長：
副組長：
成 員：
二、主排水泵技術(shù)參數(shù)
主排水泵規(guī)格型號：md155-67×5，數(shù)量：3臺，一臺工作、一臺備用、一臺檢修。
水泵級數(shù)：5級，水泵流量：155m3/h、43l/s，水泵揚程：335m，轉(zhuǎn)速：2950r/min，效率：74%。主排水管為兩趟φ194_7mm無縫鋼管、排水管長度：800m。
主排水泵配套礦用隔爆型高壓三相異步電動機型號：yb2-4502-2，電壓：10kv，功率：250kw，轉(zhuǎn)速：2982r/min。
三、試運行準備工作
1、主排水泵司機必須經(jīng)過崗前培訓，考試合格，持證上崗。
2、主排水泵司機必須熟悉掌握排水設(shè)備的構(gòu)造、性能、技術(shù)特點、工作原理，做到會操作、會保養(yǎng)、會排除一般性故障。
3、水泵啟動前檢查設(shè)備各部分螺栓是否齊全、緊固，不得有松動。
4、聯(lián)軸器間隙應(yīng)符合規(guī)定，防護罩應(yīng)可靠、牢固。
5、軸承潤滑油油脂合格，油量適當，油環(huán)轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、靈活。
6、吸水井內(nèi)無影響吸水的雜物。
7、射流泵及充水管路完好，能夠正常充水，相關(guān)閥門開啟靈活，閥門、管路不漏水。
8、水泵閘閥、逆止閥、配水閥等操作靈活，水泵、管路無銹蝕，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
9、水泵泵體無裂紋，電機接地良好，符合規(guī)定。
10、電氣設(shè)備完好、可靠，符合防爆要求。
11、電壓、電流、壓力、真空等各種儀表指示正常。
12、水泵盤根完好，松緊適宜，不進氣，不發(fā)熱，滴水不成線。
13、附屬設(shè)備、設(shè)施是否完好，符合規(guī)定，運行是否正常。
14、各種標示、警示牌是否齊全，并掛在與之對應(yīng)的設(shè)備上。
15、對檢查發(fā)現(xiàn)的問題必須及時處理并做好記錄，待問題處理完畢后，方可進行調(diào)試、試運行工作。
四、試運行步驟
啟動：
（1）泵在啟動前，應(yīng)先用手轉(zhuǎn)動泵的聯(lián)軸器，看泵的轉(zhuǎn)動部位旋轉(zhuǎn)是否靈活。用滑動軸承還需從上方油孔處淋油10～20毫升，之后盤車5～10分鐘，使軸承潤滑均勻。
（2）檢查全部儀表、閥門及儀器是否正常。檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否準確。
（3）泵在啟動前，應(yīng)先關(guān)閉出口管路上的閘閥和壓力表旋塞；接通滑動軸承循環(huán)冷卻水管。之后向泵內(nèi)注水或抽出空氣。
（4）泵正常啟動后，由于自平衡力的作用，泵轉(zhuǎn)子會向回串動，兩聯(lián)軸器端面之間的間隙會增大至3～4mm。
（5）啟動水泵后，打開壓力表旋塞、真空表旋塞、并逐漸打開泵出口管路上的閘閥，待壓力表指針指到所需位置上。但不能超出泵最低額定揚程。
運轉(zhuǎn)：
（1）泵運轉(zhuǎn)后，要注意經(jīng)常檢測水泵軸承溫度，滾動軸承的工作溫度不應(yīng)超過環(huán)境溫度35℃，最高不超過75℃?；瑒虞S承的工作溫度不應(yīng)超過環(huán)境溫度30℃，最高不超過70℃。
（2）水泵在運轉(zhuǎn)時，時常注意加油。脂潤滑采用2號鋰基脂，稀油潤滑采用汽輪機油。
（3）檢查泵軸的軸向串動是否在允許范圍內(nèi)，填料的松緊程度應(yīng)適宜，每分鐘的滴水量為10～20滴，否則應(yīng)調(diào)整填料壓蓋。
（4）定期檢查聯(lián)軸器，看泵聯(lián)器、電聯(lián)器是否出現(xiàn)裂痕，螺栓是否松動等現(xiàn)象。
（5）水泵每工作1000個小時，應(yīng)進行檢修，葉輪與密封環(huán)的間隙應(yīng)磨損超過最大值的兩倍時，應(yīng)更換密封環(huán)。
（6）泵只允許在說明書規(guī)定的范圍內(nèi)運轉(zhuǎn)，禁止超大流量運行，以免超負荷及振動、噪音加劇。
（7）泵不允許在出口閘閥關(guān)閉或很小開度下長時間運轉(zhuǎn)，否則導致泵發(fā)熱，降低壽命。
（8）泵不能關(guān)閉吸入閥運行，也不能用吸入閥來調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)生氣蝕而損壞泵。
（9）用戶應(yīng)根據(jù)說明書要求和現(xiàn)場情況，制定出合理的操作規(guī)程。
（10）水泵運行中應(yīng)每小時進行一次巡回檢查，巡查內(nèi)容包括：
1）各緊固件有無松動。
2）泵體、軸承、電機等發(fā)熱部位溫度不超限。
3）水泵盤根完好，松緊適宜，不漏氣，滴水不成線。
4)水泵運行無異響、異震。
5）電流不超過額定值，電壓符合電機正常運行要求。
6）壓力表、真空表指示正常。
7)巡回檢查情況應(yīng)及時填入巡檢記錄。
停機：
慢慢關(guān)閉出水口管路上的閘閥和壓力表旋塞，進水口管路上的真空旋塞。然后切斷電動機電源，最后關(guān)閉滑動軸承循環(huán)冷卻水
五、安全注意事項
1、主排水泵司機調(diào)試、試運行期間不得進行與操作無關(guān)的事情。
2、操作人員不得隨意更改保護裝置整定值。
3、操作電氣設(shè)備時，必須嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》中相關(guān)規(guī)定。
4、出現(xiàn)下列情況主排水泵不得投入運行：
1）水泵電機故障沒有排除，水泵開關(guān)的電壓表、電流表，水泵的壓力表、真空表失靈。
2）水泵泵體或排水管路漏、跑水。
3）電源電壓不正常。
4）水泵運行中存在異響、異震、溫度升高等。
5）在發(fā)生和處理事故期間，操作工應(yīng)堅守崗位，協(xié)助維修工處理故障。
5、主排水泵運行中出現(xiàn)下列情況，應(yīng)緊急停機：
1）泵體漏水或閘閥、管路法蘭盤漏水嚴重。
2）水泵不上水。
3）電機冒煙、冒火。
4）電壓降嚴重超標，水泵電機變聲，電流值明顯超限。
5）水泵異響、異震或溫度超限。
6）壓力、真空表指示突然異常。
7）其他緊急事故。
6、中央水泵房安全出口必須保持暢通，不得堆放雜物。
機運部
2014年10月20日
第10篇 水泵聯(lián)合試運轉(zhuǎn)安全措施
一、概述：
《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，每年雨季前，必須對排水設(shè)備進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，為了保證試驗任務(wù)的安全順利完成，特制定本措施。
二、計劃安排：
1、 聯(lián)合試運轉(zhuǎn)目的：考核各排水點設(shè)備的排水能力，及礦井供電能力。
2、 聯(lián)合試運轉(zhuǎn)時間：2012年 5 月 26日 9 時 --- 11時
3、 聯(lián)合試運轉(zhuǎn)方式：110102臨時排水點兩臺潛水泵向主水倉排水，九煤臨時排水點向主倉排水，主水倉的兩臺 md-155大泵先后啟動。
4、 聯(lián)合試運轉(zhuǎn)負責人：王云龍
5、 聯(lián)合試運轉(zhuǎn)參加人員：110102排水點：田成、張明雨
九煤排水點：王志國、趙善新
井下水泵房：曹斌、 劉國權(quán)
地面變電所：韓付光、韓閆管
三、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)前準備工作：
1、 聯(lián)合試運轉(zhuǎn)前，設(shè)備必須處于完好狀態(tài)。
2、 各排水點通調(diào)度室的電話必須暢通。
3、 提前清理好水倉的進水水溝。
4、 各水平用空倉儲水8小時。
5、 準備好所需材料和工具。
四、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)實施步驟：
1、 人員按時到位，服從統(tǒng)一指揮。
2、 先將儲水的倉封好，記好水位，將主副水倉各配水閘門同時打開。
3、 記好時間，開泵抽水。
五、安全技術(shù)措施：
1、 所有施工人員必須服從施工負責人的統(tǒng)一指揮。
2、 各水平泵房內(nèi)留機工或電工一名，在泵房待命。
3、 提前申報，由礦統(tǒng)一協(xié)調(diào)有關(guān)單位，在此期間，各采掘工作面綜采設(shè)備、綜掘機、皮帶及溜子等設(shè)備停止運行以減輕供電負荷。
4、 各排水點必須保證有一個能正常儲4小時以上水的水倉。
5、 各排水點水泵必須錯開啟動。
6、 地面變電所，隨時觀察高壓電流情況，作好記錄。
7、 各水平排空水倉時，立即向負責人匯報，并做好記錄。
8、 完成后認真記錄整理好資料。
第11篇 聯(lián)合試運轉(zhuǎn)應(yīng)急預(yù)案安全措施
為預(yù)防礦井試運轉(zhuǎn)期間發(fā)生頂板、水災(zāi)、火災(zāi)、瓦斯、提升、供電等各類事故及事故發(fā)生后能得到及時處理,特制定應(yīng)急預(yù)案、安全技術(shù)措施和成立應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導小組。
(一)礦井事故應(yīng)急救援組織機構(gòu)
礦井成立事故應(yīng)急救援指揮部,指揮部設(shè)在礦調(diào)度調(diào)度中心。
1、組織機構(gòu)
總指揮:楊百章
副總指揮:楊景榮、楊德章 、曹業(yè)永
成員:其它礦領(lǐng)導、生產(chǎn)部、安技部、經(jīng)營部、辦公室負責人、生產(chǎn)各區(qū)隊的負責人。
正常情況下,礦值班領(lǐng)導負責礦井日常安全管理工作,處置一般安全生產(chǎn)問題和隱患
(二)事故報告程序
1、發(fā)生瓦斯、煤塵、水災(zāi)、火災(zāi)、頂板等重大事故時,現(xiàn)場人員應(yīng)立即向礦調(diào)度室匯報,礦調(diào)度室接到事故匯報后,立即向礦值班領(lǐng)導匯報。
2、礦值班領(lǐng)導接到匯報后,首先對事故進行緊急處理,同時立即向董事長匯報,召集事故應(yīng)急救援總指揮成員,通知礦山救護隊并安排調(diào)度員通知指揮部其它成員集合待命。
3、發(fā)生重大事故,指揮部必須立即向上級有關(guān)單位部門通報。
發(fā)生事故后指揮部必須通知的人員名單
序號
姓 名
電話
序 號
姓名
電話
1
楊百章
11
申孝虎
2
楊景榮
12
師家科
3
楊德章
13
王海剛
4
曹業(yè)永
14
李育河
5
寇尚華
15
陳義福
6
吳興新
16
吳西波
7
劉亞生
17
侯仁章
8
楊建章
18
王英浩
9
楊耀榮
19
周存澤
10
楊凱榮
(三)通迅聯(lián)絡(luò)
1、礦總指揮部應(yīng)急救援電話0913--5559555,縣煤炭局事故應(yīng)急救援電話0913--5528101,救護大隊0913--6781999。
2、井上下通訊由調(diào)度總機接轉(zhuǎn),其電話分布由調(diào)度室匯圖標明,確保通訊暢通。
3、主絞、付絞、主扇房、變電所等都有直通調(diào)度室的電話。
4、井下各主要工作地點及場所都有通往調(diào)度室的內(nèi)部電話。
(四)應(yīng)急救援隊伍
1、澄合礦務(wù)局救護大隊:專業(yè)救護隊伍,在接到救護命令后,在短時間內(nèi)會趕來參加救援。
2、輔助救護隊:由采煤,掘進隊組成,采掘隊長負責。在專業(yè)救護隊來臨之前,負責對通風、瓦斯、煤塵、火災(zāi)事故進行救援,專業(yè)救護隊到達后,協(xié)助專業(yè)救護隊進行工作。
