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第1篇 主副井井筒裝備檢查安全措施
一、?施工內(nèi)容
主（副）井井筒裝備檢查
二、 施工地點(diǎn)
主（副）井井筒，天輪平臺(tái)
三、 施工時(shí)間
2012年每日9：00~11：00，15：30~17：30
四、? 施工組織
技術(shù)負(fù)責(zé)人：
施工負(fù)責(zé)人:
安全負(fù)責(zé)人：
五、?施工前準(zhǔn)備
1、提前準(zhǔn)備好備件、對(duì)講機(jī)、 安全帶和常用工具等。按施工安全規(guī)程檢查，不合格者嚴(yán)禁使用。
2、加強(qiáng)主（副）井司機(jī)、信號(hào)工的安全意識(shí)，提前學(xué)習(xí)好本措施，了解施工過(guò)程。施工期間主（副）井絞車如需動(dòng)車，安排專職司機(jī)進(jìn)行看護(hù)。
3、車房掛“井筒施工，注意動(dòng)車”警示牌。
六、?安全注意事項(xiàng)
1、施工負(fù)責(zé)人每次檢修前要提前準(zhǔn)備好施工中所有可能用的工具、材料配件等，并檢查校對(duì)好提前運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。
2、安全負(fù)責(zé)人必須專門檢查安全工作，不得從事具體施工，重點(diǎn)抓好安全，杜絕違章蠻干現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)不安全因素或不安全行為要及時(shí)采取措施處理或制止。
3、所有在井筒內(nèi)施工人員必須佩戴安全帶，并系緊系牢，安全帶在使用前要仔細(xì)檢查一遍，確無(wú)問(wèn)題后方可使用，安全帶栓系在安全可靠的位置。所用工具必須留繩，防止墜落。
4、施工人員準(zhǔn)備施工工具齊全，做好勞動(dòng)保護(hù)，確保自主保安全及互保安全。
5、所有索具、設(shè)備及臨時(shí)防護(hù)設(shè)施及連接件要認(rèn)真檢查、檢修，確無(wú)問(wèn)題后方可使用
6、凡是具有高血壓、心臟病、頭暈或精神不正常等不適宜井筒作業(yè)者，嚴(yán)禁參加井筒作業(yè)，在井架上、井筒內(nèi)及井口2m范圍內(nèi)施工人員必須戴好安全帽，系好保險(xiǎn)帶，保險(xiǎn)帶使用前必須要認(rèn)真檢查一遍，確無(wú)問(wèn)題后方可使用，保險(xiǎn)帶要栓系在安全可靠的位置，摘解保險(xiǎn)帶時(shí)，要認(rèn)真檢查，以防解錯(cuò)他人保險(xiǎn)帶。
7、檢查過(guò)程中絞車打到“檢修”，運(yùn)行速度不得大于0.5m/s。
8、井筒裂縫處要重點(diǎn)檢查測(cè)量，并做好觀測(cè)記錄。
9、井口井底周圍要拉警戒繩掛警戒牌，并由專人負(fù)責(zé)把守，不準(zhǔn)閑雜人員進(jìn)入井口范圍（副井施工期間嚴(yán)禁打開(kāi)安全門）。
10、井筒施工中如須開(kāi)動(dòng)主提升機(jī)時(shí)，必須由施工負(fù)責(zé)人向司機(jī)交待清楚工作內(nèi)容、信號(hào)規(guī)定及安全注意事項(xiàng)：
（1）絞車司機(jī)必須持證上崗、集中精力、正規(guī)操作，聽(tīng)清信號(hào)（“0”停，“2”上提，“3”下放）后方可動(dòng)車，信號(hào)不清不明嚴(yán)禁動(dòng)車。
（2）信號(hào)工要精力集中、堅(jiān)持崗位、做到及時(shí)準(zhǔn)確的傳遞信號(hào)，提升機(jī)監(jiān)護(hù)司機(jī)必須履行好監(jiān)護(hù)職責(zé)。
（3）提升機(jī)不需動(dòng)車時(shí)，要立即停電施閘。
（4）工作人員在井筒作業(yè)需動(dòng)車時(shí)，由工作負(fù)責(zé)人用對(duì)講機(jī)與信號(hào)工聯(lián)系，信號(hào)工問(wèn)清楚后與車房絞車司機(jī)聯(lián)系方可發(fā)開(kāi)車信號(hào)，信號(hào)工發(fā)開(kāi)車信號(hào)后絞車司機(jī)方可動(dòng)車。
（5）工作人員在井口作業(yè)需動(dòng)車時(shí)，由工作負(fù)責(zé)人用對(duì)講機(jī)與車房聯(lián)系，絞車司機(jī)得到開(kāi)車信號(hào)后方可動(dòng)車。
（6）工作人員在井底作業(yè)需動(dòng)車時(shí)，由工作負(fù)責(zé)人用對(duì)講機(jī)與信號(hào)工聯(lián)系，信號(hào)工問(wèn)清楚后與車房絞車司機(jī)聯(lián)系方可發(fā)開(kāi)車信號(hào)，信號(hào)工發(fā)開(kāi)車信號(hào)后絞車司機(jī)方可動(dòng)車。
11、絞車運(yùn)行過(guò)程中，司機(jī)隨時(shí)注意以下各點(diǎn):
① 電流、電壓、油壓等各種儀表指示
② 深度指示器的指示
③ 信號(hào)變化
④ 各轉(zhuǎn)動(dòng)部位的聲音
運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況之一,應(yīng)立即把主令拉回 “零位”,用工作閘制動(dòng)進(jìn)行中途停車
① 電流過(guò)大,加速過(guò)慢,啟動(dòng)不起來(lái)
② 絞車有異常響聲
③ 出現(xiàn)其他非立即停車不可的不正?，F(xiàn)象
12、運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況之一, 應(yīng)立即緊急制動(dòng)
① 主要部件失靈
② 加、減速期間,出現(xiàn)意外要求
③ 接近井口不能減速
④ 其它需要緊急停車的運(yùn)行故障
13、施工中，嚴(yán)禁上下平行作業(yè)，嚴(yán)禁任何人拋擲工具及其它物件，井筒作業(yè)人員的工具要用繩拴在手上，材料配件等裝在包內(nèi)并置于安全位置。
