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第1篇 防止煙火進(jìn)入井下安全措施
根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,進(jìn)風(fēng)井口如果不設(shè)防火鐵門,必須有防止煙火進(jìn)入礦井的安全措施。我礦共有5個(gè)進(jìn)風(fēng)井(主平硐、出煤平硐、排水平硐、排矸斜井、軌道斜井),各進(jìn)風(fēng)井口均未設(shè)防火鐵門,因此必須采取防止煙火進(jìn)入礦井的安全措施。為了防止煙火進(jìn)入井下造成火災(zāi)事故的發(fā)生,特編制此安全措施,望相關(guān)單位嚴(yán)格執(zhí)行。
1、井口房附近20m范圍內(nèi)不得有煙火或用火爐取暖,不得有雜草和其他可燃物。
2、井口所劃定的禁煙、禁火范圍內(nèi)嚴(yán)禁電焊、氧焊、噴燈作業(yè),嚴(yán)禁存放易燃易爆物品,井下回收的廢舊油料、背板等易燃物品必須及時(shí)清運(yùn)到固定回收點(diǎn)。
3、在井口工業(yè)廣場(chǎng)內(nèi)設(shè)置消防材料庫(kù),配備消防器材,并保證消防器材的完好。
4、井口相關(guān)設(shè)備、設(shè)施必須采用不燃性材料建筑、制作。
5、井口檢身工必須做好井口日常的或愛隱患檢查、排查工作,確保不發(fā)生火災(zāi)事故。
6、井口檢身工必須保證24小時(shí)不間斷值班,認(rèn)真執(zhí)行井口檢身制度,防止入井人員將煙草及點(diǎn)火物品帶入井下。
7、入井人員嚴(yán)禁穿化纖衣服入井,嚴(yán)禁攜帶煙草及點(diǎn)火物品入井。
8、運(yùn)往井下的油脂、電氧焊器具,高分子等易燃易爆物品,必須設(shè)立專人裝車監(jiān)護(hù),并在第一時(shí)間運(yùn)到井下。
9、井口發(fā)生火災(zāi)事故,必須立即通知礦領(lǐng)導(dǎo)、調(diào)度室、救護(hù)隊(duì)或當(dāng)?shù)叵啦块T,當(dāng)火災(zāi)較小時(shí),盡快組織職工進(jìn)行滅火,并通知主通風(fēng)機(jī)房做好反風(fēng)準(zhǔn)備。
10、當(dāng)火災(zāi)接近井口時(shí),必須立即啟動(dòng)事故處理預(yù)案,立即進(jìn)行反風(fēng)。
第2篇 _風(fēng)井筒電焊氧氣入井安全措施
一、項(xiàng)目概況
根據(jù)我礦停產(chǎn)檢修項(xiàng)目安排,副井筒起底改造項(xiàng)目已部分實(shí)施,其中1140交叉點(diǎn)至1100底彎道段起底已全部完成,但是由于巷道下行方向右側(cè)敷設(shè)有兩趟主排水管路及一趟壓風(fēng)管路過梁高于巷道水平,需要改造。
二、施工組織
施工時(shí)間為2022年6月15日早班。施工單位為機(jī)電隊(duì),施工內(nèi)容包括過梁改造、托架施工。
三、施工安全技術(shù)措施
1、施工前,施工單位應(yīng)組織全體施工人員學(xué)習(xí)安全措施,落實(shí)工作任務(wù),確保施工安全。
2、每班施工必須設(shè)立專人指揮,并且在1100底彎道及1190底彎道處設(shè)立專人警戒,保證施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)其他人員逗留。
3、每班作業(yè)所需物料必須集中在班前下放到1100底彎道或1140交叉點(diǎn)落平巷道中集中管理,并采取防護(hù)措施防止物料下滑。施工過程中一般不得提升,如確需絞車運(yùn)行,提升時(shí)全部施工人員必須進(jìn)入安全硐躲避。
4、入井的材料一定要綁扎牢固,過長(zhǎng)過重的材料,如鋼管等要采用重車裝載。
5、管路施工按照施工一趟,試驗(yàn)一趟,合格后再進(jìn)行另一趟管路施工的原則施工,施工單位要合理組織,主排水管拆除前必須完全放水、壓風(fēng)管路拆除前必須完全泄壓,以保證施工安全,防止出現(xiàn)排水中斷現(xiàn)象發(fā)生。
6、在拆除過程前應(yīng)采用12.5mm鋼絲繩固定三趟管路,保證管路不會(huì)自由下落,防止人員碰手碰腳現(xiàn)象發(fā)生。
7、管路安裝時(shí),必須在管路兩端設(shè)置起吊繩環(huán)固定,作為穩(wěn)定之用,防止管路滑動(dòng)造成不安全隱患。起吊過程中嚴(yán)禁人員從下方通過。
8、起吊過程中現(xiàn)場(chǎng)必須有專人進(jìn)行指揮協(xié)調(diào),其他人員必須服從指揮員的命令,安檢員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督。
9、管路在巷道卸車時(shí),必須保證車輛下方至底彎道無(wú)人員工作,卸車時(shí)應(yīng)采用兩臺(tái)3t手拉葫蘆卸車。
10、人工抬運(yùn)管路過程中前后人員要相互觀察,如需休息時(shí)必須集體放下,不得有人擅自脫離,造成不安全因素發(fā)生。
11、施工中,要對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境進(jìn)行檢查,清楚巷道浮渣、積水,人員站立的位置應(yīng)清理平坦,特別是在人力抬運(yùn)重物時(shí)一定要確保腳下無(wú)雜物,為保證人員在斜巷中能站穩(wěn),施工前在巷道中敷設(shè)一根棕繩,便于手抓,防止人員摔倒。
12、管路運(yùn)輸?shù)桨惭b位置時(shí),應(yīng)采用棕繩綁扎牢固后固定在巖幫安裝好的管路上,并由專人定時(shí)檢查。
13、管路對(duì)口時(shí)應(yīng)借助手動(dòng)葫蘆對(duì)口調(diào)整管口,管口在組對(duì)符合要求時(shí),可對(duì)其定位焊接。
主要要求如下:相同管徑對(duì)口,應(yīng)外徑平齊,其對(duì)口錯(cuò)邊量滿足錯(cuò)口允許偏差不大于1mm,管口符合要求時(shí),可以進(jìn)行定位焊。焊點(diǎn)應(yīng)按照管子固長(zhǎng)等距離布置、點(diǎn)焊,點(diǎn)焊的電流應(yīng)大些,以便焊透,焊縫高度不大于壁厚的2/3。定位焊的點(diǎn)數(shù)與焊縫的長(zhǎng)度要符合dn219焊縫每處長(zhǎng)度為20-30mm,點(diǎn)數(shù)4處。
14、定位完成正式焊接時(shí),管路使用堆焊方式焊接,焊接時(shí)必須保證焊接質(zhì)量,并采用雙人作業(yè),一人焊接、一人檢查焊縫,各盡其責(zé),杜絕出現(xiàn)假焊、沙眼。
管道焊接方法及質(zhì)量要求:管道焊接分三層焊接。主要要求如下:一層,根層焊接必須均勻焊透,不許燒穿,遮蓋層焊接不許咬邊,一層采用φ3.2焊條,焊接電流為110-120a;二層,填充層采用φ4.0焊條,焊接電流為120-130a,每層焊縫厚度為焊條直徑的0.8-1.2倍,最后采用加層焊接。
焊接過程中不許在焊件的非焊接表面引弧,鋼管焊接時(shí)應(yīng)按管中心線分半焊接,防止受熱集中而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,每層焊完之后,應(yīng)用鋼刷、刨錘,將焊渣、藥皮清除干凈,并進(jìn)行外觀檢查,發(fā)現(xiàn)缺陷,必須鏟除重焊,不合格的焊接部件,應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊,同一部位焊縫的返修次數(shù)不宜超過兩次。
15、焊縫表面應(yīng)完整,高度不得低于母材表面并與母材圓滑過渡,焊縫寬度適當(dāng),焊接表面裂紋,表面氣孔,表面夾渣,溶合性飛濺,必須返修,焊縫咬邊長(zhǎng)度不得大于0.5mm,焊縫表面高度大于等于5mm為宜,焊縫表面凹陷不能低2mm,表面并與母材圓滑過渡。
16、管路焊接時(shí)必須執(zhí)行《氧氣、電焊作業(yè)安全技術(shù)措施》的規(guī)定。入井前對(duì)氧氣瓶、乙炔瓶進(jìn)行檢查、必須保證無(wú)漏氣現(xiàn)象,裝運(yùn)過程中不得撞擊,運(yùn)到作業(yè)地點(diǎn)后,氧氣、乙炔瓶必須固定牢固,并保持10米以上的安全距離。由調(diào)度室派專職瓦斯檢員對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)有害氣體濃度進(jìn)行檢測(cè)。其中瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%。否則必須停止作業(yè)處理,電焊氧氣存在危險(xiǎn),現(xiàn)場(chǎng)專職瓦檢員、安檢員、施工負(fù)責(zé)人必須堅(jiān)守崗位,保證安全,發(fā)現(xiàn)問題必須現(xiàn)停止作業(yè),熄滅火源,追查處理,不放過任何隱患。焊工必須經(jīng)過專門培訓(xùn),持證上崗。清理干凈作業(yè)地點(diǎn)周圍20米范圍內(nèi)的浮煤及其他易燃易爆物,同時(shí)灑水保持工作點(diǎn)潮濕。
作業(yè)前,接灑水管路到作業(yè)地點(diǎn)再灑水降塵。同時(shí)必須準(zhǔn)備兩臺(tái)滅火器。作業(yè)結(jié)束后,由現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人組織對(duì)現(xiàn)場(chǎng)再次灑水,并等待30分鐘,確認(rèn)安全后方可撤人。
在施焊過程中,當(dāng)電焊機(jī)發(fā)生故障而需要檢查時(shí),須切斷電源,禁止在通電情況下用手觸及電焊機(jī)的任何部位,以免發(fā)生事故。
17、安裝完成后必須進(jìn)行通水試驗(yàn),試驗(yàn)壓力以2.5mp為準(zhǔn),通水后進(jìn)行全面檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理安裝中存在的各種故障,特別是對(duì)管口焊縫要進(jìn)行重點(diǎn)檢查,通水試驗(yàn)2小時(shí),確認(rèn)安全后啟動(dòng)主排水泵進(jìn)行運(yùn)行試驗(yàn)。
18、其它未盡事宜,嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。
第3篇 煤礦入井作業(yè)安全措施
一、每一職工入井前，要到考勤室登記，方能入井，出井時(shí)同樣到考勤室登記，記錄好入井、出井時(shí)間;
二、入井人員必須穿棉質(zhì)工作服，絕緣膠鞋、安全帽、攜帶礦燈、自救器、必備儀表、工具等;
三、入井時(shí)，接受檢身員嚴(yán)格檢身，服從礦規(guī)礦紀(jì)管理>;，電瓶三鎖齊全，無(wú)失爆現(xiàn)象;
四、入井前，嚴(yán)禁喝酒;精神狀態(tài)不佳者不得入井;
五、嚴(yán)禁攜帶火源入井(如火柴、打火機(jī)、煙、酒等);
六、未經(jīng)礦長(zhǎng)同意，非本礦職工不得入井，無(wú)領(lǐng)導(dǎo)帶領(lǐng)不得入井;
七、入井人員不準(zhǔn)擅自搬遷設(shè)施、設(shè)備;
八、行走時(shí)，注意車輛、頂板、風(fēng)流狀況;若發(fā)現(xiàn)威脅安全要及時(shí)回避，并出井匯報(bào)。
九、入井時(shí)只準(zhǔn)走專用人行道;入井后禁止亂攛盲巷、瓦斯尾巷、老巷、采空區(qū)和警戒區(qū)域、無(wú)風(fēng)區(qū)域不得進(jìn)入;有明顯嚴(yán)禁標(biāo)志的區(qū)域不得進(jìn)入，感覺有危險(xiǎn)的區(qū)域不得進(jìn)入;
十、井下禁止折卸礦燈或敲擊礦燈;礦燈熄滅后，要找工友配同到井外更換;禁止無(wú)光亮違章作業(yè);禁止單獨(dú)1人在巷道黑摸亂攛; 8、作業(yè)期間，礦領(lǐng)導(dǎo)必須現(xiàn)場(chǎng)指揮，每班必須安排一名專職安全員，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)跟班，做好班內(nèi)安全檢查，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)。
