管路安裝安全措施12篇

第1篇 風井井筒管子梁及排水管路安裝非標件加工施工安全措施

一、工程概況：

孫村礦中央風井井筒直徑￠6.0m，井筒深度975.3m，在井筒南側與井筒東西方向中心線，平行布置安裝由井口到井底，層間距6m的i20a工字鋼卡管梁155層，卡管梁使用螺栓與樹脂錨桿固定于井壁上的托架聯接固定，在井筒內各標高處分別安裝14組管座梁用以承擔上部管段重量，井筒非標件制作總重量約100t。排水管路為兩趟￠377無縫鋼管，管路壁厚根據井筒深度分三段：第一段從井筒﹢199.40m至﹣200.00m為￠377×10無縫鋼管，第二段從井筒﹣200.00m至﹣600.00m為￠377×16無縫鋼管，第三段從井筒﹣600.00m至﹣775.00m為￠377×22無縫鋼管，排水管路總重量為258t。金屬構件表面除銹質量等級要求達到瑞典標準sa2.5級，電弧噴鋅后外涂環(huán)氧瀝青底漆一道，環(huán)氧瀝青面漆兩遍。非標件制作、鋼構件除銹防腐數量大，技術質量要求高，且本項安裝工程工期要求緊，必須提前進行非標件制作、鋼構件除銹防腐，非標件制作在原修理廠內，鋼構件除銹防腐在新太開發(fā)區(qū)進行。

二、施工內容：

（一）非標件制作

1.卡管梁155件18886㎏

2.一號托架155件4914㎏

3.二號托架155件4914㎏

4.托管梁14件24250㎏

5.組合槽鋼〈一〉14件3009㎏

6.組合槽鋼〈二〉14件2486㎏

7.焊接直管座dn350， pn=10.0mpa6個4212㎏

8.焊接直管座 dn350，pn=6.4mpa??8個4054㎏

9.90。彎頭?dn350， pn=10.0mpa2件926㎏

10.90。彎頭dn350， pn=1.0mpa2件405㎏

11.墊板1240件856㎏

12.夾緊墊板620件1748㎏

（二）鋼構件除銹防腐

1.非標件除銹防腐100t

2.管路除銹防腐258t

三、施工方法及工藝：

（一）非標件制作

非標件制作工藝流程如下：鋼材→下料→拼裝點焊→焊接→矯正→成品

1.加工前的準備工作

（1）加工前先審核圖紙，檢查圖紙設計深度能否滿足施工要求，核對圖紙上構件的數量和安裝尺寸，檢查構件間有無矛盾，并進行工藝審查，審查構造是否便于施工，其技術要求按我公司現有設備、水平是否可以實現等。

（2）對圖紙所需材料進行核對規(guī)格、材質和重量，如進行材料代用，必須經設計部門同意，并將圖紙上所有的相應規(guī)格及有關尺寸全部改清。

（3）材料到貨嚴格執(zhí)行檢驗制度，嚴禁使用無質量證明書的材料。

（4）做好詳細的技術交底記錄。

2.加工

（1）在平臺上放出1：1大樣，核對各部分尺寸，制作樣板，樣板注明圖號、零件號、數量及加工邊，部口位置等。

（2）號料：核查材料，在材料上劃出切割、鉆孔加工位置，打沖孔，標出零件編號，號料時，盡可能進行材料套裁，根據材料厚度和切割法，留出適當的加工余留。

（3）下料：所有≤12㎜小件板材均采用剪切，超長或超厚板材采用氣割機切割，型鋼采用氣割或鋸切。

（4）型鋼平直：型鋼撓曲失高f≤l/1000，且≤5㎜，工字鋼翼緣板傾斜△≤b/80；鋼板局部撓曲δ≤14時，f≤1.5；δ＞14時，f≤1，如滿足不了以上要求，對鋼材進行矯正。

3.組裝

（1）鋼材構件制作時，為防止焊接變形，充分利用各種胎夾模具，以減少整形修復量，布置拼裝胎具時，其定位要考慮構件的收縮量，根據實際情況隨時調整預留量，以提高加工精度。

（2）拼裝允許偏差：錯口δ1＜2.0，對接間隙δ2=±1.0，搭接間隙δ3＜1.5，t型間隙＜δ4=1.5

（3）檢查組裝精度后進行定位焊。

（4）拼裝好的構件用油漆在明顯部位編號。

4.焊接

（1）施焊前焊工應復查組裝質量和焊接區(qū)域的清理情況，如不符合技術要求，應修整合格后方能施焊。

（2）對厚板進行坡口焊接時，焊縫的中間層焊縫視情況可￠5㎜或￠6㎜焊條焊接。

（3）電弧焊過程中，特別是定位焊縫處，要做好背面清根工作，徹底清理出無缺陷的焊縫金屬后方可施焊。

（4）焊接時遵循以下原則

不要把熱量集中在一個部位，盡可能均等分散；采用“先行焊接產生的變形由后續(xù)焊接低消”的施工方法；平行焊縫盡可能沿同一焊接方向同時進行施工；從結構中心向外進行焊接；從板的厚處向薄處焊接。

（5）焊接結束后，如發(fā)現焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應申報焊接技術負責人查明原因。

（6）焊接結束后的焊縫，必須徹底清除焊渣、飛濺物和焊瘤。

（二）鋼構件除銹防腐

為確保井筒排水管路的服務年限，充分發(fā)揮投資效益，按照井筒排水管路安裝設計要求，選用“電弧噴涂工藝”對本井筒管路、托管梁、卡管梁及支架等金屬構件進行防腐處理。該工藝技術先進，本施工工藝按照表面預處理→電弧噴涂的順利進行。

1.施工準備

利用6m3空壓機作為施工風源，使用風管將選用的acrr/ac型高效噴砂機一臺，壓風過濾處理器一套，電弧噴涂設備一臺，連接形成系統。接入電源，即可對工件進行除銹作業(yè)。

2.表面預處理

（1）噴涂前工件表面的預處理是關系到噴涂操作成敗的關鍵一環(huán)，經預處理后的工件是無油、無銹、清潔并有足夠的粗糙度的光潔表面，表面預處理的第一步是除去工件表面的油污、氧化皮、油漆、泥土等污物，方法選用噴砂除銹工藝。

（2）經噴砂除銹過的工件基本表面清潔，且有盡可能大的表面積，對涂層與工件的有效結合極為重要。我們采用射吸式噴砂機進行工件表面粗化處理即能達到上述要求。噴砂機使用的壓縮空氣由6m3空壓機接入，經過壓風過濾處理器獲得干燥、無油、壓力為0.6mpa的空氣，噴砂粗化時，在半封閉的噴砂工作棚內進行，這樣一方面可以便于砂料回收再用，另一方面減少污染，操作人員作業(yè)時一定要穿打砂服，并嚴格按照規(guī)程進行，磨料的噴射方向與工件之間的夾角控制在60度左右，噴砂嘴到工件的距離選擇在100－300㎜為宜，噴砂時應避免噴嘴與工件垂直，防止磨料返彈傷人，噴砂所選用噴嘴孔徑￠8㎜，磨料為30號規(guī)格（粒徑1－2.5㎜）的石英砂，經過噴砂處理后的鋼鐵的工件表面呈銀灰色，均勻粗化，無銹斑及其他物質，除銹等級達到瑞典sa2.5級標準要求。

3.電弧噴涂工藝

根據井筒排水管路安裝設計施工圖要求電弧噴鋅，待工件粗化處理后，接通電弧噴涂機電源，調整噴涂機的電壓，電流及霧化氣源，進行工件噴涂作業(yè)。由于電弧噴涂時所產生的弧光對眼睛刺激嚴重，產生的氣體和灰塵對人體有害，因此，操作人員必須穿噴涂服，戴深色眼鏡進行防護，噴涂時，噴槍距工件的距離應保持穩(wěn)定，行走速度不宜過快也不能太慢，均勻地噴涂并壓接好上一道涂層，噴涂完成的工件涂刷一層封閉漆進行保護。在電弧噴涂防腐時應對工件進行分類進行，直至全部完成。

4.電弧噴鋅后外涂環(huán)氧瀝青底漆一道，環(huán)氧瀝青面漆兩遍。

5.孫村礦井筒排水管路非標件加工、鋼構件除銹防腐期間，應密切注意天氣變化，陰雨天嚴禁進行噴砂除銹和電弧噴涂作業(yè)，如必須進行時，噴砂工序場地應搭制防雨棚，電弧噴涂工序應安排在臨時工棚內作業(yè)，且要求除銹合格的工件，必須在2小時內進行噴涂施工。

