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第1篇 切割副井井口風管動火作業(yè)安全措施
為確保在焊接動火作業(yè)過程中,安全可靠施工,有效防止意外事故發(fā)生,特制定本安全技術(shù)措施。
一、成立切割作業(yè)領(lǐng)導組:
組長 : 杜海忠
成員:馬占良范文奎
安全員:
瓦斯員:
二、焊接時間:
2022年11月18日下午班
三、焊接地點:
軌道大巷和皮帶大巷聯(lián)絡巷
四、分工:
領(lǐng)導組要全面安排好焊接工作,從電焊機、氧焊入井、焊接作業(yè)到出井全過程做到安全可靠。安全員要做好現(xiàn)場安全工作。電工要負責電焊機接線及在作業(yè)地點配備兩具滅火器。當班瓦斯員要認真檢測作業(yè)地點的瓦斯情況。司焊人員要嚴格焊接作業(yè)規(guī)程,配備勞動防護用品。安全負責人要切實按照《燒焊安全技術(shù)措施》要求,去嚴格監(jiān)督落實,并在施工過程中及時掌握各種安全措施執(zhí)行情況,及時協(xié)調(diào)施工現(xiàn)場通風情況,確保施工現(xiàn)場通風情況正常。
五、相關(guān)要求:
1、參加燒焊人員必須能掌握電氣燒焊操作規(guī)程,并持證上崗,嚴格按《煤礦安全規(guī)程》要求操作。
2、電氣焊設備在運輸過程中應輕搬輕放,嚴禁碰撞和涂抹油污,并要保護好電纜。運輸氧氣乙炔瓶時,須輕搬輕放,嚴禁劇烈撞擊。平巷人力推車運輸氧氣乙炔瓶時,應分別放置在兩車內(nèi),并固定好,兩車保持10米以上距離。
3、施工前認真檢查氧氣乙炔管路及減壓閥是否完好,要達到合格不漏氣。各閥門開啟靈活,關(guān)閉嚴禁,電焊機把子線絕緣良好不漏電。
4、乙炔瓶減壓閥低壓側(cè)壓力不得超過0.15mpa,氧氣瓶減壓閥低壓側(cè)壓力不得超過1.5mpa。
5、氣焊所用火源只允許施工負責人攜帶,其他人員禁止攜帶點火物品下井。
6、燒焊現(xiàn)場應保持正常通風,通風滿足要求方可燒焊。
7、首先要將灑水管路以及滅火裝置接入焊接作業(yè)地點。
8、在切割作業(yè)前,瓦斯員要檢測作業(yè)地點20米內(nèi)瓦斯情況,只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時方可作業(yè);在切割過程中,瓦斯員要不定時檢測瓦斯,如發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛扔挟惓Ｒ皶r停止作業(yè)進行處置。
9、要清理完切割地點5米范圍內(nèi)的可燃物品。
10、安全員要負責作好現(xiàn)場安全工作,發(fā)現(xiàn)隱患要及時采取措施予以處理,不能及時處理的及時匯報礦調(diào)度。
11、如在焊接切割作業(yè)中發(fā)生火災,要立刻停止作業(yè),并用滅火器直接滅火。
12、燒焊現(xiàn)場要有不少于2臺干粉滅火器,要有專用的消防鍬和消防桶,并儲備可用的滅火泥沙。
13、電焊機壓接電源,必須有專職電工操作,嚴格執(zhí)行停送電制度,電焊機電壓要與電源電壓相符。
14、燒焊時氧氣瓶乙炔瓶之間距離必須大于5米,兩瓶與明火間距離大于10米。
15、燒焊作業(yè)時,氧氣瓶與乙炔瓶要固定牢固,防止傾倒,嚴禁臥放作業(yè),電氣焊作業(yè)時嚴禁扯拉,擠壓氣路及把子線,損壞氧氣乙炔表等,杜絕各類事故發(fā)生。
16、燒焊完畢后,所有的工具、設備等要全部升井,清理好現(xiàn)場,并再次對現(xiàn)場進行設專人等侯0.5小時,發(fā)現(xiàn)異常情況立即處理,確認無問題后方可離開。
17、所有施工人員只有在學習本措施并簽字后才準施工。
18、其他未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》(2010年版)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
機電科
2022年11月17日
第2篇 氨供冷儲罐區(qū)動火作業(yè)安全措施
企業(yè)在檢修和技術(shù)改造氨供冷的儲罐時不可避免需要切割、焊接動火作業(yè)。若思想麻痹、相應安全措施不到位極易引起火災。氨供冷的儲罐區(qū)若發(fā)生火災,其危害極大。氨管、閥門、罐體保冷一般采用聚氨脂發(fā)泡,雖然發(fā)泡過程中添加了阻燃劑,但因阻燃劑添加量、配比均勻性、施工方法等因素影響,實際阻燃性并不理想,一旦燃燒極難撲滅。同時氨受熱膨脹,壓力急劇升高,當超過系統(tǒng)耐壓時將引起爆炸。泄露的氨在空氣中濃度超過16%以上時,遇明火也可能引起爆炸。
因此,必須高度重視該項施工的安全,樹立“防范勝于救災”的思想,從根本上杜絕事故的發(fā)生。那么,應該落實哪些具體措施呢
施工前的安全準備工作
1.檢查、清理動火作業(yè)區(qū)域內(nèi)的一切雜物和可燃物,其具體要求是在以動火點為中心的任何方位上,半徑10米之內(nèi)不應存在任何可燃物及臨時遮擋視線的雜物。
2.環(huán)境溫度高于35℃,風力大于3級時不利于施工。
3.所有閥門管路在可能情況下應抽空,條件不充許者應有效隔離,并用酚肽試紙仔細檢測,確認無泄露。
4.將動火點距離兩米以內(nèi)的施焊管路保溫層清除干凈,其余保溫層暴露面噴水淋濕,并用浸濕的阻燃物進行隔離。
5.動火現(xiàn)場必須將水管引到位,敞口噴射距離應大于十米(企業(yè)自備消防車更好),同時還應該備有裝滿30千克水的水桶三個以上。
6.將可能引起氨管升溫的地方完全隔離,方法是用浸濕的耐火氈加以封閉,避免火星與其直接接觸。
7.仔細檢查相關(guān)閥門,確認關(guān)閉,掛警示牌封閉上鎖。
切割、焊接前的檢查
1.在實施氨管道與老系統(tǒng)“斷開”時,應根據(jù)情況依次優(yōu)先采用拆開法蘭盤、手鋸斷開、等離子切割等方法,盡量避免氧乙炔焰、電焊熔斷切割等辦法
2.盡量用氬弧焊方式焊接,同時零線應直接接到實焊體上,絕對不允許遠距離搭接到氨管上,同時應保證零線絕緣良好。
3.施焊期間必須保證有兩人以上監(jiān)護施焊,原因是施焊者本人因頭戴焊帽,視野受限,不能及時發(fā)現(xiàn)火情。
4.施工現(xiàn)場若有壓力表、傳感器等設施要妥善加以保護,防止因碰撞產(chǎn)生氨泄露事故。
5.施工過程嚴禁踩踏碰撞小直徑氨管。
6.氧氣瓶、乙炔罐、施焊點之間確保間隔十米以上,且要保證三者附近絕對無易燃物,前二者還要防止直接暴曬。要確保電焊線絕緣可靠,氧氣、乙炔無泄漏。
施焊與收尾時應注意的事項
1.切割與焊接過程中應該注意熔渣擴散方向,盡最大可能避開易燃物。
2.施焊期間產(chǎn)生火花比較大的作業(yè)是“下料過程”,因此盡可能將下料工作移到相對安全地方進行。
3.監(jiān)護絕對不應脫崗,一旦發(fā)生火險要及時采取相關(guān)應急措施。
4.施焊期間嚴禁交叉作業(yè),更不允許油漆施工。