9、所有參與施工的人員嚴(yán)禁酒后入井，嚴(yán)禁帶病入井，嚴(yán)禁帶煙帶火，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。
10、其它嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及《操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
十一、熟悉巷道路線，了解巷道避災(zāi)路線;發(fā)生災(zāi)害時(shí)，按災(zāi)害性質(zhì)，避災(zāi)路線快速出井;
十二、凡入井職工，必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后，并持證上崗，方可入井作業(yè)。
第4篇 人員入井井下從事作業(yè) 安全措施
1、入井人員必須佩帶并會(huì)使用自救器,戴礦方規(guī)定入井礦帽和礦燈。
2、入井時(shí)遵守入井規(guī)章制度,服從調(diào)度安排。
3、入井嚴(yán)禁攜帶煙草個(gè)點(diǎn)火物品,禁止穿化纖服裝,入井前部得喝酒。
4、入井人員必須服從檢身登記制度,入井掛牌,出井取牌,班組應(yīng)確保掌握當(dāng)班時(shí)間出勤人數(shù)。
5、所有入井人員必須經(jīng)礦方安全培訓(xùn),并考試合格,辦理入井證方可入井作業(yè)。
6、入井施工設(shè)備必須是礦用防爆型和符合完好標(biāo)準(zhǔn)。
7、井口20米內(nèi)不得有煙火或明火取暖。
8、井下嚴(yán)禁存放煤油,汽油。使用的潤(rùn)滑油,棉紗布和紙屑,必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi),并由專人定期送地面儲(chǔ)存,不準(zhǔn)亂放、亂扔,嚴(yán)禁將剩油、廢油灑在井下巷道內(nèi)。
9、所有施工機(jī)械都必須有保護(hù)接地,并符合有關(guān)安全規(guī)定。
10、施工機(jī)械電源,電網(wǎng)應(yīng)有漏電保護(hù)裝置。
11、在井下接取電源,必須按程序向礦方提出申請(qǐng),由主管部門審批后,方可按指定位置接取電源,并達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。
第5篇 設(shè)備入井運(yùn)輸解體安全措施
神華寧夏煤業(yè)集團(tuán)麥垛山煤礦二期工程由我單位承建，現(xiàn)由于井下巷道施工需要，計(jì)劃將在副井下放安裝一臺(tái)ebz260h掘進(jìn)機(jī)。為確保掘進(jìn)機(jī)解體、入井、安裝工作順利進(jìn)行，特編制本措施，所有參加施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)并遵照?qǐng)?zhí)行。
一、工作基本思路
1、提前準(zhǔn)備好10t手拉葫蘆一個(gè)，末端固定在巷道頂板事先打入的專用錨索鏈上，作奪鉤工具用。
2、提前準(zhǔn)備好下放綜掘機(jī)所要用到的材料、工具、備足配件及安全防護(hù)用品，如：鐵絲、手拉葫蘆、鋼絲繩扣、卸扣、滑輪、保險(xiǎn)帶、安全帽、礦燈等，確保量型適宜，安全可靠。
3、施工前與調(diào)度室及安監(jiān)站聯(lián)系，須有安監(jiān)員、瓦檢員跟班監(jiān)督和檢測(cè)瓦斯?jié)舛?，?yán)格按照措施安排組織施工。
4.對(duì)提升絞車地腳螺栓進(jìn)行全面檢查緊固，對(duì)鋼絲繩的銹蝕，磨損情況及各種保護(hù)進(jìn)行全面的檢查。
5、檢查道軌是否可靠。螺絲是否緊固。
6、提前將井口清理干凈，吊桶吊出放置。
7、提前在上井口及下井口鋪設(shè)好質(zhì)量過關(guān)的軌道，放置平板礦車，以便運(yùn)輸。
8、在地面將綜掘機(jī)進(jìn)行拆分，確保各部件重量均在提升能力內(nèi)，拆分下來(lái)的小部件包括螺栓、銷子、墊片墊圈等歸類妥善放置，供安裝時(shí)使用。
9、清理運(yùn)輸下放件軌道和周邊雜物及為吊車清理出場(chǎng)地，放置一臺(tái)平板礦車待用。
10、利用雙向安裝好的懸吊錨索進(jìn)行卸車，錨索深入頂板深度為7.2m，外露200mm，要求全錨固。各構(gòu)件下放完成后，按照安裝順序依次完成組裝。
11、副井副提井蓋門尺寸為3200×3150mm，滿足下放要求(鏟板部分割后下放)。
12、電工、維護(hù)必須對(duì)提升系統(tǒng)做全面檢查，確保下放期間，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠。
二、ebz260h掘進(jìn)機(jī)基本參數(shù)
(一)機(jī)身尺寸：長(zhǎng)×寬×高=12.4×3.6×1.79m，總重92t;
裝機(jī)總功率475kw、電壓1140v。
(二)ebz260h 型掘進(jìn)機(jī)主要部件參數(shù)表
行走部必須將履帶拆卸，單獨(dú)下放履帶和導(dǎo)向輪，務(wù)必確保各部件不超過11t。
三、掘進(jìn)機(jī)解體、入井、安裝順序
根據(jù)運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)的掘進(jìn)機(jī)解體情況，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)提升能力，對(duì)需要進(jìn)一步解體的構(gòu)件進(jìn)行解體，確保各構(gòu)件能夠順利下井為原則。各構(gòu)件不得超過11噸。
掘進(jìn)機(jī)解體、入井、安裝順序表
四、施工前的準(zhǔn)備工作：
1、掘進(jìn)機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，對(duì)各構(gòu)件進(jìn)行仔細(xì)檢查清點(diǎn)，保證沒有損件和缺件，對(duì)需要清洗的小部件可以先行清洗加油，對(duì)無(wú)法下井的大件進(jìn)一步解體。保證各構(gòu)件能順利下井。
2、井底巷道水平搭設(shè)臨時(shí)作業(yè)平臺(tái)，以便于人員操作。
3、提前將掘進(jìn)機(jī)下放、安裝所要用到的材料、工具、索具、運(yùn)輸平板車及安全防護(hù)用品準(zhǔn)備齊全且要安全可靠，如：平板車要提前進(jìn)行加固，10t及5t手拉葫蘆、鋼絲繩套、卸扣、滑輪、保險(xiǎn)帶、安全帽、礦燈等要確保合格方可選用，主要工器具必須由施工負(fù)責(zé)人檢查驗(yàn)收。
4、施工前對(duì)整個(gè)信號(hào)通訊系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確保通訊信號(hào)完好暢通。
5、對(duì)提升絞車的地腳螺栓、工作閘進(jìn)行全面檢查緊固、調(diào)整，對(duì)各種安全保護(hù)進(jìn)行全面的檢查試驗(yàn);鋼絲繩的銹蝕、磨損情況及對(duì)提升鉤頭進(jìn)行細(xì)致檢查，確保絞車運(yùn)行狀況良好，保護(hù)動(dòng)作靈敏可靠。
6、安裝中使用到的jd-25kw 調(diào)度絞車應(yīng)提前安裝到位，在卸、裝掘進(jìn)機(jī)的地點(diǎn)附近巷道頂部15m 的長(zhǎng)度內(nèi)間隔均布18 根ф18.5mm l=7400mm 錨索，然后,用鎖鏈將錨索連成一整體，作為起吊組裝部件用。
7、安裝前由機(jī)電隊(duì)長(zhǎng)組織全體參與施工人員進(jìn)行認(rèn)真貫徹學(xué)習(xí)本措施，并嚴(yán)格按照措施安排組織施工。
五、提升機(jī)提升能力驗(yàn)算：
掘進(jìn)機(jī)最重部件為“行走部”，故安全校驗(yàn)以行走部進(jìn)行計(jì)算
采用jkz-3.2/18提升機(jī)下放，提升鉤頭載重能力必須滿足要求。
提升鋼絲繩型號(hào)為：18×7-42-1870
(一)已知條件
（二）提升機(jī)強(qiáng)度驗(yàn)算：
1、提升機(jī)最大靜張力fjm的驗(yàn)算：
提物：fjm=q物+qz+n1plp=162104n＜（fjm）=180000n
2、鋼絲繩安全系數(shù)驗(yàn)算：
m物=qd/fjm物=8.83＞7.5
式中qd-鋼絲繩中所有鋼絲破斷拉力總和，1432410n
3、結(jié)論：符合要求
六、施工步驟：
（一）拆分大件下放：
1、在地面將掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行解體并進(jìn)行編號(hào)，解體后將各部件用吊車按照下放順序全部吊運(yùn)至井口軌道旁，解體后最大部件總重不得超過12t。
解體注意事項(xiàng)：從事解體工作的人員應(yīng)根據(jù)技術(shù)文件熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)，并詳細(xì)了解各重要聯(lián)接部位，準(zhǔn)備好起重運(yùn)輸設(shè)備，以保證拆卸安全；為了避免因分解過多而造成安裝困難，和出現(xiàn)不必要的故障，機(jī)器下井應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況盡可能地少拆；各油管、接頭等應(yīng)用堵頭封閉或用干凈的布包扎好，以防臟物進(jìn)入；未涂面漆的聯(lián)接表面，下井前須用潤(rùn)滑脂覆蓋；電氣設(shè)備必須用防潮材料覆蓋，以防進(jìn)水；裝拆左、右行走部時(shí)，必須用專用的拆裝套將行走部大軸的螺紋保護(hù)好后方可進(jìn)行；
2、將兩吊桶甩至平板礦車上運(yùn)出井口；
3、按順序進(jìn)行掘進(jìn)機(jī)部件下放，以掘進(jìn)機(jī)截割部前端為例（尺寸：4.48×2.314×1.17 重量11t）進(jìn)行詳細(xì)步驟說(shuō)明，其它大部件下放步驟相同；
4、將掘進(jìn)機(jī)截割部用吊車吊放至進(jìn)車側(cè)軌道上提前準(zhǔn)備的平板車上，平板車承載受力必須均勻，后將其推運(yùn)至井口待捆綁下放；
5、拆除井口進(jìn)車側(cè)套架鏈?zhǔn)綎艡陂T和上部套架梁；
6、吊車吊裝用鋼絲繩為兩根6×19-21、長(zhǎng)15米的鋼絲繩繩套。吊裝和下放使用16t 卸扣，捆綁下放使用兩根9m長(zhǎng)6×19-28 鋼絲繩套鎖好截割部后掛在提升鉤頭上并將鉤頭閉鎖，用10t手拉葫蘆和10t 卸扣掛好截割部作為奪鉤保護(hù)繩，由井口下放負(fù)責(zé)人及當(dāng)班安檢人員檢查驗(yàn)收，確保連接牢固；
7、將載綜掘機(jī)部件的平板車推至井口，加以穩(wěn)固措施，后聯(lián)系信把工及絞車工，打點(diǎn)緩慢將物件提起，讓鉤頭將截割部提起，確保物件受力平均，鋼絲繩承重均勻；
8、當(dāng)所下放部件完垂直提起起后，讓截割部垂吊在鉤頭下放，穩(wěn)定物件；
9、在綜掘機(jī)所下放部件的下方分別用兩根6×19-18.5 鋼絲繩套通過5t 卸扣與兩根穩(wěn)繩相連，作為臨時(shí)下放的穩(wěn)繩?？ê煤笥^察綜掘機(jī)下放部件與鋼絲繩及井筒內(nèi)設(shè)施之間的距離，保證不摩擦、不碰觸后方可下放；
10、由井口下放負(fù)責(zé)人及安檢人員再次檢查連接裝置及捆綁吊掛是否牢固可靠，以及掘進(jìn)機(jī)下放部件上是否有浮動(dòng)物，確保無(wú)誤后方可打點(diǎn)下放。
11、當(dāng)掘進(jìn)機(jī)截割部下放至下井口距井底2米位置后，先解除穩(wěn)繩連接鋼絲繩套和卸扣，后通過巷道內(nèi)安裝的jd-25kw調(diào)度絞車或巷道頂板提前懸掛的10t手拉葫蘆配合鉤頭將其奪放到平板車上，后利用調(diào)度絞車牽引至安裝地點(diǎn)。
