- 目錄
-
第1篇 切割副井井口風(fēng)管動(dòng)火作業(yè)安全措施
為確保在焊接動(dòng)火作業(yè)過程中,安全可靠施工,有效防止意外事故發(fā)生,特制定本安全技術(shù)措施。
一、成立切割作業(yè)領(lǐng)導(dǎo)組:
組長 : 杜海忠
成員:馬占良范文奎
安全員:
瓦斯員:
二、焊接時(shí)間:
2022年11月18日下午班
三、焊接地點(diǎn):
軌道大巷和皮帶大巷聯(lián)絡(luò)巷
四、分工:
領(lǐng)導(dǎo)組要全面安排好焊接工作,從電焊機(jī)、氧焊入井、焊接作業(yè)到出井全過程做到安全可靠。安全員要做好現(xiàn)場安全工作。電工要負(fù)責(zé)電焊機(jī)接線及在作業(yè)地點(diǎn)配備兩具滅火器。當(dāng)班瓦斯員要認(rèn)真檢測作業(yè)地點(diǎn)的瓦斯情況。司焊人員要嚴(yán)格焊接作業(yè)規(guī)程,配備勞動(dòng)防護(hù)用品。安全負(fù)責(zé)人要切實(shí)按照《燒焊安全技術(shù)措施》要求,去嚴(yán)格監(jiān)督落實(shí),并在施工過程中及時(shí)掌握各種安全措施執(zhí)行情況,及時(shí)協(xié)調(diào)施工現(xiàn)場通風(fēng)情況,確保施工現(xiàn)場通風(fēng)情況正常。
五、相關(guān)要求:
1、參加燒焊人員必須能掌握電氣燒焊操作規(guī)程,并持證上崗,嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》要求操作。
2、電氣焊設(shè)備在運(yùn)輸過程中應(yīng)輕搬輕放,嚴(yán)禁碰撞和涂抹油污,并要保護(hù)好電纜。運(yùn)輸氧氣乙炔瓶時(shí),須輕搬輕放,嚴(yán)禁劇烈撞擊。平巷人力推車運(yùn)輸氧氣乙炔瓶時(shí),應(yīng)分別放置在兩車內(nèi),并固定好,兩車保持10米以上距離。
3、施工前認(rèn)真檢查氧氣乙炔管路及減壓閥是否完好,要達(dá)到合格不漏氣。各閥門開啟靈活,關(guān)閉嚴(yán)禁,電焊機(jī)把子線絕緣良好不漏電。
4、乙炔瓶減壓閥低壓側(cè)壓力不得超過0.15mpa,氧氣瓶減壓閥低壓側(cè)壓力不得超過1.5mpa。
5、氣焊所用火源只允許施工負(fù)責(zé)人攜帶,其他人員禁止攜帶點(diǎn)火物品下井。
6、燒焊現(xiàn)場應(yīng)保持正常通風(fēng),通風(fēng)滿足要求方可燒焊。
7、首先要將灑水管路以及滅火裝置接入焊接作業(yè)地點(diǎn)。
8、在切割作業(yè)前,瓦斯員要檢測作業(yè)地點(diǎn)20米內(nèi)瓦斯情況,只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時(shí)方可作業(yè);在切割過程中,瓦斯員要不定時(shí)檢測瓦斯,如發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛扔挟惓Ｒ皶r(shí)停止作業(yè)進(jìn)行處置。
9、要清理完切割地點(diǎn)5米范圍內(nèi)的可燃物品。
10、安全員要負(fù)責(zé)作好現(xiàn)場安全工作,發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)采取措施予以處理,不能及時(shí)處理的及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度。
11、如在焊接切割作業(yè)中發(fā)生火災(zāi),要立刻停止作業(yè),并用滅火器直接滅火。
12、燒焊現(xiàn)場要有不少于2臺干粉滅火器,要有專用的消防鍬和消防桶,并儲(chǔ)備可用的滅火泥沙。
13、電焊機(jī)壓接電源,必須有專職電工操作,嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,電焊機(jī)電壓要與電源電壓相符。
14、燒焊時(shí)氧氣瓶乙炔瓶之間距離必須大于5米,兩瓶與明火間距離大于10米。
15、燒焊作業(yè)時(shí),氧氣瓶與乙炔瓶要固定牢固,防止傾倒,嚴(yán)禁臥放作業(yè),電氣焊作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁扯拉,擠壓氣路及把子線,損壞氧氣乙炔表等,杜絕各類事故發(fā)生。
16、燒焊完畢后,所有的工具、設(shè)備等要全部升井,清理好現(xiàn)場,并再次對現(xiàn)場進(jìn)行設(shè)專人等侯0.5小時(shí),發(fā)現(xiàn)異常情況立即處理,確認(rèn)無問題后方可離開。
17、所有施工人員只有在學(xué)習(xí)本措施并簽字后才準(zhǔn)施工。
18、其他未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》(2010年版)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
機(jī)電科
2022年11月17日
第2篇 氨供冷儲(chǔ)罐區(qū)動(dòng)火作業(yè)安全措施
企業(yè)在檢修和技術(shù)改造氨供冷的儲(chǔ)罐時(shí)不可避免需要切割、焊接動(dòng)火作業(yè)。若思想麻痹、相應(yīng)安全措施不到位極易引起火災(zāi)。氨供冷的儲(chǔ)罐區(qū)若發(fā)生火災(zāi),其危害極大。氨管、閥門、罐體保冷一般采用聚氨脂發(fā)泡,雖然發(fā)泡過程中添加了阻燃劑,但因阻燃劑添加量、配比均勻性、施工方法等因素影響,實(shí)際阻燃性并不理想,一旦燃燒極難撲滅。同時(shí)氨受熱膨脹,壓力急劇升高,當(dāng)超過系統(tǒng)耐壓時(shí)將引起爆炸。泄露的氨在空氣中濃度超過16%以上時(shí),遇明火也可能引起爆炸。
因此,必須高度重視該項(xiàng)施工的安全,樹立“防范勝于救災(zāi)”的思想,從根本上杜絕事故的發(fā)生。那么,應(yīng)該落實(shí)哪些具體措施呢
施工前的安全準(zhǔn)備工作
1.檢查、清理動(dòng)火作業(yè)區(qū)域內(nèi)的一切雜物和可燃物,其具體要求是在以動(dòng)火點(diǎn)為中心的任何方位上,半徑10米之內(nèi)不應(yīng)存在任何可燃物及臨時(shí)遮擋視線的雜物。
2.環(huán)境溫度高于35℃,風(fēng)力大于3級時(shí)不利于施工。
3.所有閥門管路在可能情況下應(yīng)抽空,條件不充許者應(yīng)有效隔離,并用酚肽試紙仔細(xì)檢測,確認(rèn)無泄露。
4.將動(dòng)火點(diǎn)距離兩米以內(nèi)的施焊管路保溫層清除干凈,其余保溫層暴露面噴水淋濕,并用浸濕的阻燃物進(jìn)行隔離。
5.動(dòng)火現(xiàn)場必須將水管引到位,敞口噴射距離應(yīng)大于十米(企業(yè)自備消防車更好),同時(shí)還應(yīng)該備有裝滿30千克水的水桶三個(gè)以上。
6.將可能引起氨管升溫的地方完全隔離,方法是用浸濕的耐火氈加以封閉,避免火星與其直接接觸。
7.仔細(xì)檢查相關(guān)閥門,確認(rèn)關(guān)閉,掛警示牌封閉上鎖。
切割、焊接前的檢查
1.在實(shí)施氨管道與老系統(tǒng)“斷開”時(shí),應(yīng)根據(jù)情況依次優(yōu)先采用拆開法蘭盤、手鋸斷開、等離子切割等方法,盡量避免氧乙炔焰、電焊熔斷切割等辦法
2.盡量用氬弧焊方式焊接,同時(shí)零線應(yīng)直接接到實(shí)焊體上,絕對不允許遠(yuǎn)距離搭接到氨管上,同時(shí)應(yīng)保證零線絕緣良好。
3.施焊期間必須保證有兩人以上監(jiān)護(hù)施焊,原因是施焊者本人因頭戴焊帽,視野受限,不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)火情。
4.施工現(xiàn)場若有壓力表、傳感器等設(shè)施要妥善加以保護(hù),防止因碰撞產(chǎn)生氨泄露事故。
5.施工過程嚴(yán)禁踩踏碰撞小直徑氨管。
6.氧氣瓶、乙炔罐、施焊點(diǎn)之間確保間隔十米以上,且要保證三者附近絕對無易燃物,前二者還要防止直接暴曬。要確保電焊線絕緣可靠,氧氣、乙炔無泄漏。
施焊與收尾時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)
1.切割與焊接過程中應(yīng)該注意熔渣擴(kuò)散方向,盡最大可能避開易燃物。
2.施焊期間產(chǎn)生火花比較大的作業(yè)是“下料過程”,因此盡可能將下料工作移到相對安全地方進(jìn)行。
3.監(jiān)護(hù)絕對不應(yīng)脫崗,一旦發(fā)生火險(xiǎn)要及時(shí)采取相關(guān)應(yīng)急措施。
4.施焊期間嚴(yán)禁交叉作業(yè),更不允許油漆施工。
5.氨管道即使抽空也還存在氨油,切割時(shí)管口仍可產(chǎn)生燃爆現(xiàn)象,因此,需注意噴口方向防火?；咎幱诜忾]狀態(tài)的氨管則要引泄壓管至水中。
6.施工中,要按設(shè)計(jì)完成,不要走樣,以免發(fā)生意外。
7.收工前一小時(shí)盡量避免動(dòng)火作業(yè),人員離開現(xiàn)場應(yīng)該拉下電源,關(guān)閉瓶、罐閥門。
8.收工后仔細(xì)檢查現(xiàn)場,確認(rèn)無火種方可離開施工現(xiàn)場。