四、質量要求

（一）非標件制作

1..放樣、下料、檢查均采用同一鋼直尺。

2.各允許偏差見下表

表一放樣樣板允許偏差

項目	允許偏差（㎜）
平行線距離和分段尺寸	±0.5
對角線差	1.0
寬度長度	±0.5
零件外型尺寸	±1.0
孔距	±0.5

表二號料允許偏差

項目	允許偏差（㎜）
零件外型尺寸	±1.0
孔距	±0.5

表三氣割允許偏差

項目	允許偏差
零件寬、長度（㎜）	±3.0
氣割面平面度（㎜）	0.05t且≤2.0
割紋深度（㎜）	0.2
局部缺口深度（㎜）	1.0

表四機械剪切允許偏差

項目	允許偏差
零件寬、長度（㎜）	±3.0
邊緣缺棱（㎜）	1.0
型鋼端部垂直度（㎜）	2.0

表五制作允許偏差

項目	允許偏差（㎜）
直線度	1／1000且不大于5mm
支撐面的平面度	1／1000
端面垂直度	1／1000且不大于1mm
寬、長度（mm）	±3.0

3.焊接

⑴焊接材料的選擇應按照施工圖的要求選用，并應具有質量證書或檢驗報告。

⑵焊工必須熟悉要求，明確焊接工藝參數。

⑶焊接工作宜在室溫下進行，濕度不宜高于80﹪。

⑷焊條、焊劑按規(guī)定烘干；焊劑中的贓物、焊絲上的油污等必須清理干凈，酸性焊條烘干溫度100－150℃，保溫時間2h，保存溫度80－100℃。

⑸焊工必須經考試合格，并取得相應施焊操作證。

⑹焊接表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、氣孔和飛濺物等缺陷。

⑺組焊前，連接表面及沿焊縫每邊30～50㎜范圍內的鐵銹、毛刺和油污必須清理干凈，點焊距離≤200㎜，雙面點焊，點焊高度不超過焊縫高度的2/3。

⑻定位焊接采用與正常焊接相同牌號的焊條進行，須承受載荷的焊點、高度和長度應由計算確定；不承受載荷的點焊長度不得小于設計焊縫長度的10﹪，并不小于50㎜；在某些會引起強度上及工作上問題的部位，不得進行定位焊。

⑼焊縫高度嚴格執(zhí)行設計施工圖要求。

（二）除銹防腐

1.除銹等級達到瑞典sa2.5級標準要求，除銹均勻。

2. 表面預處理好的工件與噴涂時間間隔不宜太長，干燥天氣不超過12小時，潮濕陰雨天氣不應超過2小時。

.3.噴涂層厚度應在0.10－0.25㎜范圍內。

4.前一道漆完全干燥后，方可涂下一道漆。

5.漆膜厚度均勻一致，無流淌、針孔、漏涂現象。

五、安全注意事項：

1.貫徹執(zhí)行國家各項安全生產方針，嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、各種操作規(guī)程及施工作業(yè)規(guī)程組織施工。

2.凡是參加本工程施工人員，必須在施工前認真學習有關規(guī)程和安全技術措施，區(qū)隊要設立專職安全檢查員，班組要設兼職檢查員，在施工中嚴格監(jiān)督措施的執(zhí)行。

3.班組要開班前會，由班長交底施工工藝、安全注意事項及質量要求等，必須做原始記錄，嚴格遵守安全、質量保證措施，各種資料必須齊全。

4.起吊重物前要認真檢查起吊用具，確無問題方可使用，起吊重物下面嚴禁有人走動。

5.所有起重器具均有可靠性和足夠的安全系數，鋼絲繩及鋼絲繩套安全系數達到6和10以上，嚴禁超負荷使用手動起重設備。

6.要嚴格執(zhí)行停送電制度，嚴格按操作規(guī)程進行。

7.臨時電源接在施工用的配電盤上，從配電盤引出的電源線必須無明接頭，無裸露部分。

8.施工用電器設備的外殼應有良好的接地線，現場氧氣、乙炔瓶的安全距離達到10m以上。

9.焊接操作人員要穿戴好勞保用品，工作完畢后或臨時離開要切斷電源。

10.焊機周圍嚴禁有易燃物品，焊接操作場地要有消防設施。

11.所有工器具要零、部件齊全可靠，帶電設施防護裝置齊全。

12.噴砂人員要穿帆布制工作服，帶防塵保護面罩，穿高筒球鞋，帶帆布手套或橡膠手套作業(yè)。

13.控制人員要穿工作服，帶工作帽，帶防塵口罩和護目鏡，在操作過程中與操作人員密切配合。

14.噴砂時使用的照明設備必須是36v的安全燈并帶有防護罩。

15.操作者拿好噴槍后方可打開壓縮空氣閥門，工作結束時需待壓縮空氣安全排出后，方允許放下噴槍。

16.禁止非工作人員進入噴砂現場，嚴禁拿噴槍對人，排除故障時要先關閉壓縮空氣，手要握緊噴槍，防止氣體突然沖擊。

17.噴鋅時，噴涂電壓調整到31v，噴涂電流為200a左右，霧化風壓0.5mpa左右，噴槍距工件表面150㎜左右。

18.噴涂時嚴禁噴槍對人，啟動時避免兩線材短路。

19.噴涂機出現故障時應先斷電再處理。

20.操作人員應盡量減小送絲軟管的彎曲，減小送絲阻力，使電弧平穩(wěn)。

21.使用工器具嚴禁亂仍亂拋。

22.熟悉設備，了解設備機械性能，操作人員合理操作設備的開閉，保證設備安全可靠運行。

23.進入施工場地必須戴安全帽，嚴禁安全帽無扣鎖和扣鎖不系緊。

24.班前嚴禁飲酒，班中嚴禁打鬧，注意腳下鐵構件傷人，增強自保意識，嚴禁“三違”現象發(fā)生。

25.起吊及搬運重物時，要統一指揮，統一號令。

26.保證施工質量，在施工過程中實行自檢、互檢 、交接檢制度。

27.場地要做到工完場清，場地清潔，做到文明施工。

傳達人：

傳達時間：

傳達地點：

第2篇 風井井筒管子梁排水管路安裝非標件加工 施工安全措施

一、工程概況:

孫村礦中央風井井筒直徑￠6.0m,井筒深度975.3m,在井筒南側與井筒東西方向中心線,平行布置安裝由井口到井底,層間距6m的i20a工字鋼卡管梁155層,卡管梁使用螺栓與樹脂錨桿固定于井壁上的托架聯接固定,在井筒內各標高處分別安裝14組管座梁用以承擔上部管段重量,井筒非標件制作總重量約100t。排水管路為兩趟￠377無縫鋼管,管路壁厚根據井筒深度分三段:第一段從井筒﹢199.40m至﹣200.00m為￠377×10無縫鋼管,第二段從井筒﹣200.00m至﹣600.00m為￠377×16無縫鋼管,第三段從井筒﹣600.00m至﹣775.00m為￠377×22無縫鋼管,排水管路總重量為258t。金屬構件表面除銹質量等級要求達到瑞典標準sa2.5級,電弧噴鋅后外涂環(huán)氧瀝青底漆一道,環(huán)氧瀝青面漆兩遍。非標件制作、鋼構件除銹防腐數量大,技術質量要求高,且本項安裝工程工期要求緊,必須提前進行非標件制作、鋼構件除銹防腐,非標件制作在原修理廠內,鋼構件除銹防腐在新太開發(fā)區(qū)進行。

二、施工內容:

(一)非標件制作

1.卡管梁155件18886㎏

2.一號托架155件4914㎏

3.二號托架155件4914㎏

4.托管梁 14件 24250㎏

5.組合槽鋼〈一〉14件 3009㎏

6.組合槽鋼〈二〉14件2486㎏

7.焊接直管座dn350, pn=10.0mpa6個 4212㎏

8.焊接直管座 dn350,pn=6.4mpa8個4054㎏

9.90。彎頭dn350, pn=10.0mpa2件 926㎏

10.90。彎頭dn350, pn=1.0mpa2件 405㎏

11.墊板1240件856㎏

12.夾緊墊板620件1748㎏

(二)鋼構件除銹防腐

1. 非標件除銹防腐100t

2. 管路除銹防腐258t

三、施工方法及工藝:

(一)非標件制作

非標件制作工藝流程如下:鋼材→下料→拼裝點焊→焊接→矯正→成品

1.加工前的準備工作

(1)加工前先審核圖紙,檢查圖紙設計深度能否滿足施工要求,核對圖紙上構件的數量和安裝尺寸,檢查構件間有無矛盾,并進行工藝審查,審查構造是否便于施工,其技術要求按我公司現有設備、水平是否可以實現等。