（二）小件下放
1、小件均在2t以內(nèi)，外形尺寸也滿足罐籠下放；
2、用吊車將其吊起后，平穩(wěn)的放置在平板車上，利用φ15.5mm繩套及2t 手拉葫蘆進(jìn)行封車后，將其推至罐籠內(nèi)正中間，并進(jìn)行前后限位；
3、檢查平板車在罐籠內(nèi)不前后晃動(dòng)后打點(diǎn)下放；
4、當(dāng)罐籠下放至井底后解除平板車限位裝置，后利用jd-25kw調(diào)度絞車直接牽引至安裝地點(diǎn)附近。
5、按運(yùn)輸順序依次進(jìn)行各部件的下放，運(yùn)輸：大部件下放參照上述截割部下放運(yùn)輸，小部件直接利用罐籠下放，在此不再詳述。
七、綜掘機(jī)的安裝：
（一）安裝順序
1、在廠家專業(yè)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行綜掘機(jī)的組裝，
2、用4臺(tái) 5噸手拉葫蘆將主體部吊起來(lái)，用枕木將主體部墊起，使其底板距履帶部的安裝面為500mm以上；
3、用鋼絲繩分別將兩側(cè)的履帶部吊起，與本體部相聯(lián)接。用枕木墊在已裝好的履帶下面，以防偏倒；
4、安裝并緊固橫向部件 ；所有螺釘均按規(guī)定的力矩?cái)Q緊，緊固力矩為1200n·m；
5、安裝后支承。起吊后支承與本體部的后部聯(lián)接；聯(lián)接螺栓的緊固力矩為620n·m；
6、安裝油箱、油泵、過濾器；
7、安裝鏟板部。用鋼絲繩將鏟板吊起，與本體的機(jī)架相聯(lián)接；裝鏟板升降用的油缸；安裝完后，使鏟板的前端與底板接地，或者墊上枕木；
8、安裝第一運(yùn)輸機(jī)。用鋼絲繩將運(yùn)輸機(jī)吊起從后方插入本體機(jī)架內(nèi)，當(dāng)溜槽與本體聯(lián)接后，裝入鏈條，用螺栓把漲緊裝置與驅(qū)動(dòng)裝置和溜槽聯(lián)接好后調(diào)整刮板鏈；
9、安裝截割部。用鋼絲繩將截割部吊起與回轉(zhuǎn)臺(tái)聯(lián)接；裝截割部升降油缸后使截割頭與底板相接；裝截割部升降油缸；
10、安裝操作臺(tái)；
11、安裝液壓管路和水路系統(tǒng)，各管接頭等聯(lián)接部分必須擦凈，不得有污物進(jìn)入。同時(shí)要檢查密封圈是否齊全，所有管路應(yīng)按原始位置理順、固定；
12、接上電機(jī)和頭燈，電機(jī)上的線號(hào)和接線室的號(hào)要一致，不準(zhǔn)漏接或錯(cuò)接。
（二）試車前的調(diào)試
1、機(jī)械安裝完畢后,應(yīng)仔細(xì)檢查各部件、管件,輔件等安裝是否正確 , 固定是否穩(wěn)妥,各電氣接合面、螺絲是否齊全、緊固，在確認(rèn)無(wú)誤后，方可按以下程序開機(jī)調(diào)試。
2、調(diào)試前的準(zhǔn)備
① 減速器潤(rùn)滑
② 整機(jī)潤(rùn)滑
③ 用合適的液壓油注滿油箱
④ 打開冷卻系統(tǒng)水路
⑤ 緊固接線腔的線頭，并檢查是否有漏接和錯(cuò)接
⑥ 給綜掘機(jī)搭火
⑦ 檢查液壓泵轉(zhuǎn)向及流量，壓力。并檢查安全閥及節(jié)流閥是否調(diào)整好
⑧ 檢查電機(jī)旋向（所有）
⑨ 檢查機(jī)器供電電壓，電壓最大偏差不超過±5%
⑩ 檢查刮板與履帶是否合適
3、調(diào)試前，除操作司機(jī)外，將其他人員撤至綜掘機(jī)5米以外，以防綜掘機(jī)啟動(dòng)后，活動(dòng)部位傷人。
4、調(diào)試時(shí)，油泵電機(jī)空載運(yùn)行3分鐘，觀察各部位聲響、溫度是否正常，有無(wú)卡阻或異?，F(xiàn)象；啟動(dòng)切割電機(jī)，從司機(jī)座處看切割頭電機(jī)應(yīng)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。
5、操作每一個(gè)手柄，觀察各執(zhí)行元件的動(dòng)作方向，發(fā)現(xiàn)有誤及時(shí)調(diào)整。
6、按液壓系統(tǒng)圖的要求，檢查各回路的壓力是否符合要求。
7、檢查水路系統(tǒng)及水壓是否符合規(guī)定值
8、安裝結(jié)束后，對(duì)整個(gè)運(yùn)輸系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)行；清理現(xiàn)場(chǎng)，交由掘進(jìn)進(jìn)行施工。
八、人員安排：
每班作業(yè)人員安排表
總指揮 1名
跟班隊(duì)長(zhǎng) 1名
廠家技術(shù)人員 1名
綜掘隊(duì) 10名
機(jī)電修 5名
安監(jiān)員 1名
瓦檢員 1名
掘進(jìn)工 6名
九、下放運(yùn)輸安全措施：
1、掘進(jìn)機(jī)件下井及運(yùn)輸時(shí)，嚴(yán)格按上表的順序進(jìn)行，不得隨意更改；運(yùn)輸過程中要保證不損壞任何部件。
2、在副井下井口處巷道內(nèi)進(jìn)行安裝。井下安裝時(shí)注意事項(xiàng)：
（1）液壓、水路兩系統(tǒng)各管接必須擦干凈后方可安裝。
（2）各螺栓、銷軸安裝時(shí)應(yīng)涂上少許油脂，以防生銹后無(wú)法拆卸，各螺栓應(yīng)擰緊到位。
3、機(jī)器的調(diào)試調(diào)整：
機(jī)器安裝好后試運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須對(duì)機(jī)器作仔細(xì)檢查。在確保液壓、水路系統(tǒng)各回路接管和電纜接線準(zhǔn)確無(wú)誤的情況下方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
（1）油泵電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向從司機(jī)位置看應(yīng)為順時(shí)針方向、切割頭轉(zhuǎn)向?yàn)槟鏁r(shí)針。
（2）各管路、閥、油泵、油馬達(dá)等聯(lián)接處不應(yīng)有漏油現(xiàn)象。
（3）對(duì)照操縱臺(tái)上的操作指示牌，操作每一個(gè)手柄，觀察執(zhí)行元件的動(dòng)作方向是否與指示牌的指示方向一致，不一致的應(yīng)及時(shí)調(diào)整。
（4）內(nèi)外噴霧應(yīng)暢通，水路接頭無(wú)泄漏。冷卻水壓應(yīng)在規(guī)定數(shù)值。
（5）調(diào)整刮板輸送機(jī)刮板鏈的松緊，調(diào)整完畢觀察裝運(yùn)油馬達(dá)的壓力，應(yīng)小于4mpa。
（6）檢查液壓系統(tǒng)各回路的壓力數(shù)值，是否符合規(guī)定要求，有不符合應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
十、施工安全技術(shù)措施：
1、全體施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，并嚴(yán)格按措施作業(yè)，學(xué)習(xí)人員必須全員簽字。
2、全體施工人員要牢固樹立“安全第一，質(zhì)量為主”的作業(yè)思想，確保安裝滿足使用要求。
3、絞車司機(jī)必須做到一人操作一人監(jiān)護(hù)，思想集中，按規(guī)程操作，大件下放時(shí)車速不得超過1m/s。
4、施工設(shè)一名正職指揮，信號(hào)必須明確統(tǒng)一；施工人員必須服從帶班領(lǐng)導(dǎo)，聽從指揮。
5、施工所用的信號(hào)聯(lián)絡(luò)裝置，必須安全可靠，保障在井筒施工范圍都能正常通話。負(fù)責(zé)信號(hào)傳遞的人員必須聽清、發(fā)準(zhǔn)信號(hào)，杜絕誤發(fā)錯(cuò)發(fā)現(xiàn)象。
6、各種起吊繩環(huán)、繩扣、導(dǎo)鏈、必須聯(lián)接牢固，做到每鉤檢查，合格后方可使用；
7、大部件下放時(shí)捆綁連接必須牢固可靠，每鉤必須由安全專職人員及信號(hào)把鉤工下放負(fù)責(zé)人及當(dāng)班安檢人員檢查驗(yàn)收合格后方可下放。
8、所有施工人員必須佩戴必要的勞保用品，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，登高或井筒作業(yè)人員必須配戴合格的保險(xiǎn)帶，且保險(xiǎn)帶必須生根，所有要用到的小工具要裝入挎包內(nèi)，并配有保險(xiǎn)繩。
9、施工人員必須熟悉此次的施工程序、施工環(huán)境和施工的危險(xiǎn)因素。
10、安裝期間，必須確保井下監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，通風(fēng)狀況良好。
11、安裝前，應(yīng)安排專人對(duì)懸吊錨索進(jìn)行檢查，錨固力符合要求方可投入使用。
12、起吊作業(yè)前，施工人員應(yīng)對(duì)起吊用具進(jìn)行最后檢查合格方可選用。
13、起吊過程中繩套鎖好應(yīng)有專人檢查，符合要求方可起吊。
14、起吊時(shí)人員應(yīng)遠(yuǎn)離物件運(yùn)行區(qū)域，并有專人隨時(shí)觀察起吊用具工作狀況，有異常立即停止作業(yè)。
15、嚴(yán)格按掘進(jìn)機(jī)安裝順序進(jìn)行組裝，試車前必須對(duì)供電、液壓、保護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行最后檢查，確保無(wú)誤后方可進(jìn)行試車。
16、掘進(jìn)機(jī)安裝完畢后，所有保護(hù)裝置、降塵措施按要求及時(shí)投入。
17、掘進(jìn)機(jī)的安裝、調(diào)試、試車必須在廠家專業(yè)維護(hù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行。
18、動(dòng)力電纜更換時(shí)嚴(yán)格按井筒電纜懸掛要求進(jìn)行敷設(shè)，卡子間距不得超過6m。
19、掘進(jìn)機(jī)投入使用后，嚴(yán)格按公司大型設(shè)備管理要求做好綜掘機(jī)的日常保養(yǎng)及定期維護(hù)。
20、現(xiàn)場(chǎng)帶班人員根據(jù)實(shí)時(shí)情況進(jìn)行安裝，遇有措施不完善地方及時(shí)匯報(bào)，采取措施后繼續(xù)進(jìn)行安裝。
21、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及本技術(shù)措施。
十、井上井下起吊安全措施：
（一）井下起吊安全措施
1、起吊前，要選擇起吊能力大于被起吊設(shè)備重量的手拉葫蘆，用專用起吊錨桿固定吊環(huán)，吊環(huán)必須上滿扣。
2、起吊前要先認(rèn)真檢查起吊處周圍環(huán)境，起吊錨桿或周圍的頂板情況不好時(shí)，要進(jìn)行加固。
3、起吊前，認(rèn)真檢查起吊繩、鏈等起吊工具的安全系數(shù)；起吊繩頭要按規(guī)定插接；起吊鏈必須連好，上好螺絲，不合格的不準(zhǔn)使用。
4、被起吊設(shè)備的捆綁要牢靠，并找好設(shè)備重心后，方可起吊。捆綁易變形設(shè)備時(shí)要采取有效措施，防止變形。吊索與設(shè)備接觸部件應(yīng)墊以軟質(zhì)墊料，以防吊索或設(shè)備損壞。設(shè)備上的滑動(dòng)部件應(yīng)予以固定。不準(zhǔn)把設(shè)備的易損部位作為吊掛之用。
5、開始起吊時(shí)，先起高1000mm，慢慢拉緊，觀察各處，確認(rèn)無(wú)誤后方可起吊；起吊物穩(wěn)定后要均勻慢拉，防止設(shè)備打滑傾倒或突然落下；起吊時(shí)要有專人指揮，專人觀察頂板、起吊點(diǎn)，起吊人員應(yīng)站在支護(hù)完好、設(shè)備等滑落波及不到的安全地點(diǎn)，起吊時(shí)起吊物下方嚴(yán)禁站人；無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入起吊現(xiàn)場(chǎng)。