3、輔助區(qū)隊應(yīng)急救援隊:由通維隊、運輸隊組成,在事故救援過程中協(xié)助排水、供風、打鉆、供電等工作,對水災(zāi)、冒頂、堵人等事故協(xié)助救援。
4、采掘應(yīng)急救援隊:由采掘隊精壯人員組成,協(xié)助進行支護、運輸、安裝等工作,主要協(xié)助處理火災(zāi)及爆炸以外的事故。
(五)事故處置的原則
1、處理程序
1)接到事故報告后,必須迅速查明事故發(fā)生的時間、地點、事故性質(zhì)、事故范圍、受傷的人數(shù)及狀況,以及其它人員的避災(zāi)情況。向上級匯報事故,召請專業(yè)救護隊救援。
2)迅速準確地通知現(xiàn)場人員和受危協(xié)區(qū)域的人員,沿避災(zāi)路線快速安全地撤離。
3)迅速通知有關(guān)人員,召集應(yīng)急隊伍,按照總指揮部確定的方案,進行積極的救災(zāi)工作,同時,迅速組織好醫(yī)療、后勤、治安等單位,按照各自的職責范圍組織好相應(yīng)的服務(wù)工作。
4)當事故重大、范圍較大時,請示縣政府,啟動合陽縣事故應(yīng)急處理預(yù)案進行救援。
5)制定恢復(fù)生產(chǎn)的措施。
2、現(xiàn)場自救
1)現(xiàn)場人員的行動原則
發(fā)生事故后,現(xiàn)場人員應(yīng)迅速了解事故的基本情況,事故較小、容易處理時,利用現(xiàn)有的設(shè)備、器材進行積極的搶救和自救;事故較大,難以立即迅速處理時,應(yīng)在現(xiàn)場負責人或有經(jīng)驗老工人的帶領(lǐng)下,沿避災(zāi)路線撤離,不論發(fā)生多大事故,在行動的同時,必須同時向礦調(diào)度室匯報。
2)安全撤退的一般原則
發(fā)生火災(zāi)或爆炸事故時,位于事故進風側(cè)人員應(yīng)迅速逆風流方向撤離;位于事故回風側(cè)人員,應(yīng)佩帶自救器迅速通過快捷方式進入進風流中進行撤離;如果線路較長,則應(yīng)迅速進入避難硐室避難,或臨時構(gòu)筑避災(zāi)硐室等待營救。
發(fā)生水災(zāi)事故時,應(yīng)迅速撤到涌水位置較高的地點,或較高水平巷道撤離,獨頭巷道下部出口堵水時,應(yīng)在巷道最高位置處避難。
發(fā)生冒頂事故時,掘進巷道發(fā)生冒頂堵人時,應(yīng)首先向巷道內(nèi)通風等待營救,同時注意節(jié)約礦燈電源;采煤工作面發(fā)生冒頂,必須從兩端進行搶救。冒頂事故處理必須堅持由外及里的順序先進行維護處理,然后進行疏通,嚴防冒頂事故的發(fā)生。
(六)水災(zāi)事故預(yù)防和處理措施
1、水災(zāi)事故預(yù)防和處理措施
根據(jù)我礦水文地質(zhì)的特點(礦井水文地質(zhì)類型劃分為:簡單),我礦在采掘生產(chǎn)過程中受到的水害威脅主要為含水層之間的裂隙水,含水總量不大,對安全生產(chǎn)造成一定的威脅,為此采取以下安全技術(shù)措施。
1)采掘工作面施工前,首先必須編制防治水安全技術(shù)措施。
2)采掘工作面生產(chǎn)過程中,必須嚴格執(zhí)行“有掘必探,先探后掘”的原則,當采掘工作面出現(xiàn)下列征兆時,必須停止作業(yè),采取措施同時向礦調(diào)度室匯報。
突水透水征兆主要有:發(fā)現(xiàn)巷道煤壁有掛紅、掛汗,空氣變冷,出現(xiàn)霧氣,水叫,頂板淋水加大,頂板來壓,底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水,水色發(fā)渾,有異味等。
3)掘進工作面在施工的過程中,至少要有2臺水泵,鋪設(shè)兩趟2寸排水管路,跟隨工作面隨時鋪設(shè),有一臺備用排水泵。
4)在巷道向斜底部一側(cè)設(shè)體積不少于3m_3蓄水池以便集中排水。
5)采掘工作面至少安裝一臺電話,以便發(fā)生事故時及時向礦調(diào)度及有關(guān)單位匯報。
6)采煤工作面在生產(chǎn)前,在巷道較低順槽,至少安裝一趟4寸排水管路,安裝2臺30kw水泵,一臺泵水,一臺備用,每班對2臺水泵進行試運轉(zhuǎn),若有一臺運轉(zhuǎn)不正常,按重大隱患處理。
7)在采掘工作面必須準備足夠數(shù)量的砂袋,以備透水時堵水,砂袋的數(shù)量滿足封閉巷道全斷面,厚度達1.5m要求。
8)回采工作面回采過程中,備用足夠砂袋,以便工作面挖槽堵水,使用過的砂袋必須如數(shù)及時補充。
9)在雨季到來之前,必須制定雨季三防安全措施,加強地面裂隙的觀測,疏通地面排水系統(tǒng),防止地表水涌入井下。各個井口要準備足夠數(shù)量的防水沙袋,防止地表水涌入井筒,流入井下,同時每年對礦井水倉的沉淀清理一次,保證水倉足夠的蓄水量。
10)每月安全檢查,對中央泵房3臺排水泵,兩趟排水管路進行嚴格檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理,保證礦井防治水安全。
2、發(fā)生水災(zāi)事故的緊急處理措施
1)搶救和報告
(1)在打鉆過程中發(fā)現(xiàn)鉆孔噴水量大,明顯向外沖擊電鉆,應(yīng)立即停止作業(yè),但鉆桿不得抽出,現(xiàn)場及附近地點的工作人員,應(yīng)立即將突水基本情況報告礦調(diào)度室;同時利用可靠的聯(lián)絡(luò)方式,及時向下游水平或其它可能受威脅區(qū)域的人員發(fā)出警報通知。
(2)突水初期,現(xiàn)場人員在隊干的帶領(lǐng)下,利用現(xiàn)場的設(shè)備、材料迅速地進行堵水工作。當出水點圍巖堅硬,涌水量不大時就地取材進行堵水;當出水點圍巖松散,涌水兇猛,決不能強行堵水,應(yīng)采取臨時堵水措施后,迅速撤離。
(3)對于受傷人員,應(yīng)迅速搶救,撤離到安全地點,立即進行急救護理。
2)自救和撤離
(1)突水兇猛時,現(xiàn)場人員應(yīng)避開出水水頭,躲避到硐室、拐彎巷道和其它地點;如來不及撤離時,必須抓緊棚梁,棚腿或其它固定物,防止被涌水打倒或沖走。
(2)如果是采空區(qū)積水涌水,現(xiàn)場人員應(yīng)避免直接涌水點,防止水中散發(fā)出來的有毒有害氣體,使人痃暈或中毒。
(3)發(fā)生涌水事故后,嚴禁任何人進入突水區(qū)私自救人。
3)安全撤離
在發(fā)生突水事故后,現(xiàn)場無法進行搶救時,應(yīng)迅速組織起來,由老工人、安檢員、瓦檢員帶領(lǐng),沿著避災(zāi)路線和安全通道,撤到地面;變電所、大巷及主泵房人員,發(fā)生事故后,應(yīng)立即關(guān)閉防水閘門撤離。行動中應(yīng)注意:
(1)撤離時,應(yīng)迅速沿運輸大巷水平由主斜井出井或迅速進入總回風巷水平,然后沿回風斜井升井。
(2)行進中,應(yīng)沿人行道或吊掛水管一側(cè),以便抓住水管或其它固體物,盡量避開壓力水頭和泄水流,防止被水中滾動的矸石和木料碰傷。
(3)撤離時若迷失方向,失去了照明,在進風巷則應(yīng)逆風流行走,在回風巷則應(yīng)順風流方向行走。
(4)撤離途中遇到三岔口時,應(yīng)注意留設(shè)路標。
(5)撤離途中遇到冒頂或因積水造成巷道堵塞時,可尋找其它安全通道撤出;若被堵在獨頭巷道時,應(yīng)選擇位置較高,頂板完好的地點避災(zāi),等待救護人員營救,嚴禁盲目潛水等冒險行為。
4)組織搶險
(1)礦調(diào)度接到水災(zāi)事故報告時,應(yīng)立即通知值班礦領(lǐng)導,同時通知救災(zāi)指揮部成員到指揮部待命。
(2)根據(jù)水害事故報告及水文地質(zhì)資料,預(yù)測水害的程度和發(fā)展趨勢,制定搶險方案。
(3)組織救護人員按搶險方案進行搶救,加大主泵房的排水能力。
(4)加強排水過程中的通風及瓦斯等有害氣體的監(jiān)測工作,有害氣體檢查每班至少二次。
(5)事故發(fā)生后,監(jiān)控中心、礦燈房盡快核查井下人員的人數(shù)、隊別、姓名及當班工作的基本情況,如發(fā)現(xiàn)人員堵于井下,其所在水置高于水位,則通過打鉆、風筒等辦法設(shè)法供風,若人員位于水位下方,則應(yīng)等待處理。
(6)透水事故發(fā)生后,各單位應(yīng)在總指揮的領(lǐng)導下,按照各自的職責要求,及時做好所管轄范圍的工作,并將工作的進展情況及存在問題及時向總指揮回饋,以便協(xié)調(diào)處理。
5)材料設(shè)備備用
(1)要按照礦井災(zāi)防與處理計劃儲備防水設(shè)備設(shè)施,平時每月檢查一次,發(fā)現(xiàn)材料設(shè)備消耗使用應(yīng)及時補充。
(2)礦檢修車間日常應(yīng)備用2-3臺30kw水泵以便急用。
(3)各種消防管路、閘門、接頭都必須有大于20%的備用量,消防材料庫還必需備有磚、砂袋、水泥,以便緊急情況下施工設(shè)施。
(七)火災(zāi)事故的預(yù)防及處理措施
1、火災(zāi)事故的預(yù)防措施
1)防止電器設(shè)備著火的措施
(1)機電部門按照低瓦斯礦井電器設(shè)備選用規(guī)定,不合格的電器設(shè)備不允許入井。
(2)井下的電器設(shè)備不允許帶電搬遷、檢修(包括電纜、電線)
(3)井下和井口房內(nèi)不允許從事電焊氣焊等工作,從事電焊工作必須經(jīng)礦長和機電總工批準,方可進行。
(4)各單位必須加強對電器設(shè)備的管理和檢查,落實檢修和維護責任,包機到人。對各種綜合保護裝置必須進行檢修、檢查、試驗,保持完好,堅持使用。
(5)采掘供電分開,嚴禁電纜盤圈。
(6)堅決消滅電器失爆。
2)防止皮帶著火的措施
(1)機頭前后5米范圍內(nèi)不準堆放易燃物品,必須使用不燃性支護材料。
(2)鋪設(shè)皮帶時,巷道內(nèi)應(yīng)有完善的灑水滅塵管路設(shè)施。
(3)使用中的皮帶輸送機必須經(jīng)常保持完好,托輥齊全,不得跑偏,浮煤浮渣清理干凈。防止皮帶摩檫起火。
3)防止爆破器材著火的措施
(1)嚴格執(zhí)行火工品管理制度,做到日清日結(jié),帳、物、卡相符,尤其要嚴格執(zhí)行火藥、雷管的領(lǐng)退手續(xù)。
(2)加強放炮管理,放炮員必須經(jīng)過安全培訓,并持證上崗。放炮必須使用放炮器,炮眼必須使用水炮泥和炮土充填,嚴禁放明炮放糊炮。嚴禁使用過期的雷管、火藥。
4)防止井下可燃物著火的措施
(1)井下各機電硐室、變電所、配電點、轉(zhuǎn)載點要配備消防沙箱和干粉滅火器,并配備撒沙工具。
(2)井下不允許存放油脂,用過的棉紗、布頭必須存放在加蓋的鐵桶內(nèi),定期上井處理。
(3)井口驗身必須嚴禁攜帶煙草和點火物品入井,嚴禁穿化纖衣服。
(4)井下消防材料庫必須按要求配備設(shè)備、材料、和器材,定期檢查和補充。
2、火災(zāi)事故的應(yīng)急處理措施
1)火災(zāi)事故的匯報和一般處理原則
(1)無論井下任何地點,無論因何原因發(fā)生火災(zāi),現(xiàn)場作業(yè)人員都必須充分利用現(xiàn)場工具、材料、條件,進行直接滅火,同時安排人員向調(diào)度室匯報。匯報時,必須匯報清楚火災(zāi)發(fā)生的時間、地點、簡要原因、受困人員及現(xiàn)場的情況
(2)在火災(zāi)發(fā)生初期、或火災(zāi)較小容易撲滅時,現(xiàn)場人員一定要千方百計直接滅火;當直接滅火存在困難,不能在短時間滅火時,必須隔離周圍的易燃物,佩帶自救器,在安檢員、瓦檢員或區(qū)隊長的帶領(lǐng)下,沿避災(zāi)路線撤離。
(3)撤離時,在火區(qū)進風側(cè)人員,逆風流撤離;在火區(qū)回風側(cè)人員,應(yīng)順風流撤離,遇到橫川或風門時,必須通過橫川或風門,進入進風流。通過后,必須關(guān)閉嚴風門,防止漏風或風流短路。
(4)撤離時,人員應(yīng)快速撤退,速度以人員不喘氣為度。遇到?jīng)_擊波或濃煙霧時,避災(zāi)人員應(yīng)匍匐在巷道,并屏住呼吸,減少直接沖擊和高濃度有毒有害氣體的傷害。
