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第1篇 工藝管道壓力試驗(yàn) 安全措施
一、概況:
___安裝集團(tuán)承建的__化工有限公司投資的__萬(wàn)噸/年乙二醇項(xiàng)目裝置分餾區(qū)、中間罐區(qū)、主管廊區(qū)工藝管道安裝工程進(jìn)入單機(jī)及系統(tǒng)試運(yùn)行階段,工藝管道單管線、清洗、試壓總計(jì)630余條管線,低壓管道約410條,gc1、gc2、gc3類壓力管道220余條,其中包括1條氧氣管道、3條氫氣管道和一條蒸汽管道;最高設(shè)計(jì)壓力為9.8mpa,最低壓力為-0.1mpa;材質(zhì)有合金鋼0cr18ni9、不銹鋼304、碳鋼20#、q235b、20#+鍍鋅,最高設(shè)計(jì)溫度是545℃,最低設(shè)計(jì)溫度是常溫。
壓力試驗(yàn)是對(duì)管道的焊接接口、閥門、管件安裝、管道材料及施工質(zhì)量的全面檢驗(yàn)。
二、工藝管道壓力試驗(yàn)要求
1、dn≥600工藝管線設(shè)計(jì)壓力大于0.6mpa的工作質(zhì)量氣體的管道不做水壓和氣壓試驗(yàn),已按照gb50235-2010中第8.6.2條第4款規(guī)定要求,經(jīng)建設(shè)單位同意對(duì)焊接接頭進(jìn)行100%射線檢驗(yàn);
2、dn≥600設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.6mpa的工藝氣體管道采用氣體試驗(yàn);
3、低壓管,gc1、gc2、gc3工藝管道均做水壓試驗(yàn);
4、塔頂廢氣管道隨設(shè)備本體作泄漏性試驗(yàn);
5、與設(shè)備直連的循環(huán)水管道、檢驗(yàn)等級(jí)≥ⅳ類的管道可結(jié)合試車用管道輸送的氣體或液體進(jìn)行初始?jí)毫υ囼?yàn)。當(dāng)管道與設(shè)備直接焊接的,與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn),管道試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的實(shí)驗(yàn)壓力時(shí),應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行實(shí)驗(yàn);當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備試驗(yàn)壓力時(shí),經(jīng)設(shè)計(jì)或建設(shè)單位同意,可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn);
6、氧氣管道安裝完成后,先進(jìn)行管道脫脂清洗,再進(jìn)行水壓試驗(yàn);
7、蒸汽管道安裝完成后,應(yīng)先進(jìn)行蒸汽吹掃,再進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn);
8、水壓試驗(yàn)壓力的設(shè)定,為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍;
9、氣壓試驗(yàn)壓力的設(shè)定,均按設(shè)計(jì)壓力的1.15倍,且不小于0.2mpa;
10、真空管道進(jìn)行氣壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為0.2mpa;
11、常壓管道的試驗(yàn)壓力均以0.2mpa進(jìn)行空氣壓力試驗(yàn)。
三、試壓安全保證體系
試壓負(fù)責(zé)人: ___
工藝負(fù)責(zé)人: ___
管道試壓聯(lián)絡(luò)員:___
安全員: ___
唱表員: ___
檢查員: ____________
四、安全保證體系的運(yùn)行
1、管道試壓方案,應(yīng)報(bào)工程監(jiān)理部,并經(jīng)審批方可實(shí)施。
2、按試壓方案,逐項(xiàng)檢查,確保在試壓前所有條件具備、完善。
3、對(duì)于試壓所用的儀表、機(jī)具,在試壓前要確認(rèn)完好并符合試壓要求。