6、起吊過程中禁止任何人在設(shè)備下面及受力索具附近通行或停留，嚴(yán)禁將手腳伸到可能被擠壓的地方。
7、嚴(yán)禁人員隨同設(shè)備或起吊機(jī)具升降。
8、起吊時(shí)要垂直起吊，并采用多點(diǎn)起吊法。如需要斜拉時(shí)要采取措施，防止繩套或鏈打滑，防止拉歪起吊梁。
9、使用錨桿作為起吊點(diǎn)，要制作專門的起吊環(huán)，起吊環(huán)用大于直徑φ18mm以上的鏈環(huán)與m20螺帽焊制；起吊環(huán)使用時(shí)，通過螺絲與錨桿聯(lián)接，螺帽要上滿上緊，確保無(wú)誤后方可使用。
10、起吊工作完成，要等設(shè)備放置平穩(wěn)后，方可摘掉鉤頭。
11、起吊工作一次完成，不能中途停止人員離開。確實(shí)需要中間停頓的，應(yīng)將起吊物墊實(shí)、墊牢，防止歪倒。
12、設(shè)備起吊就位后，應(yīng)放置穩(wěn)固，重心高的物體應(yīng)采取防倒措施后，方可拆除起吊工具。
13、各種起吊工具共同使用時(shí)應(yīng)搭配合理。
（二）地面起吊安全措施
1、作業(yè)人員必須了解起吊重物的質(zhì)量、幾何形狀、性能。
2、選擇合適吊掛裝置和索具，確保安全起吊。
3、要嚴(yán)格檢查起吊工具的完好狀況，確保安全可靠。
4、起吊要平穩(wěn)，找好重心，設(shè)備吊起后不能發(fā)生偏移。
5、不準(zhǔn)把設(shè)備的易損部位作為吊掛之用。
6、嚴(yán)禁人員隨同設(shè)備或起吊機(jī)具升降。
7、用吊車起吊設(shè)備時(shí)，禁止人員在設(shè)備下面或附近逗留。
8、吊車起吊裝車必須使用正規(guī)的、經(jīng)檢驗(yàn)合格的繩套、卸扣，不得使用其它物品代替，如發(fā)現(xiàn)繩套、卸扣在使用過程中有損傷，必須及時(shí)地更換；在裝車過程中，行人不能在吊車、插車及起吊設(shè)備附近經(jīng)過或停留。。
9、起吊時(shí)用木楔將平板車剎住，前后打好木馬，防止卸車時(shí)平板車竄動(dòng)。
10、設(shè)備起吊過程中，無(wú)特殊情況，不得中間停止作業(yè)，指揮人員和作業(yè)人員不得離開崗位，確實(shí)需要中間停頓的，應(yīng)將起吊物墊實(shí)、墊牢，防止歪倒，或?qū)⑵鸬踉O(shè)備放置在穩(wěn)固的地點(diǎn)。
11、起吊用的鉤、鏈、鎖具、繩套等工具必須經(jīng)安全測(cè)試，滿足安全系數(shù)的要求。
12、當(dāng)需要對(duì)起吊后的設(shè)備進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，必須使用專用的長(zhǎng)鉤（用長(zhǎng)度不小于3m鋼筋加工）進(jìn)行操作，嚴(yán)禁工作人員用手轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，相關(guān)工作人員必須站在安全的位置，防止設(shè)備滑落碰傷。
13、用行車、鏟車或叉車翻動(dòng)支架等設(shè)備時(shí)，首先必須確認(rèn)連接可靠，在翻動(dòng)的過程中，指揮人員必須時(shí)刻與行車司機(jī)進(jìn)行聯(lián)系，控制好翻動(dòng)的過程；行車司機(jī)必須精力集中，時(shí)刻注意指揮人員的指揮，在確認(rèn)指揮人員的指揮信號(hào)無(wú)誤后，方可進(jìn)行操作；沒有指揮人員的信號(hào)，起吊司機(jī)嚴(yán)禁進(jìn)行其他操作。
14、在使用行車、鏟車或叉車進(jìn)行起吊作業(yè)時(shí)，指揮人員必須與行車、鏟車或叉車司機(jī)確定好信號(hào)或手勢(shì)；行車、鏟車或叉車司機(jī)在操作時(shí)，必須精力集中，在對(duì)指揮人員的信號(hào)或手勢(shì)確認(rèn)無(wú)誤以及起吊范圍內(nèi)的安全后，方可進(jìn)行操作；沒有指揮人員的信號(hào)，起吊司機(jī)嚴(yán)禁進(jìn)行其他操作。
15、在使用行車、吊車進(jìn)行起吊時(shí)，嚴(yán)禁超載起吊。
十一、綜掘機(jī)調(diào)試安全措施：
1、在對(duì)綜掘機(jī)進(jìn)行調(diào)試前，各種操作手柄或按鈕必須保持在停止位置，同時(shí)將綜掘機(jī)的緊急停止截割運(yùn)轉(zhuǎn)的按扭打開。
2、綜掘機(jī)進(jìn)行調(diào)試時(shí)，除操作人員外，其他人員必須撤至綜掘機(jī)5米以外，以防被綜掘機(jī)的活動(dòng)部位碰傷。
3、綜掘機(jī)進(jìn)行調(diào)試時(shí)，應(yīng)安排專人看管綜掘機(jī)的電源控制開關(guān)，發(fā)現(xiàn)綜掘機(jī)運(yùn)行情況不對(duì)立即斷開電源。
4、綜掘機(jī)進(jìn)行調(diào)試時(shí)，應(yīng)指定專人看供電電纜，嚴(yán)防擠傷電纜。
5、在進(jìn)行綜掘機(jī)調(diào)試時(shí)，操作人員必須精力集中，觀察綜掘機(jī)的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)情況異常，立即停止操作，關(guān)閉電源；然后對(duì)綜掘機(jī)進(jìn)行檢查，在找出原因并完善處理后方可再次進(jìn)行試運(yùn)行。
十二、通防安全注措施：
1、為保證運(yùn)輸途中通風(fēng)設(shè)備的安全，安監(jiān)站、通風(fēng)隊(duì)每班必須安排專人對(duì)綜掘機(jī)的運(yùn)輸過程進(jìn)行監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)通風(fēng)設(shè)備損壞立即進(jìn)行處理。
2、通風(fēng)隊(duì)每班安排瓦檢員對(duì)巷道內(nèi)瓦斯進(jìn)行檢測(cè)，出現(xiàn)瓦斯超過規(guī)定值時(shí)，立即將施工現(xiàn)場(chǎng)的工作人員撤除，直至工作區(qū)域的瓦斯恢復(fù)到正常范圍內(nèi)，方可繼續(xù)作業(yè)。
3、通風(fēng)隊(duì)每班安排專人巷道內(nèi)的風(fēng)量進(jìn)行檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)風(fēng)量不足或減小時(shí)，立即進(jìn)行相應(yīng)處理，確保通風(fēng)達(dá)到規(guī)定要求；當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)量不能滿足施工要求時(shí)，必須將現(xiàn)場(chǎng)施工人員撤出，待通風(fēng)達(dá)到要求后，施工人員方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工。
4、在進(jìn)行設(shè)備的運(yùn)輸前，必須通過加設(shè)皮帶等對(duì)風(fēng)筒進(jìn)行保護(hù)，以防設(shè)備在運(yùn)輸途中損壞風(fēng)筒，影響通風(fēng)。
6、當(dāng)風(fēng)筒發(fā)生損壞時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須聯(lián)系調(diào)度室安排專人進(jìn)行處理。
第6篇 s人員入井及井下從事作業(yè)安全措施
1、入井人員必須佩帶并會(huì)使用自救器,戴礦方規(guī)定入井礦帽和礦燈。
2、入井時(shí)遵守入井規(guī)章制度,服從調(diào)度安排。
3、入井嚴(yán)禁攜帶煙草個(gè)點(diǎn)火物品,禁止穿化纖服裝,入井前部得喝酒。
4、入井人員必須服從檢身登記制度,入井掛牌,出井取牌,班組應(yīng)確保掌握當(dāng)班時(shí)間出勤人數(shù)。
5、所有入井人員必須經(jīng)礦方安全培訓(xùn),并考試合格,辦理入井證方可入井作業(yè)。
6、入井施工設(shè)備必須是礦用防爆型和符合完好標(biāo)準(zhǔn)。
7、井口20米內(nèi)不得有煙火或明火取暖。
8、井下嚴(yán)禁存放煤油,汽油。使用的潤(rùn)滑油,棉紗布和紙屑,必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi),并由專人定期送地面儲(chǔ)存,不準(zhǔn)亂放、亂扔,嚴(yán)禁將剩油、廢油灑在井下巷道內(nèi)。
9、所有施工機(jī)械都必須有保護(hù)接地,并符合有關(guān)安全規(guī)定。
10、施工機(jī)械電源,電網(wǎng)應(yīng)有漏電保護(hù)裝置。
11、在井下接取電源,必須按程序向礦方提出申請(qǐng),由主管部門審批后,方可按指定位置接取電源,并達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。
第7篇 設(shè)備入井運(yùn)輸解體 安全措施
神華寧夏煤業(yè)集團(tuán)麥垛山煤礦二期工程由我單位承建,現(xiàn)由于井下巷道施工需要,計(jì)劃將在副井下放安裝一臺(tái)ebz260h掘進(jìn)機(jī)。為確保掘進(jìn)機(jī)解體、入井、安裝工作順利進(jìn)行,特編制本措施,所有參加施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)并遵照?qǐng)?zhí)行。
一、工作基本思路
1、提前準(zhǔn)備好10t手拉葫蘆一個(gè),末端固定在巷道頂板事先打入的專用錨索鏈上,作奪鉤工具用。
2、提前準(zhǔn)備好下放綜掘機(jī)所要用到的材料、工具、備足配件及安全防護(hù)用品,如:鐵絲、手拉葫蘆、鋼絲繩扣、卸扣、滑輪、保險(xiǎn)帶、安全帽、礦燈等,確保量型適宜,安全可靠。
3、施工前與調(diào)度室及安監(jiān)站聯(lián)系,須有安監(jiān)員、瓦檢員跟班監(jiān)督和檢測(cè)瓦斯?jié)舛?嚴(yán)格按照措施安排組織施工。
4.對(duì)提升絞車地腳螺栓進(jìn)行全面檢查緊固,對(duì)鋼絲繩的銹蝕,磨損情況及各種保護(hù)進(jìn)行全面的檢查。
5、檢查道軌是否可靠。螺絲是否緊固。
6、提前將井口清理干凈,吊桶吊出放置。
7、提前在上井口及下井口鋪設(shè)好質(zhì)量過關(guān)的軌道,放置平板礦車,以便運(yùn)輸。
8、在地面將綜掘機(jī)進(jìn)行拆分,確保各部件重量均在提升能力內(nèi),拆分下來(lái)的小部件包括螺栓、銷子、墊片墊圈等歸類妥善放置,供安裝時(shí)使用。
9、清理運(yùn)輸下放件軌道和周邊雜物及為吊車清理出場(chǎng)地,放置一臺(tái)平板礦車待用。
10、利用雙向安裝好的懸吊錨索進(jìn)行卸車,錨索深入頂板深度為7.2m,外露200mm,要求全錨固。各構(gòu)件下放完成后,按照安裝順序依次完成組裝。
11、副井副提井蓋門尺寸為3200×3150mm,滿足下放要求(鏟板部分割后下放)。
12、電工、維護(hù)必須對(duì)提升系統(tǒng)做全面檢查,確保下放期間,運(yùn)轉(zhuǎn)可靠。
二、ebz260h掘進(jìn)機(jī)基本參數(shù)
(一)機(jī)身尺寸:長(zhǎng)×寬×高=12.4×3.6×1.79m,總重92t;
裝機(jī)總功率475kw、電壓1140v。
(二)ebz260h 型掘進(jìn)機(jī)主要部件參數(shù)表
行走部必須將履帶拆卸,單獨(dú)下放履帶和導(dǎo)向輪,務(wù)必確保各部件不超過11t。
三、掘進(jìn)機(jī)解體、入井、安裝順序