(5)根據(jù)火災(zāi)的地點和火勢的大小,由礦長命令,采區(qū)變電所切斷火區(qū)電源。
(6)在專業(yè)救護隊到來之后,直接滅火工作由專業(yè)救護隊員擔任,滅火器材和物資可由輔助救護隊員擔任運送。
(7)當直接滅火無效市,應(yīng)采取果斷措施,隔離火區(qū)封閉滅火。
(8)所有滅火人員都必須時刻密切注視巷道和頂板變化情況,防止因高溫燃燒造成頂板跨落傷人。
(9)處理井下火災(zāi)時采取的通風方式,必須是有利于搶救遇災(zāi)人員和滅火。因此,無論是正常通風或制定增減風量、反風、風流短路、隔絕風流及停止主扇等措施,都必須做到:
①不使瓦斯積聚,煤塵飛揚造成二次爆炸事故。
②不危及井下工人的安全。
③不使超限的有害氣體通過火源,蔓延到瓦斯積聚、煤塵飛揚的地點。
④有助于阻止火區(qū)減少,壓制火勢,創(chuàng)造滅火條件。
(10)封閉火區(qū)時,必須在保證安全的情況下,盡量縮小火區(qū)范圍。可先打板閉,后在板閉的掩護下,構(gòu)筑永久性防爆密閉墻。
2)撲滅不同地點火災(zāi)的特點和方法
(1)進風井口的火災(zāi)
當進風井口發(fā)生火災(zāi)時,首先應(yīng)采取措施防止火災(zāi)氣體及大火侵入井下,為此應(yīng)采取下列措施:應(yīng)立即反風,或關(guān)閉井口防火門,必要時停止主扇運轉(zhuǎn),迅速撲滅火源
(2)進風井筒、井底車場和井底硐室的火災(zāi)
井筒火災(zāi)可沿井筒自上而下進行滅火;井底車場和井底硐室的火災(zāi),可進行反風,從運輸大巷進行滅火。
(3)采煤工作面的火災(zāi)
采煤工作面發(fā)生火災(zāi)時,一般在正常通風的情況下滅火,回風側(cè)人員迅速佩帶自救器,沿最近線路進入進風流撤離。并遵守下列原則:
①在進風巷利用供水管路和其它滅火器材滅火。
②從進風難以取得效果,可采取局部反風,從回風側(cè)滅火。
③回風側(cè)著火時,必須采取有效的方法,防止采空區(qū)沼氣積聚,控制火區(qū)范圍。
④上述方法無效時,可采取隔絕滅火或 綜合滅火,封閉火區(qū)。
(4)掘進工作面的火災(zāi)
①掘進工作面發(fā)生火災(zāi)時,要保持巷道通風原狀(即風機停止運轉(zhuǎn)時不要開啟,風機運轉(zhuǎn)時不要盲目停止)積極滅火。
②已經(jīng)知道巷道充滿沼氣,在不能救人的情況下,不得冒險救人或滅火。
③滅火時要遵守下列規(guī)定,平巷滅火濃度不超過2%時,在通風的情況 下,采用干粉滅火器、泡沫滅火器、水直接滅火,滅火后要仔細清理隱火火源,防止復(fù)燃引起爆炸;滅火時,嚴禁用局扇風筒將已超限的瓦斯排出經(jīng)過火源,情況不明時,應(yīng)遠距離封閉。上山巷道發(fā)生火災(zāi)時,濃度不超過2%,要加強通風,排除瓦斯,瓦斯?jié)舛瘸^2%,要立即撤離人員,遠距離封閉;上山巷道已停止通風時,應(yīng)立即封閉。下山巷道發(fā)生火災(zāi)時,在通風的情況下,濃度不超過2%,可直接滅火?；饎輫乐貢r,撤離人員,遠距離封閉。
(八)瓦斯煤塵爆炸預(yù)防及處理措施
我礦屬低瓦斯礦井,但由于井下地質(zhì)條件的復(fù)雜性,我們可能排出有大量瓦斯涌出或因風量不足,停風等原因造成瓦斯局部各種積聚。在瓦斯爆炸條件具備的情況下,發(fā)生瓦斯爆炸,進而又引起煤塵爆炸的可能性。因此,我們?nèi)粘ｎA(yù)防工作應(yīng)急做好以下幾點。
1)加強日常瓦斯檢查,嚴格遵守《規(guī)程》中對井下采掘工作面通風,瓦斯檢查的有關(guān)及相關(guān)規(guī)定。
2)堵絕盲巷,出現(xiàn)的盲巷要及時在24小時進內(nèi)封閉。
3)加強局部通風管理。局扇不得隨意停開,風電閉鎖齊全完好。
4)巷道貫通,必須制定貫通安全技術(shù)措施,并遵照認真執(zhí)行。通風區(qū)在貫通后,要及時調(diào)整風流及風量,確保各用地點風量符合《安全規(guī)程》要求。
5)堅持遵守《安全規(guī)程》中有關(guān)采掘運輸灑水規(guī)定。積極有效地降低煤塵,杜絕煤塵堆積現(xiàn)象。
6)對易發(fā)生瓦斯積聚的地點要加強檢查,對發(fā)現(xiàn)的瓦斯積聚,要及時采取有效的手段和方法消除。
1、發(fā)生瓦斯爆炸,煤塵爆炸時的應(yīng)急措施
1)報告
在井下工作的人員,當聽到工作進點附近有劇烈的爆炸,身體感到受氣流的沖擊,立刻要意識到可能附近的采面或掘進面發(fā)生了瓦斯爆炸,應(yīng)迅速用就近的電話向礦調(diào)度中心匯報。并迅速撤離可能受爆炸危害的區(qū)域,達到安全地點。
2)組織救護
礦調(diào)度中心值班人員接到瓦斯爆炸報告后,應(yīng)立即通知救護隊礦值班領(lǐng)導,同時設(shè)法通知可能受瓦斯爆炸危害區(qū)域內(nèi)的人員及在整個回風流的人員撤離危險區(qū)域,必要時全部升井。
3)切斷可能發(fā)生瓦斯爆炸的采面,掘進工作面及相鄰工作面及運輸通風巷道中的全部電源。
4)人員自救
①當發(fā)生瓦斯,煤塵爆炸事故時,來不及進入避難硐室:也來不及撤離時,災(zāi)區(qū)人員應(yīng)迅速背著沖擊波的方向,朝下?lián)涞乖谒疁侠?用濕毛巾堵住嘴和鼻子,以防止火焰及高濃度有害氣體,爆炸波過去后,迅速按照正確的避災(zāi)路線撤離到安全地點。
②涉及區(qū)人員在接到通知后,要佩戴好自救器,按正確的避災(zāi)路線撤離到安全地點。
③發(fā)生爆炸后,人員不能及時撤出危險時,應(yīng)迅速進入避難硐室:也來不及撤離時進入避災(zāi)硐后,要沉著冷靜,盡量減少動作,節(jié)省體能。并要在避災(zāi)地點外懸掛衣服,靴子等明顯物品,并用工具定時敲打管子,門板,鐵軌等發(fā)出呼救信號。
2、救護隊的行動
1)搶救人員和偵察災(zāi)區(qū)
a、救護隊下井后,在井底車場設(shè)立臨時救護基地,然后以小分隊為單位進行事故搶救。
b、救護小分隊隊員除佩戴氧氣吸呼器,必要的救災(zāi)工具外,還須攜帶4-5自救器其它同等數(shù)量便于攜帶佩戴的救護設(shè)備。
c、應(yīng)沿回風路線進行入災(zāi)區(qū),這樣可能發(fā)現(xiàn)遇難人員。發(fā)現(xiàn)受難人員后,要首先將其搶救脫險,或發(fā)給處救器送護出危險區(qū)域。
d、回風路線上遇難人員,則從進風路線進入災(zāi)區(qū)偵察及滅火。
e、對充滿爆炸煙氣的巷道,在檢查瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時,可恢復(fù)通風。
f、對災(zāi)區(qū)內(nèi)受難人員進行救護,并將遇難人員送到安全地點。
g、清理巷道內(nèi)的堵塞物,保證巷道通風系統(tǒng)正常。
h、撲滅爆炸產(chǎn)生的火災(zāi)
救護隊搶救遇難人員及恢復(fù)通風,排除有毒害氣體的行動,必須在救災(zāi)指揮部的統(tǒng)一指揮下進行。
(九) 重大冒頂事故應(yīng)急處理預(yù)案
1、頂板事故概況
我礦主采煤層為5號煤 。5號煤頂板全部為不穩(wěn)定的泥質(zhì)砂巖,穩(wěn)定性差,極易垮落。5號煤頂板局部與4號煤層底板間距較小,容易垮通,在回采過程中因執(zhí)行頂板管理措施不力,管理不到位等有關(guān)發(fā)生冒頂、漏頂?shù)奈ｋU; 對支柱沖擊力大,管理不善,支柱支撐力不足,會切斷煤壁,造成大面積冒頂。
2、頂板事故的預(yù)防措施
1)堅硬頂板的冒頂事故預(yù)防措施
①掘進巷道的預(yù)防措施
a、嚴格按照作業(yè)規(guī)程進行施工,根據(jù)巷道支護形式的不同,確保施工質(zhì)量。
b、錨網(wǎng)支護要及時,加強臨時支護措施。
c、錨噴巷道要嚴格按照爆破圖表進行爆破,嚴格執(zhí)行光面爆破。錨桿布置,金屬網(wǎng)的鋪設(shè)和連接以及錨索的距離都必須按措施執(zhí)行,同時要保證錨噴的厚度。
②采煤工作面的預(yù)防措施
a、工作面要保持“三直一平兩暢通”,進回風順槽超前20米范圍內(nèi),要使用好單雙排超前支護。
b,工作面所用的掩護式支架必須按要求加強支護,防止斜架或倒架。
c、要使用好前探梁支護,防止采煤機在空頂處作業(yè)。
d、加強放頂期間的安全管理,跟班隊長、工長必須分工負責放頂段的工作。放頂時,必須逐架回撤,保證退路暢通,嚴禁正面放頂。
e、遇有頂板破碎、工作面壓力增大,要加強支護和放頂煤管理。
2)破碎頂板的事故預(yù)防措施
①掘進工作面的預(yù)防措施
a、嚴格執(zhí)行“短掘短支”的規(guī)定,根據(jù)煤層情況決定錨網(wǎng)支護的長度。
b、要使用好鐵絲網(wǎng),保證連網(wǎng)質(zhì)量,網(wǎng)要鋪平,保證足夠錨桿數(shù)量, 局部冒頂漏頂時,要背實背緊頂邦。
c、遇有頂板破碎和過地質(zhì)構(gòu)造帶時,要使用砌旋支護。砌旋時,要灰漿飽滿,旋后充滿充實,厚度符合規(guī)程要求。堅決消滅干縫、對縫、重縫和灰漿不飽滿。
②采煤工作面的預(yù)防措施
a、液壓泵站的壓力符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,工作面壓力不小于70kn,兩巷超前壓力不小于50kn,工作面嚴禁超高,軟底必須穿鞋。
b、工作面采用掩護式支架支護,均勻擺布,邁步推進,齊梁齊柱,控制架距。
4、冒頂事故的應(yīng)急處理
1)事故報告
①何時何地發(fā)生冒頂事故,現(xiàn)場人員必須立即向礦調(diào)度中心匯報。礦調(diào)度值班員接到報告后,立即通知值班領(lǐng)導和有關(guān)主要領(lǐng)導,通知區(qū)隊組織處理。
②有關(guān)領(lǐng)導接到通知后,根據(jù)冒頂情況決定是否召集應(yīng)急救援領(lǐng)導小組成員會議。
③礦應(yīng)急救援領(lǐng)導小組成員接到通知后,立即到調(diào)度中心集合,根據(jù)總指揮的命令,做好本職范圍內(nèi)工作和總指揮安排的工作。
2)事故處理
a、首先由外向里加固支架,處理頂幫的活矸活石,防止二次垮落和事故處理時垮落傷人,清理巷道的雜物,保證退路暢通,運渣運料方便。
b、巷道發(fā)生冒頂時,要千方百計利用壓風、供水管路保證巷道通風,防止巷道無風缺氧或形成瓦斯積聚,使人缺氧窒息。
c、采煤工作面發(fā)生冒頂事故時,先從兩邊加固支架,防止支架倒斜和擠壓,擴大冒頂范圍。處理時,先用單體支柱升起倒斜支架,準備好足夠的材料,先使工作面的溜子運轉(zhuǎn),將冒頂?shù)拿?、矸運走,由外向里逐架維護。
d、冒頂事故受到傷害的傷員,現(xiàn)場急救先止血包扎,然后在醫(yī)務(wù)人員的護理下用擔架護送升井,嚴禁背馱,使傷員增加出血量或骨折錯位。
e、冒頂事故被堵人員,要遠離冒頂危險區(qū),但不能離的太遠。要想辦法,打開風管,保證巷道有足夠的風量,同時,注意節(jié)約礦燈電源,注意搞好個人保暖,嚴禁喝不衛(wèi)生的水,防止生病消耗體力。被堵人員在靜候待救時,要不停地敲擊鐵道、水管、時刻提醒救護人員。
f、直接處理冒頂確有困難時,要就近新掘繞道巷道救人。
(十)機電安全事故預(yù)防措施和處理方案
1、預(yù)防突然停電引起的重大安全事故
1)分管機電的副礦長,機電副總、機電隊管理人員要嚴格落實各級、各部門、各工種機電管理人員安全生產(chǎn)責任制,加強對機電設(shè)備的管理,維護、保養(yǎng)、確保礦井供電安全。
2)為防止突然停電引起水患,機電隊應(yīng)嚴格按規(guī)定,定期對中央泵房主排水泵進行檢修及保養(yǎng),確保中央水倉的設(shè)備完好,按規(guī)定每旬每月每季度進行檢查,每年進行一次水倉清理保證,水倉容積符合《安規(guī)》規(guī)定,防止停電淹井。