工程現(xiàn)場情況千變?nèi)f化,安全神經(jīng)一點(diǎn)都不能放松,要根據(jù)實(shí)際情況,采用多種措施,有針對性設(shè)防。
第3篇 烘烤副井井口風(fēng)管動(dòng)火作業(yè)安全措施
為確保在噴燈氧焊污水管路動(dòng)火作業(yè)過程中,安全可靠施工,有效防止意外事故發(fā)生,特制定本安全技術(shù)措施。
一、成立噴燈氧焊作業(yè)領(lǐng)導(dǎo)組:
組長:張富生
成員:李玉新、馬青
焊工:崔志剛、曹振明
安全員:當(dāng)班安全員
瓦斯員:當(dāng)班瓦斯員
二、焊接時(shí)間:
2022年2月9日上午
三、焊接地點(diǎn):
副井井口
四、相關(guān)要求:
1、噴燈是靠燃?xì)猱a(chǎn)生高溫的工具,由于噴燈是手持工具,其穩(wěn)定性差,火焰溫度高,又有一定壓力,使用時(shí)必須謹(jǐn)慎。
2、使用前應(yīng)進(jìn)行檢查:油筒不得漏油,噴油嘴螺絲扣不得漏氣,油筒內(nèi)的油量不得超過油簡容積的3/4,加油的螺絲塞應(yīng)擰緊。
3、噴燈的火焰或帶電部分的距離應(yīng)滿足:1kv以下時(shí)≥lm,l~lokv時(shí)≥1.5m,大于lokv時(shí)≥3m。使用噴燈時(shí),燈內(nèi)壓力及火焰應(yīng)調(diào)整適當(dāng),工作場所不得堆放易燃物品,工作場所應(yīng)保持空氣流通。
4、噴燈加油時(shí)應(yīng)滅火,且待冷卻后放盡油壓方可加油,嚴(yán)禁向使用煤油或柴油噴燈內(nèi)注入汽油,噴燈用完后也應(yīng)放盡壓力,待冷卻后放人工具箱妥善保管。
5、烘烤現(xiàn)場應(yīng)保持正常通風(fēng),通風(fēng)滿足要求方可點(diǎn)火。
6、首先要將灑水管路以及滅火裝置接入焊接作業(yè)地點(diǎn)。
7、在切割作業(yè)前,瓦斯員要檢測作業(yè)地點(diǎn)20米內(nèi)瓦斯情況,只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時(shí)方可作業(yè);在切割過程中,瓦斯員要不定時(shí)檢測瓦斯,如發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛扔挟惓Ｒ皶r(shí)停止作業(yè)進(jìn)行處置。
8、安全員要負(fù)責(zé)作好現(xiàn)場安全工作,發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)采取措施予以處理,作業(yè)中發(fā)生火災(zāi)用滅火器直接滅火,不能及時(shí)處理的及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度。
9、氧焊現(xiàn)場要有不少于2臺干粉滅火器,要有專用的消防鍬和消防桶,并儲(chǔ)備可用的滅火泥沙。
10、氧焊完畢后,所有的工具、設(shè)備等要全部撤離井口,清理好現(xiàn)場,并再次對現(xiàn)場進(jìn)行設(shè)專人等侯0.5小時(shí),發(fā)現(xiàn)異常情況立即處理,確認(rèn)無問題后方可離開。
機(jī)電科
2022年2月9日
第4篇 關(guān)于烘烤副井井口風(fēng)管動(dòng)火作業(yè)安全措施
為確保在噴燈氧焊污水管路動(dòng)火作業(yè)過程中，安全可靠施工，有效防止意外事故發(fā)生，特制定本安全技術(shù)措施。
一、成立噴燈氧焊作業(yè)領(lǐng)導(dǎo)組：
組 長：張富生
成 員：李玉新、馬 青
焊 工：崔志剛、曹振明
安全員：當(dāng)班安全員
瓦斯員：當(dāng)班瓦斯員
二、焊接時(shí)間：
2012年2月9日上午
三、焊接地點(diǎn)：
副井井口
四、相關(guān)要求：
1、噴燈是靠燃?xì)猱a(chǎn)生高溫的工具，由于噴燈是手持工具，其穩(wěn)定性差，火焰溫度高，又有一定壓力，使用時(shí)必須謹(jǐn)慎。
2、使用前應(yīng)進(jìn)行檢查：油筒不得漏油，噴油嘴螺絲扣不得漏氣，油筒內(nèi)的油量不得超過油簡容積的3/4，加油的螺絲塞應(yīng)擰緊。
3、噴燈的火焰或帶電部分的距離應(yīng)滿足：1kv以下時(shí)≥lm,l～lokv時(shí)≥1.5m，大于lokv時(shí)≥3m。使用噴燈時(shí)，燈內(nèi)壓力及火焰應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，工作場所不得堆放易燃物品，工作場所應(yīng)保持空氣流通。
4、噴燈加油時(shí)應(yīng)滅火，且待冷卻后放盡油壓方可加油，嚴(yán)禁向使用煤油或柴油噴燈內(nèi)注入汽油,噴燈用完后也應(yīng)放盡壓力，待冷卻后放人工具箱妥善保管。
5、烘烤現(xiàn)場應(yīng)保持正常通風(fēng)，通風(fēng)滿足要求方可點(diǎn)火。
6、首先要將灑水管路以及滅火裝置接入焊接作業(yè)地點(diǎn)。
7、在切割作業(yè)前，瓦斯員要檢測作業(yè)地點(diǎn)20米內(nèi)瓦斯情況，只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時(shí)方可作業(yè)；在切割過程中，瓦斯員要不定時(shí)檢測瓦斯，如發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛扔挟惓Ｒ皶r(shí)停止作業(yè)進(jìn)行處置。
8、安全員要負(fù)責(zé)作好現(xiàn)場安全工作，發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)采取措施予以處理，作業(yè)中發(fā)生火災(zāi)用滅火器直接滅火,不能及時(shí)處理的及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度。
9、氧焊現(xiàn)場要有不少于2臺干粉滅火器，要有專用的消防鍬和消防桶，并儲(chǔ)備可用的滅火泥沙。
10、氧焊完畢后，所有的工具、設(shè)備等要全部撤離井口，清理好現(xiàn)場，并再次對現(xiàn)場進(jìn)行設(shè)專人等侯0.5小時(shí)，發(fā)現(xiàn)異常情況立即處理，確認(rèn)無問題后方可離開。
機(jī)電科
2012年2月9日
第5篇 動(dòng)火作業(yè)石化企業(yè)安全事故分析及對策——采取的安全措施氣割和氣焊6
在使用氣割和氣焊時(shí)要注意氧氣瓶及器具不得沾上油脂、瀝青類物質(zhì)，避免與高壓氧氣接觸發(fā)生燃燒。保證氧氣瓶乙炔瓶離動(dòng)火點(diǎn)的安全距離大于10m，或氧氣瓶與乙炔瓶之間的安全距離大于3m；乙炔瓶應(yīng)立放，禁止臥放，以防丙酮隨氣體帶出發(fā)生爆炸。嚴(yán)禁銅、銀、汞類物質(zhì)與乙炔接觸，以防發(fā)生爆炸。使用的膠管不得有漏氣、破裂、鼓泡等現(xiàn)象，避免讓高溫工件燒破帶子發(fā)生著火。使用中發(fā)生回火要及時(shí)切斷乙炔氣。嚴(yán)禁暴曬，使瓶內(nèi)壓力升高。冬季乙炔管凍結(jié)時(shí)，禁止用火燒或用氧氣吹。乙炔瓶的易熔塞應(yīng)朝向無人處。
（黃遷亮 姚永釗）
第6篇 化工企業(yè)進(jìn)塔入罐動(dòng)火作業(yè)安全措施
化工企業(yè)生產(chǎn)工藝復(fù)雜,裝置中存在著較多的易燃、易爆、有毒、有害、腐蝕性介質(zhì),同時(shí)化工企業(yè)中存在著高溫、高壓、深冷等危險(xiǎn)因素,在設(shè)備檢修中危險(xiǎn)因素更多,其中一條就是特殊作業(yè)多。由于在特殊作業(yè)中往往是多工種聯(lián)合作業(yè),作業(yè)條件復(fù)雜,安全措施的實(shí)施難度較大,出現(xiàn)的事故也較多,必須高度重視。其中進(jìn)塔入罐及動(dòng)火作業(yè),更要切實(shí)做好。
一、進(jìn)塔入罐作業(yè)
進(jìn)塔人罐作業(yè)也稱設(shè)備內(nèi)作業(yè)(包括在槽、罐、塔、釜、槽車、地下貯池、爐膛、溝道、排風(fēng)道內(nèi)等有缺氧危險(xiǎn)的作業(yè))。由于設(shè)備內(nèi)部活動(dòng)空間較小,空氣流動(dòng)不暢,貯存過危險(xiǎn)物質(zhì);很可能積聚了有害氣體及易燃、易爆物質(zhì),在里面工作,稍有不慎就可能發(fā)生中毒、窒息、灼傷、著火、爆炸等事故。
因此,進(jìn)塔人罐作業(yè)必須嚴(yán)格遵守原化工部《安全生產(chǎn)41條禁令》中的進(jìn)入容器、設(shè)備的“八必須”。
1.必須申請辦證,并得到批準(zhǔn)。采取可_的安全措施,并經(jīng)有關(guān)負(fù)責(zé)人審批后,才能執(zhí)行。作業(yè)票中所列出的安全措施必須逐項(xiàng)落實(shí),不得隨意變動(dòng),如執(zhí)行中有問題,需經(jīng)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)才能變更。
2.必須進(jìn)行安全隔絕。將設(shè)備上所有與外界連通的管道插入盲板或拆除一段管節(jié),絕對與系統(tǒng)完全隔離。
3.必須切斷動(dòng)力電源,并使用安全燈具。切斷電源取下保險(xiǎn)熔絲,并查明取下保險(xiǎn)熔絲與所停電路對號,再掛上“有人檢修,請勿啟動(dòng)”字樣。使用的照明必須是防爆型安全燈,電壓為12v,絕緣要良好,燈具要捆扎牢。