14、施工前要將上下天輪平臺(tái)打掃干凈，井口設(shè)專人進(jìn)行看護(hù)，拉警戒繩、掛警戒牌，嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。
15、施工過(guò)程中各施工人員做好自保、互保、聯(lián)保工作，確保安全施工。
16、傳遞工具、材料用麻繩掛牢，防止墜落，嚴(yán)禁亂扔。
17、指定的安全負(fù)責(zé)人專職負(fù)責(zé)安全工作，不得參與項(xiàng)目的具體施工，重點(diǎn)抓好安全，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。
18、一切拖拉抬杠撬的工作及起吊工作必須制定專人統(tǒng)一指揮。檢查起吊用具確無(wú)任何問(wèn)題后方可工作。工作中工作人員要相互叫應(yīng)好，并注意躲開(kāi)手腳。
19、敷設(shè)電纜時(shí)，人員須站在大罐上層，跟隨信號(hào)電纜一起下放。跟罐大筒工使用對(duì)講機(jī)與井口信號(hào)工聯(lián)系，信號(hào)工在清楚信號(hào)后才可發(fā)出開(kāi)車信號(hào)。
20、各施工安全技術(shù)措施必須對(duì)施工人員進(jìn)行全面?zhèn)鬟_(dá)學(xué)習(xí)，簽字后方可施工。
21、檢修完畢后，施工負(fù)責(zé)人組織全面檢查驗(yàn)收，確無(wú)問(wèn)題后進(jìn)行試運(yùn)行，確無(wú)問(wèn)題后恢復(fù)正常生產(chǎn)運(yùn)行。
第2篇 主井井筒裝備大臨設(shè)施準(zhǔn)備施工技術(shù)安全措施
一、工程概況
正利煤業(yè)公司葛鋪礦位于山西嵐縣社科鄉(xiāng),隸屬于山西焦煤集團(tuán)投資有限公司,年產(chǎn)150噸標(biāo)煤。其主井井筒凈直徑5m,井口標(biāo)高﹢1158.000m,井底標(biāo)高﹢593.000m,井深565m。井筒配備2部12t箕斗。
主立井井筒裝備由煤炭工業(yè)太原設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì),中煤五公司五處承建,山西宇通建設(shè)項(xiàng)目監(jiān)理有限公司為監(jiān)理單位。
主立井井筒裝備安裝工程大臨設(shè)施準(zhǔn)備主要工程量如下:
1、主立井永久提升機(jī)改絞:
主要為:繩夾板制作安裝(見(jiàn)夾繩板制作圖)
2、在井架+39.7m平臺(tái)處搭建臨時(shí)天輪平臺(tái)
主要為:支撐梁i32a 3.490m 2根
支撐梁i32a4.219m7根
支撐梁i32a3.881m7根
支撐梁i32a5.018m2根
礦用天輪ф650mm 16個(gè)
3、穩(wěn)車布置:
主要為:鑿井絞車 jz-16/1300a 4臺(tái)
鑿井絞車 jz-10/800 4臺(tái)
4、吊盤制作及組裝
主要為:制作安裝吊盤6層,總重量12t
5、 井口封口盤安裝
主要為:主梁 i40b6.428m2根
次梁 i36b1.372m3根
次梁 i36b2.400m2根
次梁 i36b2.308m2根
花紋鋼板 δ6mm30㎡
二、施工準(zhǔn)備
1、工器具準(zhǔn)備(見(jiàn)附表施工工器具一覽表)
2、人員準(zhǔn)備
安監(jiān)員
鉗工
電焊工
電工
起重工
安裝工
合計(jì)
1
2
4
1
1
8
17
另配備:技術(shù)員1人
3、技術(shù)準(zhǔn)備
3.1 施工前,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況編制可行的施工安全技術(shù)措施審批后全員傳達(dá)。
3.2 根據(jù)給定的井筒中心線、提升中線在穩(wěn)車基礎(chǔ)及井架臨時(shí)天輪平臺(tái)上標(biāo)定。
4、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備
4.1 清理穩(wěn)車基礎(chǔ),清除工字鋼上的焊點(diǎn)(原二處建井施工用穩(wěn)車基礎(chǔ))。
4.2 井架起重梁上掛設(shè)5t單柄滑車1部。
4.3 調(diào)度絞車布置。
4.4 清理倒運(yùn)線路上的雜物。
4.5 臨時(shí)天輪平臺(tái)上天輪檢修、注潤(rùn)滑油。
三、主要的施工方法
臨時(shí)天輪平臺(tái)搭建
1. 根據(jù)天輪平臺(tái)布置圖將所需支撐梁按尺寸在井架下制作好,并在梁緣上割出起吊孔。
2. 調(diào)度絞車鋼絲繩由井架起重梁上的滑車引下。
3. 用卸扣將支撐梁與調(diào)度絞車鋼絲繩連接,將支撐梁提吊至臨時(shí)天輪平臺(tái)上。
4. 井架上的施工人員將支撐梁擺放到安裝位置。
5. 安裝支撐梁時(shí),西側(cè)中部?jī)筛С至?奪罐道繩天輪支撐梁)暫不安裝,已便安裝礦用天輪有足夠的起吊空間。
6. 1#、4#梁與井架箱體采用斷續(xù)焊縫,每隔500mm焊接200mm,2#、3#梁與1#、4#梁接觸部分為滿焊。
7. 用吊車將礦用天輪倒運(yùn)至井架下方,礦用天輪兩軸承座間用8#鐵絲綁扎牢固。
8. 用調(diào)度絞車將天輪提吊到臨時(shí)天輪平臺(tái)支撐梁上,按尺寸割出螺栓孔,穿螺栓,礦用天輪與支撐梁連接。
9. 最后2個(gè)天輪(奪罐道繩天輪)起吊至井架上,先擺放到相鄰的支撐梁上或井架箱體上,再將奪罐道繩天輪支撐梁提吊到安裝位置焊接勞牢固,然后將天輪提吊到支撐梁上與支撐梁固定。
穩(wěn)車布置
為提高工作效率,節(jié)約施工成本要充分利用原礦建施工時(shí)用穩(wěn)車基礎(chǔ)。采用i32a工字鋼做整體框架,穩(wěn)車與框架采用抱卡
連接,框架與原礦建穩(wěn)車基礎(chǔ)螺栓連接。
1. 根據(jù)已投放的安裝基準(zhǔn)線,就位框架主梁。
2. 用水準(zhǔn)儀操平框架主梁,并與臨近的基礎(chǔ)螺栓焊接牢固,已防止安裝次梁時(shí)主梁發(fā)生位置攢動(dòng)。
3. 根據(jù)穩(wěn)車基礎(chǔ)框架圖布設(shè)次梁。