3)為了防止突然停電引起水患、各采區(qū)、總回風、各排水點應(yīng)加強日常排水,將水位排到最低。停電后,應(yīng)及時采取抬高或吊起水泵,開關(guān)的措施。
4)為防止突然停電造成提升、運輸重大事故,機電隊要嚴格按規(guī)定檢查,維護提升設(shè)備欠壓保護和制動保護裝置,防止突然停電,保護失靈,造成重大事故。另外,當調(diào)度室接到停電或倒電源、單電源運行通知后,應(yīng)立即通知分管機電的礦領(lǐng)導、機電主管人員和機電隊值班人員。
5)為防止掘進工作面局扇因突然停電造成局部通風、瓦斯超限、各掘進頭必須堅持使用風電閉鎖,長距離工作面采用雙風機雙電源、自動切換裝置。
2、重大停電事故的處理方案
1)當發(fā)生全礦停電事故后,調(diào)度值班員應(yīng)及時通知礦長,礦技術(shù)負責人、機電副總及機電、通風等部門負責人趕到調(diào)度室。
2)當出現(xiàn)全礦停電,由應(yīng)急指揮部通知分管人員及相關(guān)區(qū)隊到達指定地點。全礦停電10分鐘以上時,調(diào)度中心指派專人打開井口防爆門,以便自然通風。通知井下各采掘、輔助隊等系統(tǒng)人員立即停止一切工作,撤到進風大巷。中央泵房水泵工觀測水位變化情況,及時向調(diào)度室匯報。
3)全礦停電停風后,機電隊應(yīng)首先由各采區(qū)變電所切斷各采掘工作面的全部電源,再由中央變電所切斷各采區(qū)電源。
4)屬礦內(nèi)事故造成的停電由應(yīng)急指揮部組織分管領(lǐng)導、工程技術(shù)人員和搶修人員及時到達事故地點,分析查找事故原因,制定搶修方案,并匯報指揮中心。屬上級變電站造成的全礦停電,由礦應(yīng)急指揮中心及時和變電站聯(lián)系,掌握事故的發(fā)展情況。
5)當涌水量太大,長時間無法恢復(fù)供電時,先組織人員撤離,然后關(guān)閉中央泵房防水閘門。
6)無論全礦停電停風,還是局部停電停風,在恢復(fù)供電前,都必須經(jīng)瓦斯檢查,確認瓦斯?jié)舛确稀兑?guī)程》規(guī)定,方可人工恢復(fù)送電、通風。否則,必須制定措施排放瓦斯。
7)為確保停電后信息暢通,礦地面變電所與井下變及井下主要硐室和工作地點必須安裝電話,使通訊暢通。
3、預(yù)防重大提升運輸安全事故
1)主斜井是機軌合一巷道,必須單設(shè)備運行。
2)提升用的鋼絲繩必須符合《煤礦安全規(guī)定》規(guī)定,否則必須更換。新鋼絲繩必須有出廠合格證,試用前必須按規(guī)定進行試驗。
3)斜巷運輸嚴格執(zhí)行“行車不行人,行人不行車”的規(guī)定,主斜井 在運行期間不許行人。主井、副井信號工,檢身工要加強責任心,切實履行崗位職責。
4)小絞車的使用和管理,必須符合規(guī)定,使用半年以上的小絞車必須使用砼底座,基礎(chǔ)牢固。
5)坡度大于7%0時,必須采用絞車提放,不得采用人力或慣性放飛車。
6)斜巷提升要嚴格落實上下信號工和摘掛鉤工崗位責任制。上、下部車場及中部擋車設(shè)施必須完好,嚴禁超掛車輛。
7)小絞車使用單位,要嚴格按照質(zhì)量標準化標準,加強運輸管理,對不符合要求的小絞車堅決停運。
4、提升運輸事故的處理方案
1)凡運輸材料斜巷,大巷發(fā)生跑車、撞車等事故,造成人員傷亡時,現(xiàn)場人員,運輸區(qū)上下人員在全力以赴進行搶救的同時,要立即報告礦調(diào)度中心。由礦調(diào)度值班人員立即通知應(yīng)急救援指揮部有關(guān)人員,及時組織救援人員進行搶救。
2)當發(fā)生重大跑車事故,撞倒支架造成冒頂或小絞車運輸造成獨頭巷道發(fā)生冒頂,堵住人員、風流短路時,應(yīng)按處理冒頂事故的方案執(zhí)行。
3)凡發(fā)生跑車,斷繩等造成的事故,由應(yīng)急救援中心及時通知主管領(lǐng)導,對受害人員進行搶救,對受損設(shè)備進行搶修。
4)由礦主管領(lǐng)導、技術(shù)人員及相關(guān)單位,查明事故原因,進行事故處理,制定防范措施。
5、預(yù)防鍋爐、壓力容器及壓力管道重大安全事故措施。
1)機電隊鍋爐房要設(shè)置主管人員及專職的鍋爐檢修工,所配人員應(yīng)熟悉鍋爐的安全知識,按章作業(yè)。司爐人員、水質(zhì)化驗工持有上級主管部門簽發(fā)的特種行業(yè)操作、安全資格證,方可上崗。
2)對鍋爐所要求裝設(shè)水位計、高低壓水位報警、安全閥、排污閥等,按規(guī)定進行檢查,校驗,做好試驗記錄。(每班排污不少于2次,安全閥每年至少一次整定校驗,按要求做定期手動排放試驗)
3)在用鍋爐,每年進行一次外檢,每兩年進行一次內(nèi)檢,每六年進行一次水壓試驗。
4)經(jīng)常檢查鍋爐周圍的安全通道是否暢通,常見受壓組件、管道、閥門有無變形、泄漏。
5)鍋爐水處理設(shè)備要正常投入運行,水質(zhì)化驗指標符合標準 。
6)針對鍋爐使用情況,每年制定詳細的大修計劃,對本單位不能進行的大修項目,可聯(lián)系專業(yè)性較強的單位施工,確保工程質(zhì)量。
7)機電隊要加強對壓風機、風包、壓風及蒸汽管道等維護和保養(yǎng),要求安全閥、釋壓閥、斷油斷水保護等安全裝置齊全、靈活、可靠,有試驗、檢查記錄。
8)按要求對貯氣風包做定期的積炭清除及探傷檢驗。
9)對使用的氧氣瓶要妥善保存,尤其是車間、區(qū)隊,要注意避免劇烈的碰撞、敲擊,遠離火源。氣瓶要按照規(guī)定做耐壓試驗,合格后方可使用。
6、鍋爐、壓力容器,壓力管道重大安全事故處理方案
1)當鍋爐發(fā)生滿水、缺水,燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌等事故,要嚴格按照鍋爐《操作規(guī)程》及時采取相應(yīng)的措施,將危險逐步消除,機電隊要將實情及時報告調(diào)度中心,由礦調(diào)度及時組織人員,現(xiàn)場監(jiān)督檢查,清除隱患。有必要時請上級主管部門和主管領(lǐng)導,對事故鍋爐進行檢查、試驗,合格后方能投入運行。
2)鍋爐一旦發(fā)生爆炸等安全事故,往往造成人員傷亡?，F(xiàn)場人員應(yīng)先實施必要的互救、自救,未受害人員立即將當班人數(shù)及事故鍋爐向隊部做簡單說明,再由值班隊干或主管人員向礦調(diào)度中心做以匯報。同時,進一步弄清危害范圍及事故程度,以便救援人員能安全、迅速進行求助工作。
3)當發(fā)生鍋爐爆炸后,應(yīng)急救援指揮部要迅速組織救援,醫(yī)護人員到位,同時向上級救援中心請示醫(yī)護等方面支持,將傷亡人員及時妥善處理,人員損失降到最低。
4)鍋爐事故發(fā)生后,會同上級主管部門,查明事故原因并對其余鍋爐(包括附件、管道等)進行全面檢查、試驗,確認無隱患后,方可投入運行。
5)如風包、氣瓶等壓力管道等發(fā)生爆炸造成人員傷害范圍往往不大?，F(xiàn)場人員可將情況立即報告礦調(diào)度,由礦調(diào)度及時組織救護人員,先對傷病員進行妥善處理,然后仔細查明事故原因及經(jīng)過,總結(jié)教訓,制定措施。
6)在事故發(fā)生后,應(yīng)急指揮部及時組織護礦隊人員維護現(xiàn)場秩序,使閑雜人員及圍觀群眾不得妨礙正常的救援工作。
7)做好事故善后處理工作,總結(jié)經(jīng)驗吸取教訓。
第12篇 綜采工作面試運轉(zhuǎn) 安全措施
1212綜采各配套設(shè)備現(xiàn)已安裝完畢,對設(shè)備進行試運轉(zhuǎn)有利于及時發(fā)現(xiàn)問題、及時解決問題,檢驗設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性,為正式生產(chǎn)作好準備工作,保證設(shè)備在井下工作面能夠滿足實際生產(chǎn)的需要。
一、試運轉(zhuǎn)的準備工作
1、試運轉(zhuǎn)前,應(yīng)將試運轉(zhuǎn)期間所需的工具,材料,易損配件準備齊全,檢查確保完好。
2、試運轉(zhuǎn)所需的各類油品應(yīng)準備齊全,各種牌號的油要準備充分,保證滿足試運轉(zhuǎn)期間的需求。
3、試運轉(zhuǎn)前要保證供水水量充足、供電能夠正常供給,水質(zhì)要求清潔無雜質(zhì), ph=7,供電電壓上下偏差不大于額定值的5%。
4、此次試運轉(zhuǎn)工作必須是在設(shè)備安裝質(zhì)量達標的情況下方可進行。
5、試運轉(zhuǎn)前,各臺設(shè)備所需用油應(yīng)按要求添加,油量要符合要求,油品牌號應(yīng)與設(shè)備說明書要求所用油品牌號一致。
6、試運轉(zhuǎn)設(shè)備的傳動部中有液力偶合器的,要按要求提前加入水或難燃液,充液量要合適,按容積的95%添加。
7、按《煤礦礦井機電設(shè)備完好標準》的要求對供電系統(tǒng)、供液系統(tǒng)、通訊、照明系統(tǒng)以及其余各臺試運轉(zhuǎn)設(shè)備進行外觀及靜態(tài)測試檢查,必須達到標準要求后方可進行單機試運轉(zhuǎn)工作。
8、試運轉(zhuǎn)前,應(yīng)將工作面刮板運輸機水冷系統(tǒng)完善,水冷系統(tǒng)、采煤機、支架的噴霧灑水均由靜壓水管直接供給,并提前試好,確保水路通暢,流量壓力滿足需求。
9、所有參加試運轉(zhuǎn)人員,必須按工作安排持相應(yīng)證件上崗,并按章作業(yè)。
10、試運轉(zhuǎn)順序
試運轉(zhuǎn)時應(yīng)按順序依次對工作面供電系統(tǒng) 、通訊照明系統(tǒng) 、供液、供水系統(tǒng)、刮板機、轉(zhuǎn)載機、采煤機、支架、帶式輸送機進行單機試運轉(zhuǎn)(空載)。最后各單機設(shè)備運行正常時可割兩至三循環(huán)煤進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。
二、井下單機試運轉(zhuǎn)安全技術(shù)措施
(一)、供電系統(tǒng)
(1)、試運轉(zhuǎn)技術(shù)要求
1、各類電氣設(shè)備完好,無失爆現(xiàn)象(符合防爆標準的要求)。
2、電氣設(shè)備的短路、漏電、接地等保護裝置,必須符合《煤礦安全規(guī)程》、《礦井保護接地裝置的安裝、檢查、測定工作細則》、《煤礦井下檢漏繼電器安裝、運行、維護與檢修細則》和《礦井低壓電網(wǎng)短路保護裝置的整定細則》的規(guī)定。
3、保護裝置齊全, 保護計算整定合格, 動作靈敏可靠。漏電保護裝置使用合格,網(wǎng)路的絕緣電阻不小于: 660v不小于30kω; 127v不小于10kω的規(guī)定,漏電繼電器能正常投入運行。
4、電氣設(shè)備外殼接地母線或局部接地極的聯(lián)線其截面積應(yīng)不小于:銅線25 mm2;扁鋼50mm2(厚度不小于4mm)。接地螺栓不小于m12,通訊、信號、接鈕、照明燈等小型設(shè)備不小于m6,接地螺栓應(yīng)進行電鍍防銹處理。接地電阻不得大于2歐姆;井下手持移動電氣設(shè)備不得大于1歐姆。
5、開關(guān)接線聯(lián)接緊密,觸頭接觸良好, 三相合閘不同期性不大于3mm。開關(guān)操作機構(gòu)動作靈活可靠,分、合閘指示正確
6、接線裝置齊全、完整、緊固、導電良好。絕緣座完整無裂紋,接線螺栓和螺紋無損傷,無放電痕跡,接線零件齊全,有卡爪、彈簧墊、背帽等。
7、接線整齊,無毛剌,卡爪不壓絕緣膠皮或其它絕緣物,也不得壓或接觸屏蔽層;電纜芯線的連接嚴禁綁扎,應(yīng)采用壓接。
8、接線盒內(nèi)導線的電氣間隙和爬電距離,應(yīng)符合gb3836.3-83《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備增安型電氣設(shè)備“e” 》的規(guī)定;。
9、電氣設(shè)備接線座瓷瓶表面清潔,無裂紋,無放電痕跡;接線座固定牢靠。