(2)對圖紙所需材料進行核對規(guī)格、材質和重量,如進行材料代用,必須經設計部門同意,并將圖紙上所有的相應規(guī)格及有關尺寸全部改清。

(3)材料到貨嚴格執(zhí)行檢驗制度,嚴禁使用無質量證明書的材料。

(4)做好詳細的技術交底記錄。

2.加工

(1)在平臺上放出1:1大樣,核對各部分尺寸,制作樣板,樣板注明圖號、零件號、數量及加工邊,部口位置等。

(2)號料:核查材料,在材料上劃出切割、鉆孔加工位置,打沖孔,標出零件編號,號料時,盡可能進行材料套裁,根據材料厚度和切割法,留出適當的加工余留。

(3)下料:所有≤12㎜小件板材均采用剪切,超長或超厚板材采用氣割機切割,型鋼采用氣割或鋸切。

(4)型鋼平直:型鋼撓曲失高f≤l/1000,且≤5㎜,工字鋼翼緣板傾斜△≤b/80;鋼板局部撓曲δ≤14時,f≤1.5;δ>14時,f≤1,如滿足不了以上要求,對鋼材進行矯正。

3.組裝

(1)鋼材構件制作時,為防止焊接變形,充分利用各種胎夾模具,以減少整形修復量,布置拼裝胎具時,其定位要考慮構件的收縮量,根據實際情況隨時調整預留量,以提高加工精度。

(2)拼裝允許偏差:錯口δ1<2.0,對接間隙δ2=±1.0,搭接間隙δ3<1.5,t型間隙<δ4=1.5

(3)檢查組裝精度后進行定位焊。

(4)拼裝好的構件用油漆在明顯部位編號。

4.焊接

(1)施焊前焊工應復查組裝質量和焊接區(qū)域的清理情況,如不符合技術要求,應修整合格后方能施焊。

(2)對厚板進行坡口焊接時,焊縫的中間層焊縫視情況可￠5㎜或￠6㎜焊條焊接。

(3)電弧焊過程中,特別是定位焊縫處,要做好背面清根工作,徹底清理出無缺陷的焊縫金屬后方可施焊。

(4)焊接時遵循以下原則

不要把熱量集中在一個部位,盡可能均等分散;采用“先行焊接產生的變形由后續(xù)焊接低消”的施工方法;平行焊縫盡可能沿同一焊接方向同時進行施工;從結構中心向外進行焊接;從板的厚處向薄處焊接。

(5)焊接結束后,如發(fā)現焊縫出現裂紋時,焊工不得擅自處理,應申報焊接技術負責人查明原因。

(6)焊接結束后的焊縫,必須徹底清除焊渣、飛濺物和焊瘤。

(二)鋼構件除銹防腐

為確保井筒排水管路的服務年限,充分發(fā)揮投資效益,按照井筒排水管路安裝設計要求,選用“電弧噴涂工藝”對本井筒管路、托管梁、卡管梁及支架等金屬構件進行防腐處理。該工藝技術先進,本施工工藝按照表面預處理→電弧噴涂的順利進行。

1.施工準備

利用6m3空壓機作為施工風源,使用風管將選用的acrr/ac型高效噴砂機一臺,壓風過濾處理器一套,電弧噴涂設備一臺,連接形成系統。接入電源,即可對工件進行除銹作業(yè)。

2.表面預處理

(1)噴涂前工件表面的預處理是關系到噴涂操作成敗的關鍵一環(huán),經預處理后的工件是無油、無銹、清潔并有足夠的粗糙度的光潔表面,表面預處理的第一步是除去工件表面的油污、氧化皮、油漆、泥土等污物,方法選用噴砂除銹工藝。

(2)經噴砂除銹過的工件基本表面清潔,且有盡可能大的表面積,對涂層與工件的有效結合極為重要。我們采用射吸式噴砂機進行工件表面粗化處理即能達到上述要求。噴砂機使用的壓縮空氣由6m3空壓機接入,經過壓風過濾處理器獲得干燥、無油、壓力為0.6mpa的空氣,噴砂粗化時,在半封閉的噴砂工作棚內進行,這樣一方面可以便于砂料回收再用,另一方面減少污染,操作人員作業(yè)時一定要穿打砂服,并嚴格按照規(guī)程進行,磨料的噴射方向與工件之間的夾角控制在60度左右,噴砂嘴到工件的距離選擇在100-300㎜為宜,噴砂時應避免噴嘴與工件垂直,防止磨料返彈傷人,噴砂所選用噴嘴孔徑￠8㎜,磨料為30號規(guī)格(粒徑1-2.5㎜)的石英砂,經過噴砂處理后的鋼鐵的工件表面呈銀灰色,均勻粗化,無銹斑及其他物質,除銹等級達到瑞典sa2.5級標準要求。

3.電弧噴涂工藝

根據井筒排水管路安裝設計施工圖要求電弧噴鋅,待工件粗化處理后,接通電弧噴涂機電源,調整噴涂機的電壓,電流及霧化氣源,進行工件噴涂作業(yè)。由于電弧噴涂時所產生的弧光對眼睛刺激嚴重,產生的氣體和灰塵對人體有害,因此,操作人員必須穿噴涂服,戴深色眼鏡進行防護,噴涂時,噴槍距工件的距離應保持穩(wěn)定,行走速度不宜過快也不能太慢,均勻地噴涂并壓接好上一道涂層,噴涂完成的工件涂刷一層封閉漆進行保護。在電弧噴涂防腐時應對工件進行分類進行,直至全部完成。

4.電弧噴鋅后外涂環(huán)氧瀝青底漆一道,環(huán)氧瀝青面漆兩遍。

5.孫村礦井筒排水管路非標件加工、鋼構件除銹防腐期間,應密切注意天氣變化,陰雨天嚴禁進行噴砂除銹和電弧噴涂作業(yè),如必須進行時,噴砂工序場地應搭制防雨棚,電弧噴涂工序應安排在臨時工棚內作業(yè),且要求除銹合格的工件,必須在2小時內進行噴涂施工。

四、質量要求

(一)非標件制作

1. .放樣、下料、檢查均采用同一鋼直尺。

2.各允許偏差見下表

表一 放樣樣板允許偏差

項目

允許偏差(㎜)

平行線距離和分段尺寸

±0.5

對角線差

1.0

寬度長度

±0.5

零件外型尺寸

±1.0

孔距

±0.5

表二號料允許偏差

項目

允許偏差(㎜)

零件外型尺寸

±1.0

孔距

±0.5

表三氣割允許偏差

項目

允許偏差

零件寬、長度(㎜)

±3.0

氣割面平面度(㎜)

0.05t且≤2.0

割紋深度(㎜)

0.2

局部缺口深度(㎜)

1.0

表四機械剪切允許偏差

項目

允許偏差

零件寬、長度(㎜)

±3.0

邊緣缺棱(㎜)

1.0

型鋼端部垂直度(㎜)

2.0

表五制作允許偏差

項目

允許偏差(㎜)

直線度

1/1000且不大于5mm

支撐面的平面度

1/1000

端面垂直度

1/1000且不大于1mm

寬、長度(mm)

±3.0

3.焊接

⑴焊接材料的選擇應按照施工圖的要求選用,并應具有質量證書或檢驗報告。

⑵焊工必須熟悉要求,明確焊接工藝參數。

⑶焊接工作宜在室溫下進行,濕度不宜高于80﹪。

⑷焊條、焊劑按規(guī)定烘干;焊劑中的贓物、焊絲上的油污等必須清理干凈,酸性焊條烘干溫度100-150℃,保溫時間2h,保存溫度80-100℃。

⑸焊工必須經考試合格,并取得相應施焊操作證。

⑹焊接表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、氣孔和飛濺物等缺陷。

⑺組焊前,連接表面及沿焊縫每邊30~50㎜范圍內的鐵銹、毛刺和油污必須清理干凈,點焊距離≤200㎜,雙面點焊,點焊高度不超過焊縫高度的2/3。

⑻定位焊接采用與正常焊接相同牌號的焊條進行,須承受載荷的焊點、高度和長度應由計算確定;不承受載荷的點焊長度不得小于設計焊縫長度的10﹪,并不小于50㎜;在某些會引起強度上及工作上問題的部位,不得進行定位焊。

⑼焊縫高度嚴格執(zhí)行設計施工圖要求。

(二)除銹防腐

1.除銹等級達到瑞典sa2.5級標準要求,除銹均勻。

2. 表面預處理好的工件與噴涂時間間隔不宜太長,干燥天氣不超過12小時,潮濕陰雨天氣不應超過2小時。

.3.噴涂層厚度應在0.10-0.25㎜范圍內。

4.前一道漆完全干燥后,方可涂下一道漆。

5. 漆膜厚度均勻一致,無流淌、針孔、漏涂現象。

五、安全注意事項:

1. 貫徹執(zhí)行國家各項安全生產方針,嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、各種操作規(guī)程及施工作業(yè)規(guī)程組織施工。