4. 依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)穩(wěn)車基礎(chǔ)螺栓的分布情況布設(shè)框架固定梁。
5. 用25t吊車及平板車將穩(wěn)車倒運(yùn)至安裝位置布設(shè)穩(wěn)車。
6. 用80mm×12mm扁鋼制作抱卡,使穩(wěn)車與框架連接穩(wěn)固,抱卡搭接施焊,搭接施焊長(zhǎng)度大于250mm。
穩(wěn)車安裝技術(shù)要求:
1. 安全閘的接觸面積:松閘時(shí),閘與閘輪間隙≤2mm,抱閘時(shí)的接觸面積≥80%
2. 聯(lián)軸器傳動(dòng)銷齊全緊固,有緩沖膠圈
3. 鋼絲繩繩根壓板齊全、緊固,不咬繩,繩間墊板規(guī)范。
4. 電機(jī)、電控設(shè)備齊全完好,有防雨設(shè)施,電纜敷設(shè)整齊,接線規(guī)范。
5. 電機(jī)外殼應(yīng)通過(guò)足夠截面的接地線與主接地干線連接,不得串聯(lián)接地。
6. 各背帽、螺栓、墊圈、開(kāi)口銷、銷釘、杯堵、防護(hù)罩等齊全緊固。
7. 安全聯(lián)鎖、鎖緊裝置、制動(dòng)閘等齊全可靠。
8. 主軸水平度誤差≤0.3%,聯(lián)軸節(jié)完整無(wú)損,兩軸同心差≤0.3mm,傾斜角≤1.5‰,端面間隙2~4mm。
9. 齒輪潤(rùn)滑良好,齒面無(wú)裂紋,嚙合面積沿齒長(zhǎng)≥50%,沿齒高≥40%,磨損不超過(guò)原齒厚的20%(用游標(biāo)卡尺測(cè)量)
10.操作機(jī)構(gòu)、制動(dòng)裝置靈活可靠,無(wú)嚴(yán)重磨損。
11.工作閘接觸面積≥75%,繩卡牢固,運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常,無(wú)異常振動(dòng),各部軸承潤(rùn)滑良好,溫度≤65℃。
12.接地良好,限位開(kāi)關(guān)、安全聯(lián)鎖等保護(hù)裝置動(dòng)作靈敏可靠。
吊盤組裝
吊盤設(shè)計(jì)5層,另帶一層軟盤。每層吊盤用四根立柱相連,一、二、三層方盤四周采用折頁(yè),折頁(yè)與方盤之間采用鉸鏈連接。施工下部裝備用軟盤,四周焊接槽鋼抽拉,用于施工時(shí)固定軟盤用。具體見(jiàn)吊盤加工圖。
1. 吊盤組裝在井口進(jìn)行,將施工吊盤按圖紙單層加工好后運(yùn)至井口位置.
2. 在井口用兩根i45工字鋼臨時(shí)將井口封住,按照先放軟盤,然后放第五層至第一層盤的順序依次堆放在封口盤上.
3. 將四根吊盤鋼絲繩與第一層吊盤連接好后將吊盤提起,然后用內(nèi)齒輪小絞車將四根立柱提起與其固定,然后下落第一層吊盤與第二層吊盤用螺栓連接在一起,再用調(diào)度絞車將梯子提到安裝位置,用螺栓固定。采用此法依次組裝完一至五層。將第六層盤先用4根40mφ15.5鋼絲繩鎖在五層盤底下,待施工下部裝備時(shí)下放。
4. 吊盤在井口組裝好后盤與盤之間用保險(xiǎn)繩卡緊、卡好,然后開(kāi)動(dòng)穩(wěn)車,提起吊盤,抽去工字鋼,慢慢將吊盤落到井筒中,在第一層盤距井口以下800mm位置停住,作為施工平臺(tái),進(jìn)行封口盤安裝。封口盤安裝完畢后將吊盤上的照明、動(dòng)力、信號(hào)設(shè)施按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行布置。最后進(jìn)行測(cè)量放線,在封口盤上將大線按設(shè)計(jì)要求布置。
封口盤安裝
利用第一層盤作為施工平臺(tái),搭建安裝封口盤,步驟如下:
1、將井口清理干凈,將井筒十字中心線投到井口位置。
2、用調(diào)度絞車將封口用大梁吊放在鎖口上,根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)提供的封口盤布置圖,依據(jù)井筒十字中心線操平找正。
3、大梁安裝固定完成后,按圖紙擺放小梁。小梁與井口地面接觸部分用墊鐵墊牢,墊鐵與鋼梁點(diǎn)焊牢靠,如封口盤盤面與鎖口上平面四周有間隙,需用磚塊或混凝土將間隙砌牢。如建設(shè)方要求留進(jìn)、出風(fēng)口,應(yīng)在開(kāi)口位置主梁間用鋼絲網(wǎng)點(diǎn)焊牢。
4、鋪花紋鋼板并點(diǎn)焊牢固。
5、安裝井蓋門、焊絞鏈,安裝限位開(kāi)關(guān)和限位擋鐵。
6、井蓋門絞車的鋼絲繩,通過(guò)井架上的滑車引至井蓋門上并通過(guò)弧形架與門連接。
7、開(kāi)動(dòng)井蓋門絞車,調(diào)試井蓋門開(kāi)啟靈活性,保證到位時(shí)可以自動(dòng)斷電。
8、按管線布置圖在臨時(shí)封口盤上畫出下管子及奪罐道的鋼絲繩中心點(diǎn),割孔并做好管線口小門.小門須牢固可靠、密封好,防止物件墜落。
9、封口盤上各孔位置均需用厚膠皮帶套嚴(yán)密。
四、施工安全技術(shù)措施
1、作業(yè)人員持證上崗。
2、嚴(yán)禁酒后上崗,身體不適、精神萎靡者禁止上崗。
3、 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須按要求穿戴勞保用品。
4、 所有起重器具在施工前要全面進(jìn)行檢查,無(wú)問(wèn)題后方可使用。
5、 帶電的電源線、焊把線要遠(yuǎn)離鋼絲繩。
6、6級(jí)以上大風(fēng)、大霧、陰雨天嚴(yán)禁起重作業(yè)。
7、 井架下方起重區(qū)域設(shè)立警戒區(qū),停止施工作業(yè),禁止施工外人員進(jìn)入。
8、 施工人員服從命令聽(tīng)從指揮,嚴(yán)禁擅自發(fā)出指揮信號(hào)。
9、 有高血壓、心臟病等人員,不得登高作業(yè)。
10、登高作業(yè)人員,嚴(yán)禁穿光滑的硬底鞋,嚴(yán)禁穿大管褲。
11、上井架爬竹梯時(shí),要踩穩(wěn)抓牢,勻速慢上。
12、 人員進(jìn)入天輪平臺(tái)內(nèi),系好安全帶,安全帶的掛鉤扣系在固定結(jié)實(shí)的構(gòu)件上。
第3篇 主副井井筒裝備檢查 安全措施
一、施工內(nèi)容
主(副)井井筒裝備檢查
二、 施工地點(diǎn)
主(副)井井筒,天輪平臺(tái)