5.氨管道即使抽空也還存在氨油,切割時管口仍可產(chǎn)生燃爆現(xiàn)象,因此,需注意噴口方向防火?；咎幱诜忾]狀態(tài)的氨管則要引泄壓管至水中。
6.施工中,要按設計完成,不要走樣,以免發(fā)生意外。
7.收工前一小時盡量避免動火作業(yè),人員離開現(xiàn)場應該拉下電源,關(guān)閉瓶、罐閥門。
8.收工后仔細檢查現(xiàn)場,確認無火種方可離開施工現(xiàn)場。
工程現(xiàn)場情況千變?nèi)f化,安全神經(jīng)一點都不能放松,要根據(jù)實際情況,采用多種措施,有針對性設防。
第3篇 烘烤副井井口風管動火作業(yè)安全措施
為確保在噴燈氧焊污水管路動火作業(yè)過程中,安全可靠施工,有效防止意外事故發(fā)生,特制定本安全技術(shù)措施。
一、成立噴燈氧焊作業(yè)領(lǐng)導組:
組長:張富生
成員:李玉新、馬青
焊工:崔志剛、曹振明
安全員:當班安全員
瓦斯員:當班瓦斯員
二、焊接時間:
2022年2月9日上午
三、焊接地點:
副井井口
四、相關(guān)要求:
1、噴燈是靠燃氣產(chǎn)生高溫的工具,由于噴燈是手持工具,其穩(wěn)定性差,火焰溫度高,又有一定壓力,使用時必須謹慎。
2、使用前應進行檢查:油筒不得漏油,噴油嘴螺絲扣不得漏氣,油筒內(nèi)的油量不得超過油簡容積的3/4,加油的螺絲塞應擰緊。
3、噴燈的火焰或帶電部分的距離應滿足:1kv以下時≥lm,l~lokv時≥1.5m,大于lokv時≥3m。使用噴燈時,燈內(nèi)壓力及火焰應調(diào)整適當,工作場所不得堆放易燃物品,工作場所應保持空氣流通。
4、噴燈加油時應滅火,且待冷卻后放盡油壓方可加油,嚴禁向使用煤油或柴油噴燈內(nèi)注入汽油,噴燈用完后也應放盡壓力,待冷卻后放人工具箱妥善保管。
5、烘烤現(xiàn)場應保持正常通風,通風滿足要求方可點火。
6、首先要將灑水管路以及滅火裝置接入焊接作業(yè)地點。
7、在切割作業(yè)前,瓦斯員要檢測作業(yè)地點20米內(nèi)瓦斯情況,只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時方可作業(yè);在切割過程中,瓦斯員要不定時檢測瓦斯,如發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛扔挟惓Ｒ皶r停止作業(yè)進行處置。
8、安全員要負責作好現(xiàn)場安全工作,發(fā)現(xiàn)隱患要及時采取措施予以處理,作業(yè)中發(fā)生火災用滅火器直接滅火,不能及時處理的及時匯報礦調(diào)度。
9、氧焊現(xiàn)場要有不少于2臺干粉滅火器,要有專用的消防鍬和消防桶,并儲備可用的滅火泥沙。
10、氧焊完畢后,所有的工具、設備等要全部撤離井口,清理好現(xiàn)場,并再次對現(xiàn)場進行設專人等侯0.5小時,發(fā)現(xiàn)異常情況立即處理,確認無問題后方可離開。
機電科
2022年2月9日
第4篇 關(guān)于烘烤副井井口風管動火作業(yè)安全措施
為確保在噴燈氧焊污水管路動火作業(yè)過程中，安全可靠施工，有效防止意外事故發(fā)生，特制定本安全技術(shù)措施。
一、成立噴燈氧焊作業(yè)領(lǐng)導組：
組 長：張富生
成 員：李玉新、馬 青
焊 工：崔志剛、曹振明
安全員：當班安全員
瓦斯員：當班瓦斯員
二、焊接時間：
2012年2月9日上午
三、焊接地點：
副井井口
四、相關(guān)要求：
1、噴燈是靠燃氣產(chǎn)生高溫的工具，由于噴燈是手持工具，其穩(wěn)定性差，火焰溫度高，又有一定壓力，使用時必須謹慎。
2、使用前應進行檢查：油筒不得漏油，噴油嘴螺絲扣不得漏氣，油筒內(nèi)的油量不得超過油簡容積的3/4，加油的螺絲塞應擰緊。
3、噴燈的火焰或帶電部分的距離應滿足：1kv以下時≥lm,l～lokv時≥1.5m，大于lokv時≥3m。使用噴燈時，燈內(nèi)壓力及火焰應調(diào)整適當，工作場所不得堆放易燃物品，工作場所應保持空氣流通。
4、噴燈加油時應滅火，且待冷卻后放盡油壓方可加油，嚴禁向使用煤油或柴油噴燈內(nèi)注入汽油,噴燈用完后也應放盡壓力，待冷卻后放人工具箱妥善保管。
5、烘烤現(xiàn)場應保持正常通風，通風滿足要求方可點火。
6、首先要將灑水管路以及滅火裝置接入焊接作業(yè)地點。
7、在切割作業(yè)前，瓦斯員要檢測作業(yè)地點20米內(nèi)瓦斯情況，只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時方可作業(yè)；在切割過程中，瓦斯員要不定時檢測瓦斯，如發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛扔挟惓Ｒ皶r停止作業(yè)進行處置。
8、安全員要負責作好現(xiàn)場安全工作，發(fā)現(xiàn)隱患要及時采取措施予以處理，作業(yè)中發(fā)生火災用滅火器直接滅火,不能及時處理的及時匯報礦調(diào)度。
9、氧焊現(xiàn)場要有不少于2臺干粉滅火器，要有專用的消防鍬和消防桶，并儲備可用的滅火泥沙。
10、氧焊完畢后，所有的工具、設備等要全部撤離井口，清理好現(xiàn)場，并再次對現(xiàn)場進行設專人等侯0.5小時，發(fā)現(xiàn)異常情況立即處理，確認無問題后方可離開。
機電科
2012年2月9日
第5篇 動火作業(yè)石化企業(yè)安全事故分析及對策——采取的安全措施氣割和氣焊6
在使用氣割和氣焊時要注意氧氣瓶及器具不得沾上油脂、瀝青類物質(zhì)，避免與高壓氧氣接觸發(fā)生燃燒。保證氧氣瓶乙炔瓶離動火點的安全距離大于10m，或氧氣瓶與乙炔瓶之間的安全距離大于3m；乙炔瓶應立放，禁止臥放，以防丙酮隨氣體帶出發(fā)生爆炸。嚴禁銅、銀、汞類物質(zhì)與乙炔接觸，以防發(fā)生爆炸。使用的膠管不得有漏氣、破裂、鼓泡等現(xiàn)象，避免讓高溫工件燒破帶子發(fā)生著火。使用中發(fā)生回火要及時切斷乙炔氣。嚴禁暴曬，使瓶內(nèi)壓力升高。冬季乙炔管凍結(jié)時，禁止用火燒或用氧氣吹。乙炔瓶的易熔塞應朝向無人處。
（黃遷亮 姚永釗）
第6篇 化工企業(yè)進塔入罐動火作業(yè)安全措施
化工企業(yè)生產(chǎn)工藝復雜,裝置中存在著較多的易燃、易爆、有毒、有害、腐蝕性介質(zhì),同時化工企業(yè)中存在著高溫、高壓、深冷等危險因素,在設備檢修中危險因素更多,其中一條就是特殊作業(yè)多。由于在特殊作業(yè)中往往是多工種聯(lián)合作業(yè),作業(yè)條件復雜,安全措施的實施難度較大,出現(xiàn)的事故也較多,必須高度重視。其中進塔入罐及動火作業(yè),更要切實做好。
一、進塔入罐作業(yè)