10、隔離開關(guān)支架固定牢靠,保護漆無脫落。觸頭接觸緊密,接觸面積不小于70%觸頭的壓力、三相接觸不同期性、接觸電阻符合規(guī)定,
11、電氣、機械聯(lián)鎖裝置齊全,動作可靠。閉鎖裝置齊全可靠。
12、電機絕緣性能良好,絕緣電阻值符合下列數(shù)值:
127v不低于0.5mω; 660v不低于5mω。
13、電機運行中無異音,螺栓、接線盒、吊壞、風翅、通風網(wǎng)、護罩及散熱片等零部件齊全、完整、緊固。水冷電機水道應(yīng)暢通。
14、電機運行溫度不超過75℃,如電流不超過額定值;三相交流電動機在三相平衡條件下,三相電流之差與平均值之比不得相差5%。在電源電壓及負載不變條件下,電流不得波動。
15、綜采工作面的電纜、應(yīng)放入電纜槽或夾板內(nèi);工作面出口電纜應(yīng)用吊梁懸掛或綁扎吊掛(單指屏蔽電纜),不得與油管、風管、水管混吊。絕緣阻值不低于下列數(shù)值: 660v不低于
10mω/km。
16、通訊閉鎖系統(tǒng)控制、檢驗、監(jiān)視、信號、顯示系統(tǒng)的聲、光都顯示正常。通訊系統(tǒng)聲音清晰,音量適當。閉鎖按鍵靈活可靠。
17、檢漏繼電器的輔助接地極與局部接地極埋設(shè)時相距不小于5米
18、電器設(shè)備外觀檢查無變形,無開焊、無銹蝕,操作手柄靈活可靠。
(2)、試運轉(zhuǎn)順序
1、對整個系統(tǒng)進行外觀檢查和靜態(tài)測試。包括所有電器設(shè)備,高低壓開關(guān)主回路,電動機電纜的絕緣阻值測試保護接地的接地電阻測試。
2、檢查測試完后,如果符合以上技術(shù)要求,則可以進行試送電工作。
3、通電試驗時按順序逐臺進行,自檢、試驗合格后才可進行下一臺設(shè)備的操作。
4、變電所高爆開關(guān)合閘后,如自檢顯示正常,試驗保護裝置動作靈敏可靠。經(jīng)綜采隊與機電隊由專人聯(lián)系確認后,移動變電站方可合閘送電。
5、合閘順序先合移動變電站高壓配電裝置隔離開關(guān)再合高壓真空斷路器 ,使移動變電站投入空載運行。
6、對移動變電站高壓配電裝置進行自檢,整定 試驗正常后方可進行下一步的工作。
7、對保護裝置應(yīng)進行3次短路及漏電試驗,每次均應(yīng)可靠動作,并給出顯示信號
8、按以上步驟和要求對所有電器設(shè)備進行合閘、自檢、整定。合閘自檢、整定程序按從高壓到低壓、從變電站到開關(guān)、從干線到支線依次、逐臺、分段進行。各臺電器開關(guān)保護整定值按《1212綜采工作面供電系統(tǒng)圖》計算的數(shù)值進行整定。
9、將所有電器設(shè)備(包括通訊,照明系統(tǒng))按技術(shù)要求調(diào)試完畢,試運轉(zhuǎn)正常。為工作面其它設(shè)備的試運轉(zhuǎn)提供支持和保障。
10、變電站要配備4臺滅火器和4個裝有0.2m2滅火沙的沙箱。滅火器材要保證齊全有效。
(3)、注意事項和防范措施
1、試運轉(zhuǎn)前由分管副隊長組織電氣設(shè)備安裝作業(yè)人員學習《停送電制度》,《井下電氣設(shè)備完好標準》。
2、對電氣設(shè)備試運轉(zhuǎn)重點工序涉及到的質(zhì)量、安全、作業(yè)方法進行技術(shù)交底。
3、安全用具要定期試驗并保證合格。操作高壓電器人員必須戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺上工作。
4、高壓設(shè)備停電,停電電源開關(guān)應(yīng)有明顯的斷開點。
5、嚴禁帶電搬遷電氣設(shè)備和懸掛電纜。
6、檢查及處理電氣設(shè)備故障,嚴禁帶電操作。嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》445條規(guī)定及礦停送電制度,嚴格執(zhí)行“停送電”制度,在停電電源開關(guān)上掛“有人工作,禁止合閘”標示牌。停電時,必須可靠地將開關(guān)閉鎖裝置鎖好。
停送電須專人聯(lián)系,不得打電話或他人傳達,停送電實行監(jiān)護制度。試送電、停送電、試運轉(zhuǎn)出現(xiàn)電氣故障在檢修測試過程中,嚴禁帶電作業(yè),特別是各種開關(guān),電站不準開蓋操作,嚴格執(zhí)行監(jiān)護制度,同時必須正確使用測試儀表,選擇合適的擋位和量程。
7、檢查電器設(shè)備主回路時,必須進行驗放電工作。驗電時,必須用與電壓等級合適而且合格的驗電器。在檢修設(shè)備進出兩側(cè)各相分別驗電,驗電前,應(yīng)先在有電設(shè)備上進行驗電,確證驗電器良好。高壓驗電必須戴絕緣手套。電工在進行千伏級電氣作業(yè)時,必須穿戴合格的絕緣靴、絕緣手套,監(jiān)護人備好與工作電壓相符的驗電器、萬用表、接地線、停送電警示牌。
8、出現(xiàn)故障時,應(yīng)立即查明故障線路及設(shè)備,切斷電源,采取有效措施限制事故擴大,并及時進行處理,如事態(tài)較嚴重應(yīng)逐級向上匯報。
9、在緊急情況下,現(xiàn)場主要負責人有權(quán)先處理事故后匯報,盡快恢復(fù)正常供電。
10、高低壓開關(guān)自動跳閘,應(yīng)及時組織電工,查明原因,故障處理好后,方可送電。
11、漏電繼電器跳閘,可強送一次,如送不上,應(yīng)立即組織電工進行處理。按“煤礦井下檢漏繼電器安裝、運行、維護與檢修細則”的規(guī)定和方法,尋找與判斷漏電線路和地點。
12、 變壓站控制開關(guān)跳閘,如確定是過流動作,可立即強送一次,若情況不清時,應(yīng)先查明情況后,再確定是否可以送電。
13、嚴禁單獨作業(yè),一個作業(yè)地點必須配備兩個以上人員進行作業(yè)。
14、作業(yè)人員必須熟悉本工作面供電系統(tǒng)圖。
(二)、供液、供水系統(tǒng)
(1)、供液、供水系統(tǒng)技術(shù)要求
1、管路鋪設(shè)整齊,管接頭及各種閥組密封性能良好不漏液,不漏油。
2、泵運轉(zhuǎn)前應(yīng)將放氣螺堵擰松,打開手動卸載閥,先起動一下,觀察電機轉(zhuǎn)向,應(yīng)和旋向標牌方向相同后才可啟動進行試運轉(zhuǎn)。
3、檢查油質(zhì)符合規(guī)定、油量合格保持清潔。
4、起動后要放盡腔內(nèi)空氣,先空載運行5-10分鐘,應(yīng)無異常噪音、抖動、管路泄露等現(xiàn)象。
5、乳化液清潔,無析皂現(xiàn)象,配置濃度3—5%。
6、高低壓過濾器性能良好。
7、蓄能器充氮壓力符合要求,誤差不大于0.5mpa。
8、運轉(zhuǎn)中油溫應(yīng)低于75○c,油位不低于下標,液溫不得超過40○c,液位不得過低,以免吸空。
9、運轉(zhuǎn)時,按額定壓力的25%、50%、75%逐級升壓到額定壓力值(乳化泵37mp,噴霧泵10mp)運轉(zhuǎn)到油溫穩(wěn)定。期間應(yīng)運行平穩(wěn),無異常噪音,接頭處無泄露現(xiàn)象。
10、額定工況下連續(xù)運轉(zhuǎn)3小時以上,達到穩(wěn)定溫升,曲軸箱油溫不得超過85○c乳化油泄露量不得超過0.5kg。
11、泵壓調(diào)節(jié)在額定壓力值以下運行不得有泄露及滲漏現(xiàn)象。
12、安全閥、卸載閥的開啟壓力偏移值應(yīng)符合規(guī)定(+1mpa)。
13、安全保護裝置齊全,動作靈敏可靠,壓力表指示準確,
14、乳化泵、噴霧泵及泵箱安設(shè)平穩(wěn),運行可靠;安裝時要擺平放穩(wěn),墊平墊實,并保證乳化液箱、噴霧泵箱底面高于泵體底面100mm。
(2)、試運轉(zhuǎn)順序
1、檢查各管路,儀表連接正確,各接頭螺栓緊固,潤滑油面高度合適,乳化液配比合格。
2、用手轉(zhuǎn)動連軸器,使其轉(zhuǎn)動4-5圈,檢查各運動部件是否轉(zhuǎn)動靈活。
3、打開手動卸載閥,先起動一下,觀察電機轉(zhuǎn)向,應(yīng)和旋向標牌方向相同后才可啟動進行試運轉(zhuǎn)。
4、起動后要放盡腔內(nèi)空氣,先空載運行5-10分鐘,應(yīng)無異常噪音、抖動、管路泄露等現(xiàn)象。
5、經(jīng)空載運轉(zhuǎn)后,關(guān)閉手動卸載閥,讓泵逐漸升壓當卸載閥開始自動卸載時,打開壓力表觀察卸載壓力,如不符合規(guī)定值,則需調(diào)整到規(guī)定壓力值。
6、運轉(zhuǎn)時,按額定壓力的25%、50%、75%逐級調(diào)定升壓觀察安全閥及卸載閥動作情況。
7、調(diào)節(jié)先導閥的彈簧預(yù)緊力,由最松至最緊,反復(fù)三次觀察壓力表的讀數(shù)。
8、以上檢查正常,可開機進行試運轉(zhuǎn)。
(3)、注意事項和防范措施
1、試運轉(zhuǎn)期間觀察泵站壓力變化較大,不在調(diào)節(jié)范圍之內(nèi)應(yīng)立即停泵查明原因進行處理。
2、發(fā)現(xiàn)聲音不正常和振動大時,要立即停泵進行處理。
3、試運轉(zhuǎn)期間如需要更換密封,軟管等承壓件時必須先停泵并將管路中的壓力釋放后,方可進行作業(yè)。
4、不得用安全閥代替卸載閥工作。
5、發(fā)現(xiàn)液壓元件失效時,應(yīng)立即停泵進行檢查處理。
6、泵站調(diào)試完后要滿足工作面供液,供水的需求,確保安全可靠。
7、按規(guī)定進行試運轉(zhuǎn),管路連接、壓力調(diào)試由專職泵站工進行。
(三)、刮板輸送機
(1)試運轉(zhuǎn)的技術(shù)要求
1、刮板輸送機要保證平直,水平方向彎曲不超過2○、垂直方向彎曲不超過3○應(yīng)符合設(shè)備說明書的要求。
2、機頭、機尾傳動裝置運轉(zhuǎn)平穩(wěn),應(yīng)無異常聲響。
3、齒條、電纜槽不得有變形、開焊、不得缺少連接螺栓,固定要可靠。
4、使用的潤滑油油質(zhì)符合標準要求,不得有變質(zhì)現(xiàn)象。
5、刮板鏈、刮板無蹩卡,試運轉(zhuǎn)中刮板鏈松緊合適,鏈條正反方向運行無卡阻現(xiàn)象。
6、各部件聯(lián)接齊全、牢固,聯(lián)接合格;各零部件的連接配合應(yīng)緊固、嚴密。
7、刮板鏈、連接環(huán)安全可靠,不得有變形。刮板不得有彎曲變形,缺少數(shù)不超過總數(shù)的2%,并不得連續(xù)出現(xiàn)。圓環(huán)鏈拉長變形不得超過設(shè)計長度的3%。
8、緊鏈機構(gòu)部件完好,操作靈活,安全可靠。分鏈器、壓鏈器、護板完整緊固,無變形,運轉(zhuǎn)時無卡碰現(xiàn)象
9、架體無變形、無開焊,運轉(zhuǎn)平穩(wěn),無異響。
10、減速器殼體無裂紋和變形。結(jié)合面配合嚴密,不漏油。溫升正常無異響。
11、對液壓系統(tǒng)拆卸或更換管路時要進行卸壓。
(2)、試運轉(zhuǎn)順序
1、試運轉(zhuǎn)前應(yīng)按技術(shù)要求的標準檢查,保證試運轉(zhuǎn)是在設(shè)備達到完好標準的基礎(chǔ)上進行的。
2、試運轉(zhuǎn)前先打開機頭、機尾冷卻水。
3、試運轉(zhuǎn)前要安排專人在機頭機尾及中間處觀察刮板機運轉(zhuǎn)情況,如有異常要保證能夠及時停機。
4、試運轉(zhuǎn)時先分別啟動一下機頭,機尾電機,觀察轉(zhuǎn)向要一致。
5、如無異常情況,可開機進行試運轉(zhuǎn),并觀察運轉(zhuǎn)情況。
(3)、注意事項和防范措施
1、調(diào)整機頭、機尾電機開關(guān),要求機頭、機尾程控延時起動,延時不小于0.5秒,不大于3秒。
2、刮板鏈預(yù)緊必須將開關(guān)隔離手把打到零位,并閉鎖好,掛“有人作業(yè),禁止合閘”警示牌或設(shè)專人看管。
刮板機連續(xù)空轉(zhuǎn)溫度不得超過60℃。
4、觀察電機、減速箱的聲響、溫度是否正常,機頭機尾軸鏈與齒輪嚙合情況,鏈條松緊程度,必須有試運轉(zhuǎn)記錄。