三、 施工時(shí)間
2022年每日9:00~11:00,15:30~17:30
四、 施工組織
技術(shù)負(fù)責(zé)人:
施工負(fù)責(zé)人:
安全負(fù)責(zé)人:
五、施工前準(zhǔn)備
1、提前準(zhǔn)備好備件、對(duì)講機(jī)、 安全帶和常用工具等。按施工安全規(guī)程檢查,不合格者嚴(yán)禁使用。
2、加強(qiáng)主(副)井司機(jī)、信號(hào)工的安全意識(shí),提前學(xué)習(xí)好本措施,了解施工過(guò)程。施工期間主(副)井絞車如需動(dòng)車,安排專職司機(jī)進(jìn)行看護(hù)。
3、車房掛“井筒施工,注意動(dòng)車”警示牌。
六、安全注意事項(xiàng)
1、施工負(fù)責(zé)人每次檢修前要提前準(zhǔn)備好施工中所有可能用的工具、材料配件等,并檢查校對(duì)好提前運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。
2、安全負(fù)責(zé)人必須專門檢查安全工作,不得從事具體施工,重點(diǎn)抓好安全,杜絕違章蠻干現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)不安全因素或不安全行為要及時(shí)采取措施處理或制止。
3、所有在井筒內(nèi)施工人員必須佩戴安全帶,并系緊系牢,安全帶在使用前要仔細(xì)檢查一遍,確無(wú)問(wèn)題后方可使用,安全帶栓系在安全可靠的位置。所用工具必須留繩,防止墜落。
4、施工人員準(zhǔn)備施工工具齊全,做好勞動(dòng)保護(hù),確保自主保安全及互保安全。
5、所有索具、設(shè)備及臨時(shí)防護(hù)設(shè)施及連接件要認(rèn)真檢查、檢修,確無(wú)問(wèn)題后方可使用
6、凡是具有高血壓、心臟病、頭暈或精神不正常等不適宜井筒作業(yè)者,嚴(yán)禁參加井筒作業(yè),在井架上、井筒內(nèi)及井口2m范圍內(nèi)施工人員必須戴好安全帽,系好保險(xiǎn)帶,保險(xiǎn)帶使用前必須要認(rèn)真檢查一遍,確無(wú)問(wèn)題后方可使用,保險(xiǎn)帶要栓系在安全可靠的位置,摘解保險(xiǎn)帶時(shí),要認(rèn)真檢查,以防解錯(cuò)他人保險(xiǎn)帶。
7、檢查過(guò)程中絞車打到“檢修”,運(yùn)行速度不得大于0.5m/s。
8、井筒裂縫處要重點(diǎn)檢查測(cè)量,并做好觀測(cè)記錄。
9、井口井底周圍要拉警戒繩掛警戒牌,并由專人負(fù)責(zé)把守,不準(zhǔn)閑雜人員進(jìn)入井口范圍(副井施工期間嚴(yán)禁打開(kāi)安全門)。
10、井筒施工中如須開(kāi)動(dòng)主提升機(jī)時(shí),必須由施工負(fù)責(zé)人向司機(jī)交待清楚工作內(nèi)容、信號(hào)規(guī)定及安全注意事項(xiàng):
(1)絞車司機(jī)必須持證上崗、集中精力、正規(guī)操作,聽(tīng)清信號(hào)(“0”停,“2”上提,“3”下放)后方可動(dòng)車,信號(hào)不清不明嚴(yán)禁動(dòng)車。
(2)信號(hào)工要精力集中、堅(jiān)持崗位、做到及時(shí)準(zhǔn)確的傳遞信號(hào),提升機(jī)監(jiān)護(hù)司機(jī)必須履行好監(jiān)護(hù)職責(zé)。
(3)提升機(jī)不需動(dòng)車時(shí),要立即停電施閘。
(4)工作人員在井筒作業(yè)需動(dòng)車時(shí),由工作負(fù)責(zé)人用對(duì)講機(jī)與信號(hào)工聯(lián)系,信號(hào)工問(wèn)清楚后與車房絞車司機(jī)聯(lián)系方可發(fā)開(kāi)車信號(hào),信號(hào)工發(fā)開(kāi)車信號(hào)后絞車司機(jī)方可動(dòng)車。
(5)工作人員在井口作業(yè)需動(dòng)車時(shí),由工作負(fù)責(zé)人用對(duì)講機(jī)與車房聯(lián)系,絞車司機(jī)得到開(kāi)車信號(hào)后方可動(dòng)車。
(6)工作人員在井底作業(yè)需動(dòng)車時(shí),由工作負(fù)責(zé)人用對(duì)講機(jī)與信號(hào)工聯(lián)系,信號(hào)工問(wèn)清楚后與車房絞車司機(jī)聯(lián)系方可發(fā)開(kāi)車信號(hào),信號(hào)工發(fā)開(kāi)車信號(hào)后絞車司機(jī)方可動(dòng)車。
11、絞車運(yùn)行過(guò)程中,司機(jī)隨時(shí)注意以下各點(diǎn):
① 電流、電壓、油壓等各種儀表指示
② 深度指示器的指示
③ 信號(hào)變化
④ 各轉(zhuǎn)動(dòng)部位的聲音
運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況之一,應(yīng)立即把主令拉回 “零位”,用工作閘制動(dòng)進(jìn)行中途停車
① 電流過(guò)大,加速過(guò)慢,啟動(dòng)不起來(lái)
② 絞車有異常響聲
③ 出現(xiàn)其他非立即停車不可的不正?，F(xiàn)象
12、運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況之一, 應(yīng)立即緊急制動(dòng)
① 主要部件失靈
② 加、減速期間,出現(xiàn)意外要求
③ 接近井口不能減速
④ 其它需要緊急停車的運(yùn)行故障
13、施工中,嚴(yán)禁上下平行作業(yè),嚴(yán)禁任何人拋擲工具及其它物件,井筒作業(yè)人員的工具要用繩拴在手上,材料配件等裝在包內(nèi)并置于安全位置。
14、施工前要將上下天輪平臺(tái)打掃干凈,井口設(shè)專人進(jìn)行看護(hù),拉警戒繩、掛警戒牌,嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。
15、施工過(guò)程中各施工人員做好自保、互保、聯(lián)保工作,確保安全施工。