進塔人罐作業(yè)也稱設備內(nèi)作業(yè)(包括在槽、罐、塔、釜、槽車、地下貯池、爐膛、溝道、排風道內(nèi)等有缺氧危險的作業(yè))。由于設備內(nèi)部活動空間較小,空氣流動不暢,貯存過危險物質(zhì);很可能積聚了有害氣體及易燃、易爆物質(zhì),在里面工作,稍有不慎就可能發(fā)生中毒、窒息、灼傷、著火、爆炸等事故。
因此,進塔人罐作業(yè)必須嚴格遵守原化工部《安全生產(chǎn)41條禁令》中的進入容器、設備的“八必須”。
1.必須申請辦證,并得到批準。采取可_的安全措施,并經(jīng)有關(guān)負責人審批后,才能執(zhí)行。作業(yè)票中所列出的安全措施必須逐項落實,不得隨意變動,如執(zhí)行中有問題,需經(jīng)總負責人批準才能變更。
2.必須進行安全隔絕。將設備上所有與外界連通的管道插入盲板或拆除一段管節(jié),絕對與系統(tǒng)完全隔離。
3.必須切斷動力電源,并使用安全燈具。切斷電源取下保險熔絲,并查明取下保險熔絲與所停電路對號,再掛上“有人檢修,請勿啟動”字樣。使用的照明必須是防爆型安全燈,電壓為12v,絕緣要良好,燈具要捆扎牢。
4.必須進行置換、通風。在檢修前需進行清洗置換,必需同時達到兩個要求:
(1)其沖洗水溶液達到中性。
(2)無超規(guī)定濃度的易燃、易爆氣體。
清洗置換時要注意清理設備內(nèi)的沉積物,因這種沉積物會繼續(xù)蒸發(fā)分解,所以必須用蒸汽或熱水吹掃清理合格。
5.必須按時間要求進行安全分析。在進入設備前30min必須取樣分析,設備中空氣中有毒、有害氣體和氧的含量,必須符合《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》 (gbzl—2002)和(缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程》 (gb8958—88)的要求。氧含量應為18%-22%才允許進入設備內(nèi)作業(yè)。如在設備內(nèi)作業(yè)時間較長,應每隔2h分析1次,如發(fā)現(xiàn)超標,立即停止作業(yè),撤出人員。
6.必須穿戴規(guī)定的防護用具。如遇有特殊情況,在缺氧有毒環(huán)境中應戴自吸或機械送風式的長管防毒面具或氧氣呼吸器。在腐蝕性介質(zhì)污染環(huán)境中,應從頭到腳穿戴耐腐蝕的頭盔、手套、膠靴、面罩、衣著等全身防護用品。佩戴防毒面具在罐內(nèi)作業(yè),每隔半小時輪換1次。
7.必須有人在容器外監(jiān)護,并堅守崗位。監(jiān)護人員應選用有工作經(jīng)驗、熟悉本崗位情況的人擔任,監(jiān)護人要堅守崗位,不得離開監(jiān)護場所,必要時由監(jiān)護人將繩子系住檢修工身上的安全帶進行施工,設備外要準備好救護、消防器材及清水等相應的急救用品。如罐內(nèi)發(fā)生異常情況,監(jiān)護人不得在毫無防護措施的情況下貿(mào)然人內(nèi)。
8.必須有搶救后備措施。在大型設備內(nèi)作業(yè),要按設備深度和高度搭設安全梯或架臺,并配備救護用具,保證應急撤離。
二、動火作業(yè)
動火作業(yè)是化工企業(yè)檢修中經(jīng)常進行的工作,但是動火作業(yè)危險性大,是事故多發(fā)作業(yè)。為了保證安全檢修,防止火災、爆炸事故的發(fā)生,必須十分重視動火作業(yè)的安全,嚴格遵守hg23011—1999《廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程》。
動火作業(yè)是指:在禁火區(qū)進行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等進行可能產(chǎn)生火焰、火花、和熾熱表面的臨時性作業(yè)。動火作業(yè)必須嚴格執(zhí)行原化工部《安全生產(chǎn)41條禁令》中的動火作業(yè)六大禁令。
1.動火證未經(jīng)批準,禁止動火。動火作業(yè)分為特殊危險動火作業(yè)、一級動火作業(yè)和二級動火作業(yè)三類。特殊危險動火作業(yè),是指在生產(chǎn)運行狀態(tài)下的易燃易爆物品生產(chǎn)裝置、輸送裝置、儲罐、容器等部位上及其他特殊危險場所的動火;一級動火作業(yè)是指在易燃易爆場所進行動火作業(yè);二級動火作業(yè)是指除特殊危險動火作業(yè)和一級動火作業(yè)以外的動火。動火作業(yè)前必須申請辦理《動火安全作業(yè)證》,一、二類動火由動火所在車間主任提出申請,企業(yè)安技部門審核、批準;特殊危險動火,由動火所在車間主任提出申請,安技和消防部門審查,廠長(經(jīng)理)或總工程師批準。未經(jīng)批準,禁止動火。
2.不與生產(chǎn)系統(tǒng)可_隔絕,禁止動火。除特殊危險動火外,一、二類動火必須與生產(chǎn)系統(tǒng)可_隔絕,拆下動火部件,達到動火作業(yè)及安全防火要求方可動火。
3.不清洗,置換不合格,禁止動火。凡盛過危險化學物品的容器、設備、管道等生產(chǎn)、儲存裝置,必須在動火前進行清洗置換,經(jīng)分析合格后方可動火作業(yè)。
4.不消除周圍易燃物,禁止動火。動火作業(yè)應有專人監(jiān)火。動火前應清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品,或采取其他有效的安全防火措施,配備足夠適用的消防器材,否則禁止動火。
5.不按時作動火分析,禁止動火。動火分析的取樣要有代表性,取樣點由動火所在單位專(兼)職安全員或當班班長負責提出,特殊動火的分析樣品應保留到動火結(jié)束。
取樣與動火間隔不得超過30min,如超過此間隔或動火作業(yè)中斷時間超過30min時,必須重新取樣分析。
6.沒有消防措施,禁止動火。特殊危險動火,一、二級動火都必須有可_的消防措施,沒有消防措施,嚴格禁止動火。
特殊危險動火除具備一、二級動火條件外,在動火作業(yè)中,必須設專人負責監(jiān)視生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)壓力變化情況,使系統(tǒng)保持不低于980.665pa(100mm水柱)正壓。低于正壓應停止動火作業(yè),嚴禁負壓動火作業(yè)。
第7篇 化工動火作業(yè)安全措施
(1)動火及動火的危險性
在化工企業(yè)中,凡是動用明火或可能產(chǎn)生火種的作業(yè)都屬于動火作業(yè)。如焊接、切割、熬瀝青、烘烤、噴燈等明火作業(yè);鑿水泥基礎(chǔ)、打墻眼、開坡口、砂輪機打磨、電氣設備的耐壓試驗等易產(chǎn)生火花或高溫的作業(yè)。凡在禁火區(qū)內(nèi)從事上述作業(yè),都需要辦理動火證審批手續(xù),落實安全動火措施。檢修動火具有很大的危險性。檢修動火必須制定嚴格的安全規(guī)定,高度重視動火作業(yè)的安全。
(2)固定動火區(qū)和禁火區(qū)的劃定