4、對(duì)于所有要拆除或隔離的部位要編制詳細(xì)清單,試壓前后都要逐項(xiàng)檢查、消號(hào)。
5、試壓前應(yīng)對(duì)參與試壓人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。
6、試壓時(shí),負(fù)責(zé)人要旁站監(jiān)督,嚴(yán)格按照試壓程序操作,按升壓曲線圖控制升壓速度及壓力值。
五、試壓過(guò)程中容易出現(xiàn)的安全隱患
1、壓力試驗(yàn)所用的壓力表未經(jīng)調(diào)校、指針失靈或損壞;
2、管材、閥門管件、焊接接頭沒(méi)有仔細(xì)檢查;
3、安全閥、爆破板及儀表元件沒(méi)有拆下或隔離,試壓時(shí)造成損壞;
4、水壓試驗(yàn)時(shí)管道內(nèi)氣體未排凈,造成壓力不穩(wěn);
5、水壓試驗(yàn)時(shí)未按規(guī)程操作,沒(méi)有制定升壓曲線表,升壓速度過(guò)快或超壓造成管道、閥門和管件變形損壞;
6、管道支吊架或管托安裝不牢固或不正確,造成管道位移、變形或損壞;
7、蒸汽管道吹掃時(shí)未采取加固措施造成管蠕動(dòng)變形損壞
8、蒸汽管道吹掃時(shí),未安裝消音器,產(chǎn)生噪音污染。
9、蒸汽管道吹掃高溫造成人員燙傷;
10、 管道試壓時(shí)由于泄露、不當(dāng)排泄的氣壓、水壓而造成人員傷害;
11、 管道酸洗、脫脂清洗液造成傷人;
12、 管道酸洗、脫脂清洗液及試壓后廢水隨意排放,污染環(huán)境;
六、試壓過(guò)程中的安全保證措施
1、工藝系統(tǒng)試壓、吹掃前,檢查所有支、吊架是否真確和穩(wěn)固;認(rèn)真查承壓設(shè)備、管道的臨時(shí)盲板、法蘭、壓力表的情況,是否按要求設(shè)置。
2、試壓用的壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格,且不得少于兩塊,法蘭、盲板的厚度應(yīng)符合試壓的要求。
3、壓力試驗(yàn)前,對(duì)管線輻射區(qū),拉設(shè)警戒線,掛設(shè)警示標(biāo)示,無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。
4、嚴(yán)格安裝試壓程序進(jìn)行操作,全員負(fù)責(zé),在試壓過(guò)程中應(yīng)按程序進(jìn)行過(guò)程檢查,是否有變形、裂紋、滲漏等異常情況等,確實(shí)無(wú)異?，F(xiàn)象,方可升壓。
5、水試壓合格后應(yīng)用壓縮空氣將積水吹掃干凈。
6、帶壓設(shè)備、管道嚴(yán)禁碰撞敲擊
7、在試壓過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象,不得帶壓緊螺栓、補(bǔ)焊或修理。檢查受壓設(shè)備和管道時(shí),在法蘭、盲板的側(cè)面和對(duì)面不得站人。
8、試壓過(guò)程中受壓設(shè)備、管道如有異常響聲、壓力下降、管道表面變形油漆剝落等情況,應(yīng)立即停止試驗(yàn),查明原因,確保試壓安全。
9、對(duì)于所有要拆除或隔離的部位要編制詳細(xì)清單,試壓前后都要逐項(xiàng)檢查、消號(hào)。
10、試壓時(shí)聯(lián)絡(luò)員、唱表員應(yīng)嚴(yán)格按程序控制升壓速度及壓力值。
11、液體壓力試驗(yàn)后要嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行排放。排放后最好用空氣吹掃,然后把所有的敞口都封堵好。
12、氧氣管道需要脫脂、清洗方可進(jìn)行試壓工作,在脫脂時(shí),操作人員必須帶好防護(hù)用具,廢液應(yīng)按要求統(tǒng)一回收處理。
13、壓力試驗(yàn)完畢,及時(shí)記錄辦理。(缺陷的應(yīng)及時(shí)消缺復(fù)試)。
七、環(huán)境保護(hù)
1、根據(jù)總體施工安排,劃分文明施工責(zé)任區(qū)域,落實(shí)到位,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理,保證試壓現(xiàn)場(chǎng)整潔干凈;