16、傳遞工具、材料用麻繩掛牢,防止墜落,嚴(yán)禁亂扔。
17、指定的安全負(fù)責(zé)人專職負(fù)責(zé)安全工作,不得參與項(xiàng)目的具體施工,重點(diǎn)抓好安全,發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。
18、一切拖拉抬杠撬的工作及起吊工作必須制定專人統(tǒng)一指揮。檢查起吊用具確無(wú)任何問(wèn)題后方可工作。工作中工作人員要相互叫應(yīng)好,并注意躲開(kāi)手腳。
19、敷設(shè)電纜時(shí),人員須站在大罐上層,跟隨信號(hào)電纜一起下放。跟罐大筒工使用對(duì)講機(jī)與井口信號(hào)工聯(lián)系,信號(hào)工在清楚信號(hào)后才可發(fā)出開(kāi)車信號(hào)。
20、各施工安全技術(shù)措施必須對(duì)施工人員進(jìn)行全面?zhèn)鬟_(dá)學(xué)習(xí),簽字后方可施工。
21、檢修完畢后,施工負(fù)責(zé)人組織全面檢查驗(yàn)收,確無(wú)問(wèn)題后進(jìn)行試運(yùn)行,確無(wú)問(wèn)題后恢復(fù)正常生產(chǎn)運(yùn)行。
第4篇 井筒裝備安裝工程 冬季施工安全措施
山陽(yáng)礦副立井井筒裝備安裝工程即將進(jìn)入正式施工階段。時(shí)值冬季,對(duì)安裝施工提出了新的更高的要求。為了確保施工正常進(jìn)行及工程質(zhì)量,保證工期進(jìn)度,順利完成施工任務(wù),根據(jù)山陽(yáng)礦所處地區(qū)的氣候條件、工程實(shí)際情況及以往施工經(jīng)驗(yàn),特制訂如下措施。
第一節(jié) 組織措施
1、制定切合實(shí)際的冬季施工安全措施,組織有關(guān)人員進(jìn)行學(xué)習(xí)貫徹。
2、召開(kāi)冬季施工會(huì)議,對(duì)冬季施工安全做出全面安排。
3、項(xiàng)目技術(shù)人員每天及時(shí)收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào),防寒流突然襲擊。
第二節(jié)具體措施及辦法
一、井口防護(hù)保溫措施
1、冬季降雪后,廠區(qū)內(nèi)主要道路在雪后要及時(shí)清掃,未能清掃的路面應(yīng)該去撒爐灰或石屑的方法防滑。
2、下雪天氣時(shí),安排專人及時(shí)打掃井口周圍、翻矸臺(tái)、天輪平臺(tái)積雪。如發(fā)現(xiàn)冰塊,應(yīng)立即清理,防止人員滑倒。
3、井口的防凍措施:為保證井口的施工設(shè)施運(yùn)行正常和作業(yè)人員的身體健康,井口采用暖風(fēng)機(jī)供暖。
4、對(duì)穩(wěn)車液壓系統(tǒng)制動(dòng)油全部更換為46#抗磨液壓油,且在油箱上用電熱毯包裹,外面在包裹一層棉被,進(jìn)行加熱保溫。供回油路,進(jìn)行防寒包裹,防止在低溫下液壓油變稠使系統(tǒng)失去作用。
5、絞車減速箱下部要用電熱毯包裹,外面在包裹一層棉被,進(jìn)行加熱保溫,防止?jié)櫥妥兂砘騼鼋Y(jié)。
6、提升機(jī)房安裝空調(diào)進(jìn)行保溫取暖。
7、制作塔衣,對(duì)井架整體進(jìn)行防護(hù)。
8、冬季施工時(shí),鋼筋焊接適宜采用電弧焊,當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時(shí),停止焊接施工。
二、冬季砼拌制的要求
1、砼拌制用水必須進(jìn)行加熱,水溫控制在40℃以上。
2、砼拌合物的出機(jī)溫度不得低于10℃,入模溫度不得低于5℃。
3、每盤料攪拌時(shí)應(yīng)先用熱水和沙石攪拌一定時(shí)間,然后再加水泥。砼攪拌投料順序及拌合時(shí)間:粗細(xì)骨料----水----攪拌1.5分鐘----水泥----防水劑-----攪拌3分鐘-----出機(jī)。
4、嚴(yán)格計(jì)量控制配合比。
三、 生活區(qū)防護(hù)措施
1、早晚、天氣條件差時(shí),燒暖氣,保持室內(nèi)溫度。
2、裸露在外的水管進(jìn)行防凍包裹。
3、職工食堂每天為職工提供熱水,保證冬季飲水安全。
4、嚴(yán)禁各宿舍職工違規(guī)使用大功率電器,避免火災(zāi)發(fā)生。
5、爐灰要倒到安全區(qū)域,不得有明火,若發(fā)現(xiàn)明火要立即用土覆蓋,以防發(fā)生火災(zāi)。
6、給職工發(fā)放取暖費(fèi)、電熱毯、防寒服、棉鞋和手套等防寒設(shè)備。
第5篇 井筒裝備安裝工程冬季施工安全措施
山陽(yáng)礦副立井井筒裝備安裝工程即將進(jìn)入正式施工階段。時(shí)值冬季，對(duì)安裝施工提出了新的更高的要求。為了確保施工正常進(jìn)行及工程質(zhì)量，保證工期進(jìn)度，順利完成施工任務(wù)，根據(jù)山陽(yáng)礦所處地區(qū)的氣候條件、工程實(shí)際情況及以往施工經(jīng)驗(yàn)，特制訂如下措施。
第一節(jié) 組織措施
1、制定切合實(shí)際的冬季施工安全措施，組織有關(guān)人員進(jìn)行學(xué)習(xí)貫徹。
2、召開(kāi)冬季施工會(huì)議，對(duì)冬季施工安全做出全面安排。
3、項(xiàng)目技術(shù)人員每天及時(shí)收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)，防寒流突然襲擊。
第二節(jié) 具體措施及辦法
一、井口防護(hù)保溫措施
1、冬季降雪后，廠區(qū)內(nèi)主要道路在雪后要及時(shí)清掃，未能清掃的路面應(yīng)該去撒爐灰或石屑的方法防滑。
2、下雪天氣時(shí)，安排專人及時(shí)打掃井口周圍、翻矸臺(tái)、天輪平臺(tái)積雪。如發(fā)現(xiàn)冰塊，應(yīng)立即清理，防止人員滑倒。
3、井口的防凍措施:為保證井口的施工設(shè)施運(yùn)行正常和作業(yè)人員的身體健康，井口采用暖風(fēng)機(jī)供暖。