化工企業(yè)應根據(jù)火災危險程度及生產(chǎn)、維修工作的需要,在廠區(qū)內(nèi)劃分固定動火區(qū)和禁火區(qū)。
固定動火區(qū)。固定動火區(qū)為允許從事焊接、切割、使用噴燈和火爐作業(yè)的區(qū)域。設立固定動火區(qū)應符合下列條件:
a.距易燃易爆廠房、設備、管道等不應小于30m。
b.室內(nèi)固定動火區(qū)應與危險源隔開,門窗要向外開,道路要通暢。
c.生產(chǎn)正常放空或發(fā)生事故時,可燃氣體不能擴散到固定動火區(qū)內(nèi);在任何氣象條件下,固定動火區(qū)內(nèi)的可燃氣體含量必須在允許含量以下。
d.固定動火區(qū)要有明顯標志,不準堆放易燃雜物,并配有適用的、數(shù)量足夠的滅火器具。
e.固定動火區(qū)的劃定,應由車間(科室)申請,經(jīng)防火、安技部門審查,報主管廠長或總工程師批準。
禁火區(qū)。一般認為在正?；虿徽Ｇ闆r下都有可能形成爆炸性混合物的場所和存在易燃、可燃化學物質(zhì)的場所都應劃為禁火區(qū)。一般而言,廠內(nèi)除固定動火區(qū)外,其它均為禁火區(qū)。
需要在禁火區(qū)動火時,必須申請辦理“動火證”。
禁火區(qū)內(nèi)動火,應根據(jù)危險程度進行等級劃分,并根據(jù)危險等級確定相應的動火審批人,以確保動火的嚴肅性。
(3)動火的安全規(guī)定和措施
為了確保動火作業(yè)的安全,必須嚴格遵守動火的安全規(guī)定。
a.動火作業(yè)的一般要求:
動火證未經(jīng)批準,禁止動火;不與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕,禁止動火;不清洗、置換不合格、禁止動火;不消除周圍易燃物,禁止動火;不按時作動火分析、禁止動火;沒有消防措施,禁止動火。
為此,動火時需做到以下幾點。
一是按規(guī)定辦理“動火證”的申請、審核和批準手續(xù);按“動火證”的要求,認真填寫和落實動火中的各項安全措施;必須在“動火證”批準的有效時間范圍內(nèi)進行動火工作;凡延期動火或補充動火都必須重新辦理“動火證”。
二是檢查和落實動火的安全措施。凡在貯存輸送可燃氣體、易燃液體的管道、容器及設備上動火,應首先切斷物料來源,加堵盲板,與運行系統(tǒng)可靠隔離;還可將動火區(qū)與其他區(qū)域采取臨時隔火墻等措施加以隔離,防止火星飛濺而引起事故。
三是動火設備經(jīng)清洗、置換后,必須在動火前半小時以內(nèi)做動火分析?？紤]到取樣的代表性、分析化驗的誤差及測試分析儀器的靈敏度等因素,留有一定的安全裕度,分析結(jié)果符合以下標準方為合格:
爆炸下限>4%(體積比)的可燃氣體或蒸氣濃度應小于爆炸下限的0.5%;
爆炸下限<4%(體積比)的可燃氣體或蒸氣濃度應小于爆炸下限的0.2%。
分析人員在“動火證”上填寫分析結(jié)果并簽字,方為有效。
四是分析時間與動火時間間隔半小時以上或中間休息后再動火,需重作動火分析。
五是將動火現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)的一切易燃和可燃物質(zhì)(溶劑、潤滑油、可燃廢棄物等)清除干凈。
動火地點應備有足夠的滅火器材,設有看火人員,必要時消防車和消防人員應到動火現(xiàn)場做好準備,并保證動火期間水源充足、不得中斷。動火完畢,應確認余火熄滅,不會復燃后方可離開現(xiàn)場。
六動火人員要有一定資格。動火作業(yè)應由經(jīng)安全考試合格的人員擔任,壓力容器的補焊工作應由鍋爐壓力容器焊工考試合格并取得操作資質(zhì)的工人進行。“動火證”由動火人隨身攜帶,不得轉(zhuǎn)讓、涂改,動火人員到達動火地點時,需呈驗“動火證”。
七是還有一些其他注意事項,如在動火中如遇到生產(chǎn)裝置緊急排空或設備、管道突然破裂而造成可燃物質(zhì)外泄時,應立即停止動火,待恢復正常后,重新審批并分析合格后,方可繼續(xù)動火。
焊割動火還必須同時符合焊接作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。高處焊割作業(yè)要采取防止火花飛濺的措施,遇有5級以上大風時應停止作業(yè)。
高處動火作業(yè)時,應戴安全帽、系安全帶,遵守登高作業(yè)的安全規(guī)定。
罐內(nèi)動火時還應同時遵守罐內(nèi)作業(yè)的安全規(guī)定。
b.特殊動火作業(yè)的要求
油罐帶油動火。當油罐內(nèi)油品無法抽空,不得不帶油動火時,除了上述動火的一般要求外,還應注意在油面以上不準帶油動火。
補焊前先進行壁厚的測定,補焊處的壁厚應滿足焊時不被燒穿的最小壁厚要求(一般應≥3mm)。根據(jù)測得的壁厚確定合適的焊接電流值,防止因電流過大而燒穿。
動火前用鉛或石棉繩將裂縫塞嚴,外面用鋼板補焊。
油管帶油動火的要求基本與上述要求相同。
帶油動火補焊的危險性很大,只在萬不得以的情況下才采用,除采取比一般動火更嚴格的安全措施外,還需選派經(jīng)驗豐富的人員擔任,施焊要穩(wěn)、準、快。焊接過程中,監(jiān)護人員、撲救人員不得離開現(xiàn)場。
帶壓不置換動火。對易燃、易爆、有毒氣體的低壓設備、容器、管道進行帶壓不置換動火,在理論上是允許的,只要嚴格控制焊補設備內(nèi)介質(zhì)中的含氧量,不形成達到爆炸范圍的含量。在正壓條件下外泄的可燃氣體只燃燒不爆炸,即點燃可燃氣體、并保證穩(wěn)定的燃燒,就可控制燃燒過程,不致發(fā)生爆炸。在實踐上,已有企業(yè)帶壓安全補焊了大型煤氣柜的成功先例,在技術(shù)上是可行的。必須采用帶壓不置換動火時,應注意一些關(guān)鍵問題:
補焊前和整個動火作業(yè)過程中,補焊設備或管道必須連續(xù)保持穩(wěn)定的正壓。一旦出現(xiàn)負壓,空氣進入焊補設備、管道,就將發(fā)生爆炸。
必須保證系統(tǒng)內(nèi)的含氧量低于安全標準(一般規(guī)定除環(huán)氧乙烷外,可燃氣體中含氧量不超過1%為安全標準)。即動火前和整個補焊作業(yè)中,都必須始終保持系統(tǒng)內(nèi)含氧量≤1%。若含氧量超過此標準,應立即停止作業(yè)。
焊前先測定壁厚,裂縫處其他部位的最小壁厚應大于強度計算所需的最小壁厚,并能保證補焊時不被燒穿。否則不準補焊。
帶壓不置換動火的危險性極大,一般情況下不宜采用。
第8篇 焊接動火作業(yè)安全措施
1) 清除動火地點周圍可燃物資或采取有效的隔離方法，遮蓋隔離物應阻燃材料，嚴禁用塑料薄膜及塑料編織布、（泡沫襯墊）等易燃物遮蓋隔離。高空動火作業(yè)點下方，火星所及的范圍內(nèi)應徹底清除易燃易爆物品；
2) 檢查焊、割設備是否完好，必須規(guī)范放置設備、設施，嚴禁乙炔橫臥，氧氣、乙炔同放一處，并按安全操作規(guī)程進行操作；
3) 在有易燃易爆、可燃氣體（粉塵）、帶電、壓力式密封（儲罐）容器、涂涮過油漆的物體及場所進行焊、割明火作業(yè)時。除對周邊進行清理外，還必須經(jīng)相關(guān)專業(yè)人員現(xiàn)場認可，確認安全后才能動火；