2、保證現(xiàn)場(chǎng)道路的暢通,清除障礙物、易燃、易爆等危險(xiǎn)物品,以消
除事故隱患;
3、管道酸洗、脫脂清洗液及試壓后廢水不得隨意排放,應(yīng)按建設(shè)單位
指定地點(diǎn)排放回收,防止環(huán)境污染;
4、蒸汽管道吹掃時(shí),應(yīng)安裝消音器,或采取可靠地防噪音安全措施,防止噪音污染;
____集團(tuán)有限責(zé)任公司
____項(xiàng)目部
____年__月__
第2篇 工藝管道壓力試驗(yàn)安全措施
一、概況：
___安裝集團(tuán)承建的__化工有限公司投資的__萬(wàn)噸/年乙二醇項(xiàng)目裝置分餾區(qū)、中間罐區(qū)、主管廊區(qū)工藝管道安裝工程進(jìn)入單機(jī)及系統(tǒng)試運(yùn)行階段，工藝管道單管線、清洗、試壓總計(jì)630余條管線，低壓管道約410條，gc1、gc2、gc3類壓力管道220余條，其中包括1條氧氣管道、3條氫氣管道和一條蒸汽管道；最高設(shè)計(jì)壓力為9.8mpa，最低壓力為-0.1mpa；材質(zhì)有合金鋼0cr18ni9、不銹鋼304、碳鋼20#、q235b、20#+鍍鋅，最高設(shè)計(jì)溫度是545℃，最低設(shè)計(jì)溫度是常溫。
壓力試驗(yàn)是對(duì)管道的焊接接口、閥門、管件安裝、管道材料及施工質(zhì)量的全面檢驗(yàn)。
二、工藝管道壓力試驗(yàn)要求
1、dn≥600工藝管線設(shè)計(jì)壓力大于0.6mpa的工作質(zhì)量氣體的管道不做水壓和氣壓試驗(yàn)，已按照gb50235-2010中第8.6.2條第4款規(guī)定要求，經(jīng)建設(shè)單位同意對(duì)焊接接頭進(jìn)行100%射線檢驗(yàn)；
2、dn≥600設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.6mpa的工藝氣體管道采用氣體試驗(yàn)；
3、低壓管，gc1、gc2、gc3工藝管道均做水壓試驗(yàn)；
4、塔頂廢氣管道隨設(shè)備本體作泄漏性試驗(yàn)；
5、與設(shè)備直連的循環(huán)水管道、檢驗(yàn)等級(jí)≥ⅳ類的管道可結(jié)合試車用管道輸送的氣體或液體進(jìn)行初始?jí)毫υ囼?yàn)。當(dāng)管道與設(shè)備直接焊接的，與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的實(shí)驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行實(shí)驗(yàn)；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備試驗(yàn)壓力時(shí)，經(jīng)設(shè)計(jì)或建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；
6、氧氣管道安裝完成后，先進(jìn)行管道脫脂清洗，再進(jìn)行水壓試驗(yàn)；
7、蒸汽管道安裝完成后，應(yīng)先進(jìn)行蒸汽吹掃，再進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；
8、水壓試驗(yàn)壓力的設(shè)定，為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍；
9、氣壓試驗(yàn)壓力的設(shè)定，均按設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，且不小于0.2mpa；
10、真空管道進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.2mpa；
11、常壓管道的試驗(yàn)壓力均以0.2mpa進(jìn)行空氣壓力試驗(yàn)。
三、試壓安全保證體系
試壓負(fù)責(zé)人：___
工藝負(fù)責(zé)人：___
管道試壓聯(lián)絡(luò)員：___
安全員：___
唱表員：___
檢查員：___?___?___?___
四、安全保證體系的運(yùn)行