5、試運轉(zhuǎn)將要結(jié)束時,要再次對刮板鏈預(yù)緊,
6、運轉(zhuǎn)時用擴音電話進行相互聯(lián)系,刮板機運行過程中如有異常,要及時用擴音電話上的閉鎖按鈕進行閉鎖。機頭處必須有專人觀察,有意外情況時保證能夠緊急閉鎖停機。
(四)、轉(zhuǎn)載機的試運轉(zhuǎn)
(1)技術(shù)要求和注意事項
1、試運轉(zhuǎn)時,必須有專人指揮,各工作人員分工明確,以免造成工作遺漏或誤操作。
2、禁止在噴霧水壓流量不滿足設(shè)備要求時開機。
3、監(jiān)聽各部位的聲響是否正常,出現(xiàn)異常,應(yīng)立即停車檢查。
4、試運轉(zhuǎn)過程中,檢測各部位的溫升變化情況,異常時應(yīng)立即停車檢查,無異常情況時,可繼續(xù)進行連續(xù)試運轉(zhuǎn)工作。
5、機頭架應(yīng)無開焊或變形。
6、刮板鏈與鏈輪嚙合正常,刮板鏈松緊適度,無卡鏈現(xiàn)象。
7、轉(zhuǎn)載機無特殊情況下不得反轉(zhuǎn)。
8、液力偶合器充液量合適,減速箱所加油品油質(zhì)符合規(guī)定要求。
(五)、采煤機
(1)試運轉(zhuǎn)的技術(shù)要求
1、試運轉(zhuǎn)前要檢查水壓、油品、油量要符合要求,噴霧水壓力不得低于2mpa。
2、試運轉(zhuǎn)外觀檢查左、右及中間框架不得有開焊、裂縫等損傷;檢查各螺栓緊固部緊固齊全、完好;機身對口嚴密。
3、試運轉(zhuǎn)期間各手把、按鈕、旋鈕操作靈活、可靠,功能齊全無缺限;離合器動作靈活可靠。
4、各結(jié)合及轉(zhuǎn)動部位無漏油,連接緊固。
5、各儀器、儀表顯示準確、靈敏、可靠。
6、各液壓系統(tǒng)密封嚴密,無泄漏,動作靈敏,安全可靠;
7、各齒輪部件傳動靈活、運轉(zhuǎn)平穩(wěn),無異常聲響。
8、搖臂升降靈活,無卡阻,不自動下降,不誤動作;搖臂千斤頂無損傷,不漏油
9、滾筒葉片完好,截齒齊全,旋轉(zhuǎn)靈活;滾筒無裂紋或開焊
10、牽引裝置嚙合準確,靈活可靠,無卡阻;左、右行走部運轉(zhuǎn)無異響,調(diào)速均勻準確。
11、內(nèi)、外噴霧系統(tǒng)暢通,噴嘴齊全,噴霧效果好;冷卻系統(tǒng)無阻塞,電動機冷卻水路暢通,不漏水。長時間運行電動機外殼溫度不超過80℃。過濾器不堵塞,滿足冷卻要求;水管接頭牢固,截止閥靈活
12、電纜拖移靈敏無卡阻,不出現(xiàn)卡、擠、壓電纜現(xiàn)象;
13、滑靴緊固完好,運動靈活,無卡阻。 采煤機原有安全保護裝置(如與刮板輸送機的閉鎖裝置,制動裝置、過載保護裝置、電動機恒功率裝置及各種電氣保護裝置)安全可靠,整定合格。
14、供電電壓等級應(yīng)與本機電源相匹配,空氣濕度不大于95%,周圍介質(zhì)溫度在-10℃~+35℃之間。
15、牽引速度能達到說明書規(guī)定數(shù)值范圍,閥組做通斷試驗應(yīng)復(fù)位迅速、靈活、可靠。
(2)、啟動順序
1、完成采煤機的各項檢查后,如沒有發(fā)現(xiàn)問題可按下列順序進行啟動。
2、啟動采煤機前,必須先巡視采煤機四周,確認人員無危險后,方可接通電源啟動開機。
a合上隔離開關(guān)手把。
b打開噴霧閥門。
c發(fā)出開動采煤機信號,并檢查煤壁附近有無防礙物。
d啟動一下采煤機電動機,停機,待電動機速度慢下來后合上截割部離合器手把。
e按下采煤機“啟動”按鈕,使?jié)L筒轉(zhuǎn)起來。
f用搖臂調(diào)高手把把滾筒調(diào)到適當高度。
g使用控制站操作采煤機上下牽引。
3、按采煤機割煤時的所有動作進行試驗,以技術(shù)要求為標準進行檢驗。
4、停機檢查時必須護幫護頂,切斷電源,打開采煤機隔離開關(guān)和離合器,并對工作面輸送機施行閉鎖。
(六)、支架
(1)試運轉(zhuǎn)的技術(shù)要求
1、試運轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查支架上各零部件和管路系統(tǒng)應(yīng)齊全,安裝位置和連接方式應(yīng)符合圖紙要求。
2、支架試運轉(zhuǎn)要在額定供液壓力和流量下進行。
3、在額定供液壓力和流量下支架動作應(yīng)準確、靈活、平穩(wěn)、無澀滯蹩卡及外漏現(xiàn)象。
4、操縱使各運動件、分別各動作三次,每次動作均應(yīng)達到極限位置。
5、在額定供液壓力下,按支架規(guī)定動作各操作一次,運動到極限位置穩(wěn)壓5分鐘、各液壓元件不得出現(xiàn)外滲漏現(xiàn)象。
6、操作閥手把置于各工作位置時,在額定工作壓力下不得滲漏。
7、每個工作位置動作準確、操作靈活。
8、在額定工作壓力下,其操作力矩不得大于規(guī)定值。
9、液控單向閥在額定工作壓力下,穩(wěn)壓2分鐘不得滲漏,其關(guān)閉壓力不得低于泵站額定工作壓力的95%。
10、立柱、千斤頂?shù)纳炜s極限應(yīng)符合產(chǎn)品圖紙的規(guī)定。
11、立柱在額定工作壓力下穩(wěn)壓2分鐘不得滲漏。
12、支架在額定工作壓力下,穩(wěn)壓4小時不得有滲漏現(xiàn)象。
13、試運轉(zhuǎn)期間在額定工作壓力下結(jié)構(gòu)件、零部件不得有變形、開焊和裂縫等損壞現(xiàn)象。
14、連接銷軸處轉(zhuǎn)動不得有卡阻現(xiàn)象,側(cè)護板無變形,推拉桿不得有彎曲現(xiàn)象。
15、各立柱、千斤頂全行程動作三次其活柱平穩(wěn)伸縮、動作正確,無澀滯、爬行現(xiàn)象,伸縮不漏液,內(nèi)腔不串油。活柱和活塞桿不得有變形,。
16、支架液壓管路排列整齊合理,不漏液、接頭使用u型卡銷無脫落;無漲管,破管現(xiàn)象。
17、架內(nèi)無雜物,浮矸不埋壓管路和液壓件。
18、試運轉(zhuǎn)完成后要求支架排列整齊,其偏差不大于±50mm;支架中心距保證在1500mm,其偏差不大于±100mm。
19、不得帶壓拆卸管路。裝密封時要與擋圈配套使用。
20、調(diào)整更換管子時,管子接頭要用塑料包扎保護,防止臟物進入。
21、改接管路后,必須打好'u'型卡,確認無誤后,方可動作支架。
(七)、帶式運輸機
(1)試運轉(zhuǎn)的技術(shù)要求
1、試運轉(zhuǎn)時,輸送機沿線各要點都必須安排人員觀察情況。如有異常要立即停機進行處理。
2、運轉(zhuǎn)一段時間后,要檢查電動機,滾筒,減速箱溫升是否正常,正常時方可連續(xù)運轉(zhuǎn)。
3、運行中膠帶不打滑、不跑偏。上部膠帶不超出滾筒和托滾的邊緣,下部膠帶不磨機架。
4、膠帶無破裂,橫向裂口不超過帶寬的5%,保護層脫皮不超過0.3m2,中間纖維層破損面寬度不超過帶寬的5%。
5、速度保護、防打滑、防跑偏、斷帶、滿倉等保護裝置齊全 ,試驗靈活可靠。
6、信號裝置必須聲光兼?zhèn)?清晰可靠。 滾筒無破裂,鍵不松動。膠面滾筒的膠層與滾筒的表面緊密貼合,不得有脫層或裂口。
7、滾筒、托輥齊全,轉(zhuǎn)動靈活,無異響,無卡阻現(xiàn)象。接頭卡子牢固平整。
8、機頭架、無開焊和變形,連接件緊固,中間架平直無開焊,固定可靠。
9、自移式機尾液壓系統(tǒng)控制閥與各液壓缸連接正確,各密封件密封可靠。
10、自移式機尾要保證控制閥與各缸對應(yīng)正確,升降方向?qū)?yīng)正確,升降到位液壓回路不漏液。
11、自移式機尾試驗所有動作必須到位,無卡自滯,液壓系統(tǒng)不漏液,無異?，F(xiàn)象。
12、操作各液壓缸時,不得猛升猛降,猛伸猛縮,操作前先點動,確認各缸在正常工作狀態(tài)下,方可進行工作。
13、浮動托輥架兩鉸接梁的高度盡量保持相同。
14、當轉(zhuǎn)載機機頭與工作面前進方向偏斜時,或當帶式輸送機與自移機尾發(fā)生偏斜時,要進行校直。
15、帶式輸送機要進行整體調(diào)直調(diào)平,巷道起伏的地方要保證機身平滑過渡。
16、膠帶輸送機機頭要備有兩個合格的滅火器和0.2m2的滅火沙,機道要有消防水管,并且水管上要留有閘門和管接頭,并配有膠管。
17、如有橫穿機道的地方,輸送機上方應(yīng)安裝安全牢靠的過橋。
18、膠帶輸送機點開一次,然后進行連續(xù)運轉(zhuǎn),期間停開三次,檢查起動控制裝置和調(diào)速裝置的可靠性以及響應(yīng)靈敏性。
三、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)
1、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的程序:工作面刮板運輸機依次向皮帶機發(fā)出信號,再由皮帶開始逐個啟動設(shè)備,先進行空載聯(lián)合試運行,然后帶負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。
2、在空載聯(lián)合試運行過程中,按以下內(nèi)容逐個檢查和觀察:
⑴搭接部位是否合理正確,配套設(shè)備是否符合要求,設(shè)備間的自動控制是否符合要求。
⑵信號傳輸、接受和顯示是否達到要求。
⑶聯(lián)合控制系統(tǒng)是否正常,動作是否可靠。
⑷技術(shù)性能、運轉(zhuǎn)狀態(tài)是否達到設(shè)計要求。
3、帶負荷運轉(zhuǎn)過程中需按以下內(nèi)容進行檢查和觀察:
⑴觀察采煤機割煤情況、煤量的大小、各運輸系統(tǒng)的煤量運輸情況,是否各運輸環(huán)節(jié)能滿足運輸需求。
⑵觀察割煤、移架、頂溜程序作業(yè)情況,看各組支架的伸縮及與運輸機的聯(lián)接是否合理,支架的壓力是否達到初撐力。
⑶觀察電氣列車各臺電氣設(shè)備、各臺泵站、液壓系統(tǒng)帶負荷的運行是否正常。
⑷觀察各部皮帶是否存在有跑偏,各種保護是否靈敏可靠。
四、其它要求
1、綜采設(shè)備井下試運轉(zhuǎn)期間由礦全面協(xié)調(diào)和平衡各項工作,以保證能夠安全、順利的按計劃完成任務(wù)。
2、綜采設(shè)備井下試運轉(zhuǎn)前必須組織作業(yè)人員認真貫徹學習該安全措施后方可作業(yè)。
3、施工前必須制定切實可行的管理制度,明確責任,落實到人,嚴格考核,做到紀律嚴明,分工明確,各司其職。
4、單機試運轉(zhuǎn)現(xiàn)場指揮嚴格執(zhí)行《煤礦井下機電設(shè)備完好標準》、《煤礦安全規(guī)程》及《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》有關(guān)要求。
5、試運轉(zhuǎn)前須安排專人對試運轉(zhuǎn)設(shè)備進行安裝質(zhì)量檢查驗收,特別是對電氣設(shè)備保護整定值應(yīng)再進行檢查校對。
6、試運轉(zhuǎn)時除崗位操作人員處于指定位置觀察監(jiān)視外、其他人員一律離開試運轉(zhuǎn)設(shè)備5m以外,嚴禁有人碰摸設(shè)備各轉(zhuǎn)動部位。
7、試運轉(zhuǎn)起動時首先進行啟動試驗,確保無卡阻現(xiàn)象方可進行連續(xù)運轉(zhuǎn),連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不得少于4小時,連續(xù)運轉(zhuǎn)時應(yīng)注意觀察電流,電壓,電氣開關(guān),機械設(shè)備有無異常響聲、過熱、滲漏等現(xiàn)象。
8、單機試運轉(zhuǎn)不少于4小時,試運轉(zhuǎn)按生產(chǎn)規(guī)定的起動,停機程序進行。
9、各臺設(shè)備起動后空載運行不少于4小時,相關(guān)崗位人員要按規(guī)定做好設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中的記錄工作,一切正常后即可結(jié)束。