4) 盛裝過可燃氣體、液體和有毒物資的各種容器，必須徹底清洗、置換，確認安全后才能動火作業(yè)；
5) 作業(yè)人員在不了解焊、割物體內(nèi)部是否安全、是否對相鄰部位有影響或存在危險因素，在未采取有效安全預防措施時禁止焊、割明火作業(yè)；
6) 動火人必須持有特殊工種上崗操作證和動火證、并確認安全后才能作業(yè)，未經(jīng)公司消防部門批準不得擅自更換動火人和監(jiān)護人；
7) 經(jīng)公司專職消防人員現(xiàn)場安全確認，且由用火單位派有專人在場監(jiān)護，并準備好相應的滅火器材的情況下，方能在規(guī)定的動火范圍和限定的時間內(nèi)動火作業(yè)；
8) 動火結(jié)束后，應對動火現(xiàn)場進行安全檢查，確認無安全隱患后方可離開作業(yè)現(xiàn)場。
第9篇 檢驗中動火作業(yè)危害因素安全措施
石油化工容器裝置檢驗動火量大,危險性也較大。由于裝置在生產(chǎn)過程中,艷服多種有毒有害、易燃易爆物料,雖經(jīng)過一系列的處理工作,但是由于設備管線較多,加之結(jié)構(gòu)復雜,難以達到理想條件,很可能留有死角,因此凡檢驗動火一定要保證安全。
審批動火應考慮兩個題目:一是動火設備本身,二是動火的四周環(huán)境。動火施工,必須經(jīng)過生產(chǎn)單位負責人檢查,措施落實,辦好動火證,簽字認可后方可動火。要做到“三不動火”,即:沒有動火證不動火,防火措施不落實不動火,監(jiān)護人不在現(xiàn)場不動火。動火人接到批準的動火證后,應檢查動火部位和防火措施是否都已落實。如未落實,動火執(zhí)行人有權(quán)拒盡動火;切不能接到動火證后不聞不問,盲目動火。由生產(chǎn)單位指派的動火監(jiān)護人,應熟悉工藝流程,了解介質(zhì)到化學物理性能,會使用消防器材、防毒器材,會急救。動火前應按動火證要求檢查防火措施落實情況,動火和監(jiān)火過程應隨時留意環(huán)境變化,發(fā)現(xiàn)異常情況,立即停止動火。收工時要檢查現(xiàn)場,不得留有余火。動火監(jiān)護人一定要自始至終在現(xiàn)場監(jiān)護,不能擅離崗位或玩忽職守。
(一)電焊作業(yè)的安全措施
為防止觸電,電焊工所用的工具必須盡緣;電焊機殼接地必須良好;電線必須完整不破皮,防止受外界高溫烘烤或壓軋而破壞;在閉合或拉開電源閘刀時,應帶干燥的盡緣手套,防止觸電和保險絲熔斷時產(chǎn)生弧光燒傷皮膚;在金屬容器設備內(nèi)或濕潤環(huán)境作業(yè),應采用盡緣襯墊以保證焊工與焊件盡緣;電焊工不要攜帶電焊把鉗進出設備,帶電的把鉗應由外面的配合人遞進遞出;工作中斷時,把鉗應放在干燥的木版上或盡緣良好處。焊工施焊應穿盡緣膠鞋,戴盡緣手套;電焊與氣焊在同地點作業(yè)時,電焊設備與氣焊設備以及把線和氣焊膠管,都應該分離開,相互間最好有5m的間隔,防止輻射。
(二)氣焊及氣割安全措施
乙炔瓶在使用時必須垂直放置,嚴禁倒放使用,防止液體丙酮隨乙炔流出遇明火造成火災事故。乙炔瓶不應受劇烈震動和撞擊,以防瓶內(nèi)硅酸鈣多孔填料震碎下沉而形成空洞,影響乙炔儲存,同時禁止橫臥轉(zhuǎn)動。如發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)動,必須垂直放置1h后方可使用。乙炔瓶表面溫度不應超過40℃,由于乙炔溫度過高會降低丙酮對乙炔的溶解度,而使瓶內(nèi)壓力增高,因此夏季要避開熾熱的陽光的曝曬,露天作業(yè)最好用掩體遮蓋,瓶體禁止與熱源接觸。冬季使用時,如發(fā)現(xiàn)瓶閥凍結(jié),嚴禁用明火烘烤,必要時可用40℃以下的熱水解凍。乙炔瓶距明火、熱源不能小于5m。乙炔減壓器與瓶連接必須牢固可靠,嚴禁在漏氣情況下使用。如發(fā)現(xiàn)瓶閥、減壓器、易熔塞著火時,用干粉滅火器或二氧化碳滅火器撲救,禁用四氯化碳滅火器撲救。遇孔隙率低的乙炔瓶,使用時丙酮外流,經(jīng)穩(wěn)定處理后,可將瓶閥稍打開一點(約半扣),將乙炔減壓器調(diào)節(jié)到所需最低工作壓力。如還不能奏效,立即停用,將瓶退回乙炔站。乙炔瓶在使用過程中,其低壓工作壓力不宜超過0.098mpa,一般應為0.0294~0.0687mpa為宜。乙炔瓶和氧氣瓶應盡量避開同車運輸,迫不得已同車裝運時,瓶嘴不應對面放,應相互平行和相背放置,防止震動閥漏,發(fā)生事故。
第10篇 關(guān)于切割副井井口風管動火作業(yè)安全措施
為確保在焊接動火作業(yè)過程中，安全可靠施工，有效防止意外事故發(fā)生，特制定本安全技術(shù)措施。
一、成立切割作業(yè)領(lǐng)導組：
組 長 ： 杜海忠
成 員： 馬占良 范文奎
安全員：
瓦斯員：
二、焊接時間：
2011年11月18日下午班
三、焊接地點：
軌道大巷和皮帶大巷聯(lián)絡巷
四、分工：
領(lǐng)導組要全面安排好焊接工作，從電焊機、氧焊入井、焊接作業(yè)到出井全過程做到安全可靠。安全員要做好現(xiàn)場安全工作。電工要負責電焊機接線及在作業(yè)地點配備兩具滅火器。當班瓦斯員要認真檢測作業(yè)地點的瓦斯情況。司焊人員要嚴格焊接作業(yè)規(guī)程，配備勞動防護用品。安全負責人要切實按照《燒焊安全技術(shù)措施》要求，去嚴格監(jiān)督落實，并在施工過程中及時掌握各種安全措施執(zhí)行情況，及時協(xié)調(diào)施工現(xiàn)場通風情況，確保施工現(xiàn)場通風情況正常。
五、相關(guān)要求：
1、參加燒焊人員必須能掌握電氣燒焊操作規(guī)程，并持證上崗，嚴格按《煤礦安全規(guī)程》要求操作。
2、電氣焊設備在運輸過程中應輕搬輕放，嚴禁碰撞和涂抹油污，并要保護好電纜。運輸氧氣乙炔瓶時，須輕搬輕放，嚴禁劇烈撞擊。平巷人力推車運輸氧氣乙炔瓶時，應分別放置在兩車內(nèi)，并固定好，兩車保持10米以上距離。
3、施工前認真檢查氧氣乙炔管路及減壓閥是否完好，要達到合格不漏氣。各閥門開啟靈活，關(guān)閉嚴禁，電焊機把子線絕緣良好不漏電。
4、乙炔瓶減壓閥低壓側(cè)壓力不得超過0.15mpa，氧氣瓶減壓閥低壓側(cè)壓力不得超過1.5mpa。
5、氣焊所用火源只允許施工負責人攜帶，其他人員禁止攜帶點火物品下井。
6、燒焊現(xiàn)場應保持正常通風，通風滿足要求方可燒焊。
7、首先要將灑水管路以及滅火裝置接入焊接作業(yè)地點。
8、在切割作業(yè)前，瓦斯員要檢測作業(yè)地點20米內(nèi)瓦斯情況，只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時方可作業(yè)；在切割過程中，瓦斯員要不定時檢測瓦斯，如發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛扔挟惓Ｒ皶r停止作業(yè)進行處置。