根據(jù)運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)的掘進(jìn)機(jī)解體情況,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)提升能力,對(duì)需要進(jìn)一步解體的構(gòu)件進(jìn)行解體,確保各構(gòu)件能夠順利下井為原則。各構(gòu)件不得超過11噸。
掘進(jìn)機(jī)解體、入井、安裝順序表
四、施工前的準(zhǔn)備工作:
1、掘進(jìn)機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后,對(duì)各構(gòu)件進(jìn)行仔細(xì)檢查清點(diǎn),保證沒有損件和缺件,對(duì)需要清洗的小部件可以先行清洗加油,對(duì)無(wú)法下井的大件進(jìn)一步解體。保證各構(gòu)件能順利下井。
2、井底巷道水平搭設(shè)臨時(shí)作業(yè)平臺(tái),以便于人員操作。
3、提前將掘進(jìn)機(jī)下放、安裝所要用到的材料、工具、索具、運(yùn)輸平板車及安全防護(hù)用品準(zhǔn)備齊全且要安全可靠,如:平板車要提前進(jìn)行加固,10t及5t手拉葫蘆、鋼絲繩套、卸扣、滑輪、保險(xiǎn)帶、安全帽、礦燈等要確保合格方可選用,主要工器具必須由施工負(fù)責(zé)人檢查驗(yàn)收。
4、施工前對(duì)整個(gè)信號(hào)通訊系統(tǒng)進(jìn)行檢查,確保通訊信號(hào)完好暢通。
5、對(duì)提升絞車的地腳螺栓、工作閘進(jìn)行全面檢查緊固、調(diào)整,對(duì)各種安全保護(hù)進(jìn)行全面的檢查試驗(yàn);鋼絲繩的銹蝕、磨損情況及對(duì)提升鉤頭進(jìn)行細(xì)致檢查,確保絞車運(yùn)行狀況良好,保護(hù)動(dòng)作靈敏可靠。
6、安裝中使用到的jd-25kw 調(diào)度絞車應(yīng)提前安裝到位,在卸、裝掘進(jìn)機(jī)的地點(diǎn)附近巷道頂部15m 的長(zhǎng)度內(nèi)間隔均布18 根ф18.5mm l=7400mm 錨索,然后,用鎖鏈將錨索連成一整體,作為起吊組裝部件用。
7、安裝前由機(jī)電隊(duì)長(zhǎng)組織全體參與施工人員進(jìn)行認(rèn)真貫徹學(xué)習(xí)本措施,并嚴(yán)格按照措施安排組織施工。
五、提升機(jī)提升能力驗(yàn)算:
掘進(jìn)機(jī)最重部件為“行走部”,故安全校驗(yàn)以行走部進(jìn)行計(jì)算
采用jkz-3.2/18提升機(jī)下放,提升鉤頭載重能力必須滿足要求。
提升鋼絲繩型號(hào)為:18×7-42-1870
(一)已知條件
(二)提升機(jī)強(qiáng)度驗(yàn)算:
1、提升機(jī)最大靜張力fjm的驗(yàn)算:
提物:fjm=q物+qz+n1plp=162104n<(fjm)=180000n
2、鋼絲繩安全系數(shù)驗(yàn)算:
m物=qd/fjm物=8.83>7.5
式中qd-鋼絲繩中所有鋼絲破斷拉力總和,1432410n
3、結(jié)論:符合要求
六、施工步驟:
(一)拆分大件下放:
1、在地面將掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行解體并進(jìn)行編號(hào),解體后將各部件用吊車按照下放順序全部吊運(yùn)至井口軌道旁,解體后最大部件總重不得超過12t。
解體注意事項(xiàng):從事解體工作的人員應(yīng)根據(jù)技術(shù)文件熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu),并詳細(xì)了解各重要聯(lián)接部位,準(zhǔn)備好起重運(yùn)輸設(shè)備,以保證拆卸安全;為了避免因分解過多而造成安裝困難,和出現(xiàn)不必要的故障,機(jī)器下井應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況盡可能地少拆;各油管、接頭等應(yīng)用堵頭封閉或用干凈的布包扎好,以防臟物進(jìn)入;未涂面漆的聯(lián)接表面,下井前須用潤(rùn)滑脂覆蓋;電氣設(shè)備必須用防潮材料覆蓋,以防進(jìn)水;裝拆左、右行走部時(shí),必須用專用的拆裝套將行走部大軸的螺紋保護(hù)好后方可進(jìn)行;
2、將兩吊桶甩至平板礦車上運(yùn)出井口;
3、按順序進(jìn)行掘進(jìn)機(jī)部件下放,以掘進(jìn)機(jī)截割部前端為例(尺寸:4.48×2.314×1.17 重量11t)進(jìn)行詳細(xì)步驟說(shuō)明,其它大部件下放步驟相同;
4、將掘進(jìn)機(jī)截割部用吊車吊放至進(jìn)車側(cè)軌道上提前準(zhǔn)備的平板車上,平板車承載受力必須均勻,后將其推運(yùn)至井口待捆綁下放;
5、拆除井口進(jìn)車側(cè)套架鏈?zhǔn)綎艡陂T和上部套架梁;
6、吊車吊裝用鋼絲繩為兩根6×19-21、長(zhǎng)15米的鋼絲繩繩套。吊裝和下放使用16t 卸扣,捆綁下放使用兩根9m長(zhǎng)6×19-28 鋼絲繩套鎖好截割部后掛在提升鉤頭上并將鉤頭閉鎖,用10t手拉葫蘆和10t 卸扣掛好截割部作為奪鉤保護(hù)繩,由井口下放負(fù)責(zé)人及當(dāng)班安檢人員檢查驗(yàn)收,確保連接牢固;
7、將載綜掘機(jī)部件的平板車推至井口,加以穩(wěn)固措施,后聯(lián)系信把工及絞車工,打點(diǎn)緩慢將物件提起,讓鉤頭將截割部提起,確保物件受力平均,鋼絲繩承重均勻;
8、當(dāng)所下放部件完垂直提起起后,讓截割部垂吊在鉤頭下放,穩(wěn)定物件;
9、在綜掘機(jī)所下放部件的下方分別用兩根6×19-18.5 鋼絲繩套通過5t 卸扣與兩根穩(wěn)繩相連,作為臨時(shí)下放的穩(wěn)繩?？ê煤笥^察綜掘機(jī)下放部件與鋼絲繩及井筒內(nèi)設(shè)施之間的距離,保證不摩擦、不碰觸后方可下放;
10、由井口下放負(fù)責(zé)人及安檢人員再次檢查連接裝置及捆綁吊掛是否牢固可靠,以及掘進(jìn)機(jī)下放部件上是否有浮動(dòng)物,確保無(wú)誤后方可打點(diǎn)下放。
11、當(dāng)掘進(jìn)機(jī)截割部下放至下井口距井底2米位置后,先解除穩(wěn)繩連接鋼絲繩套和卸扣,后通過巷道內(nèi)安裝的jd-25kw調(diào)度絞車或巷道頂板提前懸掛的10t手拉葫蘆配合鉤頭將其奪放到平板車上,后利用調(diào)度絞車牽引至安裝地點(diǎn)。
(二)小件下放
1、小件均在2t以內(nèi),外形尺寸也滿足罐籠下放;
2、用吊車將其吊起后,平穩(wěn)的放置在平板車上,利用φ15.5mm繩套及2t 手拉葫蘆進(jìn)行封車后,將其推至罐籠內(nèi)正中間,并進(jìn)行前后限位;
3、檢查平板車在罐籠內(nèi)不前后晃動(dòng)后打點(diǎn)下放;
4、當(dāng)罐籠下放至井底后解除平板車限位裝置,后利用jd-25kw調(diào)度絞車直接牽引至安裝地點(diǎn)附近。
5、按運(yùn)輸順序依次進(jìn)行各部件的下放,運(yùn)輸:大部件下放參照上述截割部下放運(yùn)輸,小部件直接利用罐籠下放,在此不再詳述。
七、綜掘機(jī)的安裝:
(一)安裝順序
1、在廠家專業(yè)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行綜掘機(jī)的組裝,
2、用4臺(tái) 5噸手拉葫蘆將主體部吊起來(lái),用枕木將主體部墊起,使其底板距履帶部的安裝面為500mm以上;
3、用鋼絲繩分別將兩側(cè)的履帶部吊起,與本體部相聯(lián)接。用枕木墊在已裝好的履帶下面,以防偏倒;
4、安裝并緊固橫向部件 ;所有螺釘均按規(guī)定的力矩?cái)Q緊,緊固力矩為1200n·m;
5、安裝后支承。起吊后支承與本體部的后部聯(lián)接;聯(lián)接螺栓的緊固力矩為620n·m;
6、安裝油箱、油泵、過濾器;
7、安裝鏟板部。用鋼絲繩將鏟板吊起,與本體的機(jī)架相聯(lián)接;裝鏟板升降用的油缸;安裝完后,使鏟板的前端與底板接地,或者墊上枕木;
8、安裝第一運(yùn)輸機(jī)。用鋼絲繩將運(yùn)輸機(jī)吊起從后方插入本體機(jī)架內(nèi),當(dāng)溜槽與本體聯(lián)接后,裝入鏈條,用螺栓把漲緊裝置與驅(qū)動(dòng)裝置和溜槽聯(lián)接好后調(diào)整刮板鏈;
9、安裝截割部。用鋼絲繩將截割部吊起與回轉(zhuǎn)臺(tái)聯(lián)接;裝截割部升降油缸后使截割頭與底板相接;裝截割部升降油缸;
10、安裝操作臺(tái);
11、安裝液壓管路和水路系統(tǒng),各管接頭等聯(lián)接部分必須擦凈,不得有污物進(jìn)入。同時(shí)要檢查密封圈是否齊全,所有管路應(yīng)按原始位置理順、固定;
12、接上電機(jī)和頭燈,電機(jī)上的線號(hào)和接線室的號(hào)要一致,不準(zhǔn)漏接或錯(cuò)接。
(二)試車前的調(diào)試
1、機(jī)械安裝完畢后,應(yīng)仔細(xì)檢查各部件、管件,輔件等安裝是否正確 , 固定是否穩(wěn)妥,各電氣接合面、螺絲是否齊全、緊固,在確認(rèn)無(wú)誤后,方可按以下程序開機(jī)調(diào)試。
2、調(diào)試前的準(zhǔn)備
① 減速器潤(rùn)滑
② 整機(jī)潤(rùn)滑
③ 用合適的液壓油注滿油箱
④ 打開冷卻系統(tǒng)水路
⑤ 緊固接線腔的線頭,并檢查是否有漏接和錯(cuò)接
⑥ 給綜掘機(jī)搭火
⑦ 檢查液壓泵轉(zhuǎn)向及流量,壓力。并檢查安全閥及節(jié)流閥是否調(diào)整好
⑧ 檢查電機(jī)旋向(所有)
⑨ 檢查機(jī)器供電電壓,電壓最大偏差不超過±5%
⑩ 檢查刮板與履帶是否合適
3、調(diào)試前,除操作司機(jī)外,將其他人員撤至綜掘機(jī)5米以外,以防綜掘機(jī)啟動(dòng)后,活動(dòng)部位傷人。
4、調(diào)試時(shí),油泵電機(jī)空載運(yùn)行3分鐘,觀察各部位聲響、溫度是否正常,有無(wú)卡阻或異?，F(xiàn)象;啟動(dòng)切割電機(jī),從司機(jī)座處看切割頭電機(jī)應(yīng)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。
5、操作每一個(gè)手柄,觀察各執(zhí)行元件的動(dòng)作方向,發(fā)現(xiàn)有誤及時(shí)調(diào)整。
6、按液壓系統(tǒng)圖的要求,檢查各回路的壓力是否符合要求。
7、檢查水路系統(tǒng)及水壓是否符合規(guī)定值
8、安裝結(jié)束后,對(duì)整個(gè)運(yùn)輸系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)行;清理現(xiàn)場(chǎng),交由掘進(jìn)進(jìn)行施工。
八、人員安排:
每班作業(yè)人員安排表
總指揮 1名
跟班隊(duì)長(zhǎng) 1名
廠家技術(shù)人員 1名
綜掘隊(duì) 10名
機(jī)電修 5名
安監(jiān)員 1名
瓦檢員 1名
掘進(jìn)工 6名
九、下放運(yùn)輸安全措施:
1、掘進(jìn)機(jī)件下井及運(yùn)輸時(shí),嚴(yán)格按上表的順序進(jìn)行,不得隨意更改;運(yùn)輸過程中要保證不損壞任何部件。
2、在副井下井口處巷道內(nèi)進(jìn)行安裝。井下安裝時(shí)注意事項(xiàng):
(1)液壓、水路兩系統(tǒng)各管接必須擦干凈后方可安裝。
(2)各螺栓、銷軸安裝時(shí)應(yīng)涂上少許油脂,以防生銹后無(wú)法拆卸,各螺栓應(yīng)擰緊到位。
3、機(jī)器的調(diào)試調(diào)整:
機(jī)器安裝好后試運(yùn)轉(zhuǎn)前,必須對(duì)機(jī)器作仔細(xì)檢查。在確保液壓、水路系統(tǒng)各回路接管和電纜接線準(zhǔn)確無(wú)誤的情況下方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