4.必須進(jìn)行置換、通風(fēng)。在檢修前需進(jìn)行清洗置換,必需同時(shí)達(dá)到兩個(gè)要求:
(1)其沖洗水溶液達(dá)到中性。
(2)無超規(guī)定濃度的易燃、易爆氣體。
清洗置換時(shí)要注意清理設(shè)備內(nèi)的沉積物,因這種沉積物會(huì)繼續(xù)蒸發(fā)分解,所以必須用蒸汽或熱水吹掃清理合格。
5.必須按時(shí)間要求進(jìn)行安全分析。在進(jìn)入設(shè)備前30min必須取樣分析,設(shè)備中空氣中有毒、有害氣體和氧的含量,必須符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》 (gbzl—2002)和(缺氧危險(xiǎn)作業(yè)安全規(guī)程》 (gb8958—88)的要求。氧含量應(yīng)為18%-22%才允許進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)。如在設(shè)備內(nèi)作業(yè)時(shí)間較長,應(yīng)每隔2h分析1次,如發(fā)現(xiàn)超標(biāo),立即停止作業(yè),撤出人員。
6.必須穿戴規(guī)定的防護(hù)用具。如遇有特殊情況,在缺氧有毒環(huán)境中應(yīng)戴自吸或機(jī)械送風(fēng)式的長管防毒面具或氧氣呼吸器。在腐蝕性介質(zhì)污染環(huán)境中,應(yīng)從頭到腳穿戴耐腐蝕的頭盔、手套、膠靴、面罩、衣著等全身防護(hù)用品。佩戴防毒面具在罐內(nèi)作業(yè),每隔半小時(shí)輪換1次。
7.必須有人在容器外監(jiān)護(hù),并堅(jiān)守崗位。監(jiān)護(hù)人員應(yīng)選用有工作經(jīng)驗(yàn)、熟悉本崗位情況的人擔(dān)任,監(jiān)護(hù)人要堅(jiān)守崗位,不得離開監(jiān)護(hù)場所,必要時(shí)由監(jiān)護(hù)人將繩子系住檢修工身上的安全帶進(jìn)行施工,設(shè)備外要準(zhǔn)備好救護(hù)、消防器材及清水等相應(yīng)的急救用品。如罐內(nèi)發(fā)生異常情況,監(jiān)護(hù)人不得在毫無防護(hù)措施的情況下貿(mào)然人內(nèi)。
8.必須有搶救后備措施。在大型設(shè)備內(nèi)作業(yè),要按設(shè)備深度和高度搭設(shè)安全梯或架臺,并配備救護(hù)用具,保證應(yīng)急撤離。
二、動(dòng)火作業(yè)
動(dòng)火作業(yè)是化工企業(yè)檢修中經(jīng)常進(jìn)行的工作,但是動(dòng)火作業(yè)危險(xiǎn)性大,是事故多發(fā)作業(yè)。為了保證安全檢修,防止火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生,必須十分重視動(dòng)火作業(yè)的安全,嚴(yán)格遵守hg23011—1999《廠區(qū)動(dòng)火作業(yè)安全規(guī)程》。
動(dòng)火作業(yè)是指:在禁火區(qū)進(jìn)行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等進(jìn)行可能產(chǎn)生火焰、火花、和熾熱表面的臨時(shí)性作業(yè)。動(dòng)火作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行原化工部《安全生產(chǎn)41條禁令》中的動(dòng)火作業(yè)六大禁令。
1.動(dòng)火證未經(jīng)批準(zhǔn),禁止動(dòng)火。動(dòng)火作業(yè)分為特殊危險(xiǎn)動(dòng)火作業(yè)、一級動(dòng)火作業(yè)和二級動(dòng)火作業(yè)三類。特殊危險(xiǎn)動(dòng)火作業(yè),是指在生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)下的易燃易爆物品生產(chǎn)裝置、輸送裝置、儲(chǔ)罐、容器等部位上及其他特殊危險(xiǎn)場所的動(dòng)火;一級動(dòng)火作業(yè)是指在易燃易爆場所進(jìn)行動(dòng)火作業(yè);二級動(dòng)火作業(yè)是指除特殊危險(xiǎn)動(dòng)火作業(yè)和一級動(dòng)火作業(yè)以外的動(dòng)火。動(dòng)火作業(yè)前必須申請辦理《動(dòng)火安全作業(yè)證》,一、二類動(dòng)火由動(dòng)火所在車間主任提出申請,企業(yè)安技部門審核、批準(zhǔn);特殊危險(xiǎn)動(dòng)火,由動(dòng)火所在車間主任提出申請,安技和消防部門審查,廠長(經(jīng)理)或總工程師批準(zhǔn)。未經(jīng)批準(zhǔn),禁止動(dòng)火。
2.不與生產(chǎn)系統(tǒng)可_隔絕,禁止動(dòng)火。除特殊危險(xiǎn)動(dòng)火外,一、二類動(dòng)火必須與生產(chǎn)系統(tǒng)可_隔絕,拆下動(dòng)火部件,達(dá)到動(dòng)火作業(yè)及安全防火要求方可動(dòng)火。
3.不清洗,置換不合格,禁止動(dòng)火。凡盛過危險(xiǎn)化學(xué)物品的容器、設(shè)備、管道等生產(chǎn)、儲(chǔ)存裝置,必須在動(dòng)火前進(jìn)行清洗置換,經(jīng)分析合格后方可動(dòng)火作業(yè)。
4.不消除周圍易燃物,禁止動(dòng)火。動(dòng)火作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)火。動(dòng)火前應(yīng)清除動(dòng)火現(xiàn)場及周圍的易燃物品,或采取其他有效的安全防火措施,配備足夠適用的消防器材,否則禁止動(dòng)火。
5.不按時(shí)作動(dòng)火分析,禁止動(dòng)火。動(dòng)火分析的取樣要有代表性,取樣點(diǎn)由動(dòng)火所在單位專(兼)職安全員或當(dāng)班班長負(fù)責(zé)提出,特殊動(dòng)火的分析樣品應(yīng)保留到動(dòng)火結(jié)束。
取樣與動(dòng)火間隔不得超過30min,如超過此間隔或動(dòng)火作業(yè)中斷時(shí)間超過30min時(shí),必須重新取樣分析。
6.沒有消防措施,禁止動(dòng)火。特殊危險(xiǎn)動(dòng)火,一、二級動(dòng)火都必須有可_的消防措施,沒有消防措施,嚴(yán)格禁止動(dòng)火。
特殊危險(xiǎn)動(dòng)火除具備一、二級動(dòng)火條件外,在動(dòng)火作業(yè)中,必須設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)視生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)壓力變化情況,使系統(tǒng)保持不低于980.665pa(100mm水柱)正壓。低于正壓應(yīng)停止動(dòng)火作業(yè),嚴(yán)禁負(fù)壓動(dòng)火作業(yè)。
第7篇 化工動(dòng)火作業(yè)安全措施
(1)動(dòng)火及動(dòng)火的危險(xiǎn)性
在化工企業(yè)中,凡是動(dòng)用明火或可能產(chǎn)生火種的作業(yè)都屬于動(dòng)火作業(yè)。如焊接、切割、熬瀝青、烘烤、噴燈等明火作業(yè);鑿水泥基礎(chǔ)、打墻眼、開坡口、砂輪機(jī)打磨、電氣設(shè)備的耐壓試驗(yàn)等易產(chǎn)生火花或高溫的作業(yè)。凡在禁火區(qū)內(nèi)從事上述作業(yè),都需要辦理動(dòng)火證審批手續(xù),落實(shí)安全動(dòng)火措施。檢修動(dòng)火具有很大的危險(xiǎn)性。檢修動(dòng)火必須制定嚴(yán)格的安全規(guī)定,高度重視動(dòng)火作業(yè)的安全。
(2)固定動(dòng)火區(qū)和禁火區(qū)的劃定
化工企業(yè)應(yīng)根據(jù)火災(zāi)危險(xiǎn)程度及生產(chǎn)、維修工作的需要,在廠區(qū)內(nèi)劃分固定動(dòng)火區(qū)和禁火區(qū)。
固定動(dòng)火區(qū)。固定動(dòng)火區(qū)為允許從事焊接、切割、使用噴燈和火爐作業(yè)的區(qū)域。設(shè)立固定動(dòng)火區(qū)應(yīng)符合下列條件:
a.距易燃易爆廠房、設(shè)備、管道等不應(yīng)小于30m。
b.室內(nèi)固定動(dòng)火區(qū)應(yīng)與危險(xiǎn)源隔開,門窗要向外開,道路要通暢。
c.生產(chǎn)正常放空或發(fā)生事故時(shí),可燃?xì)怏w不能擴(kuò)散到固定動(dòng)火區(qū)內(nèi);在任何氣象條件下,固定動(dòng)火區(qū)內(nèi)的可燃?xì)怏w含量必須在允許含量以下。
d.固定動(dòng)火區(qū)要有明顯標(biāo)志,不準(zhǔn)堆放易燃雜物,并配有適用的、數(shù)量足夠的滅火器具。
e.固定動(dòng)火區(qū)的劃定,應(yīng)由車間(科室)申請,經(jīng)防火、安技部門審查,報(bào)主管廠長或總工程師批準(zhǔn)。
禁火區(qū)。一般認(rèn)為在正常或不正常情況下都有可能形成爆炸性混合物的場所和存在易燃、可燃化學(xué)物質(zhì)的場所都應(yīng)劃為禁火區(qū)。一般而言,廠內(nèi)除固定動(dòng)火區(qū)外,其它均為禁火區(qū)。