1、管道試壓方案，應(yīng)報(bào)工程監(jiān)理部，并經(jīng)審批方可實(shí)施。
2、按試壓方案，逐項(xiàng)檢查，確保在試壓前所有條件具備、完善。
3、對(duì)于試壓所用的儀表、機(jī)具，在試壓前要確認(rèn)完好并符合試壓要求。
4、對(duì)于所有要拆除或隔離的部位要編制詳細(xì)清單，試壓前后都要逐項(xiàng)檢查、消號(hào)。
5、試壓前應(yīng)對(duì)參與試壓人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。
6、試壓時(shí)，負(fù)責(zé)人要旁站監(jiān)督，嚴(yán)格按照試壓程序操作，按升壓曲線圖控制升壓速度及壓力值。
五、試壓過(guò)程中容易出現(xiàn)的安全隱患
1、壓力試驗(yàn)所用的壓力表未經(jīng)調(diào)校、指針失靈或損壞；
2、管材、閥門管件、焊接接頭沒(méi)有仔細(xì)檢查；
3、安全閥、爆破板及儀表元件沒(méi)有拆下或隔離，試壓時(shí)造成損壞；
4、水壓試驗(yàn)時(shí)管道內(nèi)氣體未排凈，造成壓力不穩(wěn)；
5、水壓試驗(yàn)時(shí)未按規(guī)程操作，沒(méi)有制定升壓曲線表，升壓速度過(guò)快或超壓造成管道、閥門和管件變形損壞；
6、管道支吊架或管托安裝不牢固或不正確，造成管道位移、變形或損壞；
7、蒸汽管道吹掃時(shí)未采取加固措施造成管蠕動(dòng)變形損壞
8、蒸汽管道吹掃時(shí)，未安裝消音器，產(chǎn)生噪音污染。
9、蒸汽管道吹掃高溫造成人員燙傷；
10、管道試壓時(shí)由于泄露、不當(dāng)排泄的氣壓、水壓而造成人員傷害；
11、管道酸洗、脫脂清洗液造成傷人；
12、管道酸洗、脫脂清洗液及試壓后廢水隨意排放，污染環(huán)境；
六、試壓過(guò)程中的安全保證措施
1、工藝系統(tǒng)試壓、吹掃前，檢查所有支、吊架是否真確和穩(wěn)固；認(rèn)真查承壓設(shè)備、管道的臨時(shí)盲板、法蘭、壓力表的情況，是否按要求設(shè)置。
2、試壓用的壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格，且不得少于兩塊，法蘭、盲板的厚度應(yīng)符合試壓的要求。
3、壓力試驗(yàn)前，對(duì)管線輻射區(qū)，拉設(shè)警戒線，掛設(shè)警示標(biāo)示，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。
4、嚴(yán)格安裝試壓程序進(jìn)行操作，全員負(fù)責(zé)，在試壓過(guò)程中應(yīng)按程序進(jìn)行過(guò)程檢查，是否有變形、裂紋、滲漏等異常情況等，確實(shí)無(wú)異?，F(xiàn)象，方可升壓。
5、水試壓合格后應(yīng)用壓縮空氣將積水吹掃干凈。
6、帶壓設(shè)備、管道嚴(yán)禁碰撞敲擊
7、在試壓過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，不得帶壓緊螺栓、補(bǔ)焊或修理。檢查受壓設(shè)備和管道時(shí)，在法蘭、盲板的側(cè)面和對(duì)面不得站人。
8、試壓過(guò)程中受壓設(shè)備、管道如有異常響聲、壓力下降、管道表面變形油漆剝落等情況，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，查明原因，確保試壓安全。
9、對(duì)于所有要拆除或隔離的部位要編制詳細(xì)清單，試壓前后都要逐項(xiàng)檢查、消號(hào)。
10、試壓時(shí)聯(lián)絡(luò)員、唱表員應(yīng)嚴(yán)格按程序控制升壓速度及壓力值。
11、液體壓力試驗(yàn)后要嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行排放。排放后最好用空氣吹掃，然后把所有的敞口都封堵好。
12、氧氣管道需要脫脂、清洗方可進(jìn)行試壓工作，在脫脂時(shí)，操作人員必須帶好防護(hù)用具，廢液應(yīng)按要求統(tǒng)一回收處理。
13、壓力試驗(yàn)完畢，及時(shí)記錄辦理。（缺陷的應(yīng)及時(shí)消缺復(fù)試）。