9、要清理完切割地點5米范圍內(nèi)的可燃物品。
10、安全員要負責作好現(xiàn)場安全工作，發(fā)現(xiàn)隱患要及時采取措施予以處理，不能及時處理的及時匯報礦調(diào)度。
11、如在焊接切割作業(yè)中發(fā)生火災，要立刻停止作業(yè)，并用滅火器直接滅火。
12、燒焊現(xiàn)場要有不少于2臺干粉滅火器，要有專用的消防鍬和消防桶，并儲備可用的滅火泥沙。
13、電焊機壓接電源，必須有專職電工操作，嚴格執(zhí)行停送電制度，電焊機電壓要與電源電壓相符。
14、燒焊時氧氣瓶乙炔瓶之間距離必須大于5米，兩瓶與明火間距離大于10米。
15、燒焊作業(yè)時，氧氣瓶與乙炔瓶要固定牢固，防止傾倒，嚴禁臥放作業(yè)，電氣焊作業(yè)時嚴禁扯拉，擠壓氣路及把子線，損壞氧氣乙炔表等，杜絕各類事故發(fā)生。
16、燒焊完畢后，所有的工具、設備等要全部升井，清理好現(xiàn)場，并再次對現(xiàn)場進行設專人等侯0.5小時，發(fā)現(xiàn)異常情況立即處理，確認無問題后方可離開。
17、所有施工人員只有在學習本措施并簽字后才準施工。
18、其他未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》（2010年版）有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
機電科
2011年11月17日
第11篇 爆炸危險區(qū)動火作業(yè)安全措施注意事項
1)動火作業(yè)的安全措施。
a、動火現(xiàn)場必須設專人監(jiān)護負責看火,并準備足夠有效的滅火器材和工具,清除周圍易燃物。
b、凡在儲存、輸送易燃易爆液體、氣體的設備和管道容器上動火時,要進行置換清洗等工作,并應事先制定安全措施。
c、對儲存易燃易爆物料設備容器表面的動火,要清除設備容器內(nèi)的物料并清洗干凈、充滿水或惰性氣體。如有特殊情況,可按實際情況采取有效措施。
2)在設備容器內(nèi)動火采取的措施
a、對于裝有易燃、易爆物料的設備容器動火,在動火前必須清除設備容器內(nèi)物料、洗凈設備,按規(guī)定進行氣體分析,合格后方可進入設備容器動火,在帶有傳動設備容器內(nèi)動火時,應在配電室切斷電源,掛警示牌。并設專人監(jiān)護。
b、進入設備容器前,必須進行“試火”確認其無其他反映時,方可動火,同時要備好滅火器材,設監(jiān)護人員負責看火,設備容器內(nèi)的照明,必須絕緣良好,對進入設備容器人員根據(jù)物料性質(zhì)和工作特點,定時輪換、休息。
3)動火前的氣體分析、化驗和檢測。
a、動火分析項目,首先由動火負責人在動火證上提出動火地點、設備或項目。生產(chǎn)技術(shù)部在動火前半小時組織進行動火分析,如動火工作中斷半小時以上,需重新分析。
b、不停產(chǎn)、部分停產(chǎn)或設備停車檢修時,在動火前必須進行氣體分析,分析合格后及時動火,并在批準的有效時間范圍內(nèi)進行完畢。車間全部停產(chǎn)大修時,在檢修動火前應進行氣體分析。
4)看火監(jiān)護人的規(guī)定
a、凡動火地點,一個動火證,至少有一名看火監(jiān)護人。
b、新項目施工動火,應指派專人看火監(jiān)護。
c、一個動火證,要有一個看火監(jiān)護人。
d、看火監(jiān)護人應做到:檢查動火手續(xù)是否齊全及實現(xiàn)動火證批示的安全措施;隨時撲滅飛濺的火星、火花而引起的著火;對動火者負有搶救和監(jiān)護的任務。
第12篇 化工企業(yè)進塔入罐及動火作業(yè)安全措施
化工企業(yè)生產(chǎn)工藝復雜,裝置中存在著較多的易燃、易爆、有毒、有害、腐蝕性介質(zhì),同時化工企業(yè)中存在著高溫、高壓、深冷等危險因素,在設備檢修中危險因素更多,其中一條就是特殊作業(yè)多。由于在特殊作業(yè)中往往是多工種聯(lián)合作業(yè),作業(yè)條件復雜,安全措施的實施難度較大,出現(xiàn)的事故也較多,必須高度重視。其中進塔入罐及動火作業(yè),更要切實做好。
一、進塔入罐作業(yè)
進塔人罐作業(yè)也稱設備內(nèi)作業(yè)(包括在槽、罐、塔、釜、槽車、地下貯池、爐膛、溝道、排風道內(nèi)等有缺氧危險的作業(yè))。由于設備內(nèi)部活動空間較小,空氣流動不暢,貯存過危險物質(zhì);很可能積聚了有害氣體及易燃、易爆物質(zhì),在里面工作,稍有不慎就可能發(fā)生中毒、窒息、灼傷、著火、爆炸等事故。
因此,進塔人罐作業(yè)必須嚴格遵守原化工部《安全生產(chǎn)41條禁令》中的進入容器、設備的“八必須”。
1.必須申請辦證,并得到批準。采取可_的安全措施,并經(jīng)有關(guān)負責人審批后,才能執(zhí)行。作業(yè)票中所列出的安全措施必須逐項落實,不得隨意變動,如執(zhí)行中有問題,需經(jīng)總負責人批準才能變更。
2.必須進行安全隔絕。將設備上所有與外界連通的管道插入盲板或拆除一段管節(jié),絕對與系統(tǒng)完全隔離。
3.必須切斷動力電源,并使用安全燈具。切斷電源取下保險熔絲,并查明取下保險熔絲與所停電路對號,再掛上“有人檢修,請勿啟動”字樣。使用的照明必須是防爆型安全燈,電壓為12v,絕緣要良好,燈具要捆扎牢。
4.必須進行置換、通風。在檢修前需進行清洗置換,必需同時達到兩個要求:
(1)其沖洗水溶液達到中性。
(2)無超規(guī)定濃度的易燃、易爆氣體。
清洗置換時要注意清理設備內(nèi)的沉積物,因這種沉積物會繼續(xù)蒸發(fā)分解,所以必須用蒸汽或熱水吹掃清理合格。
5.必須按時間要求進行安全分析。在進入設備前30min必須取樣分析,設備中空氣中有毒、有害氣體和氧的含量,必須符合《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》 (gbzl—2002)和(缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程》 (gb8958—88)的要求。氧含量應為18%-22%才允許進入設備內(nèi)作業(yè)。如在設備內(nèi)作業(yè)時間較長,應每隔2h分析1次,如發(fā)現(xiàn)超標,立即停止作業(yè),撤出人員。
6.必須穿戴規(guī)定的防護用具。如遇有特殊情況,在缺氧有毒環(huán)境中應戴自吸或機械送風式的長管防毒面具或氧氣呼吸器。在腐蝕性介質(zhì)污染環(huán)境中,應從頭到腳穿戴耐腐蝕的頭盔、手套、膠靴、面罩、衣著等全身防護用品。佩戴防毒面具在罐內(nèi)作業(yè),每隔半小時輪換1次。