2. 凡是參加本工程施工人員,必須在施工前認真學習有關規(guī)程和安全技術措施,區(qū)隊要設立專職安全檢查員,班組要設兼職檢查員,在施工中嚴格監(jiān)督措施的執(zhí)行。

3. 班組要開班前會,由班長交底施工工藝、安全注意事項及質量要求等,必須做原始記錄,嚴格遵守安全、質量保證措施,各種資料必須齊全。

4. 起吊重物前要認真檢查起吊用具,確無問題方可使用,起吊重物下面嚴禁有人走動。

5. 所有起重器具均有可靠性和足夠的安全系數,鋼絲繩及鋼絲繩套安全系數達到6和10以上,嚴禁超負荷使用手動起重設備。

6. 要嚴格執(zhí)行停送電制度,嚴格按操作規(guī)程進行。

7. 臨時電源接在施工用的配電盤上,從配電盤引出的電源線必須無明接頭,無裸露部分。

8. 施工用電器設備的外殼應有良好的接地線,現場氧氣、乙炔瓶的安全距離達到10m以上。

9. 焊接操作人員要穿戴好勞保用品,工作完畢后或臨時離開要切斷電源。

10.焊機周圍嚴禁有易燃物品,焊接操作場地要有消防設施。

11.所有工器具要零、部件齊全可靠,帶電設施防護裝置齊全。

12.噴砂人員要穿帆布制工作服,帶防塵保護面罩,穿高筒球鞋,帶帆布手套或橡膠手套作業(yè)。

13.控制人員要穿工作服,帶工作帽,帶防塵口罩和護目鏡,在操作過程中與操作人員密切配合。

14.噴砂時使用的照明設備必須是36v的安全燈并帶有防護罩。

15.操作者拿好噴槍后方可打開壓縮空氣閥門,工作結束時需待壓縮空氣安全排出后,方允許放下噴槍。

16.禁止非工作人員進入噴砂現場,嚴禁拿噴槍對人,排除故障時要先關閉壓縮空氣,手要握緊噴槍,防止氣體突然沖擊。

17.噴鋅時,噴涂電壓調整到31v,噴涂電流為200a左右,霧化風壓0.5mpa左右,噴槍距工件表面150㎜左右。

18.噴涂時嚴禁噴槍對人,啟動時避免兩線材短路。

19.噴涂機出現故障時應先斷電再處理。

20.操作人員應盡量減小送絲軟管的彎曲,減小送絲阻力,使電弧平穩(wěn)。

21.使用工器具嚴禁亂仍亂拋。

22.熟悉設備,了解設備機械性能,操作人員合理操作設備的開閉,保證設備安全可靠運行。

23.進入施工場地必須戴安全帽,嚴禁安全帽無扣鎖和扣鎖不系緊。

24.班前嚴禁飲酒,班中嚴禁打鬧,注意腳下鐵構件傷人,增強自保意識,嚴禁“三違”現象發(fā)生。

25.起吊及搬運重物時,要統一指揮,統一號令。

26.保證施工質量,在施工過程中實行自檢、互檢 、交接檢制度。

27.場地要做到工完場清,場地清潔,做到文明施工。

傳達人:

傳達時間:

傳達地點:

第3篇 某煤礦瓦斯抽放管路安裝安全措施

根據高瓦斯礦井必須安裝瓦斯抽放系統的要求,并結合《防突規(guī)定》,特在風井井筒內敷設安裝第二路瓦斯抽放管,為確保施工安全,特編制本措施,并要求嚴格遵照執(zhí)行。

一、巷道概況

風井井筒巷道為斜井,井筒凈寬4m,風井井筒導“1”點到“導11”點斜長為945.6m,傾角-25°;平巷長度為60m。井口鋼筋混凝土長度為50m。巷道軌道距離敷設抽放管路的巷幫為2.2m。抽放泵站距離風井井口直線距離為95m。

二、敷設管路系統概況

瓦斯抽放管計劃使用直徑450mm礦用聚乙烯pe管與高負壓小流量瓦斯抽放泵相匹配。直徑450mm瓦斯抽放管的敷設采取吊掛式敷設,每隔3米設置一個吊掛點,每隔16米設置一固定點,用于加固瓦斯抽放管放置管路下滑。

三、瓦斯抽放管路安裝的準備工作

1、施工前應把工具、材料準備齊全。地面穩(wěn)絞車安裝固定完畢,提前進行試運行,確保完好正常使用。

2、抽放管材向井下運輸必須采用平板車裝運,裝車時高度不準超過要求的高度和寬度,裝好后用兩個手拉葫蘆捆綁牢固,以防管子滑落、刮幫影響運輸。

管材提升運輸應先與穩(wěn)絞司機聯系好,嚴格按照提升運輸規(guī)程運輸。上下扒鉤要聯系好,嚴格按照鈴聲信號提升

并嚴格執(zhí)行規(guī)程的要求。

4、管材運到現場后應擺放到預定地點,要求擺放整齊、牢固,不得妨礙運輸、通風。

5、管路吊掛眼要求每3m一個孔,每孔深度不小于400 mm,注眼用快速水泥注牢固。

四、瓦斯抽放管路安裝安全措施

1、管路安裝施工前應先觀察施工地點有無安全隱患,發(fā)現隱患后先處理,確定無隱患后再施工。

2、現場管路運輸敷設,人工抬管材時要同起同放,上山運輸時要杜絕行車行人。

3、在較高位置施工時,要有牢固的腳手架以防被管子砸傷或摔傷。

4、連接法蘭時嚴禁將手指插入法蘭盤間隙和螺栓眼之間,以防錯動擠手。

5、管路安裝負責人必須隨身攜帶便攜儀,當施工地點風流中瓦斯?jié)舛冗_1﹪時,必須停止施工,將施工人員撤到新鮮風流中。

五、施工操作工藝

1、本次敷設的瓦斯抽放管路要求用幫部吊掛的安裝工藝。要求吊掛“平、直、牢”,第二路管路敷設在第一路抽放管(630mm)的上面離地不小于1.2m。

2、敷設管路時要按照由外向里的順序逐節(jié)接入,管子連接用法蘭連接,管路連接配件要齊全。法蘭接頭要加墊圈、要擰緊,做到不漏氣。

3、管路連接時要專人托起,專人連接。連接后吊掛平直、牢固,拐彎處要設彎頭,不拐急彎,斜巷要用管卡固定。

4、安裝后的新管路必須進行漏氣打壓試驗,如果不符合標準應拆解再重新安裝。

5、管路安裝完工后必須做好收尾工作,首先要檢查管路安裝工程質量,確保符合要求。

6、完工后要及時清點、運走施工剩余的配件和材料,并清理好現場,要求做到工完料凈場地清。

通防科

二〇一二年三月十四日

第4篇 瓦斯管路安裝 安全措施

為了保證我礦瓦斯抽放系統管路安裝整改工作的順利進行,保質保量完成停產整頓工作任務,確保施工安全,特制定以下措施。

一、準備工作

1、安裝管路前,應把需用材料、工具準備齊全。

2、安裝前應詳細檢查管材、連接件、放水器、閘閥質量等。

3、下井進行管路安裝時,要轉運所需材料。轉運時保證運輸安全。

4、在材料下放時,嚴格執(zhí)行斜巷運輸管理規(guī)定,并有防止管材脫落、刮幫和影響行人、通風設施的措施。

5、管材、物料運到現場后,應放在指定地點,堆放整齊、牢穩(wěn),不得妨礙行人、運輸和通風。

二、施工工藝。

施工地點安全檢查 驗收物料管路安裝檢查質量

三、安裝地點及要求:

1、高低負壓抽放管路應當同步延伸至采掘工作面,對已安裝管路達不到規(guī)范要求的,必須進行全面整改。管路未連接到位的,必須進行管路延伸安裝,緊跟采掘工作面。

2、更換或安裝管路時,必須將管內雜物清理干凈。

3、管路上連接、密封元件必須齊全、牢固,確保管路的密封性,在管路低洼區(qū)域,必須設置放水器。

4、整改后的抽放管路必須沿巷道下幫吊掛平直,離地高度不得低于300mm。

四、安全措施

1、管路工安裝管路時,應按照從外向里的順序操作。

2、安裝的管路要符合《煤礦安全規(guī)程》的要求。

3、嚴禁在無風或風量不足的地點從事管路安裝工作。

4、在進行正常操作時,要仔細檢查操作環(huán)境的安全狀況,不安全不操作。

5、安裝或更換管路時,要嚴格按設計施工。

6、管路的接頭接口要擰緊,保證不漏風。

7、管路要吊掛平直、牢固,拐彎處設彎頭,不拐急彎。

8、連接瓦斯管路時必須加膠墊,底凹部份要留設放水閥。

9、在達接抽放管路時,嚴格按瓦斯抽放管理措施執(zhí)行。

第5篇 瓦斯管路安裝安全措施

為了保證我礦瓦斯抽放系統管路安裝整改工作的順利進行，保質保量完成停產整頓工作任務，確保施工安全，特制定以下措施。

一、準備工作

1、安裝管路前，應把需用材料、工具準備齊全。

2、安裝前應詳細檢查管材、連接件、放水器、閘閥質量等。

3、下井進行管路安裝時，要轉運所需材料。轉運時保證運輸安全。

4、在材料下放時，嚴格執(zhí)行斜巷運輸管理規(guī)定，并有防止管材脫落、刮幫和影響行人、通風設施的措施。

5、管材、物料運到現場后，應放在指定地點，堆放整齊、牢穩(wěn)，不得妨礙行人、運輸和通風。

二、施工工藝。

施工地點安全檢查 驗收物料 管路安裝 檢查質量

三、安裝地點及要求：

1、高低負壓抽放管路應當同步延伸至采掘工作面，對已安裝管路達不到規(guī)范要求的，必須進行全面整改。管路未連接到位的，必須進行管路延伸安裝，緊跟采掘工作面。

2、更換或安裝管路時，必須將管內雜物清理干凈。

3、管路上連接、密封元件必須齊全、牢固，確保管路的密封性，在管路低洼區(qū)域，必須設置放水器。

4、整改后的抽放管路必須沿巷道下幫吊掛平直，離地高度不得低于300mm。

四、安全措施

1、管路工安裝管路時，應按照從外向里的順序操作。

2、安裝的管路要符合《煤礦安全規(guī)程》的要求。

3、嚴禁在無風或風量不足的地點從事管路安裝工作。

4、在進行正常操作時，要仔細檢查操作環(huán)境的安全狀況，不安全不操作。

5、安裝或更換管路時，要嚴格按設計施工。

6、管路的接頭接口要擰緊，保證不漏風。

7、管路要吊掛平直、牢固，拐彎處設彎頭，不拐急彎。

8、連接瓦斯管路時必須加膠墊，底凹部份要留設放水閥。

9、在達接抽放管路時，嚴格按瓦斯抽放管理措施執(zhí)行。

第6篇 井下管路安裝調整安全措施

一、施工負責人確定:

組長:董傳江

副組長:陳彥

成員:機修人員、采區(qū)人員

二、工作標準及要求

1、管路鋪設一定要平、直、各法蘭盤上所有螺孔都必須穿螺栓,且緊固適當,膠墊齊全閘閥靈活無卡阻,無漏風、漏水、漏氣現象。

2、按設計要求進行安裝,安裝的管路、三通、閘閥不影響行車和行人。

三、施工方法與步驟

1、施工前的準備工作

(1)、根據設計提前加工好短接、彎頭和三通等,將施工所需的材料、工具;

(2)、施工負責人應與采區(qū)人員聯系好,禁止在電瓶車運行的過程中進行施工。

2、施工方法與步驟

(1)施工前,應把周圍雜物清理干凈,并觀察周圍壞境確保安全。

(2)施工人員施工時,必須由專職瓦斯檢查員檢查周圍環(huán)境20m內瓦斯?jié)舛?只有在瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時,方可施工。

(3)、安裝風管采用4寸無縫鋼管,接頭使用快速接頭,焊接工序在地面進行,焊接好后運到安裝地點進行安裝。(4)、管路吊掛嚴按要求進行吊掛。

四、安全措施

1、凡參加施工的人員必須熟悉整個施工工序,了解施工步驟,對每項施工工序做到心中有數。

2、 施工人員在施工前必須聽取措施貫徹,凡不參加措施貫徹、精神狀態(tài)不佳者,嚴禁參加施工。

3、施工人員必須聽從負責人的安排,對各個步驟中注意事項要嚴格執(zhí)行。

4、施工前,負責人要檢查所在工作地點的安全情況,確認安全無誤后方準施工。

5、在安裝過程中嚴格按設計的位臵安裝三通和閘閥,施工人員的手、腳不能伸進管路的下方和兩個接頭之間,只能用尖錐找眼,不能將手指伸進螺栓孔內,防止發(fā)生意外;

6、支撐管路時,要先查看頂、幫的支護情況,確認安全可靠后才能進行吊掛和支撐,吊掛管路的下方嚴禁站人,防止人員受傷。

7、鋪設管路工作開始后,非施工作業(yè)人員嚴禁進入作業(yè)地點,施工地點以下嚴禁任何人員通行。

8、安裝管路時,法蘭盤上所有螺孔都必須穿螺栓,且緊固適當,水口墊墊正,確保不漏風。

9、管路安裝完畢后,檢查連接和吊掛是否符合安裝要求,發(fā)現問題及時處理。

10、管路安裝完畢后通氣試驗,發(fā)現有漏氣點時必須立即處理,保證管路完好。

11、未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

第7篇 煤礦瓦斯抽放管路安裝 安全措施

根據高瓦斯礦井必須安裝瓦斯抽放系統的要求,并結合《防突規(guī)定》,特在風井井筒內敷設安裝第二路瓦斯抽放管,為確保施工安全,特編制本措施,并要求嚴格遵照執(zhí)行。

一、巷道概況

風井井筒巷道為斜井,井筒凈寬4m,風井井筒導“1”點到“導11”點斜長為945.6m,傾角-25°;平巷長度為60m。井口鋼筋混凝土長度為50m。巷道軌道距離敷設抽放管路的巷幫為2.2m。抽放泵站距離風井井口直線距離為95m。

二、敷設管路系統概況

瓦斯抽放管計劃使用直徑450mm礦用聚乙烯pe管與高負壓小流量瓦斯抽放泵相匹配。直徑450mm瓦斯抽放管的敷設采取吊掛式敷設,每隔3米設置一個吊掛點,每隔16米設置一固定點,用于加固瓦斯抽放管放置管路下滑。

三、瓦斯抽放管路安裝的準備工作

1、施工前應把工具、材料準備齊全。地面穩(wěn)絞車安裝固定完畢,提前進行試運行,確保完好正常使用。

2、抽放管材向井下運輸必須采用平板車裝運,裝車時高度不準超過要求的高度和寬度,裝好后用兩個手拉葫蘆捆綁牢固,以防管子滑落、刮幫影響運輸。

管材提升運輸應先與穩(wěn)絞司機聯系好,嚴格按照提升運輸規(guī)程運輸。上下扒鉤要聯系好,嚴格按照鈴聲信號提升

并嚴格執(zhí)行規(guī)程的要求。

4、管材運到現場后應擺放到預定地點,要求擺放整齊、牢固,不得妨礙運輸、通風。

5、管路吊掛眼要求每3m一個孔,每孔深度不小于400 mm,注眼用快速水泥注牢固。

四、瓦斯抽放管路安裝安全措施

1、管路安裝施工前應先觀察施工地點有無安全隱患,發(fā)現隱患后先處理,確定無隱患后再施工。

2、現場管路運輸敷設,人工抬管材時要同起同放,上山運輸時要杜絕行車行人。

3、在較高位置施工時,要有牢固的腳手架以防被管子砸傷或摔傷。

4、連接法蘭時嚴禁將手指插入法蘭盤間隙和螺栓眼之間,以防錯動擠手。

5、管路安裝負責人必須隨身攜帶便攜儀,當施工地點風流中瓦斯?jié)舛冗_1﹪時,必須停止施工,將施工人員撤到新鮮風流中。

五、施工操作工藝

1、本次敷設的瓦斯抽放管路要求用幫部吊掛的安裝工藝。要求吊掛“平、直、牢”,第二路管路敷設在第一路抽放管(630mm)的上面離地不小于1.2m。

2、敷設管路時要按照由外向里的順序逐節(jié)接入,管子連接用法蘭連接,管路連接配件要齊全。法蘭接頭要加墊圈、要擰緊,做到不漏氣。

3、管路連接時要專人托起,專人連接。連接后吊掛平直、牢固,拐彎處要設彎頭,不拐急彎,斜巷要用管卡固定。

4、安裝后的新管路必須進行漏氣打壓試驗,如果不符合標準應拆解再重新安裝。

5、管路安裝完工后必須做好收尾工作,首先要檢查管路安裝工程質量,確保符合要求。

6、完工后要及時清點、運走施工剩余的配件和材料,并清理好現場,要求做到工完料凈場地清。

通防科

二〇一二年三月十四日

第8篇 地面壓風管路安裝安全措施

地面空壓機房至井底的壓風管路為8英寸鋼管,其中地面段約120米長鋪設于地底約1.5米深。由于使用年限較長,地面段管路部分已腐蝕、漏風。現鋪設了一條3英寸的塑料管作為壓風管路地面段的臨時供風管。為從根本上解決壓風供風問題,決定由機電一隊安裝一趟永久性管路。為保證安裝作業(yè)安全順利,制訂以下安全措施。