七、環(huán)境保護(hù)
1、根據(jù)總體施工安排，劃分文明施工責(zé)任區(qū)域，落實(shí)到位，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，保證試壓現(xiàn)場(chǎng)整潔干凈；
2、保證現(xiàn)場(chǎng)道路的暢通，清除障礙物、易燃、易爆等危險(xiǎn)物品，以消
除事故隱患；
3、管道酸洗、脫脂清洗液及試壓后廢水不得隨意排放，應(yīng)按建設(shè)單位
指定地點(diǎn)排放回收，防止環(huán)境污染；
4、蒸汽管道吹掃時(shí)，應(yīng)安裝消音器，或采取可靠地防噪音安全措施，防止噪音污染；
____集團(tuán)有限責(zé)任公司
____項(xiàng)目部
____年__月__
第3篇 管道壓力試驗(yàn) 安全措施
管道壓力試驗(yàn)安全措施:
(1) 試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外,已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成,安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。
(2) 有無(wú)損檢驗(yàn)和熱處理要求的部位,其無(wú)損檢驗(yàn)和熱處理結(jié)果合格。
(3) 焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。
(4) 管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置;按試驗(yàn)的要求管道已經(jīng)加固。
(5) 試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn),并在周檢期內(nèi),其精度不得低于1.5級(jí),表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.5~2倍,表盤直徑不小于100mm,被試驗(yàn)管線上應(yīng)至少安置兩個(gè)壓力表(城市燃?xì)夤艿涝噳簳r(shí),壓力表精度不應(yīng)小于1級(jí),最小刻度不應(yīng)大于0.02mpa,表盤直徑不小于150mm)。
(6) 待試管道與不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件已用盲板或采取其他措施隔離,加置盲板的部位應(yīng)有明顯的標(biāo)記和記錄。管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已拆下或加以隔離。
(7) 試驗(yàn)方案已經(jīng)過(guò)批準(zhǔn),并已進(jìn)行了技術(shù)交底。
(8) 試驗(yàn)過(guò)程中如遇泄漏,不得帶壓處理。消除缺陷后,應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)完畢后,不得再在管道上開孔、施焊。
(9) 管道試驗(yàn)時(shí),應(yīng)劃定禁區(qū),無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。
(10) 試驗(yàn)結(jié)束后,應(yīng)及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施,選擇合適的方法、地方排盡試驗(yàn)介質(zhì)。
(11) 管道試驗(yàn)時(shí),安全閥、爆破板應(yīng)拆下或加以隔離。
(12) 止回閥應(yīng)注意試驗(yàn)介質(zhì)的注入方向,當(dāng)試驗(yàn)介質(zhì)逆向注入時(shí),可將止回閥臨時(shí)轉(zhuǎn)向或拆除閥芯,試驗(yàn)結(jié)束后復(fù)原。
(13) 調(diào)節(jié)閥如裝在系統(tǒng)中與管道一同試驗(yàn)時(shí),有手控裝置的應(yīng)手動(dòng)開啟,氣動(dòng)式的可用氮?dú)馄砍錃忾_啟。不與管道一同試驗(yàn)時(shí),有旁通管路的用盲板隔離,無(wú)旁通管路的將閥拆除后用短管連接。焊接式的調(diào)節(jié)閥宜在管道試驗(yàn)后安裝。