7.必須有人在容器外監(jiān)護,并堅守崗位。監(jiān)護人員應選用有工作經(jīng)驗、熟悉本崗位情況的人擔任,監(jiān)護人要堅守崗位,不得離開監(jiān)護場所,必要時由監(jiān)護人將繩子系住檢修工身上的安全帶進行施工,設備外要準備好救護、消防器材及清水等相應的急救用品。如罐內(nèi)發(fā)生異常情況,監(jiān)護人不得在毫無防護措施的情況下貿(mào)然人內(nèi)。
8.必須有搶救后備措施。在大型設備內(nèi)作業(yè),要按設備深度和高度搭設安全梯或架臺,并配備救護用具,保證應急撤離。
二、動火作業(yè)
動火作業(yè)是化工企業(yè)檢修中經(jīng)常進行的工作,但是動火作業(yè)危險性大,是事故多發(fā)作業(yè)。為了保證安全檢修,防止火災、爆炸事故的發(fā)生,必須十分重視動火作業(yè)的安全,嚴格遵守hg23011—1999《廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程》。
動火作業(yè)是指:在禁火區(qū)進行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等進行可能產(chǎn)生火焰、火花、和熾熱表面的臨時性作業(yè)。動火作業(yè)必須嚴格執(zhí)行原化工部《安全生產(chǎn)41條禁令》中的動火作業(yè)六大禁令。
1.動火證未經(jīng)批準,禁止動火。動火作業(yè)分為特殊危險動火作業(yè)、一級動火作業(yè)和二級動火作業(yè)三類。特殊危險動火作業(yè),是指在生產(chǎn)運行狀態(tài)下的易燃易爆物品生產(chǎn)裝置、輸送裝置、儲罐、容器等部位上及其他特殊危險場所的動火;一級動火作業(yè)是指在易燃易爆場所進行動火作業(yè);二級動火作業(yè)是指除特殊危險動火作業(yè)和一級動火作業(yè)以外的動火。動火作業(yè)前必須申請辦理《動火安全作業(yè)證》,一、二類動火由動火所在車間主任提出申請,企業(yè)安技部門審核、批準;特殊危險動火,由動火所在車間主任提出申請,安技和消防部門審查,廠長(經(jīng)理)或總工程師批準。未經(jīng)批準,禁止動火。
2.不與生產(chǎn)系統(tǒng)可_隔絕,禁止動火。除特殊危險動火外,一、二類動火必須與生產(chǎn)系統(tǒng)可_隔絕,拆下動火部件,達到動火作業(yè)及安全防火要求方可動火。
3.不清洗,置換不合格,禁止動火。凡盛過危險化學物品的容器、設備、管道等生產(chǎn)、儲存裝置,必須在動火前進行清洗置換,經(jīng)分析合格后方可動火作業(yè)。
4.不消除周圍易燃物,禁止動火。動火作業(yè)應有專人監(jiān)火。動火前應清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品,或采取其他有效的安全防火措施,配備足夠適用的消防器材,否則禁止動火。
5.不按時作動火分析,禁止動火。動火分析的取樣要有代表性,取樣點由動火所在單位專(兼)職安全員或當班班長負責提出,特殊動火的分析樣品應保留到動火結(jié)束。
取樣與動火間隔不得超過30min,如超過此間隔或動火作業(yè)中斷時間超過30min時,必須重新取樣分析。
6.沒有消防措施,禁止動火。特殊危險動火,一、二級動火都必須有可_的消防措施,沒有消防措施,嚴格禁止動火。
特殊危險動火除具備一、二級動火條件外,在動火作業(yè)中,必須設專人負責監(jiān)視生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)壓力變化情況,使系統(tǒng)保持不低于980.665pa(100mm水柱)正壓。低于正壓應停止動火作業(yè),嚴禁負壓動火作業(yè)。
第13篇 爆炸危險區(qū)動火作業(yè)的安全措施和注意事項
1）動火作業(yè)的安全措施。
a、動火現(xiàn)場必須設專人監(jiān)護負責看火，并準備足夠有效的滅火器材和工具，清除周圍易燃物。
b、凡在儲存、輸送易燃易爆液體、氣體的設備和管道容器上動火時，要進行置換清洗等工作，并應事先制定安全措施。
c、對儲存易燃易爆物料設備容器表面的動火，要清除設備容器內(nèi)的物料并清洗干凈、充滿水或惰性氣體。如有特殊情況，可按實際情況采取有效措施。
2）在設備容器內(nèi)動火采取的措施
a、對于裝有易燃、易爆物料的設備容器動火，在動火前必須清除設備容器內(nèi)物料、洗凈設備，按規(guī)定進行氣體分析，合格后方可進入設備容器動火，在帶有傳動設備容器內(nèi)動火時，應在配電室切斷電源，掛警示牌。并設專人監(jiān)護。
b、進入設備容器前，必須進行“試火”確認其無其他反映時，方可動火，同時要備好滅火器材，設監(jiān)護人員負責看火，設備容器內(nèi)的照明，必須絕緣良好，對進入設備容器人員根據(jù)物料性質(zhì)和工作特點，定時輪換、休息。
3）動火前的氣體分析、化驗和檢測。
a、動火分析項目，首先由動火負責人在動火證上提出動火地點、設備或項目。生產(chǎn)技術(shù)部在動火前半小時組織進行動火分析，如動火工作中斷半小時以上，需重新分析。
b、不停產(chǎn)、部分停產(chǎn)或設備停車檢修時，在動火前必須進行氣體分析，分析合格后及時動火，并在批準的有效時間范圍內(nèi)進行完畢。車間全部停產(chǎn)大修時，在檢修動火前應進行氣體分析。
4）看火監(jiān)護人的規(guī)定
a、凡動火地點，一個動火證，至少有一名看火監(jiān)護人。
b、新項目施工動火，應指派專人看火監(jiān)護。
c、一個動火證，要有一個看火監(jiān)護人。
d、看火監(jiān)護人應做到：檢查動火手續(xù)是否齊全及實現(xiàn)動火證批示的安全措施；隨時撲滅飛濺的火星、火花而引起的著火；對動火者負有搶救和監(jiān)護的任務。
第14篇 談化工企業(yè)的進塔入罐及動火作業(yè)安全措施
化工企業(yè)生產(chǎn)工藝復雜，裝置中存在著較多的易燃、易爆、有毒、有害、腐蝕性介質(zhì)，同時化工企業(yè)中存在著高溫、高壓、深冷等危險因素，在設備檢修中危險因素更多，其中一條就是特殊作業(yè)多。由于在特殊作業(yè)中往往是多工種聯(lián)合作業(yè)，作業(yè)條件復雜，安全措施的實施難度較大，出現(xiàn)的事故也較多，必須高度重視。其中進塔入罐及動火作業(yè)，更要切實做好。
一、進塔入罐作業(yè)
進塔人罐作業(yè)也稱設備內(nèi)作業(yè)(包括在槽、罐、塔、釜、槽車、地下貯池、爐膛、溝道、排風道內(nèi)等有缺氧危險的作業(yè))。由于設備內(nèi)部活動空間較小，空氣流動不暢，貯存過危險物質(zhì)；很可能積聚了有害氣體及易燃、易爆物質(zhì)，在里面工作，稍有不慎就可能發(fā)生中毒、窒息、灼傷、著火、爆炸等事故。
因此，進塔人罐作業(yè)必須嚴格遵守原化工部《安全生產(chǎn)41條禁令》中的進入容器、設備的“八必須”。