一、施工步驟

1、測量并標定出壓風機房至副井口之間需安裝托架的位置。

2、挖好托架基礎,安裝托架。

3、安裝托架平臺、踏步。

4、測量出相鄰托架間的距離,根據間距將每組相鄰托架間的風管焊接好。

5、使用吊車將焊接好的風管吊至托架上,要求每組風管之間必須用套管焊接連通。

6、根據現場安裝情況測量、制作彎頭,將新安裝的風管與原壓風管連通。

7、壓風管路全部連通后,通入壓縮空氣檢查管路,如發(fā)現泄漏進行處理。

8、全部管路經檢查無任何泄漏后投入正常使用、同時關閉塑料壓風管。清理作業(yè)現場,本次作業(yè)結束。

二、注意事項

1、托架位置的選擇要合理,要滿足礦車、汽車通行的需要。

2、托架的高度不得底于4米,要滿足汽車通行及今后副井新提升繩吊運的需要。

3、托架基礎安裝需牢固,安裝托架時要保證豎直。

4、在運輸風管的過程中,所有人員要做到自保、互保,特別是抬管、運管、卸管過程中要聽從統一指揮,防止人員受傷。

5、管路在焊接時要保證質量,套管必須3600滿焊;在焊接過程中要防止出現氣孔。

6、在使用吊車起吊過程中,如作業(yè)場所有可能碰到架空線的,必須提前申請《地面停、送電作業(yè)票》并嚴格按作業(yè)票要求操作,停電前必須通知相關部門及隊,做好預防措施。

7、在起吊過程中,起吊鋼管下部嚴禁人員進入;每組鋼管在托架上放置好后必須安裝防滑落裝置;鋼管在空中對接時必須設置留繩并必須聽從統一指揮。

8、所有登高作業(yè)人員必須配戴合格的保險帶且必須生根牢固。

9、所有管路在托架上必須設有護欄。

10、所有管路在托架上必須找平,要使管路保持同一水平。

11、對于跨度較大的管路,應在適當位置加裝支撐架;支撐架生根必須牢固。

12、全部管路安裝完畢后,管路及托架必須進行防腐處理。

13、本次安裝作業(yè)現場負責人為曾保良、安全負責人為谷水君,機運科負責為黃志忠。

14、本次作業(yè)開始前,由機運科負責向所有參加作業(yè)人員貫徹本措施并簽名。

第9篇 地面壓風管路安裝 安全措施

地面空壓機房至井底的壓風管路為8英寸鋼管,其中地面段約120米長鋪設于地底約1.5米深。由于使用年限較長,地面段管路部分已腐蝕、漏風?，F鋪設了一條3英寸的塑料管作為壓風管路地面段的臨時供風管。為從根本上解決壓風供風問題,決定由機電一隊安裝一趟永久性管路。為保證安裝作業(yè)安全順利,制訂以下安全措施。

一、施工步驟

1、測量并標定出壓風機房至副井口之間需安裝托架的位置。

2、挖好托架基礎,安裝托架。

3、安裝托架平臺、踏步。

4、測量出相鄰托架間的距離,根據間距將每組相鄰托架間的風管焊接好。

5、使用吊車將焊接好的風管吊至托架上,要求每組風管之間必須用套管焊接連通。

6、根據現場安裝情況測量、制作彎頭,將新安裝的風管與原壓風管連通。

7、壓風管路全部連通后,通入壓縮空氣檢查管路,如發(fā)現泄漏進行處理。

8、全部管路經檢查無任何泄漏后投入正常使用、同時關閉塑料壓風管。清理作業(yè)現場,本次作業(yè)結束。

二、注意事項

1、托架位置的選擇要合理,要滿足礦車、汽車通行的需要。

2、托架的高度不得底于4米,要滿足汽車通行及今后副井新提升繩吊運的需要。

3、托架基礎安裝需牢固,安裝托架時要保證豎直。

4、在運輸風管的過程中,所有人員要做到自保、互保,特別是抬管、運管、卸管過程中要聽從統一指揮,防止人員受傷。

5、管路在焊接時要保證質量,套管必須3600滿焊;在焊接過程中要防止出現氣孔。

6、在使用吊車起吊過程中,如作業(yè)場所有可能碰到架空線的,必須提前申請《地面停、送電作業(yè)票》并嚴格按作業(yè)票要求操作,停電前必須通知相關部門及隊,做好預防措施。

7、在起吊過程中,起吊鋼管下部嚴禁人員進入;每組鋼管在托架上放置好后必須安裝防滑落裝置;鋼管在空中對接時必須設置留繩并必須聽從統一指揮。

8、所有登高作業(yè)人員必須配戴合格的保險帶且必須生根牢固。

9、所有管路在托架上必須設有護欄。

10、所有管路在托架上必須找平,要使管路保持同一水平。

11、對于跨度較大的管路,應在適當位置加裝支撐架;支撐架生根必須牢固。

12、全部管路安裝完畢后,管路及托架必須進行防腐處理。

13、本次安裝作業(yè)現場負責人為曾保良、安全負責人為谷水君,機運科負責為黃志忠。

14、本次作業(yè)開始前,由機運科負責向所有參加作業(yè)人員貫徹本措施并簽名。

第10篇 風井井筒管子梁排水管路安裝非標件加工施工安全措施

一、工程概況:

孫村礦中央風井井筒直徑￠6.0m,井筒深度975.3m,在井筒南側與井筒東西方向中心線,平行布置安裝由井口到井底,層間距6m的i20a工字鋼卡管梁155層,卡管梁使用螺栓與樹脂錨桿固定于井壁上的托架聯接固定,在井筒內各標高處分別安裝14組管座梁用以承擔上部管段重量,井筒非標件制作總重量約100t。排水管路為兩趟￠377無縫鋼管,管路壁厚根據井筒深度分三段:第一段從井筒﹢199.40m至﹣200.00m為￠377×10無縫鋼管,第二段從井筒﹣200.00m至﹣600.00m為￠377×16無縫鋼管,第三段從井筒﹣600.00m至﹣775.00m為￠377×22無縫鋼管,排水管路總重量為258t。金屬構件表面除銹質量等級要求達到瑞典標準sa2.5級,電弧噴鋅后外涂環(huán)氧瀝青底漆一道,環(huán)氧瀝青面漆兩遍。非標件制作、鋼構件除銹防腐數量大,技術質量要求高,且本項安裝工程工期要求緊,必須提前進行非標件制作、鋼構件除銹防腐,非標件制作在原修理廠內,鋼構件除銹防腐在新太開發(fā)區(qū)進行。

二、施工內容:

(一)非標件制作

1.卡管梁155件18886㎏

2.一號托架155件4914㎏

3.二號托架155件4914㎏

4.托管梁14件24250㎏

5.組合槽鋼〈一〉14件3009㎏

6.組合槽鋼〈二〉14件2486㎏

7.焊接直管座dn350, pn=10.0mpa6個4212㎏

8.焊接直管座 dn350,pn=6.4mpa8個4054㎏

9.90。彎頭dn350, pn=10.0mpa2件926㎏

10.90。彎頭dn350, pn=1.0mpa2件405㎏

11.墊板1240件856㎏

12.夾緊墊板620件1748㎏

(二)鋼構件除銹防腐

1.非標件除銹防腐100t

2.管路除銹防腐258t

三、施工方法及工藝:

(一)非標件制作

非標件制作工藝流程如下:鋼材→下料→拼裝點焊→焊接→矯正→成品

1.加工前的準備工作

(1)加工前先審核圖紙,檢查圖紙設計深度能否滿足施工要求,核對圖紙上構件的數量和安裝尺寸,檢查構件間有無矛盾,并進行工藝審查,審查構造是否便于施工,其技術要求按我公司現有設備、水平是否可以實現等。

(2)對圖紙所需材料進行核對規(guī)格、材質和重量,如進行材料代用,必須經設計部門同意,并將圖紙上所有的相應規(guī)格及有關尺寸全部改清。

(3)材料到貨嚴格執(zhí)行檢驗制度,嚴禁使用無質量證明書的材料。

(4)做好詳細的技術交底記錄。

2.加工

(1)在平臺上放出1:1大樣,核對各部分尺寸,制作樣板,樣板注明圖號、零件號、數量及加工邊,部口位置等。

(2)號料:核查材料,在材料上劃出切割、鉆孔加工位置,打沖孔,標出零件編號,號料時,盡可能進行材料套裁,根據材料厚度和切割法,留出適當的加工余留。

(3)下料:所有≤12㎜小件板材均采用剪切,超長或超厚板材采用氣割機切割,型鋼采用氣割或鋸切。

(4)型鋼平直:型鋼撓曲失高f≤l/1000,且≤5㎜,工字鋼翼緣板傾斜△≤b/80;鋼板局部撓曲δ≤14時,f≤1.5;δ>14時,f≤1,如滿足不了以上要求,對鋼材進行矯正。