(14) 流量孔板應(yīng)拆下,待管道吹掃后再?gòu)?fù)位。
(15) 生產(chǎn)用壓力表不得裝上表頭。無(wú)套管的溫度計(jì)、熱電偶接口處用管塞封閉,待管道吹掃后安裝。
(16) 液位計(jì)應(yīng)將其操作閥門關(guān)閉,與試驗(yàn)系統(tǒng)隔離。
(17) 其他不能承受壓力試驗(yàn)或吹掃時(shí)易損壞的管路附件應(yīng)用法蘭短管臨時(shí)替代,待管道試驗(yàn)或吹掃后復(fù)位。
(18) 過(guò)濾器與管道同時(shí)試壓時(shí),應(yīng)將過(guò)濾網(wǎng)拆除。所有需拆除的管道附件和增設(shè)的臨時(shí)試壓盲板必須編號(hào)并做好記錄,待試壓合格后及時(shí)復(fù)位。
(19) 彈簧支吊架的臨時(shí)固定件,應(yīng)待系統(tǒng)試驗(yàn)、絕熱完畢后方可拆除。
(20) 隱蔽的管道應(yīng)進(jìn)行二次壓力試驗(yàn);隱蔽前進(jìn)行第一次試驗(yàn),并做好書面簽證。隱蔽后與系統(tǒng)一起進(jìn)行第二次試驗(yàn)。
(21) 管道試驗(yàn)前,應(yīng)檢查管道與支架的緊固性和管道堵板的牢靠性,確認(rèn)后才能進(jìn)行試驗(yàn)。
(22) 管道試驗(yàn)時(shí),液壓試驗(yàn)升壓應(yīng)緩慢,氣壓試驗(yàn)壓力應(yīng)逐漸緩升。
(23) 試驗(yàn)壓力較高或采用氣壓試驗(yàn)的管道應(yīng)劃定危險(xiǎn)區(qū),安排人員警戒,禁止無(wú)關(guān)人員入內(nèi)。管道試驗(yàn)合格后,試驗(yàn)介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排放,并注意安全。液壓試驗(yàn)泄壓時(shí),應(yīng)打開放氣閥,防止系統(tǒng)中形成負(fù)壓。
(24) 受壓中的管道不得受到?jīng)_擊,不得在受壓管道上放置電焊搭鐵線。
(25) 一般在液壓試驗(yàn)壓力達(dá)0.4mpa以上。氣壓試驗(yàn)壓力達(dá)0.02mpa以上時(shí),不得緊法蘭螺栓。
(26) 試驗(yàn)檢查人員在檢查時(shí),不可正對(duì)閥門出口、盲法蘭等,以防意外。
(27) 負(fù)責(zé)升壓、降壓人員,應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定的程序操作。
(20) 供試驗(yàn)檢查人員行走、登高的腳手架等設(shè)施,應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格,牢固可靠。
第4篇 管道壓力試驗(yàn)安全措施
管道壓力試驗(yàn)安全措施：
（1） 試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。
（2） 有無(wú)損檢驗(yàn)和熱處理要求的部位，其無(wú)損檢驗(yàn)和熱處理結(jié)果合格。
（3） 焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。
（4） 管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置；按試驗(yàn)的要求管道已經(jīng)加固。
（5） 試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.5~2倍，表盤直徑不小于100mm，被試驗(yàn)管線上應(yīng)至少安置兩個(gè)壓力表（城市燃?xì)夤艿涝噳簳r(shí)，壓力表精度不應(yīng)小于1級(jí)，最小刻度不應(yīng)大于0.02mpa，表盤直徑不小于150mm）。
（6） 待試管道與不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件已用盲板或采取其他措施隔離，加置盲板的部位應(yīng)有明顯的標(biāo)記和記錄。管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已拆下或加以隔離。