10、帶負荷運轉(zhuǎn)時可割兩至三刀煤,在割煤期間必須認真做好運行記錄工作,一切正常后方可結(jié)束,結(jié)束后進行整理工作面的文明生產(chǎn),使之符合驗收標準。
第13篇 主排水泵聯(lián)合試運轉(zhuǎn)安全措施
根據(jù)《生產(chǎn)礦井質(zhì)量標準化標準》要求和我礦的實際情況，決定于08年5月17 日12時30分對我礦井下主排水系統(tǒng)進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，以檢驗其抗災(zāi)應(yīng)變的能力，確保礦井安全生產(chǎn)。為保證本次聯(lián)合試運轉(zhuǎn)工作的安全順利進行，特制定如下安全試運轉(zhuǎn)措施：
一、成立聯(lián)合試運轉(zhuǎn)領(lǐng)導小組：
組長： 王明荊
副組長：臧朝偉 劉洪江
成員：張保民 顏平 丁建洲 王正建 李賀 王志磊
二、主排水系統(tǒng)情況：
1、十三礦礦井設(shè)計正常涌水量為每小時850立方米，最大涌水量每小時1700立方米，而現(xiàn)在實際涌水量為每小時300立方米。井下中央泵房共安裝9臺pj200-8型水泵，額定流量每小時420立方米，揚程742m，全部采用無底閥射流引水裝置，出水管直徑200mm，正常涌水期開3臺，最大涌水期5臺，根據(jù)實際涌水量較小的情況，本次聯(lián)合試運轉(zhuǎn)同時啟動6臺水泵進行運轉(zhuǎn)。
2、中央泵房內(nèi)設(shè)計兩套環(huán)形排水管路，每套環(huán)形管路各有兩趟排水管直通地面水廠，管路直徑為dn400，全部從副井井壁固定架設(shè)，四趟管路末端均安裝一個dn400閥門，排水時可單獨或同時使用：南端一套環(huán)形排水管路供1#--6#水泵排水，北端一套環(huán)形排水管路供7#--9#水泵排水。
三、供電系統(tǒng)情況：
1、從110kv降壓站引至地面6kv變電所的兩趟即空線路型號均為lg-3_400，額定載流量2400a，從地面6kv變電所引出六趟電纜，截面均為185平方毫米，額定載流量為380a，其中1#，4#兩趟線路供東西翼采區(qū)變電所，其余四趟線路供中央泵房排水。這6趟線路全部從副井井壁固定敷設(shè)引入井下中央變電所，在中央變電所母線段通過六個隔離聯(lián)絡(luò)開關(guān)進行轉(zhuǎn)換，既能獨立工作，又能互為備用。
2、主排水泵的電動機功率均為1250kw，額定電壓6kv，額定電流138.6a，根據(jù)中央變電所安裝情況，本次水泵聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，每趟線路最多按2臺水泵運行，工作電流小于電纜額定電流值，可以滿足要求。
3、中央變電所的高壓開關(guān)柜保護方式采用反時限，每趟電纜線路的入線盤電流互感器變比為600/5,供每臺排水泵的高壓開關(guān)柜為真空啟動器，額定電流315a。根據(jù)計算，供排水泵的高壓真空啟動器過電流動作值為1倍，延時5秒，速斷電流動作值8倍，供主排水泵的四趟入井回路過電流動作值480a，速斷電流動作值1920a。
四、水倉情況：
井下中央水泵房共設(shè)三個水倉，斷面積均為11.3平方米，容水量10817立方米，其中內(nèi)倉220米，容量2468立方米，中倉長度300米，容量3390立方米，外倉長度435米，容量4959立方米。目前使用的是中倉，內(nèi)倉清空待用，外倉的清理已于08年5月12日完成，本次聯(lián)合試運使用的是外倉和中倉，能夠滿足蓄水要求。
五、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)操作程序及勞動組織
1、首先在地面變電所檢查入井的六趟線路供電情況，確保正常供電。
2、中央變電所6個母聯(lián)開關(guān)，均處于分斷位置，其中4趟排水回路分別獨立工作，另兩趟采區(qū)供電方式不變，保證采區(qū)雙回路供電。
3、19#，21#，23#，27#，22#，30#回路風別供1#，2#，4#， 5#，6#，8#水泵電源，水泵開啟順序為1#、2#、4#、5#、6#、8#，盡量減少對電網(wǎng)的沖擊。
4、試運轉(zhuǎn)期間，機電二隊中央變電所配備維修電工2人，隊主要領(lǐng)導1人。機電一隊中央泵房設(shè)泵工2人，機修工4人，電工2人，現(xiàn)場負責人1人，隊主要領(lǐng)導1人及試運轉(zhuǎn)領(lǐng)導小組部分人員。
5、試運轉(zhuǎn)期間，機電二隊設(shè)專人在地面6kv變電所和中央變電所抄記各臺水泵啟動和運行時的電流情況，機電一隊在中央泵房設(shè)專人抄記水泵運行電流、壓力及時間。
6、機電一隊、機電二隊應(yīng)及時整理運行數(shù)據(jù)試運后報機電科，由機電科寫出聯(lián)合試運報告。
六、安全注意事項：
1、試運行前，機電二隊應(yīng)將供電系統(tǒng)檢查一遍，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保排水系統(tǒng)運行良好。
2、機電一隊應(yīng)提前將聯(lián)合試運行的六臺水泵逐臺進行啟動試運，保證各臺水泵都能正常啟動、運行。
3、試運轉(zhuǎn)期間應(yīng)定在八點班，提前一天通過下午五點信息會要時間并通知各有關(guān)單位，做好試運轉(zhuǎn)前的一切準備工作。
4、試運轉(zhuǎn)期間，必須將主、副井絞車和己一、己二采區(qū)軌道絞車停止運行，其它超過100kw的設(shè)備停止啟動。
5、水廠負責將四趟主排水管路的末端的dn400閥門全部打開，屆時，最大排水量約為每小時2500立方米，要做好地面防洪的一切準備。
6、試運轉(zhuǎn)時間確定后，機電科應(yīng)及時與集團公司電力調(diào)度取得聯(lián)系，征得統(tǒng)一后，才能按照操作程序進行施行。
7、試運期間，各處通訊系統(tǒng)必須保證暢通，并能在停電情況下正常使用，地面6kv變電所與上級電力部門的聯(lián)系必須使用錄音電話，各監(jiān)測系統(tǒng)必須工作正常。
8、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)領(lǐng)導小組成員要分工明確，各司其責，各負其責，堅守崗位，組長在調(diào)度室做臺指揮試運轉(zhuǎn)工作。
9、各變電所、東西風井主扇、中央泵房、水廠等崗位必須堅守崗位，組長在調(diào)度室坐臺指揮試運轉(zhuǎn)工作。
10、井下各局扇使用單位，要安排好看風機人員，看風機人員要切實負起責任，堅守工作崗位。當發(fā)生停電再送電時，各工作面必須檢查瓦斯情況，若瓦斯超限，嚴格執(zhí)行排放措施。
11、一旦出現(xiàn)停風時間過長，東西風井主扇應(yīng)打開防爆蓋，進行自然通風。
12、本措施必須向所有參加試運轉(zhuǎn)的人員進行貫徹，并群簽。
13、試運轉(zhuǎn)完畢后，應(yīng)及時將供電、排水系統(tǒng)恢復(fù)原來狀態(tài)。
十三礦機電科
08年 5 月1 3日
第14篇 _皮帶試運行安全措施
一、基本概況:
根據(jù)機電銜接計劃,由我單位在西膠安裝的dtl100/60/2×315皮帶已完成,為確保皮帶正常運行特進行此次試運轉(zhuǎn),為保證試運轉(zhuǎn)正常進行制定以下安全技術(shù)措施。
二、施工時間及地點:
施工時間:2022年6月10日
施工地點:西膠運輸巷
三、勞動組織方式:
施工負責人:趙志芳
安全負責人:張社中
技術(shù)負責人:沈雪淵
班組:武利軍
參 加 人 員:防爆變頻器廠家、 大班人員、安裝皮帶廠家、川煤人員
四、操作流程:
1、試運轉(zhuǎn)前的檢查:
1.1、開機前必須對設(shè)備進行全面檢查,排除障礙物,做好開機準備工作,確認皮帶上和皮帶機部位無人方可開機。
1.2、檢查各導向滾筒和驅(qū)動滾筒是否安裝牢固,電纜、油水管有無擠壓、破損現(xiàn)象;認真檢查傳動裝置,各部螺絲是否齊全、完整、緊固;減速器是否有滲漏現(xiàn)象;檢查皮帶機綜合保護裝置是否可靠;硫化接頭是否完好;各種保護是否靈敏可靠;信號、照明、電話是否暢通、清晰可靠;供電、電控系統(tǒng)各種操作裝置是否處于靈活可靠的完好狀態(tài)。有故障及時匯報和處理。否則,不得開車。
1.3、從機頭到機尾每班認真檢查一遍,看有無掛塞皮帶及煤塊矸石掉落塞阻皮帶、托輥有無掉落不轉(zhuǎn)現(xiàn)象。
1.4、啟動前檢查開關(guān)是否處于良好狀態(tài),開機前必須按鈴示警3分鐘。
1.5、啟動前檢查完畢后,確認無問題啟動皮帶。
2、準備工作:
2.1、變頻器與電機的調(diào)試;
調(diào)試分為三個環(huán)節(jié):單電機的運行、雙電機的同步運行及皮帶電機的近控和遠控調(diào)試。
2.2、運行系統(tǒng)的各個參數(shù)調(diào)試;
系統(tǒng)采用多段速變頻調(diào)速(工頻50hz):
檔位
速度給定
頻率
低速
20%
10hz
中低速
40%
20hz
中速
50%
25hz
中高速
80%
40hz
高速
100%
50hz
3、試運轉(zhuǎn)過程:
3.1、 所有參數(shù)調(diào)整完畢后,在專人監(jiān)護下打開電機的送電開關(guān)并掛上送電牌;
3.2、打開變頻器控制通斷開關(guān),按下啟動按鈕,使系統(tǒng)正常啟動;
3.3、電機轉(zhuǎn)動帶動皮帶運行,在皮帶運行過程中,派專人監(jiān)護查看其運行狀況,進行多級變速時,注意電機的發(fā)熱情況及是否產(chǎn)生異響,若遇到緊急情況應(yīng)及時停車,以免損壞電機;
3.4、在皮帶運行過程中,控制變頻器的參數(shù)完全正常,電機的運行情況正常且發(fā)熱溫度在可控范圍內(nèi),皮帶能保證以某一速度正常運行,則說明本次試運轉(zhuǎn)圓滿成功;
2.5、試運轉(zhuǎn)結(jié)束,由專人在管理人員的監(jiān)控下暫停整個皮帶運行系統(tǒng)。
五、試運轉(zhuǎn)技術(shù)措施:
1、所有設(shè)備安裝完成后,進行試運轉(zhuǎn)不少于6小時。
2、試運轉(zhuǎn)前要認真檢查設(shè)備周圍及其上面是否有雜物并進新清理,所有人員要撤離機械傳動部位,電工和機工要協(xié)調(diào)配合并派人設(shè)警戒。
3、在啟動設(shè)備時,必須發(fā)出預(yù)警信號,待作業(yè)場所所有人員均已躲避到安全地點時,方可啟動。
4、要有專人對設(shè)備的各個狀態(tài)進行檢查,對部位的緊固件是否齊全有效,有無松動,運轉(zhuǎn)是否靈活,聲音、溫度是否正常,發(fā)現(xiàn)異常情況立即發(fā)出停機信號。
5、設(shè)備運轉(zhuǎn)時,要檢查設(shè)備的技術(shù)性能、運行狀態(tài)是夠達到要求,若發(fā)生停電故障,必須查明原因,找出故障,排除后方可送電,禁止強行送電。
6、試運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)有磨皮帶、減速器溫度異常等現(xiàn)象,必須停機處理。
7、整個試運轉(zhuǎn)過程要有干部跟班,統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)。
8、電動機及其開關(guān)地點附近20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止運轉(zhuǎn),切斷電源。撤出人員,進行處理;
9、在試運行之前必須有專人檢查皮帶架的地錨是否牢固,若發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