3.組裝

(1)鋼材構件制作時,為防止焊接變形,充分利用各種胎夾模具,以減少整形修復量,布置拼裝胎具時,其定位要考慮構件的收縮量,根據實際情況隨時調整預留量,以提高加工精度。

(2)拼裝允許偏差:錯口δ1<2.0,對接間隙δ2=±1.0,搭接間隙δ3<1.5,t型間隙<δ4=1.5

(3)檢查組裝精度后進行定位焊。

(4)拼裝好的構件用油漆在明顯部位編號。

4.焊接

(1)施焊前焊工應復查組裝質量和焊接區(qū)域的清理情況,如不符合技術要求,應修整合格后方能施焊。

(2)對厚板進行坡口焊接時,焊縫的中間層焊縫視情況可￠5㎜或￠6㎜焊條焊接。

(3)電弧焊過程中,特別是定位焊縫處,要做好背面清根工作,徹底清理出無缺陷的焊縫金屬后方可施焊。

(4)焊接時遵循以下原則

不要把熱量集中在一個部位,盡可能均等分散;采用“先行焊接產生的變形由后續(xù)焊接低消”的施工方法;平行焊縫盡可能沿同一焊接方向同時進行施工;從結構中心向外進行焊接;從板的厚處向薄處焊接。

(5)焊接結束后,如發(fā)現焊縫出現裂紋時,焊工不得擅自處理,應申報焊接技術負責人查明原因。

(6)焊接結束后的焊縫,必須徹底清除焊渣、飛濺物和焊瘤。

(二)鋼構件除銹防腐

為確保井筒排水管路的服務年限,充分發(fā)揮投資效益,按照井筒排水管路安裝設計要求,選用“電弧噴涂工藝”對本井筒管路、托管梁、卡管梁及支架等金屬構件進行防腐處理。該工藝技術先進,本施工工藝按照表面預處理→電弧噴涂的順利進行。

1.施工準備

利用6m3空壓機作為施工風源,使用風管將選用的acrr/ac型高效噴砂機一臺,壓風過濾處理器一套,電弧噴涂設備一臺,連接形成系統。接入電源,即可對工件進行除銹作業(yè)。

2.表面預處理

(1)噴涂前工件表面的預處理是關系到噴涂操作成敗的關鍵一環(huán),經預處理后的工件是無油、無銹、清潔并有足夠的粗糙度的光潔表面,表面預處理的第一步是除去工件表面的油污、氧化皮、油漆、泥土等污物,方法選用噴砂除銹工藝。

(2)經噴砂除銹過的工件基本表面清潔,且有盡可能大的表面積,對涂層與工件的有效結合極為重要。我們采用射吸式噴砂機進行工件表面粗化處理即能達到上述要求。噴砂機使用的壓縮空氣由6m3空壓機接入,經過壓風過濾處理器獲得干燥、無油、壓力為0.6mpa的空氣,噴砂粗化時,在半封閉的噴砂工作棚內進行,這樣一方面可以便于砂料回收再用,另一方面減少污染,操作人員作業(yè)時一定要穿打砂服,并嚴格按照規(guī)程進行,磨料的噴射方向與工件之間的夾角控制在60度左右,噴砂嘴到工件的距離選擇在100-300㎜為宜,噴砂時應避免噴嘴與工件垂直,防止磨料返彈傷人,噴砂所選用噴嘴孔徑￠8㎜,磨料為30號規(guī)格(粒徑1-2.5㎜)的石英砂,經過噴砂處理后的鋼鐵的工件表面呈銀灰色,均勻粗化,無銹斑及其他物質,除銹等級達到瑞典sa2.5級標準要求。

3.電弧噴涂工藝

根據井筒排水管路安裝設計施工圖要求電弧噴鋅,待工件粗化處理后,接通電弧噴涂機電源,調整噴涂機的電壓,電流及霧化氣源,進行工件噴涂作業(yè)。由于電弧噴涂時所產生的弧光對眼睛刺激嚴重,產生的氣體和灰塵對人體有害,因此,操作人員必須穿噴涂服,戴深色眼鏡進行防護,噴涂時,噴槍距工件的距離應保持穩(wěn)定,行走速度不宜過快也不能太慢,均勻地噴涂并壓接好上一道涂層,噴涂完成的工件涂刷一層封閉漆進行保護。在電弧噴涂防腐時應對工件進行分類進行,直至全部完成。

4.電弧噴鋅后外涂環(huán)氧瀝青底漆一道,環(huán)氧瀝青面漆兩遍。

5.孫村礦井筒排水管路非標件加工、鋼構件除銹防腐期間,應密切注意天氣變化,陰雨天嚴禁進行噴砂除銹和電弧噴涂作業(yè),如必須進行時,噴砂工序場地應搭制防雨棚,電弧噴涂工序應安排在臨時工棚內作業(yè),且要求除銹合格的工件,必須在2小時內進行噴涂施工。

四、質量要求

(一)非標件制作

1..放樣、下料、檢查均采用同一鋼直尺。

2.各允許偏差見下表

表一放樣樣板允許偏差

項目

允許偏差(㎜)

平行線距離和分段尺寸

±0.5

對角線差

1.0

寬度長度

±0.5

零件外型尺寸

±1.0

孔距

±0.5

表二號料允許偏差

項目

允許偏差(㎜)

零件外型尺寸

±1.0

孔距

±0.5

表三氣割允許偏差

項目

允許偏差

零件寬、長度(㎜)

±3.0

氣割面平面度(㎜)

0.05t且≤2.0

割紋深度(㎜)

0.2

局部缺口深度(㎜)

1.0

表四機械剪切允許偏差

項目

允許偏差

零件寬、長度(㎜)

±3.0

邊緣缺棱(㎜)

1.0

型鋼端部垂直度(㎜)

2.0

表五制作允許偏差

項目

允許偏差(㎜)

直線度

1/1000且不大于5mm

支撐面的平面度

1/1000

端面垂直度

1/1000且不大于1mm

寬、長度(mm)

±3.0

3.焊接

⑴焊接材料的選擇應按照施工圖的要求選用,并應具有質量證書或檢驗報告。

⑵焊工必須熟悉要求,明確焊接工藝參數。

⑶焊接工作宜在室溫下進行,濕度不宜高于80﹪。

⑷焊條、焊劑按規(guī)定烘干;焊劑中的贓物、焊絲上的油污等必須清理干凈,酸性焊條烘干溫度100-150℃,保溫時間2h,保存溫度80-100℃。

⑸焊工必須經考試合格,并取得相應施焊操作證。

⑹焊接表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、氣孔和飛濺物等缺陷。

⑺組焊前,連接表面及沿焊縫每邊30~50㎜范圍內的鐵銹、毛刺和油污必須清理干凈,點焊距離≤200㎜,雙面點焊,點焊高度不超過焊縫高度的2/3。

⑻定位焊接采用與正常焊接相同牌號的焊條進行,須承受載荷的焊點、高度和長度應由計算確定;不承受載荷的點焊長度不得小于設計焊縫長度的10﹪,并不小于50㎜;在某些會引起強度上及工作上問題的部位,不得進行定位焊。

⑼焊縫高度嚴格執(zhí)行設計施工圖要求。

(二)除銹防腐

1.除銹等級達到瑞典sa2.5級標準要求,除銹均勻。

2. 表面預處理好的工件與噴涂時間間隔不宜太長,干燥天氣不超過12小時,潮濕陰雨天氣不應超過2小時。

.3.噴涂層厚度應在0.10-0.25㎜范圍內。

4.前一道漆完全干燥后,方可涂下一道漆。

5.漆膜厚度均勻一致,無流淌、針孔、漏涂現象。

五、安全注意事項:

1.貫徹執(zhí)行國家各項安全生產方針,嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、各種操作規(guī)程及施工作業(yè)規(guī)程組織施工。

2.凡是參加本工程施工人員,必須在施工前認真學習有關規(guī)程和安全技術措施,區(qū)隊要設立專職安全檢查員,班組要設兼職檢查員,在施工中嚴格監(jiān)督措施的執(zhí)行。