4、對(duì)穩(wěn)車液壓系統(tǒng)制動(dòng)油全部更換為46#抗磨液壓油，且在油箱上用電熱毯包裹，外面在包裹一層棉被，進(jìn)行加熱保溫。供回油路，進(jìn)行防寒包裹，防止在低溫下液壓油變稠使系統(tǒng)失去作用。
5、絞車減速箱下部要用電熱毯包裹，外面在包裹一層棉被，進(jìn)行加熱保溫，防止?jié)櫥妥兂砘騼鼋Y(jié)。
6、提升機(jī)房安裝空調(diào)進(jìn)行保溫取暖。
7、制作塔衣，對(duì)井架整體進(jìn)行防護(hù)。
8、冬季施工時(shí)，鋼筋焊接適宜采用電弧焊，當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)，停止焊接施工。
二、冬季砼拌制的要求
1、砼拌制用水必須進(jìn)行加熱，水溫控制在40℃以上。
2、砼拌合物的出機(jī)溫度不得低于10℃，入模溫度不得低于5℃。
3、每盤料攪拌時(shí)應(yīng)先用熱水和沙石攪拌一定時(shí)間，然后再加水泥。砼攪拌投料順序及拌合時(shí)間：粗細(xì)骨料----水----攪拌1.5分鐘----水泥----防水劑-----攪拌3分鐘-----出機(jī)。
4、嚴(yán)格計(jì)量控制配合比。
三、 生活區(qū)防護(hù)措施
1、早晚、天氣條件差時(shí)，燒暖氣，保持室內(nèi)溫度。
2、裸露在外的水管進(jìn)行防凍包裹。
3、職工食堂每天為職工提供熱水，保證冬季飲水安全。
4、嚴(yán)禁各宿舍職工違規(guī)使用大功率電器，避免火災(zāi)發(fā)生。
5、爐灰要倒到安全區(qū)域，不得有明火，若發(fā)現(xiàn)明火要立即用土覆蓋，以防發(fā)生火災(zāi)。
6、給職工發(fā)放取暖費(fèi)、電熱毯、防寒服、棉鞋和手套等防寒設(shè)備。
第6篇 主井井筒裝備大臨設(shè)施準(zhǔn)備施工技術(shù)及安全措施
一、工程概況
正利煤業(yè)公司葛鋪礦位于山西嵐縣社科鄉(xiāng)，隸屬于山西焦煤集團(tuán)投資有限公司，年產(chǎn)150噸標(biāo)煤。其主井井筒凈直徑5m,井口標(biāo)高﹢1158.000m,井底標(biāo)高﹢593.000m,井深565m。井筒配備2部12t箕斗。
主立井井筒裝備由煤炭工業(yè)太原設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，中煤五公司五處承建，山西宇通建設(shè)項(xiàng)目監(jiān)理有限公司為監(jiān)理單位。
主立井井筒裝備安裝工程大臨設(shè)施準(zhǔn)備主要工程量如下：
1、主立井永久提升機(jī)改絞：
主要為：繩夾板制作安裝（見(jiàn)夾繩板制作圖）
2、在井架+39.7m平臺(tái)處搭建臨時(shí)天輪平臺(tái)
主要為：支撐梁ｉ32a ?3.490m ?2根
支撐梁ｉ32a?4.219m?7根
支撐梁ｉ32a?3.881m?7根
支撐梁ｉ32a?5.018m?2根
礦用天輪?ф650mm16個(gè)
3、穩(wěn)車布置：
主要為：鑿井絞車 jz-16/1300a ??4臺(tái)
鑿井絞車 jz-10/8004臺(tái)
4、吊盤制作及組裝
主要為：制作安裝吊盤6層，總重量12t
5、 井口封口盤安裝
主要為：主梁 i40b?6.428m?2根
次梁 i36b?1.372m?3根
次梁 i36b?2.400m?2根
次梁 i36b?2.308m?2根
花紋鋼板 δ6mm30㎡
二、施工準(zhǔn)備
1、工器具準(zhǔn)備(?見(jiàn)附表施工工器具一覽表)
2、人員準(zhǔn)備
| 安監(jiān)員 | 鉗工 | 電焊工 | 電工 | 起重工 | 安裝工 | 合計(jì) |
| 1 | 2 | 4 | 1 | 1 | 8 | 17 |
另配備：技術(shù)員1人
3、技術(shù)準(zhǔn)備
3.1 施工前，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況編制可行的施工安全技術(shù)措施審批后全員傳達(dá)。
3.2 根據(jù)給定的井筒中心線、提升中線在穩(wěn)車基礎(chǔ)及井架臨時(shí)天輪平臺(tái)上標(biāo)定。
4、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備
4.1 清理穩(wěn)車基礎(chǔ)，清除工字鋼上的焊點(diǎn)（原二處建井施工用穩(wěn)車基礎(chǔ)）。
4.2 井架起重梁上掛設(shè)5t單柄滑車1部。
4.3 調(diào)度絞車布置。
4.4 清理倒運(yùn)線路上的雜物。
4.5 臨時(shí)天輪平臺(tái)上天輪檢修、注潤(rùn)滑油。
三、主要的施工方法
臨時(shí)天輪平臺(tái)搭建
1.根據(jù)天輪平臺(tái)布置圖將所需支撐梁按尺寸在井架下制作好，并在梁緣上割出起吊孔。
2.調(diào)度絞車鋼絲繩由井架起重梁上的滑車引下。
3.用卸扣將支撐梁與調(diào)度絞車鋼絲繩連接，將支撐梁提吊至臨時(shí)天輪平臺(tái)上。
4.井架上的施工人員將支撐梁擺放到安裝位置。
5.安裝支撐梁時(shí)，西側(cè)中部?jī)筛С至海▕Z罐道繩天輪支撐梁）暫不安裝，已便安裝礦用天輪有足夠的起吊空間。
6.1#、4#梁與井架箱體采用斷續(xù)焊縫，每隔500mm焊接200mm，2#、3#梁與1#、4#梁接觸部分為滿焊。
7.用吊車將礦用天輪倒運(yùn)至井架下方，礦用天輪兩軸承座間用8#鐵絲綁扎牢固。
8.用調(diào)度絞車將天輪提吊到臨時(shí)天輪平臺(tái)支撐梁上，按尺寸割出螺栓孔，穿螺栓，礦用天輪與支撐梁連接。
9.最后2個(gè)天輪（奪罐道繩天輪）起吊至井架上，先擺放到相鄰的支撐梁上或井架箱體上，再將奪罐道繩天輪支撐梁提吊到安裝位置焊接勞牢固，然后將天輪提吊到支撐梁上與支撐梁固定。
上一頁(yè)12下一頁(yè)穩(wěn)車布置
為提高工作效率，節(jié)約施工成本要充分利用原礦建施工時(shí)用穩(wěn)車基礎(chǔ)。采用i32a工字鋼做整體框架，穩(wěn)車與框架采用抱卡
連接，框架與原礦建穩(wěn)車基礎(chǔ)螺栓連接。