10、在試運行之前必須仔細檢查皮帶硫化接頭是否完好,在試運行過程中,時刻關(guān)注皮帶的松緊度,若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時停車處理,待問題解決之后方可繼續(xù)運行。
六、安全技術(shù)措施:
1、參加施工人員必須佩帶勞保用品、作業(yè)工具,方可上崗作業(yè)。
2、施工前,要協(xié)調(diào)好時間,并認真組織施工人員學習本措施,并簽字。
3、在進入工作地點時,采用統(tǒng)一作業(yè)的方式,由專業(yè)人員進行修補,施工時其他人員相互配合好。
4、現(xiàn)場必須清理干凈,達到施工要求;
5、拆接電源線時嚴格執(zhí)行停送電制度,并堅持掛牌、堅持“誰停電,誰送電,誰掛牌,誰取牌”的原則。試運轉(zhuǎn)時,所有工作人員必須保持思想集中,統(tǒng)一指揮,不得擅自離崗、脫崗。
6、開車時,司機必須隨時注意各種儀表及系統(tǒng)是否正常,如有異常立即停車并處理,遇到緊急情況司機可直接操作緊急停車按鈕停車。排除故障后方可繼續(xù)開車。并嚴格按照巡回檢查制度要求進行定期巡回檢查。
7、開車后操作人員必須集中思想堅守崗位,維修人員要經(jīng)常檢查滾筒、減速機的溫度是否正常;逆止器工作是否正常,發(fā)現(xiàn)問題,及時匯報排除。
8、皮帶啟動不起來或打滑時,嚴禁用腳蹬、手拉、壓桿子等方法處理。皮帶運行中,嚴禁在皮帶下打掃衛(wèi)生和清料。
9、試運行中如發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、打滑、亂跳等異?，F(xiàn)象時,應(yīng)及時進行調(diào)整。皮帶打滑時,嚴禁往轉(zhuǎn)輪和皮帶間塞東西。皮帶松緊度不合適,要及時調(diào)整拉緊裝置。
10、電動機及其開關(guān)地點附近20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止運轉(zhuǎn),切斷電源。撤出人員,進行處理;
11、停車時,非緊急情況下,不得使用緊急停車,按正常停車操作程序停車。
12、皮帶嚴禁拉乘人員。
13、在試運行過程中,必須在機頭機尾設(shè)警戒線,在機尾機頭20m范圍之內(nèi)不能有人員經(jīng)過。
14、為保證機頭機尾的穩(wěn)固,必須加設(shè)壓杠和吊掛滑輪螺絲(加設(shè)的壓杠和滑輪螺絲位置如下附圖1),機尾的壓杠采用直徑為30cm,長度為3.3m的圓木三根支護,圓木以25度傾角方向指向機尾,圓木上端固定在頂板上;機頭的壓杠采用直徑為30cm,長度為4.2m、3.8m、2.6m的原木各兩根支護,圓木以25度傾角方向指向機頭,圓木上端固定在頂板上,并在機頭滾筒采用兩條40t大鏈固定。
七、避災(zāi)路線
1、當作業(yè)地點發(fā)生瓦斯、火災(zāi)災(zāi)害時應(yīng)迅速佩戴自救器有組織的由
西膠帶運輸巷→西輔軌行人橫川→西輔助進風巷→行人斜井底→行人斜井→地面
2、當作業(yè)地點發(fā)生水災(zāi)災(zāi)害時應(yīng)有組織的由
西膠帶運輸巷→西輔軌行人橫川→西輔助進風巷→行人斜井底→行人斜井→地面
3、當作業(yè)地點發(fā)生煤與瓦斯突出災(zāi)害時應(yīng)有組織的由
西膠帶運輸巷→避難硐室→西輔軌行人橫川→西輔助進風巷→行人斜井底→行人斜井→地面
八、其它嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。
第15篇 皮帶試運行安全措施
一、基本概況：
根據(jù)機電銜接計劃,由我單位在西膠安裝的dtl100/60/2×315皮帶已完成，為確保皮帶正常運行特進行此次試運轉(zhuǎn)，為保證試運轉(zhuǎn)正常進行制定以下安全技術(shù)措施。
二、施工時間及地點：
施工時間：2013年6月10日
施工地點：西膠運輸巷
三、勞動組織方式：
施工負責人：趙志芳
安全負責人：張社中
技術(shù)負責人：沈雪淵
班組：武利軍
參 加 人 員：防爆變頻器廠家、 大班人員、安裝皮帶廠家、川煤人員
四、操作流程：
1、試運轉(zhuǎn)前的檢查：
1.1、開機前必須對設(shè)備進行全面檢查，排除障礙物，做好開機準備工作，確認皮帶上和皮帶機部位無人方可開機。
1.2、檢查各導向滾筒和驅(qū)動滾筒是否安裝牢固，電纜、油水管有無擠壓、破損現(xiàn)象；認真檢查傳動裝置，各部螺絲是否齊全、完整、緊固；減速器是否有滲漏現(xiàn)象；檢查皮帶機綜合保護裝置是否可靠；硫化接頭是否完好；各種保護是否靈敏可靠；信號、照明、電話是否暢通、清晰可靠；供電、電控系統(tǒng)各種操作裝置是否處于靈活可靠的完好狀態(tài)。有故障及時匯報和處理。否則，不得開車。
1.3、從機頭到機尾每班認真檢查一遍，看有無掛塞皮帶及煤塊矸石掉落塞阻皮帶、托輥有無掉落不轉(zhuǎn)現(xiàn)象。
1.4、啟動前檢查開關(guān)是否處于良好狀態(tài)，開機前必須按鈴示警3分鐘。
1.5、啟動前檢查完畢后，確認無問題啟動皮帶。
2、準備工作：
2.1、變頻器與電機的調(diào)試；
調(diào)試分為三個環(huán)節(jié)：單電機的運行、雙電機的同步運行及皮帶電機的近控和遠控調(diào)試。
2.2、運行系統(tǒng)的各個參數(shù)調(diào)試；
系統(tǒng)采用多段速變頻調(diào)速（工頻50hz）：
| 檔位 | 速度給定 | 頻率 |
| 低速 | 20% | 10hz |
| 中低速 | 40% | 20hz |
| 中速 | 50% | 25hz |
| 中高速 | 80% | 40hz |
| 高速 | 100% | 50hz |
3、試運轉(zhuǎn)過程：
3.1、 所有參數(shù)調(diào)整完畢后，在專人監(jiān)護下打開電機的送電開關(guān)并掛上送電牌；
3.2、打開變頻器控制通斷開關(guān)，按下啟動按鈕，使系統(tǒng)正常啟動；
3.3、電機轉(zhuǎn)動帶動皮帶運行，在皮帶運行過程中，派專人監(jiān)護查看其運行狀況，進行多級變速時，注意電機的發(fā)熱情況及是否產(chǎn)生異響，若遇到緊急情況應(yīng)及時停車，以免損壞電機；
3.4、在皮帶運行過程中，控制變頻器的參數(shù)完全正常，電機的運行情況正常且發(fā)熱溫度在可控范圍內(nèi)，皮帶能保證以某一速度正常運行，則說明本次試運轉(zhuǎn)圓滿成功；
2.5、試運轉(zhuǎn)結(jié)束，由專人在管理人員的監(jiān)控下暫停整個皮帶運行系統(tǒng)。
上一頁12下一頁五、試運轉(zhuǎn)技術(shù)措施：
1、所有設(shè)備安裝完成后，進行試運轉(zhuǎn)不少于6小時。
2、試運轉(zhuǎn)前要認真檢查設(shè)備周圍及其上面是否有雜物并進新清理，所有人員要撤離機械傳動部位，電工和機工要協(xié)調(diào)配合并派人設(shè)警戒。
3、在啟動設(shè)備時，必須發(fā)出預(yù)警信號，待作業(yè)場所所有人員均已躲避到安全地點時，方可啟動。
4、要有專人對設(shè)備的各個狀態(tài)進行檢查，對部位的緊固件是否齊全有效，有無松動，運轉(zhuǎn)是否靈活，聲音、溫度是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況立即發(fā)出停機信號。
5、設(shè)備運轉(zhuǎn)時，要檢查設(shè)備的技術(shù)性能、運行狀態(tài)是夠達到要求，若發(fā)生停電故障，必須查明原因，找出故障，排除后方可送電，禁止強行送電。
6、試運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)有磨皮帶、減速器溫度異常等現(xiàn)象，必須停機處理。
7、整個試運轉(zhuǎn)過程要有干部跟班，統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)。
8、電動機及其開關(guān)地點附近20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源。撤出人員，進行處理；
9、在試運行之前必須有專人檢查皮帶架的地錨是否牢固，若發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
10、在試運行之前必須仔細檢查皮帶硫化接頭是否完好，在試運行過程中，時刻關(guān)注皮帶的松緊度，若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時停車處理，待問題解決之后方可繼續(xù)運行。
六、安全技術(shù)措施：
1、參加施工人員必須佩帶勞保用品、作業(yè)工具，方可上崗作業(yè)。
2、施工前，要協(xié)調(diào)好時間，并認真組織施工人員學習本措施，并簽字。
3、在進入工作地點時，采用統(tǒng)一作業(yè)的方式，由專業(yè)人員進行修補，施工時其他人員相互配合好。
4、現(xiàn)場必須清理干凈，達到施工要求；
5、拆接電源線時嚴格執(zhí)行停送電制度，并堅持掛牌、堅持“誰停電，誰送電，誰掛牌，誰取牌”的原則。試運轉(zhuǎn)時，所有工作人員必須保持思想集中，統(tǒng)一指揮，不得擅自離崗、脫崗。
6、開車時，司機必須隨時注意各種儀表及系統(tǒng)是否正常，如有異常立即停車并處理，遇到緊急情況司機可直接操作緊急停車按鈕停車。排除故障后方可繼續(xù)開車。并嚴格按照巡回檢查制度要求進行定期巡回檢查。
7、開車后操作人員必須集中思想堅守崗位，維修人員要經(jīng)常檢查滾筒、減速機的溫度是否正常；逆止器工作是否正常，發(fā)現(xiàn)問題，及時匯報排除。
8、皮帶啟動不起來或打滑時，嚴禁用腳蹬、手拉、壓桿子等方法處理。皮帶運行中，嚴禁在皮帶下打掃衛(wèi)生和清料。
9、試運行中如發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、打滑、亂跳等異常現(xiàn)象時，應(yīng)及時進行調(diào)整。皮帶打滑時，嚴禁往轉(zhuǎn)輪和皮帶間塞東西。皮帶松緊度不合適，要及時調(diào)整拉緊裝置。
10、電動機及其開關(guān)地點附近20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源。撤出人員，進行處理；
11、停車時，非緊急情況下，不得使用緊急停車，按正常停車操作程序停車。
12、皮帶嚴禁拉乘人員。
13、在試運行過程中，必須在機頭機尾設(shè)警戒線，在機尾機頭20m范圍之內(nèi)不能有人員經(jīng)過。
14、為保證機頭機尾的穩(wěn)固，必須加設(shè)壓杠和吊掛滑輪螺絲（加設(shè)的壓杠和滑輪螺絲位置如下附圖1），機尾的壓杠采用直徑為30cm，長度為3.3m的圓木三根支護，圓木以25度傾角方向指向機尾，圓木上端固定在頂板上；機頭的壓杠采用直徑為30cm，長度為4.2m、3.8m、2.6m的原木各兩根支護，圓木以25度傾角方向指向機頭，圓木上端固定在頂板上，并在機頭滾筒采用兩條40t大鏈固定。
七、避災(zāi)路線
1、當作業(yè)地點發(fā)生瓦斯、火災(zāi)災(zāi)害時應(yīng)迅速佩戴自救器有組織的由
西膠帶運輸巷→西輔軌行人橫川→西輔助進風巷→行人斜井底→行人斜井→地面
2、當作業(yè)地點發(fā)生水災(zāi)災(zāi)害時應(yīng)有組織的由
西膠帶運輸巷→西輔軌行人橫川→西輔助進風巷→行人斜井底→行人斜井→地面
3、當作業(yè)地點發(fā)生煤與瓦斯突出災(zāi)害時應(yīng)有組織的由
西膠帶運輸巷→避難硐室→西輔軌行人橫川→西輔助進風巷→行人斜井底→行人斜井→地面
八、其它嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。