3.班組要開班前會,由班長交底施工工藝、安全注意事項及質量要求等,必須做原始記錄,嚴格遵守安全、質量保證措施,各種資料必須齊全。

4.起吊重物前要認真檢查起吊用具,確無問題方可使用,起吊重物下面嚴禁有人走動。

5.所有起重器具均有可靠性和足夠的安全系數,鋼絲繩及鋼絲繩套安全系數達到6和10以上,嚴禁超負荷使用手動起重設備。

6.要嚴格執(zhí)行停送電制度,嚴格按操作規(guī)程進行。

7.臨時電源接在施工用的配電盤上,從配電盤引出的電源線必須無明接頭,無裸露部分。

8.施工用電器設備的外殼應有良好的接地線,現場氧氣、乙炔瓶的安全距離達到10m以上。

9.焊接操作人員要穿戴好勞保用品,工作完畢后或臨時離開要切斷電源。

10.焊機周圍嚴禁有易燃物品,焊接操作場地要有消防設施。

11.所有工器具要零、部件齊全可靠,帶電設施防護裝置齊全。

12.噴砂人員要穿帆布制工作服,帶防塵保護面罩,穿高筒球鞋,帶帆布手套或橡膠手套作業(yè)。

13.控制人員要穿工作服,帶工作帽,帶防塵口罩和護目鏡,在操作過程中與操作人員密切配合。

14.噴砂時使用的照明設備必須是36v的安全燈并帶有防護罩。

15.操作者拿好噴槍后方可打開壓縮空氣閥門,工作結束時需待壓縮空氣安全排出后,方允許放下噴槍。

16.禁止非工作人員進入噴砂現場,嚴禁拿噴槍對人,排除故障時要先關閉壓縮空氣,手要握緊噴槍,防止氣體突然沖擊。

17.噴鋅時,噴涂電壓調整到31v,噴涂電流為200a左右,霧化風壓0.5mpa左右,噴槍距工件表面150㎜左右。

18.噴涂時嚴禁噴槍對人,啟動時避免兩線材短路。

19.噴涂機出現故障時應先斷電再處理。

20.操作人員應盡量減小送絲軟管的彎曲,減小送絲阻力,使電弧平穩(wěn)。

21.使用工器具嚴禁亂仍亂拋。

22.熟悉設備,了解設備機械性能,操作人員合理操作設備的開閉,保證設備安全可靠運行。

23.進入施工場地必須戴安全帽,嚴禁安全帽無扣鎖和扣鎖不系緊。

24.班前嚴禁飲酒,班中嚴禁打鬧,注意腳下鐵構件傷人,增強自保意識,嚴禁“三違”現象發(fā)生。

25.起吊及搬運重物時,要統一指揮,統一號令。

26.保證施工質量,在施工過程中實行自檢、互檢 、交接檢制度。

27.場地要做到工完場清,場地清潔,做到文明施工。

傳達人:

傳達時間:

傳達地點:

第11篇 煤礦瓦斯抽放管路安裝安全措施

根據高瓦斯礦井必須安裝瓦斯抽放系統的要求，并結合《防突規(guī)定》，特在風井井筒內敷設安裝第二路瓦斯抽放管，為確保施工安全，特編制本措施，并要求嚴格遵照執(zhí)行。

一、巷道概況

風井井筒巷道為斜井，井筒凈寬4m，風井井筒導“1”點到“導11”點斜長為945.6m，傾角-25°;平巷長度為60m。井口鋼筋混凝土長度為50m。巷道軌道距離敷設抽放管路的巷幫為2.2m。抽放泵站距離風井井口直線距離為95m。

二、敷設管路系統概況

瓦斯抽放管計劃使用直徑450mm礦用聚乙烯pe管與高負壓小流量瓦斯抽放泵相匹配。直徑450mm瓦斯抽放管的敷設采取吊掛式敷設，每隔3米設置一個吊掛點，每隔16米設置一固定點，用于加固瓦斯抽放管放置管路下滑。

三、瓦斯抽放管路安裝的準備工作

1、施工前應把工具、材料準備齊全。地面穩(wěn)絞車安裝固定完畢，提前進行試運行，確保完好正常使用。

2、抽放管材向井下運輸必須采用平板車裝運，裝車時高度不準超過要求的高度和寬度，裝好后用兩個手拉葫蘆捆綁牢固，以防管子滑落、刮幫影響運輸。

管材提升運輸應先與穩(wěn)絞司機聯系好，嚴格按照提升運輸規(guī)程運輸。上下扒鉤要聯系好，嚴格按照鈴聲信號提升

并嚴格執(zhí)行規(guī)程的要求。

4、管材運到現場后應擺放到預定地點，要求擺放整齊、牢固，不得妨礙運輸、通風。

5、管路吊掛眼要求每3m一個孔，每孔深度不小于400 mm，注眼用快速水泥注牢固。

四、瓦斯抽放管路安裝安全措施

1、管路安裝施工前應先觀察施工地點有無安全隱患，發(fā)現隱患后先處理，確定無隱患后再施工。

2、現場管路運輸敷設，人工抬管材時要同起同放，上山運輸時要杜絕行車行人。

3、在較高位置施工時，要有牢固的腳手架以防被管子砸傷或摔傷。

4、連接法蘭時嚴禁將手指插入法蘭盤間隙和螺栓眼之間，以防錯動擠手。

5、管路安裝負責人必須隨身攜帶便攜儀，當施工地點風流中瓦斯?jié)舛冗_1﹪時，必須停止施工，將施工人員撤到新鮮風流中。

五、施工操作工藝

1、本次敷設的瓦斯抽放管路要求用幫部吊掛的安裝工藝。要求吊掛“平、直、牢”，第二路管路敷設在第一路抽放管(630mm)的上面離地不小于1.2m。

2、敷設管路時要按照由外向里的順序逐節(jié)接入，管子連接用法蘭連接，管路連接配件要齊全。法蘭接頭要加墊圈、要擰緊，做到不漏氣。

3、管路連接時要專人托起，專人連接。連接后吊掛平直、牢固，拐彎處要設彎頭，不拐急彎，斜巷要用管卡固定。

4、安裝后的新管路必須進行漏氣打壓試驗，如果不符合標準應拆解再重新安裝。

5、管路安裝完工后必須做好收尾工作，首先要檢查管路安裝工程質量，確保符合要求。

6、完工后要及時清點、運走施工剩余的配件和材料，并清理好現場，要求做到工完料凈場地清。

通防科

二〇一二年三月十四日

第12篇 井下管路安裝與調整安全措施

一、施工負責人確定：

組 長：董傳江

副組長：陳 彥

成 員：機修人員、采區(qū)人員

二、工作標準及要求

1、管路鋪設一定要平、直、各法蘭盤上所有螺孔都必須穿螺栓，且緊固適當，膠墊齊全閘閥靈活無卡阻，無漏風、漏水、漏氣現象。

2、按設計要求進行安裝，安裝的管路、三通、閘閥不影響行車和行人。

三、施工方法與步驟

1、施工前的準備工作

（1）、根據設計提前加工好短接、彎頭和三通等，將施工所需的材料、工具；

（2）、施工負責人應與采區(qū)人員聯系好，禁止在電瓶車運行的過程中進行施工。

2、施工方法與步驟

（1）施工前，應把周圍雜物清理干凈，并觀察周圍壞境確保安全。

（2）施工人員施工時，必須由專職瓦斯檢查員檢查周圍環(huán)境20m內瓦斯?jié)舛?，只有在瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時，方可施工。

（3）、安裝風管采用4寸無縫鋼管，接頭使用快速接頭，焊接工序在地面進行，焊接好后運到安裝地點進行安裝。(4)、管路吊掛嚴按要求進行吊掛。

四、安全措施

1、凡參加施工的人員必須熟悉整個施工工序，了解施工步驟，對每項施工工序做到心中有數。

2、 施工人員在施工前必須聽取措施貫徹，凡不參加措施貫徹、精神狀態(tài)不佳者，嚴禁參加施工。

3、施工人員必須聽從負責人的安排，對各個步驟中注意事項要嚴格執(zhí)行。

4、施工前，負責人要檢查所在工作地點的安全情況，確認安全無誤后方準施工。

5、在安裝過程中嚴格按設計的位臵安裝三通和閘閥，施工人員的手、腳不能伸進管路的下方和兩個接頭之間，只能用尖錐找眼，不能將手指伸進螺栓孔內，防止發(fā)生意外；

6、支撐管路時，要先查看頂、幫的支護情況，確認安全可靠后才能進行吊掛和支撐，吊掛管路的下方嚴禁站人，防止人員受傷。

7、鋪設管路工作開始后，非施工作業(yè)人員嚴禁進入作業(yè)地點，施工地點以下嚴禁任何人員通行。

8、安裝管路時，法蘭盤上所有螺孔都必須穿螺栓，且緊固適當，水口墊墊正，確保不漏風。

9、管路安裝完畢后，檢查連接和吊掛是否符合安裝要求，發(fā)現問題及時處理。

10、管路安裝完畢后通氣試驗，發(fā)現有漏氣點時必須立即處理，保證管路完好。

11、未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。