1．必須申請辦證，并得到批準。采取可靠的安全措施，并經(jīng)有關(guān)負責人審批后，才能執(zhí)行。作業(yè)票中所列出的安全措施必須逐項落實，不得隨意變動，如執(zhí)行中有問題，需經(jīng)總負責人批準才能變更。
2．必須進行安全隔絕。將設備上所有與外界連通的管道插入盲板或拆除一段管節(jié)，絕對與系統(tǒng)完全隔離。
3．必須切斷動力電源，并使用安全燈具。切斷電源取下保險熔絲，并查明取下保險熔絲與所停電路對號，再掛上“有人檢修，請勿啟動”字樣。使用的照明必須是防爆型安全燈，電壓為12v，絕緣要良好，燈具要捆扎牢靠。
4．必須進行置換、通風。在檢修前需進行清洗置換，必需同時達到兩個要求：
(1)其沖洗水溶液達到中性。
(2)無超規(guī)定濃度的易燃、易爆氣體。
清洗置換時要注意清理設備內(nèi)的沉積物，因這種沉積物會繼續(xù)蒸發(fā)分解，所以必須用蒸汽或熱水吹掃清理合格。
5．必須按時間要求進行安全分析。在進入設備前30min必須取樣分析，設備中空氣中有毒、有害氣體和氧的含量，必須符合《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》? (gbzl-2002)和(缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程》? (gb8958-88)的要求。氧含量應為18％-22％才允許進入設備內(nèi)作業(yè)。如在設備內(nèi)作業(yè)時間較長，應每隔2h分析1次，如發(fā)現(xiàn)超標，立即停止作業(yè)，撤出人員。
6．必須穿戴規(guī)定的防護用具。如遇有特殊情況，在缺氧有毒環(huán)境中應戴自吸或機械送風式的長管防毒面具或氧氣呼吸器。在腐蝕性介質(zhì)污染環(huán)境中，應從頭到腳穿戴耐腐蝕的頭盔、手套、膠靴、面罩、衣著等全身防護用品。佩戴防毒面具在罐內(nèi)作業(yè)，每隔半小時輪換1次。
7．必須有人在容器外監(jiān)護，并堅守崗位。監(jiān)護人員應選用有工作經(jīng)驗、熟悉本崗位情況的人擔任，監(jiān)護人要堅守崗位，不得離開監(jiān)護場所，必要時由監(jiān)護人將繩子系住檢修工身上的安全帶進行施工，設備外要準備好救護、消防器材及清水等相應的急救用品。如罐內(nèi)發(fā)生異常情況，監(jiān)護人不得在毫無防護措施的情況下貿(mào)然人內(nèi)。
8．必須有搶救后備措施。在大型設備內(nèi)作業(yè)，要按設備深度和高度搭設安全梯或架臺，并配備救護用具，保證應急撤離。
二、動火作業(yè)
動火作業(yè)是化工企業(yè)檢修中經(jīng)常進行的工作，但是動火作業(yè)危險性大，是事故多發(fā)作業(yè)。為了保證安全檢修，防止火災、爆炸事故的發(fā)生，必須十分重視動火作業(yè)的安全，嚴格遵守hg23011-1999《廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程》。
動火作業(yè)是指：在禁火區(qū)進行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等進行可能產(chǎn)生火焰、火花、和熾熱表面的臨時性作業(yè)。動火作業(yè)必須嚴格執(zhí)行原化工部《安全生產(chǎn)41條禁令》中的動火作業(yè)六大禁令。
1．動火證未經(jīng)批準，禁止動火。動火作業(yè)分為特殊危險動火作業(yè)、一級動火作業(yè)和二級動火作業(yè)三類。特殊危險動火作業(yè)，是指在生產(chǎn)運行狀態(tài)下的易燃易爆物品生產(chǎn)裝置、輸送裝置、儲罐、容器等部位上及其他特殊危險場所的動火；一級動火作業(yè)是指在易燃易爆場所進行動火作業(yè)；二級動火作業(yè)是指除特殊危險動火作業(yè)和一級動火作業(yè)以外的動火。動火作業(yè)前必須申請辦理《動火安全作業(yè)證》，一、二類動火由動火所在車間主任提出申請，企業(yè)安技部門審核、批準；特殊危險動火，由動火所在車間主任提出申請，安技和消防部門審查，廠長(經(jīng)理)或總工程師批準。未經(jīng)批準，禁止動火。
2．不與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕，禁止動火。除特殊危險動火外，一、二類動火必須與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕，拆下動火部件，達到動火作業(yè)及安全防火要求方可動火。
3．不清洗，置換不合格，禁止動火。凡盛過危險化學物品的容器、設備、管道等生產(chǎn)、儲存裝置，必須在動火前進行清洗置換，經(jīng)分析合格后方可動火作業(yè)。
4．不消除周圍易燃物，禁止動火。動火作業(yè)應有專人監(jiān)火。動火前應清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配備足夠適用的消防器材，否則禁止動火。
5．不按時作動火分析，禁止動火。動火分析的取樣要有代表性，取樣點由動火所在單位專(兼)職安全員或當班班長負責提出，特殊動火的分析樣品應保留到動火結(jié)束。
取樣與動火間隔不得超過30min，如超過此間隔或動火作業(yè)中斷時間超過30min時，必須重新取樣分析。
6．沒有消防措施，禁止動火。特殊危險動火，一、二級動火都必須有可靠的消防措施，沒有消防措施，嚴格禁止動火。
特殊危險動火除具備一、二級動火條件外，在動火作業(yè)中，必須設專人負責監(jiān)視生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)壓力變化情況，使系統(tǒng)保持不低于980．665pa(100mm水柱)正壓。低于正壓應停止動火作業(yè)，嚴禁負壓動火作業(yè)。
第15篇 動火作業(yè)安全措施規(guī)范
1.對于存放易燃易爆物品的場所,動火前須把里面的易燃易爆品轉(zhuǎn)移到安全地。
2.電焊回路(地線)應接在焊件上,不得與其他設備搭火。
3.高空動火不許有火花四處飛濺,應采取措施圍接,附近一切易燃物要移開或蓋好,防止火花飛濺到周圍可燃物上引起火災爆炸事故。
4.高空進行動火作業(yè)時,必須系好安全帶。
5.動火作業(yè)應有專人監(jiān)火。動火前應清除現(xiàn)場及周圍易燃物,或采取其他有效的安全措施,配備足夠適用的消防器材。
6.動火作業(yè)前,應檢查電、氣焊工具,保證安全可靠,不準帶病使用。動火工具設備必須完好,安全附件齊全良好,符合安全要求。
7.使用氣焊焊割動火作業(yè)時,氧氣瓶、乙炔氣瓶離明火應在10米以上,乙炔氣瓶與氧氣瓶之間距離應在5米以上,并不準在烈日下暴曬。
8.動火作業(yè)完畢后,應清理現(xiàn)場、熄滅余火、切斷電源,確認無殘留火種后方可離開。
9.上班前檢查動火條件有無變化,下班前檢查有無留下火種,保安做好夜間和節(jié)假日的巡檢工作。