（7） 試驗(yàn)方案已經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。
（8） 試驗(yàn)過(guò)程中如遇泄漏，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)完畢后，不得再在管道上開孔、施焊。
（9） 管道試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。
（10） 試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，選擇合適的方法、地方排盡試驗(yàn)介質(zhì)。
（11） 管道試驗(yàn)時(shí)，安全閥、爆破板應(yīng)拆下或加以隔離。
（12） 止回閥應(yīng)注意試驗(yàn)介質(zhì)的注入方向，當(dāng)試驗(yàn)介質(zhì)逆向注入時(shí)，可將止回閥臨時(shí)轉(zhuǎn)向或拆除閥芯，試驗(yàn)結(jié)束后復(fù)原。
（13） 調(diào)節(jié)閥如裝在系統(tǒng)中與管道一同試驗(yàn)時(shí)，有手控裝置的應(yīng)手動(dòng)開啟，氣動(dòng)式的可用氮?dú)馄砍錃忾_啟。不與管道一同試驗(yàn)時(shí)，有旁通管路的用盲板隔離，無(wú)旁通管路的將閥拆除后用短管連接。焊接式的調(diào)節(jié)閥宜在管道試驗(yàn)后安裝。
（14） 流量孔板應(yīng)拆下，待管道吹掃后再?gòu)?fù)位。
（15） 生產(chǎn)用壓力表不得裝上表頭。無(wú)套管的溫度計(jì)、熱電偶接口處用管塞封閉，待管道吹掃后安裝。
（16） 液位計(jì)應(yīng)將其操作閥門關(guān)閉，與試驗(yàn)系統(tǒng)隔離。
（17） 其他不能承受壓力試驗(yàn)或吹掃時(shí)易損壞的管路附件應(yīng)用法蘭短管臨時(shí)替代，待管道試驗(yàn)或吹掃后復(fù)位。
（18） 過(guò)濾器與管道同時(shí)試壓時(shí)，應(yīng)將過(guò)濾網(wǎng)拆除。所有需拆除的管道附件和增設(shè)的臨時(shí)試壓盲板必須編號(hào)并做好記錄，待試壓合格后及時(shí)復(fù)位。
（19） 彈簧支吊架的臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)試驗(yàn)、絕熱完畢后方可拆除。
（20） 隱蔽的管道應(yīng)進(jìn)行二次壓力試驗(yàn)；隱蔽前進(jìn)行第一次試驗(yàn)，并做好書面簽證。隱蔽后與系統(tǒng)一起進(jìn)行第二次試驗(yàn)。
（21） 管道試驗(yàn)前，應(yīng)檢查管道與支架的緊固性和管道堵板的牢靠性，確認(rèn)后才能進(jìn)行試驗(yàn)。
（22） 管道試驗(yàn)時(shí)，液壓試驗(yàn)升壓應(yīng)緩慢，氣壓試驗(yàn)壓力應(yīng)逐漸緩升。
（23） 試驗(yàn)壓力較高或采用氣壓試驗(yàn)的管道應(yīng)劃定危險(xiǎn)區(qū)，安排人員警戒，禁止無(wú)關(guān)人員入內(nèi)。管道試驗(yàn)合格后，試驗(yàn)介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排放，并注意安全。液壓試驗(yàn)泄壓時(shí)，應(yīng)打開放氣閥，防止系統(tǒng)中形成負(fù)壓。
（24） 受壓中的管道不得受到?jīng)_擊，不得在受壓管道上放置電焊搭鐵線。
（25） 一般在液壓試驗(yàn)壓力達(dá)0.4mpa以上。氣壓試驗(yàn)壓力達(dá)0.02mpa以上時(shí)，不得緊法蘭螺栓。
（26） 試驗(yàn)檢查人員在檢查時(shí)，不可正對(duì)閥門出口、盲法蘭等，以防意外。
（27） 負(fù)責(zé)升壓、降壓人員，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定的程序操作。
（20） 供試驗(yàn)檢查人員行走、登高的腳手架等設(shè)施，應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格，牢固可靠。