需要在禁火區(qū)動(dòng)火時(shí),必須申請辦理“動(dòng)火證”。
禁火區(qū)內(nèi)動(dòng)火,應(yīng)根據(jù)危險(xiǎn)程度進(jìn)行等級劃分,并根據(jù)危險(xiǎn)等級確定相應(yīng)的動(dòng)火審批人,以確保動(dòng)火的嚴(yán)肅性。
(3)動(dòng)火的安全規(guī)定和措施
為了確保動(dòng)火作業(yè)的安全,必須嚴(yán)格遵守動(dòng)火的安全規(guī)定。
a.動(dòng)火作業(yè)的一般要求:
動(dòng)火證未經(jīng)批準(zhǔn),禁止動(dòng)火;不與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕,禁止動(dòng)火;不清洗、置換不合格、禁止動(dòng)火;不消除周圍易燃物,禁止動(dòng)火;不按時(shí)作動(dòng)火分析、禁止動(dòng)火;沒有消防措施,禁止動(dòng)火。
為此,動(dòng)火時(shí)需做到以下幾點(diǎn)。
一是按規(guī)定辦理“動(dòng)火證”的申請、審核和批準(zhǔn)手續(xù);按“動(dòng)火證”的要求,認(rèn)真填寫和落實(shí)動(dòng)火中的各項(xiàng)安全措施;必須在“動(dòng)火證”批準(zhǔn)的有效時(shí)間范圍內(nèi)進(jìn)行動(dòng)火工作;凡延期動(dòng)火或補(bǔ)充動(dòng)火都必須重新辦理“動(dòng)火證”。
二是檢查和落實(shí)動(dòng)火的安全措施。凡在貯存輸送可燃?xì)怏w、易燃液體的管道、容器及設(shè)備上動(dòng)火,應(yīng)首先切斷物料來源,加堵盲板,與運(yùn)行系統(tǒng)可靠隔離;還可將動(dòng)火區(qū)與其他區(qū)域采取臨時(shí)隔火墻等措施加以隔離,防止火星飛濺而引起事故。
三是動(dòng)火設(shè)備經(jīng)清洗、置換后,必須在動(dòng)火前半小時(shí)以內(nèi)做動(dòng)火分析?？紤]到取樣的代表性、分析化驗(yàn)的誤差及測試分析儀器的靈敏度等因素,留有一定的安全裕度,分析結(jié)果符合以下標(biāo)準(zhǔn)方為合格:
爆炸下限>4%(體積比)的可燃?xì)怏w或蒸氣濃度應(yīng)小于爆炸下限的0.5%;
爆炸下限<4%(體積比)的可燃?xì)怏w或蒸氣濃度應(yīng)小于爆炸下限的0.2%。
分析人員在“動(dòng)火證”上填寫分析結(jié)果并簽字,方為有效。
四是分析時(shí)間與動(dòng)火時(shí)間間隔半小時(shí)以上或中間休息后再動(dòng)火,需重作動(dòng)火分析。
五是將動(dòng)火現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)的一切易燃和可燃物質(zhì)(溶劑、潤滑油、可燃廢棄物等)清除干凈。
動(dòng)火地點(diǎn)應(yīng)備有足夠的滅火器材,設(shè)有看火人員,必要時(shí)消防車和消防人員應(yīng)到動(dòng)火現(xiàn)場做好準(zhǔn)備,并保證動(dòng)火期間水源充足、不得中斷。動(dòng)火完畢,應(yīng)確認(rèn)余火熄滅,不會(huì)復(fù)燃后方可離開現(xiàn)場。
六動(dòng)火人員要有一定資格。動(dòng)火作業(yè)應(yīng)由經(jīng)安全考試合格的人員擔(dān)任,壓力容器的補(bǔ)焊工作應(yīng)由鍋爐壓力容器焊工考試合格并取得操作資質(zhì)的工人進(jìn)行。“動(dòng)火證”由動(dòng)火人隨身攜帶,不得轉(zhuǎn)讓、涂改,動(dòng)火人員到達(dá)動(dòng)火地點(diǎn)時(shí),需呈驗(yàn)“動(dòng)火證”。
七是還有一些其他注意事項(xiàng),如在動(dòng)火中如遇到生產(chǎn)裝置緊急排空或設(shè)備、管道突然破裂而造成可燃物質(zhì)外泄時(shí),應(yīng)立即停止動(dòng)火,待恢復(fù)正常后,重新審批并分析合格后,方可繼續(xù)動(dòng)火。
焊割動(dòng)火還必須同時(shí)符合焊接作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。高處焊割作業(yè)要采取防止火花飛濺的措施,遇有5級以上大風(fēng)時(shí)應(yīng)停止作業(yè)。
高處動(dòng)火作業(yè)時(shí),應(yīng)戴安全帽、系安全帶,遵守登高作業(yè)的安全規(guī)定。
罐內(nèi)動(dòng)火時(shí)還應(yīng)同時(shí)遵守罐內(nèi)作業(yè)的安全規(guī)定。
b.特殊動(dòng)火作業(yè)的要求
油罐帶油動(dòng)火。當(dāng)油罐內(nèi)油品無法抽空,不得不帶油動(dòng)火時(shí),除了上述動(dòng)火的一般要求外,還應(yīng)注意在油面以上不準(zhǔn)帶油動(dòng)火。
補(bǔ)焊前先進(jìn)行壁厚的測定,補(bǔ)焊處的壁厚應(yīng)滿足焊時(shí)不被燒穿的最小壁厚要求(一般應(yīng)≥3mm)。根據(jù)測得的壁厚確定合適的焊接電流值,防止因電流過大而燒穿。
動(dòng)火前用鉛或石棉繩將裂縫塞嚴(yán),外面用鋼板補(bǔ)焊。
油管帶油動(dòng)火的要求基本與上述要求相同。
帶油動(dòng)火補(bǔ)焊的危險(xiǎn)性很大,只在萬不得以的情況下才采用,除采取比一般動(dòng)火更嚴(yán)格的安全措施外,還需選派經(jīng)驗(yàn)豐富的人員擔(dān)任,施焊要穩(wěn)、準(zhǔn)、快。焊接過程中,監(jiān)護(hù)人員、撲救人員不得離開現(xiàn)場。
帶壓不置換動(dòng)火。對易燃、易爆、有毒氣體的低壓設(shè)備、容器、管道進(jìn)行帶壓不置換動(dòng)火,在理論上是允許的,只要嚴(yán)格控制焊補(bǔ)設(shè)備內(nèi)介質(zhì)中的含氧量,不形成達(dá)到爆炸范圍的含量。在正壓條件下外泄的可燃?xì)怏w只燃燒不爆炸,即點(diǎn)燃可燃?xì)怏w、并保證穩(wěn)定的燃燒,就可控制燃燒過程,不致發(fā)生爆炸。在實(shí)踐上,已有企業(yè)帶壓安全補(bǔ)焊了大型煤氣柜的成功先例,在技術(shù)上是可行的。必須采用帶壓不置換動(dòng)火時(shí),應(yīng)注意一些關(guān)鍵問題:
補(bǔ)焊前和整個(gè)動(dòng)火作業(yè)過程中,補(bǔ)焊設(shè)備或管道必須連續(xù)保持穩(wěn)定的正壓。一旦出現(xiàn)負(fù)壓,空氣進(jìn)入焊補(bǔ)設(shè)備、管道,就將發(fā)生爆炸。
必須保證系統(tǒng)內(nèi)的含氧量低于安全標(biāo)準(zhǔn)(一般規(guī)定除環(huán)氧乙烷外,可燃?xì)怏w中含氧量不超過1%為安全標(biāo)準(zhǔn))。即動(dòng)火前和整個(gè)補(bǔ)焊作業(yè)中,都必須始終保持系統(tǒng)內(nèi)含氧量≤1%。若含氧量超過此標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)立即停止作業(yè)。
焊前先測定壁厚,裂縫處其他部位的最小壁厚應(yīng)大于強(qiáng)度計(jì)算所需的最小壁厚,并能保證補(bǔ)焊時(shí)不被燒穿。否則不準(zhǔn)補(bǔ)焊。
帶壓不置換動(dòng)火的危險(xiǎn)性極大,一般情況下不宜采用。
第8篇 焊接動(dòng)火作業(yè)安全措施
1) 清除動(dòng)火地點(diǎn)周圍可燃物資或采取有效的隔離方法，遮蓋隔離物應(yīng)阻燃材料，嚴(yán)禁用塑料薄膜及塑料編織布、（泡沫襯墊）等易燃物遮蓋隔離。高空動(dòng)火作業(yè)點(diǎn)下方，火星所及的范圍內(nèi)應(yīng)徹底清除易燃易爆物品；
2) 檢查焊、割設(shè)備是否完好，必須規(guī)范放置設(shè)備、設(shè)施，嚴(yán)禁乙炔橫臥，氧氣、乙炔同放一處，并按安全操作規(guī)程進(jìn)行操作；
3) 在有易燃易爆、可燃?xì)怏w（粉塵）、帶電、壓力式密封（儲(chǔ)罐）容器、涂涮過油漆的物體及場所進(jìn)行焊、割明火作業(yè)時(shí)。除對周邊進(jìn)行清理外，還必須經(jīng)相關(guān)專業(yè)人員現(xiàn)場認(rèn)可，確認(rèn)安全后才能動(dòng)火；
4) 盛裝過可燃?xì)怏w、液體和有毒物資的各種容器，必須徹底清洗、置換，確認(rèn)安全后才能動(dòng)火作業(yè)；
5) 作業(yè)人員在不了解焊、割物體內(nèi)部是否安全、是否對相鄰部位有影響或存在危險(xiǎn)因素，在未采取有效安全預(yù)防措施時(shí)禁止焊、割明火作業(yè)；
6) 動(dòng)火人必須持有特殊工種上崗操作證和動(dòng)火證、并確認(rèn)安全后才能作業(yè)，未經(jīng)公司消防部門批準(zhǔn)不得擅自更換動(dòng)火人和監(jiān)護(hù)人；
7) 經(jīng)公司專職消防人員現(xiàn)場安全確認(rèn)，且由用火單位派有專人在場監(jiān)護(hù)，并準(zhǔn)備好相應(yīng)的滅火器材的情況下，方能在規(guī)定的動(dòng)火范圍和限定的時(shí)間內(nèi)動(dòng)火作業(yè)；