1.根據(jù)已投放的安裝基準(zhǔn)線，就位框架主梁。
2.用水準(zhǔn)儀操平框架主梁，并與臨近的基礎(chǔ)螺栓焊接牢固，已防止安裝次梁時(shí)主梁發(fā)生位置攢動(dòng)。
3.根據(jù)穩(wěn)車基礎(chǔ)框架圖布設(shè)次梁。
4.依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)穩(wěn)車基礎(chǔ)螺栓的分布情況布設(shè)框架固定梁。
5.用25t吊車及平板車將穩(wěn)車倒運(yùn)至安裝位置布設(shè)穩(wěn)車。
6.用80mm×12mm扁鋼制作抱卡，使穩(wěn)車與框架連接穩(wěn)固，抱卡搭接施焊，搭接施焊長(zhǎng)度大于250mm。
穩(wěn)車安裝技術(shù)要求：
1.安全閘的接觸面積：松閘時(shí)，閘與閘輪間隙≤2mm，抱閘時(shí)的接觸面積≥80%
2.聯(lián)軸器傳動(dòng)銷齊全緊固，有緩沖膠圈
3.鋼絲繩繩根壓板齊全、緊固，不咬繩，繩間墊板規(guī)范。
4.電機(jī)、電控設(shè)備齊全完好，有防雨設(shè)施，電纜敷設(shè)整齊，接線規(guī)范。
5.電機(jī)外殼應(yīng)通過(guò)足夠截面的接地線與主接地干線連接，不得串聯(lián)接地。
6.各背帽、螺栓、墊圈、開(kāi)口銷、銷釘、杯堵、防護(hù)罩等齊全緊固。
7.安全聯(lián)鎖、鎖緊裝置、制動(dòng)閘等齊全可靠。
8.主軸水平度誤差≤0.3%，聯(lián)軸節(jié)完整無(wú)損，兩軸同心差≤0.3mm，傾斜角≤1.5‰，端面間隙2～4mm。
9.齒輪潤(rùn)滑良好，齒面無(wú)裂紋，嚙合面積沿齒長(zhǎng)≥50%，沿齒高≥40%，磨損不超過(guò)原齒厚的20%（用游標(biāo)卡尺測(cè)量）
10.操作機(jī)構(gòu)、制動(dòng)裝置靈活可靠，無(wú)嚴(yán)重磨損。
11.工作閘接觸面積≥75%，繩卡牢固，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，無(wú)異常振動(dòng)，各部軸承潤(rùn)滑良好，溫度≤65℃。
12.接地良好，限位開(kāi)關(guān)、安全聯(lián)鎖等保護(hù)裝置動(dòng)作靈敏可靠。
吊盤組裝
吊盤設(shè)計(jì)5層，另帶一層軟盤。每層吊盤用四根立柱相連，一、二、三層方盤四周采用折頁(yè)，折頁(yè)與方盤之間采用鉸鏈連接。施工下部裝備用軟盤，四周焊接槽鋼抽拉，用于施工時(shí)固定軟盤用。具體見(jiàn)吊盤加工圖。
1.吊盤組裝在井口進(jìn)行，將施工吊盤按圖紙單層加工好后運(yùn)至井口位置.
2.在井口用兩根i45工字鋼臨時(shí)將井口封住，按照先放軟盤，然后放第五層至第一層盤的順序依次堆放在封口盤上.
3.將四根吊盤鋼絲繩與第一層吊盤連接好后將吊盤提起，然后用內(nèi)齒輪小絞車將四根立柱提起與其固定，然后下落第一層吊盤與第二層吊盤用螺栓連接在一起，再用調(diào)度絞車將梯子提到安裝位置，用螺栓固定。采用此法依次組裝完一至五層。將第六層盤先用4根40mφ15.5鋼絲繩鎖在五層盤底下，待施工下部裝備時(shí)下放。
4.吊盤在井口組裝好后盤與盤之間用保險(xiǎn)繩卡緊、卡好，然后開(kāi)動(dòng)穩(wěn)車，提起吊盤，抽去工字鋼，慢慢將吊盤落到井筒中，在第一層盤距井口以下800mm位置停住，作為施工平臺(tái)，進(jìn)行封口盤安裝。封口盤安裝完畢后將吊盤上的照明、動(dòng)力、信號(hào)設(shè)施按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行布置。最后進(jìn)行測(cè)量放線，在封口盤上將大線按設(shè)計(jì)要求布置。
封口盤安裝
利用第一層盤作為施工平臺(tái)，搭建安裝封口盤，步驟如下：
1、將井口清理干凈，將井筒十字中心線投到井口位置。
2、用調(diào)度絞車將封口用大梁吊放在鎖口上，根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)提供的封口盤布置圖，依據(jù)井筒十字中心線操平找正。
3、大梁安裝固定完成后，按圖紙擺放小梁。小梁與井口地面接觸部分用墊鐵墊牢，墊鐵與鋼梁點(diǎn)焊牢靠，如封口盤盤面與鎖口上平面四周有間隙，需用磚塊或混凝土將間隙砌牢。如建設(shè)方要求留進(jìn)、出風(fēng)口，應(yīng)在開(kāi)口位置主梁間用鋼絲網(wǎng)點(diǎn)焊牢。
4、鋪花紋鋼板并點(diǎn)焊牢固。
5、安裝井蓋門、焊絞鏈，安裝限位開(kāi)關(guān)和限位擋鐵。
6、井蓋門絞車的鋼絲繩，通過(guò)井架上的滑車引至井蓋門上并通過(guò)弧形架與門連接。
7、開(kāi)動(dòng)井蓋門絞車，調(diào)試井蓋門開(kāi)啟靈活性，保證到位時(shí)可以自動(dòng)斷電。
8、按管線布置圖在臨時(shí)封口盤上畫出下管子及奪罐道的鋼絲繩中心點(diǎn)，割孔并做好管線口小門．小門須牢固可靠、密封好，防止物件墜落。
9、封口盤上各孔位置均需用厚膠皮帶套嚴(yán)密。
四、施工安全技術(shù)措施
1、作業(yè)人員持證上崗。
2、嚴(yán)禁酒后上崗，身體不適、精神萎靡者禁止上崗。
3、 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須按要求穿戴勞保用品。
4、 所有起重器具在施工前要全面進(jìn)行檢查，無(wú)問(wèn)題后方可使用。
5、 帶電的電源線、焊把線要遠(yuǎn)離鋼絲繩。
6、6級(jí)以上大風(fēng)、大霧、陰雨天嚴(yán)禁起重作業(yè)。
7、 井架下方起重區(qū)域設(shè)立警戒區(qū)，停止施工作業(yè)，禁止施工外人員進(jìn)入。
8、 施工人員服從命令聽(tīng)從指揮，嚴(yán)禁擅自發(fā)出指揮信號(hào)。
9、 有高血壓、心臟病等人員，不得登高作業(yè)。
10、登高作業(yè)人員，嚴(yán)禁穿光滑的硬底鞋，嚴(yán)禁穿大管褲。