(1)油泵電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向從司機(jī)位置看應(yīng)為順時(shí)針方向、切割頭轉(zhuǎn)向?yàn)槟鏁r(shí)針。
(2)各管路、閥、油泵、油馬達(dá)等聯(lián)接處不應(yīng)有漏油現(xiàn)象。
(3)對(duì)照操縱臺(tái)上的操作指示牌,操作每一個(gè)手柄,觀察執(zhí)行元件的動(dòng)作方向是否與指示牌的指示方向一致,不一致的應(yīng)及時(shí)調(diào)整。
(4)內(nèi)外噴霧應(yīng)暢通,水路接頭無(wú)泄漏。冷卻水壓應(yīng)在規(guī)定數(shù)值。
(5)調(diào)整刮板輸送機(jī)刮板鏈的松緊,調(diào)整完畢觀察裝運(yùn)油馬達(dá)的壓力,應(yīng)小于4mpa。
(6)檢查液壓系統(tǒng)各回路的壓力數(shù)值,是否符合規(guī)定要求,有不符合應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
十、施工安全技術(shù)措施:
1、全體施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施,并嚴(yán)格按措施作業(yè),學(xué)習(xí)人員必須全員簽字。
2、全體施工人員要牢固樹立“安全第一,質(zhì)量為主”的作業(yè)思想,確保安裝滿足使用要求。
3、絞車司機(jī)必須做到一人操作一人監(jiān)護(hù),思想集中,按規(guī)程操作,大件下放時(shí)車速不得超過1m/s。
4、施工設(shè)一名正職指揮,信號(hào)必須明確統(tǒng)一;施工人員必須服從帶班領(lǐng)導(dǎo),聽從指揮。
5、施工所用的信號(hào)聯(lián)絡(luò)裝置,必須安全可靠,保障在井筒施工范圍都能正常通話。負(fù)責(zé)信號(hào)傳遞的人員必須聽清、發(fā)準(zhǔn)信號(hào),杜絕誤發(fā)錯(cuò)發(fā)現(xiàn)象。
6、各種起吊繩環(huán)、繩扣、導(dǎo)鏈、必須聯(lián)接牢固,做到每鉤檢查,合格后方可使用;
7、大部件下放時(shí)捆綁連接必須牢固可靠,每鉤必須由安全專職人員及信號(hào)把鉤工下放負(fù)責(zé)人及當(dāng)班安檢人員檢查驗(yàn)收合格后方可下放。
8、所有施工人員必須佩戴必要的勞保用品,遵守勞動(dòng)紀(jì)律,登高或井筒作業(yè)人員必須配戴合格的保險(xiǎn)帶,且保險(xiǎn)帶必須生根,所有要用到的小工具要裝入挎包內(nèi),并配有保險(xiǎn)繩。
9、施工人員必須熟悉此次的施工程序、施工環(huán)境和施工的危險(xiǎn)因素。
10、安裝期間,必須確保井下監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,通風(fēng)狀況良好。
11、安裝前,應(yīng)安排專人對(duì)懸吊錨索進(jìn)行檢查,錨固力符合要求方可投入使用。
12、起吊作業(yè)前,施工人員應(yīng)對(duì)起吊用具進(jìn)行最后檢查合格方可選用。
13、起吊過程中繩套鎖好應(yīng)有專人檢查,符合要求方可起吊。
14、起吊時(shí)人員應(yīng)遠(yuǎn)離物件運(yùn)行區(qū)域,并有專人隨時(shí)觀察起吊用具工作狀況,有異常立即停止作業(yè)。
15、嚴(yán)格按掘進(jìn)機(jī)安裝順序進(jìn)行組裝,試車前必須對(duì)供電、液壓、保護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行最后檢查,確保無(wú)誤后方可進(jìn)行試車。
16、掘進(jìn)機(jī)安裝完畢后,所有保護(hù)裝置、降塵措施按要求及時(shí)投入。
17、掘進(jìn)機(jī)的安裝、調(diào)試、試車必須在廠家專業(yè)維護(hù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行。
18、動(dòng)力電纜更換時(shí)嚴(yán)格按井筒電纜懸掛要求進(jìn)行敷設(shè),卡子間距不得超過6m。
19、掘進(jìn)機(jī)投入使用后,嚴(yán)格按公司大型設(shè)備管理要求做好綜掘機(jī)的日常保養(yǎng)及定期維護(hù)。
20、現(xiàn)場(chǎng)帶班人員根據(jù)實(shí)時(shí)情況進(jìn)行安裝,遇有措施不完善地方及時(shí)匯報(bào),采取措施后繼續(xù)進(jìn)行安裝。
21、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及本技術(shù)措施。
十、井上井下起吊安全措施:
(一)井下起吊安全措施
1、起吊前,要選擇起吊能力大于被起吊設(shè)備重量的手拉葫蘆,用專用起吊錨桿固定吊環(huán),吊環(huán)必須上滿扣。
2、起吊前要先認(rèn)真檢查起吊處周圍環(huán)境,起吊錨桿或周圍的頂板情況不好時(shí),要進(jìn)行加固。
3、起吊前,認(rèn)真檢查起吊繩、鏈等起吊工具的安全系數(shù);起吊繩頭要按規(guī)定插接;起吊鏈必須連好,上好螺絲,不合格的不準(zhǔn)使用。
4、被起吊設(shè)備的捆綁要牢靠,并找好設(shè)備重心后,方可起吊。捆綁易變形設(shè)備時(shí)要采取有效措施,防止變形。吊索與設(shè)備接觸部件應(yīng)墊以軟質(zhì)墊料,以防吊索或設(shè)備損壞。設(shè)備上的滑動(dòng)部件應(yīng)予以固定。不準(zhǔn)把設(shè)備的易損部位作為吊掛之用。
5、開始起吊時(shí),先起高1000mm,慢慢拉緊,觀察各處,確認(rèn)無(wú)誤后方可起吊;起吊物穩(wěn)定后要均勻慢拉,防止設(shè)備打滑傾倒或突然落下;起吊時(shí)要有專人指揮,專人觀察頂板、起吊點(diǎn),起吊人員應(yīng)站在支護(hù)完好、設(shè)備等滑落波及不到的安全地點(diǎn),起吊時(shí)起吊物下方嚴(yán)禁站人;無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入起吊現(xiàn)場(chǎng)。
6、起吊過程中禁止任何人在設(shè)備下面及受力索具附近通行或停留,嚴(yán)禁將手腳伸到可能被擠壓的地方。
7、嚴(yán)禁人員隨同設(shè)備或起吊機(jī)具升降。
8、起吊時(shí)要垂直起吊,并采用多點(diǎn)起吊法。如需要斜拉時(shí)要采取措施,防止繩套或鏈打滑,防止拉歪起吊梁。
9、使用錨桿作為起吊點(diǎn),要制作專門的起吊環(huán),起吊環(huán)用大于直徑φ18mm以上的鏈環(huán)與m20螺帽焊制;起吊環(huán)使用時(shí),通過螺絲與錨桿聯(lián)接,螺帽要上滿上緊,確保無(wú)誤后方可使用。
10、起吊工作完成,要等設(shè)備放置平穩(wěn)后,方可摘掉鉤頭。
11、起吊工作一次完成,不能中途停止人員離開。確實(shí)需要中間停頓的,應(yīng)將起吊物墊實(shí)、墊牢,防止歪倒。
12、設(shè)備起吊就位后,應(yīng)放置穩(wěn)固,重心高的物體應(yīng)采取防倒措施后,方可拆除起吊工具。
13、各種起吊工具共同使用時(shí)應(yīng)搭配合理。
(二)地面起吊安全措施
1、作業(yè)人員必須了解起吊重物的質(zhì)量、幾何形狀、性能。
2、選擇合適吊掛裝置和索具,確保安全起吊。
3、要嚴(yán)格檢查起吊工具的完好狀況,確保安全可靠。
4、起吊要平穩(wěn),找好重心,設(shè)備吊起后不能發(fā)生偏移。
5、不準(zhǔn)把設(shè)備的易損部位作為吊掛之用。
6、嚴(yán)禁人員隨同設(shè)備或起吊機(jī)具升降。
7、用吊車起吊設(shè)備時(shí),禁止人員在設(shè)備下面或附近逗留。
8、吊車起吊裝車必須使用正規(guī)的、經(jīng)檢驗(yàn)合格的繩套、卸扣,不得使用其它物品代替,如發(fā)現(xiàn)繩套、卸扣在使用過程中有損傷,必須及時(shí)地更換;在裝車過程中,行人不能在吊車、插車及起吊設(shè)備附近經(jīng)過或停留。。
9、起吊時(shí)用木楔將平板車剎住,前后打好木馬,防止卸車時(shí)平板車竄動(dòng)。
10、設(shè)備起吊過程中,無(wú)特殊情況,不得中間停止作業(yè),指揮人員和作業(yè)人員不得離開崗位,確實(shí)需要中間停頓的,應(yīng)將起吊物墊實(shí)、墊牢,防止歪倒,或?qū)⑵鸬踉O(shè)備放置在穩(wěn)固的地點(diǎn)。
11、起吊用的鉤、鏈、鎖具、繩套等工具必須經(jīng)安全測(cè)試,滿足安全系數(shù)的要求。
12、當(dāng)需要對(duì)起吊后的設(shè)備進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),必須使用專用的長(zhǎng)鉤(用長(zhǎng)度不小于3m鋼筋加工)進(jìn)行操作,嚴(yán)禁工作人員用手轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備,相關(guān)工作人員必須站在安全的位置,防止設(shè)備滑落碰傷。
13、用行車、鏟車或叉車翻動(dòng)支架等設(shè)備時(shí),首先必須確認(rèn)連接可靠,在翻動(dòng)的過程中,指揮人員必須時(shí)刻與行車司機(jī)進(jìn)行聯(lián)系,控制好翻動(dòng)的過程;行車司機(jī)必須精力集中,時(shí)刻注意指揮人員的指揮,在確認(rèn)指揮人員的指揮信號(hào)無(wú)誤后,方可進(jìn)行操作;沒有指揮人員的信號(hào),起吊司機(jī)嚴(yán)禁進(jìn)行其他操作。
14、在使用行車、鏟車或叉車進(jìn)行起吊作業(yè)時(shí),指揮人員必須與行車、鏟車或叉車司機(jī)確定好信號(hào)或手勢(shì);行車、鏟車或叉車司機(jī)在操作時(shí),必須精力集中,在對(duì)指揮人員的信號(hào)或手勢(shì)確認(rèn)無(wú)誤以及起吊范圍內(nèi)的安全后,方可進(jìn)行操作;沒有指揮人員的信號(hào),起吊司機(jī)嚴(yán)禁進(jìn)行其他操作。
15、在使用行車、吊車進(jìn)行起吊時(shí),嚴(yán)禁超載起吊。
十一、綜掘機(jī)調(diào)試安全措施:
1、在對(duì)綜掘機(jī)進(jìn)行調(diào)試前,各種操作手柄或按鈕必須保持在停止位置,同時(shí)將綜掘機(jī)的緊急停止截割運(yùn)轉(zhuǎn)的按扭打開。
2、綜掘機(jī)進(jìn)行調(diào)試時(shí),除操作人員外,其他人員必須撤至綜掘機(jī)5米以外,以防被綜掘機(jī)的活動(dòng)部位碰傷。
3、綜掘機(jī)進(jìn)行調(diào)試時(shí),應(yīng)安排專人看管綜掘機(jī)的電源控制開關(guān),發(fā)現(xiàn)綜掘機(jī)運(yùn)行情況不對(duì)立即斷開電源。
4、綜掘機(jī)進(jìn)行調(diào)試時(shí),應(yīng)指定專人看供電電纜,嚴(yán)防擠傷電纜。
5、在進(jìn)行綜掘機(jī)調(diào)試時(shí),操作人員必須精力集中,觀察綜掘機(jī)的運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)情況異常,立即停止操作,關(guān)閉電源;然后對(duì)綜掘機(jī)進(jìn)行檢查,在找出原因并完善處理后方可再次進(jìn)行試運(yùn)行。
十二、通防安全注措施:
1、為保證運(yùn)輸途中通風(fēng)設(shè)備的安全,安監(jiān)站、通風(fēng)隊(duì)每班必須安排專人對(duì)綜掘機(jī)的運(yùn)輸過程進(jìn)行監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)通風(fēng)設(shè)備損壞立即進(jìn)行處理。
2、通風(fēng)隊(duì)每班安排瓦檢員對(duì)巷道內(nèi)瓦斯進(jìn)行檢測(cè),出現(xiàn)瓦斯超過規(guī)定值時(shí),立即將施工現(xiàn)場(chǎng)的工作人員撤除,直至工作區(qū)域的瓦斯恢復(fù)到正常范圍內(nèi),方可繼續(xù)作業(yè)。
3、通風(fēng)隊(duì)每班安排專人巷道內(nèi)的風(fēng)量進(jìn)行檢測(cè),發(fā)現(xiàn)風(fēng)量不足或減小時(shí),立即進(jìn)行相應(yīng)處理,確保通風(fēng)達(dá)到規(guī)定要求;當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)量不能滿足施工要求時(shí),必須將現(xiàn)場(chǎng)施工人員撤出,待通風(fēng)達(dá)到要求后,施工人員方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工。
4、在進(jìn)行設(shè)備的運(yùn)輸前,必須通過加設(shè)皮帶等對(duì)風(fēng)筒進(jìn)行保護(hù),以防設(shè)備在運(yùn)輸途中損壞風(fēng)筒,影響通風(fēng)。
6、當(dāng)風(fēng)筒發(fā)生損壞時(shí),現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須聯(lián)系調(diào)度室安排專人進(jìn)行處理。
第8篇 非防爆電氣設(shè)備入井 安全措施
井下西翼猴車大巷機(jī)頭、機(jī)尾現(xiàn)開始裝修, 需使用電錘、磨光機(jī)、切割機(jī)、電鉆和熔焊槍等一些非防爆電氣設(shè)備。為保證正常施工,特編制本措施。
一. 供電方式
從西翼猴車大巷機(jī)頭、機(jī)尾照明信號(hào)綜保取 127v 電源,供給用電設(shè)備。
二.安全事項(xiàng)
1. 瓦斯員到現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)瓦斯?jié)舛?安裝過程中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 0.5%時(shí)立即斷電停止作業(yè)。
2.在地面仔細(xì)檢查設(shè)備的完好情況,嚴(yán)禁不完好設(shè)備下井作業(yè)。
3. 安裝人員必須攜帶瓦斯便攜儀,掌握現(xiàn)場(chǎng)瓦斯變化情況。
4. 在使用前檢查電氣設(shè)備各接頭情況,裸露的接線螺絲與電纜必須連接可靠,不得有松動(dòng)、放電現(xiàn)象。
5.接電時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,做到停電、驗(yàn)電、放電,放電時(shí)檢 查風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?高于 1.0%時(shí)嚴(yán)禁開蓋放電。 6. 嚴(yán)禁帶電打開開關(guān),電纜要從喇叭嘴進(jìn)入開關(guān)接線腔,接線要求 按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行,搭火后開關(guān)蓋要恢復(fù)完好狀態(tài)方可送電。
7. 嚴(yán)禁使用不阻燃電纜,電纜連接不得有明接頭,電纜長(zhǎng)度要有足夠的余量,安裝過程中嚴(yán)禁拽、拉電纜。
8. 安裝期間注意保護(hù)電纜,避免電纜刮傷。
9.施工場(chǎng)所現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)準(zhǔn)備滅火器、黃沙等滅火工具。
10.安裝過程中必須有安全員監(jiān)護(hù),發(fā)現(xiàn)異常情況立即斷電停止作業(yè),待查明原因后方可繼續(xù)作業(yè)。
11. 其它未及之處,按《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第9篇 非防爆電氣設(shè)備入井安全措施模版
井下西翼猴車大巷機(jī)頭、機(jī)尾現(xiàn)開始裝修, 需使用電錘、磨光機(jī)、切割機(jī)、電鉆和熔焊槍等一些非防爆電氣設(shè)備。為保證正常施工,特編制本措施。
一. 供電方式
從西翼猴車大巷機(jī)頭、機(jī)尾照明信號(hào)綜保取 127v 電源,供給用電設(shè)備。
二.安全事項(xiàng)
1. 瓦斯員到現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)瓦斯?jié)舛?安裝過程中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 0.5%時(shí)立即斷電停止作業(yè)。
2.在地面仔細(xì)檢查設(shè)備的完好情況,嚴(yán)禁不完好設(shè)備下井作業(yè)。
3. 安裝人員必須攜帶瓦斯便攜儀,掌握現(xiàn)場(chǎng)瓦斯變化情況。
4. 在使用前檢查電氣設(shè)備各接頭情況,裸露的接線螺絲與電纜必須連接可靠,不得有松動(dòng)、放電現(xiàn)象。
5.接電時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,做到停電、驗(yàn)電、放電,放電時(shí)檢 查風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?高于 1.0%時(shí)嚴(yán)禁開蓋放電。 6. 嚴(yán)禁帶電打開開關(guān),電纜要從喇叭嘴進(jìn)入開關(guān)接線腔,接線要求 按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行,搭火后開關(guān)蓋要恢復(fù)完好狀態(tài)方可送電。
7. 嚴(yán)禁使用不阻燃電纜,電纜連接不得有明接頭,電纜長(zhǎng)度要有足夠的余量,安裝過程中嚴(yán)禁拽、拉電纜。
8. 安裝期間注意保護(hù)電纜,避免電纜刮傷。
9.施工場(chǎng)所現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)準(zhǔn)備滅火器、黃沙等滅火工具。
10.安裝過程中必須有安全員監(jiān)護(hù),發(fā)現(xiàn)異常情況立即斷電停止作業(yè),待查明原因后方可繼續(xù)作業(yè)。
11. 其它未及之處,按《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第10篇 電機(jī)車入井-安全措施
因工作需要,新電機(jī)車入井,為保證新電機(jī)車從主井安全順利的到達(dá)井下,特制定本措施,望參加工作人員認(rèn)真遵守執(zhí)行。
一、 技術(shù)措施:
1、罐籠型號(hào):glm-1×1/1,高度:1.8米,長(zhǎng)度:2.4米。
2、電機(jī)車型號(hào):cty5/6-90-b,長(zhǎng)度:2.9米。
3、絞車型號(hào):2jt1600×800-20,罐道型號(hào):130×130木質(zhì)罐道,井筒罐道寬度:1.1米。
4、因電機(jī)車不能裝入罐籠內(nèi),電機(jī)車必須采用豎立方式從主井入井。
5、絞車司機(jī)必須持證上崗,并且由主司機(jī)操作,副司機(jī)監(jiān)護(hù)。
6、井口信號(hào)工必須持證上崗,井口應(yīng)設(shè)專人看護(hù)。
7、信號(hào)規(guī)定:1停、2提、3下、4慢提。
8、嚴(yán)格控制絞車運(yùn)行速度,絞車速度正常為2m/s-2.5m/s,在下放電機(jī)車期間絞車最大速度不得超過0.3m/s-0.5 m/s。
二、安全措施:
1、本措施必須有工作負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)組織工作人員,貫徹學(xué)習(xí),并在措施上簽名后,方可施工。
2、井口嚴(yán)禁煙火,嚴(yán)禁閑雜人員靠近。
3、嚴(yán)禁違章指揮,違章操作。
4、絞車司機(jī)在絞車運(yùn)行中,精神必須高度集中,聽清信號(hào),按信號(hào)進(jìn)行操作。
5、信號(hào)工發(fā)出的信號(hào)應(yīng)清晰、均勻、響亮,嚴(yán)禁亂傳、錯(cuò)傳信號(hào)。
6、由機(jī)電隊(duì)對(duì)井口信號(hào)及線路進(jìn)行全面檢查,確保信號(hào)系統(tǒng)完好可靠。
7、開車前由機(jī)電隊(duì)對(duì)主井絞車進(jìn)行全面檢查,檢查絞車底座是否牢固、制動(dòng)器是否靈活可靠,各項(xiàng)保護(hù)應(yīng)完好可靠,鋼絲繩有無(wú)斷絲等現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)問題,現(xiàn)場(chǎng)處理,確保主井絞車安全可靠運(yùn)行。
8、電機(jī)車入井前必須對(duì)絞車試運(yùn)行,試運(yùn)期間如發(fā)現(xiàn)聲音不正常以及軸承溫度劇烈上升等異常情況,必須停車檢查,故障排除后,方可作業(yè)。
9、采取拆除電機(jī)車司機(jī)駕駛室外殼、兩臺(tái)電機(jī)、變速箱,分裝分運(yùn),確保所有設(shè)備在入井過程完好無(wú)損壞。
10、用兩根長(zhǎng)度90cm工字鋼安裝到罐籠內(nèi),固定牢固,然后將南碼罐籠提出井口1.5米,用礦用“梯子道”東西橫穿井口,將其固定牢固,然后將電機(jī)車推入梯子道,用兩根20型溜子鏈條將電機(jī)車頭與罐籠內(nèi)工字鋼固定牢固,再用兩根18.5mm鋼絲繩作為保險(xiǎn)繩與罐籠內(nèi)另一根工字鋼用繩卡(繩卡不少于5副)將其固定,然后通知絞車司機(jī)罐籠提起,提到電機(jī)車頭離地面1米為止,此時(shí)電機(jī)車頭朝上、尾朝下,并由負(fù)責(zé)人進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無(wú)誤后,將“梯子道”拉出,由信號(hào)工發(fā)出信號(hào),電機(jī)車方可下放入井。
11、電機(jī)車入井后,井底要有專人負(fù)責(zé),用礦用“梯子道”東西鋪設(shè)南碼丼花內(nèi),電機(jī)車到井底后,用麻繩將電機(jī)車尾固定牢固,通知絞車司機(jī),將絞車速度放慢,同時(shí)組織井底工作人員將電機(jī)車放到“梯子道”上,拆除電機(jī)車與罐籠鏈條、保險(xiǎn)繩等裝置,后將電機(jī)車推出丼花,停放到井底車場(chǎng)。
12、本措施由運(yùn)輸隊(duì)、機(jī)電隊(duì)向所有參加工作人員貫徹學(xué)習(xí),簽字后方可進(jìn)行工作,由安檢科指派安檢員到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督嚴(yán)格按照安全措施規(guī)定進(jìn)行工作。
補(bǔ)充:為保證安全,電機(jī)車能夠用順利的入井,把罐籠拆掉,用18.5鋼絲繩把電機(jī)車固定在老鉤上,下井。
負(fù)責(zé)人簽字:
工作人員簽字:
第11篇 柴油設(shè)施入井安全措施
為力確保井下使用柴油機(jī)設(shè)施安全,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》對(duì)井下使用柴油機(jī)做到專人管理,嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程要求,對(duì)柴油機(jī)入井制訂以下安全措施.