8) 動(dòng)火結(jié)束后，應(yīng)對動(dòng)火現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)無安全隱患后方可離開作業(yè)現(xiàn)場。
第9篇 檢驗(yàn)中動(dòng)火作業(yè)危害因素安全措施
石油化工容器裝置檢驗(yàn)動(dòng)火量大,危險(xiǎn)性也較大。由于裝置在生產(chǎn)過程中,艷服多種有毒有害、易燃易爆物料,雖經(jīng)過一系列的處理工作,但是由于設(shè)備管線較多,加之結(jié)構(gòu)復(fù)雜,難以達(dá)到理想條件,很可能留有死角,因此凡檢驗(yàn)動(dòng)火一定要保證安全。
審批動(dòng)火應(yīng)考慮兩個(gè)題目:一是動(dòng)火設(shè)備本身,二是動(dòng)火的四周環(huán)境。動(dòng)火施工,必須經(jīng)過生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)人檢查,措施落實(shí),辦好動(dòng)火證,簽字認(rèn)可后方可動(dòng)火。要做到“三不動(dòng)火”,即:沒有動(dòng)火證不動(dòng)火,防火措施不落實(shí)不動(dòng)火,監(jiān)護(hù)人不在現(xiàn)場不動(dòng)火。動(dòng)火人接到批準(zhǔn)的動(dòng)火證后,應(yīng)檢查動(dòng)火部位和防火措施是否都已落實(shí)。如未落實(shí),動(dòng)火執(zhí)行人有權(quán)拒盡動(dòng)火;切不能接到動(dòng)火證后不聞不問,盲目動(dòng)火。由生產(chǎn)單位指派的動(dòng)火監(jiān)護(hù)人,應(yīng)熟悉工藝流程,了解介質(zhì)到化學(xué)物理性能,會(huì)使用消防器材、防毒器材,會(huì)急救。動(dòng)火前應(yīng)按動(dòng)火證要求檢查防火措施落實(shí)情況,動(dòng)火和監(jiān)火過程應(yīng)隨時(shí)留意環(huán)境變化,發(fā)現(xiàn)異常情況,立即停止動(dòng)火。收工時(shí)要檢查現(xiàn)場,不得留有余火。動(dòng)火監(jiān)護(hù)人一定要自始至終在現(xiàn)場監(jiān)護(hù),不能擅離崗位或玩忽職守。
(一)電焊作業(yè)的安全措施
為防止觸電,電焊工所用的工具必須盡緣;電焊機(jī)殼接地必須良好;電線必須完整不破皮,防止受外界高溫烘烤或壓軋而破壞;在閉合或拉開電源閘刀時(shí),應(yīng)帶干燥的盡緣手套,防止觸電和保險(xiǎn)絲熔斷時(shí)產(chǎn)生弧光燒傷皮膚;在金屬容器設(shè)備內(nèi)或濕潤環(huán)境作業(yè),應(yīng)采用盡緣襯墊以保證焊工與焊件盡緣;電焊工不要攜帶電焊把鉗進(jìn)出設(shè)備,帶電的把鉗應(yīng)由外面的配合人遞進(jìn)遞出;工作中斷時(shí),把鉗應(yīng)放在干燥的木版上或盡緣良好處。焊工施焊應(yīng)穿盡緣膠鞋,戴盡緣手套;電焊與氣焊在同地點(diǎn)作業(yè)時(shí),電焊設(shè)備與氣焊設(shè)備以及把線和氣焊膠管,都應(yīng)該分離開,相互間最好有5m的間隔,防止輻射。
(二)氣焊及氣割安全措施
乙炔瓶在使用時(shí)必須垂直放置,嚴(yán)禁倒放使用,防止液體丙酮隨乙炔流出遇明火造成火災(zāi)事故。乙炔瓶不應(yīng)受劇烈震動(dòng)和撞擊,以防瓶內(nèi)硅酸鈣多孔填料震碎下沉而形成空洞,影響乙炔儲(chǔ)存,同時(shí)禁止橫臥轉(zhuǎn)動(dòng)。如發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng),必須垂直放置1h后方可使用。乙炔瓶表面溫度不應(yīng)超過40℃,由于乙炔溫度過高會(huì)降低丙酮對乙炔的溶解度,而使瓶內(nèi)壓力增高,因此夏季要避開熾熱的陽光的曝曬,露天作業(yè)最好用掩體遮蓋,瓶體禁止與熱源接觸。冬季使用時(shí),如發(fā)現(xiàn)瓶閥凍結(jié),嚴(yán)禁用明火烘烤,必要時(shí)可用40℃以下的熱水解凍。乙炔瓶距明火、熱源不能小于5m。乙炔減壓器與瓶連接必須牢固可靠,嚴(yán)禁在漏氣情況下使用。如發(fā)現(xiàn)瓶閥、減壓器、易熔塞著火時(shí),用干粉滅火器或二氧化碳滅火器撲救,禁用四氯化碳滅火器撲救。遇孔隙率低的乙炔瓶,使用時(shí)丙酮外流,經(jīng)穩(wěn)定處理后,可將瓶閥稍打開一點(diǎn)(約半扣),將乙炔減壓器調(diào)節(jié)到所需最低工作壓力。如還不能奏效,立即停用,將瓶退回乙炔站。乙炔瓶在使用過程中,其低壓工作壓力不宜超過0.098mpa,一般應(yīng)為0.0294~0.0687mpa為宜。乙炔瓶和氧氣瓶應(yīng)盡量避開同車運(yùn)輸,迫不得已同車裝運(yùn)時(shí),瓶嘴不應(yīng)對面放,應(yīng)相互平行和相背放置,防止震動(dòng)閥漏,發(fā)生事故。
第10篇 關(guān)于切割副井井口風(fēng)管動(dòng)火作業(yè)安全措施
為確保在焊接動(dòng)火作業(yè)過程中，安全可靠施工，有效防止意外事故發(fā)生，特制定本安全技術(shù)措施。
一、成立切割作業(yè)領(lǐng)導(dǎo)組：
組 長 ： 杜海忠
成 員： 馬占良 范文奎
安全員：
瓦斯員：
二、焊接時(shí)間：
2011年11月18日下午班
三、焊接地點(diǎn)：
軌道大巷和皮帶大巷聯(lián)絡(luò)巷
四、分工：
領(lǐng)導(dǎo)組要全面安排好焊接工作，從電焊機(jī)、氧焊入井、焊接作業(yè)到出井全過程做到安全可靠。安全員要做好現(xiàn)場安全工作。電工要負(fù)責(zé)電焊機(jī)接線及在作業(yè)地點(diǎn)配備兩具滅火器。當(dāng)班瓦斯員要認(rèn)真檢測作業(yè)地點(diǎn)的瓦斯情況。司焊人員要嚴(yán)格焊接作業(yè)規(guī)程，配備勞動(dòng)防護(hù)用品。安全負(fù)責(zé)人要切實(shí)按照《燒焊安全技術(shù)措施》要求，去嚴(yán)格監(jiān)督落實(shí)，并在施工過程中及時(shí)掌握各種安全措施執(zhí)行情況，及時(shí)協(xié)調(diào)施工現(xiàn)場通風(fēng)情況，確保施工現(xiàn)場通風(fēng)情況正常。
五、相關(guān)要求：
1、參加燒焊人員必須能掌握電氣燒焊操作規(guī)程，并持證上崗，嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》要求操作。
2、電氣焊設(shè)備在運(yùn)輸過程中應(yīng)輕搬輕放，嚴(yán)禁碰撞和涂抹油污，并要保護(hù)好電纜。運(yùn)輸氧氣乙炔瓶時(shí)，須輕搬輕放，嚴(yán)禁劇烈撞擊。平巷人力推車運(yùn)輸氧氣乙炔瓶時(shí)，應(yīng)分別放置在兩車內(nèi)，并固定好，兩車保持10米以上距離。
3、施工前認(rèn)真檢查氧氣乙炔管路及減壓閥是否完好，要達(dá)到合格不漏氣。各閥門開啟靈活，關(guān)閉嚴(yán)禁，電焊機(jī)把子線絕緣良好不漏電。
4、乙炔瓶減壓閥低壓側(cè)壓力不得超過0.15mpa，氧氣瓶減壓閥低壓側(cè)壓力不得超過1.5mpa。
5、氣焊所用火源只允許施工負(fù)責(zé)人攜帶，其他人員禁止攜帶點(diǎn)火物品下井。
6、燒焊現(xiàn)場應(yīng)保持正常通風(fēng)，通風(fēng)滿足要求方可燒焊。
7、首先要將灑水管路以及滅火裝置接入焊接作業(yè)地點(diǎn)。
8、在切割作業(yè)前，瓦斯員要檢測作業(yè)地點(diǎn)20米內(nèi)瓦斯情況，只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時(shí)方可作業(yè)；在切割過程中，瓦斯員要不定時(shí)檢測瓦斯，如發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛扔挟惓Ｒ皶r(shí)停止作業(yè)進(jìn)行處置。
9、要清理完切割地點(diǎn)5米范圍內(nèi)的可燃物品。
10、安全員要負(fù)責(zé)作好現(xiàn)場安全工作，發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)采取措施予以處理，不能及時(shí)處理的及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度。
11、如在焊接切割作業(yè)中發(fā)生火災(zāi)，要立刻停止作業(yè)，并用滅火器直接滅火。
12、燒焊現(xiàn)場要有不少于2臺干粉滅火器，要有專用的消防鍬和消防桶，并儲(chǔ)備可用的滅火泥沙。
13、電焊機(jī)壓接電源，必須有專職電工操作，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，電焊機(jī)電壓要與電源電壓相符。
14、燒焊時(shí)氧氣瓶乙炔瓶之間距離必須大于5米，兩瓶與明火間距離大于10米。
15、燒焊作業(yè)時(shí)，氧氣瓶與乙炔瓶要固定牢固，防止傾倒，嚴(yán)禁臥放作業(yè)，電氣焊作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁扯拉，擠壓氣路及把子線，損壞氧氣乙炔表等，杜絕各類事故發(fā)生。