11、上井架爬竹梯時(shí)，要踩穩(wěn)抓牢，勻速慢上。
12、 人員進(jìn)入天輪平臺(tái)內(nèi)，系好安全帶，安全帶的掛鉤扣系在固定結(jié)實(shí)的構(gòu)件上。
第7篇 井筒裝備施工安全措施
1、井口及其周圍必須保持清潔無(wú)雜物。并按要求懸掛各種安全標(biāo)志警示牌，準(zhǔn)備好消防器材。
2、堅(jiān)決杜絕上下層平行作業(yè)，如需平行作業(yè)，必須指定特定的安全措施。
3、夜間作業(yè)應(yīng)確保光線充足，雨雪天或5級(jí)以上大風(fēng)天氣，嚴(yán)禁登高作業(yè)。
4、所有的提升吊掛設(shè)施必須符合設(shè)計(jì)，并經(jīng)有關(guān)部門檢查驗(yàn)收合格后，方可投入使用。并嚴(yán)格執(zhí)行日檢制度。
5、施工作業(yè)時(shí)，井上、井下應(yīng)有專職把鉤工嚴(yán)把井口。井口信號(hào)工把鉤人員，要認(rèn)真負(fù)責(zé)，積極主動(dòng)做好材料供應(yīng)及井口安全保衛(wèi)工作。嚴(yán)禁閑雜人等在井口逗留。
6、人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶安全帽，井筒內(nèi)以及登高人員必須配戴保險(xiǎn)帶并在可靠點(diǎn)生根。
7、井上下口信號(hào)要發(fā)送統(tǒng)一，信號(hào)要準(zhǔn)確無(wú)誤，信號(hào)工要精神集中，反應(yīng)靈敏，井口起吊安裝要有專人進(jìn)行指揮，小絞車要專人專職。
8、吊桶升降物料時(shí)，不準(zhǔn)超出吊桶外緣。嚴(yán)禁人、物混裝提升、下放，嚴(yán)禁超員乘罐。
9、井筒施工期間，封口盤井蓋門除吊桶通過(guò)或松起物料時(shí)，其他時(shí)間應(yīng)全部處于關(guān)閉狀態(tài)，井蓋門應(yīng)開(kāi)啟關(guān)閉時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，銷軸要有保險(xiǎn)裝置。井蓋門應(yīng)設(shè)置防過(guò)開(kāi)設(shè)施。
10、升降吊盤時(shí)，各層吊盤的空口應(yīng)有專職人員看管，吊盤上的空洞應(yīng)全部封實(shí)，防止雜物墜入井下。
11、起松吊盤應(yīng)慢速、平穩(wěn)，操作人員要集中精力、聽(tīng)清信號(hào)。 各穩(wěn)車收放繩時(shí)，應(yīng)有監(jiān)護(hù)人員。纏收繩層間應(yīng)加鐵皮，防止咬繩。
12、吊盤下放時(shí)，臨時(shí)風(fēng)水管、電纜等要與鋼絲繩卡附牢固，綁扎繩要扎牢?？ü虝r(shí)，材料必須穩(wěn)拿穩(wěn)放。工具設(shè)置留繩，折頁(yè)洞采用軟性材料封堵嚴(yán)實(shí)。
13、吊桶、構(gòu)件下放前必須定穩(wěn)擺晃幅度。
14、下放長(zhǎng)料、大件時(shí)，應(yīng)事先電話聯(lián)系好，方可發(fā)送信號(hào)走鉤。
15、吊盤上的信號(hào)工，要時(shí)刻注意下放物料的位置，到達(dá)施工點(diǎn)30m處應(yīng)慢行，防止物料過(guò)松碰人。
16、吊盤松起后，信號(hào)工應(yīng)及時(shí)通知絞車司機(jī)當(dāng)前吊盤位置，使司機(jī)做到心中有數(shù)。
17、吊盤升降時(shí)，盤上所有工作人員必須系好安全帶。各層吊盤的孔口應(yīng)有專人看管，吊盤上的孔洞應(yīng)全部封實(shí)，防止雜物墜入井下。吊盤停穩(wěn)后，必須及時(shí)調(diào)平同時(shí)支撐固定吊盤。
18、吊盤懸吊繩根部設(shè)置高度不低于1.5m的橡膠絕緣管護(hù)套。大線側(cè)設(shè)有橡膠軟管滑套隨吊盤同步升降。以防焊鉗等帶電工具碰觸鋼絲繩和大線發(fā)生短路事故和損壞鋼絲繩及大線。
19、封口盤拆除后，在井口周圍要設(shè)置安全護(hù)欄和警示標(biāo)志。
20、下放敷設(shè)高壓電纜、安裝下放各類管線及緩?qiáng)Z相應(yīng)電纜管線以及上繩掛罐必須編制專項(xiàng)施工安全技術(shù)措施。
21、施工期間使用電、氣焊時(shí)必須編制專項(xiàng)安全施工措施，并報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。改絞期間必須加強(qiáng)通風(fēng)與瓦斯管理，保持井筒內(nèi)的正常通風(fēng)，堅(jiān)持燒焊前瓦斯檢測(cè)制度。
22、施工中氧氣和乙炔瓶要分開(kāi)放置，其間距不得小于安全規(guī)程的規(guī)定。電焊機(jī)要設(shè)防雨罩，下鋪橡膠絕緣板。電焊焊接時(shí)，地線要直接搭接在被焊件上。氣瓶、電焊機(jī)，防爆開(kāi)關(guān)等設(shè)備要用留繩固定可靠。
23、罐籠必須經(jīng)過(guò)輕、重鉤試車合格后，方可進(jìn)行人員升降試車。
24、罐籠正式提升運(yùn)行前，應(yīng)慢鉤檢查兩罐交鋒間距、罐籠與井壁及其它管線之間的間距是否滿足《煤礦安全規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定。
25、主、副提升鋼絲繩試驗(yàn)數(shù)據(jù)、罐籠聯(lián)接裝置的試驗(yàn)、探傷等試驗(yàn)報(bào)告數(shù)據(jù)要滿足規(guī)程要求。
26、應(yīng)按二期井下的貫通時(shí)間、瓦斯涌出量、困難時(shí)期通風(fēng)系統(tǒng)窩風(fēng)量以及按施工的不同時(shí)期進(jìn)行井下需風(fēng)量計(jì)算、通風(fēng)方式的確定及通風(fēng)設(shè)備的選型。建議編制施工各階段專項(xiàng)通風(fēng)方案，報(bào)相關(guān)部門審批備案。
27、所有工序完畢后，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)清理、驗(yàn)收，并做好施工記錄。