一、做到文明施工,搞好質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化化,水管、油管碼放整齊。
二、對(duì)柴油機(jī)傳動(dòng)部位,做好安全保護(hù)設(shè)施,加裝護(hù)欄,以免傷人。
三、柴油機(jī)必須固定專用支架上,其運(yùn)輸時(shí)不得人貨混裝。
四、入井前必須認(rèn)真檢查各部位螺栓,特別是進(jìn)氣接口處,不得有松動(dòng)現(xiàn)象。
五、每班作業(yè)不得超過5小時(shí),確保柴油機(jī)溫度不超過200℃。
六、柴油機(jī)自備8kg滅火器一臺(tái),沙箱一個(gè).
七、每班配一個(gè)專業(yè)操作人員看管.
上述措施未盡事宜,按礦有關(guān)規(guī)定執(zhí)行.
榆林市遠(yuǎn)航建筑有限公司
2007年7月9日
第12篇 防止煙火進(jìn)入井下的安全措施
根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，進(jìn)風(fēng)井口如果不設(shè)防火鐵門，必須有防止煙火進(jìn)入礦井的安全措施。我礦共有5個(gè)進(jìn)風(fēng)井（主平硐、出煤平硐、排水平硐、排矸斜井、軌道斜井），各進(jìn)風(fēng)井口均未設(shè)防火鐵門，因此必須采取防止煙火進(jìn)入礦井的安全措施。為了防止煙火進(jìn)入井下造成火災(zāi)事故的發(fā)生，特編制此安全措施，望相關(guān)單位嚴(yán)格執(zhí)行。
1、井口房附近20m范圍內(nèi)不得有煙火或用火爐取暖，不得有雜草和其他可燃物。
2、井口所劃定的禁煙、禁火范圍內(nèi)嚴(yán)禁電焊、氧焊、噴燈作業(yè)，嚴(yán)禁存放易燃易爆物品，井下回收的廢舊油料、背板等易燃物品必須及時(shí)清運(yùn)到固定回收點(diǎn)。
3、在井口工業(yè)廣場(chǎng)內(nèi)設(shè)置消防材料庫(kù)，配備消防器材，并保證消防器材的完好。
4、井口相關(guān)設(shè)備、設(shè)施必須采用不燃性材料建筑、制作。
5、井口檢身工必須做好井口日常的或愛隱患檢查、排查工作，確保不發(fā)生火災(zāi)事故。
6、井口檢身工必須保證24小時(shí)不間斷值班，認(rèn)真執(zhí)行井口檢身制度，防止入井人員將煙草及點(diǎn)火物品帶入井下。
7、入井人員嚴(yán)禁穿化纖衣服入井，嚴(yán)禁攜帶煙草及點(diǎn)火物品入井。
8、運(yùn)往井下的油脂、電氧焊器具，高分子等易燃易爆物品，必須設(shè)立專人裝車監(jiān)護(hù)，并在第一時(shí)間運(yùn)到井下。
9、井口發(fā)生火災(zāi)事故，必須立即通知礦領(lǐng)導(dǎo)、調(diào)度室、救護(hù)隊(duì)或當(dāng)?shù)叵啦块T，當(dāng)火災(zāi)較小時(shí)，盡快組織職工進(jìn)行滅火，并通知主通風(fēng)機(jī)房做好反風(fēng)準(zhǔn)備。
10、當(dāng)火災(zāi)接近井口時(shí)，必須立即啟動(dòng)事故處理預(yù)案，立即進(jìn)行反風(fēng)。
第13篇 高壓電纜入井安全措施
根據(jù)我礦工作需要，按照領(lǐng)導(dǎo)安排，準(zhǔn)備從平地往井下卸運(yùn)電力電纜，為確保此項(xiàng)工作順利安全完成，特制定此安全措施如下：
一、時(shí)間：2011年元月8日下午2點(diǎn)下2根
2011年元月9日下午2點(diǎn)下2根
二、地點(diǎn)：從平地到11變電所
三、電纜敷設(shè)線路：平地變電所→經(jīng)地下電纜溝→付井筒→經(jīng)付井底繞巷→11軌道巷→11變電所
四、參與單位：一采隊(duì)、二采隊(duì)、三采隊(duì)、五采隊(duì)、六采隊(duì)、一掘進(jìn)、二掘進(jìn)、三掘進(jìn)、一開拓、機(jī)運(yùn)隊(duì)
五、成立小組：
組長(zhǎng)：
副組長(zhǎng)：
成員：
六、電纜名稱：煤礦用交聯(lián)聚乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚氯乙烯護(hù)套電力電纜
型號(hào)：myjv223×95mm210kv
共四根：1200米1202米1203米1205米
七、安全措施如下：
1、在下電纜前，先把絞車司機(jī)、信號(hào)工、把鉤工等參加此次運(yùn)輸任務(wù)的員工組織起來(lái)，學(xué)習(xí)操作規(guī)程、貫徹安全措施，及運(yùn)輸過程中的注意事項(xiàng)，以便人員能及時(shí)準(zhǔn)確的發(fā)出信號(hào)。
2、提升司機(jī)仔細(xì)檢查絞車的各種保護(hù)，保證安全、靈敏、可靠后，方可進(jìn)行提升運(yùn)輸。
3、電纜要在平地提前盤在花式電纜車上及平板車上，要綁好固定好，但要保證在運(yùn)輸過程中不超高、不超重、不超寬，避免電纜的損傷，平面裝載時(shí)，由___負(fù)責(zé)，在井口，仔細(xì)檢查礦車連接，由王國(guó)定負(fù)責(zé)。
4、由于此次運(yùn)輸要單軌道運(yùn)輸，但我礦絞車是雙軌道絞車，所以在下放前，準(zhǔn)備好另一碼軌道上的配重礦車及配重物。
5、信號(hào)工在下放重車前，仔細(xì)檢查通訊工具以及聲光信號(hào)，確保正常齊全后，方可入井。
6、電纜車裝載好，下放前必須由副井運(yùn)輸隊(duì)長(zhǎng)認(rèn)真檢查捆綁情況，確認(rèn)符合要求時(shí)方準(zhǔn)下放。
7、下放時(shí)先由絞車司機(jī)將鋼絲繩拉緊，然后由信號(hào)工發(fā)出信號(hào)，有余繩時(shí)嚴(yán)禁發(fā)出開車信號(hào)。
8、在運(yùn)輸過程中，負(fù)責(zé)人要負(fù)責(zé)到位，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一指揮，保證運(yùn)輸人員的安全，電纜的完好無(wú)損，
9、在運(yùn)輸過程中，所有參與的工作人員，由此次工作負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮、相互協(xié)調(diào)。
10、在運(yùn)輸過程中，堅(jiān)決實(shí)行“行人不行車，行車不行人”制度，并保證“一坡三擋”可靠、靈敏、安全。
11、電纜車運(yùn)輸?shù)骄滓簤航g車?yán)@巷后停下，由機(jī)電副總工___負(fù)責(zé)全程運(yùn)輸，然后由所參加單位的負(fù)責(zé)人組織好本單位的人員開始拉電纜，每人4米，每80米一個(gè)負(fù)責(zé)人，由所在單位隊(duì)長(zhǎng)擔(dān)任組長(zhǎng)負(fù)責(zé)，每100米一個(gè)科長(zhǎng)擔(dān)任分組長(zhǎng)負(fù)責(zé)，并且沿途各電話旁，必須有專人負(fù)責(zé)接聽并傳達(dá)信號(hào)。
12、在井下彎道轉(zhuǎn)角處，必須有科隊(duì)長(zhǎng)或技術(shù)員負(fù)責(zé)人員安全，及電纜的完好。
13、當(dāng)電纜的下頭運(yùn)到變電所后，立即向上傳達(dá)信號(hào)，停止運(yùn)輸，然后由機(jī)電科長(zhǎng)___負(fù)責(zé)仔細(xì)檢查設(shè)備有無(wú)損傷，是否完好。
14、所有參加此項(xiàng)運(yùn)輸工作的人員于元月8日早上6點(diǎn)以前全部參加貫徹安全措施。
第14篇 煤礦入井作業(yè) 安全措施
一、每一職工入井前,要到考勤室登記,方能入井,出井時(shí)同樣到考勤室登記,記錄好入井、出井時(shí)間;
二、入井人員必須穿棉質(zhì)工作服,絕緣膠鞋、安全帽、攜帶礦燈、自救器、必備儀表、工具等;
三、入井時(shí),接受檢身員嚴(yán)格檢身,服從礦規(guī)礦紀(jì)管理>,電瓶三鎖齊全,無(wú)失爆現(xiàn)象;
四、入井前,嚴(yán)禁喝酒;精神狀態(tài)不佳者不得入井;
五、嚴(yán)禁攜帶火源入井(如火柴、打火機(jī)、煙、酒等);
六、未經(jīng)礦長(zhǎng)同意,非本礦職工不得入井,無(wú)領(lǐng)導(dǎo)帶領(lǐng)不得入井;
七、入井人員不準(zhǔn)擅自搬遷設(shè)施、設(shè)備;
八、行走時(shí),注意車輛、頂板、風(fēng)流狀況;若發(fā)現(xiàn)威脅安全要及時(shí)回避,并出井匯報(bào)。
九、入井時(shí)只準(zhǔn)走專用人行道;入井后禁止亂攛盲巷、瓦斯尾巷、老巷、采空區(qū)和警戒區(qū)域、無(wú)風(fēng)區(qū)域不得進(jìn)入;有明顯嚴(yán)禁標(biāo)志的區(qū)域不得進(jìn)入,感覺有危險(xiǎn)的區(qū)域不得進(jìn)入;
十、井下禁止折卸礦燈或敲擊礦燈;礦燈熄滅后,要找工友配同到井外更換;禁止無(wú)光亮違章作業(yè);禁止單獨(dú)1人在巷道黑摸亂攛; 8、作業(yè)期間,礦領(lǐng)導(dǎo)必須現(xiàn)場(chǎng)指揮,每班必須安排一名專職安全員,加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)跟班,做好班內(nèi)安全檢查,嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)。
9、所有參與施工的人員嚴(yán)禁酒后入井,嚴(yán)禁帶病入井,嚴(yán)禁帶煙帶火,嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。
10、其它嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及《操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
十一、熟悉巷道路線,了解巷道避災(zāi)路線;發(fā)生災(zāi)害時(shí),按災(zāi)害性質(zhì),避災(zāi)路線快速出井;
十二、凡入井職工,必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后,并持證上崗,方可入井作業(yè)。
第15篇 人員入井及井下從事作業(yè)安全措施
1、 入井人員必須佩帶并會(huì)使用自救器,戴礦方規(guī)定入井礦帽和礦燈。
2、 入井時(shí)遵守入井規(guī)章制度,服從調(diào)度安排。
3、 入井嚴(yán)禁攜帶煙草個(gè)點(diǎn)火物品,禁止穿化纖服裝,入井前部得喝酒。
4、 入井人員必須服從檢身登記制度,入井掛牌,出井取牌,班組應(yīng)確保掌握當(dāng)班時(shí)間出勤人數(shù)。
5、 所有入井人員必須經(jīng)礦方安全培訓(xùn),并考試合格,辦理入井證方可入井作業(yè)。
6、 入井施工設(shè)備必須是礦用防爆型和符合完好標(biāo)準(zhǔn)。
7、 井口20米內(nèi)不得有煙火或明火取暖。
8、 井下嚴(yán)禁存放煤油,汽油。使用的潤(rùn)滑油,棉紗布和紙屑,必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi),并由專人定期送地面儲(chǔ)存,不準(zhǔn)亂放、亂扔,嚴(yán)禁將剩油、廢油灑在井下巷道內(nèi)。
9、 所有施工機(jī)械都必須有保護(hù)接地,并符合有關(guān)安全規(guī)定。
10、 施工機(jī)械電源,電網(wǎng)應(yīng)有漏電保護(hù)裝置。
11、 在井下接取電源,必須按程序向礦方提出申請(qǐng),由主管部門審批后,方可按指定位置接取電源,并達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。