16、燒焊完畢后，所有的工具、設(shè)備等要全部升井，清理好現(xiàn)場，并再次對現(xiàn)場進(jìn)行設(shè)專人等侯0.5小時(shí)，發(fā)現(xiàn)異常情況立即處理，確認(rèn)無問題后方可離開。
17、所有施工人員只有在學(xué)習(xí)本措施并簽字后才準(zhǔn)施工。
18、其他未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》（2010年版）有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
機(jī)電科
2011年11月17日
第11篇 爆炸危險(xiǎn)區(qū)動(dòng)火作業(yè)安全措施注意事項(xiàng)
1)動(dòng)火作業(yè)的安全措施。
a、動(dòng)火現(xiàn)場必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)負(fù)責(zé)看火,并準(zhǔn)備足夠有效的滅火器材和工具,清除周圍易燃物。
b、凡在儲(chǔ)存、輸送易燃易爆液體、氣體的設(shè)備和管道容器上動(dòng)火時(shí),要進(jìn)行置換清洗等工作,并應(yīng)事先制定安全措施。
c、對儲(chǔ)存易燃易爆物料設(shè)備容器表面的動(dòng)火,要清除設(shè)備容器內(nèi)的物料并清洗干凈、充滿水或惰性氣體。如有特殊情況,可按實(shí)際情況采取有效措施。
2)在設(shè)備容器內(nèi)動(dòng)火采取的措施
a、對于裝有易燃、易爆物料的設(shè)備容器動(dòng)火,在動(dòng)火前必須清除設(shè)備容器內(nèi)物料、洗凈設(shè)備,按規(guī)定進(jìn)行氣體分析,合格后方可進(jìn)入設(shè)備容器動(dòng)火,在帶有傳動(dòng)設(shè)備容器內(nèi)動(dòng)火時(shí),應(yīng)在配電室切斷電源,掛警示牌。并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
b、進(jìn)入設(shè)備容器前,必須進(jìn)行“試火”確認(rèn)其無其他反映時(shí),方可動(dòng)火,同時(shí)要備好滅火器材,設(shè)監(jiān)護(hù)人員負(fù)責(zé)看火,設(shè)備容器內(nèi)的照明,必須絕緣良好,對進(jìn)入設(shè)備容器人員根據(jù)物料性質(zhì)和工作特點(diǎn),定時(shí)輪換、休息。
3)動(dòng)火前的氣體分析、化驗(yàn)和檢測。
a、動(dòng)火分析項(xiàng)目,首先由動(dòng)火負(fù)責(zé)人在動(dòng)火證上提出動(dòng)火地點(diǎn)、設(shè)備或項(xiàng)目。生產(chǎn)技術(shù)部在動(dòng)火前半小時(shí)組織進(jìn)行動(dòng)火分析,如動(dòng)火工作中斷半小時(shí)以上,需重新分析。
b、不停產(chǎn)、部分停產(chǎn)或設(shè)備停車檢修時(shí),在動(dòng)火前必須進(jìn)行氣體分析,分析合格后及時(shí)動(dòng)火,并在批準(zhǔn)的有效時(shí)間范圍內(nèi)進(jìn)行完畢。車間全部停產(chǎn)大修時(shí),在檢修動(dòng)火前應(yīng)進(jìn)行氣體分析。
4)看火監(jiān)護(hù)人的規(guī)定
a、凡動(dòng)火地點(diǎn),一個(gè)動(dòng)火證,至少有一名看火監(jiān)護(hù)人。
b、新項(xiàng)目施工動(dòng)火,應(yīng)指派專人看火監(jiān)護(hù)。
c、一個(gè)動(dòng)火證,要有一個(gè)看火監(jiān)護(hù)人。
d、看火監(jiān)護(hù)人應(yīng)做到:檢查動(dòng)火手續(xù)是否齊全及實(shí)現(xiàn)動(dòng)火證批示的安全措施;隨時(shí)撲滅飛濺的火星、火花而引起的著火;對動(dòng)火者負(fù)有搶救和監(jiān)護(hù)的任務(wù)。
第12篇 化工企業(yè)進(jìn)塔入罐及動(dòng)火作業(yè)安全措施
化工企業(yè)生產(chǎn)工藝復(fù)雜,裝置中存在著較多的易燃、易爆、有毒、有害、腐蝕性介質(zhì),同時(shí)化工企業(yè)中存在著高溫、高壓、深冷等危險(xiǎn)因素,在設(shè)備檢修中危險(xiǎn)因素更多,其中一條就是特殊作業(yè)多。由于在特殊作業(yè)中往往是多工種聯(lián)合作業(yè),作業(yè)條件復(fù)雜,安全措施的實(shí)施難度較大,出現(xiàn)的事故也較多,必須高度重視。其中進(jìn)塔入罐及動(dòng)火作業(yè),更要切實(shí)做好。
一、進(jìn)塔入罐作業(yè)
進(jìn)塔人罐作業(yè)也稱設(shè)備內(nèi)作業(yè)(包括在槽、罐、塔、釜、槽車、地下貯池、爐膛、溝道、排風(fēng)道內(nèi)等有缺氧危險(xiǎn)的作業(yè))。由于設(shè)備內(nèi)部活動(dòng)空間較小,空氣流動(dòng)不暢,貯存過危險(xiǎn)物質(zhì);很可能積聚了有害氣體及易燃、易爆物質(zhì),在里面工作,稍有不慎就可能發(fā)生中毒、窒息、灼傷、著火、爆炸等事故。
因此,進(jìn)塔人罐作業(yè)必須嚴(yán)格遵守原化工部《安全生產(chǎn)41條禁令》中的進(jìn)入容器、設(shè)備的“八必須”。
1.必須申請辦證,并得到批準(zhǔn)。采取可_的安全措施,并經(jīng)有關(guān)負(fù)責(zé)人審批后,才能執(zhí)行。作業(yè)票中所列出的安全措施必須逐項(xiàng)落實(shí),不得隨意變動(dòng),如執(zhí)行中有問題,需經(jīng)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)才能變更。
2.必須進(jìn)行安全隔絕。將設(shè)備上所有與外界連通的管道插入盲板或拆除一段管節(jié),絕對與系統(tǒng)完全隔離。
3.必須切斷動(dòng)力電源,并使用安全燈具。切斷電源取下保險(xiǎn)熔絲,并查明取下保險(xiǎn)熔絲與所停電路對號,再掛上“有人檢修,請勿啟動(dòng)”字樣。使用的照明必須是防爆型安全燈,電壓為12v,絕緣要良好,燈具要捆扎牢。
4.必須進(jìn)行置換、通風(fēng)。在檢修前需進(jìn)行清洗置換,必需同時(shí)達(dá)到兩個(gè)要求:
(1)其沖洗水溶液達(dá)到中性。
(2)無超規(guī)定濃度的易燃、易爆氣體。
清洗置換時(shí)要注意清理設(shè)備內(nèi)的沉積物,因這種沉積物會(huì)繼續(xù)蒸發(fā)分解,所以必須用蒸汽或熱水吹掃清理合格。
5.必須按時(shí)間要求進(jìn)行安全分析。在進(jìn)入設(shè)備前30min必須取樣分析,設(shè)備中空氣中有毒、有害氣體和氧的含量,必須符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》 (gbzl—2002)和(缺氧危險(xiǎn)作業(yè)安全規(guī)程》 (gb8958—88)的要求。氧含量應(yīng)為18%-22%才允許進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)。如在設(shè)備內(nèi)作業(yè)時(shí)間較長,應(yīng)每隔2h分析1次,如發(fā)現(xiàn)超標(biāo),立即停止作業(yè),撤出人員。
6.必須穿戴規(guī)定的防護(hù)用具。如遇有特殊情況,在缺氧有毒環(huán)境中應(yīng)戴自吸或機(jī)械送風(fēng)式的長管防毒面具或氧氣呼吸器。在腐蝕性介質(zhì)污染環(huán)境中,應(yīng)從頭到腳穿戴耐腐蝕的頭盔、手套、膠靴、面罩、衣著等全身防護(hù)用品。佩戴防毒面具在罐內(nèi)作業(yè),每隔半小時(shí)輪換1次。
7.必須有人在容器外監(jiān)護(hù),并堅(jiān)守崗位。監(jiān)護(hù)人員應(yīng)選用有工作經(jīng)驗(yàn)、熟悉本崗位情況的人擔(dān)任,監(jiān)護(hù)人要堅(jiān)守崗位,不得離開監(jiān)護(hù)場所,必要時(shí)由監(jiān)護(hù)人將繩子系住檢修工身上的安全帶進(jìn)行施工,設(shè)備外要準(zhǔn)備好救護(hù)、消防器材及清水等相應(yīng)的急救用品。如罐內(nèi)發(fā)生異常情況,監(jiān)護(hù)人不得在毫無防護(hù)措施的情況下貿(mào)然人內(nèi)。
8.必須有搶救后備措施。在大型設(shè)備內(nèi)作業(yè),要按設(shè)備深度和高度搭設(shè)安全梯或架臺,并配備救護(hù)用具,保證應(yīng)急撤離。
二、動(dòng)火作業(yè)
動(dòng)火作業(yè)是化工企業(yè)檢修中經(jīng)常進(jìn)行的工作,但是動(dòng)火作業(yè)危險(xiǎn)性大,是事故多發(fā)作業(yè)。為了保證安全檢修,防止火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生,必須十分重視動(dòng)火作業(yè)的安全,嚴(yán)格遵守hg23011—1999《廠區(qū)動(dòng)火作業(yè)安全規(guī)程》。
動(dòng)火作業(yè)是指:在禁火區(qū)進(jìn)行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等進(jìn)行可能產(chǎn)生火焰、火花、和熾熱表面的臨時(shí)性作業(yè)。動(dòng)火作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行原化工部《安全生產(chǎn)41條禁令》中的動(dòng)火作業(yè)六大禁令。
1.動(dòng)火證未經(jīng)批準(zhǔn),禁止動(dòng)火。動(dòng)火作業(yè)分為特殊危險(xiǎn)動(dòng)火作業(yè)、一級動(dòng)火作業(yè)和二級動(dòng)火作業(yè)三類。特殊危險(xiǎn)動(dòng)火作業(yè),是指在生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)下的易燃易爆物品生產(chǎn)裝置、輸送裝置、儲(chǔ)罐、容器等部位上及其他特殊危險(xiǎn)場所的動(dòng)火;一級動(dòng)火作業(yè)是指在易燃易爆場所進(jìn)行動(dòng)火作業(yè);二級動(dòng)火作業(yè)是指除特殊危險(xiǎn)動(dòng)火作業(yè)和一級動(dòng)火作業(yè)以外的動(dòng)火。動(dòng)火作業(yè)前必須申請辦理《動(dòng)火安全作業(yè)證》,一、二類動(dòng)火由動(dòng)火所在車間主任提出申請,企業(yè)安技部門審核、批準(zhǔn);特殊危險(xiǎn)動(dòng)火,由動(dòng)火所在車間主任提出申請,安技和消防部門審查,廠長(經(jīng)理)或總工程師批準(zhǔn)。未經(jīng)批準(zhǔn),禁止動(dòng)火。
2.不與生產(chǎn)系統(tǒng)可_隔絕,禁止動(dòng)火。除特殊危險(xiǎn)動(dòng)火外,一、二類動(dòng)火必須與生產(chǎn)系統(tǒng)可_隔絕,拆下動(dòng)火部件,達(dá)到動(dòng)火作業(yè)及安全防火要求方可動(dòng)火。
3.不清洗,置換不合格,禁止動(dòng)火。凡盛過危險(xiǎn)化學(xué)物品的容器、設(shè)備、管道等生產(chǎn)、儲(chǔ)存裝置,必須在動(dòng)火前進(jìn)行清洗置換,經(jīng)分析合格后方可動(dòng)火作業(yè)。
4.不消除周圍易燃物,禁止動(dòng)火。動(dòng)火作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)火。動(dòng)火前應(yīng)清除動(dòng)火現(xiàn)場及周圍的易燃物品,或采取其他有效的安全防火措施,配備足夠適用的消防器材,否則禁止動(dòng)火。
5.不按時(shí)作動(dòng)火分析,禁止動(dòng)火。動(dòng)火分析的取樣要有代表性,取樣點(diǎn)由動(dòng)火所在單位專(兼)職安全員或當(dāng)班班長負(fù)責(zé)提出,特殊動(dòng)火的分析樣品應(yīng)保留到動(dòng)火結(jié)束。
取樣與動(dòng)火間隔不得超過30min,如超過此間隔或動(dòng)火作業(yè)中斷時(shí)間超過30min時(shí),必須重新取樣分析。
6.沒有消防措施,禁止動(dòng)火。特殊危險(xiǎn)動(dòng)火,一、二級動(dòng)火都必須有可_的消防措施,沒有消防措施,嚴(yán)格禁止動(dòng)火。
特殊危險(xiǎn)動(dòng)火除具備一、二級動(dòng)火條件外,在動(dòng)火作業(yè)中,必須設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)視生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)壓力變化情況,使系統(tǒng)保持不低于980.665pa(100mm水柱)正壓。低于正壓應(yīng)停止動(dòng)火作業(yè),嚴(yán)禁負(fù)壓動(dòng)火作業(yè)。
第13篇 爆炸危險(xiǎn)區(qū)動(dòng)火作業(yè)的安全措施和注意事項(xiàng)
1）動(dòng)火作業(yè)的安全措施。
a、動(dòng)火現(xiàn)場必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)負(fù)責(zé)看火，并準(zhǔn)備足夠有效的滅火器材和工具，清除周圍易燃物。
b、凡在儲(chǔ)存、輸送易燃易爆液體、氣體的設(shè)備和管道容器上動(dòng)火時(shí)，要進(jìn)行置換清洗等工作，并應(yīng)事先制定安全措施。
c、對儲(chǔ)存易燃易爆物料設(shè)備容器表面的動(dòng)火，要清除設(shè)備容器內(nèi)的物料并清洗干凈、充滿水或惰性氣體。如有特殊情況，可按實(shí)際情況采取有效措施。
2）在設(shè)備容器內(nèi)動(dòng)火采取的措施
a、對于裝有易燃、易爆物料的設(shè)備容器動(dòng)火，在動(dòng)火前必須清除設(shè)備容器內(nèi)物料、洗凈設(shè)備，按規(guī)定進(jìn)行氣體分析，合格后方可進(jìn)入設(shè)備容器動(dòng)火，在帶有傳動(dòng)設(shè)備容器內(nèi)動(dòng)火時(shí)，應(yīng)在配電室切斷電源，掛警示牌。并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
b、進(jìn)入設(shè)備容器前，必須進(jìn)行“試火”確認(rèn)其無其他反映時(shí)，方可動(dòng)火，同時(shí)要備好滅火器材，設(shè)監(jiān)護(hù)人員負(fù)責(zé)看火，設(shè)備容器內(nèi)的照明，必須絕緣良好，對進(jìn)入設(shè)備容器人員根據(jù)物料性質(zhì)和工作特點(diǎn)，定時(shí)輪換、休息。
3）動(dòng)火前的氣體分析、化驗(yàn)和檢測。
a、動(dòng)火分析項(xiàng)目，首先由動(dòng)火負(fù)責(zé)人在動(dòng)火證上提出動(dòng)火地點(diǎn)、設(shè)備或項(xiàng)目。生產(chǎn)技術(shù)部在動(dòng)火前半小時(shí)組織進(jìn)行動(dòng)火分析，如動(dòng)火工作中斷半小時(shí)以上，需重新分析。
b、不停產(chǎn)、部分停產(chǎn)或設(shè)備停車檢修時(shí)，在動(dòng)火前必須進(jìn)行氣體分析，分析合格后及時(shí)動(dòng)火，并在批準(zhǔn)的有效時(shí)間范圍內(nèi)進(jìn)行完畢。車間全部停產(chǎn)大修時(shí)，在檢修動(dòng)火前應(yīng)進(jìn)行氣體分析。
4）看火監(jiān)護(hù)人的規(guī)定
a、凡動(dòng)火地點(diǎn)，一個(gè)動(dòng)火證，至少有一名看火監(jiān)護(hù)人。
b、新項(xiàng)目施工動(dòng)火，應(yīng)指派專人看火監(jiān)護(hù)。
c、一個(gè)動(dòng)火證，要有一個(gè)看火監(jiān)護(hù)人。
d、看火監(jiān)護(hù)人應(yīng)做到：檢查動(dòng)火手續(xù)是否齊全及實(shí)現(xiàn)動(dòng)火證批示的安全措施；隨時(shí)撲滅飛濺的火星、火花而引起的著火；對動(dòng)火者負(fù)有搶救和監(jiān)護(hù)的任務(wù)。
第14篇 談化工企業(yè)的進(jìn)塔入罐及動(dòng)火作業(yè)安全措施
化工企業(yè)生產(chǎn)工藝復(fù)雜，裝置中存在著較多的易燃、易爆、有毒、有害、腐蝕性介質(zhì)，同時(shí)化工企業(yè)中存在著高溫、高壓、深冷等危險(xiǎn)因素，在設(shè)備檢修中危險(xiǎn)因素更多，其中一條就是特殊作業(yè)多。由于在特殊作業(yè)中往往是多工種聯(lián)合作業(yè)，作業(yè)條件復(fù)雜，安全措施的實(shí)施難度較大，出現(xiàn)的事故也較多，必須高度重視。其中進(jìn)塔入罐及動(dòng)火作業(yè)，更要切實(shí)做好。
一、進(jìn)塔入罐作業(yè)
進(jìn)塔人罐作業(yè)也稱設(shè)備內(nèi)作業(yè)(包括在槽、罐、塔、釜、槽車、地下貯池、爐膛、溝道、排風(fēng)道內(nèi)等有缺氧危險(xiǎn)的作業(yè))。由于設(shè)備內(nèi)部活動(dòng)空間較小，空氣流動(dòng)不暢，貯存過危險(xiǎn)物質(zhì)；很可能積聚了有害氣體及易燃、易爆物質(zhì)，在里面工作，稍有不慎就可能發(fā)生中毒、窒息、灼傷、著火、爆炸等事故。
因此，進(jìn)塔人罐作業(yè)必須嚴(yán)格遵守原化工部《安全生產(chǎn)41條禁令》中的進(jìn)入容器、設(shè)備的“八必須”。
1．必須申請辦證，并得到批準(zhǔn)。采取可靠的安全措施，并經(jīng)有關(guān)負(fù)責(zé)人審批后，才能執(zhí)行。作業(yè)票中所列出的安全措施必須逐項(xiàng)落實(shí)，不得隨意變動(dòng)，如執(zhí)行中有問題，需經(jīng)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)才能變更。
2．必須進(jìn)行安全隔絕。將設(shè)備上所有與外界連通的管道插入盲板或拆除一段管節(jié)，絕對與系統(tǒng)完全隔離。
3．必須切斷動(dòng)力電源，并使用安全燈具。切斷電源取下保險(xiǎn)熔絲，并查明取下保險(xiǎn)熔絲與所停電路對號，再掛上“有人檢修，請勿啟動(dòng)”字樣。使用的照明必須是防爆型安全燈，電壓為12v，絕緣要良好，燈具要捆扎牢靠。
4．必須進(jìn)行置換、通風(fēng)。在檢修前需進(jìn)行清洗置換，必需同時(shí)達(dá)到兩個(gè)要求：
(1)其沖洗水溶液達(dá)到中性。
(2)無超規(guī)定濃度的易燃、易爆氣體。
清洗置換時(shí)要注意清理設(shè)備內(nèi)的沉積物，因這種沉積物會(huì)繼續(xù)蒸發(fā)分解，所以必須用蒸汽或熱水吹掃清理合格。
5．必須按時(shí)間要求進(jìn)行安全分析。在進(jìn)入設(shè)備前30min必須取樣分析，設(shè)備中空氣中有毒、有害氣體和氧的含量，必須符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》? (gbzl-2002)和(缺氧危險(xiǎn)作業(yè)安全規(guī)程》? (gb8958-88)的要求。氧含量應(yīng)為18％-22％才允許進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)。如在設(shè)備內(nèi)作業(yè)時(shí)間較長，應(yīng)每隔2h分析1次，如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)，立即停止作業(yè)，撤出人員。
6．必須穿戴規(guī)定的防護(hù)用具。如遇有特殊情況，在缺氧有毒環(huán)境中應(yīng)戴自吸或機(jī)械送風(fēng)式的長管防毒面具或氧氣呼吸器。在腐蝕性介質(zhì)污染環(huán)境中，應(yīng)從頭到腳穿戴耐腐蝕的頭盔、手套、膠靴、面罩、衣著等全身防護(hù)用品。佩戴防毒面具在罐內(nèi)作業(yè)，每隔半小時(shí)輪換1次。
7．必須有人在容器外監(jiān)護(hù)，并堅(jiān)守崗位。監(jiān)護(hù)人員應(yīng)選用有工作經(jīng)驗(yàn)、熟悉本崗位情況的人擔(dān)任，監(jiān)護(hù)人要堅(jiān)守崗位，不得離開監(jiān)護(hù)場所，必要時(shí)由監(jiān)護(hù)人將繩子系住檢修工身上的安全帶進(jìn)行施工，設(shè)備外要準(zhǔn)備好救護(hù)、消防器材及清水等相應(yīng)的急救用品。如罐內(nèi)發(fā)生異常情況，監(jiān)護(hù)人不得在毫無防護(hù)措施的情況下貿(mào)然人內(nèi)。
8．必須有搶救后備措施。在大型設(shè)備內(nèi)作業(yè)，要按設(shè)備深度和高度搭設(shè)安全梯或架臺，并配備救護(hù)用具，保證應(yīng)急撤離。
二、動(dòng)火作業(yè)
動(dòng)火作業(yè)是化工企業(yè)檢修中經(jīng)常進(jìn)行的工作，但是動(dòng)火作業(yè)危險(xiǎn)性大，是事故多發(fā)作業(yè)。為了保證安全檢修，防止火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生，必須十分重視動(dòng)火作業(yè)的安全，嚴(yán)格遵守hg23011-1999《廠區(qū)動(dòng)火作業(yè)安全規(guī)程》。
動(dòng)火作業(yè)是指：在禁火區(qū)進(jìn)行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等進(jìn)行可能產(chǎn)生火焰、火花、和熾熱表面的臨時(shí)性作業(yè)。動(dòng)火作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行原化工部《安全生產(chǎn)41條禁令》中的動(dòng)火作業(yè)六大禁令。
1．動(dòng)火證未經(jīng)批準(zhǔn)，禁止動(dòng)火。動(dòng)火作業(yè)分為特殊危險(xiǎn)動(dòng)火作業(yè)、一級動(dòng)火作業(yè)和二級動(dòng)火作業(yè)三類。特殊危險(xiǎn)動(dòng)火作業(yè)，是指在生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)下的易燃易爆物品生產(chǎn)裝置、輸送裝置、儲(chǔ)罐、容器等部位上及其他特殊危險(xiǎn)場所的動(dòng)火；一級動(dòng)火作業(yè)是指在易燃易爆場所進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)；二級動(dòng)火作業(yè)是指除特殊危險(xiǎn)動(dòng)火作業(yè)和一級動(dòng)火作業(yè)以外的動(dòng)火。動(dòng)火作業(yè)前必須申請辦理《動(dòng)火安全作業(yè)證》，一、二類動(dòng)火由動(dòng)火所在車間主任提出申請，企業(yè)安技部門審核、批準(zhǔn)；特殊危險(xiǎn)動(dòng)火，由動(dòng)火所在車間主任提出申請，安技和消防部門審查，廠長(經(jīng)理)或總工程師批準(zhǔn)。未經(jīng)批準(zhǔn)，禁止動(dòng)火。
2．不與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕，禁止動(dòng)火。除特殊危險(xiǎn)動(dòng)火外，一、二類動(dòng)火必須與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕，拆下動(dòng)火部件，達(dá)到動(dòng)火作業(yè)及安全防火要求方可動(dòng)火。
3．不清洗，置換不合格，禁止動(dòng)火。凡盛過危險(xiǎn)化學(xué)物品的容器、設(shè)備、管道等生產(chǎn)、儲(chǔ)存裝置，必須在動(dòng)火前進(jìn)行清洗置換，經(jīng)分析合格后方可動(dòng)火作業(yè)。
4．不消除周圍易燃物，禁止動(dòng)火。動(dòng)火作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)火。動(dòng)火前應(yīng)清除動(dòng)火現(xiàn)場及周圍的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配備足夠適用的消防器材，否則禁止動(dòng)火。
5．不按時(shí)作動(dòng)火分析，禁止動(dòng)火。動(dòng)火分析的取樣要有代表性，取樣點(diǎn)由動(dòng)火所在單位專(兼)職安全員或當(dāng)班班長負(fù)責(zé)提出，特殊動(dòng)火的分析樣品應(yīng)保留到動(dòng)火結(jié)束。
取樣與動(dòng)火間隔不得超過30min，如超過此間隔或動(dòng)火作業(yè)中斷時(shí)間超過30min時(shí)，必須重新取樣分析。
6．沒有消防措施，禁止動(dòng)火。特殊危險(xiǎn)動(dòng)火，一、二級動(dòng)火都必須有可靠的消防措施，沒有消防措施，嚴(yán)格禁止動(dòng)火。
特殊危險(xiǎn)動(dòng)火除具備一、二級動(dòng)火條件外，在動(dòng)火作業(yè)中，必須設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)視生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)壓力變化情況，使系統(tǒng)保持不低于980．665pa(100mm水柱)正壓。低于正壓應(yīng)停止動(dòng)火作業(yè)，嚴(yán)禁負(fù)壓動(dòng)火作業(yè)。
第15篇 動(dòng)火作業(yè)安全措施規(guī)范
1.對于存放易燃易爆物品的場所,動(dòng)火前須把里面的易燃易爆品轉(zhuǎn)移到安全地。
2.電焊回路(地線)應(yīng)接在焊件上,不得與其他設(shè)備搭火。
3.高空動(dòng)火不許有火花四處飛濺,應(yīng)采取措施圍接,附近一切易燃物要移開或蓋好,防止火花飛濺到周圍可燃物上引起火災(zāi)爆炸事故。
4.高空進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)時(shí),必須系好安全帶。
5.動(dòng)火作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)火。動(dòng)火前應(yīng)清除現(xiàn)場及周圍易燃物,或采取其他有效的安全措施,配備足夠適用的消防器材。
6.動(dòng)火作業(yè)前,應(yīng)檢查電、氣焊工具,保證安全可靠,不準(zhǔn)帶病使用。動(dòng)火工具設(shè)備必須完好,安全附件齊全良好,符合安全要求。
7.使用氣焊焊割動(dòng)火作業(yè)時(shí),氧氣瓶、乙炔氣瓶離明火應(yīng)在10米以上,乙炔氣瓶與氧氣瓶之間距離應(yīng)在5米以上,并不準(zhǔn)在烈日下暴曬。
8.動(dòng)火作業(yè)完畢后,應(yīng)清理現(xiàn)場、熄滅余火、切斷電源,確認(rèn)無殘留火種后方可離開。
9.上班前檢查動(dòng)火條件有無變化,下班前檢查有無留下火種,保安做好夜間和節(jié)假日的巡檢工作。
